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VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS RIO GRANDE

1.3 INFORMACION DE LA EMPRESA QUE OPERA EN RIO GRANDE La Empresa que opera en Rio Grande, es la Empresa YPFB Andina, esta es una compaa boliviana que centra sus actividades en la exploracin, explotacin y comercializacin de Hidrocarburos. YPFB Andina pertenece a la Estatal YPFB y a la Empresa espaola Repsol. YPFB Andina S.A. es una empresa subsidiaria de YPFB Corporacin dedicada a la exploracin y produccin de hidrocarburos, esta empresa es socio mayoritario de los Campos San Antonio y San Alberto, que en conjunto aportan aproximadamente el 60% de la produccin de Gas Natural del pas. El campo Rio Grande se encuentra ubicado a 55 kilmetros al sureste de Santa Cruz En virtud del mandato del Decreto de Nacionalizacin de los Hidrocarburos, mediante D.S. N 29486 de 26 de marzo de 2008, se establece el 30 de abril de 2008 como fecha lmite para concluir negociaciones con los accionistas de las empresas nacionalizadas y suscribir los documentos de transferencia y acuerdos necesarios. Es as que el 30 de abril de 2008 se lleg a un acuerdo con el accionista REPSOL YPF BOLIVIA S.A., quin vendi a YPFB las acciones que le permitieron contar con el paquete accionario necesario para tener la mayora en la empresa. YPFB Andina est en etapa de anlisis de nuevos proyectos exploratorios y de ajustes en sus volmenes de produccin. Uno de los planes estratgicos apunta a duplicar la produccin hidrocarburfera en los prximos aos.

Andina, controlada por el Estado con un 50,8% de acciones y participada por la espaola Repsol con 48,6%, aporta hoy con 39% de la produccin gasfera y con 37% de petrleo. Opera los campos: Camiri, Ro Grande, La Pea, Guairuy, Sirari, Vbora, Yapacan, Los Sauces, Cascabel, Penocos y Arroyo Negro. La compaa es socia tambin en los mega campos San Alberto y San Antonio, que en conjunto contribuyen con el 22% de la produccin de gas natural. La petrolera YPFB Andina comenzar prximamente la perforacin de un nuevo pozo en el campo cruceo de Ro Grande, donde hace unos das hall un nuevo reservorio de 1 trilln de pies cbicos (TCF). YPFB Andina ya instal el equipo en el pozo Ro Grande 81 (RGD-81) donde espera perforar 3.555 metros de profundidad hasta alcanzar la formacin Iquiri, la misma donde se encontr el nuevo reservorio en el pozo Ro Grande 22 (RGD-22). En el RGD 81 se espera hallar caudales de produccin de 6 millones de pies cbicos (pcd), volumen similar al de RGD-22, indic el coordinador de produccin de Andina, Hugo Caldern Zegada.

Con la profundizacin en el pozo Ro Grande 27 (RGD-27) hasta fines de 2010 y con trabajos similares en otros pozos, la petrolera controlada por el Estado prev incrementar la produccin nacional en Un milln de metros cbicos diarios (mcd). La oferta boliviana de gas natural alcanz en junio un rcord de 44,6 millones de mcd, segn YPFB. El pozo RGD-22 que se perfor durante 86 das (del 8 de mayo al 1 de agosto) produce actualmente 3 millones de pcd y 160 barriles de condensado que son enviados hasta la planta de Ro Grande, instalacin que procesa todo el gas que se despacha a Brasil. La conexin con la planta se hizo gracias a trabajos hidrulicos en la lnea ya existente en este pozo que produjo gas desde 1968 hasta el 2001, pero en formaciones menos profundas que la Iquiri. En el RGD-22 se invirtieron 4,7 millones de dlares y durante este ao se destinarn 27,6 millones de dlares a los proyectos en el campo Ro Grande.

2.

PLANO DE UBICACIN DE LOS CAMPOS

2.1 CAMPO NARANJILLOS Y RIO GRANDE

3.

DESCRIPCIN Y CARACTERIZACIN DE UN REA DE RECOLECCIN DE HIDROCARBUROS (BATERA). Bateras son aquellas instalaciones cuyo objetivo es reunir las lneas provenientes de los pozos productores de gas en un radio aproximado de 4 Km.

Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la produccin de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas deben ser de manera tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para propsitos de prueba de pozos. Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba, para segregar y medir petrleo o productos de destilacin, produccin de gas y en algunos casos produccin de agua.

Bateras Tradicionales.- Separan el gas, el hidrocarburo y el agua proveniente del pozo, a una presin suficiente para llegar a la Planta de tratamiento

Bateras tipo Cluster.- Colecta el gas de diferentes pozos en un manifold, y transporta el fluido en forma bifsica hasta la planta, donde se produce la

separacin

3.1. AREA COLECTORA Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos hasta las estaciones colectoras. El mtodo ms comn para transportar el fluido desde el rea de explotacin a la estacin es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes.

Esta etapa de recoleccin es la ms importante del proceso y consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de tuberas o lneas provenientes de los pozos. La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe considerar prioritariamente: El volumen de fluidos que se producen. Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan. Los programas de desarrollo. El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las estaciones de flujo. A medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos centros de recoleccin.

PLANTA DE RIO GRANDE

AREA DE COLECTORES (BATERIAS):

3.2.

AREA DE SEPARACION

Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se somete a una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador.

3.2.1. PROCESO DE SEPARACION Los fluidos ingresan al separador por su sector medio, circulan por el interior del equipo durante un cierto tiempo mientras se produce el fenmeno de separacin debido a la diferencia de peso entre el gas y el lquido. Durante este proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del separador por ser ms livianas, y los lquidos van descendiendo por ser ms pesados y se acumulan en la parte inferior. Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulacin del gas en el interior del mismo ser elevada y puede arrastrar hacia la parte superior a las gotas ms pequeas de petrleo pulverizado. Para evitar estas prdidas y favorecer la separacin, se disean deflectores de turbulencia, deflectores de condensacin y filtros rejillas como elementos internos del equipo. Estos dispositivos, como los extractores de nieblas, que se colocan en el interior de un separador, normalmente se disean para permitir que el gas pase a travs de los mismos pero efectuando bruscos cambios de direccin. Al mismo tiempo, esta corriente de gas impacta contra una superficie de choque, producindose la coalescencia (agrupacin) de las partculas, las que al aumentar de tamao caen por gravedad a la parte inferior del equipo. Adems, por el hecho de que la corriente de gas y lquido es conducida por el interior de una caera dentro de la cual existe una determinada presin, y que al ingresar al separador se produce una brusca expansin en una cmara ms amplia, el flujo pierde velocidad, cortando el arrastre de partculas, permitiendo la cada gravitacional de las mismas hacia el lecho lquido.

El proceso de separacin ser entonces: Asegurar las condiciones ptimas de temperatura y presin de trabajo. Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo.

Ayudar a la separacin mecnicamente con barreras de choque, tubos ciclnicos y mallas de retencin de niebla. Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro del equipo. Un tiempo de retencin de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe la formacin de espuma, en caso contrario puede ser necesario 5 a 20 minutos, dependiendo de la estabilidad de la espuma y de la configuracin del equipo.

La verdadera funcin de un separador es proveer un espacio fsico, es decir, un recipiente, en donde los fluidos puedan permanecer el tiempo necesario para asegurar la separacin de los componentes gaseosos de los lquidos An cuando cada fabricante tiene sus propias normas de diseo y construccin de los separadores, stos deben tener cuatro secciones principales: Seccin de entrada o separacin primaria Unas placas deflectoras, o algn otro artefacto, recibe el choque de la corriente que ingresa, la cual disipa parte de su energa, permitiendo a los gases una primera separacin. Aqu hay cambio de velocidad y de direccin de la corriente.

SECC ION PRIMARIA

Seccin de las fuerzas gravitacionales:

Las gotas de lquido contenido en el gas tratan de separarse al mximo. El gas asciende a una velocidad menor a la inicial, y las gotas de lquido decantan. En esta zona pueden generarse turbulencias, las cuales a su vez favorecen la formacin de espumas. La colocacin de placas paralelas minimiza la turbulencia y ayuda a deshacer las incipientes espumas.

Seccin de extraccin de neblina: En esta zona se separan las gotitas ms pequeas de lquido que acompaan todava al gas, mediante dispositivos que operan con fuerzas de choque o fuerza centrfuga. Se las retiene mediante unas almohadillas o mallas tejidas, o tambin mediante placas de metal corrugadas, desde donde caen a la seccin de lquidos.-

S eccin de acumulacin de lquido:

SECC ION SECUNDARIA EXTRACTOR DE NIEBLA

Los lquidos que se han ido separando se van acumulando en la parte inferior del recipiente, lo cual requiere de un tiempo mnimo para que la operacin se efecte. Cuando se alcanza un determinado nivel, se produce la descarga hacia la lnea correspondiente. En la parte inferior de esta seccin, y especialmente en los separadores verticales, suele colocarse un dispositivo rompe vrtices, con el fin de evitar la formacin de remolinos en la salida del lquido.-

ALMACENAMIENTO DE LIQUIDO

3.2.2. TIPOS DE SEPARADORES 3.2.2.1.Separadores Verticales Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petrleo incluyen lo siguiente: Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas-lquido. Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y slidos similares finamente divididos. Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitacin de altura, tales como plataformas de produccin costa-fuera. Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantneamente, tales como pozos de levantamiento por gas intermitente (intermitente gas lift). Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de lquido o coalescencia. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con lquido entrampado en el gas. Donde la economa favorece al separador vertical.

3.2.2.2.Separadores Horizontales Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petrleo incluyen lo siguiente: Separacin liquido/liquido en instalaciones con separador trifsico para obtener una separacin agua-petrleo ms eficiente. Separacin del crudo espumante donde la mayor rea de contacto gas-lquido del recipiente horizontal permitir y/o causar un rompimiento ms rpido de la espuma y una separacin gas-lquido ms eficiente. Instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal debido a su forma. Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo (RGP). Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningn cabeceo o surgencia de lquido. Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso de prueba como produccin. Donde unidades mltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con lquido entrampado en el gas. Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de lquido o coalescencia. Donde la economa favorece al separador horizontal.

3.2.2.3.Separadores Esfricos La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esfricos de petrleo y gas. Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petrleo, tasas de flujo constante, si cabezos ni baches. Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal. Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de glicol y endulzadores de gas, para depurar y recuperar los fluidos de procesos tales como la amina y el glicol. Instalaciones donde la economa favorece los separadores esfricos. Instalaciones que requieren un separador pequeo donde un hombre pueda transportar un separador esfrico a la localizacin e instalarlo. Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o campo.

PLANTA DE RIO GRANDE AREA SEPARACION:

RIO GRANDE PETACA MEDIO PETACA INFERIOR TAIGUATI O SUPERIOR NORTE TAIGUATI O INFERIOR NORTE TAIGUATI W TAIGUATI X TAIGUATI Y TUPAMBI SUD TUPAMBI NORTE Subtotal

5.793 61.209 9.721 16.612 603.641 39.059 692.348 11.923 2.083 1.442.389

155.820 1.646.510 315.321 168.166 16.199.363 390.586 51.201.974 6.313.382 39.368 76.430.490

0 20.351 4.813 213 310.352 0 567.305 11.077 1.222 915.332

0 790.800 222.479 4.176 11.795.222 0 50.438.811 6.259.458 27.219 69.538.165

10.6

RIO GRANDE PETACA MEDIO PETACA INFERIOR TAIGUATI O SUPERIOR NORTE TAIGUATI O INFERIOR NORTE

0 20.351 5.770

0 790.800 231.384 10.946 11.818.048 0 50.558.034 11.088 6.262.062 27.219 69.698.493

TAIGUATI W

755
TAIGUATI X

312.168
TAIGUATI Y

0
TUPAMBI SUD

574.642
TUPAMBI NORTE Subtotal

1.222 925.995