Micro

Introduccin Cilindros Vlvulas Vlvulas auxiliares Equipos para vaco Solenoides Unidades FRL Conexiones Controladores Sensores Manipulacin
y equipos Capacitacin Sistemas estructurales 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Introduccin
La empresa
Casi cuarenta aos de investigacin y desarrollo permanente, creciendo con nuestros clientes y manteniendo siempre como meta la excelencia, hicieron de MICRO una organizacin industrial y de servicios de elevada e innovadora capacidad de respuesta. Hoy, con un reconocido liderazgo y una destacada presencia internacional, permanece intacto el objetivo primario de integrarnos con nuestros clientes en la bsqueda de brindarles mejores soluciones, aportando tecnologa y capacidad productiva. Las soluciones ms adecuadas en la automatizacin hoy pasan por la seleccin y justa ponderacin entre diversas tecnologas disponibles, las que cada da tienen mayores puntos de contacto e interaccin. MICRO pone a su alcance, desde la ptica de un nico proveedor con Calidad Certificada, los componentes ms confiables y toda la ingeniera de aplicacin asociada, ms una estructura de capacitacin y actualizacin tecnolgica. MICRO, con una vasta trayectoria y experiencia internacional, es la solucin ms equilibrada para satisfacer sus necesidades de automatizacin, acompandolo en la bsqueda de mejores y ms adecuadas respuestas en el campo de la produccin.
MICRO y sus Clientes

Estamos presentes en todos los mbitos de la produccin, participamos en cada lugar donde se procesan y manufacturan bienes. En la automatizacin de una lnea de embalaje, la construccin de un automvil, los movimientos neumticos para un horno de alta temperatura o en la elaboracin de metales primarios. Nos hallamos presentes brindando soluciones inteligentes a problemas cotidianos en el campo de la produccin. Si Usted tiene la necesidad de automatizar sus lneas, una instalacin para modernizar, herramental para sustituir o personal tcnico para capacitar, MICRO es la empresa capaz de atender flexiblemente sus necesidades, ya sea proporcionndole productos normalizados bajo esquemas de calidad certificada, o desarrollando productos que se adapten a sus especificaciones.
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La empresa
Los Productos y Servicios

La Automatizacin Neumtica es en la actualidad una de las tecnologas ms econmicas para configurar soluciones de variadas complejidades. Utiliza como elemento motor la energa acumulada en el aire comprimido complementndose con la electrnica, especialmente en los mandos ms sofisticados. En este sentido, MICRO ha desarrollado los productos y servicios ms adecuados a las complejas necesidades de los mercados en los que acta. Le proporcionamos una amplia gama de Componentes para la Automatizacin, junto con un equipo de Asesores que encontrarn junto a Usted ptimas soluciones. Le brindamos el ms amplio Stock y sistema online para prontas entregas en toda la Red Comercial. Nuestro equipo de Service dar soporte tcnico en su planta. Aseguramos el acceso de piezas de recambio y kits de reparacin en toda la red comercial. Permita que sus problemas de mantenimiento sean nuestra preocupacin.
MICRO Capacitacin
MICRO mantiene una estructura de Capacitacin, cubriendo con actividades especficamente diseadas las diferentes tecnologas que intervienen en la automatizacin industrial, el mantenimiento y los mandos neumticos, elctricos o electrnicos. Se refuerza as la Asistencia al Cliente y se contribuye a lograr un aporte en la necesaria especializacin, incorporando conocimientos al proceso dinmico del aprendizaje y la capacitacin.
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La empresa
Informacin tcnica
Como complemento al presente catlogo, MICRO ofrece poderosas herramientas en Software, direccionadas a optimizar el perfil de relacin y comunicacin con los utilizadores y clientes de sus productos. Mediante el catlogo informtico, disponible en varios idiomas, el usuario tiene acceso a: - Catlogo tcnico, con especificaciones e imgenes de todos los productos MICRO. - Generador de Listas de productos seleccionados, para emitir pedidos y cotizaciones. - Generador de archivos exportables *.DXF, para utilizar por parte de proyectistas en CAD. - Red Comercial a nivel internacional actualizada. Publicaciones peridicas de actualizacin, como el MICRO Report, y la posibilidad permanente de acceder a las novedades directamente en nuestro web-site a travs de Internet, aseguran la disponibilidad de la ms actualizada informacin.
MICRO Expo 2000

MICRO EXPO 2000 es una original idea que consiste en una exposicin rodante de singulares caractersticas, capaz de trasladarse a la casa de sus clientes. Este servicio fue diseado alrededor de la idea de valorar los recursos de los clientes, puesto que en la actualidad el tiempo del que todos disponemos para informarnos acerca de nuevas tecnologas, capacitarnos y tomar contacto con nuevas ideas es cada vez menor. Para atender a esta problemtica, MICRO ha desarrollado esta modalidad de informacin: el servicio MICRO EXPO 2000, el que se trata de un trailer de casi 20 metros de largo, a cuyo interior se puede acceder y bsicamente se encuentran en l los nuevos productos, ejemplos de automatizacin en funcionamiento, proyeccin de videos, informacin tcnica actualizada, tableros didcticos y una atencin personalizada de los asesores tcnicos de la empresa. Con este contacto es posible tambin intercambiar in situ toda la informacin relacionada con la automatizacin, realimentando as al proceso del aprendizaje mutuo y planteando soluciones a la medida de las diferentes necesidades.
0.1.1.3
La empresa
Gestin de Calidad y Medio Ambiente

MICRO instrumenta procesos de mejora continua y la implementacin de programas de Calidad y cuidado del Medio Ambiente. Reflejo de lo expuesto son las certificaciones obtenidas por la Gestin de la Calidad segn la norma ISO 9001, y por la Gestin Ambiental segn la norma ISO 14001. Sumado a estos procesos de mejora, el haber recibido el PREMIO NACIONAL A LA CALIDAD 1996 confirma el rumbo de MICRO en la bsqueda permanente de afianzarse como una organizacin cada vez ms slida y orientada al servicio y satisfaccin de sus Clientes.
Red Comercial
MICRO ha logrado mantener una destacada presencia en el contexto mundial, brindando soporte donde el cliente lo necesita y buscando en las realidades operativas de los distintos mercados experiencias que nos enriquezcan en beneficio de los clientes. Una vasta red de agentes y especialistas tcnicos en ms de 20 pases conforman una estructura de asistencia con vocacin de servicio.
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Red comercial
Argentina
AUTOMACIN MICROMECNICA S.A.I.C. Mariano Moreno 6546 - B1875BLR Wilde - Buenos Aires Ventas: (011) 4227.0595 - Conmutador: (54.11) 4206.6285 Fax Ventas: (011) 4206.6281 - Otros Fax: (54.11) 4206.0228 / 4327.0169 e-mail: micro@micro.com.ar / http://www.micro.com.ar Provincia de Buenos Aires: San Martin DISTRITEC S.A. Av. 85 N 1113/17 - 1650 San Martn Tel. Ventas: (011) 4754-6000 Tel. Conmutador: (011) 4713-5400 Fax: (011) 4755-9093 e-mail: consultas@distritec.com Capital Federal UNIMAT Av. J. B. Alberdi 7122 - 1440 Capital Federal Tel. y Fax: (011) 4686-4904 e-mail: unimat@movi.com.ar San Justo DIM AUTOMACIN Pte. Pern 3234 - 1754 San Justo Tel.: (011) 4651-6721 / 4484-2074 Fax: (011) 4651-6721 e-mail: din-automacion@sinectis.com.ar Lomas del Mirador TECNO AIRE S.R.L. Brig. Gral. J. M. de Rosas 487 1752 Lomas del Mirador Tel. y Fax: (011) 4699-1629 / 2222 / 2227 e-mail: tecnoaire@sinectis.com.ar Quilmes SERVICIOS TECNOLGICOS S.A. Av. Mitre 1550 - 1878 Quilmes Tel. y Fax: (011) 4257-4300 e-mail: sertec@ciudad.com.ar Mar del Plata TECNOLOGA INTEGRAL S.A. Vieytes 3130 - B7602FCL Mar del Plata Tel. y fax: (0223) 476-0607 Rot. Cel.: (0223) 15-680-3061 e-mail: tecgralmdp@ciudad.com.ar Olavarra SISTEMAS Y SERVICIOS S.A. Av. Pringles 1428 - 7400 Olavarra Tel.: (02284) 441311 Tel. y Fax: (02284) 431211 e-mail: sistem@vaf.com.ar Baha Blanca MATERMEC S.A. Terrada 312 - 8000 Baha Blanca Tel. y Fax: (0291) 4545079 / 4536850 / 4536850 e-mail: matermec@impsat1.com.ar Crdoba HELMFELT - RODOLFI Av. Juan B. Justo 2609 - 5000 Alta Crdoba Tel. y Fax: (0351) 4738591 / 4714162 / 4714162 e-mail: helmfelt_rodolfi@arnet.com.ar Mendoza PROTEC Belgrano 174 - 5500 Mendoza Tel.: (0261) 4236032 - Fax: (0261) 4297710 e-mail: protec@lanet.com.ar Neuqun SUMINISTROS TCNICOS S.R.L. Entre Ros 175 - 8300 Neuqun Tel. y Fax: (0299) 4423203 / 4427762 / 4472112 e-mail: sumtec@neuquen.com.ar San Luis PROTEC 25 de Mayo 1295 - 5730 Villa Mercedes Tel. y Fax: (02657) 430610 e-mail: mrotti@mercedes.sci.com.ar Santa Fe PROEM S.R.L. Avellaneda 3098 - 3000 Santa Fe Tel. y Fax: (0342) 4531110 CIRCUITOS Y SERVICIOS Blvd. R. Freyre 2353 - 3000 Santa Fe Tel. y Fax: (0342) 4555042 FRATINI INGENIERIA San Martn 4850 - 2919 Villa Constitucin Tel.: (03400) 470581 / 473662 Fax: (03400) 471151 - Celular: (066) 4437604 e-mail: fratini@cablenet.com.ar Rosario CIRCUITOS Y SERVICIOS S.R.L. Presidente Roca 1330 - 2000 Rosario Tel. y Fax: (0341) 4401960 / 4490304 Celular: (076) 4410509 e-mail: cirysersrl@infovia.com.ar PROEM S.R.L. Gaboto 2817 - 2000 Rosario Tel. y Fax: (0341) 431 9564 / 432 5083 e-mail: proem@arnet.com.ar Tucumn (N.O.A.) CEMYA S.R.L. Mendoza 2965 - 4000 San M. de Tucumn Tel. y Fax: (0381) 4324567 / 4569 / 4595 e-mail: cemya@satlink.com 0.2.1.1
Red comercial
Internacional
Alemania MA-WE-EXPORT L. NETHGE Isabellenstrasse 14 D-35708 Haiger Phone: (49-2773) 912925 Fax: (49-2773) 912926 e-mail: ma-we-export@t-online.de
Bangladesh IMPERIAL CORPORATION Ltd. House # 369, Road # 28, New H.O.H.S. Mohakhali, Dhaka, Bangladesh Phone: (880) 2 606 585 Fax: (880) 2 988 2137 e-mail: impl@bdcom.com
Argentina AUTOMACIN MICROMECNICA S.A.I.C. Mariano Moreno 6546 B1875BLR Wilde - Buenos Aires Tel.: (011) 4227.0595 / 4206.6285 Fax: (011) 4206.6281 / 4206.0228 / 4327.0169 E-mail: micro@micro.com.ar http://www.micro.com.ar Bolivia SIATEC 4 Anillo Interno N 7 P.O. Box 2585 Santa Cruz de la Sierra - Bolivia Tel.: (59-1) 3 578008 / 578009 Fax: (59-1) 3 522009 e-mail: siatec@datacom-bo.com Brasil MICROMECNICA I.C.I.E. Ltda. Matriz: Av. Benedicto Campos, 473 13030-040 Campinas - SP Fone: (55-19) 272 4788 - Fax: (55-19) 272 6289 e-mail: micro@correionet.com.br Filial So Paulo: Rua Fiao da Sade, 40 - cj. 62 04144-020 So Paulo - SP Fone: (55-11) 5071 6979 Fax: (55-11) 5071 8308 e-mail: micromecanica.sp@uol.com.br Filial Paran: Rua Francisco Derosso, 2333 81720-000 Curitiba - PR Fone / Fax: (55-41) 275-8986 e-mail: micro2@cwb.conex.com.br Filial Rio Grande do Sul: Av. Naes Unidas, 2390 sl. 1401 93320 - 020 Novo Hamburgo - RS Fone / Fax: (55-51) 593-2466 e-mail: micro@nh.conex.com.br
Canad TUFFEE Mfg. Inc. 277-C Manitou Drive Kitchener, Ontario N2C IL4 Phone: (1-519) 896 2555 Fax: (1-519) 896 2988
Colombia Bogot DIMATIC Ltda. Carrera 36 N 19-26 - Bogot Tel.: (57-1) 368 5299 / 5314 / 5345 / 5374 (57-1) 268 5417 / 268 5468 Fax: (57-1) 268 5312 / 337 7110 e-mail: dimatic@col-online.com IVERTEC Ltda. Calle 25A N 25-65/71 Santa Fe de Bogot Tel.: (57-1) 2443585/2440599/3680015 Fax: (57-1) 3602625 e-mail: ivedparr@col1.telecom.com.co Barranquilla TECNOCONTROL Ltda. Calle 64 N 32-52 - Barranquilla Tel.: PBX (57-5) 3 65 82 10 Fax: (57-5) 3 58 91 39 e-mail: tcontrol@metrotel.net.co
Chile MICROTEC S.A. Parinacota 270 - Quilicura - Santiago Fono / Fax: (56-2) 739-2056 e-mail: micro@entelchile.net MAINAR CHILE S.A. Emiliano Figueroa 846 - Santiago Fono: (56-2) 222 8059 - Fax: (56-2) 634 1122
0.2.2.1
Red comercial
Internacional
Ecuador Quito AUTOMACIN ECUATORIANA Ca. Ltda. Gonzalo Benitez 186 y Gonzalo Gallo - Quito Tel. y Fax: (593-2) 464903 / 430725 e-mail: automec@accessinter.net Guayaquil Av. Agustn Freire entre Avdas. Orellana y Pareja La Garzota 1 etapa Mz. 1 Villa 6 - Guayaquil Tel. y Fax: (593-4) 232136
Marruecos SOMAFOI S.A. 24, Bd. Emile Zola Casablanca 05 Tel.: (212-2) 301514 / 301515 Fax: (212-2) 309784
Mxico MICRO PNEUMATIC S.A. de C.V. Calle 14-A N 40 - Local 3 Colonia Santa Rosa - CP 07620 Deleg. G. A. Madero - Mxico, D.F. Tel.: (52) 5367-3271 / 72 / 73 / 74 / 75 Fax: (52) 5389 2738 / 5388-7043 e-mail: micropneumatic@compuserve.com Pakistn FD&C Equipment (Pvt) Ltd F-116, S.I.T.E. Karachi 75730, Pakistan Phone: (92) 21 257 6053 / 54 Fax: (92) 21 257 4596 e-mail: fdnc@cyber.net.pk
Espaa MICRONEUMA c/ Barcelona, 46 (La Planassa) 08232 Viladecavalls - Barcelona Tel.: (34-93) 789 1982 Fax: (34-93) 734 0122 Tel. mvil: 606 420 158 e-mail: canas@caixaterrassa.com Honduras PROMASIS S. de RL. 24-25 Ave., 7 Calle, S.E., PTE 135 Col. La Sabana - San Pedro Sula Corts Tel.: (504) 554 53 94 Fax: (504) 554 53 95 e-mail: promasis@globalnet.hn
Panam SCHWARZ LABORATORIO AUTOINDUSTRIAL Apartado 4953 - Panam 5 Tel. y Fax: (507) 224 3460
India U V INTERNATIONAL AG-115, River View Colony 600040 Anna Nagar, Chennai - India Phone: (91) 44 621 5907 Fax: (91) 44 621 5907 / 647 3430 e-mail: uvint@hotmail.com
Paraguay PROVINDUS S.A. Av. Dr. Eusebio Ayala 3747 - Asuncin Tel.: (595-21) 606-343 / 602-949 Fax: (595-21) 606-012 e-mail: provindus@provindus.com.py
Italia MICRO PNEUMATIC S.R.L. Via della Tcnica, 26 - 28 36100 Vicenza Tel.: (39-0444) 962 637 Fax: (39-0444) 964 560
Per INGENIERIA TERMODINMICA S.A. Av. Javier Prado Este 2950 San Borja - Lima, 41 Tel.: (51-1) 346 1998 Fax: (51-1) 346 1641 e-mail: ventas@itsa.com.pe
0.2.2.2
Red comercial
Internacional
Repblica Checa
P.B. Pneumatic s.r.o. Prchovice 45 PO Box 14 33401 Pretice Czech Republic Phone / Fax: (420) 19 789 7197 e-mail: pbpneumatic@volny.cz
Repblica Dominicana QUINSA QUISQUEYA INDUSTRIAL S.A. Av. John F. Kennedy, Km. 6 - Ap. Postal 422 Santo Domingo Tel.: (1-809) 541 9511 Fax: (1-809) 541 5105 e-mail: quisqueya@codetel.net.do
Sudfrica KENMEX INSTRUMENTATION (PTY) LTD. P.O. Box 16988 157 Woburn Avenue Western Extension Benoni - Gauteng Phone / Fax: (27-11) 421 0811 / 18 / 28 / 32 e-mail: kenmex@icon.co.za
Turqua HIPEL PNMATIC Ltd. STI. Karaky Meydani, Aksu Ishani Kat. 2 80030 Karaky - Istambul Phone: (90-212) 293 2768 Fax: (90-212) 249 1741
Uruguay BAKO S.A. Galicia 1650 y Gaboto - 11200 Montevideo Tel.: (598-2) 401 6603 Fax: (598-2) 409 4306 e-mail: bakosauy@adinet.com.uy
Venezuela COLNECA C.A. 2 Avenida, N 7 - Urb. Monte Cristo Caracas 1071 - Apdo. 70031 Tel.: (58-2) 237.83.87 Fax: (58-2) 234.59.38 e-mail: colneca@cantv.net
0.2.2.3
Productos MICRO
Recomendaciones para el uso apropiado
Precauciones generales
- Los equipos MICRO debieran ser slo utilizados dentro de los lmites especificados en la informacin tcnica del catlogo. - MICRO disea, construye y controla sus equipos con los conocimientos tcnicos incorporados a travs de una comprobada experiencia, de modo que resulten seguros mientras sean adecuadamente utilizados. - Cuando un componente desempea una funcin crtica dentro de un sistema, debiera ser usado de tal manera que cualquier falla en el mismo provoque que el circuito se revierta a su condicin segura. Para asesoramiento especfico sobre circuitos de seguridad, contacte a un agente MICRO. - El cuerpo humano no debe ser sometido al aire comprimido. Por ejemplo, no obstruya orificios de escape con la mano y no dirija chorros de aire hacia las personas. - Elimine la humedad, presente en forma de vapor de agua, de su red de aire comprimido por medios adecuados: post-enfriadores, secadores frigorficos, filtros, etc. Su exceso deteriorar la performance de la instalacin causando corrosin y lavando los lubricantes. Antes de cada aplicacin instale filtros apropiados para separar impurezas y condensados. - Si bien los equipos tienen sus respectivos rangos de temperatura de trabajo, la vida ptima se produce a los +20C. - Cuando los equipos deban operarse por debajo de los +2C, recomendamos usar aire 100% seco para evitar la formacin de hielo que pueda interferir en la operacin normal. - Las vlvulas y cilindros MICRO desempean su ptima performance y vida til utilizndolos con aire comprimido filtrado a 50 micrones y lubricado. Sin embargo, algunos de los productos son pre-engrasados durante su armado y pueden operar con aire seco; en tales casos se recomienda aumentar las intervenciones por mantenimiento e incluir un engrasado. - La seguridad e integridad de un sistema debe garantizarse por sobre el supuesto de que no ocurran prdidas de aire. Los componentes neumticos no estn garantizados para estanqueidad total; todos pueden tener un nivel de prdidas aceptable que es verificado en su fabricacin. Tambin pueden producirse prdidas en las uniones y conexiones cuando los componentes son interconectados para formar un sistema de control neumtico. - MICRO no asume responsabilidad ni garanta por la adecuacin o conveniencia de los productos para ningn propsito o aplicacin particular. - MICRO no asume responsabilidad por la seguridad y performance de sus productos que hayan sido alterados por personal ajeno a su Servicio Tcnico.
- Toda vez que sea posible, se recomienda aplicar la presin al sistema progresivamente, tanto en la puesta a punto como en la operacin normal de marcha. Para este propsito utilizar un regulador de presin de accin manual o una Vlvula de Presurizacin Progresiva. - Asegurar que todas las conexiones estn mecnica y neumticamente ajustadas, ya que as evitar que las mangueras perdidas den latigazos daando a las personas. - Al conectar la electricidad a unidades tales como electrovlvulas y presstatos, asegurar la instalacin de dispositivos de proteccin elctrica y verificar la aislacin y puesta a tierra. - Al operar tornillos de ajuste de caudal, amortiguaciones, etc., cuidar de no desenroscar excesivamente de modo tal que los tornillos puedan ser expulsados hacia las personas. - No remover silenciadores, colectores de escape ni conexiones con el sistema presurizado. - Antes de efectuar tareas de mantenimiento, sean stas preventivas o correctivas, interrumpa los suministros de aire comprimido y de energa elctrica de la instalacin, y asegure la evacuacin de la presin.
Lubricacin
Todo mecanismo con partes en movimiento requiere naturalmente de alguna forma de lubricacin para un correcto funcionamiento. La falta de la misma se manifiesta por movimientos lentos, a saltos, vibraciones, aumento de temperatura, disminucin de la vida til, etc. Los productos MICRO no escapan a esta regla, por lo que la ptima durabilidad se consigue utilizando aire comprimido lubricado durante el uso. Sin embargo, para aplicaciones como en industrias alimenticias, automotriz u otras, puede requerirse aire exento de aceite. Los productos standard MICRO pueden trabajar en estas condiciones, aprovechando la pre-lubricacin realizada durante el armado de los componentes, y gracias al empleo de materiales y diseos seleccionados entre los de ms recientes tecnologas concretas y confiables. Esta condicin de uso posee algunas limitaciones a considerar: - Usar aire adecuadamente filtrado (50 m). - Humedad del aire con punto de roco comprendido entre 20 C y 10 C. - Velocidades de cilindros menores a 1 m/s. - Si se trabaj un componente previamente con aire lubricado, ya no se podr hacerlo con aire seco, puesto que la lubricacin adicional incorporada produce un lavado y eliminacin de la grasa de armado. Existen, adems, soluciones especficas empleando en el armado grasas especiales aprobadas por la FDA, USDA u otras entidades. Consultar por aplicaciones especficas.
Precauciones antes y durante el uso

- Antes de conectar la presin, remover las protecciones plsticas de roscas u otras cubiertas colocadas para preservar el equipo durante el transporte. - Realizar un doble control de las conexiones, y verificar que las mismas estn conectadas en las bocas correctas.
Roscas de conexionado
Los productos MICRO poseen roscas de conexin que responden bsicamente a las normas ISO 7-1 y 228-1. Pueden proveerse como opcional y a pedido los mismos productos con roscas NPT. Consultar por cada caso particular.
0.3.1.1
Productos MICRO
Recomendaciones para el uso apropiado
Advertencia
- El aire comprimido, ya sea en su estado bsico o en cualquier aplicacin industrial, puede causar accidentes si no es usado adecuadamente y por personal calificado. - Considerar la existencia de leyes o normativas a cumplir referidas a algn tipo particular de equipos (tanques a presin, prensas o prensas de impacto, dispositivos de elevacin, etc.). En caso de dudas consultar a un especialista en Seguridad e Higiene Laboral o a un agente MICRO. - Los productos MICRO estn destinados a usos industriales generales con aire comprimido, con las presiones y temperaturas especificadas para cada uno de ellos. - Consulte a MICRO antes de usar estos productos con fluidos distintos a los especificados, en aplicaciones no industriales, sistemas de soporte de la vida humana, u otras aplicaciones distintas a las sugeridas en el presente catlogo. - Los equipos pueden fallar por distintos motivos como ser el mal uso, su antigedad o por mal funcionamiento. Al disear sistemas deben considerarse los posibles modos de falla de los equipos de manera que el sistema mismo ofrezca seguridad al personal y a las instalaciones. - Siempre consulte a su agente MICRO por los dispositivos de seguridad ms apropiados a su aplicacin.
Sustancias peligrosas para la salud

- La mayora de nuestros productos han sido fabricados y utilizados por muchos aos, no habindose registrado hasta el presente problemas relacionados con sustancias peligrosas. - Nuestros productos terminados estn compuestos principalmente por slidos qumicamente inertes. - La mayora de los componentes estn lubricados en su interior. Si bien las cantidades son pequeas y por lo tanto el riesgo mnimo, deben observarse las precauciones de manipuleo de lubricantes. - Goma sinttica y termoplsticos: presentes en sus formas estables en la mayora de los componentes, no presentan el menor riesgo de manipuleo. Evitar la inhalacin de humos en caso de combustin, debido a la probable formacin de gases txicos o corrosivos. - Todos nuestros componentes estn fabricados sin asbestos.
- Embalaje: los elementos utilizados para el embalaje de los productos MICRO son realizados principalmente en material reciclado o reciclable, incluyendo bolsas de polietileno, cajas de cartn y madera. Al margen de la recoleccin de residuos urbanos y su disposicin habitual como relleno sanitario, adherimos a la posicin de asumir un rol protagnico y proactivo para la creacin de esquemas que garanticen la recuperacin y reuso de estos materiales con una red competente. - Ruido: los productos MICRO no generan ruido, salvo el producido por el aire comprimido de escape al expandirse en la atmsfera, el cual vara con el caudal y la presin de trabajo. Cada usuario debe asegurar con mediciones adecuadas tomadas para su aplicacin en el lugar de trabajo, que no se superen los valores permitidos por las normativas y leyes aplicables. Para mitigar este efecto MICRO recomienda el empleo de Silenciadores de Escape. - Escapes y purgas: si se utilizara aire comprimido lubricado, pueden instalarse Colectores de Escape con la finalidad de separar los contenidos de aceite y evitar su propagacin en el ambiente de trabajo. A su vez las emulsiones recogidas en las purgas de las redes de distribucin de aire y tanques, as como los residuos de lubricantes, deben ser tratados respetando las leyes aplicables en su respectivo entorno. Alternativas de disposicin son la incineracin bajo condiciones controladas por empresas competentes, reciclado o derivacin mediante algn sistema de recoleccin diferenciada. No arrojarlos a ros, cursos de agua o redes cloacales. - Disposicin final: en los productos MICRO se emplean materiales qumicamente estables que no ponen en peligro a las personas. Por lo tanto, luego de finalizada su vida til, pueden desarmarse o entregarse a un centro de recoleccin de productos industriales para su transformacin en chatarra y para la recuperacin diferenciada de los varios materiales que los componen. En caso de requerir informacin adicional, contacte a su agente MICRO ms cercano.
Garanta
AUTOMACIN MICROMECNICA S.A.I.C. garantiza sus productos contra vicios ocultos de fabricacin por el trmino de tres meses a partir de la fecha de compra, siendo exigible la factura para su validez. Nuestra obligacin se limita a la reparacin o reposicin del material defectuoso a nuestro cargo, o a la devolucin del dinero de acuerdo a nuestro criterio. AUTOMACIN MICROMECNICA S.A.I.C. no se responsabiliza por ningn dao directo, indirecto o consecuente, ni asume riesgo alguno que pudiera resultar del uso o aplicacin de sus productos. La presente garanta no tendr validez cuando se verifique que los productos han sido sometidos a mal uso, modificaciones, acciones negligentes, reparaciones no autorizadas o accidentes, que puedan afectar su normal desempeo. La falta de cumplimiento de las Recomendaciones para el uso apropiado de los productos MICRO puede ser causa para invalidar a la presente garanta. Solicite una copia de las mismas si fuera necesario
Cuidado del Medio Ambiente

MICRO mantiene un programa de Gestin Ambiental con la conviccin de que la industria est comprometida a solucionar ecolgicamente, y tambin econmicamente, los problemas derivados de su operacin. Por otra parte la legislacin ambiental de cada pas ofrece un marco regulatorio para este desempeo. Para colaborar con tal fin, se detallan a continuacin algunas lneas de accin referidas a aspectos ambientales de los productos MICRO.
Nuestra poltica es de continua investigacin y desarrollo. Por tal motivo nos reservamos el derecho de cambiar las especificaciones de este catlogo sin previo aviso, en la bsqueda de mejorar nuestros productos.
0.3.1.2
Cilindros
Cilindros neumticos
Introduccin
Los cilindros neumticos son unidades que transforman la energa potencial del aire comprimido en energa cintica o en fuerzas prensoras. Bsicamente consisten en un recipiente cilndrico provisto de un mbolo o pistn. Al introducir un determinado caudal de aire comprimido, ste se expande dentro de la cmara y provoca un desplazamiento lineal. Si se acopla al embolo un vstago rgido, este mecanismo es capaz de empujar algn elemento, o simplemente sujetarlo. La fuerza de empuje es proporcional a la presin del aire y a la superficie del piston: F=p.A donde: F = Fuerza p = Presin manomtrica A = rea del mbolo o pistn
rior del cilindro. Variantes constructivas de ste incluyen guas externas de diversos tipos. Amortiguacin de fin de carrera Son dispositivos, fijos o regulables, colocados generalmente en las tapas de los cilindros, y cuya finalidad es la de absorber la energa cintica de las masas en movimiento. Segn los modelos de cilindros, se puede tener amortiguacin delantera, trasera o doble. Para una dada aplicacin, si se verifica insuficiente la amortiguacin, utilizar amortiguadores hidrulicos de choque. Pistn con imn incorporado Ciertos cilindros incorporan un imn en el pistn a efectos de actuar un interruptor magntico del tipo Reed-Switch o similar, montado en el exterior del cilindro, durante o al final de su carrera. Esta seal elctrica es utilizada para gobernar a otros rganos componentes del sistema, actuadores, contadores, emitir seales luminosas, actuar contactores, rels, PLC, o bien para controlar su propio movimiento.
Variantes constructivas
Cilindros de simple efecto Uno de sus movimientos est gobernado por el aire comprimido, mientras que el otro se da por una accin antagonista, generalmente un resorte colocado en el interior del cilindro. Este resorte podr situarse opcionalmente entre el pistn y tapa delantera (con resorte delantero) o entre el pistn y su tapa trasera (con resorte trasero). Realiza trabajo aprovechable slo en uno de los dos sentidos, y la fuerza obtenible es algo menor a la que da la expresin F = P x A, pues hay que descontar la fuerza de oposicin que ejerce el resorte. Cilindros de doble efecto El pistn es accionado por el aire comprimido en ambas carreras. Realiza trabajo aprovechable en los dos sentidos de marcha. Cilindros con doble vstago Poseen salida de vstago en ambos extremos, lo que ofrece un mejor guiado del conjunto, facilitan el colocado de levas o fines de carrera cuando hay problemas de espacio en la zona de trabajo, y adems presentan iguales reas de pistn a ambos lados. Cilindros de doble pistn o en tandem Consisten en dos cilindros de doble efecto acoplados en serie con un vstago en comn, formando una unidad compacta. Aplicando simultneamente presin sobre los dos mbolos se obtiene una fuerza de casi el doble de la de un cilindro convencional del mismo dimetro. Cilindros acoplados de accin independiente Estn constituidos por dos cilindros unidos por sus tapas traseras. stos pueden operarse independientemente de modo tal de obtener sobre uno de los extremos del vstago, tres o cuatro posiciones de trabajo segn sean iguales o distintas las carreras de ambos cilindros. Es un dispositivo multiposicionador sencillo y econmico. Cilindros sin vstago El pistn transmite el movimiento a la carga a travs de un carro acoplado mecnicamente al pistn mediante un exclusivo sistema patentado. Un sistema de cintas garantiza un doble sellado y evita el ingreso de impurezas al inte-
Fuerza en cilindros
La fuerza disponible de un cilindro crece con mayor presin y con mayor dimetro. La determinacin de la fuerza esttica en los cilindros est sustentada por la siguiente frmula, o el baco adjunto: F = 10 . p . . (d2/4) donde: bien F = 7,85 . p . d2 F: Fuerza (N) p: Presin (bar) d: Dimetro de la camisa del cilindro (cm)
1.0.1.1
Cilindros neumticos
Introduccin
Consumo de aire en cilindros
El clculo del consumo de aire en cilindros neumticos es muy importante cuando se requiere conocer la capacidad del compresor necesario para abastecer a la demanda de una instalacin. Puede calcularse con la siguiente frmula, o mediante el baco adjunto: Q = (/ 4) . d2 . c . n . P . N . 10-6 donde: Q = Consumo de aire (Nl/min) d = Dimetro del cilindro (mm) c = Carrera del cilindro (mm) n = Nmero de ciclos completos por minuto P = Presin absoluta=Presin relativa de trabajo + 1 bar N = Nmero de efectos del cilindro (N=1 para simple efecto, N=2 para doble efecto)
Pandeo en cilindros
El pandeo es un factor limitativo en la eleccin de cilindros cuyos vstagos estn sometidos a compresin, ya que slo bajo dicha solicitacin es cuando aparece este fenmeno. ste se manifiesta por una flexin lateral del vstago que genera esfuerzos radiales sobre bujes y camisa de los cilindros, acortando su vida til y hasta produciendo la rotura. Particularmente la verificacin por pandeo debe realizarse en cilindros de gran carrera, que es donde el fenmeno puede adquirir magnitud, siendo el nico factor constructivo que limita la carrera de los cilindros. Las causas que estn ligadas a la solicitacin de pandeo dependen no slo de los materiales utilizados en la construccin del vstago, sino tambin de las condiciones de montaje al que se somete el cilindro. Ciertos tipos de montaje o sus combinaciones resultan favorables para contrarrestar el efecto, por ejemplo, con montajes a rtula
el cilindro se autoalinea en todo plano; con montajes basculantes slo en un plano; con fijacin roscada del vstago la alineacin es crtica; con rtula para vstago se compensan desalineaciones en todo plano y con horquilla delantera la alineacin es crtica. Dependiendo del tipo de montaje existe el factor de correccin K, el que puede adoptar valores desde 0,25 para las fijaciones ms favorables hasta el valor 2 para las ms criticas. Se debe verificar lo siguiente: K . Carrera real < Carrera bsica donde: Carrera real = carrera del cilindro Carrera bsica = carrera mxima de cada cilindro segn su dimetro
1.0.1.2
Cilindros neumticos
Introduccin
Montajes
En cuanto a la forma de sujetar un cilindro neumtico, es propio de cada aplicacin que modelo de montaje se utilizar. En general estar sujeto a condiciones de diseo, razones de espacio y caractersticas de los movimientos. Las posibilidades de montaje en cilindros pueden tener las siguientes caractersticas: 1 - Montajes rgidos: el cuerpo del cilindro permanece fijo durante el desplazamiento del pistn. 2 - Montajes basculantes: el cuerpo del cilindro gira en torno a uno o ms ejes durante el desplazamiento del pistn.
Recomendaciones para el montaje de cilindros neumticos
1. Los cilindros neumticos estn diseados para transmitir esfuerzos axiales. La presencia de esfuerzos radiales o laterales sobre los vstagos conducirn a un desgaste prematuro de las guarniciones y de sus guas, materializado en la ovalizacin del buje gua del vstago y del propio tubo del cilindro. Por lo tanto, debern analizarse detenidamente los tipos de montaje ms adecuados para cada aplicacin a efectos de anular dichos esfuerzos. 2. Toda vez que se utilice un montaje basculante para el cilindro (en cualquiera de sus formas), deber preverse un equivalente en el extremo del vstago. La combinacin de montajes rgidos con basculantes resulta un contrasentido tcnico que origina esfuerzos radiales sobre el vstago. 3. Cuando las oscilaciones puedan ser en ms de un eje, son recomendables los montajes con rtula tanto para el cilindro como para su vstago. La combinacin de montajes con rtula (universal) con montajes basculantes en un plano es tambin un contrasentido tcnico que origina esfuerzos radiales. 4. Debe evitarse el montaje rgido del cilindro con el elemento a mover. En caso que sea inevitable, fijar suavemente el actuador y operarlo a baja presin de modo que entre y salga libremente y pueda autoalinearse. Suplementar si fuera necesario y luego ajustar firmemente los tornillos de sujecin. 5. Cuando el cilindro sea de gran carrera y supere los valores mximos admisibles por pandeo, es recomendable guiar el vstago y preferentemente tirar de la carga en lugar de empujarla. El pandeo tambin origina esfuerzos radiales sobre el vstago. 6. Cuando se desplacen masas o el movimiento se realice a elevada velocidad, es recomendable el uso de cilindros con amortiguacin. Si stas fueran importantes, prever adems amortiguadores hidrulicos de choque y topes positivos en la mquina. 7. Durante la puesta en marcha, debe asegurarse que los tornillos de regulacin de las amortiguaciones no sean abiertos ms de 1/2 vuelta, de modo de tener un exceso y no una falta de amortiguacin. La calibracin final se har con la mquina en operacin con la carga y velocidad definitivas. 8. Al montar un cilindro amortiguado, tener la precaucin que los tornillos de registro de amortiguacin queden en
posicin accesible. 9. Sumunistrar aire con la calidad adecuada. EI aire con impurezas y la deficiente lubricacin acortan la vida til de los cilindros neumticos. 10. Las roscas de conexionado son Gas cilndricas. Tener especial cuidado al utilizar caeras o accesorios con rosca cnica, pues pueden producir la rotura del elemento. Es recomendable utilizar conexiones con rosca cilndrica de asiento frontal. 11. Las caeras debern estar limpias en su interior, evitando que restos de cinta o pasta de sellado puedan ser arrastrados al interior del cilindro. Es recomendable soplar las caeras antes de conectar. 12. Al seleccionar un cilindro, considerar en cada caso las carreras definidas como standard como seleccin de preferencia. Este hecho influir en el plazo de entrega y facilitar futuras reposiciones.
Plan de mantenimiento preventivo de cilindros
La vida de los cilindros neumticos queda determinada por los kilmetros recorridos por el conjunto vstago y pistn. Por lo tanto en funcin de este parmetro se define un programa de mantenimiento preventivo. Los perodos de mantenimiento y la vida de los cilindros son afectados tambin por la calidad del montaje (alineacin y esfuerzos) y la calidad del aire (humedad y lubricacin). Pueden considerarse intervenciones por perodos semanales, cada 500 y cada 3000 km recorridos. Estipular por ejemplo controles visuales de fugas y alineamiento, regulacin de amortiguaciones, desarmes parciales, limpieza de elementos y recambios preventivos de partes deterioradas. Utilice siempre Kits de Reparacin MICRO originales. Para mayor informacin contactar a MICRO Capacitacin. La conversin del perodo indicado en km a horas de funcionamiento de mquina puede establecerse para cada actuador en particular mediante la siguiente frmula: H = 8,33 . km /(c . n) donde: H = Perodo de mantenimiento en horas km = Perodo de mantenimiento en kilmetros c = Carrera del cilindro expresada en metros n = Frecuencia de operacin del actuador (ciclos/minuto) Desarme de unidades La tarea de desarme debe encararse en banco, por lo que la unidad debe ser retirada de la mquina. Antes de iniciar su desconexin, se debe interrumpir el suministro de aire a fin de evitar accidentes o rotura. Todas las partes son removibles con herramientas comunes de taller. Utilizar en cada caso la ms adecuada. Cuando se utilice morsa de sujecin, sta debe ser provista de cubremordazas de material blando a efectos de no daar las partes del cilindro. Esta precaucin debe acentuarse particularmente en el caso de sujecin de vs-
1.0.1.3
Cilindros neumticos
Introduccin
tagos. Bajo ningn concepto debe sujetarse al cilindro por el tubo, ya que una pequea deformacin radial del mismo lo inutilizara o alterara luego el normal funcionamiento. Es recomendable aflojar las tapas en forma cruzada. Cuando el desarme de partes ofrezca una excesiva resistencia, sugerimos recurrir al servicio tcnico MICRO. Limpieza de partes El lavado de partes puede realizarse por inmersin en nafta, complementando con pincel o cepillo de limpieza y sopleteado con aire limpio y seco. Es conveniente repetir la operacin varias veces hasta obtener una limpieza a fondo de las partes. El uso de solventes o desengrasantes industriales queda limitado a aquellos que no contengan productos clorados (tricloroetileno o tetracloruro de carbono) o solventes aromticos (thinner, acetona, tolueno, etc.). Estos compuestos son incompatibles con los materiales de bujes de amortiguado, anillo de friccin y guarniciones, produciendo el rpido deterioro de los mismos. Recambio de partes Es recomendable utilizar para el recambio, los repuestos legtimos MICRO. Cuando se reemplacen guarniciones elsticas, debe evitarse la excesiva deformacin de las mismas durante el montaje. Es recomendable que los anillos O-ring sean deslizados hasta su posicin y no rolados. sto ltimo elonga la parte interna de los mismos, modificando sus caractersticas. El montaje de ciertas guarniciones es flotante, esto es no ajustado. Es normal que este tipo de guarnicin quede casi suelta en su alojamiento. No debe suplementarse ni utilizar guarniciones de menor dimetro o mayor seccin a efectos de lograr un ajuste. Armado de unidades Todas las partes deben estar perfectamente secas antes de iniciar el armado. Es conveniente lubricar previamente
las superficies deslizantes y las guarniciones utilizando grasa blanca neutra liviana (no fibrosa ni aditivada con litio) o compuestos comerciales siliconados livianos. Los Kits de reparacin incluyen la grasa aconsejada y necesaria, la que puede a su vez ser adquirida por separado. Emplearlas cuando para el armado deban retenerse guarniciones en posicin. Previamente armar el conjunto vstago-pistn. Ajustar firmemente este conjunto. Pre-ensamblar luego el conjunto completo e iniciar su ajuste. Asegurar el correcto posicionado de guarniciones y juntas de tapa y tubo antes del ajuste final. Las tapas deben ajustarse en forma cruzada y progresiva, acompaando con pequeos movimientos del vstago para asegurar un mejor hermanado del conjunto. Todos los tensores debern tener el mismo grado de ajuste. Antes del ajuste final verifique la correcta alineacin entre las tapas delantera y trasera del actuador sobre una superficie plana. Pruebas Antes de reinstalar el cilindro en la mquina, realizar las siguientes pruebas: - Estanqueidad: presurizar a 6 bar alternativamente ambas cmaras verificando estanqueidad de la cmara presurizada y ausencia de fugas por la boca de la cmara opuesta. Cuando se presurice la cmara delantera verificar adems el sellado de la guarnicin de vstago. - Funcionamiento: con aire a baja presin (1 bar) verifique el suave desplazamiento en ambos sentidos del vstago, girando el mismo entre operaciones 90 manualmente. - Amortiguaciones: cerrando totalmente los registros de amortiguacin y presurizando las cmaras alternativamente a 6 bar, el vstago debe prcticamente detenerse y completar la parte final de su recorrido lentamente. Verificar estanqueidad por los tornillos de registro.
1.0.1.4
Cilindros neumticos
Simbologa
Cilindros de simple efecto
Cilindros doble efecto con doble pistn (tandem) Cilindros doble efecto con doble pistn (tandem) e imn Cilindros doble efecto con doble pistn (tandem) y amortiguacin Cilindros doble efecto con doble pistn (tandem), amortiguacin e imn Cilindros doble efecto acoplados
Cilindros de simple efecto con imn Cilindros de simple efecto con resorte trasero Cilindros de simple efecto con resorte trasero e imn Cilindros de simple efecto con doble vstago Cilindros de simple efecto con doble vstago e imn Cilindros de doble efecto
Cilindros doble efecto con imn acoplados Cilindros doble efecto con doble amortiguacin acoplados Cilindros doble efecto con doble amortiguacin e imn acoplados Cilindros sin vstago de doble efecto Cilindros de impacto
Cilindros de doble efecto con imn Cilindros de doble efecto con doble amortiguacin Cilindros de doble efecto con doble amortiguacin e imn Cilindros de doble efecto con doble vstago Cilindros de doble efecto con doble vstago e imn Cilindros de doble efecto con doble vstago y amortiguacin Cilindros de doble efecto con doble vstago, amortiguacin e imn
Actuadores rotantes neumticos
1.0.1.5
Cilindros neumticos
Ejecuciones especiales
Ejecuciones especiales
Las distintas series de cilindros mostradas en el presente catlogo pueden ser suministradas en ejecuciones especiales para cumplir con las variadas exigencias de cada aplicacin. No obstante, y dependiendo de la tipologa constructiva de cada serie, no todas las ejecuciones pueden ser realizadas para todas las series y algunas construcciones son excluyentes entre si. Por lo tanto recomendamos consultar antes de determinar la ejecucin deseada. Cdigo de cilindros
X.0XX.XXX.XXX /
Proteccin : Ninguna : Rilsan !: Niquelado ": Pintura vinlica Tubo : Aluminio cilndrico : Acero cilndrico !: Acero inoxidable Funcionamiento : Para alta temperatura : Uso hidrulico (mx. 10 bar) !: Uso sin lubricacin ": Uso alta velocidad (sellos vitn) #: Uso baja velocidad (grasa especial)
/
Accesorios :Para antigiro delantero : Para antigiro trasero c/regul. carrera !: Para regulac. de carrera ": Para bloqueo de vstago #: Para regulac. carrera tras. con vstago roscado $: Para regulac. carrera tras. con tornillo %: Para recibir amortig. externa
Act. Rotante
Opcin temperatura
Vstago : Acero inox. AISI 304 : Con fuelle de cuero Cr !: Con fuelle de PVC ": Con fuelle de cuero
: Hasta 150 C : Hasta 200 C
Cdigo Cilindro
CN10
Ejecucin especial MD8
X.0XX.XX-.---
1XX 2XX 3XX 4XX X1X X2X X3X XX1 XX1 XX2 XX3 XX4 XX5 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 1XX 2XX XXX XXX XXX XXX X1X X2X X3X X4X X5X X6X X7X XX1 XX2 XX3 XX4
Con algo especial en el funcionamiento, tubo, vstago o accesorios Con proteccin de Rilsan Con proteccin de niquelado (slo para accesorios de montaje) Con proteccin de pintura vinlica Con tubo de aluminio cilndrico Con tubo de acero cilndrico Con tubo de acero inoxidable cilndrico Ejecucin para alta temperatura (hasta 150 C) Ejecucin para alta temperatura (hasta 200 C) Ejecucin para uso hidrulico (mx. 10 bar) Ejecucin para uso sin lubricacin Ejecucin para alta velocidad (sellos de vitn) Ejecucin para baja velocidad (grasa especial) Cil. preparado p/recibir acces. antigiro delantero Cil. preparado p/recibir acces. antigiro trasero c/regulacin carrera (limita avance) Cil. preparado p/recibir acces. regulacin carrera trasero (limita avance) Cil. preparado p/recibir acces. bloqueo de vstago Cil. preparado p/recibir acces. regulacin carrera trasero vstago roscado (limita avance) Cil. preparado p/recibir acces. regulacin carrera trasero con tornillo (limita retroceso) Cil. preparado p/recibir acces. de amortiguacin externa Vstago standard, pero en acero inoxidable AISI 304 Vstago con fuelle en cuero cromo Vstago con fuelle de PVC Vstago con fuelle de cuero comn
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% %
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Ejecucin especial disponible para esa serie de cilindros. Ejecucin especial a consultar para esa serie de cilindros.
IMPORTANTE: No todas las ejecuciones especiales son posibles de combinar entre si; esta informacin es una gua general. Recomendamos consultar a un asesor de MICRO ante la necesidad de solicitar una ejecucin especial. 1.0.1.6
Perfil. Serie A %
Sin vstago
Perfilado
SN10
SP10
C16
Minicilindros simple efecto
Serie miniatura
Tipo ................................ Cilindros neumticos miniatura de simple efecto con resorte delantero o trasero, imn incorporado en el pistn ( 6 mm). Temperaturas ................. 0...60 C (32...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado y lubricado. Presin de trabajo ......... 2,5 y 4 mm: 3,5...7 bar. 6 mm: 3...7 bar 4...7 bar (con resorte trasero) Carreras ......................... Ver tablas para cada dimetro. Fijacin .......................... Tuerca de tapa y vstago incluidas (excepto 2,5 solo tuerca de tapa). Materiales ...................... Tapas de latn niquelado, vstago y tubo de acero inox. Interruptor magntico .... Slo aplicable a los cilindros de 6 mm. Se debe solicitar por separado por su respectivo cdigo (ver pgina 1.1.1.2). El soporte est incluido.
2,5
2,5 Carrera 5 10 0.900.000.430 0.900.000.431
A 26,5 35,5
C 16,5 25,5
4
4 Carrera 5 10 15 0.900.000.432 0.900.000.433 0.900.000.434
A 37 46 55
C 19 28 37
6
Resorte delantero
6 Carrera 5 10 15 30 45 60 0.900.000.435 0.900.000.436 0.900.000.437 0.900.000.438 0.900.000.439 0.900.000.440 C 44 49 54 74 104 119
Resorte trasero
6 Carrera 15 30 0.900.000.441 0.900.000.442 C 64 84
1.1.1.1
Minicilindros doble efecto
Serie miniatura
Tipo ............................ Temperaturas ................. Fluido ............................. Presin de trabajo ......... Carreras ......................... Materiales ...................... Interruptor magntico ....
Cilindros neumticos miniatura de doble efecto, con imn incorporado en el pistn. 0...60 C (32...140 F) Aire comprimido filtrado y lubricado. 1,2...7 bar (17...101 psi) Ver tabla Tapas de latn niquelado, vstago y tubo de acero inoxidable. Se debe solicitar por separado por su respectivo cdigo. El soporte est incluido.
6
6 Carrera 5 10 15 30 45 60 0.900.000.443 0.900.000.444 0.900.000.445 0.900.000.446 0.900.000.447 0.900.000.448
Interruptor magntico
0.900.000.451
1.1.1.2
Minicilindros simple efecto
Serie a cartucho
Tipo ................................ Temperaturas ................. Fluido ............................. Presin de trabajo ......... Carreras ......................... Materiales ......................
Cilindros neumticos a cartucho de simple efecto con resorte delantero. -20...80 C (-4...176 F) Aire filtrado con o sin lubricacin 2...7 bar (29...101 psi) Ver tabla Cuerpo de latn niquelado, vstago y resorte de acero inoxidable, sellos de NBR Se incluyen dos tuercas de montaje con cada cilindro
6 10 16
Carrera 5 mm 0.900.000.452 0.900.000.455 0.900.000.458
Carrera 10 mm 0.900.000.453 0.900.000.456 0.900.000.459
Carrera 15 mm 0.900.000.454 0.900.000.457 0.900.000.460
G 6 10 16 A M 10x1 M 15x1,5 M 22x1,5 B 8,5 13 19 C M5 M5 M5 D M3 M4 M5 E 9 14 20 F 5 5 6 Carr. 5 18,5 20,5 23,5 Carr. 10 25,5 27 29,5 Carr. 15 32,5 34 36 H 9 11,5 14 M 3 4 5 CH 14 19 27
1.1.2.1
Microcilindros
Serie MD 8 NG Ejecucin S
Tipo ................................ Microcilindros neumticos de simple efecto, doble efecto, con o sin imn incorporado en el pistn. Normas .......................... Las principales medidas de acuerdo a ISO 6432 - CETOP RP 52 P Temperatura .................. -20...80 C (-4...176 F) Fluido ............................. Aire filtrado con o sin lubricacin. Presin de trabajo ......... 0,5...10 bar (7,3...145 psi). Interruptor magntico .... Ver pgina 1.2.2.2 Ver pgina 1.2.2.1. Cada microcilindro Montajes y accesorios incluye una tuerca de montaje y una para vstago. Materiales ...................... Tapas de aluminio, tubo y vstago de acero inoxidable, sellos de PUR, imn de plstico magntico.
Carrera min. con 1 sensor 20 20 15 5 5 5
8 10 12 16 20 25
Simple efecto 0.001.510.--0.002.510.--0.003.510.--0.004.510.--0.005.510.--0.006.510.---
Simple efecto resorte trasero 0.003.520.--0.004.520.--0.005.520.--0.006.520.---
Doble efecto 0.001.530.--0.002.530.--0.003.530.--0.004.530.--0.005.530.--0.006.530.---
Carreras Simple efecto 10, 25, 50 10, 25, 50 10, 25, 50 10, 25, 50 10, 25, 50 10, 25, 50
Carreras Doble efecto 10, 25, 40, 50, 80, 100 10, 25, 40, 50, 80, 100 10, 25, 40, 50, 80, 100, 125, 160, 200 10, 25, 40, 50, 80, 100, 125, 160, 200 10, 25, 40, 50, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 300 10, 25, 40, 50, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 300, 400, 500
8 10 12 16 20 25
Simple efecto con imn 0.021.710.--0.022.710.--0.023.710.--0.024.710.--0.025.710.--0.026.710.---
Simple efecto res. trasero c/imn 0.023.720.--0.024.720.--0.025.720.--0.026.720.---
Doble efecto con imn 0.021.730.--0.022.730.--0.023.730.--0.024.730.--0.025.730.--0.026.730.---
Al ordenar, reemplazar los guiones de los cdigos por el valor de la carrera expresado en mm, con ceros a la izquierda si fuera menor de tres dgitos. Ej.: un microcilindro 0.026.710.- - - con carrera 50 mm, debe solicitarse 0.026.710.050. Las carreras standard de la tabla corresponden a la serie preferencial de norma ISO 4393 y se encuentran en stock en las ejecuciones all mencionadas. No obstante tambin pueden proveerse cilindros con otras carreras a pedido.
8 10 12 16 20 25
AM 12 12 16 16 20 22
BE M12 x 1,25 M12 x 1,25 M16 x 1,5 M16 x 1,5 M22 x 1,5 M22 x 1,5
BF 12 12 17 17 18 22
D 15 15 20 20 27 27
D1 12 12 18 18 27 27
EE M5 x 0,8 M5 x 0,8 M5 x 0,8 M5 x 0,8 G 1/8" G 1/8"
EW 1 10 10 15 15 22 22
KK M4 x 0,7 M4 x 0,7 M6 x 1 M6 x 1 M8 x 1,25 M10 x 1,25
KU
KV 19 19 24 24 32 32
KW 7 7 8 8 10 10
KX 7 7 10 10 13 17
KY 3,2 3,2 5 5 5 6
WF 16 16 22 22 24 28
XC
XC2
5 5 7 9
62 62 72 97 78 104 88,5 118 93 124,5
1.2.1.1
Carrera min. con 2 sensores 30 30 25 20 20 20 YA 28 30 32 36 40 45
Microcilindros ISO 6432
Serie MD 8 NG Ejecucin U
Tipo ................................ Microcilindros neumticos de simple efecto, doble efecto, doble efecto con amortiguacin; con o sin imn incorporado en el pistn. Normas .......................... ISO 6432 - CETOP RP 52 P Temperatura .................. -20...80 C (-4...176 F) Fluido ............................. Aire filtrado con o sin lubricacin. Presin de trabajo ......... 0,5...10 bar (7,3...145 psi). Interruptor magntico .... Ver pgina 1.2.2.2 Montaje y accesorios ..... Ver pgina 1.2.2.1. Cada microcilindro incluye una tuerca de montaje y una para vstago. Materiales ...................... Tapas de aluminio, tubo y vstago de acero inoxidable, sellos de PUR, imn de plstico magntico.
8 10 12 16 20 25
Simple efecto 0.001.010.--0.002.010.--0.003.010.--0.004.010.--0.005.010.--0.006.010.---
Simple efecto resorte trasero 0.003.020.--0.004.020.--0.005.020.--0.006.020.---
Doble efecto 0.001.030.--0.002.030.--0.003.030.--0.004.030.--0.005.030.--0.006.030.---
Carreras Simple efecto 10, 25, 50 10, 25, 50 10, 25, 50 10, 25, 50 10, 25, 50 10, 25, 50 Carrera min. con 1 sensor
Carreras Doble efecto 10, 25, 40, 50, 80, 100 10, 25, 40, 50, 80, 100 10, 25, 40, 50, 80, 100, 125, 160, 200 10, 25, 40, 50, 80, 100, 125, 160, 200 10, 25, 40, 50, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 300 10, 25, 40, 50, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 300, 400, 500 Carrera min. con 2 sensores 30 30 25 20 20 20
8 10 12 16 20 25
Simple efecto con imn 0.021.210.--0.022.210.--0.023.210.--0.024.210.--0.025.210.--0.026.210.---
Simple efecto res. trasero c/imn 0.023.220.--0.024.220.--0.025.220.--0.026.220.---
Doble efecto con imn 0.021.230.--0.022.230.--0.023.230.--0.024.230.--0.025.230.--0.026.230.---
Doble efecto con amortig. e imn
0.024.260.--0.025.260.--0.026.260.---
20 20 15 5 5 5
Al ordenar, reemplazar los guiones de los cdigos por el valor de la carrera expresado en mm, con ceros a la izquierda si fuera menor de tres dgitos. Ej.: un microcilindro 0.026.210.- - - con carrera 50 mm, debe solicitarse 0.026.210.050. Las carreras standard de la tabla corresponden a la serie preferencial de norma ISO 4393 y se encuentran en stock en las ejecuciones all mencionadas. No obstante tambin pueden proveerse cilindros con otras carreras a pedido.
1.2.1.2
Serie MD 8 NG Ejecucin U
Simple o doble efecto
Doble efecto con amortiguacin
Simple efecto con resorte trasero
8 10 12 16 20 25
AM 12 12 16 16 20 22
BE M12 x 1,25 M12 x 1,25 M16 x 1,5 M16 x 1,5 M22 x 1,5 M22 x 1,5
BF 12 12 17 17 18 22
D 15 15 20 20 27 27
CD 4 4 6 6 8 8
EE M5 x 0,8 M5 x 0,8 M5 x 0,8 M5 x 0,8 G 1/8" G 1/8"
EW 8 8 12 12 16 16
KK M4 x 0,7 M4 x 0,7 M6 x 1 M6 x 1 M8 x 1,25 M10 x 1,25
KU
KV 19 19 24 24 32 32
KW 7 7 8 8 10 10
KX 7 7 10 10 13 17
KY 3,2 3,2 5 5 5 6
L 6 6 9 9 12 12
MR 12 12 13 15,5 17,5 19
VA 10 10 14 13 15 15
WF 16 16 22 22 24 28
XC
XC2
Y 2 2 7 4 5 7
YA 28 30 32 36 40 45
5 5 7 9
64 64 75 100 82 108 95 125 104 135,5
1.2.1.3
Microcilindros
Serie MD 8 NG con doble vstago
Tipo ................................ Microcilindros neumticos de doble efecto, doble efecto con amortiguacin; con imn incorporado en el pistn. Normas .......................... Las principales medidas de acuerdo a ISO 6432 - CETOP RP 52 P Temperatura .................. -20...80 C (-4...176 F) Fluido ............................. Aire filtrado con o sin lubricacin. Presin de trabajo ......... 0,5...10 bar (7,3...145 psi). Interruptor magntico .... Ver pgina 1.2.2.2 Montaje y accesorios ..... Ver pgina 1.2.2.1. Cada microcilindro incluye una tuerca de montaje y una para vstago. Materiales ...................... Tapas de aluminio, tubo y vstago de acero inoxidable, sellos de PUR, imn de plstico magntico.
16 20 25
Doble efecto 0.024.330.--0.025.330.--0.026.330.---
Doble efecto con amortiguacin 0.024.360.--0.025.360.--0.026.360.---
Carreras 10, 25, 40, 50, 80, 100, 125, 160 10, 25, 40, 50, 80, 100, 125, 160, 200 10, 25, 40, 50, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 300
Al ordenar, reemplazar los guiones de los cdigos por el valor de la carrera expresado en mm, con ceros a la izquierda si fuera menor de tres dgitos. Ej.: un microcilindro 0.026.330.- - - con carrera 50 mm, debe solicitarse 0.026.330.050. Las carreras standard de la tabla corresponden a la serie preferencial de norma ISO 4393 y se encuentran en stock en las ejecuciones all mencionadas. No obstante tambin pueden proveerse cilindros con otras carreras a pedido. Carrera mnima con 1 sensor 5 mm; con 2 sensores 20 mm.
Doble vstago
Doble vstago con amortiguacin
16 20 25
AM 16 20 22
BE M16 x 1,5 M22 x 1,5 M22 x 1,5
BF 17 18 22
D 20 27 27
EE M5 x 0,8 G 1/8" G 1/8"
KK M6 x 1 M8 x 1,25 M10 x 1,25
KU 5 7 9
KV 24 32 32
KW 8 10 10
KX 10 13 17
KY 5 5 6
WF 22 24 28
XC3 78 92 97
YA 36 40 45
1.2.1.4
Microcilindros
Serie MD 8 NG con vstago hueco
Tipo ................................ Microcilindros neumticos de doble efecto, doble efecto con amortiguacin; con imn incorporado en el pistn, con el vstago hueco con conexiones en ambos extremos y gua antigiro del vstago incorporada. Dimetro de pistn ........ 25 mm Carreras ........................ 10, 25 y 50 mm (otras carreras consultar). Carrera mn. con 1 sensor 5 mm; con 2 sensores 20 mm. Conexiones ................... Alimentacin: G 1/8 Extremos vstago: G 1/8 Temperatura .................. -20...80 C (-4...176 F) Fluido ............................. Aire filtrado con o sin lubricacin. Presin de trabajo ......... 0,5...10 bar (7,3...145 psi). Interruptor magntico .... Ver pgina 1.2.2.2 Montaje y accesorios ..... Ver pgina 1.2.2.1. Materiales ...................... Tapas de aluminio, tubo y vstago de acero inoxidable, sellos de PUR, imn de plstico magntico.
25 25 25
Carrera 10 25 50
Doble efecto 0.026.440.010 0.026.440.025 0.026.440.050
Doble efecto con amortiguacin 0.026.450.010 0.026.450.025 0.026.450.050
Vstago hueco
Vstago hueco con amortiguacin
1.2.1.5
Microcilindros con electrovlvula
Serie MD 8-NG Tapa redonda
Tipo ................................ Microcilindros neumticos de simple efecto resorte delantero, con imn incorporado en el pistn, con una electrovlvula 3/2 de comando ubicada en la tapa trasera Montaje .......................... Fijacin delantera conforme a ISO 6432 Dimetros de pistn ..... 12 16 20 25 mm Conexiones ................... M5x0,8 M5x0,8 G1/8 G1/8 Carreras ........................ 10, 25 y 50 mm (otras carreras consultar) Temperatura .................. -5...50 C (23...122 F) Fluido ............................. Aire filtrado con o sin lubricacin Presin de trabajo ......... 1...8 bar (12 y 16); 0,5...10 bar (20 y 25) Interruptor magntico ... Ver pgina 1.2.2.2 Accesorios de montaje . Ver pgina 1.2.2.1 Materiales ...................... Tapas de aluminio, tubo y vstago de acero inoxidable, sellos de PUR, imn de plstico magntico (caractersticas del solenoide ver en captulo 5 de este manual)
Carrera mn. con 1 sensor 15 5 5 5
12 16 20 25
Carrera 10 0.023.690.010/--0.024.690.010/--0.025.690.010/--0.026.690.010/---
Carrera 25 0.023.690.025/--0.024.690.025/--0.025.690.025/--0.026.690.025/---
Carrera 50 0.023.690.050/--0.024.690.050/--0.025.690.050/--0.026.690.050/---
AM 20 22
BF 18 22
KK M8x1,25 M10x1,25
KU 7 9
KX 13 17
KY 5 6
WF
XC
72 78 24 97 28 101,5
12 y 16
20 y 25
Tensin 220V 50Hz - 240V 60Hz 110V 50Hz - 120V 60Hz 48V 50Hz - 48V 60Hz 24V 50Hz - 24V 60Hz 12V 50Hz - 12V 60Hz 220V 60Hz 110V 60Hz 190 Vcc 110 Vcc 48 Vcc 24 Vcc 12 Vcc
12 - 16 Cdigo adicional / --901 902 937 903
912
20 - 25 Cdigo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
En los cdigos de los cilindros reemplazar los guiones luego de la barra por los valores de la tabla, segn la tensin seleccionada para el solenoide. Ejemplo: un cilindro 0.023.690.010/--- con tensin 220V 50Hz, debe solicitarse 0.023.690.010/901
1.2.1.6
Carrera mn. con 2 sensores 25 20 20 20
Microcilindros con electrovlvula
Serie MD 8-NG Tapa cuadrada
Tipo ................................ Microcilindros neumticos de simple efecto resorte delantero, con imn incorporado en el pistn, con una electrovlvula 3/2 de comando ubicada en la tapa trasera Montaje .......................... Fijacin delantera (ver diseo) Dimetros de pistn ..... 12 16 20 25 mm Conexiones ................... M5x0,8 M5x0,8 G1/8 G1/8 Carreras ........................ 10, 25 y 50 mm (otras carreras consultar) Temperatura .................. -5...50 C (23...122 F) Fluido ............................. Aire filtrado con o sin lubricacin Presin de trabajo ......... 1...8 bar (12 y 16); 0,5...10 bar (20 y 25) Interruptor magntico ... Ver pgina 1.2.2.2 Materiales ...................... Tapas de aluminio, tubo y vstago de acero inoxidable, sellos de PUR, imn de plstico magntico (caractersticas del solenoide ver en captulo 5 de este manual)
Carrera mn. con 1 sensor 15 5 5 5
12 16 20 25
Carrera 10 0.023.650.010/--0.024.650.010/--0.025.650.010/--0.026.650.010/---
Carrera 25 0.023.650.025/--0.024.650.025/--0.025.650.025/--0.026.650.025/---
Carrera 50 0.023.650.050/--0.024.650.050/--0.025.650.050/--0.026.650.050/---
AM 20 22
KK M8x1,25 M10x1,25
KU 7 9
KX 13 17
KY 5 6
XC 72 78 97 101,5
12 y 16
20 y 25
12 - 16 Cdigo adicional / --901 902 937 903
912
20 - 25 Cdigo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
En los cdigos de los cilindros reemplazar los guiones luego de la barra por los valores de la tabla, segn la tensin seleccionada para el solenoide. Ejemplo: un cilindro 0.023.650.010/--- con tensin 220V 50Hz, debe solicitarse 0.023.650.010/901
1.2.1.7
Carrera mn. con 2 sensores 25 20 20 20
Serie MD 8 Montajes y accesorios
Montaje pie
8-10 12-16 20-25 Cdigo 0.001.000.001 0.003.000.001 0.005.000.001
Montaje placa
8-10 12-16 20-25
Cdigo 0.001.000.003 0.003.000.003 0.005.000.003
Montaje basculante trasero
8-10 12-16 20-25
Cdigo 0.001.000.006 0.003.000.006 0.005.000.006
Horquilla para vstago
Horquilla con rtula para vstago
Rtula para vstago
Tuercas para tapa y vstago
M 4 x 0,7 M6x1 M 8 x 1,25 M 10 x 1,25 M 12 x 1,25 M 16 x 1,5 M 22 x 1,5
Cdigo 0.001.000.011 0.003.000.011 0.005.000.011 0.007.000.011 0.008.000.011 0.009.000.011 0.006.000.011
8-10 12-16 20 25 8-10 12-16 20 25 8-10 12 16 20 25
Cdigo 0.001.000.010 0.003.000.010 0.005.000.010 0.007.000.010 AB AO 4,5 5,5 6,6 6,6 KV 19 24 24 32 32 5 6 8 8 KW 7 8 8 10 10 AR 11 13,5 18 18 L 33 37 37 49 69,5 AU 10 12,5 15 15 LE 8 12 12 16 20 B 20 21,5 33 46 MA 3 4 4 5 5
25
Cdigo 0.007.000.012
8-10 12-16 20 25 BR CB CD CE 4 6 8 10 16 24 32 40
Cdigo 0.001.000.023 0.003.000.023 0.005.000.023 0.007.000.023 CF CH 4 6 8 10 E 16 15,5 20,5 31 TF 30 40 40 50 50 TR 25 32 32 40 40 EF 5 7 10 12 UF 40 52 52 66 66 EN ER
BE M12 M16 M22 M22 MC 2 2,5 2,5 3 3
B1 8 12 16 20 MH 20 25 25 30 30
B2 12 17 21 25 NH 16 20 20 25 25
B3 3,2 5 5 6 SA 30 26 36 42 45
EU
I 1 1 1 2
KD 12,1 16,1 22,1 22,1 XS 24 32 32 36 40
KK M 4 x 0,7 M6x1 M 8 x 1,25 M 10 x 1,25 ZF 65 72 82 95 102 ZG 25 25 25 34 49,5
25 8,1 32,5 12,1 40 16,1 40 16,1
43
14 UR 25 30 30 40 40
28
10,5 W 13 18 18 19 23
57
SW1 SW2 SW3 SW4 TB 7 10 10 13 17 12,7 14,5 14,5 19 32 6 7 7 11 19 4 5 5 7 12 14 20 20 25 25
US 35 42 42 54 54
WK XC 4 5 5 6 6 64 75 82 95 104
1.2.2.1
Serie MD 8 Montajes y accesorios
Interruptor magntico serie DMR-
1
Protecc. IP 67 IP 67 Cdigo 0.900.000.533 0.900.000.532 0.900.000.531
Modelo DMR DMRC
Tensin 5...250 V ca/cc 5...30 V ca/cc
Corriente 3...500 mA 3...500 mA
Potencia 10 W/VA 10 W/VA
LED si si
Cable de 2m con conector hembra de M8x1
El modelo DMR tiene 2m de cable, mientras que el DMRC tiene 300mm de cable con conector macho de M8x1. Ambos poseen proteccin contra polaridad invertida (funciona el sensor pero no enciende el LED).
Soporte para interruptor magntico
8 10 12 16 20 25
Cdigo 0.021.000.017 0.022.000.017 0.023.000.017 0.024.000.017 0.025.000.017 0.026.000.017
1.2.2.2
Microcilindros
Serie MD 8 Bloqueo de vstago
Tipo ................................ Dispositivos de bloqueo para montaje sobre microcilindros normalizados ISO 6432. Fuerza de bloqueo ........ Garantizada por un resorte interno, acta ante la ausencia de la seal neumtica. Presin de trabajo ......... 4,5...10 bar Montaje .......................... Rosca compatible con los montajes de la serie. IMPORTANTE ............... Al solicitar tener en cuenta que el cilindro neumtico debe ser construido especialmente con el vstago prolongado. El cilindro debe ser solicitado por su respectivo cdigo. Aconsejamos solicitar el conjunto armado
8 10 12 16 20 25
Cdigo 0.022.000.034 0.022.000.034 0.024.000.034 0.024.000.034 0.025.000.034 0.026.000.034
Fuerza de bloqueo (N) 60 60 180 180 250 350
- El bloqueo es preciso y seguro, an ante variaciones de la presin, ya que la fuerza del dispositivo de bloqueo es siempre mayor que la del cilindro. - La precisin y repetibilidad de la cota de parada est ligada exclusivamente al tiempo de respuesta de la secuencia de la seal. - Antes de accionar el bloqueo, se aconseja disminuir la velocidad del cilindro para minimizar la energa cintica. - Durante el bloqueo se recomienda que la presin en las cmaras del cilindro est equilibrada. - El bloqueo puede ser mantenido en el tiempo pues no depende de la presin. No obstante no debiera utilizarse a este dispositivo como un elemento de seguridad.
8 10 12 16 20 25
A 12 12 16 16 20 22
B 14,5 14,5 20 20 27 27
BE M12 x 1,25 M12 x 1,25 M16 x 1,5 M16 x 1,5 M22 x 1,5 M22 x 1,5
BF1 12 12 12 12 23 23
BF2 max. 3,8 3,8 4,5 4,5 11,5 11,5
BF3 min. max. 6 6,8 6 6,8 8,5 9,3 8,5 9,3 9,8 10,6 12,8 13,6
C 14,5 14,5 20 20 33 33
D3 16 16 20 20 22 22
F 7,25 7,25 10 10 16,5 16,5
H1 56 56 64,5 64,5 78,5 78,5
H2 4 4 4 4 4,5 4,5
J2 14,5 14,5 18,5 18,5 20,5 20,5
KK M4 x 0,7 M4 x 0,7 M6 x 1 M6 x 1 M8 x 1,25 M10 x 1,25
L1 27 27 30 30 35 35
L4 19 19 21 21 24 24
5 5 7 9
W1 max. 17 17 22,5 22,5 27,5 29,5
X2 58 58 67 73 86 91
1.2.2.3
Microcilindros
Serie MD 8 Guas C
Tipo ................................ Dispositivos antigiro para montaje sobre microcilindros normalizados ISO 6432. Soportan cargas y momentos importantes. Guiado ....................... Con bujes de bronce autolubricados con guarniciones limpiavstagos (opcional con rodamientos lineales a bolas recirculantes). Montaje .......................... Orificios en las cuatro caras; permiten su combinacin obteniendo guiados en ms de un eje (tipo manipulador cartesiano). Carrera mxima ............. 250 mm. Vinculacin al vstago ... Flotante con compensacin axial. Materiales ...................... Aluminio anodizado, guas de acero cromado (acero templado en la versin a bolas recirculantes), bujes de gua de bronce. IMPORTANTE ............... El cilindro debe ser solicitado por su respectivo cdigo.
Al ordenar, reemplazar los guiones de los cdigos por el valor de la carrera del cilindro a guiar expresado en mm, con ceros a la izquierda si fuera menor de tres dgitos. Ej.: una gua C con bujes de bronce para un microcilindro 0.026.230.100 debe solicitarse 0.026.980.100.
16 20 25
Con bujes de bronce 0.024.980.--0.025.980.--0.026.980.---
Con rodamientos de bolas recirculantes 0.024.990.--0.025.990.--0.026.990.---
Guas C con bujes de bronce
Guas C con bolas recirculantes
16 20 25
A 10 12 12
A1 60 70 70
A2 27 32 32
A3 38 46,5 46,5
A4 45 55 55
A5
A6
B 16 22 22
C 63 74 74
G3 10,5 11 11
G5 7 9 9
G6 M5 M6 M6
L1 73 86 91
L3 90 100 100
L3' 85 90 90
L4 75 77 83
L5 44 48 48
L8 10 12 12
L9 8 10 10
13,5 28,5 15 30 15 30
L12 min. mx. 8,5 60 62 8 62 67 8 67 71 L11
L13 39 40 40
L13' 34 38 38
SW 10 13 17
1.2.2.4
Cilindros VDMA 24562 ISO 6431
Serie CN 10
Tipo ................................ Cilindros neumticos de simple efecto, doble efecto, con o sin amortiguacin, con o sin imn incorporado en el pistn Normas .......................... VDMA 24562 - ISO 6431 Temperatura ambiente .. -20...80 C (-4...176 F) Temperatura del fluido ... mx. 80 C (176 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado con o sin lubricacin Presin de trabajo ........ 0,5...10 bar (7,3...145 psi) Ejecuciones especiales Alta temperatura (consultar) - Revestimiento anticorrosivo - Vstago de acero inoxidable. Materiales ...................... Tapas y pistones inyectados en aluminio, vstago de acero SAE 1040 cromado duro, tubo de aluminio perfilado anodizado duro (200 y 250 de aluminio cilndrico con tensores), sellos de poliuretano (125 a 250 de NBR), gua de pistn de resina acetal (200 y 250 pistn integral de NBR), gua de vstago de chapa con bronce sinterizado y teflon (125 y 160 de bronce sinterizado)
Cilindros de doble efecto

Carreras sin 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Sin imn Sin amortiguacin 0.047.03-.--0.048.03-.--0.049.03-.--0.050.03-.--0.051.03-.--0.052.03-.--0.033.03-.--0.034.03-.--Sin imn Doble amortiguacin 0.047.06-.--0.048.06-.--0.049.06-.--0.050.06-.--0.051.06-.--0.052.06-.--0.033.06-.--0.034.06-.--0.015.06-.--0.016.06-.--Con imn Sin amortiguacin 0.047.23-.--0.048.23-.--0.049.23-.--0.050.23-.--0.051.23-.--0.052.23-.--0.033.23-.--0.034.23-.--Con imn Doble amortiguacin 0.047.26-.--0.048.26-.--0.049.26-.--0.050.26-.--0.051.26-.--0.052.26-.--0.033.26-.--0.034.26-.--0.015.26-.--0.016.26-.--amortiguacin 25,50 25,50,80 50,80 50,80 50,80 Carreras con doble amortiguacin 80,100,125,160,200 100,125,160,200 100,125,160,200 100,125,160,200 100,125,160,200 100,125,160,200 100,200 100,200
Al ordenar, reemplazar los guiones de los cdigos por el valor de la carrera expresado en mm, con ceros a la izquierda si fuera menor de cuatro dgitos. Ej.: un cilindro 0.047.03 -.- - - con carrera 50 mm, debe solicitarse 0.047.030.050. Las carreras standard de la tabla corresponden a la serie preferencial de norma ISO 4393 y se encuentran en stock en las ejecuciones all mencionadas. No obstante tambin pueden proveerse cilindros con otras carreras a pedido, hasta un mximo de 2000 mm.
Secciones de tubo utilizados
32...100
125...160
200...250
32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
AM 22 24 32 32 40 40 54 72 72 84
B 30 35 40 45 45 55 60 65 75 90
BG 17,5 17,5 17,5 17,5 18,5 18,5 27,5 34 23 27
B2 5 6 8 8 10 10 12 14 18 21
EE G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 1/2" G 1/2" G 3/4" G 3/4" G 1"
E 48 55 65 78 96 116 140 180 220 280
G 29 32,5 33 40,5 42 45 55 58 45 53
K 12 16 20 20 25 25 32 40 40 50
KK M 10 x 1,25 M 12 x 1,25 M 16 x 1,5 M 16 x 1,5 M 20 x 1,5 M 20 x 1,5 M 27 x 2 M 36 x 2 M 36 x 2 M 42 x 2
L2 18 20 25 25 32 37 45 60 60 70
L8 94 105 106 121 128 138 160 180 180 200
RT M6 x 1 M6 x 1 M8 x 1,25 M8 x 1,25 M10 x 1,5 M10 x 1,5 M12 x 1,75 M16 x 2 M16 x 2 M20 x 2,5
SW 10 13 16 16 21 21 27 36 36 46
SW1 16 18 24 24 30 30 41 50 55 65
TG 32,5 38 46,5 56,5 72 89 110 140 175 220
VD 4 4 4 4 4 4 6 6 7 10
WH 26 30 37 37 46 51 65 80 95 105
1.3.0.1
Serie CN 10

Sin imn incorporado en el pistn
32 40 50 63 Resorte delantero 0.047.010.0-0.048.010.0-0.049.010.0-0.050.010.0-Resorte trasero 0.047.020.0-0.048.020.0-0.049.020.0-0.050.020.0-WH 26 30 37 37 S 94 105 106 121
Con imn incorporado en el pistn

32 40 50 63
Resorte delantero 0.047.210.0-0.048.210.0-0.049.210.0-0.050.210.0--
Resorte trasero 0.047.220.0-0.048.220.0-0.049.220.0-0.050.220.0--
Carreras standard: 25 y 50 mm. Carreras intermedias hasta 50 mm a pedido.
Cilindros de simple efecto con doble vstago
32 40 50 63
sin imn 0.047.110.0-0.048.110.0-0.049.110.0-0.050.110.0--
con imn 0.047.310.0-0.048.310.0-0.049.310.0-0.050.310.0--
WH 26 30 37 37
S 94 105 106 121
Carreras standard: 25 y 50 mm. Carreras intermedias hasta 50 mm a pedido.
Cilindros de doble efecto con doble vstago

32 40 50 63 80 100 125 160
Sin amortiguacin 0.047.13-.--0.048.13-.--0.049.13-.--0.050.13-.--0.051.13-.--0.052.13-.--0.033.13-.--0.034.13-.---
Doble amortiguacin 0.047.16-.--0.048.16-.--0.049.16-.--0.050.16-.--0.051.16-.--0.052.16-.--0.033.16-.--0.034.16-.---

32 40 50 63 80 100 125 160 WH 26 30 37 37 46 51 65 80 L8 94 105 106 121 128 138 160 180
1.3.0.2
Serie CN 10
Cilindros de doble efecto con doble pistn

32 40 50 63 80 100 125 160

32 40 50 63 80 100 125 160 WH 26 30 37 37 46 51 65 80 L8 94 105 106 121 128 138 160 180
Cilindros acoplados de accin independiente

Para cilindros de dimetro 32 a 100 mm, al ordenar considerar que los cdigos de la tabla describen slo al accesorio de unin entre los cilindros. Para obtener el conjunto completo es preciso solicitar adems a los cilindros por sus respectivos cdigos, seleccionndolos de este catlogo.
32 40 50 63 80 100
Cdigo 0.047.000.039 0.048.000.039 0.049.000.039 0.050.000.039 0.051.000.039 0.052.000.039
L8 94 105 106 121 128 138
WH 26 30 37 37 46 51
W 27 27 32 28 38 38
Para cilindros de dimetro 125 y 160 mm, al ordenar considerar que los cdigos de la tabla describen al conjunto completo de cilindros, no siendo preciso especificar ms nada.
125 160
Sin amortiguacin 0.033.03-.--- / 0.033.03-.--0.034.03-.--- / 0.034.03-.---
Doble amortiguacin 0.033.06-.--- / 0.033.06-.--0.034.06-.--- / 0.034.06-.---
Sin amortiguacin 0.033.23-.--- / 0.033.23-.--0.034.23-.--- / 0.034.23-.---
Doble amortiguacin 0.033.26-.--- / 0.033.26-.--0.034.26-.--- / 0.034.26-.---
WH 65 80
L8 160 180
1.3.0.3
Serie CN 10 Accesorios
Montaje con pies (par)

32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Cdigo 0.027.000.001 0.028.000.001 0.029.000.001 0.030.000.001 0.031.000.001 0.032.000.001 0.033.000.001 0.034.000.001 0.015.000.001 0.016.000.001 AB AH AO AT AU 7 9 9 9 12 14 14 18 22 26 32 36 45 50 63 71 90 115 135 165 11 8 15 13 14 16 25 15 25 30 4 4 5 5 6 6 8 10 9 12 24 28 32 32 41 41 45 60 70 75 E 45 52 65 75 95 115 140 180 220 280 L 7 SA TR XA 30 30 36 35 47 53 70 100 110 116 142 161 170 185 210 220 250 300 320 350 32 36 45 50 63 75 90 115 135 165 144 163 175 190 215 230 270 320 345 380
Montaje con placa delantera (o trasera)

32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Cdigo 0.027.000.003 0.028.000.003 0.029.000.003 0.030.000.003 0.031.000.003 0.032.000.003 0.033.000.003 0.034.000.003 0.015.000.003 0.016.000.003 E 50 57 68 81 101 121 140 180 220 280 FB MF 7 9 9 9 12 14 16 18 22 26 10 10 12 12 16 16 20 20 25 25 R 32 36 45 50 63 75 90 115 135 165 TF 64 72 90 100 126 150 180 230 270 330 UF 82 93 110 120 150 180 205 260 315 380 W 16 20 25 25 30 35 45 60 70 80 ZF 130 145 155 170 190 205 245 280 300 330
Montaje basculante trasero hembra

32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Cdigo 0.027.000.004 0.028.000.004 0.029.000.004 0.030.000.004 0.031.000.004 0.032.000.004 0.033.000.004 0.034.000.004 0.015.000.004 0.016.000.004 CB CD 26 28 32 40 50 60 70 90 90 110 10 12 12 16 16 20 25 30 30 40 E 48 55 65 78 96 116 140 178 220 280 FL 22 25 27 32 36 41 50 57 60 70 L 12 15 15 20 20 25 30 35 35 44 MR 11 13 13 17 17 21 26 33 31 41 UB 44 51 59 69 89 108 128 170 170 200 XD 142 160 170 190 210 230 275 317 335 375
Montaje basculante trasero macho

32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Cdigo 0.027.000.005 0.028.000.005 0.029.000.005 0.030.000.005 0.031.000.005 0.032.000.005 0.033.000.005 0.034.000.005 0.015.000.005 0.016.000.005 CD 10 12 12 16 16 20 25 30 30 40 E 48 55 65 78 96 116 140 178 220 280 EW 26 28 32 40 50 60 70 90 90 110 FL 22 25 27 32 36 41 50 57 60 70 L 12 15 15 20 20 25 30 35 35 44 MR 11 13 13 17 17 21 26 33 31 41 XD 142 160 170 190 210 230 275 317 335 375
Soporte lateral para basculante hembra

32 40 50 63 80 100 125 160 Cdigo 0.027.000.006 0.028.000.006 0.029.000.006 0.030.000.006 0.031.000.006 0.032.000.006 0.033.000.006 0.034.000.006 CA CK EM G1 G2 G3 H6 K1 K2 R1 S5 32 36 45 50 63 71 90 115 10 12 12 16 16 20 25 30 26 28 32 40 50 60 70 90 21 24 33 37 47 55 70 97 18 22 30 35 40 50 60 88 31 35 45 50 60 70 90 126 8 10 12 12 14 15 20 25 38 41 50 52 66 76 94 118 50 10 6,6 53 11 6,6 64 13 9 66 15 9 85 15 11 94 19 11 122 22,5 14 153 31,5 14
1.3.0.4
Perno para basculantes

32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Cdigo 0.007.000.007 0.008.000.007 0.009.000.007 0.010.000.007 0.011.000.007 0.012.000.007 0.013.000.007 0.014.000.007 0.015.000.007 0.016.000.007 EK 10 12 12 16 16 20 25 30 30 40 EL 45,5 52,5 60,5 70,6 90,6 110,7 130,7 170,8 170 200 L2 3,25 3,25 3,25 3,7 3,7 4,15 4,15 4,6 -
Montaje basculante intermedio

32 40 50 63 80 100 125 160 Cdigo 0.027.000.009 0.028.000.009 0.029.000.009 0.030.000.009 0.031.000.009 0.032.000.009 0.013.000.024 0.034.000.009 XV min. max. + carr. 66 80 77 88 84 96 96 99 106 114 118 122 144 146 168 172 TM 50 63 75 90 110 132 160 200 TL 12 16 16 20 20 25 25 32 UW TD 52 64 78 89 112 130 158 200 12 16 16 20 20 25 25 32 JS 22 28 28 36 36 44 48 60
Este montaje requiere que el cilindro tenga tubo redondo y tensores. Aconsejamos aclararlo al ordenar o bien solicitar el conjunto armado.
Montaje basculante frontal (o trasero)

32 40 50 63 80 100 125 160 Cdigo 0.027.000.008 0.028.000.008 0.029.000.008 0.030.000.008 0.031.000.008 0.032.000.008 0.033.000.008 0.034.000.008 D9 18 20 25 25 32 32 40 50 JS1 16 20 24 24 28 38 50 60 TD 12 16 16 20 20 25 25 32 TL 12 16 16 20 20 25 25 32 TM1 50 63 75 90 110 132 160 200 UW1 48,6 54,7 66,8 77,8 98 120 145 185 XZ 128 145 155 170 188 208 250 290
Soporte para basculantes intermedio, delantero y trasero

32 40 50 63 80 100 125 160 Cdigo 0.027.000.014 0.028.000.014 0.028.000.014 0.030.000.014 0.030.000.014 0.032.000.014 0.032.000.014 0.034.000.014 A 32 36 36 42 42 50 50 60 B1 46 55 55 65 65 75 75 92 B2 18 21 21 23 23 28,5 28,5 40 C 10,5 12 12 13 13 16 16 22,5 D2 6,6 9 9 11 11 14 14 18 E 7 9 9 11 11 13 13 17 H1 30 36 36 40 40 50 50 60 H2 TD 15 18 18 20 20 25 25 30 12 16 16 20 20 25 25 32 U 11 15 15 18 18 20 20 26
1.3.0.5
Montaje basculante trasero hembra angosto

32 40 50 63 80 100 125 160 Cdigo 0.027.000.032 0.028.000.032 0.029.000.032 0.030.000.032 0.031.000.032 0.032.000.032 0.033.000.032 0.034.000.032 B1 14 16 21 21 25 25 37 43 B2 34 40 45 51 65 75 97 122 CN 10 12 16 16 20 20 30 35 E 45 55 65 75 95 115 140 183 FL 22 25 27 32 36 41 50 55 L 12 15 17 20 20 25 30 21,5 R1 11 13 13 17 17 21 26 32 XD 142 160 170 190 210 230 275 315
Montaje basculante macho con rtula angosto

32 40 50 63 80 100 125 160 Cdigo 0.027.000.013 0.028.000.013 0.029.000.013 0.030.000.013 0.031.000.013 0.032.000.013 0.033.000.013 0.034.000.013 CN 10 12 16 16 20 20 30 35 E1 45 55 65 75 95 115 140 178 EN 14 16 21 21 25 25 37 43 FL 22 25 27 32 36 41 50 56,5 LH 12 15 17 20 22 25 30 35 XD 142 160 170 190 210 230 275 316,5 Z 15 18 20 23 27 30 40 44
Soporte lateral con rtula para basculante hembra angosto

32 40 50 63 80 100 125 160 Cdigo 0.027.000.031 0.028.000.031 0.029.000.031 0.030.000.031 0.031.000.031 0.032.000.031 0.033.000.031 0.034.000.031 CA CN EN EU FR G1 G2 G3 H1 H6 K1 K2 S5 32 36 45 50 63 71 90 115 10 12 16 16 20 20 30 35 14 10,5 15 16 12 18 21 15 20 21 15 23 25 18 27 25 18 30 37 40 25 43 44 28 21 24 33 37 47 55 70 97 18 22 30 35 40 50 60 88 31 35 45 50 60 70 90 126 16 16 23 23 32 33 50 70 10 10 12 12 14 15 20 25 38 51 41 54 50 65 52 67 66 86 76 96 94 124 118 156 6,6 6,6 9 9 11 11 14 14
Perno para basculantes angostos

32 40 50 63 80 100 125 160 Cdigo 0.027.000.033 0.028.000.033 0.029.000.033 0.030.000.033 0.031.000.033 0.032.000.033 0.033.000.033 0.034.000.033 EK D4 10 12 16 16 20 20 30 35 3 4 4 4 4 4 6 6 L1 32,5 38 43 49 63 73 94 119 L2 4,5 6 6 6 6 6 9 9 L3 4 4 5 5 6 6 7 7 L4 14 16 20 20 24 24 36 41
1.3.0.6
Rtula para vstago
Tuerca para vstago
KK M10 x 1,25 M12 x 1,25 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M24 x 2 M27 x 2 M36 x 2 M42 x 2
Cdigo 0.007.000.010 0.008.000.010 0.009.000.010 0.011.000.010 0.013.000.010 0.033.000.010 0.014.000.010 0.016.000.010
KK M10 x 1,25 M12 x 1,25 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M24 x 2 M27 x 2 M36 x 2
Cdigo 0.007.000.012 0.008.000.012 0.009.000.012 0.011.000.012 0.013.000.012 0.033.000.012 0.034.000.012
Cdigo 0.007.000.023 0.008.000.023 0.009.000.023 0.011.000.023 0.013.000.023 0.033.000.023 0.014.000.023
KK M10 x 1,25 M12 x 1,25 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M24 x 2 M27 x 2 M36 x 2 M42 x 2
Cdigo 0.007.000.011 0.008.000.011 0.009.000.011 0.011.000.011 0.013.000.011 0.033.000.011 0.014.000.011 0.016.000.011
A 21 24 33 40 51 56 -
B 46 46 63 71 104 122 -
B1 20 24 32 40 55 70 85
B2 25 30 39 48 65 78 -
B3 5 6 8 10 12 14 21
CN CE 10 12 16 20 30 35 40 48 64 80 110 144 168
CF 43 50 64 77 110 125 -
CH CK 10 12 16 20 30 35 40 10 12 16 20 30 35 40
E 31 32 44 53 76 93 -
EF 12 14 19 25 38 44 77
EN 14 16 21 25 37 43 -
EU 10,5 12 15 18 25 -
ER 28 32 42 50 70 -
G 57 66 85 102 145 -
I 2 2 2 2 4 4 -
L 71 75 103 119 170 205 -
LE 20 24 32 40 54 72 84
SW1 SW2 SW3 SW4 16 18 24 30 41 50 65 30 30 41 41 19 19 30 30 12 12 19 19 32 32 -
1.3.0.7
1
Protec. IP 67 IP 67 Cdigo 0.900.000.533 0.900.000.532 0.900.000.531
Modelo DMR DMRC
LED si si
El modelo DMR tiene 2m de cable, mientras que el DMRC tiene 300mm de cable con conector macho de M8x1. Ambos poseen proteccin contra polaridad invertida (funciona el sensor pero no enciende el LED). Para su montaje es preciso solicitar el respectivo Soporte de sujecin (ver pgina 1.3.0.9).
Tipo ................................ Interruptor de actuacin por proximidad de campo magntico Modelos ......................... Reed-switch a efecto Hall Tipo de salida ............... PNP (modelo a efecto Hall) Datos elctricos ............ Ver tabla Grado de proteccin ..... IP 67 Proteccin ..................... Contra inversin de polaridad y ondas de sobretensin (modelo a efecto Hall) Contacto ........................ Normal abierto Indicacin de estado .... Mediante un LED Temperatura .................. -20...85 C (-4...185 F) Conexin ....................... Mediante cable o conector M8x1 Fijacin .......................... Directa sobre ranura del cilindro, grampa de fijacin incluida
Modelo DSL 1 DSL 2 DSL 4 DSL 3
Tipo Reed-switch Reed-switch Efecto Hall Efecto Hall
Tensin 3...30 V ca/cc 3...30 V ca/cc 6...30 Vcc 6...30 Vcc
Corriente 100 mA 100 mA 200 mA 200 mA
Potencia 6W 6W 4W 4W / VA / VA / VA / VA
Tiempo de conexin 0,5 ms 0,5 ms 0,8 ms 0,8 ms
Vida til 10 millones 10 millones 100 millones 100 millones
Conexin cable conector M8 cable conector M8
Cable 2,5 m 0,3 m 2,5 m 0,3 m
Cdigo 0.900.000.791 0.900.000.792 0.900.000.793 0.900.000.794 0.900.000.531
1.3.0.8
Soporte para interruptor magntico serie DMR-
32...100 125 160
Para tubo perfilado 0.047.000.017 0.033.000.017 0.034.000.017
32-40 50-63 80-100 125 160 200 250
Para tubo cilndrico 0.007.000.017 0.009.000.017 0.011.000.017 0.013.000.017 0.014.000.017 0.014.000.017 0.016.000.017
32...100
125...160
200...250 (32...250 con tubo cilndrico)
Kits de reparacin
32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Reparacin para cilindro simple o doble efecto (1) 0.047.000.101 0.048.000.101 0.049.000.101 0.050.000.101 0.051.000.101 0.052.000.101 0.033.000.101 0.034.000.101 0.015.000.101 0.016.000.101 Reparacin para el sistema de amortiguacin (2) 0.047.000.102 0.048.000.102 0.049.000.102 0.050.000.102 0.051.000.102 0.052.000.102 0.013.000.102 0.034.000.102 Conjunto imn para pistn 0.047.000.103 0.048.000.103 0.049.000.103 0.050.000.103 0.051.000.103 0.052.000.103 0.013.000.103 0.014.000.103 0.015.000.103 0.016.000.103
(1) Sirve para cilindros con o sin amortiguacin. (2) El kit sirve para un sistema de amortiguacin; solicitar dos kits si el cilindro es de doble amortiguacin.
1.3.0.9
Serie CN 10 Bloqueo de vstago
Tipo ................................ Dispositivos de bloqueo para montaje sobre cilindros normalizados VDMA 24562. Fuerza de bloqueo ........ Garantizada por un resorte interno, acta ante la ausencia de la seal neumtica. Presin de trabajo ......... 4,5...10 bar Montaje .......................... Orificios compatibles con los montajes de la serie. IMPORTANTE ............... Al solicitar tener en cuenta que el cilindro neumtico debe ser construido especialmente con el vstago prolongado. l cilindro debe ser solicitado por su respectivo cdigo. Aconsejamos solicitar el conjunto armado.
32 40 50 63 80 100 125
Cdigo 0.027.000.034 0.028.000.034 0.029.000.034 0.030.000.034 0.031.000.034 0.032.000.034 0.033.000.034
Fuerza de bloqueo (N) 600 1000 1500 2200 3000 5000 7000
- El bloqueo es preciso y seguro, an ante variaciones de la presin, ya que la fuerza del dispositivo de bloqueo es siempre mayor que la del cilindro. - La precisin y repetibilidad de la cota de parada est ligada exclusivamente al tiempo de respuesta de la secuencia de la seal. - Antes de accionar el bloqueo, se aconseja disminuir la velocidad del cilindro para minimizar la energa cintica. - Durante el bloqueo se recomienda que la presin en las cmaras del cilindro est equilibrada. - El bloqueo puede ser mantenido en el tiempo pues no depende de la presin. No obstante no debiera utilizarse a este dispositivo como un elemento de seguridad.
32 40 50 63 80 100 125
A 22 24 32 32 40 40 54
B 26 30 37 37 46 51 65
F 32,5 38 46,5 56,5 72 89 110
F1 16 21 24 32 44 60 75
F2
F3
F4
F5
G M6 M6 M8 M8 M10 M10 M12
G1 48 56 68 82 99 120 140
G2
G3
G4 H H1 4 4 4 4 4 4 4 30 35 40 45 45 55 60
J 10 13 16 16 21 21 27
J2 K 22,7 27,7 32,7 41 49,7 54,7 64,9 12 16 20 20 25 25 32
K1 M5 M5 G1/8" G1/8" G1/8" G1/8" G1/8"
L1 8 10 15 15 16 16 25
L2
L3
L4
L7 32 35,5 47 49 62 67 85
N1 M5 M5 M6 M8 M8 M8 M10
X 94 105 106 121 128 138 160
40 4,2 25 8 46 4,5 29 10 54 11,5 35 12 55 7,5 42,5 14 70 10 52,5 16 70 10 65 16 95 11 75 20
50 96 58 103 70 127 85 151,5 104 181,5 129 207 149 227
27,5 M10 x 1,25 31,5 M12 x 1,25 36 M16 x 1,5 44 M16 x 1,5 53 M20 x 1,5 58 M20 x 1,5 M27 x 2 67,5
28 12 10 33 12 10 39 16 12 40 15 12 58 16 20 58 20,5 20,5 70 27 32
1.3.0.10
Serie CN 10 Guas H
Tipo ................................ Dispositivos antigiro para montaje sobre cilindros normalizados VDMA 24562. Soportan cargas y momentos importantes. Guiado ........................... Con bujes de bronce autolubricados con guarniciones limpiavstagos (opcional con rodamientos lineales a bolas recirculantes). Montaje .......................... Orificios en las cuatro caras compatibles con los montajes de la serie; permiten su combinacin obteniendo guiados en ms de un eje (tipo manipulador cartesiano). Carrera mxima ............. 500 mm Vinculacin al vstago ... Flotante con compensacin axial. Materiales ...................... Aluminio anodizado, guas de acero cromado (acero templado y cromado en la versin a bolas recirculantes), bujes de gua de bronce. IMPORTANTE ............... El cilindro debe ser solicitado por su respectivo cdigo.
Al ordenar, reemplazar los guiones de los cdigos por el valor de la carrera del cilindro a guiar expresado en mm, con ceros a la izquierda si fuera menor de cuatro dgitos. Ej.: una gua H con bujes de bronce para un cilindro 0.047.030.100 debe solicitarse 0.027.980.100.
32 40 50 63 80 100
Con bujes de bronce 0.027.98-.--0.028.98-.--0.029.98-.--0.030.98-.--0.031.98-.--0.032.98-.---
Con rodamiendos de bolas recirculantes 0.027.99-.--0.028.99-.--0.029.99-.--0.030.99-.--0.031.99-.--0.032.99-.---
Guas H con bujes de bronce
Guas H con bolas recirculantes
32 40 50 63 80 100
A 97 115 137 152 189 213
B 90 110 130 145 180 200
C 74 87 104 119 148 172
D 12 15 15 15 20 20
E 49 58 70 71 87 92
F 15 16 19 17 23 23
G 125 139 149 182 215 220
H 49 58 69 85 105 129
I 45 54 63 79 99 120
J 177 192 205 237 280 280
K 12 16 20 20 25 25
N 10,5 10,5 13,5 13,5 18 18
O 6,5 6,5 8,5 8,5 11 11
P 6,5 6,5 9 9 11 11
Q 78 84 100 105 130 150
R 32,5 38 46,5 56,5 72 89
S 61 69 85 100 130 150
SW1 SW 2 13 15 22 22 27 27 16 18 24 24 30 30
Z 158 179 195 209 238 253
44,7 M 6 50 47 M 6 58 51,2 M 8 70 55,7 M 8 85 66 M 10 105 67,5 M 10 130
1.3.0.11
Cilindros ISO 6431
Serie SP 10
RECOMENDAMOS NO EMPLEAR EN NUEVAS APLICACIONES!
Tipo ................................ Cilindros neumticos de simple efecto, doble efecto, con o sin amortiguacin, con o sin imn incorporado en el piston Normas .......................... ISO 6431 - CETOP RP 43/53 P Temperatura ambiente .. -20...80 C (-4...176 F) Temperatura del fluido ... max. 80 C (176 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado y lubricado Presin de trabajo ......... 0,5...10 bar (7,3...145 psi) Ejecuciones especiales . Alta temperatura (mx. 150 C / 302 F) Revestimiento anticorrosivo Vstago de acero inoxidable. Materiales ...................... Tapas y pistones inyectados en aluminio, vstago de acero SAE 1040 cromado duro (AISI 304 para 32 y 40 con imn), tubo de aluminio perfilado (200 y 250 de aluminio redondo), sellos de NBR, gua de pistn de resina acetlica con carga de Teflon, gua de vstago de bronce sinterizado.

32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
Sin amortig. 0.007.03-.--0.008.03-.--0.009.03-.--0.010.03-.--0.011.03-.--0.012.03-.--0.013.03-.--0.014.03-.---
Amortig. delantera Amortig. trasera 0.007.04-.--0.007.05-.--0.008.04-.--0.008.05-.--0.009.04-.--0.009.05-.--0.010.04-.--0.010.05-.--0.011.04-.--0.011.05-.--0.012.04-.--0.012.05-.--0.013.04-.--0.013.05-.--0.014.04-.--0.014.05-.---
Doble amortig. 0.007.06-.--0.008.06-.--0.009.06-.--0.010.06-.--0.011.06-.--0.012.06-.--0.013.06-.--0.014.06-.--0.015.06-.--0.016.06-.---

32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
Sin amortig. 0.007.23-.--0.008.23-.--0.009.23-.--0.010.23-.--0.011.23-.--0.012.23-.--0.013.23-.--0.014.23-.---
Amortig. delantera Amortig. trasera 0.007.24-.--0.007.25-.--0.008.24-.--0.008.25-.--0.009.24-.--0.009.25-.--0.010.24-.--0.010.25-.--0.011.24-.--0.011.25-.--0.012.24-.--0.012.25-.--0.013.24-.--0.013.25-.--0.014.24-.--0.014.25-.---
Doble amortig. 0.007.26-.--0.008.26-.--0.009.26-.--0.010.26-.--0.011.26-.--0.012.26-.--0.013.26-.--0.014.26-.--0.015.26-.--0.016.26-.---
32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
Carreras sin amortig. 25,50 25,50,80 50,80 50,80 50,80
Carreras con doble amortig. 80,100,125,160,200 100,125,160,200 100,125,160,200 100,125,160,200 100,125,160,200 100,125,160,200 100,200 100,200
Al ordenar, reemplazar los guiones de los cdigos por el valor de la carrera expresado en mm, con ceros a la izquierda si fuera menor de cuatro dgitos. Ej.: un cilindro 0.007.03 -.- - - con carrera 50 mm, debe solicitarse 0.007.030.050. Las carreras standard de la tabla corresponden a la serie preferencial de norma ISO 4393 y se encuentran en stock en las ejecuciones all mencionadas. No obstante tambin pueden proveerse cilindros con otras carreras a pedido, hasta un mximo de 2000 mm.
1.3.1.1
Cilindros ISO 6431
Serie SP 10
32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
AM 20 24 32 32 40 40 48 (*) 72 72 84
B 25 32 38 38 50 50 55 75 75 90
BG 14 19,5 24 24 24 24 27,5 34 23 27
E 46 54 65 75 95 115 140 180 220 280
EE G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 1/2" G 1/2" G 3/4" G 3/4" G 1"
G 31 36 36 42 43 47 55 58 45 53
K 12 16 20 20 28 28 32 45 40 50
KK M 10 x 1,25 M 12 x 1,25 M 16 x 1,5 M 16 x 1,5 M 20 x 1,5 M 20 x 1,5 M 24 x 2 (*) M 36 x 2 M 36 x 2 M 42 x 2
L2 18 20 25 25 30 35 45 60 60 70
L8 94 105 106 121 128 138 160 176 180 200
RT M 5 x 0,8 M6x1 M 8 x 1,25 M 8 x 1,25 M 10 x 1,5 M 10 x 1,5 M 12 x 1,75 M 16 x 2 M 16 x 2 M 20 x 2,5
SW 10 13 17 17 22 22 26 36 36 46
TG 33 40 48 58 74 90 110 140 175 220
VD 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 6 7 7 10
WH 26 30 37 37 46 51 65 82 95 105
(*) Disponible en M27x2 largo de rosca AM=54
1.3.1.2
Cilindros ISO 6431
Serie SP 10

32 40 50 63 Resorte delantero 0.007.010.0-0.008.010.0-0.009.010.0-0.010.010.0-Resorte trasero 0.007.020.0-0.008.020.0-0.009.020.0-0.010.020.0-WH 26 30 37 37 S 119 130 131 146

32 40 50 63 Resorte delantero 0.007.210.0-0.008.210.0-0.009.210.0-0.010.210.0-Resorte trasero 0.007.220.0-0.008.220.0-0.009.220.0-0.010.220.0--
Carreras standard: 25 y 50mm. Carreras intermedias hasta 50mm a pedido.
Cilindros de simple efecto con doble vstago
32 40 50 63
Sin imn 0.007.110.0-0.008.110.0-0.009.110.0-0.010.110.0--
Con imn 0.007.310.0-0.008.310.0-0.009.310.0-0.010.310.0--
WH 26 30 37 37
S 119 130 131 146
Carreras standard: 25 y 50mm. Carreras intermedias hasta 50mm a pedido.
Cilindros de doble efecto con doble vstago

32 40 50 63 80 100 125 160 Sin amortig. 0.007.13-.--0.008.13-.--0.009.13-.--0.010.13-.--0.011.13-.--0.012.13-.--0.013.13-.--0.014.13-.--Una amortig. 0.007.14-.--0.008.14-.--0.009.14-.--0.010.14-.--0.011.14-.--0.012.14-.--0.013.14-.--0.014.14-.--Doble amortig. 0.007.16-.--0.008.16-.--0.009.16-.--0.010.16-.--0.011.16-.--0.012.16-.--0.013.16-.--0.014.16-.---

32 40 50 63 80 100 125 160 Sin amortig. 0.007.33-.--0.008.33-.--0.009.33-.--0.010.33-.--0.011.33-.--0.012.33-.--0.013.33-.--0.014.33-.--Una amortig. 0.007.34-.--0.008.34-.--0.009.34-.--0.010.34-.--0.011.34-.--0.012.34-.--0.013.34-.--0.014.34-.--Doble amortig. 0.007.36-.--0.008.36-.--0.009.36-.--0.010.36-.--0.011.36-.--0.012.36-.--0.013.36-.--0.014.36-.--WH 26 30 37 37 46 51 65 82 L8 94 105 106 121 128 138 160 176
1.3.1.3
Cilindros ISO 6431
Serie SP 10
Cilindros de doble efecto con doble pistn

32 40 50 63 80 100 125 160 Sin amortig. 0.007.07-.--0.008.07-.--0.009.07-.--0.010.07-.--0.011.07-.--0.012.07-.--0.013.07-.--0.014.07-.--Amortig. delantera 0.007.08-.--0.008.08-.--0.009.08-.--0.010.08-.--0.011.08-.--0.012.08-.--0.013.08-.--0.014.08-.--Amortig. trasera 0.007.09-.--0.008.09-.--0.009.09-.--0.010.09-.--0.011.09-.--0.012.09-.--0.013.09-.--0.014.09-.--Doble amortig. 0.007.10-.--0.008.10-.--0.009.10-.--0.010.10-.--0.011.10-.--0.012.10-.--0.013.10-.--0.014.10-.--WH 26 30 37 37 46 51 65 82 L8 94 105 106 121 128 138 160 176

32 40 50 63 80 100 125 160 Sin amortig. 0.007.27-.--0.008.27-.--0.009.27-.--0.010.27-.--0.011.27-.--0.012.27-.--0.013.27-.--0.014.27-.--Amortig. delantera 0.007.28-.--0.008.28-.--0.009.28-.--0.010.28-.--0.011.28-.--0.012.28-.--0.013.28-.--0.014.28-.--Amortig. trasera 0.007.29-.--0.008.29-.--0.009.29-.--0.010.29-.--0.011.29-.--0.012.29-.--0.013.29-.--0.014.29-.--Doble amortig. 0.007.30-.--0.008.30-.--0.009.30-.--0.010.30-.--0.011.30-.--0.012.30-.--0.013.30-.--0.014.30-.---
Cilindros de doble efecto acoplados de accin independiente

32 40 50 63 80 100 125 160 Sin amortiguacin 0.007.03-.--- / 0.007.03-.--0.008.03-.--- / 0.008.03-.--0.009.03-.--- / 0.009.03-.--0.010.03-.--- / 0.010.03-.--0.011.03-.--- / 0.011.03-.--0.012.03-.--- / 0.012.03-.--0.013.03-.--- / 0.013.03-.--0.014.03-.--- / 0.014.03-.--Doble amortiguacin 0.007.06-.--- / 0.007.06-.--0.008.06-.--- / 0.008.06-.--0.009.06-.--- / 0.009.06-.--0.010.06-.--- / 0.010.06-.--0.011.06-.--- / 0.011.06-.--0.012.06-.--- / 0.012.06-.--0.013.06-.--- / 0.013.06-.--0.014.06-.--- / 0.014.06-.---

Sin amortiguacin 0.007.23-.--- / 0.007.23-.--0.008.23-.--- / 0.008.23-.--0.009.23-.--- / 0.009.23-.--0.010.23-.--- / 0.010.23-.--0.011.23-.--- / 0.011.23-.--0.012.23-.--- / 0.012.23-.--0.013.23-.--- / 0.013.23-.--0.014.23-.--- / 0.014.23-.--Doble amortiguacin 0.007.26-.--- / 0.007.26-.--0.008.26-.--- / 0.008.26-.--0.009.26-.--- / 0.009.26-.--0.010.26-.--- / 0.010.26-.--0.011.26-.--- / 0.011.26-.--0.012.26-.--- / 0.012.26-.--0.013.26-.--- / 0.013.26-.--0.014.26-.--- / 0.014.26-.--WH 26 30 37 37 46 51 65 82 L8 94 105 106 121 128 138 160 176
1.3.1.4
Cilindros ISO 6431
Serie SP 10 Accesorios
Montaje con pies externos (par)

32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 Cdigo 0.007.000.001 0.008.000.001 0.009.000.001 0.010.000.001 0.011.000.001 0.012.000.001 0.013.000.001 0.014.000.001 0.015.000.001 0.016.000.001 AB AH AO AT AT1 AU 7 32 8 9 36 10 9 45 13 9 50 13 12 63 14 14 71 19 16 90 20 18 115 20 22 135 25 26 165 30 8 8 11,5 11,5 13 13 19 22 9 12 10 10 12 12 16 16 20 22 9 12 24 28 32 32 41 41 45 62 70 75 E 46 54 65 75 95 115 140 180 220 280 SA TR XA 142 161 170 185 210 220 250 300 320 350 32 36 45 50 63 75 90 115 135 165 144 163 175 190 215 230 270 320 345 380
Montaje con pies internos (par)
32 40 50 63 80 100 125 160
Cdigo 0.007.000.002 0.008.000.002 0.009.000.002 0.010.000.002 0.011.000.002 0.012.000.002 0.013.000.002 0.014.000.002
AB1 AH AO AT AT1 AU E SA1 TR XA1 M6 M8 M8 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 32 36 45 50 63 71 90 115 8 8 10 8 13 11.5 13 11.5 14 13 19 13 20 19 20 22 10 10 12 12 16 16 20 22 24 46 66 32 28 54 69 36 32 65 66 45 32 75 81 50 41 95 78 63 41 115 88 75 45 140 110 90 62 180 96 115 106 117 123 138 149 164 200 218
Montaje con placa delantera (o trasera)
32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
Cdigo 0.007.000.003 0.008.000.003 0.009.000.003 0.010.000.003 0.011.000.003 0.012.000.003 0.013.000.003 0.014.000.003 0.015.000.003 0.016.000.003
E 46 54 65 75 95 115 140 180 220 280
MF 10 10 12 12 16 16 20 22 25 25
FB 7 9 9 9 12 14 16 18 22 26
R 32 36 45 50 63 75 90 115 135 165
TF 64 72 90 100 126 150 180 230 270 330
UF 78 90 110 120 150 180 215 270 315 380
W 16 20 25 25 30 35 45 60 70 80
ZF 130 145 155 170 190 205 245 280 300 330
Montaje basculante trasero hembra
32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
Cdigo 0.007.000.004 0.008.000.004 0.009.000.004 0.010.000.004 0.011.000.004 0.012.000.004 0.013.000.004 0.014.000.004 0.015.000.004 0.016.000.004
CB CD 26 28 32 40 50 60 70 90 90 110 10 12 12 16 16 20 25 30 30 40
E 45 53 64 74 93 113 137,8 177,5 220 280
FL 22 25 27 32 36 41 50 57 60 70
L 12 15 15 20 20 25 30 35 35 44
MR 11 14 14 18 18 23 28 33 31 41
UB 45 52 60 70 90 110 130 170 170 200
XD 142 160 170 190 210 230 275 315 335 375
1.3.1.5
Cilindros ISO 6431
Montaje basculante trasero macho
1
MR 11 14 14 18 18 23 28 33 31 41 XD 142 160 170 190 210 230 275 315 335 375
32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
Cdigo 0.007.000.005 0.008.000.005 0.009.000.005 0.010.000.005 0.011.000.005 0.012.000.005 0.013.000.005 0.014.000.005 0.015.000.005 0.016.000.005
CD 10 12 12 16 16 20 25 30 30 40
E 45 53 64 74 93,5 113 137,8 177,5 220 280
EW 26 28 32 40 50 60 70 90 90 110
FL 22 25 27 32 36 41 50 57 60 70
L 12 15 15 20 20 25 30 35 35 44
Soporte lateral para basculante hembra
32 40 50 63 80 100 125 160
Cdigo 0.027.000.006 0.028.000.006 0.029.000.006 0.030.000.006 0.031.000.006 0.032.000.006 0.033.000.006 0.034.000.006
CA CK EM G1 G2 G3 H6 K1 32 36 45 50 63 71 90 115 10 12 12 16 16 20 25 30 26 28 32 40 50 60 70 90 21 24 33 37 47 55 70 97 18 31 8 38 22 35 10 41 30 45 12 50 35 50 12 52 40 60 14 66 50 70 15 76 60 90 20 94 88 126 25 118
K2 R1 S5 50 53 64 66 84 94 122 153 10 11 13 15 15 19 23 32 6,6 6,6 9 9 11 11 14 14
Perno para basculantes
32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
Cdigo 0.007.000.007 0.008.000.007 0.009.000.007 0.010.000.007 0.011.000.007 0.012.000.007 0.013.000.007 0.014.000.007 0.015.000.007 0.016.000.007
EK 10 12 12 16 16 20 25 30 30 40
EL 45.5 52.5 60.5 70.6 90.6 110.7 130.7 170.8 170 200
L2 3.25 3.25 3.25 3.7 3.7 4.15 4.15 4.6 -
Montaje basculante intermedio

XV 32 40 50 63 80 100 125 160 Cdigo 0.007.000.024 0.008.000.024 0.009.000.024 0.010.000.024 0.011.000.024 0.012.000.024 0.013.000.024 0.014.000.024 JS 22 30 30 37 37 44 48 60 TD 12 16 16 20 20 25 25 32 TL 12 16 16 20 20 25 25 32 TM 50 63 75 90 110 132 160 200 VW 52 64 78 89 112 130 158 200 max.+ carrera 68 78 81 84 88 92 97,5 97,5 107.5 112.5 120 120 144 146 170 170 min.
Este montaje requiere que el cilindro tenga tubo redondo y tensores. Aconsejamos aclararlo al ordenar o bien solicitar el conjunto armado.
1.3.1.6
Cilindros ISO 6431
Soporte lateral para basculante intermedio Acople para horquilla

D1 10 12 16 20 25 30 Cdigo 0.007.000.014 0.008.000.014 0.009.000.014 0.011.000.014 0.013.000.014 0.014.000.014 A 32 36 50 63 75 90 B1 42 48 66 83 100 120 B2 9,5 11.5 15.4 19.2 24 29 D2 5,5 6,6 9 11 16 18 F 9,5 11 15 19 24 29 H2 22 25 36 41 50 57 H3 10 12 16 20 25 30
Montaje basculante frontal (o trasero)
32 40 50 63 80 100 125 160
Cdigo 0.007.000.008 0.008.000.008 0.009.000.008 0.010.000.008 0.011.000.008 0.012.000.008 0.013.000.008 0.014.000.008
D 17 20 24,5 24,5 31 33,5 42,5 52
D1 10 12 12 16 16 20 25 30
E 11 13 15 20 20 25 35 40
E2 49.6 59,6 69,6 79,6 99,5 119.5 149.5 189.3
E3 46 54 65 75 95 115 140 180
G 18 20 25 25 30 35 45 60
XZ 129 145 155.5 170.5 189 206.5 247.5 288
Soporte lateral para montaje basculante frontal
32 40-50 63-80 100 125 160
Cdigo 0.007.000.015 0.008.000.015 0.009.000.015 0.011.000.015 0.013.000.015 0.014.000.015
A 32 36 50 63 75 90
B1
B2
B3 D1 D2 10 12 18 23 30 35 10 12 16 20 25 30 5,5 6,6 9 11 16 18
F 9.5 11 15 19 24 29
H2 H3 22 25 36 41 50 57 10 12 16 20 25 30
42 9,5 48 11.5 66 15.4 83 19.2 100 24 120 29
Montaje basculante con rtula
32 40 50 63 80 100 125 160
Cdigo 0.007.000.013 0.008.000.013 0.009.000.013 0.010.000.013 0.011.000.013 0.012.000.013 0.013.000.013 0.014.000.013
CN 10 12 12 16 16 20 25 30
E1 45 53 64 74 93,5 113 137,8 177,5
EN 14 16 16 21 21 25 31 37
FL 22 25 27 32 36 41 50 57
L 12 15 15 20 20 25 30 35
XD 142 160 170 190 210 230 275 315
Z 19 23 23 31 31 37 46 53
1.3.1.7
Cilindros ISO 6431
Perno para basculante con rtula

EK 10 12 16 20 25 30 Cdigo 0.007.000.016 0.008.000.016 0.009.000.016 0.011.000.016 0.013.000.016 0.014.000.016 EL 34 40 53 65 81 97 L2 3.25 3.25 3.5 4 4 4.5
Rtula para vstago
Tuerca para vstago
KK M 10 x 1,25 M 12 x 1,25 M 16 x 1,5 M 20 x 1,5 M 24 x 2 M 27 x 2 M 36 x 2 M 42 x 2
Cdigo 0.007.000.010 0.008.000.010 0.009.000.010 0.011.000.010 0.013.000.010 0.033.000.010 0.014.000.010 0.016.000.010
KK M 10 x 1,25 M 12 x 1,25 M 16 x 1,5 M 20 x 1,5 M 24 x 2 M 27 x 2 M 36 x 2
Cdigo 0.007.000.012 0.008.000.012 0.009.000.012 0.011.000.012 0.013.000.012 0.033.000.012 0.014.000.012
KK M 10 x 1,25 M 12 x 1,25 M 16 x 1,5 M 20 x 1,5 M 24 x 2 M 27 x 2 M 36 x 2
Cdigo 0.007.000.023 0.008.000.023 0.009.000.023 0.011.000.023 0.013.000.023 0.033.000.023 0.014.000.023
Cdigo 0.007.000.011 0.008.000.011 0.009.000.011 0.011.000.011 0.013.000.011 0.033.000.011 0.014.000.011 0.016.000.011
A 21 24 33 40 48 51 72 -
B 46 46 63 71 99 104 122 -
B1 20 24 32 40 50 55 70 85
B2 25 30 39 48 58 65 78 -
B3 CN CE 6 7 8 9 10 12 14 21 10 12 16 20 25 30 30 40 48 64 80 100 110 144 168
CF 43 50 64 77 94 110 143 -
CH CK 10 12 16 20 25 30 35 40 10 12 16 20 25 30 35 40
E 31 32 44 53 70 76 93 -
EF 12 14 19 25 38 38 44 77
EN 14 16 21 25 31 37 37 -
EU 10,5 12 15 18 22 25 25 -
ER 28 32 42 50 56 70 86 -
G 57 66 85 102 122 145 186 -
I 2 2 2 2 4 4 4 -
L 71 75 103 119 158 170 205 -
LE SW 1 SW 2 SW 3 SW 4 20 24 32 40 50 54 72 84 17 19 24 30 36 41 50 65 30 30 41 41 19 19 30 30 12 12 19 19 32 32 32 -
1.3.1.8
Cilindros ISO 6431
1
Modelo DMR DMRC
LED si si
El modelo DMR tiene 2m de cable, mientras que el DMRC tiene 300mm de cable con conector macho de M8x1. Ambos poseen proteccin contra polaridad invertida (funciona el sensor pero no enciende el LED). La serie DMR- puede sustituir dimensionelmente a la anterior serie SM-.
Interruptor magntico serie SM-
Modelo SMP SMR SMU
Tensin 24 Vcc 24 Vcc 220/110 Vca
Corriente 7...15 mA 25...40 mA 500 mA
LED si si no
Proteccin IP 65 IP 65 IP 65
Cdigo 0.900.000.154 0.900.000.155 0.900.000.156
1.3.1.9
Cilindros ISO 6431
Soporte para interruptor magntico
32-40 50-63 80-100 125 160 200 250
Para tubo Perfilado 0.027.000.017 0.029.000.017 0.031.000.017 0.033.000.017 0.034.000.017
Para tubo cilndrico 0.007.000.017 0.009.000.017 0.011.000.017 0.013.000.017 0.014.000.017 0.014.000.017 0.016.000.017
Kits de reparacin
Reparacin para cilindro simple o doble efecto (1) 0.007.000.101 0.008.000.101 0.009.000.101 0.010.000.101 0.011.000.101 0.012.000.101 0.013.000.101 0.014.000.101 0.015.000.101 0.016.000.101 Reparacin para el sistema de amortiguacin (2) 0.007.000.102 0.008.000.102 0.009.000.102 0.009.000.102 0.011.000.102 0.011.000.102 0.013.000.102 0.014.000.102 Conjunto imn para pistn 0.007.000.103 0.008.000.103 0.009.000.103 0.010.000.103 0.011.000.103 0.012.000.103 0.013.000.103 0.014.000.103 0.015.000.103 0.016.000.103
32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
(1) Sirve para cilindros con o sin amortiguacin. (2) El kit sirve para un sistema de amortiguacin; solicitar dos kits si el cilindro es de doble amortiguacin.
1.3.1.10
Cilindros de impacto
Serie SP 10
Tipo ................................ Temperatura ambiente .. Temperatura del fluido ... Fluido ............................. Presin de trabajo ......... Circuitos de mando ....... Dimetros (mm) ............. Energa .......................... Frecuencia ..................... Carrera ...........................
Cilindros neumticos de accin por impacto -20...80 C (-4...176 F) max. 80 C (176 F) Aire comprimido filtrado y lubricado 2...10 bar (29...145 psi) Manual, semiautomtico o automtico. 50 80 100 24 Nm 78 Nm 112 Nm Mx. 2 Hz 190 mm es la carrera libre; la mxima energa es lograda cuando los cilindros recorren los primeros 80 mm de carrera Materiales ...................... Tapas y pistones inyectados en aluminio, vstago de acero SAE 1040 cementado y templado, tubo de aluminio, sellos de NBR, gua de pistn de resina acetlica con carga de Teflon, gua de vstago de bronce sinterizado.
Los valores de energa se ensayaron con una presin de 6 bar y carrera libre hasta el impacto de 80 mm.
50 80 100 0.009.500.000 0.011.500.000 0.012.500.000
Kit de reparacin 0.009.000.105 0.011.000.105 0.012.000.105
B BG 38 50 50 24 24 24
G 36 43 47
EE
I 10 16 20
J 18 27 32
K 20 28 32
L2 25 30 35
M 349 361 363
RT
TG 48 74 90
VD 4 4,5 4,5
65 G 1/4" 95 G 3/8" 115 G 1/2"
287 10 M8 x 1,25 M5 x 0,8 306 15 M10 x 1,50 M6 x 1 312 17,5 M10 x 1,50 M8 x 1,25
Energa necesaria para punzonamiento de agujeros

E = 3,14 . D . E2 . T . K . 10-3 E: Energa necesaria (Nm) D: Dimetro del agujero (mm) E: Espesor de la plancha (mm) T: Resistencia al cizallamiento del material (N/mm2) K: Constante (para metales 0,5)
Nota: Adoptar un cilindro de impacto con capacidad de por lo menos 50% mayor a la calculada.
Circuito manual
Circuito semiautomtico
Circuito automtico
1.3.1.11
Actuadores rotantes
Serie SP 10
Tipo ................................ Actuador neumtico de doble efecto de accin rotativa oscilante Temperatura ambiente .. -20...80 C (-4...176 F) Temperatura del fluido ... max. 80 C (176 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado y lubricado Presin de trabajo ......... 2...10 bar (29...145 psi) ngulos de rotacin ....... 90 180 360 Tolerancias del giro ....... +2 / -0 Torque (a 6 bar) ............. Ver tabla Montaje .......................... Tanto las tapas como el cuerpo central poseen orificios roscados que admiten algunos de los montajes de la serie Materiales ...................... Tapas y pistones inyectados en aluminio, pin y cremallera de acero SAE 4140 bonificado (cremallera de AISI 304 para 32 y 40 con imn), tubo de aluminio, sellos de NBR, gua de pistn de resina acetlica con carga de Teflon.
32
Sin amortiguacin 90 180 360 90 180 360 90 180 360 90 180 360 90 180 360 90 180 360 90 180 360 90 180 360 0.007.410.090 0.007.410.180 0.007.410.360 0.008.410.090 0.008.410.180 0.008.410.360 0.009.410.090 0.009.410.180 0.009.410.360 0.010.410.090 0.010.410.180 0.010.410.360 0.011.410.090 0.011.410.180 0.011.410.360 0.012.410.090 0.012.410.180 0.012.410.360 0.013.410.090 0.013.410.180 0.013.410.360 0.014.410.090 0.014.410.180 0.014.410.360
Con amortiguacin 0.007.420.090 0.007.420.180 0.007.420.360 0.008.420.090 0.008.420.180 0.008.420.360 0.009.420.090 0.009.420.180 0.009.420.360 0.010.420.090 0.010.420.180 0.010.420.360 0.011.420.090 0.011.420.180 0.011.420.360 0.012.420.090 0.012.420.180 0.012.420.360 0.013.420.090 0.013.420.180 0.013.420.360 0.014.420.090 0.014.420.180 0.014.420.360
Con amortiguacin e imn incorporado 0.007.430.090 0.007.430.180 0.007.430.360 0.008.430.090 0.008.430.180 0.008.430.360 0.009.430.090 0.009.430.180 0.009.430.360 0.010.430.090 0.010.430.180 0.010.430.360 0.011.430.090 0.011.430.180 0.011.430.360 0.012.430.090 0.012.430.180 0.012.430.360 0.013.430.090 0.013.430.180 0.013.430.360 0.014.430.090 0.014.430.180 0.014.430.360
40
50
63
80
100
125
160
L 32 40 50 63 80 100 125 160 A 50 55 65 75 100 115 140 180 B 70 80 95 110 150 170 205 260 BG 14 19,5 24 24 24 24 27,5 34 C 33 40 48 58 74 90 110 140 D M5 M6 M8 M8 M 10 M 10 M 12 M 16 E 25 27,5 32,5 37,5 50 57,5 70 90 EE G1/8" G1/4" G1/4" G3/8" G3/8" G1/2" G1/2" G3/4" F 45 52,5 62,5 72,5 100 112,5 135 170 G 30 35 40 40 50 50 65 80 H 16 18 18 20 22 25 30 40 I 14 18 22 25 30 35 45 60 K 11 14 17 19 24 27 36 46 90 222,1 248,5 271 308,4 384,1 420,5 504,8 610,5 180 269,2 305,1 337 383,8 497,2 543 655,6 799 360 363,5 418,2 469 534,6 723,4 788,1 957,2 1176 M M5 M6 M6 M8 M8 M 10 M 12 M 16 N 5 6 6 8 8 10 14 18 O 16 20,2 24,2 27,5 32,5 37,9 48,3 63,7 P 25 32 38 38 50 50 55 75 VD Torque (Nm) 3,5 7,2 3,5 13,6 4 24,7 4 44,9 4,5 108,6 4,5 183,8 6 353,4 7 723,8
1.3.1.12
Cilindros compactos
Serie C 16
Tipo ................................ Dimetros ...................... Temperatura ambiente .. Temperatura del fluido Fluido ............................. Presin de trabajo ......... Materiales ......................
Cilindros neumticos compactos de simple efecto, doble efecto, doble vstago Simple efecto: 12 a 63 mm Doble efecto: 20 a 100 mm -20...80 C (-4...176 F) mx. 80 C (176 F) Aire comprimido filtrado y lubricado 0,5...10 bar (7,3...145 psi) Tapas de aluminio, tubo de acero inoxidable ( 12 a 50 mm), tubo de acero SAE 1040 ( 63 a 100 mm), vstago de acero inoxidable AISI 304 ( 12 y 20 mm), vstago de acero cromado ( 32 a 100 mm), pistn de aluminio, sellos de NBR
Al ordenar, reemplazar los guiones de los cdigos por el valor de la carrera expresado en mm, con ceros a la izquierda si fuera menor a tres dgitos. Ej.: un cilindro 0.003.120.--- con carrera de 5 mm, debe solicitarse 0.003.120.005. Seleccionar preferentemente las carreras de stock mencionadas por modelo.
12
mnima 5
Carreras mxima en stock 15 5 - 10
Simple vstago 0.003.120.0 --
20 32 50 63
mnima 5 5 5 5
Carreras mxima en stock 15 25 25 25 5 - 10 5 - 15 - 25 5 - 15 - 25 5 - 15 - 25
Simple vstago 0.005.120.0 -0.007.120.0 -0.009.120.0 -0.010.120.0 --
Doble vstago (*) 0.005.190.0 -0.007.190.0 -0.009.190.0 -0.010.190.0 --
(*) Carrera mnima cero.

Carreras mxima en stock 10 25 25 25 25 25
mnima
Simple vstago 0.005.150. --0.007.150. --0.009.150. --0.010.150. --0.011.150. --0.012.150. ---
Doble vstago (*) 0.005.320. --0.007.320. --0.009.320. --0.010.320. --0.011.320. --0.012.320. ---
20 5 200 32 5 300 50 5 300 63 5 300 80 5 400 100 5 400 (*) Carrera mnima cero.
12 20 32 50 63 80 100
Kits de reparacin 0.003.000.108 0.005.000.108 0.007.000.108 0.009.000.108 0.010.000.108 0.011.000.108 0.012.000.108
1.4.1.1
Cilindros compactos
Serie C 16
12
20...100
20...100 doble vstago
20 32 50 63 80 100
A 8 12 20 20 28 28
B M 5 x 0,8 x 10 M 8 x 1,25 x 13 M 12 x 1,75 x 20 M 12 x 1,75 x 20 M 20 x 2,5 x 28 M 20 x 2,5 x 28
C 5 7 9 9 12 12
D 3 4 6 8 10 11
E 34 50 70 88 104 128
F 12 20 30 38 48 60
G 40 60 80 100 120 148
H 7 10 17 17 24 24
I 3,25 4,25 5,25 6,25 6,25 8,25
J 32 47 66 84 102 128
K M 3 x 0,5 M 4 x 0,7 M6x1 M 8 x 1,25 M 10 x 1,5 M 12 x 1,75
L 19 29 29 29 39 39
O 29 42 41 41 53 53
R M 5 x 0,8 G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4"
20 32 50 63 80 100
Cdigo 0.005.000.026 0.007.000.026 0.009.000.026 0.009.000.026 0.011.000.026 0.011.000.026
B M 5 x 0,8 M 8 x 1,25 M 12 x 1,75 M 12 x 1,75 M 20 x 2,5 M 20 x 2,5
CK 5,8 7,7 11,5 11,5 19,2 19,2
M 22 29 41 41 66 66
M1 14 19 25 25 41 41
M2 8 11 13 13 21 21
N 11 14 22 22 35 35
N1 6 8 12 12 20 20
Montaje basculante trasero
20 32 50 63 80 100
Cdigo 0.005.000.027 0.007.000.027 0.009.000.027 0.010.000.027 0.011.000.027 0.012.000.027
CK1 5,8 7,7 11,5 11,5 19,2 19,2
P 34 50 70 88 104 128
P1 3 5 7 7 10 10
Q 19 26 34 34 53 53
Q1 13 18 22 22 33 33
Q2 4 6 7 7 10 10
Q3 6 8 12 12 20 20
Q4 M 3 x 0,5 M 4 x 0,7 M 5 x 0,8 M6x1 M6x1 M 8 x 1,25
1.4.1.2
Cilindros compactos
Serie perfilada simple efecto
Tipo ................................ Cilindros neumticos compactos perfilados de simple efecto con imn incorporado en el pistn Temperaturas ................. -20...65 C (-4...149 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (con o sin lubricacin) Presin de trabajo ......... Ver tablas para cada modelo Carreras ......................... Ver tabla dimensional (otras carreras consultar) Interruptor magntico .... Ver pgina 1.4.2.4 Materiales ...................... Tubo de aluminio perfilado, vstago de acero inoxidable, tapas de aluminio, sellos de NBR.
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 0.023.120.--0.024.120.--0.025.120.--0.026.120.--0.027.120.--0.028.120.--0.029.120.--0.030.120.--0.031.120.--0.032.120.--Presin de trabajo (bar) 1,7...10 1,6...10 1,4...10 1,2...10 1,1...10 1...10 0,9...10 0,8...10 0,7...10 0,6...10 Fuerza empuje a 6 bar (N) 51 106 169 258 440 730 1070 1720 2880 4400 Fuerza de retraccin (N) 5 6 6 13 18 20 39 49 75 130
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100
12
16...25 32...100
Carr. 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 4 36 36 5 32 37 37 43,5 44,5 44,5 10 37 42 42 48,5 49,5 49,5 49,5 52 56 66 15 47 47 53,5 54,5 54,5 54,5 57 61 71
H 20 52 52 58,5 59,5 59,5 59,5 62 66 76 25 63 63 64,5 64,5 64,5 64,5 67 71 81 30 40 50
69,5 69,5 69,5 72 76 86
89,5 89,5 89,5 92 96 106
99,5 99,5 99,5 102 106 116
Al ordenar, reemplazar los guiones de los cdigos por el valor de la carrera expresado en mm, con ceros a la izquierda si fuera menor a tres dgitos. Ej.: un cilindro 0.024.120.--- con carrera 10 mm debe solicitarse 0.024.120.010
16 20 25 32 40 50 63 80 100
A 34 40 44,5 51 58 70 86 105 131
B 30 36 40 46 55 65 80 100 124
D 8 10 10 12 12 16 16 20 25
D1 D3 D4 D7 D8 M4 M5 M5 M6 M6 M8 M8 M 10 M 12 4,7 5,8 5,8 5,8 5,8 6,8 9 9 11 7,5 9 9 9 9 11 14 14 17,2 3,7 5,8 5,8 5,6 9 9
E 19 22 24,5 27 30,5 37,5 46 55 69
F 7 7 9 9 9,5 12,5 15 14 17,5
F1 5 5,2 6
G M5 M5 G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4"
H3 8 8 11 11,5 11,5 11,5 12 14 16
I1
I2 18 20 26 32 42 50 62 82 103
I3 12 15 15,5
I5 20 25,5 28
I6 10 12,7 14
L 4,6 5,7 5,7 5,7 5,7 6,8 8,8 9 11
L1 3,5 5,7 5,7
N 32 38,5 42 48 55 65 80 100 124
P 8 10 10 12 12 12 14 15 20
W 4,5 4,5 5,5 5,5 6,5 7,5 6,5 8 10
36 42 50 62 82 103
1.4.2.1
Cilindros compactos
Serie perfilada doble efecto
Tipo ................................ Cilindros neumticos compactos perfilados de doble efecto con imn incorporado en el pistn Temperaturas ................. -20...65 C (-4...149 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (con o sin lubricacin) Presin de trabajo ......... Ver tablas para cada modelo Carreras ......................... Ver tabla dimensional (otras carreras consultar) Interruptor magntico .... Ver pgina 1.4.2.4 Materiales ...................... Tubo de aluminio perfilado, vstago de acero inoxidable, tapas de aluminio, sellos de NBR.
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 0.023.150.--0.024.150.--0.025.150.--0.026.150.--0.027.150.--0.028.150.--0.029.150.--0.030.150.--0.031.150.--0.032.150.--Presin de trabajo (bar) 1,4...10 1,2...10 1...10 0,8...10 0,7...10 0,6...10 0,5...10 0,4...10 0,4...10 0,3...10 Fuerza empuje a 6 bar (N) 58 114 176 277 462 763 1110 1770 2990 4650 Fuerza de retraccin (N) 42 84 129 230 392 663 990 1650 2880 4370 H 5 32 37 37 43,5 44,5 44,5 10 37 42 42 48,5 49,5 49,5 49,5 52 56 66 15 42 47 47 53,5 54,5 54,5 54,5 57 61 71 20 47 52 52 58,5 59,5 59,5 59,5 62 66 76 25 52 63 63 64,5 64,5 64,5 64,5 67 71 81 30 57 68 68 69,5 69,5 69,5 69,5 72 76 86 40 78 78 79,5 79,5 79,5 79,5 82 86 96 50 88 88 89,5 89,5 89,5 89,5 92 96 106 60 98 98 99,5 99,5 99,5 99,5 102 106 116 80 118 118 119,5 119,5 119,5 119,5 122 126 136 100 138 138 139,5 139,5 139,5 139,5 142 146 156 125 160 200 250
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 Carr. 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100
12
16...25 32...100
163 164,5 164,5 199,5 164,5 199,5 164,5 199,5 239,5 167 202 242 171 206 246 296 181 216 256 306
16 20 25 32 40 50 63 80 100
A 34 40 44,5 51 58 70 86 105 131
B 30 36 40 46 55 65 80 100 124
D D1 D2 D3 D4 D7 D8 8 10 10 12 12 16 16 20 25 M4 M5 M5 M 6 24,5 M6 28 M8 34 M 8 38,5 M 10 44 M 12 56 4,7 5,8 5,8 5,8 5,8 6,8 9 9 11 7,5 9 9 9 9 11 14 14 17,2 3,7 5,8 5,8 5,6 9 9
F1 5 5,2 6
G M5 M5 G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4"
H3 8 8 11 11,5 11,5 11,5 12 14 16
I1
I2 18 20 26 32 42 50 62 82 103
I3
I5
I6
L 4,6 5,7 5,7 5,7 5,7 6,8 8,8 9 11
L1 3,5 5,7 5,7
N 32 38,5 42 48 55 65 80 100 124
P 8 10 10 12 12 12 14 15 20
19 7 22 7 24,5 9 27 9 30,5 9,5 37,5 12,5 46 15 55 14 69 17,5
36 42 50 62 82 103
12 20 10 15 25,5 12,7 15,5 28 14
4,5 4,5 5,5 5 11 6 12,5 6 13,5 8 15 10 18 10,5 20,5
1.4.2.2
Cilindros compactos
Serie perfilada con guas antigiro
Tipo ................................ Cilindros neumticos compactos perfilados de doble efecto con imn incorporado en el pistn y gua antigiro del pistn Temperaturas ................. -20...65 C (-4...149 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (con o sin lubricacin) Presin de trabajo ......... Ver tablas para cada modelo Carreras ......................... Ver tabla dimensional (otras carreras consultar) Interruptor magntico .... Ver pgina 1.4.2.4 Materiales ...................... Tubo de aluminio perfilado, vstago acero inoxidable, tapas de aluminio, sellos de NBR.
20 25 32 40 50 63 80 100
Cdigo 0.025.320.--0.026.320.--0.027.320.--0.028.320.--0.029.320.--0.030.320.--0.031.320.--0.032.320.---
20 25 32 40 50 63 80 100
Presin de trabajo (bar) 1,5...10 1,2...10 1,1...10 0,9...10 0,8...10 0,7...10 0,6...10 0,5...10
Fuerza empuje a 6 bar (N) 173 272 455 751 1100 1750 2970 4620
Fuerza de retraccin (N) 126 225 386 653 980 1630 2780 4330
Carr. 20 25 32 40 50 63 80 100 5 37 43,5 44,5 44,5 10 42 48,5 49,5 49,5 49,5 52 56 66 15 47 53,5 54,5 54,5 54,5 57 61 71 20 52 58,5 59,5 59,5 59,5 62 66 76 25 63 64,5 64,5 64,5 64,5 67 71 81 30 68 69,5 69,5 69,5 69,5 72 76 86
H 40 78 79,5 79,5 79,5 79,5 82 86 96 50 88 89,5 89,5 89,5 89,5 92 96 106 60 98 99,5 99,5 99,5 99,5 102 106 116 80 118 119,5 119,5 119,5 119,5 122 126 136 100 125 160
138 139,5 139,5 139,5 139,5 164,5 142 167 202 146 171 206 156 181 216
20 25 32 40 50 63 80 100
A 40 44,5 51 58 70 86 105 131
B 36 40 46 55 65 80 100 124
45 45 41,5 45 45 45 45 45
D 10 10 12 12 16 16 20 45
D2 D3 D4 D5 D6 5,8 5,8 5,8 5,8 6,8 9 9 11 9 9 9 9 11 14 14 17,2 M4 M4 M5 M5 M6 M6 M8 M 10 11 11 17 17 22 22 28 30
E 22 24,5 27 30,5 37,5 46 55 69
F 9,3 10,5 9 9,5 12,5 15 14 17,5
G M5 G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4"
H3 8 11 11,5 11,5 11,5 12 14 16
I1 25,5 28 36 42 50 62 82 103
I2 25,5 28 32 42 50 62 82 103
I4 20 22 28 33 42 50 65 80
L 5,7 5,7 5,7 5,7 6,8 8,8 9 11
N 38,5 42 48 55 65 80 100 124
S1 8 8 10 10 12 12 14 14
T 15 15 20 20 30 30 50 50
W 4,5 5,5 11 12,5 13,5 15 18 20,5
24,5 28 34 38,5 44 56
5 6 6 8 10 10,5
1.4.2.3
Cilindros compactos
Serie perfilada accesorios
Tipo ................................ Interruptor de actuacin por proximidad de campo magntico Tensin .......................... 3...110 Vcc / Vca Corriente ........................ 0,3 A (a 25 C) Potencia inductiva ......... 8 VA Potencia resistiva .......... 15 W Proteccin ...................... IP 65 Contacto ........................ Normal abierto Indicacin de estado ..... Mediante un LED Conexin ........................ Mediante conector con cable (incluido) Fijacin .......................... Mediante grampa (incluida)
Cdigo 0.900.000.389
Kits de reparacin
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100
Kit de reparacin para simple efecto 0.003.000.119 0.004.000.119 0.005.000.119 0.006.000.119 0.007.000.119 0.008.000.119 0.009.000.119 0.010.000.119 0.011.000.119 0.012.000.119
Kit de reparacin para doble efecto 0.003.000.120 0.004.000.120 0.005.000.120 0.006.000.120 0.007.000.120 0.008.000.120 0.009.000.120 0.010.000.120 0.011.000.120 0.012.000.120
1.4.2.4
Cilindros compactos
Serie A perfilada simple efecto
Tipo ................................ Cilindros neumticos compactos perfilados de simple efecto con imn incorporado en el pistn Versiones ...................... Resorte delantero o trasero Norma ........................... UNITOP RU-P/6 (opcional VDMA 24562 para 32...100) Temperaturas ................ -30...80 C (-22...176 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (con o sin lubricacin) Presin de trabajo ........ Ver tablas para cada modelo Carreras ........................ Ver tabla dimensional (otras carreras consultar) Interruptor magntico ... Ver pgina 1.4.3.5. (*) En dimetros 32 y 40 hay 3 ranuras para sensores. En dimetros 50 a 100 hay 7 ranuras para sensores. Materiales ...................... Tubo de aluminio perfilado anodizado duro, vstago de acero inoxidable, tapas de aluminio, sellos de poliuretano.
Resorte delantero
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100
Resorte delantero 0.043.120.--0.044.120.--0.045.120.--0.046.120.--0.047.120.--0.048.120.--0.049.120.--0.050.120.--0.051.120.--0.052.120.---
Resorte trasero 0.043.620.--0.044.620.--0.045.620.--0.046.620.--0.047.620.--0.048.620.--0.049.620.--0.050.620.--0.051.620.--0.052.620.---
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100
Carreras 5-10-15-20-25-30-40-50 Resorte delantero Presin de Empuje a 6 bar trabajo (bar) (N) 1,6...10 110 110 1,6...10 174 1,4...10 270 1,3...10 450 1,1...10 1...10 708 1120 0,9...10 1800 0,8...10 2900 0,7...10 4520 0,6...10
Carreras 5-10-15-20-25 Resorte trasero Presin de Traccin trabajo a 6 bar (bar) (N) 2,1...10 81 2,1...10 81 1,9...10 128 1,6...10 224 1,3...10 384 642 1,1...10 1...10 1002 0,9...10 1682 0,8...10 2715 0,7...10 4231
Fuerza del resorte (N) 6 6 7 12 16 23 30 35 60 100
Resorte trasero
12...25
32...100
H
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100
A 29 29 36 40 50 58 67 80 100 124
D 6/8 8 10 10 12 12 16 16 20 25
D1 M3 M4 M5 M5 M6 M6 M8 M8 M 10 M 12
D2 D3 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 3,3 3,3 4,2 4,2 5,2 5,2 6,7 8,5 8,5 8,5
D4 M4 M4 M5 M5 M6 M6 M8 M 10 M 10 M 10
D5 6 6 7,5 7,5 9 9 10,5 13,5 13,5 13,5
G M5 M5 M5 M5 G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4"
H4 12,25 12,25 12,25 12,75 14,5 14,75 14,75 14,25 16 19,25
I 18 18 22 26 32 42 50 62 82 103
K 5 6 8 8 10 10 13 13 17 22
L 3,5 3,5 4,5 4,5 5,5 5,5 6,5 8,5 8,5 8,5
L3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
P 6 8 10 10 12 12 12 14 15 20
W 4,5 4,5 4,5 5,5 6 6,5 7,5 7,5 8 10
5 43 43 43 44,5 49,5 50,5 50,5
10 48 48 48 49,5 54,5 55,5 55,5 60 66 76,5
15 53 53 53 54,5 59,5 60,5 60,5 65 71 81,5
Carreras 20 25 30 58 63 78 58 63 78 58 63 78 59,5 64,5 89,5 64,5 69,5 94,5 65,5 70,5 95,5 65,5 70,5 95,5 70 75 100 76 81 116 86,5 91,5 126,5
40 88 88 88 99,5 104,5 105,5 105,5 110 126 136,5
50 98 98 98 109,5 114,5 115,5 115,5 120 136 146,5
1.4.3.1
Cilindros compactos
Serie A perfilada doble efecto
Tipo ................................ Cilindros neumticos compactos perfilados de doble efecto con imn incorporado en el pistn Versiones ...................... Vstago simple o doble Norma ........................... UNITOP RU-P7 (opcional VDMA 24562 para 32...100) Temperaturas ................ -30...80 C (-22...176 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (con o sin lubricacin) Presin de trabajo ........ Ver tablas para cada modelo Carreras ........................ Ver tabla (otras carreras consultar) Interruptor magntico ... Ver pgina 1.4.3.5. (*) En dimetros 32 y 40 hay 3 ranuras para sensores. En dimetros 50 a 100 hay 7 ranuras para sensores. Materiales ...................... Tubo de aluminio perfilado anodizado duro, vstago de acero inoxidable, tapas de aluminio, sellos de poliuretano.
Vstago simple
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100
Vstago simple 0.043.150.--0.044.150.--0.045.150.--0.046.150.--0.047.150.--0.048.150.--0.049.150.--0.050.150.--0.051.150.--0.052.150.---
Vstago doble 0.043.190.--0.044.190.--0.045.190.--0.046.190.--0.047.190.--0.048.190.--0.049.190.--0.050.190.--0.051.190.--0.052.190.---
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100
Vstago simple Presin de Empuje a 6 bar trabajo (bar) (N) 1,1...10 121 121 1,1...10 1...10 188 295 0,8...10 482 0,7...10 754 0,6...10 1178 0,5...10 1869 0,4...10 3014 0,4...10 4710 0,3...10
Vstago doble Presin de Empuje trabajo a 6 bar (bar) (N) 1,4...10 91 1,4...10 91 142 1,3...10 1...10 248 0,9...10 415 0,8...10 687 0,7...10 1058 0,6...10 1750 0,5...10 2829 0,4...10 4420
Fuerza de retroceso (N) 91 91 142 248 415 687 1058 1750 2829 4420
Vstago doble
12...25
32...100
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100
A 29 29 36 40 50 58 67 80 100 124
D D1 D2 D3 D4 D5 6/8 8 10 10 12 12 16 16 20 25 M3 M4 M5 M5 M6 M6 M8 M8 M 10 M 12 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 3,3 3,3 4,2 4,2 5,2 5,2 6,7 8,5 8,5 8,5 M4 M4 M5 M5 M6 M6 M8 M 10 M 10 M 10 6 6 7,5 7,5 9 9 10,5 13,5 13,5 13,5
G M5 M5 M5 M5 G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4"
H 38 38 38 39,5 44,5 45,5 45,5 50 56 66,5
H4
K 5 6 8 8 10 10 13 13 17 22
L L3 3,5 3,5 4,5 4,5 5,5 5,5 6,5 8,5 8,5 8,5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
P 6 8 10 10 12 12 12 14 15 20
W 4,5 4,5 4,5 5,5 6 6,5 7,5 7,5 8 10
Carreras 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 160 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 160 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 160, 200 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 160, 200 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 160, 200, 250 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 160, 200, 250 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 160, 200, 250 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 160, 200, 250
12,25 18 12,25 18 12,25 22 12,75 26 14,5 32 14,75 42 14,75 50 14,25 62 16 82 19,25 103
1.4.3.2
Cilindros compactos
Serie A perfilada con guas antigiro
Tipo ................................ Cilindros neumticos compactos perfilados de doble efecto con imn incorporado en el pistn y gua antigiro del pistn Temperaturas ................ -30...80 C (-22...176 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (con o sin lubricacin) Presin de trabajo ........ Ver tablas para cada modelo Carreras ........................ Ver tabla (otras carreras consultar) Interruptor magntico ... Ver pgina 1.4.3.5. (*) En dimetros 32 y 40 hay 3 ranuras para sensores. En dimetros 50 a 100 hay 7 ranuras para sensores. Materiales ...................... Tubo de aluminio perfilado anodizado duro, vstago de acero inoxidable, tapas de aluminio, sellos de poliuretano.
16 20 25 32 40 50 63 80 100
Cdigo 0.044.320.--0.045.320.--0.046.320.--0.047.320.--0.048.320.--0.049.320.--0.050.320.--0.051.320.--0.052.320.---
16 20 25 32 40 50 63 80 100
Presin de trabajo (bar) 1,6...10 1,5...10 1,2...10 1,1...10 0,9...10 0,8...10 0,7...10 0,6...10 0,5...10
Fuerza empuje a 6 bar (N) 121 188 295 482 754 1178 1869 3014 4710
Fuerza de retraccin (N) 91 142 248 415 687 1058 1750 2829 4420
16...25
32...100
16 20 25 32 40 50 63 80 100
A 29 36 40 50 58 67 80 100 124
D D2 D3 D4 D5 D6 D8 D9 8 10 10 12 12 16 16 20 25 6 6 6 6 6 6 8 8 8 3,3 4,2 4,2 5,2 5,2 6,7 8,5 8,5 8,5 M4 M5 M5 M6 M6 M8 M 10 M 10 M 10 6 7,5 7,5 9 9 10,5 13,5 13,5 13,5 9 11 14 17 17 22 22 28 30 M3 M4 M5 M5 M5 M6 M6 M8 M 10 3 4 5 5 5 6 6 8 10
G M5 M5 M5 G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4"
H 38 38 39,5 44,5 45,5 45,5 50 56 66,5
H4 12,25 12,25 12,75 14,5 14,75 14,75 14,25 16 19,25
I 18 22 26 32 42 50 62 82 103
I4 14 17 22 28 33 42 50 65 80
I7 9,9 12 15,6 19,8 23,3 29,7 35,4 46 56,6
K 6 8 8 10 10 13 13 17 22
L 3,5 4,5 4,5 5,5 5,5 6,5 8,5 8,5 8,5
L3 S1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 8 8 10 10 12 12 14 14
W 4,5 4,5 5,5 6 6,5 7,5 7,5 8 10
Carreras Mn. 5 - Mx. 125 Mn. 5 - Mx. 125 Mn. 5 - Mx. 160 Mn. 5 - Mx. 200 Mn. 5 - Mx. 200 Mn. 5 - Mx. 250 Mn. 5 - Mx. 250 Mn. 5 - Mx. 250 Mn. 5 - Mx. 250
1.4.3.3
Cilindros compactos
Serie A perfilada ejecuciones especiales
Ejecucin con rosca macho en el vstago

12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 Simple efecto resorte delantero 0.043.630.--0.044.630.--0.045.630.--0.046.630.--0.047.630.--0.048.630.--0.049.630.--0.050.630.--0.051.630.--0.052.630.--Simple efecto resorte trasero 0.043.670.--0.044.670.--0.045.670.--0.046.670.--0.047.670.--0.048.670.--0.049.670.--0.050.670.--0.051.670.--0.052.670.--Doble efecto 0.043.640.--0.044.640.--0.045.640.--0.046.640.--0.047.640.--0.048.640.--0.049.640.--0.050.640.--0.051.640.--0.052.640.--Doble efecto doble vstago 0.043.660.--0.044.660.--0.045.660.--0.046.660.--0.047.660.--0.048.660.--0.049.660.--0.050.660.--0.051.660.--0.052.660.---
12 16 20 25 32 40 50 63 80 100
D 6/8 8 10 10 12 12 16 16 20 25
K 5 6 8 8 10 10 13 13 17 22
S 16 20 22 22 22 22 24 24 32 40
T M6 M8 M10X1,25 M10X1,25 M10X1,25 M10X1,25 M12X1,25 M12X1,25 M16X1,5 M20X1,5
W 4,5 4,5 4,5 5,5 6 6,5 7,5 7,5 8 10
Ejecucin con entrecentros de montaje segn norma VDMA

32 40 50 63 80 100 32 40 50 63 80 100 Simple efecto resorte delantero 0.047.460.--0.048.460.--0.049.460.--0.050.460.--0.051.460.--0.052.460.-- D3 5,2 5,2 6,7 6,7 8,5 8,5 D4 M6 M6 M8 M8 M10 M10 Doble efecto 0.047.350.--0.048.350.--0.049.350.--0.050.350.--0.051.350.--0.052.350.-- D5 9 9 10,5 10,5 13,5 13,5 I 32,5 38 46,5 56,5 72 89 Doble efecto doble vstago 0.047.390.--0.048.390.--0.049.390.--0.050.390.--0.051.390.--0.052.390.--L 5,5 5,5 6,5 6,5 8,5 8,5
Ejecucin con entrecentros de montaje VDMA y rosca macho en el vstago

32 40 50 63 80 100 Simple efecto resorte delantero 0.047.610.--0.048.610.--0.049.610.--0.050.610.--0.051.610.--0.052.610.--Doble efecto 0.047.470.--0.048.470.--0.049.470.--0.050.470.--0.051.470.--0.052.470.--Doble efecto doble vstago 0.047.480.--0.048.480.--0.049.480.--0.050.480.--0.051.480.--0.052.480.---
32 40 50 63 80 100
D D3 D4 D5 12 12 16 16 20 25 5,2 5,2 6,7 6,7 8,5 8,5 M6 M6 M8 M8 M10 M10
T M10X1,25 M10X1,25 M12X1,25 M12X1,25 M16X1,5 M20X1,5
W 6 6,5 7,5 7,5 8 10
9 32,5 10 5,5 22 9 38 10 5,5 22 10,5 46,5 13 6,5 24 10,5 56,5 13 6,5 24 13,5 72 17 8,5 32 13,5 89 22 8,5 40
1.4.3.4
Cilindros compactos
Serie A perfilada accesorios
Tipo ................................ Interruptor de actuacin por proximidad de campo magntico Modelos ......................... Reed-switch a efecto Hall Tipo de salida ............... PNP (modelo a efecto Hall) Datos elctricos ............ Ver tabla Grado de proteccin ..... IP 67 Proteccin ..................... Contra inversin de polaridad y ondas de sobretensin (modelo a efecto Hall) Contacto ........................ Normal abierto Indicacin de estado .... Mediante un LED Temperatura .................. -20...85 C (-4...185 F) Conexin ....................... Mediante cable o conector M8x1 Fijacin .......................... Directa sobre ranura del cilindro
Modelo DSL 1 DSL 2 DSL 4 DSL 3
Tipo Reed-switch Reed-switch Efecto Hall Efecto Hall
Tensin 3...30 V ca/cc 3...30 V ca/cc 6...30 Vcc 6...30 Vcc
Corriente 100 mA 100 mA 200 mA 200 mA
Potencia 6W 6W 4W 4W / VA / VA / VA / VA
Tiempo de conexin 0,5 ms 0,5 ms 0,8 ms 0,8 ms
Vida til 10 millones 10 millones 100 millones 100 millones
Conexin cable conector M8 cable conector M8
Cable 2,5 m 0,3 m 2,5 m 0,3 m
Cdigo 0.900.000.791 0.900.000.792 0.900.000.793 0.900.000.794 0.900.000.531
1.4.3.5
Cilindros sin vstago
Serie MICRO Origa 2000
Tipo ................................ Cilindro sin vstago de doble efecto, con doble amortiguacin regulable (*) e imn incorporado en el pistn. El carro es arrastrado mecnicamente por el pistn. Temperatura .................. -10...80 C (-14...176 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricaPresin de trabajo ........ cin. Carrera mxima ............ 0...8 bar (0...116 psi) Ejecuciones especiales 4500 mm (por carreras mayores, consultar) Doble pistn, cilindros acoplados, resistentes a la corrosin, serie C para operar en ambientes pulcros, con grasa Sellos ............................ especial para baja velocidad (< 0,1 m/s), etc. NBR con aditivos Materiales ...................... VITN (para T> 80 C velocidad > 1,5 m/s) Tubo perfilado de aluminio anodizado, tapas y pistn de aluminio, bandas de acero inoxidable templado (interna y externa), guas de materiales sintticos antifriccin
(*) 10 es con amortiguacin no regulable
10 16 25 32 40 50
Cdigo cilindro base 0.002.91-.--0.004.91-.--0.006.91-.--0.007.91-.--0.008.91-.--0.009.91-.---
Cdigo cilindro con sellos de Vitn 0.002.92-.--0.004.92-.--0.006.92-.--0.007.92-.--0.008.92-.--0.009.92-.---
Al ordenar un cilindro sin vstago, reemplazar los guiones por el valor de la carrera en mm.
10
10 16 25 32 40 50
A 44,5 65 100 125 150 170
B 12 15 23 27 27 32
C 19 27 41 53 63 78
CF 32 43,5 58,5 74,5 85,5 104
D M5 M5 1/8" 1/4" 1/4" 3/8"
E 12 18 27 36 46 54
EM 9,5
F 17 24 36 49 59 72
G 5 5 9 12 12 12
H M3 M3 M5 1/4"-20 1/4"-20 5/16"-18
I 6 5,5 8,5 10,5 10,5 12,5
J 60 76 120 160 160 200
K 64 32 60 60 90
L 22 32 50 100 100 140
N 17,5 24 33 40 46 55
R 3,5 4,5 5,5 6,5 6,5 9
S 16 18 26 32 32 34
W 21,5
X 31 48 80 120 120 160
Z M3 M4 M5 1/4"-20 1/4"-20 5/16"-18
ZZ 6 8 9 12 12 16
1.5.1.1
Serie MICRO Origa 2000
Tabla de fuerzas y momentos

Empuje a 6 bar (N) 48 120 293 480 751 1178
1
Mv (Nm) 0,33 0,56 2,7 13 17,6 35 L (N) 22 133 289 512 867 1200
10 16 25 32 40 50
Ma (Nm) 1 3,9 15 32 65 116
Ms (Nm) 0,22 0,33 1 4 6 11
La eleccin de un cilindro est determinada por: - Cargas, fuerzas y momentos admisibles. - Funcionamiento de las amortiguaciones, donde los principales factores a considerar son la masa a ser frenada y la velocidad del pistn en el comienzo de la amortiguacin (a menos que se utilicen en forma externa amortiguadores hidrulicos de choque). La tabla muestra los valores mximos para aplicaciones ligeras y libres de choques, los cuales no deben ser excedidos ni siquiera considerando los efectos dinmicos. Las cargas y momentos de la tabla estn basados en velocidades menores a 0,5 m/s. Con mayores velocidades es preciso corregir los clculos: consultar.
Kit de repuestos de sellos y bandas

Cdigo kit sellos cilindro base 0.002.000.109 0.004.000.109 0.006.000.109 0.007.000.109 0.008.000.109 0.009.000.109 Cdigo kit sellos de Vitn 0.002.000.113 0.004.000.113 0.006.000.113 0.007.000.113 0.008.000.113 0.009.000.113 Cdigo kit de bandas 0.002.000.110 + C 0.004.000.110 + C 0.006.000.110 + C 0.007.000.110 + C 0.008.000.110 + C 0.009.000.110 + C
10 16 25 32 40 50
Al ordenar un kit de bandas, reemplazar la letra C por el valor de la carrera en mm. Nota: disponemos de kits de reparacin para la anterior serie P120.
1.5.1.2
MICRO Origa con guas NR 50
Tipo ................................ Cilindro neumtico sin vstago, con arrastre mecnico del carro, con guas NR 50 de doble efecto, con doble amortiguacin regulable e imn incorporado en el pistn Temperatura .................. -10...80 C (-14...176 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricaPresin de trabajo ........ cin Carrera mxima ............ 0...8 bar (0...116 psi) Ejecuciones especiales 4500mm (por carreras superiores, consultar) Resistentes a la corrosin, serie C para operar en Sellos ............................ ambientes pulcros, con grasa especial para baja velocidad (< 0,1 m/s), etc. Materiales ...................... NBR con aditivos VITN (para T> 80 C velocidad > 1,5 m/s) Tubo perfilado de aluminio anodizado, tapas y pistn de aluminio, bandas de acero inoxidable templado (externa e interna), guas de materiales sintticos antifriccin.
Estos cilindros poseen una gua en V de aluminio, sobre la que se desplaza un carro con guas de un material plstico especial, que produce un bajo coeficiente de rozamiento y no necesita lubricacin. Este sistema permite aumentar los valores de carga aplicados sobre el cilindro, a la vez que incrementa la precisin de desplazamiento. Como todo sistema con guas plsticas, la capacidad de carga disminuye progresivamente una vez sobrepasada la velocidad de 0,2 m/s. Para velocidades superiores a 1,5 m/s deben utilizarse sellos de VITN.
16 25 32 40 50
Cdigo cilindro base 0.004.93-.--0.006.93-.--0.007.93-.--0.008.93-.--0.009.93-.---
Cdigo cilindro con sellos de Vitn 0.004.94-.--0.006.94-.--0.007.94-.--0.008.94-.--0.009.94-.---
16 25 32 40 50
A 65 100 125 150 170
AA 100 148 192 234 282
B 15 23 27 27 32
BB 57 70 90 101 118
C 27 41 53 63 78
D M5 1/8" 1/4" 1/4" 3/8"
DD 40 60 80 100 120
DC 36 50 68 78 90
E 18 27 36 46 54
EE 44 52 62 67 78
F 24 36 49 59 72
G 5 9 12 12 12
JJ 80 120 160 200 240
LB 54 64 84 94 110
LH 28 30 33 33 34
Z M4 M5 1/4"-20 1/4"-20 5/16"-18
ZZ 8 10 12 12 12
M3 5,1 M3 8,5 1/4"-20 10,5 1/4"-20 10,5 5/16"-18 12,5
1.5.2.1
MICRO Origa con guas NR 50
Tabla de fuerzas
Empuje a 6 bar (N) 120 293 480 751 1178
1
Ma (Nm) 11,25 28,42 65 89 179 Ms (Nm) 6,1 24,3 56,9 73 122 Mv (Nm) 11,25 28,42 65 89 179 L (N) 360 1445 2224 2557 3336
16 25 32 40 50
La eleccin de un cilindro est determinada por: - Cargas, fuerzas y momentos admisibles. - Funcionamiento de las amortiguaciones, donde los principales factores a considerar son la masa a ser frenada y la velocidad del pistn en el comienzo de la amortiguacin (a menos que se utilicen en forma externa amortiguadores hidrulicos de choque). La tabla muestra los valores mximos para aplicaciones ligeras y libres de choques, los cuales no deben ser excedidos ni siquiera considerando los efectos dinmicos. Las cargas y momentos de la tabla estn basados en velocidades menores a 0,5 m/s. Con mayores velocidades es preciso corregir los clculos: consultar.

Cdigo kit sellos cilindro base 0.004.000.109 0.006.000.109 0.007.000.109 0.008.000.109 0.009.000.109 Cdigo kit sellos de Vitn 0.004.000.113 0.006.000.113 0.007.000.113 0.008.000.113 0.009.000.113 Cdigo kit de bandas 0.004.000.110 + C 0.006.000.110 + C 0.007.000.110 + C 0.008.000.110 + C 0.009.000.110 + C
16 25 32 40 50
1.5.2.2
MICRO Origa con guas Powerguide
Tipo ................................ Cilindro con guas Powerguide de doble efecto, con doble amortiguacin regulable e imn incorporado en el pistn, con arrastre mecnico del carro. Temperatura .................. -10...80 C (-14...176 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricaPresin de trabajo ........ cin Carrera mxima ............ 0...8 bar (0...116 psi) Sellos ............................ 3000 mm (por carreras superiores, consultar) Materiales ...................... NBR con aditivos VITN (para T> 80 C velocidad > 1,5 m/s) Tubo perfilado de aluminio anodizado, tapas y pistn de aluminio, bandas de acero inoxidable templado (interna y externa), guas de materiales sintticos antifriccin.
25 32 50
Cdigo cilindro base 0.006.95-.--0.007.95-.--0.009.95-.---
Cdigo cilindro con sellos de Vitn 0.006.96-.--0.007.96-.--0.009.96-.---
Esta unidad es utilizable en la mayora de los casos donde la aplicacin requiere de alta capacidad de carga, gran precisin en el movimiento lineal y elevada velocidad. Su aplicacin se hace recomendable con velocidades superiores a 5 m/s, y donde las condiciones del ambiente hacen que la gua de acero endurecida genere una resistencia al desgaste, que no es obtenible con otros sistemas. Cabe aclarar que para velocidades superiores a 1,5 m/s deben utilizarse sellos de VITN. El carro posee un sistema de ajuste manual, que elimina el juego que puede llegar a generar durante su vida til, lo que permite garantizar el mantenimiento de la precisin de la gua, que es de 0,025 mm. Su diseo con cubierta protectora de los rodillos, que contiene un limpiador de gua y un sistema de lubricacin, garantiza el buen funcionamiento en ambientes agresivos, y un coeficiente de friccin extremadamennte bajo (0,005).
25 32 50
A 100 125 170
AA 145 190 280
B 23 27 32
BB 90 118 175
C 41 53 78
CC 47 73 120
E 27 36 54
EF 13 15 21
EE 53 64 93
FF 80 116 185
FT 73 90 132
G 9 14 12
GG 64 96 152
H M5 1/4"-20 5/16"-18
I 8,5 10,5 12,5
JJ 125 164 254
Z 1/4"-20 5/16"-18 3/8"-16
1.5.3.1
MICRO Origa con guas Powerguide
25 32 50
Empuje a 6 bar (N) 293 480 1178
Ma (Nm) 51 135 435
Ms (Nm) 11,1 51 177
Mv (Nm) 51 135 435
L1 (N) 1170 2339 4003
L2 (N) 1170 2339 4003
Los datos de fuerza y momentos de la tabla son mximos. Se debe verificar lo siguiente con los valores reales: Ma ___ + Ms ___ Mv L1 L2 ___ ___ ___ + + 1 Msmax. Mvmax. L1max. L2max. +
Mamax.

Cdigo kit sellos cilindro base 0.006.000.109 0.007.000.109 0.009.000.109 Cdigo kit sellos de Vitn 0.006.000.113 0.007.000.113 0.009.000.113 Cdigo kit de bandas 0.006.000.110 + C 0.007.000.110 + C 0.009.000.110 + C
25 32 50
1.5.3.2
Serie MICRO Origa accesorios
Montaje Pie NR-4 (par)

10 16 25 32 40 50 Cdigo Montaje Pie NR - 4 (el par) 0.002.000.025 0.004.000.025 0.006.000.025 0.007.000.025 0.008.000.025 0.009.000.025
Soporte intermedio NR-7

10 16 25 32 40 50 Cdigo Soporte intermedio NR - 7 0.002.000.028 0.004.000.028 0.006.000.028 0.007.000.028 0.008.000.028 0.009.000.028
10
Soporte basculante NR-25

10 16 25 32 40 50 Cdigo Soporte basculante NR - 25 0.002.000.029 0.004.000.029 0.006.000.029 0.007.000.029 0.007.000.029 0.009.000.029
Soporte de interruptor magntico

10 16 25 32 40 50 Cdigo Soporte de interruptor Magntico 0.002.000.030 0.004.000.030 0.006.000.030 0.007.000.030 0.008.000.030 0.009.000.030
10 16 25 32 40 50
AB 12 18 27 36 46 54
AC 10 10 10,4 12 12 18
AD 14 14 18 20 20 28
AE 20 12 22 26 26 34
AF 11 15 28 36 41 51
AH 25 32 48 66 76 94
AJ 33 40 60 82 92 114
AK 3,6 4,6 4 6 6 6
AN 12 12 20 20 20 40
AR 2 3 5 8 8 10
AS 27 28 42 58 58 72
CL 1,5 1,5 2 3 3 4
DG 18 26 39 50 60 74
HH 2 2 3 4 4 5
KK 26 34 52 66 72 90
LL
MM
NN
R U 3,3 4,6 5,6 6,6 6,6 8,9 3,6 3,6 5,6 6,6 6,6 8,9
PP 24 25 37 50 50 58
SS 20 20 32 70 70 100
TT 10 10 16 50 50 80
V 4 5 8 12 12 16
18,5 11,4 1,0 24,4 13 1,5 38 20 2,5 48 30 4,1 54 30 4,1 65 45 6,1
1.5.4.1
Serie MICRO Origa accesorios
1
Modelo DMR DMRC
LED si si
El modelo DMR tiene 2m de cable, mientras que el DMRC tiene 300mm de cable con conector macho de M8x1. Ambos poseen proteccin contra polaridad invertida (funciona el sensor pero no enciende el LED). La serie DMR- puede sustituir dimensionelmente a la anterior serie SM-.
1.5.4.2
Impulsor a membrana
Serie EFFBE
Tipo ................................ Actuador neumtico de simple efecto a membrana (impulsor) Dimetros ..................... 125 160 Carrera mxima ............ 50 mm 60 mm Conexin de aire ........... R 3/8 R1/2 Conexin venteo (*) ...... R 3/8 R1/2 Temperatura .................. Mx. 80 C (176 F) Presin de trabajo ........ Mx. 10 bar (145 psi)
(*) Se puede conectar un silenciador para atenuar el ruido, o bien un regulador de escape con silenciador para, adems, controlar la velocidad de avance.
125 160 0.013.490.050 0.014.490.060
A 166 215
B 222 312
C 187 256
D 157 203
E 20 24
F M 26 x 1,5 M 35 x 1,5
G 16 20
KK M 14 x 1,5 M 16 x 1,5
R R 3/8" R 1/2"
SW 12 17
125 160
Membrana de repuesto 0.900.000.385 0.900.000.386
Tuerca de montaje 0.900.000.387 0.900.000.388
1.6.1.1
Controles hidrulicos de velocidad
Serie ADA
Tipo ................................ Amortiguador hidrulico de doble efecto para regular desplazamientos en cilindros neumticos o partes de mquinas. Carreras ........................ 50, 100, 150, 200 250 mm Temperatura .................. -10...80 C (-14...176 F) Mx. fuerza propulsora . Ver tabla Regulacin de fuerzas . Corona graduada con 8 posiciones: la posicin 0 da la mnima fuerza de amortiguado, la posicin 8 la mxima fuerza de amortiguado. IMPORTANTE ................ Proveer un tope positivo mecnico para evitar que el amortiguador golpee internamente en el final de su carrera.
La regulacin se obtiene mediante cartuchos que pueden colocarse para regular la extensin, la compresin o ambas, e incluso con flujo libre en una de las carreras. En forma opcional se puede solicitar un cable para ajuste remoto de la fuerza.
Carrera S 50 100 150 200 250
Con regulacin de traccin y compresin 0.900.000.496 0.900.000.497 0.900.000.498 0.900.000.499 0.900.000.500
Con regulacin solo traccin 0.900.000.501 0.900.000.502 0.900.000.503 0.900.000.504 0.900.000.505
Con regulacin solo compresin 0.900.000.506 0.900.000.507 0.900.000.508 0.900.000.509 0.900.000.510
Mx. Nm por ciclo 203 373 509 588 706
Mx. Nm por hora 73450 96050 118650 141250 163850
Mx. fuerza propulsora (N) extensin compresin 2000 1670 1335 2000 900 550
G 173 224 275 325 376
F 200 250 300 350 400
Accesorios y repuestos Cartucho de regulacin Tapn de flujo libre Llave para cartucho 0.900.000.511 0.900.000.512 0.900.000.513
1.7.1.1
Controles hidrulicos de velocidad
Serie PSC
Modelo ........................... Amortiguador hidrulico regulable para control de velocidad Carreras ........................ 15, 30 60 mm Mx. fuerza propulsora . 5340 N Mx. energa por hora ... 81900 Nm Velocidad de impacto ... Mx. 0,5 m/s - Mn. 0,5 mm/s Regulacin de velocidad Corona graduada en 300 y 30 divisiones: la posicin 0 da la mnima dureza (mxima velocidad), la posicin 30 da la mxima dureza (mnima velocidad). Montaje .......................... Las unidades poseen rosca en el cuerpo en la mayora de su longitud, se provee una tuerca de montaje IMPORTANTE ................ Proveer un tope positivo mecnico para evitar que el amortiguador de choque golpee en el final de su carrera
S Carrera 15 30 15
Cdigo 0.900.000.514 0.900.000.515 0.900.000.516
A 161 199 304
B 146 169 244
C 69 85 115
1.7.1.2
Amortiguadores de choque
Serie TECH 21
Tipo ................................ Mx. energa por impacto Mx. energa por hora ... Mx. fuerza de choque .. Fuerza del resorte .........
Amortiguador hidrulico de choque 2,2 Nm 4100 Nm 700 N 1,7 N (extendido) 4,2 N (comprimido) Montaje .......................... Mediante cuerpo roscado que a su vez facilita la disipacin del calor; se incluyen dos tuercas de montaje con cada unidad Temperatura .................. -30...100 C (-22...212 F) Clculo .......................... Puede realizarse manualmente usando los bacos o mediante el software ENISIZE IMPORTANTE ............ Proveer un tope positivo mecnico para evitar que el amortiguador de choque golpee en el final de su carrera
Modelo TK 21-1M TK 21-2M TK 21-3M
Cdigo 0.900.000.281 0.900.000.282 0.900.000.283
Dimensionado
1. Determinar el peso de la carga (Kg), la velocidad de impacto (m/s) y la fuerza propulsora (N). 2. Calcular la energa total (Nm). Consultar la seccin Clculos de este catlogo si fuera necesario. 3. Localizar el punto de interseccin en el grfico determinado por la velocidad de impacto y la energa total, seleccionando el modelo apropiado de amortiguador. 4. Consultar por aplicaciones fuera del grfico, o velocidades de impacto menores a 0,10 m/s.
Ejemplo con aplicacin horizontal:

Peso = 4 Kg Velocidad = 0,75 m/s Fuerza propulsora = 20 N Energa total = 1,25 Nm Punto de interseccin: da el modelo TK 21-2M
1.7.2.1
Serie OEM
Tipo ................................ Amortiguador hidrulico de choque con regulacin. Regulacin .................... Mediante rueda micromtrica de ajuste con retencin de posicin. La posicin 0 da la mnima fuerza de amortiguado, la posicin 8 da la mxima fuerza de amortiguado. Velocidad de impacto ... Mximo 3,3 m/s - Por velocidades menores a 0,5 m/s consultar Montaje .......................... Mediante cuerpo roscado que a su vez facilita la disipacin del calor; se incluyen dos tuercas de montaje con cada unidad (serie OEM 1,5M slo una tuerca). Temperatura .................. -10...80 C (14...176 F) Clculo .......................... Puede realizarse manualmente usando los bacos o mediante el software ENISIZE Proveer un tope positivo mecnico para IMPORTANTE ............ evitar que el amortiguador de choque golpee en el final de su carrera
Modelo OEM 0,25 M OEM 0,5 M OEM 1,0 MF OEM 1,25 Mx1 OEM 1,25 Mx2 OEM 1,5 Mx1 OEM 1,5 Mx2
Cdigo 0.900.000.284 0.900.000.285 0.900.000.286 0.900.000.287 0.900.000.288 0.900.000.289 0.900.000.290
Carrera (mm) 10 12 25 25 50 25 50
Mx. Nm por impacto 3,4 11,5 74 125 250 200 400
Mx. Nm por hora 20000 32000 70000 91000 111000 126000 166000
Mx. fuerza de choque (N) 550 1365 4440 7500 7500 11000 11000
Fza. nominal Fza. nominal res. extendido res. comprimido (N) (N) 3,5 7,5 7 9 13 26 55,5 80 30 80 45 68 32 68
Mx. fuerza propulsora (N) 350 670 1330 2220 2220 2890 2890
Modelos 1,5 M
Modelos 0,25 M - 0,5 M - 1,0 MF
Modelos 1,25 M
Modelo OEM 0,25 M OEM 0,5 M OEM 1,0 MF OEM 1,25 Mx1 OEM 1,25 Mx2 OEM 1,5 Mx1 OEM 1,5 Mx2
Carrera S 10 12 25 25 50 25 50
A 92 110 160 172 223 162 212
C M 14 x1,5 M 20 x1,5 M 25 x1,5
D 3,2 4,8 6,5
E 11 12,5 16
F 72 84 120 113 138 95 120
G 11 16 22
H 14 14 14
JA 19,7 27,7 37 47,3 47,3
JB 17 24 32
JH 4 4,6 4,6
32 45
1.7.3.1
Clculos
Aplicacin vertical: cada libre

W = 30 Kg H = 0,5 m S = 0,025 m EK = 9,8 x W x H EK = 9,8 x 30 x 0,5 EK = 147 Nm Se prueba el modelo OEM 1,5 Mx1: Ew= 9,8 x W x S Ew= 9,8 x 30 x 0,025 Ew= 7,35 Nm ET = Ek + Ew ET = 147 + 7,35 ET = 154,35 Nm Tras sto comprobamos que el modelo OEM 1,5 Mx1 es el adecuado. Verificamos ahora la velocidad de impacto: V = 19,6 x H V = 19,6 x 0,5 V = 3,1 m/seg
M
0 5
Aplicacin vertical: moviendo una carga con fuerza propulsora hacia abajo
W = 7 Kg V = 2 m/seg d = 25 mm ( cil.) P = 5 bar C = 10 ciclos/hora Clculo de la energa cintica: EK = 1/2 x W x V2 EK = 1/2 x 7 x 22 EK = 14 Nm Tras sto asuminos que el modelo OEM 1,0 MF es adecuado. Ahora calcularemos la energa de trabajo: Fd= [0,07854 x d2 x P] + + (9,8 x W) Fd=[0,07854 x252 x 5] + + (9,8 x 7) Fd= 314,03 N Ew =Fd x S Ew = 314,03 x 0,025 Ew = 7,85 Nm Calcularemos la energa total: ET = EK + Ew ET = 14 + 7,85 ET = 21,85 Nm Energa total absorbida por hora: ETC = ET x C ETC = 21,85 x 200 ETC = 4370 Nm/h El modelo OEM 1,0 MF es el adecuado.
0 5
Aplicacin vertical: moviendo una carga con fuerza propulsora hacia arriba
W = 40 Kg V = 2 m/seg d = 2 x 32 mm
( cilindro, cant. 2 cilindros)
P = 6 bar C = 20 ciclos/hora
EK = 1/2 x 40 x 22 EK = 80 Nm Tras sto asumimos el modelo OEM 1,25 Mx1 como el adecuado.
Clculo de la energa cintica: EK = 1/2 x W x V2
Fd= 2 x [0,07854 x 32 2 x 5] - (9,8 x 40) Fd= 412,25 N Ew =Fd x S Ew= 412,25 x 0,025 Ew = 10,3 Nm Ahora calcularemos la Calcularemos la energa total: energa de trabajo: Fd= 2 x [0,07854 x d 2 x ET = EK + Ew P] - (9,8 x W) ET = 80 + 10,3
ET = 90,3 Nm Energa total absorbida por hora: ETC = ET x C ETC = 90,3 x 20 ETC =1806 Nm/h El modelo OEM 1,25 Mx1 es el adecuado.
Aplicacin vertical: moviendo una carga desde un motor

Fd= 1510 N Tras sto asumimos el modelo OEM 1,25 Mx1 como el adecuado. Ew =Fd x S Clculo de la energa Ew =1510 x 0,025 cintica: Ew = 37,75 Nm EK = 1/2 x W x V2 Calcularemos la energa EK = 1/2 x 50 x 1,52 total: EK = 56,25 Nm ET = EK + Ew ET = 56,25 + 37,75 Caso A (hacia arriba): ET = 94 Nm Calcularemos la energa Energa total absorbida de trabajo: por hora: F d=(3000xKw)- (9,8xW) ETC = ET x C V ETC = 94 x 20 Fd= (3000x1) - 490 ETC = 1.880 Nm/h 1,5 W = 50 Kg V = 1,5 m/seg Potencia motor = 1 Kw C = 20 ciclos/hora El modelo OEM 1,25 Mx1 es el adecuado. Calcularemos la energa total: ET = EK + Ew Caso B (hacia abajo): ET = 56,25 + 62,25 Calcularemos la energa ET = 118,5 Nm de trabajo: Energa total absorbida Fd=(3000xKw)+(9,8xW) por hora: V ETC = ET x C Fd=(3000x1)+ 490 ETC = 118,5 x 20 1,5 ETC = 2370 Nm/h Fd= 2490 N El modelo OEM 1,5 Mx1 Tras sto asumimos el es el adecuado. modelo OEM 1,5 Mx1 como el adecuado. Ew = Fd x S Ew = 2490 x 0,025 Ew = 62,25 Nm
M
5
1.7.4.1
Clculos
Aplicacin horizontal: mvil slo con inercia

W = 60 Kg V = 1,5 m/seg C = 200 ciclos/hora EK = 1/2 x W x V2 EK = 1/2 x 60 x 1,52 EK = 67,5 Nm Asumimos el modelo OEM 1,25 Mx1 como el adecuado. Clculo de energa de trabajo: no aplicable Energa total absorbida por hora: ETC = ET x C Calcularemos la energa ETC = 67,5 x 200 total: ETC = 13500 Nm/h ET = EK ET = 67,5 Nm El modelo OEM 1,25 Mx1 es el adecuado.
1
M
5
Aplicacin horizontal: mvil impulsado

d = 63 mm ( cil.) P = 6 bar S = 0,025 m El resto de los datos coincide con los del ejemplo anterior. FD = 0,07854 x d2 x P FD = 0,07854 x 632 x 6 FD = 1870,35 N Asumimos el modelo OEM 1,5 Mx1 como el adecuado EW = FD x S EW = 1870,35 x 0,025 EW = 46,76 Nm Combinando la energa cintica del ejemplo anterior y la fuerza propulsora: ET = EK + EW ET = 67,5 + 46,76 ET = 114,26 Nm Energa total a ser absorbida por hora: ETC = ET x C ETC = 114,26 x 200 ETC = 22.852 Nm/hora Puede elegirse el modelo : OEM 1,5 Mx1
NOTA: Cuando la energa/hora exceda la capacidad de disipacin del amortiguador, utilizar el tamao inmediato superior. Cuando el mvil es desplazado mediante una fuerza propulsora (FD), verificar la mxima admitida para el modelo elegido.
Aplicacin horizontal: mvil impulsado por un motor

W = 250 Kg Clculo de energa de trabajo: V = 1m/seg Potencia motor = 0,5 Kw F D =3000xKw C = 50 ciclos/hora V F D=3000x0,5 EK = 1/2 x W x V2 1 EK = 1/2 x 250 x 12 FD= 1500 N EK = 125 Nm Asumimos el modelo EW = F D x S OEM 1,25 Mx2 como el EW = 1500 x 0,05 adecuado. EW = 75 Nm Calcularemos la energa El modelo OEM 1,25 total: Mx2 es el adecuado. ET = EK + Ew ET = 1500 + 75 ET = 1575 Nm Energa total a ser absorbida por hora: ETC = ET x C ETC = 1575 x 50 ETC = 78.750 Nm/h
Aplicacin con una carga movindose libremente en un plano inclinado

W = 25 Kg H = 0,2 m = 30 C = 250 ciclos/hora EK = 9,8 x W x H EK = 9,8 x 25 x 0,2 EK = 49 Nm FD = 9,8 x W x sen FD = 9,8 x 25 x 0,5 FD = 122,5 N Probamos con el modelo OEM 1,0 MF. E W = FD x S EW = 122,5 x 0,025 EW = 3,06 Nm Combinando la energa cintica con el efecto de la fuerza propulsora: ET = EK + EW ET = 49 + 3,06 ET = 52,06 Nm La energa total absorbida por hora: E T C = ET x C ETC = 52,06 x 250 ETC = 13015 Nm/hora El modelo elegido es adecuado.
M
0
, 5
1.7.4.2
Clculos
Aplicacin horizontal: masa en rotacin

W = 45 Kg = 1,5 rad/seg T = 120 Nm K = 0,4 m Rs = 0,5 m C = 120 ciclos/hora Clculo de energa cintica: I = W x K2 = 45 x 0,42 I = 7,2 Nm/seg2 Ek = 0,5 x I x 2 Ek = 0,5 x 7,2 x 1,52 Ek = 8,1 Nm Asumimos el modelo OEM 0,5M. Clculo de la energa de trabajo: FD = T / RS FD = 120 / 0,5 FD = 240 N EW = F D x S EW = 240 x 0,012 EW = 2,88 Nm Combinando la energa cintica y la energa motriz: ET = EK + EW ET = 8,1 + 2,88 ET = 10,98 Nm Energa total a ser absorbida por hora: ETC = ET x C ETC = 10,98 x 120 ETC = 1317,6 Nm/hora El modelo OEM 0,5 M es suficiente.
6
1
K Rs
Aplicacin horizontal: rotacin de puerta

W = 25 Kg = 2,5 rad/seg
(velocidad angular)
I = 25 x 0,582 I = 8,4 Nm/seg2 Ek = (I x 2) / 2 Ek = (8,4 x 2,52) / 2 Ek = 26,3 Nm Asumimos el modelo OEM 1,0 MF como el adecuado. Clculo de energa de trabajo: FD= T / Rs FD= 10 / 0,5 FD= 20 N
Torque T = 10 Nm
Rs = 0,5 m A=1m B = 0,1 m C = 250 ciclos/hora K = 0,289 x 4xA2+B2 K = 0,289 x 4x12+0,12 K = 0,58 m I = W x K2
EW = FD x S EW = 20 x 0,025 EW = 0,5 Nm
Energa total absorbida por hora: ETC = ET x C ETC = 26,8 x 250 Calcularemos la energa ETC = 6700 Nm/h total: Clculo de velocidad de ET = EK + Ew impacto y confirmar la ET = 26,3 + 0,5 seleccin: V = Rs x ET = 26,8 Nm V = 0,5 x 2,5 V = 1,25 m/seg El modelo OEM 1,0 MF es el adecuado.
6
4I
) *
Aplicacin vertical: brazo rotante con carga movido por motor

W = 50 Kg = 2 rad/seg
(velocidad angular)
Este ejemplo ilustra el clculo para dos condiciones: Caso A (carga opuesta a la gravedad), Caso B (carga ayudada por la gravedad) CASO A: Clculo de la energa de trabajo FD= T - (9,8 x W x K x Sen ) Rs FD = 350 - (9,8 x 50 x 0,6 x 0,5) 0,4 FD = 507,5 Nm Ew = F D x S Ew = 507,5 x 0,025 = 12,7 Nm Clculo total de energa: ET = EK + EW ET = 36 + 12,7 ET = 48,7 Nm adecuado. CASO B: Clculo de la energa de trabajo FD = T + (9,8 x W x K x Sen ) Rs FD = 350 + (9,8 x 50 x 0,6 x 0,5) 0,4 FD = 1242,5 N Ew = FD x S Ew = 1242,5 x 0,025 = 31,1 N Clculo total de energa: ET = EK + EW ET = 36 + 31,1 ET = 67,1 N ETC = ET = 67,1 Nm Calcularemos velocidad de impacto y confirmar la seleccin: V = Rsx = 0,4 x 2 = 0,8 m/seg El modelo OEM 1,0 MF es el adecuado.
T = 350 Nm (Torque) = 30 (ngulo de rotacin) Rs = 0,4 m C = 1 ciclo/hora K = 0,6 m I = W x K2 I = 50 x 0,62 I = 18 Nm/seg2 EK = 1/2 x I x 2 EK = 1/2 x 18 x 22 EK = 36 Nm
M
Rs
M
S
K
ETC = ET = 48,7 Nm El modelo OEM 1,0 MF cumple con estos Calcularemos velocidad de impacto requisitos. y confirmar la seleccin: V = Rsx = 0,4 x 2 = 0,8 m/seg El modelo: OEM 1,0 MF es el
1.7.4.3
Vlvulas
Vlvulas direccionales
Introduccin
La funcin de las vlvulas es permitir, orientar o detener un flujo de aire. Por distribuir el aire hacia los elementos de trabajo son conocidas tambin como vlvulas distribuidoras. Constituyen los rganos de mando de un circuito. Tambin son utilizadas en sus tamaos ms pequeos como emisoras o captoras de seales para el mando de las vlvulas principales del sistema, y an en funciones de tratamiento de seales. Dos de las caractersticas principales que posibilitan su clasificacin son el nmero de vas y el nmero de posiciones, definidos a continuacin. Vas: llamamos as al nmero de bocas de conexin del elemento de distribucin. Pueden tenerse vlvulas de 2, 3, 4, 5 ms vas. No es posible un nmero de vas inferior a dos. Posiciones: se refiere al nmero de posiciones estables del elemento de distribucin. Las vlvulas ms comunes tienen 2 3 posiciones, aunque algunos modelos particulares pueden tener ms. No es posible un nmero de posiciones inferior a dos. Las vlvulas direccionales se designan de acuerdo al nmero de vas y al nmero de posiciones de la forma siguiente: N Vas / N posiciones Ejemplos: dos vas / dos posiciones tres vas / dos posiciones cuatro vas / dos posiciones cinco vas / dos posiciones cinco vas / tres posiciones etc. Configuracin del smbolo El smbolo representa la funcin de la vlvula y su forma de accionamiento y/o reaccin. No representa de ninguna manera a vlvula alguna desde el punto de vista constructivo. El smbolo se compone de dos partes bien definidas: Un bloque central, en el que se identifican las posiciones estables del elemento de conmutacin y las vas de conexin para cada posicin, y de dos bloques extremos que representan los modos de actuacin o mandos. 1. Cada posicin de la vlvula se representa por un cuadrado. Habr tantos cuadrados adyacentes como posiciones de distribucin tenga la vlvula. 2. Las bocas se representan por trazos unidos al cuadrado correspondiente a la posicin normal de reposo de la vlvula. 3. Las vinculaciones entre bocas se representan con lneas y flechas, indicando el sentido de circulacin. Las bocas cerradas se indican con lneas transversales. Dicha representacin se representa por cada posicin. 4. Las canalizaciones de escape se representan por un tringulo, pudiendo ser: a) Escape sin posibilidad de conexin (Orificio no roscado). b) Escape con posibilidad de conexin (Orificio roscado). El smbolo se completa con los esquemas correspondientes a los mandos de las vlvulas, siendo stos el medio 2/2 3/2 4/2 5/2 5/3
por el cual se logra la conmutacin de sus posiciones. Existen distintos tipos de mandos: mandos musculares o manuales, mecnicos, neumticos, elctricos y electroneumticos. Vlvulas 2/2 Pertenecen a este grupo todas las vlvulas de cierre que poseen un orificio de entrada y otro de salida (2 vas) y dos posiciones de mando. Slo se utilizan en aquellas partes de los equipos neumticos donde no es preciso efectuar por la misma vlvula la descarga del sistema alimentado; slo actan como vlvulas de paso. Pueden ser normal cerradas o normal abiertas, segn cierren o habiliten el paso respectivamente en su posicin de reposo. Vlvulas 3/2 Adems de alimentar a un circuito, permiten su descarga al ser conmutadas. Tambin las hay normalmente cerradas o abiertas. Vlvulas 4/2 Poseen cuatro orificios de conexin correspondiendo uno a la alimentacin, dos a las utilizaciones y el restante al escape, el que es comn a ambas utilizaciones. Operan en dos posiciones de mando, para cada una de las cuales slo una utilizacin es alimentada, en tanto la otra se encuentra conectada a escape; esta condicin se invierte al conmutar la vlvula. Vlvulas 5/2 stas poseen cinco orificios de conexin y dos posiciones de mando. A diferencia de la 4/2, poseen dos escapes correspondiendo uno a cada utilizacin. Esto brinda la posibilidad, entre otras cosas, de controlar la velocidad de avance y retroceso de un cilindro en forma independiente. Vlvulas de 3 posiciones Las funciones extremas de las vlvulas de tres posiciones son idnticas a las de dos posiciones, pero a diferencia de stas incorporan una posicin central adicional. Esta posicin podr ser de centro cerrado, centro abierto o centro a presin. Un centro abierto permite la detencin intermedia de un actuador en forma libre, dado que ambas cmaras quedan conectadas a escape en esa posicin. Un centro cerrado, por el contrario, permitir una parada intermedia, pero el cilindro quedara bloqueado por imposibilitarse sus escapes. El centro a presin mantiene alimentadas ambas cmaras, lo que permite detener con precisin un cilindro sin vstago, compensando eventuales prdidas de aire del circuito.
Electrovlvulas
En las electrovlvulas la seal que da origen a la conmutacin es de naturaleza elctrica, excitando a un solenoide que por accin magntica provoca el desplazamiento de un ncleo mvil interno que habilita o no el pasaje de fluido. En los mandos directos el mismo ncleo habilita o no el pasaje principal de fluido; en los mandos electroneumticos una vlvula piloto de mando directo comanda la seal neumtica que desplaza al distribuidor principal.
2.0.1.1
Introduccin
Caractersticas funcionales de vlvulas
Existen una serie de caractersticas a definir en la eleccin de una vlvula. stas son: El caudal nominal, que expresado en Nl/min, representa el caudal de aire normal en l/min que pasa por la vlvula con una presin de alimentacin de 6 bar y una prdida de carga de 1 bar. La frecuencia de conmutacin refleja la rapidez de la vlvula para conmutar sus posiciones.
Recomendaciones para el montaje de vlvulas direccionales
Montaje de vlvulas
Las vlvulas direccionales en su concepcin bsica poseen las bocas de conexin directamente sobre su cuerpo. Esta forma de montaje es adecuada cuando se trata de automatismos simples con una cantidad reducida de vlvulas. Otra forma de montaje es a travs de las bases unitarias, donde todas las conexiones se encuentran sobre una parte inferior carente de partes mviles y de mantenimiento. El recambio o mantenimiento peridico de la vlvula no implica tareas de desconexin y conexin, con el consiguiente ahorro de mano de obra y tiempo. Basndose en este criterio, se han desarrollado las denominadas bases manifold o bases para montaje mltiple. A diferencia de las bases unitarias, se forma un canal comn de alimentacin y otro para los escapes, economizando en conexiones y montaje. Las utilizaciones son generalmente posteriores, posibilitando el montaje frontal en tableros con sus salidas por la parte posterior del mismo.
Dimensionado de vlvulas
El caudal normal requerido para el accionamiento de un cilindro neumtico, depender en general del caudal requerido por el accionamiento, el que a su vez depender del tamao del cilindro, la velocidad de su accionamiento y de la presin de operacin, donde: Qr = 0,0028 . d2 . C . (p + 1,013) t Qr = caudal requerido (Nm3/h) d = dimetro del pistn del cilindro (cm 2) C = carrera del cilindro (cm) t = tiempo de ejecucin del movimiento (seg) p = presin de operacin o manomtrica (bar) El caudal nominal normal que debe tener la vlvula, queda determinado por la siguiente expresin: Qn = 40,89 . Qr
.
p( pe p )
donde: Qn = Caudal nominal de la vlvula (Nl/min) p = Cada de presin admitida en la vlvula (bar) pe = Presin absoluta de alimentacin de la vlvula (bar) (presin manomtrica + 1,013) Qr = Caudal requerido por el accionamiento (Nm3/h)
1. En su mayora todas las roscas son Gas cilndricas. Tener especial cuidado cuando se monten caeras galvanizadas, que por tener rosca cnica pueden producir la rotura del componente. Utilizar preferentemente conexiones con rosca cilndrica de asiento frontal. 2. Si se utiliza sellador de cinta para las uniones roscadas, asegurar que no queden restos internos que puedan penetrar en el interior de la vlvula y alterar su buen funcionamiento. 3. Al montar las caeras, asegurar que no haya cuerpos extraos en su interior. Es recomendable soplarlas previamente con aire limpio y seco. 4. No montar las vlvulas en ambientes con temperaturas mayores a las especificadas. 5. En todos los casos asegurar que el aire suministrado a las vlvulas haya sido previamente filtrado y preferentemente lubricado. Una vlvula operada con aire sin filtrar ni lubricar, es propensa a acortar su vida til. 6. Muchas vlvulas son similares externamente, pero cumplen funciones distintas o trabajan con presiones diferentes. Para una mayor seguridad verificar el cdigo de la vlvula, y confirmar que sea el mismo que indica el fabricante en su catlogo. 7. Para mayor seguridad en el conexionado y evitar accionamientos accidentales, verificar cual es la boca de presin, cuales son las utilizaciones, y cuales son los escapes de acuerdo al smbolo ISO de la etiqueta de cada vlvula. 8. Casi todas las vlvulas tienen las bocas de descarga roscadas, lo que permite conducir los escapes para impedir contaminaciones de aceite o propagacin de ruido. 9. Si los escapes de aire produjeran ruidos molestos o que superen los lmites permisibles, prever la utilizacin de silenciadores de escape. 10.Si la vlvula es de 2 posiciones estables pilotada por impulsos, tenga en cuenta que debe montarse siempre de forma tal que el distribuidor quede horizontal, para evitar el riesgo de que ste se mueva por accin de su propio peso y o de vibraciones. 11.Es recomendable instalar las vlvulas lo ms cerca posible de los actuadores comandados. 12.En caso de mandos elctricos o electroneumticos, asegurar que la tensin de alimentacin se corresponda con la nominal del solenoide con su respectiva tolerancia. Fuera de este campo, pueden trabajar en forma incorrecta y con peligro de deterioro. 13.Tener en cuenta que los solenoides y las fichas de conexionado pueden adoptar distintas posiciones a efectos de lograr la orientacin de cables ms conveniente a cada aplicacin. 14.En solenoides de corriente continua o alterna y a efectos del seguimiento de seales durante las reparaciones, es recomendable utilizar indicadores con LED. En caso de utilizar los de corriente continua, es de mencionar que los mismos poseen polaridad y slo encendern si sta es respetada al conectar las fichas.
2.0.1.2
Introduccin
Plan de mantenimiento preventivo de vlvulas direccionales
La vida de las vlvulas direccionales queda determinada por los ciclos de conmutacin realizados. Por lo tanto en funcin de este parmetro se encara tambin el programa de mantenimiento preventivo de vlvulas. Puede establecerse un plan de mantenimiento preventivo que considere intervenciones por perodos semanales, cada 8 millones de ciclos de conmutacin ( 1 ao) y cada 24 millones de ciclos de conmutacin ( 3 aos). Estipular por ejemplo controles visuales de fugas, vibraciones o calentamiento, desarmes parciales, limpieza de elementos y recambios preventivos de partes deterioradas. Utilice siempre Kits de Reparacin MICRO originales. Para mayor informacin contactar a MICRO Capacitacin. La frecuencia de intervenciones es afectada adems por un correcto montaje y por la calidad del aire suministrado (limpieza, humedad y lubricacin). El montaje inadecuado o la mala calidad del aire pueden reducir notablemente la vida de las vlvulas, y como consecuencia requerirn una mayor carga de mantenimiento. La conversin del perodo en ciclos de conmutacin a horas de funcionamiento de mquina, puede establecerse para cada vlvula en particular mediante la siguiente frmula: H = Cc / (60 x n) H = Perodo de mantenimiento en horas Cc = Perodo de mantenimiento en ciclos de conmutacin n = Frecuencia de actuacin de la vlvula (ciclos/minuto) Desarme de unidades La tarea de desarme puede ser realizada in situ o en banco retirando la vlvula de la mquina. En ambos casos se deber interrumpir el suministro de aire a fin de evitar accidentes o rotura. Todas las partes son removibles con herramientas standard de taller, utilizar en cada caso la ms adecuada. Cuando se utilice morsa para sujecin de piezas, sta debe ser provista de cubremordazas de material blando a efectos de no daar partes de la vlvula; ajustar moderadamente. Evitar sujetar el distribuidor con morsa ya que puede sufrir deformaciones que lo inutilicen. Idntica precaucin debe tenerse al sujetar bujes de distribucin. Cuando el desarme de partes ofrezca una excesiva resistencia, sugerimos recurrir al servicio tcnico MICRO. Limpieza de partes El lavado de partes puede realizarse por inmersin en nafta y pincel o cepillo de limpieza, sopleteando con aire a presin limpio y seco. Es conveniente repetir la operacin varias veces hasta obtener una limpieza a fondo de las partes. EI uso de solventes o desengrasantes industriales queda limitado a aquellos que no contengan productos clorados
(tricloroetileno, tetracloruro de carbono) o solventes aromticos (thinner, acetona, tolueno, etc.). Estos compuestos son incompatibles con las partes no metlicas de las vlvulas (segn modelo, bujes y pistones plsticos, guarniciones, etc.) produciendo el rpido deterioro de los mismos. En caso de mandos electroneumticos, es importante mantener limpio el fondo del tubo gua y el frente de contacto del tragante o ncleo mvil. Para la limpieza no debern utilizarse elementos mecnicos (rasquetas, puntas, limas, etc.) pues pueden modificar las superficies metlicas de contacto y alterar el funcionamiento del conjunto. Emplear nafta y remover la suciedad por sopleteado con aire a presin limpio y seco. Bajo ningn concepto se deben alterar los resortes del conjunto tragante, pues stos estn calibrados para la funcin especfica dentro de mrgenes muy estrechos. Su alteracin introducir defectos en el mando y en consecuencia en la vlvula misma. Recambio de partes Es recomendable utilizar para el recambio los repuestos legtimos MICRO. Cuando se reemplacen guarniciones elsticas debe evitarse la excesiva deformacin de las mismas durante el montaje. Es recomendable que los anillos Oring sean deslizados hasta su posicin y no rolados. Esto ltimo elonga la parte interna de los mismos modificando sus caractersticas. El montaje de ciertas guarniciones es flotante, es decir no ajustado (caso de guarniciones de distribuidor y bujes de distribucin). Es normal que este tipo de guarnicin quede holgada en su alojamiento. No se deben suplementar ni utilizar guarniciones de menor dimetro o mayor seccin a efectos de lograr un ajuste. Armado de unidades Todas las partes deben estar perfectamente secas antes de iniciar su armado. Es conveniente lubricar previamente las superficies deslizantes y las guarniciones, utilizando grasa blanca neutra liviana (no fibrosa, ni aditivada con litio) o compuestos comerciales siliconados livianos. Los Kits de reparacin incluyen la grasa aconsejada y necesaria, la que puede a su vez ser adquirida por separado. Emplear los mismos cuando para el armado deban retenerse guarniciones en posicin. Lubricar moderadamente las partes y asegurar el correcto posicionado de guarniciones y juntas de tapa antes del ajuste final. Evite morder guarniciones. Tener especial atencin con el posicionado de selectoras de pilotaje, ya que de su posicin depende el funcionamiento de la vlvula segn el modo deseado. El ajuste final de tapas o cubiertas se har gradual y progresivamente en forma cruzada. Pruebas de estanqueidad y funcionamiento Antes de reinstalar la vlvula en la mquina, alimentar la vlvula con presin de 6 a 8 bar y obturar con tapones sus bocas de utilizacin (2 y 4). En tales condiciones y para ambas posiciones del distribuidor, verificar ausencia de fugas en bocas de escape (3 y 5) y en tapas de mando y reaccin.
2.0.1.3
Introduccin
En caso de vlvulas con mando electroneumtico, proveer de alimentacin elctrica a los solenoides y verificar tambin ausencia de fugas por venteo del piloto, tubo gua y actuador manual, as como vibraciones. En las vlvulas con cabezas de mando servoasistidas, verificar la posicin de las mismas segn el tipo de alimentacin deseado (interno o externo). Nunca probar una electrovlvula venteando por las utilizaciones, pus es probable que la misma no alcance a conmutar.
Para vlvulas de mando manual, operar sobre el mando y para ambas posiciones realizar los controles de fuga mencionados (escapes, tapas de mando y reaccin), verificando la ausencia de fugas audibles. En todos los casos probar funcionamiento conmutando varias veces las posiciones del distribuidor principal.
2.0.1.4
Simbologa
Vlvula con 2 posiciones de trabajo Vlvula con 3 posiciones de trabajo Vlvula de 2 vas y 2 posiciones (2/2) Vlvula de 3 vas y 2 posiciones (3/2) Vlvula de 4 vas y 2 posiciones (4/2) Vlvula de 5 vas y 2 posiciones (5/2) Vlvula de 5 vas y 2 posiciones (5/2) con sentido indistinto de circulacin del fluido Vlvula de 5 vas y 3 posiciones (5/3) con centro cerrado Vlvula de 5 vas y 3 posiciones (5/3) con centro abierto Vlvula de 5 vas y 3 posiciones (5/3) con centro a presin
Mando manual genrico
Mando manual a botn
Mando manual a palanca
Mando a pedal
Mando mecnico pulsador
Mando mecnico a rodillo operando en 2 sentidos Mando mecnico a rodillo unidireccional, operando en 1 slo sentido Mando a varilla elstica
Reaccin a resorte
2.0.1.5
Simbologa
Mando por presin (neumtico)
Mando elctrico con un solenoide Mando elctrico con un solenoide y actuador manual Mando elctrico servoasistido con un solenoide Mando elctrico servoasistido con un solenoide y actuador manual Vlvula de 2 posiciones con mando a palanca y retorno por resorte (monoestable) Vlvula de 2 posiciones con mando a palanca (biestable) Vlvula de 3 posiciones con mando a palanca (estable en las 3 posiciones) Vlvula de 3 posiciones con mando a palanca (posicin central estable) Vlvula de 3 posiciones con mando neumtico (posicin central estable) Vlvula de 3 posiciones con mando electroneumtico (posicin central estable)
Mando por presin (neumtico) asistido Reaccin por presin (neumtica) asistida - rea diferencial Mando manual servoasitido a botn
Mando manual a palanca servoasitido Mando mecnico a pulsador servoasitido Mando mecnico a rodillo servoasitido Mando mecnico a rodillo unidireccional servoasitido Mando mecnico a varilla elstica servoasitido Mando por baja presin o depresin (vaco)
2.0.1.6
Vlvulas 3/2 para tablero
Serie MT - M5
Tipo ................................ Montaje .......................... Temperatura ambiente .. Temperatura fluido ......... Fluido ............................. Presin de trabajo ......... Caudal nominal .............. Mandos ..........................
Vlvula 3/2 para tablero, actuacin manual, normal abierta o cerrada, reaccin a resorte. Orificios dimetro 22 30 mm - Los mandos se vinculan con el cuerpo a bayoneta. -5...50 C (23...122 F) -10...60 C (14...140 F) Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes. 0...8 bar (0...116 psi) 66 l/min (0,07 Cv) Tipo botonera elctrica compatibles con marcas AEA, Breter, Telemecanique. (*) Metlicos Breter slo a pedido. Materiales ...................... Cuerpo de Zamac, distribuidor de acero inoxidable, sellos de NBR.
Vlvula con mando a botn

Monoestable, botn de diferentes colores.
Plsticos 22 (AEA / Breter) 0.230.042.300 / 361 0.230.042.300 / 384 0.230.042.300 / 388 86 76 27 10 Metlicos 22 (Telemecanique) 0.230.042.300 / 362 0.230.042.300 / 385 0.230.042.300 / 389 83 71 29 12 Metlicos 22 (Breter *) 0.230.042.300 / 363 0.230.042.300 / 386 0.230.042.300 / 390 91,5 80 30 11,5 Metlicos 30 (Breter *) 0.230.042.300 / 364 0.230.042.300 / 387 0.230.042.300 / 391 91 79 34 12
Verde Rojo Negro A C E F
Vlvula con mando golpe de puo

Monoestable, pulsador color rojo.
Plsticos 22 (AEA / Breter) 0.230.042.300 / 365 A C G H 97,5 76 40 21,5 Metlicos 22 (Telemecanique) 0.230.042.300 / 366 103 71 40 32 Metlicos 22 (Breter *) 0.230.042.300 / 367 108 80 40 28 Metlicos 30 (Breter *) 0.230.042.300 / 368 106 79 60 27
2.1.1.1
Vlvulas 3/2 para tablero
Serie MT - M5
Vlvula con mando botn rotante

Biestable, perilla color negro.
Plsticos 22 (AEA / Breter) 0.230.042.300 / 369 A C I M L 112 85 35 27 23 Metlicos 22 (Telemecanique) 0.230.042.300 / 370 98 71 39 27 24 Metlicos 22 (Breter *) 0.230.042.300 / 371 106 80 39 26 25 Metlicos 30 (Breter *) 0.230.042.300 / 372 114 79 40 35 23
Vlvula con mando rotante con llave

Biestable, se proveen con un juego de 2 llaves.
Plsticos 22 (AEA / Breter) 0.230.042.300 / 373 A C N O P 123,5 85 27 11,5 27 Metlicos 22 (Telemecanique) 0.230.042.300 / 374 115 71 29 21 23 Metlicos 22 (Breter *) 0.230.042.300 / 375 116,5 80 30 22,5 14 Metlicos 30 (Breter *) 0.230.042.300 / 376 130 79 34 27 24
Vlvula con mando golpe de puo con retorno manual

Biestable, se restituye la posicin con un leve giro del pulsador. Color rojo.
Plsticos 22 (AEA / Breter) 0.230.042.300 / 377 A C Q R 106,5 76 30 30,5 Metlicos 22 (Telemecanique) 0.230.042.300 / 378 103 71 40 32 Metlicos 22 (Breter *) 0.230.042.300 / 379 109 80 40 29 Metlicos 30 (Breter *) 0.230.042.300 / 380 122 79 40 43
Orificios de anclaje
Plsticos 22 (AEA / Breter)
Metlicos 22 (Telemecanique)
Metlicos 22 (Breter)
2.1.1.2
Vlvulas 3/2 manuales y mecnicas
Serie MML - M5
Tipo ................................ Vlvulas 3/2 normal cerradas de actuacin manual o mecnica, reaccin por resorte. Fuerza de actuacin ...... Mando a pulsador manual: 400 gr Mando directo: 1000 gr Mando por rodillo: 500 gr Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura fluido ......... -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Caudal nominal .............. 45 l/min (0,046 Cv) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, mandos de resina acetlica, chapa cincada o zamac
Vlvulas con mandos manuales

Mando a pulsador manual
Descripcin Mando a pulsador manual Mando a palanca lateral con / sin retencin Mando a palanca universal libre Kit de reparacin Cdigo 0.230.101.300
0.230.105.300
0.230.107.300
0.200.000.392
Mando a palanca lateral con y sin retencin
2.1.2.1
Serie MML - M5
Mando a palanca universal libre
2
Vlvulas con mandos mecnicos
Descripcin Mando directo Mando directo por esfera Mando por rodillo Mando por rodillo unidireccional Mando por rodillo lateral Mando por rodillo lateral regulable Mando por varilla elstica universal Mando por varilla lateral regulable Kit de reparacin
Cdigo 0.230.119.300
0.230.135.300
0.230.121.300
0.230.123.300
0.230.125.300
0.230.127.300
0.230.133.300
0.230.131.300
0.200.000.392
Mando directo
Mando directo por esfera
Carrera de actuacin 3 mm, proveer un tope externo para evitar golpear en el final de la carrera del mando.
2.1.2.2
Serie MML - M5
Mando por rodillo
Mando por rodillo unidireccional
Mando por rodillo lateral
Mando por rodillo lateral regulable
Mando por varilla elstica universal
Mando por varilla lateral regulable
2.1.2.3
Serie MM - M5
Tipo ................................ Vlvulas 3/2 de actuacin manual o mecnica, reaccin por resorte. Puede conectarse como normal abierta o normal cerrada, o como selector. Fuerza de actuacin ...... Mando a pulsador manual: 800 gr Mando directo: 1800 gr Mando por rodillo: 900 gr Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura del fluido ... -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Caudal nominal .............. 80 l/min (0,081 Cv) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, mandos de resina acetlica, chapa cincada o zamac

Mando pulsador manual
Descripcin Mando a pulsador manual Mando a palanca lateral con / sin retencin Mando a palanca universal libre Kit de reparacin Cdigo 0.230.001.300
0.230.005.300
0.230.007.300
0.200.000.383
Mando palanca lateral con y sin retencin
2.1.3.1
Serie MM - M5
Mando palanca universal libre
Cdigo 0.230.019.300
0.230.035.300
0.230.021.300
0.230.023.300
0.230.025.300
0.230.027.300
0.230.033.300
0.230.031.300
0.200.000.383
Mando directo
2.1.3.2
Serie MM - M5
Mando por rodillo
2.1.3.3
Vlvulas 3/2 y 5/2 mandos manuales
Serie MV - 1/8
Tipo ................................ Vlvulas 3/2 y 5/2 de actuacin manual y reaccin por resorte (reaccin neumtica a pedido, consultar) Fuerza de actuacin ...... 1200 gr (con mando a pulsador manual) Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura fluido ......... -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Caudal nominal .............. 370 l/min (0,375 Cv) - Las de mando Push-Pull 450 l/min ( 0,457 Cv) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, mandos de resina acetlica, chapa cincada o zamac
Descripcin Pulsador manual Palanca lateral con /sin retencin Palanca universal libre Perilla para tablero PUSH-PULL servicio liviano (rojo) PUSH-PULL servicio pesado (negro) Botn corto para tablero (rojo) Botn largo para tablero (rojo) Botn rotante para tablero (negro)
Vlvulas 3/2 0.230.101.311
Vlvulas 5/2 0.230.101.411
0.230.105.311
0.230.105.411
0.230.107.311
0.230.107.411
0.230.149.311
0.230.149.411
0.230.144.311
0.230.144.411
0.230.143.311
0.230.143.411
0.230.109.311
0.230.109.411
0.230.111.311
0.230.111.411
0.230.113.311
0.230.113.411
2.1.4.1
Serie MV - 1/8
Descripcin Golpe de puo chico para tablero (rojo) Golpe de puo grande para tablero (rojo) Kit de reparacin
Vlvulas 3/2 0.230.115.311
Vlvulas 5/2 0.230.115.411
0.230.117.311
0.230.117.411
0.200.000.323
0.200.000.325

3/2: 5/2:
Mando palanca lateral con y sin retencin

3/2: 5/2:
Mando palanca universal libre

3/2: 5/2:
2.1.4.2
Serie MV - 1/8
Mando perilla para tablero

3/2: 5/2:
PUSH-PULL servicio liviano (perilla roja)

3/2: 5/2:
PUSH-PULL servicio pesado (perilla negra)

3/2: 5/2:
Botn corto para tablero (rojo)

3/2: 5/2:
2.1.4.3
Serie MV - 1/8
Botn largo para tablero (negro)

3/2: 5/2:
Botn rotante para tablero (negro)

3/2: 5/2:
Golpe de puo chico (rojo)

3/2: 5/2:
Golpe de puo grande (rojo)

3/2: 5/2:
2.1.4.4
Vlvulas 3/2 y 5/2 mandos mecnicos
Serie MV - 1/8
Tipo ................................ Vlvulas 3/2 y 5/2 de actuacin mecnica o neumtica, reaccin por resorte (reaccin neumtica a pedido, consultar) Fuerza de actuacin ...... Mando directo: 3,4 kg Mando a rodillo: 1,75 kg Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura fluido ......... -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Caudal nominal .............. 370 l/min (0,375 Cv) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, mandos de policarbonato, chapa cincada o zamac
Vlvulas 3/2 Mando directo Mando directo por esfera Mando a rodillo Mando a rodillo unidireccional Mando a rodillo lateral Mando a rodillo lateral regulable Mando a varilla lateral regulable Mando a varilla elstica universal Kit de reparacin 0.230.119.311
Vlvulas 5/2 0.230.119.411
0.230.135.311
0.230.135.411
0.230.121.311
0.230.121.411
0.230.123.311
0.230.123.411
0.230.125.311
0.230.125.411
0.230.127.311
0.230.127.411
0.230.131.311
0.230.131.411
0.230.133.311
0.230.133.411
0.200.000.323
0.200.000.325
2.1.5.1
Serie MV - 1/8
Mando directo
3/2: 5/2: Carrera de actuacin 3 mm, proveer un tope externo para evitar golpear en el final de la carrera del mando.

3/2: 5/2: Carrera de actuacin 3 mm, proveer un tope externo para evitar golpear en el final de la carrera del mando.
Mando por rodillo

3/2: 5/2:

3/2: 5/2:
2.1.5.2
Serie MV - 1/8

3/2: 5/2:

3/2: 5/2:

3/2: 5/2:

3/2:
5/2:
2.1.5.3
Vlvulas 3/2 y 5/2 mandos neumticos
Serie MV - 1/8
Vlvulas con mandos neumticos
Vlvulas 3/2 Mando neumtico reaccin a resorte Mando neumtico doble biestable Mando por vaco o baja presin Kit de reparacin 0.230.137.311
Vlvulas 5/2 0.230.137.411
0.230.139.311
0.230.139.411
0.230.140.311
0.230.140.411
0.200.000.323
0.200.000.325
Mando neumtico reaccin a resorte

3/2: 5/2:
Pmn. de pilotaje: 1,4 bar
Mando neumtico doble biestable

3/2: 5/2:
Pmn. de pilotaje: 1 bar
Mando por vaco o baja presin

3/2: 5/2:
Pmn. de pilotaje: 0,4 bar Vaco de pilotaje: -0,26 bar
Pmn. de pilotaje: 0,4 bar Vaco de pilotaje: -0,26 bar
2.1.5.4
Serie SB 0 servo - 1/8
Tipo ................................ Vlvulas 5/2 servoasistidas de actuacin manual, manual para montaje en tablero o de actuacin mecnica; reaccin a resorte (reaccin neumtica a pedido, consultar), con posibilidad de alimentacin externa del mando. Fuerza de actuacin ...... Mando a pulsador manual: 400 gr Mando directo: 1000 gr Mando por rodillo: 500 gr Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura del fluido ... -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... 2,5...10 bar (36...145 psi) Caudal nominal .............. 420 l/min (0,42 Cv) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, mandos de resina acetlica, chapa cincada o zamac
Descripcin Mando pulsador manual Mando a palanca lateral con/sin retencin Mando a palanca universal libre Kit de reparacin
Cdigo 0.220.101.411
0.220.105.411
0.220.107.411
0.200.000.515
2.1.6.1
Mando a botn
Monoestable, botn de diferentes colores.
Plsticos 22 (AEA / Breter) 0.220.142.411 / 361 0.220.142.411 / 384 0.220.142.411 / 388 150 140 27 10 Metlicos 22 (Telemecanique) 0.220.142.411 / 362 0.220.142.411 / 385 0.220.142.411 / 389 147 135 29 12 Metlicos 22 (Breter*) 0.220.142.411 / 363 0.220.142.411 / 386 0.220.142.411 / 390 155,5 144 30 11,5 Metlicos 30 (Breter*) 0.220.142.411 / 364 0.220.142.411 / 387 0.220.142.411 / 391 155 143 34 12
Verde Rojo Negro A C E F
* Mandos metlicos Breter solo a pedido.
Mando a golpe de puo

Monoestable, pulsador color rojo.
Plsticos 22 (AEA / Breter) 0.220.142.411 / 365 A C G H 141,5 140 40 21,5 Metlicos 22 (Telemecanique) 0.220.142.411 / 366 167 135 40 32 Metlicos 22 (Breter*) 0.220.142.411 / 367 152 144 40 28 Metlicos 30 (Breter*) 0.220.142.411 / 368 170 143 60 27
Mando botn rotante

Biestable, perilla color negro.
Plsticos 22 (AEA / Breter) 0.220.142.411 / 369 A C I M L 177 150 35 27 23 Metlicos 22 (Telemecanique) 0.220.142.411 / 370 162 135 39 27 24 Metlicos 22 (Breter*) 0.220.142.411 / 371 170 144 39 26 25 Metlicos 30 (Breter*) 0.220.142.411 / 372 179 144 40 35 23
2.1.6.2.
Mando rotante con llave

Biestable, se proveen con un juego de 2 llaves.
Plsticos 22 (AEA / Breter) 0.220.142.411 / 373 A C N O P 188,5 150 27 11,5 27 Metlicos 22 (Telemecanique) 0.220.142.411 / 374 179 135 29 21 23 Metlicos 22 (Breter*) 0.220.142.411 / 375 180,5 144 30 22,5 14 Metlicos 30 (Breter*) 0.220.142.411 / 376 195 144 34 27 24
Mando golpe de puo con retorno manual

Biestable, se restituye la posicin con un leve giro del pulsador. Color rojo.
Plsticos 22 (AEA / Breter) 0.220.142.411 / 377 A C Q R 170,5 140 30 30,5 Metlicos 22 (Telemecanique) 0.220.142.411 / 378 167 135 40 32 Metlicos 22 (Breter*) 0.220.142.411 / 379 173 144 40 29 Metlicos 30 (Breter*) 0.220.142.411 / 380 186 143 40 43
Orificios de anclaje en tableros
Plsticos 22 (AEA / Breter)
Metlicos 22 (Telemecanique)
2.1.6.3
Cdigo 0.220.119.411
0.220.135.411
0.220.121.411
0.220.123.411
0.220.125.411
0.220.127.411
0.220.133.411
0.220.131.411
0.200.000.515
Mando directo
2.1.6.4
Mando por rodillo
2.1.6.5
Tipo ................................ Vlvulas 5/2 servoasistidas de actuacin manual o mecnica; reaccin a resorte (reaccin neumtica a pedido, consultar), con posibilidad de alimentacin externa del mando. Fuerza de actuacin ...... Mando a pulsador manual: 400 gr Mando directo: 1000 gr Mando por rodillo: 500 gr Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura del fluido ... -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... 2,5...10 bar (36...145 psi) Caudal nominal .............. 1000 l/min (1,016 Cv) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, mandos de resina acetlica, chapa cincada o zamac
Descripcin Mando pulsador manual Mando a palanca lateral con/sin retencin Mando a palanca universal libre Kit de reparacin
Cdigo 0.220.101.422
0.220.105.422
0.220.107.422

0.200.000.517
2.1.7.1
Cdigo 0.220.119.422
0.220.135.422
0.220.121.422
0.220.123.422
0.220.125.422
0.220.127.422
0.220.133.422
0.220.131.422
0.200.000.517
Mando directo
2.1.7.2
Mando por rodillo
2.1.7.3
Serie CH 1 1/4
Tipo ................................ Conexiones .................... Temperatura .................. Temperatura fluido ......... Fluido .............................
Vlvulas 5/2 y 5/3 con mando a palanca. G 1/4 -5...50 C (23...122 F) -10...60 C (14...140 F) Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Montaje .......................... Unitaria o en manifold mediante Distribuidor de alimentacin o Base manifold (ver cdigos y dimensiones en pg. 2.2.6.3) Caudal nominal .............. 5/2: 1600 l/min (1,6 Cv) 5/3: 1200 l/min (1,2 Cv)
Descripcin Vlvula 5/2 mando a palanca, biestable
Cdigo 0.250.000.122
Vlvula 5/2 mando a palanca, monoestable
0.250.000.322
Vlvula 5/3 mando a palanca, centro cerrado, triestable Vlvula 5/3 mando a palanca, centro abierto, triestable Vlvula 5/3 mando a palanca, centro a presin, triestable Vlvula 5/3 mando a palanca, posicin central estable, centro cerrado Vlvula 5/3 mando a palanca, posicin central estable, centro abierto Vlvula 5/3 mando a palanca, posicin central estable, centro a presin Kit de reparacin
0.250.000.522
0.250.000.722
0.250.007.722
0.250.000.922
0.250.001.122
0.250.007.922
0.200.000.667
2.1.8.1
Serie CH 3 1/2
Tipo ................................ Conexiones .................... Temperatura .................. Temperatura fluido ......... Fluido .............................
Vlvulas 5/2 y 5/3 con mando a palanca. G 1/2 -5...50 C (23...122 F) -10...60 C (14...140 F) Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Montaje .......................... Unitaria o en manifold mediante Distribuidor de alimentacin (ver cdigos y dimensiones en pg. 2.2.7.2) Caudal nominal .............. 5/2: 4400 l/min (4,4 Cv) 5/3: 4000 l/min (4,0 Cv)
Descripcin Vlvula 5/2 mando a palanca, biestable
Cdigo 0.250.000.144
Vlvula 5/2 mando a palanca, monoestable
0.250.000.344
Vlvula 5/3 mando a palanca, centro cerrado, triestable Vlvula 5/3 mando a palanca, centro abierto, triestable Vlvula 5/3 mando a palanca, centro a presin, triestable Vlvula 5/3 mando a palanca, posicin central estable, centro cerrado Vlvula 5/3 mando a palanca, posicin central estable, centro abierto Vlvula 5/3 mando a palanca, posicin central estable, centro a presin Kit de reparacin
0.250.000.544
0.250.000.744
0.250.007.744
0.250.000.944
0.250.001.144
0.250.007.944
0.200.000.694
2.1.8.2
Vlvulas 3/2 mandos manuales
Vlvulas colizantes 1/8 a 3/4
Tipo ................................ Vlvulas colizantes 3/2 de actuacin manual, biestables y con descarga a la atmsfera Fluido ............................. Aire comprimido filtrado Posicin de trabajo ........ Indiferente Conexiones .................... R1/8 R1/4 R3/8 R1/2 R3/4 Caudal (l/min a 6 bar) .... 600 1900 2300 4100 7800 Dimetro nominal .......... 5 mm 8 mm 11 mm 14 mm 18 mm Presin de trabajo ......... 0...16 bar (0...232 psi) Vaco Temperaturas ................. -20...80 C (-4...176 F) Materiales ...................... Cuerpo de latn, corredera de aluminio y guarniciones de NBR
Utilizadas generalmente a continuacin de una unidad FRL, para corte de suministro y despresurizacin del circuito alimentado. Pueden servir tambin como accionamiento de emergencia.
Kit de R R 1/8" R 1/4" R 3/8" R 1/2" R 3/4" Cdigo 0.400.000.911 0.400.000.922 0.400.000.933 0.400.000.944 0.400.000.955 reparacin 0.400.010.125 0.400.010.126 0.400.010.127 0.400.010.128 0.400.010.129 A 68 82 90 110 138 B 21,5 27,5 34 42 49,5 C 7 10,5 11 15 16 13 17 22 27 32
Posicin abierta: el circuito se encuentra bajo presin.
Posicin cerrada: la alimentacin se encuentra interrumpida y el circuito est a descarga.
2.1.9.1
Vlvulas 4/2 mandos manuales
Vlvulas rotantes 1/8 a 3/8
Tipo ................................ Vlvulas rotantes 4/2 de actuacin manual, con distribuidor sin guarniciones lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin mantenimiento Fluido ............................. Aire comprimido filtrado Gases inertes Conexiones .................... G1/8 G1/4 G3/8 lateral lateral inferior Dimetro nominal .......... 4,5 mm 5 mm 8,5 mm Presin de trabajo ......... 0...12 bar (0...174 psi) Temperaturas ................. -5...50 C (23...122 F) Ejecucin especial ......... Con revestimiento anticorrosivo Materiales ...................... Cuerpo de vlvula de aluminio, distribuidor lapidado de resina acetlica
Nota: consultar por vlvulas rotantes 4/3 de centro abierto o cerrado, con iguales caractersticas que las 4/2.
G G 1/8" G 1/4" G 3/8"
Cdigo 0.240.001.511 0.240.001.522 0.240.001.633
Salida Lateral Lateral Inferior
A 65
C 56 67 84
D 46 55 70
E 17 21 25
F 8
H 35 43 57
K 17
L 4,5 5,5 5,5
M 102 106 129
N 68 78 97
Vlvulas salida lateral de 1/8 y 1/4.
Vlvula salida inferior de 3/8.
2.1.9.2
Vlvulas 5/2 a pedal
Serie SB1 - 1/4
Tipo ................................ Vlvulas 5/2 de actuacin a pedal, distribuidor a corredera, monoestables o biestables, con descarga a la atmsfera. Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) Gases inertes. Conexiones .................... G 1/4 Caudal nominal .............. 1000 Nl/min (1,016 Cv) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Temperaturas ................. -5...50 C (23...122 F) Materiales ...................... Cuerpo de vlvula y pedal de zamac, distribuidor de aluminio y guarniciones de NBR Accesorios ..................... Proteccin de chapa opcional, para evitar accionamientos accidentales.
Descripcin Monoestable
Cdigo 0.220.003.522
Biestable
0.220.003.722
Proteccin
0.200.000.200
2.1.9.3
Vlvulas 3/2 a pedal
Serie Twin M5
Tipo ................................ Conjunto de dos vlvulas 3/2 de actuacin a pedal, distribuidor a corredera, monoestables, con actuacin diferida una respecto a la otra. Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) Gases inertes Conexiones .................... M5x0,8 Caudal nominal .............. Cada vlvula 80 Nl/min (0,081 Cv) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Temperaturas ................. -5...50 C (23...122 F) Materiales ...................... Cuerpo de vlvula de aluminio, pedal de zamac, distribuidor de acero inoxidable y guarniciones de NBR Accesorios ..................... Proteccin de chapa opcional, para evitar accionamientos accidentales
Cdigo 0.000.013.806
Durante la primera parte del recorrido del pedal se acta la primera vlvula, y completando el recorrido se acta la segunda vlvula. Resultan ideales para aplicaciones donde se deba garantizar una accin antes de otra, con un nico accionamiento (por ejemplo aprisionar y luego cortar).
Proteccin
0.200.000.200
2.1.9.4
Minielectrovlvulas 3/2
Minivlvulas 10 mm
Tipo ................................ Minielectrovlvulas 3/2 normal cerradas de 10 mm de ancho con actuador manual monoestable. Conexin elctrica con ficha tipo telefnica incluida. Montaje .......................... Unitario o mltiple. Conexiones .................... La base unitaria incluye las conexiones M3x0,5 para tubo int. 2,7. Las bases manifold son M5x0,8 (no incluidas). Temperaturas ................. -10...50 C (14...122 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado Presin de trabajo ......... 0...7 bar (0...101 psi) Caudal nominal .............. 19 l/min (pasaje 0,8 mm) Conexin ........................ M3 x 0,5 (con base unitaria) M5 x 0,8 (con base manifold) Tensin .......................... 24 Vcc Potencia ......................... 1,2 watt
Vlvula unitaria
Descripcin Minielectrovlvula 3/2 - ancho 10 mm monoestable
Cdigo 0.900.000.461
Vlvulas en manifold
Cantidad de vlvulas 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cdigo 0.900.000.462 0.900.000.463 0.900.000.464 0.900.000.465 0.900.000.466 0.900.000.467 0.900.000.468 0.900.000.469 0.900.000.470
2.2.1.1
Minielectrovlvulas 3/2
Minivlvulas 15 mm
Tipo ................................ Minielectrovlvulas 3/2 normal cerradas de 15 mm de ancho con actuador manual con retencin. Conexin elctrica ......... Con ficha DIN 43650 formato C incluida. Montaje .......................... Unitario o mltiple. Temperaturas ................. -10...50 C (14...122 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado Presin de trabajo ......... 2...8 bar (29...116 psi) Caudal nominal .............. 19 l/min (pasaje 0,8 mm) Conexin ........................ M5 x 0,8 Tensin .......................... 24 Vcc Potencia ......................... 1 watt Indicador con LED ......... Opcional
Vlvula unitaria
Descripcin Minielectrovlvula 3/2 - ancho 15 mm monoestable Indicador con Led para bobina
Cdigo 0.900.000.471
0.900.000.481
Vlvulas en manifold
Cantidad de vlvulas 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cdigo 0.900.000.472 0.900.000.473 0.900.000.474 0.900.000.475 0.900.000.476 0.900.000.477 0.900.000.478 0.900.000.479 0.900.000.480
2.2.1.2
Electrovlvulas 3/2
Serie 203 - M5
Tipo ................................ Vlvulas 3/2 de actuacin elctrica, normal cerradas, con actuador manual monoestable Montaje .......................... Unitario o mltiple mediante el kit manifold Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) -10...60 C (14...140 F) Temperatura del fluido Fluido ............................. Aire comprimido filtrado - Gases inertes Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Caudal nominal .............. 40 l/min (0,04 Cv) Frecuencia ..................... mx. 24 Hz (a 6 bar) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, bobina encapsulada en resina epoxi, tubo gua y tragante de latn y acero inoxidable.
Las vlvulas son provistas con un tapn M5x0,8 colocado sin ningn tipo de sellador, en una de las dos bocas de alimentacin identificadas con el nmero 1. Si la vlvula ser usada en manifold, retirar dicho tapn, mientras que si se la utilizar unitariamente, colocar sellador en la rosca del mismo. Para ms caractersticas de los solenoides, ver el captulo 5 de este manual. En los cdigos de la electrovlvula reemplazar los guiones luego de la barra por los valores de la tabla siguiente, segn la tensin seleccionada para el solenoide. Ejemplo: una vlvula 0.210.005.200 / - - - con tensin 220V 50Hz, debe solicitarse: 0.210.005.200 / 101.
Descripcin Electrovlvula 3/2 normal cerrada
Cdigo 0.210.005.200 / ---
C digo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
T ensin 220V 110V 48V 24V 12V 50H z - 240V 60H z 50H z - 120V 60H z 50H z - 48V 60H z 50H z - 24V 60H z 50H z - 12V 60H z 220V 60H z 110V 60H z 190 Vc c 110 Vc c 48 Vc c 24 Vc c 12 Vc c
Kit Manifold
Cantidad de vlvulas 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cdigo Kit manifold 0.200.000.442 0.200.000.443 0.200.000.444 0.200.000.445 0.200.000.446 0.200.000.447 0.200.000.448 0.200.000.449 0.200.000.450
Al especificar un manifold, solicitar n vlvulas y el kit manifold para las n vlvulas.
2.2.2.1
Electrovlvulas 2/2 y 3/2
Serie 213 - 1/8
Tipo ................................ Vlvulas 2/2 y 3/2 de actuacin elctrica, con actuador manual monoestable. Conexiones .................... Laterales, inferiores o para montaje mltiple mediante el Kit manifold Conexin elctrica ......... Ficha DIN 43650 - A Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura del fluido ... -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado - Gases inertes Presin de trabajo ......... 0...2,5 bar 0...10 bar 0 ...16 bar (0...36 psi) (0...145 psi) (0...232 psi) Caudal nominal .............. 78 l/min(*) 115 l/min 40 l/min (0,08 Cv) (0,12 Cv) (0,04 Cv) Frecuencia mx. ............ 23 Hz (1,5 bar) 17 Hz (6 bar) 13 Hz (10 bar) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, bobina encapsulada en resina epoxi, tubo gua y tragante de acero inoxidable. Ejecucin especial ......... Uso hidrulico o neumtico hasta 30 bar.
(*) Con p = 2,5 bar, p = 0,5 bar Para ms caractersticas de los solenoides, ver el captulo 5 de este manual.
Descripcin Electrovlvula 2/2 normal cerrada Electrovlvula 2/2 normal abierta Electrovlvula 3/2 normal cerrada Electrovlvula 3/2 normal abierta
Conexin Lateral Inferior Mltiple Lateral Inferior Lateral Inferior Mltiple Lateral Inferior
0...2,5 bar 0.210.003.911 / --0.210.004.211 / --0.210.006.311 / --0.210.004.511 / --0.210.004.811 / --0.210.005.111 / --0.210.005.411 / --0.210.006.611 / --0.210.005.711 / --0.210.006.011 / ---
0...10 bar 0.210.004.011 / --0.210.004.311 / --0.210.006.411 / --0.210.004.611 / --0.210.004.911 / --0.210.005.211 / --0.210.005.511 / --0.210.006.711 / --0.210.005.811 / --0.210.006.111 / ---
0...16 bar 0.210.004.111 / --0.210.004.411 / --0.210.006.511 / --0.210.004.711 / --0.210.005.011 / --0.210.005.311 / --0.210.005.611 / --0.210.006.811 / --0.210.005.911 / --0.210.006.211 / ---
Electrovlvulas uso hidrulico
Descripcin Electrovlvula 2/2 normal cerrada USO HIDRULICO
Conexin Lateral Inferior Mltiple
Tipo HD 0.210.007.211 / --0.210.007.311 / --0.210.007.411 / ---
Tipo HP 0.210.006.911 / --0.210.007.011 / --0.210.007.111 / ---
Ejecucin especial para uso con aceite hidrulico con presin desde 0...30 bar. Pasaje nominal 1mm. Caudal nominal 2,8 l/min. En caso que existiera una sobrecarga sobre el cilindro actuado, de modo que se manifieste un aumento en la presin entre el cilindro y las vlvulas, stas se comportarn como vlvulas de retencin impidiendo cualquier movimiento del cilindro. El tipo HP se alimenta por la boca 2 y la descarga es por la 1. El tipo HD se alimenta por la boca 1 y la descarga es por la 2.
Cdigo adicional / --001 002 037 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013
Tensin 220V 50Hz - 240V 60Hz 110V 50Hz - 120V 60Hz 48V 50Hz - 48V 60Hz 24V 50Hz 12V 50Hz 220V 60Hz 110V 60Hz 24V 60Hz 12V 60Hz 190 Vcc 110 Vcc 48 Vcc 24 Vcc 12 Vcc
En los cdigos de las electrovlvulas reemplazar los guiones luego de la barra por los valores de la tabla siguiente, segn la tensin seleccionada para el solenoide. Ejemplo: Una vlvula 0.210.005.211 / - - - con tensin 220V 50Hz, debe solicitarse: 0.210.005.211 /001
2.2.3.1
Electrovlvulas 2/2 y 3/2
Serie 213 - 1/8
Electrovlvula NC salida lateral
Electrovlvula NC salida inferior
Electrovlvula NA salida lateral
Electrovlvula NA salida inferior
Electrovlvula montaje mltiple
Kit Manifold
Cantidad de vlvulas 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Kit manifold alimentacin inferior 0.200.000.472 0.200.000.473 0.200.000.474 0.200.000.475 0.200.000.476 0.200.000.477 0.200.000.478 0.200.000.479 0.200.000.480 Kit manifold alimentacin lateral 0.200.000.462 0.200.000.463 0.200.000.464 0.200.000.465 0.200.000.466 0.200.000.467 0.200.000.468 0.200.000.469 0.200.000.470
Manifold con alimentacin inferior
Al especificar un manifold, solicitar n vlvulas y el kit manifold para las n vlvulas. Solo puedearmarse un manifold con vlvulas NC.
Manifold con alimentacin lateral
Accesorios Separador de presin Guarnicin separadora Actuador manual Conexin roscada superior 0.200.000.053 0.000.010.013 0.200.000.089 0.200.000.040
2.2.3.2
Vlvulas direccionales 5/2 y 5/3
Serie SB 0 1/8
Tipo ................................ Vlvulas 5/2 y 5/3 de actuacin neumtica o elctrica, con actuador manual monoestable. Montaje .......................... Unitario, en uso mltiple mediante Distribuidor de alimentacin o Base manifold Conexiones .................... De trabajo: G 1/8 - De pilotaje: M5x0,8 Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura del fluido -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... Ver para cada tipo de actuacin Caudal nominal .............. 420 l/min (0,42 Cv) Frecuencia ..................... 24 Hz (con reaccin neumtica y 6 bar) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, distribuidor de acero inoxidable, sellos de NBR.
Para ms caractersticas de los solenoides, ver el captulo 5 de este manual.
Descripcin Vlvula 5/2 mando neumtico, reaccin neumtica Vlvula 5/2 mando neumtico, reaccin a resorte
Presin de trabajo 1,5...10 bar
Cdigo 0.220.001.311
Kit de reparacin 0.200.000.509
2,5...10 bar
0.220.001.511
0.200.000.510
Vlvula 5/2 0,5...10 bar biestable por impulsos neumticos Vlvula 5/3 mando neumtico, centro cerrado Vlvula 5/3 mando neumtico, centro abierto Vlvula 5/3 mando neumtico, centro a presin Electrovlvula 5/2, reaccin neumtica Electrovlvula 5/2, reaccin a resorte Electrovlvula 5/2, biestable por impulsos elctricos Electrovlvula 5/3 centro cerrado Electrovlvula 5/3 centro abierto Electrovlvula 5/3 centro a presin 2,5...10 bar
0.220.001.711
0.200.000.511
0.220.001.911
0.200.000.525
2,5...10 bar
0.220.002.111
0.200.000.525
2,5...10 bar
0.220.008.111
0.200.000.525
1,5...10 bar 0.220.002.311 / ---
0.200.000.512
En los cdigos de las electrovlvulas reemplazar los guiones luego de la barra por los valores de la tabla siguiente, segn la tensin seleccionada para el solenoide. Ejemplo: una vlvula 0.220.002.311 / - - - con tensin 220V 50Hz, debe solicitarse: 0.220.002.311 / 101.
2,5...10 bar 0.220.002.511 / ---
0.200.000.513
0,5...10 bar 0.220.002.711 / ---
0.200.000.514
2,5...10 bar 0.220.002.911 / ---
0.200.000.524
2,5...10 bar 0.220.003.111 / ---
0.200.000.524
2,5...10 bar 0.220.008.311 / ---
0.200.000.524
C digo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
T ens in 220V 110V 48V 24V 12V 50H z - 240V 60H z 50H z - 120V 60H z 50H z - 48V 60H z 50H z - 24V 60H z 50H z - 12V 60H z 220V 60H z 110V 60H z 190 Vc c 110 Vc c 48 Vc c 24 Vc c 12 Vc c
2.2.4.1
Serie SB 0 1/8
Mando neumtico
Mando electroneumtico simple
Mando electroneumtico doble
Distribuidor de alimentacin y Base Manifold
La letra n equivale al nmero de posiciones disponibles para vlvulas. Al especificar un manifold, solicitar n vlvulas y el accesorio seleccionado para las n vlvulas.
Cantidad de vlvulas "n" 2 3 4 5 6
Distribuidor de alimentacin 0.200.000.132 0.200.000.133 0.200.000.134 0.200.000.135 0.200.000.136
Cantidad de vlvulas "n" 2 3 4 5 6 7 8
Base manifold 0.200.000.142 0.200.000.143 0.200.000.144 0.200.000.145 0.200.000.146 0.200.000.147 0.200.000.148
2.2.4.2
Serie SB 0 1/8 para superficie
Tipo ................................ Vlvulas 5/2 y 5/3 de actuacin neumtica o elctrica, con actuador manual monoestable. Montaje .......................... Para montar contra superficies compatibles, o sobre placa de adaptacin a normas o geometras definidas por el cliente. Conexiones .................... De trabajo: G 1/8 - De pilotaje: M5x0,8 Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura del fluido ... -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... Ver para cada tipo de actuacin Caudal nominal .............. 420 l/min (0,42 Cv) Frecuencia ..................... 24 Hz (con reaccin neumtica y 6 bar) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, distribuidor de acero inoxidable, sellos de NBR.
Especialmente aptas para comando de actuadores neumticos en vlvulas de proceso, incluyen tornillos de fijacin y Orings de estanqueidad.
Cdigo 0.220.011.311
2,5...10 bar
0.220.011.511
0.200.000.510
0.220.011.711
0.200.000.511
0.220.011.911
0.200.000.525
2,5...10 bar
0.220.012.111
0.200.000.525
2,5...10 bar
0.220.018.111
0.200.000.525
1,5...10 bar 0.220.012.311 / ---
0.200.000.512
2,5...10 bar 0.220.012.511 / ---
0.200.000.513
Para ms caractersticas de los solenoides, ver el captulo 5 de este manual. En los cdigos de las electrovlvulas reemplazar los guiones luego de la barra por los valores de la tabla siguiente, segn la tensin seleccionada para el solenoide. Ejemplo: una vlvula 0.220.012.311 / - - - con tensin 220V 50Hz, debe solicitarse: 0.220.012.311 / 101.
C digo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
0,5...10 bar 0.220.012.711 / ---
0.200.000.514
2,5...10 bar 0.220.012.911 / ---
0.200.000.524
2,5...10 bar 0.220.013.111 / ---
0.200.000.524
2,5...10 bar 0.220.018.311 / ---
0.200.000.524
2.2.4.3
Serie SB 0 1/8 para superficie
Mando neumtico
2.2.4.4
Serie SB 1 1/4
Tipo ................................ Vlvulas 5/2 y 5/3 de actuacin neumtica o elctrica, con actuador manual monoestable Montaje .......................... Unitario o en uso mltiple mediante Distribuidor de alimentacin o Base manifold Conexiones .................... De trabajo: G1/4 - De pilotaje: M5x0,8 Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura del fluido -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... Ver para cada tipo de actuacin Caudal nominal .............. 1000 l/min (1,016 Cv) Frecuencia (a 6 bar) ...... 18 Hz (reaccin neumtica) 16 Hz (reaccin a resorte) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, distribuidor de aluminio, sellos de NBR
Cdigo 0.220.001.322
2,5...10 bar
0.220.001.522
0.200.000.177
0.220.001.722
0.200.000.178
0.220.001.922
0.200.000.527
2,5...10 bar
0.220.002.122
0.200.000.527
2,5...10 bar
0.220.008.122
0.200.000.527
1,5...10 bar 0.220.002.322 / ---
0.200.000.182
2,5...10 bar 0.220.002.522 / ---
0.200.000.183
0,5...10 bar 0.220.002.722 / ---
0.200.000.184
2,5...10 bar 0.220.002.922 / ---
0.200.000.526
2,5...10 bar 0.220.003.122 / ---
0.200.000.526
2,5...10 bar 0.220.008.322 / ---
0.200.000.526
C digo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
2.2.5.1
Serie SB 1 1/4
Mando neumtico
Distribuidor de alimentacin
Cantidad de vlvulas 2 3 4 5 6
Cdigo 0.200.000.162 0.200.000.163 0.200.000.164 0.200.000.165 0.200.000.166
La letra n equivale al nmero de posiciones. Al especificar un manifold, solicitar n vlvulas y el Distribuidor de alimentacin para las n vlvulas.
Base Manifold
Cantidad de vlvulas 2 3 4 5 6 7 8
Cdigo 0.200.000.502 0.200.000.503 0.200.000.504 0.200.000.505 0.200.000.506 0.200.000.507 0.200.000.508
La letra n equivale al nmero de posiciones. Al especificar un manifold, solicitar n vlvulas y la Base manifold para las n vlvulas.
2.2.5.2
Vlvulas direccionales 3/2, 5/2 y 5/3
Serie SB 1 NAMUR 1/4
Tipo ................................ Vlvulas 3/2, 5/2 y 5/3 de actuacin neumtica o elctrica, con actuador manual monoestable Montaje .......................... Superficie de montaje segn normas NAMUR Conexiones .................... De trabajo: G1/4 - De pilotaje: M5x0,8 Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura del fluido -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... Ver para cada tipo de actuacin Caudal nominal .............. 1000 l/min (1,016 Cv) Frecuencia (a 6 bar) ...... 18 Hz (reaccin neumtica) 16 Hz (reaccin a resorte) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, distribuidor de aluminio, sellos de NBR
Provistas con dos tornillos de fijacin M5x35, un gusanillo de posicionado M5x10 y dos Orings de estanqueidad.
Vlvulas 5/2 y 5/3
Cdigo 0.220.011.322
2,5...10 bar
0.220.011.522
0.200.000.177
0.220.011.722
0.200.000.178
0.220.011.922
0.200.000.527
2,5...10 bar
0.220.012.122
0.200.000.527
2,5...10 bar
0.220.018.122
0.200.000.527
1,5...10 bar 0.220.012.322 / ---
0.200.000.182
2,5...10 bar 0.220.012.522 / ---
0.200.000.183
Para ms caractersticas de los solenoides, ver el captulo 5 de este manual. En los cdigos de las electrovlvulas reemplazar los guiones luego de la barra por los valores de la tabla siguiente, segn la tensin seleccionada para el solenoide. Ejemplo: una vlvula 0.220.012.322 / - - - con tensin 220V 50Hz, debe solicitarse: 0.220.012.322 / 101. Para solenoides antiexplosivos, consultar el captulo 5.
0,5...10 bar 0.220.012.722 / ---
0.200.000.184
2,5...10 bar 0.220.012.922 / ---
0.200.000.526
2,5...10 bar 0.220.013.122 / ---
0.200.000.526
2,5...10 bar 0.220.018.322 / ---
0.200.000.526
C digo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
2.2.5.3
Vlvulas direccionales 3/2, 5/2 y 5/3
Serie SB 1 NAMUR 1/4
Vlvulas 3/2
Cdigo 0.220.021.322
2,5...10 bar
0.220.021.522
0.200.000.177
Vlvula 3/2 0,5...10 bar biestable por impulsos neumticos Electrovlvula 3/2, reaccin neumtica Electrovlvula 3/2, reaccin a resorte Electrovlvula 3/2, biestable por impulsos elctricos
0.220.021.722
0.200.000.178
1,5...10 bar 0.220.022.322 / ---
0.200.000.182
2,5...10 bar 0.220.022.522 / ---
0.200.000.183
0,5...10 bar 0.220.022.722 / ---
0.200.000.184
Mando neumtico (5/2 y 5/3)
Mando electroneumtico simple (5/2 y 5/3)
Mando electroneumtico doble (5/2 y 5/3)
2.2.5.4
Serie CH 1 1/4
Tipo ................................ Vlvulas 5/2 y 5/3 de actuacin neumtica o elctrica, reaccin a resorte o neumtica, monoestables o biestables. Conexiones .................... De trabajo: G1/4 - De pilotaje: M5x0,8 Mando elctrico ............. Cabeza elctrica CNOMO con actuador manual biestable. Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura del fluido -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... Ver para cada tipo de actuacin Caudal nominal (5/2) ..... 1600 l/min (1,6 Cv) Caudal nominal (5/3) ..... 1000 l/min (1,0 Cv) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, distribuidor de aluminio anodizado duro, sellos de NBR.
Descripcin Vlvula 5/2 mando neumtico, reaccin neumtica Vlvula 5/2 mando neumtico, reaccin a resorte Vlvula 5/2 biestable por impulsos neumticos Vlvula 5/3 mando neumtico, centro cerrado Vlvula 5/3 mando neumtico, centro abierto Vlvula 5/3 mando neumtico, centro a presin Electrovlvula 5/2, reaccin neumtica Electrovlvula 5/2, reaccin a resorte Electrovlvula 5/2, biestable por impulsos elctricos Electrovlvula 5/3 centro cerrado Electrovlvula 5/3 centro abierto Electrovlvula 5/3 centro a presin
Presin de trabajo 2...10 bar
Cdigo 0.250.001.322
2...10 bar
0.250.001.522
1...10 bar
0.250.001.722
2...10 bar
0.250.001.922
2...10 bar
0.250.002.122
2...10 bar
0.250.008.122
2...10 bar
0.250.002.322 / ---
2...10 bar
0.250.002.522 / ---
1...10 bar
0.250.002.722 / ---
2...10 bar
0.250.002.922 / ---
2...10 bar
0.250.003.122 / ---
2...10 bar
0.250.008.322 / --0.200.000.653 0.200.000.654
Kit de reparacin mandos neumticos Kit de repar. mdos. electroneumticos
C digo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
2.2.6.1
Serie CH 1 1/4
Mando neumtico
2.2.6.2
Serie CH 1 1/4
Cantidad de vlvulas 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Placa de cierre Cdigo 0.200.000.802 0.200.000.803 0.200.000.804 0.200.000.805 0.200.000.806 0.200.000.807 0.200.000.808 0.200.000.809 0.200.000.810 0.200.000.801
La letra n equivale al nmero de posiciones. Al especificar un manifold, solicitar n vlvulas y el Distribuidor de alimentacin para las n vlvulas. La placa de cierre se utiliza para anular una posicin del mnifold.
Base Manifold
Cantidad de vlvulas 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Placa de cierre Cdigo 0.200.000.672 0.200.000.673 0.200.000.674 0.200.000.675 0.200.000.676 0.200.000.677 0.200.000.678 0.200.000.679 0.200.000.680 0.200.000.651
La letra n equivale al nmero de posiciones. Al especificar un manifold, solicitar n vlvulas y la Base manifold para las n vlvulas. La placa de cierre se utiliza para anular una posicin del mnifold.
2.2.6.3
Serie CH 3 1/2
Tipo ................................ Vlvulas 5/2 y 5/3 de actuacin neumtica o elctrica, reaccin a resorte o neumtica, monoestables o biestables. Conexiones .................... De trabajo: G1/2 - De pilotaje: G1/8 Mando elctrico ............. Cabeza elctrica CNOMO con actuador manual biestable. Temperatura ambiente .. -5...50 C (23...122 F) Temperatura del fluido -10...60 C (14...140 F) Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (se recomienda lubricacin) - Gases inertes Presin de trabajo ......... Ver para cada tipo de actuacin Caudal nominal (5/2) ..... 4200 l/min (4,2 Cv) Caudal nominal (5/3) ..... 4000 l/min (4,0 Cv) Materiales ...................... Cuerpo de zamac, distribuidor de aluminio anodizado duro, sellos de NBR.
Cdigo 0.250.001.344
2...10 bar
0.250.001.544
1...10 bar
0.250.001.744
2...10 bar
0.250.001.944
2...10 bar
0.250.002.144
2...10 bar
0.250.008.144
2...10 bar
0.250.002.344 / ---
2...10 bar
0.250.002.544 / ---
1...10 bar
0.250.002.744 / ---
2...10 bar
0.250.002.944 / ---
2...10 bar
0.250.003.144 / ---
2...10 bar
0.250.008.344 / --0.200.000.681 0.200.000.682
C digo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
2.2.7.1
Serie CH 3 1/2
Mando neumtico
Cantidad de vlvulas 2 3 4 5 6 Placa de cierre
Cdigo 0.200.000.842 0.200.000.843 0.200.000.844 0.200.000.845 0.200.000.846 0.200.000.841
La letra n equivale al nmero de posiciones. Al especificar un manifold, solicitar n vlvulas y el Distribuidor de alimentacin para las n vlvulas. La placa de cierre se utiliza para anular una posicin del mnifold.
2.2.7.2
Vlvulas 5/2 y 5/3 ISO 5599/1
Serie VS 1
Tamao ......................... ISO 1 Tipo ................................ Vlvulas 5/2 y 5/3 a distribuidor, de actuacin neumtica o elctrica, reaccin a resorte o neumtica, monoestables o biestables. Montaje .......................... Sobre bases normalizadas ISO 5599/1 y VDMA 24345 tamao 1, con conexin lateral o en manifold (por conexiones inferiores, Mando elctrico ............. consultar) Cabeza elctrica CNOMO, con actuador Temperatura ambiente . manual biestable. Temperatura fluido ........ -5...50 C (23...122 F) Fluido ............................. -10...60 C (14...140 F) Aire comprimido filtrado (se recomienda Presin de trabajo ........ lubricacin) - Gases inertes Caudal nominal ............ Ver para cada tipo de actuacin 1000 l/min (1 Cv)
Cdigo 0.250.001.422 / ---
2...10 bar
0.250.001.622 / ---
1...10 bar
0.250.001.822 / ---
2...10 bar
0.250.002.022 / ---
2...10 bar
0.250.002.222 / ---
En los cdigos de las vlvulas y electrovlvulas, reemplazar los guiones luego de la primera barra por los tres ltimos dgitos de los cdigos de las bases mostradas en pginas 2.3.3.1 y 2.3.3.2 . Ejemplo: una vlvula 0.250.001.422 / - - - con una base 0.200.000.601, debe solicitarse 0.250.001.422 / 601. En los cdigos de las electrovlvulas reemplazar adems, los guiones luego de la 2 barra por los valores de la tabla siguiente, segn la tensin seleccionada para el solenoide. Ejemplo: una vlvula 0.250.002.422 / 601 / - - - con tensin 220V 50Hz, debe solicitarse 0.250.002.422 / 601 / 101. Dimensiones: ver pgina 2.3.1.4 y siguientes.
2...10 bar
0.250.008.222 / ---
2...10 bar
0.250.002.422 / --- / ---
2...10 bar
0.250.002.622 / --- / ---
1...10 bar
0.250.002.822 / --- / ---
2...10 bar
0.250.003.022 / --- / ---
2...10 bar
0.250.003.222 / --- / ---
2...10 bar
0.250.008.422 / --- / --0.200.000.640 0.200.000.641
C digo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
2.3.1.1
Vlvulas 5/2 y 5/3 ISO 5599/1
Serie VS 2
Tamao ......................... ISO 2 Tipo ................................ Vlvulas 5/2 y 5/3 a distribuidor, de actuacin neumtica o elctrica, reaccin a resorte o neumtica, monoestables o biestables. Montaje .......................... Sobre bases normalizadas ISO 5599/1 y VDMA 24345 tamao 2, con conexin lateral o en manifold (por conexiones inferiores, Mando elctrico ............. consultar) Cabeza elctrica CNOMO, con actuador Temperatura ambiente . manual biestable. Temperatura fluido ........ -5...50 C (23...122 F) Fluido ............................. -10...60 C (14...140 F) Aire comprimido filtrado (se recomienda Presin de trabajo ........ lubricacin) - Gases inertes Caudal nominal ............ Ver para cada tipo de actuacin 2600 l/min (2,6 Cv)
Cdigo 0.250.001.433 / ---
2...10 bar
0.250.001.633 / ---
1...10 bar
0.250.001.833 / ---
2...10 bar
0.250.002.033 / ---
2...10 bar
0.250.002.233 / ---
2...10 bar
0.250.008.233 / ---
2...10 bar
0.250.002.433 / --- / ---
2...10 bar
0.250.002.633 / --- / ---
1...10 bar
0.250.002.833 / --- / ---
2...10 bar
0.250.003.033 / --- / ---
2...10 bar
0.250.003.233 / --- / ---
2...10 bar
0.250.008.433 / --- / --0.200.000.616 0.200.000.617
C digo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
2.3.1.2
Vlvulas 5/2 y 5/3 ISO 5599/1
Serie VS 3
Tamao ......................... ISO 3 Tipo ................................ Vlvulas 5/2 y 5/3 a distribuidor, de actuacin neumtica o elctrica, reaccin a resorte o neumtica, monoestables o biestables. Montaje .......................... Sobre bases normalizadas ISO 5599/1 y VDMA 24345 tamao 3, con conexin lateral o en manifold (por conexiones inferiores, Mando elctrico ............. consultar) Cabeza elctrica CNOMO, con actuador Temperatura ambiente . manual biestable. Temperatura fluido ........ -5...50 C (23...122 F) Fluido ............................. -10...60 C (14...140 F) Aire comprimido filtrado (se recomienda Presin de trabajo ........ lubricacin) - Gases inertes Caudal nominal ............ Ver para cada tipo de actuacin 4750 l/min (4,8 Cv)
Cdigo 0.250.001.444 / ---
2...10 bar
0.250.001.644 / ---
1...10 bar
0.250.001.844 / ---
2...10 bar
0.250.002.044 / ---
2...10 bar
0.250.002.244 / ---
2...10 bar
0.250.008.244 / ---
2...10 bar
0.250.002.444 / --- / ---
2...10 bar
0.250.002.644 / --- / ---
1...10 bar
0.250.002.844 / --- / ---
2...10 bar
0.250.003.044 / --- / ---
2...10 bar
0.250.003.244 / --- / ---
2...10 bar
0.250.008.444 / --- / --0.200.000.620 0.200.000.621
C digo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
2.3.1.3
Vlvulas 5/2 y 5/3 ISO 5599/1
Series VS1 - VS2 - VS3
Mando neumtico
A VS 1 VS 2 VS 3 103 137 170
B 42 54 67
C 43 52 64
E 18 24 32
F 36 48 64
G M5 M6 M8
H 28 38 48
L 4 5 6
A VS 1 VS 2 VS 3 103 137 170
B 42 54 67
C 100 111 121
D 144 172 204
E 18 24 32
F 36 48 64
G M5 M6 M8
H 28 38 48
J 3 9 15
L 4 5 6
A VS 1 VS 2 VS 3 103 137 170
B 42 54 67
C 100 111 121
D 185 210 242
E 18 24 32
F 36 48 64
G M5 M6 M8
H 28 38 48
I 38 48 58
J 3 9 15
L 4 5 6
2.3.2.1
Vlvulas 5/2 y 5/3 ISO 5599/1
Bases de conexionado lateral ISO - VDMA 24345
Cdigo VS 1 VS 2 VS 3 0.200.000.601 0.200.000.604 0.200.000.607
D 10 13 18
E 18 24 32
K R
110 84 32 124 95 40 149 119 32
36 98 28 48 112 38 64 136 48
5,5 48 M5 G 1/4" 6,6 57 M6 G 3/8" 6,6 71 M8 G 1/2"
Bases de conexionado inferior ISO - VDMA 24345
Cdigo VS 1 VS 2 VS 3 0.200.000.602 0.200.000.605 0.200.000.608
D 10 13 18
E 18 24 32
I 5,5 6,6 6,6
J 46 56 71
110 30 124 35 149 32
36 98 28 48 112 38 64 136 48
M5 G 1/4" M6 G 3/8" M8 G 1/2"
Consultar disponibilidad.
2.3.3.1
Vlvulas 5/2 y 5/3 ISO 5599/1
Bases de conexionado mltiple ISO - VDMA 24345

Cdigo de la base VS 1 VS 2 VS 3 0.200.000.603 0.200.000.606 0.200.000.609
I M5 M6 M8
J 43 56 71
110 85 44 71 18 135 100 45 86 24 190 140 54 130 32
36 95 28 48 115 38 64 168 48
M5 G 1/4" M6 G 3/8" M8 G 1/2"
Cdigo placa de cierre VS 1 VS 2 VS 3 0.200.000.613 0.200.000.614 0.200.000.615
Al especificar un manifold, solicitar n vlvulas,n Bases de conexionado mltiple y el par de Terminales. La placa de cierre se utiliza para anular una posicin del mnifold.
Terminales ISO - VDMA 24345 (par)
Cdigo VS 1 VS 2 VS 3 0.200.000.610 0.200.000.611 0.200.000.612
B 85 100 140
C 46 47 56
D 6 8 8
E 15 18 25
H I 7 9 12
J 11 13 15
28 95 5,5 35 115 6,6 52 168 9
22 G 3/8" 26 G 1/2" 30 G 1"
2.3.3.2
Serie Multival 125 y 145
Presione aqu para ver este captulo
Vlvulas y electrovlvulas 2/2
Serie pesada - 3/4
Tipo ................................ Vlvulas y electrovlvulas 2/2 a obturador, normal cerradas. Posicin de trabajo ....... Vertical, con la bobina hacia arriba. Presin de trabajo ........ Mx. 10 bar (29...145 psi). Fluido ............................. Aire comprimido filtrado. Caudal nominal ............ 7129 l/min (Kv = 110,7 l/min) Temperaturas ................ -5...50 C (23...122 F). Cuerpo de aluminio, distribuidor interno de Materiales ...................... latn, guarnicin de cierre de poliuretano, otros sellos de NBR.
Ejecuciones especiales (slo bajo consulta): - Para operar con vaco o baja presin. - Con alimentacin independiente del pilotaje elctrico. - Normal abiertas para operar con vaco o baja presin. - Para operar hasta 30 bar.
Vlvulas 2/2
G G 3/4" Cdigo 0.240.000.254 Kit de reparacin 0.220.000.202
Electrovlvulas 2/2
G Cdigo Kit de reparacin 0.200.000.202
G 3/4" 0.240.000.154 / ---
Para ms caractersticas de los solenoides, ver el captulo 5 de este manual. En el cdigo de la electrovlvula, reemplazar los guiones por los valores de la columna cdigo adicional, segn la tensin seleccionada para el solenoide.
Cdigo adicional / --001 002 037 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013
2.4.1.1
Electrovlvulas 2/2
Serie pesada a membrana 1/2
Tipo ................................ Electrovlvula 2/2 a membrana, normal cerrada. Posicin de trabajo ....... Vertical, con la bobina hacia arriba. Presin de trabajo ........ Mx. 10 bar (145 psi). Fluido ............................. Aire comprimido filtrado. Caudal nominal ............ 1932 l/min (Kv = 30 l/min). Temperaturas ................ -5...50 C (23...122 F). Cuerpo de zamac, membrana de NBR. Materiales ......................
Cdigo
G 1/2" 0.240.001.144 / ---
Para ms caractersticas de los solenoides, ver el captulo 5 de este manual. En el cdigo de la electrovlvula, reemplazar los guiones por los valores de la columna cdigo adicional, segn la tensin seleccionada para el solenoide.
Cdigo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
2.4.1.2
Vlvulas y electrovlvulas 3/2
Serie pesada 3/4 a 1 1/4
Tipo ................................ Vlvulas y electrovlvulas 3/2 a obturador, normal cerradas. Posicin de trabajo ....... Vertical, con la bobina hacia arriba. Presin de trabajo ........ Mx. 10 bar (29...145 psi). Fluido ............................. Aire comprimido filtrado. Conexiones ................... G3/4 G1 G1 Caudal nominal (l/min) . 7129 12236 15211 Factor Kv (l/min) ............ 110,7 190 236,2 Temperaturas ................ -5...50 C (23...122 F). Cuerpo de aluminio, distribuidor de latn, Materiales ...................... cierre frontal de poliuretano, otros sellos de NBR. Ejecuciones especiales (slo bajo consulta):
- Para operar con vaco o baja presin. - Con alimentacin independiente del pilotaje elctrico. - Normal abiertas para operar con vaco o baja presin. - Para operar hasta 30 bar.
Vlvulas 3/2
G G 3/4" G 1" G 1 1/4" Cdigo 0.240.000.255 0.240.000.276 0.240.000.277 Kit de reparacin 0.200.000.203 0.200.000.203 0.200.000.203 A 127 143 143 B 120 132 132 C 80 100 100 D 30 40 40 E 14 15 15 F 84 95 95 H M10x1,5 M12x1,75 M12x1,75 I 39 35 35 K 50 56 56 L 92 92 92
Electrovlvulas 3/2
G Cdigo Kit de reparacin 0.200.000.203 0.200.000.203 0.200.000.203 A 183 199 199 B 120 132 132 C 80 100 100 D 30 40 40 E 14 15 15 F 84 95 95 H M10x1,5 M12x1,75 M12x1,75 I 39 35 35 K 50 56 56 L 92 92 92 J 104 110 110
G 3/4" 0.240.000.155 / --G 1" 0.240.000.176 / --G 1 1/4" 0.240.000.177 / ---
Cdigo adicional / --001 002 037 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013
Para ms caractersticas de los solenoides, ver el captulo 5 de este manual. En el cdigo de las electrovlvulas, reemplazar los guiones por los valores de la columna cdigo adicional, segn la tensin seleccionada para el solenoide.
2.4.1.3
Vlvulas 2/2 axiales
Serie MICRO Legris 3/8 a 2
Tipo ................................ Vlvulas 2/2 de actuacin axial, pilotadas neumticamente. De simple efecto (normal cerrada o normal abierta) o de doble efecto. Conexiones del mando G 1/8, con superficie segn norma NAMUR. Presin del fluido .......... Mx. 16 bar (232 psi). Vaco: 740 mm de Hg (97,4%). Presin de pilotaje ........ Simple efecto: 4,2...8 bar (60...116 psi). Doble efecto: 3...8 bar (44...116 psi). Temperaturas ................ -20...150 C (-4...302 F). Sellos de VITN: agua, aire, aceites, grasas, Fluidos ........................... hidrocarburos. Sellos de EPDM: agua caliente, aire, vapor. Aire comprimido filtrado. Cuerpo y distribuidor interno de latn Fluido de pilotaje .......... niquelado, asiento de cierre de latn niqueMateriales ...................... lado con arandela de acero inoxidable y junta de PTFE, resorte de acero fosfatado, sellos de vitn o EPDM (segn modelo).
C G 3/8 G 1/2 G 3/4 G 1 G 1 1/4 G 1 1/2 G 2
Pasaje 10 15 20 25 32 40 50
Simple efecto normal cerrada Sellos de vitn Sellos de EPDM 0.442.021.017 / 020 0.442.021.521 / 020 0.442.022.027 / 020 0.442.022.534 / 020 0.442.023.242 / 020 0.442.024.049 / 020 0.442.025.048 / 020 0.442.021.017 / 030 0.442.021.521 / 030 0.442.022.027 / 030 0.442.022.534 / 030 0.442.023.242 / 030 0.442.024.049 / 030 0.442.025.048 / 030
Simple efecto normal abierta Sellos de vitn Sellos de EPDM 0.442.121.017 / 020 0.442.121.521 / 020 0.442.122.027 / 020 0.442.122.534 / 020 0.442.123.242 / 020 0.442.124.049 / 020 0.442.125.048 / 020 0.442.121.017 / 030 0.442.121.521 / 030 0.442.122.027 / 030 0.442.122.534 / 030 0.442.123.242 / 030 0.442.124.049 / 030 0.442.125.048 / 030
Doble efecto Sellos de vitn Sellos de EPDM 0.442.221.017 / 020 0.442.221.521 / 020 0.442.222.027 / 020 0.442.222.534 / 020 0.442.223.242 / 020 0.442.224.049 / 020 0.442.225.048 / 020 0.442.221.017 / 030 0.442.221.521 / 030 0.442.222.027 / 030 0.442.222.534 / 030 0.442.223.242 / 030 0.442.224.049 / 030 0.442.225.048 / 030
C G 3/8 G 1/2 G 3/4 G 1 G 1 1/4 G 1 1/2 G 2
G 46 52 64 69 86 96 109
H 54 60 70 76 91 102 115
H1 31 35 38 41,5 48 54 60,5
L 98 112 135 143 165 180 207 22 27 33 41 50 60 75
Nota: por su diseo sencillo, con una nica parte en movimiento y sus reducidas dimensiones, su aplicacin es aconsejada en sustitucin de vlvulas esfricas o similares con actuador de accionamiento.
(1) 3/8 (2) 1/2 (3) 3/4 (4) 1 (5) 11/4 (6) 11/2 (7) 2
Kv= 6,9 Kv= 8,8 Kv= 11,4 Kv= 14,5 Kv= 27,9 Kv= 48,8 Kv= 68,9
2.4.2.1
Vlvulas de seguridad para prensas
Serie MEP-A
Tipo ................................ Electrovlvulas 3/2 a obturador, normal cerradas, con pilotaje electroneumtico interno, de doble cuerpo de flujo paralelo, con dispositivo interno de seguridad y Normas ......................... rearme automtico. Posicin de trabajo ....... UNI 8205. Presin de trabajo ........ Vertical, con las bobinas hacia arriba. Fluido ............................. 2...8 bar (29...116 psi). Modelos ......................... Aire comprimido filtrado y lubricado. 316 MEP-A Maniobras por minuto .. 314 MEP-A 180 160 Pasaje P-A .................... 24 mm2 102 mm2 2 Pasaje A-R .................... 62 mm 385 mm2 Silenciador de escape . Se recomienda utilizar la serie pesada (ver captulo 3) Temperaturas ................ -10...50 C (14...122 F). Cuerpo de aluminio, guarniciones de Materiales ...................... poliuretano.
Tipo 314 MEP-A 316 MEP-A
Cdigo 0.240.001.744/--0.240.001.766/---
A 1/2" 1"
D 40 40
E 115 165
F 26 37.5
G 100 120
H 189 238
I 17 8
L 84 104
M 60 65.5
N 104 154
O 25 20
P 1/2" 3/4"
U 74.5 83.5
V 8 6
79 1" 120 104 1 1/2" 170
Cdigo adicional / --701 702 703 705 706 707 712
Tensin 220V 50Hz 110V 50Hz 24V 50Hz 220V 60Hz 110V 60Hz 24V 60Hz 24 Vcc
En el cdigo de la electrovlvula, reemplazar los guiones por los valores de la columna cdigo adicional, segn la tensin seleccionada para el solenoide.
2.4.3.1
Vlvulas de seguridad para prensas
Serie MEP-A
Posicin de reposo:
Las bobinas (1-2) estn en reposo, los ncleos (3-4) empujados por los resortes cierran los ingresos (5-6) y conectan las cmaras de pilotaje (9-10) con las descargas. Los ejes (13-14) estn posicionados arriba por la accin de los resortes (21-22) y de la presin, obturando el pasaje del aire hacia la utilizacin A mediante los discos (15-16). La utilizacin A est comunicada con el escape R.
Excitacin:
Alimentando elctricamente ambos pilotos (1-2), sus ncleos (3-4) vencen a los resortes y cierran las descargas (7-8), abriendo los pasajes (5-6). La presin existente durante el reposo en (5-6) alcanza las cmaras de pilotaje (9-10) y mueve los ejes (13-14) hacia abajo, comunicando la presin de entrada P con la utilizacin A a travs de los pasajes (23-24) y cerrando los escapes (11-12).
Desbalanceo:
Excitando slo una bobina, por ejemplo (1), o desexcitando slo una, por ejemplo (2): el piloto cerrado (4) cierra el ingreso (6), abre la descarga (8) y vaca la cmara (9). El eje (13) se mueve hacia arriba empujado por el resorte (21) y por la presin del obturador (15). El obturador (15) se cierra y el pasaje (11) se abre. El eje (14) en cambio de posiciona en apertura manteniendo su posicin de excitacin. La presin sobre la utilizacin A se descarga a travs del pasaje (11), con mayor superficie de modo de resistir la presin que sigue llegando desde P a travs del eje abierto (14). La presin sobre el conducto (6), relevable desde la boca CP, se descarga en algunas dcimas de segundo hacia R a travs de (18); transcurrido este tiempo una ulterior excitacin del piloto (2) no produce ningn efecto por falta de energa neumtica. La vlvula est bloqueada. Una maniobra posterior slo es posible luego de restablecer la posicin de reposo de ambos ejes y dejando que la presin de entrada llene los canales (56).
2.4.3.2
Electrovlvulas direccionales
Versiones PIEZO
Aplicables a las electrovlvulas series CH y VS

Vlvulas con cabeza de mando electroneumtico con tecnologa PIEZO. Esta actuacin consiste en una pldora de material cermico piezoelctrico con funciones 3/2, que sustituye a las bobinas convencionales. La cermica piezoelctrica cambia su forma al circular corriente, permitiendo as el paso de una seal neumtica usada para conmutar a la vlvula.
Ventajas
- MULTITENSIN: operan con cualquier tensin en un nico modelo (24...250 Vcc y 20...230 Vca). - ANTIEXPLOSIVAS con seguridad intrnseca grados a y b. Permiten trabajar la vlvula en ambientes peligrosos, certificados por el PTB segn norma EN 50020. - POTENCIA NOMINAL MNIMA: 0,003 W (24 Vcc) - 0,77 W (220 Vca). - CORRIENTE DE CONSUMO NOMINAL: 0,1 mA (24 Vcc) - 3,5 mA (220 Vca). - Tiempos de respuesta muy bajos. - Presin de operacin: 1,2...10 bar. - Se pueden utilizar con aire filtrado con 5, seco o con mnima lubricacin - Permiten largos perodos de permanencia a solenoide exitado (100% ED) sin elevar temperatura al conjunto. - Estas vlvulas no son sensibles a cercanas de campo magntico, especiales para dispositivos de soldadura. - Estas vlvulas tienen adems la ventaja de poder trabajar en equipos NON STOP. Estos son equipos que trabajan normalmente con las fuentes de suministro de energa principales, pero que pueden ser transferidos a fuentes secundarias de batera o energa solar si la energa de la fuente principal se interrumpe. - Ventaja de modelo multitensin, ideal para los fabricantes de mquinas que exportan a diferentes paises. No necesitan diferentes modelos de vlvulas con diferentes tensiones. Un slo modelo multitensin simplifica fabricacin y stock de repuestos. - Se eliminan los daos causados a la electrovlvula por conexionar con la tensin o polaridad incorrecta. - Montaje norma CNOMO y ficha de conexin DIN 43650-A. - Se deben utilizar con aire filtrado a 5 sin lubricacin.
Aplicaciones
- Mquinas que tienen gran cantidad de electrovlvulas para reducir ampliamente el consumo. - Utilizacin en mltiples aplicaciones de posicionado neumtico. - Permite operar vlvulas a distancia por radiofrecuencia teniendo como fuente de energa bateras cargadas con paneles solares. Estas aplicaciones son muy utilizadas en operaciones a control remoto de plantas almacenadoras de gas natural. As se pone de manifiesto la mnima energa de consumo, seguridad intrnseca y no generacin de calor. 2.5.1.1
Electrovlvulas direccionales
Versiones Antiexplosivas
Tipo ................................ Operador de mando electroneumtico, 3/2 normal cerrado, antiexplosivo con seguridad intrnseca Montaje .......................... Vlvulas series CH1, CH3, VS1, VS2 y VS3 (por otras series consultar) Conexin ED ................. 100% Presin del trabajo ....... 1...7 bar Actuador manual ........... Monoestable Proteccin ..................... IP 65 (con la ficha colocada y ajustada) Clase de aislacin ........ F (CEI 85) Normas ......................... EN 50014 y EN 50020, Tipo EEx ia II C T6 Homologaciones .......... Certificacin del Laboratoire Central des Industries Electriques (LCIE) N 93 C6014X Aplicaciones .................. Recomendadas para aplicaciones antiexplosivas en industrias qumicas, petroleras, gasferas, mineras, etc.
Mayor informacin en la seccin 5 de este manual.
2.5.2.1
Vlvulas auxiliares
Accesorios de mando y vlvulas auxiliares
Introduccin
Las vlvulas auxiliares son componentes que cumplen las ms variadas funciones en los circuitos neumticos, en general asociadas al control de las secuencias.
Conectores con funcin
Regulador de caudal unidireccional
El control de la velocidad de desplazamiento de un cilindro se logra controlando el flujo de aire o caudal que escapa del mismo. Estos componentes regulan el caudal en una sola direccin del flujo, permitiendo el libre pasaje del aire en sentido contrario. Para obtener regulaciones ms precisas es conveniente instalar estos reguladores lo ms cerca posible del cilindro. Por tal motivo se han desarrollado los reguladores de caudal para ser conectados directamente en el cilindro. Estos son conocidos comercialmente con el nombre de reguladores tipo banjo, minimizando conexionado y mano de obra de montaje.
Los conectores con funcin resuelven en forma compacta y econmica variadas funciones necesarias para el control en circuitos neumticos. Con su uso se economizan varios conectores, su tiempo de montaje, y la instalacin resulta ms compacta y prolija. Pueden regular el caudal de aire, captar toda cada de presin, interrumpir la circulacin del aire, o reducir la presin ajustndola al valor requerido a efectos de economizar energa.
Temporizadores
Regulador de caudal bidireccional
Restringen el paso de aire en ambas direcciones de circulacin. Son utilizados para controlar el tiempo de llenado de un volumen o la regulacin de velocidad en actuadores.
Los temporizadores neumticos llenan un volumen interno a travs de un reductor de caudal regulable, hasta el momento de alcanzar el umbral de conmutacin del rel neumtico. Un no-retorno interno permite el vaciado rpido del volumen para rearmar la temporizacin. Los generadores de impulso se utilizan en cambio para transformar una seal de mando mantenida en un impulso de duracin limitada no regulable.
Silenciadores y reguladores de escape
Vlvula de escape rpido
Esta vlvula permite obtener la mxima velocidad en los cilindros neumticos. La misma tiene 3 vas de conexionado correspondiendo una a la alimentacin desde la vlvula, otra a la conexin al cilindro, y la restante al escape, la que puede incluir un silenciador. El aire de escape del cilindro no pasa por la vlvula direccional, sino que lo hace directamente por el escape de la vlvula de escape rpido. sto confiere gran velocidad de desplazamiento al cilindro.
Los silenciadores se emplean para disminuir la presin sonora producida por la expansin del aire comprimido en los escapes de las vlvulas. Los reguladores de escape, que incorporan adems un silenciador, controlan el flujo de aire de escape de las vlvulas y por lo tanto la velocidad de los cilindros.
Recomendaciones para el montaje de Vlvulas auxiliares
Vlvula de no retorno o retencin
Estas vlvulas permiten circulacin libre en un sentido, bloqueando el pasaje del aire en el sentido contrario. Son utilizadas cuando se requiera seguridad en un circuito, mantenimiento de la presin en un tramo de la lnea o en un depsito, o simplemente como una solucin de circuito.
Funciones lgicas
La vlvula O selectora de circuitos tiene dos entradas y una salida; cuando el aire comprimido llega por cualquiera de las dos entradas, automticamente se obtura la otra y el aire circula hacia la salida, desempeando en un circuito la funcin lgica O. La vlvula Y o de simultaneidad posee 3 vas de conexin, dos de las cuales son entradas y la restante la utilizacin, de modo tal que slo saldr aire por esta ltima cuando exista presin simultneamente sobre las dos entradas. Cuando una de ellas no est presente, automticamente se bloquea la salida del aire por la utilizacin, desempeando la funcin lgica Y. La vlvula con funcin NO sirve para emitir seal de salida slo cuando la seal de entrada no est presente (negacin), y viceversa.
1. AI realizar el montaje, observar cuidadosamente el smbolo que indica la funcin de la vlvula y el sentido del flujo. 2. Todas las roscas de conexin son Gas cilndricas. Tener especial cuidado cuando se monten caeras de cobre o caeras galvanizadas cuyos conectores poseen rosca cnica, lo que puede producir la rotura del componente cuando se los ajusta excesivamente. Utilizar preferentemente conexiones con rosca cilndrica de asiento frontal. 3. Al montar las caeras, asegurar que estn limpias en su interior. 4. Si se utiliza sellador de cinta para las uniones roscadas, asegurar que no queden restos dentro del tubo, los que pueden penetrar en el interior del componente y alterar su buen funcionamiento. 5. En vlvulas serie VA, en la zona de las bocas de conexin A y B hay dos planos paralelos que permiten sujetar la vlvula durante el conexionado, de modo de asegurarla sin daar el cuerpo. 6. Las vlvulas reguladoras de caudal uni y bidireccionales serie VA, pueden ser montadas indistintamente en lnea o tablero, y en este ltimo caso no es necesario proceder a ningn desarme. 7. Todas las vlvulas auxiliares serie VA pueden ser fijadas mediante dos tornillos, o sostenidas por la propia caera. Adems, se ha considerado la posibilidad de fijarlas en manifold mediante el uso de tensores y tuercas.
3.0.1.1
Introduccin
8. Tener siempre en cuenta que una vlvula reguladora de caudal est diseada para restringir el flujo, pero no para interrumpirlo totalmente. Por lo tanto, si sto fuera necesario como condicin de aplicacin, aconsejamos la instalacin de una vlvula esfrica o similar.
Plan de mantenimiento preventivo de vlvulas auxiliares
Desarme de unidades Antes de iniciar el desarme debe interrumpirse el suministro de aire y despresurizar la unidad. Hacerlo con el elemento a presin puede ocasionar accidentes o rotura de partes. El desarme puede realizarse in situ o en banco, empleando herramientas standard de taller. Cuando se encuentre excesiva resistencia, sugerimos consultar al servicio tcnico MICRO. Limpieza de partes La limpieza puede realizarse con nafta y pincel, sopleteando con aire a presin limpio y seco. Repetir la operacin hasta obtener la limpieza a fondo de las partes. El uso de solventes o desengrasantes industriales queda limitado a aquellos que no contengan productos clorados (tricloroetileno o tetracloruro de carbono) o solventes aromticos (thinner, acetona, tolueno, etc.). Armado de unidades Las partes deben ser secadas antes del armado y revisadas a efectos de reemplazar aquellas que presenten signos de deformacin o rotura. Lubricar las superficies deslizantes con grasa blanca neutra liviana (no fibrosa ni aditivada con litio). Los Kits de reparacin incluyen la grasa aconsejada y necesaria, la que puede a su vez ser adquirida por separado. La grasa adems sirve para retener guarniciones en posicin durante el armado. Todas las partes son ajustables con herramientas clsicas de taller. No ajustar las uniones roscadas en forma desmedida.
Debido a la sencillez del diseo, el mantenimiento de estas vlvulas se limita a una limpieza peridica de sus partes a fin de evitar la acumulacin de suciedad dentro de las mismas. Los perodos de limpieza dependern del estado del compresor y la lnea, de la existencia o no de equipos de tratamiento del aire (postenfriadores, secadores, filtros, etc.) y de la inclusin o no de unidades protectoras FRL en el propio sistema. Puede establecerse un plan de mantenimiento preventivo que considere intervenciones por perodos semanales, cada 400 horas de servicio, cada 1200 horas ( 2 millones de ciclos) y cada 5000 horas (u 8 millones de ciclos), estipulando controles visuales, desarmes parciales, limpieza de elementos y recambios preventivos de partes deterioradas. Utilice siempre Kits de Reparacin MICRO originales. Para mayor informacin contactar a MICRO Capacitacin.
3.0.1.2
Simbologa
Regulador unidireccional Regulador bidireccional
de
caudal
Temporizador neumtico de 10 segundos Temporizador neumtico de 30 segundos Generador de impulso nico
de
caudal
Vlvula de escape rpido con escape roscado Vlvula de escape rpido con silenciador incorporado Vlvula selectora (funcin lgica O) Vlvula de simultaniedad (funcin lgica Y) Vlvula de no retorno o de retencin Limitador de presin unidireccional (economizador) Vlvula 2/2 con mando neumtico y retorno a resorte (conector con bloqueo) Presstato regulable
Comando bimanual de seguridad Contador de pulsos neumticos
Indicador de presin neumtica
Silenciador de escape
Silenciador de escape con regulacin del caudal Separador con drenaje manual y silenciador de escape (colectores de escape) Filtro de partculas
3.0.1.3
Reguladores de caudal en lnea
Serie VA - M 5 a 1/2
Tipo ................................ Reguladores de caudal serie VA. Se emplean para controlar la velocidad de desplazamiento de los cilindros neumticos. El modelo unidireccional restringe el paso del aire en un solo sentido, mientras que el bidireccional lo hace simultneamente en ambos sentidos de circulacin del fluido. Posicin de trabajo ........ Indiferente. Montaje .......................... Indistintamente en linea o en tableros. Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricacin. -20...80 C (-4...176 F) Temperaturas ................. 0,5...10 bar (8...145 psi) Presin de trabajo ......... M5, G1/8, G1/4 y G1/2 (G3/4 a pedido). Conexiones .................... Cuerpo de zamac (M5 de aluminio), tornillo Materiales ...................... de registro de latn, guarniciones de NBR.
R M5 0.400.001.700
Kit reparacin 0.400.010.131
R G 1/8" G 1/4" G 1/2" 0.400.001.711 0.400.001.722 0.400.001.744
Kit reparacin 0.400.010.132 0.400.010.133 0.400.010.134
40 55 25 8,5 4,5 28 16 28 13 5,5 52 71 30 11 5,5 35 22 36 17 5,5 90 115 56 18,5 8,5 62 37 61 31 7
Regulador de caudal bidireccional
R M5 0.400.001.800
Kit reparacin 0.400.010.135
R G 1/8" G 1/4" G 1/2" 0.400.001.811 0.400.001.822 0.400.001.844
Kit reparacin 0.400.010.136 0.400.010.137 0.400.010.138
40 55 25 8,5 4,5 28 16 28 13 5,5 52 71 30 11 5,5 35 22 36 17 5,5 90 115 56 18,5 8,5 62 37 61 31 7
3.1.1.1
Reguladores de caudal
Series RVU e instantnea
3
Tipo ................................ Reguladores de caudal tipo banjo o en lnea. Se emplean para controlar la velocidad de desplazamiento de los cilindros neumticos, restringiendo el paso del aire en un solo sentido de circulacin del fluido. Los modelos banjo son aptos para montar directamente sobre los cilindros. Posicin de trabajo ........ Indiferente Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricacin Temperaturas ................. -20...80 C (-4...176 F) Presin de trabajo ......... 0,5...10 bar (8...145 psi) Conexiones .................... M5, G1/8, G1/4, G3/8 y G1/2 Materiales ...................... Cuerpo de polmero HR con alta resistencia qumica y al impacto (RVU de latn), tornillo de registro de latn, guarniciones de NBR.
Regulador de velocidad tipo banjo

Modelo con conector instantneo orientable
C M5 M5 M 5 (*) Tubo 4 6 4 0.476.600.419 0.476.600.619 0.476.690.419 D 4 6 4 F 6 6 6 J 9 9 9 H min 23,5 23,5 23,5 H max 26 26 26 L 17 18 17
(*) Con regulacin en la alimentacin
C G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 1/2"
Tubo 4 6 8 6 8 10 8 10 12 0.470.600.410 0.470.600.610 0.470.600.810 0.470.600.613 0.470.600.813 0.470.601.013 0.470.600.817 0.470.601.017 0.470.601.221
D 4 6 8 6 8 10 8 10 12
F 10 10 14 10 14 17 14 17 17
F1 17,5 17,5 19 17,5 19 23 19 23 24
H min H max 38 38 42 37 42 46 42 46 46 44 44 48 43 48 54 48 54 54
H1 16 16 18 15 19 20 17 20 20
L 22 22 28 22 28 32 28 32 35
L1 9 9 10,5 9 10,5 12,5 11 12,5 13
3.1.2.1
Reguladores de caudal
Series RVU e instantnea
Regulador de velocidad tipo banjo RVU

Modelo con conector universal
1 R G 1/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2" Tubo 6 8 10 12 0.477.820.610 0.477.820.813 0.477.821.017 0.477.821.221 A 6 8 10 12 B 7,5 10 13 16 C 24 29 34 38 D 5,4 7,4 8,2 10 E 31 37 45 52 F 13,1 17,6 20,8 25 13 14 19 22 13 17 22 27 13 17 22 27 2 3
3
Regulador de velocidad tipo banjo
Modelo orientable en dos ejes con conector instantneo
C M5 G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 1/2" Tubo 4 4 6 6 8 10 12 0.477.400.419 0.477.400.410 0.477.400.610 0.477.400.613 0.477.400.813 0.477.401.017 0.477.401.221 D 4 4 6 6 8 10 12 F 10 14 14 17 17 22 27 H mn H mx 27 32,5 44,5 45 49 57,5 63,5 31 36,5 49,5 50 55,5 66 74 H1 19,5 19,5 22,5 22,5 24,5 30,5 32 L 16,5 16,5 22 22 26,5 34 39

Modelo en lnea con conectores instantneos
Tubo 4 6 8 10 12 0.477.700.400 0.477.700.600 0.477.700.800 0.477.701.000 0.477.701.200
D 4 6 8 10 12
F 5 8 11 14 14
H mn H mx 29,5 39,5 44 52 57,5 33,5 44,5 50 61 67,5
L 39 54 60,5 76 86
L1 15 23 26 33 35
Cada regulador se provee con dos grampas para armar en batera.
3.1.2.2
Vlvulas de escape rpido
Series ERS y VA 1/8 a 3/4
Tipo ................................ Vlvulas de escape rpido series ERS (con silenciador incorporado) y VA (con escape roscado). Se emplean para aumentar la velocidad de desplazamiento de los cilindros. Posicin de trabajo ........ Indiferente Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricacin Temperaturas ................. -20...80 C (-4...176 F) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Conexiones .................... G1/8, G1/4, G3/8, G1/2 y G3/4 Materiales ...................... Cuerpo de zamac, guarniciones de NBR, silenciador de bronce sinterizado.
3
Vlvulas de escape rpido ERS
Modelo ERS con silenciador incorporado
R G 1/4" G 3/8" G 3/4" 0.400.001.522 0.400.001.533 0.400.001.555 Kit reparacin 0.000.012.293 0.000.012.286 0.000.012.229 A 47 64 87 B 56 87 112 C 35 51 68 D 30 43 55,5 19 24 36
Vlvulas de escape rpido VA

Modelo VA con boca de escape roscada
R G 1/8" G 1/4" G 1/2" 0.400.000.511 0.400.000.522 0.400.000.544 Kit reparacin 0.400.010.107 0.400.010.108 0.400.010.109 A 40 52 90 B 32 43 71 C 25 30 56 D 8,5 11 18,5 E 4,5 5,5 8,5 F 28 35 62 G 16 22 37
3.2.1.1
Vlvulas de no retorno (retencin)
Series VA e instantnea
Tipo ................................ Vlvulas de retencin o no retorno series VA (con bocas roscadas) o con conectores instantneos. Se emplean para impedir el paso del aire en uno de los sentidos de circulacin. Posicin de trabajo ........ Indiferente Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricacin Temperaturas ................. -20...80 C (-4...176 F) Presin de trabajo ......... Serie VA: 0,5...10 bar (8...145 psi) Serie instantnea: 1...10 bar (14...145 psi) Conexiones .................... G1/8, G1/4 y G1/2 Materiales ...................... Serie VA: cuerpo de zamac, guarniciones de NBR. Serie instantnea: cuerpo de polmero HR.
Vlvulas de no retorno VA
R G 1/8" G 1/4" G 1/2" 0.400.000.611 0.400.000.622 0.400.000.644
Kit reparacin 0.400.010.110 0.400.010.111 0.400.010.112
A 40 52 90
B 28 36 61
C 25 30 56
F 28 35 62
G 16 22 37
8,5 4,5 11 5,5 18,5 8,5
Vlvulas de no retorno
Modelo con conectores instantneos
Tubo 4 6 8 0.479.960.400 0.479.960.600 0.479.960.800
D 4 6 8
G 11 13 15,5
L 43 49,5 55
3.2.2.1
Funciones lgicas
Vlvulas O - Y - NO
Tipo ................................ Componentes con funciones lgicas series VA, para base o instantneas. Funcin O ...................... Hay seal de salida si al menos una de las dos seales de entrada est presente. Funcin Y ....................... Hay seal de salida si ambas seales de entradas estn presentes. Funcin NO ................... Hay seal de salida slo cuando la seal de entrada no est presente (negacin). Posicin de trabajo ........ Indiferente Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (con lubricacin en la serie VA) Temperaturas ................. -10...80 C (14...176 F) Presin de trabajo ......... Serie VA: 0,5...10 bar (8...145 psi) Otras series: 2...8 bar (29...116 psi) Materiales ...................... Serie VA: cuerpo zamac, sellos de NBR.
Vlvulas serie VA funcin O
R G 1/8" G 1/4" G 1/2" 0.400.000.711 0.400.000.722 0.400.000.744
Kit reparacin 0.400.010.139 0.400.010.140 0.400.010.141
A 40 52 90
B 32 43 71
C 25 30 56
F 28 35 62
G 16 22 37
8,5 4,5 11 5,5 18,5 8,5
Vlvulas serie para base funciones O, Y, NO

Bases de conexionado al pie de la pgina
Funcin O 0.481.521.501
Funcin Y 0.481.522.501
Funcin NO 0.481.506.025
Vlvulas serie enchufable funciones O, Y
Funcin O 0.481.540.001
Funcin Y 0.481.541.001
Bases de conexionado
Cdigo 0.481.532.001
Incluyen conexiones instantneas para tubo 4 mm Modelo simple con conexin trasera
Cdigo 0.481.532.104
Unitaria o extremo de manifold perfil DINOmega EN 50022
Cdigo 0.481.532.102
Intermedio para manifold perfil DIN-Omega EN 50022
3.2.3.1
Conexiones con funciones
Economizadores
Tipo ................................ Conectores con funcin: economizadores. Son bsicamente reguladores de presin de accin unidireccional, que permiten alimentar una de las cmaras del cilindro con el valor mnimo posible de presin, ahorrando por lo tanto energa. Posicin de trabajo ........ Indiferente Fijacin .......................... Por rosca macho de conexin Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricacin Temperaturas ................. -10...80 C (14...176 F) Presin de trabajo ......... mx. 10 bar (145 psi) Conexiones .................... G1/8, G1/4, G3/8 y G1/2 Materiales ...................... Cuerpo nucleo y tornillo en latn, guarniciones en goma sinttica resistente al aceite, capuchn superior en resina acetlica.
C G 1/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2"
Tubo D 6 8 10 0.473.180.610 0.473.180.813 0.473.181.017 0.474.712.121
R G 1/2"
F 30
H mn H mx 49 49 55 75 57 57 64 86
J 21 21 28 33
L 43 40 50 63
3.2.4.1
Conectores de bloqueo
Tipo ................................ Conectores con funcin de bloqueo. Permiten el paso del aire en ambas direcciones slo ante la presencia de una seal piloto. Posicin de trabajo ........ Indiferente Fijacin .......................... Por rosca macho de conexin Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricacin Temperaturas ................. -10...80 C (14...176 F) Presin de trabajo ......... 1...10 bar (14...145 psi) Presin de pilotaje ......... 4...8 bar (58...116 psi) Conexiones .................... G1/8, G1/4, G3/8 y G1/2 Materiales ...................... Cuerpo de latn, guarniciones de NBR
C G G G G 1/8" 1/4" 3/8" 1/2"
Tubo D 6 8 10 12 0.478.800.610 0.478.800.813 0.478.801.017 0.478.801.221
F 24 24 24 30
H 59 53 53 66
J 14 21 28 33
L 40 40 51 66
3.2.4.2
Sensores por ausencia de presin
Tipo ................................ Conectores con funcin: sensores por ausencia de presin. Emiten una seal neumtica cuando el nivel de presin en la cmara de escape del cilindro desciende de un cierto umbral (fin de carrera). Posicin de trabajo ........ Indiferente Fijacin .......................... Por rosca macho de conexin Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricacin Temperaturas ................ -10...80 C (14...176 F) Presin de trabajo ........ 3...8 bar (44...116 psi) Presin conmutacin ..... 0,6 bar (8,7 psi) Tiempo conmutacin ..... 3 ms Conexiones .................... G1/8, G1/4, G3/8 y G1/2 Materiales ...................... Cuerpo de latn y polmero HR, guarniciones de NBR
C G 1/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2"
Cdigo 0.478.180.410 0.478.180.413 0.478.180.417 0.478.180.421
F 14 17 22 27
H 23 28 29 30
J 16 19,5 23,5 31,5
L 44,5 46,5 49 52,5
3.2.4.3
Mdulos temporizados
Temporizadores y generadores de impulsos
Tipo ................................ Temporizadores neumticos que emiten seal luego de transcurrido un tiempo regulable. Un no retorno incorporado permite el rpido rearme. El generador de impulso permite transformar una seal de mando mantenida en un impulso de duracin limitada no regulable. Posicin de trabajo ........ Indiferente Fluido ............................. Aire comprimido filtrado y no lubricado Temperaturas ................. -10...80 C (14...176 F) Presin de trabajo ......... 1...8 bar (14...116 psi) Caudal a 6 bar ............... 200 l/min Fidelidad ........................ 5% Tiempo de rearme mn .. < 0,1 s Montaje .......................... Sobre bases de conexin (ver al pie de la pgina)
Temporizadores
Temporizacin 0,1...10 seg. 0,1...30 seg. 0.481.503.710 0.481.503.720
L 78 92
Generador de impulso nico
Duracin pulso 0,4 seg. 0.481.507.540
Cdigo 0.481.532.001
Cdigo 0.481.532.104
Cdigo 0.481.532.102
3.3.1.1
Mdulos de seguridad
Comando bimanual
Tipo ................................ Comando bimanual de seguridad. Hay seal de salida slo cuando ambas seales de entrada estn presentes y en simultaneidad. La salida se anula si una o las dos entradas desaparecen. Posicin de trabajo ........ Indiferente Fluido ............................. Aire comprimido filtrado y no lubricado Temperaturas ................. -10...80 C (14...176 F) Presin de trabajo ......... 1...8 bar (14,5...116 psi) Desfasaje admisible ...... 0,2...0,4 s entre la aparicin de ambas seales Montaje .......................... Sobre bases de conexin (ver al pie de la pgina)
0.481.580.101
Cdigo 0.481.532.001
Cdigo 0.481.532.104
Cdigo 0.481.532.102
3.3.2.1
Emisores de seal
Presstatos regulables
Tipo ................................ Presstatos regulables, emiten una seal elctrica ante la presencia de una seal neumtica cuyo valor de presin puede variarse. Posicin de trabajo ........ Indiferente Campo de regulacin .... 1...8 bar (14,5...116 psi) 0,1...1,2 bar (1,45...17,4 psi) Grado de proteccin ...... IP 54 Conexin elctrica ......... DIN 43650 - C Fluidos ........................... Aire comprimido filtrado con o sin lubricacin. Gases o lquidos neutros. Histresis ....................... 1 bar (a 6 bar) 250 mbar (segn modelo) Poder de ruptura ............ 5 A - 220 V (resistivos) Seccin del cable .......... 0,75 mm2 Temperaturas ................. -10...70 C (14...158 F) Montaje .......................... Sobre bases de conexin
Regulacin 1...8 bar 0,1...1,2 bar (*) 0.481.513.516 0.481.513.521
(*) Se proveen regulados a 0,3 bar
Conexin elctrica: poseen un contacto NA y un contacto NC. Borne 1: comn Borne 2: contacto NA Borne 3: contacto NC
Cdigo 0.481.532.001
Cdigo 0.481.532.104
Cdigo 0.481.532.102
3.4.1.1
Elementos de visualizacin
Contadores neumticos
Tipo ................................ Contador de pulsos neumticos con puesta a cero manual. Posicin de trabajo ........ Indiferente Cantidad de cifras ......... 5 dgitos Presin de trabajo ......... 2...8 bar (29...116 psi) Presin desconexin ..... > 0,15 bar Presin de conexin ...... > 0,8 bar Presin del rearme ........ mnima 2 bar Duracin del rearme ...... 150 ms Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricacin. Temperaturas ................. 0...60 C (32...140 F) Montaje .......................... Sobre panel (ver detalle de perforado)
0.499.763.002
3.4.2.1
Elementos de visualizacin
Indicadores de presin
Tipo ................................ Indicador de presencia de presin neumtica. Muestran un disco de color ante la misma. Posicin de trabajo ........ Indiferente Presin de trabajo ......... 2...8 bar (29...116 psi) Conexin ........................ Instantnea para tubo 4 mm Fluido ............................. Aire comprimido filtrado, con o sin lubricacin. Temperaturas ................. 0...60 C (32...140 F) Montaje .......................... Sobre panel (ver detalle de perforado)
Color Rojo Verde Amarillo 0.484.150.201 0.484.150.202 0.484.150.203
3.4.3.1
Silenciadores de escape
Series SBR y SPL
Tipo ................................ Posicin de trabajo ........ Fijacin .......................... Fluido ............................. Temperaturas ................. Presin de trabajo .........
Silenciadores de escape Indiferente Por rosca macho de conexin Aire comprimido -10...80 C (14...176 F) Serie SBR: 0...10 bar (0...145 psi) Serie SPL: 0...6 bar (0...87 psi) Serie pesada: 0...6 bar (0...87 psi) Conexiones .................... M5, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1 y G 11/2 Materiales ...................... Serie SBR: bronce sinterizado y aluminio Serie SPL: resina acetlica azul y granos fonoabsorbentes Serie pesada: chapa pintada y fibras de poliester
Silenciadores serie SBR

Reduccin del nivel de ruido a 6 bar dB (A) 23 18 19 17 19 24 21
R M5 G 1/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1" 0.400.001.300 0.400.001.311 0.400.001.322 0.400.001.333 0.400.001.344 0.400.001.355 0.400.001.366
A 6 12 14 18 22 28 34
B 24 25 30 36 47 54 60
C 5 7 8 9 11 13 15 7 14 16 20 24 30 36
Silenciadores serie SPL

Reduccin del nivel de ruido a 6 bar dB (A) 18 16 23 23
R G G G G 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 0.400.001.611 0.400.001.622 0.400.001.643 0.400.001.644
A 15 19,5 24,5 24,5
B 26,5 35 47 47
C 6 8 11 11
Silenciadores serie pesada
R G 1" G 11/2" 0.400.002.076 0.400.002.098
D 110 150
L 134 172
I 18 24
3.5.1.1
Reguladores de escape
Con silenciador incorporado
Tipo ................................ Regulador de escape con silenciador incorporado Posicin de trabajo ........ Indiferente Fijacin .......................... Por rosca macho de conexin Fluido ............................. Aire comprimido Temperaturas ................. -10...80 C (14...176 F) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...43 psi) Conexiones .................... G1/8 G 1/4 G1/2 Caudal nominal (l/min) .. 0...710 0...1580 0...3160 6 11 Pasaje nominal (mm) .... 4 Nivel sonoro a 6 bar ...... 80 dB(A) 83 dB(A) 95 dB(A) Materiales ...................... Cuerpo de aluminio, elemento silenciador de acero inoxidable sinterizado, tornillo regulador de latn y cubierta de resina acetlica.
R G 1/8" G 1/4" G 1/2" 0.400.001.211 0.400.001.222 0.400.001.244
A 14 19 27
B 20 25,5 36,5
C 5 6,5 10 14 19 27
Reduccin del nivel de ruido a 6 bar dB (A) 35 28 23
3.5.2.1
Colectores ecolgicos de escape
Series ECO-1 y ECO-S
Tipo ................................ Colectores ecolgicos de escape. Se emplean para recoger los escapes de una instalacin, con la doble funcin de silenciar el ruido y recoger emulsiones de aceite. Fluido ............................. Aire comprimido Temperaturas ................. -10...80 C (14...176 F) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Conexiones .................... Serie ECO-S: G , G y G 1. El soporte tiene la doble funcin de conexin y fijacin. Serie ECO 1: una conexin instantnea para tubo 14 mm, y ocho para 8 mm. Incluye soporte de fijacin. Materiales ...................... Cuerpo de resina plstica, elemento silenciador de bronce sinterizado, filtro en malla de alumino.
Colector de escape serie ECO-S
A G 1/4" G 1/2" G 1" 0.400.001.922 0.400.001.944 0.400.001.966
B 65 95 131
H 68 95 134
Soporte para ECO-S
A G 1/4" G 1/2" G 1"
Cdigo 0.400.001.920 0.400.001.940 0.400.001.960
C 25 33 37
L 50 60 75
Colector de escape serie ECO-1
0.400.001.900
3.5.3.1
Filtro de lnea
Serie VA
Tipo ................................ Posicin de trabajo ........ Fluido ............................. Poder filtrante ................ Temperaturas ................. Presin de trabajo ......... Conexiones .................... Materiales ......................
Filtro de partculas. Indiferente Aire comprimido filtrado, con o sin lubricacin 50 -20...80 C (-4...176 F) 0,5...10 bar (8...145 psi) G1/8, G1/4 y G1/2 Cuerpo de zamac, elemento filtrante de bronce sinterizado, sellos de NBR.
R G 1/8" G 1/4" G 1/2" 0.400.000.811 0.400.000.822 0.400.000.844
Kit reparacin 0.400.010.116 0.400.010.117 0.400.010.118
A 40 52 90
B 28 36 61
C 25 30 56
D 8,5 11 18,5
E 4,5 5,5 8,5
F 28 35 62
G 16 22 37
3.5.4.1
Equipos para vaco
Componentes para vaco
Introduccin
Se llama vaco al campo de las presiones inferiores a la atmosfrica. El vaco se mide a partir del cero relativo (presin atmosfrica) como una presin negativa, siendo el valor mximo de -1,013 bar (vaco absoluto). La diferencia de presiones entre el vaco y la presin atmosfrica, convenientemente aplicada sobre superficies, arrojar como resultante una fuerza de succin, que sumada a la posibilidad de desplazamiento, permite obtener trabajo utilizable en la automatizacin. La tcnica del vaco constituye una herramienta til en el campo de la automatizacin industrial, pudindose aplicar en operaciones de montaje, manipuleo, embalaje y montaje de piezas mediante el uso de ventosas. El primer requerimiento que la aplicacin de esta tcnica plantea, es el de obtener el vaco de un modo sencillo y econmico.
sorios portaventosas, que adems permiten una puesta a punto ptima del sistema posibilitando una regulacin fina de la posicin. Resultan sumamente adecuados en los casos de sujecin con ventosas mltiples, pus garantizan un contacto uniforme de las mismas con la pieza, compensando irregularidades o diferencias mecnicas del sistema, logrndose de esta forma una mayor seguridad operativa y una prolongada vida til de las ventosas.
Recomendaciones para el montaje de Componentes para vaco
Generadores de vaco
Son componentes en los que el vaco puede lograrse utilizando aire comprimido como fluido motor. Operan basados en el principio Venturi, careciendo por lo tanto de partes mviles. El aire comprimido pasa por una tobera o difusor a gran velocidad, generando en esta forma vaco en su seccin ms estrecha.
1: Alimentacin 2: Escape 3: Vaco
En sus versiones ms completas, estos equipos incorporan modularmente una electrovlvula 2/2 NC que gobierna la alimentacin de aire comprimido, un vacustato que posibilita la obtencin de una seal elctrica en el momento de alcanzarse el vaco, un filtro en la lnea de aspiracin, un silenciador de escape y una electrovlvula 2/2 de soplado para facilitar el desprendimiento de piezas livianas cuando se utilicen ventosas. La performance de estos equipos se evala mediante sus curvas caractersticas.
1. AI realizar el montaje, observar cuidadosamente el smbolo que indica la funcin del componente y el sentido del flujo. 2. Todas las roscas son Gas cilndricas. Utilizar preferentemente conexiones con rosca cilndrica de asiento frontal. 3. Al montar las tuberas, asegurar que estn limpias en su interior. 4. Utilizando sellador de cinta para las uniones roscadas, asegurar que no queden restos dentro del tubo, los que pueden penetrar en el interior del componente y alterar su buen funcionamiento. 5. Montar siempre el generador de vaco lo ms cerca posible de las respectivas ventosas. sto mejorar el tiempo de respuesta puesto que habr menores volmenes muertos en el circuito. 6. De acuerdo a la geometra de la pieza a transportar y a su peso, considerar la posibilidad de utilizar varias ventosas para equilibrar mejor la carga. 7. El uso de los portaventosas MICRO asegura un contacto amortiguado con la pieza y una presin constante, adems de compensar eventuales diferencias de altura de las piezas. sto incrementa la vida til de las ventosas. 8. Al usar mltiples ventosas, el uso de portaventosas favorece el ajuste fino del sistema y puede compensar irregularidades o diferencias mecnicas del mismo.
Plan de mantenimiento preventivo de Componentes para vaco
Ventosas y portaventosas
Las ventosas se utilizan en la automatizacin industrial como elementos de sujecin y transporte de piezas, en dispositivos de carga automtica en mquinas-herramienta, en mquinas envasadoras, en transporte de chapas, vidrios, placas y, en general, donde el manipuleo resultara muy dificultoso por otro sistema debido a su geometra. Las ventosas son generalmente fabricadas con elastmeros sintticos, inalterables frente a los agentes industriales corrientes y en diferentes tamaos, atendiendo las necesidades de peso y dimensin de las distintas piezas a manipular. Con el objeto de amortiguar el contacto de la ventosa con las piezas a sujetar, mantener una presin constante contra las mismas, as como compensar pequeas diferencias en la altura de las piezas, se han desarrollado acce-
Debido a la sencillez del diseo, el mantenimiento de estos componentes se limita a una limpieza peridica de sus partes a fin de evitar la acumulacin de suciedad dentro de las mismas. Los perodos de limpieza dependern del estado del compresor y la lnea, de la existencia o no de equipos de tratamiento del aire (postenfriadores, secadores, filtros, etc.), de la inclusin o no de unidades protectoras FRL en el propio sistema y de la condicin del aire ambiente en el cual opera el sistema. Puede establecerse un plan de mantenimiento preventivo que considere intervenciones por perodos semanales, cada 400 horas de servicio, cada 1200 horas ( 2 millones de ciclos) y cada 5000 horas (u 8 millones de ciclos), estipulando controles visuales, desarmes parciales, limpieza de elementos y recambios preventivos de partes deterioradas. sto es fundamentalmente aplicable a los Generadores de vaco de la serie GVP, GVR y GVU. Para mayor informacin contactar a MICRO Capacitacin.
4.0.1.1
Componentes para vaco
Introduccin Simbologa
Desarme de unidades Antes de iniciar el desarme debe interrumpirse el suministro y despresurizar la unidad. Hacerlo con el elemento a presin puede ocasionar accidentes o rotura de partes. El desarme puede realizarse in situ o en banco, empleando herramientas standard de taller. Cuando se encuentre excesiva resistencia, sugerimos consultar al servicio tcnico MICRO. Limpieza de partes La limpieza puede realizarse con nafta y pincel, sopleteando con aire a presin limpio y seco. Repetir la operacin hasta obtener la limpieza a fondo de las partes. El uso de solventes o desengrasantes industriales queda limitado a aquellos que no contengan productos clorados (tricloroetileno o tetracloruro de carbono) o solventes aromticos (thinner, acetona, tolueno, etc.).
Armado de unidades Las partes deben ser secadas antes del armado y revisadas a efectos de reemplazar aquellas que presenten signos de deformacin o rotura. Lubricar las superficies internas con grasa blanca neutra liviana (no fibrosa ni aditivada con litio). Los Kits de reparacin incluyen la grasa aconsejada y necesaria, la que puede a su vez ser adquirida por separado. Todas las partes son ajustables con herramientas clsicas de taller. No ajustar las uniones roscadas en forma desmedida.
4
Generador de vaco Vacustato neumtico con salida positiva (normal cerrado)
Generador de vaco incorporando electrovlvulas de vaco y expulsin, filtro de aspiracin, vacustato elctrico y silenciador de escape
Vacustato neumtico con salida negativa (normal abierto)
4.0.1.2
Generadores de vaco
Serie GVS
Tipo ................................ Generador de vaco por efecto venturi Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (lubricacin no recomendada) Posicin de trabajo ........ Indiferente Dimetros venturi .......... Emisor: 1 mm Interceptor: 2,5 mm Conexiones .................... G 1/4 Presin de trabajo ......... 1,5...10 bar (22...145 psi) Temperaturas ................. -20...80 C (-4...176 F) Materiales ...................... Cuerpo y toberas de aluminio
Nota: Se recomienda utilizar Silenciadores de escape para atenuacin del ruido.
4
0.400.001.100
1: Alimentacin 2: Escape 3: Vaco
4.1.1.1
Generadores de vaco
Serie GVP - R - U
Tipo ................................ Generador de vaco por efecto venturi, incorporando en una sola unidad electrovlvulas de inicio y fin del vaco, de expulsin de pieza, vacustato elctrico, filtro de aspiracin y silenciador de escape. Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (lubricacin no recomendada) Posicin de trabajo ........ Indiferente Dimetros venturi .......... Emisor: 1 mm Interceptor: 2,5 mm Conexiones .................... Aliment.: G1/8 - Vaco: G1/4 - Escape: G3/8 Presin de trabajo ......... 1,5...6 bar (22...87 psi) Temperaturas ................. -5...50 C (23...122 F) Tensin vacustato ........ Ver tablas Tensin electrovlvulas . Remplazar los guiones de los cdigos con los 3 dgitos que indican la tensin seleccionada de acuerdo a la tabla. Materiales ...................... Cuerpo y toberas de aluminio, silenciador de bronce sinterizado, filtro de malla de bronce y latn, sellos de NBR.
Vacustato Modelo GVP GVR GVU Cdigo 0.400.001.101 / - - 0.400.001.102 / - - 0.400.001.103 / - - Tensin 24 Vcc 24 Vcc 220 V - 50/60 Hz Corriente 7...15 mA 25...40 mA 2 A Luz de vaco LED LED No Negro Anaranjado Gris Cable (+ Rojo / - negro) (+ Rojo / - negro) Tensin electrovlvulas ver tabla ver tabla ver tabla
Cdigo adicional / --101 102 137 103 104 105 106 109 110 111 112 113
4.1.2.1
Generadores de vaco
Serie GVP - R - U
LED de expulsin de pieza
Electrovlvula 2/2 de expulsin de pieza Escape G3/8
LED de actuacin del generador Interceptor Silenciador de escape Actuador manual de electrovlvula Emisor Orificio de vaco G1/4 Usar tubo 6 mm lo ms corto posible
Electrovlvula 2/2 de actuacin
Alimentacin G1/8
Filtro LED de produccin de vaco
Seal elctrica del vacustato
4.1.2.2
Generadores de vaco
Serie para base
Tipo ................................ Generadores de vaco por efecto venturi, para montar sobre base. Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (lubricacin no recomendada) Posicin de trabajo ........ Indiferente Montaje .......................... Ver bases de conexionado al pie de la pgina Conexin de vaco ......... G1/4 Presin de trabajo ......... 2...8 bar (29...116 psi) Temperaturas ................. -5...50 C (23...122 F)
Nota: Se recomienda utilizar Silenciadores de escape para atenuacin del ruido.
4
0.481.535.301
Cdigo 0.481.532.001
Cdigo 0.481.532.104
Cdigo 0.481.532.102
4.1.3.1
Generadores de vaco
Serie enchufable
Tipo ................................ Generadores de vaco por efecto venturi enchufables. Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (lubricacin no recomendada) Posicin de trabajo ........ Indiferente Conexiones .................... Instantneas 4 mm (macho-hembra-hembra) Instantneas 6 mm (hembra-hembra-hembra) Presin de trabajo ......... 2...8 bar (29...116 psi) Temperaturas ................. -5...50 C (23...122 F)
4
4 6 0.481.545.001 0.481.545.005
4.1.4.1
Ventosas
Serie VN
Tipo ................................ Ventosas para toma de piezas mediante el vaco Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (lubricacin no recomendada) Posicin de trabajo ........ Vertical (preferible) Conexiones .................... M5, G1/8 y G1/4 (segn dimetros) Vaco .............................. 0...-1 bar Temperaturas ................. -20...80 C (-4...176 F) Materiales ...................... Ventosas de NBR, cuerpo de conexin de aluminio (zamac para ventosas 75 y 100 mm)
Nota: se recomienda su montaje empleando los Portaventosas serie CV (ver pgina 4.2.2.1).
4
Modelo VN 8 VN 15 VN 30 VN 40 VN 55 VN 75 VN 100 D 8 15 30 40 55 75 100 Cdigo 0.400.001.112 0.400.001.113 0.400.001.114 0.400.001.115 0.400.001.116 0.400.001.117 0.400.001.118 Efectivo 5,5 12 25 32 44 60 85 A 14 20 20 30 30 30 30 B 5 8 8 10 10 10 10 R M 5 x 0,8 G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 1/4" G 1/4" 8 13 13 17 17 19 19
8-15-30
40-55
(1) VN 8 (2) VN 15 (3) VN 30 (4) VN 40 (5) VN 55 (6) VN 75 (7) VN 100
75-100
4.2.1.1
Portaventosas
Serie CV
Tipo ................................ Accesorios portaventosas para montaje, compensacin y regulacin Fluido ............................. Aire comprimido Posicin de trabajo ........ Vertical (preferible) Conexiones .................... M5, G1/8 y G1/4 (segn modelo) Temperaturas ................. -20...80 C (-4...176 F) Materiales ...................... Cuerpo de acero SAE 1020 cincado, niple y tuercas de montaje de latn
Nota: usar cada modelo de portaventosas slo con las respectivas ventosas recomendadas.
4
Modelo CV 8 CV 30 CV 55 CV 100 Cdigo 0.400.001.119 0.400.001.120 0.400.001.121 0.400.001.122 Ventosa 8 15 / 30 40 / 55 75 / 100 A M 12 x 1 M 16 x 1,5 M 22 x 1,5 M 22 x 1,5 B 67 88 109 109 C 12 17 24 24 D 25 30 40 40 E 4 5 5,5 5,5 F 12 14 14 16 1 8 14 17 17 2 8 13 17 17 R M5 G1/8" G1/4" G1/4"
4.2.2.1
Emisores de seal
Vacustatos
Tipo ................................ Emisores de seales en presencia de vaco (en el modelo de salida negativa la seal se anula ante la presencia del vaco). Tipo de seal ................. Neumtica o elctrica. El modelo elctrico tiene un contacto NA y otro NC, para 5 A con 220 V resistivos. Fluido ............................. Aire comprimido filtrado (lubricacin no recomendada). Posicin de trabajo ........ Indiferente Caudal a 6 bar ............... 200 Nl/min Histresis ....................... 80 mb Montaje .......................... Ver bases de conexionado al pie de la pgina Campo de regulacin .... -0,1...-0,9 bar Temperaturas ................. -5...50 C (23...122 F)
4
Seal neumtica NC (Positiva) 0.481.505.110 NA (Negativa) 0.481.502.110
Seal elctrica
0.481.508.110
Incluyen conexiones instantneas para tubo 4 mm
Cdigo 0.481.532.001
Modelo simple con conexin trasera
Cdigo 0.481.532.104
Cdigo 0.481.532.102
4.3.1.1
Solenoides
Solenoides y accesorios
Serie 15
Tipo ................................ Cabeza de mando electroneumtico, 3/2 normal cerrada, ancho 15 mm Actuador manual ........... Biestable Presin de trabajo ......... 1...8 bar Dimetro de pasaje ....... 0,8 mm Caudal a 6 bar ............... 30 l/min Fluidos ........................... Aire comprimido o gases neutros, filtrados a 50 , sin lubricacin Conexin ED ................. 100% Proteccin ...................... IP 65 (con la ficha colocada y ajustada) Temperatura ambiente .. -10...50 C (14...122 F) Tiempo de respuesta .... 5 - 15 ms Clase de aislacin ......... F (CEI 85) Homologaciones ........... UL - MH 15085
Tensin 220/230 V - 50/60 Hz 110V - 50/60 Hz 48V - 50/60 Hz 24V - 50/60 Hz 24 Vcc
Potencia 2,5 VA 2,5 VA 2,5 VA 2,5 VA 1W
Cdigo 0.200.000.901 0.200.000.902 0.200.000.937 0.200.000.903 0.200.000.912
Las cabezas de mando electroneumtico son provistas con 2 guarniciones que se utilizan slo cuando las mismas son montadas en Estaciones neumticas. Si se conecta el solenoide mediante la ficha de conexin , sustituir dichas guarniciones por la provista con la ficha; lo mismo ocurre con el indicador con LED para solenoide.
Ficha de conexin 15
Descripcin 2 contactos + tierra Cdigo 0.200.000.938
Zcalo girable cada 90
Indicador con LED para solenoide

Tensin 230 V - 50/60 Hz 110V - 50/60 Hz 48V - 50/60 Hz 24V - 50/60 Hz / cc Cdigo 0.900.000.628 0.900.000.627 0.900.000.626 0.900.000.481
Placa de adaptacin a base norma CNOMO

Descripcin Placa adaptacin Cdigo 0.200.000.939
Se utiliza para aplicar estos solenoides a las vlvulas series VS y CH, para usos donde se requiera bajo consumo elctrico.
5.1.1.1
Serie 22
Tipo ................................ Presin de trabajo ......... Dimetro de pasaje ....... Fluidos ........................... Variacin de tensin ...... Variacin de frecuencia . Conexin ED ................. Proteccin ...................... Temperatura ambiente .. Temperatura del aire ..... Tiempo de respuesta .... Clase de aislacin ......... Encapsulado .................. Homologaciones ...........
Solenoide para electrovlvulas, ancho 22mm 0,5...8 bar 1,1 mm Aire comprimido o gases neutros, filtrados a 50 , con o sin lubricacin 10% 10% 100% IP 65 (con la ficha colocada y ajustada) Mx. 50 C (122 F) -10...60 C (14...140 F) Aprox. 10 ms H En resina epoxi UL, excepto en las tensiones marcadas (*)
Potencia 11 VA 11 VA 10 VA 10 VA 9 VA 10/8 VA 10/8 VA 9W 7W 8W 4W 4W
Cdigo 0.200.000.101 0.200.000.102 0.200.000.137 (*) 0.200.000.103 0.200.000.104 (*) 0.200.000.105 (*) 0.200.000.106 (*) 0.200.000.109 0.200.000.110 0.200.000.111 0.200.000.112 0.200.000.113
Ficha de conexin 22
Zcalo girable 180
Tubo gua completo y conexin de escape

Tensin Tubo gua completo Conexin de escape Cdigo 0.200.000.124 0.200.000.140
La conexin de escape posee rosca hembra M5.

Tensin 12/24V cc/ca 110V 50/60Hz 220V 50/60Hz Corriente mA 10 10 10 Cdigo 0.900.000.148 0.900.000.208 0.900.000.149
5.1.2.1
Serie 32
Tipo ................................ Presin de trabajo ......... Dimetro de pasaje ....... Fluidos ........................... Variacin de tensin ...... Variacin de frecuencia . Conexin ED ................. Proteccin ...................... Temperatura ambiente .. Temperatura del aire ..... Conexin ........................ Tiempo de respuesta .... Clase de aislacin ......... Encapsulado .................. Homologaciones ...........
Tensin 220V 50Hz - 240V 60Hz 110V 50Hz - 120V 60Hz 48V 50Hz - 48V 60Hz 24V 50Hz 12V 50Hz 220V 60Hz 110V 60Hz
Solenoide para electrovlvulas, ancho 32mm 0,5...10 bar (otras presiones segn versin de vlvula) 2 mm (otros dimetros segn versin de vlvula) Aire comprimido o gases neutros, filtrados a 50 , con o sin lubricacin 10% 10% 100% IP 65 (con la ficha colocada y ajustada) Mx. 50 C (122 F) -10...60 C (14...140 F) DIN 43650-A Aprox. 10 ms H En resina epoxi UL, excepto en las tensiones marcadas (*)
Potencia 18 VA 18 VA 23 VA 18 VA 23 VA 18 VA 18 VA Cdigo 0.200.000.001 0.200.000.002 0.200.000.037 (*) 0.200.000.003 0.200.000.004 0.200.000.005 (*) 0.200.000.006 (*) Tensin 24V 60Hz 12V 60Hz 190 Vcc 110 Vcc 48 Vcc 24 Vcc 12 Vcc Potencia 18 VA 23 W 9W 9W 10 W 7W 10 W Cdigo 0.200.000.007 0.200.000.008 0.200.000.009 0.200.000.010 0.200.000.011 0.200.000.012 0.200.000.013
Ficha de conexin 32 DIN 43650-A

Descripcin 2 contactos + tierra 3 contactos + tierra Cdigo 0.200.000.038 0.200.000.039

Tensin 12/24V cc/ca 110V 50/60Hz 220V 50/60Hz Corriente mA 10 10 10 Cdigo 0.900.000.176 0.900.000.209 0.900.000.177
Tubo gua completo y conexin de escape

Aplicable en las siguientes vlvulas 0.210.002.332 0.210.002.532 0.210.002.732 0.210.002.932 0.210.003.132 0.210.003.332 0.210.005.211 0.240.000.155 0.210.005.111 0.210.005.311 0.210.004.511 0.210.004.611 0.210.004.711 0.210.003.911 0.210.004.311 0.210.006.511 0.210.006.911 0.210.007.211 0.210.002.354 0.210.002.554 0.210.002.754 0.210.002.954 0.210.003.154 0.210.003.354 0.210.005.511 0.240.000.176 0.210.005.411 0.210.005.611 0.210.004.811 0.210.004.911 0.210.005.011 0.210.004.011 0.210.004.411 0.210.007.511 0.210.007.011 0.210.007.311 0.210.002.432 0.210.002.632 0.210.002.832 0.210.003.032 0.210.003.232 0.210.003.432 0.210.006.711 0.240.000.177 0.210.006.611 0.210.006.811 0.210.005.711 0.210.005.811 0.210.005.911 0.210.004.111 0.210.006.311 0.210.007.111 0.210.007.411 0.210.002.454 0.210.002.654 0.210.002.854 0.210.003.054 0.210.003.254 0.210.003.454 0.240.000.154 Cdigo
0.200.000.024
0.210.006.011 0.210.006.111 0.210.006.211 0.210.004.211 0.210.006.411
0.200.000.023 0.200.000.025 0.200.000.026 0.200.000.027 0.200.000.028 0.200.000.030 0.200.000.032 0.200.000.035
Descripcin Conexin de escape G1/8''
Cdigo 0.200.000.040
5.1.3.1
Solenoides antiexplosivos
Serie 15
Tipo ................................ Cabeza de mando electroneumtico, 3/2 normal cerrada, antiexplosiva con seguridad intrnseca, ancho 15 mm Normas .......................... EN 50014 y EN 50020, Tipo EEx ia II C T6 Actuador manual ........... Monoestable Presin de trabajo ......... 1...7 bar Dimetro de pasaje ....... 0,5 mm Caudal a 6 bar ............... 12 l/min Fluidos ........................... Aire comprimido o gases neutros, filtrados a 10 , sin lubricacin Conexin ED ................. 100% Proteccin ...................... IP 65 (con la ficha colocada y ajustada) Temperatura ambiente .. -10...50 C (14...122 F) Temperatura del aire ..... -10...30 C (14...86 F) Tiempo de respuesta .... 8 a 15 ms Clase de aislacin ......... F (CEI 85) Homologaciones ........... Certificacin del Laboratoire Central des Industries Electriques (LCIE) N 93 C6014X
Tensin 12 V cc 24 V cc
Potencia 0,7 W 0,7 W
Cdigo 0.200.000.922 0.200.000.921
Recomendadas para aplicaciones antiexplosivas en industrias qumicas, petroleras, gasferas, mineras, etc.
Ficha de conexin 15

Tensin 24V - 50/60 Hz / cc Cdigo 0.900.000.481
Placa de adaptacin a base norma CNOMO

Descripcin Placa adaptacin Cdigo 0.200.000.939
Se utiliza para aplicar estos solenoides a las vlvulas series VS y CH, para usos donde se requiera seguridad intrnseca.
5.2.1.1
Serie 22
Tipo ................................ Solenoides antiexplosivos encapsulados segn VDE 580, ancho 22 mm Normas .......................... EN 50028, DIN VDE 0170/0171 Tipo E Ex m II T5...T6 Presin de trabajo ......... 0,5...8 bar Dimetro de pasaje ....... 1,1 mm Fluidos ........................... Aire comprimido o gases neutros, filtrados a 50 , con o sin lubricacin Conexin del escape ..... M5x0,8 Variacin de tensin ...... 10% Conexin ED ................. 100% Proteccin ...................... IP 65 Tiempo de respuesta .... 10 ms Clase de aislacin ......... F Homologaciones ........... Certificacin del laboratorio PTB de Alemania N Ex-91.C.2030 X
Tensin 220V 50/60Hz 110V 50/60Hz 24V 50/60Hz 24 Vcc 12 Vcc
Potencia 4,5 W 4,5 W 4,5 W 5 VA 5 VA
Cdigo 0.200.000.114 0.200.000.115 0.200.000.116 0.200.000.121 0.200.000.122
5.2.2.1
Serie 32
Tipo ................................ Solenoides encapsulados en carcasa metlica, ancho 32 mm Normas .......................... VDE 0171 - DIN 40.050 Tipo Ex-s-G4 Presin de trabajo ......... 0,5...10 bar (otras presiones segn versin de vlvula) Dimetro de pasaje ....... 2 mm (otros dimetros segn versin de vlvula) Fluidos ........................... Aire comprimido o gases neutros, filtrados a 50 , con o sin lubricacin Conexin del escape ..... G 1/8 Variacin de tensin ...... 10% Conexin ED ................. 100% Proteccin ...................... IP 54 Temperatura de encendido ................................... 135...200 C Tiempo de respuesta .... Aprox. 10 ms Clase de aislacin ......... H
Tensin 220V 50/60Hz 110V 50/60Hz 24V 50Hz 190 Vcc 110 Vcc 48 Vcc 24 Vcc
Corriente 0,060 A 0,080 A 0,300 A 0,060 A 0,080 A 0,200 A 0,300 A
Potencia 18 VA 18 VA 18 VA 10 W 10 W 10 W 10 W
Cdigo 0.200.000.014 0.200.000.015 0.200.000.016 0.200.000.018 0.200.000.019 0.200.000.020 0.200.000.021
5.2.3.1
Unidades FRL
Unidades de mantenimiento FRL
Introduccin
Constituyen unidades indispensables para el correcto funcionamiento de los sistemas neumticos y para prolongar la vida til de los componentes. Se instalan en la lnea de alimentacin de un circuito, suministrando aire libre de humedad e impurezas, lubricado y regulado a la presin requerida, es decir en las ptimas condiciones de utilizacin. Los conjuntos FRL poseen en suma todas las caractersticas funcionales y constructivas de cada uno de los elementos que los constituyen. A continuacin se describen las principales funciones:
Filtros
Son elementos necesarios en toda instalacin neumtica correctamente concebida, an cuando se haya hecho tratamiento del aire a la salida del compresor o del depsito. ste no impedir la llegada a los puntos de consumo de partculas de xido ni de pequeas cantidades de condensado provenientes de las redes de distribucin. El aire de red ingresa al filtro dirigindose luego hacia la parte inferior, encontrando un deflector en forma de turbina que modifica la forma de la corriente hacindola rotar. Esta rotacin separa por centrifugado las partculas ms pesadas: gotas de agua, emulsin agua - aceite, cascarillas de xido, etc. Desprovisto de las impurezas ms gruesas, el aire avanza hacia la salida pasando obligatoriamente por un filtro sinterizado o de fibras sintticas, capaz de retener las partculas slidas no precipitadas en el filtro ciclnico. Se disponen de variados rangos de filtracin, expresados en micrones.
Para lubricar componentes y herramientas neumticas, el mtodo ms difundido es dosificar lubricante en el aire que acciona el sistema, atomizndolo y formando una microniebla que es arrastrada por el flujo de aire, cubriendo las superficies internas de los componentes con una fina capa de aceite. El aire que ingresa a la unidad es obligado a pasar a travs de un dispositivo que produce una leve cada de presin, provocando el ascenso del aceite desde el vaso por un tubo hasta el dosificador de lubricante, pudindose regular as el goteo. Cada gota de aceite se atomizar en el aire que lo llevar a los distintos elementos que estn conectados a este lubricador. Utilizar siempre el tipo de aceite recomendado para garantzar un ptimo rendimiento de la unidad. Bridas inter medias La funcin de esta unidad es permitir tomas de aire entre los componentes de grupos FR-L, por ejemplo para utilizar aire sin lubricar y lubricado con salidas sobre la misma unidad de tratamiento. Las bridas intermedias con vlvula de no retorno permiten tomar aire seco y filtrado entre componentes FR-L, pero impidiendo que el retroceso del flujo de aire lubricado durante la descompresin contamine los conductos del aire seco.
Drenajes Automticos
Reguladores de presin
Un regulador de presin, instalado en la lnea despus de filtrar el aire, cumple las siguientes funciones: 1) Evitar las pulsaciones provenientes del compresor. 2) Mantener una presin constante e independiente de la presin de la lnea y del consumo. 3) Evitar un excesivo consumo por utilizar presiones de operacin mayores que las necesarias para los equipos. 4) Independizar los distintos equipos instalados. Su funcionamiento se basa en el equilibrio de fuerzas sobre una membrana o pistn, que soporta sobre su parte superior la tensin de un resorte, la que puede variarse a voluntad por la accin de un tornillo de accionamiento manual mediante una perilla. En su parte inferior la membrana soporta directamente la presin de salida. Desequilibrando el sistema por aumento voluntario de la tensin del resorte, la membrana descender ligeramente abriendo la entrada de aire a presin. Esta introduccin de aire permanecer hasta que se restablezca el equilibrio perdido, con una presin resultante ligeramente mayor.
Son utilizados cuando se desea automatizar la accin de drenaje de condensados de los vasos del filtro, existiendo distintas mtodos para poder hacerlo a) Drenaje automtico por flotador, en ste una vlvula se abre automticamente al alcanzarse cierto nivel de condensados, elevando un flotador y permitiendo que la corriente de aire entrante fuerce la evacuacin de los condensados. b) Drenaje semiautomtico por cada de presin, en ste el drenaje de los condensados se logra cuando cae la presin de la lnea, por ejemplo al fin de la jornada laboral. c) Drenaje por temporizado por electrovlvula, en ste una electrovlvula temporiza los tiempos de drenaje as como tambin el de pausa, es decir el intervalo entre aperturas. Ambos intervalos son regulables.
Vlvula de corte y descarga
Esta vlvula cumple la funcin de cortar el suministro y descargar el aire del circuito, cuando la presin de lnea desciende por debajo de una presin de corte. La utilizacin de esta vlvula evita la puesta en marcha instantnea de la mquina en el momento del restablecimiento de la presin despus de su interrupcin accidental o voluntaria, a la vez que impide la puesta en marcha si no es accionada voluntariamente la perilla de mando.
Lubricadores
Vlvula de presurizacin progresiva
La lubricacin de los componentes neumticos evita el prematuro deterioro de los mismos, provocado por la friccin y la corrosin, aumentando notablemente su vida til, reduciendo los costos de mantenimiento, tiempos de reparacin y repuestos.
Esta vlvula cumple la funcin de presurizar los circuitos en forma lenta y progresiva, durante la operacin de inicio de tarea, garantizando una seguridad total tanto al personal como a los componentes neumticos del circuito. De igual forma se evita el golpe de los actuadores hacia
6.0.1.1
Introduccin
su posicin de inicio de ciclo cuando quedaran detenidos en posiciones intermedias, debido por ejemplo a cortes de suministro de aire imprevistos.
debe acentuarse cuando los vapores sean de tricloroetileno, tetracloruro de carbono, acetona, thinner, etc.
Recomendaciones de instalacin de unidades FRL
1. Al instalar unidades FRL asegurar que el suministro no supere las condiciones lmites de presin y temperatura especificados por MICRO. 2. No instalar unidades muy cerca de fuentes intensas de calor (hornos, calderas, lneas de vapor, canales de colada, etc.), ya que por radiacin podra superarse la temperatura lmite establecida. 3. Es recomendable que cada instalacin neumtica de la planta tenga su unidad FRL independiente, instalada lo ms cerca posible de la misma. 4. De acuerdo a los requerimientos operativos y de seguridad, considere utilizar funciones complementarias al clsico FRL: drenaje automtico, presurizacin progresiva, vlvula de corte y descarga, etc. 5. Instalar las unidades en lugares a los cuales se pueda acceder fcilmente, sin necesidad de escaleras u otros medios. Recuerde que pueden requerirse peridicos ajustes de regulacin y tambin mantenimiento preventivo de la unidad (drenaje de condensados, reposicin de lubricante, etc.). 6. Las unidades (cuando incluyan un componente F L) slo se instalarn en forma vertical con el vaso hacia abajo. De otro modo funcionarn con problemas. 7. Al realizar el montaje verificar que el sentido de flujo coincida con el indicado por las flechas grabadas sobre los componentes. Si por razones de disposicin de caeras fuese necesario un sentido inverso, ste puede obtenerse girando las bridas extremas 180 sobre su posicin, si las unidades fueran con bridas. 8. Las roscas de conexionado son Gas cilndricas. Debe tenerse especial cuidado cuando se utilicen caeras con rosca cnica y selladores, ya que un excesivo ajuste puede producir la fisura del cuerpo. Ajustar lo suficiente para evitar fugas. Es recomendable el uso de conexiones con rosca cilndrica y sello por asiento frontal. 9. Las caeras deben estar previamente alineadas y la unidad debe poder instalarse sin necesidad de forzarla. Se evitarn de este modo esfuerzos externos sobre la unidad que pueden llegar a producir su rotura o deformarla fuera de lmites compatibles con el buen funcionamiento. 10.Asegurar que las caeras estn limpias en su interior y que no queden restos de sellador (pasta o cintas) que puedan penetrar en la unidad y alterar su funcionamiento. Sople previamente las caeras. 11.Prever un espacio debajo del vaso del filtro a efectos de drenar con comodidad los condensados. Tener la precaucin de no instalar la unidad encima de tableros elctricos, ya que cualquier derrame accidental caer sobre ellos. 12.No instalar unidades en lugares donde se generan vapores de solventes, tales como salas o gabinetes de pintura o bateas de limpieza. Los vasos de policarbonato resultarn deteriorados con el tiempo. Esta precaucin
Plan de mantenimiento preventivo de unidades FRL
Un correcto mantenimiento garantiza un eficiente servicio y una larga vida til de las unidades. Puede establecerse un plan de mantenimiento preventivo que considere intervenciones por perodos semanales, cada 200 horas de servicio, cada 600 horas y cada 5000 horas ( 2 aos). Estipular por ejemplo controles visuales de fugas, drenado de condensados, nivel del lubricante y regulacin de goteo, desarmes parciales, limpieza de elementos (vasos, elementos filtrantes, etc.) y recambios preventivos de partes deterioradas. Utilice siempre Kits de Reparacin MICRO originales. Para mayor informacin contactar a MICRO Capacitacin. La frecuencia de intervencin puede aumentar si por ejemplo las unidades operan en climas hmedos, en instalaciones sin tratamiento o en redes con poca capacidad de separacin; tambin en industrias con alta contaminacin ambiental como molinos, cementeras, aceras, canteras, fundiciones, etc. La frecuencia puede reducirse cuando la instalacin cuente con tratamientos previos del aire comprimido. Drenaje del condensado Operar desenroscando la perilla del drenaje. El condensado evacuar por la parte inferior. Finalizada la evacuacin ajustar manualmente la perilla hasta eliminar fugas. No excederse ni utilizar herramientas. De persistir una fuga por el drenaje, interrumpir el suministro, quitar la perilla y limpiar los conos de asiento de la vlvula. Considere la utilizacin de drenajes automticos para minimizar estas intervenciones. Reposicin de lubricante En los modelos QB1 y QB4 puede reponerse el aceite del lubricador con el equipo en servicio y presurizado, sin necesidad de ninguna herramienta, jeringas, embudos ni recipientes especiales. Manteniendo pulsada la vlvula de alivio, bajar la bayoneta y girar 45 en cualquier sentido, sacando el vaso. En los otros modelos, interrumpir el suministro de aire y reponer desenroscando el vaso o por el tapn superior. Llenar slo con los aceites recomendados hasta dejar libres unos 10 mm de la parte visible del vaso. Se aconseja lavar peridicamente las partes, inclusive el filtro sinterizado del tubo de aspiracin de aceite (segn modelo). Regulacin del dosaje Se realiza mediante las correspondientes perillas o tornillos ubicados en la parte superior (segn modelo). No existe una regla fija para regulacin del dosaje de aceite, aunque puede considerarse aceptable unas 2 gotas por cada Nm3 de aire consumido, llegando hasta un mximo de 10 gotas. Los ajustes deben hacerse en forma gradual y pro-
6.0.1.2
Introduccin
gresiva, permitiendo estabilizar el rgimen entre ajustes. No debe forzarse el cierre de los tornillos de registro pues pueden deformarse los asientos, perdiendo luego posibilidades de calibracin. La excesiva lubricacin torna lentos los accionamientos, obtura conductos, traba las vlvulas y acelera el desgaste. Desarme de unidades Antes de iniciar un desarme se debe interrumpir el suministro y despresurizar la unidad. El desarme con equipo a presin puede ocasionar accidentes o rotura de partes. No emplear herramientas del tipo utilizado en caeras. Las partes internas son en general removibles manualmente o con las herramientas comunes de taller. Cuando un desarme ofrezca una excesiva resistencia, sugerimos recurrir al servicio tcnico MICRO. Limpieza de elementos filtrantes Los elementos sinterizados pueden lavarse por inmersin en cualquier solvente industrial o nafta, complementando con pincel o cepillo de limpieza y sopleteando de adentro hacia afuera con aire limpio y seco. Es conveniente repetir la operacin varias veces hasta obtener una limpieza a fondo del elemento.
Lavado de vasos, deflectoras y guarniciones elsticas Estas partes pueden lavarse solamente con agua jabonosa. El uso de solventes o desengrasantes industriales queda limitado a aquellos que no contengan productos clorados (tricloroetileno, tetracloruro de carbono) o solventes aromticos (thinner, acetona, tolueno, etc.). Estos compuestos son incompatibles con los materiales de vasos, deflectoras y guarniciones, produciendo el rpido deterioro de los mismos. Armado de unidades Las partes deben ser secadas antes del armado y revisadas a efectos de reemplazar aquellas que presenten signos de deterioro o rotura. Las superficies deslizantes y las guarniciones deben ser lubricadas. Utilizar grasa blanca neutra liviana (no fibrosa ni con litio) o compuestos siliconados livianos. Los Kits de reparacin incluyen la grasa aconsejada y necesaria, la que puede a su vez ser adquirida por separado. Emplear los mismos cuando para el armado deban retenerse guarniciones en posicin. Los conjuntos son ajustables manualmente o con herramientas clsicas de taller. No excederse en el ajuste.
6.0.1.3
Simbologa
Unidad de tratamiento con filtro, regulador de presin con manmetro y lubricador (FRL) Unidad de tratamiento con filtro, regulador de presin con manmetro y lubricador (FRL) Unidad de tratamiento con filtro y regulador de presin con manmetro (FR)
Filtro con drenaje manual
Lubricador
Secador de aire
Brida intermedia Brida intermedia con vlvula de no retorno incorporada
Regulador de presin con manmetro
6.0.1.4
Curvas de caudal
Curva de caudal del FR+L QB0
Curva de caudal del FR QB0
Curva de caudal del filtro QB0
Curva de caudal del regulador QB0
Curva de caudal del lubricador QB0
Curva de goteo del lubricador QB0
6
Curva de caudal del filtro QB1 Curva de caudal del regulador QB1 Curva de caudal del lubricador QB1
6.0.2.1
Curvas de caudal
Curva de caudal del FR QB6
Curva histresis del regulador QB9
6.0.2.2
Unidades FR+L
Serie QB0
Tipo ................................ Unidades FRL de tratamiento del aire, filtroregulador ms lubricador, con cuerpos y vasos plsticos (conexiones con insertos metlicos), con bloqueo en el regulador Posicin de trabajo ........ Vertical, con los vasos hacia abajo Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Poder filtrante ................ Standard 25 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0,5...8 bar (8...116 psi) Opcional: 0,5...4 bar (8...58 psi) Drenaje condensados ... Manual (opcional semiautomtico por cada de presin) Conexiones .................... G 1/8 y G 1/4 Capacidad condensados 12 cm3 (0,36 oz.) Capacidad de aceite ...... 35 cm3 (1,06 oz.) Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Manmetro ..................... 40 mm 1/8, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
G Unidad Filtro-Regulador y Lubricador FR+L Presin de trabajo : 0,5...4 bar G 1/8" G 1/4"
Poder filtrante 5 25 0.103.003.221 0.101.003.321 0.103.003.222 0.101.003.322
Unidad Filtro-Regulador y Lubricador FR+L Presin de trabajo : 0,5...8 bar
G 1/8" G 1/4"
0.103.003.421 0.103.003.422
0.103.003.521 0.103.003.522
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 014 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.003.221/014 - Para especificar la traba con cerradura en el Regulador, agregar 021 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.003.221/021
6.1.1.1
Unidades FR+L
Serie QBS1
Tipo ................................ Unidades FRL de tratamiento del aire, filtroregulador ms lubricador, con cuerpos metlicos, protecciones de vasos plsticas (metlicas a pedido), desarme a bayoneta y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ....... Vertical, con los vasos hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Poder filtrante ................ Standard 50 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0...10 bar (0...145 psi) Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi) Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1/8, G 1/4, G 3/8 (opcional NPT) Capacidad condensados 25 cm3 (0,75 oz.) Capacidad de aceite ...... 38 cm3 (1,15 oz.) - El aceite puede reponerse bajo presin presionando la vlvula de alivio. Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Manmetro ..................... 40 mm 1/8, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
G Unidad Filtro-Regulador y Lubricador FR+L Presin de trabajo : 0...2,5 bar G 1/8" G 1/4" G 3/8"
Poder filtrante 5 50 0.101.003.231 0.101.003.331 0.101.003.232 0.101.003.332 0.101.003.233 0.101.003.333
Unidad Filtro-Regulador y Lubricador FR+L Presin de trabajo : 0...10 bar
G 1/8" G 1/4" G 3/8"
0.101.003.431 0.101.003.432 0.101.003.433
0.101.003.531 0.101.003.532 0.101.003.533
G 1/8" G 1/4" G 3/8"
A 118 128 128
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 035 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.003.231/035 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador en el Filtro, agregar 039 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.003.231/ 039 - Para especificar el drenaje automtico temporizado, solicitarlo separadamente por su cdigo - Para especificar la traba con cerradura en el Regulador, agregar 046 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.003.231/046 - Para especificar que el Regulador sea de accin por pistn en lugar de por membrana, cambiar el cuarto dgito 1 por 2. Ejemplo: 0.102.003.231 6.1.1.2
Unidades FR+L
Serie QBS4
Tipo ................................ Unidades FRL de tratamiento del aire, filtroregulador ms lubricador, con cuerpos metlicos, protecciones de vasos plsticas (metlicas a pedido), desarme a bayoneta y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ....... Vertical, con los vasos hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Poder filtrante ................ Standard 50 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0...10 bar (0...145 psi) Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi) Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1 (opcional NPT) Capacidad condensados 66 cm3 (2 oz.) Capacidad de aceite ...... 130 cm3 (4,4 oz.) - El aceite puede reponerse bajo presin presionando la vlvula de alivio. Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Manmetro ..................... 50 mm G1/4, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.2
G Unidad Filtro-Regulador y Lubricador FR+L Presin de trabajo : 0...2,5 bar G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
Poder filtrante 5 50 0.101.003.262 0.101.003.362 0.101.003.263 0.101.003.363 0.101.003.264 0.101.003.364 0.101.003.265 0.101.003.365 0.101.003.266 0.101.003.366 0.101.003.462 0.101.003.463 0.101.003.464 0.101.003.465 0.101.003.466 0.101.003.562 0.101.003.563 0.101.003.564 0.101.003.565 0.101.003.566
Unidad Filtro-Regulador y Lubricador FR+L Presin de trabajo : 0...10 bar
G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
A 179 185 193 195 223
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 035 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.003.262/035 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador externo, agregar 039 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.003.262/039 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador interno, agregar 050 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.003.262/050 - Para especificar el drenaje automtico temporizado, solicitarlo separadamente por su cdigo - Para especificar la traba con cerradura en el Regulador, agregar 045 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.003.262/045 - Para especificar que el Regulador sea de accin por pistn en lugar de por membrana, cambiar el cuarto dgito 1 por 2. Ejemplo: 0.102.003.262 6.1.1.3
Unidades FR+L
Serie QB6
Tipo ................................ Unidades FRL de tratamiento del aire, filtroregulador ms lubricador, con cuerpos y vasos metlicos, desarme a bayoneta y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ........ Vertical, con los vasos hacia abajo Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Poder filtrante ................ Standard 30 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0...10 bar (0...154 psi) Opcionales: 0...4 bar 0...16 bar Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1 Capacidad condensados 500 cm3 (15 oz.) Capacidad de aceite ...... 500 cm3 (15 oz.) Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Manmetro ..................... 63 mm 1/4, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
Pesin de trabajo 5 Unidad Filtro-Regulador y Lubricador FR+L 0...4 bar 0...10 bar 0...16 bar
Poder filtrante 30 0.103.003.366 0.103.003.566 0.103.003.766
0.103.003.266 0.103.003.466 0.103.003.666
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 044 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.003.266/044 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador externo, agregar 047 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.003.266/047 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador interno, agregar 060 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.003.266/060 - Para especificar el drenaje automtico temporizado, solicitarlo separadamente por su cdigo - Para especificar la traba con cerradura en el Regulador, agregar 050 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.003.266/050 6.1.1.4
Unidades F+R+L
Serie QB0
Tipo ................................ Unidades FRL de tratamiento del aire, filtro, regulador ms lubricador, con cuerpos y vasos plsticos (conexiones con insertos metlicos), con bloqueo en el regulador Posicin de trabajo ........ Vertical, con los vasos hacia abajo Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Poder filtrante ................ Standard 25 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0,5...8 bar (8...116 psi) Opcional: 0,5...4 bar (8...58 psi) Drenaje condensados ... Manual (opcional semiautomtico por cada de presin) Conexiones .................... G 1/8 y G 1/4 Capacidad condensados 12 cm3 (0,36 oz.) Capacidad de aceite ...... 35 cm3 (1,06 oz.) Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Manmetro ..................... 40 mm 1/8, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
G Unidad Filtro-Regulador y Lubricador F+R+L Presin de trabajo : 0,5...4 bar G 1/8" G 1/4"
Poder filtrante 5 25 0.103.003.821 0.103.003.921 0.103.003.822 0.103.003.922
Unidad Filtro-Regulador y Lubricador F+R+L Presin de trabajo : 0,5...8 bar
G 1/8" G 1/4"
0.103.004.021 0.103.004.022
0.103.004.121 0.103.004.122
6.1.2.1
Unidades F+R+L
Serie QBS1
Tipo ................................ Unidades FRL de tratamiento del aire, filtro, regulador ms lubricador, con cuerpos metlicos, protecciones de vasos plsticas (metlicas a pedido), desarme a bayoneta y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ....... Vertical, con los vasos hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Poder filtrante ................ Standard 50 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0...10 bar (0...145 psi) Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi) Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1/8, G 1/4, G 3/8 (opcional NPT) Capacidad condensados 25 cm3 (0,75 oz.) Capacidad de aceite ...... 38 cm3 (1,15 oz.) - El aceite puede reponerse bajo presin presionando la vlvula de alivio. Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Manmetro ..................... 40 mm 1/8, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
G Unidad Filtro-Regulador y Lubricador F+R+L Presin de trabajo : 0...2,5 bar G 1/8" G 1/4" G 3/8"
Poder filtrante 5 50 0.101.003.831 0.101.003.931 0.101.003.832 0.101.003.932 0.101.003.833 0.101.003.933
Unidad Filtro-Regulador y Lubricador F+R+L Presin de trabajo : 0...10 bar
G 1/8" G 1/4" G 3/8"
0.101.004.031 0.101.004.032 0.101.004.033
0.101.004.131 0.101.004.132 0.101.004.133
G 1/8" G 1/4" G 3/8"
A 163 173 173
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 035 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.003.831/035 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador en el Filtro, agregar 039 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.003.831/039 - Para especificar el drenaje automtico temporizado, solicitarlo separadamente por su cdigo - Para especificar la traba con cerradura en el Regulador, agregar 046 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.003.831/046 - Para especificar que el Regulador sea de accin por pistn en lugar de por membrana, cambiar el cuarto dgito 1 por 2. Ejemplo: 0.102.003.831 6.1.2.2
Unidades F+R+L
Serie QBS4
Tipo ................................ Unidades FRL de tratamiento del aire, filtro, regulador ms lubricador, con cuerpos metlicos, protecciones de vasos plsticas (metlicas a pedido), desarme a bayoneta y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ....... Vertical, con los vasos hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Poder filtrante ................ Standard 50 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0...10 bar (0...145 psi) Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi) Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1 (opcional NPT) Capacidad condensados 66 cm3 (2 oz.) Capacidad de aceite ...... 130 cm3 (4,4 oz.) - El aceite puede reponerse bajo presin presionando la vlvula de alivio. Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Manmetro ..................... 50 mm G1/4, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.2
G Unidad Filtro-Regulador y Lubricador F+R+L Presin de trabajo : 0...2,5 bar G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
Poder filtrante 5 50 0.101.003.862 0.101.003.962 0.101.003.863 0.101.003.963 0.101.003.864 0.101.003.964 0.101.003.865 0.101.003.965 0.101.003.866 0.101.003.966 0.101.004.062 0.101.004.063 0.101.004.064 0.101.004.065 0.101.004.066 0.101.004.162 0.101.004.163 0.101.004.164 0.101.004.165 0.101.004.166
Unidad Filtro-Regulador y Lubricador F+R+L Presin de trabajo : 0...10 bar
G G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
A 251 257 265 267 295
Unidades F+R+L
Serie QB6
Tipo ................................ Unidades FRL de tratamiento del aire, filtro, regulador ms lubricador, con cuerpos y vasos metlicos, desarme a bayoneta y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ........ Vertical, con los vasos hacia abajo Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Poder filtrante ................ Standard 30 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0...10 bar (0...145 psi) Opcionales: 0...4 bar 0...16 bar Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1 Capacidad condensados 500 cm3 (15 oz.) Capacidad de aceite ...... 500 cm3 (15 oz.) Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Manmetro ..................... 63 mm 1/4, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
Pesin de trabajo 5 Unidad Filtro-Regulador y Lubricador F+R+L 0...4 bar 0...10 bar 0...16 bar
Poder filtrante 30 0.103.003.966 0.103.004.166 0.103.004.366
0.103.003.866 0.103.004.066 0.103.004.266
6
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 044 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.003.866/044 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador externo, agregar 047 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.003.866/047 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador interno, agregar 060 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.003.866/060 - Para especificar el drenaje automtico temporizado, solicitarlo separadamente por su cdigo - Para especificar la traba con cerradura en el Regulador, agregar 050 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.003.866/050 6.1.2.4
Unidades FR
Serie QB0
Tipo ................................ Unidades FR de tratamiento del aire, filtroregulador, con cuerpo y vaso plstico (conexiones con insertos metlicos), con bloqueo en el regulador Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Poder filtrante ................ Standard 25 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0,5...8 bar (8...116 psi) Opcional: 0,5...4 bar (8...58 psi) Drenaje condensados ... Manual (opcional semiautomtico por cada de presin) Conexiones .................... G 1/8 y G 1/4 Capacidad condensados 12 cm3 (0,36 oz.) Manmetro ..................... 40 mm 1/8, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
G Unidad Filtro-Regulador FR Presin de trabajo : 0,5...4 bar G 1/8" G 1/4"
Poder filtrante 5 25 0.103.002.021 0.103.002.121 0.103.002.022 0.103.002.122
Unidad Filtro-Regulador FR Presin de trabajo : 0,5...8 bar
G 1/8" G 1/4"
0.103.002.221 0.103.002.222
0.103.002.321 0.103.002.322
6.1.3.1
Unidades FR
Serie QBS1
Tipo ................................ Unidades FR de tratamiento del aire, filtroregulador, con cuerpo metlico, proteccin de vaso plstica (metlica a pedido), desarme a bayoneta y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ....... Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Poder filtrante ................ Standard 50 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0...10 bar (0...145 psi) Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi) Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1/8, G 1/4, G 3/8 (opcional NPT) Capacidad condensados 25 cm3 (0,75 oz.) Manmetro ..................... 40 mm 1/8, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
G Unidad Filtro-Regulador FR Presin de trabajo : 0...2,5 bar G 1/8" G 1/4" G 3/8"
Poder filtrante 5 50 0.101.002.031 0.101.002.131 0.101.002.032 0.101.002.132 0.101.002.033 0.101.002.133
Unidad Filtro-Regulador FR Presin de trabajo : 0...10 bar
G 1/8" G 1/4" G 3/8"
0.101.002.231 0.101.002.232 0.101.002.233
0.101.002.331 0.101.002.332 0.101.002.333
G 1/8" G 1/4" G 3/8"
A 73 83 83
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 035 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.002.031/035 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador en el Filtro, agregar 039 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.002.031/039 - Para especificar el drenaje automtico temporizado, solicitarlo separadamente por su cdigo - Para especificar la traba con cerradura en el Regulador, agregar 046 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.002.031/046 - Para especificar que el Regulador sea de accin por pistn en lugar de por membrana, cambiar el cuarto dgito 1 por 2. Ejemplo: 0.102.002.031 6.1.3.2
Unidades FR
Serie QBS4
Tipo ................................ Unidades FR de tratamiento del aire, filtroregulador, con cuerpo metlico, proteccin de vaso plstica (metlica a pedido), desarme a bayoneta y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ....... Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Poder filtrante ................ Standard 50 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0...10 bar (0...145 psi) Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi) Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1 (opcional NPT) Capacidad condensados 66 cm3 (2 oz.) Manmetro ..................... 50 mm G1/4, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.2
G Unidad Filtro-Regulador FR Presin de trabajo : 0...2,5 bar G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
Poder filtrante 5 50 0.101.002.062 0.101.002.162 0.101.002.063 0.101.002.163 0.101.002.064 0.101.002.164 0.101.002.065 0.101.002.165 0.101.002.066 0.101.002.166 0.101.002.262 0.101.002.263 0.101.002.264 0.101.002.265 0.101.002.266 0.101.002.362 0.101.002.363 0.101.002.364 0.101.002.365 0.101.002.366
Unidad Filtro-Regulador FR Presin de trabajo : 0...10 bar
G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
A 107 113 121 123 151
Unidades FR
Serie QB6
Tipo ................................ Unidades FR de tratamiento del aire, filtroregulador, con cuerpo y vaso metlicos, desarme a bayoneta y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Poder filtrante ................ Standard 30 (opcional 5) Presin de trabajo ......... Standard: 0...10 bar (0...145 psi) Opcionales: 0...4 bar 0...16 bar Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1 Capacidad condensados 500 cm3 (15 oz.) Manmetro ..................... 63 mm 1/4, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
Pesin de trabajo 5 Unidad Filtro-Regulador FR 0...4 bar 0...10 bar 0...16 bar
Poder filtrante 30 0.103.002.166 0.103.002.366 0.103.002.566
0.103.002.066 0.103.002.266 0.103.002.466
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 044 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.002.066/044 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador externo, agregar 047 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.002.066/047 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador interno, agregar 060 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.002.066/060 - Para especificar el drenaje automtico temporizado, solicitarlo separadamente por su cdigo - Para especificar la traba con cerradura en el Regulador, agregar 050 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.002.066/050
6.1.3.4
Unidades F
Serie QB0
Unidades filtro de tratamiento del aire, con cuerpo y vaso plsticos (conexiones con insertos metlicos). Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Poder filtrante ................ Standard 25 (opcional 5) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Drenaje condensados ... Manual (opcional semiautomtico por cada de presin) Conexiones .................... G 1/8 y G 1/4 Capacidad condensados 12 cm3 (0,36 oz.) Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1 Tipo ................................
G Unidad Filtro F G 1/8" G 1/4"
Poder filtrante 5 25 0.103.000.221 0.103.000.121 0.103.000.122 0.103.000.222
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 014 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.000.121/014
6.1.4.1
Unidades F
Serie QBS1
Tipo ................................ Unidades filtro de tratamiento del aire, con cuerpo metlico, proteccin de vaso plstica (metlica a pedido) y desarme a bayoneta Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Poder filtrante ................ Standard 50 (opcional 5) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1/8, G 1/4, G 3/8 (opcional NPT) Capacidad condensados 25 cm3 (0,75 oz.) Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
G Unidad Filtro F G 1/8" G 1/4" G 3/8"
Poder filtrante 5 50 0.101.000.131 0.101.000.231 0.101.000.132 0.101.000.232 0.101.000.133 0.101.000.233
G 1/8" G 1/4" G 3/8"
A 73 83 83
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 035 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.000.131/035 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador en el Filtro, agregar 039 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.000.131/039 - Para especificar el drenaje automtico temporizado, solicitarlo separadamente por su cdigo 6.1.4.2
Unidades F
Serie QBS4
Tipo ................................ Unidades filtro de tratamiento del aire, con cuerpo metlico, proteccin de vaso plstica (metlica a pedido) y desarme a bayoneta Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Poder filtrante ................ Standard 50 (opcional 5) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1 (opcional NPT) Capacidad condensados 66 cm3 (2 oz.) Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.2
G Unidad Filtro F G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
Poder filtrante 5 50 0.101.000.262 0.101.000.162 0.101.000.263 0.101.000.163 0.101.000.164 0.101.000.264 0.101.000.165 0.101.000.265 0.101.000.166 0.101.000.266
G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
A 107 113 121 123 151
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 035 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.000.162/035 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador externo, agregar 039 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.000.162/039 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador interno, agregar 050 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.000.162/050 - Para especificar el drenaje automtico temporizado, solicitarlo separadamente por su cdigo 6.1.4.3
Unidades F
Serie QB6
Tipo ................................
Unidades filtro de tratamiento del aire, con cuerpo y vaso metlicos, con desarme a bayoneta Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Poder filtrante ................ Standard 30 (opcional 5) Presin de trabajo ......... 0...16 bar (0...232 psi) Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1 Capacidad condensados 500 cm3 (15 oz.) Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
Pesin de trabajo 5 Unidad Filtro F 0...16 bar
Poder filtrante 30 0.103.000.266 0.103.000.166
Notas: - Para especificar una unidad con drenaje semiautomtico por cada de presin en el filtro, agregar 044 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.000.166/044 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador externo, agregar 047 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.000.166/047 - Para especificar una unidad con drenaje automtico por flotador interno, agregar 060 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.000.166/060 - Para especificar el drenaje automtico temporizado, solicitarlo separadamente por su cdigo 6.1.4.4
Unidades F
Serie QB9
Tipo ................................ Unidades filtro de tratamiento del aire, con cuerpo y vaso metlicos Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Poder filtrante ................ Standard 30 (opcional 5 , consultar) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Drenaje condensados ... Automtico por flotador Conexiones .................... G 2 Capacidad condensados 220 cm3 (6,6 oz.) Montaje .......................... Mediante escuadra (no incluida) Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
Poder filtrante 30 Unidad Filtro F Escuadra de montaje 0.103.000.299 0.103.000.070
6.1.4.5
Unidades R
Serie QB0
Tipo ................................ Unidades regulador de presin, con cuerpos plsticos (conexiones con insertos metlicos) y con bloqueo en el regulador Posicin de trabajo ........ Indiferente Montaje .......................... En lnea o para panel con orificio 31 mm Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Presin de trabajo ......... Standard: 0,5...8 bar (8...116 psi) Opcional: 0,5...4 bar (8...58 psi) Conexiones .................... G 1/8 y G 1/4 Manmetro ..................... 40 mm 1/8, incluido con las unidades. En reguladores para tablero, el manmetro es tambin para tablero con 40 mm y rosca 1/8; el orificio para su montaje es de 41 mm Accesorios y repuestos Ver pgina 6.7.1.1
G Unidad Regulador de presin R Presin de trabajo : 0,5...4 bar G 1/8" G 1/4"
Para lnea 0.103.000.721 0.103.000.722
Para tablero 0.103.001.021 0.103.001.022
Unidad Regulador de presin R Presin de trabajo : 0,5...8 bar
G 1/8" G 1/4"
0.103.000.821 0.103.000.822
0.103.001.121 0.103.001.122
Notas: - Para especificar la traba con cerradura en el Regulador, agregar 021 luego de una barra. Ejemplo: 0.103.000.721/021
6.1.5.1
Unidades R
Serie QBS1
Tipo ................................ Unidades regulador de presin, con cuerpos metlicos y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ........ Indiferente Montaje .......................... En lnea o para panel con orificio 34 mm Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Presin de trabajo ........ Standard: 0...10 bar (0...145 psi) Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi) Ejecucin especial hasta 16 bar Conexiones ................... G 1/8, G 1/4, G 3/8 (opcional NPT) Manmetro .................... 40 mm 1/8, incluido con las unidades. En reguladores para panel el manmetro es tambin para panel 50 mm R 1/8 El modelo para tablero requiere de un orificio en el panel 54 mm Accesorios y repuestos Ver pgina 6.7.1.1
G Unidad Regulador de presin R Presin de trabajo : 0...2,5 bar G 1/8" G 1/4" G 3/8"
Para lnea 0.101.000.731 0.101.000.732 0.101.000.733
Para tablero 0.101.001.031 0.101.001.032 0.101.001.033
Unidad Regulador de presin R Presin de trabajo : 0...10 bar
G 1/8" G 1/4" G 3/8"
0.101.000.831 0.101.000.832 0.101.000.833
0.101.001.131 0.101.001.132 0.101.001.133
G 1/8" G 1/4" G 3/8"
A 73 83 83
Notas: - Para especificar la traba con cerradura en el Regulador, agregar 046 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.000.731/046 - Para especificar que el Regulador sea de accin por pistn en lugar de por membrana, cambiar el cuarto dgito 1 por 2. Ejemplo: 0.102.000.731
6.1.5.2
Unidades R
Serie QBS4
Tipo ................................ Unidades regulador de presin, con cuerpos metlicos y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ........ Indiferente Montaje .......................... En lnea o en panel con orificio 53mm Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Presin de trabajo ......... Standard: 0...10 bar (0...145 psi) Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi) Ejecucin especial hasta 16 bar Conexiones .................... G 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1 (opcional NPT) Manmetro ..................... 50 mm G1/4, incluido con las unidades. En reguladores para panel el manmetro es tambin para panel 50 mm R 1/8 El modelo para tablero requiere de un orificio en el panel 54 mm Accesorios y repuestos Ver pgina 6.7.1.2
G Unidad Regulador de presin R Presin de trabajo : 0...2,5 bar G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
Para lnea 0.101.000.762 0.101.000.763 0.101.000.764 0.101.000.765 0.101.000.766 0.101.000.862 0.101.000.863 0.101.000.864 0.101.000.865 0.101.000.866
Para tablero 0.101.001.062 0.101.001.063 0.101.001.064 0.101.001.065 0.101.001.066 0.101.001.162 0.101.001.163 0.101.001.164 0.101.001.165 0.101.001.166
Unidad Regulador de presin R Presin de trabajo : 0...10 bar
G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
A 107 113 121 123 151
Notas: - Para especificar la traba con cerradura en el Regulador, agregar 045 luego de una barra. Ejemplo: 0.101.000.762/ 045 - Para especificar que el Regulador sea de accin por pistn en lugar de por membrana, cambiar el cuarto dgito 1 por 2. Ejemplo: 0.102.000.762
6.1.5.3
Unidades R
Serie QB6
Tipo ................................ Unidades regulador de presin, con cuerpo metlico y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ........ Indiferente Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Presin de trabajo ......... Standard: 0...10 bar (0...145 psi) Opcionales: 0...4 bar 0...16 bar Conexiones .................... G 1 Manmetro ..................... 63 mm 1/4, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
Pesin de trabajo Unidad Regulador de presin R 0...4 bar 0...10 bar 0...16 bar
Cdigo 0.103.000.766 0.103.000.866 0.103.000.966
6.1.5.4
Unidades R
Serie QB9
Tipo ................................ Unidades regulador de presin servoasistido de accin a diafragma accionado neumticamente, con alivio de presin secundaria y compensacin de caudal, con cuerpo metlico. Control de presin ........ Mediante un regulador de presin serie QB 1 (includo) con presin de servicio de 0...16 bar. Posicin de trabajo ....... Indiferente Temperaturas ................. -20...80 C (-4...176 F) Presin de alimentacin 0...16 bar (0...232 psi) Presin secundaria ........ 0...16 bar (0...232 psi) Diferencia de presin .... Mn. 0,2 bar (p1-p2) Consumo propio de aire Bajo Conexiones .................... G 2 Manmetro ..................... 50 mm 1/4, incluido con las unidades Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.2
Cdigo Unidad Regulador de presin R Escuadra de montaje
0.103.000.899 0.103.000.071
6.1.5.5
Unidades L
Serie QB0
Tipo ................................ Unidades lubricador, con cuerpos y vasos plsticos (conexiones con insertos metlicos). Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Conexiones .................... G 1/8 y G 1/4 Capacidad de aceite ...... 35 cm3 (1,06 oz.) Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
G Unidad Lubricador L G 1/8" G 1/4"
Cdigo 0.103.001.321 0.103.001.322
6.1.6.1
Unidades L
Serie QBS1
Tipo ................................ Unidades lubricador, con cuerpo metlico, proteccin de vaso plstica (metlica a pedido), desarme a bayoneta y vlvula de alivio para reposicin del lubricante Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Conexiones .................... G 1/8, G 1/4, G 3/8 (opcional NPT) Capacidad de aceite ...... 38 cm3 (1,15 oz.) - El aceite puede reponerse bajo presin presionando la vlvula de alivio. Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
G Unidad Lubricador L G 1/8" G 1/4" G 3/8"
Cdigo 0.101.001.331 0.101.001.332 0.101.001.333
G 1/8" G 1/4" G 3/8"
A 73 83 83
6.1.6.2
Unidades L
Serie QBS4
Tipo ................................ Unidades lubricador, con cuerpo metlico, proteccin de vaso plstica (metlica a pedido), desarme a bayoneta y vlvula de alivio para reposicin del lubricante Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Conexiones .................... G 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1 (opcional NPT) Capacidad de aceite ...... 130 cm3 (4,4 oz.) - El aceite puede reponerse bajo presin presionando la vlvula de alivio. Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.2
G Unidad Lubricador L G G G G G 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1"
Cdigo 0.101.001.362 0.101.001.363 0.101.001.364 0.101.001.365 0.101.001.366
G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
A 107 113 121 123 151
6.1.6.3
Unidades L
Serie QB6
Tipo ................................ Unidades lubricador, con cuerpo y vaso metlicos, desarme a bayoneta Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. 0...50 C (32...122 F) Presin de trabajo ......... 0...16 bar (0...232 psi) Conexiones .................... G 1 Capacidad de aceite ...... 500 cm3 (15 oz.) Aceites recomendados .. ISO VG 32 - SAE 10 Llenado automtico ....... Se dispone de una unidad preparada para reponer el aceite automticamente mediante la bomba hidroneumtica (ver pgina 6.6.1.1) Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.1
Cdigo Unidad Lubricador standard L Unidad Lubricador preparada para rellenado automtico de aceite 0.103.001.366 0.103.009.266
Si se dispone de una unidad standard, sta puede convertirse en una para rellenado automtico de aceite cambiando el vaso del lubricador por uno especial, cuyo cdigo es 0.103.000.051
6.1.6.4
Reguladores de instrumentacin
Serie QBS4
Tipo ................................ Unidades R y FR de tratamiento del aire, se adaptan al manejo de aire comprimido de instrumentacin o alimentacin de sensores neumticos. Poseen cuerpos metlicos, protecciones de vasos plsticos (metlicos a pedido), desarme a bayoneta y bloqueo de regulador Posicin de trabajo ........ Vertical, con los vasos hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Poder filtrante ................ 5 Presin de trabajo ......... 0...2,5 bar (7,3...36 psi) Mx. presin primaria .... 10 bar (145 psi) Drenaje condensados ... Manual, opcional semiautomt. o automtico Conexiones .................... G 1/4 (opcional 1/4 NPT) Caudal ........................... 350 Nl/min con P = 1,5 bar; P = 0,2 bar Consumo propio ............ 1 l/min. Capac. condensados ..... 66 cm3 (2 oz.) Manmetro ..................... 50 mm G1/4, incluido con las unidades
Cdigo
Unidad Regulador de instrumentacin R
0.101.008.762
Unidad Filtro-Regulador de instrumentacin FR
0.101.008.662
6.2.1.1
Bridas intermedias
Series QB0 QBS1 QBS4 QB6
Tipo ................................ Bridas intermedias para toma de presin auxiliar. En las series QB1 y QB4 se dispone tambin de un modelo con vlvula de no retorno incorporado. Conexiones .................... QB0: G 1/4 QB1: dos de G 1/8 y una de G 1/4 QB4: dos de G 1/4 y una de G 1/2 QB6: G 1/2
Bsica Unidad brida intermedia para QB0 Unidad brida intermedia para QB1 Unidad brida intermedia para QB4 Unidad brida intermedia para QB6 0.103.000.010 0.101.000.020 0.101.000.019 0.103.000.035
Con no retorno incorporado 0.101.000.037 0.101.000.036
Brida para QB0
Brida para QBS1
Brida para QBS4
Brida para QB6
6.3.1.1
Vlvulas de corte y descarga
Series QBS4 QB6
Tipo ................................ Son vlvulas 3/2 NC cuya funcin es interrumpir el suministro de aire y poner a descarga el circuito. El pasaje se restituye accionando manualmente la actuacin. Actuacin ....................... QB4: perilla arriba/abajo QB6: perilla rotante (puede girarse 90) Posicin de trabajo ........ Indistinta Temperaturas ................. 0...60 C (32...150 F) Presin de trabajo ......... QB4: 0...10 bar QB6: 0...16 bar Presin de corte ............ QB4: el suministro se interrumpe automticamente cuando la presin desciende a los 4 bar. Conexiones .................... QB4: G1/4, G3/8, G1/2, G3/4 y G1 QB6: G1
G Unidad vlvula de corte y descarga Sin bridas de conexin G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
QB4 0.101.000.041 0.101.008.862 0.101.008.863 0.101.008.864 0.101.008.865 0.101.008.866
QB6 0.103.000.049
Unidad vlvula de corte y descarga Con bridas de conexin
La serie QB6 no posee bridas de conexin pero los mdulos tienen rosca de conexin G1
Corte y descarga para QBS4 (sin bridas de conexin)
Corte y descarga para QBS4 (con bridas de conexin)
G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
A 107 113 121 123 151
Corte y descarga para QB6
6.3.2.1
Vlvulas de presurizacin progresiva
Series QBS4 QB6
Tipo ................................ Se usan para presurizar en forma lenta y progresiva los circuitos, brindando as condiciones de seguridad tanto a los componentes como a los operadores. Seales .......................... La serie QB6 posee adems la posibilidad de iniciar el llenado a partir de la presencia de una seal neumtica (por la parte superior), y evacuar el circuito a partir de la presencia de otra seal neumtica (por la parte inferior) Temperaturas ................. -20...60 C (-4...140 F) Presin de trabajo ......... QB4: 0...10 bar QB6: 2...10 bar Presin de disparo ........ QB4: regulable de 2,5...5 bar Tiempo de disparo ......... Regulable Conexiones .................... QB4: G1/4, G3/8, G1/2, G3/4 y G1 QB6: G1
G Unidad vlvula de presurizacin progresiva Sin bridas de conexin G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
QBS 4 0.101.000.042
QB 6 0.103.000.048
Unidad vlvula de presurizacin progresiva Con bridas de conexin
106 112 120 122 150
0.101.008.962 0.101.008.963 0.101.008.964 0.101.008.965 0.101.008.966
La serie QB6 no posee bridas de conexin pero los mdulos tienen rosca de conexin G1
Presurizacin progresiva para QBS4 (sin bridas de conexin)
Presurizacin progresiva para QBS4 (con bridas de conexin)
Funcionamiento (slo serie QB6)
Presurizacin progresiva para QB6
Funcin combinada Arranque/Parada
Funcin combinada Arranque/ Parada con doble seal
Funcin Arranque
6.3.3.1
Filtro de sustancias higroscpicos o depuradoras
Serie QBS4
Tipo ................................ Unidades filtro que permiten ser cargados con sustancias higroscpicas (silicagel) o purificadoras (carbn activado), para mejorar la calidad del filtrado en casos especiales. Poseen cuerpo metlico, proteccin de vaso plstico (metlico a pedido) y desarme a bayoneta Aplicacin ...................... Usar siempre luego de un filtro convencional de 5 (si es cargado con silicagel) o luego de un filtro submicrnico (si es cargado con carbn activado) Posicin de trabajo ........ Vertical, con el vaso hacia abajo Temperaturas ................. Mx. 60 C (150 F) Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Conexiones .................... G 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1 (opcional NPT) Carga de repuesto ......... Kit de 1 kg de Silicagel (sirve para 7 cargas) Accesorios y repuestos . Ver pgina 6.7.1.2
G Unidad Filtro de sustancias higroscpicas o depuradoras G G G G G 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1"
Cdigo 0.101.006.262 0.101.006.263 0.101.006.264 0.101.006.265 0.101.006.266
Kit de Silicagel (pote de 1 kg): 0.101.000.056. El pote sirve para realizar 7 cargas completas. El color del material de carga nuevo es azul, y se torna color rosado al estar saturado, siendo preciso su reemplazo en estos casos.
G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
A 107 113 121 123 151
6.3.4.1
Microfiltros
Filtros submicrnicos
Tipo ................................ Posicin ......................... Temperaturas ................. Presin de trabajo ......... Poder filtrante ................ Slidos ........................... Drenaje condensados ... Conexiones .................... Caudal ........................... (a 6 bar, p 0,1bar) Cada de presin ........... Filtros submicrnicos con triple etapa de coalescencia, desarrollados para obtener una depuracin del aire comprimido Vertical, con el vaso hacia abajo. 1,5...50 C 0...10 bar 99,999 % > 0,01 Manual: standard Semiautomtico: (por cada de presin) Automtico: (por flotador) Ver tabla (opcional NPT) QB0 QB1 QB4 QB6 125 l/min 217 l/min 585 l/min 3080 l/min 0,07 bar (con elemento nuevo) 0,3 bar (con elemento saturado)
Este desarrollo cubre dos tipos de filtrado: submicrnico y de carbn activado. Poseen un amplio campo de aplicacin en industrias farmacuticas, alimenticias, de pinturas, y todos aquellos casos en que se requiera un alto grado de pureza. Se recomienda instalar un filtro de 5 antes de los filtros submicrnicos.
G Filtros submicrnicos G 1/8'' G 1/4'' G 3/8'' G 1/2'' G 3/4'' G 1'' sin bridas
QB0 0.103.009.121 0.103.009.122
QB1 0.101.009.131 0.101.009.132 0.101.009.133
QB4 0.101.009.162 0.101.009.163 0.101.009.164 0.101.009.165 0.101.009.166 0.101.000.055
QB6
0.103.009.166
0.101.000.054
Filtros de carbn activado

Tipo ................................ Posicin ......................... Temperaturas ................. Presin de trabajo ......... Poder filtrante ................ Aceite residual ............... Drenaje condensados ... Conexiones .................... Caudal ........................... (a 6 bar, p 0,1bar) Cada de presin ........... Filtros de carbn activado con triple etapa de coalescencia, desarrollados para obtener una depuracin del aire comprimido. Vertical, con el vaso hacia abajo. 1,5...50 C 0...10 bar 99,999 % 0,001 mg/m3 Manual Ver tabla (opcional NPT) QB0 QB1 QB4 QB6 125 l/min 217 l/min 585 l/min 3080 l/min 0,07 bar (con elemento nuevo) 0,3 bar (con elemento saturado)
Se recomienda instalar un filtro submicrnico antes de los filtros de carbn activado.
G Filtros de carbn activado G 1/8'' G 1/4'' G 3/8'' G 1/2'' G 3/4'' G 1'' sin bridas
QB0 0.103.009.021 0.103.009.022
QB1 0.101.009.031 0.101.009.032 0.101.009.033
QB4 0.101.009.062 0.101.009.063 0.101.009.064 0.101.009.065 0.101.009.066 0.101.000.053
QB6
0.103.009.066
0.101.000.052
6.3.4.2
Microfiltros
Serie QB0
Serie QBS1
G 1/8" G 1/4" G 3/8"
A 73 83 83
Serie QBS4
Serie QB6
G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" G 1"
A 107 113 121 123 151
6.3.4.3
Regulador de presin proporcional
Serie XRE 3
Tipo ................................ Regulador de presin proporcional tipo XRE 3, de lazo cerrado (con realimentacin de p2) Posicin de trabajo ........ Vertical Temperaturas de trabajo 0...40 C (32...104 F) Presin de alimentacin 0,5...16 bar Presin de salida ........... 0,5...8 bar Fludo ............................. Aire comprimido con o sin lubricacin, filtrado a 50 Caudal nominal (*) ......... 6000 l/min (recomendado 1900 l/min a 6,3 bar y 25 m/s) Conexiones .................... G 1/2 Histrisis ........................ < 0,5 % p2max Repetitividad .................. < 0,5 % p2max Respuesta ..................... < 0,5 % p2max Linealidad ...................... < 1 % p2max Tensin nominal ............. 24 Vcc 10% Consumo de corriente ... 0,4 A (dependiendo de la presin de salida) Regulacin ..................... 0...10 (1 V/1 bar) (o bien 0...20mA instalando una resistencia de 500 y el respectivo ajuste) Proteccin elctrica ....... IP 65 segn DIN 40050 Certificacin ................... Cumple con CE EMC de la directiva89/336/EWG
(*) Nominal: con p1=10 bar y p2=6,3 bar, p=1 bar Recomendado: con p2=6,3 bar y 25 m/s
Cdigo 0.900.000.383
Unidad Regulador de presin proporcional Tipo XRE 3
G 1/2"
Aplicaciones:
- Control de parmetros de pintura en instalaciones automotrices. - Control de borde de banda. - Instalaciones de soldadura de punto. - Instalaciones de soldadura laser. - Mquinas textiles. - Mquinas de prensado de quesos. - Frenos de aire. - Regulacin de fuerza en cilindros en dispositivos de clampeo. - Control de presin. - Control general de rangos de caudal y fuerzas en cilindros. - Control de presurizacin en tanques. - Control de caudal en toberas (soplado o climatizacin). - Control de posicionado.
Caracterstica de caudal
Presin de salida en funcin de la tensin de entrada
6.4.1.1
Serie PIEZO
Tipo ................................ Regulador de presin proporcional controlado electrnicamente basado en la tecnologa piezoelctrica. Acta instantneamente, limitando un caudal de aire en respuesta a una modificacin de una seal de comando de voltaje de baja potencia. Potencia nominal ........... 0,25 W Presin de salida ........... Por variacin de tensin (0-10 V) o corriente (4-20 mA). Mx. presin entrada ..... 10 bar Mx. presin salida ....... 8 bar Ejecucin especial ......... Para presin de salida: 0...150 mbar. Conexin de aire ........... G 1/8 (aire filtrado a 5 ) Conexin elctrica ......... Mediante ficha M8 de tres polos Caudal nominal .............. 1150 Nl/min (6 a 5 bar) Histrisis ........................ < 0,2 % p2max Repetibilidad .................. < 0,2 % p2max Sensibilidad ................... 0,2 % p2max Linelidad ........................ 0,5 % p2max
Regulador de presin proporcional para TENSIN Tipo Piezo PRE-U (0...10 V) Regulador de presin proporcional PARA CORRIENTE Tipo Piezo PRE-I (4...20 mA) Base de conexionado G 1/8'' (para ambos modelos) G 1/8" G 1/8"
Cdigo 0.900.000.248 0.900.000.249 0.900.000.250
No necesita fuente de potencia adicional. No es afectado por los campos magnticos (especial para dispositivos de soldadura en industria automotriz). Especial para operar en ambientes peligrosos, ya que no genera calor ni chispas.
Aplicaciones:
- Para regular presin de contacto en soldadura por ultrasonido o elctrica de punto. - Para regular tensin de alambre de cobre en mquinas bobinadoras. - Control general de presiones y fuerzas en actuadores. - Equipamientos mdicos de alta sensibilidad, aparatos respiradores, sistemas de monitoreo de presin sangunea, etc. - Equipamientos qumicos y farmaceticos y aplicaciones especficas de ingeniera en laboratorios. - Medicin de gases en control de procesos crticos. - Otras aplicaciones incluyen: control de tensin de bandas de papel o telas en industrias del reciclado de papel y textiles. - Monitoreo de presin en mquinas sopladoras de envases. - Industria de procesado de alimentos.
6.4.1.2
Series SRE y CRE
Tipo ................................ Regulador de presin proporcional controlado electrnicamente, con monitoreo neumtico y elctrico Seal de entrada .......... Por variacin de tensin 0...10 V Por variacin de corriente 4...20 mA Presin de entrada ....... 0...10 bar Presin de salida ......... 0...10 bar Conexin de aire ........... G 3/8 G 1/2 Caudal nominal (*) ....... 2500 l/min 6000 l/min Fluido ............................. Aire comprimido con o sin lubricacin Temperaturas de trabajo 0...50 C (32...122 F) Conexin elctrica ........ Mediante ficha 15 mm de 4 contactos Tensin nominal ........... 24 Vcc 10% Consumo de corriente . 0,15 A Histrisis (**) ................ < 1 % p2max Repetibilidad ................. < 0,5 % p2max Sensibilidad ................... < 0,5 % p2max Linelidad ....................... < 1 % p2max Proteccin elctrica ...... IP 65 segn DIN 40050, EN 60529
(*) Nominal: con p1=10 bar y p2=6,3 bar, p=1 bar Recomendado: con p2=6,3 bar y 25 m/s (**) A 6,3 bar y 25 m/s
G 3/8" 1/2" A B C D E mn 23 37 mx 35 48 F 37 46 H 6 7 J 5 4
G 3/8" Modelo para 0...10 V - normal cerrado Modelo para 0...10 V - normal abierto Modelo para 4...20 mA - normal cerrado Escuadra de fijacin 0.900.000.798 0.900.000.804 0.900.000.800 0.900.000.805
G 1/2" 0.900.000.807 0.900.000.813 0.900.000.809 0.900.000.814
50 152,2 4,5 52,5 65 174 5,5 58,5
Modelo normal cerrado: la unidad mantiene la presin ante falta de tensin. Modelo normal abierto: la unidad evaca la presin ante falta de tensin. A pedido modelos 0...20 mA.
Aplicaciones:
-
Control de parmetros de pintura en instalaciones automotrices. Control de borde de banda. Instalaciones de soldadura de punto. Instalaciones de soldadura laser. Mquinas textiles. Mquinas de prensado de quesos. Frenos de aire. Regulacin de fuerza en cilindros en dispositivos de clampeo. Control de presin. Control general de rangos de caudal y fuerzas en cilindros. Control de presurizacin en tanques. Control de caudal en toberas (soplado o climatizacin). Control de posicionado.
Presin de salida en funcin de la tensin de entrada
Pin 1: Alimentacin +24Vcc 10% - 0,15A Pin 2: Alimentacin 0 V - Capacidad de referencia y masa para los valores seteado y actual. Pin 3: Entrada para el valor seteado. Valor seteado con tensin de 0...10V Pin 4: Salida de valor actual analgico 0...10V para equipos con 10 bar de presin de salida. Esta salida tiene capacidad mx. de 20 mA. La seal de tensin es comparada a la capacidad de referencia (pin 2).
6.4.1.3
Central inteligente de manejo del aire
Serie AMS
La central de manejo del aire AMS ampla las funciones de un tradicional FRL para aplicaciones donde el parmetro de alimentacin de aire comprimido deba cumplir con requisitos adicionales de seguridad.
Controles y monitoreos
- El display de 3 dgitos muestra permanentemente la presin de trabajo. Dos interruptores distintos monitorean los lmites mximos y mnimos seleccionados y sealizan cualquier presin fuera del rango. - Controla presiones por encima de la mxima y por debajo de la mnima con indicacin de alarma. - Nivel de condensados: es controlado por sensores con descarga automtica cuando se alcanza el nivel mximo. En caso de falla se dispara una seal de alarma y el recipiente puede ser vaciado manualmente. - Lubricacin: control de nivel de aceite con indicador de alarma cuando se halla en su nivel mnimo. - Tiempo de Operacin: display de tiempo de utilizacin del filtro. Una seal indica la proximidad de reemplazo del filtro. - Control de capacidad restante e intervalos de mantenimiento sugerido.
Programacin
El operador, por la simple presin del botn ubicado sobre los LEDs indicadores, puede seleccionar el parmetro mostrado en el display. Fuera del display el LED correspondiente a la funcin seleccionada se encender. Puede programarse un nmero de tres dgitos como cdigo de seguridad para que no sean alterados los valores seleccionados.
Arquitectura abierta para posibilitar variadas comunicaciones
El mdulo sensor no solo convierte los valores analizados en seales pticas para el operador. Esta informacin tambin puede disponerse como dato de cada una de las seales en un cable mltiple de salida. Utiliza seal de 4 a 20 mA.
Dos posibles configuraciones
1. Conexin directa: las seales del mdulo pueden ser enviadas a uno ms actuadores como vlvulas o disparadores. 2. Conexin indirecta: la informacin es enviada a una computadora , a un bus de campo o a un programa de almacenamiento de datos para luego ser procesado.
6.4.2.1
Drenaje automtico
Por flotador montaje externo
Tipo ................................ Drenaje automtico por flotador, cuando los condensados alcanzan un cierto nivel dentro del recipiente plstico, un flotador abre un pasaje para su evacuacin. Presin mx. de trabajo 12 bar (si se supera este valor puede trabarse y ya no volver a abrirse) Presin mn. de trabajo . 1,5 bar (por debajo, la vlvula permanece abierta) Caudal de cierre ............ 250 l/min Posicin de trabajo ........ 5 Temperaturas de trabajo 0...50 C (32...122 F) Condensados ................ Pueden ser conducidos mediante un tramo de tubo de 6x4 mm Montaje .......................... En la parte inferior del vaso del filtro en sustitucin del drenaje manual (adaptador incluido) Accionamiento manual .. Presionando el anillo rojo hacia arriba.
Cdigo Unidad de drenaje automtico por flotador Para FRL series QB1 y QB4 Para FRL serie QB6 Para FRL series Minor y Nova
0.101.000.039 0.103.000.047 0.100.000.060
Funcionamiento
Hasta una presin interna de aproximadamente 1,5 bar, la vlvula permanece abierta. Para lograr el cierre se deben alcanzar esta presin y un caudal circulante de aproximadamente 250 l/min. Esto debe tenerse en cuenta sobre todo si se desea aplicar este elemento en equipos pequeos en instalaciones de muy bajo consumo de aire. Entre 1,5 y 12 bar la vlvula se abre automticamente al alcanzarse un determinado nivel de condensados, lo que eleva el flotador y ste, a su vez mediante una palanca, eleva a una junta cnica. En el caso de presiones interiores ms elevadas, el accionamiento se torna ms dificultoso. Si para la derivacin de los condensados se utiliza un tubo de plstico, ste debera ser flexible para que no ejerza fuerza sobre la vlvula.
6.5.1.1
Drenaje automtico
Por flotador montaje interno
Tipo ................................ Drenaje automtico por flotador, cuando los condensados alcanzan un cierto nivel dentro del vaso del filtro, un flotador abre un pasaje para su evacuacin. Tambin se evacan los condensados ante cadas de presin. Presin de trabajo ......... 0...16 bar Posicin de trabajo ........ Vertical Temperaturas de trabajo 0...80 C (32...176 F) Montaje .......................... Sobre el vaso mediante anillo elstico metlico Accionamiento manual .. Girando la perilla de drenaje Materiales ...................... Cuerpo de latn y plstico, flotador de PP, sellos de goma resistente al aceite.
Cdigo Unidad de drenaje automtico por flotador Para FRL serie QB4 (incluye el vaso de filtro) Para FRL serie QB6
0.101.000.050 0.103.000.060
Instalacin
1- Engrasar ligeramente el Oring A antes de montar. 2- Insertar la vlvula de drenaje automtico dentro del vaso desde la parte superior. 3- Colocar el anillo elstico B para fijar el conjunto.
6.5.1.2
Drenaje automtico
Temporizado
Tipo ................................ Drenaje automtico para filtros por medio de una electrovlvula 2/2 actuada cclica y alternativamente a travs de un timer montado entre el solenoide y la ficha. Presin de trabajo ......... 0...10 bar (0...145 psi) Conexin de aire ........... G 1/8 , se provee con un metro de tubo de poliamida y los conectores Conexin elctrica ......... Ficha DIN 43650 - A Montaje .......................... Sobre escuadra soporte de chapa zincada. Temperaturas de trabajo -10...60 C (14...140 F) Tensin de alimentac. .... 24...240 V cc/ca 50/60 Hz (para el timer) Ver tabla (para el solenoide) Corriente mxima .......... 4 mA Grado de proteccin ...... IP 65 DIN 40050 Materiales ...................... Cuerpo de zamac, bobina encapsulada en resina epoxi, tubo gua y tragante de acero inoxidable.
Cdigo Unidad de drenaje automtico temporizado Para series QB1, QB4 y QB6 (*) Bloque temporizador de repuesto 0.210.007.511/--0.200.000.095
(*) Al aplicarlo en la serie QB6 solicitar adems el adaptador cdigo 0.103.000.059
Frente de control del timer
LEDs: amarillos, indican estados ON/OFF. Pulsador TEST: prueba de operacin y puesta a cero.
Cdigo adicional / --001 002 037 003 004 005 006 007 009 010 011 012
Tensin 220V 50Hz - 240V 60Hz 110V 50Hz - 120V 60Hz 48V 50Hz - 48V 60Hz 24V 50Hz 12V 50Hz 220V 60Hz 110V 60Hz 24V 60Hz 190 Vcc 110 Vcc 48 Vcc 24 Vcc
En el cdigo del drenaje automtico reemplazar los guiones luego de la barra por los valores de la tabla siguiente, segn la tensin seleccionada para el solenoide. Ejemplo: Un equipo 0.210.007.511 / - - - con tensin 220V 50Hz, debe solicitarse: 0.210.007.511 /001
6.5.2.1
Bomba hidroneumtica para lubricadores
Serie QB6
Tipo ................................ Bomba hidroneumtica para controlar automticamente la demanda de lubricacin. Posicin de trabajo ........ Vertical, con las conexiones hacia arriba. Temperaturas de trabajo 0...60 C (32...140 F) Presin de trabajo (P) ... 4...16 bar (58...232 psi) Presin de alimen. (D) ... 2...5 bar sobre la presin de operacin seleccionada en operacin esttica; mnimo 3 bar en operacin dinmica. Caudal de aceite ............ 0,1 l/min (mximo 100 lubricadores) Consumo de aire ........... 0...30 l/min (a 6 bar) Conexiones .................... G 1/8 Frecuencia de bombeo . 0...45 carreras por minuto
Es una bomba hidroneumtica empleada para la recarga automtica de aceite en los lubricadores de la serie QB 6 (asegurarse que los lubricadores esten equipados con el vaso especial que permite la recarga de aceite). Consultar por la aplicacin en otras series de lubricadores. En estas instalaciones es preciso montar un tanque para el almacenamiento central del aceite. La bomba comienza e interrumpe la recarga automticamente, dependiendo de la cantidad de aceite requerida para rellenar el depsito y de acuerdo a como sea el consumo de aceite. Posee un tornillo de ajuste que permite regular la carrera desde cero hasta su carrera mxima de acuerdo a como sea el consumo.
Cdigo
Bomba para relleno de lubricante
0.103.000.052
Tornillo de ajuste:
La bomba no funciona, an con presencia de presin de aire: desatornillar hasta que la bomba opere y luego bloquee con la tuerca. La bomba opera muy rpido con carreras cortas: atornille hasta que la bomba opere normalmente y luego bloquee con la tuerca. Es preciso el reajuste cuando se cambian los parmetros de entrada o salida.
6.6.1.1
Accsesorios y repuestos para unidades FRL
Series QB0 QB1
Serie QB0
Descripcin Kit para unin de 2 unidades (cuando una de ellas es un R o un FR) Kit para unin de 2 unidades (un F con un L) Soporte de fijacin lateral (para un F o un L) Soporte de fijacin lateral (para un F + L) Soporte de fijacin lateral (para un F + R + L ) Soporte de fijacin lateral (para un FR + L) Manmetro 40mm Manmetro 40mm Manmetro 40mm Manmetro 50mm Manmetro 50mm R 1/8 (0...4 bar) R 1/8 (0...16 bar) p/tablero R 1/8 (0...10 bar) p/tablero R 1/8 (0...4 bar) p/tablero R 1/8 (0..16 bar)
Cdigo 0.103.000.001 0.103.000.002 0.103.000.017 0.103.000.018 0.103.000.019 0.103.000.020 0.100.000.049 0.100.000.050 0.103.000.008 0.100.000.004 0.100.000.005
Descripcin Soporte de fijacin para R o FR Soporte de fijacin para F o L Elemento filtrante de 5 Elemento fitrante de 25 Kit cartucho para filtro de carbn activado Kit cartucho para filtro submicrnico Kit vaso para filtro (incluye drenaje manual) Kit vaso p/filtro(incluye drenaje semiautomtico) Kit vaso para lubricador Conjunto visor para lubricador Oring de unin de cuerpos Conjunto adaptacin de candado para regulador Kit candado de repuesto con llave Aceite para lubricador (1 litro) Aceite para lubricador (5 litros)
Cdigo 0.103.000.004 0.103.000.005 0.103.000.011 0.103.000.012 0.103.000.023 0.103.000.024 0.103.000.013 0.103.000.014 0.103.000.015 0.103.000.025 0.103.000.016 0.103.000.021 0.101.000.047 0.100.000.047 0.100.000.048
Serie QBS1
6
Descripcin Bridas de conexionado (par) G 1/8 G 1/4 G 3/8 Cdigo 0.101.000.022 0.101.000.023 0.101.000.024 0.101.000.021 R 1/8 (0...4 bar) R 1/8 (0...16 bar) p/tablero R 1/8 (0...4 bar) p/tablero R 1/8 (0..16 bar) 0.100.000.049 0.100.000.050 0.100.000.004 0.100.000.005 0.101.000.007 0.101.000.035 0.101.000.038 0.101.000.057 0.101.000.058 0.101.000.025 0.101.000.026 0.103.000.023 0.103.000.024 Descripcin Kit vaso para filtro Kit vaso para lubricador Conjunto proteccin plstica para vaso Conjunto proteccin metlica para vaso Kit vlvula para regulador Kit pistn para regulador Conjunto adaptacin de candado para regulador Kit candado de repuesto con llave Kit membrana para regulador Conjunto visor para lubricador Kit guarniciones filtro Kit guarniciones regulador Kit guarniciones lubricador Oring de unin de cuerpos Aceite para lubricador (1 litro) Aceite para lubricador (5 litros) Cdigo 0.101.000.027 0.101.000.028 0.101.000.061 0.101.000.043 0.101.000.029 0.101.000.034 0.101.000.046 0.101.000.047 0.101.000.033 0.101.000.040 0.101.000.030 0.101.000.031 0.101.000.032 0.000.010.111 0.100.000.047 0.100.000.048 Elementos de unin Manmetro 40mm Manmetro 40mm Manmetro 50mm Manmetro 50mm
Conjunto drenaje manual Conjunto drenaje semiautomtico Conexin roscada G1/8'' para vasos Elemento filtrante plstico de 5 Elemento fitrante plstico de 50 Elemento filtrante de bronce sinterizado 5 Elemento fitrante de bronce sinterizado 50 Kit cartucho para filtro de carbn activado Kit cartucho para filtro submicrnico
6.7.1.1
Accsesorios y repuestos para unidades FRL
Series QB4 QB6 QB9
Serie QBS4
Descripcin Bridas de conexionado (par) G 1/4 G 3/8 G 1/2 G 34 G 1 Cdigo 0.101.000.002 0.101.000.003 0.101.000.004 0.101.000.005 0.101.000.006 0.101.000.001 G 1/4 (0...4 bar) G 1/4 (0...16 bar) p/tablero R 1/8 (0...4 bar) p/tablero R 1/8 (0..16 bar) 0.100.000.051 0.100.000.052 0.100.000.004 0.100.000.005 0.101.000.007 0.101.000.035 0.101.000.038 0.101.000.059 0.101.000.060 0.101.000.008 0.101.000.009 0.101.000.048 0.101.000.049 Descripcin Kit vaso para filtro Kit vaso para lubricador Conjunto proteccin plstica para vaso Conjunto proteccin metlica para vaso Kit vlvula para regulador Kit pistn para regulador Conjunto adaptacin de candado para regulador Kit candado de repuesto con llave Kit membrana para regulador Conjunto visor para lubricador Kit guarniciones filtro Kit guarniciones regulador Kit guarniciones lubricador Oring de unin de cuerpos Aceite para lubricador (1 litro) Aceite para lubricador (5 litros) Kit Silicagel p/filtros higroscpicos (pote de 1 kg) Cdigo 0.101.000.010 0.101.000.011 0.101.000.062 0.101.000.044 0.101.000.012 0.101.000.017 0.101.000.045 0.101.000.047 0.101.000.016 0.101.000.040 0.101.000.013 0.101.000.014 0.101.000.015 0.000.010.115 0.100.000.047 0.100.000.048 0.101.000.056
Elementos de unin Manmetro 50mm Manmetro 50mm Manmetro 50mm Manmetro 50mm
Conjunto drenaje manual Conjunto drenaje semiautomtico Conexin roscada G1/8'' para vasos Elemento filtrante plstico 5 Elemento fiitrante plstico 50 Elemento filtrante de bronce sinterizado 5 Elemento fiitrante de bronce sinterizado 50 Kit cartucho para filtro de carbn activado Kit cartucho para filtro submicrnico
Serie QB6
Descripcin Kit para unin de 2 unidades Kit para unin de 2 unidades (submicrnico + carbn activado) Kit para unin de 3 unidades (filtro + submicrnico + carbn activado) Soporte de fijacin Manmetro 63mm G 1/4'' (0...4 bar) Manmetro 63mm G 1/4'' (0...10 bar) Manmetro 63mm G 1/4'' (0...16 bar) Manmetro 50mm p/tablero R 1/8 (0...4 bar) Manmetro 50mm p/tablero R 1/8 (0..16 bar) Vlvula de drenaje manual Vlvula de drenaje semiautomtica Conexin roscada G1/8'' para vasos
Cdigo 0.103.000.030 0.103.000.054 0.103.000.055 0.103.000.031 0.103.000.032 0.103.000.033 0.103.000.034 0.100.000.004 0.100.000.005 0.103.000.061 0.103.000.044 0.103.000.059
Descripcin Elemento filtrante de 5 para FR Elemento fitrante de 5 para F Elemento filtrante de 30 para FR Elemento fitrante de 30 para F Kit cartucho para filtro de carbn activado Kit cartucho para filtro submicrnico Oring de unin de cuerpos Conjunto adaptacin de candado para regulador Kit candado de repuesto con llave Vaso para lubricador para rellenado automtico Aceite para lubricador (1 litro) Aceite para lubricador (5 litros)
Cdigo 0.103.000.039 0.103.000.040 0.103.000.041 0.103.000.042 0.103.000.056 0.103.000.057 0.103.000.058 0.103.000.050 0.101.000.047 0.103.000.051 0.100.000.047 0.100.000.048
Serie QB9
Descripcin Manmetro 50mm Manmetro 50mm Manmetro 50mm Manmetro 50mm G 1/4 (0...4 bar) G 1/4 (0...16 bar) p/tablero R 1/8 (0...4 bar) p/tablero R 1/8 (0..16 bar)
Cdigo 0.100.000.051 0.100.000.052 0.100.000.004 0.100.000.005
Descripcin Soporte de fijacin para filtro Soporte de fijacin para regulador Otros repuestos y accesorios
Cdigo 0.103.000.070 0.103.000.071 Ver serie QB 1
6.7.1.2
Conexiones
Conexiones instantneas
Serie MICRO-Legris
Fluido ............................. Aire comprimido Presin de trabajo ......... mx. 20 bar (290 psi) Temperatura (utilizacin) -20...80 C (-4...176 F) - Consultar por temperaturas superiores a +80 C Resistencia al vaco ...... vaco de 755 mm Hg (99 % de vaco) Pares de apriete ............ M5 1/8 1/4 3/8 1/2 1,6Nm 8Nm 12Nm 30Nm 35Nm Normas .......................... DIN 3852, NF E49051, NF E48051 y JIS B2351 Materiales ...................... Cuerpo de polmero HR (alta resistencia qumica y al impacto), pinza de latn, arandela de acero inoxidable (8, 10 y 12 mm), juntas tricas de nitrilo, base de latn niquelado. Todos los modelos de la gama estn garantizados SIN SILICONA. Caractersticas
Las conexiones instantneas permiten realizar una conexin y desconexin instantneas a mano y sin herramientas. Aptas para cualquier instalacin neumtica, son aplicables en todo tipo de industria. Debido a la gran extensin de la gama, hoy se dispone de un gran nmero de modelos y de una nueva versin optimizada: la 3ra. generacin para dimetros de tubo de 4 y 6 mm. Las condiciones tcnicas de utilizacin dependen bsicamente de la calidad y el dimetro del tubo utilizado, de la temperatura ambiente y la del fluido conducido, as como de la calidad de los materiales que componen el conector.
Prestaciones
Paso total: la sujecin del tubo se hace por su exterior, sin ninguna restriccin en la seccin de paso. Estanqueidad automtica: gracias a la junta trica del interior del conector. Gran facilidad de conexin gracias a la optimizacin de la tcnica de pinzado. Instalacin inmediata gracias a la junta trica alojada en una ranura, sin riesgo de desplazamiento en el apriete Conexin y desconexin inmediatas, a mano y sin herramientas. Seguridad: posibilidad de quitar el anillo pulsador, evitando as la desconexin del tubo fcilmente ( 4 y 6 mm). Tamao optimizado y formas exteriores rediseadas, para lograr el mximo de ergonoma y esttica en las instalaciones. Uso con dos tipos de tubos: poliamida y poliuretano flexible. Pueden roscarse y desenroscarse un ilimitado nmero de veces, por tener rosca cilndrica y estanqueidad por asiento plano.
Conector recto
Conector a 90 orientable
G M5 M5 G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 3/8" G 1/2" G 1/2''
D 4 6 4 6 8 4 6 8 10 8 10 12 12 14
Cdigo 0.431.010.419 0.431.010.619 0.431.010.410 0.431.010.610 0.431.010.810 0.431.010.413 0.431.010.613 0.431.010.813 0.431.011.013 0.431.010.817 0.431.011.017 0.431.011.217 0.431.011.221 0.431.011.421
E 3,5 3,5 5 5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7 7
F 8 10 13 13 13 16 16 16 16 20 20 20 24 24
H 14 16 11,5 13 20,5 10,5 12,5 19,5 23 18 19,5 27 22,5 28
G M5 M5 G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 3/8" G 1/2" G 1/2"
D 4 6 4 6 8 4 6 8 10 8 10 12 12 14
Cdigo 0.431.990.419 0.431.990.619 0.431.990.410 0.431.990.610 0.431.990.810 0.431.990.413 0.431.990.613 0.431.990.813 0.431.991.013 0.431.990.817 0.431.991.017 0.431.991.217 0.431.991.221 0.431.991.421
E 3,5 3,5 5 5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7 7
F 8 8 13 13 13 16 16 16 16 20 20 20 24 24
H 13,5 15,5 13 15 20,5 13 15 18,5 23,5 18,5 22 25 25 27
J 8,5 10,5 8,5 10,5 13,5 8,5 10,5 13,5 16 13,5 16 19 19 22
L 14 16 14 16 23 14 16 23 26,5 23 26,5 31 31 35,5
7.1.1.1
Serie MICRO-Legris
Conector codo oscilante
Codo igual
G M5 G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8"
D 4 4 6 8 10 10 12
Cdigo 0.432.690.419 0.432.690.410 0.432.690.610 0.432.690.813 0.432.691.013 0.432.691.017 0.432.691.217
E 3,5 5 5 7 7 8 8
F 12 13 14 17 19 19 21
H 25 23 27,5 30,5 39 35 43
J 10 10 12,5 15 19,5 19,5 22
L 19,5 19,5 22,5 24,5 30,5 30,5 32
D 4 6 8 10 12 14
Cdigo 0.431.020.400 0.431.020.600 0.431.020.800 0.431.021.000 0.431.021.200 0.431.021.400
J 8,5 10,5 13,5 16 19 22
L 19 22,5 29,5 34,5 40,5 46,5
Conector T orientable
Conector T igual
G M5 M5 G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 3/8" G 1/2" G 1/2"
D 4 6 4 6 8 4 6 8 10 8 10 12 12 14
Cdigo 0.431.980.419 0.431.980.619 0.431.980.410 0.431.980.610 0.431.980.810 0.431.980.413 0.431.980.613 0.431.980.813 0.431.981.013 0.431.980.817 0.431.981.017 0.431.981.217 0.431.981.221 0.431.981.421
E 3,5 3,5 5 5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7 7
F 8 8 13 13 13 16 16 16 16 20 20 20 24 24
H 17,5 19,5 15 17 23,5 15 17 21,5 26 21,5 24 27 27 27
J 8,5 10,5 8,5 10,5 13,5 8,5 10,5 13,5 16 13,5 16 19 19 22
L/2 14 16 14 16 23 14 16 23 26,5 23 26,5 31 31 35,5
D 4 6 8 10 12 14
Cdigo 0.431.040.400 0.431.040.600 0.431.040.800 0.431.041.000 0.431.041.200 0.431.041.400
J 8,5 10,5 13,5 16 19 22
H 19 22,5 29,5 34,5 40,5 46
L/2 14,5 17,5 23 26,5 31 35,5
Y igual (3 bocas hembra)
Y igual (5 bocas hembra)
D1 4
D2 4
Cdigo 0.431.400.400
H 17,5
L 28,5
N 9
K 8,5
D1 4
D2 6
Cdigo 0.431.440.406
H 22
L 35,5
N 11
7.1.1.2
Serie MICRO-Legris
Y desigual (2 bocas hembra, 1 macho)
Y desigual (4 bocas hembra, 1 macho)
D1 4 4
D2 4 6
Cdigo 0.431.420.400 0.431.420.406
L 37 38
L1 25 25
H 17,5 17,5
N 9 9
D1 4 4
D2 6 8
Cdigo 0.431.430.406 0.431.430.408
L 48 48
L1 34 34
H 22 22
N 8,5 8,5
Conector a 45 orientable
Conector multi-T
G M5 M5 G 1/8" G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 3/8" G 1/2"
D 4 6 4 6 8 6 8 10 8 10 12 12
Cdigo 0.431.330.419 0.431.330.619 0.431.330.410 0.431.330.610 0.431.330.810 0.431.330.613 0.431.330.813 0.431.331.013 0.431.330.817 0.431.331.017 0.431.331.217 0.431.331.221
E 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7
F 8 8 13 13 13 16 16 16 20 20 20 24
H 23 30 25 28,5 36 29,5 34,5 40,5 34,5 39 44,5 46
J 9 11 9 11 13,5 11 13,5 16 13,5 16 19 19
L 13 14,5 13 14,5 19,5 14,5 19,5 23 19,5 23 26 26
D1 6 8 8 10 10
D2 4 6 4 6 8
Cdigo 0.433.040.604 0.433.040.804 0.433.040.806 0.433.041.006 0.433.041.008
H 24,5 24,5 24,5 36 36
L 74 74 74 81 81
N 11,5 11,5 11,5 14,5 14,5
T 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2
Conector cruz igual
Conector cruz desigual
D 4 6 8
Cdigo 0.431.070.400 0.431.070.600 0.431.070.800
H 36 36 46
L 20 20 22,5
T 4,2 4,2 4,2
D1 4 6
D2 6 8
Cdigo 0.431.070.604 0.431.070.806
H 36 46
L 20 22,5
T 4,2 4,2
7.1.1.3
Serie MICRO-Legris
Unin doble hembra
Cupla doble macho
D 4 6 8 10 12 14
Cdigo 0.431.060.400 0.431.060.600 0.431.060.800 0.431.061.000 0.431.061.200 0.431.061.400
J 8,5 10,5 13,5 16 19 22
L 25 28,5 38 42 50,5 56
D 4 6 8 10 12
Cdigo 0.431.200.400 0.431.200.600 0.431.200.800 0.431.201.000 0.431.201.200
L 34,5 38,5 41 51,5 60
L1 12 14 18,5 20,5 24,5
Reductor para tubo
Agrandador para tubo
D1 4 4 4 6 6 6 8 8 10 12
D2 6 8 10 8 10 12 10 12 12 14
Cdigo 0.431.660.406 0.431.660.408 0.431.660.410 0.431.660.608 0.431.660.610 0.431.660.612 0.431.660.810 0.431.660.812 0.431.661.012 0.431.661.214
J 8,5 8,5 12 10,5 10,5 14,5 13,5 13,5 21,5 23,5
L 37,5 37,5 44 37,5 38 46 49 49 56,5 58,5
L1 23,5 19 22,5 20 17,5 23 28,5 24,5 33,5 33,5
D1 6
D2 4
Cdigo 0.431.680.604
J 10,5
L 35
L1 23
7
Tapn enchufable
Pasachapa
D 4 6 8 10 12
Cdigo 0.431.160.400 0.431.160.600 0.431.160.800 0.431.161.000 0.431.161.200
F 13 15 18 22 26
K 5,5 8,5 14,5 14,5 18,5
L 15,5 19 28 30 36,5
L1 9,5 9,5 10,5 13 14,5
T 10,5 12,5 15,5 18,5 22,5
D 4 6 8 10 12 14
Cdigo 0.431.260.400 0.431.260.600 0.431.260.800 0.431.261.000 0.431.261.200 0.431.261.400
J 4 8 10 12 14 16
L 30 33 33 42 45 49
L1 15,5 16,5 17,5 21 22 23,5
7.1.1.4
Serie MICRO-Legris
Detalle perforado pasachapa
Multiconector, cuerpo rosca macho
Multiconector, cuerpo rosca hembra
D1 4 4 6 6
Cantidad de tubos 7 12 4 7
Cdigo 0.433.200.407 0.433.200.412 0.433.200.604 0.433.200.607
C1 M46x1,5 M65x1,5 M46x1,5 M46x1,5
C2 M40x1,5 M58x1,5 M40x1,5 M40x1,5
D 50 70 50 50
D1 4 4 6 6
Cantidad de tubos 7 12 4 7
Cdigo 0.433.210.407 0.433.210.412 0.433.210.604 0.433.210.607
C1 M46x1,5 M65x1,5 M46x1,5 M46x1,5
C2 M40x1,5 M58x1,5 M40x1,5 M40x1,5
D 55 75 55 55
Multiconector, casquillo
Multitubo de poliamida
D1: Dimetro de cada tubo D2: Dimetro externo de la vaina R: Radio de curvatura en fro Nota: El haz de tubos est identificado por distintos colores
Cantidad de tubos 4-7 12 Cdigo 0.433.290.002 0.433.290.003 C2 M40x1,5 M58x1,5 G 35 34 L 55 70 D1 4x2,7 4x2,7 6x4 6x4 Cantidad de tubos 7 12 4 7 Cdigo 0.000.018.560 0.000.018.561 0.000.018.563 0.000.018.564 D2 16 20,5 18,5 22 R 45 55 55 60
7.1.1.5
Conexiones Universales
Serie Universal
Este sistema se llama universal porque permite el mximo de posibilidades de conexin con un mnimo de piezas de tamao reducido, sin necesidad de soldaduras ni de preparacin de los tubos. Las conexiones universales de latn poseen una amplia gama de accesorios complementarios: anillos, tuercas, reducciones, espigas, uniones, tapones, adaptadores, espigas para manguera, etc., y los stocks pueden ser muy reducidos y de fcil gestin. La utilizacin racional de las conexiones universales est estrechamente vinculada a las condiciones tcnicas de empleo de los tubos utilizados: cobre, poliamida, poliuretano, polietileno, etc. Cumplen con normas internacionales AFNOR, ISO, BNA, CNOMO y CETOP.
Montaje
El conector universal de latn MICRO Legris se compone de un cuerpo, de una virola y de una tuerca. 1. Cortar el tubo perfectamente a escuadra y desbarbar los bordes interiores y exteriores. 2. Introducir la tuerca en el tubo. 3. Montar la virola sobre el extremo del tubo. 4. Apretar el tubo a fondo contra el chafln interior del cuerpo del conector. 5. Roscar enrgicamente la tuerca sin excederse, con las herramientas adecuadas, para lograr que el anillo se deforme clavndose y quedando fijo en el tubo.
Prestaciones
Tubos de diferentes materiales: cobre, plstico (poliamida, polietileno, poliuretano), y mangueras de goma o PVC. Puede utilizar simultneamente tubos de diferentes dimetros gracias a las reducciones de virola. Estanqueidad prcticamente total. El tubo puede ser quitado y vuelto a colocar ilimitadas veces. Utilizables para: aire comprimido, fuel domstico, hidrocarburos, aceites hidrulicos, agua, fluidos diversos, etc. Presiones: pueden operar con baja o media presin, y con media presin hidrulica. Varios modelos que se adaptan a las necesidades de los usuarios: roscas Gas cilndricas con junta de polmero H.R. y roscas BSP cnicas.
Conector recto macho
Conector a 90 orientable (banjo)
7
Cdigo
C M5 G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 1/2" G 3/4"
D 4 4 6 8 10 10 12 16 22
Cdigo 0.401.010.419 0.401.010.410 0.401.010.610 0.401.010.813 0.401.011.013 0.401.011.017 0.401.011.217 0.401.011.621 0.401.012.227
C M5 G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 1/2" G 1/2"
D 4 4 6 8 10 10 12 16 22
0.401.180.419 0.401.180.410 0.401.180.610 0.401.180.813 0.401.181.013 0.401.181.017 0.401.181.217 0.401.181.621 0.401.182.227
Conector a 90 orientable doble
Conector codo
C M5 G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 1/2" G 1/2"
D 4 4 6 8 10 10 12 16 22
Cdigo 0.401.280.419 0.401.280.410 0.401.280.610 0.401.280.813 0.401.281.013 0.401.281.017 0.401.281.217 0.401.281.621 0.401.282.227
C G G G G G G G G 1/8" 1/8" 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 1/2" 3/4"
D 4 6 8 10 10 12 16 22
Cdigo 0.401.090.410 0.401.090.610 0.401.090.813 0.401.091.013 0.401.091.017 0.401.091.217 0.401.091.621 0.401.092.227
7.1.2.1
Serie Universal
Conector T central
Conector T lateral
C G G G G G G G G 1/8" 1/8" 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 1/2" 3/4"
D 4 6 8 10 10 12 16 22
Cdigo 0.401.080.410 0.401.080.610 0.401.080.813 0.401.081.013 0.401.081.017 0.401.081.217 0.401.081.621 0.401.082.227
C G G G G G G G G 1/8" 1/8" 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 1/2" 3/4"
D 4 6 8 10 10 12 16 22
Cdigo 0.401.030.410 0.401.030.610 0.401.030.813 0.401.031.013 0.401.031.017 0.401.031.217 0.401.031.621 0.401.032.227
Unin en codo
Cdigo 0.401.020.400 0.401.020.600 0.401.020.800 0.401.021.000 0.401.021.200 0.401.021.600 0.401.022.200
Unin en T
Cdigo 0.401.040.400 0.401.040.600 0.401.040.800 0.401.041.000 0.401.041.200 0.401.041.600 0.401.042.200
D 4 6 8 10 12 16 22
D 4 6 8 10 12 16 22
Unin doble
Cdigo 0.401.060.400 0.401.060.600 0.401.060.800 0.401.061.000 0.401.061.200 0.401.061.600 0.401.062.200
Pasachapa
Cdigo 0.401.160.400 0.401.160.600 0.401.160.800 0.401.161.000 0.401.161.200 0.401.161.600 0.401.162.200
D 4 6 8 10 12 16 22
D 4 6 8 10 12 16 22
F 8,5 10,5 12,5 16,5 18,5 22,5 30,5
Pasachapa tubo - rosca hembra
Tuerca para conector

Cdigo 0.000.008.640 0.000.008.641 0.000.008.642 0.000.008.643 0.000.008.644 0.000.008.645 0.000.008.646
C M5 G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 1/2" G 3/4"
D F 4 4 6 8 10 10 12 16 22 8,3 8,3 10,3 12,3 16,5 16,5 18,5 22,5 30,5
Cdigo 0.401.700.419 0.401.700.410 0.401.700.610 0.401.700.813 0.401.701.013 0.401.701.017 0.401.701.217 0.401.701.621 0.401.702.227
D 4 6 8 10 12 16 22
C M 8x1 M 10x1 M 12x1 M 16x1,5 M 18x1,5 M 22x1,5 M 30x1,5
7.1.2.2
Serie Universal
Virola
Cdigo 0.000.008.633 0.000.008.634 0.000.008.635 0.000.008.636 0.000.008.637 0.000.008.638 0.000.008.639
Reduccin de virola
Cdigo 0.401.660.406 0.401.660.608 0.401.660.408 0.401.660.610 0.401.661.012 0.401.660.612 0.401.661.216 0.401.661.016 0.401.660.616 0.401.661.622 0.401.661.222 0.401.661.022
D 4 6 8 10 12 16 22
Unidad de venta: 10
D2 6 8 8 10 12 12 16 16 16 22 22 22
D1 4 6 4 6 10 6 12 10 6 16 12 10
Unidad de venta: 5 juegos
Tapn para conector

D 4 6 8 10 12 16 22
Unidad de venta: 5
Boquilla acanalada para manguera

Cdigo 0.000.008.991 0.000.008.992 0.000.008.993 0.000.008.994 0.000.008.995 0.000.008.996 0.000.008.997 D 6 8 10 12 16 22 I 8 8 12,5 12,5 16 20 Cdigo 0.000.008.917 0.000.008.918 0.000.008.919 0.000.008.920 0.000.008.921 0.000.008.922
Conector recto para manguera

C G G G G G G 1/8" 1/4" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" I 8 8 12,5 12,5 16 20 Cdigo 0.401.150.810 0.401.150.813 0.401.151.313 0.401.151.317 0.401.151.621 0.401.152.027
Arandela de estanqueidad (para rosca)

D M5 G 1/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" Cdigo 0.000.008.615 0.000.003.380 0.000.008.423 0.000.008,424 0.000.008.425 0.000.008.622
Unidad de venta: 10
Arandela de estanqueidad (para banjo)

Cdigo 0.000.009.059 0.000.009.060 0.000.009.061 0.000.009.062 0.000.009.063 0.000.009.064
D M5 G 1/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4"

Unidad de venta: 10
7.1.2.3
Accesorios de conexin
Accesorios
Buje de reduccin
Niple
C1 G G G G G G G G G G 1/8" 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4"
C2 M5 M5 G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2"
Cdigo 0.401.681.019 0.401.681.319 0.401.681.310 0.401.681.710 0.401.681.713 0.401.682.113 0.401.682.117 0.401.682.713 0.401.682.717 0.401.682.721
C1 G G G G G G G G G G 1/8" 1/8" 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 3/4" 3/4"
C2 M5 G 1/8" G 1/8" G 1/4" G 1/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 1/2" G 3/4"
Cdigo 0.000.008.901 0.000.008.902 0.000.008.903 0.000.008.904 0.000.008.905 0.000.008.906 0.000.008.907 0.000.008.908 0.000.008.909 0.000.008.910
Cupla
Tapn roscado con hexgono interno
C M5 G 1/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4"
Cdigo 0.000.008.911 0.000.008.912 0.000.008.913 0.000.008.914 0.000.008.915 0.000.008.916
C M5 G 1/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4"
Cdigo 0.000.008.621 0.000.005.424 0.000.005.840 0.000.005.841 0.000.005.842 0.000.008.422
Distribuidor de 4 caras (Cruz)
Bloque distribuidor mltiple
7
C M5 G 1/8" G 1/4" G 3/8" G 1/2" G 3/4" Cdigo 0.000.008.929 0.000.008.930 0.000.008.931 0.000.008.932 0.000.008.933 0.000.008.934 C1 G G G G 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" C2 M5 G 1/8" G 1/4" G 1/2" Cdigo 0.000.008.935 0.000.008.936 0.000.008.937 0.000.008.938
Cinta de estanqueidad para roscas
Largo 10 m
Ancho 12,7 mm
Cdigo 0.403.000.029
7.2.1.1
Acoples rpidos
Serie MICRO-Legris
Conectan o interrumpen rpidamente y sin herramientas, ya sea dos tubos o un tubo y un orificio, en forma segura y con altas prestaciones.
Prestaciones
- Optimizacin de los caudales y prdidas de carga reducidas gracias a la tecnologa Ultra-Flo. - Estanqueidad, caractersticas y solidez, aptos para servicios intensivos. - De conformidad con las normas internacionales, son intercambiables con un gran nmero de constructores mundiales. - Gran facilidad de instalacin, conexin y desconexin automticas. - Manejo muy fcil, gracias al montaje con una sola mano. - Fluidos: Aire comprimido, agua. Otros fluidos consultar. - Materiales: Cuerpos de latn niquelado, resorte y asiento de acero inoxidable. - Seguridad aumentada, debido a la desconexin en dos tiempos: 1. cierre del paso en el circuito anterior, purga del circuito posterior. 2. separacin cuerpo-espiga con absoluta seguridad.
Criterios de seleccin
El caudal de un acople rpido constituye el criterio preponderante en la eleccin de un modelo. Segn la aplicacin requerida, el utilizador tomar en consideracin tambin la relacin caudal/dimensiones. La gama de acoples rpidos cubre un amplio rango de caudales que van desde 800 a 3500 Nl/min. La tecnologa Ultra-Flo aporta pequeas prdidas de carga. La clapeta con forma de ojiva y el muelle montado fuera de la zona de paso del fluido eliminan las turbulencias. Una prdida de carga de 1 bar disminuye la eficacia de una herramienta neumtica alrededor de un 26%. Como consecuencia se tiene un tiempo de utilizacin ms elevado del compresor y as costos mayores de energa. La funcin obturacin constituye el segundo criterio de eleccin de un acople rpido. En la desconexin, el cierre de la clapeta integrada en el acople implica la obturacin del circuito e impide el paso del fluido.
Cuerpo roscado macho
Cuerpo para manguera
7
G G 1/4" G 3/8" G 1/2" D (mm) 5,5 7,4 10 Caudal (l/m) 800 1700 3500 Cdigo 0.491.012.413 0.492.012.517 0.492.012.721 E 9 9 12 F 22 19 24 J 27 23 28 L 43 57 60 D (mm) 5,5 7,4 10 C (mm) 8 8 13 Caudal (l/m) 800 1700 3500 Cdigo 0.491.232.408 0.492.232.508 0.492.232.713 F 21 19 24 J 27 23 28 L 60 73 77 L1 25 25 25
Espiga roscada macho
Espiga para manguera
(*) con perfil ISO 6150

Caudal Obturacin (l/m) G 1/8" (*) 800 no no G 1/4" (*) 800 G 3/8" 1700 si G 3/8" 1700 no G 1/2" 3500 si G 1/2" 3500 no G Cdigo 0.490.872.310 0.490.872.313 0.492.872.517 0.490.872.517 0.492.872.721 0.490.872.721 E 9 9 9 12 12 F 17 22 17 24 22 L 38 43 34 58 40 L1 24 20 20 22 22 C (mm) 8 (*) 8 13 Caudal (l/m) 800 1700 3500 Cdigo 0.490.852.308 0.490.852.508 0.490.852.713
(*) con perfil ISO 6150

L 51 48 48 L1 27 20 22 L2 25 25 25
7.3.1.1
Pistolas para aire comprimido
Serie MICRO-Legris
Tipo ................................ Pistolas para aire comprimido con boquillas intercambiables Presin mxima ............. 10 bar (145 psi) Fluidos a vehicular ........ Aire comprimido. Para cualquier otro fluido favor consultar. Materiales ...................... Cuerpo y gatillo de poliacetato, junta de estanqueidad de nitrilo, boquillas de latn niquelado, deflector de polmero HR Temperatura aire seco .. -20...80 C (-4...176 F) Temperatura ambiente .. -15...50 C (3...122 F) Prestaciones
Seguridad: la tecnologa empleada garantiza el respeto de las normas internacionales y de las recomendaciones para la seguridad e higiene del trabajo, gracias a las boquillas de seguridad y el bajo nivel sonoro. Progresividad: la gran sensibilidad del gatillo, unida a su largo recorrido, permite una regulacin de caudal suave y muy progresiva, asegurando as la adecuacin precisa del soplado a las necesidades del trabajo a realizar (piezas pequeas, por ejemplo). Concepcin ergonmica: la forma, el volumen y el diseo se han estudiado minuciosamente, pensando sobre todo en el confort y la seguridad. Su empuadura es muy cmoda y la pistola se adapta perfectamente a la mano. Su ligereza aumenta la facilidad de su utilizacin. Gama extensa: de boquillas intercambiables que satisfacen al mximo diversas exigencias especficas, como ser puntos de dificil acceso, seguridad, economa, potencia, etc. Nota: al ordenar, especificar la pistola ms el o las boquillas deseadas por sus respectivos cdigos.
Campos de aplicacin
El mercado de las pistolas se reparte entre 5 sectores bsicos: Soplado: enfriamiento de mquinas, secado de piezas, ventilacin, eliminacin del polvo, etc. Extraccin: de vapores, humos, polvo, piezas, virutas, residuos, etc. Gracias a sus distintas boquillas especiales, la gama de pistolas sopladoras MICRO Legris se adapta al conjunto de estos sectores. Transporte: de pequeos componentes, vapores, residuos, granulados, etc. Mezcla: de aire y de otros gases. Enfriamiento: por ejemplo de piezas moldeadas a salida de prensa.
G G 1/4"
Cdigo 0.406.526.613
C M12x1,25
F 17
H1 128
H2 14
L1 120
L2 1,5
7.4.1.1
Pistolas para aire comprimido
Serie MICRO-Legris
Boquilla standard
Cdigo 0.406.900.100 L1 31,2
C M12x1,25
DN 2,5
J 15
L 8,9
Apto para usos mltiples.
Boquilla con tubo recto

Cdigo 0.406.900.400 C M12x1,25 DN 2,5 J 15 L 102 L1 77
Apto para accesos difciles.
Boquilla con tubo curvo

Cdigo 0.406.900.600 C M12x1,25 DN 2,5 J 15 L 94 L1 70
Apto para: - accesos difciles - rotacin 360
Boquilla de seguridad con pantalla de aire
Cdigo 0.406.900.900
C M12x1,25
DN 2
J 30
L 40,5
L1 18,5
Una pantalla de aire y un deflector evitan que partculas o virutas vuelen hacia el operador.
7.4.1.2
Tubos y mangueras
Tubo de poliuretano
Los tubos de poliuretano se caracterizan por tener una dureza de 50 Shore D, lo que permite hacer instalaciones compactas, gracias a su flexibilidad y a sus pequeos radios de curvatura en fro. Unidad de venta: Rollos de 1, 25 y 100m. Color: azul.
D 4 6 8 10 12
Di 2,7 4 6 7,5 9
Cdigo 0.000.012.528 0.000.012.529 0.000.012.530 0.000.012.531 0.000.012.532
Tolerancia en D + 0,10 + 0,10 +0,15 +0,15 +0,15 - 0,10 - 0,10 - 0,15 - 0,15 - 0,15
Propiedades fsicas - Ligereza (la densidad es 9 veces menor que la del cobre). - Amplia gama de temperaturas de aplicacin. - Buena resistencia a la humedad. - Resiste la accin de la luz. - No envejece. - Excelente flexibilidad en fro. - Poca dureza (tubo flexible).
Propiedades mecnicas - Buena absorcin de las vibraciones. - Excelente resistencia a la abrasin. - Buena tolerancia a la compresin. - Bajo coeficiente de rozamiento con todos los fluidos. - Invariabilidad de las dimensiones originales del tubo. - Rigidez constante. - Muy buena capacidad de amortiguacin. - Excelente resistencia al desgarre.
Propiedades qumicas Fluidos ms usuales Aire comprimido Aceite de corte Aceite graso de petleo Oxgeno Otros fluidos consultar (agua no aconsejada)
C Mn Mx -20 -20 -20 -20 70 70 70 70
Ventajas principales - Pequeo radio de curvatura. - Precio competitivo. - Rpida instalacin. - Bajo peso, en comparacin con los tubos metlicos. - Prdidas de carga muy bajas. - Posible eleccin de colores para identificar circuitos (consultar). - Fcil almacenamiento. - Muy resistente a la abrasin.
Aplicaciones generales Circuitos de: - Aire comprimido - Lubricantes - Combustibles - Aceites hidralicos - Vaco - Productos qumicos (consultar)
El grfico muestra el comportamiento de los tubos ante la presin, dentro del campo de temperaturas de trabajo. En la tabla se muestran los valores considerando las condiciones de conexionado, utilizando las conexiones instantneas serie MICRO-Legris.
D 4 6 8 10 12
Di 2,7 4 6 7,5 9
Radio mnimo de curvatura (mm) en frio 10 15 20 25 35
Presin de trabajo (bar) -15 C 31 C 51 C 30 C 50 C 70 C 10 6,5 5 9 6 4,5 8 5,5 4 8 5,5 4 9 6 4,5
7.5.1.1
Tubos y mangueras
Tubo de poliamida 12
Los tubos considerados como rgidos, semi-rgidos y semi-flexibles, deben cumplir las tolerancias de la norma NFE 49100 que define las especificaciones de los tubos de poliamida en instalaciones neumticas. Nuestros tubos de poliamida, cumplen estas normas, caracterizndose adems por tener una dureza de 60 Shore D y estar construidos con 100 % materia virgen. Unidad de venta: Rollos de 1, 25 y 100m. Color standard: natural (otros colores a pedido).
D 4 6 8 10 12 14
Di 2,7 4 6 8 (*) 9 11
Color natural 0.000.008.616 0.000.008.617 0.000.008.618 0.000.008.619 0.000.008.620 0.000.017.315
Color rojo 0.000.013.617 0.000.013.618 0.000.013.619 0.000.013.620
Color verde 0.000.013.612 0.000.013.613 0.000.013.614 0.000.013.615
Color amarillo 0.000.013.627 0.000.013.628 0.000.013.629 0.000.013.630
Tolerancia en D + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,05 - 0,08 - 0,08 - 0,10 - 0,10 - 0,10 - 0,10
(*) Di = 7,5 para el color natural.
Propiedades fsicas - Ligereza (la densidad es 9 veces menor que el cobre). - Amplia gama de temperaturas de utilizacin. - Buena resistencia a la humedad. - Resistencia al ambiente salino. - Resiste la accin de la luz (consultar). - No envejece.
Propiedades mecnicas
Propiedades qumicas Fluidos ms usuales
C Mn Mx -20 +80 +40 +40 +70 +70 +70 +40 +40 +70 +70 +70
Ventajas principales - Precio competitivo. - Rpida instalacin. - Bajo peso, en comparacin con los tubos metlicos. - Prdidas de carga muy bajas. - Posible eleccin de colores para identificar circuitos (consultar). - Muy resistente a la abrasin.
Aplicaciones generales Circuitos de: - Aire comprimido - Lubricantes - Combustibles Aceites hidralicos - Vaco - Productos qumicos (consultar) (calidad especial de poliamida alimentaria a pedido, consultar).
- Buena absorcin de las Aire comprimido vibraciones. Carbonato de sodio - Excelente resistencia a la abrasin. Agua carbonatada - Buena tolerancia a la compresin. Agua de mar Agua destilada - Bajo coeficiente de rozamiento con todos los fluidos. Agua corriente - No varan las dimensiones Nafta Glycol originales del tubo. - Rigidez constante. Aceite de corte Aceite graso de petrleo Aceite hidr. de petrleo
-20 -20 -20 -20 -20
El grfico muestra el comportamiento de los tubos ante la presin, dentro del campo de temperaturas de trabajo. En la tabla se muestran los valores considerando las condiciones de conexionado, utilizando las conexiones instantneas serie MICRO-Legris.
D 4 6 8 10 12 14
Di 2,7 4 6 7,5 9 11
Radio mnimo de curvatura (mm) en frio en caliente 30 10 35 12 55 19 75 28 75 42 120 62
Presin de trabajo (bar) -15 C 31 C 51 C 30 C 50 C 70 C 18 15 12 18 15 11 14 11 8 14 11 8 14 11 8 14 9 7
7.5.1.2
Tubos y mangueras
Tubo de polietileno
Normas: IRAM 13349 - lSO 161 Para instalaciones econmicas, de componentes pequeos y medianos, fijos y mviles, con temperaturas ambientales entre -10 y +70 C y presin de hasta 10 bar. Estos valores varan segn el dimetro del tubo. Se logran radios de curvatura menores que con los de poliamida. Resisten mejor al envejecimiento, aceites minerales y acciones mecnicas. Unidad de venta: Rollos de 1, 25 y 100m. Color: azul.
D 6 8 10 12 16 Di 4 5,4 6,7 8 12 Cdigo 0.000.005.654 0.000.008.974 0.000.008.975 0.000.008.955 0.000.005.656
Tubo de cobre recocido

Normas: IRAM 2566 y 2568 - lSO 274 Para instalaciones rgidas con componentes pequeos, medianos y grandes y en condiciones ambientales extremas de temperatura y agresividad mecnica. Con estos tubos se pueden realizar instalaciones impecables usando dobladores manuales para tubos. En instalaciones hidrulicas pueden usarse con presiones de hasta 20 bar. Conectando componentes mviles, se complementan con tubos de goma reforzados con malla sinttica. Unidad de venta: Tramos rectos de 3m.
D 6 8 10 12 16 22 Di 4,4 6,4 8,4 10 14 20 Cdigo 0.000.008.977 0.000.008.978 0.000.008.979 0.000.008.980 0.000.008.981 0.000.008.982
Manguera de goma con malla sinttica

Norma: ISO 2398 Para instalaciones con componentes pequeos, medianos y grandes, fijos y mviles y en condiciones ambientales extremas de agresividad mecnica. Se pueden utilizar para temperaturas de hasta 80 C y presin de trabajo mantenida hasta 20 bar. La alternancia de la presin con frecuencia elevada y el aumento de temperatura reducen su rango de prestacin hasta 10 bar en condiciones extremas. Se complementan en instalaciones con tubos de cobre donde hayan componentes mviles. Unidad de venta: por metro. Color: negro.
i 8 12,5 16 20 e 14,5 20 23 28 Cdigo 0.000.008.983 0.000.008.984 0.000.008.985 0.000.008.986
Manguera de PVC con malla sinttica

Norma: ISO 2398 Se utilizan para instalaciones econmicas, para componentes pequeos, medianos y grandes, fijos y mviles, para temperatura ambiental entre 10 y 35C y hasta presiones de 6 bar y baja alternancia de la variacin de presin. Unidad de venta: por metro. Color: rojo.
7
i 8 13 16 19 e 13,6 19,6 25 29 Cdigo 0.000.008.987 0.000.008.988 0.000.008.989 0.000.008.990
Abrazadera para manguera

e 14,5 20 23 28 x 14...20 16...22 20...28 25...35 Cdigo 0.403.000.012 0.403.000.013 0.403.000.014 0.403.000.015
Lazos para sujeccin de tubos

L 160 190 390 Z Cant. 35 50 108 100 50 25 Cdigo 0.403.000.024 0.403.000.025 0.403.000.026
Unidad de venta: ver tabla
7.5.1.3
Tubos y mangueras
Accesorios
Grampas de fijacin de tubos

x 4...7 7...11 10...15 14...19 18...23 22...28 26...38 Cdigo 0.403.000.016 0.403.000.017 0.403.000.018 0.403.000.019 0.403.000.020 0.403.000.021 0.403.000.022
Riel de PVC para grampas

Longitud 0,80m Cdigo 0.403.000.023
Unidad de venta: 10
Envoltura helicoidal para tubos

X 5 a 30 10 a 60 E 6,4 12,7 Cdigo 0.403.000.008 0.403.000.009
Anillos numerados para tubos

Para tubo 4 0.403.000.050 0.403.000.051 0.403.000.052 0.403.000.053 0.403.000.054 0.403.000.055 0.403.000.056 0.403.000.057 0.403.000.058 0.403.000.059 N 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Para tubo 6 0.403.000.060 0.403.000.061 0.403.000.062 0.403.000.063 0.403.000.064 0.403.000.065 0.403.000.066 0.403.000.067 0.403.000.068 0.403.000.069
Unidad de venta: 1 m
Unidad de venta: 100 para cada nmero
Cortador para tubo plstico

( 4...13 mm) Cortador Repuesto de cuchillas (cantidad 10) Cdigo 0.430.007.100 0.403.000.000
Cortador para tubo de cobre

( 4...25 mm) Cortador Repuesto de cuchillas (cantidad 10) Cdigo 0.403.000.001 0.403.000.027
Cortador para tubo plstico y goma
Doblador para tubo de cobre
( 4...30 mm) Cortador Repuesto de cuchillas (cantidad 10)
Cdigo 0.403.000.010 0.403.000.011
d 6 8 10 12 16 22
R 14 17,5 24 38 57 76
Cdigo 0.403.000.002 0.403.000.003 0.403.000.004 0.403.000.005 0.403.000.006 0.403.000.006
Para 16 y 22 es el mismo equipo
7.5.1.4
Soluciones para ambientes rigurosos
Conexiones y tubos
Tipo ................................ Sistema de conexionado para ambientes rigurosos Presin de trabajo ........ mx. 16 bar (232 psi) - Ver curva de variacin segn temperatura Temperatura .................. -20...100 C (-4...212 F) Montaje .......................... Empujando el tubo a tope, sin abrazaderas, herramientas ni aditivos (grasa o aceite) Materiales ...................... Conexiones de latn; tubo de caucho acrilo nitrilo NBR con trenzado textil, recubierto con poliester de alta resistencia (garantizado SIN SILICONA) Aplicaciones .................. Industria automotriz (CNOMO E07.21.115N), sistemas de enfriamiento e instalaciones neumticas en general Resistencia ................... Al ozono (externa segn NFT 46019 e interna NFT 47252), hidrocarburos, UV, chispas, proyecciones de soldadura y a la abrasin
Conector de Espiga Recto Fijo
Conector de espiga Recto Giratorio
R R 1/8" R 1/4" R 1/4" R 3/8" R 3/8" R 1/2"
D2 6,3 6,3 9,5 9,5 12,7 12,7
Cdigo 0.401.345.610 0.401.345.613 0.401.346.013 0.401.346.017 0.401.346.217 0.401.346.221
D1 13 13 16 16 19 19
F 14 14 14 19 19 22
L 32,5 37 41 41,5 45,5 50
T 4,8 4,8 7,5 7,5 10 10
G G 1/8" G 1/4" G 1/4" G 3/8" G 3/8" G 1/2"
D2 6,3 6,3 9,5 9,5 12,7 12,7
Cdigo 0.401.335.610 0.401.335.613 0.401.336.013 0.401.336.017 0.401.336.217 0.401.336.221
D1 13 13 16 16 19 19
E 5,5 7 7 9,5 9,5 10,5
F 13 17 17 22 22 27
L 31,5 33,5 37,5 42,5 46,5 48,5
T 4,8 4,8 7,5 7,5 10 10
Espiga para Conector Universal
7
Resistencia a la presin y la temperatura del tubo autoretrctil Utilizacin con agua: mx. 100 C Utilizacin con aire: mx. 70 C
Para su aplicacin, ver pgina siguiente
D 6 8 10 10 14 14 18
D2 6,3 6,3 6,3 9,5 9,5 12,7 12,7
Cdigo 0.401.320.656 0.401.320.856 0.401.321.056 0.401.321.060 0.401.321.460 0.401.321.462 0.401.321.862
D1 13 13 13 16 16 19 19
F 12 14 19 19 24 24 30
L 32,5 29,5 30 34 35,5 39,5 41,5
T 4,8 4,8 4,8 7,5 7,5 10 10
Tubo auto-retrctil
Presin (bar) Radio de mx. de de curvatura mnimo servicio estallido 60 16 60 70 16 60 120 16 60 A temperatura 20 C
D 6 8 12
Color rojo 0.403.000.070 0.403.000.071 0.403.000.072
Color verde 0.403.000.075 0.403.000.076 0.403.000.077
Color celeste 0.403.000.080 0.403.000.081 0.403.000.082
D1 13 16 19
D2 6,3 9,5 12,7
7.6.1.1
Tubo auto-retrctil
nominal 0.401.335.610 (1/8") 0.401.335.613 (1/4") 0.401.321.056 (10) 0.401.321.060 (10) 0.401.321.460 (14) 0.401.321.462 (14) 0.401.321.862 (18) 0.477.621.821 (18-1/2") 0.477.621.417 (14-3/8") 0.477.621.417 (14-3/8") 0.477.621.013 (10-1/4") 0.477.821.017 (10-3/8") 0.477.621.013 (10-1/4") 0.477.821.017 (10-3/8") 0.401.336.013 (1/4") 0.401.336.017 (3/8") 0.401.336.217 (3/8") 0.401.336.221 (1/2") 0.401.336.621 (1/2") 0.401.336.627 (3/4") 0.401.321.866 (18) 0.477.621.821 (18-1/2") 0.401.181.821 (18-1/2") 0.401.320.856 (8) 0.477.620.810 (8-1/8") 0.477.820.813 (8-1/4") 0.401.180.813 (8-1/4") 0.401.181.013 (10-1/4") 0.401.181.017 (10-3/8") 0.401.181.013 (10-1/4") 0.401.181.017 (10-3/8") 0.401.181.417 (14-3/8") 0.401.181.421 (14-1/2") 0.401.181.417 (14-3/8") 0.401.181.421 (14-1/2") 0.401.181.821 (18-1/2") 0.401.320.656 (6) 0.477.820.610 (6-1/8") 0.401.180.610 (6-1/8")
Color
Cdigo
Conector recto de espiga fijo
Conector recto de espiga giratorio
Espiga para Conector Universal
Regulador de caudal Serie Legris
Regulador de caudal Serie RVU
Conector 90orient. tipo Banjo
Rojo
0.403.000.070
0.401.345.610 (1/8")
Verde
0.403.000.075
Celeste
0.403.000.080
0.401.345.613 (1/4")
Rojo
0.403.000.071
0.401.346.013 (1/4")
Verde
0.403.000.076
Celeste
0.403.000.081
0.401.346.017 (3/8")
Rojo
0.403.000.072
0.401.346.217 (3/8")
12
Verde
0.403.000.077
Celeste
0.403.000.082
0.401.346.221 (1/2")
Soluciones para ambientes rigurosos
7.6.1.2
0.401.336.927 (3/4") 0.401.322.269 (22) -
Rojo
0.403.000.073
0.401.346.621 (1/2")
16
Verde
0.403.000.078
Celeste
0.403.000.083
0.401.346.627 (3/4")
Rojo
0.403.000.074 0.401.182.227 (22-3/4")
20
Verde
0.403.000.079
0.401.346.927 (3/4")
Celeste
0.403.000.084
Conexiones y tubos
Los tubos de dimetro nominal 16 y 20 mm, as como los respectivos accesorios de conexionado, son especiales a pedido.
La Espiga para Conector Universal posee una rosca hembra compatible con la de las tuercas de tubo de los Conectores Universales (recto, codo, te, etc., mostrados en este captulo). Permiten que, sustituyendo la tuerca y la virola de cualquiera de los mismos, sean utilizados para este tipo de aplicacin. Estas espigas tambin son adecuadas para los Reguladores de Caudal construidos en latn. Estos Reguladores pertenecen a las series 0.477.82X.XXX (ver captulo 3) y 0.477.62X.XXX (especiales a pedido). Nota: la tabla muestra algunas combinaciones posibles, sin embargo para identificar la compatibilidad entre la Espiga para Conector Universal y el accesorio de conexin deseado, es preciso verificar que se respete la coincidencia del sptimo y octavo dgito del cdigo de ambos. Ej.: 0.401.320.656 y 0.477.820.610.
Controladores
Controladores programables PLC
Introduccin
Conceptos bsicos
Un Controlador Lgico Programable, tambin llamado PLC, es un aparato digital electrnico con una memoria programable para el almacenamiento de instrucciones, permitiendo la implementacin de funciones especficas como ser: lgicas, secuencias, temporizados, conteos y aritmticas; con el objeto de controlar mquinas y procesos. Los PLC son utilizados donde se requiera tanto de controles lgicos como secuenciales, o ambos a la vez. Su aplicacin es generalizada en diferentes procesos industriales, como ser: tratamiento de aguas, calefaccin, climatizacin, control de acceso, puertas automticas, distribuidores automticos, mquina de lavado de vehculos, mquina de acondicionamiento, embalaje e imprenta, equipos mdicos, manipuladores, accionamiento de bombas, construccin mecnica, mantenimiento, maquinaria textil, etc.
El tiempo que demanda al PLC completar un ciclo se denomina Tiempo de Barrido Scan Time. Los fabricantes en general dan el tiempo de barrido para ejecutar 1024 (1K) instrucciones de lgica booleana. Sin embargo al no estar normalizados el tipo de instrucciones a utilizar en el ensayo, el dato no alcanza para comparar los distintos PLC. Puede darse el caso que un PLC ejecute un cierto tipo de instrucciones ms rpido que otro o viceversa. Para determinar en forma certera el tiempo de barrido se requiere la determinacin del tiempo que le insume al procesador la ejecucin de cada una de las instrucciones utilizadas, as como el tiempo consumido por las dems funciones que ejecuta la CPU. Por otro lado es incorrecto asociar en forma directa el tiempo de barrido con una rpida ejecucin. Si se considera el ejemplo de una vlvula (on-off), se puede ver que existen otros tiempos que estn relacionados con la apertura de la misma. - Debe cerrarse el contacto de la llave. - La tarjeta de entrada debe leer que el contacto est cerrado (tiempo de respuesta de entrada). - La CPU debe leer la tarjeta de entrada, resolver el programa de aplicacin y escribir el resultado en la tarjeta de salida. El tiempo total para estas tareas es el tiempo de barrido. - La tarjeta de salida debe cerrar el circuito de conexin (tiempo de respuesta de la salida). - La vlvula debe abrirse. Al tiempo total se lo denomina tiempo total de repuesta o throughput. Memoria: El sistema operativo, el programa de aplicacin, las tablas de entradas y salidas, los registros internos, estn asociados a distintos tipos de memoria. La capacidad de almacenamiento de una memoria suele cuantificarse en bits, bytes, words. El sistema operativo viene grabado por el fabricante, y como debe permanecer inalterado y el usuario no debe tener acceso a l, se guarda en una memoria como las ROM, EPROM o EEPROM, que son memorias cuyo contenido permanece inalterable en ausencia de alimentacin. El programa construido por el usuario debe permanecer estable durante el funcionamiento del equipo, y adems debe ser fcil de leer, escribir o borrar. Por so es que se usa para su almacenamiento memorias tipo RAM o EEPROM. En el caso de usar memorias tipo RAM, ser necesario tambin el uso de pilas puesto que este tipo de memoria se borra con la ausencia de alimentacin. La memoria de datos se utiliza tanto para grabar datos necesarios a los fines de la ejecucin del programa, como para almacenar datos durante su ejecucin y/o retenerlos luego de terminadas las aplicaciones (se puede decir que es necesario una lectura y escritura rpida). Como la velocidad juega un papel importante en la velocidad de operacin del PLC, se utilizan memorias tipo RAM.
Estructura de un PLC
La estructura bsica de un PLC se puede ejemplificar con la siguiente figura:

E N T R A D A S S A L I D A S
CPU PROCESADOR + MEMORIA
CPU
La CPU es el cerebro del PLC, es responsable de la ejecucin del programa desarrollado por el usuario. Est formado por dos partes fundamentales: el o los procesadores y las memorias. Puede contener tambin otros elementos, como puertos de comunicaciones, circuitos de diagnstico, fuentes de alimentacin, etc. Procesador: El procesador tiene como tarea principal la de ejecutar el programa realizado por el usuario, pero tiene tambin otras tareas, como ser la de administrar la comunicacin y ejecutar los programas de autodiagnsticos. Para poder realizar todas estas tareas, el procesador necesita un programa escrito por el fabricante, llamado sistema operativo. Este programa no es accesible por el usuario y se encuentra grabado en la memoria no voltil que forma parte de la CPU. Todas las tareas que realiza el procesador son ejecutadas en forma secuencial y cclica mientras est alimentado con tensin. A cada ciclo se lo denomina Barrido o Scan. Una tpica secuencia de barrido se detalla a continuacin. a) Autodiagnstico. b) Lectura del registro de entradas. c) Lectura y ejecucin del programa. d) Atender las comunicaciones. e) Actualizacin del registro de salidas.
8.0.1.1
Controladores programables PLC
Introduccin
ENTRADAS Y SALIDAS
Las entradas y salidas son los elementos del PLC que lo vinculan al campo. En el caso de las entradas, deben ser adecuadas a las tensiones y corrientes que maneja el procesador para que ste las pueda reconocer. En el caso de las salidas, las seales del procesador deben se modificadas para actuar sobre algn dispositivo del campo. sto se puede realizar con el uso de transistores, triacs o rels. Como no todas las seales que van o vienen del campo son de igual tipo, las interfaces de entrada o salida cumplen un rol fundamental. A continuacin se da una clasificacin de las entradas y salidas: a) DISCRETAS: tambin llamadas binarias, lgicas, digitales u on-off. Son las que pueden tomar slo dos estados. b) ANALGICAS: pueden tomar una cantidad de valores intermedios dentro de un rango. Por ejemplo de 4 a 20 mA, 0 a 5Vcc 0 a 10 Vcc. c) ESPECIALES: son variantes de las analgicas, como ser las entradas de pulsos de alta velocidad, termocuplas, RTD, etc. d) INTELIGENTES: son mdulos con procesador propio y un alto grado de flexibilidad para su programacin. Durante su operacin intercambian datos con la CPU. Se presenta a continuacin un diagrama de bloque de las estructuras tpicas de entradas y salidas discretas.
Cabe mencionar que el acoplamiento utilizado es casi siempre optoelectrnico, obtenindose as una aislacin elctrica y magntica entre las entradas y la CPU. Quizs el gran salto que han dado los PLC est representado en los mdulos de entradas y salidas inteligentes. Entre los ms destacados y comunes estn: - Los mdulos BASIC, programables en BASIC a travs de conexiones RS232 u otra. - Los mdulos PID, capaces de resolver uno o varios lazos PID en forma separada del procesador principal. - Los mdulos de posicionamiento, utilizados para resolver lazos de posicionamiento en aplicaciones de control numrico o robtica. Los mdulos de comunicaciones especialmente dedicados a tareas de comunicaciones. Se puede distinguir tres casos tpicos. 1. De propsito general: para conectar computadoras, con fines de programacin, supervisin, adquisicin de datos, etc. 2. Peer to peer: estos protocolos son de mayor velocidad y sofisticacin que los anteriores. 3. Redes abiertas: permiten la integracin de PLC, computadoras y equipos especiales de distintos proveedores por medio de un protocolo abierto. Entre las ventajas que se obtienen en la formacin de una red podemos mencionar la flexibilidad, la facilidad de mantenimiento, la disminucin de los costos. Entre estos protocolos estn PROFIBUS, FIELDBUS, MODBUS ISP, MAP, AS-i, etc.
Seal de campo
Seales desde la CPU
Rectificacin
Circuito lgico de salida
Acondicionamiento de la seal
Aislacin
Indicador de estado
Indicador de estado
Aislacin
Circuito de conexin
Circuito lgico de entrada
Proteccin
Seales lgicas a la CPU
Seales a campo
8.0.1.2
Controladores programables
Serie RPX MICRO Crouzet
Controladores programables RPX

10 a 48 Entradas/Salidas
entradas aisladas 24 Vcc. Detector de 2 3 hilos NPN / PNP y contactos secos 1 entrada contaje rpido 3,5 Khz 1 Khz para el Micro RPX10 salidas independientes a relay 2 A 250 Vca a transistores NPN / PNP 24 Vcc 0,5 A alimentacin: 24 Vcc (120 Vca 230 Vca con mdulo de alimentacin adicional) montaje sobre riel DIN-Omega EN 50022
Lenguajes
esquema de rels - grafcet - literal (esquema de rels y grafcet combinables)
Potencia
microcontrolador de 16 bits memoria del programa permanente EEPROM de 1100 2800 pasos memoria de datos RAM de 512 palabras de 16 bits (batera de back-up opcional) ms de 50 instrucciones de programacin 64 temporizadores con funciones preprogramadas: retardo a la conexin, retardo a la desconexin, monoestable y contacto de paso (bases de tiempo fijas y/o programables) 32 contadores up/down (programable flanco de disparo y opciones decimal binario) Opcionales: reloj-calendario - versin Clima+ para condiciones extremas de operacin
Flexibilidad
concepcin modular que permite soluciones personalizadas y econmicas mediante el agregado de 1 mdulo de extensin que puede elegirse segn el caso (ver tems Mdulos de Extensin de E/S y Mdulos de Extensin de Comunicacin)
Mdulos de alimentacin
Versin 250 mA (con fusibles)
230 Vca / 24 Vcc 120 Vca / 24 Vcc 230 Vca / 24 Vcc 120 Vca / 24 Vcc 230 Vca / 24 Vcc
Versin 500 mA (con fusibles)
Versin 2,5 A (sin fusibles)
8.1.1.1
Mdulos de extensin de E/S

E/S digitales (on/off)
3 E/2 S relay 2A 250 Vca 3 E/2 S transistores 24 Vcc 0,5 A 6 E/4 S relay 2A 250 Vca 6 E/4 S transistores 24 Vcc 0,5 A 6E 6 S relay 2A 250 Vca 6 S transistores 24 Vcc 0,5 A 10 S transistores PNP 24 Vcc 100 mA
E/S analgicas
4 entradas 0-10 V 0-20 mA en corriente continua, resolucin 8 bit 1 salida 0-10 Vcc, resolucin 8 bit 4 entradas para resistencias PT100 (rango de operacin de -50 a +80 C), resolucin 8 bit
Nota: las entradas digitales son a 24 Vcc, se agrupan a razn de 3 entradas por comn, los comunes pueden conectarse indistintamente al + al - del mdulo de 10 S; las salidas a transistores pueden elegirse NPN PNP, excepto el mdulo de 10 S; las salidas a transistores y a relay son independientes (tienen un comn para cada salida)
Controladores programables RPX con Maestro universal ASI integrado - Esclavos ASI
Controladores programables con Maestro universal ASI
5 a 25 E/S locales (adicionable 1 mdulo de extensin, idem PLC RPX standard) agregando un mdulo de comunicacin, se integra la red ASI (a nivel sensores y actuadores), con redes C BUS PROFIBUS (a nivel mquina proceso) programacin de las E/S esclavas ASI, idem a programacin de las E/ S locales
Esclavos ASI
Con grado de proteccin IP20: Mdulo de 4 E Mdulo de 2 E / 2 S relay Mdulo de 4 S relay Con grado de proteccin IP67: Mdulo de 4 E Mdulo de 2 E / 2 S relay Mdulo de 4 S relay
Nota: disponible tambin fuente de alimentacin ASI, cables standard ASI y accesorios para conformar la red ASI (interfase con sensores y actuadores)
Caractersticas del Protocolo ASI

Topologa de la Red ...... rbol - estrella - bus Mx. esclavos ............ 31 Mx. cantidad E/S ......... 25+124=149 E/S 10+25+124=159 E/S (usando extensin) Mx. longitud de Red .... 100 m Tipo de acceso .............. Cclico - acclico Direccin ........................ Contenida en el esclavo, el maestro puede configurarla Formato del dato ........... 4 bit por esclavo Tiempo del ciclo ............ mx. 5 ms para 31 esclavos Tratamiento de errores .. Deteccin y repeticin de mensajes errneos Medio ............................. Par simple no blindado para la alimentacin y la comunicacin 8.1.1.2
Mdulos de extensin de Comunicacin

Protocolo C-BUS (compatible MODBUS)
C-BUS Maestro C-BUS Esclavo
Protocolo PROFIBUS
Profibus Esclavo
Caractersticas de los protocolos

Topologa de la Red Mxima cantidad esclavos Mxima longitud de la Red bus 63 1200 m
MODBUS
bus 127 4800 m
PROFIBUS
E/S remotas RPX I/O

Entradas/Salidas remotas RPX I/O Esclavas C BUS (compatible MODBUS)
10 a 36 E/S digitales y analgicas permiten 1 extensin (mdulos de extensin de E/S standard del PLC RPX) parametraje por conmutadores (dip switches)
8.1.1.3
Consolas de programacin C1 y C2 idioma espaol

Consola de Programacin C1
visualizacin LCD 4 lneas de 20 caracteres gua para el operador (ayuda) salvaguardia interna del programa (la consola tiene memoria propia) lenguajes literal, esquemas de rels y Grafcet funciones: edicin, transferencia, puesta a punto, parametraje alimentacin: tomada desde el PLC RPX
Consola de Programacin C2
Idem consola de programacin C1 con el agregado de: alimentacin autnoma salvaguardia y almacenamiento de programas en tarjeta de memoria RAM tipo PCM CIA puerto de salida para impresora serie
Micropupitre Operador RPX D

Solucin al dilogo Hombre-Mquina
visualizacin LCD 1 lnea de 8 caracteres alfanumricos y hexadecimales lectura de 16 variables y de las etapas Grafcet activas, sin posibilidad de modificacin lectura de otras 16 variables diferentes, con posibilidad de modificacin la modificacin de variables slo es posible introduciendo el Cdigo de Acceso correcto conexin al terminal toma consola del PLC RPX (plug and play) actualizacin del reloj-calendario del PLC RPX (slo es posible introduciendo Cdigo de Acceso correcto)
8.1.1.4
Software RPX C3 bajo Windows idioma espaol

Sencillo verstil, potente, profesional
el software RPX C3 permite programar y documentar fcilmente proyectos con PLC, con redes de PLC protocolos C BUS (compatible MODBUS) y PROFIBUS, y con redes a nivel sensores y actuadores protocolo ASI. Todo sto con el mismo software
Gestin de proyectos
de manera sencilla con los comandos: Crear, Renombrar, Suprimir, Archivar, Restituir
Concepcin de proyectos
Editor de variables: seleccin por direcciones o smbolos, cuadros de dilogo, multiventana (visualizacin simultnea de varias ventanas) Editor de programas: programacin simblica o absoluta, posibilidad de escritura de comentarios por cada lnea de programa, lenguajes esquema de rels (Ladder) y Grafcet combinables, otorgando mayor claridad a la interpretacin del programa de aplicacin
Transferencia de los programas
previo Ensamblado (compilacin) del programa, con control de la sintaxis del programa e informe correspondiente: sin errores (OK) o errores cometidos (tipo y lnea de programa) transferencia desde la PC hacia el PLC RPX, y viceversa
Test de los proyectos
operacin de forzado sencilla con barra de herramientas animacin grfica del esquema de rels y del Grafcet en tiempo real visualizacin estructurada de las variables, constantes, parmetros fijos, de sus identificadores (sinnimos) y de sus comentarios asociados
Documento
es posible imprimir la documentacin del programa, y/o crear un archivo*. WIN o DOS para incorporar el programa a un texto de descripcin general de la aplicacin
8.1.1.5
Estaciones neumticas
Estaciones neumticas serie MICRO-Crouzet

Estaciones neumticas Multicable
permiten un ahorro de tiempo en plano de cableado, cableado de preactuadores, mantenimiento, y un ahorro de materiales en conectores, cajas de conexin, etc.
Estaciones neumticas Esclavas C BUS (compatible MODBUS) o PROFIBUS
las seales hacia las vlvulas y desde los sensores fluyen por el bus, entre el PLC Maestro y la Estacin neumtica Esclava (bus: doble o triple par de conductores) especialmente aptas para instalaciones con multiestaciones a gran distancia entre s ahorro de tiempo (hasta un 80%) y de materiales (hasta un 30%) parametraje por conmutadores (dip switches)
Estaciones neumticas
Los sistemas modulares de estaciones son aptos para una amplia variedad de aplicaciones complejas de control. Las conexiones elctricas pueden realizarse vs conexiones comunes, multicable o interfaces fieldbus. El rango disponible de vlvulas cubre diferentes requerimientos de caudal, dimensiones y grados de proteccin. Construccin ................. Mdulos ......................... Funciones ...................... Conexiones neumticas Presin de trabajo ......... Caudal nominal ............. Clase de proteccin ...... Fluido ............................. Mdulos neumticos .... Tensin de trabajo ......... Consumo ....................... Interfaz elctrica ............ Protocolos ...................... Tecnologa modular 11 mm 19 mm 33 mm 3/2 y 5/2 3/2 y 4/2 3/2 y 5/2 Inst.4mm Inst.6mm G 1/4 M5 G 1/8 2,5...7 bar 2...8 bar 2...8 bar 130 l/min 300 l/min 1300 l/min IP20 IP20 IP65 IP20 IP65 Aire comprimido filtrado, con o sin lubricacin 2-24 estaciones 24 Vcc mx. 500 mA Conexiones comunes Multicable (25 polos Sub-D) Fieldbus (9 polos Sub-D) Profi Bus DP, Inter Bus S, DEVICE Net, ASI Bus, CAN Bus
8.1.1.6
Sensores
Sensores inductivos
Cilndricos de corriente continua
Tipo ................................ Sensores inductivos cilndricos para la deteccin de piezas metlicas en corriente contnua Montaje .......................... Al ras (blindados) Conexin ........................ Cable de 3 hilos largo 3 m (5 m en M5), o conector M12 Normas .......................... Construidos segn normas EN 60-947-5-2 Grado de proteccin ...... IP 67 segn IEC 529 Salida ............................. Normal abierta NA Protecciones .................. Contra inversin de polaridad y cortocircuitos Indicacin de estado ..... Mediante LED Tensin de trabajo ......... 10...30 Vcc Repetibilidad .................. 5 % de la distancia nominal de deteccin Temperatura ambiente .. -25...70 C (-13...158 F) Materiales ...................... Cuerpo de latn niquelado (acero inox. en M5 y M8); superficie activa de PA12 (POM en M5 y M8)
Dimetro Dist. nominal (mm) Corriente a 25 C (mA) Frecuencia (Hz) Tipo Salida PNP Con cable Tipo Salida PNP Con conector Tipo Salida NPN Con cable M5 x 0,5 1 <100 2000 M8 x 1 1,5 200 1500 M12 x 1 2 200 1500 M18 x 1 5 200 750 M30 x 1,5 10 200 300
BES 516-3005-E4-C-PU-05
0.900.000.261
BES M08EL-PSC15B-BV03-002 BES M08EL-PSC15B-S04-002 BES M08EL-NSC15B-BV03-002
0.900.000.629
BES M12ML-PSC20B-BV03-002 BES M12ML-PSC20B-S04G-002 BES M12ML-NSC20B-BV03-002
0.900.000.483
0.900.000.485
0.900.000.634
BES 516-3006-E4-C-PU-05
0.900.000.630
0.900.000.484
0.900.000.486
0.900.000.635
0.900.000.262
0.900.000.631
0.900.000.632
0.900.000.633
0.900.000.636
Conector M12 Contacto Salida Cuerpo Cable Largo cable Tipo Cdigo
Sin LED NA Opaco PVC 3m
Con LED NA PNP Transparente PUR 3m

BKS S20-4-PU-03
0.900.000.637 0.900.000.487
BKS S20-1-03
9.1.1.1
Sensores inductivos
Cilndricos de corriente continua y alterna
Tipo ................................ Sensores inductivos de 2 hilos para la deteccin de piezas metlicas en corriente contnua o alterna Montaje .......................... Al ras (blindados) Conexin ........................ Mediante cable de 3 m Normas .......................... Construidos segn normas EN 60-947-5-2 Clase de proteccin ...... IP 67 segn IEC 529 Salida ............................. Normal abierta NA Indicacin de estado ..... Mediante LED Tensin de trabajo ......... 20...250 V cc/ca Repetibilidad .................. 5% Histresis ....................... 15% Protecciones .................. Contra cortocircuitos Temperatura ambiente .. -25 a 70 C (-13...158 F) Materiales ...................... Cuerpo de acero inoxidable (M12) o de latn niquelado (M18 y M30)
Dimetro Dist. nominal de deteccin (mm) Corriente a 25 C (mA) Frecuencia de conmutacin (Hz) Tipo Cdigo
M12 x 1 2 <130 mx. 1000 BES 516-207-BO-E-03 0.900.000.273
M18 x 1 5 <250 mx. 400 BES 516-211-E4-E-03 0.900.000.274
M30 x 1,5 10 <250 mx. 150 BES 516-215-E4-E-03 0.900.000.275
9.1.1.2
Sensores inductivos
Rectangulares de corriente continua
Tipo ................................ Sensor inductivo rectangular de tres hilos para la deteccin de piezas metlicas en corriente contnua Montaje .......................... Al ras (blindados) Conexin ........................ Mediante cable de 2 m Normas .......................... Construidos segn normas EN 60-947-5-2 Proteccin ...................... IP 67 segn IEC 529 Salida ............................. Normal abierta NA Indicacin de estado ..... Mediante LED Tensin de trabajo ......... 10...30 Vcc Repetibilidad .................. 5% Histresis ....................... 15% Protecciones .................. Trmica contra cortocircuitos Temperatura ambiente .. -25 a 70 C (-13...158 F) Materiales ...................... Cuerpo y superficie activa de PBTB
Dimetro Dist. de deteccin (mm) Corriente a 25 C (mA) Frecuencia de conmutacin (Hz) Tipo Salida PNP Salida NPN
40 x 26 x 12 2 <130 mx. 800 BES 517-347-M1-Y-03 0.900.000.271
40 x 26 x 12 2 <130 mx. 800 BES 517-345-M1-Y-03
0.900.000.272
9.1.2.1
Sensores inductivos
Maxisensor de corriente continua y alterna
Tipo ................................ Sensores inductivos de 2 hilos para la deteccin de piezas metlicas en corriente contnua o alterna Conexin ........................ Mediante bornera Montaje .......................... No enrasado Normas .......................... Construidos segn normas EN 60-947-5-2 Clase de proteccin ...... IP 67 segn IEC 529 Salida ............................. NA + NC (programable) Indicacin de estado ..... Mediante LED Tensin de trabajo ......... 20...250 V cc/ca Repetibilidad .................. <5% al 2% de la dist. nominal de deteccin Histresis ....................... Tpica 5% de la distancia nominal Protecciones .................. Contra cortocircuitos y contra polaridad incorrecta Temperatura ambiente .. -25 a 70 C (-13...158 F) Materiales ...................... Cuerpo y superficie activa de PBTP
Dimensiones Dist. nominal de deteccin (mm) Tensin (V) Corriente a 25 C (mA) Frecuencia de conmutacin (Hz) Tipo Cdigo
80 x 80 x 40 50 20...250 V ca/cc mx. 250 mx. 25 BES 517-224-P5 0.900.000.488
9.1.2.2
Sensores inductivos
Orientables de corriente continua y alterna
Tipo ................................ Sensores inductivos para la deteccin de piezas metlicas en corriente contnua o alterna, con cabezal orientable Montaje .......................... No enrasados Conexin ........................ Bornera para 4 hilos (cc) 2 hilos (ca) Clase de proteccin ...... IP 67 segn IEC 529 Salida ............................. NA + NC - PNP (modelo de cc) Indicacin de estado ..... Mediante LED. El modelo de cc tiene adems LED indicador de tensin. Repetibilidad .................. 5 % Protecciones .................. Contra cortocircuitos e inversin de polaridad Temperatura ambiente .. -25 a 70 C (-13...158 F) Materiales ...................... Cuerpo y superficie activa de PBTP
Modelo Dist. nominal de deteccin (mm) Tensin de trabajo Corriente a 25 C (mA) Frecuencia de conmutacin (Hz) Tipo Cdigo del sensor
Para corriente continua 40 10...55 Vcc 200 50 BES 517-132-P7-H 0.900.000.638
Para corriente alterna 30 20...250 V ca/cc 250 <100 BES 517-223-P5-E 0.900.000.639
Posiciones de la cabeza de deteccin
9.1.2.3
Sensores optoelectrnicos
Difusos
Tipo ................................ Sensor por reflexin de su propio haz infrarrojo. Con botn de programacin TEACH que ajusta automticamente funciones NA/NC y la sensibilidad. Tensin .......................... 10...30 Vcc Alcance .......................... 380 mm Salida ............................. PNP + NPN; NA + NC Corriente ........................ mx. 150 mA a 25 C (100 mA a 70 C) Indicaciones .................. Mediante LEDs Proteccin ...................... Contra inversin de polaridad y transitorios. Contra cortocircuitos en la salida Grado de proteccin ...... NEMA 1, 2, 3, 4, 4x, 6, 12 y 13; IP 67 Repetibilidad .................. 0,1 ms Respuesta ..................... 0,5 ms Conexin ........................ Cable de 5 hilos, largo 2 m Temperatura .................. -20...70 C (-4...158 F) Materiales ...................... Cuerpo de poliester reforzado encapsulado, lente de acrlico y tornillos de acero inoxidable.
SME 312 D Mini-Beam Expert
Descripcin Sensor por reflexin Pie contra plano vertical SMB 312 B Pie contra plano horizontal SMB 312 S
Cdigo 0.900.000.278 0.900.000.279 0.900.000.280
LED bicolor verde/rojo indicando tensin, recepcin de seal y otras funciones. LED amarillo para funciones de programacin e indicacin de salida.
9
Pie contra plano vertical SMB 312 B Pie contra plano horizontal SMB 312 S
9.2.1.1
Difusos y reflexivos
Tipo ................................ Sensores por reflexin de su propio haz infrarrojo con filtro de polarizacin. El modelo difuso refleja sobre el objeto a detectar, mientras que el modelo reflexivo lo hace sobre un reflector. Normas .......................... Construidos segn normas EN 60-947-5-2 Tensin .......................... 10...30 Vcc Alcance .......................... Difuso: 400 mm - Reflexivo: 2 m Salida ............................. NA + NC - PNP + NPN Corriente. ....................... 150 mA ( 30 mA en vaco) Indicacin de estado ..... Mediante LED Estabilidad y sensibilidad LED de ayuda y potencimetro de 0...270 Proteccin. ..................... Contra cortocircuitos Tiempo de respuesta .... 1 ms (ON/OFF) Frecuencia. .................... 500 Hz Grado de proteccin ...... IP 67 segn IEC 529 Conexin ........................ Cable de 4 hilos, largo 2 m Temperatura .................. -5...55 C (23...131 F) Materiales ...................... Cuerpo de ABS, superficie activa de PMMA.
Descripcin Tipo Cdigo Reflector tipo BOS R-1 Reflector tipo BOS R-10
Sensor difuso
BOS 18K-5-C30-30-02
Sensor reflexivo
BOS 18K-5-B1,5-30-02
0.900.000.640
0.900.000.641 0.900.000.643 0.900.000.642
9
Reflector BOS R-1 (alcance hasta 2m) Reflector BOS R-10 (alcance menor a 2m)
9.2.1.2
Barreras
Tipo ................................ Barrera cilndrica que consta de un emisor y un receptor con el difundido formato cilndrico M18. Normas .......................... Construidos segn normas EN 60-947-5-2 Tensin .......................... 10...30 Vcc Alcance .......................... 8 m Salida ............................. NA + NC - PNP + NPN Corriente ........................ 150 mA ( 30 mA en vaco) Proteccin ...................... Contra cortocircuitos Grado de proteccin ...... IP 67 segn IEC 529 Indicacin de estado ..... Mediante LED Estabilidad y sensibilidad LED de ayuda y potencimetro de 0...270 Frecuencia ..................... 500 Hz Temperatura .................. -5...55 C (23...131 F) Conexin ........................ Cable de 4 hilos, largo 2 m Materiales ...................... Cuerpo de ABS, superficie activa de PMMA
Descripcin Tipo Barrera cilndrica
Cdigo BLE 18K-5-F8-30-02 BLS 18K-5-G8-00-02 0.900.000.644
Tipo ................................ Barrera rectangular que consta de un emisor y un receptor, ideal para colocar a ambos lados de transportadores. Montados juntos y enfrentados, configuran un compacto sensor de ranura Tensin .......................... 10...30 Vcc Alcance .......................... 1800 mm Salida ............................. PNP + NPN Corriente ........................ Mx. 150 mA Proteccin ...................... Contra inversin de polaridad y falsos pulsos Tiempo de respuesta .... <10 ms (ON/OFF) Indicacin de estado ..... LED slo en el receptor que se enciende al recibir luz modulada desde el emisor. Grado de proteccin ...... Segn NEMA 1, 3, 4, 12 y 13. Conexin ........................ Cable de 4 hilos, largo 1,8 m Temperatura .................. 0...50 C (32...122 F) Materiales ...................... Encapsulados en resina Lexan, protegidos contra humedad, vibracin y corrosin.
9
Descripcin Tipo Barrera rectangular Cdigo SE 61 E SE 61 R 0.900.000.276
9.2.2.1
Manipulacin y equipos
10
Elementos de manipulacin
Pinzas angulares XA
Tipo ................................ Pinza angular neumtica de doble efecto autocentrante Fluido ............................. Aire comprimido filtrado con o sin lubricacin Presin de trabajo ........ 2...8 bar (29...116 psi) Conexin de aire ........... M5x0,8 Carrera ( 1) ................ +30 x 2 ; -2 x 2 Temperatura .................. 5...60 C (41...140 F) Modelos ......................... XA-20 XA-26 Momento de cierre total (*) ....... 920 Nmm 1580 Nmm Momento de cierre por dedo .... 460 Nmm 790 Nmm Tiempo de cierre ........... 10 ms (a 6 bar y sin carga) Frecuecia mxima ........ 3 Hz (a 6 bar) Repetibilidad ................. 1 Sensores ....................... Tipos DSL4 y DSL3 a efecto Hall, con cable de 2,5 m conector M8 (ver caractersticas en pgina 1.3.0.8)
(*) Los datos de momento son a 6 bar
Cdigo XA-20 XA-26 0.900.001.303 0.900.001.304
F (N) 60 90
Mx (Nm) 1,4 2,8
My (Nm) 1,4 2,8
Mz (Nm) 1,4 2,8
F, Mx, My, Mz son las cargas mximas admisibles en condiciones estticas, es decir con los dedos detenidos.
El grfico indica el momento de inercia mximo admisible para cada dedo de la pinza (J), en funcin del tiempo de apertura o cierre de la misma. Es preciso regular la velocidad de apertura o cierre de acuerdo a la curva mediante reguladores de caudal para no superar dichos valores. Por lo tanto recomendamos que las fijaciones sean lo ms cortas y livianas posibles.
10
A XA-20 XA-26 M4x0,7x6 M5x0,8x10
B H8 3x6 4x8
C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z H8 3,2 2,5 72,5 38,5 5,5 11 28 31,5 7,15 38 10 21 30 90,5 37 10 30 40,4 16 22,3 3,8 16 20 8,35 4,3 3 73,6 36,5 6 12 31 30 10,15 45 14 25,7 36,7 95,1 42,4 12 36 50,4 19,3 30,3 5,4 21 25 11,15
10.0.1.1
Pinzas radiales XR
Tipo ................................ Pinza radial neumtica de doble efecto autocentrante Fluido ............................. Aire comprimido filtrado con o sin lubricacin Presin de trabajo ........ 2...8 bar (29...116 psi) Conexin de aire ........... M5x0,8 Carrera ( 1) ................ +90 x 2 ; -2 x 2 Temperatura .................. 5...60 C (41...140 F) Modelos ......................... XR-20 XR-26 Momento de cierre total (*) ....... 3000 Nmm 6000 Nmm Momento de cierre por dedo .... 1500 Nmm 3000 Nmm Tiempo de cierre ........... 10 ms (a 6 bar y sin carga) Frecuecia mxima ........ 3 Hz (a 6 bar) Repetibilidad ................. 1 Sensores ....................... Tipos DSL4 y DSL3 a efecto Hall, con cable de 2,5 m conector M8 (ver caractersticas en pgina 1.3.0.8)
(*) Los datos de momento son a 6 bar
Cdigo XR-20 XR-26 0.900.001.305 0.900.001.306
F (N) 80 120
Mx (Nm) 3,2 6,4
My (Nm) 1,4 2,8
Mz (Nm) 1,4 2,8
F, Mx, My, Mz son las cargas mximas admisibles en condiciones estticas, es decir con los dedos detenidos.
El grfico indica el momento de inercia mximo admisible para cada dedo de la pinza (J), en funcin del tiempo de apertura o cierre de la misma. Es preciso regular la velocidad de apertura o cierre de acuerdo a la curva mediante reguladores de caudal para no superar dichos valores. Por lo tanto recomendamos que las fijaciones sean lo ms cortas y livianas posibles.
10
A XR-20 XR-26 M4x0,7x6 M5x0,8x10
B C D E F G H I J K L M N N1 N2 O P Q R S T U V W X Y Z H8 H8 3x6 3,2 2,5 72,5 38,5 5,5 11 28 31,5 7,15 38 10 21 61,5 45 30 90,5 37 10 30 40,4 30 22,3 3,8 16 20 8,35 4x8 4,3 3 73,6 36,5 6 12 31 30 10,15 45 14 25,7 67,4 56,2 36,7 95,1 42,4 12 36 50,4 39 30,3 5,4 21 25 11,15
10.0.1.2
Pinzas paralelas de dos dedos XP
Tipo ................................ Pinza paralela de dos dedos autocentrante neumtica de doble efecto Fluido ............................. Aire comprimido filtrado con o sin lubricacin Presin de trabajo ........ 2...8 bar (29...116 psi) Conexin de aire ........... M5x0,8 Temperatura .................. 5...60 C (41...140 F) Modelos ......................... XP-20 XP-26 Carrera .......................... 2 x 4,2 mm 2 x 6,5 mm Fuerza total a 6 bar ....... 200 N 240 N Fuerza por dedo a 6 bar 100 N 120 N Tiempo de cierre ........... 20 ms (a 6 bar y sin carga) Frecuecia mxima ........ 3 Hz (a 6 bar) Repetibilidad ................. 0,02 mm Sensores ....................... Tipos DSL4 y DSL3 a efecto Hall, con cable de 2,5 m conector M8 (ver caractersticas en pgina 1.3.0.8)
Cdigo XP-20 XP-26 0.900.001.308 0.900.001.309
XP-20 XP-26
Fx (N) 80 150
Condiciones estticas Fy Mx My Mz (N) (Nm) (Nm) (Nm) 60 3,0 2,4 2,0 100 7,2 5,5 5,5
Condiciones dinmicas Masa m Fx Fy Mx My Mz 0,1s 0,05s libre (N) (N) (Ncm) (Ncm) (Ncm) (g) (g) (g) 1 1 3,0 2,4 2,0 80 60 50 2 2 7,2 5,5 5,5 160 100
Fx, Fy, Mx, My, Mz son las cargas mximas admisibles en condiciones estticas y dinmicas. La tabla muestra la masa m admisible para cada dedo en funcin del tiempo de apertura o cierre (actuar sobre la velocidad mediante reguladores de caudal).
10
A XP-20 XP-26 M4x0,7x6 M5x0,8x10
B H8 3x6 4x8
C M5x0,8x8 M6x1x9
E 73,5 77,4
F 44,8 54,4
G 53,2 67,4
H 5 6,5
I 38,5 36,5
M 12 15
S 30 36
X 16 21
31,5 7,15 30 10,15
46,5 46 56 42,8
12 65 10 15 65,5 12
40,4 22,3 50,4 30,3
20 8,35 25 11,15
10.0.1.3
Pinzas de tres dedos XT
Tipo ................................ Pinza de tres dedos autocentrante neumtica de doble efecto Fluido ............................. Aire comprimido filtrado con o sin lubricacin Presin de trabajo ........ 2...8 bar (29...116 psi) Conexin de aire ........... M5x0,8 Temperatura .................. 5...60 C (41...140 F) Modelos ......................... XT-20 XT-26 Carrera .......................... 3 x 3,6 mm 3 x 6,5 mm Fuerza total a 6 bar ....... 255 N 330 N Fuerza por dedo a 6 bar 85 N 110 N Tiempo de cierre ........... 20 ms (a 6 bar y sin carga) Frecuecia mxima ........ 3 Hz (a 6 bar) Repetibilidad ................. 0,02 mm Sensores ....................... Tipos DSL4 y DSL3 a efecto Hall, con cable de 2,5 m conector M8 (ver caractersticas en pgina 1.3.0.8)
Cdigo XT-20 XT-26 0.900.001.311 0.900.001.312
XT-20 XT-26
Fx (N) 80 150
Condiciones estticas Fy Mx My Mz (N) (Nm) (Nm) (Nm) 60 3,0 2,4 2,0 100 7,2 5,5 5,5
Condiciones dinmicas Masa m Fx Fy Mx My Mz 0,1s 0,05s libre (N) (N) (Ncm) (Ncm) (Ncm) (g) (g) (g) 1 1 3,0 2,4 2,0 80 60 50 2 2 7,2 5,5 5,5 160 100
Fx, Fy, Mx, My, Mz son las cargas mximas admisibles en condiciones estticas y dinmicas. La tabla muestra la masa m admisible para cada dedo en funcin del tiempo de apertura o cierre (actuar sobre la velocidad mediante reguladores de caudal).
10
A XT-20 XT-26 M4x0,7x6 M5x0,8x10
B H8 3x6 4x8
C M5x0,8x8 M6x1x9
I 38,5 36,5
M 12 15
N 46 56
O 46 42,8
P 12 15
Q 64,5 65,5
R 10 12
S 30 36
T 40,4 50,4
V 22,3 30,3
X 16 21
Y 20 25
Z 8,35 11,15
73,5 22,5 26,1 5 77 27,25 33,75 6,5
31,5 7,15 30 10,15
10.0.1.4
Pinzas y unidades varias
Los componentes para manipulacin son rganos de toma aptos para el manejo automtico de cargas, entre las cuales se encuentran pinzas neumticas, unidades de traslacin y de giro. Adems de los modelos mencionados en las pginas precedentes, existen variados tipos de accesorios y geometras constructivas para adaptarse a todas la aplicaciones. Pinzas angulares y radiales: los dedos tienen un movimiento circular y se abren un determinado ngulo (60 y 180 respectivamente). Las segundas permiten a los dedos apartarse completamente del plano de trabajo, evitando as un movimiento adicional de aproximacin. Pinzas paralelas de dos dedos: los dedos se mueven en una lnea recta, permitiendo tomar piezas de anchos importantes. Pinzas de tres dedos: los dedos se mueven radialmente desde un punto imaginario de convergencia; son autocentrantes respecto a la pieza a tomar. Pinzas integradas con unidad de avance: adems de la pinza tomapieza, la que puede ser de varios tipos, se incluye una unidad guiada de avance neumtico. Mesas rotantes alternativas de dos y tres posiciones: son actuadores rotantes alternativos que cubren variados ngulos de operacin (entre 90 y 360). El modelo de tres posiciones es el nico del mercado con esta prestacin. Mesas rotantes con giro indexado: son una variante de las mesas rotantes convencionales, con la particularidad de que ante cada impulso de seal de mando se provoca una fraccin de giro en el mismo sentido. El giro completo puede ser desarrollado cada 45, 60 90.
10
10.0.2.1
Manipulador neumtico
Serie MICRO-Gimapick
La gama Gimapick es un sistema modular de gran componibilidad que, mediante una gran variedad de accesorios e interfases disponibles, permite realizar las ms complejas estructuras de manipulacin. Las unidades estn dotadas de seis canales para la distribucin integrada del aire comprimido, y no precisa por lo tanto del uso de tubos externos para la alimentacin de los extremos de rotacin y toma de piezas. La concepcin constructiva ha resultado en una solucin de dimensiones generales y peso muy reducidos, elevada precisin, gran rigidez y design innovativo. Las caractersticas de guiado y rigidez le garantizan una alta productividad en tareas de montaje en lneas automatizadas. No requiere de lubricacin ni mantenimientos. Consulte por mayor informacin. Ejemplos de aplicacin Unidades de avance vertical P25
Fuerza: 294-247 N Carreras: 50 y 100 mm
Actuadores lineales M25
Fuerza: 294-247 N Carreras: 50, 100, 160, 200, 300 y 400 mm
Unidades de traslacin D32

Fuerza: 444 N Carreras: 50 y 100 mm
Actuadores rotantes R
ngulo: 180 8 Torque: 434 y 2244 Ncm
Pinza de 3 dedos T
Fuerza: 200-180 y 480-440 N Carrera: 3x5 y 3x9 mm
Pinza paralela de 2 dedos S

Fuerza: 100 N Carrera: 2x5,3 mm
Interfases varias
10
10.0.3.1
Prensas neumticas
Serie PN-B
Es una lnea de prensas modulares de columna con altura regulable. Constan de una base de apoyo, una columna y una unidad de fuerza de doble efecto. Poseen un doble buje de bronce sinterizado autolubricado el cual gua al vstago para garantizar una gran precisin. Se proveen en cuatro tamaos para cubrir una amplia gama de necesidades. Se adaptan para la mayora de los trabajos de armado de piezas de relojera, accesorios para automotores, electrodomsticos, artculos de plstico (en los modelos ms pequeos), o para marcado, punzonado, etc. El cambio de matrices y la altura de la unidad de fuerza pueden realizarse con gran facilidad. Accesorios (ver pgina 10.1.3.1): - Gua antigiro - Sobremesa
Una Prensa PN-B se solicitar reuniendo los cdigos de las partes y accesorios deseados: Ejemplo 1 Una Prensa PN 40 B (cilindro 40) se solicitar: 0.800.108.311 + 0.800.108.412 Ejemplo 2 Una prensa PN 63 B (cilindro 63) con Gua antigiro y Sobremesa se solicitar: 0.800.110.311 + 0.800.110.412 + 0.800.110.413 + 0.800.110.415
Modelo PN 40 B PN 63 B PN 100 B PN 160 B
Unidad de fuerza 0.800.108.311 0.800.110.311 0.800.112.311 0.800.114.311
Conjunto Base-columna 0.800.108.412 0.800.110.412 0.800.112.412 0.800.114.412
Fuerza (N) Modelo PN 40 B PN 63 B PN 100 B PN 160 B 2 bar 3 bar 4 bar 5 bar 6 bar 7 bar 8 bar 9 bar 10 bar 246 369 492 615 738 862 985 1108 1231 610 916 1221 1527 1832 2138 2443 2749 3054 1539 2309 3078 3848 4618 5387 6157 6927 7696 3940 5911 7881 9852 11822 13792 15763 17733 19704
10
Modelo PN 40 B PN 63 B PN 100 B PN 160 B A 511 602 754 949 B 60 80 125 180 C 220 260 310 365 D E F G1 G2 H I J K L M N O
H7
100 45 75 1/4" 1/4" 60 340 80 100 60 100 1/4" 3/8" 80 420 100 100 85 150 1/2" 1/2" 120 560 150 100 115 200 1/2" 3/4" 170 725 200
8 16.5 7 10 21 9 14 30 12 22 45 12
8 10 14 22
g6
U
H7
V 10 11 15 16
X M8x1,25 M10x1,5 M12x1,75 M12x1,75
Y 6,5 8,5 10,5 12,5
16 20 28 45
M5x0,8 16,5 32 40 M6x1 20 45 50 M8x1,25 29 70 75 M10x1,5 49 100 100
16 20 28 45
10.1.1.1
Prensas neumticas
Serie PN-DV
Es una lnea de prensas modulares de columna con altura regulable. Constan de una base de apoyo, una columna y una unidad de fuerza de doble efecto con vstago pasante. sto permite mejorar las condiciones de guiado del conjunto y admite la colocacin de la regulacin de la carrera (ver accesorios). En la parte delantera del actuador poseen un doble buje de bronce sinterizado autolubricado el cual gua al vstago para garantizar una gran precisin. Se proveen en cuatro tamaos para cubrir una amplia gama de necesidades. Se adaptan para la mayora de los trabajos de armado de piezas de relojera, accesorios para automotores, electrodomsticos, artculos de plstico (en los modelos ms pequeos), o para marcado, punzonado, etc. El cambio de matrices y la altura de la unidad de fuerza pueden realizarse con gran facilidad. Accesorios (ver pgina 10.1.3.1): - Gua antigiro - Sobremesa - Regulacin de carrera
Una Prensa PN-DV se solicitar reuniendo los cdigos de las partes y accesorios deseados: Ejemplo 1 Una Prensa PN 40 DV (cilindro 40) se solicitar: 0.800.108.411 + 0.800.108.412 Ejemplo 2 Una prensa PN 63 DV (cilindro 63) con Gua antigiro, Regulacin de carrera y Sobremesa se solicitar: 0.800.110.411 + 0.800.110.412 + 0.800.110.413 + 0.800.110.414 + + 0.800.110.415
Modelo PN 40 DV PN 63 DV PN 100 DV PN 160 DV
Unidad de fuerza 0.800.108.411 0.800.110.411 0.800.112.411 0.800.114.411
Fuerza (N) Modelo PN 40 DV PN 63 DV PN 100 DV PN 160 DV 2 bar 3 bar 4 bar 5 bar 6 bar 7 bar 8 bar 9 bar 10 bar 207 310 414 517 621 724 828 931 1035 549 824 1099 1374 1649 1924 2199 2474 2749 1420 2130 2840 3550 4260 4970 5680 6390 7100 3632 5449 7265 9081 10898 12714 14531 16347 18163
10
Modelo PN 40 DV PN 63 DV PN 100 DV PN 160 DV A 660 770 945 1182 B 60 80 125 180 C 220 260 310 365 D E F G1 G2 H I J K L M N O
H7
100 45 75 1/4" 1/4" 60 340 80 100 60 100 1/4" 3/8" 80 420 100 100 85 150 1/2" 1/2" 120 560 150 100 115 200 1/2" 3/4" 170 725 200
8 16.5 7 10 21 9 14 30 12 22 45 12
8 10 14 22
g6
U
H7
V 10 11 15 16
X M8x1,25 M10x1,5 M12x1,75 M12x1,75
Y 6,5 8,5 10,5 12,5
16 20 28 45
M5x0,8 16,5 32 40 M6x1 20 45 50 M8x1,25 29 70 75 M10x1,5 49 100 100
16 20 28 45
10.1.1.2
Prensas neumticas
Serie PN-DP
Es una lnea de prensas modulares de columna con altura regulable. Constan de una base de apoyo, una columna y una unidad de fuerza de doble efecto con doble pistn. sto permite prcticamente duplicar la fuerza del actuador en un espacio reducido. Poseen un doble buje de bronce sinterizado autolubricado el cual gua al vstago para garantizar una gran precisin. Se proveen en cuatro tamaos para cubrir una amplia gama de necesidades. Se adaptan para la mayora de los trabajos de armado de piezas de relojera, accesorios para automotores, electrodomsticos, artculos de plstico (en los modelos ms pequeos), o para marcado, punzonado, etc. El cambio de matrices y la altura de la unidad de fuerza pueden realizarse con gran facilidad. Accesorios (ver pgina 10.1.3.1): - Gua antigiro - Sobremesa
Una Prensa PN-DP se solicitar reuniendo los cdigos de las partes y accesorios deseados: Ejemplo 1 Una Prensa PN 40 DP (cilindro 40) se solicitar: 0.800.108.111 + 0.800.108.412 Ejemplo 2 Una prensa PN 63 DP (cilindro 63) con Gua antigiro y Sobremesa se solicitar: 0.800.110.111 + 0.800.110.412 + 0.800.110.413 + 0.800.110.415
Modelo PN 40 DP PN 63 DP PN 100 DP PN 160 DP
Unidad de fuerza 0.800.108.111 0.800.110.111 0.800.112.111 0.800.114.111
Fuerza (N) Modelo PN 40 DP PN 63 DP PN 100 DP PN 160 DP 2 bar 3 bar 4 bar 5 bar 6 bar 7 bar 8 bar 9 bar 10 bar 453 679 906 1132 1159 1740 2320 2901 2959 4439 5918 7398 7572 11360 15146 18933 1359 3481 8878 22720 1586 4062 10357 26506 1813 4642 11837 30294 2039 5223 13317 34080 2266 5803 14796 37867
10
Modelo PN 40 DP PN 63 DP PN 100 DP PN 160 DP A 719 826 995 1228 B 60 80 125 180 C 220 260 310 365 D E F G1 G2 H I J K L M N O
H7
100 45 75 1/4" 1/4" 60 340 80 100 60 100 1/4" 3/8" 80 420 100 100 85 150 1/2" 1/2" 120 560 150 100 115 200 1/2" 3/4" 170 725 200
8 16.5 7 10 21 9 14 30 12 22 45 12
8 10 14 22
g6
U
H7
V 10 11 15 16
X M8x1,25 M10x1,5 M12x1,75 M12x1,75
Y 6,5 8,5 10,5 12,5
16 20 28 45
M5x0,8 16,5 32 40 M6x1 20 45 50 M8x1,25 29 70 75 M10x1,5 49 100 100
16 20 28 45
10.1.1.3
Prensas neumticas
Serie PN-I
Es una lnea de prensas modulares de columna con altura regulable. Constan de una base de apoyo, una columna y una unidad de fuerza constituida por un cilindro de impacto. Estos son actuadores diseados para entregar una gran energa, obtenida por una expansin instantnea del aire dentro del cilindro, confirindole una elevada velocidad al vstago. Debido a sto, un cilindro de impacto desarrolla una energa muy superior a la de un cilindro convencional, comparndose su efecto al golpe de una maza. Alcanzan su mxima energa al recorrer 80 mm de carrera. Se proveen en tres tamaos para cubrir una amplia gama de necesidades. Se adaptan para la mayora de los trabajos de: punzonado, remachado, forja, corte, marcado, acuado, etc. El cambio de matrices y la altura de la unidad de fuerza pueden realizarse con gran facilidad. Accesorios (ver pgina 10.1.3.1): - Sobremesa
Una Prensa PN-I se solicitar reuniendo los cdigos de las partes y accesorios deseados: Ejemplo 1 Una Prensa PN 100 I (cilindro 100) se solicitar: 0.800.112.211 + 0.800.112.412 Ejemplo 2 Una prensa PN 63 I (cilindro 63) con Sobremesa se solicitar: 0.800.110.211 + 0.800.110.412 + 0.800.110.415
Modelo PN 40 I PN 63 I PN 100 I
Unidad de fuerza 0.800.108.211 0.800.110.211 0.800.112.211
Conjunto Base-columna 0.800.108.412 0.800.110.412 0.800.112.412
10
Modelo PN 40 I PN 63 I PN 100 I A 724 816 976 B 60 80 125 C D E 20 25 35 F G1 G2 H I J K L N O
H7 g6
T 40 50 75
U
H7
V 10 11 15
220 190 260 190 310 194
75 1/4" 1/4" 60 340 80 100 1/4" 3/8" 80 420 100 150 1/2" 1/2" 120 560 150
8 16.5 8 10 21 10 14 30 14
16 20 32
M5x0,8 16,5 32 M6x1 21 45 M8x1,25 30 70
16 20 28
M8x1,25 6,5 M10x1,5 8,5 M12x1,75 10,5
10.1.1.4
Unidades de fuerza
Series PN
Son la parte actuadora propiamente dicha de las prensas PN, las que tambin pueden ser provistas por separado. Son unidades destinadas a resolver problemas de desplazamientos en el espacio con la ventaja, respecto a un cilindro neumtico convencional, de poseer buenas condiciones de gua de vstago y la posibilidad de contar con una gua antigiro. Accesorios (ver pgina 10.1.3.1): - Gua antigiro
Una unidad de fuerza PN se solicitar reuniendo el cdigo del mismo y el del accesorio: Ejemplo Una unidad de fuerza PN 63 DP (cilindro 63) con gua se solicitar: 0.800.110.111 + 0.800.110.413
Unidad de fuerza PN-B
Unidad de fuerza PN-DV
Modelo PN 40 B PN 63 B PN 100 B PN 160 B
Unidad de fuerza 0.800.108.311 0.800.110.311 0.800.112.311 0.800.114.311
Q 60 80 125 180
Z1 231 262 319 404 Dems cotas ver en pgina 10.1.1.1
Modelo PN 40 DV PN 63 DV PN 100 DV PN 160 DV
Unidad de fuerza 0.800.108.411 0.800.110.411 0.800.112.411 0.800.114.411
Q 60 80 125 180
Z2 380 430 510 637 Dems cotas ver en pgina 10.1.1.2
Unidad de fuerza PN-DP
Unidad de fuerza PN-I
10
Modelo PN 40 DP PN 63 DP PN 100 DP PN 160 DP Unidad de fuerza 0.800.108.111 0.800.110.111 0.800.112.111 0.800.114.111 Q 60 80 125 180 Z3 439 486 560 683 Dems cotas ver en pgina 10.1.1.3 Modelo PN 40 I PN 63 I PN 100 I Unidad de fuerza 0.800.108.211 0.800.110.211 0.800.112.211 Q 60 80 125 Z4 444 476 541 Dems cotas ver en pgina 10.1.1.4
10.1.2.1
Prensas neumticas
Accesorios para serie PN
Sobremesa Es una accesorio para colocar en las bases de apoyo de las prensas PN. Posee una cantidad de perforaciones para fijacin de dispositivos. Regulacin de carrera Es un accesorio que puede ser montado en las prensas PN-DV. Permite una regulacin gruesa mediante el cubo superior y una regulacin fina mediante el conjunto tuerca. Gua antigiro Es un accesorio para evitar el giro del vstago en las prensas PN y en las unidades de fuerza.
Sobremesa
Modelo PN 40 PN 63 PN 100 PN 160 Cdigo 0.800.108.415 0.800.110.415 0.800.112.415 0.800.114.415 A 148 198 298 398 B 60 80 120 170 C 50 66 100 136 D E F G H 110 144 220 304 J K L 12 16 20 25
30 90 70 130 40 118 92 170 60 180 140 260 80 248 192 360
H7
16 M6x1 20 M8x1,25 28 M10x1,5 45 M12x1,75
Gua antigiro
Regulacin de carrera
10
Modelo PN 40 PN 63 PN 100 PN 160 Cdigo 0.800.108.413 0.800.110.413 0.800.112.413 0.800.114.413 A 88 110 150 210 B 24 30 42 68 C 14 18 23 32 D 111 117 122 128 Modelo PN 40 PN 63 PN 100 PN 160 Cdigo 0.800.108.414 0.800.110.414 0.800.112.414 0.800.114.414
10.1.3.1
Mesas rotantes
Serie TAR 160
Sentido de rotacin ....... Accionamiento vlvula ... Seal de sincronismo .... Divisiones ...................... Dimetro de plato .......... Presin de trabajo ......... Torque terico a 6 bar ... Consumo de aire ........... Conexin de aire ........... Temperaturas ................. Precisin de la divisin .. Planaridad de rotacin .. Concentricidad (rotac.) .. Paralelismo base/plato .. Mx. carga en plato ....... Mx. fuerza en plato ......
Horario Elctrico Elctrica 4-8 160 mm standard (mx. 300 mm) 3...6 bar (43...87 psi) 26 Nm 0,66 Nl (por ciclo a 6 bar) G 1/8 (en el eje central) -20...50 C (-4...122 F) 0,08 mm ( 2 30)(todas las estaciones)(*) 0,08 mm 0,1 mm 0,1 mm 196 N 1200 N (con mesa posicionada a 6 bar)
(*) Es virtualmente 0 (cero) si se usa la mesa rotante como divisor durante el mecanizado del plato.
Son Dispositivos que transforman el movimiento lineal de un cilindro neumtico en un movimiento rotativo de pasos, ideal como complemento en automatismos industriales. La mesa rotante TAR 160 es aplicable donde se requiera de un dispositivo compacto y las cargas sean limitadas. Su gran resistencia, cuidado diseo, operacin simple, bajo mantenimiento y precisin a lo largo del tiempo hacen de las mesas rotantes TAR 160 ideales para transferencias de rotacin en dispositivos mecnicos o automatizacin de montajes. Caractersticas constructivas: - Base de fundicin de acero. - Eje central templado, rectificado y lubricado por alemites. - Cilindros con fin de carrera amortiguados neumticamente.
TAR 160 8 divisiones
Cdigo 0.900.000.292
10
10.2.1.1
Mesas rotantes
Serie TAR 270
Sentido de rotacin ....... Accionamiento vlvula ... Seal de sincronismo .... Divisiones ...................... Dimetro de plato .......... Presin de trabajo ......... Torque terico a 6 bar ... Consumo de aire ........... Conexin de aire ........... Temperaturas ................. Precisin de divisin ...... Planaridad de rotacin .. Concentricidad (rotac.) .. Paralelismo base/plato .. Mx. carga en plato ....... Mx. fuerza en plato ......
Horario Elctrico Elctrica 4-6-8-12-24 300 mm standard (mx. 990 mm) 3...6 bar (43...87 psi) 57 Nm 1,8 Nl (por ciclo a 6 bar) G 1/8 (en el eje central) -20...50 C (-4...122 F) 0,05 mm ( 1) (todas las estaciones)(*) 0,08 mm 0,05 mm 0,05 mm 980 N 3000 N (con mesa posicionada a 6 bar)
(*) Es virtualmente 0 (cero) si se usa la mesa rotante como divisor durante el mecanizado del plato.
Son dispositivos que transforman el movimiento lineal de un cilindro neumtico en un movimiento rotativo de pasos, ideal como complemento en automatismos industriales. La mesa rotante TAR 270 puede manipular grandes cargas. Su gran resistencia, cuidado diseo, operacin simple, bajo mantenimiento y precisin a lo largo del tiempo hacen de las mesas rotantes TAR ideales para transferencias de rotacin en dispositivos mecnicos o automatizacin de ensamblajes. Caractersticas constructivas: - Base de fundicin de acero. - Eje central templado, rectificado y lubricado por alemites. - Cilindros con fin de carrera amortiguados neumticamente. - En forma especial pueden proveerse con cilindro de accionamiento de doble pistn o con control hidrulico de velocidad.
TAR 270 4-6-8-12-24 divisiones
Cdigo 0.900.000.294
10
10.2.1.2
Capacitacin
11
Capacitacin
MICRO refuerza sus servicios brindando Capacitacin a sus clientes y usuarios mediante una organizacin que cubre las diferentes tecnologas que intervienen en la automatizacin industrial. MICRO ofrece formacin tcnica y profesional en las reas de neumtica, el mantenimiento y los mandos neumticos, elctricos o electrnicos, la hidrulica y la creciente tecnologa de los PLC y buses de campo. Esta actividad requiere de materiales didcticos y cursos de especializacin, as como procedimientos de enseanza especficamente estructurados, soportados por software de ltima generacin para aprendizaje y simulacin. El know-how de MICRO Capacitacin est realimentado por una experiencia internacional, accediendo a los conocimientos a travs de bibliografa, participacin en ferias a escala mundial, acuerdos de cooperacin con otras empresas lderes, y el relevamiento de las soluciones aplicadas en todo tipo de industrias en todos los mercados en los que MICRO acta. Se refuerza as la Asistencia al Cliente y se contribuye a lograr un aporte en la necesaria capacitacin y reconversin laboral, incorporando conocimientos al proceso dinmico del aprendizaje.
11
Los principales objetivos abordados por MICRO Capacitacin son: Brindar capacitacin y entrenamiento. Contribuir a la mejora continua en la atencin de los usuarios de productos MICRO para alcanzar la plena satisfaccin del cliente. Difundir las tecnologas de punta de inters en el mercado de las industrias lderes. Formar tecnolgicamente a los formadores de nivel secundario, terciario y profesionales. Promover la insercin laboral. Proveer el equipamiento y los materiales didcticos para poder implementar los anteriores tems. Para poder alcanzar estas ambiciosas metas nuestros ingenieros mantienen un permanente contacto con el sector educativo, laboral e institucional, de modo de poder evaluar constantemente la distancia entre conocimientos disponibles y conocimientos necesarios. Los primeros son constantemente actualizados y enriquecidos por una intensa experiencia internacional, manteniendo a su vez distintos convenios con entes oficiales e importantes centros educativos. Con este intercambio se logra acercar las tecnologas ms avanzadas a los futuros tcnicos y profesionales, sntesis de experiencias reales, realimentando a su vez al propio sistema educativo. Esto nos permite detectar cuales son los conocimientos necesarios para elevar la formacin tcnica de nuestros jvenes o de aquellos que con experiencia requieren actualizarse para mejorar sus opciones laborales.
11.1.1.1
Capacitacin
Programas de Cursos
MICRO Capacitacin cubre un extenso rango de temarios en los cursos que dicta en las aulas que para tal efecto posee en nuestro edificio central. Pero tambin atiende los requerimientos de la industria y las instituciones educativas trasladndose con su laboratorio mvil a las plantas de sus clientes, tanto en ciudades del interior como de otros pases. 021 Introduccin a la neumtica Objetivo: Dirigido a personal tcnico de fbrica y departamentos de ingeniera que deseen introducirse en la tcnica neumtica y sus aplicaciones. 023 Curso integral de neumtica Objetivo: Dirigido a personal tcnico de fbrica y departamentos de ingeniera que deseen introducirse en el campo de las tcnicas neumticas, incorporando conocimientos de mantenimiento de componentes y deteccin de fallas en circuitos neumticos. 031 Mantenimiento de instalaciones y sistemas neumticos Objetivo: Dirigido a supervisores y personal de reas cuya actividad cubra el mantenimiento de instalaciones neumticas. 033 Deteccin de fallas en circuitos neumticos Objetivo: Dirigido a supervisores y personal de mantenimiento que por su actividad requieran especficamente de un mtodo de trabajo que garantice la deteccin de fallas en circuitos. 035 Reparacin de componentes neumticos Objetivo: Dirigido a supervisores y personal de mantenimiento cuya funcin principal est orientada hacia la reparacin de componentes neumticos. 051 Automatizacin electroneumtica industrial Objetivo: Dirigido a personal tcnico y de ingeniera que desee introducirse en el campo de las tcnicas electroneumticas. 061 Introduccin a los controladores programables Objetivo: Resolver problemas de automatismos simples mediante PLC, introduciendo a los participantes en el campo de los controladores programables. 063 PLC: curso avanzado Objetivo: Resolver problemas de automatismos de mediana complejidad mediante PLC, destinado a quienes deban cumplir funciones de programacin, monitoreo y/o control de automatismos con PLC. Instrucciones de programacin especiales. 071 Redes ASI Objetivo: Configurar y programar redes de transmisin de datos en protocolo ASI. Destinado a quienes tengan que automatizar mquinas con gran cantidad de sensores y actuadores, o cubrir distancias importantes en el automatismo. 11.1.1.2
11
Capacitacin
Material didctico
MICRO realiza y comercializa una variedad de elementos didcticos con caractersticas de gran flexibilidad, fcil montaje y reubicacin o cambio, con posibilidades de expansin con mdulos que permiten partir de un modelo bsico y terminar en un poderoso centro de estudio y ensayo.
11
Paneles serie DIDACTO

Estos paneles estn enteramente diseados por MICRO en un desarrollo compartido por nuestros especialistas de Capacitacin y de Ingeniera. Los componentes que se utilizan para su construccin son los mismos que adopta la industria de todo el mundo para la implementacin de sus automatismos en una amplia gama de aplicaciones y complejidades. Su concepcin ha tenido en cuenta la satisfaccin de requisitos formales, como ser: Coherencia con las necesidades especficas dictadas por las reales aplicaciones industriales. Dinmica en el desarrollo de las clases. Claridad en la presentacin de los temas. Eficiencia en la fijacin de conceptos. Modularidad en la concepcin, de modo que el sistema como tal adquiera flexibilidad. Seguridad para que no ofrezca riesgo alguno a los alumnos. Se entregan con una base de montaje en estructuras de perfiles de aluminio anodizados, y un exclusivo sistema de fijacin de elementos de ajuste manual de un cuarto de vuelta que permite su fcil reubicacin o cambio, facilitando la tarea didctica del Capacitador y la asimilacin de conceptos de los asistentes. En cuanto a sus posibilidades en expansin se han contemplado diferentes mdulos que permiten partir de un modelo bsico y llegar a implementar hasta un poderoso Centro de Estudio y Ensayo que incluye PC, interfaces para accionamiento de actuadores, mobiliario, etc., cubriendo variadas tecnologas complementarias.
Software
Los software utilizados tienen como misin amalgamar la potencialidad de la informtica aplicada a la enseanza de las tcnicas de automatizacin. Pueden clasificarse en: a) software de simulacin, que permiten disear, ensayar y simular circuitos que incluyan componentes electrnicos, neumticos e hidrulicos, utilizando diagramas Ladder y Grafcet. b) software de clculo, informacin tcnica y seleccin de elementos adecuados para cada requisicin tcnica. c) software de presentaciones que, preparados por nuestros ingenieros, optimizan nuestras charlas y las adecuan al medio al que van dirigidas
11.1.1.3
Capacitacin
Material de soporte
MICRO Capacitacin dispone de variados elementos didcticos para facilitar la transmisin efectiva de los conceptos. Entre ellos se cuenta con componentes en corte, simbologa magntica, manuales, videos, transparencias, software de presentaciones de nuevas tecnologas, etc.
11
MICRO Expo 2000

MICRO ha diseado una nueva modalidad de informacin: el servicio MICRO EXPO 2000, que se pone a disposicin de las Industrias, Cmaras empresariales, Administraciones de Parques industriales, Universidades, Centros tecnolgicos, Escuelas tcnicas, Centros de formacin profesional, u otros sectores que lo requieran, trasladando la empresa a donde se encuentren los usuarios reales o potenciales y las necesidades, facilitando el acercamiento a nuevos productos y tecnologas en automatizacin neumtica. MICRO EXPO 2000 se trata de un trailer de casi 20 metros de largo, a cuyo interior se puede acceder y bsicamente se encuentran en l los nuevos productos, ejemplos de automatizacin en funcionamiento, proyeccin de videos, informacin tcnica actualizada, tableros didcticos y una atencin personalizada de los asesores tcnicos e instructores de la empresa.
Presentaciones
Con el fin de difundir las tecnologas de punta que hoy se dispone en automatismos, MICRO Capacitacin imparte charlas y presentaciones. Los temas tratados se preparan de acuerdo a las necesidades del auditorio. Para ello se utiliza animacin por computadora, equipos multimedia y digitalizacin de imgenes.
Ferias y congresos
Desde MICRO Capacitacin se preparan mdulos de demostracin para la comprensin visual de los automatismos. Los mismos son expuestos en ferias, seminarios y congresos para que tanto el usuario con vasta experiencia, como el joven que se inicia en esta tecnologa, puedan ver e interpretar los productos que a nivel mundial lideran tecnolgicamente.
11.1.1.4
Capacitacin
Panel DIDACTO NEU

Para ejercicios con componentes y lgica neumtica. El panel DIDACTO NEU permite capacitar en forma prctica y metdica a estudiantes, profesionales y personal de planta (mantenimiento, produccin, etc.) en la tcnica de mando neumtico, de amplia aplicacin en la automatizacin de los variados procesos de fabricacin de las actividades industriales de la actualidad. La tcnica neumtica utiliza el aire comprimido como fluido motor de los elementos operativos, resultando automatismos confiables y simples en su aplicacin. Cdigo 0.900.000.610
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Ejemplo de vista lateral del bastidor, con placas de montaje a ambos lados.
Panel DIDACTO EMC

Para ejercicios con componentes neumticos, electroneumticos y lgica de rels. El panel DIDACTO EMC contiene rels, un contador, un temporizador, vlvulas con mandos elctricos y cilindros neumticos, lo que lo hace apto para la capacitacin en las tcnicas de automatizacin electromecnica industrial. De igual manera, es posible la capacitacin en el uso y distincin de distintos tipos de sensores. Cdigo 0.900.000.611
Panel DIDACTO SPC

Para ejercicios con componentes neumticos y lgica simulada mediante PC. El panel DIDACTO SPC contiene bornes que permiten interconectar cilindros y electrovlvulas con rels, lo que lo hace apto para la capacitacin en las tcnicas de automatizacin electroneumtica industrial, hidrulica o electrnica. Cdigo 0.900.000.612
11.1.2.1
Capacitacin
Panel DIDACTO PLC

Para ejercicios con componentes neumticos y PLC. El panel DIDACTO PLC permite resolver problemas de automatismos de variada complejidad mediante PLC, contando para ello con cilindros, electrovlvulas, varios tipos de sensores, etc. Los niveles internacionales incrementan las exigencias en cuanto a costos y calidad, hacindose necesario recurrir a procesos productivos automatizados. El PLC incorporado a la neumtica para la resolucin de automatismos desempea un rol muy importante, y como consecuencia de ello hace imprescindible la formacin de personal idneo en esta especialidad. Cdigo 0.900.000.613
11
Panel DIDACTO ASI

Para ejercicios con componentes neumticos y PLC protocolo ASI. El panel DIDACTO ASI permite la capacitacin en las modernas tcnicas de programacin y configuracin de redes ASI, cuya principal ventaja es la de simplificar el cableado y minimizar los costos en el control de los sistemas automticos. El maestro de la red ASI tiene la posibilidad de programar y parametrizar los distintos tipos de esclavos (4 entradas; 4 salidas; 2 entradas y 2 salidas). El mdulo ASI permite manejar un alto nivel en el campo de la automatizacin a travs de una topologa reconocida por el PLC maestro RPX ASI, quien representa la interface entre los sensores actuadores y el mando (CPU) del PLC. Cdigo 0.900.000.614
Estacin de trabajo
No es un panel en si mismo, sino que constituye una variante de estructura que admite cualquiera de las ejecuciones anteriormente descriptas, permitiendo configurar una verdadera estacin de trabajo integrada apta para trabajar sobre ella con computadora, material de consulta, etc. Admite dos placas porta elementos, una en el frente y otra en la parte posterior, permitiendo de esta forma trabajar simultneamente con dos circuitos didcticos. La placa delantera puede adoptar una inclinacin adecuada para una mayor comodidad de trabajo. En la parte delantera tambin puede optarse por montar 2 placas porta elementos angostas. Incluye gabinete porta elementos y una cajonera con tres cajones para contener material didctico, elementos activos, de control, herramientas, etc. Cdigo 0.000.016.872 11.1.2.2
Sistemas estructurales
12
Sistema estructural de aluminio
Perfiles y accesorios Serie MICRO
Tipo ................................ Sistema modular de perfiles de aluminio y sus accesorios para la construccin de estructuras de mquinas, dispositivos, lneas de montaje, redes de aire comprimido, etc. Aleacin ......................... 6060 (segn norma UNI 9006-1) Estado ........................... T5 Tolerancias dimensionales .............. Segn norma DIN 17615 Terminacin .................. Anodizado color natural Solicite catlogo especfico de esta lnea.
12 1
35 x 35
45 x 45 liviano
45 x 90 liviano
Aplicaciones
35 x 35 - 1 ranura
45 x 45 - 1 ranura
45 x 90
35 x 35 S
45 x 45 2 ranuras 180
60 x 60
45 x 45 2 ranuras 90 90 x 90
45 x 45
12.1.1
Sistema estructural de aluminio
Perfiles y accesorios Serie MICRO
Posibilidades de unin
Aplicaciones
12 1
Cerramientos
Pies y ruedas
Redes de aire comprimido
12.1.2
Sistema de protecciones de mquinas
Serie Modulframe MICRO - Metra
Tipo ................................ Sistema modular de perfiles de aluminio y sus accesorios para la construccin de protecciones de mquinas y reas de trabajo Aleacin ......................... 6060 (segn norma UNI 9006-1) Estado ........................... T5 Tolerancias dimensionales .............. Segn norma UNI 3879 Terminacin .................. Anodizado color natural Solicite catlogo especfico de esta lnea.
12 1
Secciones de los perfiles
Detalle de las ranuras
Detalle de las uniones
Posibilidades de cerramiento
12.2.1
Sistema de protecciones de mquinas
Serie Modulframe MICRO - Metra
Posibilidades de unin
Variedad de accesorios
Aplicaciones
12 1
12.2.2

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y equipos Capacitacin Sistemas estructurales 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

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Recomendaciones para el uso apropiado

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Cuidado del Medio Ambiente

Consumo de aire en cilindros

Recomendaciones para el montaje de cilindros neumticos

Plan de mantenimiento preventivo de cilindros

Cilindros de simple efecto

Actuadores rotantes neumticos

: Hasta 150 C : Hasta 200 C

Ejecucin especial MD8

Minicilindros simple efecto

Minicilindros doble efecto

Minicilindros simple efecto

Carrera 5 mm 0.900.000.452 0.900.000.455 0.900.000.458

Carrera 10 mm 0.900.000.453 0.900.000.456 0.900.000.459

Carrera 15 mm 0.900.000.454 0.900.000.457 0.900.000.460

Carrera min. con 1 sensor 20 20 15 5 5 5

Simple efecto 0.001.510.--0.002.510.--0.003.510.--0.004.510.--0.005.510.--0.006.510.---

Simple efecto resorte trasero 0.003.520.--0.004.520.--0.005.520.--0.006.520.---

Doble efecto 0.001.530.--0.002.530.--0.003.530.--0.004.530.--0.005.530.--0.006.530.---

Simple efecto con imn 0.021.710.--0.022.710.--0.023.710.--0.024.710.--0.025.710.--0.026.710.---

Simple efecto res. trasero c/imn 0.023.720.--0.024.720.--0.025.720.--0.026.720.---

Doble efecto con imn 0.021.730.--0.022.730.--0.023.730.--0.024.730.--0.025.730.--0.026.730.---

EE M5 x 0,8 M5 x 0,8 M5 x 0,8 M5 x 0,8 G 1/8" G 1/8"

KK M4 x 0,7 M4 x 0,7 M6 x 1 M6 x 1 M8 x 1,25 M10 x 1,25

62 62 72 97 78 104 88,5 118 93 124,5

Carrera min. con 2 sensores 30 30 25 20 20 20 YA 28 30 32 36 40 45

Microcilindros ISO 6432

Simple efecto 0.001.010.--0.002.010.--0.003.010.--0.004.010.--0.005.010.--0.006.010.---

Simple efecto resorte trasero 0.003.020.--0.004.020.--0.005.020.--0.006.020.---

Doble efecto 0.001.030.--0.002.030.--0.003.030.--0.004.030.--0.005.030.--0.006.030.---

Simple efecto con imn 0.021.210.--0.022.210.--0.023.210.--0.024.210.--0.025.210.--0.026.210.---

Simple efecto res. trasero c/imn 0.023.220.--0.024.220.--0.025.220.--0.026.220.---

Doble efecto con imn 0.021.230.--0.022.230.--0.023.230.--0.024.230.--0.025.230.--0.026.230.---

Doble efecto con amortig. e imn

Microcilindros ISO 6432

Simple o doble efecto

Doble efecto con amortiguacin

Simple efecto con resorte trasero

EE M5 x 0,8 M5 x 0,8 M5 x 0,8 M5 x 0,8 G 1/8" G 1/8"

KK M4 x 0,7 M4 x 0,7 M6 x 1 M6 x 1 M8 x 1,25 M10 x 1,25

64 64 75 100 82 108 95 125 104 135,5

Serie MD 8 NG con doble vstago

Doble efecto 0.024.330.--0.025.330.--0.026.330.---

Doble efecto con amortiguacin 0.024.360.--0.025.360.--0.026.360.---

Doble vstago con amortiguacin

BE M16 x 1,5 M22 x 1,5 M22 x 1,5

EE M5 x 0,8 G 1/8" G 1/8"

KK M6 x 1 M8 x 1,25 M10 x 1,25

Serie MD 8 NG con vstago hueco

Doble efecto 0.026.440.010 0.026.440.025 0.026.440.050

Doble efecto con amortiguacin 0.026.450.010 0.026.450.025 0.026.450.050

Vstago hueco con amortiguacin

Microcilindros con electrovlvula

Serie MD 8-NG Tapa redonda

Carrera mn. con 1 sensor 15 5 5 5

: Hasta 150 C : Hasta 200 C