1. Distribucin Fsica de Planta Dr.

Pedro Palominos 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 1

2. Definicin Consiste en determinar la posicin, en cierta porcin 1 del espacio, de los diversos 2 elementos que integran el 4 3 proceso productivo. 5 2 4 5 Esta ordenacin incluye 1 3 tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 2

3. Naturaleza de los problemas de distribucin de planta Estos problemas pueden ser de cuatro clases: Proyecto de una planta completamente nueva Expansin o traslado a una planta ya existente Reordenacin de una distribucin ya existente Ajustes menores en distribuciones ya existentes 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 3

4. Objetivos Podran ser: Mejorar el funcionamiento Minimizar la inversin en equipos Aumentar la produccin Reducir los costos Mejorar el servicio a los clientes Aumentar la satisfaccin del personal de la empresa En general, consiste en hallar la ordenacin ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 4

5. Principios Principios bsicos de la distribucin en planta: 1. Integracin conjunta de todos los factores que afectan la distribucin. 2. Movimiento del material segn distancias mnimas. 3. Circulacin del trabajo a travs de la planta segn su flujo de materiales. 4. Utilizacin efectiva de todo el espacio. 5. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores. 6. Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 5

6. Tipos Clsicos de Distribucin POR PRODUCTO 1. El producto se POR PROCESO 2. mueve al proceso POR GRUPO O 3. CLULAS DE FABRICACIN El producto permanece en un POSICIN FSICA lugar fijo, el 6. proceso va hacia el producto 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 6

7. POR PRODUCTO T T M D G Caractersticas: La lnea esta orientada segn el flujo del producto de acuerdo a la secuencia de las operaciones, colocando una operacin inmediatamente adyacente a la siguiente. La materia prima ingresa por el frente de la lnea. Sale de la lnea el producto terminado 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 7

8. Ventajas: Reducido tiempo de produccin total (low throughput time) Bajo niveles de material en proceso (WIP inventories) Baja inversin en materiales Evita costos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia y dao Mnima manipulacin de los materiales Utilizacin ms efectiva de la mano de obra por: Mayor especializacin Facilidad de adiestramiento Mayor disponibilidad de mano de obra. Control ms fcil: De produccin Sobre los obreros Reduce la congestin y la superficie ocupada por pasillos y almacenamiento. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 8

9. Desventajas: Requiere mayor inversin Son diseados para un producto especfico, lo que las hace poco flexibles Diseo y puesta a punto ms complejos El ritmo de produccin lo marca la mquina ms lenta Una avera puede interrumpir todo el proceso Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo El aumento de rendimiento individual no repercute en el rendimiento global. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 9

10. Recomendable si: Es la distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de produccin de unidades idnticas o bastante parecidas. El diseo del producto est ms o menos

normalizado. La demanda del producto sea razonablemente estable, y el equilibrado de las operaciones y la continuidad de la circulacin de materiales puedan ser logrados sin muchas dificultades. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 10 11. POR PROCESO M M D D G G M M D D G G B P T T T B P Caractersticas: Se basa en que las mquinas deben ser capaces de ejecutar una gran variedad de operaciones productivas sobre una variedad de partes. Los departamentos estn compuestos de mquinas con capacidades similares que realizan funciones similares. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 11 12. Ventajas: La mejor utilizacin de las mquinas permite una inversin menor en mquinas. Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulacin local de experiencia en el proceso Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de: Mquinas o equipos averiados Falta de material Obreros ausentes 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 12 13. Desventajas: Poseen mayor tiempo de produccin total (low throughput time), mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso (WIP inventories) y mayores costos de almacenamiento Manutencin cara Programacin compleja Se requiere mano de obra ms calificada Recomendable si: Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos. La maquinaria es cara y difcil de trasladar Haya amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 13 14. POR GRUPO O CLULA DE FABRICACIN Caractersticas: M Consiste en una B D combinacin entre la M D distribucin orientada al proceso y la D M orientada al producto. T G Es un taller

 organizado en diversos subtalleres, cada uno de los cuales puede funcionar con cierta independencia. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 14 15. Ventajas: Esta distribucin reduce el: Tiempo de puesta en marcha (setup) Tiempo de traslado de materiales (material handling) Inventarios de trabajo en proceso (WIP) Tiempo de produccin (throughput time). Desventajas: Los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una clula de fabricacin. Es necesario poder ordenar las mquinas de cada clula en un completo flujo estndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas. Recomendable si: Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de produccin. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 15 16. POSICIN FIJA Caractersticas: Esta es una distribucin donde el material o los componentes principales permanecen en un lugar fijo y todas las herramientas, hombres y resto de material se llevan a l. Es usada para grandes productos como barcos, edificios, aviones porque el tamao del producto hace poco prctico moverlo entre operaciones en el proceso. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 16 17. Ventajas: Se reduce la manipulacin de la unidad principal de montaje y se incrementa la manipulacin o transporte de piezas al punto de montaje. La responsabilidad de la calidad se fija sobe una persona, debido a que los operarios son altamente especializados. Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso a una diversidad de productos. Desventajas: Ocupacin de gran espacio Mantencin de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje Complejo para utilizar con equipos difciles de mover 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 17

18. Recomendable si: El costo de traslado de la pieza mayor del material es elevado Se fabrica solamente una pieza o unas pocas piezas de un artculo Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo herramientas de mano o mquinas sencillas. La efectividad de la mano de obre se base en la habilidad de los trabajadores, o cuando se desee hacer recaer la responsabilidad sobre la calidad del producto, en un trabajador. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 18

19. CUADRO RESUMEN Caracterstica Por Por Grupo Posicin Producto Proceso Fija BAJO ALTO BAJO MEDIO Tiempo de produccin BAJO ALTO BAJO MEDIO Trabajo en proceso A ELECCIN ALTO MEDIO-ALTO VARIADO Nivel de habilidad BAJO ALTO MEDIO-ALTO ALTO Flexibilidad del producto MEDIO ALTO MEDIO MEDIO Flexibilidad de la demanda ALTO MEDIO-BAJO MEDIO-ALTO MEDIO Utilizacin de la maquinaria ALTO ALTO ALTO MEDIO Utilizacin de la mano de obra BAJO ALTO BAJO ALTO Costo unitario de produccin 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 19

20. EJEMPLOS 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 20 21. CMO ELEGIR LA MEJOR ALTERNATIVA? Layout Esto depender de cada por entorno. producto Layout Combinado Este puede ser Layout por caracterizado por la proceso combinacin entre: Q Volumen de producto demandado. Variedad de productos o partes producidas. P 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 21

22. Distribucin Fsica de Planta UBICACIN l DISTRIBUCIN GENERAL ll FASES DISTRIBUCIN DETALLADA lll INSTALACIN lV Se realizan utilizando Systematic Layout Planning (SLP) La fases I y IV frecuentemente no forman parte del proyecto especfico de planificacin de la distribucin. El planificador centrar su atencin el las fases II y III. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 22

23. FASE I: UBICACIN Debe decidirse donde estar la zona a distribuir, pudiendo ser: Una planta completamente nueva Las caractersticas fsicas de las instalaciones son el resultado del estudio de la distribucin. Una planta ya existente Las caractersticas fsicas de las instalaciones sern Reordenacin total en la planta actual un dato que restringirn Ajustes menores en la planta actual el diseo de la distribucin. Frecuentemente no forma parte del proyecto especfico de planificacin de la distribucin 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 23

24. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) Este mtodo puede ser utilizado en cualquier proyecto de distribucin en planta, slo se debe ajustar la importancia de cada etapa segn el caso. Sus etapas son: 1. Preliminares (P, Q, R, S, T) 2. Flujo de materiales 3. Grfico de relaciones 4. Diagrama de relaciones 5. Necesidades de espacio 6. Espacio disponible 7. Diagrama relaciones de espacio 8. Adaptaciones Consideraciones Limitaciones necesarias modificadoras practicas Plan X Plan Z Plan Y 10. Plan de distribucin 9. Evaluacin seleccionado 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 24

25. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 1. DATOS BSICOS DE ENTRADA P, Q, R, S, T P: Producto o material, incluyendo variantes y caractersticas. Q: Cantidad o volumen de cada producto. R: Ruta o proceso, su secuencia y la maquinaria del proceso. S: Servicios que colaboran en las operaciones productivas. T: Tiempo o ritmo que relacione P, Q, R, S: donde, cuando, cuanto tiempo y cuan a menudo. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 25

26. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 2. ANLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES A partir del anlisis de los datos iniciales y de la secuencia de las operaciones, se construye el FLUJO DE MATERIALES. a) Cuando hay un solo producto: En este caso, el

diagrama de operaciones conduce prcticamente al plan de distribucin. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 26 27. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 2. ANLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES b) Cuando hay varios productos: En este caso conviene utilizar un diagrama multiproducto. Es una herramienta muy adecuada para tener una visin conjunta de los procesos correspondientes a diversos productos, especialmente cuando se trata de grupos de productos con procesos similares. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 27 28. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 2. ANLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES Para formar los grupos es ello es recomendable observar lo siguiente: Productos que requieren maquinaria similar Productos que requieren operaciones similares. Productos que requieren secuencia similar de operaciones Productos que requieren tiempos de operacin similares Productos de forma, tamao o aplicacin similar Productos que requieren un grado similar de calidad Productos del mismo material 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 28 29. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 2. ANLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES c) Multi-pieza o Multi- producto: Cuando los productos son demasiados para clasificarlos se puede utilizar una matriz que destaca los desplazamientos entre centros. Es mejor utilizar un cuadro de doble entrada, en donde la idea fundamental es determinar la cantidad de movimientos entre cada combinacin de dos operaciones. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 29 30. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 3. GRFICO DE RELACIONES Valor PROXIMIDAD Este grfico es un diagrama A Absolutamente Necesario de doble entrada, en el que E Especialmente la relacin entre cada rea y Importante todas las dems pueden ser I Importante registradas, considerando O Ordinaria- Normal circulacin de documentos, U Sin Importancia

desplazamiento de equipos o X No Deseable personas, entre otras. Clave RAZN 1 Contacto Personal Relaciona las actividades de 2 Conveniencia servicios a las dems e 3 Ruido, Molestias integra las servicios 4 Luz auxiliares con el flujo de 5 Compartir suministros materiales. o equipos 6 Recepcin de visitantes 7 Movimiento de equipos y suministros 8 Tipo similar de equipo 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 30 31. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 4. DIAGRAMA DE RELACIONES Relaciones con el Matriz de Se logra a travs de la flujo de materiales Combinacin combinacin de informacin obtenida entre el FLUJO DE MATERIALES y las GRFICO DE RELACIONES. Cada centro se representa por un smbolo y estos se Relaciones con Grfico Grfico de Relaciones unen mediante lneas de Relaciones COMBINADO simples o mltiples que indican la importancia de la relacin. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 31 32. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 4. DIAGRAMA DE RELACIONES Se construye de manera progresiva, trabajando primero con las relaciones ms importantes y aadiendo luego las de menor importancia, hasta que estn todas incluidas. Comienza a considerar la posicin relativa en el espacio del conjunto de centros de actividad. Valor PROXIMIDAD A E I O U 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 32 X 33. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 5. NECESIDADES DE ESPACIO Se estima la superficie necesaria para cada centro de actividad, existen al menos 5 maneras de hacerlo: Clculo: determinar la cantidad de espacio requerido por cada mquina o equipo, incluyendo el espacio para el operario, las materias primas, los productos terminados, etc, multiplicar por el nmero de unidades iguales; sumar y aadir las necesidades de espacio para pasillos o

zonas auxiliares o generales. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 33 34. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 5. NECESIDADES DE ESPACIO Conversin: Determinar la cantidad de espacio usado ahora para cada mquina, grupo de mquinas o reas de actividad; ajustar esto para hacer eficientemente los trabajos actuales; luego convertir este mediante algn factor o coeficiente para determinar lo que se necesitar segn las nuevas exigencias. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 34 35. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 5. NECESIDADES DE ESPACIO Borrador de Distribucin: preparar un borrador del plano de distribucin detallado, a escala. Este indicar los espacios necesarios aproximados para los equipos y permitir evaluar el plan aproximado de necesidades totales. Espacios tipo: en los casos en que ciertos tipos de rea se repiten en una misma planta, es prctico determinar el tipo de espacio que necesitan. Tendencias de ratios y proyeccin: Se utiliza la tendencia de un ratio en relacin con el tiempo. La tendencia, a su vez, puede ser extrapolada al futuro. Luego, conociendo el valor del ratio en el futuro, pueden ser calculados los metros cuadrados requeridos para cualquier elemento proyectado. Ej: si sabemos que la extrapolacin es de 12m por empleado y se prev que en 5 aos habr 100 empleados, significa que sern necesarios 1200mt de oficina. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 35 36. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 5. NECESIDADES DE ESPACIO Para no olvidar asignar espacio para alguna actividad, es conveniente recurrir a listas, como la que se muestra a continuacin: Oficinas Servicios para empleados Recepcin y expedicin Pasillos Almacn de materias primas Almacn de productos terminados Almacn de Herramientas Inspeccin y control de calidad Obras en curso Mantenimiento Embalaje

Estacionamiento para vehculos de transporte 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 36 37. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 6. ESPACIO DISPONIBLE Las necesidades de espacio ACTIVIDAD REA IM CARACTERSTICAS P deben ser adaptadas al (PIES2) espacio disponible. Recepcin 150 O Mnimo 2 puertas Aqu puede ser ms til tasar Pintura 800 A Debe caber tanque de pintura de 9 mts de largo las reas de actividad segn la importancia relativa de Montaje 100 E Es deseable lneas de montaje estrechas y largas. mantener las necesidades de espacio. Almacenaje 150 I Puertas altas, deben poder cargarse postes de luz. Puede utilizarse las mismas letras de clasificacin del SLP; las zonas marcadas con O y U son achicadas cuando hay que reducir las exigencias de espacio. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 37 38. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 7. DIAGRAMA RELACIONES DE ESPACIO Para formarlo, el rea concedida para cada actividad ser montada sobre el diagrama de relaciones de actividad. Partiendo del diagrama de relaciones de actividad, se har el diagrama a escala y se mostrarn los metros cuadrados reales de cada actividad. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 38 39. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 8. ADAPTACIONES NECESARIAS Mtodos de manipulacin y transporte Las instalaciones de almacenamiento Prcticas operativas Indicaciones de la direccin Consideraciones de seguridad Los servicios para el personal Las caractersticas del edificio Las instalaciones y servicios auxiliares Los procedimientos y controles Practicabilidad, etc. El objetivo es obtener una ordenacin de actividades que den la combinacin ms prctica de todas las consideraciones y limitaciones. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 39

40. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 9. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS Algunos de los mtodos ms utilizados son los siguientes: Hacer una lista de las ventajas e inconvenientes: esta es la manera ms sencilla de evaluar alternativas; escribir simplemente las ventajas e inconvenientes de cada distribucin que se evala. Comparacin de costos: en proyectos importantes, los costos pueden constituir enseguida una base para la seleccin de la mejor alternativa. Costos a considerar: Costos de instalacin: Costo inicial de nuevos equipos de todas clase Costos adicionales Costos de instalacin Costos de depreciacin y obsolescencia Costos de funcionamiento: Material Mano de obra Cargas y gastos generales 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 40

41. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 9. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS Anlisis por factores: este mtodo selecciona criterios en base a las cuales se tomar la decisin y a cada uno se le da un valor ponderado de acuerdo con su importancia (10,9,8,..). Todas las alternativas son valoradas con respecto a los criterios y se hace una comparacin numrica. Algunos criterios son: Facilidad de expansin Flexibilidad Eficacia en la manipulacin de materiales Utilizacin del espacio Seguridad Condiciones de trabajo Aspecto, valor promocional Utilizacin de los equipos Facilidad de supervisin y control Inversin Coste de funcionamiento 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 41

42. FASE II: DISTRIBUCIN GENERAL 10. PLAN DE DISTRIBUCIN SELECCIONADO Como resultado de la evaluacin, se hace la eleccin de una u otra alternativa. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 42

43. SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 43

44. FASE III: DISTRIBUCIN DETALLADA La distribucin detallada implica la ubicacin de cada pieza, mquina o equipo, pasillo y zona de almacn, y hacer esto para cada departamento. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 44

45. FASE III: DISTRIBUCIN DETALLADA PROCEDIMIENTO Al igual que en la fase II, se utiliza el SLP realizando algunos ajustes: Movimientos de materiales FLUJO DE dentro del departamento. MATERIALES Espacio requerido para cada NECESIDADES DE unidad especfica de ESPACIO maquinaria y equipo y su inmediata rea de servicio. RELACIONES DE Relaciones del equipo dentro ACTIVIDAD del departamento Se transforma en una NECESIDADES DE ordenacin de maquetas y ESPACIO plantillas de maquinaria y equipo, hombres y materiales o productos. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 45

46. FASE IV: INSTALACIN La persona que hace la distribucin en planta es responsable, a veces, de hacer que la distribucin sea correctamente implantada. Mas a menudo, es el Ingeniero de la planta o el departamento de mantencin el encargado, asesorado por el diseador. Generalmente, la informacin necesaria para la implantacin de la distribucin comprende: Una lista de la nueva maquinaria y de los equipos a instalar o del equipo actual que debe ser cambiado de sitio. Un plano, dibujo o fotografa explicando los detalles de los nuevos emplazamientos. Un programa de movimientos. Una hoja de especificaciones para mostrar cmo cada mquina ser desconectada, movida y vuelta a instalar. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 46

47. Ejemplo de Distribucin Fsica de Planta 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 47

48. Distribucin en Planta mediante Ordenador En cuanto a los algoritmos para la distribucin en planta en dos dimensiones, se pueden clasificar en dos tipos: Algoritmos de mejora: parten de

una solucin y la modifican con el fin de obtener reducciones en los costos. CRAFT, desarrollado por Armour, Buffa y Vollmann. Algoritmos constructivos: generan una solucin a partir de los datos del problema. CORELAP, desarrollado por Depto Ingeniera Industrial de la Northeastern University. ALDEP, desarrollado por IBM. DATOS DE ENTRADA: - Tabla valorada de relacin de actividades - Superficie necesaria por cada centro de actividad Volmenes de produccin. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 48 49. CRAFT DATOS DE ENTRADA ADICIONALES: Descripcin de una distribucin en planta inicial. CARACTERSTICAS: El contorno del edificio ha de ser rectangular, pero se pueden introducir centros de actividad ficticios para tratar edificios de distintas formas. LIMITACIONES: La solucin inicial condiciona el resultado, por lo que se debe probar para varias soluciones distintas. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 49 50. CRAFT FUNCIONAMIENTO: Calcula para la distribucin de partida las distancias entre los centros de actividad (considerando la distancia rectangular) y, a partir de ellas, el coste de los movimientos. Intercambia lugares de actividad en la disposicin inicial para hallar soluciones mejoradas basadas en el flujo de materiales. Llegando a una distribucin subptima de menor coste. INCONVENIENTE: proporciona soluciones poco realistas, que obligan a realizar complejos ajustes manuales. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 50 51. CORELAP FUNCIONAMIENTO: Empieza calculando para cada centro de actividad la suma de las evaluaciones de su relacin con cada una de las dems. De esta forma, sita las actividades ms relacionadas y entonces agrega progresivamente, en base a las tasas de cercana deseadas, otras actividades a la disposicin hasta que son puestas todas las actividades. INCONVENIENTE: la

solucin obtenida se caracteriza por la irregularidad de las formas. Puede llevarla a hacer impracticable, salvo ajuste manual. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 51 52. ALDEP DATOS DE ENTRADA ADICIONALES: Forma del edificio Posicin de los elementos fijos (ascensores, escaleras, etc) Si se desea, el o los emplazamientos que se hayan decidido fijar FUNCIONAMIENTO: Considera el edificio dividido en franjas. Selecciona al azar y sita la primera actividad en el rincn noroeste. Las actividades siguientes son seleccionadas y puestas (1) conforme a la proximidad deseada o (2) si no se haya relacin significativa, al azar. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 52 53. ALDEP CARACTERSTICAS: Restringe la gama de soluciones consideradas, lo que posiblemente le impide acercarse al ptimo. Las soluciones obtenidas son susceptibles de ser llevadas a la prctica sin o con pocas adaptaciones. LIMITACIONES: La solucin obtenida depende de la actividad que se coloca primero, por lo que se debe probar con varias opciones distintas. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 53 54. CUADRO RESUMEN CARACTERSTICA DEL PROGRAMA CRAFT CORELAP ALDEP Entrada grfico de relaciones Con modif SI SI Entrada de necesidades de espacio SI SI SI Entrada de configuracin de edificio SI NO, SI Opcional Entrada de tipo de actividad NO NO NO Puede fijar lugar de actividades SI NO SI Atiende a la forma de actividad o NO, s, si el NO NO, s, si exigencias de configuracin lugar esta el lugar fijado esta fijado Mtodo de puntuacin para evaluar SI NO SI distribuciones 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 54 55. Bibliografa Muther, Richard, Distribucin en Planta. Editorial Hispano Europea, Barcelona, 1965. Moore, James M, Plant Layout and Design, The Macmillan Company, New York, 1962. Francis, Richard y White, John, Facility Layout and Location, Prentice-Hall

Inc, New Jersey, 1974. Vallhonrat, Josep and Corominas, Albert, Localizacin, distribucin en planta y manutencin, Marcombo Boixareu Editores, Barcelona, 1991. 1er semestre 2006 Distribucin Fsica de Planta 55