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Resumen
El diseo de componentes de turbomquinas y, en especial, de bombas hidrulicas de rodete centrfugo est experimentando una evolucin importante, fruto de las nuevas aplicaciones en programas de simulacin o 3D y de la necesidad de realizar la rpida introduccin en el mercado del nuevo producto. Se presenta en este artculo un mtodo basado en programario Concepts NREC y resultados en diseo y clculo de rodetes.

Proceso de diseo de bombas centrfugas

Por:  Marc Pelegr, ingeniero industrial1; Marc Font, ingeniero industrial1; Jaume Palol, director de proyectos estratgicos2
1 Bombas Espa Centro de Competencia en Investigacin y Desarrollo Parc Cientfic i Tecnolgic de la Universitat de Girona C/ Pic de Peguera, 15 (La Creueta) - 17003 Girona

Palabras clave:

Bombas centrfugas, diseo, impulsor, simulacin, dinmica de fluidos computerizada.

Bombas Espa rea de Planificacin Estratgica Ctra. Mieres, s/n - 17820 Banyoles (Girona)
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Abstract
Design process of centrifugal pumps The design of turbomachinery components, particularly for centrifugal pumps have experienced an important improvement since the new software applications like simulation or 3D applications have appeared. The need to reduce time-to-market on new products also has contributed to this improvements. In this work a method based on Concepts NREC sofware is introduced, as well as results in centrifugal impeller design and calculation.

Keywords:

Centrifugal pumps, design, impeller, simulation, computational fluid dynamics.

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1. Introduccin n los ltimos 20 aos, los procesos de diseo y posterior fabricacin de todo tipo de bienes han sufrido cambios significativo. Por una parte, los ciclos de fabricacin de productos deben ser cada vez ms cortos, es decir, desde la concepcin de la idea hasta el producto final comercializado el lapso de tiempo es cada vez menor. Por otra parte, los requerimientos de calidad actuales son muy superiores a los de hace unas dcadas. Adems, en estos ltimos aos la legislacin europea ha comenzado a tener en cuenta criterios que hace poco tiempo eran secundarios, como la sostenibilidad, la huella de carbono, el reciclaje de los productos, etc. La Comisin Europea, en su Energy Efficiency Plan 2011 [1], pretende conseguir una reduccin de energa primaria del 20% para el ao 2020. Para llegar a este objetivo, una de las acciones es establecer unos mnimos de eficiencia energ-

tica para todos los equipos que consumen energa de forma intensiva, propiciando un etiquetaje similar al que actualmente tienen los electrodomsticos, e incluso eliminando del mercado los bienes con eficiencias por debajo de determinados umbrales. A estos factores se une el hecho de que las herramientas de simulacin han experimentado estos ltimos aos un crecimiento en prestaciones impensable hace poco, en paralelo al crecimiento de la capacidad y rapidez de los ordenadores, y al relativo bajo precio del hardware. La consecuencia principal de todo esto ha sido que, en mltiples aplicaciones industriales, la simulacin de procesos ha pasado de ser la excepcin a ser indispensable para ofrecer productos adaptados a las exigencias del mercado actual. As mismo, la fabricacin de turbomaquinaria, y en concreto de bombas hidrulicas, necesita actualmente de estas herramientas para poder ofrecer productos competitivos. En este

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artculo se revisar de forma breve el proceso que se sigue en Espa para el diseo de un rodete utilizando herramientas de simulacin, as como la fabricacin de prototipos para su validacin. 2. El proceso de diseo El equipo de diseo hidrulico de Espa trabaja desde el ao 2002 con una suite de diseo de turbomaquinaria comercializada por la empresa norteamericana Concepts NREC [2], que permite el diseo completo y la simulacin a diferentes niveles de rodetes, difusores, volutas, etc. A grandes rasgos, el proceso que se sigue para la realizacin de un rodete, o cualquier otro componente hidrulico, es el siguiente:  Especificacin y caractersticas del rodete:  Definicin de la curva caracterstica y de la potencia y rendimiento esperados.  Campo de aplicacin industrial.  Materiales de construccin.  Prediseo terico.  Diseo y simulacin mediante programario Concepts NREC:  Estudio preliminar: definicin de la meanline.  Anlisis completo tridimensional.  Anlisis CFD y obtencin de la geometra definitiva.  M ecanizado de la geometra y pruebas de laboratorio. A continuacin se detalla cada una de las etapas.

2.1. Especificacin y caractersticas del rodete Cuando se requiere un nuevo diseo de un rodete, ya sea en funcin de las necesidades del mercado, analizadas por marketing estratgico, o bien un rediseo de algn modelo existente, el equipo de diseo hidrulico recibe normalmente unas determinadas especificaciones y caractersticas que el rodete debe cumplir. Las principales son la definicin de la curva caracterstica y la potencia del motor adaptado a la nueva hidrulica. Con ello, y mediante un clculo del rendimiento hidrulico aproximado de la nueva bomba, se pueden especificar los inputs que el programa de simulacin necesita para iniciar el diseo. Otras consideraciones necesarias en esta fase inicial son, por una parte, cul ser el campo de aplicacin de la nueva bomba (tipo de aplicacin: domstica, industrial, riego, piscinas, etc.; si es para agua limpia o aguas grises, temperaturas de funcionamiento) y, por otra, cules sern los materiales de construccin del rodete (plstico, acero inoxidable, fundicin). Estas consideraciones son importantes porque muchas de ellas pueden establecer limitaciones al diseo (por ejemplo, los rodetes de chapa de inoxidable no pueden tener espesores variables de labe). Este estudio previo constituye el primer paso del proceso de diseo y, normalmente, va tambin acom-

paado de una bsqueda del estado del arte y una evaluacin de los modelos similares de la competencia. Una vez establecido, se realiza un prediseo, en el que se calculan de forma terica las dimensiones generales del rodete y del cuerpo de la bomba (as como de los difusores y/o voluta en el caso que la bomba diseada tenga tales componentes). El clculo terico se realiza mediante las tcnicas clsicas descritas por Stepanoff [3] y Pfleiderer [4] as como otras fuentes ms modernas (vase Karassik [5], Japikse [6, 7] o Lobanoff [8]). 2.2. Diseo y simulacin mediante programario Concepts NREC A partir del clculo terico, se pasa a disear el primer prototipo. Para ello, se utiliza el paquete de software de diseo de turbomquinas Agile Engineering Design de Concepts NREC. El proceso de diseo consta de diferentes etapas de complejidad creciente. 2.2.1. Diseo preliminar La primera fase es un estudio preliminar (meanline design) mediante el programa Pumpal. La velocidad (rpm), caudal y presin requeridos y algunos datos geomtricos obtenidos de los resultados del prediseo realizado anteriormente se introducen como inputs. El programa disea la bomba mediante diferentes modelos tericos avanzados que el usuario puede elegir y manipular.

Figura 1. Resultados de Pumpal (curvas del diseo).

Figura 2. Datos de rendimiento y tringulos de velocidad a la salida del rodete.

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Fundamentalmente, se trata de un diseo unidimensional en el que solo se tienen en cuenta determinados puntos de la bomba o estaciones (por ejemplo la entrada de la bomba, el inicio y fin de los labes del rodete, inicio y fin de los labes del difusor, etc.), sin considerar lo que ocurre en los puntos intermedios entre estas estaciones. El resultado del programa permite analizar exhaustivamente lo que ocurre en estas estaciones. As, se conocen las velocidades, las presiones estticas y totales, las temperaturas y muchos otros parmetros que informan de cmo se comporta el flujo de fluido en cada estacin. El programa tambin permite saber, de forma aproximada, cules son las prdidas de carga entre estaciones y el rendimiento de cada estacin, lo que permite atacar aquellos puntos que presentan rendimientos ms bajos. El resultado final permite visualizar las curvas caractersticas, de potencia, de rendimiento y NPSH del diseo considerado, siempre teniendo en cuenta que se trata de un diseo preliminar. La Figura 1 muestra los resultados que ofrece el programa con, de izquierda a derecha y de arriba a abajo, la curva caracterstica, el rendimiento hidrulico, la curva de potencia, una vista meridional de la geometra y, en el cuadro pequeo, la curva de NPSH. En la Figura 2 se aprecian otros datos que proporciona el programa, como los

tringulos de velocidad a la salida del rodete (tambin permite verlos en la entrada), y un fichero de texto con los resultados del clculo (en la figura solo se muestra un fragmento con los datos del rendimiento y prdidas en cada estacin). Los resultados del programa son directamente exportables a la siguiente fase: el diseo completo tridimensional. 2.2.2. Diseo y anlisis completo tridimensional En esta fase se utiliza el programa AxCent. Este programa permite refinar el diseo preliminar. En el caso de un rodete, por ejemplo, permite definir con absoluta precisin la forma tridimensional de los labes. En general, el programa permite la descripcin completa de una bomba en 3D. La transicin desde el diseo preliminar hasta el diseo 3D no es brusca. En los primeros pasos del diseo, el archivo proveniente de Pumpal genera un rodete tridimensional completo que puede ser fabricado. Sin embargo, AxCent permite su optimizacin utilizando tcnicas que van ms all de las simples reglas de clculo utilizadas en las fases anteriores. Algunas de las opciones que permite AxCent respecto al diseo preliminar de Pumpal son la definicin de los contornos de los labes mediante curvas de Bezier, la forma de los labes en la entrada y salida, la distribucin del

ngulo de labe, su espesor, la inclinacin vertical de los labes, etc. ( Figura 3 ). El diseo obtenido mediante AxCent es muy probable que obtenga un rendimiento superior al que se obtendra utilizando nicamente las tcnicas clsicas de Stepanoff comentadas anteriormente. Hay una gran variedad de opciones disponibles para la optimizacin del diseo, que incluyen la intervencin manual directa del usuario, el uso de sistemas expertos, o una combinacin de los dos. El diseo se considera completo cuando se cumplen unos determinados criterios. Entre estos criterios, el programa evala los relacionados con el rendimiento dinmico del fluido. Esto puede hacerse utilizando una variedad de solvers simples pero robustos, que permiten una evaluacin de las velocidades, presiones, parmetros de difusin del flujo entre otros. Fundamentalmente, se utilizan dos solvers muy rpidos que permiten un anlisis casi 3D del flujo:  Rapid Loading: consiste en una simulacin muy rpida (menos de un segundo) de las condiciones a la entrada y a la salida de cada elemento de la bomba y en un nmero determinado de secciones intermedias.  MST (Multi Streamline Tube): es una simulacin rpida (usualmente entre 10 y 30 segundos) de lneas de corriente de flujo a travs de la bomba (Figura 4).

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Figura 3. Diseo 3D en AxCent.

Figura 4. Simulacin del flujo en AxCent mediante MST.

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2.2.3. Anlisis CFD y obtencin de la geometra definitiva El diseo avanzado de AxCent se completa con uno o varios anlisis CFD (Computational Fluid Dynamics), siglas que se refieren a una muy sofisticada solucin de las ecuaciones de Navier-Stokes del flujo viscoso tridimensional, con la obtencin de una evaluacin detallada (elemento por elemento) del flujo presente en el rodete. Esta capacidad est incluida en el AxCent mediante el programa PushButton CFD, que puede ser activado literalmente apretando un solo botn del teclado (Figura 5). Para el clculo CFD, la bomba se considera una mquina que trabaja con fluidos incompresibles. La malla de clculo comprende la entrada (inlet), el espacio entre dos labes (impeller blade passage) y la salida (outlet). Por razones de simetra y para acelerar el clculo, se simula nicamente el espacio entre dos labes (Figura 5). No es necesaria una gran potencia de clculo. Usualmente, en un ordenador de sobremesa, la resolucin de un rodete sencillo est entre los 30 y 45 minutos. Si se desea simular la bomba completa (rodete, difusor, canal de retorno), la resolucin puede alargarse hasta las 2-3 horas. Con suficiente experiencia, se puede trabajar sin problemas de inestabilidad numrica en el clculo y obtener una solucin fiable rpidamente. 2.3. Mecanizado de la geometra y pruebas de laboratorio Cuando el diseo completo de la bomba ha finalizado y los resultados de las simulaciones son satisfactorios, se procede a la generacin de los archivos 3D de diseo para su posterior mecanizado. Con el prototipo construido, se procede a la realizacin del ensayo correspondiente en el laboratorio. Fundamentalmente, el ensayo consiste en comprobar que la bomba ofrezca las prestaciones para las cua-

Figura 5. Anlisis CFD mediante PushButton.

les ha sido diseada, es decir, que sus curvas caracterstica, de potencia y de rendimiento hidrulico sean las que se haban establecido en la fase de prediseo y en las simulaciones. Si el resultado es positivo, es decir, si los ensayos corroboran las predicciones de las simulaciones, el proceso de diseo acaba aqu y se puede pasar ya a la fabricacin de las denominadas preseries. En caso contrario, y en funcin de cul sea el resultado del ensayo, se puede proceder a realizar una modificacin del prototipo (por ejemplo, recortar dimetro de rodete), o si eso no es suficiente, retomar de nuevo el proceso de diseo hidrulico con las modificaciones necesarias. 3. Conclusiones El diseo de componentes de bombas hidrulicas de rodete centrfugo est experimentando una evolucin importante fruto de las crecientes exigencias de la legislacin de la Unin Europea, de la necesidad de una progresiva exigencia en la rpida introduccin en el mercado del nuevo producto y de lo nuevos medios tcnicos disponibles, en especial las nuevas aplicaciones en programario de simulacin o 3D. Se ha presentado en este artculo un mtodo basado en el programario de Concepts NREC denominado Pum-

paly los resultados obtenidos en el diseo y el clculo de los rodetes. 4. Bibliografa [1]  http://ec.europa.eu/energy/efficiency/action_plan/action_plan_ en.htm. En lnea, 2011. [2]  www.conceptsnrec.com. En lnea, 2011. [3]  Stepanoff, A.J. (1957). Centrifugal and axial flow pumps - Design and application. Krieger Publishing Co., 2 ed., Malabar (Florida, Estados Unidos). [4]  Pfleiderer, C. (1960). Bombas centrfugas y turbocompresores. Editorial Labor, 4 ed., Barcelona. [5]  Karassik, I. et al. (2008). Pump Handbook. McGraw-Hill, 4 ed., New York (Estados Unidos). [6]  Japikse, D.; Baines, N. (1997) Introduction to turbomachinery. Concepts ETI, Inc., White River Junction (Vermont, Estados Unidos). [7]  Japikse, D. et al. (2006). Centrifugal pump design and performance. Concepts NREC, White River Junction (Vermont, Estados Unidos). [8]  Lobanoff, V.; Ross, R. (1992). Centrifugal pumps - Design and application. Butterworth-Heinemann, 2 ed, Woburn (Massachussets, Estados Unidos).
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