INGENIERIA INDUSTRIAL EXTRUSION Y FORJADO

TECNOLOGIA INDUSTRIAL

INTRODUCCION
En 1797, Joseph Bramah patent el primer proceso de extrusin para hacer un tubo de plomo. ste consista en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un troquel mediante un mbolo a mano. El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando Thomas Burr construy la primera prensa hidrulica. Hasta ese momento el proceso se llam squirting. En 1894 Alexander Dick expandi el proceso de extrusin al cobre y aleaciones de bronce. La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.

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Extrusin y Forjado
EXTRUSIN La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente. La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro. Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y productos alimenticios.

Aluminio extrudo; perfiles aptos para conectores especiales.

Troquel El troquel es un instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin, planchas, cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones en el proceso de fabricacin de embalajes de cartn.

INGENIERIA INDUSTRIAL EXTRUSION Y FORJADO El troquel consiste en:

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Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboracin de la pieza. Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes:

cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores hender, para fabricar pliegues perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fcil rasgado semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la

plancha Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya funcin es la de separar por presin el recorte sobrante.

TIPOS DE TROQUELES Existen dos tipos bsicos de troqueles: 1. Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que acta es metlica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo as una gran precisin en el corte. 2. Troquel rotativo. El troquel es cilndrico y la base opuesta est hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el registro de corte es de menor precisin. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquellos que no presentan altas exigencias estructurales tales como las wrap around o algunas bandejas. Por su movimiento continuo, el

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troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricacin que el plano. En la industria del cartn ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de troquel, si bien en la fabricacin de cartoncillo se da el plano por sus mayores necesidades de precisin. En la industria del calzado se utiliza el troquel plano, realizado con un fleje especial de acero dispuesto perpendicularmente a la piel que descansa sobre una superficie plana. El fleje est reforzado con platinas de hierro que mantienen la perpendicularidad de ste. El diseo del troquel viene definido por las necesidades del envasador pudiendo conferir a la caja las ms variadas formas. Su fabricacin es todava muy artesanal realizndose siempre bajo pedido.

Procesos de Extrusin

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El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en fro. El radio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del material de partida dividida por el rea de seccin transversal del material al final de la extrusin. Una de las principales ventajas del proceso de extrusin es que este radio puede ser muy grande y an producir piezas de calidad. Extrusin en caliente La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presin de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.

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Extrusin en fro La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro o tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos. Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.

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Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.

Extrusin tibia La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de recristalizacin del material, en el rango de temperaturas de 800 a 1800 F (de 424 C a 975 C). Este proceso es usualmente usado para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusin. La extrusin tibia tiene varias ventajas rentables comparadas con la extrusin fra: reduce la presin que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. La extrusin tibia incluso puede eliminar el tratamiento trmico requerido en la extrusin en fro. Equipamiento Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin. Ellos varan en cuatro caractersticas fundamentales: 1. Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a extrusin: Si el troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de partida se mueve hacia l, se trata de una "extrusin directa". Si el material de partida est estacionario y el troquel se mueve hacia el material de partida, se trata entonces de una "extrusin indirecta". 2. La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal. 3. El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico. 4. El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica.

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Existen varios mtodos para la formacin de cavidades internas en la extrusin. Una va es usar una barra hueca y entonces usar un mandril fijo o flotante. El mandril fijo tambin es conocido como tipo alemn, integrado dentro el dummy block y el mango. El mandril flotante tambin es conocido como tipo francs, flotadores en las hendeduras en el dummy block se alinean el mismo al troquel cuando ocurre la extrusin. Si una barra slida es usada como material entonces esta debe, primero ser pasada por el mandril, antes de ser extruida por el troquel. Una prensa especial es usada para controlar el mandril independientemente del material de partida. La barra slida puede incluso ser usada con el troquel araa, troquel tronera o troquel puente, todos estos tipos de troqueles incorporados al mandril en el troquel y mantienen el mandril en el lugar. Durante la extrusin el metal se divide y fluye alrededor de los sostenes, dejando una lnea de soldadura en el producto final.

Extrusin directa La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir no radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado por esta razn.

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Extrusin indirecta En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la friccin es eliminada. Ventajas:

Una reduccin del 25 a 30% de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas barras. Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no hay calor formado por la friccin. El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso. La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las zonas perifricas speras o granulares son menos probables

Desventajas:

Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de alambres. Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.

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Extrusin hidrosttica En la extrusin hidrosttica la barra es completamente rodeada por un lquido a presin, excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente, tibio o fro. De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado. El fluido puede ser presurizado por dos vas: 1. Razn de extrusin constante: el mbolo es usado para presurizar el fluido dentro del contenedor. 2. Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con un intensificador de presin, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al contenedor. Las ventajas de este proceso incluyen:

No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la fuerza requerida. Esta finalmente permite mayores velocidades, proporciones de la reduccin ms altas y menores temperaturas de la barra. Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son aplicadas. Largas barras y largas secciones transversales pueden ser extrudas.

Desventajas:

Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida con el ngulo de entrada del troquel. esto es necesario para formar un sello al principio del ciclo. Usualmente las barras enteras necesitan ser pulidas para quitarles cualquier defecto de la superficie. Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.

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INGENIERIA INDUSTRIAL EXTRUSION Y FORJADO Defectos de extrusin

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Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe a la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel. Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra. El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la expulsin desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la lnea central en la zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulo de la matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al aumentar la relacin de extrusin y la friccin.

Materiales Metal Metales que son comnmente usados en procesos de extrusin:

Aluminio : es el material ms comn, puede ser extruido caliente o fro. si es extruido caliente es calentado de 575 a 11 00 F (300 a 600 C) . Ejemplos de este producto incluye armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre otros. Cobre (1100 a 1825 F (600 a 1000 C)) caeras, alambres, varas, barras, tubos y electrodos de soldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para extrudir el cobre. Plomo y estao ((mximo 575 F (300 C)) caeras, alambres, tubos y forros exteriores de cables. La fundicin de plomo tambin es usada en vez del prensado de extrusin vertical. Magnesio ((575 a 1100 F (300 a 600 C)) en partes de aviones y partes de industrias nucleares. Zinc ((400 a 650 F (200 a 350)), varas, barras, tubos, componentes de hardware, montajes y barandales Acero (1825 a 2375 F (1000 a1300 C)) varas y pistas, usualmente el carbn acerado simple es extruido. La aleacin acero y acero inoxidable tambin puede ser extruida. Titanio ((1100 a 1825 F (600 a 1000 C)) componentes de aviones, asientos, pistas, anillos de arranques estructurales.

La aleacin de magnesio y aluminio usualmente tiene 0.75 m (30 in). RMS o mejor acabado de superficie. El titanio y el acero pueden lograr 3 m (125 in). RMS.

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En 1950 Ugine Sjournet de Francia, invent un proceso el cual usaba cristal como lubricante para extruir acero. El proceso Ugine-Sejournet o Sejournet es ahora usado en otros materiales que tienen temperatura de fusin mayor que el acero o que requiere un limitado rango de temperatura su extrusin. El proceso comienza por el calentamiento del material a la temperatura de extrusin y entonces es enrollado en polvo de cristal. El cristal se funde y forma una fina capa que acta como lubricante. Un espero anillo de cristal slido con 0,25 a 0,75, en (6 a 18 mm) de espesor es ubicado en la cmara sobre el troquel para lubricar la extrusin mientras es forzado a pasar por el troquel. Una segunda ventaja del anillo de cristal es la habilidad de aislar el calor de la barra del troquel. La extrusin tendr una capa de cristal de 1 mil de espesor, la que puede ser fcilmente quitada cuando se enfra. Otro descubrimiento en la lubricacin es el uso del revestimiento de fosfato. Con este proceso junto a la lubricacin con cristal, el acero puede ser extruido con extrusin fra. La capa de fosfato absorbe al cristal lquido para ofrecer una mejor propiedad de lubricacin. Plsticos

Cauchos Similar a la extrusin con plsticos pero con un posterior vulcanizado por calor.

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INGENIERIA INDUSTRIAL EXTRUSION Y FORJADO Cermicas

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Bote de Play-Doh verde junto a un juguete de extrusin. La cermica tambin puede formarse a travs de la extrusin. La extrusin de la terracota se usa para producir las caeras. Muchos ladrillos modernos tambin son manufacturados usando un proceso de extrusin de ladrillos Alimentos La extrusin ha tenido una gran aplicacin en el proceso de alimentacin. Productos como pastas, masa de la galleta, cereales del desayuno, la comidas para beb, las papas fritas y la comida seca, entre otros, son principalmente manufacturados por la extrusin. En el proceso, se muelen los materiales hasta darles el tamao correcto a las partculas (usando la consistencia de la harina ordinaria). La mezcla seca se pasa a travs de un pre-acondicionador donde se agregan otros ingredientes (azcar lquido, grasas, tintes, carnes y agua que dependen del producto). La mezcla pre condicionada se pasa entonces a travs de un extrusor forzndola a pasar por un troquel donde se corta a la longitud deseada. El proceso de coccin tiene lugar dentro del extrusor en el que el producto produce su propia friccin y calor debido a la presin generada (10-20 bar). El proceso de coccin utiliza un proceso conocido como el gelatinizacin del almidn. Los extrusores que usan este proceso tienen una capacidad de 1-25 toneladas por hora. El uso de la expulsin en el proceso coccin proporciona a los alimentos las siguientes caractersticas:

Gelatinizacin del almidn Desnaturalizacin de las protena Inactivacin de enzimas de comida crudas La destruccin de toxinas naturalmente Disminucin de microorganismos en el producto final

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Ligero aumento de la biodisponibilidad de hierro Creacin de almidones para necesidades de hiposensibilizacin de insulina, un factor de riesgo para el desarrollo de diabetes. Prdida de lisina, un aminocido esencial necesario para el crecimiento y el metabolismo del nitrgeno. Simplificacin de almidones complejos, aumentando las tasas de deterioro dental. Destruccin de vitamina A (beta-caroteno).

La extrusin tambin es utilizada para el desarrollo de comida para mascotas.

FORJADO
HISTORIA La historia de la forja, como la historia cultural del hombre proviene de la tierra entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez llamada Mesopotamia. Los signos ms tempranos del trabajo con metales remontan aproximadamente al 4500 A.de C. Los habitantes de este valle frtil eran los sumerios. Esta gente, una mezcla de muchos fondos tnicos, fueron los fundadores verdaderos de la metalurgia como la conocemos hoy. El arte de la forja, dar forma al metal usando calor y presin, progres hasta la edad del oscurantismo (Alta Edad Media); al mismo tiempo que los avances ms industriales, cientficos y culturales se realizaron. Antes de este tiempo, la posesin de los metales fue considerada como un signo de riqueza. Los Romanos incluso tenan dioses dedicados a la forja, el ms notable ser el Vulcano. Invencin de la Prensa de Forja Con la introduccin de automviles y en el particular Modelo de T de Henry Ford produjo una demanda considerable de forjas desarrolladas en los primeros aos del siglo XX. Hasta 1930, cuando la Empresa de Maquinaria Nacional de los EE.UU. introdujo la primera prensa de forja (Maxi press), todas las forjas fueron producidas sobre martillos. La ventaja de la prensa fue ejemplificada por tarifas de produccin ms alta y un grado menor de habilidad en la produccin comparada con la forja con martillo. La introduccin de la prensa de forja hizo anticuado la forja con martillo, pero ms bien desafi a los fabricantes para mejorar su producto y desde luego, muchas de las forjas son mejores hechas sobre martillos. Por qu la forja es tan utilizada? Desde los comienzos el trabajo en metales ha asegurado la resistencia, la dureza, la fiabilidad, y la calidad ms alta en una variedad de productos. Hoy, estas ventajas de componentes forjados asumen la importancia mayor como temperaturas de funcionamiento, cargas, y el aumento de esfuerzos. Los componentes forjados hacen posibles diseos que acomodan las cargas

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ms altas y esfuerzos. Avances recientes en la tecnologa de la forja han aumentado enormemente la gama de propiedades disponibles en forjas. Econmicamente, los productos forjados son atractivos debido a su inherente fiabilidad superior, capacidades de tolerancias mejoradas, y la eficacia ms alta con la cual las forjas pueden ser trabajadas a mquina y procesadas por mtodos automatizados El grado de fiabilidad estructural alcanzada en una forja es poco comparable con cualquier otro proceso de trabajo en metales. No hay bolsillos internos de gases o vacos que podran causar el fracaso inesperado bajo tensin o impacto. A menudo, el proceso de forja ayuda en el mejoramiento de la segregacin qumica gracias a la accin de la forja de mover el material a varias posiciones. PROCESO DE CONFORMADO FORJADO DE METALES

El forjado es el primero de los procesos de tipo de compresin. La aplicacin de esfuerzos de compresin que obligan al metal a tomar cierta forma. Este esfuerzo puede ser aplicado manual o hidrulicamente por maquinas. Este proceso puede realizarse en frio o caliente, pero una gran mayora se hace en caliente por factores como la facilidad y costo que involucra la deformacin, la produccin con ciertas propiedades y acabado superficial. Existen dos clases de procedimientos de forjado: forjado por impacto y forjado por presin. En el primero, la carga es aplicada por impacto y la deformacin tiene lugar en un corto tiempo. Por otra parte, en el forjado por presin, se involucra la aplicacin gradual de presin para lograr la cedencia del metal. El tiempo de aplicacin es relativamente largo. El forjado por impacto: a) Forjado de herrero: Es el forjado que se vea antiguamente, en el cual el herrero ayudado de sus herramientas, martillaba el metal hasta el punto requerido. b) Forjado con martinete: A comparacin del forjado de herrero, solo se reemplaza la fuerza limitada del herrero. En este proceso, la fuerza la hace un martillo mecnico o de vapor. El forjado por presin: En este proceso la prensa no es mecnica, ahora la prensa es hidrulica. Donde un cilindro hidrulico mueve un mazo verticalmente con cierta presin segn las consideraciones necesarias para dar la forma al material Detalles: * No hay materia prima fundida. * Molde hueco, la pieza a formar entra en el molde. * La mayora de los moldes son en forma de cuadro. * Lo principal es presin vs temperatura.

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INGENIERIA INDUSTRIAL EXTRUSION Y FORJADO Forja en frio:

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Es un proceso en el trabajo de los metales que, bsicamente, hace uso de una herramienta de prensado o morir. Cualquiera que sea la forma de la herramienta de prensado utilizado en el proceso tambin ser la forma de la salida. El procedimiento se efecta en la habitacin o cerca de la temperatura ambiente. Forja en fro es un proceso en el trabajo de los metales que, bsicamente, hace uso de una herramienta de prensado o morir. En algunos puntos, tambin es conocido como la partida en fro. Bsico proceso de forja en fro: La forma ms simple del proceso de forja en fro se desarrolla en algunos pasos. Comienza cuando un bar o un stock de alambre se coloca en el estampado o presionando herramienta. Los resultados ms comunes son los clavos, tornillos con una cabeza o una saeta. Una vez que estas salidas de someterse a otro proceso en fro, la forma se puede cambiar a otras formas. Los ejemplos ms comunes son los jefes de destornilladores o nudos. La forja en caliente Este sistema garantiza el tratamiento adecuado del acero para la fabricacin de utensilios de corte. Esta tcnica es, sin duda, el mejor proceso de transformacin de aceros para conseguir una herramienta de alta calidad. Partiendo de una bovina de varilla de acero, el carbono se endereza y se calienta a una temperatura de aproximadamente 1.200 C en un horno de induccin. Para la estampacin se utiliza un martillo hidrulico. El forjador coloca la varilla a temperatura de forja, previamente regulada por un pirmetro y posteriormente cortada con una cizalla sobre el troquel inferior donde se produce la estampacin de la misma, y deposita la pieza forjada en una cadena transportadora que la lleva hasta caer en un contenedor. A continuacin se elimina la cascarilla superficial en un bombo, dejando las piezas listas para el inicio de los posteriores procesos de fabricacin. Una vez terminada, la tijera es distribuida entre los salones de peluquera, donde hay que tener en cuenta algunas normas de mantenimiento, como guardarla en una funda de cuero o en un caja para que en caso de cada no se deforme y agarrarla siempre por el mango, o no cortar ningn material que no sea papel para no desfilar su corte.

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PROCESO DE FORJADO Primero se obtiene un pedazo de acero, del tipo de acero dependern las temperaturas de templado, revenido, etc -se calienta la pieza a una cierta temperatura (no entiendo cual debe de ser) y se comienza a darle forma mediante golpes. Gradualmente la pieza se va ir enfriando, para lo que hay que volver a calentar y una vez caliente volver a dar forma a golpes. Este proceso se repite hasta alcanzar la forma deseada. -Ya que tenemos la forma deseada procedemos a templarlo, que segn entend es un proceso mediante el cual le brindamos dureza a la hoja, para esto tenemos que calentarla a una cierta temperatura (no entiendo cual debe de ser) y enfriarla bruscamente en agua tibia o aceite. -Despus viene el revenido, que segn yo es un proceso mediante el cual se le da a la hoja cierta elasticidad, por as decirlo, ya que queda muy frgil despus del templado, para este proceso se calienta la hoja a una cierta temperatura (no entiendo cual debe de ser) y se deja as durante un cierto tiempo (no entiendo cual debe de ser), despus se retira del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente. -Ya queda lista la hoja para ponerle el mango, pulirla y afilarla

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INGENIERIA INDUSTRIAL EXTRUSION Y FORJADO Tipos de Procesos de forja.

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Hay un gran nmero de procesos de forja, los que pueden ser resumidos as: Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material Forja por impresin cerrada con matriz sin exceso de material Electro-upsetting Extrusin hacia delante Extrusin hacia atrs Forja Radial Hobbing Forja Isotrmica Forja con matriz abierta Forja orbital Powder metal forging (P/M) Upsseting Noising

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Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material. Definicin En este proceso, un tocho (palanquilla) es formado (en caliente) en una matriz (por lo general con dos mitades) tal que el flujo de metal de la cavidad de la matriz es restringido. El material de exceso es sacado por un hueco restrictivo estrecho y aparece exceso de material alrededor de la forja en la lnea de particin de la matriz. Equipo Yunque y martillos de contragolpe, hidrulicos, mecnicos, y prensas de tornillo. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio, berilio, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, titanio y aleaciones de titanio, sper aleaciones de hierro, nquel y cobalto, niobio y aleaciones de niobio, tntalo y aleaciones de tntalo, molibdeno y aleaciones de molibdeno, aleaciones de tungsteno. Variaciones de Proceso Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material lateral, longitudinal y sin flash. Uso. Produccin de forjas para coches, camiones, tractores, equipos de carretera, avin, ferrocarril y equipo de minera, industria general mecnica y producciones ingenieriles relacionadas con la energa.

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Forja por impresin cerrada con molde sin exceso de material La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones. Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado. Los principales tipos de forja que existen son: 1. 2. 3. 4. Forja libre Forja con estampa Recalcado Forjado isotrmico

1.- Forja libre Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa. Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.

2.- Forja con estampa

Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa

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Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas, cave mencionar que es el forjado de estampa. Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados. 3.- Recalcado A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro. Efectos que producen la forja en caliente y el forjado isotrmico

Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto variarn, mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular. Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de re cristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se producir si se supera la temperatura de equicohesin y la forja se realiza utilizando prensas, de forma continua.

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Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre que las paredes de estos defectos no estn oxidadas).

4.-Forjado isotrmico El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional. Forja artesanal En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.

Forjado en dado abierto El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la compresin. Esta operacin de forjado se conoce como recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura de material de trabajo e incrementa su dimetro. Deformacin homognea de una parte de trabajo cilndrica bajo condiciones ideales en una operacin de forjado en dado abierto: (1) inicio del proceso con la parte de trabajo a su altura y dimetros originales. (2) compresin parcial y (3) tamao final. Forjado con dado impresor Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza con dados que tienen la forma inversa a la requerida para la parte. La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilndrica. Al cerrarse el dado y llegar a su posicin final, el metal fluye ms all de la cavidad del dado y forma una rebaba en la pequea abertura entre las placas del dado. Aunque la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una funcin importante en el forjado por impresin, ya que cuando sta empieza a formarse, la

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friccin se opone a que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de trabajo a permanecer en la cavidad, En el formado en caliente, la restriccin del flujo de metal es mayor debido a que la rebaba delgada se enfra rpidamente contra las placas del dado, incrementando la resistencia a la deformacin. La restriccin del flujo de metal en la abertura hace que las presiones de compresin se incrementen significativamente, forzando al material a llenar los detalles algunas veces intrincados de la cavidad del dado, con esto se obtiene un producto de alta calidad. Con frecuencia se requieren varios pasos en el forjado con dado impresor para transformar la forma inicial en la forma final deseada. Para cada paso se necesitan cavidades separadas. Los pasos iniciales se disean para redistribuir el metal en la parte de trabajo y conseguir as una deformacin uniforme y la estructura metlica requerida para las etapas siguientes, Los ltimos pasos le dan el acabado final a la pieza. Adems, cuando se usan martinetes; se pueden requerir varios golpes de martillo para cada paso. Cuando el forjado con martinete se hace a mano, como sucede a menudo, se requiere considerable habilidad del operador para lograr resultados consistentes en condiciones adversas. Debido a la formacin de rebaba en el forjado con dado impresor y a las formas ms complejas de las partes hechas con estos dados, las fuerzas en este proceso son considerablemente ms grandes y ms difciles de analizar a diferencia del forjado con dado abierto. El forjado con dado impresor no tiene tolerancias estrechas de trabajo y frecuentemente se requiere el maquinado para lograr la precisin necesaria. El proceso de forjado genera la geometra bsica de la parte y el maquinado realiza los acabados de precisin que se requieren en algunas porciones de la parte (por ejemplo, perforaciones, cuerdas y superficies que deben coincidir con otros componentes). Las ventajas del forjado sobre el maquinado completo de la parte son: velocidad de produccin ms alta, conservacin del metal, mayor resistencia y orientacin ms favorable de los granos de metal. Los mejoramientos de la tecnologa del forjado con dado impresor han tenido como resultado la capacidad de producir forjados con secciones ms delgadas, formas ms complejas, reduccin drstica de los requerimientos de ahusamiento en los dados, tolerancias ms estrechas y la virtual eliminacin de concesiones al maquinado. Los procesos de forjado con estas caractersticas se conocen como forjado de precisin. Forjado sin rebaba En la terminologa industrial, el forjado con dado impresor se llama algunas veces forjado en dado cerrado. Sin embargo, hay una distincin tcnica entre forjado con dado impresor y forjado con dado cerrado real. La distincin es que en el forjado con dado cerrado, la pieza de trabajo original queda contenida completamente dentro de la cavidad del dado durante la

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compresin y no se forma rebaba. Para identificar este proceso es apropiado el trmino forjado sin rebaba. El forjado sin rebaba impone ciertos requerimiento sobre el control del proceso, ms exigentes que el forjado con dado impresor. El parmetro ms importante es que el volumen del material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del dado dentro de muy estrechas tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es demasiado grande, la presin excesiva puede causar dao al dado o a la prensa. Si la pieza de trabajo es demasiado pequea, no se llenar la cavidad. Debido a este requerimiento especial, el proceso es ms adecuado en la manufactura de partes geomtricas simples y simtricas, y para trabajar metales como el aluminio, el magnesio o sus aleaciones. El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un proceso de forjado de precisin Las fuerzas en el forjado sin rebaba alcanzan valores comparables a las del forjado con dado impresor. El acuado es una aplicacin especial del forjado sin rebaba mediante el cual se imprimen los finos detalles del dado en la superficie superior y en el fondo de la pieza de trabajo. En el acuado hay poco flujo de metal; no obstante, las presiones requeridas para reproducir los detalles superficiales de la cavidad del dado son altas. El proceso se usa tambin para dar acabados superficiales y de precisin dimensional a algunas partes fabricadas por otras operaciones Dados de forjado, martinetes y prensas. El equipo que se usa en forjado consiste en mquinas de forja, que se clasifican en martinetes prensas dados de forjado y herramientas especiales que se usan en estas mquinas; equipos auxiliares como hornos para calentar el material trabajo, dispositivos mecnicos para cargar y descargar el material de trabajo y estaciones de recorte para recortar las rebabas del forjado con dado impresor. Forjado con rodillos Es un proceso de deformacin que se usa para reducir la seccin transversal de una pieza de trabajo cilndrica (o rectangular), sta pasa a travs de una serie de rodillos opuestos con canales que igualan la forma requerida por la parte final. El forjado con rodillos se clasifica generalmente como un proceso de forja, aun cuando utiliza rodillos. Los rodillos no giran continuamente, sino solamente a travs de una porcin de revolucin que corresponde a la deformacin que requiere la parte. La partes forjadas con rodillos son generalmente ms fuertes y poseen una estructura granular favorable con respecto a otros procesos competidores como el maquinado que puede usarse para producir estas mismas partes.

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INGENIERIA INDUSTRIAL EXTRUSION Y FORJADO Martinetes de forja.

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Estos martinetes funcionan aplicando una descarga por impacto contra el material de trabajo. Se usa frecuentemente el trmino martinete de cada libre para designar, estas mquinas, por la forma de liberar la energa de impacto. Los martinetes se usan ms frecuentemente para forjado con dado impresor. La parte superior del dado de forjado se fija al pisn y la parte inferior se fija al yunque. En la operacin, el material de trabajo se coloca en el dado inferior, el pisn se eleva y luego se deja caer sobre la pieza de trabajo. Cuando la parte superior del dado golpea el material de trabajo, la energa del impacto ocasiona que la parte tome la forma de la cavidad del dado. Se necesitan varios golpes de martillo para lograr el cambio deseado de forma. Los martinetes se pueden clasificar cmo martinetes de cada libre y martinetes de potencia. Los martinetes de cada libre generan su energa por el peso de un pisn que cae libremente. La fuerza del golpe se determina por la altura de la cada y el peso del pisn. Los martinetes de potencia aceleran el pisn con presin de aire o vapor. Una desventaja del martinete de cada libre es que una gran parte de la energa del impacto se trasmite a travs del yunque al piso del edificio. Prensas de forjado Las prensas aplican una presin gradual, en lugar de impactos repentinos para realizar las operaciones de forja. Las prensas de forjado incluyen prensas mecnicas, prensas hidrulicas y prensas de tornillo. Las prensas mecnicas funcionan por medio de excntricos, manivelas y juntas o articulaciones de bisagra que convierten el movimiento giratorio de un motor en movimientos de traslacin del pisn. Las prensas mecnicas tpicas alcanzan fuerzas muy altas en el fondo del recorrido de forjado. Las prensas hidrulicas usan un cilindro hidrulico para accionar el pisn. Las prensas de tornillo aplican la fuerza por medio de un tornillo que mueve al pisn vertical. Tanto las prensas de tornillo como las hidrulicas operan a velocidades bajas del pisn o ariete y pueden suministrar una fuerza constante a travs de la carrera. Por tanto, estas mquinas son apropiadas para las operaciones de forjado (y otras operaciones de formado) que requieren grandes carreras. Mquinas de Forja Modernas Controladas por computadora. Hoy tenemos martillos controlados por computadora y prensas capaces de hacer una amplia gama de componentes en una variedad de materiales para muchos usos incluyendo la industria aeroespacial, automotriz, minera y agrcola, por mencionar unos cuantos. La Forja como una forma de arte comenzada con el deseo de producir objetos decorativos de metales preciosos. Hoy, la forja es una industria principal mundial que considerablemente ha contribuido al desarrollo de hombre.

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INGENIERIA INDUSTRIAL EXTRUSION Y FORJADO Propiedades direccionales.

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La forja es el proceso por el cual el metal es calentado y es formado mediante de formacin plstica por la aplicacin de esfuerzos de compresin. Por lo general la fuerza compresiva es en forma de martillazos que usan un martillo de poder o una prensa. La forja refina el grano y mejora las propiedades mecnicas del metal. Con el diseo apropiado, el flujo de grano puede ser orientado en la direccin de esfuerzos principales encontrados en el empleo real. El flujo de grano es la direccin del modelo que los cristales toman durante la deformacin plstica. Propiedades mecnicas (como la resistencia, la ductilidad y la dureza) son mucho mejor en una forja que en el metal base, que tiene, cristales orientados al azar. Las forjas son homogneas, sin porosidades, vacos, inclusiones y otros defectos. Tambin con operaciones superficiales como el revestimiento o la pintura se obtienen excelentes resultados debido a una superficie buena, que necesita muy poca preparacin. Forja como un Sistema Un sistema de forja comprende todas las variables de entrada como el lingote o la pieza en bruto que se trabaja (la geometra y el material), la herramienta (la geometra y el material), las condiciones en el interfaz de instrumento/material, la mecnica de deformacin plstica, el equipo usado, las caractersticas del producto final, y finalmente el ambiente de planta donde el proceso est siendo llevado acabo. El system approach en la forja permite el estudio de las relacin es entre entradas y salidas y el efecto de las variables del proceso en la calidad del producto y economa de proceso. La demuestra diversos componentes del sistema de forja. La clave para un exitoso proceso de forja, es decir, la obtencin de forma y caractersticas deseadas, es la compresin y el control y el control del flujo del metal. La direccin del flujo del metal, la magnitud de deformacin, y las temperaturas influencian fuertemente las caractersticas de los componentes formados. El flujo del metal determina las propiedades mecnicas relacionadas con la deformacin local y la formacin de defectos tales como grietas sobre o bajo de la superficie. El flujo local del metal alternadamente es influenciado por las variables de proceso resumidas abajo: Tensin del flujo en funcin de la composicin qumica, estructura metalrgica, tamao de grano, segregacin, historia anterior de esfuerzos aplicados, temperatura de la deformacin, grado de deformacin o filtrar, y ndice de la tarifa de la deformacin, y de la micro estructura. Caracterizacin del material Para una composicin dada de material y la historia de deformacin / tratamiento trmico (la microestructura), la tensin de flujo y la viabilidad (o forjabilidad) en varias direcciones (la anisotropa) son las variables materiales

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ms importantes en el anlisis de un proceso de forja de metal. Para una microestructura dada, la tensin de flujo, es expresado como una funcin de la deformacin, grado de deformacin, y temperatura, La viabilidad, forjabilidad, o formabilidad es la capacidad del material de deformarse sin la ruptura, esto depende de: (a) Condiciones que existen durante el tratamiento de deformacin (como la temperatura, el grado de deformacin, esfuerzos, y la historia de deform.) y (b) variables de material (como la composicin, vacancias, inclusiones, y la micro estructura inicial). En procesos de forja en caliente, gradientes de temperaturas en el material de deformacin (por ejemplo, debido al enfriando local de la matriz) tambin influyen en el flujo metlico y fenmenos de fractura. Herramientas y Equipos La seleccin de una mquina para un proceso dado es influenciada por el tiempo, la precisin, y la relacin carga/energa caractersticos de aquella mquina. La seleccin del equipo ptimo requiere la consideracin del sistema de forja entero, incluyendo el tamao de la pieza, condiciones en la planta, efectos ambientales, y exigencias de mantenimiento, as como las exigencias de la pieza especfica y el proceso a considerar. Las variables de la herramienta incluyen al: (a) diseo y la geometra, (b) el acabado superficial, (c) la rigidez, y (d) propiedades mecnicas y trmicas bajo condiciones de empleo. Zona y mecanismos de deformacin. En la forja, el material es deformado plsticamente para generar la forma del producto deseado. El flujo metlico es influido principalmente por (a) la geometra de instrumento, (b) condiciones de friccin, (c) las caractersticas del material a forjar, y (d) condiciones trmicas que existen en la zona de deformacin. Los detalles de flujo metlico influyen en la calidad y las propiedades del producto formado y los esfuerzos y las exigencias de energa del proceso. La mecnica de deformacin, p. ej., el flujo metlico, esfuerzos, grados de deformacin, puede ser investigada usando uno delos mtodos aproximados de anlisis (p.ej., el anlisis de elemento finito, la diferencia finita, desbaste plano, la cota superior, etc.)

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INGENIERIA INDUSTRIAL EXTRUSION Y FORJADO Geometra del producto y propiedades

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La macro y micro geometra del producto p ej su dimensin, acabado superficial, son influenciado por las variables del proceso. Las condiciones del proceso (T, deformacin, esfuerzos). Determinan las variaciones microestructurales que ocurren durante la deformacin y a menudo influye en las propiedades de producto finales. Por consiguiente, un acercamiento de sistema realista debe incluir la consideracin de: (a) las relaciones entre propiedades y micro estructura del material formado y (b) las influencias cuantitativas de condiciones de proceso y programas de tratamient o trmico sobre variaciones micro estructurales. Martillo y Forja de Prensa Generalmente, los componentes forjados son formados por un martillo o la prensa. La forja con martillo es realizado en una sucesin de impresiones producto de golpes repetidos. La calidad de la forja, economa y la productividad del proceso de martillo depende del labrado y la habilidad del operador. El advenimiento de martillos programables ha influido sobre menos dependencia de operador y ha mejorado la consistencia de proceso. En una prensa, el metal, por lo general es golpeado slo una vez y el diseo de cada impresin se hace ms importante mientras la habilidad de operador es menos importante. FRAGUA Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo. En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertindolo dentro de un molde (fundicin). Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que realmente utilizan el hierro de forma artesanal. Este proceso puede aplicarse a algunos materiales:

Metales puros: aluminio, cobre, titanio y zinc. Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.

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CONCLUSIONES
El proceso de extrusin da la facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de produccin. Longitudes casi ilimitadas. El forjado es el proceso de conformado donde los metales son prensados bajo grandes cargas de compresin para generar piezas de alta resistencia y tenacidad.

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