Caso de aplicacin El cross docking es un sistema de distribucin en el que la mercadera Caso Arcor: Implementacin de un recibida por un depsito o centro

de sistema de cross-docking distribucin no es almacenada, sino preparada inmediatamente para su prximo envo. Existes 2 tipos de cross docking: directo e indirecto. En el cross docking directo los pallets o cajas transportadas son recibidas y transportadas a las drsenas de salida en el mismo formato prcticamente sin manipulacin. En el cross docking indirecto los pallets o cajas son recibidos y posteriormente fragmentados y reetiquetados para su entrega. Esta modalidad requiere una mayor cantidad de operaciones que el descripto en el punto anterior. Principio de funcionamiento: Las entregas son preparadas por el proveedor (cross docking directo) en funcin de cada uno de los clientes finales mediante una unidad de carga especfica (pallets, caja, etc.) Posteriormente, el centro de distribucin identifica, clasifica y enva la mercadera a cada cliente. La preparacin del pedido por cliente no la hace el Distribuidor, sino que es realizada por el proveedor antes de despachar la mercadera. En el cross docking indirecto, el distribuidor desconsolida la carga para entregar a distintos clientes y/o anexar otros productos al despacho. Esta metodologa de trabajo se utiliza preferentemente para productos alimenticios frescos y medicamentos con el objetivo de incrementar el periodo de aptitud del producto. Beneficios que reporta su aplicacin: - Reduce los tiempos de entrega al cliente - Minimiza los costos de distribucin - Disminuye la cantidad de localizaciones de almacenaje o rea fsica destinada al almacenamiento. - Incrementa la vida til del producto - Reduce la manipulacin y deterioro de la mercadera - Mejora la disponibilidad del producto

Anlisis ABC
Porcentaje Porcentaje acumulado acumulado No de orden de artculos de salidas 1 0,12% 6% 2 0,24% 10% 3 0,36% 13% 4 0,47% 17% 5 0,59% 20% 6 0,71% 22% 7 0,83% 23% 8 0,95% 25% 9 1,07% 27% 10 1,19% 28% 11 1,30% 29% 12 1,42% 30% 22 3% 40% 38 5% 50% 63 7% 60% 107 13% 70% 171 20% 80% 289 34% 90% 843 100% 100%

En ARCOR, a partir del anlisis ABC de un depsito, se desarroll una curva de pareto que relacion el porcentaje C B acumulado de artculos con el porcentaje de salidas de esos artculos. La tabla de porcentajes acumulados muestra los resultados del anlisis y el Porcentaje de artculos grfico permite apreciar la existencia de un pequeo porcentaje de artculos (12 artculos que representaban un 1,42% de artculos) que provocaban un 30% de las salidas del depsito. Este grupo de artculos fue el denominado grupo de productos A. El 34% de los artculos provoc el 90% de las salidas, por lo que el segundo grupo de artculos denominado B estaba compuesto por el 28,58% de los artculos que provocaba el 60% de las salidas del depsito. El 66% de artculos restante provocaba tan solo el 10% de salidas, conformando el grupo de productos C.
Curva de Pareto
100% 90% 80% A 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

Porcentaje de salidas

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100 %

Operatoria habitual

La operatoria habitual de movimiento de las mercaderas en el depsito implicaba, la recepcin del mismo desde camiones de gran porte, la disposicin de los productos en una zona de estacionamiento para su posterior manipulacin y traslado a zona de almacenamiento. Luego, para el armado de pedidos para distribucin, se seleccionaban los artculos de la zona de almacenamiento (en estanteras o racks) trasladndose a la zona de picking y confeccin de pedidos, para luego cargarse en camiones de menor porte para su despacho.

Objetivo del proyecto Reducir la carga de trabajo sobre el almacenamiento de producto terminado implementando un sistema de cross-docking
El sistema de cross-docking permite estacionar y manipular la mercadera que posee un alto grado de rotacin en un rea del depsito a partir de la cual se arman los pedidos para despacho, sin necesidad de que los pallets con mercaderas se dirijan al depsito.

Planificacin de recepcin de camiones y mix de producto de los mismos

Resulta muy importante en este tipo de operatoria lograr una buena planificacin de la recepcin de camiones y el mix de producto que contendr cada camin, de manera de no congestionar el rea de cross-docking ni el rea de depsitos, logrando un flujo de productos continuo en ambas operatorias (cross-docking y depsito).

Beneficios

Menor carga de trabajo para el personal de almacenamiento. Menor uso de equipos de almacn y menor gasto. Mejores tiempos en preparacin de pedidos, con oferta de productos en isla de picking continua. Mayor disponibilidad de ubicaciones en racks.

Los beneficios alcanzados con la implementacin de este tipo de operatoria, implican menores costos y un uso ms eficiente de los recursos (humanos y de capital) disponibles.

Resultados

Los resultados evidenciaron una clara disminucin de costos logsticos.

La mitad de los pallets de artculos de las islas de cross-docking no ingresaron al almacn. Con el mismo nivel de actividad se redujo el flujo de pallets a travs del almacn en un 15%.

Fuente: Adaptado de presentacin publicada en webpicking.com