Alcool de Cereais

0
UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

PRODUO DE LCOOL DE CEREAIS

THAMIRE STEDILE

BLUMENAU
2011
1

THAMIRE STEDILE

PRODUO DE LCOOL DE CEREAIS

Trabalho apresentado para avaliao
na disciplina de Planejamento e
Projetos da Indstria II (TCC) do curso
de Engenharia Qumica do Centro de
Cincias Tecnolgi cas da Universidade
Regi onal de Blumenau.

Prof. Atil ano Antonio Vegini
Orientadora: Samara Ortiz

BLUMENAU
2011
2

AGRADECIMENTOS

Aos meus pais, Arno Stedile e Arlene Berger Stedile, serei sempre grata por
todo apoio, carinho e pacincia que me deram. Espero poder seguir todos os
exemplos que tive dessas duas pessoas que so essenciais em minha vida.
Agradeo aos meus irmos, por estarem sempre ao meu lado em todos os
momentos. Em especial a minha companheira de toda vida, minha irm, Thaise
Stedile, que esteve ao meu lado nesses cinco anos de faculdade,
Ao meu namorado, Max, que eu amo muito e que sempre me motivou a
estudar e me empenhar em minhas atividades.
Aos demais membros da famlia.
As minhas amigas que durante todos os anos de faculdade no dividiram
somente um apartamento mas tambm uma vida.
Aos amigos que fiz durante a faculdade, em especial ao Andr, Bryan,
Daniela, Diego, Evandro, J osiane, Priscila e Marcelo. Muitas tardes de estudo foram
passadas com essas pessoas.
Agradeo aos professores que durante o tempo de graduao me passaram
os seus conhecimentos e experincias, em especial a minha orientadora Samara
Ortiz, pelo auxlio e ateno dedicados na realizao deste trabalho.

3

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ................................................................................................... 6
LISTA DE TABELAS .................................................................................................. 7
SIMBOLOGIA ............................................................................................................. 8
RESUMO ..................................................................................................................... 9
1 INTRODUO ...................................................................................................... 10
1.1 OBJ ETIVO DO PROJ ETO ................................................................... 10
1.2 ORGANIZAO DO TRABALHO ........................................................ 10
2 FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................ 11
2.1 MILHO.................................................................................................. 11
2.1.1 Origem .......................................................................................... 11
2.1.2 Descrio da Planta ...................................................................... 12
2.1.3 Composio .................................................................................. 13
2.1.4 Produo Mundial ......................................................................... 14
2.1.5 Cultivo de Milho no Brasil ............................................................. 14
2.2 AMIDO ................................................................................................. 16
2.2.1 Estrutura Qumica do Amido ......................................................... 17
2.3 ETANOL............................................................................................... 17
2.3.1 Definio ....................................................................................... 17
2.3.2 Especificaes do lcool .............................................................. 18
2.3.2.1 lcool Hidratado ..................................................................... 18
2.3.2.2 lcool Anidro .......................................................................... 20
2.4 LCOOL DE CEREAIS ........................................................................ 20
2.5 DESCRIO DO PROCESSO ............................................................ 21
2.5.1 Armazenagem do Milho ................................................................ 22
2.5.2 Limpeza ........................................................................................ 22
2.5.3 Moagem ........................................................................................ 22
2.5.4 Pr-Tratamento ............................................................................. 22
2.5.5 Sacarificao ................................................................................ 23
2.5.6 Centrifugao ............................................................................... 23
2.5.7 Fermentao ................................................................................. 23
2.5.8 Destilao ..................................................................................... 24
4

3 PROJETO ............................................................................................................. 24
3.1 DESCRIO DO PROJ ETO ............................................................... 24
3.2 CRONOGRAMA DO PROJ ETO .......................................................... 25
3.3 CAPACIDADE DO PROJ ETO ............................................................. 25
3.4 DIAGRAMA DE BLOCOS .................................................................... 26
3.5 BALANO DE MASSA ........................................................................ 26
3.6 BALANO DE ENERGIA ..................................................................... 26
3.7 FLUXOGRAMA .................................................................................... 26
3.8 DIAGRAMA T +I.................................................................................. 26
3.9 LISTA DE INSTRUMENTAO E UTILIDADES ................................. 27
3.10 LAYOUT .............................................................................................. 27
3.11 DIMENSIONAMENTO DAS TUBULAES ....................................... 27
3.12 DIMENSIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS .................................. 27
3.13 LISTA DE EQUIPAMENTOS............................................................... 27
4 CONCLUSO ....................................................................................................... 28
5 REFERNCIAS ..................................................................................................... 29
APNDICES ............................................................................................................. 32
APNDICE A Capacidade do Processo .............................................................. 33
APNDICE B Diagrama de Blocos ...................................................................... 35
APNDICE C Balano de Massa ......................................................................... 37
APNDICE D Balano de Energia ....................................................................... 51
APNDICE E Fluxograma do Processo .............................................................. 63
APNDICE F Diagrama de T+I ............................................................................. 68
APNDICE G Lista de Instrumentao e Utilidades .......................................... 70
APNDICE H Layout............................................................................................. 72
APNDICE I Dimensi onamento das Tubulaes ............................................... 74
APNDICE J Dimensionamento dos Equipamentos ......................................... 97
APNDICE K Lista de Equipamentos ............................................................... 129
ANEXOS ................................................................................................................. 132
ANEXO 1 Catlogo Trocador de Calor de Placas ............................................ 133
ANEXO 2 Dados de Clculos ............................................................................. 135
ANEXO 3 Sil o de Armazenagem ....................................................................... 139
ANEXO 4 Catlogo de Tanques ........................................................................ 141
ANEXO 5 Catlogos de Penei ra e Moinho de Martelo ..................................... 144
5

ANEXO 6 Catlogo Transportadores de Slidos ............................................. 148
ANEXO 7 Catlogo de Bombas ......................................................................... 155
ANEXO 8 Catlogo Reator ................................................................................. 158
ANEXO 9 Catlogo Agitadores .......................................................................... 160
ANEXO 10 Catlogo Decanter Centrfugo ........................................................ 163

6

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Constituio do endosperma ...................................................................... 13
Figura 2: Mdia de quatro anos, 1998 a 2001, da produo brasileira de milho por
estado........................................................................................................................ 16

7

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Composio do milho ................................................................................ 13
Tabela 2: Destino da produo do milho. .................................................................. 15
Tabela 3: Cronograma das atividades desenvolvidas. .............................................. 25
Tabela 4: Composio das correntes do pr-tratamento........................................... 41
Tabela 5: Composio da corrente 60....................................................................... 44
Tabela 8: Dados da Corrente 110. ............................................................................ 52
Tabela 9: Dados da Corrente 40. .............................................................................. 55
Tabela 12: Lista de Instrumentao. ......................................................................... 71
Tabela 13: Utilidades necessrias no processo. ....................................................... 71
Tabela 15: Velocidades econmicas. ...................................................................... 137
Tabela 16: Propriedade dos tubos .......................................................................... 138

8

SIMBOLOGIA

B vazo na sada da coluna de destilao, kg ;
D vazo do destilado na coluna de destilao, kg ;
F vazo na entrada da coluna de destilao, kg ;
x
i
frao mssica
A rea, m
2
;
A
st
rea da superfcie transversal, m
2
;
C capacidade, t ;
C
P
capacidade especfica, kcol kg ;
J
dimetro interno, m;
fator de atrito;
g acelerao da gravidade, m s
2
;
E altura manomtrica / altura, m;
k coeficiente de perda de carga;
I comprimento, m;
m vazo mssica, kg ;
n nmero de rotaes, rpm;
energia trmica, kcol ;
vazo volumtrica, kcol ;
Pot potncia, kw;
Rc nmero de Reynolds;
I temperatura, ;
u coeficiente global de troca trmica, Btu t
2
;
: velocidade, m s ;
I volume, m
3
;
P variao da presso / perda de carga, bor;
I variao da temperatura, ;
p viscosidade, cP;
p
up
densidade aparente, kg m
3
;
p massa especfica, kg m
3
.

9

RESUMO

O milho um dos principais cereais produzidos e consumidos no mundo. No Brasil,
seu consumo se destaca amplamente na rea agrcola, em rao para animais. No
consumo humano o milho se destaca como produto secundrio nas formulaes de
vrias receitas. Em sua composio, o milho possui cerca de 80% de amido, que
pode ser convertido em lcool por leveduras, como o caso da Sacharomices
cerevisiae. A hidrlise enzimtica do amido de cereais um processo totalmente
natural, por utilizar enzimas e leveduras, sendo esta uma tecnologia mundialmente
utilizada. O lcool de cereais gerado a partir do milho considerado um lcool de
alta qualidade, muito utilizado nas indstrias farmacuticas e na indstria de
bebidas, por possuir alto grau de pureza. Este trabalho foi desenvolvido em duas
etapas, onde na primeira realizou-se o projeto bsico, que consiste na reviso
bibliogrfica sobre o assunto em estudo, a definio das etapas do processo, bem
como o balano de massa. A segunda etapa consiste nas etapas de fluxograma de
processo, balano de energia, dimensionamento dos equipamentos e tubulaes e
layout. Durante o desenvolvimento deste trabalho foi possvel uma maior
compreenso da teoria estudada ao longo do curso, como tambm realizar
atividades de estudo em algumas reas de atuao do engenheiro qumico.

Palavras chaves: milho, amido, levedura, destilao, etanol.

10

1 INTRODUO

O milho um dos principais produtos agrcolas e um dos alimentos mais
usados pelos brasileiros. Como o trigo e o arroz, um dos cereais bsicos na
alimentao humana, em diferentes formas e na composio de dezenas de pratos,
sendo um alimento comum em nosso dia-a-dia.
Atualmente, somente cerca de 15% da produo nacional do milho se destina
ao consumo humano e, mesmo assim, de maneira indireta, na composio de outros
produtos. O restante utilizado na agropecuria sob forma de rao.
O milho possui em sua composio amido, que pode ser convertido em lcool
atravs da levedura Sacharomices cerevisiae. O lcool de cereais proveniente do
milho se destaca por ser um lcool com alta qualidade e pureza, sendo amplamente
utilizado na indstria farmacutica, indstria alimentcia, na fabricao de bebidas e
fabricao de cosmticos e perfumes.

1.1 OBJ ETIVO DO PROJ ETO

Este projeto tem por objetivo demonstrar uma unidade de produo de lcool
de cereais a partir do milho, com uma capacidade anual de produo de 10.000
toneladas de lcool.

1.2 ORGANIZAO DO TRABALHO

Para facilitar a leitura e compreenso deste projeto, as principais informaes
referentes ao seu desenvolvimento so comentadas a seguir.
Nos tpicos iniciais deste documento, captulo 2, foram apresentados os
principais conceitos sobre o milho e o lcool, abordando suas definies,
caractersticas, entre outros. No captulo 3 consta a descrio do projeto, sendo
abordadas as etapas de produo do lcool de cereais; e os clculos necessrios
para seu desenvolvimento encontram-se nos apndices, como tambm os
fluxogramas do processo, layout e T+I. No final deste trabalho constam os anexos,
onde esto apresentados os catlogos dos equipamentos e tabelas necessrias
para fins de clculo.

11

2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 MILHO

Atualmente, dentre os cereais cultivados no mundo, o milho coloca-se em
terceiro lugar, sendo superado apenas pelo trigo e arroz.
A importncia desse cereal no se restringe ao fato de ser produzido em
grande volume e sobre imensa rea cultivada, mas, tambm, pelo papel scio-
econmico que representa (CRIAR E PLANTAR, 2010).
O milho um dos trs cereais mais cultivados no mundo e contribui, em
muitos pases da frica, Amrica Latina e sia com aproximadamente 20% da
energia e 15% da protena e, em alguns casos, o cereal constitui a nica fonte diria
de protena da dieta destas populaes (CASTRO et al, 2009).
usado diretamente na alimentao humana e de animais domsticos, que
em ltima anlise chegam nossa mesa na forma de carne, ovos, leite, queijos
entre outros. Constitui matria-prima bsica para uma srie enorme de produtos
industrializados, criando e movimentando grandes complexos industriais, onde
milhares de empregos so criados. Na atividade agrcola, ou seja, na produo
propriamente dita, centenas de milhares de pessoas encontram seu sustento, esse
nmero pode ser aumentado se levarmos em considerao as pessoas envolvidas
no transporte, armazenamento e comercializao desse cereal (CRIAR E PLANTAR,
2010).

2.1.1 Origem

O milho uma planta da famlia Gramineae e da espcie Zea mays. O termo
se refere sua semente, um cereal de altas qualidades nutritivas. extensivamente
utilizado como alimento humano ou rao animal sendo uma das plantas cultivadas
mais antigas (ABIMILHO, 2006).
Segundo estudos arqueolgicos o milho j existia como cultura, ou seja, em
estado de domesticao, h cerca de 4.000 anos e j apresentando as principais
caractersticas morfolgicas que o definem, botanicamente na atualidade (CRIAR E
PLANTAR, 2010).
12

Quando Cristvo Colombo descobriu a Amrica, o milho constituiu-se, dentre
os vegetais, a base alimentcia dos indgenas que aqui viviam e era cultivado desde
a Argentina at o Canad. Na cidade do Mxico, arqueologistas descobriram gros
de plen com cerca de 60.000 anos. Em escavaes feitas na regio sudeste do
Mxico, encontrou-se espigas de milho primitivo, com cerca de 5.000 a 6.000 anos
de idade. No Peru, os fsseis mais antigos encontrados possuam idade de 2.700
anos antes de nossa poca.
Esses estudos permitem afirmar que o milho, provavelmente, teve origem no
hemisfrio americano. Existe outra corrente que sugere a regio de origem do milho
como sendo a sia, mas os argumentos apresentados so menos convincentes.
Aps a descoberta da Amrica, o milho foi levado para Espanha, Portugal,
Frana e Itlia, onde era a princpio cultivado em jardins como planta extica e
ornamental. Uma vez reconhecido seu valor alimentar, passou a ser cultivado como
planta econmica e difundiu-se para o resto da Europa, para sia e Norte da frica.
Hoje praticamente cultivado no mundo todo, exceto em regies que apresentam
limitaes climticas (CRIAR E PLANTAR, 2010).
O cultivo do milho no Brasil vem desde antes da chegada dos europeus. Os
ndios, principalmente os guaranis, tinham o cereal como o principal ingrediente de
sua dieta. Com a chegada dos portugueses, o consumo aumentou e novos produtos
base de milho foram incorporados aos hbitos alimentares dos brasileiros
(ABIMILHO, 2006).

2.1.2 Descrio da Planta

O milho um tipo especial de fruto, botanicamente classificado como
cariopse. Apresenta basicamente trs partes: o pericarpo, endosperma e o embrio.
O pericarpo a camada mais externa, fina resistente, constituindo a parede externa
da semente.
O endosperma a parte mais volumosa da semente, envolvida pelo
pericarpo e constituda de substncias de reserva principalmente o amido e outros
carboidratos. A parte mais externa do endosperma e em contato com o pericarpo
denomina-se camada de aleurona, rica em protenas e enzimas, que desempenham
papel importante no processo de germinao (CRIAR E PLANTAR, 2010). Na figura
1 observa-se a constituio do endosperma.
13

Figura 1: Constituio do endosperma.
Fonte: Criar e Plantar, 2010

2.1.3 Composio

O milho puro ou como ingrediente de outros produtos, uma importante fonte
energtica para o homem. Ao contrrio do trigo e o arroz, que so refinados durante
seus processos de industrializao, o milho conserva sua casca fibras, fundamental
para a eliminao das toxinas do organismo humano (ABIMILHO, 2006).
Segundo Paes (2010), os gros do milho so geralmente amarelos ou
brancos, podendo apresentar coloraes variando desde o preto at o vermelho.
Considerado o maior gro entre os demais cereais, o peso individual do gro varia
em mdia de 250 a 300mg e sua composio em base seca esta descrita na Tabela
1.

Tabela 1: Composio do milho
Amido (%) Protenas (%) Fibra (%) l eo (%)
61-78 6-12 2-4 3-6
Fonte: Paes, 2008

A composio do gro est distribuda de forma heterognea nas quatro
principais estruturas fsicas que o formam: endosperma, grmen, pericarpo (casca) e
ponta. Portanto, cada frao se distingue na composio qumica e tambm na
organizao dentro do gro.
O endosperma representa aproximadamente 83% do peso seco do gro e
concentra 75% da protena e 98% do total de carboidratos, dos quais 86 a 89% so
amido. O grmen, que representa 10-14% do peso do gro, contm
14

aproximadamente 26% da protena, 83% dos lipdeos e quase a totalidade das
vitaminas, minerais e acares do gro. O pericarpo, cujo peso equivale a 5 a 6% do
peso do gro, concentra 55% das fibras do gro do milho. A ponta a menor frao,
correspondendo a apenas 0,8% do peso do gro, mas concentra 7% das fibras do
gro (PAES, 2010).

2.1.4 Produo Mundial

O milho representa um dos principais cereais cultivados em todo o mundo,
fornecendo produtos largamente utilizados para a alimentao humana, animal e
matrias-primas para a indstria, principalmente em funo da quantidade e da
natureza das reservas acumuladas nos gros.
Os maiores produtores mundiais de milho so os EUA, China e Brasil, que em
2005, produziram 280,2; 131,1 e 35,9 milhes de toneladas, respectivamente.
Os principais consumidores so o J apo (16,5 milhes de toneladas em
2005), Coria do Sul (8,5 milhes de toneladas em 2005), Mxico (6,0 milhes de
toneladas em 2005) e Egito (5,2 milhes de toneladas em 2005). Outros
importadores relevantes so os pases da Sudeste de sia (2,9 milhes de
toneladas em 2005) e a Comunidade Europia (2,5 milhes de toneladas em 2005).
Nestes dois ltimos casos, alm das importaes ocorre um grande montante de
trocas entre os pases que compem cada um destes blocos (ATOS LOGSTICA,
2009).

2.1.5 Cultivo de Milho no Brasil

Cultivado em todo o Brasil, o milho usado tanto como alimento, quanto para
usos alternativos. A maior parte de sua produo utilizada na alimentao animal e
chega at ns atravs dos diversos tipos de carne (bovina, suna, aves e peixes).
Alm de sua importncia na alimentao humana, ocupa posio relevante na
economia global, sendo o Brasil classificado como o terceiro maior produtor, com
produo total estimada em 58 milhes de toneladas, para a safra 2007/2008, 15%
superior da safra 2006/2007. Apesar de o cereal constituir o segundo gro mais
produzido no pas, grande parte desta produo (80% a 85%) destinada
alimentao animal (CASTRO et al, 2009).
15

A produo brasileira de milho em gros tem dois destinos. Primeiro, o
consumo no estabelecimento rural, refere-se aquela parcela do milho que
produzida e consumida no prprio estabelecimento, destinando-se ao consumo
animal em sua maior parte e ao consumo humano. Segundo a oferta do produto no
mercado consumidor, onde tem-se fluxos de comercializao direcionados para
fabricas de raes, indstrias qumicas, mercado de consumo in natura e
exportaes, quando o caso (EMBRAPA, 2010).
Na Tabela 2, observa-se o destino da produo do milho brasileiro.

Tabela 2: Destino da produo do milho.
Desti no da Produo
Produo
Nmero de
Estabelecimentos
Produtividade
% % kg/ha
Consumo no Estabelecimento 24,93 60,54 1.660
Estocada no Estabelecimento 6,32 6,63 2.166
Comercializada 68,75 32,13 2.914
Cooperativa 20,04 3,40 3.480
Indstria 13,41 0,71 3.817
Intermedirio 31,50 24,80 2.469
Direto ao Consumidor 3,80 3,72 2.427
Fonte: Embrapa, 2010

A produo de milho no Brasil, juntamente com a soja, contribui com cerca de
80% da produo de gros no Brasil. A diferena entre as duas culturas est no fato
que soja tem liquidez imediata, dada as suas caracterstica de "commodity" no
mercado internacional, enquanto que milho tem sua produo voltada para
abastecimento interno. Apesar disto, o milho tem evoludo como cultura comercial
apresentando, nos ltimos vinte e oito anos, taxas de crescimento da produo de
3,0% ao ano e da rea cultivada de 0,4% ao ano.
A Figura 2 apresenta a mdia de quatro anos, 1998 a 2001, da produo
brasileira de milho por estado. Observa-se que o Estados do Paran, com mais de 5
milhes de toneladas, o maior produtor de milho do pas. Na faixa de 1 a 5 milhes
de tonelada, com exceo do Rio de J aneiro e Esprito Santo, esto a grande parte
dos estados do Centro-Sul do Brasil. A Bahia, Piau, Maranho e Par tem se
constitudo em nova fronteira para produo de milho em escala comercial,
principalmente, nas reas de cerrado, nos trs primeiros e sul do estado no ltimo,
onde essa cultura vem sendo impulsionadas pela expanso da soja que, em vinte e
um anos, a rea total cultivada cresceu a taxa de 58,9% ao ano, ou seja, saiu dos 80
16

ha, em 1980, para 847.070 ha, em 2000. No Cear, expanso do cultivo de milho se
deve ao aumento da demanda por este produto, que foi impulsionada pelo
crescimento da produo de aves no estado e no vizinho Pernambuco. Nos outros
estados a produo de milho marginal, sendo caracterizada por cultivos familiares
para consumo no estabelecimento (Embrapa, 2010).

Figura 2: Mdia de quatro anos, 1998 a 2001, da produo brasileira de milho por estado.
Fonte: Embrapa, 2010.

Considerado um dos produtos mais tradicionais de nossa agricultura,
apresenta baixa produtividade. O milho destaca-se nas reas de pequena
propriedade, aparecendo normalmente integrado a atividades criatrias de aves e
sunos. Por isso, os maiores produtores encontram-se em municpios com estrutura
fundiria assentada nas pequenas propriedades (ATLAS SOCIOECONMICO RIO
GRANDE DO SUL, 2006).

2.2 AMIDO

O amido apresenta grande importncia nutricional e industrial. Encontra-se
amplamente distribudo em diversas espcies vegetais, como carboidrato de
reserva, sendo abundante em gros de cereais, razes e tubrculos. a fonte mais
17

importante de carboidratos na alimentao humana, representando 80-90% de todos
os polissacardeos da dieta, e o principal responsvel pelas propriedades
tecnolgicas que caracterizam grande parte dos produtos processados (WALTER,
2005).
Trata-se de uma matria-prima renovvel, biodegradvel e no txica. Esses
e outros fatores fazem com que o amido apresente elevado interesse em pesquisas
para a produo de etanol (ZIM, 2010).

2.2.1 Estrutura Qumica do Amido

O amido, pode ser considerado um carboidrato de estrutura qumica
complexa, formado por monmeros de glicose ligados entre si por ligao
denominada glicosdicas e representados pela frmula geral (C6H10O5)n +xH2O.
As ligaes glicosdicas presentes no amido so do tipo alfa e beta, essas
ligaes formam uma estrutura helicoidal do amido, que formam dois componentes:
amilose e amilopectina, polmeros esses que influem sobre as propriedades do
amido (ZIM, 2010).
A amilose formada por unidades de glicose unidas por ligaes glicosdicas
(14), originando uma cadeia linear. J a amilopectina formada por unidades de
glicose unidas em (14) e (16), formando uma estrutura ramificada. Embora a
amilose seja definida como linear, atualmente se admite que algumas de suas
molculas possuem ramificaes, semelhantes amilopectina. Alm disso, a
presena de estruturas intermedirias entre amilose e amilopectina foi proposta para
alguns amidos, como o de aveia (WALTER, 2005).

2.3 ETANOL

2.3.1 Definio

Numa definio simples o etanol um lcool incolor, voltil, inflamvel e
totalmente solvel em gua, derivado da cana-de-acar, do milho, da uva, da
beterraba ou de outros vegetais, produzido atravs da fermentao dos acares.
Comercialmente, conhecido como lcool etlico, e sua frmula molecular C
2
H
5
OH
ou C
2
H
6
O.
18

Possui combusto limpa e contm aproximadamente 35% de oxignio em sua
composio. Sua queima resulta somente em calor, sem presena de fuligem.
Devido a isso, a emisso de CO2 na queima consideravelmente baixa.
O teor de etanol presente em uma determinada mistura expressa em GL.
Essa escala, chamada de graus Gay-Lussac, diz qual a porcentagem de etanol
existente na soluo. Por exemplo, em uma garrafa de vinho, existem 11% de
etanol, ou seja, 11GL. J o lcool utilizado para limpeza domstica possui 96GL.
No caso do uso do etanol hidratado como combustvel, por lei, o mesmo deve estar
entre 93,2GL e 93,8GL. J o lcool 100GL chamado de lcool absoluto ou lcool
anidro ou seja totalmente seco (ELISABETH E GEOGRAFIA, 2010).
O etanol por ser uma molcula muito simples, de baixo peso molecular,
contendo oxignio e miscvel com a grande maioria dos lquidos de baixo peso
molecular, possui ampla aplicao na natureza, como combustvel, solvente
industrial, antissptico, conservante, fabricao de bebidas entre outros. Pode ser
fabricado pela via bioqumica (fermentaes de acares), ou pela via qumica, a
partir da hidratao do etileno, encontrando, neste caso, aplicaes restritas, apenas
como combustvel e outros produtos industriais no destinados ao consumo humano
(ZARPELON, 2010).

2.3.2 Especificaes do lcool

A tecnologia de produo do lcool determina a existncia basicamente de
duas classes: lcool hidratado e lcool anidro ou absoluto. Pode-se, ento,
evidenciar as especificaes de cada classe segundo as aplicaes a que
destinado (ZARPELON, 2010).

2.3.2.1 lcool Hidratado

A nvel internacional pode-se dizer que o lcool hidratado utilizado em
vrias aplicaes, sendo as mais comuns na rea alimentcia e farmacutico.
Nestas, ele utilizado na fabricao de bebidas (vodka, gim, licores), fabricao de
vinagre, fabricao de alimentos (precipitante, solvente), solvente de aromas
19

(aromatizante) na fabricao de alimentos e cigarros, na extrao de produtos
medicinais de plantas e tecidos animais, na fabricao de vacinas, antibiticos e
preparaes em geral, antissptico, entre outros.
J na rea de cosmticos, o lcool hidratado utilizado na fabricao de
perfumes, desodorantes, cremes, produtos de toalete em geral, entre outros; e na
rea industrial utilizado na fabricao de detergentes, produtos de limpeza,
tinturas, txteis, pinturas, solventes, entre outros. Alm de ser utilizado na rea de
combustveis, em veculos (Brasil), e em aplicaes especiais (OPO FENIX,
2010).
Segundo Zarpelon (2010), o lcool pode conter alguma substncia residual da
extrao, advindo da a necessidade de purific-lo ao grau necessrio a sua
aplicao, entendendo-se ento que quanto mais nobre seja a aplicao, mais
requisitos de qualidade so aplicveis.
O primeiro parmetro importante seria o contedo de gua presente, definido
apropriadamente como o grau alcolico do lcool, j que as demais impurezas, via
de regra, esto presentes em quantidades to pequenas que no modificam
substancialmente o grau alcolico. Quando a proporo das impurezas relevante,
sejam originalmente presentes no lcool ou adicionadas como desnaturante, esta
considerao no aplicvel.
Os tipos de lcool hidratado so: lcool Neutro, lcool Industrial e lcool de
Baixa Qualidade. O lcool Neutro o de melhor qualidade, mais puro, sendo prprio
para qualquer aplicao que envolve o consumo humano ou veterinrio.
virtualmente isento de qualquer impureza e seu nome neutro deriva do fato de que
tem odor tpico de lcool, e diferente de um lcool que contenha traos de alguma
impureza. Mesmo assim, dependendo da aplicao, pode tolerar a presena de
traos de alguma impureza menos agressiva, principalmente se no utilizado em
produtos de consumo humano interno.
O lcool Industrial tem uso em uma grande quantidade de produtos industriais
que no seja para a fabricao de produtos que envolvam o consumo humano. Sua
qualidade depende da necessidade especfica de cada aplicao, mas em geral
requerida a graduao alcolica mnima de 96,0%, e teores relativamente baixos de
impurezas.
J o lcool de Baixa Qualidade, um lcool menos elaborado, em geral
produzido em colunas que no visam extrao das impurezas citadas e tem
20

aplicao geral menos nobre, principalmente, como combustvel, e dependendo da
legislao, deve ser desnaturado. Um lcool de baixa qualidade, que no tenha
recebido qualquer outro produto, pode tambm ser utilizado como matria-prima
para a fabricao de lcool neutro. Os parmetros de especificao em geral
limitam-se ao grau alcolico, acidez e condutividade (ZARPELON, 2010).

2.3.2.2 lcool Anidro

O lcool anidro o lcool cuja aplicao no tolera a presena significativa de
gua. utilizado em aplicaes industriais como reativo, solvente, na fabricao de
aerossis (inseticidas, repelentes de insetos, desodorantes de ambientes, fungicidas
entre outros). Em certas aplicaes do lcool neutro, como em aerossis, necessita-
se desidrat-lo, sendo neste caso produzido atravs da tcnica da peneira
molecular, que no incorpora nenhuma outra substncia residual.
A aplicao mais generalizada do lcool anidro como combustvel (motor
fuel grade ethanol / MFGE), na forma de aditivo a gasolina, principalmente,
melhorando a combusto, pelo aumento da octanagem e pela presena de oxignio
na molcula do lcool, reduzindo a liberao de monxido de carbono (ZARPELON,
2010).

2.4 LCOOL DE CEREAIS

O lcool um dos principais componentes das formulaes magistrais, de
modo que se deve estar constantemente atento para sua qualidade e pureza.
comum haver problemas na estabilizao de formulaes, bem como com irritao
na pele de pessoas, causadas pelo emprego do lcool de baixa qualidade.
O lcool de cereais definido como lcool etlico hidratado extrado de
cereais, como o milho. diferente do lcool etlico hidratado feito de cana-de-
acar, beterraba ou batata, ou seja, dos no cereais.
O lcool refinado da cana-de-acar disponvel no mercado no apresenta
um padro satisfatrio de qualidade. Isto porque, trata-se de um produto obtido
atravs do melao, um subproduto do acar que apresenta elevados teores de
resduos qumicos (VIAFARMA, 2010).
21

um produto de origem vegetal que utiliza como matria prima o milho.
produzido pelo processo dry-milling (hidrlise enzimtica do amido de cereais) e, por
utilizar enzimas e leveduras, um processo totalmente natural (LEMOS, 2010).
De acordo com dados do Balano Energtico Nacional, o consumo brasileiro
de lcool de cereais a partir do milho foi de 683 milhes de litros em 2007 (NICA,
2011). Segundo Lemos (2010), o lcool de cereais utilizado no ramo de perfumaria
e cosmticos, por ser pouco agressivo dermatologicamente, sendo utilizado em
perfumes, guas de colnia, desodorantes e cosmticos em geral. (para no ficar
um pargrafo de uma linha s.
Segundo Lemos (2010), o lcool de cereais utilizado no ramo de perfumaria
e cosmticos, por ser pouco agressivo dermatologicamente, sendo utilizado em
perfumes, guas de colnia, desodorantes e cosmticos em geral.
Por ser um lcool muito purificado, utilizado na fabricao de bebidas como
vodkas, whiskys, licores, conhaques, vermutes e bebidas compostas que levam o
produto em sua composio. Alimentos como pes e bolachas tambm podem ser
feitos com lcool de cereais
Na rea farmacutica utilizado na fabricao de produtos homeopticos,
extrato de prpolis, tinturas medicinais, produo de princpios ativos fitoterpicos e
aromaterpicos, extratos de ervas medicinais e diluente nas farmcias de
manipulao, podendo ser utilizado na assepsia e na produo de anti-spticos
(LEMOS, 2010).

2.5 DESCRIO DO PROCESSO

O processo dry-milling (moagem a seco) consiste na limpeza e quebra da
semente de milho em partculas. Isso gera um p com consistncia de farinha. O p
contm o grmen de milho, amido e fibras. A fim de produzir uma soluo de acar,
a mistura ento hidrolisada ou decomposta em acares, utilizando enzimas. A
mistura ento resfriada e a levedura adicionada para fermentar a mistura
gerando etanol (ETHANOL INFO, 2010).

22

2.5.1 Armazenagem do Milho

O gro de milho entregue por caminho para a usina de etanol, onde
carregada em tanques de armazenamento projetada para manter gros suficientes
para abastecer a fbrica por alguns dias (MENEZES, 1980).

2.5.2 Limpeza

O gro de milho proveniente da lavoura contm sujeira e detritos que devem
ser removidos para as etapas posteriores. A limpeza realizada com ajuda de
peneiras, onde o milho limpo segue para a prxima etapa do processo (MENEZES,
1980).

2.5.3 Moagem

A moagem tem por finalidade romper as paredes externas do gro, expondo
mais facilmente a superfcie do endosperma ao de agentes fsico-qumicos e
biolgicos, responsveis pela transformao do polissacrideo em acares
fermentescveis.
A moagem pode ser conduzida em moinhos de rolos, moinhos de martelo ou
moinhos de atrito, todos utilizados com o propsito de se obter grnulos finamente
modos, em forma de farelo (MENEZES, 1980).

2.5.4 Pr-Tratamento

Durante o processo de pr-tratamento, o amido da farinha fisicamente e
quimicamente preparado para a fermentao. O gro modo misturado com gua
de processo. adicionado amnia ao processo para ajustar o pH da suspenso em
torno de 6,5. O amonaco, que contm nitrognio, tambm serve como nutriente
para a levedura na etapa posterior de fermentao.
A enzima -amilase adicionada para romper as ligaes -1,4 ao acaso
dentro da molcula, de maneira que se formem pequenas cadeias de dextrose
denominadas dextrinas. Isso torna a pasta gelatinosa do amido menos viscosa e
fornece maior nmero de terminais de cadeias para a ao das enzimas
23

sacarificantes. A mistura ento aquecida h 88
o
C durante 30 a 45 minutos
(J EPOY.INFO, 2008).
Nesse processo ocorre reciclo de gua proveniente do processo de
destilao. A vinhaa, que sai na base da coluna, retorna em forma de reciclo.

2.5.5 Sacarificao

O processo de sacarificao fundamental na fabricao de lcool a partir de
substncias amilceas, onde a molcula de amido deve ser desdobrada em
acares fermentescveis antes de ser fermentado pela levedura alcolica
(MENEZES, 1980).
A mistura resfriada a 60
o
C e, adiciona-se cido sulfrico ao processo para
baixar o pH para 4,5. Outra enzima adicionada, a -amilase, que tem a funo de
converter as dextrinas em acares simples (J EPOY.INFO, 2008).

2.5.6 Centrifugao

Antes do processo de fermentao, deve-se retirar o bagao de milho da
mistura. Este processo realizado em um decanter centrfugo.

2.5.7 Fermentao

A fermentao utiliza microrganismos (levedura Saccharomices cerevisiae)
para converter acares em etanol. Alm do etanol, resulta na produo de dixido
de carbono e calor.
Na fase de fermentao, a levedura adicionada ao mosto do milho para
fermentar os acares simples (glicose) em etanol. Os outros componentes do milho
permanecem inalterados durante grande parte do processo, embora o leo de milho
contribui para a preveno de espuma durante a fermentao.
A fermentao ocorre em processo batelada, geralmente com trs
fermentadores, um tanque de enchimento, um tanque para a fermentao que
ocorre por cerca de 50-60 horas, e um tanque para esvaziamento e a reposio para
o prximo lote. A temperatura deve ser mantida em torno de 30
o
C, que a
temperatura tima de atividade da levedura, evitando-se tambm, perdas de lcool
24

por evaporao. Isso se consegue equipando as dornas com sistema de
resfriamento interno ou externo (ICM, 2009).
O dixido de carbono gerado pode ser liberado para atmosfera ou pode ser
limpo, comprimido e vendido para carbonatao de bebidas ou congelado em gelo
seco-frio para o produto de armazenamento e transporte (J EPOY.INFO, 2008).

2.5.8 Destilao

Segundo Menezes (1980), o mosto resultante da fermentao deve conter 7 a
11% de lcool, o qual separado da mistura pela diferena do ponto de ebulio do
lcool e da gua.
O lcool presente no mosto destilado baseado nos fenmenos de
condensao e vaporizao parciais dos componentes constituintes desta mistura.
Do processo de destilao obtm-se lcool hidratado como principal produto e como
sub-produto a vinhaa, retirado na base da coluna.
O processo de destilao consta com o princpio do fenmeno de
fracionamento dos lquidos, onde os mais volteis, com pontos de ebulio mais
baixos, separam-se primeiro, seguidos pelos outros componentes em sequncia,
correspondente s suas respectivas volatilidades (RASOVSKY, 1979).

3 PROJETO

Neste captulo, ser feita a descrio do projeto e das atividades que foram
desenvolvidas durante esta primeira etapa do projeto, chamado de projeto bsico.

3.1 DESCRIO DO PROJ ETO

Este projeto tem por objetivo dimensionar uma instalao industrial de uma
unidade de produo de lcool de cereais, a partir do milho. A unidade ter uma
capacidade de produo de 10.000 toneladas por ano.

25

3.2 CRONOGRAMA DO PROJ ETO

Para um melhor desenvolvimento do presente trabalho foi elaborado um
cronograma de atividades iniciais, que pode sofrer mudanas no transcorrer dos
semestres letivos. Na Tabela 3 so apresentadas as atividades executadas.

Tabela 3: Cronograma das atividades desenvolvidas.
Etapas 2010 2011
Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Abr Mai Jun
Escolha do tema x
Definio da
orientao
x
Reviso Bibliogrfica x x x x x x x x x x x
Definio do
diagrama de blocos

x x

Balano de Massa
Inicial
x x
Descrio do
processo
x x x
Capacidade Nominal x
Esboo do
fluxograma
x x
Relatrio parcial de
atividades
x x
Balanos de Massa
Final
x x x x
Fluxograma final do
processo
x x
Dimensionamento
dos equipamentos
x x x x
Dimensionamento
de tubulao e inst. x x x x
Balano de Energia x x x x
Layout do processo x x x x
Desenvolvimento do
Relatrio Final
x x x x x x
Desenvolvimento da
apresentao
x
Entrega do TCC x x

3.3 CAPACIDADE DO PROJ ETO

A capacidade do da unidade industrial foi desenvolvida levando e
considerao um regime de trabalho de vinte e quatro horas por dia, sendo 365 dias
por ano. A partir destas informaes, foi possvel determinar a quantidade de
26

matria prima necessria para atingir a produo desejada, e o faturamento
esperado. Os clculos realizados esto apresentados no Apndice A.

3.4 DIAGRAMA DE BLOCOS

A produo de lcool de cereais consiste num processo dry-milling, onde
todas as etapas esto ilustradas no diagrama de blocos. O diagrama de blocos est
apresentado no Apndice B.

3.5 BALANO DE MASSA

Nesta etapa do presente documento so apresentados os clculos efetuados
para determinao do contedo de cada corrente do processo, para posterior
dimensionamento de equipamentos, tubulaes e acessrios. O balano de massa
se encontra no Apndice C.

3.6 BALANO DE ENERGIA

No balano de energia, realizam-se os clculos que informam a quantidade
de energia que as etapas do processo que envolvem mudana de temperatura
necessitam. Os clculos realizados esto apresentados no Apndice D.

3.7 FLUXOGRAMA

Os fluxogramas do processo se encontram no Apndice E, onde este
apresenta a sequncia dos equipamentos utilizados para a realizao das etapas,
conforme o diagrama de blocos.
As linhas que identificam as correntes foram numeradas e os valores
descritos no balano de massa.

3.8 DIAGRAMA T +I

O diagrama de tubulao e instrumentao esta representado para o terceiro
fluxograma do processo e est apresentado no Apndice F.
27

3.9 LISTA DE INSTRUMENTAO E UTILIDADES

Na lista de instrumentao, disponvel no Apndice G, consta de forma
detalhada o sistema de instrumentao, apresentado no Apndice F.
Na lista de utilidades esto citadas as utilidades necessrias no processo.

3.10 LAYOUT

O layout tem por objetivo projetar a disposio dos equipamentos dentro da
unidade de produo. O layout esta apresentado no Apndice H.

3.11 DIMENSIONAMENTO DAS TUBULAES

Os clculos realizados para dimensionar as tubulaes esto apresentados
no Apndice I. Os lquidos de processo sero transportados em tubulaes de ao
inox, sendo que os dimetros internos foram determinados conforme a necessidade
do processo.

3.12 DIMENSIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS

Os clculos realizados para dimensionar os equipamentos esto
apresentados no Apndice J .

3.13 LISTA DE EQUIPAMENTOS

Os equipamentos do processo esto listados no Apndice K.
28

4 CONCLUSO

O milho um dos cereais mais consumido no mundo, sendo um dos
principais alimentos da populao mundial. O milho usado como subproduto para
produo de lcool de cereais se mostra eficiente e com bom rendimento, aonde
este vem sendo utilizado tambm para produo de lcool combustvel. Como
exemplo, os Estados Unidos, onde sua produo de lcool vem da utilizao do
milho.
A Engenharia Qumica vem desencadeando um papel cada vez mais
importante neste cenrio, aplicando conhecimento tecnolgico dentro das
corporaes e ajudando a reduzir custos de processamento, melhorar a qualidade e
aumentar a lucratividade.
Neste trabalho foi possvel uma maior compreenso da teoria estudada ao
longo do curso, possibilitando a utilizao de conceitos estudada em vrias
disciplinas como operaes unitrias e fenmenos de transporte.
Durante o desenvolvimento do projeto foi possvel, ainda que de forma
sucinta, atividades de estudo, planejamento, projeto e especificaes de
equipamentos e instalaes industriais, sendo que esta uma das principais reas
de atuao do engenheiro qumico.
29

5 REFERNCIAS

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30

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31

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PDF>. Acesso em: 04 maio 2011.

32

APNDICES

33

APNDICE A Capacidade do Processo

34

O regime de trabalho ser de 24 horas por dia, sendo 365 dias por ano.

Adotando 10% do tempo disponvel para eventuais paradas para
manuteno/outros, tem-se:

Capacidade nominal: 24
hous
du
x365
dus
uno
x0,90 =7884
hous
uno

Capacidade horria: 1268
kg
h

Capacidade diria: 30432
kg
du

Capacidade mensal: 912960
kg
ms

Faturamento Esperado

Um litro de lcool de cereais ser vendido por R$ 3,50.

lcool
=0,816kg/L

10955520
kg
uno
.
1
0,816
l
Kg
=13.425.882
Itos
uno

Como pretende-se produzir 13.425.882 litros por ano, o faturamento ser de:

13.425.882
litros
ono
x 3,5 rcois =46.990.588
rcois
ono

35

APNDICE B Diagrama de Blocos

36

130 125
40
115
110
30
120
20
15
10
160
50
135
Vinhaa
60
150
180
90
190
140
70
80
165
170
Armazenagem
do milho
Limpeza Resduo
Moagem
Pr-
tratamento
Sacarificao
gua de Processo
Centrifugao
Resduo
Fermentao Levedura
Recuperao
da levedura
Destilao
lcool para
estocagem
Centrifugao
Resduo para
revenda
Enzima 1
Amnia
Enzima 2 cido Sulfrico
CO2
Tratamento
levedura
37

APNDICE C Bal ano de Massa

38

De acordo com Menezes (1980), 1 ton de milho produz 300 litros de etanol.
Para uma produo de 1268kg/h de etanol necessita-se de:

1268
kg
x
1
0,816
I
kg
=1553,92
I
Jc ctonol

1000kg de milho --------- 300L de etanol
X --------- 1553,92L de etanol
X =5179,73kg de milho

Para o processo considera-se 5300,0kg de milho.

Corrente 10

A corrente 10 composta pelo milho que entra no processo. Conforme
mostrado anteriormente, para uma produo de 1268kg/h de etanol, precisa-se de
5300kg/h de milho.

Corrcntc 10 =5300
kg

Corrente 15

Na limpeza, considera-se que 1% do milho que entra no processo resduo.

Corrcntc 15 =5300 x 1%
Corrcntc 15 =53
kg

10
15
20
Limpeza
39

Corrente 20

A corrente 20 composta pelo milho limpo, sem resduos.

Corrente 20 =corrente 10 corrente 30
Corrcntc 20 =5300
kg
53
kg

Corrcntc 20 =5247
kg

Corrente 30

O milho proveniente da limpeza todo modo, no havendo perdas. Com
isso, tem-se que:

Corrente 30 =Corrente 20

Corrcntc 30 =5247
kg
125.928,0
kg
Jio

Para atender a capacidade do processo sero necessrios quatro reatores na
etapa de pr-tratamento e na etapa de sacarificao. O tempo de batelada estimado
de 1,5h, portanto em um dia so realizadas 16 bateladas. Com isso calcula-se a
quantidade de milho necessrio em cada reator:

125.928,0
kg
Jio

Jio
16 botcloJos
=7870,5
kg
botcloJo
4 rcotorcs =1.967,6
kg
botcloJo

20
30
Moagem
40

Corrcntc 30=1967,6
kg
botcloJo

Corrente 110

Esta corrente adicionada no processo, na qual ocorre o pr-tratamento do
milho. A corrente 110 composta pela gua de processo.
Considera-se que a quantidade de gua necessria no pr-tratamento na
proporo de 1:8. Para 1.967,6kg de milho necessita-se de 15.740,8kg de gua, por
batelada.

Corrcntc 110 =15.740,8
kg
botcloJo

Corrente 115

A corrente 115 composta pela enzima 1 (-amilase). Para fins de clculo
considera-se que a quantidade de enzima necessria ser de 1kg de enzima para
cada tonelada de amido. Segundo Paes (2008), o milho possui em sua composio
61-78% de amido. Neste projeto considera-se 78% de amido em sua composio.

1967,6kg 78%=1534,73kg de amido no milho

1kg de enzima ----------- 1 ton de amido
X ----------- 1,534 ton de amido
X =1,53kg de enzima por batelada.
40
115
120
110
30
Pr-
tratamento
41

Corrcntc 115 =1,53
kg
botcloJo

Corrente 120

A amnia adicionada ao processo para ajustar o pH em torno de 6,5.
Considera-se que a quantidade de amnia necessria ser de 1% da quantidade de
milho (corrente 30).

Corrente 30 x 1% =Quantidade de amnia
1967,6 1%=19,7kg de amnia por batelada.

Corrcntc 120 =19,7
kg
botcloJo

A composio final das correntes que so adicionadas no reator de pr-
tratamento do milho apresentada na Tabela 4:

Tabela 4: Composio das correntes do pr-tratamento.
Corrente Componente Quanti dade (kg/batel ada)
Corrente 30 Milho 1.967,6
Corrente 110 gua 15.740,8
Corrente 115 Enzima 1,53
Corrente 120 Amnia 19,7

Corrente 40

A corrente 40 composta pela soma das correntes que alimentam o reator no
pr-tratamento.

50
130 125
40
Sacarificao
42

Corrente 40 =corrente 110 +corrente 115 +corrente 120 +corrente 30.
Corrente 40 =15.740,8
kg
butcIudu
+19,7
kg
butcIudu
+1,53
kg
butcIudu
+1.967,6
kg
butcIudu

Corrcntc 40=17.729,63
kg
botcloJo

Corrente 125

A corrente 125 adicionada na etapa da sacarificao, e composta pela
enzima 2 (-amilase). A quantidade utilizada de enzima ser a mesma que na
corrente 115, 1kg de enzima para cada tonelada de amido.

Corrcntc 125 =1,53
kg
botcloJo

Corrente 130

Adiciona-se o cido sulfrico na etapa de sacarificao para baixar o pH em
torno de 4,5. A quantidade necessria ser considerada 1% da quantidade de milho
(corrente 30).

Corrente 30 x 1% =Quantidade de cido sulfrico.
1967,6 1%=19,7kg de cido sulfrico.

Corrcntc 130 =19,7
kg
botcloJo

60
135
50
Centrifugao
43

Corrente 50

A corrente 50 composta pela soma das correntes 40, 125 e 130.

Corrente 50 =corrente 40 +corrente 125 +corrente 130
Corrente 50 =17.729,63
kg
butcIudu
+ 1,53
kg
butcIudu
+19,7
kg
butcIudu

Corrcntc 50=17.750,86
kg
botcloJo

Na corrente 50 h formao dos acares fermentescveis gerados nas
etapas de pr-tratamento e sacarificao. Segundo Zim (2010), a converso de
amido em acares fermentescveis cerca de 82%, e como mostrado
anteriormente o milho possui em sua composio 78% de amido.

Com isso tem-se:

1967,6kg Jc milo 0,78=1.534,73kg Jc omiJo

1.534,73kg Jc ocorcs 0,83=1.258,48kg Jc oucorcs crmcntcsci:cis

Bogoo Jc milo =1.967,61.258,48=709,12
kg
botcloJo

Corrente 135

Na centrifugao retira-se todo o bagao do milho, e considera-se que 5% da
gua arrastada junto. Compondo a corrente 130:

Corrente 135 =bogoo Jo milo +5% gua
15.740,85% gua=787,04
kg
botcloJo

Corrcntc 135=709,12+787,04

44

Corrcntc 135 =1.496,16
kg
botcloJo

Corrente 60

A corrente 60, proveniente da etapa de centrifugao, onde retira-se o bagao
do milho.

Corrente 60 =17.750,86 1.496,16

Corrcntc 60 =16.254,7
kg
butcIudu

A fermentao ser realizado com 4 bateladas. Com isso tem-se que a
quantidade de mosto que ser fermentado de:

Corrcntc 60 =16.254,74

Corrcntc 60=65.018,8
kg
4 botcloJos

Na corrente 60 tem-se os acares fermentescveis formados. A Tabela 5 nos
mostra a composio da corrente 60 que ir para a fermentao.

Tabela 5: Composio da corrente 60.
Componente Quantidade (kg/4 bateladas)
gua 59.815,04
Acares 5.033,92
Enzima 1 e 2 12,24
Amnia e cido sulfrico 157,6
Total 65.018,8

45

Corrente 140

A quantidade de levedura utilizada de 10% (considerado para fins de
clculo) do mosto a ser fermentado.

Corrente 60 x 10% =total de leveduras
Corrente 140 =65.018,8 x 10%

Corrcntc 140=6.501,88
kg
botcloJo

Corrente 70

A corrente 70 proveniente da etapa de fermentao. Na fermentao h
formao do etanol. Segundo Barbosa (2011), a converso dos acares em etanol
de 90%. Onde 1g de acar gera 0,51g de etanol e 0,49g de CO
2
.
A quantidade de acares fermentescveis formada, como mostrado
anteriormente, de 5.033,92kg/4bateladas.

5.033,920,90,51=2.310,6
kg
botcloJo
Jc ctonol
5.033,920,90,49=2.219,96
kg
botcloJo
Jc C0
2

5.033,920,1=503,4
kg
botcloJo
Jc oucorcs no crmcntcsc:cis

A composio da corrente 70 esta apresentada na Tabela 6:

150
70
140
60
Fermentao
46

Componente Quantidade (kg/4batelada)
gua 59.815,04
Etanol 2.310,6
Levedura 6.501,88
Enzima 1 e 2 12,24
Amnia e cido sulfrico 157,6
Acares no fermentescvel 503,4
Total 69.300,75

Corrente 150

A corrente 150 composta pelo dixido de carbono formado na fermentao.
Como mostrado anteriormente cada 1g de acar gera 0,49g de CO
2
.

Corrcntc 150=2.219,96
kg
botcloJo

Corrente 165

Na recuperao da levedura, considera-se que 93% da levedura adicionada
no processo so recuperadas.
Leveduras recuperadas =corrente 165 =6.501,88x 93%

Corrcntc 165=6.046,75
kg
botcloJo

Corrente 80

A corrente 80 proveniente da recuperao da levedura, composta por:

165
80
70
Recuperao
da levedura
47

Corrente 80 =69.300,75 6.046,75

Corrcntc 80=63.254,0
kg
botcloJo

A composio final da corrente 80 esta apresentado na Tabela 7:

Componente Quantidade (kg/4batel ada)
gua 59.815,04
Etanol 2.310,6
Resduos 1.128,33
Total 63.253,97

Sendo os resduos da corrente 80: enzimas, amnia, cido sulfrico, levedura
no recuperada e acares no fermentescveis.

Antes de retornar ao processo realizado um tratamento cido. O creme de
levedura diludo em gua, na proporo de 1:1, e a seguir recebe a adio de
cido sulfrico at atingir um pH de 2,5.
Para fins de clculo considera-se que a quantidade de cido sulfrico ser de
1% da quantidade de levedura.

Corrente 160 =corrente 135 +gua +cido sulfrico
Corrcntc 160=6.046,75+6.046,75+60,46

Corrcntc 160 =12.153,96
kg
botcloJo

Portanto na prxima batelada a quantidade de levedura adicionada no
processo diminuir.
160
165
Tratamento
levedura
48

Corrente 90

A corrente 90 corresponde capacidade de lcool produzido por hora,
calculado anteriormente. Este lcool segue para a estocagem.

Corrcntc 90 =1268kg/

Corrente 170

A corrente 170 corresponde vinhaa que sai do processo de destilao.
Para atender a capacidade de destilao tem-se que a vazo de alimentao da
coluna de 31.626,98kg/h.

Balano de massa global:

F =B +
B =?
xB =?

Vinhaa
Etanol
D =1268kg/h

xD =0,96

F =31.626,98kg/h

xF =0,04
Mosto
170
90
80
Destilao
49

B =F
B =31.626,981268
B =30.358,98kg/ Corrente 170

Balano de massa por espcie qumica:

F.xF =B.xB +.x
xB =
F.xF .x
B

xB =
31.626,98 0,04 1268 0,96
30.358,98

xB =0,0016

Corrente 180

A centrifugao realizada a fim de recuperar parte da gua de processo,
onde esta ser enviada para o pr-tratamento do milho. Para fins de clculos
considera-se que 30% da gua recuperada.

Corrente 180 =corrente 170 x 30%

Corrcntc 180 =9.107,7kg/

No pr-tratamento utiliza-se 15.740,8kg de gua por batelada. Como feita
uma recuperao da gua proveniente da destilao, diminuiremos a quantidade de
gua da corrente 110, sendo esta recalculada.

190
180
170
Centrifugao
50

Corrente 110

15.740,8kg gua (corrente 110) 9.107,7kg gua recuperada=6.633,1kg de gua.

51

APNDICE D Balano de Energia

52

- Dimensionamento dos trocadores de calor

W100 Trocador de Calor

Um trocador tipo placas ser utilizado para aquecer a gua de processo que
ser utilizada na etapa de pr-tratamento do milho. O trocador de calor tem a funo
de aquecer a gua ate uma temperatura de 90
o
C.

Para o clculo da rea de troca trmica do trocador de calor utiliza-se a
equao seguir.

=u A I
mI

A quantidade de gua utilizada no pr-tratamento de 15.740,8kg/batelada. A
gua deve ser adicionada no reator no tempo determinado de 0,5h.
A Tabela 8 apresenta os dados para o clculo da quantidade de calor
necessrio para aquecer a gua.

Tabela 8: Dados da Corrente 110.
Corrente Massa (kg/h) Temperatura (
o
C) Cp (kcal/kg
o
C)
Corrente 110 31.481,6 30 1

Assim,

53

=m cp I

=31.481,6
kg
1
kcol
kg
(9030)

=1.888.896,0
kcol
2.196,4kw

Com isso pode-se calcular o I
mI
:

Onde,

I
1
=11090 =20
I
2
=110 30 =80

I
mI
=
2080
ln
20
80
I
mI
=43,3

O coeficiente global de transferncia de calor foi obtido no livro Ludwig (2001),
para gua-vapor.

u 250 750
BIu
r Ft
2

u =500
BIu
r Ft
2

u =2.440,0
kcol
m
2

90
o
C 30
o
C
110
o
C
110
o
C
I
mI
=
(I
1
) (I
2
)
ln [
I
1
I
2

54

Calcula-se ento a rea de troca trmica.

=u A I
mI

1.888.896,0
kcol
=2.440,0
kcol
m
2

A 43,3

A =17,9m
2
=18,0m
2

A rea de troca trmica do trocador de calor de 18m
2
.

Clculo da massa de vapor de gua necessria para aquecer a gua de 30
o
C
para 90
o
C.

=m
upo
E
cup

1.888.896,0=m
upo
642,82
kcol
kg

m
upo
=2.938,45
kg

O catlogo do equipamento esta apresentado no Anexo 1.

55


Um trocador tipo placas ser utilizado para resfriar a corrente 40 para a
prxima etapa do processo, a sacarificao. O trocador de calor tem a funo de
resfriar a corrente de 88
o
C para 60
o
C.
Para fins de clculo considera-se que a corrente 40 formada pela gua e o
milho. Onde esta corrente dever ser transportada do R200 para o R250 em 0,5h.
necessrio para resfriar a mistura a 60
o
C.

Composio Massa (kg/batelada) Massa (kg/h) Temperatura (
o
C) Cp (kcal/kg
o
C)
gua 15.740,8 31.481,6 88 1
Milho 1.967,6 3.935,2 88 0,37

Assim,

=m
guu
cp
guu
I +m
mIho
cp
mIho
I

=31.481,6
kg
1
kcol
kg
(8860)+3.935,2 0,37
kcol
kg
(8860)

=922.253,5
kcol
1.072,4kw

56

Com isso, calcula-se o I
mI
.

I
mI
=
(I
1
) (I
2
)
ln [
I
1
I
2

Onde,

I
1
=88 50=38
I
2
=60 30=30

I
mI
=
3830
ln
38
30
I
mI
=33,84

Considerou-se para fins de clculo o coeficiente global de transferncia de
calor gua-gua, de acordo com Ludwig (2001).

u 150 300
BIu
r Ft
2

u =225
BIu
r Ft
2

u =1098
kcol
m
2

Utilizando-se a equao a seguir, calcula-se a rea de troca trmica.

=u A I
mI

922.253,5
kcol
=1098
kcol
m
2

A 33,84
50
o
C 30
o
C
60
o
C
88
o
C
57

A =24,82 25m
2

2
.

Clculo da massa de gua necessria para resfriar a corrente 40 at 60
o
C.

=m
guu
cp
guu
I

922.253,5
kcol
=m
guu
1
kcol
kg
(50 30)
m
guu
=46.112,7
kg



Um trocador tipo placas ser utilizado para resfriar a corrente 55 para a
prxima etapa do processo, a fermentao. O trocador de calor tem a funo de
resfriar a corrente de 60
o
C para 30
o
C.
Para fins de clculo considera-se que a corrente 55 formada pela gua e os
acares fermentescveis. Onde esta corrente dever ser transportada do R250 para
o tanque de fermentao em 0,5h.
58

necessrio para resfriar a mistura a 30
o
C.

Composio Massa (kg/batelada) Massa (kg/h) Temperatura (
o
C) Cp (kcal/kg
o
C)
gua 14.953,76 29.907,52 60 1
Acares 1.258,48 2.516,96 60 0,301

Assim,

=m
guu
cp
guu
I +m
mIho
cp
mIho
I
=29.907,52
kg
1
kcol
kg
(60 30)+2.516,96 0,301
kcol
kg
(6030)

=919.953,75
kcol
1.069,71kw

Com isso, calcula-se o I
mI
.

I
mI
=
(I
1
) (I
2
)
ln [
I
1
I
2

Onde,

I
1
=60 18=42
I
2
=30 10=20

I
mI
=
4220
ln
42
20
I
mI
=29,6

18
o
C 10
o
C
30
o
C
60
o
C
59

Considerou-se para fins de clculo o coeficiente global de transferncia de
calor gua-gua, de acordo com Ludwig (2001).

u 150 300
BIu
r Ft
2

u =225
BIu
r Ft
2

u =1098
kcol
m
2

De acordo com a equao, calcula-se a rea de troca trmica.

=u A I
mI

919.953,75
kcol
=1098
kcol
m
2

A 29,6

A =28,3 29m
2

2
.

Clculo da massa de gua necessria para resfriar a corrente 55 at 30
o
C.

=m
guu
cp
guu
I

919.953,75
kcol
=m
guu
1
kcol
kg
(18 10)

m
guu
=114.994,22
kg


60

- Dimensionamento dos reatores

R200 Reator de Mistura

A Tabela 11 apresenta os dados das correntes necessrias para os clculos.

Corrente Composio Massa (kg/batelada) Temperatura (
o
C) Cp (kcal /kg
o
C)
Corrente 110 gua 15.740,8 88 1
Corrente 30 Milho 1.967,6 25 0,37

Clculo da temperatura final da mistura.

totuI
=
guu
+
mIho

m
guu
cp
guu
(I
PnuI
0) +m
mIho
cp
mIho
(I
PnuI
0) =

m
guu
cp
guu
(I 0) +m
mIho
cp
mIho
(I 0)

15.740,8
kg
botcloJo
1
kcol
kg
I
PnuI
+1.967,6
kg
Jio
0,37
kcol
kg
I
PnuI
=
61

15.740,8
kg
Jio
1
kcol
kg
90 +1.967,6
kg
Jio
0.37
kcol
kg
25

I
PnuI
=87,7 88

Como a temperatura dentro do reator deve ser de 88
o
C e a temperatura final,
quanto aquecemos a gua que entra no reator, de 88
o
C

no necessrio a
utilizao de vapor para realizar o aquecimento. A jaqueta estar presente, mas
somente ser utilizada se houver necessidade.


O reator R250 ir receber a corrente 45, proveniente do trocador de calor
W200. Como o reator R200, no ser necessrio a utilizao do vapor para manter
temperatura. A jaqueta somente ser utilizada se necessrio.

Clculo da temperatura final da mistura.

totuI
=
guu
+
mIho

m
guu
cp
guu
(I
PnuI
0) +m
mIho
cp
mIho
(I
PnuI
0) =

62

m
guu
cp
guu
(I 0) +m
mIho
cp
mIho
(I 0)

15.740,8
kg
botcloJo
1
kcol
kg
I
PnuI
+1.967,6
kg
Jio
0,37
kcol
kg
I
PnuI
=

15.740,8
kg
Jio
1
kcol
kg
60 +1.967,6
kg
Jio
0.37
kcol
kg
60

I
PnuI
=60

63

APNDICE E Fluxograma do Processo

64

65

66

67

68

APNDICE F Diagrama de T+I

69

70

APNDICE G Li sta de Instrumentao e Util idades

71

Na Tabela 12, tem-se a lista de instrumentao com as respectivas
descries. A Tabela 13 apresenta as principais utilidades necessrias para a
produo de lcool de cereais.

Tabela 12: Lista de Instrumentao.
TAG

Quantidade Descrio
FIA
F1010
F1000
F2000
F1050
04
Indicador de fluxo, alarme
liga/desliga
LISA
L1050
01
Indicador e segurana de
nvel alto/baixo, alarme
liga/desliga.
NO
+
A-
N3030
N2020
N3530
03
Consumo de energia eltrica
com iluminao quando ligado,
alarme liga/desliga
NM
N3010
N2010
N3510
03
Interveno manual no
consumo de energia eltrica
liga/desliga
SICA
S3020
01
Indicador e controle de
velocidade(rotao) liga/desliga
TICA
T1010
T1000
T1050
03
Indicador e controle da
temperatura, alarme
liga/desliga

Tabela 13: Utilidades necessrias no processo.
Util idade Consumo (kW)
Vapor 2.196,4
Energia eltrica ?
gua 2.142,11

72

APNDICE H Layout
73

74

APNDICE I Di mensionamento das Tubul aes

75

Corrente 40 Tubulao

Dever ser considerada a tubulao de sada do reator R200, que ser
enviada para o reator R250. Esta tubulao dever comportar uma vazo
volumtrica total da corrente 40.

Corrente 40 =17.729,63kg/batelada

Essa massa dever ser transportada em 0,5 horas/batelada.

Corrente 40 =35.459,26kg/h

Para o clculo da assa especifica da mistura, considera-se que a corrente
composta pela gua e o milho.

p
mstuu
=p
guu
x
guu
+p
mIho
x
mIho

p
mstuu
=1000 0,89+760 0,11

p
mstuu
=974
kg
m
3

Com isso pode-se calcular a vazo volumtrica da bomba.

=
35.459,26
kg
974
kg
m
3

=36,41
m
3

1
3.600s

=0,01011
m
3
s

76

Segundo Tabela 12, apresentada no Anexo 2, de velocidade econmica, a
faixa apresentada para a descarga de bombas de 1 a 3m/s. Adotando a velocidade
econmica como 2,0m/s, pode-se calcular a rea da superfcie transversal da
tubulao.

Sabendo que,

=:
ccon.
A
S.1.

A
S.1.
=
0,01011
m
3
s
2,0
m
s
A
S.1.
=0,005055m

Conhecendo a rea da superfcie transversal da tubulao possvel
determinar seu dimetro interno terico:

A
S.1.
=
n
2
4

i
2
=
4A
S.1.
n

i
2
=
40,005055
n

i =0,08024m
39,3701"
1m
i =3,159"

O dimetro que mais se aproxima superiormente ao valor obtido, baseando-
se na Tabela 13, do Anexo 2, de 3,548", sendo o dimetro nominal de tubo de
3
1/2
. Desta forma, necessrio corrigir a velocidade pela qual o fludo se
movimentar dentro da tubulao.

i =3,548"
1m
39,3701"
i =0,09012m

77

A
S.1.
=
n
2
4

A
S.1.
=
n 0,09012
2
4
A
S.1.
=6,3786E 03m
2

:c =

A
S.1.

:c =
0,01011
m
3
s

6,3786E 03m
2
:c =1,585
m
s

Efetuados os clculos iniciais para determinar a tubulao a ser selecionada,
verifica-se a perda de carga para 100 metros (P100). Para tanto, necessita-se
determinar o nmero de Reynolds.
Para isso precisa-se da viscosidade do fludo, para fins de clculo considera-
se a viscosidade da gua, sendo que esta tem um percentual de aproximadamente
90% da corrente.

p
guu
=0,001
kg
m s

Rc =
p :c i
p

Rc =
978
kg
m
3
1,585
m
s
0,09012m
0,001
kg
m s

Rc =139.697,71

Para Re>4000 o regime turbulento, para isto utilizou-se a equao de
Churchill a fim de se obter o fator de atrito ( ).

78

Considerando a rugosidade superficial do ao comercial: 0,0000457m
(PERRY, 1980).

1
=4log__
0,27e
i
] +_
7
Rc
]
0,9
_

1
=4log__
0,270,0000457
0,09012
] +_
7
139.697,71
]
0,9
_

=4,918E 03

Assim, a perda de carga para 100m de tubulao de recalque :

P
100m
=
2I
i
p :c
2

P
100m
=4,918E 03
2100
0,09012
9741,585
2

P
100m
=26.706,34 Po =0,26706 bor

Como a velocidade e a perda de carga admissvel em 100m, ficaram dentro
da faixa recomendada (0,23 0,7), pode-se trabalhar com o dimetro nominal de
3
1/2
" e velocidade de 1,585 m/s e tubulao de Ao Inoxidvel Schedule 40.

Os parmetros de proj eto devem ser reaval iados quando a realizao do
projeto detalhado.

79

Corrente 50 Tubulao

Suco da Bomba

Dever ser considerada a tubulao para a sada do reator R250, que ser
enviada para o decanter centrfugo. Est tubulao dever comportar uma vazo
volumtrica total da corrente 50.




Como mostrado anteriormente, a massa especfica da mistura de 974kg/m
3
.

=
35.501,72
kg
h
974
kg
m
3

=36,45
m
3

1
3.600s

=0,01012
m
3
s

faixa apresentada para a suco de bombas de 0,5 a 2m/s. Adotando a velocidade
tubulao.

Sabendo que,

80

=:
ccon.
A
S.1.

A
S.1.
=
0,01012
m
3
s

1,0
m
s
A
S.1.
=0,01012m


A
S.1.
=
n
2
4

i
2
=
4A
S.1.
n

i
2
=
40,01012
n

i =0,1135m
39,3701"
1m
i =4,47"

se na Tabela 13, do Anexo 2, de 5,047", sendo o dimetro nominal do tubo de 5.
Desta forma, necessrio corrigir a velocidade pela qual o fludo se movimentar
dentro da tubulao.

i =5,047"
1m
39,3701"
i =0,12819m

A
S.1.
=
n
2
4

A
S.1.
=
n 0,12819
2
4
A
S.1.
=0,01291m
2

:c =

A
S.1.

81

:c =
0,01012
m
3
s
0,01291m
2
:c =0,784
m
s

90% da corrente.

p
guu
=0,001
kg
m s

Rc =
p :c i
p

Rc =
974
kg
m
3
0,784
m
s
0,12819m
0,001
kg
m s

Rc =97.887,93

Churchill a fim de se obter o Fator de Atrito ( ).

(PERRY, 1980).

1
=4log__
0,27e
i
] +_
7
Rc
]
0,9
_

1
=4log__
0,270,0000457
0,12819
] +_
7
97.887,93
]
0,9
_

=4,96E 03

82

Assim, a perda de carga para 100m de tubulao de suco :

P
100m
=
2I
i
p :c
2

P
100m
=4,96E 03
2100
0,12819
9740,784
2

P
100m
=4.632,85 Po =0,04632 bor

Como 0,06469 bar est entre os limites estabelecidos pela tabela de
velocidade econmica (0,1 bar).
da faixa recomendada (0,1 bar), pode-se trabalhar com o dimetro nominal de 5" e
velocidade de 0,784m/s e tubulao de Ao Inoxidvel Schedule 40.

projeto detalhado.

Descarga da Bomba




Como mostrado anteriormente, a massa especfica da mistura de 974kg/m
3
.

=
35.501,72
kg
974
kg
m
3

83

=36,45
m
3

1
3.600s

=0,01012
m
3
s

faixa apresentada para descarga de bombas de 1 a 3m/s. Adotando a velocidade
tubulao.

Sabendo que,

=:
ccon.
A
S.1.

A
S.1.
=
0,01012
m
3
s
2,0
m
s
A
S.1.
=0,00506m


A
S.1.
=
n
2
4

i
2
=
4A
S.1.
n

i
2
=
40,00506
n

i =0,08028m
39,3701"
1m
i =3,1608"

se na Tabela 13, do Anexo 2, de 3,548", sendo o dimetro nominal do tubo de
84

3
1/2

i =4,026"
1m
39,3701"
i =0,09012m

A
S.1.
=
n i
2
4

A
S.1.
=
n 0,09012
2
4
A
S.1.
=0,00637m
2

:c =

A
S.1.

:c =
0,01012
m
3
s
0,00637m
2
:c =1,587
m
s


p
guu
=0,001
kg
m s

Rc =
p :c i
p

Rc =
974
kg
m
3
1,587
m
s
0,09012m
0,001
kg
m s

Rc =139.301,91

85

(PERRY, 1980).

1
=4log__
0,27e
i
] +_
7
Rc
]
0,9
_

1
=4log__
0,270,0000457
0,09012
] +_
7
139.301,91
]
0,9
_

=4,917E 03


P
100m
=
2I
i
p :c
2

P
100m
=4,917E 03
2100
0,09012
9781,587
2

P
100m
=26.878,3 Po =0,2689 bor

da faixa recomendada (0,23 0,7 bar), pode-se trabalhar com o dimetro nominal de
3
1/2
" e velocidade de 1,587m/s e tubulao de Ao Inoxidvel Schedule 40.

projeto detalhado.

Corrente 55 Tubulao

Dever ser considerada a tubulao de sada do decanter centrfugo. Esta
tubulao dever comportar uma vazo volumtrica total da corrente 55.

86



Para o clculo da massa especfica da mistura, considera-se que a corrente
composta pela gua e os acares fermentescveis. Segundo Perry (1980), a massa
especfica do acar de 528kg/m
3
.

Portanto,

p
mst
=p
guu
x
guu
+p
uucu
x
uucu

p
mstuu
=1000 0,92+528 0,08
p
mstuu
=962,24
kg
m
3


=
32.509,4
kg
962,24
kg
m
3

=33,78
m
3

1
3.600s

=0,00938
m
3
s

faixa apresentada para escoamento por gravidade de 0,5 a 1,5m/s. Adotando a
velocidade econmica como 0,7m/s, pode-se calcular a rea da superfcie
transversal da tubulao.

Sabendo que,

=:
ccon.
A
S.1.

87

A
S.1.
=
0,00938
m
3
s
0,7m s
A
S.1.
=0,0134m


A
S.1.
=
n
2
4

i
2
=
4A
S.1.
n

i
2
=
40,0134
n

i =0,1306m
39,3701"
1m
i =5,1438"

dentro da tubulao.

i =5,761"
1m
39,3701"
i =0,14633m

A
S.1.
=
n
2
4

A
S.1.
=
n 0,14633
2
4
A
S.1.
=0,01682m
2

:c =

A
S.1.

88

:c =
0,00938
m
3
s
0,01682m
2
:c =0,558
m
s

95% da corrente.

p
guu
=0,001
kg
m s

Rc =
p :c i
p

Rc =
962,24
kg
m
3
0,558
m
s
0,14633m
0,001
kg
m s

Rc =78.522,41

Churchill a fim de se obter o fator de atrito ( ).

Considerando a rugosidade superficial do ao comercial: 0,0000457m (Perry).

1
=4log__
0,27e
i
] +_
7
Rc
]
0,9
_

1
=4log__
0,270,0000457
0,14633
] +_
7
78.522,41
]
0,9
_

=5,08E 03
89

Assim, a perda de carga para 100m de tubulao de recalque :

P
100m
=
2I
i
p :c
2

P
100m
=5,08E 03
2100
0,14633
962,240,558
2

P
100m
=2.080,23 Po =0,0208 bor

da faixa recomendada (0,035 bar), pode-se trabalhar com o dimetro nominal de 6"
e velocidade de 0,7 m/s e tubulao de Ao Inoxidvel Schedule 40.

projeto detalhado.

Tubulao da gua do trocador de calor W200

A quantidade de gua necessria para resfriar a corrente 40 foi mostrado no
balano de energia.

m
guu
=46.112,7
kg

Sendo a massa especfica da gua 1000kg/m
3
, pode-se calcular a vazo
volumtrica.

=
46.112,7
kg
1000
kg
m
3

=46,11
m
3

1
3.600s

90

=0,01281
m
3
s

faixa apresentada para descarga de bombas de 1 a 3m/s. Adotando a velocidade
tubulao.

Sabendo que,

=:
ccon.
A
S.1.

A
S.1.
=
0,01281
m
3
s
2,0
m
s
A
S.1.
=0,0064m


A
S.1.
=
n
2
4

i
2
=
4A
S.1.
n

i
2
=
40,0064
n

i =0,0903m
39,3701"
1m
i =3,55"

se na Tabela 13, do Anexo 2, de 3,760", sendo o dimetro nominal do tubo de
3
1/2

91

i =3,760"
1m
39,3701"
i =0,0955m

A
S.1.
=
n i
2
4

A
S.1.
=
n 0,0955
2
4
A
S.1.
=0,00716m
2

:c =

A
S.1.

:c =
0,01281
m
3
s
0,00716m
2
:c =1,789
m
s


p
guu
=0,001
kg
m s

Rc =
p :c i
p

Rc =
1000
kg
m
3
1,789
m
s
0,0955m
0,001
kg
m s

Rc =170.849,5


(PERRY, 1980).
92

1
=4log__
0,27e
i
] +_
7
Rc
]
0,9
_

1
=4log__
0,270,0000457
0,0955
] +_
7
170.849,5
]
0,9
_

=4,78E 03


P
100m
=
2I
i
p :c
2

P
100m
=4,78E 03
2100
0,0955
10001,789
2

P
100m
=32.038,72 Po =0,32 bor

3
1/2
" e velocidade de 1,789m/s e tubulao de Ao Inoxidvel Schedule 40.

projeto detalhado.

Tubulao da gua do trocador de calor W300

A quantidade de gua necessria para resfriar a corrente 55 foi mostrado no
balano de energia.

m
guu
=114.994,22
kg

93

Sendo a massa especfica da gua 1000kg/m
3
, pode-se calcular a vazo
volumtrica.

=
114.994,22
kg
1000
kg
m
3

=114,99
m
3

1
3.600s

=0,032
m
3
s

faixa apresentada para escoamento por gravidade de 0,5 a 1,5m/s. Adotando a
velocidade econmica como 2,5m/s, pode-se calcular a rea da superfcie
transversal da tubulao.

Sabendo que,

=:
ccon.
A
S.1.

A
S.1.
=
0,032
m
3
s
2,5
m
s
A
S.1.
=0,0128m


A
S.1.
=
n
2
4

i
2
=
4A
S.1.
n

94

i
2
=
40,0128
n

i =0,127m
39,3701"
1m
i =5,02"

dentro da tubulao.

i =5,047"
1m
39,3701"
i =0,128m

A
S.1.
=
n i
2
4

A
S.1.
=
n 0,128
2
4
A
S.1.
=0,0129m
2

:c =

A
S.1.

:c =
0,032
m
3
s
0,0129m
2
:c =2,48
m
s


p
guu
=0,001
kg
m s

Rc =
p :c i
p

95

Rc =
1000
kg
m
3
2,48
m
s
0,128m
0,001
kg
m s

Rc =317.440,0


(PERRY, 1980).

1
=4log__
0,27e
i
] +_
7
Rc
]
0,9
_

1
=4log__
0,270,0000457
0,128
] +_
7
317.440,0
]
0,9
_

=4,34E 03


P
100m
=
2I
i
p :c
2

P
100m
=4,34E 03
2100
0,128
10002,48
2

P
100m
=41.707,4Po =0,42 bor

5" e velocidade de2,48m/s e tubulao de Ao Inoxidvel Schedule 40.

96

projeto detalhado.

97

APNDICE J Dimensi onamento dos Equipamentos

98

B010 Silo de Armazenagem

O silo tem a funo de armazenar o milho proveniente do caminho de
abastecimento. Considerando que um caminho tenha capacidade de carregamento
de 30 toneladas, e o silo tenha capacidade de armazenar a quantidade de milho
necessria para abastecer a fbrica por 3 dias, portanto:

Quantidade de milho por dia: 127.200,0kg 127,2 ton
Quantidade de milho para 3 dias: 381,6 ton

Com isso,

I =
m
p
up

I =
381.600,0kg
660
kg
m
3

I =578,2 m
3


O silo tem a funo de armazenar o milho necessrio para abastecer a fbrica
por um dia. A quantidade de milho necessrio para um dia de trabalho de
127.200,0kg.

I =
m
p
up

I =
127.200,0kg
660
kg
m
3

I =192,7 m
3

99

Desta forma, o silo de armazenagem selecionado ser da Empresa Industrial
Pag, modelo SFC 5508. O catalogo do equipamento esta apresentado no Anexo 3.


O silo tem a funo de armazenar o milho at a liberao do reator de pr-
tratamento. A vazo mssica de 5.247,0kg/h, dividindo pela densidade do milho
tem-se a vazo volumtrica.
Portanto,

=
m
p
up

B150
=
5.247,0kg h
660kg m
3
B150
7,95
m
3
h

O volume do silo foi dimensionado para uma capacidade de 1,5 horas, que
corresponde o tempo de batelada.

I =7,95
m
3
1,5

I =11,9 12m
3

Desta forma, o silo de armazenagem selecionado ser da Empresa Industrial
Pag, modelo SFC 2502. O catlogo do equipamento esta apresentado no Anexo 3.

100

B200 Tanque de Fermentao

O equipamento destinado ao processo de fermentao. Como mostrado
anteriormente fermentao ser realizada com 4 bateladas, a vazo mssica de
71.520,68kg/4batelada.
Como mostrado anteriormente a massa especfica da mistura de
962,24kh/m
3
.
Portanto,

I =
m
p

I
B200
=
71.520,68kg botcloJo
962,24kg m
3

I
B200
=74,33m
3

Considerando uma margem de segurana de 20%, o volume mnimo do
tanque dado por:

I
B200
=74,33m
3
+20%

I
B200
=89,2 90m
3

A fermentao realizada em 30 horas, como descrito ao longo deste
trabalho, sendo que o tempo de batelada ser de 40 horas. Com isso pode-se
calcular a quantidade de fermentadores necessria para atender o processo.

71.520,68
kg
bot
16 bot =1.144.330,88
kg
Jio

1 Jio
24
=47.680,45
kg
40
=1.907.218,13kg
1.907.218,13kg
962,24kg m
3
=1982,06m
3

Sendo que os tanques utilizados sero de 90m
3
, necessita-se ento de 22
tanques de fermentao.
101

Desta forma, o tanque de fermentao selecionado ser da Industria
J opemar, com capacidade de 100m
3
. O catalogo do equipamento esta apresentado
no Anexo 4.

B250 Tanque de Processo

O equipamento destinado a realizar a recuperao da levedura para a
prxima batelada. A vazo mssica de 12.153,96kg/batelada. Com isso estimou-
se um volume de 30m
3
.

I =30m
3

Desta forma, o tanque de processo selecionado ser da Empresa Tecniplas,
fundo elptico, com capacidade de 30m
3
. O catlogo do equipamento esta
apresentado no Anexo 4.

B300 Tanque de Armazenagem

O equipamento destinado a armazenar o vinho que vai para a destilao. A
vazo mssica de 63.253,98kg/batelada.

p
mst
=p
guu
x
guu
+p
IcooI
x
IcooI

p
mst
=1000 0,95+816 0,05
p
mst
=990,8
kg
m
3

I =
63.253,98
kg
batelada
990,8
kg
m
3

I =63,84m
3

102

Desta forma, o tanque de processo selecionado ser da Empresa Tecniplas,
modelo fundo elptico, com capacidade de 70m
3
. O catalogo do equipamento esta
apresentado no Anexo 4.

F150 - Peneira

O equipamento tem a funo de retirar a sujeira que contm no milho
proveniente da lavoura. A peneira deve atender a vazo da corrente 10.

Corrcntc 10 =5.300,0
kg

Encontrou-se a empresa Zaccaria como uma possvel fornecedora deste
equipamento. Modelo utilizado foi PLZ 260, com capacidade mxima de
12.000kg/h. O catlogo do equipamento esta apresentado no Anexo 5.

H010 Rosca Transportadora

O equipamento destinado a realizar o transporte do milho para o
transportador de canecas, a vazo mssica de 5300kg/h. Dividindo pela densidade
aparente do milho tem-se a vazo volumtrica.

=
m
p
up

=
5.300,0
kg
660
kg
m
3

=8,03
m
3

Segundo Gomide (1980), a potncia do motor necessria para rosca
transportadora, pode ser calculada pela seguinte equao:

103

Pot =C
I F
273

Onde: C capacidade (t/h)
L comprimento (m)

Sendo que o fator F para o milho de 0,6.
Logo, para uma capacidade de 5,3t/h e 5m de comprimento:

Pot =5,3
50,6
273

Pot =0,0582EP 0,0434kw

Desta forma, a rosca transportadora utilizada no processo selecionado ser
da Empresa Carlos Becker, modelo THB 200, com capacidade mxima de 11m
3
/h.

A potncia do motor dever ser verificada de acordo com a
disponibil izao do fabri cante.

H020 Transportador de Canecas

O equipamento H020 dever atender a demando da rosca transportadora. A
vazo volumtrica j foi determinada anteriormente.

=
m
p
up

=
5.300,0
kg
660
kg
m
3

=8,03
m
3

104

Segundo Gomide (1980), a potncia do motor necessria para transportador
de canecas, pode ser calculada pela seguinte equao:

Pot =
C E
152

H altura (m)

Logo, para uma capacidade de 5,3t/h e 15m de altura:

Pot =
5,315
152

Pot =0,523EP 0,39kw

Desta forma, o transportador de canecas utilizada no processo selecionado
ser da Empresa KeplerWeber, modelo EA 0, com capacidade mxima de 20m
3
/h.



O equipamento destinado a realizar o transporte do milho para o silo de
armazenagem. A vazo mssica para atender o processo de 5300kg/h, dividindo
pela densidade aparente do milho tem-se a vazo volumtrica.

=
m
p
up

=
5.300,0
kg
660
kg
m
3

105

=8,03
m
3

Clculo da potncia do motor:

Pot =C
I F
273


Pot =5,3
70,6
273

Pot =0,0815EP 0,061kw

3
/h.


H040 Transportador de Correia

O equipamento destinado a realizar o transporte do milho para a peneira. A
vazo mssica para atender o processo de 5300kg/h, dividindo pela densidade
aparente tem-se a vazo volumtrica.

=
m
p
up

=
5.300,0
kg
660
kg
m
3

106

=8,03
m
3

de correia, pode ser calculada pela seguinte equao:

Pot =
3,28C E
1000

H elevao (m)

Logo, para uma capacidade de 5,3t/h e 2m de elevao:

Pot =
3,285,32
1000

Pot =0,035EP 0,026kw

Desta forma, o transportador de correia utilizado no processo selecionado
ser da Empresa Carlos Becker, modelo 16, com capacidade mxima de 35m
3
/h. O
catlogo do equipamento esta apresentado no Anexo 6.



O equipamento destinado a realizar o transporte do milho para o moinho de
martelo. A vazo mssica para atender o processo de 5247kg/h, dividindo pela
densidade aparente do milho tem-se a vazo volumtrica.

=
m
p
up

107

=
5.247,0
kg
660
kg
m
3

=7,95
m
3


Pot =
3,28C E
1000

H elevao (m)

Logo, para uma capacidade de 5,247t/h e 1,2m de elevao:

Pot =
3,285,2471,2
1000

Pot =0,021EP 0,016kw

3
/h. O



O equipamento H060 dever atender a demanda do moinho de martelo. A
vazo mssica para atender o processo de 5247kg/h, dividindo pela densidade
aparente do milho tem-se a vazo volumtrica.

108

=
m
p
up

=
5.247,0
kg
660
kg
m
3

=7,95
m
3

de canecas, pode ser calculada pela seguinte equao:

Pot =
C E
152

H altura (m)

Pot =
5,2478
152

Pot =0,276EP 0,21kw

3
/h.


109


O equipamento destinado a realizar o transporte do milho para o silo de
armazenagem. A vazo mssica para atender o processo de 5247kg/h, dividindo
pela densidade aparente do milho tem-se a vazo volumtrica.

=
m
p
up

=
5.247,0
kg
660
kg
m
3

=7,95
m
3


Pot =C
I F
273


Pot =5,247
60,6
273

Pot =0,07EP 0,052kw

3
/h.


110


O equipamento destinado a realizar o transporte do milho para abastecer o
reator. O transporte do milho dever acontecer em 0,5h. Como mostrado
anteriormente o pr-tratamento ser realizado com 4 reatores, sendo que
alimentaremos 2 reatores por vez. A vazo mssica para atender o abastecimento
de 2 reatores de 10.494,0kg/batelada, como este deve acontecer em 0,5h a vazo
ser de 20.998,0kg/h. Dividindo pela densidade aparente do milho obtm-se a vazo
volumtrica.

=
m
p
up

=
20.998,0
kg
660
kg
m
3

=31,8
m
3


Pot =
3,28C E
1000

H elevao (m)

Logo, para uma capacidade de 20,998t/h e 1m de elevao:

Pot =
3,2820,9981
1000

Pot =0,069EP 0,051kw

111

3
/h. O



O equipamento H090 dever atender a demanda da rosca transportadora
H080. A vazo mssica para atender o processo foi determinada anteriormente.

=
m
p
up

=
20.998,0
kg
660
kg
m
3

=31,8
m
3

A potncia do motor necessria para transportador de canecas, pode ser
calculada pela seguinte equao:

Pot =
C E
152

H altura (m)


Pot =
20,9989
152

112

Pot =1,24EP 0,92kw

3
/h.



O equipamento destinado a realizar o transporte do milho para os reatores
R200. A vazo mssica para atender o processo foi determinada anteriormente.

=
m
p
up

=
20.998,0
kg
660
kg
m
3

=31,8
m
3


Pot =C
I F
273


Pot =20,9987
100,6
273

Pot =0,46EP 0,34kw
113

3
/h.


P210 Bomba de Deslocamento Positivo

A massa ser bombeada do tanque R200 para o trocador de calor W200. A
bomba dever atender a vazo da corrente 40.

Sendo a massa a ser transportada:

Corrcntc 40 =17.729,63
kg
botcloJo

Sabe-se que essa massa dever ser transportada em 0,5 horas/batelada.

Logo, a vazo da bomba:

m =
17.729,63
kg
botcloJo
0,5
botcloJo

m =35.459,26
kg

A massa especfica de 974kg/m
3
. Com isso obtm-se a vazo volumtrica
da bomba.

=
35.459,26
kg
974
kg
m
3

114

=36,4
m
3

Desta forma, a bomba selecionada ser da NETZSCH do Brasil, modelo
Nemo BO. O catlogo do equipamento esta apresentado no Anexo 7.


A massa ser bombeada do tanque R250 para o decanter centrfugo. A
bomba dever atender a vazo da corrente 50.


Corrcntc 40 =17.750,86
kg
botcloJo

Sabe-se que essa massa dever ser transportada em 0,5 horas/batelada.


m =
17.750,86
kg
botcloJo
0,5
botcloJo

m =35.501,72
kg

3
da bomba.

=
35.459,26
kg
974
kg
m
3

115

=36,5
m
3

A altura manomtrica determinada por:

E =E
uL0
+
(P
A
P
b
)
p g
+
(I
A
2
I
b
2
)
2g
+E
v

Onde,

E
uL0
=diferena de altura entre a suco e descarga do fludo;
P
A
P
b
=diferena entre presses na zona de descarga e suco;
I
A
2
I
b
2
=diferena entre as velocidades na zona de descarga e suco;
E
v
=carga requerida para criar uma velocidade ao fludo e separar a resistncia do
atrito nas tubulaes, acessrios, equipamentos, etc.

O termo pode ser desprezado, j que foram consideradas
velocidades econmicas para o fludo, e desta forma o termo tem valor pouco
significativo.
A diferena entre as alturas de suco e descarga ser considerada de 4m,
onde succionado do fundo do reator R250 e ir ser transportado at o decanter
centrfugo.
Em relao ao termo que considera as presses, poder ser ignorado, j que
a presso atmosfrica para ambos os casos.

Perda de carga por frico

Para calcular o P de frico utiliza-se a seguinte equao:

P
]co
=
2I
i

:
2
g

va
2
vb
2

2 g
116

Para a suco, o comprimento L tem o valor de 2m e g a acelerao da
gravidade, igual a 9,81 m/s
2
. O fator de atrito (f) j foi calculado no
dimensionamento da tubulao onde a bomba est localizada.

P
]co/ suco
=4,96E 03
22
0,12819
0,784
2
9,81

P
]co/ suco
=0,0097m

Para o recalque, considera-se que o L tem o valor de 20m:

P
]co/ ccuIquc
=4,92E 03
220
0,12819
0,784
2
9,81

P
]co/ ccuIquc
=0,096m

Perda de carga dos acessrios

Para calcular o P dos acessrios utiliza-se a seguinte equao:

P
uccssos
=
K :c
2
2g

Para suco ser considerado uma vlvula esfera e um joelho de 90
0
. O fator
K para perda de carga causada por uma vlvula esfera , segundo Perry (1980),
cerca de 70 para a vlvula completamente aberta e para joelho de 90
o
de 0,75.

P
uccssos/ suco
=
(70+0,75) 0,784
2
29,81

P
uccssos/ suco
=2,216

Para o recalque da bomba, ser considerado 1 vlvula esfera e 3 joelho de
90
o
.
117

P
uccssos/ ccuIquc
=
K :c
2
2g

P
uccssos/ ccuIquc
=
(70+(30,75)) 1,4716
2
29,81

P
uccssos/ ccuIquc
=9,2745

Assim pode-se calcular a altura manomtrica da bomba:

E =E
gco
+E
v

E =4m+(0,0097m+0,096m+2,216m+9,2745m)
E =15,6m

Sendo a presso da bomba de:

P =192.248,5Po 2bor



A massa ser bombeada do tanque de fermentao B200 para o decanter
centrfugo.


Corrcntc 70 =69.300,75
kg
botcloJo

Sabe-se que essa massa dever ser transportada em 3 horas/batelada.

118


m =
69.300,75
kg
botcloJo
3
botcloJo

m =23.100,25
kg

3
da bomba.

=
23.100,25
kg
992
kg
m
3

=23,3
m
3



A massa ser bombeada do tanque B250 para o tanque de fermentao
B200.

Corrcntc 160=12.153,96
kg
botcloJo



119

m =
12.153,96
kg
botcloJo
1
botcloJo

m =12.153,96
kg

Para fins de clculo considera-se a massa especfica da gua. Com isso
obtm-se a vazo volumtrica da bomba.

=
12.153,96
kg
1000
kg
m
3

=12,15
m
3



A massa ser bombeada do tanque B300 para a coluna de destilao. Sendo
a massa a ser transportada:

Corrcntc 85 =31.626,97
kg

A massa especfica de 990,8. Com isso obtm-se a vazo volumtrica da
bomba.

=
31.626,97
kg
990,8
kg
m
3

120

=31,92
m
3



O equipamento destinado a realizar o pr-tratamento do milho. O tanque
deve comportar uma vazo mssica de 17.729,63kg/batelada.

I
R200
=17.729,63
kg
botcloJo

Logo, o volume do reator R200

I
R200
=
m
p

I
R200
=
17.729,63
kg
botcloJo
974
kg
m
3

I
R200
=18,2m
3

tanque dado por:

I
R250
=18,2m
3
+20%

I
R250
=21,84 22m
3

Desta forma, o reator de mistura selecionado ser da empresa Rodrinox, com
capacidade de 25m
3
. O catlogo do equipamento esta apresentado no Anexo 8.

121

- Clculo da agitao do Reator

Agitador tipo: Schrgblatt-Rhrer. O modelo do agitador foi escolhido de
acordo coma a viscosidade do lquido a ser agitado. A faixa de velocidade por cada
agitador est apresentada no catlogo do mesmo, no Anexo 9.
Dados:

J
2
J
1
=0,33
2
J
2
=0,125
3
J
1
=0,3
1
J
1
=1
o
J
1
=0,1

- Clculo do dimetro da p

Dimenses do tanque de reator: altura 4m e dimetro interno 3m.

J
2
=0,333m
J
2
=0,99m

2
=0,1250,99m
2
=0,124m

3
=0,33
3
=0,9m

- Clculo do nmero de ps

1
J
1
=
4
3
=1,33
122

Quando
h
1
d
1
>1, necessria outra p.

- Clculo da rotao

A faixa de velocidade perifrica entre 3 10m/s.

u =n J
2
n
n =
u
n J
2

n =
3,5
m
s
n 0,99m

n =1,12
rotocs
scgunJo

n =67,5rpm

- Clculo da potncia da p

Para fins de clculo utilizou-se a viscosidade de soluo de sacarose. A
viscosidade foi obtido no Perry (1980).

p =1,967cP
p =0,00197
kg
ms

p =974
kg
m
3

J
2
=0,99m

Rc =
nJ
2
p
p

Rc =
1,12s
-1
0,99m974
kg
0,00197

Rc =548.208,73

123

Com este valor de Reynolds, o escoamento turbulento. Ento para potncia
da p tm-se:

P =Nc p n
3
J
2
5

P =1,5974
kg
m
3
(1,12s
-1
)
3
(0,99m)
5

P =1952,0w 1,952kw

Como
h
1
d
1
=1,33, multiplica-se a potncia por este valor.

P =1,952kw 1,33
P =2,54kw


O equipamento destinado a realizar a realizar a sacarificao do milho. O
tanque deve comportar uma vazo mssica de 17.750,86kg/batelada.

I
R250
=
m
p

I
R250
=
17.750,86
kg
botcloJo
974
kg
m
3

I
R250
=18,3m
3

tanque dado por:

I
R250
=18,3m
3
+20%
I
R250
=21,96 22m
3

124

Desta forma, o reator de mistura selecionado ser da empresa Rodrinox, com
capacidade de 25m
3
. O catlogo do equipamento esta apresentado no Anexo 8.

- Clculo da agitao do Reator

Agitador tipo: Schrgblatt-Rhrer. O modelo do agitador foi escolhido de
acordo coma a viscosidade do lquido a ser agitado. A faixa de velocidade por cada
agitador est apresentada no catlogo do mesmo, no Anexo 9 .

Dados:

J
2
J
1
=0,33
2
J
2
=0,125
3
J
1
=0,3
1
J
1
=1
o
J
1
=0,1

- Clculo do dimetro da p

Dimenses do tanque de reator: altura 4m e dimetro interno 3m.

J
2
=0,333m
J
2
=0,99m

2
=0,1250,99m
2
=0,124m
3
=0,33
3
=0,9m

- Clculo do nmero de ps
125

1
J
1
=
4
3
=1,33

Quando
h
1
d
1
>1, necessria outra p.

- Clculo da rotao

A faixa de velocidade perifrica entre 3 10m/s.

u =n J
2
n
n =
u
n J
2

n =
3,5
m
s
n 0,99m

n =1,12
rotocs
scgunJo

n =67,5rpm

- Clculo da potncia da p

Para fins de clculo utilizou-se a viscosidade de soluo de sacarose. A
viscosidade foi obtido no Perry (1980).

p =1,967cP
p =0,00197
kg
ms

p =974
kg
m
3

J
2
=0,99m

Rc =
n J
2
p
p

Rc =
1,12s
-1
0,99m974
kg
0,00197

126

Rc =548.208,73

Com este valor de Reynolds, o escoamento turbulento. Ento para potncia
tm-se:

P =Nc p n
3
J
2
5

P =1,5974
kg
m
3
(1,12s
-1
)
3
(0,99m)
5

P =1952,0w 1,952kw

Como
h
1
d
1
=1,33, multiplica-se a potncia por este valor.

P =1,952kw 1,33
P =2,54kw

S010 Decanter Centrfugo

O equipamento destinado a separar o bagao de milho da corrente 50. Deve
comportar uma vazo mssica de 17.750,86kg/batelada.

Logo, a vazo ser:

m =
17.750,86
kg
botcloJo
0,5
botcloJo

m =35.501,72
kg

3
. Com isso obtm-se a vazo volumtrica.

=
35.501,72
kg
974
kg
m
3

127

=36,5
m
3

Porm, os modelos dos equipamentos so apresentados em L/h.

=36.500,0
I

Desta forma, o decanter centrifugo selecionado ser da Empresa Pieralisi do
Brasil LTDA, modelo J umbo 2, com capacidade mxima de 45000L/h. O catlogo do
equipamento esta apresentado no Anexo 10.

S020 Decanter Centrfugo

O equipamento destinado a separar a levedura do vinho. Deve comportar
uma vazo mssica de 23.100,25kg/h.
3
. Com isso obtm-se a vazo volumtrica.

=
23.100,25
kg
992
kg
m
3

=23,28
m
3

Porem, os modelos dos equipamentos so apresentados em L/h.

=23.280,0
I

Desta forma, o decanter centrifugo selecionado ser da Empresa Pieralisi do
Brasil LTDA, modelo J umbo 2, com capacidade mxima de 45000L/h. O catlogo do
equipamento esta apresentado no Anexo 10.

128

Z200 Moinho de Martelo

O equipamento destinado a realizar a moagem do milho. A vazo mssica
para atender o processo de 5247kg/h.

ser da Empresa Carlos Becker, modelo MMB 279/50, com capacidade mxima de
6ton/h. O catlogo do equipamento esta apresentado no Anexo 5.

129

APNDICE K Lista de Equipamentos

130

A listagem dos equipamentos utilizados no processo de produo de leo de
farelo de arroz deste projeto est descrito na Tabela 14.

Tabela 14: Lista de equipamentos.
TAG Quantidade Descri o
B010 01
Silo de Armazenagem
Material: ??
Volume: 578,2m
3
Presso do projeto: 1bar
B100 01
Silo de Armazenagem
Material: Chapa Galvanizada
Dimetro: 5500mm
Altura: 12414mm
Volume: 206,6m
3
B150 01
Silo de Armazenagem
Material: Chapa Galvanizada
Dimetro: 2500mm
Altura: 6450,5mm
Volume: 16,8m
3
B200 22
Tanque de Fermentao
Material: Ao inox
Dimetro: 3200mm
Altura: 12860mm
Volume: 100m
3
B250 03
Tanque de Processo
Material: Ao inox
Dimetro: 2500mm
Altura: 7020mm
Volume: 30m
3
B300 03
Tanque de Armazenagem
Material: PRFV
Dimetro: 4000mm
Altura: 6590mm
Volume: 70m
3
F150 01
Peneira
Material: no especificado
Comprimento: 3140mm
Altura: 1750mm
Largura: 1505mm
H010 01
Rosca Transportadora
Vazo: 11m
3
/h
Comprimento: 5000mm
H020 01
Transportador de Canecas
Vazo: 20m
3
/h
Altura:15000mm
H030 01
Vazo: 11m
3
/h
Comprimento: 7000mm
H040 01
Transportador de Correia
Vazo: 35m
3
/h
Elevao: 2000mm
131

H050 01
Vazo: 35m
3
/h
Elevao: 1200mm
H060 01
Vazo: 20m
3
/h
Altura: 8000mm
H070 01
Vazo: 11m
3
/h
Comprimento: 6000mm
H080 01
Vazo: 35m
3
/h
Elevao: 1000mm
H090 01
Vazo: 40m
3
/h
Altura: 9000mm
H100 01
Vazo: 33m
3
/h
Comprimento: 10000mm
P210 04
Bomba de Deslocamento Positivo
Vazo: 40m
3
/h
P220 04
Vazo: 40m
3
/h
P240 03
Vazo: 25m
3
/h
P250 03
Vazo: 15m
3
/h
P260 03
Vazo: 35m
3
/h
R200 04
Reator de mistura
Material: Ao Inox
Volume: 25m
3
Presso de projeto: 1bar
R250 04
Reator de mistura
Material: Ao Inox
Volume: 25m
3
Presso de projeto: 1bar
S010 01
Decanter Centrfugo
Vazo: 45m
3
/h
Material: Ao Inox
2950 RPM
S020 01
Decanter Centrfugo
Vazo: 45m
3
/h
Material: Ao Inox
2950 RPM
Z200 01
Moinho de Martelo
Vazo: 6000m
3
/h
Altura: 1180mm
Comprimento: 1425mm
Largura: 720mm
X100 01 Tombador Hidrulico
W100 01
Trocador de calor a placas
Material: Ao Inox
rea: 18m
2

W200 01
Material: Ao Inox
rea: 25m
2

W300 01
Material: Ao Inox
rea: 29m
2

132

ANEXOS

133

ANEXO 1 Catl ogo Trocador de Calor de Placas
134

135

ANEXO 2 Dados de Clculos

136

Na Tabela 15 esto apresentadas as velocidades econmicas de vrios
fluidos da indstria, nela constam as perdas de carga mximas permitidas para
100m de tubulao.
Na Tabela 16 esto apresentados os dimetros nominais das tubulaes.

137

Tabela 15: Velocidades econmicas.
Servi o
Vel ocidade
recomendada m/s
Del ta P mx.
bar/100m
1 GUA
1.1 Suco de Bombas 0,5 - 2,5 0,1
1.2 Descarga de Bombas:
Dimetros em polegadas: 1 - 1
1/2
- 2 - 3 - 4 0,5 - 2,5 0,23
6 - 8 - 10 - 12 1,0 - 3,5 0,23
14 - 16 - 18 - 20 2,5 - 4,0 0,23
>20 3,0 - 4,0 0,23

2 LQUIDOS DE PROCESSO
2.1 Suco de Bombas:
Lquidos Saturados 0,5 - 1,5 0,05
Lquidos no Saturados 1,0 - 2,0 0,1
2.2 Descarga de Bombas 1,0 - 3,0 0,23 - 0,7
2.3 Escoamento por Gravidade 0,5 - 1,5 0,035
2.4 Lquido para Refervedor 0,3 - 1,2 0,035
2.5 Lquidos Refrigerados 0,6 - 1,2 0,1
2.6 Lquidos Especiais
cido Sulfrico 88 a 98% 1,2
Soluo de NaOH at 30% 1,8
Soluo de NaOH de 30 a 50% 1,5
Soluo de NaOH de 50 a 73% 1,2
Soluo de HCl 1,5
HCl gasoso 20
Benzeno 20
Amnia lquida 1,8
Amnia gasosa 25
Dixido de enxofre 20
Cloro lquido 1,5
Cloro gasoso 20
Hidrognio (gs) 20
Gs natural de petrleo - G.N.P. 25
Tetracloreto de carbono 1,5
2.7 - Lquidos co slidos em suspenso 1,0 (mnima)

3 - OUTROS
3.1 - Vapor dgua: 0 - 3,5bar (absoluto) 10 - 30 0,1
3,5 - 10,5bar (absoluto) 10 - 40 0,12
10,5 - 21,0bar (absoluto) 10 - 40 0,23
3.2 - Ar comprimido 10 - 20 0,08
3.3 - Gases/Vapores de processo em geral 10 - 30 0,1
3.4 - Vcuo 35 - 50 0,01
3.5 - Exausto de Ar:
Ar limpo 6
Ar com slidos (slidos leves e finos) 13

138

Tabela 16: Propriedade dos tubos
Tamanho do tubo
nominal (in)
Dimetro externo (in) Schedule Dimetro interno (in)
3
1/2
4.0 5S 3.834
10S 3.760
40ST, 40S 3.548
80xS, 80S 3.364
5 5.563 5S 5.345
10S 5.295
40ST, 40S 5.047
80xS, 80S 4.813
120 4.563
160 4.313
6 6.625 5S 6.407
10S 6.357
40ST, 40S 6.065
80xS, 80S 5.761
120 5.501
160 5.187
Fonte: PERRY, 1980.

139

ANEXO 3 Si lo de Armazenagem
140

141

ANEXO 4 Catl ogo de Tanques

142

143

144

ANEXO 5 Catl ogos de Peneira e Moinho de Martelo
145

146

147

148

ANEXO 6 Catlogo Transportadores de Slidos

149

150

151

152

153

154

155

ANEXO 7 Catlogo de Bombas

156

157

158

ANEXO 8 Catlogo Reator
159

160

ANEXO 9 Catlogo Agitadores

161

162

163

ANEXO 10 Catlogo Decanter Centrfugo

164

165

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