Guia Tecnica Del Marmol Blanco Macael

GUA TCNICA DEL MRMOL BLANCO MACAEL
CONTENIDO
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INTRODUCCIN
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Objeto y campo de aplicacin
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DESCRIPCIN DEL MATERIAL
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Denicin Ficha tcnica
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SISTEMA DE TRAZABILIDAD-CERTIFICACIN
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26 26 26 27 29 30 30 30 31 31 32 32 32 33
Localizacin Extraccin Muestreo Anlisis de identicacin de las muestras Anlisis de las propiedades fsico-qumicas Transporte Recepcin en fbrica Elaboracin Almacenamiento-Stockaje Salida de fbrica Transporte Colocacin Mantenimiento Formato 1: Informe de muestreo en cantera
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MODELO DE CERTIFICADO DE GARANTA

Formato 2
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CONTENIDO
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MODELO DE PRESCRIPCIN
05 05 05 05 05 05 05
39 41 42 44 45 46 47
Denicin Adoquines de piedra natural para uso como pavimento exterior Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior Baldosas para pavimentos y escaleras Bordillos de piedra natural para uso como pavimento exterior Placas para revestimientos murales Plaquetas
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MANUAL DE COLOCACIN
06 06 06 06 06 06 06 06 06 06 06
53 54 59 67 75 87 101 139 141 150 150
Introduccin Objetivo y consideraciones generales Caractersticas que debe presentar el soporte Materiales y procedimientos de ejecucin de pavimentos Materiales y procedimientos de ejecucin Fachadas ventiladas Control de calidad en la ejecucin Control de calidad Criterios de mantenimiento Conclusin Anexo de materiales de chapados y aplacados
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LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
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Principales causas que pueden daar la piedra Cuidados esenciales de la piedra Proteccin inicial Limpieza No hacer Hacer
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BIBLIOGRAFA
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INTRODUCCIN
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La piedra natural, y ms concretamente el mrmol, es el material que por disfrutar de cualidades fsicas y estticas difcilmente igualables por otros productos similares, tiene asociada de forma intrnseca la cualidad de resistencia, aspecto, durabilidad y garanta ptimas para satisfacer nuestras exigencias de seguridad, confort y belleza. Desde la antigedad hasta nuestros das, el mrmol ha sido utilizado por todas las civilizaciones, culturas y sociedades tanto para uso ornamental realizando innumerables esculturas y monumentos conmemorativos como para elevar edicaciones ms o menos grandiosas cuyo principal objeto ha sido poner de maniesto el poder de quien las realizaba o las pos. Comnmente, esta piedra natural ha sido y sigue siendo sinnimo de grandiosidad. La majestuosidad que presenta puede ser comparable a la de las piedras preciosas; no en vano, el brillo que en ocasiones adquieren las terminaciones de algunas mrmoles nos transmite una sensacin de lujo y placer que hace que sea ansiado por prcticamente todos los colectivos. Es una mezcla de sensaciones y sentimientos que hacen al hombre sentirse importante a travs de un elemento inanimado que tras una serie de transformaciones, adquiere personalidad y nos aporta mucha informacin sin necesidad de tener que transmitirlo con palabras. El desarrollo social y tecnolgico que hemos vivimos en las ltimas dcadas ha permitido llevar esta ntima relacin del mrmol con la belleza y el placer a prcticamente cualquier estrato social y cultural que ya puede colocarlo en sus suelos, paredes y tambin en las fachadas de sus edicios Sin embargo su desarrollo puede implicar reducciones de costes principalmente en las fases de estudio o asesoramiento que puede originar una aplicacin inapropiada o defectuosa con los consiguientes resultados de insatisfaccin (o de riesgo fsico) y reclamacin que ello puede llegar a provocar. Es nuestra intencin que las recomendaciones presentadas en esta Gua, Tcnica permitan reducir los errores de decisin y ejecucin que nos lleven a hacer un buen uso y aplicacin del mrmol Blanco Macael y, en consecuencia, mantener si no aumentar la conanza que esta piedra siempre nos ha garantizado.
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INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Nuestras ciudades y su patrimonio histrico son una clara muestra de las mltiples cualidades que nos ofrece el mrmol. Su calidad tcnica, la uniformidad de su comportamiento a lo largo del tiempo y la capacidad de embellecer los lugares es el motivo por el cual, la piedra natural, se convierte en material de referencia para la ejecucin de obras y edicios en los que quiera ponerse de maniesto esa idea de calidad, de continuidad y de garanta de comportamiento. Sin embargo, al margen de sus cualidades, hasta mediados del siglo pasado su uso ha estado siempre condicionado por el mayor costo que suponan las dicultades de extraccin, transformacin y transporte frente a materiales ms inmediatos como la madera o la cermica. Este encarecimiento en el origen limit su aplicacin a aquellas construcciones sin condicionantes econmicos importantes y ello ha podido explicar que, en determinados momentos histricos y situaciones culturales, el mrmol haya sido uno de los materiales de construccin ms deseado y por ello siempre asociado a la idea de poder econmico o espiritual o, ms simplemente, de lujo. Por el contrario en nuestro momento social y econmico, ya sea por el desarrollo tecnolgico al que tenemos acceso, por la globalizacin de los mercados o por la mejora econmica y cultural de la sociedad, estamos viviendo una masiva y ms democrtica utilizacin del mrmol como pavimento y aplacado de las edicaciones. Esta magnca eclosin en el uso del mrmol, que por ejemplo ha llevado a considerar habitual que en las viviendas de carcter social se haya sustituido el pavimento de baldosas hidrulicas o de terrazo por el realizado con baldosas de mrmol incluso que se sustituyan los tradicionales azulejos de los recintos hmedos ha planteado por el contrario cuestiones de difcil solucin provocando conictos que en algunos casos estn precisando el pronunciamiento de los jueces en defensa de los intereses no atendidos, y que, en cualquier caso, provocan malestar y falta de conanza entre los diferentes agentes que in-
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tervienen en el proceso. La piedra, y ms concretamente el mrmol, es uno de los materiales ms difciles de describir, evaluar y especicar tcnicamente en atencin al uso para el que se le puede destinar. Y ello porque el mrmol es un material natural, y cada pieza, bloque, tabla, placa o baldosa presenta cada uno particulares caractersticas fsicas, de aspecto, color, etc, Por ello la seleccin y especicacin de un material ptreo es una labor compleja que no siempre tiene el xito esperado sino, por el contrario, produce conictos e insatisfacciones de solucin a veces compleja y costosa. Con esta referencia nos interesa destacar dos cuestiones. En primer lugar la confusin que se introduce en el proyectista, el usuario, el constructor, etc por la insuciente, inadecuada o defectuosa denicin de las caractersticas que debe tener el mrmol para responder a los requisitos establecidos y que lleva, en numerosas ocasiones, a exigir ms de lo que se ha contratado o de lo que se puede esperar de ese material. En segundo lugar, y claramente relacionada con la situacin anterior, destaca la presin comercial que soportan y aplican los productores y las empresas constructoras, presin que, en algunos casos, les lleva a suministrar o disponer en obra materiales que no responden exactamente a la expectativa que existe en el destino nal. Los problemas se extienden a todo el sector de la piedra natural, y provocan incertidumbres y actitudes crticas cuando la exigencia se ha planteado para obtener una apariencia denitiva del material colocado; en este caso, el general desconocimiento1 y la inexistencia de herramientas de apoyo tcnico, llevan a una prdida de conanza en uno de los productos con mayor valor esttico y de grandes ventajas constructivas del mrmol Blanco Macael.
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No se quieren tomar en consideracin las actitudes basadas en intereses poco ticos
INTRODUCCIN
Esta incertidumbre, crtica y desconanza est presente en todos los agentes y fases del proceso de tal manera que: EL USUARIO O PROMOTOR como agente que establece las exigencias y comprueba si lo ejecutado satisface sus expectativas carece de informacin sucientes al no existir patrones vlidos de referencia o comparacin, salvo la idea que se puede formar a partir de una muestra que, en el mejor de los casos tendr 60 x 60cm. EL PROYECTISTA Y DIRECTOR DE LA OBRA como responsable de la especicacin tcnica y del control de la puesta en obra del material no dispone de normativa, recomendacin o referencia adecuada que establezcan los parmetros para su adecuada prescripcin. EL CONSTRUCTOR en cuanto agente que debe adquirir el material y ejecutar la unidad de obra correspondiente no dispone de especicaciones adecuadas del Proyecto que le permitan establecer los suministros, prever los medios y procedimientos oportunos y acordar los costos necesarios para su adquisicin y puesta en obra manteniendo sus legtimos benecios. EL PRODUCTOR O SUMINISTRADOR como extractor, transformador o suministrador en origen del mrmol ante las indeniciones habituales puede aplicar diferentes criterios de clasicacin e identicacin no siempre coincidentes con los que, de forma general, se entiende como tipo o calidad. Ejemplo claro de esta falta de criterio lo encontramos en la ejecucin de pavimentos. Con excesiva frecuencia conocemos conictos dirimidos en demasiados casos ante la Justicia que se producen cuando el mensaje (propaganda comercial) que lanza el promotor de una vivienda o la imagen que desea obtener un usuario no se ajusta a lo que se encuen-
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INTRODUCCIN
tra cuando accede al edicio, normalmente ya demasiado tarde para que el posible problema tenga fcil solucin.. Sea por una especicacin generalista o poco cuidada en el Proyecto, sea por un suministro o ejecucin que no ha mantenido los esperados criterios de uniformidad y rigor, sea porque el usuario tena una idea equivocada de lo que poda tener, el nal es que se siente defraudado ya que no se han cumplido sus expectativas, reclamando la defensa de sus legtimos derechos con los medios que tenga a su alcance. Parece por ello imprescindible aproximarnos a la normalizacin de los criterios que deben aplicarse para la especicacin de los materiales y tcnicas para la aplicacin del mrmol Blanco Macael en la edicacin, de tal manera que, para todos los agentes que intervienen en este proceso ya sean proyectistas, productores o distribuidores, constructores y, por supuesto, al n primero de la actuacin, el usuario o promotor se establezca un modelo uniforme aplicable en todas las fases del proceso con independencia de factores de carcter econmico y comercial. Y como es esta denicin la que en primera instancia se realiza en el Proyecto en los planos, el pliego, el presupuesto, etc., se entiende que esta aproximacin debe arrancar por: 1. Disponer de criterios comunes para la eleccin y denicin del material a utilizar. 2. Especicar el material con criterios uniformes garantizando la minimizacin del error de informacin para otros agentes y en otras fases del proceso. 3. Denir las prescripciones de ejecucin necesarias para una adecuada puesta en obra 4. Establecer criterios uniformes de control de calidad del producto y de la obra ejecutada
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INTRODUCCIN
Por lo tanto, ste es el objetivo principal de la presente Gua: ESTABLECER CRITERIOS DE ESPECIFICACIN Y PRESCRIPCIN TCNICA DEL MRMOL BANCO MACAEL PARA SU APLICACIN EN LA CONSTRUCCIN
CONTENIDO BSICO Y ORGANIZACIN

Dada la amplitud que tiene el trabajo con este objetivo general, para optimizar los esfuerzos es necesario limitar la actuacin deniendo los entornos de aplicabilidad: a) La Gua Tcnica se aplica exclusivamente al mrmol comercializado bajo el nombre Mrmol Blanco Macael, procedente de las canteras de Macael (Almera). Los criterios de eleccin, especicacin y prescripcin se proponen para su aplicacin como pavimento y revestido vertical (chapado o aplacado) de paramentos. La Gua Tcnica est dirigida a los proyectistas responsables de la especicacin y prescripcin tcnica en el Proyecto.
b)
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c)
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Sin embargo, esta ltima limitacin no es excluyente en cuanto las prescripciones y recomendaciones que se contienen en la presente Gua pueden y deben aplicarse por los restantes implicados en el proceso, desde el promotor-usuario para identicar y exigir el material que desea, el constructor que dispondr de la informacin necesaria para su adquisicin y puesta en obra y, por ltimo aunque sean los primeros en el procedimiento, hasta el productor y transformador que, como el constructor, conocer los criterios tcnicos bajo los cuales debe ser elaborado su suministro.
Con este mismo carcter de multiaplicacin, no debemos entenderla como un documento normativo sino ms bien como un conjunto de recomendaciones que pueden ser aplicadas en su totalidad o parcialmente, facilitando la toma de decisiones de los profesionales y minimizando el error de informacin que puede presentarse si los criterios de identicacin no mantienen un patrn comn. Esta idea se potencia as mismo elaborando el documento con marcado carcter autosuciente, en el que cualquiera de los usuarios podr usarlo sin necesidad de acceder a otras fuentes de informacin salvo las econmicas o comerciales.
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El mrmol Blanco Macael es una roca metamrca compuesta bsicamente por calcita (hasta casi un 99% en la mayora de los casos). La causa de la transformacin (metamorfosis) son las elevadas temperaturas y presiones a las que se someten los sedimentos por intrusiones volcnicas. En esta fase de recristalizacin, adems de desaparecer todos los fsiles que se encontraban en la caliza, los pequeos cristales de caliza se renen en otros mayores y pueden ser reconocidos a simple vista, adquiriendo el mrmol su caracterstico aspecto de grano de azcar tpico y una estructura granular que lo hace muy compacto su volumen de poros puede ser menor del 1% y translcido en capas de hasta 3cm, siendo la profunda penetracin de la luz la que le conere su brillo tpico. El mrmol blanco puro es difcil de encontrar ya que durante estos procesos se pueden incorporar sustancias y minerales diferentes que los consideramos componentes secundarios2 pero que permiten disponer de una gama prcticamente inacabable de colores, tonos, vetas e incluso comportamiento ante acciones mecnicas o qumicas. Con respecto a la nomenclatura, mientras que en Petrologa el signicado del nombre mrmol no presenta dudas, en la industria de la construccin en general en todo el sector comercial el trmino mrmol tiene un errneo sentido de ms amplia aplicacin considerndose como tal toda piedra caliza (incluso algunas no calcreas como la serpentina) sucientemente compacta como para ser pulida, independientemente de que hayan pasado por el proceso de recristalizacin o no.
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Destacan los anfboles (hornblenda), mica, pirita, serpentina, granate, limonita, etc.
Por ello y como el lmite entre el mrmol cristalino y la caliza marmrea no siempre es inmediato de identicar, consideramos conveniente incluir en esta gua un resumen de los aspectos principales que los diferencian (Schumann 1987):
MRMOL
CALIZA
Grano grueso
Grano no
Cristales visibles a simple vista

Cristales no perceptibles a simple vista
Aspecto del corte sacaroideo
Aspecto del corte denso
Translcido en los bordes
No translcido en los bordes
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Sin cavidades
Ocasionalmente con cavidades
Sin fsiles
A menudo con fsiles
Las aplicaciones del Mrmol Blanco Macael en la construccin est condicionada, entre otras cosas, por el acabado supercial que puede recibir el elemento (baldosa, placa, etc.); en el caso de los mrmoles, los tipos de acabado habitual y su signicado son los siguientes:
ACABADO SUPERFICIAL DENOMINACIN Apomazado Desbastado grueso Desbastado no Acabado mate Pulido Abujardado Cincelado/Escarcilado Estriada Cortado Chorreado Flameado Envejecido IDENTIFICACIN Supercie poco pulida o mate Sup de grano grueso por muela F120 Sup de grano no por muela F220 Sup mate por muela de pulido F400 Sup pulida por disco de pulido o eltro Sup rugosa obtenida mediante bujarda Sup con cortes obtenida con cincel Idem. con un cincel acanalado Sup con las marcas visibles del corte
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Sup mate por impacto de abrasivo Textura sup. por aplicacin de una llama Supercie rugosa y desgastada, semejando largo paso del tiempo
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Por ltimo, y con independencia de que en el captulo Control de Calidad tendrn un desarrollo ms amplio, los mrmoles (con independencia de los que tengan su origen en la ejecucin o conservacin de la unidad de obra) pueden presentar tres tipos bsicos de daos (o defectos).
FISURAS, GRIETAS Y DESCONCHADOS

Producidas normalmente por una manipulacin inadecuada pueden ser subsanadas (y peligrosamente disimuladas) previo a su suministro mediante el sellado o relleno con productos polimricos transparentes que, por lo general, suelen tener gran dureza y una excelente adherencia a las paredes del mrmol
MANCHAS
Como defecto podremos encontrarnos con variaciones del color identicado respecto del original se produce por defectos en el corte3 o durante el almacenaje y transporte de la pieza4 aunque, por un conocimiento insuciente del material, se reclama como defecto la presencia de vetas y cambios de tono no previstos en la descripcin (prescripcin) del suministro.
INCLUSIONES
En las piezas de mrmol pueden aparecer minerales en forma de vetas (oscuras) o aguas (muy claras) que lleguen a cambiar el color o tono base de la piedra o como incrustaciones (principalmente xidos metlicos) superciales o profundas en cuyo caso pueden suponer un punto o lnea de fragilidad.
3 4 Cuando los alambres diamantados que se utilizan para cortar las tablas de un bloque de mrmol no estn adecuadamente mantenidos, pueden provocar manchas rojizas (de xido) en su supercie que, normalmente desaparecen con el pulido de la pieza. Si los pals de embalaje no estn adecuadamente protegidos con un lm de polietileno antes de inmovilizar el conjunto con los habituales ejes metlicos, si estos ejes no son galvanizados, su xido mancha la pieza.
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Para evitar decisiones errneas conviene recordar que en el mrmol Blanco Macael se puede encontrar una particularidad denominada coloquialmente pelos blancos. No se trata de un defectos, sino de un tono blanco intenso en forma lineal. Los pelos son concentraciones de calcita presente en el material que, aunque marcan una discontinuidad en la composicin homognea del mismo, no se tiene constancia de que supongan una prdida de las cualidades y capacidades fsico mecnicas, en ninguna de las direcciones paralela o perpendicular al pelo
CARACTERSTICAS DEL MRMOL BLANCO MACAEL

Para determinar la aptitud al empleo del mrmol Blanco Macael, es necesario conocer las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de estos materiales y su incidencia en las exigencias que se plantean en funcin del uso proyectado. Las caractersticas que se consideran bsicas conocer en este proceso de especicacin son:
CARACTERIZACIN DE LOS MRMOLES CARACTERSTICAS ORGANOLPTICAS CARACTERSTICA ORGANOLPTICAS Densidad aparente Absorcin bajo presin Porosidad abierta Coeciente de dilatacin trmica / ..
Caractersticas fsicas
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../ CARACTERIZACIN DE LOS MRMOLES CARACTERSTICAS ORGANOLPTICAS APARIENCIA VISUAL Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia a exin a compresin a la heladicidad al choque trmico al deslizamiento al impacto a la abrasin
Caractersticas mecnicas
Caractersticas qumicas
Cristalizacin de sales Resistencia a agentes agresivos
Los aspectos geomtricos, no se consideran incluidos en la relacin anterior al entender que son derivados de las particularidades del elemento a utilizar, por lo que su denicin es responsabilidad del proyectista y su vericacin ajustarse al procedimiento que se establece ms adelante en el apartado de prescripcin. Por ltimo, otras caractersticas que se consideran signicativas para que la decisin sobre la aptitud de empleo se lleve a cabo con la mayor informacin disponible (y con ello minimizar los posibles errores, defectos e incluso lesiones) son las siguientes.
CARACTERIZACIN COMPLEMENTARIA DE LOS MRMOLES Adherencia al soporte Mortero sobre soporte de ladrillo Adhesivo sobre enfoscado De los materiales de agarre De los materiales de sellado De los productos domsticos
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Manchas
Todas ellas se presentan en las tablas adjuntas comentndose, a continuacin, sus aspectos y consecuencias ms signicados.
DEFINICIN
Se denomina mrmol Blanco Macael a todo material calcreo de color blanco extrado de las canteras en explotacin localizadas dentro del territorio de Macael en la provincia de Almera (Espaa). Dentro de esta denominacin pueden existir diferentes materiales con la misma denominacin comercial, como son Blanco Macael, Blanco Macael Ro y Blanco Macael Ro Veteado
FICHA TCNICA
NOMBRE DEL MATERIAL: Blanco Macael OTROS NOMBRES COMERCIALES: No LOCALIZACIN: Canteras de Macael conocidas como: Caalla, Puntilla,
Australia, Pozo, Ro.
DESCRIPCIN CUALITATIVA: Mrmol compacto de color blanquecino-lechoso. Puede presentar vetas de color grisceo y eventualmente coloraciones anaranjadas y verdosas. Cuando se encuentra pulida presenta un brillo intenso.
DENOMINACIN PETROGRFICA: Mrmol calctico de color blanco limpio, con tamao de grano medio, con textura sacaroidea y aspecto muy homogneo. Presenta una fuerte efervescencia al ser atacado en fro con HCl diluido al 10%. Roca de origen metamrco, prcticamente monomineral. Tamao de granos entre 0,16 y 3,2 mm, predominando los de tamao 1,5 mm. Componentes principales: Calcita Componentes accesorios: (Opacos grato), Moscovita. Clasicacin (petrogrca y segn normativa): Mrmol Calctico
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CARACTERISTICAS FISICO-MECANICAS DEL MARMOL BLANCO MACAEL ENSAYO Porosidad abierta (UNE-EN 1936:2007) Densidad aparente (UNE-EN 1936:2007) Absorcin de agua por capilaridad (UNE-EN 1925:1999) Absorcin de agua a presin atmosfrica. (UNE-EN 13755:2002 y UNE-EN 13755/AC:2004)
RESULTADOS 0.1-0.6 % 2500 - 2740kg/m3 0.098 - 0.509 g/m2s0.5
0.1 - 0.2 %
Resistencia a la exin bajo carga concentrada (UNE-EN 12372:2007) Resistencia a la heladicidad (UNE-EN 12371:2002) Determinacin de la resistencia a la abrasin (UNE EN: 14157:2005) Resistencia al deslizamiento (UNE-EN 14231:2004) Al corte Pulido
12.1 - 14.2 MPa 11 - 19 % variacin de la resistencia a la exin 20.5 - 25.3 mm 66 USRV (En Seco) 61 USRV (En Hmedo) 48 PSRV (En Seco) 5 PSRV (En Hmedo) 1200 - 1650 N Mrmol calctico 0 - 0.04 % variacin de la masa
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Carga de rotura a los anclajes (UNE-EN 13364:2002) Descripcin petrogrca (UNE-EN 12407:2001) Resistencia al envejecimiento por choque trmico (UNE-EN 14066:2004)
VARIACIONES DE TONO:
BLANCO MACAEL B Se entiende por Blanco Macael B, mrmol tonalidades con suave veteado. que presenta diferentes
BLANCO MACAEL Se entiende por Blanco Macael, mrmol con diferencias mas marcadas en cuanto a tonalidad se reere, y un veteado ms acusado que el Blanco Macael B.
DIMENSIONES MXIMAS DE TRABAJO:

Tras el proceso de saneado del bloque se obtienen tablas de 2 x 1 m.
FORMATOS:
Los formatos en los que normalmente se comercializa este material son SUELOS: 60x60x2cm, 50x50x2cm, 60x40x2cm, 40x40x2cm, 60x30x2cm, 40x30x2cm, 30x30x2cm.
APLACADOS: 61x305x1cm, 305x305x1cm y 305x152x1cm.
ESPESORES MNIMOS RECOMENDADOS, SEGN APLICACIN:

Requisitos de placas para revestimientos murales y de baldosas para pavimentos y escaleras. Ver anexo
ACABADOS:
Admite todos los tipos de terminaciones, como pulido, apomazado, abujardado, ameado, envejecido, arenado, al corte, pulido, apomazado, envejecido.
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BLANCO MACAEL
Para aplicar el sistema de trazabilidad del mrmol Blanco Macael se ha de llevar a cabo una serie de actuaciones para tener constancia de su procedencia:
LOCALIZACIN
Identicacin de la cantera de la que se extrae el material. En primer lugar, se comprobar que la cantera es de Macael (territorio) y que la extraccin es legal (permisos).
EXTRACCIN
Comprobacin de que el material entra dentro de la denominacin Mrmol Blanco Macael, segn el sistema de identicacin desarrollado por el CTAP. Consiste en varias fases.
MUESTREO
El muestreo ser responsabilidad del CTAP, ser realizada por parte de un tcnico cualicado del CTAP. Se realizar directamente en la cantera de extraccin a inspeccionar. consistir en: 1. Una identicacin previa de los frentes de explotacin. 2. Elaboracin de esquema de muestreo segn lo indicado a continuacin: Por cada frente de cantera se identicarn las zonas homogneas de material; de cada una de estas zonas se elegirn tres puntos de forma aleatoria de los cuales se extraern las muestras para realizarle anlisis de identicacin. El tcnico realizar un informe de muestreo (segn el Formato i) incluyendo un grco de la situacin de muestreo
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BLANCO MACAEL
en cantera e indicar las caractersticas de las muestras y las referencias aplicadas a las mismas. Este informe de muestreo deber ser rmado por la persona responsable de la cantera que est presente en el muestreo. 3. Identicacin y almacenamiento de las muestras a analizar. Se realizar en las mismas condiciones de identicacin que el resto de muestras que entran en el laboratorio del CTAP, es decir, siguiendo Manual de Procedimientos PE-03: TRATAMIENTO DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO. 4. Envo de las muestras al laboratorio de anlisis. Este envo se realizar por entrega en mano por parte del tcnico o por mensajera. Las muestras irn debidamente identicadas y referenciadas indicando el tipo de anlisis a realizar.
ANLISIS DE IDENTIFICACIN DE LAS MUESTRAS

Se realizar en las dependencias de la Universidad de Almera, Facultad de Qumicas. Los anlisis se realizarn segn el diagrama de ujo desarrollado en proyectos de I+D+i entre la Universidad de Almera y el CTAP. En primer lugar se realizar una inspeccin visual comparativa con el dossier fotogrco de identicacin caracterstico de los mrmoles denominados Blanco Macael. Posteriormente se realizar un anlisis para obtener un difractograma de polvo cuyo procedimiento se ha desarrollado en proyecto de colaboracin entre la Universidad de Almera y el CTAP. Finalmente se realizar la determinacin de la celdilla elemental siguiendo el mtodo, desarrollado igualmente en el mismo proyecto en colaboracin. Los resultados se deben comparar con los datos almacenados correspondientes a mrmol Blanco de Macael archivados y se identicar la posicin dentro del grupo total. Una vez terminado el proceso se emitir un informe con los resultados obtenidos.
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BLANCO MACAEL
Diagrama esquemtico de la inspeccin a realizar al mrmol Blanco Macael para su identicacin
DIFRACTOGRAMA DE POLVO
PRESENCIA DE MS DE 2 FASES? SI S I
NO
NO ES BLANCO MACAEL SI
DOLOMITA>15%? N O NO
NO ES BLANCO NCO MACAEL
DETERMINACIN DETERMINACIN DE CELDILLA ELEMENTAL
VOLUMEN ENTRE 363-367A3 AN LISIS IS S Q UMICO ANLISIS QUMICO
VOLUMEN V OLUMEN FUERA 363-367A3 NO ES BLANCO ANC MACAEL
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PORCENTAJE DE MAGNESIO ENTRE 0,23-1,52% 0,2 NO NO ES BLANCO ANC MACAEL SI S I ES BLANCO MACAEL SI
ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS

Al inicio de la implicacin de la cantera en el proceso de Marca Macael y cada 3 aos (a menos que el cliente lo solicite en un periodo menor), se realizar un tren de ensayos de laboratorio completo del material que se extrae, constando este tren de ensayos de los siguientes: ensayo Absorcin de agua a presin atmosfrica Absorcin de agua por capilaridad Densidad aparente y porosidad abierta Estudio petrogrco (slo al inicio) Resistencia a la compresin Res. a la exin bajo carga concentrada Res. Descaste por abrasin (rozamiento) Rotura por impacto (choque) Res. a las heladas hasta 48 ciclos Choque trmico Microdureza Knoop Res. a los anclajes procedimiento de ensayo UNE-EN 13755:2002 Y UNE-EN 13755/AC:2004 UNE-EN 1925:1999 uNE-EN 1936:2007 uNE-EN 12407:2007 uNE-EN 1926:2007 uNE-EN 12372:2007 UNE-EN 14157:2005 UNE-EN 14158:2004 UNE-EN 12371:2002 (ensayo tecnolgico) UNE-EN 14066:2003 UNE-EN 14205:2004 UNE-EN 13364:2002 dimensiones 50x50x50 mm 50x50x50 mm 50x50x50 mm 1 trozo 50x50x50 mm 200x70x30mm 150x150x20 mm 200x200x30mm 200x70x30mm 200x200x20mm 1 baldosa pulida 200x200x30mm n de probetas 6 6 6 1 trozo 10 10 2 6 10 10 1 3
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El muestreo para estos ensayos se realizar de manera similar a la denida anteriormente, si bien, en este caso podr realizarse en fbrica, siempre que se pueda demostrar que el material identicado corresponde al material extrado de la cantera denida. Los resultados de estos ensayos servirn para corroborar que las propiedades del mrmol Blanco Macael siguen mantenindose en los rangos denidos en la cha tcnica ocial.
TRANSPORTE
El material a transportar desde las canteras hasta la fbrica de elaboracin debe cumplir unos requisitos especcos, estos estarn estipulados de manera que asegure de manera able la trazabilidad e integridad del material extrado. Albaranes de salida de cantera, registros de peso en la bscula del ayuntamiento, etc.
RECEPCIN EN FBRICA
De la misma manera, deben conservarse los registros de entrada del material siguiendo una serie de comprobaciones para identicar y corroborar que el material corresponde al extrado en las canteras de Macael. Estos registros pueden ser los siguientes: Nombre de cantera, cantidad extrada, albarn de salida, registro de la bscula (si procede), o cualquier otro registro que asegure la procedencia del material antes de su entrada.
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ELABORACIN
Sistema de elaboracin en fbrica para asegurar la trazabilidad del material y la correcta elaboracin para ofrecer el material en las condiciones ptimas.
Dependiendo del producto nal elavorado se considerar la implantacin del Marcado CE para aquellos casos en los que sea obligatorio. Para la identicacin de calidades se aconseja seguir criterios objetivos asegurando que las calidades ofertadas se rigen por un sistema de clasicacin claro, por ejemplo, a travs de procesos de visin articial
ALMACENAMIENTO-STOCKAJE
El embalaje debe cumplir las condiciones ptimas para asegurar la disposicin y almacenamiento correctos a n de mantener las propiedades de calidad y estticas del material elaborado. Condiciones de almacenamiento para el mrmol Blanco Macael deben ser tales que aseguren las condiciones ptimas para el material almacenado, tanto fsica como estticamente (deben evitarse exposiciones a lluvias, heladas, humedades, oxidaciones, etc) que pongan en peligro la clasicacin realizada durante el proceso.
SALIDA DE FABRICA
En los casos en los que el producto nal deba llevar implantado el Marcado CE, la etiqueta de dicho marcado deber ir lo ms cerca posible del material (como indica la norma correspondiente).
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BLANCO MACAEL
TRANSPORTE
Los productos elaborados destinados a su transporte desde las fbricas de elaboracin hasta el destino nal (marmolista proveedor, cliente, etc) deben cumplir unos requisitos especcos, estos estarn estipulados de manera que asegure de manera able la trazabilidad e integridad del material elaborado. Para ello, es aconsejable conservar los Albaranes de salida de fbrica, o cualquier otro registro que indique de manera clara el material que sale, la cantidad y hacia donde sale.
COLOCACIN
Se deben seguir las recomendaciones de colocacin del manual, as como elegir colocadores que cumplan los requisitos de colocacin para el material. En caso de elegir mtodos de colocacin diferentes no se podrn asegurar las caractersticas nales del producto.
MANTENIMIENTO
Con respecto al mantenimiento se deben seguir igualmente las recomendaciones en el manual de limpieza y mantenimiento para conseguir que el material permanezca en las condiciones ptimas por el mayor tiempo posible.
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BLANCO MACAEL
FORMATO 1: INFORME DE MUESTREO EN CANTERA

NOMBRE DE LA CANTERA: DIRECCION/LOCALIZACIN: PERSONA ENCARGADA DE LA CANTERA EN EL MOMENTO DEL MUESTREO: FECHA: HORA INICIO DEL MUESTREO: CUADRCULAS DE CANTERA: TECNICO ENCARGADO DEL MUESTREO: ESPECIFICACIONES DEL MUESTREO: REFERENCIA DE MUESTREO: ZONAS DE HETEROGENEIDADES: PUNTOS DE INSPECCION: ESQUEMA DE MUESTREO
MUESTRAS A TOMAR
REFERENCIA N MUESTRAS ESPECIFICACIONES
COMENTARIOS/INCIDENCIAS/ESPECIFICACIONES:
HORA FINALIZACIN
DEL MUESTREO:
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FIRMA DEL ENCARGADO DE CANTERA
FIRMA DEL TECNICO
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MODELO DE CERTIFICADO DE GARANTA MARMOL BLANCO MACAEL
CERTIFICADO DE GARANTA DE ORGEN MRMOL BLANCO DE MACAEL

La Fundacin Marca Macael,.........................................................certica que la partida N............Cod..............extraida por la empresa.................................NIF........................en la cantera...................................................es de ORGEN MRMOL BLANCO DE MACAEL.
dd/mm/ao
Firma
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FORMATO 2
NOMBRE DEL MATERIAL:
DIMENSIONES: Largo: Ancho: Espesor: CANTIDAD: Metros lineales (rodapi) Metros cuadrados (solera y aplacados) ACABADO SUPERFICIAL: Pulido Apomazado Al Corte Arenado Otros (especicar):
Textura al agua Abujardado Escarcilado
CARACTERSTICAS: Seleccionar en la tabla las propiedades que se quieren que cumpla el material.
PROPIEDAD Absorcin de agua a presin atmosfrica Resistencia a exin (MPa) Resistencia a compresin (MPa)
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BLANCO MACAEL
Resistencia a impacto (cm) Resistencia a a heladas (%) Resistencia a choque trmico (%) Resistencia a anclajes (N) Resistencia a abrasin (mm) Resistencia a deslizamiento (USRV)
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: Tratamiento anigraftis Tratamiento antimanchas Hidrofugantes Otro (especicar cual): CONDICIONES DE SUMINISTRO: Oleorrepelentes Sustancias antideslizantes Realzadores de brillo/tonalidad
CONTROL DE CALIDAD EN OBRA Exhaustivo_*1 Medio_*2 Bajo_*3

NOTA: Pueden existir diferentes materiales con la misma denominacin comercial, como son Blanco Macael, Blanco Macael Ro y Blanco Macael Ro Veteado.
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A1- Se har el control de calidad de piezas en obra a todos los pedidos recibidos. A2- Se har el control de calidad de piezas en obra a los pedidos recibidos de forma alternativa, realizndose sobre los que tengan nmeros pares. A3- Se har el control de calidad de piezas en obra cada cinco pedidos.
BLANCO MACAEL
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BLANCO MACAEL
DEFINICION
NOMBRE DEL MATERIAL: Se debe indicar el tipo de material que se prescribir y sobre el cual irn todas las caractersticas posteriores, en este caso MRMOL BLANCO MACAEL CALIDAD ESTTICA DEL MATERIAL: Para este punto se denen unas caractersticas especcas dentro de cada una de las calidades, las cuales son extrapolables a los algoritmos de imagen denidos en Visin Articial. Para clasicar dicho material en estas categoras se han usado clasicadores complejos basados en redes neuronales articiales con arquitectura de mltiples niveles.
Blanco Macael B.
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BLANCO MACAEL
Imgenes de baldosas
Blanco Macael.
Imgenes de baldosas.
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BLANCO MACAEL
DIMENSIONES: teniendo en cuenta los requisitos indicados en las correspondientes normas de productos, se denen las tolerancias segn lo denido a continuacin.
ADOQUINES DE PIEDRA NATURAL PARA USO COMO PAVIMENTO EXTERIOR (SEGN UNE-EN 1342:2001)
Desviaciones en las dimensiones nominales en planta, deben cumplir con la siguiente especicacin de la tabla. Entre dos caras con corte en bruto Entre una cara texturada y una cara con corte en bruto Entre dos caras texturadas 15mm 10mm 5mm
Desviaciones en las dimensiones nominales del espesor, deben cumplir lo indicado en la siguiente tabla. clase 1 Entre dos caras con corte en bruto Entre una cara texturado y una cara con corte en bruto Entre dos caras texturado 30mm 30mm 30mm clase 2 15mm
10mm 5mm
En el caso de irregularidades en la supercie se deben cumplir que las desviaciones como mximo sean: bastas 5mm texturazas 3mm
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BALDOSAS DE PIEDRA NATURAL PARA USO COMO PAVIMENTO EXTERIOR (SEGN UNE-EN 1341:2002)
Desviaciones en las dimensiones en planta, deben cumplir los requisitos de la siguiente tabla. clase 1 Bordes serrados 700mm Bordes serrados >700mm Bordes cortados 4mm 5mm 10mm clase 2 2mm 3mm 10mm
Desviaciones en las diagonales, deben cumplir las especicaciones de la siguiente tabla. clase
diagonal <700mm 700mm <700mm 700mm
diferencia 6mm 8mm 3mm 6mm
1 1 2 2
Desviaciones en el espesor, debe cumplir las siguientes especicaciones. baldosas texturadas 30mm de espesor 30mm>espesor 60mm >60mm de espesor clase 0 ninguno ninguno ninguno clase 1 3mm 4mm 5mm clase 2 10% 3mm 4mm
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BLANCO MACAEL
Desviaciones en la planeidad a lo largo de las aristas. Borde recto mas largo Cara de textura na Cara de textura gruesa 0,5mm 2mm 3mm 1m 3mm 4mm 1,5m 4mm 6mm
Desviacin de la planeidad de las caras. longitud de galga 300 textura na 500 800 1000 300 textura gruesa 500 800 1000 mx.desv.en la convexidad 2,0mm 3,0mm 4,0mm 5,0mm 3,0mm 4,0mm 5,0mm 8,0mm mx.desv.en la concavidad 1,0mm 2,0mm 3,0mm 4,0mm 2,0mm 3,0mm 4,0mm 6,0mm
Las aristas descritas como rectas o vivas pueden tener un chan en las direcciones horizontal o vertical que no exceda de 2 mm, a discrecin del fabricante
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BALDOSAS PARA PAVIMENTOS Y ESCALERAS (SEGN UNE-EN 12058:2005)

Espesor: La diferencia entre el espesor y el espesor nominal no debe superar las tolerancias indicadas en la tabla siguiente: espesor nominal (mm) 12<E15 15<E30 30<E80 E>80 tolerancia 15mm 10% 3mm 5mm
NOTA: Esta tabla no es aplicable para caras exfoliadas o partidas de forma natural, y en este caso, el fabricante debe declarar las tolerancias
Las aristas biseladas se deben incluir en el espesor.

Longitud y anchura: Las diferencias de la longitud y la anchura con sus dimensiones nominales no deben superar las tolerancias indicadas en la siguiente tabla. Longitud o anchura nominales Espesor de aristas biseladas Espesor de aristas biseladas>50mm <600mm 1mm 2mm 600mm 1,5mm 3mm
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BLANCO MACAEL
Requisitos para la planeidad: La desviacin de la planeicidad de la supercie no debe superar el 0,2 % de la longitud de la baldosa y no debe ser superior a 3 mm.
BORDILLOS DE PIEDRA NATURAL PARA USO COMO PAVIMENTO EXTERIOR (SEGN UNE-EN 1343:2003)
Desviaciones en la anchura y altura total. localizacin anchura clase 1 Entre dos caras con corte bruto Entre una cara texturizada y otra con corte en bruto Entre dos caras texturizadas 10mm 5mm 3mm 30mm 30mm 10mm altura clase 2 20mm 20mm 10mm
Desviaciones para el biselado de los bordillos debe cumplir lo indicado en la tabla siguiente. clase 1 Cortado Corte en bruto Texturado 5mm 15mm 5mm clase 2
2mm 15mm 5mm
Las desviaciones para las caras de bordillos rectos, se debe cumplir lo siguiente. corte en bruto Borde recto paralelo al plano de la cara superior Borde recto perpendicular al plano de los 3mm superiores Perpendicularidad entre la cara superior y las caras frontales, cuando sean perpendiculares Deformacin de la cara superior Perpendicularidad entre la cara superior y la vertical 6mm 6mm 10mm 10mm texturado 3mm
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3mm 7mm 5mm
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todos los bordillos a 5mm
Desviaciones en las irregularidades en la supercie. Corte en bruto Textura gruesa Textura na +10mm,-15mm +5mm,-10mm +3mm,-3mm
PLACAS PARA REVESTIMIENTOS MURALES (SEGN UNE-EN 1469:2005)

Tolerancias en el espesor nominal. espesor nominal (mm) >12 y 30
tolerancia 10% 3mm 5mm
>30 y 80 >80
Requisitos para la planicidad, la desviacin de la planicidad de la supercie (excepto con en el caso de caras con grietas naturales) no debe superar el 0,2 % de la longitud de la placa y no debe superar los 3 mm. Requisitos para la longitud y la anchura.
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Longitud de anchura nominales Espesor de aristas biseladas <50mm Espesor de aristas biseladas >50mm
<600mm 1mm 2mm
600mm 1,5mm 3mm
Requisitos para la localizacin de los anclajes, la localizacin especca, profundidad y dimetro (forma) de los anclajes de buln debe ser la siguiente: 1. de 2. (a 3. 4. Localizacin del eje a lo largo de la longitud o la anchura la baldosa: 2 mm Localizacin del eje medida a lo largo del espesor: 1 mm medir desde la cara expuesta) Profundidad del taladro: + 3/-1 mm Dimetro del taladro: +1/-0,5 mm
PLAQUETAS (SEGN UNE-EN 12057:2005)

Los requisitos para las dimensiones, planicidad y el escuadrado deben ser las que se indican en la tabla siguiente: propiedad Dimensiones l,b tolerancia para las dimensiones y la forma plaquetas no calibradas 1mm 1,5mm 0,15% 0,15% d Planicidad (slo para superfcies pulidas y esmeriladas) Escuadrado plaquetas no calibradas 0,5mm 0,5mm 0,10% 0,10%
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CANTIDAD: Metros lineales: Se denen para el material suministrado en forma de rodapi. Metros cuadrados: Se indican para los productos terminados tales como solera y aplacados.
ACABADO SUPERFICIAL: Serrado: Se realiza previamente a los tratamientos superciales, presenta cierta rugosidad debida a los surcos del eje de corte. Pulido: Se realiza a partir de una sucesin de movimientos de translacin y rotacin de brazos mecnicos con discos de abrasivos de grano progresivamente decreciente, con el objetivo de conseguir una supercie con brillo. Apomazado: Tratamiento similar al pulido sin llegar al brillo, para lo cual se utilizan los mismos abrasivos pero sin llegar al brillo. Tambin se conoce como amolado. Abujardado: Se realiza sobre la supercie plana del material y consiste en golpear repetidamente con un martillo con pequeos dientes piramidales (bujarda).
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Envejecido: Se suelen hacer con cidos (tratamiento qumico) o por tratamientos mecnicos (con chorro de agua, con o sin abrasivo). Se obtienen supercies con aspectos rugosos o desgastados por el paso del tiempo.
Textura al agua: Acabado que se realiza con chorro de agua a alta presin. Puede formar parte del tratamiento de envejecido o de forma independiente para realizar texturados. Arenado: Sobre la supercie del material se proyecta un abrasivo a presin consiguiendo una erosin articial. Escarcilado: Aprovechando los planos de rotura preferentes del material se realiza un partido irregular presentando un acabado propio de la roca al natural. El relieve ser irregular y muy rugoso. Otros: (ej. tintados)
propiedad Absorcin de agua a presin atmosfrica Resistencia a exin Resistencia a compresin Resistencia a impacto Resistencia a a heladas (prdida de resistencia a exion) Resistencia a choque trmico Resistencia a anclajes Resistencia a abrasin Resistencia a deslizamiento
tolerancia 20% 20% 20% 15% 20% 20% 15% 15% 15%
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BLANCO MACAEL
CARACTERSTICAS: Las caractersticas en la cha tcnica misma denimos una en caso de requerir
del mrmol blanco Macael son las especicadas de esta documentacin. En consideracin a la serie de tolerancias que deber quedar denida un control exhaustivo del material.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: En el caso de aplicar algn tipo de tratamiento supercial, se deben indicar cual de los tratamientos se ha aplicado al material. Por ejemplo: Tratamiento antigraftis, Oleorrepelentes, Tratamiento antimanchas, Sustancias antideslizantes, hidrofugantes, Realzadores de brillo/tonalidad.
CONDICIONES DE SUMINISTRO: Se deben indicar las condiciones bajo las cuales el prescriptor recibir el material, siendo estas condiciones previamente consensuadas con el proveedor del material. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA: Exhaustivo: Se realizar el control de calidad de piezas en obra a todos los pedidos recibidos. Medio: Se realizar el control de calidad de piezas en obra a los pedidos recibidos de forma alternativa, realizndose sobre los que tengan nmeros pares. Bajo: Se realizar el control de calidad de piezas en obra cada cinco pedidos.
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BLANCO MACAEL
NOTA: Segn se ha indicado en la denicin, pueden existir diferentes materiales con la misma denominacin comercial, como son Blanco Macael, Blanco Macael Ro y Blanco Macael Ro Veteado.
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BLANCO MACAEL
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MANUAL DE COLOCACIN
BLANCO MACAEL
MANUAL DE COLOCACIN
INTRODUCCIN
En este captulo de la Gua Tcnica se presenta una rpida revisin de las principales tcnicas de ejecucin de pavimentos y revestidos verticales utilizando baldosas o placas de mrmol, los acabados habituales y aquellos factores que tienen una ms signicativa incidencia en la calidad del resultado nal. Su inters se centra en facilitar al tcnico responsable las ideas bsicas para que, con aplicacin de su buen juicio, establezca las prescripciones procedentes. Pretende ser algo ms que un know how que instruya al tcnico, es decir plantea un conjunto de recomendaciones de cuya aplicacin (ajustada a las particulares circunstancias de cada actuacin) resulte un menor riesgo de deterioro o fallo del pavimento o del revestido. El campo de accin de estos criterios de prescripcin se centra en la aplicacin del mrmol como revestido exterior e interior de suelos (pavimentos) o paredes (chapados o aplacados5) analizndose las tcnicas tradicionales (piezas adheridas con mortero) y las nuevas propuestas comerciales tanto en el empleo de materiales complementarios (adhesivos polimricos) como en su disposicin para mejorar las prestaciones (suelos tcnicos). Los criterios se establecern con el inters principal no de elaborar un tratado de construccin ms bien destacar las singularidades que tienen estos revestidos y que, por nuestra experiencia sabemos que pueden provocar la insatisfaccin del usuario receptor y, en una situacin ms extrema, ser la causa principal de deterioros o lesiones futuras.
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BLANCO MACAEL
Sin entrar en consideraciones semnticas, en la presente Gua entenderemos por Aplacado todo revestimiento con placas de mrmol de un paramento vertical, denominndolo especcamente como chapado cuando este paramento sea interior, y aplacado cuando el revestido sea de paramentos verticales exteriores.
MANUAL DE COLOCACIN
Bajo este planteamiento las recomendaciones se elaboran con dos objetivos principales: a) Establecer las prescripciones de ejecucin relacionadas con la estabilidad o seguridad del revestido. Establecer las prescripciones de ejecucin que condicionan el aspecto o acabado del paramento.
b)
Ambos objetivos no siempre son coincidentes, sino que pueden llegar a ser contrapuestos y ser necesario que el tcnico responsable en funcin de sus condicionantes tcnicos, estticos o econmicos sea el que establezca el orden de prelacin y los ajustes a los respectivos procedimientos. En cualquier caso, y siempre respetando su libertad de decisin, parece recomendable que el proyectista evite estos conictos respondiendo a las exigencias de estticas con propuestas lo ms cercanas posibles a las situaciones o aspecto del material en su estado natural.
MANUAL DE COLOCACIN
OBJETIVO Y CONSIDERACIONES GENERALES

Para proponer los criterios de prescripcin hemos de recordar que su denicin debe basarse en la siguiente secuencia de decisiones: Una vez decidido el material (tipo de mrmol, color, formato, etc) y denidas sus dimensiones para soportar las acciones a las que su uso le va a someter (espesor, rugosidad, etc) se proceder a concretar los criterios bajo los que debe ejecutarse su puesta en obra. Estos criterios, presentados habitualmente de forma literaria, son los que conformarn la prescripcin de ejecucin del pavimento o del revestido vertical con el siguiente contenido bsico.
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BLANCO MACAEL
UNA VEZ ELEGIDO EL MATERIAL ADECUADO Y DIMENSIONADO EL ELEMENTO A INSTALAR
1 ESTABLECER LAS CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR EL SOPORTE
2 PRESCRIBIR LAS CARACTERSTICAS DEL SISTEMA Y MATERIALES DE FIJACIN
3 PRESCRIBIR LAS CONDICIONES DE EJECUCIN
3.2 ESTABLECER LAS CONDICIONES DE EJECUCIN
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BLANCO MACAEL
4 ESTABLECER LAS CONDICIONES DE CONSERVACIN
3.3 ESTABLECER LAS TOLERANCIAS
MANUAL DE COLOCACIN
3.1 ESTABLECER LAS CONDICIONES PREVIAS
1.
ESTABLECER LAS CARACTERSTICAS Y CONDICIONES QUE DEBE PRESENTAR EL ELEMENTO (O MATERIAL) SOPORTE.
Diferencindolos en funcin de su ubicacin (exterior o interior) y disposicin, vertical (aplacados) o sensiblemente horizontal (pavimentos) habitualmente nos encontraremos con los siguientes tipos bsicos: Tipo de soporte bsico Pavimentos Exterior Explanada Solera de hormign Interior Solera de hormign Forjado Estructura principal o auxiliar Fbrica de ladrillo o bloques Muro de hormign
MANUAL DE COLOCACIN
Chapados y Aplacados
Paneles de yeso, madera, etc 2. DECIDIR EL TIPO Y MATERIALES DE AGARRE O FIJACIN DEL REVESTIDO AL SOPORTE.
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BLANCO MACAEL
La tecnologa, materiales y procedimientos para la colocacin como pavimento o aplacado, de baldosas o placas de mrmol, ha sufrido importantes cambios tendentes a mejorar el resultado nal de estos revestidos y con ello atender de forma ms adecuada las exigencias y expectativas del usuario. En este sentido, lo que podramos identicar como sistema tradicional de colocacin mediante una capa gruesa de mortero de cemento, aunque todava utilizado, por los numerosos casos de lesiones (desprendimientos, roturas, deformaciones, etc) que se han producido en los ltimos aos, ha dado paso en los pavimentos al empleo masivo
de sistemas de capa na mediante el empleo de adhesivos de carcter polimrico y, en los aplacados, a la utilizacin de sistemas de jacin puntual (o lineal) mediante elementos metlicos anclados al soporte. Para sistematizar su anlisis podemos entender que el sistema habitual de agarre o jacin se concreta en los siguientes tipos.
TIPOS HABITUALES DE AGARRE O FIJACIN PAVIMENTOS REVESTIDOS VERTICALES EXTERIOR INTERIOR CHAPADOS APLACADOS6
Arena Mortero de agarre Pasta adhesiva Mortero de agarre Pasta adhesiva Apoyo en plots7 Mortero de agarre Pasta adhesiva Pasta adhesiva puntual Mecnico lineal
3.
PRESCRIBIR LAS CONDICIONES DE EJECUCIN
Aunque su organizacin se llevar a cabo aplicando el modelo propio de cada tcnico, como criterio general para aproximarnos a esa normalizacin de las especicaciones, recomendamos se mantenga el siguiente orden de prescripcin. a) Establecer las condiciones previas que deben vericarse para comenzar la ejecucin de la unidad de obra que, de forma general, son: El soporte debe estar ejecutado y contar con las caracte-
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BLANCO MACAEL
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An cuando el agarre con morteros hidrulicos ha sido una solucin tradicionalmente utilizada, en la actualidad, por las lesiones a las que se asocia, est prcticamente anulada por el empleo de productos polimricos Utilizamos este anglicismo para referirnos al sistema de pavimentos tcnicos o sobreelevados que, apoyados en tanganillos de fbrica de ladrillo o soportes graduables de acero galvanizado, aluminio o PVC (plots) dejan una cmara entre el forjado o solera y el pavimentote uso diverso pero que habitualmente es destinada a albergar instalaciones
MANUAL DE COLOCACIN
Este es el documento, o la fase del documento general, en el que se describen las condiciones con las que debe llevarse a cabo el revestido del suelo o paredes con elementos de mrmol.
rsticas resistentes necesarias. Se ha aprobado el replanteo (planimtrico y nivelacin) del pavimento o revestido vertical. Se han previsto los elementos complementarios a incorporar en la unidad de obra. Establecer las condiciones de ejecucin (propiamente dicha) que debern mantenerse durante su puesta en obra y contemplando: Las exigencias que debe presentar el soporte en orden a su limpieza, elementos sueltos, etc y de preparacin de la baldosa o placa de mrmol. Las condiciones de elaboracin de mezclas y pastas o de anclajes de apoyos. El proceso de colocacin o montaje y acabado. Fijar los lmites de error admisibles en la obra terminada especicando las tolerancias aplicables.
b)
MANUAL DE COLOCACIN
c)
4.
ADOPTAR LAS CONDICIONES DE CONSERVACIN DE LA UNIDAD DE OBRA EN ARAS DE MANTENER SUS ESPECIFICACIONES HASTA QUE SE PRODUZCA LA RECEPCIN FORMAL CON PARTICULAR ATENCIN A LOS ELEMENTOS O TCNICAS DE PROTECCIN PARA EVITAR SU DETERIORO POR MANCHAS DE OBRA, VANDALISMO, USO INADECUADO O PREMATURO, ETC.
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BLANCO MACAEL
Pasemos a desarrollar las prescripciones particulares en cada una de las fases consideradas.
CARACTERSTICAS QUE DEBE PRESENTAR EL SOPORTE

A los efectos de esta Gua, el soporte es el elemento cuya supercie va a ser revestida con piezas de mrmol. Su correcta especicacin y seguimiento de ejecucin se entiende bsica dado que muchas de las lesiones o defectos que el revestido de mrmol pueda presentar a lo largo del tiempo van a estar condicionadas por el comportamiento del material o elementos que conforman su soporte. Estas caractersticas se van a desarrollar distinguiendo las generales, que se deben vericar con independencia del tipo de revestido a soportar de las particulares de aplicacin en funcin de que se trate de un pavimento, un chapado o un aplacado.
A.- CARACTERSTICAS GENERALES

Con independencia del tipo de revestimiento (pavimento, chapado o aplacado) el soporte debe presentar las siguientes caractersticas. A.1 ESTADO GENERAL
El soporte no debe presentar deterioro, elementos o partes sueltas o degradadas. Excepto en el caso del terreno natural como soporte de pavimentos exteriores, ste debe estar limpio y seco, sin manchas de grasa o depsitos de sales que puedan impedir o limitar la adherencia o jacin del material de agarre.
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A.2
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
El soporte debe mantener su forma y dimensiones principales a lo largo de la vida til del elemento con independencia de las cargas a las que le someta. Si existen, se debe vericar que el soporte mantiene en todo su espesor las juntas estructurales del edicio. Con particular atencin se evaluar la deformacin mxima previsible de los forjados estableciendo valores lmite de la echa en funcin del tipo de unin (rgida o exible) del pavimento. En cualquier caso esta deformacin no debe ser superior a 10mm. Las variaciones dimensionales del soporte con origen higrotrmico (dilatacin o retraccin) deben asumirse y establecer los procedimientos (juntas, capas de desolidarizacin, elementos muelle, etc) para minimizar sus efectos sobre el revestido. El soporte debe protegerse de la accin del agua y de las heladas que puedan alterar su estabilidad dimensional. Esta condicin debe considerarse crtica cuando el soporte es el terreno natural. A.3 RESISTENCIA MECNICA
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El soporte debe ser capaz de soportar las cargas de servicio, peso propio del revestimiento y todas aquellas acciones que el proyectista estime puedan actuar y transmitirlas al terreno o a los elementos estructurales del edicio. A.4 SENSIBILIDAD AL AGUA
Deber evaluarse la capacidad de absorcin de agua del soporte, su estabilidad o riesgo de deformacin, para determinar el tipo de ma-
terial de agarre del revestido. Si se emplean morteros de cemento, el soporte deber tener una absorcin mnima del 6-10% para garantizar su adherencia. Los soportes sensibles como los paneles de yeso, cartn yeso, madera, etc. deben recibir un tratamiento antihumedad previo o evitar los materiales de agarre de base agua. A.5 CARACTERSTICAS SUPERFICIALES
Respecto de la textura El soporte debe presentar una rugosidad adecuada al tipo de material de agarre utilizado. Si el soporte es liso y poco absorbente (por ejemplo una supercie de hormign) previo al empleo de agarres mediante mortero deber aumentarse su rugosidad mediante picado, chorreado, etc de la supercie o aplicar una capa previa de material adhesivo. Por el contrario si la supercie es rugosa o irregular (por ejemplo un pared de fbrica de ladrillo poco cuidada) y el material de agarre es de capa na ser necesario aplicar un revestido intermedio de mortero de cemento fratasado.
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RESPECTO DE LA PLANEIDAD Los errores de planeidad local que pueda presentar el soporte (rehundidos y resaltes localizados) deben evaluarse estableciendo valores lmite en funcin del tipo de agarre del revestido.
MANUAL DE COLOCACIN
Cuando la jacin sea de tipo supercial, es decir por aplicacin de mortero o pasta adhesiva en toda la supercie del revestido, el defecto de planeidad debe mediarse con una regla de 2,00m y limitarse a 5mm si se ja con adhesivo o 15mm si se trata de mortero. La falta de verticalidad del soporte puede favorecer el desplome del revestido y por ello debe limitarse en funcin de la altura (H) del paramento y sus consecuencias, diferenciando entre paramentos interiores y exteriores, y en estos segn la deformacin sea hacia el interior o al exterior. Como resumen se recomiendan los siguientes valores lmite. VALORES LMITE RECOMENDABLES Interior Exterior
MANUAL DE COLOCACIN
0,1%H Hacia el interior Hacia el exterior 0,1%H 0
B.- CARACTERSTICAS PARTICULARIZADAS PARA LA EJECUCIN DE PAVIMENTOS

Dos opciones bsicas suelen establecerse para prescribir la ejecucin de un pavimento con piedra natural: a) El pavimento sobre soporte exible y b) El pavimento con soporte rgido. El primero es aquel cuyo soporte es deformable en funcin de las cargas que actuan y en el que las piezas (en nuestro caso las losas de mrmol) se estabilizan compactndolas (introducindolas) sobre el soporte y rellenando las juntas entre ellas con arena o mortero; el ejemplo tpico es la explanada compactada y mejorada (cuando es necesario) y tiene como ventaja principal su menor costo, la rapidez de ejecucin y su fcil reparacin o recuperacin.
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Por el contrario presenta como principal inconveniente las limitadas cargas que puede soportar (peatonal y trco ligero), el rpido deterioro que se produce si las condiciones ambientales son severas (lluvias fuertes o constantes, heladas, etc) y la necesidad de efectuar una puesta en obra cuidada y controlada para evitar fallos de compactacin. El pavimento con soporte rgido, como segunda opcin, es el que se dispone sobre un soporte no deformable ante las cargas y con las losas inmovilizadas mediante un mortero o adhesivo dispuesto en toda su supercie inferior. En este caso es la solera o el forjado de hormign el soporte de referencia tpico presentado como ventajas principales su durabilidad y la capacidad (en funcin del dimensionado de la solera) de soportar grandes cargas: En su contra debemos considerar el mayor costo en comparacin con la opcin exible y la dicultad de reparar los deterioros que puedan presentarse.
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Para cualquier tipo, el soporte de un pavimento debe cumplir las siguientes condiciones particulares, complementarias de las generales anteriormente desarrolladas. B.1.- SOPORTE DE PAVIMENTOS EXTERIORES Centrndonos en las situaciones habituales, dos son las formas en las que podemos utilizar el mrmol como pavimento exterior: Enlosado sobre explanada Para uso exclusivamente peatonal o de trco muy ligero, el terreno natural (o de aporte) que constituya la explanada deber cumplir las condiciones siguientes: Nivelacin de la supercie : El error de nivelacin ser inferior a 30mm
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Densidad: El terreno (explanada) debe estar compactado al 90%PM y con una densidad superior a 1.450 kg/m3.
Sobre el terreno se dispondr una capa de arena de espesor mnimo 30mm como apoyo (empotramiento) y estabilizacin de las losas de pavimento. Para cargas medias y tras un cuidadoso estudio de la calidad de la explanada (C.B.R.) se dispondr una capa intermedia, entre la arena y la explanada, de base granular o zahorra. Baldosas sobre solera En funcin del tipo de trco que el pavimento haya de soportar, el soporte ser una solera de hormign con las siguientes caractersticas:
MANUAL DE COLOCACIN
Espesor mnimo: 15cm para peatonal o trco ligero 20cm para trco medio. Caractersticas del hormign: Tipo H-20 armndolo segn las cargas. Se dispondrn juntas cada 3x3 5x5m segn las condiciones atmosfricas de la ubicacin.
La solera se dispondr sobre una explanada con las siguientes caractersticas: Nivelacin de la supercie: El error de nivelacin ser inferior a 30mm. Densidad: El terreno debe estar compactado al 95%PM y con una densidad superior a 1.750 kg/m3.
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Entre la solera y la explanada se dispondr una capa anticontaminante mediante lm de polietileno de espesor mnimo 150m.
Si el terreno es arcilloso o se entiende que existe riesgo de deformacin de la explanada (bsicamente por la accin del agua de lluvia) es recomendable que sobre ella se disponga un lecho de arena de 15cm de espesor. B.2.- SOPORTE DE PAVIMENTOS INTERIORES El soporte para pavimentos interiores se ajustar a las siguientes condiciones. Baldosas sobre solera Se aplicarn los criterios establecidos para los pavimentos exteriores con las siguientes particularidades: La solera mantendr, en posicin y ancho, las juntas estructurales del edicio incluyendo la capa de desolidarizacin si existe. Se dispondr una junta perimetral en los encuentros de la soleracon otros elementos (paredes, pilares, etc). Esta junta se mantendr en todo su espesor y con un ancho mnimo de 10mm.
Baldosas sobre forjado Mantendr los criterios anteriores con la siguiente particularidad: Si el material de agarre de las baldosas es mortero, se dispondr una capa desolidarizadora de arena de ro de 20mm de espesor. Si el material de agarre de las baldosas es un adhesivo, se dispondr una capa de regularizacin de mortero autonivelante.
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MANUAL DE COLOCACIN
C.- CARACTERSTICAS PARTICULARIZADAS PARA LA EJECUCIN DE REVESTIDOS VERTICALES

Recordando que los soportes habituales de los chapados y aplacados son: a) La estructura del edicio, b) Fbricas de ladrillo o de bloque (normalmente enfoscadas), c) Muro de hormign, d) Paneles de yeso, cartn yeso o madera y e) Una estructura auxiliar anclada a uno de los tipos anteriores, se deben cumplir las siguientes condiciones particulares sin olvidar las condiciones generales anteriormente desarrolladas en funcin del tipo de jacin de las placas (ya sea continua con mortero o adhesivos o discontinua mediante anclajes metlicos. CHAPADO MEDIANTE MORTERO HIDRULICO O POLIMRICO Limitado su uso a paos interiores8 (sin cambios higrotrmicos signicados) y con altura inferior a 2 plantas, el soporte debe ser continuo (fbricas, muros y paneles) con espesor de pared mnimo de 12cm si es muro de hormign o fbrica de ladrillo macizo o perforado y 20cm si es de bloque cermico o de mortero. APLACADO MEDIANTE ANCLAJES METLICOS Como solucin de anclaje recomendable para revestidos exteriores (aplacados) o interiores (chapados) de ms de 2 plantas de altura, el soporte deber mantener las siguientes caractersticas: Si es continuo de fbrica de ladrillo macizo o perforado, tendr un espesor mnimo de 12cm Si el soporte es continuo de fbrica de bloques huecos tendr un espesor mnimo de 20cm jndose a la fbrica los montantes y travesaos necesarios para que el anclaje metlico se je a esta estructura auxiliar y no a los bloques huecos
Por el contrario, es la solucin recomendable en la ejecucin de zcalos exteriores al ser elementos habitualmente sometidos al impacto
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Si el soporte es continuo de hormign tendr un espesor mnimo de 12cm Si el soporte es discontinuo, ya sea en la estructura principal del edicio o una auxiliar, se dispondrn los montantes y travesaos necesarios para disponer los anclajes metlicos de las placas
REVESTIDOS VERTICALES DE MUROS DE HORMIGN Como soporte adecuado para cualquier tipo de revestimiento, en funcin de las cargas que ste introduzca deber tener un espesor mnimo de 12cm. REVESTIDOS SOBRE PANELES DE YESO, CARTN YESO O MADERA Recordando las particulares exigencias que plantea la sensibilidad al agua de estos soportes, su estabilidad estar denida por la estructura soporte de los propios paneles.
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN DE PAVIMENTOS

. Para denir o especicar los materiales y procedimientos a utilizar en un pavimento deben tenerse en cuenta aspectos ya establecidos en el proceso de seleccin como son el formato de la baldosa, su ubicacin, y el tipo de soporte que ha de constituir su base de apoyo.
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A.- MATERIALES PARA LA EJECUCIN DE PAVIMENTOS

Los materiales principales que se utilizan para la ejecucin de los diferentes pavimentos cumplirn las siguientes condiciones bsicas.
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A.1
ARENA
La arena para la desolidarizacin de las capas del soporte, o para su nivelacin, proceder de ro o de machaqueo. Ser limpia, con un contenido mximo de materia orgnica, arcillas o limos del 1% y un dimetro mximo de 5mm. Se dispondr en una capa continua de espesor mnimo 30mm y mximo de 50mm. A.2 MORTEROS
Los morteros que se utilizan en la ejecucin de pavimentos sern de los siguientes tipos: Mortero de cemento: Con dosicacin 1:4 (M-7 ,5a) Mortero de cemento y cal: Con dosicacin 1:1/2:4 (M-7 ,5b) Mortero de cemento cola: Con dosicacin 1:3, vara segn el fabricante
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En general los materiales bsicos mantendrn las caractersticas exigibles a los morteros correspondientes, recomendndose, para el pavimento de mrmol blanco, utilizar cemento blanco (como soporte o como enlechado) a n de no alterar el color de la baldosa y reducir el cambio de tono que se produce en las juntas si se emplea cemento gris. Con el n de evitar la presencia de sales eorescibles sobre la supercie del pavimento (aspecto que tambin debe ser cuidado en los chapados) particular atencin deber prestarse a la presencia de sales solubles en el mortero con los siguientes valores lmite extrapolados de los valores aceptables para el hormign ya que no existen valores de referencia normativos para los morteros.
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Con este criterio se pueden establecer los siguientes valores mximos en % del peso de la muestra. SULFATOS (SO4) <0,5 A.3 ADHESIVOS CLORUROS (CL-) 0,04-0,05 AMONIACO (NH3) 0,1-0,2%
Compuestos polimricos a base de resinas epoxi, poliuretano o fenlicas, con o sin cemento, de consistencia pastosa que se debern ajustar a las especicaciones y condiciones de aplicacin del suministrador. Se aplican sobre el soporte con espesor no superior a 5mm, con una llana dentada, previa aplicacin (segn la marca comercial) de una imprimacin adherente.
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Con el n de obtener una panormica general de los tipos de agarre en los pavimentos se resumen sus caractersticas principales en el siguiente cuadro:
Material de agarre Caracterstica signicada Tcnica de colocacin Capa gruesa Capa na Material de agarre Adherencia baja baja media alta muy alta Deformabilidad escasa alta escasa alta media Resistencia al agua media media buena buena muy buena
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Mortero de cemento Mortero de o con cal Mortero cola Mortero polimrico Resinas polimricas
B.- TCNICAS DE EJECUCIN DE PAVIMENTOS

Por precisar un procedimiento de ejecucin claramente diferente y para sistematizar su anlisis diferenciaremos los pavimentos exteriores que se construyen sobre una explanada (identicados como exibles) de los que disponen sobre una solera o forjado. B.1 PAVIMENTOS EXTERIORES SOBRE EXPLANADA
Las losas con un espesor mnimo de 50mm y cuya cara inferior ser rugosa se dispondrn sobre la capa de arena dejando juntas entre ellas de espesor mnimo 10mm., asentndolas con el empleo de una maza de madera o goma hasta que queden niveladas y enrasadas 30mm sobre la arena y con una pendiente transversal mnima del 2%. Posteriormente se extender una lechada de cemento y arena rellenando las juntas (excepto las previstas de dilatacin). Se mantendr la supercie humedecida durante 10-15 das (segn la temperatura ambiente) y nalmente se regar y cepillar con agua limpia. B.2 PAVIMENTOS SOBRE SOLERA O FORJADO
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Si mantenemos el criterio general de centrarnos en las soluciones constructivas al uso, para los pavimentos interiores o los exteriores sobre solera, dos son las tcnicas de colocacin: a) Agarre con mortero de base cemento o sistema de capa gruesa y b) Agarre con adhesivos polimricos o sistema de capa na. AGARRE CON CAPA GRUESA Es la tcnica tradicional por la que se coloca la baldosa directamente sobre el soporte (solera o forjado) previa disposicin de una base de arena de tipo u otro sistema de desolidarizacin.
Para la colocacin en capa gruesa se utiliza el mortero tradicional o el mortero de cemento cola, extendidos en una capa uniforme de 2cm de espesor. La baldosa se humedecer previamente y se dispondr sobre el mortero fresco dejando una junta entre baldosas de ancho no inferior a 2mm y respetndose las juntas estructurales del edicio. La baldosa se dispondr sobre el mortero y se presionar, utilizando una maza de madera o goma, hasta que queden niveladas y enrasadas. Posteriormente se extender una lechada de cemento o de cemento y arena rellenando las juntas entre baldosas (excepto las previstas de dilatacin). Se mantendr la supercie humedecida durante 10-15 das (segn la temperatura ambiente) y nalmente se regar y cepillar con agua limpia. Es una tcnica con experiencia, ms econmica y permite compensar los defectos de planeidad en el soporte. En general no necesita preparacin previa del soporte.
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COLOCACIN CON CAPA FINA Es una tcnica de aplicacin ms reciente, adaptada a los actuales materiales de reducido espesor y baja absorcin y a la cada vez ms numerosa presencia de soportes sensibles al agua La colocacin se inicia comprobando que el soporte no presenta partes daadas o sueltas y no se observan manchas de grasa o depsitos de sales que pueden impedir o limitar la adherencia del material de agarre. Si el soporte es rugoso o est desnivelado deber extenderse una capa de mortero de nivelacin a base de resinas modicadas y cemento. Sobre el soporte o esta capa de nivelacin se extender (en dos capas sucesivas) el adhesivo polimrico utilizando una llana dentada y en supercies no superiores a 2m2 sin enlosar.
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La baldosa deber estar seca y limpia y se aplicar una na capa por su cara inferior presionndola sobre el soporte. Las baldosas no se dispondrn a tope sino dejando una junta entre ellas de ancho no inferior a 2mm y respetndose las juntas estructurales del edicio. Posteriormente se extender una lechada de cemento o de cemento y arena rellenando las juntas entre baldosas (excepto las previstas de dilatacin). La tcnica de capa na es apta para cualquier tipo de baldosa y compatible con cualquier soporte, con una amplia oferta comercial de adhesivos adecuados para cada colocacin.
B.3.- BALDOSAS SOBRE PLOTS

De forma general dos son las aplicaciones habituales de los pavimentos tcnicos o sobre plots: a) Los pavimentos horizontales sobre supercies con pendiente de desage9 y b) Los pavimentos de interior para conformar una cmara que albergue instalaciones. Consiste en apoyar, sin material ni elementos de agarre, de forma continua las baldosas sobre una estructura apoyada en el soporte formada por perles conformados de acero galvanizado o aluminio. La estructura est formada por soportes verticales (normalmente limitada su altura a 50cm) y travesaos de perl omega al que se incorpora bandas de neopreno o PVC para inmovilizar la placa. Si la altura de la cmara supera los 25 cm es recomendable arriostrar los soportes en las dos direcciones.
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Por ejemplo los pavimentos de cubiertas, plazas sobre aparcamientos, patios de edicios con stano, etc., que por un uso especco es necesario que sea horizontal, realizando la formacin de pendiente e impermeabilizacin del soporte en la cmara bajo las baldosas
Un segundo procedimiento consiste en apoyar las baldosas puntualmente sobre pedestales (plots) dispuestos en sus vrtices. Los plots de acero galvanizado, aluminio o polietileno constan de una base con una rtula para ajustarse a la pendiente del soporte si as se precisa sobre la que est jado un vstago telescpico coronado por un plato sobre el que apoya la baldosa. Es un tipo de pavimento utilizado fundamentalmente en espacios exteriores ya que en el interior la transmisin de ruido que puede realizarse por la cmara bajo las baldosas puede impedir alcanzar las condiciones de confort necesarias. En cualquier caso el sistema de montaje es totalmente en seco sin material ni elementos de agarre, por lo que la recuperacin y mantenimiento del conjunto se facilita considerablemente.
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El proceso de construccin se inicia con el replanteo de las baldosas y la disposicin (inmovilizndolos con tornillos si se considera necesario) de los elementos de apoyo. Sobre los apoyos (plots o perles) se apoyan directamente las baldosas.
C.- JUNTAS EN PAVIMENTOS

Con independencia del procedimiento de jacin de las baldosas que se vaya a aplicar se debern mantener las siguientes juntas: C.1.- JUNTA DE DILATACIN El soporte y el pavimento deben mantener, en todo su espesor, las juntas estructurales del edicio tanto en su ubicacin como en espesor.
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La junta se sella disponiendo perles metlicos o polimricos o masillas de poliuretano, silicona, etc. C.2.- JUNTA DE CONSTRUCCIN Para absorber las variaciones higrotrmicas, en los lmites de las supercies horizontales (sea solera o forjado) con otros elementos tales como paredes, pilares, cambios de nivel, etc deben disponerse juntas que absorban la posible variacin dimensional. Con independencia de esta junta perimetral10 se dispondrn juntas de construccin formando recuadros de luz comprendida, segn las condiciones climticas, entre los lmites siguientes: JUNTAS DE CONSTRUCCIN Exposicin Exterior
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Recuadro (axb) 3x3 a 6x6 5x5 a 8x8 a 1,5b
Interior
Estas juntas llegarn al soporte, sern continuas y su anchura no inferior a 5mm. Se rellenarn con un material elstico y posteriormente sern selladas con mastiques elsticos o perles conformados (metlicos o polimricos).
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D.- CRITERIOS DE ACEPTACIN. TOLERANCIAS

Con independencia de las especicidades que se establezcan en el Plan de Control, en la recepcin del pavimento deben vericarse los siguientes aspectos:
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La omisin de las juntas perimetrales es una de las causas ms frecuentes del levantamiento de embaldosados.
ASPECTOS A VERIFICAR Criterio de vericacin Agarre Tolerancia de aceptacin Sonido a hueco con golpe Falta material de agarre metlico En cualquier direccin Planeidad Presencia de resaltes o cejas Desnivel superior al especicado Desalineacin de baldosas Juntas Posicin de juntas de construccin Sellado Deterioro visible Aspecto Homogeneidad (color, veta, etc) 0,1% (regla de 2,00m) 2mm >0,5% 3mm No cumple especicaciones Falta o es inadecuado Roturas, falta enlechado, etc. No se ajusta a lo especicado
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Horizontalidad
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN DE CHAPADOS Y APLACADOS

Como en el caso de los pavimentos, para denir o especicar los materiales y procedimientos para ejecutar un revestido vertical deben tenerse en cuenta aspectos ya establecidos en el proceso de seleccin como son el formato de la baldosa, su ubicacin, y el tipo de soporte que ha de constituir su base de apoyo.
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A.- MATERIALES PARA LA EJECUCIN DE REVESTIDOS VERTICALES

Los materiales principales que se utilizan para la ejecucin de los diferentes chapados y aplacados son los siguientes. A.1.- MORTEROS HIDRULICOS En la actualidad prcticamente no utilizados, son morteros de cemento tipo M:7 ,5 (1:4). A.2.- ADHESIVOS Mantienen las caractersticas presentadas para los pavimentos. En cualquier caso se recomienda limitar su uso a zcalos y en paos interiores y con altura inferior a 2 plantas. A.3.- ANCLAJES METLICOS
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Es la solucin recomendable para revestidos exteriores e interiores de cualquier altura; se ejecuta disponiendo pletinas o piezas conformadas jadas al soporte (pared o estructura) mediante mortero, tacos de jacin o tornillos y que inmovilizan la placa a travs de puntos (en dos o cuatro caras) o mediante perles de apoyo. Las piezas utilizadas en el anclaje, cuelgue o apoyo de placas de mrmol debern mantener las siguientes caractersticas: Los elementos metlicos en contacto con la piedra sern de acero inoxidable A-302, 304 o 31611, de bronce o de aluminio revestido con resina.
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Este acero inoxidable A-316 es el recomendable cuando el aplacado se realice en zonas martimas o muy agresivas.
Los alambres (o varillas) para incorporarlos a taladros en la piedra y que se anclan en la pared soporte debern ser de acero inoxidable evitndose (por incompatibilidad con el mortero) los de cobre o alumnio. Los elementos que no estn en contacto directo con el mrmol sern de acero inoxidable (sin especicacin), galvanizado con proteccin de resina o aluminio.
Los tipos y soluciones constructivas de estos anclajes metlicos son diversos aunque todos `podemos agruparlos en: Anclajes vistos: Son los que se maniestan al exterior y conforman parte del acabado . El tipo ms frecuente es la placa metlica dispuesta en los cuatro vrtices de la placa.
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Anclajes ocultos: Son los que quedan embebidos en cajeados realizados al efecto en los cantos de la placa. Es el ms utilizado por su asepsia esttica, resolvindose habitualmente mediante puntos o ranuras. En el primer caso el anclaje dispone de un vstago que se embebe en un taladro ejecutado en la placa mientras que el segundo consta de una pletina en L con el borde inferior resaltado para su empotramiento en una ranura longitudinal en el borde de la pieza de mrmol.
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Se adjuntan copias de los tipos genricos de jacin tomados de la norma BS 8298-94.
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A.4.- ADHESIVOS Compuestos polimricos a base de resinas epoxi, poliuretano o fenlicas, con o sin cemento, de consistencia pastosa que se debern ajustar a las especicaciones y condiciones de aplicacin del suministrador. Se aplican sobre el soporte con espesor no superior a 5mm, con una llana dentada, previa aplicacin (segn la marca comercial) de una imprimacin adherente. Se recomienda limitar su uso a paos interiores (sin cambios higrotrmicos signicados) con espesor de la pared soporte no inferior a 12cm y para ejecutar revestidos de altura inferior a 2 plantas, siendo, por el contrario la solucin recomendable en la ejecucin de zcalos al ser elementos habitualmente sometidos al impacto. Con independencia de su libertad de movimientos, permite mejorar las condiciones trmicas y de impermeabilizacin del recinto interior al poder conformar una cmara transventilada. Las placas se dispondrn dejando juntas entre ellas no inferiores a 3mm abiertas o selladas con lechada de cemento blanco.
B.-
EJECUCIN DE CHAPADOS
Recordemos que bajo este nombre englobamos los revestidos de paramentos verticales interiores. B.1.- EJECUCIN CON MORTERO Previo al comienzo de la ejecucin debe vericarse que el soporte y la cara posterior de la placa estn limpias y carecen de grasa, sales u otros depsitos que pueden impedir o reducir su adherencia con el
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material de agarre. Si el material de agarre es mortero hidrulico el soporte y la baldosa deben previamente humedecerse (sin llegar a gotear) para reducir la absorcin del agua de amasado. Su puesta en obra toma como referencia el alicatado tradicional de paramentos levantando hiladas paralelas con el apoyo de cada pieza sobre la inmediatamente inferior y disponiendo mortero hidrulico o polimrico como material de agarre al soporte. Las placas se disponen con separadores para marcar las juntas con un ancho no inferior a 2 mm que se enlechan nalmente con pasta de cemento blanco. Para minimizar la excentricidad de las cargas e impedir el desplome de la pieza antes del macizado se introducen varillas metlicas, con forma de Z, en taladros que se han previsto en tres cantos y anclndolas al soporte (en un calo realizado en el paramento soporte) mediante mortero de cemento. Una vez replanteado el despiece se ejecutarn los calos de anclaje (50x50x50mm aproximadamente) realizados en el soporte; el chapado comienza siempre por la hilada inferior que dejar una cmara con el soporte de aproximadamente 20mm y se separar (en vertical) del pavimento el ancho de la junta prevista disponiendo, al menos, dos cuas o separadores de inmovilizacin. Para impedir que la placa pierda su verticalidad se dispone un sistema de retencin formado por ganchos (al menos dos en su borde superior) que se introducen en los taladros citados y se anclan al soporte mediante calos con mortero de cemento12 aditivados con agentes expansivos.
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Se adjunta copia de los tipos genricos de jacin tomados de la norma BS 8298-94.
Posteriormente, una vez aplomada y acuada, se rellena el trasds con mortero hidrulico o de cemento con polmeros. Las hiladas superiores mantienen el mismo proceso pero disponiendo los separadores apoyados en la placa inferior. Una vez que se verique que el material de agarre ha fraguado y endurecido (dejando transcurrir al menos 24h de su instalacin), se retiran estos separadores y se rellenan las juntas con pasta de cemento blanco.
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B.2.- EJECUCIN CON ADHESIVOS POLIMRICOS Mantiene los criterios desarrollados en el apartado anterior con las siguientes variaciones: No deben humedecerse el soporte y la placa. Por el contrario, debe vericarse que ambos estn secos (H<3%) salvo que el adhesivo pueda aplicarse sobre una supercie hmeda. Antes de presentar la placa debe extenderse el adhesivo sobre el soporte y la cara posterior de la placa. Las placas se situarn separadas del pavimento (y de las hiladas inferiores) el ancho de junta previsto, pero no dejarn cmara entre ellas y el soporte.
B.3.- CRITERIOS DE ACEPTACIN. TOLERANCIAS

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Con independencia de las especicidades que se establezcan en el Plan de Control, en la recepcin del chapado de un paramento deben vericarse los siguientes aspectos: ASPECTOS A VERIFICAR CRITERIO DE VERIFICACIN Agarre Sonido a hueco con golpe metlico En cualquier direccin Desplome en esquinas y jambas TOLERANCIA DE ACEPTACIN Falta material de agarre 0,1% (regla de 2,00m) Hacia interior Hacia exterior H/1000 0
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Planeidad Verticalidad
Desalineacin de placas Juntas Posicin de juntas de construccin Sellado Deterioro visible Aspecto Homogeneidad (color, veta, etc)
3mm No cumple especicaciones Falta o es inadecuado Roturas, falta enlechado, etc No se ajusta a lo especicado
C.- EJECUCIN DE APLACADOS

Bsicamente debemos diferenciar dos tipos principales de sistema de ejecucin: a) Aplacados con mortero o pastas (sistema hmedo) y b) Aplacados con anclajes metlicos (sistema en seco). El primero responde al procedimiento tradicional y debe, como hemos establecido en apartados anteriores, limitarse a paos de pequea altura, zcalos, etc, por el contrario el segundo sistema, con tecnologa disponible amplia y de elevada calidad, nos permite revestir paramentos con independencia de su altura, forma y condiciones de exposicin y conformar una cmara entre la placa y la pared que, en el caso de fachadas puede mejorar su comportamiento trmico y de impermeabilidad13. C.1.- APLACADO CON MORTEROS Y ADHESIVOS El procedimiento de ejecucin mantiene los criterios establecidos para el chapado ya sea tomado con mortero hidrulico o con adhesivos polimricos
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Es la tipologa conocida como fachadas transvetiladas de aplicacin frecuente en la actualidad.
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C.2.- APLACADO CON ELEMENTOS METLICOS Los tipos posibles con este sistema en seco pueden ser agrupados a su vez en: Aplacados con apoyo puntual, b) Aplacados con apoyo lineal y c) Aplacados por atornillado directo, ofrecindose en todos los casos la posibilidad de mantener las juntas abiertas14 creando una cmara de aire entre el aplacado y el soporte ventilada en toda su supercie o sellndolas, lo que implica que la cmara en este caso solo se ventila si as se establece por puntos o lneas especcos. APLACADO CON APOYO PUNTUAL El aplacado consiste en una hoja de placas de mrmol que se apoyan (o cuelgan) en pletinas metlicas (vistas u ocultas) dotadas de un vstago15 para su incorporacin en taladros efectuados previamente en los bordes de la placa. Como criterio general debe recordarse que debe evitarse el contacto directo de la piedra con el metal disponiendo entre ambos perles o arandelas de neopreno o PVC. En cada una de las placas se dispondrn taladros realizados en sus bordes superior e inferior, separados de las esquinas 80mm y con una distancia mxima entre ellos de 40cm. Si la altura de la placa es superior a 80cm se realizar un taladro en el centro del borde lateral para la incorporacin de una pletina de apoyo. Una vez replanteadas las placas y sus anclajes, el proceso de ejecucin comienza jando stos al soporte, bien mediante cajeados y mortero (hidrulico o polimrico) o por atornillado o
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En este caso la supercie del aplicado se conforma como yuxtaposicin independiente de placas sin contacto directo entre ellas. Determinados tipos comerciales incorporan vstagos regulables en longitud para absorber los errores de posicin o nivelacin de anclajes o placas.
soldado a elementos metlicos (chapas, pletinas o perles) de la estructura auxiliar o incorporados a la pared de hormign. Previo al montaje de las placas, sobre el soporte con los anclajes ya jados se dispondrn los elementos complementarios del cerramiento (aislamiento, instalaciones, etc). Las placas se montarn comenzando por la hilada inferior16 separndola del pavimento el ancho de la junta prevista mediante la colocacin de separadores como mnimo dos y jndola a los anclajes metlicos de acuerdo con las especicidades del tipo aplicado. Las hiladas sucesivas se ejecutarn con el orden y procedimiento que se establezca por el tipo adoptado. APLACADO CON APOYO LINEAL En este caso el aplacado apoya en una pletina metlica (vista u oculta) con un vstago para su incorporacin en taladros efectuados previamente en los bordes superior e inferior de la placa. El proceso de construccin es similar al del apoyo puntual. APLACADO ATORNILLADO Solucin poco habitual en obra nueva, pero la ms frecuente como reparacin de lesiones por desprendimiento de aplacados, consiste en perforar la placa para incorporar un tornillo que se ancla al soporte a travs de tacos de jacin expansivos o qumicos.
16 Salvo que el proyectista prescriba una solucin especca, en la primera hilada a cota de calle por el riesgo de estar sometida a posibles impactos horizontales, es recomendable que su cmara de aire se macize (se haya dispuesto aislamiento trmico o no) rellenndola con mortero de cemento.
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Los tornillos cia mnima de la exposicin tes agresivos
y los tacos de anclaje se dispondrn a una distan10cm de los bordes, sern de acero galvanizado si es exterior normal y de acero inoxidable en ambien(marino o industrial).
C.3.- CRITERIOS DE ACEPTACIN. TOLERANCIAS Con independencia de las especicidades que se establezcan en el Plan de Control, en la recepcin del chapado de un paramento deben vericarse los siguientes aspectos:
ASPECTOS A VERIFICAR CRITERIO DE VERIFICACIN Anclaje

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TOLERANCIA DE ACEPTACIN No cumple especicaciones 0,1% (regla de 2,00m) Hacia interior Hacia exterior 3mm No cumple especicaciones Falta o es inadecuado Roturas, falta enlechado, etc No se ajusta a lo especicado H/1000 0
Tipo y posicin de anclajes En cualquier direccin Desplome en esquinas y jambas Desalineacin de placas
Planeidad Verticalidad
Juntas
Posicin de juntas de construccin Sellado Deterioro visible
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Aspecto
Homogeneidad (color, veta, etc)
FACHADAS VENTILADAS
1. ESTRUCTURA: QUE ES UNA FACHADA VENTILADA
Se trata de disponer una pantalla separada de la construccin propiamente dicha por una cmara ventilada. Se forma as una buensima proteccin frente al agua. Curiosamente no es necesario que la pantalla sea absolutamente estanca. Por las juntas de la hoja exterior o por los cuatro centmetros de grueso del tabique pluvial de cermica, al n y al cabo porosa, el agua puede llegar a pasar a la cmara interior. Pero en ella, sin la presin del viento las gotas se detendrn y evaporarn por la ventilacin, o descendern por el intrads de la pantalla y se evacuarn por la parte inferior. Las placas de piedra son una perfecta solucin para formar esa hoja exterior que cierra la cmara ventilada. Las placas se sujetan con unas jaciones puntuales y sus juntas suelen quedar abiertas. El sistema que se viene adoptando modernamente para construir la fachada de piedra, que se ha denominado fachada ventilada, est constituido por una serie de capas: Paramento exterior de placas de piedra soportadas mediante jaciones al soporte de la fachada. Cmara de aire ventilada. Aislamiento trmico. Soporte o estructura de la fachada.
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Esta serie de capas dan una respuesta bastante completa al conjunto de exigencias tcnicas que debe cumplir una fachada: resistencia y estabilidad de las placas, impermeabilidad al agua, aislamiento higrotrmico, aislamiento acstico, resistencia al fuego, abilidad de la solucin, y facilidad de puesta en obra.
2. COMPONENTES DE UNA FACHADA VENTILADA 2.1 ANCLAJES:

Una de las partes ms importantes de las fachadas ventiladas, son los anclajes, diseados especcamente para la construccin de este tipo de fachadas. Estos anclajes deben cumplir con los siguientes requisitos: Ajuste y reglaje: los anclajes deben poder ajustarse dimensionalmente, esto facilita la construccin de la fachada y asegura la planeidad de la misma. Resistencia a la corrosin: los anclajes deben mantener sus propiedades sin necesidad de mantenimiento. Metales como el acero inoxidable o la aleacin fsforo bronce son materiales aceptados para su fabricacin. Resistencia mecnica: las acciones elicas y gravitatorias que actan sobre las placas se deben transmitir a travs del anclaje al soporte de la fachada. Existen dos uniones que deben comprobarse; la unin placa- anclaje y la unin anclaje-soporte. Seguridad: la estructura del edicio a medio plazo experimenta deformaciones de tipo reolgico. Es imprescindible que cuando los anclajes experimenten por este motivo pequeos movimientos no provoquen tensiones en las placas, lo que implicara la rotura de las mismas. Resistencia al fuego: en caso de propagacin del fuego por la cmara, los anclajes se exponen a la prdida parcial de su capacidad portante al incrementase la temperatura. Simplicidad: la simplicidad del diseo del anclaje no debe ser-
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vir solamente para abaratar la produccin del mismo, tambin debe garantizar una rpida y econmica construccin de la fachada. Deben ser inoxidables.
Existen muchos modelos de anclajes para las fachadas ventiladas, pero se pueden agrupar en cuatro grupos bsicos: Anclajes empotrados en el soporte de la fachada mediante un mortero: pueden ser sustentantes (absorben el peso de la placa y parte de las acciones del viento) y de retencin (absorben las acciones del viento). Anclajes jados mecnicamente al soporte: estos anclajes son regulables en varias dimensiones, lo que permite colocar el anclaje primero y despus las placas de piedra, eliminando los tiempos muertos del fraguado. Pueden ser sustentante y de retencin. Anclajes jados a una subestructura independiente: son sistemas muy desarrollados tcnicamente, son regulables en tres dimensiones y permiten diferenciar los procesos de montaje de la subestructura y la colocacin de las placas de piedra. Necesitan un sistema de jacin mecnica para unirse a la estructura del edicio y transmitir ecazmente las acciones. El nmero de jaciones puede ser limitado pero de gran capacidad de carga. Anclajes jados al soporte y pieza remachada al anclaje: sistema de jacin mecnica en el que el anclaje usado se ve por la parte exterior de la placa de material.
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2.2 PLACAS DE PIEDRA

Se deben utilizar piedras compactas y homogneas, en caso de tener vetas que stas no impliquen una disminucin de su resistencia y durabilidad y que hayan sido utilizadas con xito en el revestimiento de fachadas. Como las caractersticas de la piedra,
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aunque procedan de la misma cantera, pueden variar es preciso realizar siempre ensayos previos y de recepcin. Normalmente se recomienda que se utilice para espesores de 2 cm, anclajes de tipo bulon, y para anclajes de 3 cm anclajes de tipo ranura.
2.3 EL AISLAMIENTO TRMICO

La fachada ventilada de placas de piedra se construye con varios tipos de aislamientos: Espuma de poliuretano: Es hidrfuga. Las espumas de poliuretano se proyectan in situ sobre el soporte de la fachada lo que conere una gran impermeabilidad a la solucin ya que stas se adhieren perfectamente a los anclajes y al propio soporte. En general, en primer lugar se proyecta la espuma y posteriormente se colocan los anclajes y las placas. Es preciso restituir el aislamiento alrededor de los anclajes para minimizar los puentes trmicos. El aspecto negativo de este tipo de aislamiento es la utilizacin de CFC como agente espumante ya que los CFC degradan la capa de ozono. La puesta a punto de poliuretanos espumados con productos menos agresivos con el medio ambiente permitir que sean empleados con mayor frecuencia. Es un material inamable de la categora M5. Poliestireno extrusionado: Es hidrfugo, se suministra en placas que deben ser jadas al soporte de la fachada. Las placas de aislamiento, los anclajes y las placas de piedra se van colocando sucesivamente. Como en el caso anterior, una vez colocado el anclaje debe restituirse el aislamiento alrededor de stos. Los bordes del aislamiento suelen ir solapados por lo que si las placas se disponen correctamente se puede asegurar la impermeabilidad de la fachada. En la actualidad algunas empresas utilizan como agente espumante del poliestireno el CO2 por lo que mejora considerablemente su calidad medioambiental. Es un material inamable de la categora M4 o M5 (UNE 23-727-80).
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Fibra de vidrio: Se suministra en placas, requiere un papel protector supercial para evitar que el agua que puede alcanzar la supercie del aislamiento pueda ser absorbida por ste. Las placas de bra de vidrio deben ser jadas mecnicamente al soporte. Puede considerarse incombustible: categora M0 de la norma UNE 23-727-80.
2.4 SOPORTE DE LA FACHADA

El soporte recibe las acciones gravitatorias, elicas y ssmicas de las placas a travs de los anclajes y las transmite a la estructura general del edicio. TIPOS DE SOPORTE:
CONTINUOS:
Los soportes continuos son paredes de albailera u hormign, se pueden utilizar diferentes fbricas; de ladrillo perforado, de ladrillo macizo, de bloque macizo de hormign ligero, de bloque cermico. La transmisin de cargas a la estructura general se realiza a travs de las jaciones que la pared tiene con los pilares estructurales y otros elementos rigidizadores. Otras veces se ha optado por una solucin mixta, intercalando una subestructura de perles de acero que reciben las cargas de la pared y las transmiten directamente a los forjados. Si se utilizan anclajes directamente jados a una subestructura independiente, sta puede ser soportada directamente por los forjados mientras que la pared puede actuar de elemento de rigidizacin de dicha subestructura. No es conveniente en ningn caso recurrir a la fbrica de ladrillo hueco de medio pie ya que las paredes pueden estar sometidas a cargas excntricas y por tanto a momentos de cierta importancia.
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DISCONTINUOS:
Los soportes discontinuos constan de una subestructura que en general recibe los anclajes y transmite las cargas a la estructura principal del edicio. La subestructura puede ser revestida con tablero o con placas de cartn yeso que hacen de acabado interior. Esta solucin est ms prxima a la tcnica del muro cortina. Hay que considerar no obstante que debe tener un aislamiento trmico adecuado (45dBA) difcil de conseguir en fachadas ligeras, una resistencia al fuego suciente (RF fachada= RF forjado, segn CPI 96) y adems debe ser estanca al paso del aire de la cmara al ambiente interior.
3. VENTAJAS 3.1 VENTAJAS DEL SISTEMA DE APLACADO

Las fachadas aplacadas con mortero, pueden presentar varios problemas como desprendimiento de piezas, eorescencias (manchas superciales), etc. Las fachadas ventiladas se usan como solucin a estos problemas, ya que proporcionan una serie de ventajas: Resistencia y estabilidad de las placas. Impermeabilidad al agua. Aislamiento trmico, acstico e higrotrmico. Proteccin contra la intemperie. Fiabilidad de la solucin y facilidad de puesta en obra.
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El uso de las fachadas ventiladas est cada da ms extendido, ya que no slo son mejores estticamente, sino que su estructura elimina condensaciones internas, previene puentes trmicos, acta como proteccin acstica, proporciona la mxima seguridad en jaciones, permite la sustitucin individual de placas; etc.
3.2 VENTAJAS DEL MRMOL BLANCO MACAEL EN SU UTILIZACIN COMO FACHADA VENTILADA
Aunque todos los materiales aceptan su colocacin como fachada ventilada, no todos ellos responden de la misma manera ni tienen el mismo comportamiento fsico y mecnico frente a su utilizacin. Por lo tanto es crtico una buena prescripcin basada en el conocimiento de las propiedades que afectan a este tipo de colocacin, destacando en el mrmol Blanco Macael las siguientes: LA PERMEABILIDAD DEL REVESTIMIENTO DE LA FACHADA VENTILADA TIENE EFECTOS SOBRE LA DURABILIDAD DEL SISTEMA DE ANCLAJE Y DEL PROPIO REVESTIMIENTO. NO DEBE PERMITIRSE LA CAPILARIDAD, YA QUE SITUACIONES PERMISIVAS EN ESTE SENTIDO PUEDEN ACARREAR CIRCUNSTANCIAS DE DETERIORO PAULATINO DE LA RESISTENCIA DE LA PIEDRA POR DESCOHESIN O PRDIDA DE SECCIN. PARA ESTO EL MATERIAL BLANCO MACAEL ES MUY ACONSEJABLE POR SU BAJO COEFICIENTE DE ABSORCIN POR CAPILARIDAD. LOS APLACADOS DE FACHADAS CON PIEDRA ESTN SOMETIDOS A ESFUERZOS DE FLEXIN, COMO CONSECUENCIA DE PRESIONES DE VIENTO Y DEL PROPIO PESO DEL MATERIAL, POR ESO ES APROPIADO EL USO DEL MATERIAL B.M. CON UNA BUENA RESISTENCIA A LA FLEXIN BAJO CARGA CONCENTRADA. UN PROBLEMA IMPORTANTE EN ESTE TIPO DE SUJECIN ES LA FRAGILIDAD EN LA ZONA DE FIJACIN, AUNQUE EL MATERIAL B.M. TIENE UNA RESISTENCIA A LA ROTURA POR CARGA POR ANCLAJES LO SUFIENTEMENTE ELEVADA COMO PARA PODER SOPORTAR LOS ESFUERZOS EN ESTA ZONA. EL MATERIAL B.M. ES ACONSEJABLE POR LA FALTA DE GRANDES POROSIDADES, LNEAS DE FRACTURA Y POR SU HOMOGENEIDAD EN SU MASA, QUE NOS DA LA OPCIN DE UTILIZAR SOPORTES DE CARCTER TANTO LINEAL COMO PUNTUAL.
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4. COLOCACIN Y MONTAJE DE LA FACHADA 4.1 COLOCACIN DEL SOPORTE:

A la hora de colocar una fachada ventilada, hay que distinguir entre dos formas de colocacin de los anclajes: Regulables (con perlera): Este sistema se basa en jar una serie de perles a la estructura de la fachada sobre los cuales se van a colocar los anclajes o grapas. Este mtodo proporciona movilidad para poder graduar su posicin a la hora de colocar la piedra. Fijos (sin perlera): Este sistema se basa en la realizacin de un taladro en la estructura de la fachada en el que se va a introducir el anclaje.
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En ambos casos, nos encontramos con que para cada modelo existen tres versiones: inferior (se coloca abajo), pasante (se coloca en todas las juntas) y superior (se coloca arriba). Pero independientemente de si los anclajes llevan o no perles, una vez colocados, cada piedra se coloca con cuatro anclajes, de forma que dos anclajes van abajo, soportan todo el peso de la piedra y dos anclajes van arriba, manteniendo la piedra vertical y sujeta. Los modelos bsicos son: Con elementos grapas o anclajes de varillas cilndricas. Con elementos grapas o anclajes planos.
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Ambos modelos van protegidos con fundas para no daar o afectar a la piedra natural y para evitar la oxidacin.
4.2 COMPATIBILIDAD ANCLAJE-SOPORTE:

La siguiente tabla indica la compatibilidad entre tipos de anclaje y tipos de soporte
ANCLAJE FIJADO A LA SUBESTRUCTURA
TIPO DE SOPORTE
ANCLAJE EMPOTRADO
ANCLAJE FIJADO MECNICAMENTE
ANCLAJE REMACHADO
Hormign armado o en masa Hormign ligero Ladrillo macizo o perforado Ladrillos y bloques huecos Estructura metlica
Una vez colocados los anclajes, se pueden colocar las placas, existiendo dos tipos de unin entre placa y anclaje, que son: UNIN EN VSTAGO: es una varilla de acero inoxidable de 5 mm de dimetro que se introduce en un oricio hecho en el borde de la placa de 8 mm de dimetro. Aqu siempre se pone una vaina de plstico en el oricio de la placa para que el acero y la piedra nunca estn en contacto. UNIN EN PATILLA: es una chapa de acero inoxidable de 2 mm de espesor y 10 cm de ancho que se introduce en una ranura de 3 mm realizada en los bordes superior e inferior de la placa.
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4.3 GUA-RESUMEN DE COLOCACIN DE UNA FACHADA VENTILADA

1. 2. COMPROBAR LA PLANIMETRA DE LA FACHADA. UNIN DE PERFILES.
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3.
COLOCAR EL AISLAMIENTO: Poliestireno extruido, expandido o lana de vidrio con velo negro. Cubriendo toda la cara exterior de la hoja soporte y la estructura resistente del edicio: forjados, pilares APLOMAR Y ATORNILLAR LOS PERFILES A LAS ESCUADRAS
4.
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5. 6.
COLOCAR NGULOS DE REFUERZO EN LAS ESQUINAS. CORTAR PLACAS SI ES NECESARIO.
7 . TALADRAR LAS PLACAS

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8. COLOCAR EL PERFIL DE VENTILACIN Y LAS PLACAS
9.
DEJAR JUNTAS ENTRE PLACA Y PLACA.
10. TALADRAR LOS PERFILES

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11. REMACHADO
12. PARA LOS ANCLAJES QUE NO SON DE REMACHE SE PUEDEN USAR: A. PARA ANCLAJES FIJOS (SIN PERFILERA) UN EJEMPLO SERA:
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En este caso las baldosas tendrn dos oricios en los que se pone el anclaje, tal y como muestran las siguientes imgenes:
B.
PARA ANCLAJES REGULABLES (CON PERFILERA) UN EJEMPLO SERA:
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En este caso la baldosa tendr una ranura donde se colocar el anclaje, tal y como muestran las siguientes imgenes:
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CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIN

1. EL MODELO DE CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD
El conjunto de todas las acciones, planicadas y sistemticas, que se aplican para proporcionar la conanza de que se van a cumplir los requisitos que identican la calidad es lo que se denomina Control de Calidad, establecindose los mtodos de trabajo las actividades y medidas a adoptar en un Plan de Control17 en el que, con independencia del elemento a controlar, se contemplen: 1: Las caractersticas a controlar 2: Las tolerancias de error admisibles 3: La planicacin del control A.- CARACTERSTICAS A CONTROLAR Con independencia de los criterios que se apliquen para la eleccin de un modelo de control total (100%) o por muestreo, la denicin del Plan de Control pasa por, en primer lugar, establecer los aspectos que han de vericarse en funcin de las consecuencias que, en el resultado nal, tenga la aparicin de un fallo, defecto o mala ejecucin. Como la eleccin debe ser establecida por el tcnico responsable del proceso para as adecuarla a las particularidades de cada momento, disponibilidades econmicas e inters del control, no ser propuesto desde este documento una posible relacin (porque siempre sera incompleta) de todos los aspectos que pueden o deben controlarse en el control de un edicio pero, para facilitar su denicin y optimizar los a veces escasos recursos, s entendemos conveniente proponer una
17 An cuando existen numerosos modelos y sistematizaciones del Plan de Control de Calidad, su estructura nal debe ser la adecuada por el tcnico a las particularidades de cada actuacin o proyecto, en funcin de su complejidad, del nivel de desarrollo tcnico, de las posibilidades econmicas y de las consecuencias en caso de fallo.
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diferenciacin bsica entre los ASPECTOS CRITICOS a controlar y los ASPECTOS DE REFERENCIA que, con independencia de que se controlen o no, deben ser garantizados por el suministrador. Aspectos crticos sern aquellas caractersticas del material o de la ejecucin cuyo defecto o lesin puede provocar daos irreparables o la inutilizacin o destruccin del elemento o edicio18. Por el contrario, podremos entender por aspecto o caracterstica de referencia, aquellas cuyo defecto o lesin provocarn el fallo futuro, reducen su durabilidad u ornato y, en general no satisfacen el n para el que fueron construidos19. Desde el punto de vista general de la Construccin puede entenderse que los aspectos crticos sern los que afecten la estabilidad del edicio o de sus elementos y la seguridad de las personas y sus bienes, mientras que los restantes agruparn las caractersticas directamente relacionadas con la habitabilidad del edicio o uso de sus elementos y, cuando proceda con el ornato o imagen que los mismos deban presentar. Sin embargo, los casos particulares precisarn una cualicacin especca en funcin del inters del usuario. Por ejemplo, el aspecto de un pavimento, que en ningn caso implicar una prdida de estabilidad, seguridad o habitabilidad del recinto en el que se ubica y, en consecuencia no se podra considerar como una caracterstica crtica puede ser decisiva para la utilidad que ten-
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18
19
Como ejemplo de Caractersticas crticas nos encontramos con las uniones defectuosas entre elementos estructurales, la verticalidad de soportes, el sellado incorrecto entre paneles, el anclaje incorrecto de aplacados, la utilizacin de un mortero inadecuado para agarre de un pavimento, la deslizabilidad en pavimentos exteriores, etc. Como en el caso anterior, ejemplos de Caractersticas son los errores de planeidad en paramentos, espesores de aislamiento inadecuados, texturas no deseadas, estanqueidad de carpinteras, etc.
ga el recinto o por la particular exigencia del usuario y, en ese caso tener un carcter ms crtico que su resistencia, espesor, etc. Por ltimo, con la idea de facilitar criterios de identicacin y para evitar en lo posible el error de informacin que implicara no considerar o listar todos los aspectos a controlar, conviene sistematizar esta ordenacin global diferenciando las fases principales del proceso en las que pueden presentarse. Por centrarnos en el objetivo principal de este trabajo, la identicacin de los aspectos a controlar se llevar a cabo en las siguientes fases: En la recepcin en la obra, para vericar que el producto20 suministrado se ajusta a las especicaciones del Proyecto. En la ejecucin de la obra, para vericar que su puesta en obra cumple la normativa, las prescripciones del Proyecto y la lex artis, diferenciando por lo tanto entre: a) El control de las condiciones del producto21 y b) El control de la ejecucin propiamente dicha22. En la adecuacin de servicio23, para vericar que el elemento cumplir la funcin para la que ha sido proyectado y construido.
21 22 23
Controlar que el producto a recibir no ha modicado sus caractersticas durante el almacenaje, manipulacin o movimiento en la obra. Contemplando desde la vericacin del replanteo hasta la mezcla y disposicin de materiales, para atender las exigencias de estabilidad, funcin (habitabilidad) y ornato del elemento. Contemplar las pruebas de servicio a las que se someter el elemento o unidad constructiva.
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Asumindose que, por los procedimientos y entidades que se estimen oportunos, se ha llevado a cabo un control del Proyecto para vericar que en el mismo constan las especicaciones y prescripciones necesarias.
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El resumen de este primer objetivo del Plan de Control se presenta en el siguiente cuadro: Caractersticas a controlar Fase de la construccin Recepcin productos Condiciones previas Replanteo Ejecucin Ejecucin Puesta en obra Estabilidad Funcin Ornato Aspecto Crtico Referente
Conservacin Prueba de servicio B.MANUAL DE COLOCACIN
ESPECIFICACIN DE LAS TOLERANCIAS DE ERROR ADMISIBLES
En Construccin, como en cualquier otra actividad del hombre, la exactitud absoluta solo existe cuando contamos unidades individualizables de un conjunto. En los restantes casos hemos de admitir la existencia del error en la magnitud especicada24 (durante la fabricacin, por las acciones a las que se somete, por el propio instrumento de medicin, etc) constituyendo la jacin del valor lmite a admitir uno de los aspectos bsicos del control de calidad. En concreto, una vez identicados los aspectos crticos que han de controlarse, la especicacin de los valores lmite de aceptacin, es decir los errores mximos admisibles al vericar la(s)
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24
La magnitud especicada en el Proyecto o contrato de una caracterstica, constituye la caracterstica ptima o deseada por el cliente y se denomina valor nominal.
caracterstica(s) (resistencia, dimensiones, color, brillo, etc) del elemento, se establecen mediante las TOLERANCIAS25 ADMISIBLES, en funcin de las exigencias del usuario, de las consecuencias esperadas que produzca el error y, por supuesto, de las condiciones econmicas que su aplicacin precise. Su especicacin debe sistematizarse manteniendo (salvo mejor criterio) las siguientes ideas bsicas: 1: 2: 3: 4: Deben especicarse en el proyecto o en el contrato. Sern ajustadas a las necesidades y posibilidades del cliente. Se expresarn en las mismas unidades del valor nominal. Se expresarn con el smbolo cuando los lmites sean valores simtricos respecto del nominal o con los smbolos +, -, >, <, u otros, cuando sean asimtricos26.
C.-
PLANIFICACIN DEL CONTROL
El Control de Calidad se lleva a cabo con el n de obtener la informacin adecuada sobre el grado de cumplimiento de las especicaciones exigidas en el proyecto (o en el contrato) y poder, a partir
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25
26
Entendemos por Tolerancia la variacin permitida en el valor especicado de una cantidad o magnitud (UNE 41301: Tolerancias en la construccin: Vocabulario) como el margen o diferencia que se consiente entre los valores nominales (especicados en el Proyecto o contrato) y los realmente medidos en el elemento. Por ejemplo, la especicacin de la dimensin nominal: 500mm5 indica que solo se aceptarn las dimensiones comprendidas entre 495 y 505mm 500+5 indica que solo se aceptarn las dimensiones comprendidas entre 500 y 505mm >500 indica que solo se aceptarn las dimensiones superiores a 500 mm
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En algunos casos, los valores de las tolerancias suelen estar jados por normativa de forma obligatoria, o con un carcter de recomendacin cuando el tcnico pueda adecuarlas a las exigencias de su proyecto o actuacin, sin embargo, en nuestro entorno tecnolgico, para la mayora de las caractersticas ser el tcnico el que deber establecerla en funcin de sus conocimientos y exigencias.
de esa informacin, adoptar las medidas adecuadas para incrementar o mantener su cumplimiento. En su proceso, cuando analizamos el comportamiento de un conjunto de elementos u operaciones similares, la primera decisin que debemos resolver es si la vericacin debe realizarse sobre todos los elementos del conjunto o si es suciente realizarla sobre una muestra representativa y extrapolar los resultados a la totalidad. La primera situacin se conoce como CONTROL 100% y se aplica cuando se necesita tener la garanta de que absolutamente todos los elementos controlados cumplen la exigencia vericada, mientras que la segunda situacin, conocida como CONTROL POR MUESTREO se aplicar cuando la exigencia de seguridad del cumplimiento no tiene por qu ser absoluta. Como criterio general, y en ausencia de otras consideraciones que el tcnico que elabora el proyecto entienda procedentes, el control 100% se aplicar: Respecto de caractersticas calicadas como CRITICAS. Respecto de caractersticas que no precisen la destruccin de la pieza para su vericacin27. Cuando el nmero de elementos a controlar es reducido. Cuando se disponga de tiempo y medios econmicos sucientes para controlar todos los elementos u operaciones.
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Por el contrario el control por muestreo se aplicar: Para controlar caractersticas calicadas como CRITICAS o de REFERENCIA.
27
Por ejemplo, se puede realizar un control 100% de la verticalidad de los pilares de un edicio ya que sta se mide, con suciente grado de precisin, con una plomada. Si deseramos vericar la adherencia de un aplacado a un soporte, sera absurdo realizarlo al 100% porque el ensayo de adherencia implica la destruccin (parcial) de la pieza.
En el control de caractersticas que precisen la destruccin o deterioro de la pieza para su vericacin. Cuando el nmero de elementos a vericar es elevado. Cuando no se disponga de tiempo y medios econmicos sucientes para controlar todas los elementos u operaciones.
Con este procedimiento, la abilidad en la extrapolacin de los resultados obtenidos sobre la muestra ser funcin de la homogeneidad de la poblacin y del nmero de elementos controlados (y en consecuencia del costo del control) establecindose este nmero por experiencia del autor o por aplicacin de tablas estadsticas como la propuesta por la norma ISO 3443-7(88)28 para el control de tolerancias dimensionales en construccin29. El objetivo de este apartado es presentar la informacin bsica para la realizacin de un control estadstico y la eleccin del tamao de muestra adecuado. El proceso a seguir constar de los siguientes pasos, asumiendo (ya que con ese criterio se han elaborado las tablas que se proponen) que el nivel del control30 es el normal y el tipo de control doble31. C.1.- DEFINICIN DE CARACTERSTICAS A CONTROLAR Aunque puede parecer redundante, es necesario insistir en que el primer paso de la planicacin del control consiste en la identicacin de los aspectos a controlar a partir de la clasicacin en crticos o de referencia que se haya establecido previamente.
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28 29 30 31
International Organization for Standardization ISO 3443-7 (1988): General principles for approval criteria, control of conformity with dimensional tolerance specications and statistical control. Method 2 (Statistical control method). Se basan en las Tablas MIL-STD-105, de aplicacin habitual en todo proceso industrial pero de compleja aplicacin en el proceso constructivo. La norma MIL-STD 105 establece tres niveles de control: reducido, normal e intenso. La norma MIL-STD 105 establece tres tipos de control: simple, doble y mltiple.
Esta identicacin puede realizarse como bsqueda de una variable (conocer la resistencia a exin mnima de un lote de elementos, o el desplome mximo con el que se ha ejecutado un paramento, etc) o como comprobacin de que se mantiene un atributo determinado (conocer si todos los elementos de un lote tienen una resistencia a exin superior a un valor determinado o que no se presentan diferencias de tono superiores a un determinado rango, etc). En consecuencia la caracterstica a controlar se plantear cmo: Determinar en todas las unidades el valor de una variable. Comprobar que un atributo se presenta en todos los elementos el caso que nos ocupa.
C.2.- FORMACIN DEL LOTE DE INSPECCIN Los elementos a inspeccionar deben ser agrupados en lotes de caractersticas similares u homogneas segn los criterios a decidir por el tcnico responsable del control al que podemos recomendar: Los tipos distintos de material La procedencia (cantera o suministrador) La unidad de suministro La unidad de ejecucin
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C.3.- ELECCIN DEL NIVEL DE CONFIANZA ACEPTABLE
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En este modelo de control estadstico, la conanza en la extrapolacin al total de una poblacin de los resultados obtenidos sobre una muestra se establece jando la probabilidad de que en el lote se presente un elemento de caractersticas diferentes a las extrapoladas. Esta probabilidad (que en la norma MIL-STD 105 vara entre 0,010 y 25) se identica como NCA o Nivel de Calidad Aceptable (AQL en la norma
MIL-STD) y, para el caso que nos ocupa se ja en tres valores 4, 6,5 y 10%. La eleccin32 se realizar en funcin de la abilidad que se precise de manera que, a medida que apliquemos un NCA ms alto, la conanza ser menor, el resultado ms impreciso y, en consecuencia (inicialmente) ms econmico. C.4.- DETERMINACIN DEL NMERO DE UNIDADES DE LA MUESTRA En esta etapa se determina el nmero (n) de unidades de la muestra de control aplicando las dos primeras columnas de la tabla siguiente de acuerdo con el siguiente proceso: Denir el intervalo en el que se incluye el tamao del lote33 (o nmero total de unidades de control que conforman la poblacin) en la primera columna. Establecer el tamao de la muestra (n) de la lnea correspondiente en la segunda columna. Cuando la poblacin sea igual o inferior a 15 unidades, la muestra estar formada por una familia de 3 unidades. Si el tamao del lote es superior, la muestra se forma con dos familias de n unidades.
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32 33 Para valores intermedios puede aplicarse la MIL-STD 105 para control doble normal. Para valores superiores se deber aplicar la MIL-STD 105 para control doble normal.
Tabla de muestreo estadstico segn ISO3443-7(88)

Tamao del lote 3-15 16-25 n 1x3 2x3 Familias nica 1 familia 2 familia 1 familia 2 familia 1 familia 2 familia 1 familia 2 familia 1 familia 2 familia 1 familia 2 familia NCA 4% V 0 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 NV 1 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 V 0 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 NCA 6,5% NV 1 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 V 1 1 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 NCA 10% NV 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13
26-50
2x5
51-90
2x8
91-150
2x13
151-280
2x20
281-500
2x32
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C.5.- SELECCIN DE UNIDADES PARA LA MUESTRA El rigor estadstico del proceso exige que la seleccin de las unidades que constituyen la muestra a analizar se realice de forma aleatoria, recomendndose para ello la aplicacin de la tabla de nmeros aleatorios34. Este criterio debe ser aplicado cuando se trate de controlar productos suministrados35 pero no siempre ser el recomendable cuando se reera a unidades de obra ejecutadas36. En este caso la seleccin debe ser intencionada o dirigida por el tcnico responsable del control se-
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34 35 36
Se recomienda aplicar la tabla de nmeros aleatorios que se adjunta al presente trabajo. Como sera el caso del control de recepcin en obra de las placas para un revestido. Como sera el caso del aplacado ejecutado.
leccionando las zonas o elementos entre aquellos que, en su opinin sean peligrosos, complejos de ejecucin, etc. En ambos casos, las seleccionadas se identicarn distinguiendo las que corresponden a la primera de la segunda familia ya que sobre sta solo se realizarn las pruebas establecidas en funcin de los resultados obtenidos sobre las unidades de la primera. C.6.- REALIZACIN DE ANLISIS Una vez elegidas las unidades cuya(s) caracterstica(s) se han de analizar se realizarn las pruebas necesarias. C.7 .- EXTRAPOLACIN DE RESULTADOS Finalmente se debe determinar si el resultado de la caracterstica medida o vericada, como resultado del anlisis efectuado, se puede extrapolar (o no) a las restantes unidades del lote. Para ello utilizaremos las dos columnas correspondientes al NCA adoptado en las que se indican los nmeros de unidades que cumplen (Vlido) o no cumplen (No Vlido) el atributo asignado o es diferente la variable medida. En su aplicacin pueden presentarse los siguientes casos: Si el nmero de unidades analizadas de la primera familia en las que no se cumple el atributo o es diferente la variable, es igual o inferior al nmero indicado como vlido (V) se puede considerar que en el conjunto de la poblacin se cumple el atributo o se mantiene la variable medida. Si el nmero de unidades analizadas de la primera familia en las que no se cumple el atributo o es diferente la variable, es igual o superior al nmero indicado como no
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vlido (NV) no se puede considerar que en el conjunto de la poblacin se cumpla ese atributo o se mantenga la variable medida. En este caso se proceder como sigue: Inspeccionar el 100% de las restantes unidades para detectar otras diferentes. Modicar el NCA eligiendo uno superior (con menor abilidad) en la medida en que esto sea posible o aceptable por las partes.
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Si el nmero de unidades analizadas de la primera familia en las que no se cumple el atributo o es diferente la variable, est comprendido entre los valores indicados por V/ NV se proceder a analizar la segunda familia a partir de cuyos resultados se pueden presentar los siguientes casos: Si el nmero total (sumando los correspondientes a la primera familia y los que se produzcan en la segunda) de unidades diferentes es igual o inferior al nmero indicado como vlido (V) para la segunda familia, puede considerarse que en el conjunto de la poblacin se cumple el atributo o se mantiene la variable medida. Si el nmero total de unidades diferentes es igual o superior al nmero indicado como no vlido (NV) para la segunda familia, no se puede considerar que en el conjunto de la poblacin se cumpla ese atributo o se mantenga la variable medida, pudindose actuar como se ha indicado en el apartado anterior.
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2.- EL CONTROL ESTADSTICO DE LOS REVESTIDOS CON MRMOL

En Construccin, y ms especcamente en la construccin de edicios, el REVESTIDO de un elemento es el conjunto de operaciones, materiales y elementos que se disponen sobre el soporte para modicar sus caractersticas superciales adecundolas a las exigencias especicadas. Esta modicacin, entendida como mejora, que contemplar desde el simple tratamiento supercial para la ocultacin de los defectos del soporte hasta su refuerzo para soportar determinadas solicitaciones, se lleva a cabo mediante dos procedimientos bsicos: a) La aplicacin de tratamientos mecnicos, fsicos o qumicos sin que se aporte (en lneas generales) un nuevo material y b) La disposicin de materiales o elementos diferentes al soporte que deben ser jados al mismo mediante tcnicas fsicas, mecnicas o qumicas.
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Ejemplo del primer tipo lo encontramos en el pulimento de soleras de hormign para facilitar la circulacin peatonal y del segundo los revestidos de paredes con pastas de cemento o yeso, pinturas o placas de materiales ptreos y los pavimentos mediante asfalto, baldosas, moquetas, etc. Por lo tanto, la calidad, como referente de la aptitud para satisfacer las necesidades expresadas e implcitas del usuario, deber contemplarse en todas aquellas caractersticas que pueden alterar el contrato suscrito o las expectativas que se esperaban satisfacer con ese revestido y, en consecuencia, estableciendo o especicando (cuando no sean implcitos) en los documentos correspondientes los aspectos demandados diferenciando los crticos de los importantes y de los no signicativos. Abundando en estas consideraciones, los revestidos con materiales ptreos naturales (el mrmol en nuestro inters), por su peculiar fun-
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cin son dicotmicos en lo que se reere a las caractersticas exigibles: a) Las que se precisan para mantener el comportamiento esperado a lo largo de su vida til y b) Las que asignan al elemento su aspecto y conforman la imagen deseada del recinto, la pared o el pavimento. Las primeras, que en los siguientes prrafos denominaremos TCNICAS son tpicamente fsicas, mecnicas o qumicas y, aunque de las diferentes canteras y de los diferentes37 frentes de extraccin en cada cantera se obtienen materiales con caractersticas diferentes , stas presentan un segmento de variacin limitado y ampliamente conocido, dependiendo bsicamente de las condiciones contratadas de suministro. Las caractersticas de ASPECTO contemplan las dimensiones38, forma, color, tono, textura, etc. y aunque tambin dependen de las canteras y sus frentes de extraccin es bsico en su caracterizacin el tratamiento aplicado por el proveedor (corte, pulido, sellado, etc) y la seleccin y ubicacin en obra y su forma de colocacin que realiza el instalador. Depender por ello no tanto del material aportado (contratado) sino de las condiciones (tecnolgicas, econmicas, etc) bajo las que se realiza su suministro y puesta en obra. En resumen, en la determinacin (o la eleccin si as queremos expresarlo) de las caractersticas a controlar en los revestidos con mrmol de los edicios se diferenciarn para cada uno de los aspectos crticos y principales aquellas que se consideren tcnicas o de aspecto.
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37 38
Contemplan desde su composicin mineralgica hasta la resistencia a diferentes acciones o la presencia de suras. El espesor de la pieza, aunque dimensin, se entiende agrupada como caracterstica tcnica ya que, adems de no ser fcilmente visible una vez jada al soporte, es bsica para garantizar su estabilidad y durabilidad.
A.-
IDENTIFICACIN DE CARACTERSTICAS A CONTROLAR39
De forma general, en los revestidos (ya sean de paramentos verticales o de suelos) ejecutados con piezas de mrmol es conveniente conocer y, en consecuencia necesario controlar, las siguientes caractersticas: 1: 2: Identicacin petrogrca del material. Valores geomtricos. 3: Dimensiones (con particular atencin al espesor) Planeidad de la pieza Rectitud de las aristas y formas especiales
Acabado supercial. Se controlar no solo la textura supercial sino el tipo de tratamiento que se ha aplicado para absorber o reparar fallos o defectos naturales.
4:
Valores fsicos, mecnicos y qumicos
Los aspectos a controlar, en funcin de la aplicacin nal de la pieza, los determinar el tcnico responsable del proceso en funcin del objetivo asignado al revestido, de las acciones a las que se le someter durante su vida til, de las exigencias de aspecto, etc pudindose concretar en la relacin que se aporta diferenciando las siguientes fases del proceso constructivo.
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BLANCO MACAEL
39
Se recomienda utilizar las normas: UNE-EN 12058: Productos de piedra natural. Baldosas para pavimentos y escaleras. Requisitos UNE-EN 1341: Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y mtodos de ensayo UNE-EN 1469: Piedra natural. Placas para revestimientos murales. Requisitos.
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FUNCIN DEL REVESTIDO
PAVIMENTO INTERIOR EXTERIOR Recepcin
REVESTIDO VERTICAL INTERIOR EXTERIOR
Condiciones previas Fase Ejecucin Prueba de servicio PAVIMENTOS

Apariencia visual: Color, tonos, vetas, tamao del grano, etc Resistencia a la exin Adherencia Absorcin de agua40 (a presin atmosfrica) Resistencia al ataque qumico Resistencia al fuego Capilaridad Densidad aparente y porosidad abierta Resistencia al hielo
41
Replanteo Puesta en obra
REVESTIDOS MURALES
Apariencia visual: Color, tonos, vetas, tamao del grano, etc Resistencia a la exin Adherencia Carga de rotura del anclaje Absorcin de agua (a presin atmosfrica) Resistencia al ataque qumico Resistencia al fuego Capilaridad Densidad aparente y porosidad abierta Resistencia al hielo Resistencia al choque trmico Permeabilidad al vapor de agua Tactibilidad Histresis43
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Resistencia al choque trmico Resistencia a la abrasin42 Deslizabilidad y tactibilidad
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BLANCO MACAEL
40 41
Para su especicacin podemos aplicar el valor mximo recomendado por la norma NTE-RSP de 1,8% en volumen de agua. Para la especicacin de la resistencia al hielo/deshielo podemos utilizar la siguiente referencia: Clase A s/ UNE 1341 Clase B <20% de cambio en la resistencia a exin Sin requisito
Si se optase por esta vericacin, deber hacerse constar por el suministrador: La identicacin petrogrca del material El nombre comercial o coloquial de la piedra El nombre y localizacin de la cantera La identicacin de cualquier estraticacin o anisotropa de inters El nombre del suministrador
B.-
CONTROL ESPECFICO EN LA RECEPCIN DEL PRODUCTO

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Cuando la pieza de mrmol se suministre a la obra, previo a su recepcin deben controlarse las caractersticas crticas que se relacionan a continuacin teniendo en cuenta que, las no especicadas, se consideran de referencia del material y declarase por el suministrador una vez realizados los pertinentes ensayos.
42
La especicacin de la resistencia a la abrasin puede realizarse aplicando los siguientes valores (Lpez 2001):
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BLANCO MACAEL
USO Individual Colectivo ligero Colectivo intenso

43
ANCHO HUELLA 28mm 23mm 18mm
La histresis (tambin identicada como hystresis) es la propiedad que tienen ciertas piedras naturales de mantener el cambio de volumen despus de estar expuestas a altas temperaturas. Las consecuencias son graves en el caso de elementos muy porosos al exterior ya que los hace vulnerables al ataque de productos qumicos y a la accin expansiva del hielo, exigiendo en consecuencia un mayor espesor del elemento.
B.1
LA IDENTIFICACIN PETROGRFICA DEL MATERIAL.
La vericacin de la composicin mineralgica del material puede sustituirse por una identicacin garantizada de la cantera y del suministrador. B.2 LOS VALORES GEOMTRICOS DE LA PIEZA
Tendrn un carcter crtico para las piezas de forma regular los siguientes: Dimensiones (con particular atencin al espesor) Planeidad de las caras de la pieza Rectitud de las aristas y formas especiales
Para la determinacin de las tolerancias exigibles se recomienda aplicar los criterios que se presentan a continuacin.
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s/ UNE 1341- UNE 1469 Lados mayores < 70cm >70cm Espesor <30mm >30mm Lados mayores 3mm Tolerancias Clase A 2mm 3mm A 10% 3mm s/ NTE-RSR Espesor 4mm Clase B 4mm 5mm B 3mm 4mm
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BLANCO MACAEL
s/ UNE 1341- UNE1469 Planeidad de caras Lados mayores < 30cm 30-50cm >50cm Lados mayores < 50cm > 50cm Tolerancias -1+2 -2+3 -3+4 Tolerancias 2 3
Planeidad de aristas
siendo
Rtf W t L P
Resistencia a exin del elemento en MPa Ancho de la pieza en mm Espesor de la pieza en mm Longitud de la pieza en mm Carga de rotura en kN cuyo valor recomendable es
USO Decoracin Interior privado Exterior peatonal Interior pblico y acerados Carreteras
kN 0 0,75 3,5 9,0 25,0
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BLANCO MACAEL
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En la determinacin genrica del espesor de la pieza podemos utilizar las siguientes referencias:
s/ NTE-RSR (pavimentos) Dimensin mayor <40cm >40cm s/ NTE-RPC (aplacados) Fijacin de mortero Fijacin mecnica 2cm >3cm Espesor mnimo 2cm 3cm
s/ ASTM-C 1528-02 (pavimentos) Espesor <20mm 30mm 40mm Aplicacin Baldosas de interior Baldosas de exterior Losas sobre el terreno
s/ BS 8298 (94) (aplacados exteriores) Espesor Aplicacin Altura inferior a 3,7m Altura superior a 3,7m Sotos
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20mm 40mm 40mm
B.3
RESPECTO DE LOS VALORES FSICOS, MECNICOS Y QUMICOS
APARIENCIA VISUAL En las piezas de mrmol para pavimentos y aplacados se controlarn las siguientes caractersticas de su apariencia visual44: Deterioro supercial (roturas, manchas, inclusiones) Variaciones de color y/o tono Tamao y uniformidad de grano45 Textura o acabado supercial
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BLANCO MACAEL
OTRAS CARACTERSTICAS Como alternativa a la realizacin de controles de recepcin, las restantes caractersticas tcnicas pueden ser garantizadas por el suministrador a partir de ensayos realizados (y certicados) por laboratorios homologados. Si se optase por esta situacin, es recomendable la especca referencia. LOS ACABADOS HABITUALES QUE SUELEN PRESENTAR LAS SUPERFICIES DE LAS BALDOSAS O PLACAS SON LOS SIGUIENTES Apomazado Desbastado grueso Desbastado no Acabado mate Pulido Abujardado Estriada Cortado Chorreado Flameado Envejecido
44
Supercie poco pulida o mate Sup de grano grueso por muela F120 Sup de grano no por muela F220 Sup mate por muela de pulido F400 Sup pulida por disco de pulido o eltro Sup rugosa obtenida mediante bujarda Idem. con un cincel acanalado Sup con las marcas visibles del corte Sup. mate por impacto de abrasivo Textura sup. por aplicacin de una llama Supercie rugosa y desgastada, semejando largo paso del tiempo
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Cincelado/Escalado Sup con cortes obtenida con cincel
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45
Para especicar y posteriormente controlar de forma adecuada el color, tono, textura, etc de una pieza de mrmol es conveniente que por el suministrador se establezca la MUESTRA DE REFERENCIA que, de forma general ser una pieza (tabla) igual o mayor de 1,00m2 (aunque la norma UNE considera suciente que est formada por piezas de dimensiones comprendidas entre 0,01 y 0,25m2) en la que sea claramente identicable el intervalo de apariencia respecto del color, tono, veteado y textura. El mrmol blanco de procedencia Macael se caracteriza (entre otros aspectos) por una imagen supercial de tipo sacaroideo, es decir sin granos gruesos claramente identicables.
De los siguientes aspectos:
USO PRINCIPAL Uso en locales con ambiente agresivo Uso general
CARACTERSTICA ESPECFICA Resistencia al ataque qumico especco Resistencia a la exin Absorcin de agua Capilaridad Resistencia a la abrasin Resbaladicidad46 Resistencia al hielo Resistencia al choque trmico Resistencia a la abrasin Resbaladicidad Adherencia Carga de rotura del anclaje Resistencia al hielo Resistencia al choque trmico Permeabilidad al vapor de agua Densidad aparente47
INTERIOR Uso como pavimento
EXTERIOR
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Uso en aplacados murales
C.-
CONTROL ESPECFICO EN LA EJECUCIN DEL ELEMENTO CONSTRUCTIVO
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Con independencia de las vericaciones que en toda ejecucin de obra deben ser realizadas, el empleo de piedras naturales (en nuestro caso el mrmol) precisa la ejecucin de los controles especcos que se enumeran en los siguientes apartados.
46 47
En la norma UNE EN 1341 consta que si la medicin USRV (Valor de la Resistencia al Deslizamiento sin Pulido) es superior a 35, se puede considerar el pavimento seguro . Se determinar, entre otras aplicaciones, para el clculo del aislamiento acstico que se consigue con el aplacado.
C.1
PUESTA EN OBRA DE PAVIMENTOS
Una vez se ha comprobado que el material (baldosa de mrmol) a disponer es el adecuado48 (tipo, dimensiones y estado) el control de la ejecucin contemplar su adecuada puesta en obra para garantizar las condiciones de: Estabilidad: Para vericar que las baldosas estn adecuadamente adheridas al soporte y son capaces de soportar las acciones (trco, variaciones trmicas, etc) a las que va a someterse el pavimento. Habitabilidad: Para comprobar que el pavimento permite el uso para el que ha sido proyectado sin que suponga riesgo para las personas o sus bienes. Ornato: Para vericar que se alcanzan las exigencias de apariencia visual especicadas.
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Los controles a realizar para cada una de estas funciones se concretan en las referencias siguientes:
CONDICIONES DE ESTABILIDAD OBJETO DEL CONTROL MATERIAL DE AGARRE El espesor y disposicin son los especicad. Ancho mnimo entre baldosas de 1mm En encuentros con paramentos En encuentros con JUNTAS DE EJECUCIN EJECUCIN DE JUNTAS E>10MM EXTERIORES Clima suave 5x5 Estructural
48 49
PARMETRO DE ACEPTACIN Se ajusta a las especicaciones49
otros pavimt.
Interiores cada 5x5m Clima extremo 3x3
123
BLANCO MACAEL
Se mantiene la junta estructural
Particular atencin se pondr en vericar que en el almacenaje y desplazamiento de las piezas no se han producido manchas, roturas, desconchados, etc. Como criterio general, si la adherencia se lleva a cabo con mortero de cemento, es recomendable que tenga una resistencia mnima de 4N/mm2 (1:6), espesor mnimo de 2cm y que su arena tenga un contenido en sales y otras impurezas <2% .
CONDICIONES DE HABITABILIDAD OBJETO DEL CONTROL PARMETRO DE ACEPTACIN 50 Cejas Resalto inferior a 1mm Desnivel <4mm medido con Planeidad51 Local regla de 2m Desnivel <0,1% de la longitud Horizontalidad y <6mm Resbaladicidad ajustada a Textura las especicaciones
Condiciones de apariencia Objeto del control Baldosas deterioradas Disposicin Parmetro de aceptacin Manchas
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Se verica que no existen baldosas con Aparejo Textura
Grietas Roturas Inclusiones Se ajusta a lo especicado Se ajusta a lo especicado Se ajusta a lo especicado Es uniforme52 en el recinto Se ajusta a lo especicado Es similar en el recinto
Lechada entre baldosas adecuada Aspecto supercial
Tono y color Vetas y grano
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C.2
PUESTA EN OBRA DE APLACADOS
Como en el elemento anterior, una vez se ha comprobado que el material (placa de mrmol) a disponer es el adecuado53 y dispone de los taladros o cajas necesarios para su anclaje, el control de la ejecucin contemplar su adecuada puesta en obra para garantizar las condiciones de: Estabilidad: Para vericar que las placas estn adecuadamente54 adheridas55 o ancladas56 al soporte y son capaces de soportar las acciones (gravitatorias, empuje de viento, variaciones trmicas, etc) a las que va a someterse el aplacado. Habitabilidad: Para comprobar que el aplacado permite el uso para el que ha sido proyectado sin que suponga riesgo para las personas o sus bienes.
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Ornato: Para vericar que se alcanzan las exigencias de apariencia visual especicadas.
Los controles a realizar para cada una de estas funciones se concretan en las referencias siguientes:
53 54
55 56
Particular atencin se pondr en vericar que en el almacenaje y desplazamiento de las piezas no se han producido manchas, roturas, desconchados, etc. Recordemos que, como criterio general, las placas de piedra natural pueden jarse al soporte mediante dos procedimientos especcos: a) Adherencia continua mediante mortero o adhesivo y b) Adherencia discontinua (lineal o puntual) mediante elementos metlicos (perles o tornillos) El primer sistema se limita al revestido mural de interiores y con altura no superior a 4m. Se utilizan placas de poco espesor que cuando es superior a 10mm se complementa con ganchos de anclaje dispuestos en las caras superior y laterales. La placa se ja al soporte mediante trasdosado con mortero de cemento o adhesivo sobre una supercie enfoscada u hormign. El segundo sistema es el recomendado para cualquier exposicin y altura. Se utilizan placas de espesor mnimo 20-30mm y se jan al soporte mediante piezas metlicas que permiten que la pieza se disponga apoyada o colgada. Si la adherencia se lleva a cabo con mortero de cemento, es recomendable que tenga una resistencia mnima de 6N/mm2 (1:4), espesor mnimo de 2cm y que su arena tenga un contenido en sales y otras impurezas <2%. Los anclajes se especicarn con el material y dimensiones adecuados a las dimensiones de las placas y a las caractersticas de la estructura soporte, para soportar las cargas estimadas (se recomienda para su dimensionado aplicar la norma BS-8298). En general se ejecutan en acero inoxidable, bronce o aluminio revestido con epoxi; se disponen en las caras superiores e inferiores y laterales separados un mnimo de 75mm y si se jan al soporte mediante mortero es recomendable que tenga una resistencia mnima de 16N/mm2 (1:3), La norma americana ASTM -C 1242 recomienda para el clculo de estas piezas afectar las cargas con un coeciente de seguridad de 5.
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CONDICIONES DE ESTABILIDAD OBJETO DEL CONTROL PARMETRO DE ACEPTACIN Material de agarre Espesor Pieza anclaje57 Discontinuo Taladros58 Fijacin a soporte Se ajusta a lo especicado Se ajusta a lo especicado
Continuo Sistema de jacin
Se disponen varillas de anclaje
Ancho mnimo59 entre placas de 5mm Juntas Juntas de ejecucin e>15mm Estructural
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Entre 1,5 a 3m de las esquinas Exteriores Clima extremo 3x3 Clima suave 5x5 especicado
Ejecucin
Se mantiene la junta estructural Se ajusta a lo
Sellado
Material
CONDICIONES DE HABITABILIDAD OBJETO DEL CONTROL Estanqueidad Placa Sellante PARMETRO DE ACEPTACIN Absorcin < 1,8% Mantiene sus caractersticas
126
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57
Con independencia de controlar las especicaciones dimensionales y tcnicas de los elementos de anclaje se vericar que no presentan puntos de oxidacin, suciedad o deterioro de su forma y seccin. La profundidad mnima del taladro ser 20mm. La norma inglesa BS-8298 admite un ancho mnimo de juntas entre placas de 3mm.
58 59
Para la eleccin del material sellante en aplacados con piezas de mrmol se recomienda aplicar los criterios que se presentan en la tabla adjunta. En cualquier caso se debe vericar con el suministrador que los plasticantes que habitualmente son empleados no manchan la placa. Material Resinas acrlicas Polisulfuros monocomponente Poliuretanos monocomponente Polisulfuros bicomponente Poliuretanos bicomponente Siliconas Aplicacin Conrmar adecuacin Recomendable Recomendable Recomendable Recomendable Conrmar adecuacin Movimiento Bajo a medio Medio Medio a alto Alto Alto Alto
CONDICIONES DE APARIENCIA OBJETO DEL CONTROL PARMETRO DE ACEPTACIN Manchas Placas deterioradas Se verica que no existen placas con Grietas Roturas Inclusiones Aparejo Anclajes Se ajusta a lo especicado Se ajusta a lo especicado Desplome Disposicin Desviaciones60 Planeidad <0,1%H al interior 0 al exterior <2mm con regla Espesor Junta Variacin Cejas Lechada entre placas adecuada (si procede) Textura Aspecto supercial Tono y color Se ajusta a lo especicado Se ajusta a lo especicado Es uniforme en el plano Se ajusta a lo especicado Es similar en el plano 2m 5mm 0,2%L 5mm
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Vetas y grano
60
La carencia de algunos valores ha aconsejado asumir los que se recomiendan como desviacin de montaje de piezas prefabricadas de hormign.
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3.- PLANIFICACIN DEL CONTROL

Mantendremos los criterios generales que se han desarrollado en el punto primero del presente trabajo desarrollando por lo tanto los siguientes apartados: A.Identicacin de las caractersticas a controlar Formacin de los lotes de inspeccin Eleccin del nivel de conanza Determinacin y seleccin de las unidades muestrales Realizacin del control Extrapolacin de resultados IDENTIFICACIN DE LAS CARACTERSTICAS A CONTROLAR
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En el apartado anterior se han establecido las caractersticas a controlar en los pavimentos y aplacados sobre los elementos y la obra ejecutada.
EJEMPLO n1 Si en una construccin se suministran piezas de mrmol para revestido mural, pavimentos y peldaos, se formarn tres lotes diferentes, cada uno agrupando los elementos con la misma aplicacin. Si las piezas para pavimento provienen de dos canteras diferentes (por ejemplo de Macael y de Alicante) el pavimento se agrupar en dos lotes diferentes segn su procedencia. Si las piezas de pavimento de Macael, por el nmero o exigencia del proceso de construccin llegan a obra en suministros distintos (en el tiempo o por el proveedor) cada uno de los suministros constituir un lote diferente.
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B.-
FORMACIN DEL LOTE DE INSPECCIN
En el control estadstico de pavimentos y revestidos murales, por sus particulares exigencias de ejecucin, precisa la asuncin de dos premisas bsicas: Los diferentes lotes de inspeccin deben establecerse de forma especca para cada una de las fases a controlar (recepcin, ejecucin y conservacin). Los lotes denidos no siempre sern divisibles en unidades de control (udc) de inmediata identicacin por lo que (a juicio del tcnico) podrn establecerse criterios de aplicacin constructiva cuando la simple individualizacin en unidades convencionales no sea operativo.
B.1.- LOTES DE INSPECCIN PARA EL CONTROL DE RECEPCIN Las baldosas y placas de piedra natural a controlar se agruparn formando lotes similares u homogneos con los siguientes criterios: Cada tipo, o aplicacin, de material formar un lote especco. Para cada tipo o aplicacin del material se formarn lotes por cada procedencia (cantera o suministrador). Para cada procedencia se formarn lotes por cada unidad de suministro a obra. Para dividir cada uno de los lotes en unidades de control identicables podemos aplicar los siguientes criterios61:
MANUAL DE COLOCACIN
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61
Ver ejemplo en la pgina siguiente.
= =
Considerar como unidad cada una de las piezas que forman el suministro. Considerar como unidad cada uno de los palets o embalaje de suministro (que agrupan entre 150-250 piezas equivalentes a la ejecucin de 20-40m2).
La correcta equivalencia ser establecida por el tcnico responsable del control en funcin de las particularidades del proceso constructivo sobre el que se aplica.
EJEMPLO n3 En el caso del ejemplo n2, la denicin de los lotes de inspeccin de ejecucin del pavimento sera: Datos de partida: - nica procedencia. - 30 viviendas. - 2.400m2 de pavimento de viviendas - 600m2 de pavimento de zonas comunes 100m para huellas de escalera, 550 m2 para zonas comunes. Identicacin de lotes (criterio 1): - Lote n1: pavimento de viviendas con 120udc. - Lote n2: peldaos con 7 udc. - Lote n3: pavimento de zonas comunes con 28udc. Identicacin de lotes (criterio 2): - Lote n1: viviendas con 30udc - Lote n2: peldaos con 7 udc - Lote n3: pavimento de zonas comunes con 28udc. EJEMPLO n2 Si es necesario controlar el suministro de baldosas de mrmol 50x50cm para pavimentar 3.000m2 en un edicio de 30 viviendas de 100m2 (excluidos los recintos hmedos que tienen 20 m2) y sus zonas comunes, teniendo el material una nica procedencia y efectundose dos suministros de 8.000 y 4.000 baldosas respectivamente (agrupadas en 40 y 20 palets cada uno), los datos para su muestreo seran: - Nmero de lotes: 2 - Nmero de unidades de control (udc) del primer lote. Por nmero de piezas 8.000udc/lote. Por palets 40udc/ lote. En el primer caso la poblacin a muestrear del primer lote ser de 8.000 unidades, que al ser una cifra claramente excesiva para los lmites habituales del control en construccin, implicar un elevado esfuerzo econmico y de tiempo para su control.
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MANUAL DE COLOCACIN
B.2.- LOTES DE INSPECCIN PARA EL CONTROL DE EJECUCIN En el presente trabajo, el control de los revestidos con piezas de mrmol se centrar en la ejecucin de pavimentos (incluido el pelda-
eado) y el aplacado por considerarlos los habituales en nuestro entorno tecnolgico. La formacin de lotes de inspeccin en este caso se llevar a efecto con los siguientes criterios: Cada aplicacin (pavimento, aplacado, etc) formar un lote especco. Para cada aplicacin se formarn lotes por tipo de recinto diferenciando los privativos (vivienda, locales) de los pblicos (zonas comunes, patios, cubiertas, etc). Para dividir cada uno de los lotes en unidades de control identicables aplicaremos los siguientes criterios: Considerar como unidad el m2 de supercie pavimentada o aplacada y el m de peldao ejecutado62. Considerar como unidad la supercie media ejecutada por un operario (o cuadrilla) durante una jornada de trabajo. En este caso los valores de las respectivas unidades sern:
UNIDADES DE CONTROL DE EJECUCIN FUNCIN63 Pavimento Peldao Aplacado UNIDAD 20m2 15m 10m2 UNIDAD MNIMA Recinto de supercie inferior 15 unidades de peldao de longitud inferior Paramento de supercie inferior
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62 63
Como en el caso de la recepcin de productos, sta denicin del tamao del lote al ser una cifra claramente excesiva para los lmites habituales del control en construccin, implicar un elevado esfuerzo econmico y de tiempo para su control. Con las siguientes consideraciones: Pavimento: Baldosas de 40x40 50x50 tomadas con mortero Peldaos: Longitud no superior a 1m Aplacado: Placas de 60x60 o similares con anclajes metlicos
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En el caso de que sea posible, considerar como unidad la unidad de vivienda, local, etc, complementada con el criterio anterior para las zonas comunes del edicio.
B.3.- ELECCIN DEL NIVEL DE CONFIANZA ACEPTABLE La conanza en la extrapolacin de los resultados al total de la poblacin (lote) ser establecida por el tcnico en funcin de la importancia del elemento y sus posibilidades econmicas, tomando como referencia los tres valores (4%, 6,5% y 10%) de la norma ISO 3443. B.4.- DETERMINACIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA Una vez determinado el nmero de unidades que forman cada lote, el tamao de la muestra (n) se dene en la segunda columna de la tabla de control.
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TABLA DE MUESTREO ESTADSTICO SEGN ISO3443-7(88) TAMAO DEL LOTE 3-15 16-25 N 1x3 2x3 FAMILIAS nica 1 familia 2 familia 1 familia 2 familia 1 familia 2 familia 1 familia 2 familia 1 familia 2 familia 1 familia 2 familia NCA 4% V 0 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 NV 1 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 NCA 6,5% V 0 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 NV 1 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 NCA 10% V 1 1 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 NV 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13
26-50
2x5
132
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51-90
2x8
91-150
2x13
151-280
2x20
281-500
2x32
Las unidades (supercie o recintos) sobre las que se realizarn las comprobaciones se elegirn con el siguiente criterio: 50% de forma intencionada Se elegirn las unidades entre los recintos o zonas ejecutadas que, tengan un mayor riesgo de lesin o defecto o con consecuencias ms signicadas. Se recomienda que, cuando se trata de viviendas o locales de reducida supercie, este 50% est integrado por recintos (habitaciones) completas con independencia de cual sea su supercie. Cuando se trate de aplacados de muros, es recomendable que este 50% se seleccione de los tramos o paramentos que pueden considerarse conictivos como esquinas, encuentros con huecos, etc.
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50% de forma aleatoria
B.5.- REALIZACIN DEL CONTROL DE RECEPCIN Una vez identicadas las unidades muestrales, sobre cada una de ellas se realizarn las mediciones y comprobaciones necesarias para vericar las caractersticas especicadas. IDENTIFICACIN PETROGRFICA DEL MATERIAL Previo a la realizacin de los ensayos de control se debe vericar que el material suministrado es el especicado en cuanto a tipo, procedencia (si se ha especicado), etc,
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CONTROL DE LOS VALORES GEOMTRICOS
El procedimiento consistir en: 1: 2: 3: Denidos los lotes y sus unidades, se determinar el tamao de la muestra. De cada unidad muestral se tomar una pieza. En cada pieza se comprobarn: Las dimensiones de los lados mayores. El espesor. La planeidad de la cara vista de cada pieza. La rectitud de las aristas mayores. Se vericar si todos los valores estn dentro de las tolerancias especicadas o cuantos fallos se producen en alguno de ellos.
4:
MANUAL DE COLOCACIN
Se vericar que se cumplen las tolerancias dimensionales y de forma utilizando instrumentos de medicin de longitudes (eximetro y pi de rey) para las dimensiones y una regla metlica y galgas o pi de rey para medir la planeidad y rectitud de la placa.
El procedimiento consistir en: 1: 2: Vericar la documentacin suministrada por el proveedor. Realizar un anlisis de identicacin mineralgica en cada una de las unidades muestrales.
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CONTROL DE LA APARIENCIA VISUAL Si las caractersticas que agrupamos bajo este trmino se consideran crticas para la unidad constructiva a ejecutar, se vericar que se cumplen las caractersticas especicadas. El control se realizar bsicamente de forma organolptica comparando las piezas con las que se han tomado como referencia de las especicaciones. La comparacin se llevar a cabo disponiendo la muestra de referencia junto a la controlada y observndolas a una distancia no inferior a 2,00m bajo luz diurna normal. CONTROL DE CARACTERSTICAS ESPECFICAS
1: 2: 3:
4:
Denidos los lotes y sus unidades, se determinar el tamao de la muestra. De cada unidad muestral se tomar una pieza. En cada pieza se comprobar: Si las baldosas presentan algn tipo de deterioro (roturas, manchas, inclusiones, suras, etc) Si existen variaciones de color y/o tono respecto de la muestra de referencia. La presencia de vetas no prevista. Si el tamao y uniformidad del grano visible es el especicado. Que la textura o acabado supercial es el especicado. Se vericar si todas las piezas se ajustan a lo especicado o cuantas fallan en alguno de los aspectos comprobados.
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MANUAL DE COLOCACIN
El procedimiento consistir en:
En funcin del uso que tenga asignado el elemento y de la trascendencia que tenga su fallo, el tcnico determinar si se realiza un control de esa(s) caracterstica(s) o se asumen los valores aportados por el suministrador. B.6.- REALIZACIN DEL CONTROL DE EJECUCIN Una vez recepcionado el material e identicadas las unidades muestrales, sobre cada una de ellas se realizarn las mediciones y comprobaciones necesarias para vericar las caractersticas especicadas. CONTROL DE EJECUCIN DE PAVIMENTOS Sobre cada una de las unidades muestrales (recinto o tramos aleatorios de 20m2 en los que se divide la supercie a pavimentar) se realizarn las mediciones y ensayos necesarios.
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El control se realizar mediante ensayos de laboratorio (caractersticas del material de agarre) y de forma visual observndolas a la altura de la vista y bajo luz diurna o articial normal. CONTROL DE EJECUCIN DE APLACADOS Sobre cada una de las unidades muestrales (paramento o tramos aleatorios de 10m2 en los que se divide la supercie a pavimentar) se realizarn las mediciones y ensayos necesarios. El control se realizar mediante vericaciones de suministro (sellante), ensayos de laboratorio, mediciones fsicas (desplome, espesores, planeidad, etc) y de forma visual observando el aplacado a una distancia no inferior a 3m y con luz diurna normal.
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CONTROL DE EJECUCIN DE PAVIMENTOS El procedimiento consistir en: 1 2 Denidos los lotes y sus unidades, se determinar el tamao de la muestra. En cada recinto y tramo aleatorio de 20m2 se comprobar: a. Si el material de agarre se ajusta a las especicaciones Si el espesor y disposicin del material de agarre es el adecuado. Si se disponen las juntas especicadas. b. Si las condiciones superciales son las que se especican (cejas, planeidad, horizontalidad y textura o deslizabilidad). c. Si las condiciones de apariencia son las adecuadas, comprobndose: Que no existen baldosas deterioradas. Que el aparejo (dibujo) del pavimento es el especicado. Que el color y/o tono es uniforme. Que las vetas son similares en el recinto. Que el acabado supercial es el especicado. Se vericar si todas las piezas se ajustan a lo especicado o cuantas fallan en alguno de los aspectos comprobados.
CONTROL DE EJECUCIN DE APLACADOS El procedimiento consistir en: 1 2 Denidos los lotes y sus unidades, se determinar el tamao de la muestra. En cada pao y tramo aleatorio de 10m2 se comprobar: a. Si el material o elemento de agarre se ajusta a las especicaciones. Si se disponen las juntas especicadas. Si el material y su ejecucin es el especicado. b. Si las desviaciones geomtricas son las especicadas, comprobndose: El desplome del paramento (local y global). La planeidad. La geometra de la junta (espesor, variacin de espesor y cejas). c. Si las condiciones de apariencia son las adecuadas, comprobndose: Que no existen baldosas deterioradas. Que el aparejo (dibujo) del aplacado es el especicado. Que el color y/o tono es uniforme. Que las vetas son similares en el recinto. Que el acabado supercial es el especicado. Se vericar si todas las piezas se ajustan a lo especicado o cuantas fallan en alguno de los aspectos comprobados.
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MANUAL DE COLOCACIN
PARA COLOCACIN
> Adherencia por traccin del sistema aplicado: en este ensayo la adherencia por traccin nunca ser inferior a 0.5 N/mm. > Planimetra de la supercie: esto se mide con una regla o un nivel de 2 m y las diferencias no sern superiores a 5mm (que se medirn con la burbuja del nivel).
PARA SELLADO
> Adherencia por traccin del adhesivo: consiste en un ensayo de arrancamiento por traccin del conjunto del sistema aplicado con hormign y el valor de rotura que se debe obtener es de al menos 1 N/mm y el punto de rotura estar en el interior del hormign.
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> Ausencia de zonas sin unin: se hace mediante inspeccin visual. > Ausencia de burbujas y crteres en la masilla: se hace visualmente. > Endurecimiento completo del adhesivo: se hace mediante inspeccin visual y presin al tacto.
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CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE RECEPCIN DE MATERIAL
Al llegar el material a la obra se comprueba y anota lo siguiente: > Cmputo de las cantidades recibidas. > Comprobacin de la denominacin de los materiales. > Correcta identicacin de todos los envases. > Inspeccin visual del estado de los envases, descartando los rotos con prdida de material. > Comprobacin de la fecha lmite de uso de los materiales que deber estar claramente indicada en cada uno de los envases.
CONTROL DE ACOPIOS
Los materiales se almacenan a cubierto en lugar fresco y seco y en sus envases originales cerrados. Los materiales hidrulicos se separan del terreno mediante listones de madera y se protegen de la lluvia y el roco. No se sacarn de las cajas de envo hasta el momento de usarlos. Los materiales se agrupan segn su identicacin. Al nal de la jornada se computa el material acopiado para ver lo que se ha consumido en esa jornada.
CONTROL DE LA PREPARACIN DEL SOPORTE

Aqu tenemos que considerar: > Saneado del elemento a reparar. > Temperatura del soporte: debe estar dentro de los mrgenes de la cha tcnica y se comprueba en el momento de la aplicacin. > Resistencia a traccin mnima del soporte: se determina para cada tipo de soporte despus de la preparacin del mismo.
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CONTROL DE APLICACIN DEL ADHESIVO Y FIJACIN DE LA PIEZA

Vamos a tener en cuenta los puntos siguientes: > Tcnica de aplicacin: es continua y es la de doble encolado. > Consumo de material: es el cociente entre material usado y supercie tratada y deber ser prximo al que dice la cha tcnica sin ser menor que el mnimo establecido. > Tiempo abierto: se respetar el mximo entre la aplicacin del adhesivo y la jacin de la pieza de mrmol. Para ver si se ha rebasado este tiempo se comprueba con las yemas de los dedos, de forma que si se quedan manchadas de adhesivo no se ha rebasado este tiempo.
CONTROL FINAL DE OBRA

En este caso va a considerarse lo siguiente: > Adherencia por traccin del sistema aplicado: se har un ensayo de arrancamiento por traccin del conjunto del sistema aplicado y se har al menos una determinacin por triplicado para cada mortero o puente de unin y para cada tipo de soporte. El valor de rotura ha de ser de al menos 0.5 N/mm. > Comprobacin de ausencia de zonas huecas: se golpea levemente con un elemento metlico y se detectan las zonas huecas por diferencia de sonido. > Control de envases vacos: antes de retirar los envases vacos se observa el endurecimiento total de material mezclado restante en los envases.
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CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
Segn la normativa de obligado cumplimiento vigente en nuestro pas para la correcta y consensuada construccin de edicios, el Cdigo Tcnico de la Edicacin, se hace obligatorio la existencia del Manual de Uso y Mantenimiento del Edicio. Mediante este documento, se aporta un plan de mantenimiento del edicio con la planicacin de las operaciones programadas para el mantenimiento del mismo y de sus instalaciones. Como premisas bsicas y generales, establece en su artculo 8.2 que: 1.El edicio y sus instalaciones se utilizarn adecuadamente de conformidad con las instrucciones de uso, abstenindose de hacer uso incompatible con el previsto. Los propietarios y los usuarios pondrn en conocimiento de los responsables del mantenimiento cualquier anomala que se observe en el funcionamiento normal del edicio. El edicio debe conservarse en buen estado mediante un adecuado mantenimiento. Esto supondr la realizacin de las siguientes acciones: a.- Llevar a cabo el plan de mantenimiento del edicio, encargando a tcnico competente las acciones programadas para el mantenimiento del mismo y de sus instalaciones. b.- Realizar las inspecciones reglamentarias establecidas y conservar su correspondiente documentacin; y c.- Documentar a lo largo de la vida til del edicio todas las intervenciones, ya sean de reparacin, reforma o reha-
2.-
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bilitacin realizadas sobre el mismo, consignndolas en el Libro del Edicio. Para los elementos y materiales que se analizan en la presente Gua Tcnica, los criterios generales de mantenimiento son:
1.
La propiedad conservar en su poder la documentacin tcnica relativa al uso para el que han sido proyectadas, debiendo utilizarse nicamente para tal n. Como criterio general, no deben sujetarse elementos en el revestimiento. Se evitarn humedades perniciosas, permanentes o habituales, adems de roces y punzonamientos. RECOMENDACIONES PARA EL USO Y CONSERVACVIN DE REVESTIDOS VERTICALES (CHAPADOS).
2.
1.MANUAL DE COLOCACIN
1.1.- RECOMENDACIONES DE USO A.PRECAUCIONES En interiores se evitar utilizar productos de limpieza de uso domstico, tales como agua fuerte, lejas u otros detergentes de los que se desconozca si tienen sustancias que puedan perjudicar la piedra y el cemento de las juntas. Se tomarn las medidas necesarias para que las jardineras u otros elementos no viertan agua sobre el chapado. Se evitarn golpes y rozaduras con elementos punzantes o de peso que puedan descascarillar o romper alguna pieza.
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Se evitar el vertido de productos custicos sobre el chapado.
B.
PRESCRIPCIONES La propiedad conservar, al concluir la obra, una reserva de materiales utilizados en el revestimiento, equivalente al 1% del material colocado, en previsin de reformas o para corregir desperfectos. Si el material utilizado en el chapado es daado por cualquier circunstancia que pueda producir ltraciones de agua al interior de la fachada, deber darse aviso a un tcnico competente. PROHIBICIONES No se admitir la sujecin de elementos sobre las placas de piedra, como cables, instalaciones, soportes o anclajes de rtulos, etc., que puedan daarlas o provocar entrada de agua o su escorrenta sobre la fachada. En su caso, dichos elementos debern anclarse al soporte o trasds del chapado.
C.
1.2.- RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO A. POR EL USUARIO Peridicamente, se comprobar visualmente el estado de las piezas de piedra para detectar posibles anomalas no imputables al normal envejecimiento o desperfectos, en cuyo caso se dar aviso a un tcnico especializado.
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B.
POR EL PROFESIONAL CUALIFICADO La limpieza se llevar a cabo segn el tipo de piedra, mediante lavado con agua, limpieza qumica o proyeccin de abrasivos, por parte de personal especializado. Antes de proceder a la limpieza se recomienda un reconocimiento, por un tcnico especializado, del estado de los materiales y de la adecuacin del mtodo a emplear. Las manchas ocasionales y pintadas: mediante procedimientos adecuados al tipo de sustancia implicada. Se realizarn peridicamente inspecciones visuales de los paramentos chapados por parte de un tcnico especializado, que comprobar el estado de las piezas y de los elementos de anclaje y reparar las piezas movidas o estropeadas. Las reparaciones del revestimiento o de sus materiales componentes, ya sea por deterioro u otras causas, se realizarn con los mismos materiales utilizados originalmente. Los anclajes que deban reponerse sern de acero inoxidable. Comprobacin cada dos aos de los siguientes procesos patolgicos: erosin mecnica, erosin qumica, grietas y suras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales; comprobacin, en su caso, de prdidas o deterioro de los anclajes y del estado de las juntas entre las chapas y de las juntas de dilatacin.
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2.- RECOMENDACIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO DE LOS REVESTIDOS DE ESCALERAS 2.1.- RECOMENDACIONES DE USO A. PRECAUCIONES Se evitarn las grasas, aceites y la permanencia de agentes qumicos agresivos. Las condiciones de uso vendrn en funcin del tipo de revestimiento de la escalera. PRESCRIPCIONES La propiedad conservar, al concluir la obra, una reserva de materiales utilizados en el revestimiento, equivalente al 1% del material colocado, en previsin de reformas o para corregir desperfectos. Si el material utilizado en el revestimiento de las escaleras es daado por cualquier circunstancia que pueda producir ltraciones de agua, deber darse aviso a un tcnico competente. PROHIBICIONES No se superarn las cargas mximas previstas en la documentacin tcnica. No se utilizarn cidos de ningn tipo ni productos abrasivos que puedan manchar o rayar la supercie del material.
B.
C.
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2.2.- RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO A. POR EL USUARIO La limpieza se realizar con bayeta hmeda evitando el uso de jabones, lejas o amonaco; no se deben emplear en ningn caso cidos. Cada cinco aos, o antes si fuera apreciada alguna anomala, se realizar una inspeccin del pavimento, observando si aparecen en alguna zona baldosas rotas, agrietadas o desprendidas, en cuyo caso se repondrn o se proceder a su jacin con los materiales y forma indicados para su colocacin. POR EL PROFESIONAL CUALIFICADO Comprobacin cada dos aos de los siguientes procesos patolgicos: erosin mecnica, erosin qumica, grietas y suras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales. La jacin o sustitucin de las piezas daadas o materiales de sellado se realizar con los materiales y forma que le corresponde. En peldaos, se proceder a la jacin o reemplazo de las cantoneras que puedan provocar tropiezos. RECOMENDACIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO DE PAVIMENTOS
B.
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3.-
3.1.- RECOMENDACIONES DE USO A. PRECAUCIONES Evitar abrasivos y punzonamientos que puedan rayar, romper o de-
teriorar las supercies del suelo. Evitar la cada de objetos punzantes o de peso que puedan descascarillar o romper alguna pieza. Evitar rayaduras producidas por el desplazamiento de objetos sin ruedas de goma. Evitar la permanencia en el suelo de los agentes agresivos admisibles y la cada de los no admisibles. PRESCRIPCIONES La propiedad conservar, al concluir la obra, una reserva de materiales utilizados en el revestimiento, equivalente al 1% del material colocado, en previsin de reformas o para corregir desperfectos. Si se observara la aparicin de manchas que pudiesen penetrar en las piezas por absorcin debida a la porosidad de las mismas, se deben eliminar inmediatamente. La aparicin de manchas negras o verduscas en el revestimiento normalmente se debe a la presencia de hongos por existir humedad en el recubrimiento. Se deben identicar y eliminar las causas de la humedad lo antes posible. El tipo de uso ser el adecuado al material colocado (grado de dureza), pues de lo contrario sufrir un deterioro y perder el color y la textura exterior. PROHIBICIONES No se admitir el encharcamiento de agua que, por ltracin, puede afectar al forjado y a las armaduras del mismo o manifesMANUAL DE COLOCACIN
B.
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C.
tarse en el techo de la vivienda inferior y afectar a los acabados e instalaciones. No se superarn las cargas mximas previstas.
3.2.- RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO A. POR EL USUARIO Peridicamente se limpiarn los solados sin utilizar productos de limpieza tales como agua fuerte, lejas, amonacos u otros detergentes de los que se desconozca si tienen sustancias que puedan perjudicar la piedra y el cemento de las juntas; en ningn caso se utilizarn cidos. Peridicamente, se recomienda sellar las juntas sometidas a humedad constante (entrega de aparatos sanitarios) con silicona que garantice la impermeabilizacin de las juntas. Cada cinco aos se revisarn los distintos revestimientos, con reposicin cuando sea necesario. Cada cinco aos se comprobar el estado y relleno de juntas, cubrejuntas, rodapis y cantoneras con material de relleno y sellado. Inspeccin del pavimento, observando si aparecen en algunas zonas baldosas rotas, agrietadas o desprendidas. POR EL PROFESIONAL CUALIFICADO Las reparaciones del revestimiento o de sus materiales componentes, ya sea por deterioro u otras causas, se realizarn con los
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B.
mismos materiales utilizados originalmente y en la forma indicada para su colocacin por personal especializado. Comprobacin cada dos aos de los siguientes procesos patolgicos: erosin mecnica, erosin qumica, grietas y suras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.
Peridicamente, las supercies no deslizantes pueden conservarse a la cera mediante mquinas aspiradoras-enceradoras. No se deben superar las cargas, trnsitos, etc. mximos previstos en el proyecto para juntas en pavimentos. Evitar el ataque continuado sobre la masilla de agentes qumicos admisibles por la misma y la cada de agentes no admisibles. Se limpiar con agua abundante para diluir el agente.
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Cada cinco aos o cuando sea necesario se inspeccionar el estado de las juntas y el de la reparacin, observando si hay suras, desagregaciones o cualquier otra lesin. Si se observa alguna anomala se reparar inmediatamente para evitar su continuidad. La durabilidad, ecacia y estabilidad de los productos aplicados es muy elevada, de forma que no requieren un mantenimiento especco y son vlidas las recomendaciones establecidas en los criterios de durabilidad para hormign de las normativas vigentes.
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CONCLUSIN
> > > > > > > Elegir el material adecuado para la aplicacin. Es fundamental preparar adecuadamente el soporte. Elegir los adhesivos adecuados. Respetar las condiciones de aplicacin. Respetar los tiempos de secado y/o fraguado. Determinar el tamao de la junta ms adecuado. Rejuntar con el material necesario.
ANEXO DE MATERIALES
ADHESIVOS CEMENTOSOS
Tambin se conocen como cemento cola o mortero cola. Es un producto para la colocacin de baldosas cermicas y/o piezas de piedra natural formulado a partir de una matriz de cemento mezclada con conglomerantes hidrulicos, cargas minerales y aditivos orgnicos que slo tiene que mezclarse con agua justo antes de su uso. Segn la norma UNE-EN 12004 se clasican con el smbolo C.
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ADHESIVOS EPOXI
Son adhesivos reactivos bicomponentes que fraguan por reaccin qumica entre una resina epoxi y un endurecedor al efectuar la mezcla de los dos componentes. Los adhesivos epoxi se caracterizan por poseer excelente resistencia a los agentes qumicos, al calor y a la humedad, adems de elevadsimas resistencias a la rotura por traccin y cizalla. Como contrapartida, son frgiles al choque (impacto), poseen bajas resistencias al pelado y son irritantes.
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ADHESIVOS HIDRULICOS
Se caracterizan, principalmente, porque son de base cementosa, por lo que necesitan agua para que el producto acte.
ADHESIVOS SINTTICOS
Se caracterizan porque no necesitan agua para que funcionen y aqu se incluyen los adhesivos epoxi y los que contienen resinas, tanto de reaccin como de dispersin. Los de reaccin necesitan la mezcla de dos componentes que reaccionen qumicamente para poder actuar, mientras que los de dispersin son como siliconas ya que curan al aire y no tienen base cementosa.
METODO DE COLOCACIN A TESTA

Tambin llamado a hueso o a tope. Es la colocacin de baldosas sin juntas de colocacin entre ellas, de forma que las caras laterales de las baldosas adyacentes se tocan. Esta modalidad de colocacin no est autorizada en otros pases en base de normativa ya que rigidiza el pavimento enormemente, aunque en nuestro pas es una modalidad que todava se suele usar. Es importante indicar que si se usa este mtodo para baldosas de mrmol Blanco Macael, al tiempo aparecern unas descamaciones sobre la junta, debida a la dilatacin del propio material.
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MASILLAS
composicin a base de siliconas de poliuretano Pueden ser monocomponentes (las ms comunes) o bicomponentes (en desuso). Las monocomponentes endurecen con la humedad ambiental, por lo que en zonas de costa endurecern con ms rapidez. La velocidad de endurecimiento es de, aproximadamente, 4 mm/da y empieza a endurecer por la cara expuesta al ambiente de forma que inicialmente endurecer formando una pelcula supercial aunque por debajo an estar blando. de polisulfuro Siempre son bicomponentes y endurecen debido a la reaccin que se produce tras el mezclado de ambos componentes. Normalmente son transitables a los dos das, aunque su total endurecimiento no se produce hasta los siete das.
Las siliconas endurecen con el ambiente y son monocomponentes, por lo que no requieren ser mezcladas. Tienen un proceso lento de modo de endurecimiento de 1 endurecimiento mm/da, lo que hace que slo sean vlidas para sellar juntas pequeas (poco profundas).
Las siliconas se caracterizan, generalmente, por tener adherencia a casi todo tipo de sustratos sin necesidad de imprimaciones.
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Tienen buenas prestaciones de Tiene buenas prestadeformabilidad (hasta el 25%). ciones de deformabilidad (hasta el 25%), Buena resistencia a la aunque en algunos abrasin en algunos casos, lo casos menos. que hace que se pueda aplicar en juntas vistas en pavimenMuy buena resistencia tos. a la abrasin. Buena resistencia qumica, lo que lo hace apto para el sellado de juntas en canalizaciones de agua, depuradoras, pavimentos industriales con vertidos puntuales, etc. Mayor rapidez de endurecimiento que una silicona. Excelente resistencia qumica, incluso resistencia qumica a disolventes, lo que hace que sea ideal para industrias, gasolineras, etc.
ventajas
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Tienen buena capacidad de deformacin llegando a un 25%, lo que signica que respecto al estado original pueden estirarse hasta un 125% o reducirse hasta el 75% de su estado original. Tienen mucho aguante a la temperatura, pudiendo llegar a estar expuestas desde -40C hasta +165C sin que se dae
composicin
a base de siliconas
de poliuretano
de polisulfuro
Tienen baja resistencia a la abrasin, por lo que no se aconseja su aplicacin en suelos expuestos a trnsito, slo se puede aplicar en suelos cuando sea en el permetro, Inconvenientes es decir, que no se transite ni hay un desgaste. Tiene un lento proceso de endurecimiento (como hemos visto en el modo de endurecimiento). Hay dos tipos de siliconas: cidas, que en el proceso de endurecimiento desprenden cido actico que afecta al mrmol Blanco Macael o al hormign y neutras, que no desprenden cido y son aptas para todo tipo de materiales.
Tienen resistencia a la tempe- Tienen resistencia a ratura ms limitada, variando la temperatura ms entre -30C y +80C. limitada, variando entre -40C y +100C. Requieren imprimaciones para soportes distintos al hormign Requieren impri o mortero ya que la adherencia maciones para casi es menor que en las siliconas. todos los soportes, incluso hormign.
Otros
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DIFERENCIA ENTRE MASILLAS MONOCOMPONENTES Y BICOMPONENTES

La principal diferencia entre masillas monocomponentes y bicomponentes es que las masillas monocomponentes se secan al aire libre, actuando igual que un cemento ya que se mezclan con agua, mientras que las bicomponentes necesitan de la unin de dos componentes para poder actuar y no necesitan agua.
TCNICA DE SIMPLE ENCOLADO

Es una tcnica de aplicacin del adhesivo con llana dentada, con una primera aplicacin de material sobre el soporte de colocacin con la parte lisa de la llana y posterior peinado con la parte dentada de la misma. Este mtodo de colocacin se recomienda especialmente en la colocacin de cermica en alicatados, solados, baldosas de formato reducido en interiores y zonas de trnsito reducido.
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TCNICA DEL DOBLE ENCOLADO

Es una tcnica de aplicacin del material de agarre con llana dentada, con una primera aplicacin de material sobre el soporte de colocacin con la parte lisa de la llana y posterior peinado con la parte dentada de la misma y, adems, aplicacin del material sobre el reverso de la baldosa de mrmol aplicado con la parte lisa de la llana. Se aplica para recubrimientos cermicos que superen las dimensiones de 900 cm; baldosas que por su peso excedan de 60 kg/m y todas aquellas aplicaciones que, por su uso o bien por su localizacin sea preciso reforzar los niveles de seguridad, por ejemplo, fachadas de locales pblicos, centros hospitalarios y de enseanza, etc.
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TIEMPO ABIERTO
Es el intervalo mximo de tiempo, indicado por el fabricante bajo unas determinadas condiciones climticas, comprendido entre la aplicacin de un adhesivo o puente de unin sobre el soporte y el momento en que pierde sus propiedades para unir otro material.
TIEMPO DE MADURACIN
Es el intervalo de tiempo entre la preparacin del mortero y el momento en que est listo para el uso. Depende de la cantidad y tipo de resina hidrodispensable que contenga el producto, ya que representa el tiempo que stas precisan para ser efectivas.
TIEMPO MUERTO
Es el tiempo que transcurre desde que se detiene momentneamente la actividad que se estaba realizando hasta que se vuelve a retomar su realizacin.
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El mrmol es un material que necesita una limpieza y un mantenimiento continuo para que su aspecto se mantenga como el del primer da. A continuacin se dan una serie de consejos que se deben llevar a cabo.
PRINCIPALES CAUSAS QUE PUEDEN DAAR LA PIEDRA

Para mantener la piedra en buen estado es importante saber qu factores pueden perjudicarla. Todas las supercies de piedra (suelos, muros, encimeras, etc.) tienen cuatro causas principales que pueden daarlas: > Araazos: causados por trco rodado, arenas abrasivas, movimiento de mobiliario, ruedas de la aspiradora, etc. En general, cualquier trnsito realizado sobre la supercie del mismo, ya sea ligero o pesado. > cidos (productos qumicos con PH bajo): algunos lquidos como los limpiadores de bao comunes, lejas, bebidas alcohlicas, bebidas carbonatadas, zumo de fruta, fruta y vinagre. > Bases (productos qumicos con PH alto): estos lquidos son opuestos a los cidos. Algunos de los limpiadores domsticos son bases y podran ser tambin perjudiciales. Ej. amoniaco o sosa castica. > Manchas: causadas por comidas, bebidas, productos de limpieza, oxidaciones (por contacto con materiales metlicos), etc.. La eliminacin de estos problemas potenciales y conocer la vulnerabilidad de la piedra prolongarn el aspecto esttico de la misma.
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CUIDADOS ESENCIALES DE LA PIEDRA

PROTECCIN INICIAL Se puede aplicar un tratamiento supercial a n de disminuir la capacidad de la piedra al manchado, por ejemplo, tratamientos con productos hidrofugantes y/u oleorepelentes disminuyen el tamao de poro de la supercie evitando la inclusin de lquidos, pero permitiendo que la piedra respire. Estos tratamientos suelen ser necesario para todas las zonas de cocina y baos. Siempre se requiere una pequea prueba sobre el material al que se le aplicar el tratamiento propuesto ya que algunos productos pueden cambiar ligeramente el color, la tonalidad o el brillo de la piedra. LIMPIEZA
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La mayora de los productos qumicos domsticos no estn formulados para limpiar la piedra y quiz puedan hacer ms dao que solucionar. Incluso el uso de agua sola puede tener efectos perjudiciales a largo plazo, por lo que se recomienda el uso de limpiadores neutros que contienen agentes condicionantes o el uso de jabn para piedra. El uso repetido de un limpiador adecuado mantendr tu piedra con buena presencia y aade un brillo natural a la piedra. Debido a la suavidad de muchas de las piedras usadas en la casa, es un imperativo que la arena (arena y barro) deben alejarse de todas las supercies. Normalmente, la arena es ms dura que la piedra usada en edicios residenciales y es la causa principal de araazos, especialmente en suelos.
Es necesario sacudir y quitar el felpudo frecuentemente barriendo para quitar el barro o arena acumulados. Hay que tener en cuenta que los felpudos con revs de goma pueden dejar marcas en tu piedra pudiendo necesitar una restauracin costosa para eliminarlas. Usar semanalmente una bayeta hmeda para el suelo con un limpiador neutro condicionante o jabn para piedra. En muchos casos no es aconsejable poner cubiertas o ceras en los suelos de piedra natural. Las cubiertas pueden restringir el ujo de aire a travs de la piedra causando manchas relacionadas con humedad. Encimeras, mostradores y muros pueden limpiarse con un spray limpiador apropiado. Pulveriza la supercie y limpia con un pao suave de bra natural. Para estas supercies puede usarse una pasta de ceras especca para piedra. La aplicacin de esta pasta de cera aadir brillo y proteccin a la piedra.
Es mejor proteger las piedras que estan en contacto con agua,para evitar deterioros provocados por la misma, ya que si el moho empieza a crecer en tus aguas, puede ser difcil quitarlo de las piedras. Usar limpiadores de mantenimiento correctos y encerar es mucho ms barato que tener que pagar a un profesional de la piedra para que restaure cualquier cosa. NO HACER: Algunos productos de limpieza pueden daar a la Piedra Natural incluyendo: > Limpiadores cidos > Amonaco > Limpiadores alcalinos > Limpiadores pastosos suaves.
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HACER: Usar productos formulados para el cuidado y mantenimiento de la piedra incluyendo: > > > > Jabones para piedra. Limpiadores neutros. Limpiadores condicionantes. Selladores penetrantes para piedra.
PULIDO Cuando la piedra empieza a perder brillo, lo mejor es llamar a un profesional para volver a pulirla. Usando el abrasivo y el polvo pulidor apropiados puedes devolver el brillo original si la supercie no est demasiado daada. Generalmente, pulir no quita los araazos. Sin embargo, en algunas piedras puede quitar fcilmente marcas dejadas por corrosin de agentes de limpieza o productos qumicos. RESTAURACIN/ARREGLO DE SUPERFICIES Las operaciones para conseguir una nueva supercie han requerido quitar araazos, saltos (baldosas asimtricas), etc. La piedra est arenada con varios granos de arena molidos formando la supercie del suelo y estableciendo un nuevo acabado. Una base en el lugar del suelo alarga el tiempo de vida del suelo. Para esto se requiere un profesional de la piedra.
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BIBLIOGRAFA
NORMATIVA EUROPEA
UNE-EN 12440. Piedra natural. Denominacin de la piedra natural. UNE-EN 12670:2003. Piedra natural. Terminologa. UNE-EN 13373:2003. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin de las caractersticas geomtricas de las unidades. EN 12058 Natural Stone Products. Slab for oors and stairs. Requirements. EN 1469 Natural Stone Products. Slab for cladding. Requirements. UNE 22180:1985. Mrmoles y calizas ornamentales. Caractersticas generales. UNE 22181:1985. Mrmoles y calizas ornamentales. Clasicacin. UNE 22187:1985. Mrmoles y calizas ornamentales. Mdulo elstico. UNE-EN 1341:2002. Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y mtodos de ensayo. UNE-EN 12057. Productos para piedra natural. Plaquetas. Requisitos. UNE-EN 12058:2005. Productos de piedra natural. Baldosas para pavimentos y escaleras. Requisitos. UNE-EN 1469:2005. Placas para revestimientos murales. Requisitos. UNE-EN 13755:2002. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin de la absorcin de agua a presin atmosfrica. UNE-EN 1925:1999. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin del coeciente de absorcin de agua por capilaridad. UNE-EN 1936:2007. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin de la densidad real y aparente y de la porosidad abierta y total. UNE-EN 12407:2001. Mtodos de ensayo para piedra natural. Estudio petrogrco. UNE-EN 1926:2007. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin de la resistencia a la compresin uniaxial. UNE-EN 12372:2007. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin de la resistencia a la exin bajo carga concentrada. UNE-EN 14157:2005. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin de la resistencia a la abrasin. UNE-EN 14231:2004. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin de la resistencia al deslizamiento mediante pndulo de friccin. UNE- EN 14158:2004. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin de la energa de rotura. UNE-EN 12371:2002. Mtodos de ensayo para piedra natural. Resistencia a la heladicidad. UNE-EN 14066:2003. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin del envejecimiento por choque trmico. UNE-EN 12370:1999. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin de la resistencia a la Cristalizacin de sales. UNE-EN 13364:2002. Mtodos de ensayo para piedra natural. Determinacin de la cargad e rotura por anclajes. Otra normativa espaola con nimo de regularizar la utilizacin de la piedra natural como material de construccin, data de 1989 como Normas Tecnolgicas- RPA, RPC y RSR (Revestimientos de paramentos y suelos).
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BIBLIOGRAFA
OTRA NORMATIVA
BS 8298:1994. Design and installation of natural stone cladding and lining. BS 8200. Design of non-loadbearing external vertical eclosures of buildings. ASTM C 1528-02. Standard Guide for Dimension Stone for Exterior Use. ASTM C 503-03. Standard Specication for Marble Dimension Stone (Exterior). ASTM C 1242-05. Standard Guide for Selection, Design, and Installation of Dimension Stone Anchoring Systems.
ASTM C 1242-04a Standard Guide for Selection, Design and Installation of Dimension Stone Anchoring Systems. ISO 3443-7 (1988): General principles for approval criteria, control of conformity with dimensional tolerance specications and statistical control. Method 2 (Statistical control method)
BIBLIOGRAFA ESPECIALIZADA
BEALL, C. (1997). Masonry desing and detailing. New York (USA). Ed. McGraw. Hill BELLMUNT I RIBAS, R. et al (2002). Reconocimiento, diagnosis e intervencin en Fachadas. Barcelona. Ed. ITeC. CERDEO, F.J, et al (2007). La piedra natural en la Arquitectura Contempornea. Toledo. Ed. AITEMIN. CONSEJERA DE OBRAS PBLICAS Y TRANSPORTES DE LA JUNTA DE ANDALUCA (2000). Programa tipo de control de calidad para la edicacin. Sevilla. DEPARMENT OF ENVIRONMENT. Directorate of building development. (1989) Defects of building. London. Ed. HMSO Books. DOCCI, M., MIRRI, F. (1991). La redazione graca del progetto architettonico Roma Ed. La Nuova Italia Scientica. HUETE, R. (1988) Calidad de la edicacin. Precisin geomtrica. Sevilla ED. EDITAN. HUETE, R. RODRGUEZ, C., JARAMILLO, A. (2005). Protocolo de inspeccin tcnica de edicaciones. (en Anejo II2: Gua de la Inspeccin Tcnica y Anejo II.4 (II) Catlogo de lesiones. Sevilla. Ed. FIDAS Colegio Ocial de Arquitectos de Sevilla. INSTITUTO ANDALUZ DEL PATRIMONIO HISTRICO (2003). Metodologa de diagnstico y evaluacin de tratamientos para la conservacin de los edicios histricos. Sevilla. Ed. Junta de Andaluca. INSTITUTO DE TECNOLOGA DE LA CONSTRUCCIN DE CATALUA (1990). Control de calidad en la edicacin (7 vol). Barcelona. LEN VALLEJO, F. Ensuciamiento fsico de fachadas. Limpieza y prevencin en TRATADO DE REHABILITACIN n4 (1999). Patologa y tcnicas de intervencin. Fachadas y cubiertas. Madrid. Ed. Munilla-Lera. LPEZ G. MESONES, F. et al (2001) Manual para el uso de la piedra en la arquitectura. Madrid. Ed. Informstone Technic &Business S.L. MONJO CARRI, J. Aplacados cermicos (alicatados) Ficha de Prevencin n6 de ASEMAS. Madrid. Ed ASEMAS. MONJO CARRI, J. Aplacados ptreos (chapados) Ficha de Prevencin n6 de ASEMAS. Madrid. Ed ASEMAS MONJO CARRI, J. Desprendimiento y reparacin de acabados por elementos en TRATADO DE REHABILITACIN n4 (1999). Patologa y tcnicas de intervencin. Fachadas y cubiertas. Madrid. Ed. Munilla-Lera. OSNET: Ornamental Stone Network. vol n05 (2002). Characterization methodologies and norms . Atenas. Universidad de Atenas (Grecia). OSNET: Ornamental Stone Network. vol n06 (2002). Need and priorities in Stones Caracterisation. Atenas. Universidad de Atenas (Grecia). OSNET: Ornamental Stone Network. vol n10 (2004). Stone for construction and architecture. Atenas. Universidad de Atenas (Grecia). PELLICER DAVIA, D. (2003). Revestimientos y pinturas. Madrid. Ed. CIE Inversiones Editoriales. PELLICER DAVIA, D. (2003). Pavimentos. Madrid. Ed. CIE Inversiones Editoriales. RODRGUEZ GARCA, M. R. et al (1994) Estudio de la adherencia piedra-mortero en Revista: Materiales de Construccin. Madrid, n234, p. 13-27. SCHUMANN, W. (1987). Gua de los minerales y de las piedras preciosas Ed. Omega, S.A. Barcelona. TECTNICA, Revista N2 (1996): Envolventes II. Madrid. Ed. ATC Ediciones, S.L.
163
BLANCO MACAEL
BIBLIOGRAFA
GRUPO DE ELABORACIN TCNICA

RICARDO HUETE FUERTES
Dr. Arquitecto Catedrtico de Construccin de la Escueta Superior de Arquitectura (Sevilla)
CRISTINA GONZLEZ KUNZ

Arquitecta Becaria de Investigacin de la Universidad de Sevilla
LOURDES SNCHEZ BAJO

Lda. en Qumica Directora Laboratorio Tcnico del Centro Tecnolgico Andaluz de la Piedra (CTAP)
FUNDACIN MARCA MACAEL Ctra. Olula-Macael km 1,7 04867 Macael-Almera {Spain} T : +34 950 128 111 X: +34 950 128 210 fundacion@macaelmarmol.com www.macaelmarmol.com

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GUA TCNICA DEL MRMOL BLANCO MACAEL

Objeto y campo de aplicacin

DESCRIPCIN DEL MATERIAL

Denicin Ficha tcnica

MODELO DE CERTIFICADO DE GARANTA

53 54 59 67 75 87 101 139 141 150 150

157 158 158 158 159 160

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

No se quieren tomar en consideracin las actitudes basadas en intereses poco ticos

CONTENIDO BSICO Y ORGANIZACIN

DESCRIPCIN DEL MATERIAL

DESCRIPCIN DEL MATERIAL

Cristales visibles a simple vista

Cristales no perceptibles a simple vista

Aspecto del corte sacaroideo

Aspecto del corte denso

Translcido en los bordes

No translcido en los bordes

Ocasionalmente con cavidades

A menudo con fsiles

FISURAS, GRIETAS Y DESCONCHADOS

CARACTERSTICAS DEL MRMOL BLANCO MACAEL

DESCRIPCIN DEL MATERIAL

Cristalizacin de sales Resistencia a agentes agresivos

DESCRIPCIN DEL MATERIAL

RESULTADOS 0.1-0.6 % 2500 - 2740kg/m3 0.098 - 0.509 g/m2s0.5

DIMENSIONES MXIMAS DE TRABAJO:

APLACADOS: 61x305x1cm, 305x305x1cm y 305x152x1cm.

ESPESORES MNIMOS RECOMENDADOS, SEGN APLICACIN:

ANLISIS DE IDENTIFICACIN DE LAS MUESTRAS

Diagrama esquemtico de la inspeccin a realizar al mrmol Blanco Macael para su identicacin

NO ES BLANCO NCO MACAEL

DETERMINACIN DETERMINACIN DE CELDILLA ELEMENTAL

VOLUMEN ENTRE 363-367A3 AN LISIS IS S Q UMICO ANLISIS QUMICO

VOLUMEN V OLUMEN FUERA 363-367A3 NO ES BLANCO ANC MACAEL

ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS

FORMATO 1: INFORME DE MUESTREO EN CANTERA

FIRMA DEL ENCARGADO DE CANTERA

FIRMA DEL TECNICO

MODELO DE CERTIFICADO DE GARANTA MARMOL BLANCO MACAEL

CERTIFICADO DE GARANTA DE ORGEN MRMOL BLANCO DE MACAEL

MODELO DE CERTIFICADO DE GARANTA

NOMBRE DEL MATERIAL:

Textura al agua Abujardado Escarcilado

MODELO DE CERTIFICADO DE GARANTA

CONTROL DE CALIDAD EN OBRA Exhaustivo_*1 Medio_*2 Bajo_*3

diagonal <700mm 700mm <700mm 700mm

diferencia 6mm 8mm 3mm 6mm

BALDOSAS PARA PAVIMENTOS Y ESCALERAS (SEGN UNE-EN 12058:2005)

Las aristas biseladas se deben incluir en el espesor.

2mm 15mm 5mm

todos los bordillos a 5mm

PLACAS PARA REVESTIMIENTOS MURALES (SEGN UNE-EN 1469:2005)

tolerancia 10% 3mm 5mm

<600mm 1mm 2mm

600mm 1,5mm 3mm

PLAQUETAS (SEGN UNE-EN 12057:2005)

OBJETIVO Y CONSIDERACIONES GENERALES

UNA VEZ ELEGIDO EL MATERIAL ADECUADO Y DIMENSIONADO EL ELEMENTO A INSTALAR

1 ESTABLECER LAS CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR EL SOPORTE

2 PRESCRIBIR LAS CARACTERSTICAS DEL SISTEMA Y MATERIALES DE FIJACIN

3 PRESCRIBIR LAS CONDICIONES DE EJECUCIN

3.2 ESTABLECER LAS CONDICIONES DE EJECUCIN

CONTROL DE CALIDAD EN OBRA Exhaustivo_1 Medio_2 Bajo_*3