Procesos de la Cadena de Suministro La excelencia en la logstica de la cadena de suministro requiere el logro simultneo de ocho procesos fundamentales.

Ocho Procesos de la Cadena de Suministro Proceso Descripcin

Capacidad de respuesta La valoracin de la demanda y el diseo estratgico a la planificacin de la para logra una mxima capacidad de respuesta a los demanda Colaboracin relaciones clientes en con requerimientos de los clientes. las El desarrollo y administracin de relaciones con los los clientes para facilitar que se comparta la informacin estratgica, la planificacin conjunta y las

operaciones integradas. Cumplimiento pedidos/entrega servicio Iniciar desarrollo de La capacidad para ofrecer un desempeo superior y de sustentable desde el pedido hasta la entrega y los servicios esenciales relacionados. del La participacin en el desarrollo de servicio para los productos y el inicio ralo. de la El apoyo de una estrategia de manufactura y la facilitacin del aplazamiento durante toda la cadena de suministro. Colaboracin relaciones proveedores en con las El desarrollo y la administracin de las relaciones los con los proveedores para facilitar que se comparta la informacin estratgica, la planificacin conjunta y las operaciones integradas. Apoyo del ciclo de vida La reparacin y el soporte de los productos durante el ciclo de vida, incluyendo la garanta, el

producto/servicio Personalizacin manufactura

mantenimiento y la reparacin. Logstica inversa La devolucin y la eliminacin de los inventarios de una manera econmica y segura.

Estos ocho procesos, aunque no son del dominio exclusivo de la logstica, algunos elementos fundamentales del desempeo logstico son parte integral para que una empresa logre un desempeo operativo de alto nivel. La planificacin operativa de la cadena de suministro requiere coordinar varios de los procesos mencionados, especficamente, la capacidad de respuesta para la planificacin de la demanda, la colaboracin en las relaciones con los clientes, el cumplimiento de pedidos/entrega del servicio, la personalizacin de la manufactura o la coordinacin en las relaciones con los proveedores para satisfacer a los clientes y utilizar los recursos de manera eficaz. El sistema para proporcionar esta coordinacin es el de planificacin de la cadena de suministro. Existen tres factores que dirigen el desarrollo y la implementacin de un sistema de planificacin, los cuales son: La visibilidad de la cadena de suministro. La consideracin simultnea de los recursos. La utilizacin de los recursos.

Visibilidad de la Cadena de Suministro. La primera razn para el desarrollo de un sistema de planificacin es la necesidad de visibilidad acerca de la ubicacin y el estado del inventario, y los recursos de la cadena de suministro, as como tambin la informacin de los recursos disponibles se evale y administre de manera eficaz. Una visibilidad limitada en relacin con el inventario en trnsito y los cientos de llegadas esperadas genera una incertidumbre significativa acerca de la disponibilidad de los productos. La falta de certeza en una situacin de disponibilidad de un producto es fundamental, produjo un inventario y adquisiciones adicionales para evitar que se agoten las existencias, aunque los inventarios excesivos pueden ser costosos y a la vez, provocar desperdicios de recursos importantes.

Consideracin Simultnea de los Recursos Una vez que el sistema de planificacin determina el estado y la disponibilidad de los recursos mediante la visibilidad, la segunda razn para un sistema de planificacin es la necesidad de considerar juntos la demanda de la cadena de suministro, la capacidad, los requerimientos de materiales y las restricciones. Los requerimientos de la cadena de suministro reflejan la demanda del cliente por una cantidad de productos, la oportunidad de la entrega y la ubicacin. Las restricciones para cumplir los requerimientos de los clientes son los materiales, la capacidad de produccin, el almacenamiento y el transporte, los cuales representan las limitaciones fsicas de los procesos y las plantas. Lograr el desempeo ptimo de una cadena de suministro requiere considerar al mismo tiempo los requerimientos relevantes de la cadena de suministro y las restricciones de la capacidad, para identificar soluciones intermedias en donde los costos funcionales ms altos, como la manufactura o el almacenamiento, puedan conducir a costos generales del sistema ms bajos. Un sistema de planificacin necesita evaluar de manera cuantitativa las soluciones intermedias y sugerir planes que optimicen el desempeo general. Utilizacin de los Recursos Las decisiones de administracin de la logstica de la cadena de suministro afectan en gran medida a muchos de los recursos de la empresa entre ellos la produccin, las plantas y el equipo de distribucin, el equipo de transporte y los inventarios. Estos recursos consumen una proporcin sustancial del activo fijo y de trabajo de una empresa normal. Por lo tanto, tener soluciones intermedias de los recursos funcionales hace que la razn final que dirige el desarrollo del sistema de planificacin sea la necesidad de un mtodo coordinado que considere los requerimientos de servicio y al mismo tiempo minimice los recursos combinados de la cadena de suministro.

sta es una capacidad fundamental cuando la cadena de suministro y el desempeo de la empresa se orientan mucho a la utilizacin del activo general. Planificacin de las Ventas y las Operaciones (S&OP) El proceso S&OP establece, en colaboracin, un plan coordinado para responder a los requerimientos de los clientes dentro de las restricciones de recursos de la empresa. Dentro del cual, las operaciones de la cadena de suministro prefieren minimizar las variaciones de productos y los cambios en la produccin, restringir las variaciones en el programa y extender los tiempos de desarrollo para aprovechar, el elemento principal de la cadena de suministro, las economas de escala. Dado que existe una posibilidad importante de conflictos en estos objetivos, como cumplir las peticiones nicas de los clientes en contra de las economas de escala de las operaciones, es necesario buscar soluciones intermedias de manera sistemtica y generar planes coherentes en colaboracin. Esto influye desarrollar y acordar las predicciones, la introduccin de productos, las tcticas de mercadotecnia y los planes operativos que puedan cumplir los compromisos financieros y con los clientes dentro de las restricciones de la empresa. La S&OP es una combinacin de los sistemas de informacin con elementos significativos de finanzas, mercadotecnia y planificacin de la cadena de suministro, integrados con procesos organizacionales y la responsabilidad para desarrollar consensos y ejecutar planes en colaboracin. Por lo tanto, una S&OP eficaz requiere una combinacin de procesos y tecnologas dentro de una organizacin que colabora. El primer componente del proceso S&OP es el plan empresarial, que sirve para guiar los niveles de actividad y determinar los requerimientos agregados de volumen y de recursos. El segundo componente es el plan de ventas, desarrollado a partir del plan de mercadotecnia no restringido; este determina el nivel mximo de ventas y rentabilidad que puede conseguirse si no existieran restricciones operativas de la cadena de suministro. El componente final es el plan de recursos,

el cual se desarrolla a partir de las restricciones de recursos internas y de los asociados de la empresa. Tambin se encuentra el componente de plan de operaciones que sintetiza las demandas y las restricciones de recursos para identificar y evaluar las soluciones intermedias posibles. Si bien no todas las empresas emplean un proceso S&OP integrado y coordinado, prcticamente todas desarrollan planes empresariales de

mercadotecnia y operativos. Cuando el proceso S&OP no est integrado ni se hace en colaboracin, no existen ciclos de retroalimentacin no sincronizacin. El resultado es una alta probabilidad de que no sea coherente y de que surjan conflictos, donde tales conflictos suelen producir clientes insatisfechos y/o utilizacin deficiente de los recursos. Aplicacin de la Planificacin de la Cadena de Suministro Las aplicaciones de la planificacin de la cadena de suministro evolucionan para facilitar la consideracin de un rango ms amplio de actividades y recurso dentro del alcance de los planes de la cadena de suministro. Entre las aplicaciones ms comunes estn la administracin de la demanda, la planificacin de la produccin, de los requerimientos y del transporte. Administracin de la demanda La creciente complejidad de las ofertas de productos y las tcticas de mercadotecnias, junto con ciclos de vida del producto ms corto, hacen necesarias ms precisin, flexibilidad y uniformidad para determinar los requerimientos del inventario. La administracin de la demanda desarrolla la prediccin dentro de los procesos de la cadena de suministro. Las predicciones son las proyecciones de la demanda mensual, semanal o diaria que determinan los requerimientos de la produccin y el inventario. En esencia, el proceso de administracin de la demanda integra las predicciones basadas en el historial con otra informacin acerca de eventos que pueden afectar la actividad futura de las ventas.

Otro aspecto del proceso de administracin de la demanda se concentra en crear una uniformidad en la prediccin a travs de varios productos y plantas de almacenamientos. La administracin integrada eficaz requiere una sola prediccin precisa para cada artculo y planta. El sistema de administracin de la demanda es el componente de las tecnologas de la informacin del proceso S&OP para desarrollar el plan de mercadotecnia no restringido. Este sistema comienza con una prediccin bsica y despus incorpora factores como el ciclo de vida del producto, los cambios en los canales de distribucin, los precios y las tcticas promocionales, as como las variaciones en las mezcla de productos. Tambin, el sistema integra los planes logsticos detallados, las predicciones nicas para cada almacn y producto, con los planes agregados de grupos de productos y con plan nacional. Planificacin de la Produccin La planificacin de la produccin emplea la declaracin de los requerimientos obtenida de la administracin de la demanda, junto con los recursos y las restricciones del departamento de produccin para desarrollar un plan de manufactura factible. Los sistemas de planificacin de la produccin hacen coincidir los planes de requerimiento con las restricciones de la produccin. El objetivo es satisfacer los requerimientos costo total de produccin mnimo sin violar ninguna de estas restricciones. La planificacin de la produccin identifica los artculos que deben producirse en previsin de la necesidad para mantenerse dentro de las restricciones de la produccin y, no obstante, minimizar el inventario. Planificacin de los Requerimientos La planificacin de los requerimientos extiende el proceso de planificacin ms all de las paredes de la planta. El proceso de planificacin de los requerimientos emplea tcnicas de evaluacin para equilibrar los costos de la produccin, el inventario, el almacenamiento y el transporte. El anlisis intenta

satisfacer la demanda de los clientes, minimizar el costo general y mantenerse dentro de las restricciones fsicas de la cadena de suministro. Planificacin del Transporte La planificacin de transporte integra las demandas de movimientos, los recursos de vehculos y los costos relevantes en un sistema comn de apoyo para las decisiones tcticas que busca minimizar el gasto general en fletes. El anlisis sugiere modos para desplazar el flete entre los transportistas o para consolidarlo con el fin de lograr economas de escala. Tambin facilita que se comparta la informacin con los transportistas y otros proveedores de servicios para habilitar una mejor utilizacin del activo.