Repblica Bolivariana de Venezuela Universidad Rafael Urdaneta Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Industrial Ctedra: Ing. De mtodos Profa.

Johanna Boza

Sistemas de tiempo predeterminados

Realizado por: Gmez Rivas, Claudio Sergio Huerta Matos, Santiago Enrique Ms y Rub Mrquez, Alberto Jos

Maracaibo, noviembre de 2010

NDICE

Pg. Introduccin 1. Sistemas de tiempo predeterminados 2. Ventajas de los Sistemas de Tiempo Sintticos 3. Desventajas de los Sistemas de Tiempo Sintticos 4. Qu son los MTM? 5. Tipos de MTM 6. Explicacin de las tablas 7. Ejemplo de la obtencin de tiempo normal a travs del MTM Conclusiones Bibliografa 3 4 4 5 7 7 11 24 28 29

INTRODUCCIN La presente investigacin tiene como objetivo principal dar a conocer a los alumnos de la asignatura de Ingeniera Mtodos la herramienta de estimacin de tiempos conocida como sistemas de tiempos predeterminados. Los principales autores consultados para la elaboracin de este trabajo fueron: Niebel, OIT, Barnes y Rivas. El diseo de la investigacin es documental y la metodologa utilizada fue a travs de la consulta a fuentes secundarias. El sistema de tiempo seleccionado para este proyecto fue el sistema MTM, describiendo la utilizacin de las tablas correspondientes, y desarrollando un ejemplo que permiti poner en prctica los conocimientos tericos impartidos.

Palabras clave: MTM, tiempos predeterminados, Work Factor. Claudio.gomez.1991.s@gmail.com Mufa_14@hotmail.com Ajm789@gmail.com

1.

Sistemas de Tiempo Predeterminados

El sistema de normas de tiempo predeterminadas es una tcnica de medicin del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos bsicos (clasificados segn su naturaleza y las condiciones en que se hacen), a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada segn una norma dada de ejecucin.

2.

Ventajas de los Sistemas de Tiempo Sintticos

Los sistemas de tiempo sinttico tienen algunas ventajas que no posee el estudio de tiempos con cronometro, pues atribuyen a cada movimiento un tiempo estndar, independientemente del lugar donde es realizado el movimiento, mientras que en el estudio de tiempos se cronometra una secuencia de movimientos, que juntos componen una operacin. La fijacin de tiempos por observacin y valoracin directas puede llevar a resultados contradictorios. Por eso, los sistemas de tiempo sintticos, que prescinden de la observacin y valoracin directas, permiten establecer tiempos tipo ms coherentes. Debido a que los tiempos de las diversas operaciones pueden hallarse en tablas de tiempo tipo, el que corresponde a una operacin dada puede establecerse incluso antes de que se inicie la produccin y a menudo cuando el proceso todava se encuentra en su fase de concepcin. Una de las mayores ventajas de los sistemas de tiempo sintticos es que permiten al especialista en estudio del trabajo modificar la disposicin y el diseo del lugar de trabajo, as como las plantillas y los dispositivos de fijacin, de manera que conduzca a un tiempo de produccin ptimo. Tambin permiten calcular, incluso antes de iniciar la operacin, el costo probable de produccin, lo que, evidentemente, resulta muy til para establecer presupuestos u ofertas de licitacin. Estos sistemas no son demasiado difciles de aplicar y, en comparacin con otros mtodos, pueden ahorrar horas de trabajo cuando se determinan los tiempos tipo de ciertas operaciones. Son tambin particularmente tiles para los ciclos repetitivos de

tiempos muy breves, como, por ejemplo, las operaciones de montaje en la industria electrnica.

3.

Desventajas de los Sistemas de Tiempo Sintticos

Debido a la utilidad de los sistemas de tiempo sintticos, es sorprendente que hayan necesitado tanto tiempo para convertirse en parte integrante de la prctica corriente del estudio del trabajo. La principal razn probablemente sea la multiplicidad y variedad de los sistemas que se han ideado, as como el hecho de que algunos solo pudieran obtenerse contratando consultores de direccin. Hoy en da existen ms de doscientos sistemas, y esta proliferacin ha provocado descontento entre los jefes de empresa, los sindicalistas y los especialistas en estudio del trabajo. Adems, todos estos sistemas son en s bastante complicados y difciles de aprender, de modo que el especialista en estudio del trabajo necesitara mucha prctica antes de poder aplicarlos de modo correcto. Resulta casi imposible llegar a conocerlos uno por uno suficientemente bien para poder juzgar su eficacia real y sus mritos relativos. Algunos, por ejemplo, no entran en bastantes detalles al definir determinado movimiento. Puede ocurrir, digamos, que den el mismo tiempo para el movimiento de una copa vaca y para el de una copa llena, o para una brocha seca y una brocha empapada de pintura, que por supuesto hay que mover con cuidado. Por otra parte, se plantean problemas de aplicacin cuando se efectan movimientos en condiciones distintas de las normales (por ejemplo, trabajadores vestidos con ropas de proteccin o que deben deslizarse en un lugar estrecho, detrs de tubos y conductos). La situacin se complica aun ms por la falta de informacin sobre muchos sistemas, cuyas tablas se han considerado propiedad de sus creadores y, por tanto, no se podan publicar. Algunos investigadores incluso pusieron en tela de juicio los supuestos bsicos de los sistemas de tiempo sintticos. Sus crticas estaban en parte justificadas, aunque algunas, al parecer, se debieron a equvocos o informaciones errneas.

Los sistemas de tiempo sinttico no eliminan, como se pretenda, la necesidad de utilizar el cronometro, ni tampoco el estudio de mtodos o el muestreo del trabajo. Los tiempos de mquina, de proceso y de espera no pueden medirse con dichos sistemas, y a menudo resulta ms econmico medir los elementos casuales o incidentales utilizando otras tcnicas. De hecho, es difcil cubrir todos los casos que pueden darse en una fbrica utilizando un solo sistema, y cuando se trata de ciertas operaciones, por ejemplo, produccin por lotes o trabajos no repetitivos, utilizar el sistema de tiempos predeterminados puede resultar una solucin muy costosa. Una de las crticas contra estos sistemas se basa en una interpretacin demasiado literal del supuesto bsico de seguir citado anteriormente. En realidad, seguir no se refiere a tiempos constantes absolutos. Los tiempos indicados en las tablas de los sistemas son promedios, cuyos mrgenes son lo bastante pequeos como para ser descartados en todos los casos prcticos. Otra crtica corriente es que el mtodo de sumar los tiempos correspondientes a pequeos movimientos individuales, segn lo imponen los sistemas de tiempos sintticos, est viciado, porque el tiempo necesario para ejecutar un movimiento especfico est condicionado por el movimiento que lo precede y el que lo sigue. Los expertos en sistemas MTM admiten que la direccin del movimiento es una variable importante, pero argumentan que en un mismo ciclo de trabajo el operario no efectuar solo movimientos ascendentes, centrfugos con relacin a su cuerpo y en sentido contrario a las agujas del reloj, sino que efectuar tambin movimientos descendentes, centrpetos y en el sentido de las agujas del reloj, por lo cual se justifica el empleo de valores medios.

4.

Qu son los MTM?

Desde la poca de Taylor, en la administracin industrial se ha advertido la conveniencia de tener tiempos estndares asignados a las diversas divisiones bsicas de una actividad u operacin. En aos recientes se ha visto un considerable progreso en la asignacin de valores de tiempo confiables a movimientos bsicos de trabajo. Los tiempos de movimientos bsicos, son una reunin de estndares de tiempo vlidos asignados a movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no pueden ser evaluados con precisin con los procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronmetro. Es esencial un gran entrenamiento especializado antes de poner en prctica la aplicacin de cualquiera de las tcnicas que sern analizadas. Muchas empresas exigen un certificado antes de permitir al analista establecer estndares usando los sistemas Work-Factor, MTM, MOST o MODAPTS. (Niebel) Los autores definieron el sistema MTM como un procedimiento que analiza un mtodo o una operacin manual en los movimientos bsicos requeridos para su realizacin, y asigna a cada movimiento un estndar de tiempo predeterminado que se evala por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se lleva a cabo Todos los tiempos vienen expresados en la unidad de tiempo TMU que valen 0.00001h (0,036seg).

5.

TIPOS DE MTM

En la actualidad, el conjunto de sistemas MTM ha recibido reconocimiento a nivel mundial. En Estados Unidos es administrado, mejorado y controlado por la MTM Association for Standards and Research. Esta asociacin no lucrativa es una de las doce que integran el International MTM Directorate. Mucho del xito de los sistemas MTM es el resultado de un comit muy activo formado por miembros de la asociacin. La familia de sistemas MTM contina creciendo. Adems del MTM-

1, se han introducido los llamados MTM-2, MTM-3, MTM-V, MTM-C, MTM-M, Adam, 4M Computerized Work Measurement, MTM-MEK y MTM-UAS.

a) MTM-1: Los datos de MTM-1 son resultado del anlisis de cuadro por cuadro de pelculas cinematogrficas que se tomaron en reas

diversificadas de trabajo. Los datos obtenidos de las diversas pelculas fueron nivelados (o ajustados al tiempo requerido por el operario normal) por la tcnica Westinghouse. Los datos fueron entonces tabulados y analizados para determinar el grado de dificultad causado por

caractersticas variables. Por ejemplo, se hall que no slo la distancia sino tambin el tipo del elemento alcanzar afectaban al tiempo. Quienes propugnan el MTM-1 afirman que no se necesita margen por fatiga en la gran mayora de las aplicaciones de MTM-1. Los valores de MTM-l se basan en una tasa o ritmo de trabajo que pueda sostenerse durante 8 horas, cinco das por semana, por el tiempo laboral til del operario, si ste permanece sano.

b) MTM-2: En un esfuerzo para extender la aplicacin del MTM a reas de trabajo donde los detalles del MTM-1 impediran su uso econmico, la Direccin Internacional de la Asociacin MTM inici un proyecto de investigacin para desarrollar datos menos refinados apropiados para la mayora de las secuencias de movimientos el resultado de este trabajo fue el MTM-2, que ha sido definido por la Asociacin MTM de la Gran Bretaa como un sistema de datos MTM sintetizados y es el segundo nivel general de datos MTM. Est basado exclusivamente en el MTM y consiste en: Movimientos MTM bsicos sencillos y combinaciones de movimientos MTM bsicos. En general, el sistema MTM-2 debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que: 1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin.

2. El ciclo no es altamente repetitivo. 3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de movimientos manuales complejos o simultneos.

Se ha observado que la discrepancia o variabilidad entre MTM- 1 y MTM-2 depende en una gran parte de la duracin del ciclo.

COMPARACION DEL MTM-1 Y MTM-2

Fig. 1 Porcentaje de variacin de MTM 1 al compararlo con MTM-2 con longitudes de ciclo crecientes Fuente: Niebels, 1996

c) MTM-3 El ltimo nivel de la Medicin de Tiempos de los Mtodos se conoce por MTM-.3 Este nivel no fue elaborado para reemplazar a MTM-1 o al MTM-2, sino como un implemento de estos sistemas El MTM-3 est destinado al caso de situaciones de trabajo donde, con objeto de ahorrar

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tiempo a expensas de algo de exactitud, es una mejor alternativa que el MTM-1 o el MTM-2. El MTM-3 se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos en alternativa, desarrollar datos y frmulas estndares y establecer estndares de actuacin MTM-3 no debe emplearse en relacin con operaciones que requieren tiempos de enfoque ocular o de desplazamiento de los ojos, puesto que k datos no consideran estos movimientos. La exactitud del MTM-3 est dentro de 5%, con un 95% de nivel de confianza cuando se compara con el anlisis MTM-1 en ciclos de aproximadamente 4 minutos, exclusivamente de tiempo de proceso limitante y en operaciones que no requieren tiempos para enfocar o desviar la vista. Se ha estimado que el MTM-3 puede ser aplicado en aproximadamente 1/7 del tiempo de MTM-1.

d) MTM-V: El MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la Asociacin MTM de Suecia, para usarlo en operaciones de corte de metal. Es para uso especial en talleres mecnicos con corridas cortas. El MTM-V proporciona elementos de trabajo implicados en: (1) llevar la pieza a la plantilla, sujetador o fijador; quitar el trabajo de la mquina y colocarlo a un lado; (2) operar la mquina; (3) revisar el trabajo para asegurar la calidad de la produccin, y (4) limpiar el rea de la mquina donde se trabaj, para mantener adecuadamente la instalacin y la calidad del producto. El MTM-V no cubre tiempo de procesos que impliquen alimentaciones y velocidades. Los analistas utilizan este sistema para establecer tiempos de preparacin para todas las mquinas herramientas tpicas. As, elementos tales como montaje y desmontaje de accesorios, plantillas, sujetadores, herramientas de corte e indicadores pueden ser prevaluados. Todos los ciclos de tiempo manuales de 24 minutos (40 000 TMU) o ms, establecidos por el MTM-V estn dentro de 5% del producido por MTM-l, con un 95% de nivel de confianza. El MTM-V es casi 23 veces ms rpido que el MTM- 1.

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6.

Explicacin de las tablas

Para llevar a cabo un correcto uso de las tablas es necesario disponer de conocimientos previos, que permiten usar eficientemente los tiempos normales que estas muestran para cada situacin. Estos conocimientos estarn

determinados por:

1. Estudio de movimientos

Segn Benjamn W. Niebel, 9na. Edicin. Pg. 191. Define el estudio de movimiento como el anlisis cuidadoso de los movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes.

2. Estudio de micromovimientos

Segn Benjamn W. Niebel, 9na. Edicin. Pg. 232. El estudio de micromovimientos es la tcnica ms refinada que puede emplearse en el anlisis de un centro de trabajo existente. El costo de un estudio de micromovimientos es cuatro veces mayor que el del estudio visual de movimientos para la misma operacin. Se emplea el trmino estudio de micromovimientos para designar el estudio detallado de movimientos empleando las tcnicas de videograbacin o de cinematografa.

3. Diagrama bimanual

Segn OIT, 4ta. Edicin. Pg. 166. El diagrama bimanual es un cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario indicando la relacin entre ellas.

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Estas tcnicas ya descritas anteriormente permiten la correcta interpretacin y uso de las tablas. Al conocer el estudio de movimientos o estudio visual podremos conocer de manera general los movimientos que el operario ejecuta para realizar una actividad, estas que llevan inherente los micromovimientos y estos sern quienes determinen los movimientos detallados generados por el operario; al conocer de manera exhaustiva cada movimiento se deber proceder a ordenarlos en un diagrama bimanual, de esta manera ver de forma ordenada las operaciones a realizar el operario en el momento que este ejecuta la tarea. Representando todos estos movimientos por medio de los therbligs.

Con los conocimientos pertinentes, se proceder a identificar cada movimiento (therblig) en sus respectivas tablas, para ello, sern mostradas las siguientes tablas:

Tabla 1. Estirar el brazo (Alcanzar). A continuacin se presta una figura alegrica al movimiento de alcanzar con su tabla correspondiente:

Fig. 2. Movimiento de la mano alcanzar un objeto. Fuente: Rivas. 1998

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Tabla I. Estirar el brazo (Alcanzar).

Tabla 2. Mover A continuacin se presta una figura alegrica al movimiento de alcanzar con su tabla correspondiente:

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Fig. 3 Movimiento de la mano al mover un objeto. Fuente: Rivas. 1998 Tabla II. Mover

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Tabla 3a. Girar A continuacin se presta una figura alegrica al movimiento de alcanzar con su tabla correspondiente:

Fig. 4 Movimiento de la mano al girar. Fuente: Rivas. 1998

Tabla IIIA. Girar

Tabla 3b. Aplicar presin A continuacin se presta una figura alegrica al movimiento de alcanzar con su tabla correspondiente:

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Fig. 5 Movimiento de la mano al girar. Fuente: Rivas. 1998

Tabla III.B Aplicar presin

Tabla 4. Asir (Tomar) A continuacin se presta una figura alegrica al movimiento de alcanzar con su tabla correspondiente:

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Fig. 6 Movimiento de asir. Fuente: Rivas. 1998

Tabla IV. Asir (Tomar)

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Tabla 5. Posicionar A continuacin se presta una figura alegrica al movimiento de alcanzar con su tabla correspondiente:

Fig. 7 Movimiento de posicionar. Fuente: Rivas. 1998

Tabla V. Posicionar

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Tabla 6. Soltar A continuacin se presta una figura alegrica al movimiento de alcanzar con su tabla correspondiente:

Fig. 8 Movimiento de Soltar. Fuente: Rivas. 1998

Tabla VI. Soltar

Tabla 7. Desmontar (Desensamblar) La tabla correspondiente a desensamblar a continuacin.

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Tabla VII. Desmontar (Desensamblar)

Tabla 8. Recorrido de los ojos y enfoque visual A continuacin se presta una figura alegrica al movimiento de alcanzar con su tabla correspondiente:

Fig. 9 Recorrido de los ojos y enfoque visual. Fuente: Rivas. 1998

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Tabla VII. Recorrido de los ojos y enfoque visual

Tabla 9. Movimientos del cuerpo, pierna y pie A continuacin se presta una figura alegrica al movimiento de alcanzar con su tabla correspondiente:

Fig. 10 Recorrido de los ojos y enfoque visual. Fuente: Rivas. 1998

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Tabla IX. Movimientos de cuerpo, pierna y pie

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Tabla 10. Tabla de movimientos simultneos Tabla X. Tabla de movimientos simultneos

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7.

Ejemplo de la obtencin de tiempo normal a travs del MTM

A continuacin se procede a efectuar un ejemplo de la obtencin de tiempo a travs de las tablas de tiempos predeterminados para complementar y reforzar los conocimientos sobre el uso de las tablas. El ejemplo consiste en parte del ensamble de un carburador, especficamente las piezas 17 y 18 (ver diagrama de explosin del carburador), cabe destacar, que se asumir que el operador es calificado.

Fig. 11 Diagrama de explosin de un carburador El rea de trabajo es la siguiente:

Fig. 12 rea de trabajo

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El rectngulo ubicado directamente enfrente del asiento giratorio, representa una caja con piezas 18 (a una distancia de 45cm) y el rectngulo ubicado a la derecha (a 45 aproximadamente) simboliza una caja con piezas 17 y 10 (a una distancia de 30cm). Narrativa del proceso de ensamble de las piezas 17 y 18: El trabajador alcanza con la mano izquierda la pieza 17 y la mueve al rea normal de trabajo, simultneamente, con la mano derecha alcanza la pieza 18 y la mueve al rea normal de trabajo. Las posiciona y las une aplicando presin, y finaliza soltndolas.

Pasos para el desarrollo del ejemplo: El primer paso consiste en determinar con el uso de las tablas del sistema MTM, los valores en TMU de los movimientos que realiza el trabajador con las manos izquierda (MI) y derecha (MD):

Tabla XI. Movimientos para cada mano con sus respectivos valores de TMU Tiempo (TMU) 12,1 7,3 12,4 21 10,6 2 MI R45A G1C1 M22C P2NSE APA RL1 Tiempo normal MD R30A G4B M16A P2NSE APA RL1 Tiempo (TMU) 9,5 9,1 12,4 21 10,6 2

El segundo paso es establecer con el uso de la tabla de movimientos simultneos, si los movimientos se pueden realizar al mismo tiempo. Se debe aclarar que en caso de poderse efectuar los movimientos simultneamente, el

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tiempo normal ser igual al mayor de los dos tiempos; de lo contrario, el tiempo normal ser la suma de ambos tiempos. La tabla de movimientos simultneos se trabajar de la siguiente forma: Los movimientos de la primera fila en la parte superior de la tabla (eje de las x) corresponden a la MI. Los movimientos de la ltima columna en la parte derecha de la tabla (eje de las y) corresponden a la MD. En caso de que al intersectar, se obtenga un valor por fuera, se intercambian los ejes. A continuacin, el procedimiento para la obtencin de cada valor:

1. Intersectando el caso R45A (MI) con el R30A (MD) se da lectura a la casilla correspondiente, y se obtiene que son FCILES de ejecutar simultneamente, de manera que el tiempo normal es el mayor entre ambos (12,1 TMU). 2. La interseccin de los casos G1C1 (MI) y G4B (MD) se encuentra afuera de la tabla, por lo tanto, se intercambian los ejes (el eje x correspondiente a MI pasa a ser de la MD, y el eje y pasa a ser de la MI) y procede a intersectar de nuevo los casos, obtenindose una casilla con una X, q ue simboliza que se pueden realizar al mismo tiempo si el trabajador es calificado (que es nuestro caso), entonces el tiempo normal es de 9,1 TMU. 3. Al intersectar los casos M22C (MI) con M16A (MD) la casilla que se obtiene es blanca, entonces, se procede a colocar en el tiempo normal, el mayor entre ambos, que es 12,4 TMU. 4. Intersectando el caso P2NSE (MI) con el P2NSE (MD) se da lectura a una casilla negra, que se interpreta como DIFCILES de realizar

simultneamente, incluso con mucha prctica. Se conceden ambos tiempos, por lo tanto, el tiempo normal resulta de la suma de ambos tiempos: Tnormal = 21 + 21 = 42 TMU.

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5. Los casos de APA (para ambas manos) no aparecen en la tabla, sin embargo, en la parte inferior se aprecia un texto que establece: Aplicar presin: Puede ser FCIL, realizable con PRCTICA o DIFCIL. En este caso se asume fcil, por lo tanto el tiempo normal es el mayor entre ambos (10,6 TMU). 6. Para los casos RL1 de ambas manos, ocurre lo mismo que en el paso anterior. Al ir a la parte inferior, el texto aclara lo siguiente: Soltar: Siempre fcil. Por lo tanto, el tiempo normal es 2 TMU.

Finalmente, la tabla que resulta es la siguiente: Tabla XII. Tiempo normal de los movimientos Tiempo (TMU) 12,1 7,3 12,4 21 10,6 2 MI R45A G1C1 M22C P2NSE APA RL1 Tiempo normal 12,1 9,1 12,4 42 10,6 2 MD R30A G4B M16A P2NSE APA RL1 Tiempo (TMU) 9,5 9,1 12,4 21 10,6 2

Finalmente, se suman los tiempos normales, obtenindose 88,2 TMU, y se convierte a segundos o a minutos en funcin de las unidades en las que se est trabajando.
Tnormal 88,2TMU 0,00060 min seg 0,05292 min 60 3,1752seg TMU min

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CONCLUSIONES Una vez finalizada la investigacin se puede concluir lo siguiente: Los sistemas de tiempo predeterminados son herramientas valiosas que permiten la estimacin de tiempos bajo condiciones de: nuevas operaciones que no estn siendo ejecutadas, contextos operacionales adversos y tiempos muy pequeos. Los sistemas de tiempo predeterminados son tcnicas de difcil manejo porque requieren la descomposicin de las tareas en elementos pequeos, construccin de diagramas bimanuales y una inversin de tiempo mayor por parte de los analistas. Los sistemas estudiados limitan al analista en relacin al nmero de tablas que cada uno ofrece.

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BIBLIOGRAFA Textos: OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, INTRODUCCIN AL

ESTUDIO DEL TRABAJO. 4ta EDICIN, EDITORIAL: NORIEGA-LIMUSA, MXICO D.F., 1996. NIEBEL, BENJAMIN, FREIVALDS ANDRIS, INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, ESTNDARES Y DISEO DEL TRABAJO. 11a EDICIN, EDITORIAL: ALFAOMEGA, MXICO, D.F., 2004. BARNES, ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPOS. QUINTA EDICIN, EDITORIAL: AGUILAR SA DE EDICIONES, 1979. RIVAS, ANA IRENE, INGENIERA DE MTODOS: ASPECTOS TERICOS Y PRCTICOS.