Presentacion Concurso Saucito2 PDF

Fresnillo Plc
http://www.fresnilloplc.com/about-fresnillo/what-we-do.aspx
Fresnillo Plc
http://www.fresnilloplc.com/investors/keyperformance-indicators.aspx
Fresnillo Plc
Qu es la minera?
Es una actividad econmica primaria (pues los minerales se toman directamente de la Naturaleza) que se refiere a : Concentracin de los minerales
Exploracin
Explotacin
Oz Ag equiv. Probadas Oz Ag equiv. Probables $ / Oz Ag
Toneladas de mineral Grado de Ag / Ton $ / Ton
% de Recuperacin Ag
Requerimiento del negocio
Grado de Ag / Ton concen.

Requerimiento del cliente
KPIs
Fresnillo Plc
Medicin del mtrico primario, secundario y consecuencial Concentracin de los minerales
% de Recuperacin Ag Definicin Operativa: Cantidad de Plata que se logra concentrar como producto terminado del total proveniente de mina y se mide en porcentaje. Grado de Ag Definicin Operativa: Cantidad de Plata que se encuentra en el producto terminado, y es independiente a la Plata total proveniente de mina y se mide en gramos por tonelada.
Scatterplot of Rec Ag (%) vs Grado Ag (gr/ton)

92 90 88
Rec Ag (%)
86 84 82 80 10000 12000 14000 16000 Grado Ag (gr/ton) 18000 20000 22000
Minera Saucito
Minera Saucito
1Aa Describir los tipos de datos y herramientas de calidad utilizadas para seleccionar el proyecto, y porque fueron utilizados. (1 de 3)
Herramientas de calidad
VOB (Voz del Negocio), Tablero Balanceado VOC (voz del cliente),
Tipos de Datos
Indicadores Clave del Proceso (KPIs). CTQs
Porque se utilizaron
Asegura la alineacin a la estrategia del grupo. De no cumplir con los Requerimientos del Cliente, se genera insatisfaccin que se cobra con multas. Identificar reas de oportunidad del negocio Es la voz del proceso y nos dice que tan estable y controlado est, y por lo tanto nuestro nivel de cumplimiento. Para asegurar que se realizaran los proyectos de mayor impacto para la organizacin.
MACROMAPA
Indicadores Clave del Proceso (KPIs). Indicadores Clave del Proceso (KPIs). Crticos para la calidad.
Grficos de control
Matriz de Seleccin de Proyectos
Indicadores Clave del Proceso (KPIs). Crticos para la calidad.
Operating Annual Statistics.xls
Insumo, Oz de Plata en mineral. Mtrico Primario, % de Recuperacin Producto terminado, Oz de Plata en concentrado.
Mtrico Consecuencial, Oz de Plata por tonelada de concentrado (CTQ).
http://www.fresnilloplc.com/operations/production/operation-fresnillo.aspx R
Entitlement (datos junio a septiembre 2011)

Summary for Rec Ag (%)
A nderson-D arling N ormality Test 86.2 89 90 A -S quared P -V alue M ean S tD ev V ariance S kew ness Kurtosis N M inimum 1st Q uartile M edian 3rd Q uartile M aximum 84.703 83.838 9 5 % C onfidence Inter vals
Mean Median 84 85 86 87 88 89
0.24 0.720 86.235 2.535 6.426 0.11115 -1.20803 13 82.765 83.730 86.476 88.675 90.491 87.767 88.598 4.185
84
86
88
90
95% C onfidence Interv al for M ean 95% C onfidence Interv al for M edian 95% C onfidence Interv al for S tD ev 1.818
Mtrico Primario:
% de Recuperacin de Ag, lnea base 86.2% Entitlement 90.5 %, Meta definida 89 %, Beneficio tangible estimado 2.8 MUSD / mes.
Mtrico Consecuencial: Grado de Ag en 14000 Kg/ton de concentrado.
1Ab Explicar las razones por las que el proyecto fue seleccionado.
Estrategia para el 2015 Maximizar el potencial de las operaciones existentes (Planta de Beneficio El Saucito)
MATRIZ DE PRIORIZACION DE PROYECTOS

Business Benefits
Reduccin de Costos Beneficios Totales Reduccin de Capital de Trabajo Disponibilidad de Recursos
Ease of Implementation
Riesgo del Proyecto Total Facilidad de Implementacin Disponibilidad de Capital
Satisfaccin del cliente
Estrategia del negocio
Satisfacer Regulaciones
Assigned Category Weights
20%
Impacto en la satisfaccin del cliente externo
20%
El proyecto est vinculado a la estrategia del negocio
15%
Retorno de la inversin (valor presene neto)
10%
El proyecto est vinculado a alguna regulaci gubernamental
25%
Ahorros financieros
10%
Reduccin de Capital de Trabajo
100%
30%
El proyecto esta claramente definido, as como su alcance.
20%
Reursos necesarios disponibles?
10%
Es necesaria la inversin de capital? Compejidad del proyecto
20%
Probabilidad de xito
Complejidad
Productividad
Crecimiento de Ingresos
Claridad
20%
100%
Costo por tonelada

Proyecto Incrementar recuperacin de oro Incrementar recuperacin de plata Disminuir diferenias courier vs. Laboratorio
0 = No 1 = Low 3 = Moderate 9 = Strong
1 <$1 MM 3 = $3 MM 9 > $6 MM
1 <$300K 3 = $500K 9 > $900K
1 <$3 MM 3 = $5 MM 9 > $10 MM
0 = No 1 = Shortage 3 = Moderate 9 = Easily Available
0 = No 1 = Shortage 3 = Moderate 9 = Easily Available
1 = High 3 = Medium 9 = Low
1 = Very Risky 3 = Moderate 9 = Low Risk
1 1 9
9 9 9
3 9 3
0 0 0
3 9 3
1 1 1
3.30 5.70 4.90
9 9 9
1 1 1
3 3 3
3 9 3
3 3 3
4.40 5.60 4.40
1Ac Describir la participacin de beneficiarios (stakeholders) potenciales en la seleccin de proyectos. Stakeholders involucrados
Operadores
Necesidades
Conocer y dominar el proceso. Confiabilidad en el sistema de Control Automtico. Seguir los SOPs Conocer y dominar el proceso. Seguir los SOPs Mayor facilidad para detectar operaciones atpicas. Facilitar la identificacin de oportunidades de mejora. Adquirir tcnicas de anlisis. Conocer tcnicas de mejoramiento y control. Lograr el presupuesto de produccin y costos. Cero multas por reclamaciones.
Participacin
Proporcionan su experiencia en la definicin de problemticas para alcanzar los presupuestos establecidos.
Facilitadores
Proporcionan su experiencia en la definicin de problemticas para alcanzar los presupuestos establecidos. Proporcionan informacin del estado actual de los KPIs. Proporcionan datos histricos del comportamiento del proceso, as como un anlisis inicial de las tendencias de largo plazo. Proporcionan los recursos necesarios para la identificacin y desarrollo de los proyectos. Validan y aprueban los proyectos Seleccionan al equipo de trabajo Validan y aprueban los proyectos.
Internos
Asesores
Responsable de rea y Gerente.
Equipo Directivo
Externos
Obtener el mximo potencial de la base instalada. (Plan a 3 y 5 aos) Utilizar tcnicas y mtodos de vanguardia en la mejora de los procesos. Ser un productor de bajo costo Operaciones sustentables Que se mantengan en control los requerimientos establecidos.
Met-Mex (recepcin de concentrado)
Ninguna
1Ba Identificar los objetivos, estrategias y/o indicadores afectados de la empresa. (1 de 2)
Objetivos Estratgicos
Produccin de 65 millones de Onzas de Plata en el 2018
Objetivos del Proyecto KPIs

Caractersticas del concentrado
Mantenerse como la empresa numero uno en produccin mundial de plata
Grado de Plata
Ser un productor de Bajo costo
Incrementar el Grado y la Recuperacin econmica de Plata en 1%
Costos de envio
Pago de concentrados
Costos de produccin
Ganancias?
1Ba Identificar los objetivos, estrategias y/o indicadores afectados de la empresa. (2 de 2)
1Bb Identificar los tipos de impacto que el proyecto tendr en cada objetivo, estrategia y/o indicador. Objetivos estratgicos Produccin de 65 millones de Onzas de Plata en el 2018 Objetivos del proyecto KPIs Mantener el grado y recuperacin de plata del concentrado de Plomo por arriba de lo presupuestado Descripcin El grado de plata se mide monitoreando los kilogramos de plata por tonelada de concentrado. La recuperacin de plata se puede calcular mediante el producto que es enviado a confinamiento que contiene cierta cantidad de Plata. Estos KPIs se pueden monitorear en lnea Tipo de Impacto Obtener un pago mayor del producto terminado
Al mantener estos parmetros de grado y recuperacin por encima de lo esperado se incrementan las toneladas de plata.
Obtener un pago mayor del producto terminado Obtener mayor cantidad de Plata
Utilizar los mismos recursos del proceso para mantener los costos de operacin
Al maximizar la recuperacin de plata con los mismos equipos se logra un mayor beneficio econmico
Ahorro en costos de Operacin.
1Bc Identificar el grado de impacto que el proyecto tendr en cada objetivo, indicador y /o estrategia, y como fue determinado este impacto.
Mantenerse como nmero uno en produccin de plata mundial (Produccin de 65 millones de Onzas de Plata en el 2018) Ser un productor de Bajo costo
KPI
% de Recuperacin de Plata.
Tipo de impacto
Incrementar en 2.8 %
Grado de Impacto
2.8 MDD por mes
Como se determina
Realizando proformas de liquidacin mensuales
$/Oz producida.
Reducir costo por reduccin en reactivos y aumentar la produccin de Onzas de Plata.
.05 dls/oz
Realizado por balance mensual
1Ca. Identificar a los beneficiarios (stakeholders) internos y externos afectados y explicar como fueron identificados.
Stakeholders involucrados
Operadores
Clasificacin de Stakeholders
Experto Tcnico
Si (En la operacin diaria y sus problemticas, conoce el estado operativo de los equipos) Si (En la operacin diaria y sus problemticas, lleva bitcora de las causas especiales de variacin) Si (Conoce y determina los SOPs, as como el anlisis diario de la operacin)
Crtico para la implementacin

Si (Participa en todas las etapas del proyecto)
Crtico para la sustentabilidad

Si (Es encargado de aplicar los SOPs)
Impacto en Resultados
Si (Se estandariza la Operacin con la generacin de un plan de reaccin y SOPs)
Como fue identificado?

Lluvia de Ideas
Facilitadores (Operacin y Mantenimiento)
Si (En conjunto con el Asesor realiza pruebas e implementa)
Si (Es quien monitorea los grficos de control y las condiciones fsicas de los equipos de campo)
Si (Se estandariza la Operacin con la generacin de un plan de reaccin y SOPs)
Lluvia de Ideas
Internos
Asesores (Operacin y Mantenimiento)
Si (Es quien realiza los diseos junto con el Superintendente y MBB, adems realiza pruebas e implementa) Si (validan todos las etapas del proyecto y propician los recursos necesarios)
Si (Es quien evala los resultados diarios, identificando causas de variacin)
Si (Incrementa su conocimiento sobre el proceso y sus habilidades de anlisis)
Lluvia de Ideas
Superintendente de Operacin, Financiero y Gerente
Si (Analiza el resultado diario y mensual y en conjunto con los Asesores determina oportunidades de mejora)
Si (Evalan los resultados diarios y mensuales)
Si (Incrementa su conocimiento sobre el proceso, se estandariza la operacin, se logra el control y optimizacin de recursos) Si (Incrementa su conocimiento sobre el proceso , incrementa cultura de trabajo en Equipo)
Lluvia de Ideas
Master Black Belt
Si (Conoce herramientas de anlisis y de control de Procesos)
Si (Valida las etapas del proyecto en conjunto con el Lder o Green Belt) Si (Valida la Matriz de Priorizacin as como todas las etapas del Proyecto) Si (Evalan los resultados diarios y mensuales)
Lluvia de Ideas
Externos
Equipo Directivo
Si (El proyecto contribuye con la estrategia del Negocio para el ao 2018 ser lderes mundiales en Prod. y Costos) Si (Es indispensable cumplir con los Requerimientos definidos)
Lluvia de Ideas
Si (En mediciones de concentrados)
Lluvia de Ideas
1Cb. Identificar los tipos de impacto potencial sobre los beneficiarios (stakeholders) afectados y explicar como fueron determinados
Stakeholders involucrados Impacto Positivo Impacto negativo Como se determina
Operadores
Certidumbre en la toma de decisiones por el sistema de control. Estandarizacin en la Operacin Bono de Produccin. Mayor control en las operaciones. SOPs Bono de Produccin
Resistencia al cambio.
Anlisis con el Equipo de trabajo.
Facilitadores
Cambio en la forma de operar, pruebas operativas frecuentes (EVOP).
Internos
Asesores (operacin, mtto, laboratorio)

Superintendente
Facilita la identificacin de oportunidades. Bono de produccin

Bajan reclamaciones externas. Maximizar el potencial de la base instalada. Bono de produccin
Revisin constante de variables que afectan al proceso.

Administracin del cambio, nuevos mtodos de operar mas estrictos..

Gerente
Confianza en la operacin de la planta. mejor clculo de los presupuestos. Bono de produccin

Cumplimiento con la estrategia del negocio. Confianza por parte de socios y accionistas.
Equipo Directivo
Externos
Met-Mex (cliente)
Consistencia en el producto.
1Cc. Identificar el grado de impacto potencial sobre los beneficiarios (Stakeholders) afectados y explicar cmo fueron determinados. (1 de 2)
Anlisis de Stakeholders
Stakeholder clave Rol en la Organizacin Categora Impacto del de Poder Proyecto e sobre el Fuertemente Influencia Stakeholder Opuesto A ALTO Ver para creer A Lder de proyectos Alejandro vallejo 3 Roman Cruz Ortega 4 Jaime Omar Godinez Reveles 5 Pedro Sifuentes Lpez 6 Hector Javier Ruiz ernandez 7 Hector Raul Carrillo Cervantes 8 Mario Lpez 9 Nestor Saul Alvarez Medina 10 Facilitador de Planta Salvador Tomas Camargo Villafuerte Facilitador de Planta Ricardo vila 12 Araceli Elisa Nuez Contreras 13 Facilitador de Planta Facilitador de laboratorio D BAJO T: Considera una buena oportunidad para mejorar la confiabilidad de los sistemas de medicin. D BAJO Considera una oportunidad para optimizar el proceso Facilitador de Planta D BAJO Considera una oportunidad para optimizar el proceso Asesor Electrico D BAJO Considera una oportunidad para optimizar el proceso Asesor Mecanico C ALTO Asesor metalurgista Asesor de Instrumentacin C ALTO Lder de operacin B BAJO Gerente de Unidad A ALTO A ALTO ALTO Ver para creer El proyecto contribuira a mejorar los resultados del negocio. Se mejorara el desempeo del proceso al recuperar ms plata. Se mejorara el desempeo del proceso al recuperar ms plata. P: No soy tomado en cuenta al momento de tomar decisiones P: No soy tomado en cuenta al momento de tomar decisiones C: Me guataria involucrarme en el proyecto Current/Desired Support Opuesto Neutral A Favor Fuertemente a Favor Motivos para estar Opuesto o a Favor
Sergio Flores Gomez 1 Salvador Gomez 2
Subdirector de operaciones
ALTO
11
BAJO
Considera una oportunidad para optimizar el proceso
1Cc. Identificar el grado de impacto potencial sobre los beneficiarios (Stakeholders) afectados y explicar cmo fueron determinados. (2 de 2)
2Aa. Describir los mtodos y herramientas utilizados para identificar la(s) causa(s) raz / oportunidad de mejora.
Mtodo
1. Definir el alcance del proyecto.
Herramientas utilizada
Macromapa
Aplicacin
Definir alcance del proyecto Identificar stakeholders Identificar causas de variabilidad aguas arriba. Identificar efectos aguas abajo.
Resultado
Alcance bien definido Se determina el impacto del proyecto en toda la cadena de valor Se determinan causas de variacin en las etapas previas de donde generalmente se derivan otros proyectos. Se generan Indicadores de salida, proceso y entrada.
Causas y oportunidad de mejora

Variacin en el Grado de Ag proveniente de la Mina y entrada al proceso de Concentracin. Dilucin del mineral proveniente de la mina. Mineraloga (contenidos de diferentes minerales). Reactivos Dispersantes Flujo de Aire, Flujo de Agua Nivel de la celda de flotacin Velocidad de derrame Tamao de burbuja. Fallas en los puntos de medicin que atrasan l accin del sistema de control. Es necesario mejorar la exactitud (bias y linealidad). Se conseguirn muestras patrn y se analizar el mtodo.. Fallas en el clculo y control de Reactivos , dispersantes, nivel y velocidad de derrame de la celda. SOPs inapropiados Inexperiencia de los operadores y facilitadores. Mala comunicacin. (controles visuales) Mediciones inapropiadas, Fallas en la configuracin de control automtico del proceso otros
Sipoc
Identificar Stakeholders Identificar requerimientos Definir CTQs Identificar insumos como fuentes de variabilidad Identificar puntos d e medicin actuales y verificar si son los apropiados.
2. Validar las mediciones
Diagrama detallado .
Se determina que algunos puntos de medicin no son correctos debido a que atrasan el resultado y afectan el control del proceso. La medicin del grado de Ag en la entrada es aceptable, no as en el concentrado final. Con el ANOVA se determinaron fuentes de variacin. Se identificaron enormes efectos por no medir correctamente as como por no definir los lmites de control apropiados ate los cambios de grado de Ag en la entrada. Determinar si el problema es por centrado o variabilidad. Como detonador de ideas
Gage R&R
Validar el sistema de medicin Identificar fuentes de variabilidad.
3. Analizar el sistema de control del proceso actual 4. Determinar el tamao del problema.
Matriz de control del proceso.
Identificar si los controles actuales son los apropiados.
Resumen grfico Clculo de capacidad
Definir el centrado y variabilidad del proceso en corto y largo plazo Determinar el nivel de cumplimiento de acuerdo a los requerimientos. Buscar la participacin de todos los involucrados en el resultado del proceso de Concentrado de mineral en la identificacin de causas. Ubicar las causas potenciales por afinidad. Reducir el listado de causas potenciales por frecuencia e impacto
5. Definir causas potenciales
Lluvia de ideas
Listado grande causas de variabilidad.
6. Clasificar causas potenciales
Diagrama de Ishikawa Matriz Causa-Efecto y AMEF
Se determinan nuevas causas ose aclaran causas provenientes de la lluvia de ideas De mas de 20 causas potenciales se reduce a 6 para ser validadas.
7. Ponderar listado de causas potenciales
Paso 1. Definir el alcance del proyecto.

Macromapa
1. Exploracin
Proceso de identificacin de nuevas vetas a explotar. Indicadores Oz de Ag Prob $/Oz probada Indice de accid. Imp. Social Imp. Medio Amb
SIPOC
3. Produccin mina
2. Desarrollo de la mina
Proceso de minado para llegar hasta la veta y dejarla disponible para produccin. Indicadores Toneladas dispon Mts lineales/da $/Mt lineal Indice de accid.
SIPOC Circuito de Pb, Planta concentradora

Suppliers Inputs
Proceso de minado para disponer del mineral, a diferencia del desarrollo es un proceso mas controlado para evitar la dilusin. Indicador:
Indicadores Toneladas depos $/ton depositada Ley (gr Ag/ton) granulometra Indice de accid.
Process (Circuito de Plomo) Acondicionador
Outputs CTQs Specs CTQs
Job To Be Done Requirements (Plan Est)
Customers
Molienda Tonelaje Granulometra Ley de Cabeza de Ag % de Slidos Flujo Zn SO4 Flujo agua Promotor 7310
Primer Primario Flujo de Aerofina Concentracin de Aerofina Flujo de Espumante Agua Aire % de Recuperacin (SE) Grado de concentrado (SE) Velocidad de Derrame Tamao de burbuja Nivel de cama de espuma Porcentaje de utilizacin del SE Concentrado de Plomo Grado de concentrado de Ag (LAB) Buen calidad del concentrado Met-Mex % Insolubles % Zinc % Recuperacin (LAB) $/onza Productividad Indice de accidentabilidad Recuperacin del mineral Bajo costo de concentracin Operaciones Seguras Negocio
4. Molienda del mineral

Proceso de molienda del mineral. Indicador: Toneladas molidas y granulometra a malla -200 micras. Indicadores Toneladas mol Granulometra $/Ton molida Indice de accid.
5. Concentracin
Proceso de concentracin de la Ag. Indicador: Porcentaje de recuperacin y grado de Ag por tonelada de concentrado. Indicadores Recuperacin (%) Grado (gr/ton) Indice de accid. Imp. Medio Amb
6. Embarque
Proceso de preparacin y entrega de concetrados de Ag y Au al cliente Indicadores Entregas a tiempo Oz Producidas $/Ton entregada Indice de accid. Imp. Social Imp. Medio Amb
Segundo Primario Concentracin de Aerofina Flujo de Aerofina Concentracin de Aerofina Flujo de Espumante Agua Velocidad de Derrame Aire Tamao de burbuja Nivel de cama de espuma Porcentaje de utilizacin del SE Agotativo Grado de Ag en colas (SE)
Geologa y Topografa
Planeacin de la oper.
Mantenimiento
Disponibilidad Rendimiento Calidad
Seguridad y MA
Prevencin de Accidentes Atencin mdica Normas ambientales
Contralora
Res. financieros Costos Activo Fijo
RH
Capacitacin Nmina Normas laborales
TI
Flujo y control de la informacin.
Agua Aire Flujo Xantato Flujo CuSO4 Agua Aire
Cabeza de Zn
Grado de Ag (Scrap del Cto de Pb) Buena calidad del mineral % Insolubles % Zinc
Circuito de Zn
Primera Limpia
Mtrico Primario
Mtrico Consec.
Mtrico Secundario
Agua Aire Segunda Limpia
Agua Aire
Tercera Limpia
Entradas
Indicadores del proceso
CTQs Requerimientos
Clientes
Paso 2. Validar mediciones
Paso 3. Analizar el sistema de control del proceso actual.

Lgica Experto Flotacin Pb
Recuperacin
Alto Alto Alto ok ok ok bajo bajo bajo
Cond 4
Grado
Alto ok bajo alto ok bajo Alto ok bajo
Accin 4
Cond 1
Accin 1
Cond 2
Accin 2
Cond 3
Accin 3
Dec. Aerofina Celdas 1 y 2. Dec. Licor Zn celdas 5A y 5B Zn en conc. Prim. Alto o muy alto Inc. ZnSo4 en Molino y Dec. Espumante celda 1 Zn Colas 1ra Limpia Alto Grado Prim. Bajo Inc. Aerofina celda 1
Ag colas 1ra limpia Inc. O altas Zn en conc. Prim. Alto o muy alto Ag cabeza alta y subiendo Ag cabeza alta y subiendo cabeza Ag alta
Dec. Aerofina Celdas 1 y 2. rec ok grado ok Dec. Licor Zn celdas 5A y 5B Zn Colas 1ra Inc. ZnSo4 en Molino y Dec. Espumante celda 1 Limpia Alto Grado Prim. Bajo Inc. Aerofina celda 1 Inc. Aerofina celda 1 y 2. Inc. Inc. Aerofina celda 1 y 2. Inc. Inc. Aerofina celda 1 y 2. Inc. Espumante celda 1 Rec. Prim. Baja Espumante celda 1 Cabeza Pb Alta Espumante celda 1 Inc. Aerofina celda 1 y 2. Inc. Inc. Aerofina celda 1 y 2. Inc. Inc. Aerofina celda 1 y 2. Inc. Espumante celda 1 Rec. Prim. Baja Espumante celda 1 Cabeza Pb Alta Espumante celda 1 Zinc alto en Inc. Aerofina celda 2. Inc. Espumante celda 1 conc. Pb Inc. Licor de Zn SAG 8 y 9 Zn conc. Pb Exp. Bajo Dec. Lento licor de Zn SAG 8 y 9 Inc. Aerofina celda 2
Cond 5 Accin 5 Cond 6 Accin 6
Grado final bajo
Inc. Aerofina celda 2
Grado prim alto
Grado final bajo
Grado prim alto
Grado celda 1 bajo y bajando
Grado Final bajo y bajando
Inc. Rpido aerofina celda 2. Inc. Licor de Zn 1ra limpia Pb. Cab. Pb alta y Rec. Pb baja Inc. Aerofina celdas 1 y 2; Inc espumante celda 1
Paso 4. Determinar el tamao del problema

Anlisis de capacidad para Porcentaje de Recuperacin de Ag.
LSL
P rocess Data LS L 86.5 Target 89 USL * S ample M ean 86.4699 S ample N 185 S tDev (Within) 2.21434 S tDev (O v erall) 2.7939
Anlisis de capacidad para Grado de Ag.

Using Box-Cox Transformation With Lambda = 0
LS L* P rocess Data LS L 10000 Target 14000 USL * S ample M ean 13407.4 S ample N 187 S tDev (Within) 2034.82 S tDev (O v erall) 3572.03 A fter Transformation LS L* Target* U S L* S ample M ean* S tDev (Within)* S tDev (O v erall)* 9.21034 9.54681 * 9.46942 0.152147 0.261299 Target* Within O v erall P otential (Within) C apability Cp * C P L 1.14 C PU * C pk 1.14 O v erall C apability Pp * P P L 0.66 PPU * P pk 0.66 C pm 0.82
Target Within Ov erall

P otential (Within) C apability Cp * C PL -0.01 C PU * C pk -0.01 O v erall C apability Pp PPL PPU P pk C pm * -0.01 * -0.01 0.44
transformed data
80
O bserv ed P erformance % < LS L 49.73 % > USL * % Total 49.73
82
84
86
88
90
92
94
O bserv ed P erformance % < LS L 20.32 % > USL * % Total 20.32
8.8
9.0
9.2
9.4
9.6
9.8
10.0
E xp. Within P erformance % < LS L 50.54 % > USL * % Total 50.54
E xp. O v erall P erformance % < LS L 50.43 % > USL * % Total 50.43
Exp. Within P erformance % < LS L* 4.43 % > U S L* * % Total 4.43
Exp. O v erall P erformance % < LS L* 16.07 % > U S L* * % Total 16.07
Archivo: Proyecto Recuperacin econmica/medir/anlisis de capacidad
Dado que para la variable Recuperacin de Ag, los datos son distribuidos normalmente, es posible utilizar un clculo de capacidad con distribucin normal. Para la Recuperacin se ha definido un 86.5 % como lmite inferior de especificacin, actualmente en el 50% de los casos estamos por debajo del lmite de especificacin. Cp = 0
Paso 5. Determinar causas potenciales. Lluvia de ideas
Paso 6. Clasificar causas potenciales. Diagrama Causa-efecto (Ishikawa)
Paso 7. Reducir listado de causas potenciales

AMEF
Failure Mode Efect Analisis
Matriz Causa y Efecto

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Molino
FMEA N: 1 Proceso: Circuito de Pb.

Etapa del Proceso Tipo de Falla Efecto de la Falla S E V
rea:
Planta concentradora Saucito
Preparado por: Fecha de incio:
Rom n Cruz / Ulises Vargas 27/11/2012 Resp. Accin Plazo Accin adoptada
Pg:
1 de 1
Causa de la Falla
OC U
Deteccin de la Falla
DET
RPN
Acciones recom endadas
S O D Nuevo Fecha de E C E RPN conclusin V U T (PRPN)
% Insolubles en conct. Pb % Zinc en conct. De Pb
Grado Ag en Cabeza Cto Zn % insolubles en Cabeza Cto Zn % Zn en Cabeza Cto Zn
% Recuperacin
Grado Ag en concet. Cto. Pb
Granulometra
Granulometra baja
No hay contacto de los reactivos con la Ag y no se libera
7 7 3 7
Costo /Onza
Desgaste de bolas Dao de lainas del molino Dureza del mineral Alto flujo de agua
8 7 5 5
visual por inspeccin anlisis de laboratorio visual
5 3 10 5
280 147 150 175
revisin periodica del desgaste de las bolas
Supervisor de turno
inmediato
habiliatacin de un sistema colector de bolas que se salen del molino por desgaste
28-nov-12
7 8 2
112
Importancia por el cliente Paso del Variables de entrada Proceso Primer Primario Tonelaje Granulometra Ley de Cabeza de Ag % de Slidos Flujo Zn SO4 Flujo agua al molino Promotor 7310 Flujo de Aerofina Concentracin de Aerofina Flujo de Espumante Flujo de Agua a la celda Flijo de Aire a la celda Segundo Primario Concentracin de Aerofina Flujo de Aerofina Flujo de Espumante Flujo de Agua Flijo de Aire Agotativo Flujo de Agua Flijo de Aire Flujo Xantato Flujo CuSO4 Primer limpia Flujo de Agua Flijo de Aire Segunda limpia Flujo de Agua Flijo de Aire Tercera limpia Flujo de Agua Flijo de Aire
Ley de cabeza Ag
Alta variabilidad
Descontrol en las variables de las celdas de flotacin y el Ag no se libera 8
Fallas en la planeacin de la produccin de Mina
10
medicin
240
Proyecto para reducir la variabilidad
Super Intendente de mina
mediano
Se ha iniciado un proyecto para redicir la dilusin de Ag durante la voladura.
dic-13
8 4 3
96
10
10
10
6
% de slidos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
7 10 10 8 4 6 4 4 2 4 6 6 2 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
7 10 10 4 6 6 6 6 4 6 8 8 2 4 4 6 6 4 4 2 2 4 4 4 4 4 4
4 8 6 8 4 6 4 4 2 4 6 6 2 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4 8 6 4 6 6 6 6 4 6 8 8 2 4 4 6 6 4 4 2 2 4 4 4 4 4 4
10 5 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
7 10 10 8 4 6 4 4 2 4 6 6 2 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4 8 6 8 4 6 4 4 2 4 6 6 2 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4 8 6 8 6 6 6 6 4 6 8 8 2 4 4 6 6 4 4 2 2 4 4 4 4 4 4
Total 364 519 498 396 288 352 288 288 180 288 396 396 136 180 180 288 288 180 180 136 136 180 180 180 180 180 180 0 0
Descontrol en las variables de las celdas de flotacin y el alto % de slidos Ag no se libera 5 Descontrol en las variables de las celdas de flotacin y el bajo % de slidos Ag no se libera 5 no se aprovecha la capacidad instalada o se satura al sistema no se aprovecha la capacidad instalada
bajo flujo de agua
medicin
75
Alto flujo de agua
medicin
75
Tonelaje
error en la medicin valor diferente al de diseo
Descalibracin del sistema de medicin Variacin en la productividad de la mina
inspeccin
98
medicin
84 Se ha iniciado un proyecto para la optimizacin de Recuperacin, Grado e Insolubles.
Flujo de promotor 7310
Flujo diferente al requerido, segn las condiciones operativas
No se produce la hidrofobizacin artificial de la El clculo del flujo no Ag 5 es el adecuado Sistema experto en 5 modo manual Falla de la bomba o 7 mangueras
7 4 4
por anlisis medicin por inspeccin
10 3 5
350 60 140
proyecto de optimizacin en Recuperacin, Grado e Insolubles.
Super Intendente de planta
mediano
dic-13
5 3 3
45
Flujo de ZnSO4
No se produce la hidrofobizacin artificial de la El clculo del flujo no Ag 5 es el adecuado Sistema experto en 5 modo manual Falla de la bomba o 7 mangueras
7 4 4
por anlisis medicin por inspeccin
10 3 5
350 60 140
mediano
Se ha iniciado un proyecto para la optimizacin de Recuperacin, Grado e Insolubles.
dic-13
5 3 3
45
Primer primario
Flujo diferente al requerido, segn las condiciones operativas No se dan los medios para el intercambio ionico y el El clculo del flujo no arrastre de los minerales 6 es el adecuado Sistema experto en 5 modo manual 8 Falla de bomba proyecto de optimizacin en Recuperacin, Grado e Insolubles.
Flujo de agua
7 4 2
por anlisis medicin medicin
10 3 5
420 60 80
mediano
dic-13
5 3 3
45
flujo de aire
No se dan los medios para el intercambio ionico y el El clculo del flujo no arrastre de los minerales 6 es el adecuado Sistema experto en 5 modo manual 8 Falla de compresor
7 4 2
por anlisis medicin medicin
10 3 5
420 60 80
mediano
dic-13
5 3 3
45
Flujo de aerofina
No se deprimen los insolubles 8
pH fuera de especificacin
El clculo del flujo no es el adecuado Sistema experto en 8 modo manual Falla de la bomba o 8 mangueras Mala preparacin por No se deprimen los insolubles 5 parte del operador
7 4 3 4
por anlisis medicin por inspeccin por inspeccin
10 3 5 8
560 96 120 160
mediano
dic-13
5 3 3
45
Flujo de espumante
Total 1050 LSL TGT USL
1390
576 780 847 630 960 804
0
Nivel diferente al requerido, segn las condiciones Nivel de cama de espuma en la celda operativas
No se estabiliza el tamao de El clculo del flujo no la burbuja en la espuma 5 es el adecuado Sistema experto en 8 modo manual Falla de la bomba o 8 mangueras
7 4 3
por analisis medicin por inspeccin
10 3 5
350 96 120
mediano
Se ha iniciado un proyecto para la optimizacin de Recuperacin, Grado
dic-13
5 3 3
45
Afecta la velocidad de derrame y con ello el tiempo de residencia y por lo tanto la El clculo del nivel no recuperacin del mineral. 8 es el adecuado 2 5 Falla de los dardos Sistema experto en modo manual
proyecto de optimizacin en Recuperacin, Grado e 7 2 4 por anlisis por inspeccin medicin 10 5 3 560 20 60 Insolubles.
mediano
dic-13
5 3 3
45
Paso 7. Reducir listado de causas potenciales

Pareto Chart of Causas
6000 5000 4000 3000 2000 1000 C ausas 0
100 60 40 20 0
o. o. s a l o . o. o. o . o . s a a or al o a l a a er rt e rt era nu ert er t e rt e rt e rt ol a M in a gu ad ne r o li n ne r m in mb th e i o O p p u a p p p p p b er i e x e x an g o m ex ex e x e x e x d e de d e o p l m el me m e la e b e a a m d a a a a a te n jo e l d d d d d e m te m o m o tem te m te m te m temg as cci fl u e d za n as a je ad a ll a t is is b a n is is is i s i s s du t o rt re a i s id F l s e l s m o e el s el s e l s e l s e l s D e ro A l p a D u e l p e ctiv e p r d e u r r b o rt r r r r r la o a d od po po po l a xp e p o po po po p o e r n a o o o o o o o d i D te m la p id ri d d e a e rid rid ri d ri d ri d r n c e e lla m e e e e e is i ra l s en q u eq u F a iste e q u eq u eq u e qu e qu ac pa e e e e r r d n n S ar e r e r 0 r 4 r pr a el la n aci r t n u i 1 p i a n O f iv ci ri al a g e a m a r 73 nS la ro n ra V a M n b i a e de de jo d p u o to e Z e al s o d s d e cul o sc uj flu e e o m j o la l l e o l f j e d pr lu D Fa fl u e l c de l o d jo d e e f u e o l d l cu f o d n lcu c l d e fl uj ul o lo r e u c l o lc c ro l E r el n e cul d e l c c n e l lo e el r e rro r e l c l cu en n o r r re E r E e n el c rro ro r r E E ro en E r or r Er
Percent
80
RPN
2Ab. Describir el anlisis de datos utilizado para identificar la(s) causa(s) raz potencial/ oportunidad de mejora.
Anlisis de Mtrico Primario y su dependencia del Grado de Ag proveniente de la mina

Scatterplot of Grado Ag (gr/ton), Rec Ag (%) vs Ley Ag (gr/ton)
100 Grado Ag (gr/ton) 25000 100 200 300 Rec Ag (%) 400 500
Dependencia de el Grado y Recuperacin de la Ley de Ag. Ley Ag Vs Grado Ag En la grfica de dispersin se puede observar una fuerte dependencia del grado de la Ley de Ag, por lo que el resultado de dicho indicador es dependiente de como llegue la Ley desde la mina. Sin embargo, tambin se puede observar una gran oportunidad en mejorar el grado ya que para una misma ley existe mucha variabilidad en grado.
20000
90
15000
80
10000
70
Causas especiales de variacin.
5000 100
200
300
400
60 500 Ley Ag (gr/ton)

Scatterplot of Rec Ag (%) vs Ley Ag (gr/ton)
94 92 90
Ley Ag Vs Recuperacin Ag En la grfica de dispersin se puede observar una dbil dependencia de la Recuperacin de Ag de la Ley de Ag, de hecho los valores de Recuperacin menores a 80% se deben a causas especiales de variacin, tales como paros no programados, los cuales sern atacados con tcnicas LEAN.
Rec Ag (%)
88 86 84 82 80
100
200
300 Ley A g (gr/ton)
400
500
Grfico de los Mtricos Primarios

Scatterplot of Rec Ag (%) vs Grado Ag (gr/ton)
92 90 88
Dependencia de la Recuperacin del Grado De la grfica se puede observar una dependencia de la Recuperacin de Ag del Grado de Ag. Lo anterior es debido a que para concentrar el mineral es necesario incrementar el tiempo de residencia en la celda de flotacin, pero al hacerlo se escapa mas mineral por el bajo flujo de la celda, que finalmente se enviar a la presa de jales como scrap. Para la planta concentradora, en ocasiones ser mejor incrementar el Grado y afectar la Recuperacin, y otras ocasiones ser mejor incrementar la Recuperacin y afectar Grado, la decisin est en funcin del precio de la onza de plata y de las multas impuestas por nuestros clientes en funcin del grado que entregamos, ya que cuando se entrega el grado bajo, hace ineficiente el proceso de nuestro cliente. Por otro lado es muy importante resaltar lo que muestra la grfica, que para un mismo grado (14000 gr/ton) se tiene mucha variabilidad en la Recuperacin, lo que es un problema a resolver para la planta concentradora.
Rec Ag (%)
86 84 82 80 10000 12000 14000 16000 Grado Ag (gr/ton) 18000 20000 22000
Para el anlisis de datos se usaron los meses de septiembre y Octubre, debido a que como se muestra en la grfica se trabajo mucho en mantener constante el grado de Plata proveniente de mina y as poder analizar el efecto de las diferentes causas de variacin.
Time Series Plot of Ag g/t, Grado Pb, Recuperacion, Nivel 1er pr, ...
1 A g g/t 24000 400 300 200 N iv el 1er primario 16000 8000 N iv el 2o P rimario cel 1 -15 -20 -24 -25 -30 1.5 10 1.0 5 0.5 1 43 86 129 0 0 1 43 86 129 5 A ire 2o P rimario C el 1 V el Derrame 1er P rim 2 10 V el Derrame 2o P rim C el 1 88 80 6 A ire 1er P rimario 43 86 G rado P b 129 96 Recuperacion A g
Grado de Plata Constante en 200 gramos por tonelada.
-18
Index
Contour Plot of Recuperacion Ag vs Aire 1er Primari, Aire 2o Primario

5.4 5.2 5.0
Recuperacion Ag < 80 80 81 81 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 > 89
Contour Plot of Recuperacion Ag vs Nivel 1er primar, Nivel 2o Primari

Recuperacion Ag < 80 80 81 81 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 > 89
-17 -18 -19 -20 -21 -22
Aire 1er Primario
4.8 4.6 4.4 4.2 4.0 3.8 3.6 1.1 1.2 1.3 Aire 2o Primario Cel 1 1.4 1.5
Nivel 1er primario
-27.5
-25.0
-22.5 -20.0 Nivel 2o Primario cel 1
-17.5
-15.0
Contour Plot of Recuperacion Ag vs Vel Derrame 1er , Vel Derrame 2o P

14 13
Recuperacion Ag < 80 80 81 81 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 > 89
Vel Derrame 1er Prim
12 11 10 9 8 7 6
6 7 8 Vel Derrame 2o Prim Cel 1
2Ac. Describir como o si alguno de los beneficiarios (Stakeholders)

identificar la (s) causa (s) raz/ oportunidad de mejora
Stakeholders involucrados Operadores Disciplinas de Stakeholders
estuvieron involucrados en
Participacin de Stakeholders
Produccin por turno. Estandarizacin de la operacin Verificacin de parmetros y limites operativos
Reporte de condiciones atpicas en el proceso.
Facilitadores
Reporte por turno con resultados operativos
Ajuste de parmetros operativos
Asesores
Lder
Anlisis de variables
Asignacin de recursos Anlisis de resultados Asignacin de recursos Revisin de reporte diario KPIs Validacin de mejoras Revisin de reporte diario KPIs Revisin de reporte mensual KPIs
Proporciona datos validados y anlisis de informacin

Anlisis de informacin para cambios en la operacin
Gerente Subdirector Direccin General
Evaluacin del producto
2Ba. Describir los mtodos y herramientas utilizados para identificar la(s) causa(s) raz /
oportunidad(es) de mejora final(es).
Anlisis grfico y Regresin lineal mltiple
2Bb. Describir el anlisis de datos utilizado para seleccionar la(s) causa(s) raz /
1. Definicin de variables.
DEFINICIN DE VARIABLES
Relacin con el mtrico crtico (Grado) Tipo de indicador Indicador Variable Unidad de Medida Descripcin Tipo de Variable Relacin con el mtrico primario (% Recuperacin) Indicador de entrada Molienda Tonelaje Granulometra Ley de Cabeza de Ag % de Slidos Flujo Zn SO4 Flujo agua Promotor 7310 Primer primario Concentracin de Aerofina Flujo de Aerofina Flujo de Espumante Aire Segundo primario Concentracin de Aerofina Flujo de Aerofina Flujo de Espumante Aire Indicador de proceso Primer primario % de Recuperacin (SE) Grado de concentrado (SE) Velocidad de Derrame Tamao de burbuja Nivel de cama de espuma Segundo primario Velocidad de Derrame Tamao de burbuja Nivel de cama de espuma Indicador de salida Primer primario Grado de concentrado de Ag (LAB) % Insolubles % Zinc % Recuperacin (LAB) $/onza Productividad Agotativo Grado de Ag (Scrap del Cto de Pb) % Insolubles % Zinc Xantato gr/ton % % gr/ton continua continua continua continua gr/ton % % % $/onza % continua continua continua continua continua continua Es el mtrico consecuecial Es el mtrico consecuecial Es el mtrico consecuecial Es el mtrico primario cm Porcentaje de utilizacin del SE % cm/seg continua continua continua continua cm Porcentaje de utilizacin del SE % % gr/ton cm/seg continua continua continua continua continua continua gr/ton gr/ton m3/hr continua continua continua gr/ton gr/ton m3/hr ton % malla -200 micras gr/ton % gr/ton lts/min gr/ton continua continua continua continua continua continua continua continua continua continua continua
2. Recoleccin de datos, usando PI PROCESS BOOK
1. Anlisis Grfico. 2. Regresin lineal mltiple
Anlisis grfico inicial, para poder apreciar el efecto de cada variable fue necesario aislar el efecto del Ley de Plata de entrada, para lo cual se seleccionaron turnos operativos con un mismo valor de ley de plata de entrada.
Variable
Ley Ag cabeza
Se observa efecto sobre Recuperacin

No debido a que podemos considerar que es constante No debido a que tratamos de mantener constante para no afectar el Grado del concentrado. No debido a que tratamos de mantener constante para no afectar el Grado del concentrado. No
95 90 85
Scatterplot of Rec calc vs Ag (gr/ton) , Nivel primar, ...

A g (gr/ton) C abeza N iv el primario 1 de P b (cm) A ire primario 1 de P b (cm)
Nivel de cama de espuma
280 300 320 V elocidad de Derrame 1er pri C 1
-26 -24 -22 gr/ton de ZnS O 4 al S A G
2.0
3.5 5.0 gr/ton de P romotor 7310 al S A G 95 90 85
Flujo de Aire
Rec calc
2.0
3.5
5.0
50
75
100 5
10
15
E spumante 1er P rimario (gr/ton)
A erofina 1er P rimario (gr/ton)
Velocidad de derrame ZnSO4 Flujo de Promotor 7310 Flujo de espumante Flujo de Aerofina
95 90
Si
No
85 60 75 90 3 6 9
Si
No
Regresin lineal mltiple
Con la regresin se comprueba que es significativo.
Anlisis de residuales cumple con los supuestos.

Residual Plots for Rec calc
Normal Probability Plot
99.9 99 N 104 AD 0.697 P-Value 0.067
Versus Fits
5.0
50 10 1 0.1
Residual
-5.0 -2.5 0.0 2.5 Residual 5.0
Percent
90
2.5 0.0 -2.5 -5.0 84 86 88 90 Fitted Value 92
Histogram
20 5.0
Versus Order
Frequency
Residual
-4 -2 0 Residual 2 4
15 10 5 0
2.5 0.0 -2.5 -5.0
20
40
60 80 100 120 Observation Order
140
160
1. Prueba de normalidad
Probability Plot of Rec calc, Espumante 1er Primario (gr/ton)
Normal - 95% CI
99.9 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5
V ariable Rec calc E spumante 1er P rimario (gr/ton)
2. Regresin lineal simple

Rec calc = 76.26 + 0.1636 Espumante 1er Primario (gr/ton) 94 92 90
S R-Sq R-Sq(adj) 2.13913 23.1% 22.0%
Fitted Line Plot
Mean StDev N AD P 88.83 2.589 90 0.159 0.948 74.94 7.137 74 0.767 0.044
Percent
Rec calc
50 60 70 Data 80 90 100
88 86 84
1 0.1
82 60 65 70 75 80 85 Espumante 1er Primario (gr/ton) 90 95
3. Anlisis de residuales
99.9 99 N 73 AD 0.317 P-Value 0.533
Versus Fits
5.0 2.5
Residual
-5.0 -2.5 0.0 2.5 Residual 5.0
Percent
90 50 10 1 0.1
0.0 -2.5 -5.0
86
88 Fitted Value
90
Histogram
16 5.0 2.5
Versus Order
Frequency
Residual
12 8 4 0 -4 -2 0 Residual 2 4
0.0 -2.5 -5.0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110
Observation Order
Causas Raz Validadas

ID. Variables Herramienta de validacin
Regresin lineal simple Regresin lineal simple Regresin lineal simple Regresin lineal simple Regresin lineal simple Regresin lineal simple No No si si No No
Estadstica y prcticamente significativa
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Velocidad de derrame C1 primer primario Flujo de aire Flujo de espumante Flujo de ZnSO4 Nivel de cama de espuma Ley de Ag *No controlable
2Bc. Identificar la(s) causa(s) raz y explicar cmo validaron la(s) causa(s) raz /
Anlisis de oportunidades de mejora

ID. 1. Variables
Velocidad de derrame C1 primer primario Flujo de aire C1 primer primario
Stakeholders que participan en el anlisis

Operadores, Facilitadores, Asesores, Sper Intendente, Black Belt,
Oportunidad final de mejora

NO es conveniente usarla para incrementar Recuperacin ya que afecta de manera significativa al grado de Plata. NO es conveniente usarla para incrementar Recuperacin ya que afecta de manera significativa al grado de Plata. SI es conveniente usarla para incrementar Recuperacin ya que no afecta de manera significativa al grado de Plata. SI es conveniente usarla para incrementar Recuperacin ya que no afecta de manera significativa al grado de Plata. NO es conveniente usarla para incrementar Recuperacin ya que afecta de manera significativa al grado de Plata.
2.
3.
Flujo de espumante C1 primer primario Flujo de ZnSO4
4.
5.
Nivel de cama de espuma
6.
Ley de Ag *No controlable
NO es controlable
Comprobacin del efecto del Espumante y ZnSO4

Mtodos Herramientas Resultados esperados
DOE
Anlisis de efectos principales Anlisis de varianza
Evaluar el efecto de cada factor Evaluar el efecto de las interacciones
PLANEACIN DE LA PRUEBA
Anlisis de la Prueba para el mtrico primario: Porcentaje de Recuperacin de Ag.
Ambos factores son significativos, la interaccin no lo es.
El ZnSO4 y el espumante explican el 86.6 de la variacin en Porcentaje de Recuperacin de Ag, para las condiciones de Ley de Ag con que se hicieron las pruebas
El erros residual es pequeo con respecto a los efectos principales
Ecuacin: 71.6 0.15 * ZnSO4 + 0.032 * Espumante
Anlisis de la Prueba para el mtrico primario: Porcentaje de Recuperacin de Ag.

99 90
N 12 AD 0.192 P-Value 0.869
Versus Fits
2 1 0 -1 -2
El erros residual es pequeo con respecto a los efectos principales y los supuestos de la prueba se cumplen.
50 10 1 -2 -1 0 1 Residual 2
Residual
Percent
84
86
88 Fitted Value
90
92
Histogram
3 2 1 2 1 0
Versus Order
Frequency
Residual
-1.5 -1.0 -0.5 0.0 0.5 Residual 1.0 1.5 2.0
0 -1 -2
5 6 7 8 9 Observation Order
10
11 12
Anlisis de la Prueba para el mtrico primario: Porcentaje de Recuperacin de Ag. Anlisis de la Prueba mtrico consecuencial: Grado de Ag en el concentrado.
Interaction Plot for Rec calc
Data Means 92 91 90 89
Mean
Mean
ZnSO4 65 80
Interaction Plot for Grado Ag (gr/ton)

Data Means 16000 15000 14000 13000 12000 11000 10000 9000
ZnSO4 65 80
88 87 86 85 84 83 65 Espumante 80
65 Espumante
80
De las grficas de interacciones se observa que la interaccin en los factores no es significativo en su efecto sobre el % de Recuperacin de Ag y Grado de Ag.
Anlisis de la Prueba para el mtrico primario: Porcentaje de Recuperacin de Ag. Anlisis de la Prueba mtrico consecuencial: Grado de Ag en el concentrado.
% Recuperacin de Ag vs Espumante, ZnSO4
80.0 77.5 75.0
Rec calc < 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 89 90 90 91 > 91
Contour Plot of Grado Ag (gr/ton) vs Espumante, ZnSO4

80.0 77.5 75.0
Grado A g (gr/ton) < 10000 10000 11000 11000 12000 12000 13000 13000 14000 14000 15000 > 15000
Espumante
Espumante
72.5 70.0 67.5 65.0 65.0
72.5 70.0 67.5 65.0 65.0
67.5
70.0
72.5 ZnSO4
75.0
77.5
80.0
67.5
70.0
72.5 ZnSO4
75.0
77.5
80.0
De las grficas de contorno es posible apreciar el efecto inverso del espumante sobre Recuperacin y Grado
Anlisis de la Prueba mtrico consecuencial: Grado de Ag en el concentrado.

Initial High D Cur 0.99528 Low ZnSO4 80.0 [80.0] 65.0 Espumant 80.0 [77.7273] 65.0
De la grfica de optimizacin se sugiere trabajar con un flujo de ZnSO4 de 80 gr/ton y un flujo de espumante de 77 gr/ton para obtener un recuperacin de 90% y un grado de 13.5 kg/ton, sin embargo, es necesario probar para leyes de entrada mas grandes.
Composite Desirability 0.99528
Grado Ag Targ: 13500.0 y = 1.350E+04 d = 0.99059
Rec calc Maximum y = 90.7008 d = 1.0000
La pregunta es: Porqu si tenemos un sistema Experto y sistema de control distribuido no estamos operando en las condiciones ideales definidas con el DOE?
Sistema de Control Distribuido, Aplica las acciones de control. (Delta V, Emerson Process) Sistema de Control Experto, Determina las acciones de control. (Portage Technologies) Medicin de Recuperacin y Grado de Entrada y Salida
La pregunta es: Porqu si tenemos un sistema Experto y sistema de control distribuido no estamos operando en las condiciones ideales definidas con el DOE?
Sistema de control que opera en base a reglas predefinidas.

Recuperacin = BAJA
Grado = ALTO
Grado = OK
Grado = BAJO
Plata en cabeza = ALTA e INCREMENTANDO
Recuperacin en celda primaria = BAJA
Pb en cabeza = ALTA
Plata en cabeza = ALTA
Zinc en conc. De Pb = ALTO
Incrementar aerofina en celda primaria
Decrementar ZnSO4 en molino
Incrementar ZnSO4 en molino
Incrementar aerofina en celda secundaria
Incrementar espumante en celda primaria
3Aa. Describir los mtodos y herramientas utilizados para desarrollar la(s) posible(s) solucin(es) /
accin(es) de mejora.
Herramientas usadas Diagrama de flujo Descripcin Anlisis de los pasos seguidos por el sistema de control para tomar acciones en el proceso. Mtodo para generar ideas en corto tiempo. Porque fue usada? Para conocer la configuracin actual del sistema de control y determinar porque no est tomando las acciones requeridas. Para generar propuestas de configuracin del sistema de control para poder llevar las Xs del proceso a los valores ideales en funcin de las condiciones de los insumos.
Lluvia de ideas
3Ab. Describir el anlisis de datos utilizado por el Equipo para desarrollar la(s)
posible(s) solucin(es) / accin(es) de mejora.
Oportunidad de mejora Llevar las Xs vitales (Espumante, ZnSO4) del proceso a valores que incrementen la Recuperacin y mantengan el grado en funcin de los valores de los insumos de entrada (Grado de Ag de entrada)
Anlisis de datos para desarrollar acciones de mejora Diagrama de Flujo
Posibles acciones de mejora
Evaluacin
Calcular lmites dinmicos de Recuperacin y grado Cambiar de controles Fuzzy logic a controladores multivariable PID.
Buena opcin dado que no implica cambios mayores en la configuracin del sistema de control. La opcin es buena, solo que implica mucho esfuerzo y paros de la planta para hacer el cambio. Buena opcin, solo que se ha identificado que en modo manual los operadores no alcanzan a justar el las variables con la velocidad que el proceso demanda, sin embargo, es necesario que se capaciten para tomar acciones en caso de causas especiales de variacin. La opcin es buena, solo que implica mucho esfuerzo y paros de la planta para hacer el cambio.
Lluvia de ideas
Entrenar a los operadores para cambiar a modo manual y ajustar los valores de las Xs vitales.
Redisear toda la configuracin del sistema de control
3Ac. Indicar el criterio que el Equipo decidi utilizar para seleccionar la(s) solucin(es) / acciones de
mejora final(es).
Beneficios Directos al Negocio
Facilidad de Implementacin
Riesgo del Proyecto Total Facilidad de Implementacin Disponibilidad de Recursos Disponibilidad de Capital
(Satisfacci Reduccin Impacto al n del Incremento Satisfacer Reduccin de Capital Beneficios cliente) Negocio en Ingresos Regulaciones de Costos de Trabajo Totales Claridad Peso Asignado a las Categorias 20% 20% 15% 10% 25%
Ahorros Financieros
10%
Reduccin en Capital de trabajo
100%
30%
20%
10%
20%
Complejidad
Impacto al Cliente
20%
100%
Impacta en El Proyecto Apoya la Retorno de Satisfaccin en impacta en las estrategia del Inversin (Valor el Cliente regulaciones Negocio Presente Neto) Externo gubernamentales
La mejora es Son necesarios Son necesarios Complejidad de la claramente recursos de Probabilidad de recursos propuesta de definida as como personal para la xito financieros? mejora su alcance? implementacin? 0 = No 1 = Escacez 3 = Moderado 9 = fcil disponibilidad 0 = No 1 = Escacez 3 = Moderado 9 = fcil disponibilidad
Proyecto
0 = No 1 = Bajo 3 = Moderado 9 = Fuerte
0 = No 1 = Bajo 1 <$1 MM 3 = Moderado 3 = $3 MM 9 = Fuerte 9 > $6 MM
1 <$300K 3 = $500K 9 > $900K
1 <$3 MM 3 = $5 MM 9 > $10 MM
1 = Alto 3 = Medio 9 = Bajo
1 = Riesgo alto 3 = Riesgo moderado 9 = Riesgo bajo
1. Beneficios directos al negocio 2. Facilidad de implementacin
3Ba.
Describir los mtodos y herramientas utilizados para seleccionar la(s) solucin(es) / accin(es) de mejora final(es).
Stakeholders Operadores Facilitadores Asesores
Herramienta de Seleccin Matriz de Priorizacin
Evaluacin Buena opcin dado que no implica cambios mayores en la configuracin del sistema de control.
Sper Intendente
Black Belt
3Bb.
Describir el anlisis de datos utilizado para seleccionar la(s) solucin(es) / accin(es) de mejora final(es) del Equipo.
Beneficios Directos al Negocio
Facilidad de Implementacin
Riesgo del Proyecto Total Facilidad de Implementacin Disponibilidad de Recursos Disponibilidad de Capital
(Satisfacci Reduccin Impacto al Incremento Satisfacer Reduccin de Capital Beneficios n del cliente) Claridad Negocio en Ingresos Regulaciones de Costos de Trabajo Totales Peso Asignado a las Categorias 20% 20% 15% 10% 25%
Ahorros Financieros
10%
Reduccin en Capital de trabajo
100%
30%
20%
10%
20%
Complejidad
Impacto al Cliente
20%
100%
Impacta en El Proyecto Apoya la Retorno de Satisfaccin en impacta en las estrategia del Inversin (Valor el Cliente regulaciones Negocio Presente Neto) Externo gubernamentales
La mejora es Son necesarios Son necesarios Complejidad de la claramente recursos de Probabilidad de recursos propuesta de definida as como personal para la xito financieros? mejora su alcance? implementacin? 0 = No 1 = Escacez 3 = Moderado 9 = fcil disponibilidad 0 = No 1 = Escacez 3 = Moderado 9 = fcil disponibilidad
Proyecto Calcular lmites dinmicos de Grado y Recuperacin Cambiar de controles Fuzzy logic a controladores multivariable PID. Entrenar a los operadores para cambiar a modo manual y ajustar los valores de las Xs vitales. Redisear toda la configuracin del sistema de control
0 = No 1 = Bajo 1 <$1 MM 3 = Moderado 3 = $3 MM 9 = Fuerte 9 > $6 MM
1 <$300K 3 = $500K 9 > $900K
1 <$3 MM 3 = $5 MM 9 > $10 MM
1 = Alto 3 = Medio 9 = Bajo
1 = Riesgo alto 3 = Riesgo moderado 9 = Riesgo bajo
9 9 9 9
9 9 9 9
9 9 9 9
0 0 9 0
9 3 3 9
1 1 1 1
7.30 5.80 6.70 7.30
9 3 9 1
9 3 3 3
9 3 3 3
3 1 3 1
3 3 3 3
6.60 2.60 4.80 2.00
3Bc. Describir la participacin de los beneficiarios (Stakeholders)

solucin(es) / accin(es) de mejora final(es).
en la seleccin de la(s)
Stakeholders
Operadores
Calcular lmites dinmicos de Recuperacin y Grado Opinan sobre las posibles desventajas del clculo automtico. Adems solicitan la capacitacin para poder responder ante una situacin especial. Apoyan la propuesta de mejora y son quienes guiarn la prueba en conjunto con el asesor metalurgista y de control de procesos El Asesor metalurgista evaluar los resultados de la prueba El Asesor de control de procesos es quien realizar la implementacin. Ambos, analizarn los resultados de la prueba Aprueban el cambio y dan seguimiento al resultado. Valida la solucin y propone las tcnicas de evaluacin del resultado de la prueba.
Facilitadores
Internos Externos
Asesores
Responsable de rea y Gerente. MBB
3Ca. Describir la(s) solucin(es) / accin(es) de mejora

la(s) valid.
final(es) y explicar cmo el Equipo
Descripcin del problema
Solucin de mejora seleccionada
Validacin por el equipo
El operador determina los lmites para definir el estado operativo de los KPIs sin tomar en cuenta las caractersticas de los insumos.
Aplicacin de clculo automtico de lmites dinmicos para la definicin de estado operativo de la Recuperacin y Grado de Plata.
Anlisis de sensibilidad econmica Grado vs Recuperacin. Evaluada por el Asesor metalurgista y Lder del rea
problema
Grado ALTO
Limite Alto Grado Ok
Ecuacin utilizada para determinar los lmites en funcin del valor del Grado de Plata de entrada.
Grado Ag (gr/ton) = 2781 + 39.07 Ley Ag (gr/ton) 25000
S R-Sq R-Sq(adj) 2193.92 60.1% 59.9%
Grado OK
Limite Bajo Grado Ok
Fitted Line Plot
Grado BAJO
Grado Ag (gr/ton)
20000 15000
Resultados de implementacin
10000
5000 100 200 300 Ley Ag (gr/ton) 400 500

la(s) valid.
Sistema de Control Distribuido, Aplica las acciones de control. (Delta V, Emerson Process)
Sistema de Control Experto, Determina las acciones de control. (Portage Technologies)
Medicin de Recuperacin y Grado de Entrada y Salida

la(s) valid.
Al realizar el anlisis de la informacin se determino que para el limite mximo de grado se tiene un rango de 1200 g de Ag y para el limite mnimo 2400 g de Ag. Estos gramos se tienen que restar o sumar a los limites dinmicos para que dependiendo de la ley procesada se obtengan los mejores lmites de grado que nos ayuden a incrementar la recuperacin.

la(s) valid.
Se realizo la programacin en el sistema Delta V para configurar limites de grado de Ag dinmicos con respecto a la cabeza procesada
Mdulos de Control a Modificar
Modulo de Control con limites Fijos

la(s) valid.
Modulo de Control con limites Dinmicos

la(s) valid.
Limites Alto y Bajo, de Ag en Concentrado de Plomo
3Cb. Indicar
los beneficios tangibles e intangibles esperados al implementar la(s) solucin(es) / accin(es) de mejora final(es).
Stakeholders
Operadores
Beneficios Tangibles
Incrementa la produccin Bono de Produccin
Beneficios intangibles
Mayor conocimiento del proceso. Mayor control del proceso Menos intervenciones en el sistema de control Mayor control del proceso Menos intervenciones en el sistema de control Incrementa el conocimiento del proceso Incrementa el dominio sobre el proceso Incrementa el conocimiento sobre los sistemas de control y de TI existentes.
Facilitadores
Internos
Incrementa Produccin Reduce el Desperdicio, incrementando recuperacin. Bono por Proyecto Incrementa Produccin Reduce el Desperdicio (Plata a la presa de jales) Bono por Proyecto Incrementa Produccin Incrementa la capacidad del proceso Reduce Costos Crea sustentabilidad.
Asesores
Responsable de rea y Gerente.
Equipo Directivo
Externos
Mayores ganancias al Incrementar la recuperacin de 2.4% en el concentrado final (2.2 MUSD/mes) Crea sustentabilidad.
3Cc. Explicar cmo utiliz
el equipo los datos para justificar la implantacin de su(s) solucin(es)/accin(es) de mejora.
Boxplot of Velocidad de, gr/ton de Zn, Espumante 1e, Rec calc, ...
2 6.0 4.5 3.0 1.5 0.0 95 90
V elocidad de Derrame 1er pri C 1
8
100
gr/ton de ZnS O 4 al S A G
100
4 3 .5 3 .5 3 .6 3 .9 3 .2 3 .4
80
69
8 3 8 4 .3 8 1 .4 90 8 0 .5 7 7 .4 6 4 .2
80 70 60
6 5 .6 62
8 2 .5 78 77 7 4 .9 6 8 .9
60
Rec calc
40 25000 20000
G rado A g (gr/ton)
9 1 .1 15000 8 9 .6 8 8 .6 8 8 .6 1 9 9 8 8 .1
15551 15618 14382
10000
13403 13428 12601
85
8 4 .9 8 4 .5
10067
5000 5 6 7 8
Semana
Inicio de prueba (habilitacin de clculo de lmites dinmicos), efectos sobre la adicin de Espumante, ZnSO4 y velocidad de derrame. Ntese que en velocidad de derrame no se genera un cambio que pueda afectar grado.
Mejora en Recuperacin en un 5% en el Circuito de Plomo y de 2.4% en el concentrado final, en el grado tambin se observa un decremento pero no a valores de penalizacin.

Initial High D Cur 0.99528 Low ZnSO4 80.0 [80.0] 65.0

Espumant 80.0 [77.7273] 65.0
Propuesta del DOE
Composite Desirability 0.99528
Grado Ag Targ: 13500.0 y = 1.350E+04 d = 0.99059
Resultados de la prueba
Boxplot of Rec calc, Grado A g (gr, Velocidad de, gr/ton de Zn, ... No
Rec calc
Rec calc Maximum y = 90.7008 d = 1.0000
Si 6.0 4.5
V elocidad de D errame 1er pri C 1
G rado A g (gr/ton)
95
25000 20000
4.0 3.4
90
89.0 84.6
gr/ton de ZnS O 4 al S A G
15000 10000
14440 13040
3.0 1.5 0.0 No Si
85
5000
100
100 80
80.4 67
90 80 70 60
60
76 64.6
40 No Si
Mejora

Boxplot of Rec calc
98 96 94 92
Rec calc
90
89.0
88 86 84 82 No Mejora Si
84.6
Two-Sample T-Test and CI: Rec calc, Mejora

Two-sample T for Rec calc Mejora No Si N 26 95 Mean 84.67 89.05 StDev 1.59 2.77 SE Mean 0.31 0.28
Difference = mu (No) - mu (Si) Estimate for difference: -4.383 95% CI for difference: (-5.224, -3.543) T-Test of difference = 0 (vs not =): T-Value = -10.40
P-Value = 0.000
DF = 71

Boxplot of Grado Ag (gr/ton)
25000
20000
Grado Ag (gr/ton)
15000
14440
13040
10000
5000
0 No Mejora Si
Two-Sample T-Test and CI: Grado Ag (gr/ton), Mejora

Two-sample T for Grado Ag (gr/ton) Mejora No Si N 29 126 Mean 14441 13041 StDev 2750 4733 SE Mean 511 422
Difference = mu (No) - mu (Si) Estimate for difference: 1400 95% CI for difference: (80, 2721) T-Test of difference = 0 (vs not =): T-Value = 2.11
P-Value = 0.038
DF = 71
4Aa.
Indicar los tipos de beneficiarios (Stakeholders) internos y externos (si aplica) involucrados en la implantacin.
Participacin
Operadores
Facilitadores
Asesores
Lder
Gerente
Subdirector
Anlisis de variables para la identificacin de oportunidad de mejora Lluvia de ideas
Seguimiento por turno de variables operativas Asignacin de recursos Implantacin de mejoras en el sistema de control Aprobacin de mejoras en el proceso Revisin de calidad del producto
4Ab. Describir cmo fueron identificadas la(s) resistencia(s) al cambio.
Operadores
Razn de Resistencia al cambio

Mas trabajo por nuevas fallas Baja productividad
Como fue identificada

Comunicacin verbal cara a cara, durante las sesiones de las reuniones. Y durante la capacitacin que se les imparti para las pruebas. Comunicacin verbal cara a cara, durante las sesiones de las reuniones. Y durante la capacitacin que se les imparti para las pruebas.
Comunicacin verbal cara a cara, Durante el diseo de la mejora y pruebas
Facilitadores
Mas trabajo por nuevas fallas Baja productividad
Internos
Descontrol en la planta
Superintendente
Baja productividad Reclamaciones del cliente externo

Baja productividad Reclamaciones del cliente externo
Comunicacin verbal cara a cara, Durante el diseo de la mejora y pruebas.

Comunicacin verbal cara a cara, cuando se solicit la aprobacin de las pruebas.
Gerente Equipo Directivo
Externos
Met-Mex
(cliente)
4Ac. Explicar cmo se asegur el acuerdo de los beneficiarios (Stakeholders).
Acuerdo Realizado
Participaron en desde las propuestas de mejora y la seleccin final. Participaron en los planes de implementacin. Participaron en la prueba de la solucin. Participaron en desde las propuestas de mejora y la seleccin final. Participaron en los planes de implementacin. Participaron en la prueba de la solucin. Participaron en desde las propuestas de mejora y la seleccin final. Participaron en los planes de implementacin. Participaron en la prueba de la solucin. Son quienes realizaron los cambios en los sistemas de control y capacitaron a los operadores Aprob y dio seguimiento a la prueba. Aprob y dio seguimiento a la prueba. Seguimiento a Resultados, valido resultados con un externo.
Operadores
Facilitadores
Internos
Superintendente Gerente Equipo Directivo
Externos
Met-Mex
(cliente)
Pruebas finales de grado al producto terminado
4Ba.
Describir el plan desarrollado por el equipo para implantar su solucin/mejora.
4Bb.
Describir el procedimiento, sistema u otros cambios realizados para implantar la solucin/mejora y sostener los resultados.
Se realizo la capacitacin para el uso y aplicacin de los planes de reaccin.
4Bc.
Describir el desarrollo e instalacin de un sistema de medicin y mantenimiento de resultados.
Se programo una hoja en data link de PI que se integro al archivo de variables de planta para monitorear de manera visual todas las variables a controlar para obtener los mejores grados y recuperaciones de Plata
4Bc.
Describir el desarrollo e instalacin de un sistema de medicin y mantenimiento de resultados.
Combinacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Ley Muy bien Muy bien Muy bien Muy bien Muy bien Muy bien Muy bien Muy bien Muy bien Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Malo Malo Malo Malo Malo Malo Malo Malo Malo
Grado Muy Bien Muy Bien Muy Bien Ok Ok Ok Malo Malo Malo Muy Bien Muy Bien Muy Bien Ok Ok Ok Malo Malo Malo Muy Bien Muy Bien Muy Bien Ok Ok Ok Malo Malo Malo
Recuperacin Muy bien Ok Malo Muy bien Ok Malo Muy bien Ok Malo Muy bien Ok Malo Muy bien Ok Malo Muy bien Ok Malo Muy bien Ok Malo Muy bien Ok Malo Muy bien Ok Malo
Accion a realizar por el supervisor Continuar con la operacin sin cambios de Set Point Validar limites de velocidad de Derrame de celdas Validar limites de velocidad de Derrame de celdas Validar limites de velocidad de Derrame de celdas Validar limites de velocidad de Derrame de celdas y revisar dosificaciones de reactivos Validar limites de velocidad de Derrame de celdas Validar limites de velocidad de Derrame de celdas revisar nivel de cama de espuma y velocidades de derrame revisar nivel de cama de espuma y velocidades de derrame Continuar con la operacin sin cambios de Set Point revisar velocidad de derrame revisar camas de espuma Continuar con la operacin sin cambios de Set Point Continuar con la operacin sin cambios de Set Point revisar velocidad de derrames revisar limites de velocidad de Derrame de celdas Continuar con la operacin sin cambios de Set Point revisar limites de velocidad de Derrame de celdas Continuar con la operacin sin cambios de Set Point revisar camas de espuma revisar camas de espuma Continuar con la operacin sin cambios de Set Point Continuar con la operacin sin cambios de Set Point revisar camas de espuma Continuar con la operacin sin cambios de Set Point Continuar con la operacin sin cambios de Set Point verificar dosificaciones de reactivos
4Ca. Indicar los tipos de resultados (tangibles e intangibles) realizados.
Anterior a Six sigma

BALANCE METALURGICO
Peso Producto
Cabeza Conc. Pb Conc. Zn. Colas de Pb Colas Finales
Ensayes Au g/t
1.82 66.91 8.71
Recuperaciones % Zn %
0.54 12.82 50.52
Contenidos Zn
100.00 41.94 33.34 58.06 24.72
Tpd
80,645 1,516 263 79,129 78865.42
Ag g/t
284.44 12560.24 1316.03
Pb %
0.43 20.09 2.73
Fe %
3.84 11.84 8.49
Au
100.00 80.50 1.70 19.50 17.80
Ag
100.00 87.50 2.00 12.50 10.50
Pb
100.00 82.39 2.26 17.61 15.35
Fe
100.00 5.44 0.79 94.56 93.77
Au
146773.90 118152.99 2498.58 28621 17111.61
Ag
22938663.80 20071330.83 458773.28 2867333 1952170.14
Pb
34671.87 28566.71 783.02 6105 3488.61
Zn
43481.52 18235.63 14496.85 25246 10739.41
Fe
309459.35 16829.46 2437.10 292630 288866.40
0.55
0.22
47.37
24.75
0.05
0.04
0.29
0.14
3.55
3.66
Cabeza calculada
80,645
1.71
278.78
0.41
0.54
3.82
137,763.18
22,482,274.24
32,838.33
43,471.90
308,132.95
Concentrado #1
RESUMEN DE INGRESOS y DEDUCCIONES RESUMEN DE RESULTADOS. Concentrado de plomo. RELACION DE CONCENTRACIN ( USD ) Plomo 53.2 Oro 5,044,211.28 ( Onzas Equiv.) 167,027
Cotizaciones actualizadas a Febrero 2013
Zinc.
306.4
Plata.
Plomo. Deducciones Dolares por ton
17,568,715.51
611,341.75 23,224,268.5 1,499,471.6 269.4
581,746
20,243 769,015.5
PRECIOS DE LOS METALES.
Total por conc. Pb

Concentrado de zinc
21,724,796.9
( Onzas Equiv.) 1,627.59 Oro ( Dlls / Oz ) Plata. ( Dlls / Oz ) Plomo.( dlls / lb ) Zinc. ( Dlls / lb ) 30.20 1.08 0.97 Oro Plata. Zinc Deducciones Dolares por ton Paridad ( $ / Dlls ) Humedad Ensaye(Pb%) Humedad Ensaye(Zn%) 12.77 17.50 15.00 64,510.55 213,134.83 241,656.80 519,302.2 80,909.6 5.4 786,211.0 2,136 7,057 8,002 17,195.4
Total por conc. Zn

Total Ingreso.
438,392.6
22,163,189.5
Posterior a Six Sigma

BALANCE METALURGICO
Peso Producto
Cabeza
Ensayes Au g/t
1.82
Recuperaciones % Zn %
0.54
Contenidos Zn
100.00
Tpd
80,645
Ag g/t
284.44
Pb %
0.43
Fe %
3.84
Au
100.00
Ag
100.00
Pb
100.00
Fe
100.00
Au
146773.9
Ag
22938663.8
Pb
34671.9
Zn
43481.5
Fe
309459.4
Conc. Pb
Conc. Zn. Colas de Pb Colas Finales
1,516
263 79,129 78865.42
66.91
8.71
14000.24
1316.03
20.09
2.73
12.82
50.52
11.84
8.49
80.50
1.70 19.50 17.80
89.90
2.00 10.10 8.10
82.39
2.26 17.61 15.35
41.94
33.34 58.06 24.72
5.44
0.79 94.56 93.77
118152.99
2498.58 28621 17111.6
20621858.76
458773.28 2316805 1478977.6
28566.71
783.02 6105 3488.6
18235.63
14496.85 25246 10739.4
16829.46
2437.10 292630 288866.4
0.6
0.22
20.8
18.75
0.1
0.04
0.3
0.14
3.5
3.66
Cabeza calculada
80,645
0.02
2.80
0.41
0.54
3.82
137,763.18
22,559,609.67
32,838.33
43,471.90
308,132.95
Concentrado #2
RESUMEN DE INGRESOS y DEDUCCIONES RESUMEN DE RESULTADOS. Concentrado de plomo. RELACION DE CONCENTRACIN ( USD ) Plomo Zinc. 53.2 306.4 Oro Plata. Plomo. Deducciones 5,044,211.28 19,582,924.94 611,341.75 25,238,478.0 1,372,372.3 ( Onzas Equiv.) 167,027 648,441 20,243 835,711.2
Dolares por ton

PRECIOS DE LOS METALES.
295.9
Total por conc. Pb

Concentrado de zinc
23,866,105.6
( Onzas Equiv.)
1,627.59 Oro ( Dlls / Oz ) Plata. ( Dlls / Oz ) Plomo.( dlls / lb ) Zinc. ( Dlls / lb ) 30.20 1.08 0.97 Oro Plata. Zinc Deducciones Dolares por ton Paridad ( $ / Dlls ) Humedad Ensaye(Pb%) Humedad Ensaye(Zn%) 12.77 17.50 15.00 64,510.55 213,134.83 241,656.80 519,302.2 176,363.6 4.3 852,906.6 2,136 7,057 8,002 17,195.4
Total por conc. Zn

Total Ingreso.
342,938.6
24,209,044.3
Ganancia Mensual O
2,045,854.7 USD
4Cb. Explicar cmo los resultados del proyecto se ligan a los objetivos, directrices
e indicadores de la empresa.
Objetivos del Proyecto
Incremento en grado y recuperacin de Plata
Al incrementar la recuperacin de Plata se incrementan las onzas de plata producidas para el 2018 Al incrementar el grado de plata se incrementan los kilogramos de plata en el concentrado de Plomo
Produccin de 65 millones de Onzas de Plata en el 2018
Control automtico
Se optimiza la recuperacin de valores que se pueden perder debido a una mala calibracion de equipos. Al contar con diferentes estrategias en la planta se logra maximizar la recuperacin de valores
Al obtener un concentrado con las caractersticas requeridas por el cliente se obtienen mejores ganancias. Ahorro en Insumos, Al obtener un mejor control del proceso se optimizan los consumos de transporte y pago reactivos de concentrados. Al obtener un mejor concentrado se obtiene un mejor plan de embarque
4Cc.
Stakeholder involucrados
Explicar cmo se compartieron los resultados con los beneficiarios (Stakeholders).

Comunicacin Observaciones
Operadores
Se comunicaron mediante una retroalimentacin con los facilitadores.
Al hacer un cambio mnimo en el sistema de control se debe de comunicar en cada turno ya que se obtienen resultados diferentes en la operacin. Se comentan varios pendientes del da y se informa de los cambios operativos
Facilitadores (operacin y Mantenimiento)
Internos
Se tiene una junta diaria para revisin de resultados por turno. Se tienen juntas semanales con los facilitadores para revisar la operacin Se tiene una junta diaria para revisin de resultados por turno. Se tienen juntas semanales con los facilitadores para revisar la operacin Se presentan los resultados con una revisin final validada por los diferentes departamentos.
Asesores (Operacin y Mantenimiento)
Se comentan varios pendientes del da y se informa de los cambios operativos
Superintendente de Operacin, Financiero y Gerente.
Estas reuniones tienen el objetivo de validar si la mejora esta bien sustentada
Master Black Belt
En las reuniones mensuales se revisan reas de oportunidad.

Revisin de reporte diario KPIs y a travs del sistema de creacin de valor Evaluacin del producto. Validacin de mejora econmica en la liquidacin de los concentrados.
Externos
Va telefnica o correo electrnico tambin se tiene retroalimentacin de los avances y mejoras del proyecto.
El equipo directivo observa la mejora con la revisin de los KPIs semanal y mensualmente Revisin de calidad del concentrado de Plomo
Equipo Directivo Met-Mex (recepcin de concentrado)
5A.
Explicar cmo fueron seleccionados los miembros del Equipo y cmo se involucraron durante el proyecto. Stakeholder
Sergio Flores
Alejandro Vallejo
Rol en el equipo
Patrocinador
Champion
Funcin
Subdirector de Operaciones
Gerente de Unidad Saucito
Razn para la seleccin (Por su expertz)

Experto en minas
Manejo de los diferentes departamentos involucrados en la extraccin y beneficio de Minerales Experto en metodologas Conocimientos para la operacin y administracin de la planta Experto en manejo de software
Participacin
Aprobacin de proyecto y apoyo en autorizaciones
Apoyo en mejoras de la planta
Ulises Vargas Romn Cruz Jess Hurtado
Master BlacK Belt Lder de Equipo (Green Belt) Miembro
Lder Corporativo de Procesos de Mejora Lder de Planta Concentradora Ingeniero de Sistemas (TI)
Evaluaciones peridicas en resultados operativos Lograr que se apliquen las mejoras en el proceso. Apoyar en la programacin y adquisicin de software utilizado en la mejora Asegurar la recopilacin de entregables y programacin de juntas.
Rosa Mara Mndez
Miembro
rea de relaciones Industriales
Cuenta con conocimientos para la administracin de proyectos
Vctor Ros
Miembro
Asesor de Presa de jales
Experto en operacin de presas de jales

Conocimiento en el rea mecnica para equipos de minera
Evaluar la operacin de la planta con los residuos enviados a Presa de jales.

Apoyar en las evaluaciones para los cambios de equipos que ayuden a obtener mejores resultados
Javier Ruiz
Miembro
Asesor de mantenimiento mecnico
5A.
Explicar cmo fueron seleccionados los miembros del Equipo y cmo se involucraron durante el proyecto.
Stakeholder
Pedro Sifuentes
Rol en el equipo
Miembro
Funcin
Asesor de Instrumentacin
Razn para la seleccin (Por su expertz)

Conocimiento en el rea de instrumentacin para equipos de minera Conocimiento en el rea elctrica para equipos de minera
Participacin
Interaccin con los miembros del equipo para implementar cambios en el sistema de control. Definir las mejoras implementadas para mantener los equipos e instrumentos crticos con suministro de energa
Ral Carrillo
Miembro
Asesor Elctrico
Ricardo vila
Miembro
Facilitador de Operacin
Supervisor de turno con experiencia en concentracin de minerales

Supervisor de turno con experiencia en concentracin de minerales Evala las mejoras mediante pruebas metalrgicas para maximizar resultados
Supervisar las mejoras implementadas y aportar nuevas ideas.

Supervisar las mejoras implementadas y aportar nuevas ideas. Evaluar metalrgicamente las mejoras planteadas.
Alfonso Guerra
Miembro
Facilitador de Operacin
Omar Godnez
Miembro
Asesor Metalrgico
Oscar Ramrez
Miembro
Asesor de Control
Cuenta con conocimientos para desarrollar nuevas lgicas de control que impacten en los resultados.
Realizar los cambios necesarios en las lgicas de control y sistemas expertos de la planta.
5B. Explicar cmo se prepar el Equipo para trabajar en conjunto.
Leadership Plus, Con Thierry Brunet.
5C.
Explicar cmo el Equipo administr su funcionamiento para asegurar su efectividad. (1 de 2)
Desde hace 9 aos Fresnillo Plc, utiliza el Sistema de Proyectos de Creacin de Valor Fresnillo (SPCVF).
Administradora del sistema de proyectos (RH evala la efectividad del equipo)
5C.
SISTEMA DE PROYECTOS DE CREACIN DE VALOR

CRITERIOS DE EVALUACION DE LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO
5C.
Muchas gracias.

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Fresnillo Plc

Oz Ag equiv. Probadas Oz Ag equiv. Probables $ / Oz Ag

Toneladas de mineral Grado de Ag / Ton $ / Ton

Grado de Ag / Ton concen.

Scatterplot of Rec Ag (%) vs Grado Ag (gr/ton)

86 84 82 80 10000 12000 14000 16000 Grado Ag (gr/ton) 18000 20000 22000

Matriz de Seleccin de Proyectos

Indicadores Clave del Proceso (KPIs). Crticos para la calidad.

Operating Annual Statistics.xls

Mtrico Consecuencial, Oz de Plata por tonelada de concentrado (CTQ).

Entitlement (datos junio a septiembre 2011)

Mtrico Consecuencial: Grado de Ag en 14000 Kg/ton de concentrado.

MATRIZ DE PRIORIZACION DE PROYECTOS

Satisfaccin del cliente

Estrategia del negocio

Assigned Category Weights

Costo por tonelada

0 = No 1 = Low 3 = Moderate 9 = Strong

0 = No 1 = Low 3 = Moderate 9 = Strong

0 = No 1 = Low 3 = Moderate 9 = Strong

1 <$300K 3 = $500K 9 > $900K

1 <$3 MM 3 = $5 MM 9 > $10 MM

0 = No 1 = Low 3 = Moderate 9 = Strong

0 = No 1 = Shortage 3 = Moderate 9 = Easily Available

0 = No 1 = Shortage 3 = Moderate 9 = Easily Available

1 = High 3 = Medium 9 = Low

1 = Very Risky 3 = Moderate 9 = Low Risk

3.30 5.70 4.90

4.40 5.60 4.40

Responsable de rea y Gerente.

Met-Mex (recepcin de concentrado)

1Ba Identificar los objetivos, estrategias y/o indicadores afectados de la empresa. (1 de 2)

Objetivos del Proyecto KPIs

Mantenerse como la empresa numero uno en produccin mundial de plata

Ser un productor de Bajo costo

Incrementar el Grado y la Recuperacin econmica de Plata en 1%

1Ba Identificar los objetivos, estrategias y/o indicadores afectados de la empresa. (2 de 2)

Mantenerse como la empresa numero uno en produccin mundial de plata

Ser un productor de Bajo costo

Ahorro en costos de Operacin.

Reducir costo por reduccin en reactivos y aumentar la produccin de Onzas de Plata.

Realizado por balance mensual

Crtico para la implementacin

Crtico para la sustentabilidad

Como fue identificado?

Facilitadores (Operacin y Mantenimiento)

Si (En conjunto con el Asesor realiza pruebas e implementa)

Si (Se estandariza la Operacin con la generacin de un plan de reaccin y SOPs)

Asesores (Operacin y Mantenimiento)

Si (Es quien evala los resultados diarios, identificando causas de variacin)

Si (Incrementa su conocimiento sobre el proceso y sus habilidades de anlisis)

Superintendente de Operacin, Financiero y Gerente

Si (Evalan los resultados diarios y mensuales)

Master Black Belt

Si (Conoce herramientas de anlisis y de control de Procesos)

Met-Mex (recepcin de concentrado)

Si (En mediciones de concentrados)

Anlisis con el Equipo de trabajo.

Cambio en la forma de operar, pruebas operativas frecuentes (EVOP).

Anlisis con el Equipo de trabajo.

Asesores (operacin, mtto, laboratorio)

Facilita la identificacin de oportunidades. Bono de produccin

Revisin constante de variables que afectan al proceso.