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Resumen
En el trabajo se abordan los eleventos esenciales del la soldadura por arco con electrodo revestido (Proceso SMAW). Se enfatiza en los aspectos relacionados a la versatilidad del proceso, sus ventajas y limitaciones. Se abordan los criterios de evaluaci{on de electrodos revestidos, en cuanto a parmetros de consumo, geometra de los cordones y desempeo operacional en sentido general. Palabras claves: Soldadura Manual; Electrodo revestido; Parmetros de Consumo, Geometra del Cordn.
Introduccin
La complejidad de los revestimientos de electrodos para proceso SMAW es tal que pequeas modificaciones de componentes pueden imprimir apreciables variaciones en el comportamiento en la soldadura y en la calidad de la unin o el depsito, por lo que, a pesar de la larga historia de este proceso, an siguen teniendo vigencia las investigaciones sobre el desarrollo, perfeccionamiento y desempeo de estos tipos de consumibles [1-4]. Dichas investigaciones sobre electrodos revestidos no sustentan su vigencia exclusivamente en el inters cientfico de la temtica, que obviamente ha evolucionado hacia un grado cada vez mayor de profundizacin terica, pues un nmero importantes de trabajos reportados [1, 4-8] presentan un enfoque de inters comercial, sea con la intencin de ampliar el diapasn de materias primas aplicables a la fabricacin de los electrodos o a la mejora de la calidad y eficiencia de stos o incluso para trazar estrategias ms flexibles de circunstancias de mercado. Ello, sin adentrarnos en la vigencia del proceso SMAW por su versatilidad como proceso en s mismo, que lo hacen an competente frente a otros procesos en circunstancias determinadas a la par de una mayor accesibilidad desde el punto de vista econmico- financiero. La importancia del revestimiento en el desempeo de electrodos para proceso SMAW es un criterio clsicamente establecido, mientras se reconoce por la mayora de los autores [1, 2, 4-6, 9-11] la complejidad que encierra el desarrollo de un nuevo revestimiento, que obviamente no es ajena al sistema aleante del electrodo y consecuentemente a la aplicacin de ste. A pesar del prolongado perodo de tiempo que la temtica de desarrollo de electrodos revestidos ha sido abordada, sirvan de ejemplo los trabajos de [1, 12], y es tan compleja y diversa la tarea de definir la conjugacin del efecto de los componentes en el revestimiento de un electrodo y su comportamiento, que siguen reportndose estudios tan recientes. Por otra parte, algunos autores [6, 10], han estudiado el efecto de componentes minerales y adiciones metlicas sobre el comportamiento de la estabilidad del arco ,y otros reportan este efecto sobre los procesos de oxidacin-reduccin [2, 13]. Se reporta, adems, la aplicacin de dos capas de revestimiento bsico con relaciones variables de CaF2/CaCO3 con el objetivo de mejorar el comportamiento operacional de los electrodos [14].
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la punta del electrodo aporta gotas (Figura 1), que atraviesan el arco hasta ingresar al bao fundido, que una vez solidificado bajo la capa de escoria, constituye el cordn de soldadura. La atmsfera gaseosa que protege el arco evita la oxidacin y la nitruracin a altas temperaturas del metal depositado y la capa de escoria protege al metal fundido y contribuye a desulfurar y desfosforar el mismo, lo cual eleva las propiedades mecnicas del depsito. Durante el proceso se producen prdidas metlicas por salpicadura, que atentan contra la economa del proceso, despidindose adems gases y radiaciones perjudiciales para la salud.
Figura 1. Representacin esquemtica del proceso SMAW durante su ejecucin De la gama de procesos de soldadura, el proceso SMAW es uno de los ms ampliamente utilizados. Si bien los fabricantes continan automatizando los procesos para incrementar la productividad, SMAW se mantiene en gran parte del total de las aplicaciones. Esto es debido a su versatilidad, bajos costos de accesorios y consumibles, simplicidad de la fuente de potencia, bajos costos de mantenimiento, durabilidad, relativa simplicidad de operacin y fcil configuracin [15].
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determinada fundamentalmente por su resistencia mecnica y no por la fuerza de adherencia de sta con el metal. Se plantea por [19] que la mayor adherencia tiene lugar cuando se forma una capa de xidos mixtos, de 1,5 m aproximadamente, entre el metal y la escoria. Los xidos divalentes de varios metales de transicin (fundamentalmente de la primera serie) que se forman por la oxidacin en la interfase (metal- escoria) se diluyen en la superficie de la escoria y segn su viscosidad se transportan lentamente hacia el interior de sta, por lo que no da tiempo a que su concentracin en la superficie sea alta. Una elevada capacidad oxidante puede empeorar bruscamente la capacidad de desprendimiento de la costra de la escoria de la superficie de la costura. En realidad, si la concentracin de los xidos de hierro en la escoria es elevada, la oxidacin de las capas superficiales del metal puede ocurrir incluso hasta su solidificacin. Sobre la superficie del metal se forma una fina pelcula de xido, compuesta fundamentalmente de FeO cristalizado en el sistema cbico. La red cristalina del FeO es una estructura sobre la base de una red cbica de Fe-O por eso la pelcula de xido se agarra fcilmente sobre la superficie del metal. La presencia en la superficie de la interfase de la escoria de compuestos cristalizados en el sistema cbico, como el FeO, lleva en su momento a acabar la construccin con estos compuestos de retcula de xido de hierro lo que significa un agarre suficientemente resistente de la escoria con el metal. Segn el sistema cbico cristalizan compuestos del tipo espinela, que representan en s xidos complejos de dos y tres valencias en metales; Al, Mg, Fe y otros. Cuando las escorias presentan menor densidad stas se liberan ms fcilmente del metal flotando sobre su superficie, lo que posibilita la obtencin de cordones de soldadura libres de inclusiones exgenas. 1.2.3 Estabilidad del arco Uno de los problemas en la valoracin de la operatividad elctrica de los electrodos revestidos, proviene del hecho de que la intensidad de corriente dependa de la longitud del arco, entre otros factores. Cuando se establece un arco con un electrodo revestido determinado, es necesario alimentarlo a medida que se consume, tratando de mantener constante a la longitud del arco. Al iniciarse el arco de soldadura, el consumo del electrodo hace que la corredera [20] baje gravitacionalmente, mientras la punta del electrodo se consume por el intenso calor del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de ionizacin de los gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Por este motivo se puede influir sobre la estabilidad de encendido del arco mediante la introduccin en el metal de elementos con bajo potencial de ionizacin, lo cual casi siempre se logra a travs de la composicin del revestimiento, como bien lo plantea [21]. Como complemento a esto [22] seala que los iones de los elementos referidos, en su movimiento hacia el ctodo bombardean la mancha catdica, formando segmentos, en los cuales decrece bruscamente el potencial de salida y ocurre la mayor emisin de electrones. Como ha demostrado [19] la apariencia externa del cordn en gran medida depende de la uniformidad de deposicin del metal, relacionado con las condiciones de cristalizacin del bao. Para una gran movilidad del bao, por ejemplo, como resultado de la combustin del carbono o el desprendimiento de los gases disueltos, el aspecto externo del cordn empeora significativamente. La presencia de fluoruros o haluros en el revestimiento desempea un papel negativo, como seala [23], lo cual est condicionado por el arribo a la atmsfera del arco del anin F - o X-, junto al catin Ca2+. Por esto la concentracin del fluoruro de calcio en valores excesivos, segn [19], hace decrecer significativamente la longitud del arco (la estabilidad). 1.2.3.1 Transferencia Metlica La transferencia metlica del material de soldadura del electrodo a la pieza en soldadura puede ser definida de manera general de dos modos: por cortocircuito (short circuit) y vuelo libre( transferencia globular y de transferencia pulverizada (spray)) como refiere [24]. Para evaluar la transferencia metlica por cortocircuito se tiene en cuenta la frecuencia de cortocircuitos y el tiempo de cortocircuitos. Como refieren [9, 10] la frecuencias de Cortos con transferencia metlica (F m), es definida como el inverso del tiempo entre cortos superiores a 2 ms y el tiempo medio de duracin de los cortos con transferencia de metal (Tm). La transferencia de las gotas es gobernada por 2 fuerzas en direcciones opuestas: la fuerza de gravedad en el sentido del desprendimiento y la fuerza de tensin superficial que se opone hasta que la gota haga contacto con el metal del bao (Ver figura 2 del lado izquierdo), aumentando el dimetro crtico de la gota [25]. Sin embargo cuando la fuerza de tensin superficial es en el mismo sentido del desprendimiento de la gota disminuye el dimetro crtico provocando un encuellamiento de la gota favoreciendo la transferencia metlica y reduciendo el nivel de prdidas por salpicadura (Ver figura 2 del lado derecho).
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Figura 2. Direcciones de la accin de fuerzas principales durante la separacin de la gota en arco [25]. Podemos agregar que en polaridad inversa los iones voluminosos de Flor (F -) que descienden hacia la punta del electrodo realizan un efecto de apantallamiento al paso de los electrones y reducen el efecto de calentamiento excesivo de la gota y su prdida de elementos. A su vez que, como reporta [24] en este tipo de polaridad las gotas son mayores en electrodos bsicos, lo cual favorece la disminucin de prdidas .
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La Zona fundida es la regin que alcanza la fusin completa. Desde el punto de vista metalrgico en la misma ocurre un proceso de solidificacin de relativa complejidad con la presencia de una microestructura primaria de granos columnares cuya morfologa depende del modo de solidificacin. A partir de la estructura primaria y como consecuencia de las subsiguientes transformaciones de estado slido aparece una microestructura secundaria que confiere buena parte de las propiedades mecnicas del metal de soldadura y consecuentemente de la unin soldada. Por su parte esta zona es resultado de un proceso de dilucin entre el material o metal de aporte y el metal base [31]. La ferrita acicular es la fase mas comnmente encontrada como producto de la descomposicin de la austenita en la soldadura de aceros al C-Mn y de baja aleacin. Es de considerable importancia tecnolgica, ya que provee una microestructura relativamente tenaz y resistente. Se forma en un intervalo de temperaturas donde las transformaciones reconstructivas se vuelven relativamente lentas, y dan lugar a las transformaciones del tipo cooperativas como la ferrita Widmanstatten, la bainita o la martensita. La ferrita acicular y la bainita se forman en el mismo rango de temperaturas y mediante el mismo mecanismo de transformacin. La principal diferencia entre ambas fases reside en que la nucleacin de ferrita acicular se inicia en las inclusiones presentes en el acero, mientras que la nucleacin de bainita ocurre en los lmites de grano de la austenita. La bainita presenta una morfologa de paquetes compuestos por placas paralelas con desorientaciones cristalogrficas bajas, mientras que la morfologa de la ferrita acicular es por lo general ms catica con placas orientadas en diferentes direcciones [32]. En esta zona, su formacin es favorecida por la presencia de precipitados y, particularmente, de numerosas inclusiones resultantes de la presencia de oxgeno, en general, en cantidades superiores a los del metal base [33]. Este fenmeno, se puede observar en la micrografa que se muestra en la figura 4, presentada con dos resoluciones diferentes.
Figura 4. Microestructura del cordn donde aparece la formacin de la ferrita acicular a partir de las inclusiones. En la figura 5, se muestra de forma esquemtica la formacin de las diferentes fases, en el cordn de soldadura durante el enfriamiento, en el intervalo de temperatura desde 800-500 C segn el efecto que pueden tener los diferentes factores en la formacin de la ferrita acicular [34, 35] Como se puede apreciar un aumento del tamao de grano austentico conjuntamente con un contenido significativo de elementos de aleacin favorece a la transformacin perltica, sin embargo existe una relacin entre elementos de aleacin, tiempo de enfriamiento, contenido de oxgeno y tamao de grano donde se logra la formacin de un volumen considerable de ferrita acicular.
Figura 5. Representacin esquemtica del efecto de los diferentes factores en la formacin de la ferrita acicular.
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Conclusiones
1) La calidad de la produccin de electrodos en los parmetros de consumo y evidentemente en las propiedades del metal depositado centran su inters en mejorar estas caractersticas, abordndolas desde una perspectiva fenomenolgica (Transferencia Metlica y Transferencia de elementos de Aleacin). 2) Los procesos metalrgicos que tienen lugar en el bao de soldadura, sin aislar los contenidos de los elementos aleantes, influyen decisivamente en la transferencia de los elementos al metal del cordn y consecuentemente en las propiedades operativas como la geometra de los cordones y la productividad.
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Autores: Kenia Sota Sol* Yanelis Ros Vizcano** Amado Cruz Crespo*** Pedro Antonio Rodrguez Pea**** pedror@uclv.edu.cu * Empresa del Transporte, Villa Clara ** Unidad Bsica empresarial Enrique Villegas ***Universidad Central Marta Abreu de Las Villas.
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