FALLAS MAS COMUNES EN LA SOLDADURA, SUS CAUSAS Y SOLUCIONES (Trouble Shootings)

FALLA CAUSA 1-Falta de penetracion 1. bajo amperaje 2. Stickout alto 3. angulo incorrecto 4. posicion de antorcha 5. bajo voltaje

SOLUCION 1.1.Aumentar WFS 1.2. Acercar la antorcha 1.3. Corregir angulo 45 grados 1.4. Apuntar a la raiz de union 1.5. Aumentar 1 volt.

FALLA CAUSA 2.-La soldadura perfora 2.1-Exceso de WFS la pieza (velocidad de alambre) 2.2 la antorcha esta muy pegada a la pieza 2.3- El herramental esta desalineado 2.4- la antorcha esta mas pegada a uno de los dos piezas a unir

SOLUCION 2.1 disminuir la vel de alambre 2.2-Separar la antorcha 2.3- Ajustar el herramental 2.4- Alinear la antorcha en la pura union de los metales

FALLA 3.mala apariencia (hundida)

CAUSA 3.1. Gap grande 3.2. Avance muy rapido 3.3. Alto voltaje 3.4. Antorcha fuera de posicion

SOLUCION 3.1. Hacer buen sizing 3.2. Disminuir vel. De avance 3.3. Disminuir el voltaje .5 volt 3.4. Ajustar la antorcha

FALLA 4.Soldadura concava (hundida)

CAUSA 4.1. Exceso de voltaje 4.2. Avance muy rapido 4.3. Poco WFS 4.4. Antorcha cerca

SOLUCION 4.1. Disminuir .5 volt 4.2. Disminuir vel. De avance 4.3. Aumentar el WFS 4.4. Alejar la antorcha

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FALLA 5.Soldadura abultada

CAUSA 5.1. Poco voltaje 5.2. Avance lento 5.3. Mucho WFS 5.4. Antorcha separada

SOLUCION 5.1. Aumentar voltaje en .5 5.2. Aumentar vel de avance 5.3. Disminuir el WFS 5.4. Acercar antorcha de 1/2 a 3/4" `

FALLA 6.Cordon angosto (delgado)

CAUSA 6.1.Vel excesiva 6.2. poco WFS 6.3. Angulo de arrastre

SOLUCION 6.1. Disminuir la vel de avance 6.2. Aumentar el WFS 6.3. Poner angulo de empuje

FALLA 7.cordon muy ancho (grueso)

CAUSA 7.1.Vel lenta 7.2. Excesivo WFS 7.3. Angulo de empuje

SOLUCION 7.1.Aumentar la vel de avance 7.2. Disminuir el WFS 7.3. Corregir angulo a arrastre segun sea necesario

FALLA CAUSA 8.Salpicadura excesiva 8.1.Falta de gas 8.2.Punta gastada 8.3.Material sucio 8.4.Falta de voltaje

SOLUCION 8.1. Calibrar gas a 40 cfh 8.2. Cambiar la punta 8.3. Limpiar o cambiar material 8.4. Aumentar voltaje

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FALLA 9.Mala apariencia

CAUSA SOLUCION 9.1. Punta gastada 1. Cambiar punta (tip) 9.2. falta de gas 2. Regular gas a 40 cfh 9.3.Angulo incorrento 3. Corregir angulo 9.4. Antorcha mal dirigida4. Apuntar a la raiz 9.5. Mal contacto de 5. Asegurarse que la tierra tierra haga buen contacto

FALLA 10.Porosidad

CAUSA 10.1. Falta de gas 10.2. Exceso de gas 10.3. Antorcha separada 10.4 Corrientes de aire

SOLUCION 10.1. Regular gas a 35 cfh 10.2. Regular gas a 35 cfh 10.3. Acercar la antorcha 3/4" 10.4 Evitar corrientes de aire

FALLA 11.Se quema la punta

CAUSA 1.Exceso de voltaje 2.Se atoro el alambre 3.Antorcha muy cerca 4.Poco WFS 5.Rodillos no alimentan

SOLUCION 1. Disminuir el voltaje .5 2. Desatorar el alambre 3. Separar antorcha a 1" 4.Aumentar la vel de alambre 5.Limpiar o cambiar rodillos.

FALLA 12.No inicia el arco o se apaga despues de empezar a soldar

CAUSA 1.Parametros fuera de rango de especificacion establecidos 2.Mala programacion del arranque del arco 3.Soldadora apagada 4. Falso contacto en tierra

SOLUCION 1.Checar que los parametros coincidan con la hoja de parametros 2. Aumentar el voltaje al inicio del arco 3.Encender la fuente de poder 4. Ajustar la tierra

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SOLUCIONES En las maquinas Miller. 1.1-Para aumentar la velocidad de alambre (WFS) se presiona el boton que se indica en la foto y se gira la perilla a la derecha aumentando 20 unidades, si no es suficiente se repite la operacion agregando 20 mas. En las Thermal Arc 1.1.- Se gira la perilla no. 1 hasta que encienda la luz de "WELD" despues se gira a la derecha la perilla no. 2, 20 unidades, si no fuera suficiente se repite la operacion.

1.2 Acercar la antorcha aproximadamente a 1/2 pulgada del metal base hasta la punta de contacto (tip). Nota: stickout.- es la distancia que existe entre la punta de contacto y el metal base (indicado con la flecha en la foto)

1.3. Un angulo incorrecto puede provocar que la soldadura tenga buena penetracion en un lado y en el otro no, por lo tanto se debe abarcar tanto un lado como el otro, donde sea posible el angulo sera 45 grados

1.4. La antorcha debe quedar de manera que el alambre apunte a la raiz de la union, es decir en la esquina que se forma por los dos metales a soldar

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SOLUCIONES En las maquinas Miller. 1.5-Para aumentar el voltaje se presiona el boton que se indica en la foto y se gira la perilla a la derecha aumentando 0.5 unidades, si no es suficiente se repite la operacion agregando 0.5 mas. En las Thermal Arc 1.5.- Se gira la perilla no. 1 hasta que encienda la luz de "WELD" despues se gira a la derecha la perilla no. 2, 0.5 unidades, si no fuera suficiente se repite la operacion.

2 1

En las maquinas Miller. 2.1-Para disminuir la velocidad de alambre (WFS) se presiona el boton que se indica en la foto y se gira la perilla a la izquierda disminuyendo 20 unidades, si no es suficiente se repite la operacion quitando 20 mas. En las Thermal Arc 2.1.- Se gira la perilla no. 1 hasta que encienda la luz de "WELD" despues se gira a la izquierda la perilla no. 2, 20 unidades, si no fuera suficiente se repite la operacion.

3/4"

2.2 Alejar la antorcha aproximadamente de 1/2 a 3/4 de pulgadas esto disminuye la penetracion evitando que perfore.

2.3- Si al girar el herramental en modo manual .con la pieza puesta se acerca la antorcha mas de un lado que de otro, el herramental esta descalibrado, se necesita ajustar este de tal manera que al girarlo la antorcha mantenga la misma distancia a la pieza.

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SOLUCIONES 2.4- La punta del alambre debe apuntar a la raiz de la union (punto blanco) para que el arco de soldadura se distribuya a ambos lados, es decir, que abarque las dos partes a unir en la misma proporcion.

3.1- El gap no debera exceder mas de 1 mm entre los metales pues esto provocara una hundidura en el cordon de soldadura.

3.2 Para aumentar o disminuir la velocidad de soldadura se debe de posicionar en la pantalla donde diga spindle speed o weld speed la velocidad se da en % si aumentamos el numero de porcentaje aumenta la velocidad del giro y viceversa

En las maquinas Miller. 3.3-Para disminuir el voltaje se presiona el boton que se indica en la foto y se gira la perilla a la izquierda disminuyendo medio volt si no es suficiente se repite la operacion disminuyendo medio volt mas. En las Thermal Arc Se gira la perilla no. 1 hasta que encienda la luz de "WELD" despues se gira a la izquierda la perilla no. 2, medio volt, si no fuera suficiente se repite la operacion.
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SOLUCIONES 3.4- La punta del alambre debe apuntar a la raiz de la union (punto blanco) para que el arco de soldadura se distribuya a ambos lados, es decir, que abarque las dos partes a unir en la misma proporcion.

4.1. Ver el punto 3.3. 4.2. Ver el punto 3.2 4.3. Ver el punto 1.1. 4.4. Ver el punto 2.2 5.1. Ver el punto 1.5. 5.2. Ver el punto 3.2. 5.3. Ver el punto 2.1. 5.4. Ver el punto 2.2.

6.1 Ver el punto 3.2 6.2 Ver el punto 1.1

EMPUJE ARRASTRE

SOLUCIONES 6.3 - Cuando la antorcha se inclina en el sentido opuesto al desplazamiento se dice que esta de "Empuje" Caracteristicas: 1.Cordon mas ancho y plano 2.Menor profundidad de penetracion 3.Mas recomendado en Faurecia Cuando la antorcha se inclina en el mismo sentido que el desplazamiento se dice que esta "De Arrastre" 1. Cordon delgado y abultado 2. Mayor profundidad de penetracion 3. Menos recomendado en Faurecia SOLUCIONES 7.1 Ver el punto 3.2 7.2 Ver el punto 2.1 7.3 Ver el punto 6.3 8.1 El flujo de gas debera estar entre 35 y 45 cfh

35 cfh

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SOLUCIONES 8.2 Cuando la punta de contacto (tip) ha perdido su forma original y por desgaste se ha puesto ovalada o rasgada hacia un lado debe de cambiarse por una nueva.

8.3 El material debera estar libre de impurezas o liquidos que lo contaminen pues esto causa que el arco sea inestable y provoque salpicadura excesiva

8.4 Ver el punto 1.5

SOLUCIONES 9.1 Ver el punto 8.2 9.2 Ver el punto 8.1 9.3 Ver el punto 1.3 9.4 Ver el punto 2.4 9.5 El contacto de tierra es muy importante que este bien ajustado debido a que permite el correcto flujo de corriente y este a su vez un buen arco de soldadura

SOLUCIONES 10.1 Ver punto 8.1 10.2 Ver punto 8.1 10.3 Ver punto 1.2 10.4 Evitar que algun abanico o corriente de aire este cerca de la antorcha debido a que provocara que el gas de proteccion se desplegue y no
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proteja bien el arco de soldadura.

SOLUCIONES 11.1 Ver el punto 3.3 11.2 Para desatorar el alambre se debe desconectar la antorcha sacar el almbre atorado y volver a poner alambre dentro de las guias entre los rodillos y alimentar alambre hasta que salga por la punta de contacto. 11.3 Ver el punto 2.2 11.4 Ver el punto 1.1

11.5 Los rodillos es la parte que mas friccion sufre debido a que constantemente esta alimentando alambre, es por eso que es la falla mas comun de que se atore el alambre, a veces solo basta con limpiarlos con un cepillo de alambre y cuando estan muy gastados hay que cambiarlos.

12.1 Verificar que los parametros actuales conicidan con la hoja de parametros 12.2 Poner el control de soldadura en la funcion "Run in" y ponerla a 0.7

12.3 Encender la fuente de poder 12.4 Ver el punto 9.5

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INSTRUCCIONES PARA EL USO DE HERRAMIENTAS (Hand Tools)

1. Tipo de pinzas para el proceso MIG : Nombre: WELPERS Este tipo de pinzas son diseadas especialmente para el proceso MIG, tienen los accesorios necessarios para la limpieza y buen manejo de los consumibles de la antorcha Las aplicaciones se mencionan a continuacion: A) limpieza de la tobera B) instalacion de la tobera C) instalacion del tip D)Corte del alambre a la distancia correcta

A) Limpieza de la tobera Se hace primeramente por la parte interior, cerrando las pinzas e introduciendo las puntas de esta dentro de la tobera, despues se giran las pinzas procurando raspar las paredes interiores de la tobera de manera que se caiga la salpicadura acumulada en estas partes tambien se abre las puntas poniendo una dentro y la otra por fuera girando para quitar el resto del deposito de salpique.

B) Instalacion y ajuste de la tobera. Por la parte inferior las pinzas tienen una abertura para sujetar la tobera ya sea que estas sean roscadas o de presion, esto nos ayuda a evitar quemaduras y apretar de manera mas eficaz

C) Instalacion del tip o punta de contacto Cerca de las puntas de la pinzas se encuentra una abertura mas pequea que se utiliza para ajustar o quitar el tip segun sea el caso.

INSTRUCCIONES PARA EL USO DE HERRAMIENTAS (Hand Tools)

D) Corte del alambre a la distancia correcta Otra de las funciones utiles de estas pinzas es que estas tienen la medida recomendada para la distancia del alambre. Con la parte que corta hacia abajo (volteada) se pega la pinza a la tobera haciendo el corte del alambre esto nos dara la distancia de entre 1/2 a 3/4 de pulgada que es lo recomendable para una buena soldadura.

2. Cepillo de alambre Este puede ser de diferentes tipos y diseos, tiene los siguientes usos, A) Para limpiar los rodillos de los alimentadores Quite los rodillos y limpielos con el cepillo de alambre en las ranuras por donde pasa el alambre tenga cuidado al tomar los rodillos hagalo con las pinzas para evitar rasgar los guantes o manos con el cepillo B) Para limpieza general del herramental Esta herramienta es muy practica para quitar la suciedad o polvo que exista en el herramental de soldadura.

3.Limas Dependiendo del tipo de lima sera su uso A) la lima redonda nos puede servir para limpieza de tobera interior y partes del herramental donde tenga salpicadura y no quepa la plana B) La lima plana nos sirve para quitar salpicadura excesiva de las piezas que se hayan soldado y el herramental mismo.

4.Spray antisalpicadura (antispatter) El uso de este producto es muy importante pues hacerlo correctamente sera muy util. Su funcion es proteger los consumibles (difusor,tobera, tip etc). De la salpicadura creada al soldar, este debe aplicarse cuando el componente esta limpio o nuevo, se aplica uniformemente no cuando este sucio sino antes para que el chisporroteo no se adhiera a la superficie del metal ya sea en el herramental o los consumibles. Nota: Evite respirar los vapores que emite el antispatter No utilizar la herramienta para golpear No utilice las herramientas sin el aislante (plastico)