Electrodos ESAB 1

Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
SMAW - MMA - SMER
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El electrodo revestido & la historia
Incio del siglo XIX - Sir Humphrey Davy experiencias con arco elctrico y desarrollo de fuentes de energia elctrica que posibilitaron el inicio de los procesos de fusin por arco. 1885 Nikolas Bernardos & Stanislav Olszewsky Inglaterra primera patente de un proceso de soldadura, basado en un arco elctrico establecido entre un electrodo de carbn y la pieza a soldar. 1890 N.G. Slavianoff (Rssia) & Charles Coffin (EUA) desarrollaron, independientemente, la soldadura con electrodo metlico desnudo.
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El electrodo revestido & la historia
1904 Oscar Kjellberg (1870-1931) ingeniero naval, experimenta con la soldadura elctrica, para mejorar la calidad de los trabajos de reparacin en navos y calderas en Gothenburg, lo que result en la invencin del primer electrodo revestido; su revestimiento era constituido, originalmente, por una capa de material arcilloso (cal), cuya funcin era facilitar la apertura del arco , aumentar su estabilidad y excluir el oxgeno en el metal de soldadura para mejorar las propiedades mecnicas.
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Taller donde trabaj Kjellberg Primeros Experimentos 1903-1904 Gothenburg
Oscar Kjellberg patenta el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido un 29 de Junio de 1907. Oscar Kjellberg fue cofundador de ESAB y su primer director gerente desde su inicio, el 12 de septiembre de 1904 hasta el 5 de julio de 1931.

Direccin de Avance Revestimiento Proteccin Gaseosa Arco Elctrico Ncleo Alambre Electrodo Revestido
Gotas metlicas Transferidas
Cordn de soldadura Bao de fusin & Escoria
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Revestimiento del electrodo
El revestimiento est compuesto por una mezcla de materias primas en polvo aglutinadas & compactadas, que facilita la apertura del arco y lo estabiliza; ajusta la composicin qumica del metal depositado, adicionando los elementos de aleacin y desoxida el metal de soldadura .Protege la pileta de fusin y el metal de soldadura contra la contaminacin de la atmsfera, a travs de la generacin de gases y de una capa de escoria, la cual reduce la velocidad del proceso de solidificacin y permite la desgasificacin del metal de soldadura Confiere caractersticas operacionales, mecnicas y metalrgicas al electrodo y a la soldadura Tipo o clase de revestimiento: Celulsico - Rutlico - Bsico - Alto Rendimiento - Oxidante
Alambre metlico alma

Conduce la corriente elctrica Provee metal adicional para la junta Provee elementos de aleacin

Limitaciones del Proceso
Baja productividad ( Corriente de soldadura limitada, bajo aporte Kg/h) Necesarios cuidados especiales con los electrodos-Aborcin de humedad Soldador entrenado Baja eficiencia o rendimiento ( 65-75%) Proceso discontinuo Requiere remocin de escoria Gran volumen de gases y humos generados en el proceso
Vantajas del Proceso

Grand Versatilidad ( Electrodos disponibles para una amplia gama de materiales ferrosos y no-ferrosos) Bajo inversin inicial y bajo costo de operacin Equipamiento simple y transportable Posibilidad de uso en lugares de difcil acceso o sujetos a vientos Diversos grupos de electrodos segn requerimientos de la junta a soldar, para unin y recargue duro
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Mtodo de produccin por Inmersin Mtodo de produccin con Prensas de Extrusin
1907 - 1930
ESAB Brasil - 1953
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1er.Generador de soldadura AEG-Alemania 1905 / 1000 Kg.-250 Amp/ CA 1er.Fuente para soldar CC- 1920 1er.Fuente para soldar CC Rectificadores de Selenio-1950 1er. Prototipo Inversor 1970 ( 1977, Uso industrial)
Fuentes de Corriente Constante Transformadores CA Trafo Rectificador CC-CA
1/60 s
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Equipos Rectificadores CC
Fuentes de Corriente Constante
1/180 s
Mecnica
Electrnica
1/ Inversora 70000 s
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Consideraciones del Proceso Variables del Proceso
Intensidad de corriente Tipo de corriente (CC o CA) Ciclo de Trabajo Tipo de electrodo Potencia disponible en la red de alimentacin
Puntos Clave
Regulacin de la corriente Conexin a lnea / a Tierra Ajuste de conexiones Seleccin Corriente de salida En CC seleccin polaridad
Ciclo de Trabajo:I nuevo = I nom x F nom / F nuevo - I nuevo = 250 x 20 / 35 = 189 Amp
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Condiciones Bsicas para Soldar
Tres Etapas para Soldar
1. Funcionamiento en vacio/ equipo prendido Uo=54 a 70 Volt I=0 Amp 2. Cebado o arranque del electrodo U=0 Volt I=mx- Curva Volt-Amper
Electrodo al iniciarse el arco Electrodo al quedar establecido el arco
Fuentes de Corriente Constante

U (volt) Caracterstica Esttica Uo
3. Soldadura propiamente dicha Levanta electrodo a distancia de arco; aumenta U=20 -45V
Altura de arco electrodo /2 Bsicos
Curva del Arco
I soldadura= estable al valor prefijado en el equipo de soldadura
I(Amp)
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Tcnica de soldadura
Sentido de avance 65-70 Retroceder & salir Lentamente 50-70
Angulo de trabajo posicin plana
Terminacin del cordn
85 - 90
Posicin Horizontal
5 - 10 45 Posicin Vertical Ascendente
85 Posicin Sobre Cabeza 40 - 45
del eletrodo (mm) X 40 A = Corriente de soldadura

Tcnica de soldadura
Solape correcto Solape excesivo Solape entre cordones Solape Insuficiente
Oscilado del cordn Oscilacin mxima aceptada 3 x electrodo Oscilacin B en Media luna es la ms usada (C-D)
Enganches entre cordones
Siempre antes de iniciar una soldadura : Limpie el metal base y verifique las conexiones elctricas Regule el equipo segn el amperaje recomendado para el tipo y de electrodo seleccionado y la posicin de trabajo

Tipo & Preparacin de Juntas:
La finalidad de la preparacin de juntas es asegurar la penetracin deseada en la soldadura y facilitar la operacin de soldar con el objetivo de obtener una unin de excelente calidad.

Consideraciones en el diseo de juntas
La resistencia de la junta est influenciado por el grado de penetracin, en el caso de soldar de un solo lado o an de ambos lados con proceso manual, se debe amolar o realizar un repelado de la raz, para evitar falta de penetracin o fusin en la raz o usar respaldo cermico, de cobre o permanente para economizar tanto en la preparacin, como en la cantidad de metal de aporte. Usando respaldo se debe asegurar una ajustada presentacin para evitar defectos y/o discontinuidades a lo largo de la unin soldada y no es recomendable cuando deben soportar cargas de fatiga transversales debido a la concentracin de tensiones en la raz, a menos que usemos materiales de mayor alargamiento. Esta es una condicin necesaria y suficiente, para juntas que van a trabajar en servicio con esfuerzos de traccin en la raz o con cargas de fatiga transversales. En juntas en V, debe realizarse con taln para evitar perforaciones, sobre todo en caeras que siempre tienden a ovalizarse.
e: 1,6 a 3,2 mm
e e: 3,2 a 4,8 mm 2da
1era
e: hasta 6,35 mm
b:1,6 a 3,2 mm

Consideraciones en el diseo de juntas
Para juntas en media V, para soldar con acceso de un solo lado, se debe garantizar en el EPS que no habr falta de fusin en la raz, ya que la cara no preparada o con un pequeo ngulo de rebaje de la junta tendr una mayor capacidad de disipacin de calor y esto puede provocar una tendencia a la falta de fusin en la raz de ese lado de la junta. En juntas de alta eficiencia es necesario repelar y retomar la raz o pasar a procesos de mayor penetracin para la misma energa aportada esto permitir usar o no respaldo de acuerdo a si tenemos o no acceso del otro lado. Para economizar material en uniones de penetracin completa de un solo lado, podemos usar Juntas en U o en J. Para uniones con acceso de ambos lados usar juntas en X con taln, se recomienda repelado de la raz o amolado antes de comenzar a soldar el segundo lado para juntas de gran eficiencia. Para espesores mayores a 38,0 mm de ser posible usar juntas en doble U o doble J, ya que nos implica un menor volumen de metal depositado, comparado con la junta en X.
e: 1/2 a 2 : 60 a: 0-1,6 mm b:1,6-7 mm b a 2/3 1/3

45
Eje Sold. Horizontal
1F
2F
Eje Sold. Horizontal
3F
4F
Eje Sold. Vertical
Posiciones de soldadura en Juntas Soldadas
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Condiciones bsicas para la seleccin del electrodo
Las propiedades mecnicas del metal depositado deben ser compatibles con el metal base de menor resistencia presente en la junta a soldar Verificar si se requiere acotar algn elemento qumico en la composicin del metal de aporte o controlar el calor aportado, segn las condiciones de servicio actuantes en la construccin soldada,alta temperatura, baja temperatura, atmsfera corrosiva o cargas de impacto. Estas condiciones se cumplen mejor utilizando electrodos bsicos de bajo contenido de hidrgeno. Verificar si es necesario precalentamiento, en funcin del Ceq >0,25% y/o del espesor >1/2.Tambin cuando la junta est con restriccin de movimientos o nos encontremos con aceros de mediano /alto carbono o baja aleacin y alta resistencia. Observar el diseo de la junta Usar electrodos de penetracin profunda celulsicos, para juntas de empalme a tope, con o sin bisel. Usar electrodos de poca penetracin rutlicos, para empalme escaso y material delgado. Considerar los costos de soldar La velocidad ms alta de deposicin es en la posicin plana. Usar electrodos de alto contenido de polvo de hierro para aumentar aun ms la deposicin horaria en Kg/h Soldadura Gravity en astilleros o FH en Vigas doble T.
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Clasificacin ASME/AWS SFA 5.1 / A5.5 E X0XX-M1 HZ R -XX

( Ej.:
E 7018 / E 7018- A1 )
Designa comp.Qumica de metal depositado (A1-B2-C3 & Otras) Atiende los req. del Test de humedad absorbida Atiende los req. del Test de hidrgeno difusible Atiende req. Ms exigentes en CHV( Tenacidad) Indica que cumple requisitos Militares Utilizacin del electrodo (AC/DC) Posicin de soldadura : 1 . Toda Posicin (P,V,H,SC) 2 . Plana y Horizontal / 3 . Solo Plana Limte de resistencia Mnimo KSi Indica Electrodo
AWS A5.1 Aceros al Carbono / AWS A5.5 Aceros de Baja Aleacin

Almacenaje & Manipuleo de Electrodos Bsicos
Empaque Normal
Almacenado < 60% HR Mx. Tres veces Resecar 350C, 2h Soldadura
VacPac
Almacenado
Mantener en Horno 150C, < 24h Electrodos Sobrantes Termo porttil 80C, < 8h
Soldadura
Secuencia de aplicacin en Obra

Defectos debido a la humedad en el revestimiento del electrodo
1. Porosidad 2. Salpicaduras 3. Inestabilidad de arco 4. Mala conformacin de cordn 5. Socavaduras 6. Difcil Remocin de escoria 7. Entubamiento del alambre 8. Expansin del revestimiento 9. Fisuracin por hidrgeno

Recomendaciones para acondicionamiento de depsitos destinados al almacenaje de electrodos
Electrodo Clase
E XX10 E XX11 EXX12 EXX13 E XX14 E XX24 E XX15/16/18 E 3XX/4XX E XXX18-XX
Acondicionamiento del depsito Tipo

Celulsico Celulsico Rutlico Rutlico Rutlico (Polvo Fe) Rutlico (Polvo Fe) Bsico Rutlico o Bsico Bsico Temperatura 10C ms alta que la temperatura ambiente,pero menor a 40C
Temperatura 15C ms alta que la temperatura ambiente,pero menor a 50C humedad relativa menor a 60% Temperatura 20C ms alta que la temperatura ambiente,pero menor a 50C humedad relativa menor a 50%

Recomendaciones para el resecado de electrodos revestidos
Electrodo Clase & Tipo
Celulsicos E XX10 / 11 Rutlicos E XX12/13/14/24 Inox.Austenticos Bsicos E XX15/16/18 E 4XX // Bsicos E XXX18-XX
Aplicaciones
Todas
Resecado en Horno o Termo porttil

No requieren. Resecar 30/120 minutos a 100-150C, asociar menor temperatura con el mayor tiempo.
Todas Donde se requiera bajo H2 en metal depositado
Cuando el electrodo permaneci mas de 2 h. sin proteccin (Mantenimiento 150C),resecar a 350C durante 1 hora. No exceder los 400C Siempre antes de usar,resecar 60 a 120 minutos a 300-400C,luego conservar en termo ( 150C) hasta el momento de soldar
Aplicaciones crticas (Aceros con Rt>600N/mm2)
Elektriska Svetsnings - Aktiebolaget Suecia - 1904

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Taller donde trabaj Kjellberg Primeros Experimentos 1903-1904 Gothenburg

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Gotas metlicas Transferidas

Cordn de soldadura Bao de fusin & Escoria

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Alambre metlico alma

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Vantajas del Proceso

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ESAB Brasil - 1953

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Fuentes de Corriente Constante Transformadores CA Trafo Rectificador CC-CA

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Fuentes de Corriente Constante

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Fuentes de Corriente Constante

Curva del Arco

I soldadura= estable al valor prefijado en el equipo de soldadura

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Angulo de trabajo posicin plana

Terminacin del cordn

5 - 10 45 Posicin Vertical Ascendente

85 Posicin Sobre Cabeza 40 - 45

del eletrodo (mm) X 40 A = Corriente de soldadura

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Enganches entre cordones

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e e: 3,2 a 4,8 mm 2da

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Eje Sold. Horizontal

Eje Sold. Horizontal

Eje Sold. Vertical

Posiciones de soldadura en Juntas Soldadas

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Clasificacin ASME/AWS SFA 5.1 / A5.5 E X0XX-M1 HZ R -XX

AWS A5.1 Aceros al Carbono / AWS A5.5 Aceros de Baja Aleacin

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Secuencia de aplicacin en Obra

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