Manual Molienda-Clasificacion de Minerales

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MANUAL DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN
CASAPALCA - 2003 - PER
Planta Concentradora Antonio C. Bravo Glvez ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INTRODUCCIN
La EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A EMYSA, por intermedio de los Supervisores de Operaciones de la Planta Concentradora, ha desarrollado este Manual de MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES, con el objetivo de dar ha conocer a todo el personal que labora en la Planta concentradora, los diversos aspectos operativos que comprende esta rea del procesamiento de minerales El manual contiene conceptos bsicos de la Segunda etapa de liberacin en el proceso de concentracin de minerales. Se explica problemas tpicos y sus posibles soluciones que se presentan en la operacin diaria de la Planta concentradora, y que debe poseer el operador para mejorar su rendimiento en el proceso operativo Una aplicacin inteligente y consciente de las recomendaciones contenidos en este manual, asegura que Ud. seor operador realice sus funciones con seguridad y eficiencia Es muy importante que este manual se encuentre siempre al alcance, para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido, cualquier duda consultar con el autor u otro supervisor
BRAVO GLVEZ, Antonio Csar Supervisor de Operaciones Ingeniero Metalurgista CIP: 66587
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Molienda y Clasificacin de Minerales Manual de Referencia
TABLA DE CONTENIDOS
MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES Introduccin Tabla de contenidos 1. MOLIENDA DE MINERALES 1.1 Eficiencia del proceso. Influencia que tiene la molienda sobre la flotacin ......... 4 1.2 Influencia que tiene el chancado sobre la molienda .............................................. 5 2. LOS MOLINOS 2.1 Partes principales de un molino ............................................................................. 5 2.2 Su funcionamiento ................................................................................................. 6 2.3 Medios de molienda............................................................................................... 7 2.4 Tipos de molinos cilndricos, Molinos de barras ................................................... 8 Molinos de bolas .................................................................................................... 9 2.5 Variables operativas de los molinos .................................................................... 10 Suministro de agua, carga de medios de molienda .............................................. 11 2.6 Condicin de los brindajes, tiempo de molienda y carga circulante ................... 12 3. LAS BOMBAS 3.1 Partes principales de una bomba. 3.2 Funcin de las bombas ............................. 13 3.3 Cuidados necesarios durante el funcionamiento de las bombas .......................... 14 3.5 Forma correcta de parar las bombas Denver SRL y Wilfley ............................... 14 3.6 Problemas que se presentan y medidas que se deben adoptar ............................ 15 4. CLASIFICACIN MINERALES 4.1 Tipos de clasificadores. 4.2 Hidrociclones (Ciclones) ....................................... 17 4.3 Partes del hidrocicln. 4.4 Efectos del tamao del pex .................................... 18 4.6 Variables relacionadas con la pulpa alimentada ................................................. 19 4.8 Hidrocicln inclinado ........................................................................................ 20 5. CONTROLES OPERATIVOS EN LOS MOLINOS 5.1 Controles necesarios, diversos casos .................................................................. 21 5.2 Problemas operacionales. 5.3 Control de la carga (Mineral) .............................. 23 5.4 Control de agua, la balanza ................................................................................. 24 5.5 Control de bolas o ejes......................................................................................... 25 5.6 Control de la densidad para una buena clasificacin ........................................... 26 6. OPERACIONES EN LA SECCIN MOLIENDA 6.1 Circuitos de molienda .......................................................................................... 28 6.2 Especificaciones de operacin. 6.3 Especificaciones tcnicas de los equipos .... 29 6.4 Inspeccin de los molinos. 6.5 Adicin de barras y bolas a los molinos .......... 30 6.6 Pasos para arrancar los molinos........................................................................... 31 6.7 Parada normal de los molinos 6.8 Arranque de la seccin molienda ................ 32 6.9 Acciones post parada intempestiva por corte de energa elctrica .................... 33 6.10 Baja presin de agua en la seccin 6.11 Deberes de los molineros................... 33 Balance de materiales en la seccin molienda ................................................... 34
MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES

1. MOLIENDA DE MINERALES
La liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es muy importante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentracin La operacin de molienda normalmente se efecta en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras es de 1700 micrones (malla 10), alcanzndose diferentes tamaos dentro de los limites econmicos en los molinos de bolas. Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamao de alimentacin, dilucin, velocidad crtica de operacin, nivel de bolas y de potencia de motor aceptables. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda ms fina conlleva a una mejora en la recuperacin de valores. De acuerdo a esto la molienda ptima es aquella malla de molienda en el cul los beneficios son mximos, cuando se considera tanto el costo de energa, as como los retornos netos de dlares de los productos 1.1 EFICIENCIA DEL PROCESO La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de parmetros como: - Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin - Velocidad y tamao del molino - Tamao del cuerpo moledor - Diseo de los revestimientos del molino - Cambios en las caractersticas del mineral - Distribucin de tamaos del producto del molino - Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao - Eficiencia de la clasificacin, etc. Las interrelaciones entre estos factores son complejas y para poder estudiar su influencia es imprescindible fijar algunas variables La seccin molienda esta considerada como una de las secciones de mayor importancia y responsabilidad en la planta, ya que de ella depende el tonelaje y la liberacin para los fines de la flotacin
1.2 INFLUENCIA QUE TIENE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIN
En la seccin molienda se realiza la liberacin de los sulfuros - Si el mineral es muy grueso o muy fino, la flotacin es deficiente. Se incrementa la prdida del mineral valioso en el relave (baja recuperacin) - Cuando el mineral es muy grueso falta liberacin y los sulfuros valiosos no flotan perdindose en el relave final. Si la molienda es demasiado fina, se producen excesiva cantidad de lamas, y el mineral valioso tambin se pierde en el relave final
1.3 INFLUENCIA QUE TIENE EL CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA Tanto la molienda como la trituracin deben estar ntimamente ligadas. Si la seccin chancado hace un buen trabajo en la reduccin de tamao del mineral, el molino har ms fcilmente su trabajo
UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA FACILITO!
ALIMENTACIN UNIFORME Y DEL TAMAO ADECUADO RESULTADO DE UN BUEN TRABAJO EN CHANCADO MAL TRABAJO EN CHANCADO
2. LOS MOLINOS
Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materiales resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero. Dentro de esta masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrocicln (u/f) y agua suficiente para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de descarga del molino 2.1 PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO
- El Casco o cuerpo: Es de forma cilndrica y desempea su trabajo en forma horizontal, dicha posicin permite la carga y descarga en forma continua, en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernados en el cuerpo o casco del molino, las cuales a su vez dan proteccin a dicho cuerpo - Las tapas: El casco tiene en sus extremos dos tapas del mismo material, una a la entrada y otra a la salida, soportan los cascos y estn unidos al trunnion - Los muones (Trunnion): Del centro de las tapas salen unos tubos (conducto) grandes llamados muones. Por donde entra la carga se llama mun de entrada y por donde sale la carga se llama mun de salida Estos muones sirven como puntos de apoyo al molino para girar. Presenta un sello de jebe para evitar la salida de la pulpa. A los muones en ingls se les llama trunnion - Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino estn protegidos por un revestimiento de planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos molinos, de acero duro. Estos le sirven para resguardar al casco de los golpes de los ejes o bolas. Las chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino por medio de pernos. Es ms econmico cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas - Las chumaceras: Se comporta como soporte del molino y a la vez es la base sobre la que gira el molino - Trommel. Desempea un trabajo de retencin de las bolas especialmente de aquellos que por el trabajo han sufrido un desgaste excesivo, con la finalidad de que no entren a las bombas - El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino. Se encuentra en el mun de entrada y tiene la forma de espiral - La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del mineral. Estn formados por las bolas o ejes - El sistema de transmisin: Es el que da movimiento al molino, est formado por las siguientes partes: - El coupling, une los ejes de transmisin - El pin, est montado sobre un eje y sirve para transmitir el movimiento del motor a la catalina - La catalina, es una rueda dentada que rodea la parte exterior del casco - El motor elctrico da la fuerza necesaria para mover el molino, que mediante el contraeje conecta el movimiento al pin, que a su vez da movimiento a la catalina
2.2 SU FUNCIONAMIENTO: El motor al recibir la energa elctrica, inicia el movimiento del pin, luego ste a la catalina y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las chumaceras a una velocidad determinada para cada tamao de molino (Velocidad de operacin) Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones (lifter) que presentan las chaquetas y suben hasta cierta altura, de donde caen golpendose entre ellos y contra los forros. Vuelven a subir y a caer, as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes y fricciones, stos son los que muelen el mineral Secuencia del movimiento:
Motor => Volante o reductor
=>
Pin
=>
Catalina => Molino 6
Movimiento de las bolas o barras en el Molino
Accin de las bolas dentro del molino
2.3 MEDIOS DE MOLIENDA El molino cilndrico emplea la masa de barras o bolas, cayendo en forma de cascada, para suministrar la enorme rea superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparados con las partculas minerales son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence las fuerzas centrfuga y de friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo y hacia el exterior rompiendo de esta manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por frotamiento. Los medios de molienda que estn en contacto con el cilindro y aquellos que se hallan varias capas dentro, se mueven a una velocidad proporcional y en la misma direccin que el molino Las salientes de los forros, llamados lifters o levantadores sirven para levantar la carga de medios de molienda dndole su movimiento relativo al casco. El resbalamiento de los medios sobre el casco, le roba potencia al molino y produce desgaste de forros y bolas, lo cual es un total desperdicio
Tipos de forros o chaquetas de los molinos:
2.4 TIPOS DE MOLINOS CILNDRICOS Teniendo en cuenta su carga moledora, se tiene los molinos de ejes, Molinos de bolas, molinos semi-autgenos SAG, y autgenos a. MOLINOS DE BARRAS (EJES) Rod Mill. Se le llama as porque en su interior tienen ejes o barras. Se utiliza generalmente para molienda primaria, y para moler productos del circuito de trituracin. Aceptan alimentos tan gruesos como de 1 y producen descargas constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 6 o 10. La molienda es producida por barras que originan frotamiento e impacto sobre el mineral, el cual por su mayor tamao en la alimentacin respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga. Esta accin, corroborada por la experiencia practica, origina que la molienda en molino de barras sea homognea y produzca una baja proporcin de material fino
Para rangos gruesos de tamao de partculas, el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de bolas, debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por unidad de rea de medio de molienda, lo que a su vez origina un menor consumo de acero; y tambin requieren menor energa que los molinos de bolas por operar a velocidades perifricas menores (Velocidad de operacin del molino 13x 208es de 13 rpm)
b. MOLINOS DE BOLAS Ball Mill. Se llama as porque en su interior tienen bolas. Generalmente trabajan en circuito cerrado con hidrocicln aunque pueden igualmente operar en circuito abierto. El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos igualmente dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como la malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla 150 con radios de reduccin de 5 o mayores (velocidad de operacin del molino 12x 13 es de 16 rpm)
La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante accin de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de diferentes dimetros elevados por las ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino 2.5 VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS
a. CARGA DE MINERAL Teniendo presente que una de las bases de la productividad en la concentradora, es el tonelaje que se trata por esta razn, es necesario controlar en forma cuidadosa y continua el tonelaje de la molienda; es decir, controlar a menudo la lectura de la balanza a fin de que no exista ningn desperfecto; esto traera como consecuencia la variacin del tonelaje, error en el control del mismo y en los clculos metalrgicos. Esta carga de mineral debe reunir ciertos requisitos, tales como: Cantidad y Peso constante. Se debe controlar continuamente procurando que la carga sea lo mximo posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde capacidad de molienda y se gasta intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecarga el molino y al descargarlo se pierde tiempo y capacidad de molienda (tonelaje) La cantidad de carga alimentada se controla directamente por medio de las balanzas automticas, o indirectamente por medio del sonido que produce el molino, densidad de pulpa o por medio del amperaje del motor del molino Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es porque esta sobrecargado, por exceso de carga o poca agua, si el ruido es excesivo es porque el molino est descargando por falta de carga o porque se est alimentando mucha agua Si la densidad de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de carga o poco agua. Si la densidad est por debajo de lo normal, se debe a la deficiencia de carga o exceso de agua El ampermetro que est conectado al motor elctrico del molino tiene la funcin de determinar y medir el consumo de la intensidad de la corriente en amperios que realiza el motor elctrico y las agujas deben marcar entre valores preestablecidos. Una disminucin del amperaje se debe a la falta de carga, mientras que un incremento indica lo contrario
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Debe tener un tamao apropiado y debe ser tan uniforme en calidad como sea posible; esto es, del tamao ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseo apropiado es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en el tamao de alimentacin al molino. Esta tolva bien diseada reduce la segregacin de partculas finas y gruesos y siempre ayuda a fluir el mineral de las tolvas La carga debe ser en lo posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas, piezas metlicas, etc. Que pueden causar obstrucciones a la entrada del molino
b. SUMINISTRO DE AGUA La alimentacin de agua a los molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en el interior del molino, para su posterior salida Cuando la cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas haciendo que estas se golpeen entre s y no muelen al mineral, ya que la molienda se produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado entre las bolas El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el interior del molino, haciendo que la carga salga rpidamente y con granulometra gruesa Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy espeso, amortigua el golpe entre las bolas y no produce buena molienda, la forma de solucionar este problema, es agregando agua a la entrada del molino y controlando la densidad hasta que se regularice; porque si no se hace esto dara lugar a una sobrecarga y una carga circulante anormal. Por tanto se recomienda a los seores molineros a que tengan mayor dedicacin a su trabajo, hay que regular el agua de acuerdo a la humedad del mineral, siempre midiendo las densidades de descarga de los molinos Adems deben tener presente, que en la siguiente etapa de flotacin por espumas es muy importante, que todo el mineral a ser flotado tiene que ser reducido en su tamao hasta tal punto que cada partcula represente una sola especie mineralgica (liberado); adems su tamao tiene que ser apropiado para que las burbujas de aire los puedan llevar hasta la superficie de las celdas de flotacin. En otras palabras, existe un tamao mximo de las partculas que se pueden flotar. Este tamao naturalmente, depende de la naturaleza del mineral mismo y de su peso especfico c. CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA Los medios de molienda usados son las barras y las bolas. Las barras son generalmente de acero forjado, aunque en algunos casos se usa fierro fundido; las bolas se fabrican de acero forjado o fundido. La carga del medio de molienda, depende del volumen que ocupara en el molino (30 45%), principalmente depende del tamao y diseo del molino Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores. El consumo de bolas se debe a la dureza del mineral, ndice de abrasin, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente se debe reponer el peso de acero consumido del da anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas se disminuye la capacidad del molino, ya que estas ocupan el espacio para la carga. Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habr dificultad para llevar el mineral a la granulometra deseada
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El consumo de bolas o ejes depende de los siguientes factores: - Tonelaje tratado, pH del mineral que se est tratando - ndice de abrasin del mineral (en algunos casos de la dureza del mineral) - Tamao de la carga en la entrada del molino - Finura de la molienda, producto del molino o del circuito de molienda d. CONDICIN DE LOS BLINDAJES Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran los forros, chaquetas o blindajes (lifters), si estn gastadas ya no podrn elevar las barras o las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar el mineral grueso La carga de bolas y condicin de los blindajes se puede controlar directamente por observaciones o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda e. TIEMPO DE MOLIENDA La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura esta en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuir si es demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de agua y ser menor cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua f. CARGA CIRCULANTE Muchos de los procesos de concentracin de minerales requieren un rango adecuado de tamao de partculas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao adecuado para los procesos tales como la flotacin, por lo que este producto deber ser clasificado para que el material grueso retorne al molino. El tonelaje de material grueso que retorna al molino es definido como carga circulante, mientras que la relacin de carga circulante, tonelaje de alimentacin original al molino, se define como el porcentaje de carga circulante La determinacin de la carga circulante de un circuito cerrado de molienda y el porcentaje de carga circulante se efecta por varios mtodos: En funcin de las densidades de pulpa, en funcin de porcentajes de slidos y en funcin de anlisis granulomtrico de los principales productos del circuito; puesto que la gravedad especifica de los slidos se determina previamente y se considera fija o constante. Los principales productos de un circuito cerrado de molienda esta constituida por: descarga del molino o alimentacin al hidrocicln (F), las arenas o carga circulante (U) y el rebose del clasificador (O)
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3. LAS BOMBAS
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro ms alto en forma rpida, segura y limpia
Con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta de una bomba, se deben instalar las bombas por pares. Cada bomba debe tener su repuesto, que debe estar siempre en buenas condiciones de funcionamiento stand by 3.1 PARTES PRINCIPALES DE UNA BOMBA (De eje horizontal) Las bombas Denver SRL y Wilfley tienen las siguientes partes principales: a. Motor elctrico de la bomba b. Eje de la bomba (que esta cubierto por un cilindro) c. Impulsor de la bomba (que esta unido al eje de la bomba) d. Caja de la bomba (que cubre el impulsor) e. Tubera de entrada de la bomba f. Tubera de descarga de la bomba g. Tubera de salida de la bomba La bomba Denver SRL tiene la caja y el impulsor forrados con un jebe especial, para evitar que se gasten rpidamente. Adems, tienen una entrada de agua a presin (gland) para proteger el eje y cojinete del desgaste que ocasionara la arena que tiene la pulpa La bomba Wilfley tiene como caracterstica un disco de fierro que protege el marco de la bomba. Su caja e impulsor generalmente son de fierro fundido Las bombas Galingher. (Bomba de eje vertical) Estas bombas trabajan con la caja y el impulsor sumergidos dentro de la pulpa; se usan para bombear la pulpa derramada en los pozos o pisos, con el objeto de conservar la limpieza y evitar perdidas de mineral en pulpa 3.2 FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Funcionan de la siguiente forma:
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- El motor elctrico por medio de las poleas y fajas en V transmiten el movimiento al eje de la bomba - El eje de la bomba como est unido al impulsor, hace que ste toma un movimiento de rotacin - Al entrar la carga, el impulsor empuja la carga contra las paredes de la caja de la bomba (Hace dar vuelta a la carga), haciendo que salga por la tubera de salida 3.3 CUIDADOS NECESARIOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS - Evitar que los cajones de las bombas derramen la pulpa; esto puede ocurrir porque la bomba est atorada o en malas condiciones - Evitar que la malla del cajn de la bomba tenga huecos grandes, que dejen pasar bolas gastadas y otros cuerpos extraos que pueden atorar la bomba y los hidrociclones - Al comenzar la guardia revisar si las bombas de repuesto trabajan bien, y en caso no estn en buenas condiciones de funcionamiento avisar al Supervisor de operaciones - Verificar la presin de agua del gland de las bombas Denver SRL. La vlvula de agua debe estar completamente abierta - Revisar el nivel de aceite en el cilindro, cantidad y calidad - Las fajas V deben tener la tensin correcta; as mismo deben estar completas y derechas - Chequear la temperatura del interior del cilindro de las bombas - Escuchar si hay ruidos extraos dentro de la caja de la bomba cuando est trabajando - Que la bomba no presente ningn escape de carga - Evitar que el cajn de la bomba derrame carga 3.4 FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY - Comprobar el nivel de aceite en el cilindro, esto se hace con el objeto de evitar daos en el eje y cojinetes por falta de lubricacin - Revisar la malla del cajn, esto se hace con el fin de comprobar si hay carga, bolas o si est agujereado - Mover las fajas en V de las poleas en el sentido de la rotacin; esto con la finalidad de comprobar que hay carga asentada en la caja de la bomba y evitar de esta manera que se rompa el perno central del eje o el mismo eje, o salte el automtico del motor. Si el impulsor est plantado, lavar con agua a presin hasta que afloje. - Comprobar si las fajas Vestn correctamente templados; Cuando las fajas se encuentra flojas no jalan bien la carga; y si se encuentran muy templadas pueden quemarse las fajas - Colocar el tapn de la bomba o tubera de descarga o limpieza - Abrir la vlvula de agua a presin al Gland; si sale demasiada agua, cambiarle o agregarle empaquetadura. Solamente debe gotear agua sin carga - Arrancar el motor de la bomba, presionando el botn negro Start del arrancador o levantando la palanca hacia arriba, en la caja elctrica (lo hace el electricista de guardia) - Probar la bomba con agua, si jala bien poner carga 3.5 FORMA CORRECTA DE PARAR LAS BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY - Tener la bomba de repuesto en funcionamiento, si la hubiera - Cortar la carga al cajn de la bomba que se va a parar primeramente se manda la carga a la bomba de repuesto stand by - Dejar la bomba trabajando algunos minutos con agua, para dejar limpio el cajn, la caja el impulsor y la tubera de la bomba - Sacar el tapn de descarga, con el objeto de vaciar la carga del cajn de la bomba y evitar que se asiente la carga en la caja y plante el impulsor - Parar el motor de la bomba, apretando el botn rojo Stop del arrancador o bajar la palanca de la caja del arrancador (lo hace el electricista de guardia)
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- Cerrar la vlvula de agua a presin - Hacer limpieza el piso de la bomba 3.6 PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN Y MEDIDAS QUE SE DEBEN ADOPTAR a. PORQUE NO JALAN LAS BOMBAS - Cuando tienen el impulsor o el disco gastados - Por la presencia de cuerpos extraos en el cajn o en la bomba propiamente dicha - Cuando las fajas en V del motor, estn demasiado flojas - Cuando las tuberas estn atoradas - Cuando est roto el perno central - Por la carga gruesa, que tiene alta densidad - Por exceso de carga, sobre el lmite de su capacidad, entre otros b. REBALSE. Las causas por las cuales se producen rebalse son: Por sobrecarga, exceso de agua, defectos en la molienda y fajas flojas; esto generalmente se debe por falta de regulacin del disco, o porque existe un desgaste del impulsor o del disco, por exceso de trabajo; o porque en la descarga de los molinos se presentan bolas gastadas, las cuales son arrastradas junto con la pulpa hacia las mallas de las bombas ocurriendo como consecuencia rebalses continuos y atoros de los hidrociclones Para evitar estos defectos en la operacin. Es necesario que el operador al empezar la guardia se percate perfectamente que no exista ninguno de los desperfectos mencionados anteriormente; y si hubieran es necesario hacer la reparacin inmediata, comunicar al Supervisor de operaciones (Jefe de guardia) para que coordine la reparacin c. ATOROS. Este problema puede presentarse por la presencia de carga gruesa, falta de agua (densidad alta) y algunas veces cuando se atora los hidrociclones primarios Para evitar este problema, la solucin inmediata que podra dar el operador, es observar el grado de chancado, revisar la balanza, cerciorarse de la dureza del mineral en la operacin, controlar la densidad en la descarga de los molinos, recin proceder a bajar el tonelaje de alimentacin a los molinos previa coordinacin con el Jefe de guardia d. PARADAS SORPRESIVAS. Esta se puede presentar debido a muchos factores, entre los principales podemos mencionar. Por ruptura del impulsor o del disco, el cual puede ser causado por introducirse bolas, pedazos de barras u otros objetos, que hacen que el disco y el impulsor se esfuercen demasiado; ocurriendo una parada debido a que el relay salte por el esfuerzo; o tambin por la destruccin del perno central En caso de ocurrir estos problemas el operador tiene que indagar las causas, para poder explicar a los supervisores; lo primero que debe de hacer, es revisar el amperaje de la bomba, no debe vibrar en forma violenta; si sucediera esto, dar como solucin inmediata el cambio de bomba y posteriormente cerciorarse de las causas verdaderas. Si fuera por la introduccin de pedazos de bolas o barras, limpiar inmediatamente la malla del cajn y ver si tiene hueco para proceder a su reparacin, si son desperfectos mecnicos o elctricos llamar al personal de turno respectivo e. QUEMADA DE FAJAS. Estos Problemas se presentan por fajas flojas, poleas en mal estado, mojadas, por demasiada fuerza de la polea de la bomba; lo cul traera como consecuencia el derrame sorpresivo de la pulpa de mineral
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Para evitar esto, el operador al comenzar la guardia debe hacer su revisin y evitar responsabilidades, y comunicar inmediatamente al jefe de guardia f. SALIDA O ESCAPE DE CARGA Se presenta a menudo, hay escape de carga, ya sea por la empaquetadura de la caja, por la descarga o por la check vlvula, etc. En el caso de las bombas se revisa para cerciorarse si hay o no problemas graves y al mismo tiempo se hace los respectivos ajustes, reparaciones En el caso de las bombas Denver SRL, la carga tiende a escapar, generalmente por la empaquetadura del Gland, cuando estas se gastan o existan atoros de la tubera de agua y trae como consecuencia el desgaste de la bocina; as como en el anterior caso, se procede a los ajustes necesarios; Pero si continuara estos derrames, es recomendable cambiar de inmediato de bomba, para lo cual hay que cerciorarse que la bomba de repuesto se encuentra en perfectas condiciones de trabajo; Posteriormente hacerlo reparar cambiando empaquetaduras y si necesita cambiar tambin la bocina 3.7 FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS VERTICALES - Mover con la mano la polea en el sentido de rotacin, para comprobar si hay carga asentada. Si lo hubiera se levanta la bomba con teclee y se lava la caja con agua a presin - Sumergir dentro de la pulpa la caja de la bomba con la ayuda del teclee - Comprobar si las fajas V estn correctamente templadas - Arrancar el motor elctrico de la bomba - Seguir bajando la caja de la bomba a medida que el nivel de pulpa disminuya - Observar por unos minutos si la bomba trabaja correctamente 3.8 FORMA CORRECTA DE PARAR LAS BOMBAS VERTICALES - Parar el motor de bomba apretando el botn rojo Stop (electricista de guardia) - Levantar con l teclee todo el conjunto de la bomba. Esto se hace para evitar que la pulpa no se asiente sobre la caja de la bomba
4. CLASIFICACIN DE MINERALES
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La clasificacin en la molienda consiste en la separacin de un conjunto de partculas de tamaos heterogneos en dos porciones, cada una conteniendo partculas de granulometra u otra propiedad ms especfica que el conjunto original. La clasificacin se realiza por diferencias de tamao y de gravedad especfica que origina diferentes velocidades de sedimentacin entre las partculas y el fluido (agua y aire) El objetivo de clasificacin es separar las partculas por tamaos, la densidad de las partculas y otros factores tienen tambin un efecto significativo, y la operacin puede concebirse con ms realismo como una operacin de seleccin ms que de clasificacin por tamaos 4.1 TIPOS DE CLASIFICADORES En las plantas concentradoras se emplea la clasificacin hidrulica con diferentes propsitos, y el tipo de mquina que se adopta est ligado a la clase de servicio que se desea obtener. En general, los clasificadores hidrulicos se emplean para dividir una pulpa de mineral molido en dos tipos con el objeto de ser tratadas separadamente. Se llaman hidrulicos porque se emplea como fluido el agua para producir la corriente ascendente, a travs de la cual se efecta la sedimentacin que separa en grupos las partculas slidas Existe gran variedad de aparatos de cada clase. Se usa aparatos de arena y lamas, para las diferentes clases de concentracin sub siguiente o tratamientos metalrgicos simples. Hay dos tipos principales: - Clasificadores mecnicos: Helicoidal y de rastrillos - Conos clasificadores (Hidrociclones), son de mayor uso 4.2 HIDROCICLONES (Ciclones) Son aparatos estticos que separan por tamaos los slidos de una pulpa utilizando fuerzas centrfugas a una determinada presin ya sea bombeada o por gravedad. Las principales ventajes que ofrece son su fcil fabricacin, su gran capacidad respecto al espacio que ocupa y su bajo costo de fabricacin y mantenimiento comparados con los clasificadores mecnicos. Un hidrocicln se especifica por el dimetro de la cmara cilndrica de alimentacin Dc, siendo las dimensiones restantes funciones de esta magnitud Flujos que originan la partculas en el hidrocicln: separacin de
Flujo Inferior (Torbellino Primario) La alimentacin que ingresa al cicln origina un flujo pegado a la pared interna de la seccin cilndrica y cnica dirigida hacia el vrtice inferior (pex) para salir al exterior arrastrando las partculas gruesas Flujo Superior (Torbellino Secundario) Se origina por una gran cantidad del lquido que asciende por el ncleo central y que es forzado a salir del cicln por el vrtex arrastrando las partculas finas. El ncleo central es formado por el torbellino primario.
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4.3 PARTES DEL HIDROCICLN - Cmara de alimentacin (Cabezal): Es una seccin cilndrica que recibe tangencialmente la pulpa a presin. La pulpa ingresa por una abertura estrecha llamada feed inlet. En la parte superior tiene acoplado un diafragma llamado vrtex finder que se prolonga a travs de una tubera por donde sale al exterior las partculas finas - Seccin Cilndrica: Es la parte central y da la dimensin del hidrocicln - Seccin Cnica: Es la parte inferior del hidrocicln que termina en un orificio llamado pex por donde salen los gruesos al exterior. Estos dos ltimos estn internamente revestidos con jebe para evitar que se gasten rpidamente, debido a la gran cantidad de arena que tiene la carga 4.4 EFECTOS DEL TAMAO DEL PEX EN EL FLUJO DE DESCARGA El tamao del orificio inferior es muy importante para una buena separacin de partculas en el hidrocicln pex de tamao correcto: - Da un flujo de ngulo de cono entre 20 30 grados (flujo en spray) - Permite el ingreso de aire que saldr por el vrtex - Los gruesos descargan libremente con un % slidos mayor al 50% en peso - Los finos salen libremente por el vrtex pex de tamao muy pequeo: - Permite un flujo de salida denso en forma de espiral (flujo en soga) - No permite el ingreso de aire - Obliga la salida de partculas gruesas pex de tamao muy grande: - Permite un flujo de pulpa de cono muy abierto - Permite la salida de mayor cantidad de agua (pulpa menos densa) - Permite la salida de mayor cantidad de partculas finas (forma paraguas)
4.5 SISTEMA RADIAL MLTIPLE DE HIDROCICLONES (NIDO DE CICLONES) La pulpa es alimentada a todos los hidrociclones en proporciones iguales y la misma cada de presin Componentes de un sistema radial mltiple: - Distribuidor de alimentacin radial
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Vlvulas de control a la entrada de los hidrociclones Batea/tina anular superior Batea/tina inferior Tuberas de flujo de salida superior Bastidor de acero
4.6 VARIABLES RELACIONADOS CON LA PULPA ALIMENTADA a. Porcentaje de slidos. El porcentaje de slidos para una operacin eficiente no debera pasar de 40 %. Sin embargo en circuitos cerrados de molienda se trabaja de 55-70% con presiones de 12 16 PSI b. Densidad. La densidad del o/f depende que se haga una buena clasificacin. Adems para que haya una buena clasificacin, la descarga del hidrocicln debe ser en forma de soga continua por un momento y en forma de ducha en otro instante Cuando la densidad del o/f es bajo; nos indica que: La pulpa que entra al hidrocicln es muy aguada, puede causar atoros en la descarga (u/f), puede sobrecargar a los molinos y crear una demasiada carga circulante. Cuando la densidad del o/f es alto; nos indica que: La pulpa que entra es espesa, es necesario aumentar agua, es necesario tener cuidado en la descarga ATORO DE LOS HIDROCICLONES El operador se da cuenta del atoro de un hidrocicln cuando la densidad de los molinos est muy baj (aguada), cuando rebalsa las bombas, cuando se plantan las mquinas de flotacin, etc. Y esto es debido a: - La presencia de sustancias extraas dentro del hidrocicln (residuos de bolas, ejes, alambres, madera, etc.) - Que algunas veces el jebe protector se levanta o se despega del hidrocicln impidiendo una buena operacin y su libre descarga - Alimentacin de carga gruesa - Exceso de agua en la alimentacin, cajn de la bomba etc. El atoro trae serias consecuencias como: - La carga se asienta en las tuberas produciendo atoros - Por la carga gruesa se plantan las bombas produciendo derrames, paradas de molinos, prdida de tonelaje, ms trabajo para el operador - Ingreso de carga gruesa al circuito de flotacin
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- La pulpa se asienta en las celdas de flotacin paralizando los motores elctricos En caso de que un hidrocicln se atore, debe cambiarse la carga al hidrocicln de repuesto lo ms rpido posible, ya sea cambiando de bomba o descargando el cajn; esto se hace despus de regular la densidad, luego desatorar cuanto antes el hidrocicln atorado c. Caudal de pulpa. La capacidad o caudal de pulpa que se alimenta al hidrocicln, depende fundamentalmente del dimetro del vrtex, de la cada de presin y del porcentaje de slidos d. Presin de alimentacin. La cada de presin o simplemente presin constituye la diferencia de presin entre el ingreso al hidrocicln y el rebose que generalmente se encuentra a la presin atmosfrica. Su valor est condicionado por el sistema de la bomba que alimenta al cicln 4.7 CONTROLES DEL OPERADOR EN LOS HIDROCICLONES - Controlar la densidad del o/f (rebose) de los hidrociclones continuamente - La descarga de los gruesos (u/f) debe ser en forma de ducha (no muy abierta) y en forma de soga (chorro) alternamente. Si la descarga u/f es continuamente soga, quiere decir que el hidrocicln est trabajando mal y est en peligro de atorarse - Verificar las partes del hidrocicln, estos deben estar en buenas condiciones para que exista una buena clasificacin y evitar problemas posteriores 4.8 HIDROCICLN INCLINADO El montaje del hidrocicln es relativamente inclinado y lo suficiente como para permitir que la pulpa pueda descargar en forma natural.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS Disminuye la altura esttica que existe cuando est en posicin vertical, permitiendo: - Que el tamao del pex ya no sea tan crtico - Que se pueda trabajar con pex ms grande (menos obstruccin) - Que la densidad de pulpa en la descarga permanezca alta en todo momento - Mejor distribucin de los gruesos en el cabezal. Menor velocidad de la pulpa que va a la descarga: Aumenta la vida de los forros - Produce separacin ms gruesa que uno vertical si permanecen constante todos los dems factores de operacin Con mayor cantidad de agua a la alimentacin se genera: - Disminucin de la densidad en el rebose (o/f) produciendo granulometra menos gruesa - Densidad de pulpa ms alta en el u/f - Disminucin de finos en el u/f - Disminucin de la carga circulante - Menos desgaste de forros de la bomba y menos consumo de potencia - Menos costo de mantenimiento en el hidrocicln
5. CONTROLES OPERATIVOS EN LOS MOLINOS

5.1 CONTROLES NECESARIOS
Controles: Que la carga fresca alimentada de tolvas a los molinos sea lo mas constante posible Que la carga fresca alimentada a los molinos sea uniforme en tamao Fajas alimentadoras tengan sus polines de avance, retorno y guas en buenas condiciones Control de lubricacin del molino debe estar enclavado con el arranque / parada del mismo La lubricacin de catalinas debe hacerse con grasas densas La dosificacin de carga de renuevo de bolas esta ligado al nivel de carga en los molinos Porque los molinos de remolienda son mas lentos Agua que ingresa a los molinos primarios debe ser constante segn el tonelaje de mineral Por qu controlar: Porque el agua tambin debe ser regulada para obtener un producto de clasificacin homogneo para la seccin de flotacin con dosificacin controlada de reactivos para el tonelaje que se trata Porque si es muy grueso el producto de chancado, para mantener la granulometra del rebose en los hidrociclones y tenga liberacin suficiente obligara a disminuir el tonelaje y alterar los parmetros del circuito para que los relaves de flotacin no se incrementen Para evitar que las fajas pierdan orientacin y sea causa de derrames, la parte que cae al piso debe ser limpiada y alguna otra parte que puede incrustarse en la polea de cola o cabeza ocasionan sobre tensiones indebidas que pueden malograr la faja La lubricacin a los trunnions son con sistemas de aire a presin, en el caso de no ingresar aceite de lubricacin se corre el riesgo de malograr el casquillo, por ello, si se para la lubricacin debe haber corte de energa inmediata Porque el contacto catalina-pin es zona de un gran esfuerzo, con grasas blandas o aceites el desgaste ser rpido y podra perjudicarse la catalina mas que el pin Si se ha establecido los kilos de bolas que deben ser agregados diariamente y cuando hay parada se comprueba que el nivel de bolas no se mantiene constante, estos kilos deben ser disminuidos o incrementados segn sea el caso Porque se desea una molienda mas fina que generalmente ocurre por abrasin o frotamiento La relacin en peso de agua / mineral que ingresa al molino se conoce como ratio; as si ingresa 50 TM/h de mineral fresco y el ratio es 0.20, la cantidad de agua que esta ingresando es 0.20x50 = 10 TM/hora. Esta agua debe ser constante para mantener constante la densidad de pulpa en la descarga del molino, porque si esta es constante la clasificacin ser ms estable
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En que partes del circuito se debe El agua que ingresa junto con la carga fresca debe ser tan constante agregar agua como el tonelaje de mineral fresco. El segundo punto de adicin de agua es para graduar la densidad de alimentacin al hidrocicln que tambin se requiere sea constante para mantener un producto de clasificacin estable. Densidad de salida en los Depende del peso del mineral, aquellas minas que tengan mas pirita molinos primarios no es igual en la densidad de la descarga de los molinos ser ms alta que cuando las minas, depende del mineral el mineral de cabeza no tenga fierro. Que controlar visualmente en un El pex no debe estar obstruido. Si la descarga esta en ducha hidrocicln durante la operacin mayor es el cortocircuito, si esta en soga se corre el riesgo de que muchos gruesos estn indebidamente en el rebose. El trabajo debe ser recomendablemente alternado. Que rangos de presin se trabaja Para clasificacin primaria es bueno un rango de presin 12 a 15 en clasificacin primaria y PSI. Cuando se tienen hidrociclones de muy pequeo dimetro, para remolienda clasificacin extremadamente fina recomiendan opciones de presin entre 30 hasta 40 PSI Como saber si es eficiente un Si hay una buena operacin de molienda clasificacin el rebose de trabajo de molienda y los hidrociclones tiene una densidad estable y la granulometra en clasificacin malla -200 o malla +65 es uniforme. Con este control se asegura uniformidad en resultados de flotacin si la variacin del tipo de mineral esta controlada. Hidrociclones en nido de Se ha comprobado que un nido en serie la presin de ingreso a cada distribucin radial o hidrocicln no es uniforme por lo tanto influye negativamente en la hidrociclones en serie. Cul es clasificacin; en los hidrociclones en nido radial se logra una el mejor? presin de alimentacin ms uniforme y mejor clasificacin. Hidrocicln inclinado, porque y Generalmente se inclinan los hidrociclones cuando se desea cuanta inclinacin disminuir los finos en la descarga gruesa. Son completamente horizontales en separacin de gruesos para cancha de relaves; en circuito de molienda-clasificacin tradicionalmente han sido inclinados entre 15 a 18 grados con la finalidad de mejorar el cortocircuito. Solo algunas plantas lo hacen, la mayora tiene hidrociclones verticales. Partes de desgaste en un Si los pex y vrtex son cermicos el desgaste es mnimo en 3-8 hidrocicln: pex , vrtex y forro meses. Si el material es caucho con alma de hierro el control debe interior ser realizado cada 15 das. Si el pex y vrtex son de fierro dulce, el control debe ser semanal porque su desgaste es mayor. Si el interior del hidrocicln est forrado con jebe o caucho, en cada parada se debe medir, con un punzn afilado, el espesor que va quedando. Tuberas de alimentacin a Son ms resistentes a la abrasin que los tubos de fierro o plstico. hidrociclones deben ser de jebe Una ruptura del sistema de alimentacin al hidrocicln es causa de de alta presin grandes derrames y ocasionan paradas de planta Pisos limpios y herramientas en Debe ser el principio de trabajo: Las herramientas en un colgador y orden las mangueras enrolladas y colgadas en un gancho Bombas de sello seco y sello de Las bombas de pulpas SRL tienen un sello de agua a presin, que agua debe ser mayor que la presin de salida de la pulpa. En el caso de perder presin el sello la pulpa ingresa al cilindro provocando desgaste de partes importantes Bombas stand by con una sola Dos bombas, una de ellas en stand by pueden tener una sola tubera tubera si a la salida se tiene una Y con una vlvula de bola Como deben ser los cajones de Deben contar con una malla superior para evitar posible ingreso de bombas materiales de fierro a las bombas y debe tener una tubera de desfogue en la parte superior contraria a la salida de la bomba Densmetro de pulpa Marcy, su Debe ser calibrado con agua y con una cartilla de fondo que calibracin y uso coordine con el peso especfico del mineral para hacer lecturas directas del % de slidos. Se calibra en cero con un desarmador
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Control de granulometra, por qu es importante. Molienda en Catarata y Cascada
Para justificar el grado de liberacin de los valores Pb-Cu-Zn-Ag, pero no es necesario llegar a excesos de finos. En catarata cuando la carga moledora sube y muele al mineral por golpe. En cascada a una velocidad de rotacin menor cuando las bolas frotan y muelen el mineral por abrasin. Si el ingreso de carga se atora en Si una tabla se cruz y es imposible desatorar manualmente con una un molino, maderas, bolsas barretilla golpeando a la descarga de la faja alimentadora, es ms seguro parar el molino, descargar completamente, ingresar al molino para desatorar por dentro, cuidado que una barra o bolas puedan estar suspendidas en la parte superior del casco Que la tolva tenga escaleras de En el caso de obstruccin de la salida de mineral es posible ingresar acceso con ganchos para lnea de a la tolva de finos pero con suficiente cuidado en especial contando vida con una correa de seguridad y lnea de vida. Evite trabajar con ropa de Podran provocar el atrapamiento por una polea de faja seguridad con partes sueltas transportadora, ocasionando accidentes Eliminacin de astillas de madera Se hace con un tambor giratorio o trommel como en Quiruvilca y y desechos de mina SIMSA, o con un cedazo horizontal como en Yauricocha. Si no se eliminan estos desechos van a obstruir los ingresos de aire en la flotacin y perjudicar la operacin
5.2 PROBLEMAS OPERACIONALES Si se tiene pulpa de densidad alta en la descarga: - Mucho tonelaje - Carga gruesa - Carga dura - Poco agua Problemas que ocasiona la pulpa densidad alta: - Las bombas no jalan bien - Rebalsan los cajones de las bombas - Se atoran los ciclones - Se sobrecargan los molinos secundarios - Se plantan las celdas de flotacin Si se tiene pulpa de densidad baja en la descarga: - Poca carga de minera, - Mucha agua al molino Qu hacer cuando falla la carga al molino: - Avisar al chancador y supervisor que no hay carga - Cerrar un poco el agua - Chequear la densidad en la descarga - Picar la tolva de finos Cmo tomar las muestras para las densidades? - Recibir la pulpa exactamente hasta los orificios del recipientes (litro) - Si se recibe poca cantidad de pulpa: densidad baja y falsa - Si se demora el litro en la descarga de la pulpa: densidad alta y falsa 5.3 CONTROL DE LA CARGA (Mineral) Toda la molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables. Estas variables se pueden controlar - Por el sonido de las bolas en el molino - Por la densidad en la salida del molino - Con el ampermetro (Consumo de amperaje)
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1. El sonido de las bolas seala la cantidad de carga que hay dentro del molino y debe ser ligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido sordo o opaco, es porque el molino est sobre cargado, por exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo, es porque el molino esta descargado o vaco: falta de carga o mucho agua 2. La densidad en la descarga del molino es tambin una manera de controlar las variables (agua y carga en este caso) Debe ser una pulpa espesa (cuya densidad vara en cada planta), que avanza por su canal con relativa facilidad, sin atorarse. Tambin debe ser muy aguada o de densidad muy baja 3. El ampermetro es un aparato elctrico que est conectado al motor del molino. Su misin es sealar cul es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace el motor El ampermetro debe marcar entre determinados lmites en cada planta, si no marca correctamente, es preferible que avise al supervisor, pueden haber muchas causas Por lo general, una bajada del ampermetro indica exceso de carga. Una subida, seala falta de carga o descarga Controlar la cantidad de carga es importante por las siguientes razones - Si no se controla la carga Perdemos tonelaje - Si se alimenta demasiada carga, se sobrecarga el molino y al descargarlo perderemos tiempo y tonelaje intilmente - Si se alimenta muy poco, las bolas sonarn indicando descarga y prdida de tonelaje. Se gastarn intilmente bolas y chaquetas del molino - La concentradora es una planta industrial que cuesta mucho dinero: equipo, maquinaria, instalacin, mantenimiento, reparacin, fuerza elctrica, mano de obra, etc. Para pagar todo esto y dejar algn margen de utilidad, es necesario que esta planta produzca. La base de la produccin en la concentradora es el tonelaje. Por esta razn, es necesario controlar y obtener el mximo tonelaje de molienda sin perjudicar la liberacin de los sulfuros => LA BALANZA El tonelaje es algo muy delicado en la concentradora, para controlarlo exactamente tenemos la balanza. Por lo general, el tonelaje se controla cada hora, y al final de cada guardia Los cuidados que debemos tener son los siguientes: - Con la faja vaca, el registro del tonelaje debe ser cero - Limpieza general de la balanza, especialmente de la suspensin - Faja de la balanza, bien centrada y sin roturas - Limpieza de poleas y polines de la faja - La suspensin, libre de trabas Si observa algo anormal, avise al supervisor de turno 5.4 CONTROL DE AGUA Hemos visto que el agua desempea una misin importante en la molienda. Vimos como actuaba dentro del molino un exceso o una falta de agua - El agua se controla mediante la densidad en la salida del molino. Una densidad baja seala exceso de agua (o falta de carga). Una densidad ms alta de lo normal seala falta de agua (o exceso de carga) - Ocurre que el exceso de agua lava las bolas o ejes y cuando estos caen se golpean. Entre ellos y no muelen nada. Adems el agua en exceso saca la carga demasiado rpido y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa, Estos dos efectos son simultneos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 24 Molienda y Clasificacin de Minerales Manual de Referencia
- Cuando hay poco agua, entonces la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy espeso alrededor de las bolas o ejes, impidiendo buenos golpes, porque el barro los amortigua QUE ES LA PULPA El circuito de molienda nos entrega, en el rebose del cicln, un producto al que se le ha chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; A esto nosotros llamamos pulpa. La pulpa debe tener; densidad correcta Consecuencias de una pulpa muy espesa: Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicar molienda gruesa. Si esta pulpa ingresa a los circuitos de flotacin, veremos que no flota o flota muy poco, debido a que los reactivos y el aire no pueden levantar granos muy grandes an cuando se agregan cantidades enormes de reactivos. Adems, se perderan tambin los sulfuros valiosos en los relaves, por la liberacin incompleta. La carga se asentar en las celdas, se puede plantar la mquina, rebalsarn los canales y se atorarn las bombas, etc. Consecuencias de una pulpa muy fina: En este caso tendremos una pulpa de densidad baja y significar que est pasando menos tonelaje que el debido y por lo tanto, estamos perdiendo capacidad. Si bien la cantidad de pulpa que llega a las celdas es igual, contiene menos slidos, ya que es una pulpa aguada. Esto quiere decir entonces que hay fuertes prdidas de tonelaje. Adems, cuando la pulpa es muy fina, hay exceso de lamas que dificultan la flotacin; ensuciando los concentrados, unas veces, y los relaves en otras 5.5 CONTROL DE BOLAS O EJES En el molino, los elementos moledores son las bolas o ejes, y su control est a cargo del Metalurgista de planta. Sin embargo, un buen molinero debe avisar a su jefe cuando crea que su molino no trabaja bien por falta o por exceso de bolas
El nivel normal, (carga de bolas o de ejes) es de unas 3 a 4, por debajo de las aberturas de los muones. Cuando un molino tiene exceso de bolas o de ejes, entonces stos (las bolas o ejes) estn ocupando el espacio que corresponde al mineral, disminuyendo la capacidad del molino y por lo tanto el tonelaje, estos tienden a salir del molino Si no se cargan bolas o ejes con la frecuencia ordenada por los supervisores, el nivel y peso de la carga moledora bajar. En este caso el molino perder su capacidad y moler menos tonelaje. Es responsabilidad del molinero chequear que se carguen bolas o ejes a su molino, conforme lo programado
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Ejemplo: En una planta que se cargan bolas todos los das siempre en la guardia de 7 3; un da, por descuido de alguien no se cargaron las bolas. Result que las guardias de 3 y de 11 tuvieron dificultades con la molienda y el tonelaje. En resumen, por no cargar bolas conforme lo programado SE PERDER TONELAJE. 5.6 CONTROL DE LA DENSIDAD PARA UNA BUENA CLASIFICACIN La descarga de un molino no puede ser enviada a la flotacin directamente porque an contiene una cantidad considerable de material grueso, mal molido, que acompaa a la carga fina. Para separar el grueso del fino, ha nacido la necesidad de usar el cicln. El cicln trabaja en circuito cerrado con el molino a donde hace regresar la carga gruesa que necesita ser remolida, en tanto que la fina va a la flotacin Se ha observado que segn sea la densidad de alimentacin al cicln, depende la eficiencia de la clasificacin. El agua agregada al cajn de la bomba es una variable y para saber si est bien graduada, verificar si mandamos a la flotacin una carga fina, debemos tomar la densidad en el overflow del cicln Para medir la densidad de la pulpa se toma la muestra en un tarro especial de 1 litro exacto, hecho de latn o material plstico. Para tomar la muestra del overflow u otro punto, se hace correr el tarro de canto a canto y se retira justo al llenarse, luego se lleva a la balanza marcy tomando la lectura de la densidad en gr/lt
Teniendo el dato de la densidad podemos diferenciar lo siguiente: - Una densidad alta significa que le falta agua a la bomba. Cuando la densidad esta alta, pasa gran cantidad de gruesos a la flotacin (Partculas gruesas la liberacin no es completa) En este caso, los granos gruesos no flotarn y ensuciaran los concentrados - Una densidad baja indica que le sobra agua a la bomba. En este caso, pasar muy poca carga y demasiado fino a la flotacin y la mayor parte de la carga estar sobrecargando al molino
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- Si no se corrige una densidad baja, se sobrecargar el circuito y con ello el molino. Si no se corrige una densidad alta, es seguro que se malograr la flotacin, se asentar la pulpa en las celdas, se atorarn las bombas, etc.
5.6 ANLISIS GRANULOMTRICO RPIDO Un anlisis de malla en fraccin +m65 o menos m200 puede ser rpidamente hecho de la siguiente manera: - Tomar un litro de pulpa y medir su densidad (W1) - Vertir toda la pulpa sobre la malla de control y lavar con abundante agua hasta quedarse con el producto retenido. - El retenido sobre la malla colocar nuevamente en el vaso de un litro y completar con agua, medir nuevamente la densidad (W2) - El % en peso retenido en la malla de control ser igual a: (w2-1000)*100/(W1-1000) Ejemplo: Si la densidad de pulpa medida fue de 1400 gr/lt y la pulpa tamizada y nuevamente enrazada con agua el retenido dio una nueva densidad de 1100 gr/lt, entonces el porcentaje en peso de la muestra es 100x100/400 = 25% sobre la malla en que se lav
5.7 RECOMENDACIONES GENERALES Cuidados de operacin hay que tener en los molinos - Mximo tonelaje (controle Ud. Su carga) - Control de sus variables - Si Ud. Cuida su carga y agua evitara tener descargado o sobrecargado el molino Cuidados de operacin hay que tener en el cicln - Chequear continuamente la densidad en el rebalse, overflow - Un correcto control del agua en el cajn de la bomba evitar dificultades con el flotador y con los supervisores Sobrecarga de los molinos - Exceso de carga - Falta de agua - Exceso de carga circulante en el clasificador Cuidados que se deben tener para una buena molienda Control de sus variables - Carga al molino - Agua al molino - Agua al clasificador Cuidados mecnicos debemos tener en los molinos - Temperatura de las chumaceras - Estado del cucharn, su ua y cajn - Pernos flojos o sueltos - Bolas en las descargas (parrillas rotas en los molinos de parrilla)
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6. OPERACIONES EN LA SECCIN MOLIENDA

6.1 CIRCUITOS DE MOLIENDA ABIERTO: DIRECTO
O/F F Descarga
F F M.B. U/F
Underflow y alimento de otro molino

F
M.B. F
INVERSO
O/F
MIXTO
O/F
U/F
Se unen descargas de dos molinos

F F Descarga de otro molino
U/F M.B.
F SRL SRL
DOBLE CERRADO
O/f
U/F F SRL
F = Alimento al circuito
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Se llama circuito abierto cuando los molinos trabajan sin clasificador (Ejemplo: Los molinos primarios). Trabajan en circuito cerrado cuando trabajan con un clasificador En un circuito cerrado de molienda, las arenas gruesas del clasificador (underflow, u/f) regresan al molino, y forman la carga circulante. La carga fina tiene el nombre de rebalse o rebose (overflow, o/f). El circuito cerrado de molienda se usa cuando se necesita una carga fina y homognea, sin necesidad de hacer remoler la carga fina y molida 6.2 ESPECIFICACIONES DE OPERACIN a. El trabajo es realizado por un operador Molinero, el cual esta capacitado y entrenado debidamente en la operacin de molinos y ciclones. La capacitacin, entrenamiento y reentrenamiento esta a cargo del Jefe de guardia. b. El personal usa obligatoriamente su EPP respectivo (Equipo de proteccin personal) c. Antes de realizar el trabajo se debe tener en cuenta lo siguiente: - Coordinar con el Jefe de Guardia sobre las tareas a realizar y algunas modificaciones que hubiera - Inspeccionar el rea de trabajo; equipos, bombas, vlvulas, tuberas - Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en buenas condiciones, comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran defectuosas o si existe alguna condicin insegura en el rea de trabajo d. La secuencia de arranque y parada de los equipos estn descritos en los PETS de la seccin molienda f. Para obtener una molienda adecuada deber controlarse las siguientes variables: - Tonelaje de alimentacin (TMH/hr); graduando el set-point del controlador automtico de las fajas alimentadoras de las tolvas de finos - Caudal de agua (GPM); se debe aumentar o disminuir el agua a las bombas para controlar las densidades y poder ajustar la clasificacin en los ciclones - Densidades (gr/cc) y % de slidos de la pulpa; este control debe ser peridico pesando la pulpa en la balanza Marcy, para los productos intermedios, y monitoreando el controlador de partcula PSI 200 para el producto final - Granulometras (% malla); se controlar monitoreando el PSI 200 y lavando con la malla N 10, 48 los o/f de los ciclones g. El alimento fresco al circuito de molienda (molino 13 x 20.8) debe ser de 80% malla 3/4, con una humedad de 4.5% como mximo y alimentacin de agua de 65 a 115 GPM, dependiendo de la densidad de descarga del molino 13x 208 h. El tonelaje a tratarse ser normalmente de 160 a 168 TMH/hr; en caso contrario lo que indique el Jefe de Guardia i. El producto a obtenerse deber tener de 42% a 45% Malla 200 con una densidad de 1500 a 1600 gr/lt. 6.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS EQUIPOS
MOLINOS Primario de Barras Norberg 13 x 20.8 Secundario de Bolas Marcy 12 x 13 Secundario de Bolas (Remolienda) Dominion 10.5x11.5 Remolienda de Bolas Denver 6x12 Voltaje 4160 4160 2300 440 Amperaje Nominal Operacin 140 140 150 245 100- 130 110-130 110-120 110-130 Hp 1500 1500 600 220 Lubricante Omala 150 Malleus EP Omala 150 Malleus EP Omala 460 Verena P68 Malleus EP Forros Acero Esquega Esquega Esquega
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BOMBAS Centrifuga N 1 Centrifuga N 2 Centrifuga N 3 Centrifuga N 4A Centrifuga N 2A Centrifuga ASH Vertical N 2 CICLONES Cicln N 1, 2 Cicln de la bomba Ash Cicln N 3 y 4A
Tipo 5k wilfley 5k wilfley 5k wilfley 6k wilfley 6k wilfley 2 Galigher
Voltaje 440 440 440 440 440 440
Amperaje Nominal Operacin 139 139 222 222 139 20.5
Hp 125 125 200 200 120 15
Lubricantes Turbina P-68 Turbina P-68 Turbina P-68 Turbina P-68 Turbina P-68 Turbina P-68 Darina G2
N de Faja transmisin 5V 1120 5V 1120 5V 1250 5V 1250 5V 1250 5V 1400 B-55/B-60
Dimetro 20 20 20
pex 4 3 2
Vortex Finder 6 x 12 6 x 12 6 x 12
Presin (PSI) 12 12 10
Bomba (Bomba 1 2) 5k wilfley (Bomba ASH) (Bomba 3 4) 5k wilfley
6.4 INSPECCIN DE LOS MOLINOS a. La inspeccin de los molinos deber ser obligatoriamente al inicio y final de cada guardia. Y peridicamente durante la guardia - A los molinos 13x 208, 12x 13, 10.5x 11 y 8x 6; lo realiza el Molinero - Al molino Denver 6x 12; lo realiza el flotador de bulk b. Todos los molinos deben contar con su respectivo TAG, el cual debe indicar las especificaciones elctricas, mecnicas y de operacin del equipo c. Todos los molinos deben contar con sus guardas de proteccin del sistema de transmisin (motor equipo). Las guardas deben de estar pintadas segn cdigo de colores (amarillo seguridad). El permetro de los molinos debe de estar protegida con barandas amalladas d. Todos los molinos deben de estar debidamente sealizadas con carteles: Informativos; identificacin - Obligatorios; Uso de EPP necesario - Prohibitivo; para evitar el ingreso de personal ajeno al rea e. Los molinos deben ser pintados de color anaranjado f. La iluminacin debe ser la adecuada 150 Lux g. Todo arranque o parada de cualquier Molino ser, ordenado nicamente por el Jefe de Guardia, l coordinara con sus Superiores, al igual que con los Supervisores de Mantenimiento Mecnico, Elctrico y Electrnico j. Durante la operacin del molino se debe chequear: - Que el cajn y tuberas tanto de alimentacin como descarga, no presenten ninguna fuga. - Que no haya fugas de carga por los pernos del casco y/o tapas del Molino. - Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de los muones, de los rodillos as como del pin. - Verificar las densidades de descarga de los molinos. - Revisarlos amperajes. - Chequear si hay demasiada descarga de bolas no muy gastadas (ms de 1), puede estar sobrecargado el molino o falte agua. 6.5 ADICIN DE BARRAS Y BOLAS A LOS MOLINOS El objetivo es de estandarizar el control del nivel de la carga molturante y su adiccin de stos a los molinos, con la finalidad de garantizar la buena liberacin de los elementos valiosos para su posterior recuperacin
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a. El control del nivel de la carga molturante se realizara cada vez que el molino pare, ya sea para adicionar barras (en caso del Molino 13x 208), por paradas programadas, paradas intempestivas, efectuar revisin de forros; o reparacin de las bombas y/o ciclones con las que opera dicho molino. Antes de realizar el trabajo: - Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista - Poner el lock out respectivo a la caja del control elctrico del molino u otro equipo, en coordinacin con el electricista de guardia - Inspeccionar el rea de trabajo; ver si hubiera adicin o residuos de reactivos, y eliminar las condiciones inseguras - El personal debe de estar entrenado y capacitado por el supervisor para dicha operacin b. La adicin de barras se efecta los das Martes y Viernes de cada semana a las 10.00 a.m.; para lo cual se requiere de 4 personas capacitadas para esta operacin. Para esta adicin se debe proceder de la siguiente manera: - Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista - Cortar la carga al molino 13x 208, parando el alimentador, faja No 06 y 07 - Descargar y lavar correctamente por lo menos 10 minutos, verificar la densidad de descarga que debe estar entre 1100 1300 gr/lt - Parar el molino y poner el lock out respectivo a la caja del control elctrico, en coordinacin con el electricista de guardia - Colocar el lanzador de ejes, trancar las ruedas del lanzador para que no se mueva - Trasladar los ejes de la bandeja hacia el lanzador, utilizando la gra con estrobos, trasladar los paquetes de uno a uno, como mximo 10 barras - Adicionar los ejes uno por uno al interior del molino, para ello utilizar dos barretillas para mover las barras hacia los polines de lanzamiento - Verificar el nivel y el correcto alineacin de las barras adicionadas - Devolver el lanzador de la descarga del molino a al zona de parqueo - Arrancar el molino. El Supervisor y electricista de guardia deben estar presente c. La adicin de bolas lo efecta un operador permanentemente denominado Bolero, todos los das de la semana en la guardia de da, a excepcin de los das domingos y feriados, esto en condiciones normales de operacin, o segn sea la programacin elaborada por laboratorio metalrgico. Se utiliza para el transporte las gras de la seccin molienda. El bolero debe contar con su respectiva autorizacin interna 6.6 PASOS PARA ARRANCAR LOS MOLINOS Antes de arrancar cualquier molino se debe verificar lo siguiente: - Verifique la correcta lubricacin de las chumaceras - Verifique los niveles de aceite de las bombas de lubricacin - Verifique la presin para el acoplamiento (Clutch) - Verificar las otras seales de control como: Temperaturas del motor, presin de lubricacin. - Verifique que no haya personas cerca al molino o realizando otros trabajos - El arranque de los molinos lo hace el electricista de guardia en presencia del supervisor a. MOLINO 13x 208 - Desbloquear los controles elctricos - Arrancar las bombas de lubricacin de baja y alta; desde la computadora de sala de control en forma automtica, el electrnico de guardia debe estar presente - Posteriormente cuando este habilitado arrancar el motor elctrico del molino - Arrancar el molino 13'x 208, presionando el cluch previa habilitacin ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 31 Molienda y Clasificacin de Minerales Manual de Referencia
b. MOLINO 12x 13 - Arrancar el sistema de lubricacin del molino, la bomba de lubricacin por lo menos debe operar 15 minutos antes de arrancar el molino, verificar la presin de aceite - Arrancar la bomba Ash, N 1 2A, con gran cantidad de agua - Arrancar el motor del molino, antes verificar las temperaturas de los RTDs - Arrancar el molino 12' x 13', presionando el botn del cluch, antes verificar la presin de aire para el cluch 80 120 PSI - Chequear la alimentacin de carga y graduar la alimentacin de agua c. MOLINO DOMINIUM - Arrancar la bomba de aceite, esta debe operar como mnimo 15 minutos - Arrancar la Bomba N 3, 4A 4, con abundante agua - Arrancar el motor del molino Dominion, y verificar el correcto funcionamiento - Acoplar el motor al sistema de transmisin del molino (clutch) - Alimentar carga al molino Dominion, regular el agua en la alimentacin y descarga 6.7 PARADA NORMAL DE LOS MOLINOS Un molino para por las siguientes razones: - Cuando los pernos del cuerpo y/o tapa estn flojos (lagrimeando) - Cuando este ms de 10 minutos sin carga fresca - Cuando se vea en serio riesgo cualquier otro mecanismo importante del equipo - El Jefe de guardia debe ordenar la parada Para parar un molino se sigue los siguientes pasos - Cortar el alimento del mineral o pulpa al molino - Cortar la adicin de agua a la descarga del Molino - Descargar y lavar correctamente el interior del molino durante 10 minutos o cuando la densidad es baja (1100 1200). Si se para por emergencia el tiempo debe ser mnimo - Cerrar la vlvula de agua del alimento - Parar el molino, luego la bombas, sacar el tapn de la bomba 6.8 ARRANQUE DE LA SECCIN DE MOLIENDA Para el arranque de la seccin debe estar presente el Supervisor de operaciones, electricista y electrnico de guardia, para ello se debe tener presente lo siguiente: a. Chequear la limpieza y estado mecnico de las mquinas que van a arrancar, los molinos, ciclones, bombas, alimentadores de reactivos, fajas, etc. b. Seguridad. Fjese que no hayan personas en las maquinas que se va a arrancar Para el arranque se procede de la siguiente manera - Abrir las vlvulas de agua de los sumideros y entrada de los molinos y revisar la correcta operacin de las fajas y alimentadores de las tolvas de finos - Arrancar la Bomba N 3, 4 o 4, revisar manualmente s esta trancada o no el impulsor - Arrancar la Bomba Ash, N 1 o N 2A - Alimentar agua a los molinos - Arrancar el Molino 12' x 13', verificar la correcta lubricacin, tensin y presin de aire para el clutch, y chequear que no haya nadie cerca del molino para el arranque - Arrancar el Molino 13' x 20' 8 - Arrancar el molino "Dominion"
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6.9 ACCIONES DE POST PARADA INTEMPESTIVA POR CORTE DE ENERGA ELCTRICA En caso de parada por falta de corriente elctrica se debe hacer: - Cortar la alimentacin de agua y reactivos, cerrar las vlvulas principales. Utilizar lmparas o linternas de mano si el corte ocurre de noche - Sacar los tapones de los sumideros de las bombas que estaban operando, verificar que los sumideros estn bien descargado - Poner tapones a las bombas que se encuentran bien o en stand by, probar si las bombas estn trancadas en forma manual - Desconectar los switches (si no hay automtico) - Sacar la manguera de la bomba vertical fuera de los cajones distribuidores de las bombas horizontales, para desalojar el agua de las pozas - Esperar la reposicin de la energa elctrica y arrancar el circuito de la manera sealada No debemos olvidarnos que aunque demore en llegar la corriente elctrica, debemos estar listos para arrancar la seccin, verificar las bombas 6.10 BAJA PRESIN DE AGUA EN LA SECCIN Cuando se tiene una cada de presin o caudal de agua se debe: - Bajar tonelaje de alimentacin al molino 13x 208. Controlar la densidad de descarga del molino que debe estar 2000 2200 gr/lt, ayudarse con lneas auxiliares de agua - Inspeccionar los tanques de concreto de almacenamiento de agua en la parte alta de cancha de madera; verificar el nivel de agua, chequear el caudal de alimentacin a los tanques, verificar si las vlvulas de las compuertas estn en la posicin correcta y revisar las mallas de las tomas de agua - Revisar las tomas de agua de Vizcachapata y Anjasha, regular la compuerta de las tomas 6.11 DEBERES DE LOS MOLINEROS Y AYUDANTES - Comprobar los tonelajes y porcentajes continuamente - Revisar la presin y circulacin del aceite en los molinos - Verificar la temperatura de motores y chumaceras - Revisar molinos y probar bombas de repuesto - Medir y ajustar convenientemente las densidades - Verificar la molienda con el cedazo (malla 10, 48 y 200) - Limpiar continuamente la entrada de los molinos de ejes - Mantener limpio las balanzas, molinos, fajas, pisos, bombas, etc. - Revisar las descargas y rebalses de los ciclones - Limpiar inmediatamente los derrames - Mantener una alimentacin uniforme - Entrenar y ayudar a sus compaeros - Usar un equipo, pensar y actuar con seguridad - Reportar actos y condiciones inseguras - Esperar por su reemplazo e informar - Mantener las bombas con sus respectivos protectores - Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento - Controlar continuamente la adicin de agua a los molinos y chequear mediante el densmetro. Ajustar convenientemente la cantidad de agua que se debe usar. RECUERDE SIEMPRE Y PONGA EN PRACTICA ESTAS RECOMENDACIONES SEA USTED UN MOLINERO EFICIENTE!
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BALANCE DE MATERIALES EN LA SECCIN MOLIENDA

Balanza (*) Dos ciclones en operacin 6. Overflow cicln 4. Alimento cicln (r) Calculado 2.93 61.45 101.11 3.12 71.33 164.38 Faja 7 1.680 1.940 1 43.93 161.16 156.11 687.39 25.12 408.87 295.43 1300.8 Ciclones D20 Agua Kreps (*) 6 116 4 G.P.M 5. Underflow cicln D 50 : 102.17 3.50 79.66 63.27 2.320 14.30 247.72 134.05 590.25 %Cc : 1.5371 5 Agua 99 G.P.M E.f.: 55.96 E.g.: 79.27 2.16 Rr : E.T.: 44.36 Molino 1 232 F 80 : de Barras 569 P 80 : 13'x 20'8" I : 100.00 Amp 2.82 Kw-h/TMS W : 23.75 Wi : Molino D.p G.e. % Sol TH2O/h m-200 TMS/h M3/h G.P.M MINERAL PULPA 3 B:1 B: 2A Ash 2.130 3.50 74.27 85.81 24.19 247.72 156.59 689.50 3. Descarga Ball mill 2.030 3.12 74.67 138.68 25.12 408.87 269.73 1187.7 4A. Alimento cicln (Muestreo)
Al ingreso del cajn de la bomba
Faja 6 1. Alimento fresco --2.85 96.50 5.85 8.37 161.16 62.39 274.72
Segn Plitt 99.91 = D50 130.18 = D50 c 133.83 = D50 cc 13.96 Rr : 17 437 F 80 : 1 249 P 80 : 115.00 Amp I : 4.10 Kw-h/TMS W : 19.80 Wi : E.f.: Eficiencia finos E.g.: Eficiencia gruesos E.T.: Eficiencia total 2.180 20.50 2.85 83.39 32.11 161.16 88.65 390.36 2 . Descarga Bar mill (*) muestreo con bomba ash
de Bolas 12'x 13'
Agua 113 G.P.M
Agua 91 G.P.M
Bomba Wilfley 5k
1.956 2.85 75.30 52.87 20.50 161.16 109.42 481.81 2A. Descarga Bar mill + H 2 0

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MANUAL DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN

CASAPALCA - 2003 - PER

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MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES

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UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA FACILITO!

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Motor => Volante o reductor

Catalina => Molino 6

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Movimiento de las bolas o barras en el Molino

Accin de las bolas dentro del molino

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Tipos de forros o chaquetas de los molinos:

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5. CONTROLES OPERATIVOS EN LOS MOLINOS

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Control de granulometra, por qu es importante. Molienda en Catarata y Cascada

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6. OPERACIONES EN LA SECCIN MOLIENDA

Underflow y alimento de otro molino

Se unen descargas de dos molinos

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Tipo 5k wilfley 5k wilfley 5k wilfley 6k wilfley 6k wilfley 2 Galigher

Voltaje 440 440 440 440 440 440

Amperaje Nominal Operacin 139 139 222 222 139 20.5

Hp 125 125 200 200 120 15

N de Faja transmisin 5V 1120 5V 1120 5V 1250 5V 1250 5V 1250 5V 1400 B-55/B-60

Bomba (Bomba 1 2) 5k wilfley (Bomba ASH) (Bomba 3 4) 5k wilfley

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