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Introduccin
Entre los dispositivos de transmisin mecnica, se encuentra la transmisin por banda; De aplicacin comn en la industria, este sistema consta de dos poleas solidarias cada una a un eje y acopladas por medio de una banda; es un sistema muy silencioso, no necesita lubricacin y resulta poco costoso de construir, adems presenta la caracterstica de que puede ser utilizado como un fusible mecnico. Los sistemas de transmisin por banda presentan un costo inicial de produccin relativamente bajo comparado con otros elementos de transmisin mecnica. A continuacin se presenta el diseo de un sistema de transmisin por banda utilizado par generar movimiento a un eje central, solidario a un sistema de engranajes helicoidales, rectos y a una transmisin por cadena, cuya funcin principal es la reducir la potencia de entrada de un motor elctrico, para generar una operacin eficiente de un molino de bolas y una mezcladora de concreto. OBJETIVO GENERAL Disear un sistema de transmisin por banda, el cual opere eficientemente para las condiciones de diseo especificadas. OBJETIVOS ESPECFICOS Aprovechar las ventajas que ofrecen los software de diseo para elementos de transmisin por banda para optimizar los diseos y ser mas competitivos y eficaces a la hora de seleccionar un tipo de banda para una aplicacin especifica. Identificar las diferentes componentes de maquinara disponibles en el mercado. Comprender el verdadero uso de una transmisin por banda, y aplicar los conocimientos adquiridos, para la solucin de problemas en la industria.
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Ilustracin 1.Esquema de transmisin general. Por medio del software Maximizer proporcionado por el fabricante de bandas de transmisin Goodyear, se obtendr un diseo eficiente para esta aplicacin; Los datos de entrada de la maquinaria y sus elementos mecnicos son los siguientes.
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1.1 Clculo de potencia en el motor. Con los datos de operacin de maquinaria y teniendo en cuenta las eficiencias de los componentes mecnicos presentes en los ejes, determinamos la potencia en el eje S 1 o eje central.
Donde:
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1.2 Clculo relacin de transmisin por banda. A continuacin se procede a determinar la relacin de transmisin por banda, de la siguiente manera.
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Remplazando el valor hallado anteriormente para la relacin de transmisin por banda se obtiene el siguiente valor para la relacin de transmisin por engranajes rectos.
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1.3 Clculo del factor de servicio. Este factor de servicio depende del tipo de maquinara que se utiliza, para este caso tendremos una mezcladora de cemento y un molino de bolas , por consiguiente con ayuda de la tabla para factores de servicio del software maximizer tendremos los siguientes valores. Mquina # 1 (Molino de bolas). Banda sincrnica=1.9 Banda V=1.4
Ilustracin 3. Factor de servicio mquina # 1. Mquina # 2 (Mezcladora de cemento). Este tipo de maquina no aparece especficamente en la tabla que proporciona el software maximizer, por consiguiente se busca en la siguiente tabla una maquinaria similar, para tomar una valor coherente del factor de servicio.
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Ilustracin 4.Caractersticas de maquinara. Se considera la mquina mezcladora de cemento como un mezclador de tipo liquido-solido, como aparece en la tabla anterior, por consiguiente se le asocia en la tabla del software maximizer, con un mezclador ladrillo-arcilla.
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Ilustracin 5. Factores de servicio mquina #2 Banda sincrnica=1.7 Banda V=1.2 Por consiguiente se selecciona el mayor valor de los factores de servicio hallados para una Banda en V. Factor de servicio (Banda V) =1.4
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Ilustracin 6.Seleccin tipo de banda. Finalmente se selecciona una banda seccin angosta referencia 5V (no ranurada). 4. Clculo dimetro exterior polea motriz. Con ayuda de la siguiente tabla y teniendo en cuenta que la banda a utilizar ser de seccin angosta 5V tenemos que:
Por consiguiente de la tabla que proporciona el fabricante de motores hallamos el dimetro exterior mnimo recomendado.
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Como esta potencia del motor y su velocidad e interpolando entre los siguientes valores, para determinar el dimetro exterior de la polea motriz.
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Ahora se selecciona el mximo valor hallado entre las dos tablas anteriores.
Finalmente Tipo de banda = Banda seccin angosta 5V Ahora determinamos el dimetro exterior de la polea inducida.
Reemplazando los valores para los dimetros externos de la polea inducida y motriz hallados anteriormente se obtiene el siguiente intervalo. Por recomendacin una distancia efectiva para la trasmisin por banda, se encuentra entre el punto medio de este intervalo y el valor inferior.
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Ilustracin 9.Datos de entrada software maximizer. Luego de ingresar los datos el programa muestra distintos tipos de bandas, para nuestro caso de diseo se selecciona una banda de seccin angosta no ranurada tipo Hy-T WEDGE UNCOGGED, como se muestra a continuacin.
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Despus de seleccionada la banda y su referencia el programa ofrece una cantidad de bandas que se acoplan al diseo requerido ,por consiguiente ordenando el tipo de banda por su velocidad rotacional (Rpm), se escoge la banda que ms cercana este, de las condiciones establecidas, las cuales son las siguientes :
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Como se puede observar en el grafico anterior, la referencia ms prxima a las condiciones establecidas es la referencia de banda 3-5V710. Por consiguiente los resultados que se obtienen con el software maximizer se muestran a continuacin.
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Referencia banda = 3-5V710 De polea inducida=14 pulg de polea motriz =9.250 pulg distancia entre centros C=17.08 pulg velocidad polea=2759 ft/min Distancia entre centros C=17.08 pulg
Comprobacin de resultados
A continuacin se verifican una serie de parmetros que debe cumplir el diseo de la transmisin por banda entre estos, el rango de la distancia entre centros, velocidad de polea y el ngulo de contacto. 7.1 Clculo y comprobacin del ngulo de contacto. Por medio de la siguiente relacin podemos comprobar que el ngulo de contacto no sea inferior a los 120, cumpliendo este parmetro se evita que la banda resbale en las poleas.
7.2 Comprobacin velocidad de polea. Esta velocidad debe operar en el siguiente intervalo para un ptimo funcionamiento de la transmisin por banda.
De los resultados arrojados por el programa tenemos que para este diseo la velocidad de la polea es: velocidad polea =2759 ft/min 7.3 Comprobacin dimetro exterior (de) de la polea motriz. De los datos obtenidos se puede concluir que fue buena eleccin haber escogido el dimetro mnimo para la polea motriz de=7.1 pulg, ya que el valor obtenido por medio del software maximizer es superior al valor recomendado por el fabricante, para el dimetro exterior de la polea motriz.
7.4 Comprobacin de la distancia entre centros. La distancia entre centros debe estar en el siguiente intervalo. Se puede observar que el resultado obtenido mediante el software maximizer C=17.08pulg, se encuentra en este intervalo.
Dimensiones de la banda
De acuerdo a los resultados arrojados por el software maximizer se muestra a continuacin el perfil de la banda, con sus respectivas dimensiones.
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Ilustracin 15.Tabla dimensiones catlogo motores Segn la ilustracin 15, el dimetro del eje de la polea motriz debe ser de: 9.2Para la polea inducida.
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Por consiguiente de la ilustracin 7, dimensiones del fabricante para un dimetro exterior menor a 9.99 in obtenemos:
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10.2 Clculo dimensiones de la polea inducida. Para la polea inducida las dimensiones obtenidas en el software maximizer son los que se muestran a continuacin.
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Por consiguiente de la ilustracin 7, dimensiones del fabricante para un dimetro exterior menor a 9.99 in obtenemos:
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Ilustracin 22.Dimensiones eje y chavetero polea motriz. 11.2 Clculo dimensiones chavetero para polea inducida. En base a las dimensiones calculadas anteriormente para el eje de la polea inducida y los siguientes datos, haciendo uso del software Mdesing, se obtuvieron los siguientes resultados para las dimensiones del chavetero. Potencia eje=26.44Hp Revoluciones eje =753Rpm Dimetro del eje=2.0pulg
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Conclusiones
Es de vital importancia comprender el funcionamiento de una transmisin por banda, ya que son elementos de maquinaria que tienen diversas aplicaciones en la industria, Se adquiri experiencia al notar el proceso de diseo debe ser minucioso porque contiene innumerables variables y mltiples soluciones, de las cuales unas son ms satisfactorias que otras y por tanto nuestro trabajo como ingenieros consiste en optimizar los resultados, obteniendo con esto la mejor relacin entre utilidades y costo, incrementando as la eficiencia de los procesos en la industria. El sistema de transmisin por banda que ha sido diseado cumple satisfactoriamente con las requisitos impuestos anteriormente, para poder generar movimiento a una mezcladora de cemento y un molino de bolas; Aunque este diseo que se presenta solo es una de las componentes de todo el sistema de transmisin, en el cual estn incluidos, engranajes rectos, helicoidales y cadenas; tambin se disearan estos componentes de la transmisin en trabajos posteriores. Es importante recalcar, que la utilizacin del software maximizer, proporcionado por el fabricante Goodyear, fue de gran ayuda en los clculos que se llevaron a cabo en este diseo, ya que permite agilizar el proceso de diseo de manera eficiente.
Bibliografa
Budynas, Richard G. Nisbett, J. Keith. Diseo En Ingeniera Mecnica De Shigley. Octava Edicin. Mc Graw Hill. Santa Fe de Bogot. 2008 Software Good Year Transmition Power: MAXIMIZER Software MDesign Software Solid Edge V17 Software Inventor profesional V10
Autor: Edwin Andrs Correa Quintana edwincorreaquintana@gmail.com UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA MEDELLN 2010
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