ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

TECNOLOGA DE VIRUTAJE NOMBRE: BONILLA DENNIS GRUPO: 3 AREA: Ajustaje TEMA: INFORME DE LA PRCTICA REALIZADA EN EL REA DE AJUSTAJE. OBJETIVO GENERAL: Conocer las maquinas_herramientas determinadas para cada uno de los procesos detallados en la hoja de procesos, as como las maquinas_herramientas para la construccin de elementos mecnicos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Conocer el funcionamiento de las maquinas utilizadas: Limadora Pinondo, Taladro de Columna ERLO TCA-25, Rectificadora Ploma Rockwell Delta. Adquirir la habilidad en el manejo de las herramientas_maquinas dentro del rea de Ajustaje. Conocer la forma adecuada de llenar una hoja de procesos. Aprender a manejar las maquinas_herramientas en el rea de Ajustaje.

MARCO TERICO: 1. AJUSTAJE: Es la operacin complementaria al mecanizado con arranque de viruta o termina de fabricacin de artculos metlicos mediante el acoplamiento de las piezas ensamblajes de mquinas y mecanismos, as como su regulacin. 2. LIMADO A MANUAL.El limado manual es una de las operaciones bsicas de mecanizado, que tiene como objetivo eliminar material sobrante de una pieza metlica, desbastando o arrancando pequeas virutas con ayuda de una lima, hasta dejar una forma adecuada a lo que se necesita.

Debemos tener en cuenta: eleccin de la lima, posicin del operario, comprobacin durante el limado etc. 2.1.-LIMA.Una lima es una barra plana o pletina de acero templado, que tiene labrada hileras de pequeos dientes a modo de pequeas pirmides con picos y filos cortantes. Una lima est constituida por:

2.2.-CLASIFICACIN DE LAS LIMAS.FORMA:

1.- Plana con punta: Estas son de muy diversas formas y granulado. 2.- Plana paralela: Con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero tambin las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan slo sobre un lado y respetar el otro. 3.- Cuadrada: Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados. 4.- Redonda: Son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros redondos o espacios circulares.
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5.- Media caa 6.- Triangular: Sirven para ajustar ngulos entrantes e inferiores a 90. Pueden sustituir a las limas planas DISTINTO PICADO DE LAS LIMAS: Picado Sencillo:

Picado Doble:

Picado de una escofina y picado de una garlopa (picado muy basto para madera, y picado simple y curvado) GRADO DE CORTE DE LAS LIMAS ntre otras formas de distinguir entre una lima fina, entrefina y basta es por el nmero de dientes por centmetro cuadrado.

3.-LIMADORA

La limadora mecnica es una mquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generacin de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automticamente, para aumentar la profundidad de pasada. La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas y, por su fcil manejo y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras mquinas herramienta para la generacin de superficies planas de menos de 800 mm de longitud. 3.1.-COMPONENTES PRINCIPALES 3.1.1.-Bancada: es el elemento soporte de la mquina, aloja todos los mecanismos de accionamiento, suele ser de fundicin y muy robusta. Est provista de guas horizontales sobre las que deslizan el carnero y dos guas verticales sobre las que puede desplazarse verticalmente la mesa. 3.1.2.-Guas 3.1.3.-Mesa: Sobre las guas verticales de la parte frontal de la bancada se apoya un carro provisto de guas horizontales sobre las que de desplaza la mesa propiamente dicha, por tanto puede moverse verticalmente por desplazamiento vertical del carro. 3.1.4.-Carnero o carro: Es la parte mvil de la mquina, desliza sobre guas horizontales con forma de cola de milano, situadas en la parte superior de la bancada y en cuya parte frontal hay una torreta provista de un portaherramientas en el que se fija la herramienta de corte. Mecanismo de accionamiento del carnero. Hay varios tipos: por cremallera, por palanca oscilante y plato-manivela o hidrulico. 3.2.-TIPOS DE LIMADORAS
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Limadora ordinaria: No tiene mesa y mecaniza piezas grandes realizando el movimiento de avance por desplazamiento trasversal del carnero. Limadora sin mesa Limadora copiadora Limadora vertical

3.3.-OPERACIONES DE UNA LIMADORA Dejar caras de una pieza totalmente planas. Realizar trabajo de moleteado 3.4.-PARTES DE LA LIMADORA

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Volante para bajar o subir el charriot o carro portaherramientas Carro portaherramientas Mordaza para sujecin de las piezas Mesa Soporte para apoyo de la mesa Soporte para apoyo de la mesa Bancada Guas de deslizamiento horizontal de la mesa Volante para accionamiento manual de la mesa

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Tornillo para seleccionar recorrido del avance automtico, y freno correspondiente Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijacin Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos Palanca para del embrague Volante para situar el recorrido del carnero Palanca para fijar el carnero en la situacin seleccionada Palanca para fijar el carnero en la situacin seleccionada Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa Volante para mover manualmente el carnero, solamente con mquina parada Eje para colocacin de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa

3.5.-TRABAJOS CARACTERSTICOS EN LA LIMADORA Limado de superficies planas horizontales.En este trabajo el avance lo efecta la mesa porta pieza, movida a mano o automticamente. La profundidad de pasada se da con el carro portaherramientas (Figura 20) Limado de superficies Planas Verticales.En este trabajo el avance se efecta, moviendo el carro portaherramientas a mano, salvo que la limadora tenga movimiento automtico. (Figura 21)

Limado de Ranuras.El limado de ranuras es semejante al de labrar superficies planas verticales. La forma dela herramienta es como se muestra en la Figura 22 A, el avance se da con el carro portaherramientas; si el ancho de la herramienta es igual al de la ranura, el bloque basculante debe estas alineado con la direccin de las guas del carro

4.-TALADRO El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
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4.1.-TIPOS DE TALADROS Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte. Por su fuente de poder existen: Taladro Elctrico Taladro Hidrulico Taladro Neumtico

Por su funcin existen: Taladro Percutor Taladro Pedestal Taladro Fresador

Por su soporte: Taladro Magnticos Taladro de Columna Taladro de Mano

4.2.-PARTES DEL TALADRO

4.3.- COMPONENTES PRINCIPALES DEL TALADRO DE COLUMNA Los componentes principales de la maquina son los siguientes: La base: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamao y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.

La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (mas comunes. La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las velocidades. El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente por medio de coples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente el la parte posterior de la columna para un mejor balance. El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de engranajes segn se hace avanzar la brocado se la retira. La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la seleccin de los avances y de la direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta mquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y gua al husillo y ejerce la presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automtico en los que sin la atencin del operario la broca entra en la pieza y se retira despus de haber alcanzado la profundidad apropiada. El husillo: esta equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores. La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.

4.4.-HERRAMIENTAS PARA TALADRO 4.4.1.-Brocas Las brocas modernas se construyen en metal duro debido a su potencia para conseguir grandes velocidades de corte y agrandes secciones de viruta. Las brocas de metal duro tienen solamente la parte activa de este material y van fijadas al mango mediante soldadura o por fijacin mecnica.
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4.4.2.-Tipos de Brocas. Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo. 5.-RECTIFICADORA La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes. 5.1.-TIPOS DE RECTIFICADORAS Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del dimetro de la muela. Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes: Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas. La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rpidamente) y la platina regulable pequea (que se mueve lentamente).
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Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.

5.2.-PARTES DE UNA RECTIFICADORA

1. Banco de la Maquina. 2. Guas. 3. Mesa de la Maquina. 4. Carrito para Cabeza Rectificadora. 5. Alimentacin para herramienta de rectificar. 6. Motor para Muela. 7. Cabeza Rectificadora. 8. Sistema para refrigerante. 9. Unito elctrico.

5.3.-HERRAMIENTAS PARA RECTIFICAR Muelas Al seleccionar una muela es necesario tomar en consideracin cinco factores: el abrasivo, el tamao del grano, el grado de dureza, la estructura y el aglutinante o liga Formas de las Muelas. La forma de las muelas depende del Mecanizado que se vaya a realizar, que puedan ser:
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Rectificado Cilndrico de Interior. Rectificado Cilndrico Exterior. Rectificado Plano.

5.4.-OPERACIONES DEL RECTIFICADO Rectificado de cilindros: exterior e interior. Rectificado a piezas prismticas. Rectificado de Roscas. Rectificado de Conos. Y rectificado de piezas de forma no regulares

6.-MACHUELO El machuelado se efecta en el torno con un machuelo normal de mano, en dos formas. El mejor mtodo es fijar el husillo del cabezal, empezar a introducir el machuelo en el agujero y, despus, soportar el vstago en el centro del contrapunto mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos. Se avanza el centro del contrapunto conforme el machuelo penetra en la pieza, pero no se aplica ninguna presin. Las roscas tambin se cortan con el machuelo en rotacin con el torno si se gira a poca velocidad y se detiene inmediatamente despus de que el machuelo corte a la profundidad necesaria. Con este mtodo hay peligro de rotura del machuelo; por tanto, se debe tener cuidado al utilizarlo. Cualquiera que sea el mtodo empleado, se hace retroceder el machuelo con la mano. Para trabajo de produccin, el machuelo se sujeta en un portaherramientas flotante especial, que desacopla el machuelo cuando corta a la profundidad requerida y lo deja girar libre hasta que se invierte la rotacin del husillo para extraerlo. Otro mtodo rpido y seguro es emplear un machuelo de expansin, que tiene filos que se retraen en el cuerpo del machuelo para poder sacarlo del agujero sin invertir la rotacin del husillo. Las rocas cortadas con machuelo no son tan exactas como las hechas con herramienta de una sola punta, pero es ms rpido hacerlas y tienen suficiente exactitud si no se trata de un trabajo de mxima precisin. La mayora de las roscas internas se hacen con machuelos. Las roscas externas se hacen con ms rapidez con dados que con herramientas de una sola punta; por esta razn, es la forma comn para cortarlas, aunque son menos exactas.

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6.1.-PARTES DE UN MACHUELO

6.2.-CLASES DE MACHUELOS Existe una variedad e machuelos, entre los principales estn: Machuelo de punta en espiral. Machuelo de estras en espiral. Machuelo formador de rosca. Machuelo cnico y recto para tubos. Machuelo para poleas. Machuelo cnico con zanco doblado 7.- NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.. Evite la cada de piezas. Se debe utilizar una brocha, escobilla, o gancho para quitar la viruta. No se debe llevar alimentos al taller. Llevar los mandiles u overoles ajustados al tamao del operario, para evitar accidentes por agarres de mangas en rganos que se encuentran en movimiento. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
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Utilizar ropa de algodn. Utilizar calzado de seguridad. Mantener el lugar siempre limpio. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. No vestir joyera, como collares o anillos. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina. Se debe saber como detener su operacin. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

PLANO DE TALLER HOJA DE PROCESO CONCLUSIONES Las maquinas_herrramientas para realizar piezas son muy importantes para mejorar costos de mecanizado y hacer ms rentable la fabricacin de ellos. La hoja de procesos es muy importante puesto q en ella se detalla todo lo que vamos a realizar en la pieza a trabajar. El plano de taller es importante en la fabricacin de una pieza ya que en el se detalla los detalles tcnicos de la pieza como: tolerancias, rugosidades, calidades, etc.

RECOMENDACIONES Cuando vaya a utilizar el machuelo asegurarse que este a 90 con respecto a la pieza. Para realizar la punta del martillo debe realizarse de una forma diferente a las otras superficies. Utilizar las protecciones recomendadas para cada rea. Sostener la entenalla cuando realicemos el taladrado y avellanado para evitar imperfecciones.

BIBLIOGRAFIA APPOLD, Reinhar; Tecnologa de los Metales; Editorial Revrte S.A., Madrid, 1984. LARBBURU; Nicols; Mquinas, Prontuario, Tcnicas mquinas herramientas; Madrid: Thomson Editores; 2004 MILLN GMEZ, Simn; Procedimientos de Mecanizado; Madrid: Editorial Paraninfo; 2006
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PAGINAS DE INTERNET: http://mecanizadobasico.blogspot.com/2011/12/el-limado-mano.html http://es.wikipedia.org/wiki/Limadora http://www.matriceriaonline.com/mol-2011/lecciones.php?id_ficha=15 http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora http://html.rincondelvago.com/la-taladradora.html http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora http://mecanica222.blogspot.com/2009/09/partes-de-la-rectificadora.html http://mecanica.iwarp.com/mh09.htm

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