PROGRAMA PROFESIONAL: PFR Apellidos Y Nombres

Choque Are, Juan Victor

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Tema

Seguridad en el taller

resumen

PROGRAMA PROFESIONAL:PFR SEGURIDAD EN EL TALLER

Fecha:12/08/2013

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procedimie nto

EJERCICIO: Todos los residuos de componentes mecnicos deben ser depositados en el depsito metlico de color amarillo, los trapos en el depsito de color amarillo y los aceites en depsitos de tipo y/o color puntos limpios. EJERCICIO Se pide identificar las zonas de peligro, riesgo del laboratorio; y los implementos necesarios para prevenir y asegurar la seguridad del personal de trabajo. ATRAPAMIENTOS PRODUCIDOS POR: Intervencin manual en el punto de operacin. Aproximacin al punto de operacin por necesidades fabricacin. Puesta en marcha intempestiva de la mquina. Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas, etc. El cambio automtico de tiles. Bancadas mviles contra objetos fijos. Atrapamiento de ropa holgada, pelo, etc. Volantes de maniobra.

de

Las medidas a adoptar para estos casos, seran: Proteccin por pantallas, barreras, resguardos, etc. Evitar la medicin de cotas con la herramienta o pieza en movimiento. Suprimir el acabado con lima. Mejorar la accesibilidad de los dispositivos de refrigeracin. Hacer inaccesible el cargador de tiles mediante la instalacin de resguardos o por alejamiento del cargador. Tener en cuenta las distancias extremas de los desplazamientos de mesas u otros rganos mviles. Colocar resguardos a los husillos de arrastre y utilizar ropa ajustada. No utilizar guantes ni llevar anillos, cadenas, collares, etc.

GOLPES PRODUCIDOS POR: Proyeccin de virutas. Proyeccin de tiles o trozos de los mismos. Proyeccin de tiles o trozos de los mismos. Proyeccin de llaves de apriete. En estos casos, las medidas a adoptar seran las siguientes: Colocacin de resguardos protectores o pantallas Resguardo regulable en una fresadora. Utilizacin de gafas en caso de eliminar por razn justificable el resguardo correspondiente. Utilizar llaves con dispositivo expulsor.

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HERIDAS Y QUEMADURAS PRODUCIDAS POR MANIPULACION DE VIRUTAS: Las medidas a adoptar sern las siguientes: Utilizar tiles rompe virutas. Si se han de manipular las virutas, se emplearn tiles adecuados. Utilizar guantes de seguridad, pero solamente durante la manipulacin de las virutas. No utilizarlos durante el mecanizado. Si es posible, utilizar elementos automticos de evacuacin de virutas (cintas transportadoras, aspiracin, etc.). AFECCIONES CUTNEAS Y RESPIRATORIAS PRODUCIDAS POR LUBRIFICANTES DE CORTE, POLVOS METLICOS, ETC.: Las medidas a adoptar sern las siguientes: Instalar aspiraciones localizadas en las fuentes de emisin de polvo y nieblas de aceite. DESCARGAS ELCTRICAS PROVOCADAS POR CONTACTOS CON PARTES ACTIVAS O MASAS PUESTAS ACCIDENTALMENTE BAJO TENSIN: Interconectar las masas a una toma de tierra de buena calidad, e instalar disyuntores diferenciales. RIESGO DE INCENDIO POR CALENTAMIENTO ANORMAL DEL EQUIPO ELCTRICO, AL UTILIZAR LA DISTINTAS MAQUINAS EN EL LABORATORIO COMO: Rectificadora: Es una mquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisin las piezas mecanizadas con otras mquinas. En esta mquina, la muela gira a velocidades muy elevadas. Por el contrario, los esfuerzos de corte son muy inferiores a los del resto de las mquinas. Los riesgos caractersticos de este tipo de mquinas, se centran fundamentalmente en el hecho de que existe una muela que gira normalmente a gran velocidad y puede romperse. Asimismo, existen otro tipo de riesgos tales como los atrapamientos, proyeccin de partculas, etc. La proyeccin de partculas o fragmentos de la muela suele ser debida a las siguientes causas: Velocidad excesiva del elemento abrasivo. Eleccin incorrecta del abrasivo. Falta de equilibrio o apriete excesivo de la muela. Excesiva distancia del portapiezas de la muela. Excesiva fuerza de incidencia de la pieza. Paradas bruscas. Falta de protecciones.

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Como medidas preventivas se tomarn las siguientes: Instalar protecciones adecuadas. Comprobar la velocidad y calidad de la muela. Efectuar la prueba de sonido y equilibrar la muela. Ajustar las protecciones y portapiezas En las mquinas porttiles, no soltarlas antes de que la muela o disco haya parado. Utilizar las protecciones personales.

Esmeriladora: Es la mquina ms sencilla dentro de las que trabajan por abrasin. Consta de una muela y el motor que la acciona. Esta maquina maquina al no constar con proteccion puede causar leciones en los ojos con las chispas que bote al utilisarlas

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MENCIONAR LA ROPA Y EL EQUIPO DE SEGURIDAD PARA LA PROTECCION PERSONAL

Lentes de proteccin Mascaras de filtro de aire

Casco Tapones para el oido mameluco

Guantes de proteccion

Pantaln de seguridad

Zapatos de seguridad

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Complete lo que usted a comprendido sobre lo observado en el video de seguridad. 1. Cuidado con las manosConstantemente usamos nuestras manos, prcticamente cada segundo de cada da. Pero la mayora de las veces no prestamos atencin a como las usamos. Las manos son una de las prendas ms valiosas que poseemos, pero sin embargo son muy vulnerables. Con demasiada frecuencia ponemos en peligro nuestras manos. lesiones en las manos ms comunes: La primera se refiere a los cortes. La mayora de las veces ocurren con objetos cortantes como cuchillos, tijeras, hachas, etc.; En segundo lugar estn Ias lesiones causadas por objetos rotativos, corno por ejemplo, por mquinas o aparatos que tienen aletas giratorias y hornos rotativos; En tercer lugar tenemos los objetos punzantes. Efectivamente hay infinidad de stos que pueden provocar lesiones, por ejemplo: destornilladores, punzones, sacacorchos puntillas, etc.

2. Riesgos elctricos

Efectos de la electricidad

Con paso de corriente por el cuerpo: Muerte por fibrilacin ventricular (es la causa del mayor nmero de muertes). Muerte por asfixia. Quemaduras internas y externas (mortales o no). Embolias por efecto electroltico en la sangre. Sin paso de corriente por el cuerpo: Quemaduras por arco elctrico, proyecciones de partculas, etc. Lesiones oftalmolgicas por arcos elctricos (conjuntivitis, cegueras) Incendios y explosiones. Lesiones fsicas secundarias por cadas, golpes, etc.

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Sistemas de proteccin de la corriente elctrica DIFERENCIAL Aparato de proteccin que es obligatorio colocar en todas las instalaciones y que tiene como misin interrumpir el circuito cuando se produzca una derivacin evitando de esta forma cualquier accidente de las personas. PUESTA A TIERRA Para evitar una descarga elctrica se exige que todos lo equipos con partes metlicas disponga de conexin para toma de tierra. Identificada por los colores AMARILLO/VERDE. 3. Riesgo Auditivo Riesgos de quedarse sordos sordera la medida de proteccin para ello sera utilizar tapones para proteger nuestros odos A los constantes ruidos de las maquinas nos puede llegar a producir.

4. Riesgo en la Columna
Riesgo de malograr la columna Cualquier trauma repentino, desde un accidente de auto hasta una mala cada, tiene el potencial de causar lesiones de la columna vertebral que pueden dejar a la vctima paralizada. Hay que tener mucho cuidado de levantar mucho sobrepeso ya que podramos malograr nuestra columna.

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5. Riesgo de cadas Explique cules son las medidas cadas Los suelos deben estar limpios Si hay derrame de agua ,grasa u otra sustancia se eliminaran Los pisos debern ser fijos, estables sin irregularidades ni pendientes peligrosas Utilizar calzado adecuado al trabajo que realizamos Iluminar adecuadamente las superficies de trabajo y de paso de preventivas para evitar as

6. Explique las consecuencias de esta secuencia y describa un accidente En la secuencia se ve que la chica esta mordiendo un lpiz con sus diente en toses podra provocar un accidente ya que podra el lpiz actuaria como una palanca y podra sacarse un diente.

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CONCLUCIONES Y RECOMENDACINES

La seguridad Industrial se encarga de la bsqueda constante de mantener la comodidad del hombre en el trabajo, proporcionando herramientas adecuadas y equipos de seguridad con el fin de cuidar la salud laboral de los empleados y reducir riesgos en el trabajo por falta de equipo de proteccin. Es de gran importancia verificar en la empresa, cuales son los daos ms constantes que sufren los empleados, ya que de esa manera se podr adecuar el equipo de proteccin personal necesario y se aumentara la eficiencia de de los empleados, ya que estos trabajan con ms seguridad. Al momento de empezar a trabajar en el laboratorio hay que tener en cuenta los reglamentos de seguridad para no causar accidentes.

UNIDAD DE GESTION DE RIESGOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN LUIS

Mantenimiento y seguridad industrial

Artculo elaborado por:

Jose Molina josegregoriomolina@hotmail.com MARACAY

INTRODUCCIN

El mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.

Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue un problema que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata.

Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo perodo es difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:

Costos de produccin. Calidad del producto servicio. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega). Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto. Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades? Quiz aqu pueda encontrar algunas pautas.

MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

Caractersticas del Personal de Mantenimiento

El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.

Breve Historia de la Organizacin del Mantenimiento

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.

Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos.

Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la terotecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin.

Objetivos del Mantenimiento

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.

Criterios de la Gestin del Mantenimiento

Mantenimiento Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.

Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento

Informacin tcnica de mantenimiento

Informacin sistema mantenimiento correctivo

Informacin sistema preventivo predictivo

Informacin sistema de parada programada

Informacin seguimiento y control gestin mantenimiento

Otras aplicaciones informticas

Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

Clasificacin de las Fallas

FALLAS

Tempranas

Adultas

Tardas

Fallas Tempranas

Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

Fallas adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

Fallas tardas

Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimient o

Usuario

Correctiv o

Preventiv o

Predictiv o

Productiv o total

Mantenimiento para Usuario

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de mquinas.

Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)

Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.

Mantenimiento curativo (de reparacin)

Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.

Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.

Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.

Conclusiones

La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.

El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.

Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.

Historia

A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolucin industrial, con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacion, el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producan en la produccin. Hacia los aos 20 ya aparecen las primeras estadisticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviacion.

Ventajas

Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin, donde la implantacion de otro sistema resultara poco econmico.

Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la planifiacion de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

Historia:

Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin de los aviones an tes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento.

Caracteristicas:

Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

Ventajas:

Se se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los contnuos. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de l.los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.

Desventajes:

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventiventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parametros fsicos.

Historia

Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rpida de Fouries), fuern creados por Bruel Kjaer.

Ventajas

La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientifico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas

La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periodica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocacionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocacionen grandes costos.

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)

Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance).

El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra Productivo o Productividad de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como Perfeccionamiento la letra T de la palabra Total se interpresta como Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa

Definicin

Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos.

Objetivo

El sistema esta orientado a lograr:

1. Cero accidentes 2. Cero defectos. 3. Cero fallas. Historia

Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japn durante los 70, se inicia su implementacin fuera de Japn a partir de los 80.

Ventajas

Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Desventajas

Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos.

Conceptos Generales de Solucin de Problemas

Problemas

Observaci n de la saturacin

Anlisis

Toma de decisiones

Seguimiento y control de la decisin tomada

Mtodo Implementacin Gestin Mantenimiento

Analisis situacin actual definir poltica de mantenimiento establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas recopilar y ordenar datos grupo piloto procesar informacin analizar resultados readaptacin del sistema mejora continua ampliar gestin o ms grupo

Organigrama del Departamento de Mantenimiento (Hospital Central de Maracay)

Jefe de Departamento Mantenimiento

Supervisor Electromecnico

Supervisor de Obras Civiles

Electricidad

Seccin Refrigeraci n

Mecnica

Plomera

Carpintera

Pintura

Albailera

Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento

Se encarga de llevar el control sistemtico de todas las operaciones realizadas por el personal directo del departamento encargado del funcionamiento a cabalidad del Hospital Central de Maracay.

Mantenimiento de infraestructura

Este departamento tiene como finalidad primordial supervisar, coordinar y cumplir a cabalidad con todas las necesidades que se presenten en el Hospital Central existe actualmente ciertas reas fundamentales para realizar todas las actividades que junto al personal y al jefe de mantenimiento ejecutan un buen trabajo, las reas son: Pintura, mecanica, herrera, carpintera, refrigelacin, electricidad, albailera y plomera.

Electromedicina

Departamento que se encarga de las reparaciones de los equipos mdicos y quirrgicos.

CONCLUSIONES

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.

BIBLIOGRAFA http://www.amtce.com.mx/config. http://www.mantenimiento/mundial. Grimaldi-Simonds. La Seguridad Industrial Su Administracin. Alfaomoga Mxico 1985. D. Keith Denton. Seguridad Industrial. Mc Graw-Hill. 1984. Mxico. www.mantencion.htm. www.mantenimientos.htm. www.google.com.

Resumen del anexo

En una fabrica es muy importante la calidad y el tiempo con el que se termina un producto para esto, es necesario contar con una buena mano de obra y lograr que las maquinas operadoras con las que se cuente estn en buen estado y siempre laborables.

Con respecto al tiempo hoy en la actualidad una fabrica opera y trabaja una enorme cantidad de horas continuas, para ello es obvio que las maquinas tienden a desgastarse ms prematuramente y es por ello que para evitar fallas es recomendable una tarea de mantenimiento.

Como se menciona en el anexo sobre mantenimiento y seguridad es del todo cierto ya que una maquina que al no efectuarle su mantenimiento progresivo puede generar un mal funcionamiento por tanto posibles accidentes y as atentar contra la seguridad del personal de trabajo.

En tanto a las fallas que podamos encontrar segn el anexo se le clasifican en tres tipos: tempranas, adultas y tardas. As que el mantenimiento que se logra al efectuar tambin puede asociarse con estos tres tipos de fallas. Como vimos el tipo de mantenimiento se logra desde el Mantenimiento para usuario que es bsicamente el que lo efecta el mismo operario de la maquina hasta un tipo de mantenimiento total Mantenimiento Productivo Total, el cual influye tanto operarios como tcnicos especializados en el funcionamiento de las mquinas. Para este ltimo se debe de tomar una mayor importancia ya que se generaliza el mantenimiento, es decir evitamos que haya fallas tanto tempranas como adultas y as poder garantizar la vida til de las maquinas as como tambin nuestras propias vidas.

As que, al hablar de seguridad industrial implica enormemente el uso correcto y el mantenimiento peridico de las maquinas de trabajo, fortaleciendo la cantidad y calidad de sus productos finales, eliminando fallas prematuras en los equipos y maquinas de trabajo como tambin en accidentes.