MRP

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GESTION DE PRODUCTION EN FLUX POUSSE : M.R.P.

(Management des Ressources de Production)

Objectifs
M.R.P. nest pas un systme informatique, mais un systme humain rendu possible par linformatique. (Oliver Wight) Lorganisation doit prcder linformatisation. M.R.P. va rpondre aux trois questions fondamentales de la production: * QUOI (fabriquer) ? * COMBIEN (fabriquer et acheter) ? * QUAND (fabriquer et commander) ? Objectif : Satisfaire sans dlai la demande des clients en Produisant juste temps, juste la quantit ncessaire

Historique
M.R.P.0
M.R.P. est un concept de gestion de production n aux Etats Unis en 1965 et signifiait Material Requirements Planning , cette mthode ne reprsente alors quune mthode de calcul des besoins matires.

M.R.P.1
En 1971, le systme intgre une boucle ferme avec adquation charge / capacit.

M.R.P.2
En 1979, M.R.P. stend dautres fonctions de lentreprise (commercial, finances,...) et intgre les diffrents horizons, il devient Manufacturing Ressource Planning , la plupart des logiciels de GPAO sont de ce type.

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M.R.P.3

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En 1985, M.R.P. sassocie aux techniques juste temps et la qualit totale , son appellation devient M.R.P. court dlai .

E.R.P.
Depuis les annes 90, on parle souvent d' E.R.P. (Enterprise Ressource Planning), systme d'information comprenant un SGBD (systme de gestion de base de donnes ou SGDT systme de gestion des donnes techniques) couvrant l'ensemble de l'entreprise (Production, maintenance, qualit, CFAO, ressources humaines, commercial, finance, achats, stocks et logistique), le M.R.P. concernera dans cet environnement, le module Production.

S.C.M.
Les ERP forment aujourdhui le noyau des progiciels SCM (Supply Chain Management) grant la chane logistique globale.

Type dentreprises concernes

M.R.P. sapplique particulirement bien aux entreprises fabriquant des produits nomenclatures complexes avec variantes et options possdant des composants communs, avec une demande prvisible et une fabrication discontinue de lots. Cest le cas des entreprises lectroniques, mcaniques, lectromcaniques, textiles...

PRINCIPE
Le concept M.R.P. est n de la mise en vidence par Joseph Orlicky des deux types fondamentaux de besoins. Les besoins indpendants: ils forment la frontire entre lentreprise et le monde extrieur, ils sont principalement constitus par les commandes en produits finis et pices de rechanges. Ils ne peuvent tre que estims ou prvus. Les besoins dpendants: ils sont gnrs par les besoins indpendants, ils sont le rsultat du calcul par la dcomposition des produits finis en sous ensembles, pices, matires. Ce calcul des besoins dpendants est le moteur des systmes M.R.P., ces besoins peuvent et doivent tre calculs.

MRP ORGANIGRAMME M.R.P. :

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MRP PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL (P.I.C.)

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Le Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) consiste faire des simulations prvisionnelles de charges long terme, si lentreprise peut esprer des prvisions fiables, le P.I.C. constitue un lment cl dun progiciel de GPAO. Un calcul de charges globales permet de vrifier globalement que les besoins planifis sont en adquation avec la capacit de lentreprise, tape essentielle qui permet de valider le programme directeur de production. Ce calcul se fera sur des familles de produits. Le plan industriel et commercial est en relation directe avec le plan stratgique de lentreprise (implications au niveau finance, commercial...)

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Calcul des charges globales (principe)

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Choix de la stratgie
Exemple: Entreprise Arthur Merlin
Lentreprise Arthur Merlin fabrique des lave-linges, elle possde son catalogue 12 modles : bas de gamme: J10 J15 J33 J44 gamme moyenne K21 K33 K45 K58 haut de gamme L10 L22 L34 L69

Les directions gnrale, commerciale, marketing, financire et technique se runissent tous les mois afin dtablir des prvisions long terme afin de dterminer une stratgie globale, qui permettra den dduire une stratgie industrielle (stock, recrutement, investissement ). Pour tablir ces prvisions, il est dcid de regrouper les 12 modles en familles , il est donc cr des articles agrgs afin de faciliter lanalyse. On dcide de crer 3 articles agrgs : Jxy (reprsentatif des modles bas de gamme), Kxy (reprsentatif des modles moyen de gamme) et Lxy (reprsentatif des modles haut de gamme). Nous allons restreindre notre tude Kxy, la rpartition des ventes se fait typiquement de la manire suivante : 22% de K21, 28% de K33, 10 % de K45 et 40% de K58. Cette rpartition permet de construire la nomenclature de planification :

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Prvisions agrgs de la famille Kxy: Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin Juillet Aout Sept. Octobre Nov. Dc. Prvis. 14950 11000 13400 11800 15500 9200 11300 16500 18900 16800 15850 15600

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Diffrentes stratgies envisages
Stratgie 1:

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Production = Capacit actuelle en utilisant un personnel de base correspondant la fabrication du mois de plus faible demande. Stratgie 2: Production = demande (0 stock) en utilisant un personnel de base (correspondant la demande la moins forte) et en compltant avec des intrimaires. Stratgie 3: Production = demande (0 stock) en utilisant un personnel constant (base + CDD) et en compensant par des heures supplmentaires ou des heures chmes. Stratgie 4: Lissage de la Production en utilisant un personnel constant (base + CDD) et en rgulant par les stocks. La stratgie 4 paraissant la plus cohrente au niveau humain et de la qualit, nous allons dterminer le nombre d'oprateurs "moyen" ncessaire et dterminer leur production pendant chacun des mois en prenant en compte le nombre de jours ouvrables, l'entreprise a calcul que pour satisfaire la demande annuelle, les oprateurs devaient produire 712 lave linges par jour ouvrable, ce qui donne le PIC suivant : Dou le Plan Industriel et commercial choisi: Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin Juillet Aot Septembre Octobre Novembre Dcembre Prvision 14950 11000 13400 11800 15500 9200 11300 16500 18900 16800 15850 15600 nb jours 21 20 22 21 18 23 14 18 20 23 21 19 ouvrables Production 14952 14240 15664 14952 12816 16376 9968 12816 14240 16376 14952 13528

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On peut constater que les stocks atteignent un niveau considrable (13150 en juin), ce qui peut inquiter un stratge ! Dautres PIC taient envisageables en fonction de la stratgie choisie : Janvier Fvrier Mars Prvis. 14950 11000 13400 Prod.1 8400 8000 8800 Prod.2 14952 14240 15664 Prod.3 14950 11000 13400 Avril 11800 8400 14952 11800 Mai 15500 7200 12816 15500 Juin 9200 9200 16376 9200 Juillet 11300 5600 9968 11300 Aot 16500 7200 12816 16500 Sept. 18900 8000 14240 18900 Octobre Nov. 16800 15850 9200 8400 16376 14952 16800 15850 Dc. 15600 7600 13528 15600

Le PIC prod.1 reprsente le cas o lentreprise utilise son potentiel d'oprateurs (rvision du PIC la baisse). (Stratgie 1). Le PIC prod.2 reprsente le cas o lentreprise dcide de travailler effectif constant et rgulation des fluctuations par les stocks). (Stratgie 4). Le PIC prod.3 reprsente le cas o lentreprise dcide de travailler sans stock en rgulant avec intrim, H.Sup, H.Chmes. (Stratgies 2 et 3).