Influencia de la cantidad de rido grueso reciclado y proceso de produccin en las propiedades del hormign.

Resumen.

Para este estudio se recicl aridos gruesos obtenidos por la trituracin del hormign los que fueron usados para la produccin de este mismo. Se fabricaron 4 tipos de hormigones los que contenan un 0%, 25%, 50% y 100% de ridos reciclados respectivamente. Los 4 hormigones fueron fabricados con el fin de que todos tuvieran la misma resistencia a la compresin. Los ridos reciclados se utilizaron en condiciones hmedas, pero no saturados, para controlar las propiedades del hormign fresco, relacin efectiva a / c, y una menor variabilidad de fuerza. La necesidad de producir un hormign con rido reciclado de baja-media resistencia a la compresin se comprob debido a la exigencia del volumen de cemento. Se analiz la influencia del orden de los materiales utilizados en la produccin de hormign (hecho con ridos reciclados) con respecto a la mejora de su resistencia a la traccin. Fue medido el mdulo de elasticidad ms bajo de los hormigones hechos con ridos reciclados con respecto a los hormigones convencionales y se comprobaron los nmeros propuestos por varios investigadores.

Introduccin:

Para obtener concreto de buena calidad con rido reciclado es necesario cumplir con los requisitos mnimos definidos por el BCSJ [1], RILEM [2], DIN 4226.100 [3], y prEN13242:2002 [4]. Las propiedades de los ridos son una base elemental para la calidad del hormign, sin embargo, las proporciones de la mezcla adecuada y mtodos de produccin del hormign tambin son muy importantes en la calidad del hormign. Los ridos reciclados se componen de los ridos originales del hormign triturado, y la calidad del reciclado depende mucho de la cantidad y calidad del hormign que se reciclo.El mortero adherido a los ridos reciclados es un material poroso, la porosidad depende de la relacin a / c delhormign reciclado empleado.El procedimiento de trituracin y la cantidad de mortero adherido tienen influencia en la dimensin de losridos reciclados. La densidad y la capacidad de absorcin de los ridos reciclados se

ven afectados por el mortero adherido y deben ser conocidos antes de la utilizacin de ridos reciclados en la produccin de hormign con el fin de controlar las propiedades del hormign fresco y endurecido.La capacidad de absorcin es una de las propiedades ms importantes que distinguen el rido reciclado de ridos en bruto, y puede tener una influencia tanto en las propiedades del hormign fresco y endurecido. Algunos investigadores sugieren un lmite de 30% de rido reciclado con el fin de mantener los requisitos de la norma del 5% de la capacidad de absorcin de los ridos para hormign estructural. Para mejorar la capacidad de absorcin de los ridosreciclados, es necesario aumentar en un 5% la cantidad de agua en la mezcla, con respecto a la cantidad de agua utilizada en la produccin de hormign con rido comunes con el fin de obtener la misma trabajabilidad, Si los ridos reciclados se utilizan en condiciones secas, la trabajabilidad del hormign se reduce considerablemente debido a su capacidad de absorcin. Algunos investigadores sostienen que los ridos reciclados deben estar saturados antes de su uso. En general la trabajabilidad de los hormigones con ridos reciclados se ve afectada por la capacidad de absorcin de estos. La forma y la textura de los agregados tambin puede afectar a la viabilidad de los hormigones mencionados. Esto depende de qu tipo de trituradora se usa, Con respecto a la resistencia a la compresin, el concreto hecho con el 100% de rido grueso reciclado con menor relacin a / c que el concreto convencional puede tener unamayor resistencia a la compresin. Cuando la relacin w / c es la misma, la resistencia a la compresin del concreto hecho con el 100% de los rido reciclado es menor que elhormign convencional En el caso de hormign con rido reciclado, ser necesario agregar ms cemento en el concreto hecho con el 100% de rido reciclado con el fin de lograr la misma trabajabilidad y resistencia a la compresin que el concreto convencional. El empleo de diferentes calidades de ridos reciclados en la produccin de hormign produce un aumento en el coeficiente de variacin de la fuerza de compresin. Cualquier variacin en la produccin de hormign o en las propiedades de los componentes utilizados produce una variacin de la resistencia en el hormign resultante. Este documento analiza la dificultad de obtener la misma resistencia a la compresin en el hormign con altos porcentajes de ridos reciclados y el hormign convencional. Se usaron cuatrodiferentes dosis empleadas en la produccin de las cuatro mezclas. La primera mezcla de hormign fue un hormign de control (CC), en este caso se usaron agregadosfinos y

gruesos. En la segunda mezcla de concreto, (RC25) el 25% de los agregados gruesos fueron sustituidos por ridos gruesos reciclados, en la tercera mezcla de hormign (RC50) fueron reemplazados el 50% de los agregados por ridos reciclados y en el cuarta mezcla (RC100) se sustituy el 100% de losagregados gruesos por ridos gruesos reciclados. Como agregado fino se us arena de Piedra calizaen todas las mezclas de concreto. La utilizacin de arena reciclada se evita, debido a su capacidad de absorcin, lo que sin duda produce un efecto de contraccin. La cantidad de mortero adherido aumenta con la disminucin del tamao de los ridos reciclados. Una vez que la resistencia a la compresin similar haba sido alcanzado en las cuatro mezclas de concreto por el diseo de la mezcla, la resistencia a la traccin y mdulo de elasticidad del hormign ridos reciclados se midieron. Los valores experimentales del mdulo de elasticidad se compararon con las diferentes propuestas numricas. La influencia del contenido de rido reciclado en la variabilidad de las resistencias a la compresin se determin tambin.

Materiales y detalles experimentales.

2.1

Materiales

Los ridos reciclados empleados para producir el hormign fueron tomados de un rea de reciclaje de residuos. Fueron obtenidos por trituracin de residuos de hormigndesconocido por el uso de una trituradora de impacto. La composicin de los ridos reciclados determinado por la inspeccin visual se define como el 92,1% de hormigntriturado (49,1% del total original y mortero adherido y el 43% de los agregadosoriginales), un 1,6% de los agregados de la cermica, el 5,3% de betn y un 0,8% de otros. Los agregados gruesos reciclados y naturales, de nombre RA y A, respectivamente,tenan el tamao de la misma fraccin, 4 / 10 mm (1), 10.16 mm (2) y 16 / 25 mm (3).Distribucin de agregados tamiz se determin de acuerdo con el cdigo de la norma UNE-EN 933-1,2.

El alto porcentaje de ridos limpios (sin mortero adherido) sugiere que los hormigones originales (de la que los ridos reciclados se obtuvieron) tenan fuertes bajas. La cantidad de mortero adherido fue de aproximadamente 20% de fraccin de 10/25 mm y aproximadamente 40% a la fraccin de 4 mm /

10. El ndice de densidad, la absorcin y la forma entre los agregados brutos y reciclado fueron, respectivamente, de densidad de 2,67kg/dm3 y 2,43 kg / dm 3,% de absorcin de 0,886 y 4,445%, y el ndice de la forma del 25% y 28% determinado de acuerdo con las especificaciones EN. Se emple en las cuatro mezclas de hormign cemento Portland de de una alta calidad, gran resistencia, rpido endurecimiento

A fin de lograr la viabilidad misma de las cuatro diferentes mezclas, se utiliz GLENIUM C313,superplastificizer.

2.2

Detalles Experimentales.

2.2.1 Sistema de dosificacin y la trabajabilidad del hormign fresco. Se utiliz el mtodo de dosificacin Bolomey en la mezcla de ambos hormigones, los clculos de dosis se iniciaron con la cantidad de cemento y la relacin w / c requerida. El porcentaje de los agregados de cada dosis se calcul por el mtodo de anlisis Bolomey (para determinar el volumen de cada fraccin). El peso de cada fraccin empleada en la mezcla de hormign fue calculado por su densidad. La humedad de los agregados se midi y se consider su capacidad de absorcin en el momento de la produccin de hormign. El contenido de agua o la humedad de los agregados se midi de acuerdo a la norma EN1097-5:2000. La masa del contenido de agua es la diferencia entre la masa del material en la situacin del uso y la masa seca. La humedad de los ridos reciclados reduce la capacidad de absorcin de agua los que fueron utilizados con el 3,5% de humedad. En el caso de la arena de piedra caliza (que tiene una mayor capacidad de absorcin de agua) era imprescindible para calcular la cantidad de agua que se aade a la mezcla, a fin de no afectar a la eficacia A /C y mantener la plasticidad del hormign. Debido a su alta capacidad de absorcin, los ridos gruesos reciclados deben estar hmedos antes de su empleo en la fabricacin de hormign. Si el agregado grueso reciclado no est hmedo, absorbera el agua de la pasta perdiendo as tanto su viabilidad en el hormign fresco, y tambin el control de la efectiva A /C en la pasta. En este estudio, los agregados gruesos reciclados fueron mojados por un sistema de riego el da antes que se utilizaron y fueron cubiertos con una lmina de

plstico con el fin de mantener su humedad. El nivel recomendado de humedad puede ser del 80% de la capacidad de absorcin total, sin embargo, el factor ms importante es que los agregados empleados se mojan con el fin de reducir su capacidad de absorcin. En este caso, el mecanismo podra ser que el rido reciclado que tena un moderado contenido de humedad inicial absorbe una cierta cantidad de agua libre y baj la inicial A/C en el ITZ en la hidratacin temprana. Hidratos recin formados poco a poco llenaron la regin, los procesos de eficacia mejorada y adherencia intersicial entre los agregados y cemento. Hay que sealar, sin embargo, que los ridos reciclados no deben estar saturados, ya que de ello podra resultar en el fracaso de una zona de transicin efectiva interfacial entre el rido grueso reciclado saturado y la pasta de cemento. La Barra de Olivera y Vzquez [26], nota un ligero descenso, especialmente en resistencia a la flexin del concreto hecho de rido reciclado saturado. En la produccin de los hormigones a base rido reciclado se utilizaron aridoshmedos. Los hormigones frescos fueron realizados con asentamiento 8.10 cm. A pesar de que los agregados reciclados estaban hmedos (normalmente los hormigones reciclados tiene menos viabilidad) la cantidad de aditivo utilizado fue ligeramente superior a la utilizada para el concreto convencional. La trabajabilidad del hormign fresco se determin por un ensayo de asentamiento, de acuerdo con UNE 83313:90.

2.2.2

Procesos de produccin del hormign.

Cuatro hormigones fueron producidos, CC, RC25, RC50 Y RC100, todos ellos con la misma resistencia a la compresin. Con el fin de definir la mezcla adecuada, se comenzaron las pruebas produciendo los dos hormigones extremos, hormign de control (CC) y el hormign hecho con un 100 % de agregados reciclados (RC100). Dos etapas fueron necesarias para completar el objetivo de producir un hormign CC y un hormign RC100 con la misma resistencia a la compresin. En la etapa 1, el hormign CC fue producido usando 325 kg de cemento por m3 de hormign con una efectiva proporcin agua/cemento de 0,50. Sin embargo, con el fin de que el hormign RC100 alcanze una similar resistencia a la compresin con el hormign CC ser necesario utilizar aproximadamente un 20-30% ms de cemento. Por lo tanto en la etapa 2 la cantidad de cemento empleada en el hormign CC fue reducida a 300 kg de cemento por m3 de hormign, con una proporcin efectiva de agua/cemento de 0,55, mientras las

mismas condiciones fueron mantenidas para la produccin del hormign RC100 las que son detalladas en la etapa 1 (325 kg de cemento por m3 de hormign y una proporcin agua/cemento de 0,5). Una vez que la resistencia a la compresin del hormign CC y RC100 es la misma, se lleva a cabo la produccin de los hormigones RC25 Y RC50. El hormign RC25 fue producido usando la misma proporcin de mezcla que el hormign CC. La proporcin agua/cemento del hormign RC50 fue mayor que la del hormign RC100 y menor a la del hormign CC. Las mezclas fueron definidas por relaciones lineales y determinadas experimentalmente. Las etapas 1 y 2 los hormigones fueron producidos en un mezclador de eje vertical aadiendo los materiales manualmente. Los materiales fueron siempre aadidos en el mismo orden; primero fueron aadidos el cemento y el agua y mezclados por 1 minuto. Luego de esto fueron agregados los agregados, comenzando por los agregados finos y terminando con los ms gruesos, el cemento, agua, arena y agregados fueron mezclados por al menos 1 minuto antes de aadir los aditivos. La mezcla completa fue mezclada por 1 minuto ms. Por cada mezcla, cubos de 150 mm de muestra fueron dejados en sus moldes por 24 horas. Despus de desmoldar, ellos fueron guardados en la sala de curado a una temperatura de 21C con un 100% de humedad hasta 2 horas antes de ensayarlas a los 7 y 28 das. Todos los elementos de ensayo fueron dejados en las mismas condiciones que antes del ensayo y la resistencia a la compresin del hormign fue determinada de acuerdo a lo establecido en UNE 83-304-84. Despus que las 4 mezclas de hormign obtuvieron la misma resistencia a la compresin (definida en la etapa2) estas son producidas usando una maquina mezcladora de agregado automtico. La produccin de hormign es diferente en este tipo de maquina con respecto a las maquinas donde el agregado es manual; en el primer paso de operacin los agregados finos y gruesos son mezclados por 30 segundos. El segundo paso consiste en aadir el cemento y una mezcla adicional de materiales por 30 segundos. El tercer paso consiste en aadir agua al cemento y a la mezcla de agregados y mezclar por 1 minuto. El cuarto pas y final consiste en aadir manualmente el superplastificante y una mezcla adicional de todos los materiales componentes por 1 minuto antes que la maquina mezcladora se detenga. Las propiedades mecnicas de todos los hormigones producidos por maquina manuales y automticas fueron determinados.

Resultados experimentales 3.1 Etapa 1 de produccin. Proporcin de mezcla para HC Y HR100

5 dosis de hormign con agregados 100% reciclados fueron usadas para obtener la resistencia a la compresin de CC, ver tabla 1. Como ilustra la Fig.1, la resistencia a al compresin del hormign RC100 aumenta cuando la proporcin agua/cemento es reducida. La evolucin de las diferentes resistencias del hormign reciclado fue casi paralela o por lo menos muy similar en los ltimos 21 das de los 28 das permitidos para el curado. Las mezclas de hormign RC100-3 y RC100-4 tienen la misma resistencia a la compresin que la de la mezcla de hormign CC luego de 7dias de curado, la gran diferencia es notada luego de 28 das. Los 365 kg de cemento por m3 de hormign fue muy baja para el hormign RC100 con el fin de obtener. la misma fuerza a la compresin de la mezcla CC. Sin embargo, la cantidad de cemento necesaria para la resistencia a la compresin del concreto se considera alta y por lo tanto la dosis del hormign CC se cambi de 325 kg a 300 kg de cemento / m3 de hormign con 0,55 de eficiencia relacin agua / cemento. Como es mencionado anteriormente, el rido reciclado se usa mojado y este hormign produjo variables controlables, como se muestra en las mezclas RC100 RC100-3 y 4 donde las propiedades del concreto eran bastante fciles de repetir.

3.2 La produccin de la etapa 2. Proporciones de la mezcla de CC, RC25, RC50 y RC100

La dosis para hormigones CC, RC25, RC50 y RC100 estn dados en la Tabla 2. Con estas dosis, resistencia a la compresin similar fueron obtenidos para todos los concretos, como se ilustra en la figura. 2. La mezcla de hormign RC25 logr las mismas propiedades que la mezcla de hormign CC manteniendo las proporciones de mezcla y su orden de produccin para el mismo. Varios cambios se llevaron a cabo en la dosis RC50 y RC100 a fin de lograr la misma resistencia a la compresin de la mezcla de CC. La mezcla de RC50 necesit un 6% ms de masa cemento que CC y la efectiva relacin agua / cemento se redujo a 0,52. Para el concreto RC100, un 8,3% ms de cemento fue

necesario para lograr resistencia a la compresin de la CC con 0,5 eficiencia relacin agua / cemento.

Hubo un aumento de aproximadamente un 12-15% de resistencia a la compresin en los ridos reciclados de hormign (RC25, RC50 y RC100) cuando la resistencia del hormign convencional (CC) aument aproximadamente un 20% en los ltimos 21 das del perodo de curado de 28 das. De acuerdo con Salem y Burdette [27] los aumentos observados en la resistencia a la compresin de RC se debe a la textura spera y la capacidad de absorcin del mortero adherido en los ridos reciclados que proporciona una mejor unin y trabazn entre la pasta de cemento y los mismos ridos reciclados comparados con los de CC.

Elementos del cilindro de prueba fueron producidos a partir de proporciones de la mezcla definida con el fin de determinar la resistencia a la compresin, resistencia a la traccin divisin y mdulo de elasticidad de los cuatro hormigones producidos durante sus 28 das de curacin, vase la Tabla 3. La resistencia a la traccin divisin fue similar en todos los hormigones, aunque como el Cuadro 3 muestra, la resistencia a la traccin indirecta de los ridos reciclados del hormign fue mayor que la del hormign CC.Esto se debi a la capacidad de absorcin presente en el mortero adherido en el rido reciclado (que fueron mojadas por un sistema de rociadores,con alta humedad, pero no saturado) y la eficacia de la nueva zona de transicin interfacial del rido del hormign reciclado [27]. De acuerdo con Sague-Crentsil et al. [28], la ausencia de cualquier efecto perjudicial sobre la resistencia a traccin del hormign reciclado es parte indicativa de las caractersticas de una buena adherencia entre el agregado y la matriz de mortero. El rido reciclado produjo fuertes divisiones en la traccin superior a la obtenida con rido natural [29]. Las pruebas fueron realizadas de acuerdo a: UNE 83-304-84: resistencia a la compresin, UNE 83-306-85: resistencia a la traccin y UNE 83-316-1996: mdulo de elasticidad.

3.3

Propiedades de los hormigones producidos por una mquina mezcladora automtica

Una vez que la dosis adecuada se encuentra en la etapa 2, el hormign la produccin se aplic al volumen industrial que emplea un

Maquina mezcladora automtica y se analizo su influencia en las propiedades del hormign. La dosis utilizada es mostrada en la tabla 4. Es importante mencionar que en este caso, la maquina empleada tena una mayor capacidad de volumen para mezclar como para operar a alta velocidad. En este caso se utilizo un poco mas de superplastificador para mantener la misma trabajabilidad que haba sido derivada de utilizar una maquina manual. En una mquina automtica el agua libre es absorbida cuando se pone en contacto directo con el agregado reciclado y la mezcla de cemento. Sin embargo en una maquina manual el agua primero entra en contacto con el cemento por lo tanto, el agua libre fue menor. En este caso la trabajabilidad del hormign fresco fue tambin alrededor de 8-10 cm y los agregados reciclados fueron siempre utilizados hmedos, con aproximadamente un 80% de agua absorbida. Las propiedades de los hormigones fueron determinadas a los 28 das y a los 6 meses y los resultados son mostrados en la tabla 5. El tiempo de evolucin de la resistencia a la compresin fue diferente en todos los hormigones. Con respecto al hormign CC fue descubierto que su resistencia a la compresin a los 28 das se incremento por los siguientes 5 meses y a los 6 meses tena un 19% de incremento. El mismo incremento en la resistencia a la compresin fue tambin obtenido en el hormign RC25. Sin embargo, cuando el porcentaje de agregados reciclados empleados en la mezcla fue incrementado el incremento en la resistencia a la compresin medida a los 6 meses fue menor. Esto puede ser una consecuencia de la acumulacin de cemento en la superficie de los agregados produciendo una muy baja proporcin agua/cemento y una zona de transicin interfacial. (ITZ). De acuerdo a Etxeberria et al., la nueva zona de transicin interfacial entre los agregados reciclados y la pasta de cemento fue efectiva. Esta tiene una menor proporcin agua/cemento que el mortero adherido presente en los agregados reciclados y la nueva pasta de cemento (ver fig3). La ITZ es mucha ms densa que la pasta vieja (mortero adherido) que es consecuencialmente ms dbil.

El hormign de agregados reciclados tienen una mayor resistencia a la traccin de separacin que los de hormign de control, excepto por el hormign donde se utilizaron 100% de agregados reciclados. Sin embargo, en contraste, el modulo de elasticidad del hormign con agregados reciclados fue reducido cuando el porcentaje de agregados reciclados fue incrementado. Esta situacin se esperaba, porque los agregados reciclados son ms propensos a deformarse que los agregados puros. Este descubrimiento es esperado desde que el hormign con agregados reciclados tiene menor modulo que los agregados naturales y, en adicin es bien sabido que el modulo del hormign depende significativamente en el modulo de los agregados. Los resultados de las pruebas de los valores del modulo de elasticidad en los diferentes hormigones fue comparada con los valores calculados con las ecuaciones dadas por Ravindrarajah y tam, de acuerdo con la recomendacin de CEB-FIB, el mtodo tambin definido por Ravindrarajah et al., y de acuerdo a Kakizaki, ver tabla 6 y fig 4. De acuerdo a lo propuesto por el modelo de Ravindrarajah y tam, cuando el porcentaje de agregados reciclados es aumentado en el hormign los valores fueron mas cercanos a los valores experimentales, por lo tanto el modelo es casi valido con respecto a hormigones con agregados reciclados. De acuerdo a la recomendacin de CEB-FIB definida para hormigones convencionales, el valor de E para agregados reciclados y hormigones convencionales esta subestimado. Los modelos propuestos por Ravindrarajah et al. no fueron mejorados con respecto al mtodo de Ravindrarajah y tam. El modelo de Kakizaki para calcular el modulo de elasticidad es aceptable para ambos, hormign convencional y de agregados reciclados.

3.4 Modo de fallo

La falla de los hormigones se deriva de su punto mas dbil. El punto mas dbil en estos hormigones de resistencia media, son los mismos reciclados agregados. En hormigones convencionales de resistencia media, la interface es el punto mas dbil sin embargo este no es el caso cuando el hormign es hecho con agregados reciclados, como sucede en hormigones de alta resistencia donde la falla es a travs de los agregados. La fig 5 muestra la tensin de falla de separacin del hormign hecho con una gran cantidad de agregados reciclados. La falla ocurre a travs de los agregados reciclados (siendo los agregados reciclados el punto mas dbil) produciendo dos caras simtricas similares, la falla nunca sucede en la nueva zona de transicin interfacial. Para una baja proporcin agua/cemento (la

vieja pasta de cemento tiene una menor resistencia que la nueva) la calidad de la nueva pasta es superior a la vieja. La resistencia de la nueva pasta y la del nuevo mortero agregado de bonos es mayor que la resistencia del mortero reciclado o que la del mortero reciclado de agregado de bonos con lo que hace los ltimos componentes los ms dbiles y, por lo tanto, los enlaces de resistencia del control del sistema compuesto. Cuando la proporcin agua/cemento del hormign reciclado es menor que la del hormign original, la resistencia del hormign reciclado se puede controlar con la resistencia del hormign original. En este estudio, debido a la alta calidad del cemento empleado, la proporcin agua/cemento usada, la capacidad de absorcin del agregado reciclado, y la caracterstica de la falla de separacin (fig6), el punto mas dbil fue el agregado reciclado y en particular el mortero adherido.

3.5 Variabilidad de los resultados de las pruebas.

Con el fin de determinar la variabilidad de cada hormign, la resistencia a la compresin fue medida usando un mnimo de 20 especmenes de prueba por cada hormign (con el fin de hacer los valores estadsticos aceptables fueron usados dos producciones de hormign para las mezclas RC25 y RC100). Todos los hormigones fueron producidos en una maquina manual y las probetas cubicas fueron ensayadas a los 28 das de curado. En el anlisis de resultados, fue deducido que la desviacin estndar de la resistencia a la compresin incrementa con el incremento de los agregados reciclados en el hormign. En este caso, todos los elementos de prueba han sido emitidos en el laboratorio por lo que que ambos, componentes del hormign y de produccin fueron bien controlados. La desviacin estndar incremento en un 18% y 49% en RC25 y RC100 respectivamente en comparacin con el hormign CC debido a la heterogeneidad (diferentes cualidades) de los agregados reciclados. Es verdad que los valor de la desviacin estndar en todos los hormigones es baja (ver fig6). La calidad de los agregados reciclados y el control de la produccin del hormign fueron altos.

Conclusiones

En acuerdo con la fase experimental llevada a cabo en este estudio, las conclusiones obtenidas son con respecto a;

4.1 Las propiedades de los agregados reciclados

El hormign triturado por una trituradora de impacto alcanza un alto porcentaje de agregados reciclados sin mortero adherido

Su calidad es aceptable de acuerdo a las propiedades fsicas para emplear como ridos secundarios en la produccin de hormign. La capacidad de absorcin y el nivel de humedad de los ridos reciclados deben ser considerados para la produccin de concreto. El contenido de humedad en el reciclado de agregados gruesos debe ser alto. En consecuencia, deben ser utilizados en la produccin de concreto con una pequea capacidad de absorcin de con el fin de producir un hormign de calidad controlada (la proporcin efectiva de agua /cemento y la trabajabilidad del concreto fresco). 4.2 Propiedades mecnicas de los ridos de hormign reciclado.

El hormign fabricado con 100% de rido grueso reciclado tiene una resistencia a la compresin de 20 a 25% menos que el hormign convencional a los 28 das, con la misma proporcin efectiva agua/cemento (agua / cemento = 0,50) y la cantidad de cemento (325 kg de cemento/m3). El hormign fabricado con 100% de agregado grueso reciclado requiere gran cantidad de cemento para lograr una resistencia a la compresin y por lo tanto no es una alternativa econmica, ya que no es rentable. Estos ridos reciclados se debe utilizar en hormigones con resistencia a la compresin de baja-media (20 a 45 MPa). Por otra parte, el mortero adherido en los ridos reciclados es ms baja en la fuerza que los agregados convencionales y la pasta nueva. En consecuencia, el punto ms dbil en los hormigones elaborados con ridos reciclados gruesos empleando una pasta de cemento de una fuerza media-alta (45-60 MPa) puede ser determinada por la fuerza de los ridos reciclados o sus mortero adherido. La resistencia a compresin media (30-45 MPa) concreto hecho con el 25% de agregados gruesos reciclados alcanza las mismas propiedades mecnicas que el de concreto convencional que emplea la misma cantidad de cemento y la relacin de igualdad efectiva agua / cemento.

La resistencia media a la compresin del concreto hecha con 50% o 100% de rido grueso reciclado necesita 4-10% menos de la proporcin efectiva agua / cemento y 5-10% ms de cemento que el hormign convencional para lograr la misma resistencia a compresin a los 28 das. El mdulo de elasticidad es menor que la del hormign convencional. Sin embargo, la resistencia a la traccin del rido del hormign reciclado puede ser mayor que la del hormign convencional (cemento con ridos brutos).

La desviacin estndar de resistencia a la compresin aumenta hasta 50% empleando un 100% de mezcla de ridos de hormign reciclado que la del hormign controlado debido a la heterogeneidad de los ridos reciclados