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Soldadura con electrodo revestido


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Resumen Introduccin Caractersticas generales del proceso SMAW. Su versatilidad Propiedades operativas en un electrodo de soldadura Propiedades de las uniones soldadas Conclusiones Referencias Bibliogrficas

Resumen
En el trabajo se abordan los eleventos esenciales del la soldadura por arco con electrodo revestido (Proceso SMAW). Se enfatiza en los aspectos relacionados a la versatilidad del proceso, sus ventajas y limitaciones. Se abordan los criterios de evaluaci{on de electrodos revestidos, en cuanto a parmetros de consumo, geometra de los cordones y desempeo operacional en sentido general. Palabras claves: Soldadura Manual; Electrodo revestido; Parmetros de Consumo, Geometra del Cordn.

Introduccin
La complejidad de los revestimientos de electrodos para proceso SMAW es tal que pequeas modificaciones de componentes pueden imprimir apreciables variaciones en el comportamiento en la soldadura y en la calidad de la unin o el depsito, por lo que, a pesar de la larga historia de este proceso, an siguen teniendo vigencia las investigaciones sobre el desarrollo, perfeccionamiento y desempeo de estos tipos de consumibles [1-4]. Dichas investigaciones sobre electrodos revestidos no sustentan su vigencia exclusivamente en el inters cientfico de la temtica, que obviamente ha evolucionado hacia un grado cada vez mayor de profundizacin terica, pues un nmero importantes de trabajos reportados [1, 4-8] presentan un enfoque de inters comercial, sea con la intencin de ampliar el diapasn de materias primas aplicables a la fabricacin de los electrodos o a la mejora de la calidad y eficiencia de stos o incluso para trazar estrategias ms flexibles de circunstancias de mercado. Ello, sin adentrarnos en la vigencia del proceso SMAW por su versatilidad como proceso en s mismo, que lo hacen an competente frente a otros procesos en circunstancias determinadas a la par de una mayor accesibilidad desde el punto de vista econmico- financiero. La importancia del revestimiento en el desempeo de electrodos para proceso SMAW es un criterio clsicamente establecido, mientras se reconoce por la mayora de los autores [1, 2, 4-6, 9-11] la complejidad que encierra el desarrollo de un nuevo revestimiento, que obviamente no es ajena al sistema aleante del electrodo y consecuentemente a la aplicacin de ste. A pesar del prolongado perodo de tiempo que la temtica de desarrollo de electrodos revestidos ha sido abordada, sirvan de ejemplo los trabajos de [1, 12], y es tan compleja y diversa la tarea de definir la conjugacin del efecto de los componentes en el revestimiento de un electrodo y su comportamiento, que siguen reportndose estudios tan recientes. Por otra parte, algunos autores [6, 10], han estudiado el efecto de componentes minerales y adiciones metlicas sobre el comportamiento de la estabilidad del arco ,y otros reportan este efecto sobre los procesos de oxidacin-reduccin [2, 13]. Se reporta, adems, la aplicacin de dos capas de revestimiento bsico con relaciones variables de CaF2/CaCO3 con el objetivo de mejorar el comportamiento operacional de los electrodos [14].

Caractersticas generales del proceso SMAW. Su versatilidad


El empleo de la soldadura por arco elctrico (SMAW) para la fabricacin de las ms variadas obras de caractersticas y responsabilidades importantes se puede lograr a partir del momento en que fue posible tomar las medidas pertinentes para limitar el efecto perjudicial del aire (oxgeno y nitrgeno) sobre el metal que se sobrecalienta en las condiciones de soldadura y esto se logra mediante la aplicacin de revestimientos a los electrodos y el empleo de fundentes y gases protectores. Producto de las altas temperaturas alcanzadas durante este proceso, los componentes del revestimiento se descomponen en gases, que junto a los vapores del metal del alma pueden ionizarse para establecer un plasma trmico, que producen suficiente energa como para unir metales por fusin. El material fundido de

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la punta del electrodo aporta gotas (Figura 1), que atraviesan el arco hasta ingresar al bao fundido, que una vez solidificado bajo la capa de escoria, constituye el cordn de soldadura. La atmsfera gaseosa que protege el arco evita la oxidacin y la nitruracin a altas temperaturas del metal depositado y la capa de escoria protege al metal fundido y contribuye a desulfurar y desfosforar el mismo, lo cual eleva las propiedades mecnicas del depsito. Durante el proceso se producen prdidas metlicas por salpicadura, que atentan contra la economa del proceso, despidindose adems gases y radiaciones perjudiciales para la salud.

Figura 1. Representacin esquemtica del proceso SMAW durante su ejecucin De la gama de procesos de soldadura, el proceso SMAW es uno de los ms ampliamente utilizados. Si bien los fabricantes continan automatizando los procesos para incrementar la productividad, SMAW se mantiene en gran parte del total de las aplicaciones. Esto es debido a su versatilidad, bajos costos de accesorios y consumibles, simplicidad de la fuente de potencia, bajos costos de mantenimiento, durabilidad, relativa simplicidad de operacin y fcil configuracin [15].

Propiedades operativas en un electrodo de soldadura


Por propiedades operativas de los electrodos durante el proceso de soldadura se entiende la capacidad de stos de permitir el encendido, de mantener la estabilidad del arco, de garantizar una forma adecuada del cordn y de formar en la superficie del mismo una capa fcil de desprender. Si bien de una parte, la mayora de los fabricantes sustentan la calidad de la produccin de electrodos en los parmetros de consumo [5, 16], y evidentemente en las propiedades del metal depositado que es en definitiva lo que muestran en sus catlogos; de otro lado, muchas investigaciones, sin perder de vista estos aspectos, centran su inters en mejorar estas caractersticas abordndolas desde una perspectiva fenomenolgica (Transferencia Metlica y de Carga, Microestructura del Metal depositado y la Zona Afectada por el Calor, Transferencia de elementos de Aleacin, Fenmenos de Dilucin y Propiedades de las Escorias) [1, 4, 9, 10, 17]. 1.2.1 Parmetros de consumo Durante la prctica industrial de la soldadura se hace necesario normar los tiempos de ejecucin de la misma, determinar parmetros del rgimen de soldeo, establecer el consumo de materiales de aporte o determinar sus costos. Las caractersticas econmicas de los electrodos son evaluadas a travs de los parmetros de consumos siguiendo para ello las instrucciones de la norma elaborada con este fin [18]. Si bien se brinda especial importancia en esta norma a las tasas de fusin y de deposicin como principales parmetros, no se contemplan los consumos efectivos de potencia elctrica, ni la facilidad de encendido y reencendido del arco, la facilidad de desprendimiento de la escoria, aspectos que modifican la operatividad del electrodo influenciando los costos de las producciones. Por otra parte, el reencendido y mantenimiento del arco, lo cual tiene estrecha relacin con la estabilidad en la transferencia de masa y carga a travs del arco y la morfologa del cordn. Desprendimiento de la escoria Desde el punto de vista de la adherencia mecnica de la escoria se separan ms fcil, aquellas escorias con poca resistencia, con mayor coeficiente de dilatacin lineal y de alta temperatura de reblandecimiento, siendo

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determinada fundamentalmente por su resistencia mecnica y no por la fuerza de adherencia de sta con el metal. Se plantea por [19] que la mayor adherencia tiene lugar cuando se forma una capa de xidos mixtos, de 1,5 m aproximadamente, entre el metal y la escoria. Los xidos divalentes de varios metales de transicin (fundamentalmente de la primera serie) que se forman por la oxidacin en la interfase (metal- escoria) se diluyen en la superficie de la escoria y segn su viscosidad se transportan lentamente hacia el interior de sta, por lo que no da tiempo a que su concentracin en la superficie sea alta. Una elevada capacidad oxidante puede empeorar bruscamente la capacidad de desprendimiento de la costra de la escoria de la superficie de la costura. En realidad, si la concentracin de los xidos de hierro en la escoria es elevada, la oxidacin de las capas superficiales del metal puede ocurrir incluso hasta su solidificacin. Sobre la superficie del metal se forma una fina pelcula de xido, compuesta fundamentalmente de FeO cristalizado en el sistema cbico. La red cristalina del FeO es una estructura sobre la base de una red cbica de Fe-O por eso la pelcula de xido se agarra fcilmente sobre la superficie del metal. La presencia en la superficie de la interfase de la escoria de compuestos cristalizados en el sistema cbico, como el FeO, lleva en su momento a acabar la construccin con estos compuestos de retcula de xido de hierro lo que significa un agarre suficientemente resistente de la escoria con el metal. Segn el sistema cbico cristalizan compuestos del tipo espinela, que representan en s xidos complejos de dos y tres valencias en metales; Al, Mg, Fe y otros. Cuando las escorias presentan menor densidad stas se liberan ms fcilmente del metal flotando sobre su superficie, lo que posibilita la obtencin de cordones de soldadura libres de inclusiones exgenas. 1.2.3 Estabilidad del arco Uno de los problemas en la valoracin de la operatividad elctrica de los electrodos revestidos, proviene del hecho de que la intensidad de corriente dependa de la longitud del arco, entre otros factores. Cuando se establece un arco con un electrodo revestido determinado, es necesario alimentarlo a medida que se consume, tratando de mantener constante a la longitud del arco. Al iniciarse el arco de soldadura, el consumo del electrodo hace que la corredera [20] baje gravitacionalmente, mientras la punta del electrodo se consume por el intenso calor del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de ionizacin de los gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Por este motivo se puede influir sobre la estabilidad de encendido del arco mediante la introduccin en el metal de elementos con bajo potencial de ionizacin, lo cual casi siempre se logra a travs de la composicin del revestimiento, como bien lo plantea [21]. Como complemento a esto [22] seala que los iones de los elementos referidos, en su movimiento hacia el ctodo bombardean la mancha catdica, formando segmentos, en los cuales decrece bruscamente el potencial de salida y ocurre la mayor emisin de electrones. Como ha demostrado [19] la apariencia externa del cordn en gran medida depende de la uniformidad de deposicin del metal, relacionado con las condiciones de cristalizacin del bao. Para una gran movilidad del bao, por ejemplo, como resultado de la combustin del carbono o el desprendimiento de los gases disueltos, el aspecto externo del cordn empeora significativamente. La presencia de fluoruros o haluros en el revestimiento desempea un papel negativo, como seala [23], lo cual est condicionado por el arribo a la atmsfera del arco del anin F - o X-, junto al catin Ca2+. Por esto la concentracin del fluoruro de calcio en valores excesivos, segn [19], hace decrecer significativamente la longitud del arco (la estabilidad). 1.2.3.1 Transferencia Metlica La transferencia metlica del material de soldadura del electrodo a la pieza en soldadura puede ser definida de manera general de dos modos: por cortocircuito (short circuit) y vuelo libre( transferencia globular y de transferencia pulverizada (spray)) como refiere [24]. Para evaluar la transferencia metlica por cortocircuito se tiene en cuenta la frecuencia de cortocircuitos y el tiempo de cortocircuitos. Como refieren [9, 10] la frecuencias de Cortos con transferencia metlica (F m), es definida como el inverso del tiempo entre cortos superiores a 2 ms y el tiempo medio de duracin de los cortos con transferencia de metal (Tm). La transferencia de las gotas es gobernada por 2 fuerzas en direcciones opuestas: la fuerza de gravedad en el sentido del desprendimiento y la fuerza de tensin superficial que se opone hasta que la gota haga contacto con el metal del bao (Ver figura 2 del lado izquierdo), aumentando el dimetro crtico de la gota [25]. Sin embargo cuando la fuerza de tensin superficial es en el mismo sentido del desprendimiento de la gota disminuye el dimetro crtico provocando un encuellamiento de la gota favoreciendo la transferencia metlica y reduciendo el nivel de prdidas por salpicadura (Ver figura 2 del lado derecho).

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Figura 2. Direcciones de la accin de fuerzas principales durante la separacin de la gota en arco [25]. Podemos agregar que en polaridad inversa los iones voluminosos de Flor (F -) que descienden hacia la punta del electrodo realizan un efecto de apantallamiento al paso de los electrones y reducen el efecto de calentamiento excesivo de la gota y su prdida de elementos. A su vez que, como reporta [24] en este tipo de polaridad las gotas son mayores en electrodos bsicos, lo cual favorece la disminucin de prdidas .

Propiedades de las uniones soldadas


1.3.1 Dimensiones de los cordones La profundidad de penetracin es el parmetro geomtrico principal de una unin soldada, ya que de sta depende su homogeneidad y continuidad. Sobre el mismo van a influir todos los elementos que constituyan aportes trmicos al bao fundido[26]. Con respecto al ancho del cordn, el mismo constituye un parmetro que indica el ancho del bao fundido, lo cual es un indicador de la capacidad del metal en estado lquido para fundir los bordes a unir. El aumento de la intensidad de corriente, provoca un incremento de la profundidad de penetracin lo que se puede explicar por algunos autores [27, 28]. por el aumento de la energa en la cada catdica (siendo CC+). El aumento del contenido de oxgeno trae consigo un aumento del tiempo de permanencia del bao a alta temperatura y en consecuencia al aumento de la penetracin y el ancho del cordn como refiere [29]. Sobre la forma de la seccin transversal del cordn ejercen gran influencia las propiedades estabilizadoras del revestimiento, la densidad de la escoria que se forma y las propiedades de las escorias fundidas. Segn datos de [30] variando la longitud del arco y la profundidad de su penetracin en el metal base se puede variar el coeficiente de forma del cordn Esto se logra variando las propiedades estabilizadoras del revestimiento, de tal modo que un revestimiento con bajas propiedades estabilizadoras lleva a la disminucin de la longitud del arco y la obtencin de un cordn estrecho ( b), con gran profundidad de penetracin (hp). Para altas propiedades estabilizadoras de las escorias fundidas hay un alargamiento del arco y en consecuencia la obtencin de un alto coeficiente de forma del cordn . La influencia de la tensin del arco sobre la forma geomtrica de la costura depende de forma proporcional de la longitud del arco y adems de la composicin de los gases que estn en la zona del arco. El incremento de la tensin del arco hace que aumente la movilidad del mismo, como resultado de esto crece considerablemente el ancho de la costura, permaneciendo casi constante la profundidad de fusin dentro de los lmites normales que tienen lugar en la prctica. Al incrementar el espesor del metal a soldar, aumenta la intensidad de la corriente y esto debe ir acompaado del aumento de la tensin del arco. Estructura de la unin soldada La unin soldada se divide en dos regiones: el metal de soldadura (MS) y la zona afectada por el calor (ZAC) en el material base (MB), tal como se esquematiza en la figura 3.

Figura 3. Zonas de la unin soldada

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La Zona fundida es la regin que alcanza la fusin completa. Desde el punto de vista metalrgico en la misma ocurre un proceso de solidificacin de relativa complejidad con la presencia de una microestructura primaria de granos columnares cuya morfologa depende del modo de solidificacin. A partir de la estructura primaria y como consecuencia de las subsiguientes transformaciones de estado slido aparece una microestructura secundaria que confiere buena parte de las propiedades mecnicas del metal de soldadura y consecuentemente de la unin soldada. Por su parte esta zona es resultado de un proceso de dilucin entre el material o metal de aporte y el metal base [31]. La ferrita acicular es la fase mas comnmente encontrada como producto de la descomposicin de la austenita en la soldadura de aceros al C-Mn y de baja aleacin. Es de considerable importancia tecnolgica, ya que provee una microestructura relativamente tenaz y resistente. Se forma en un intervalo de temperaturas donde las transformaciones reconstructivas se vuelven relativamente lentas, y dan lugar a las transformaciones del tipo cooperativas como la ferrita Widmanstatten, la bainita o la martensita. La ferrita acicular y la bainita se forman en el mismo rango de temperaturas y mediante el mismo mecanismo de transformacin. La principal diferencia entre ambas fases reside en que la nucleacin de ferrita acicular se inicia en las inclusiones presentes en el acero, mientras que la nucleacin de bainita ocurre en los lmites de grano de la austenita. La bainita presenta una morfologa de paquetes compuestos por placas paralelas con desorientaciones cristalogrficas bajas, mientras que la morfologa de la ferrita acicular es por lo general ms catica con placas orientadas en diferentes direcciones [32]. En esta zona, su formacin es favorecida por la presencia de precipitados y, particularmente, de numerosas inclusiones resultantes de la presencia de oxgeno, en general, en cantidades superiores a los del metal base [33]. Este fenmeno, se puede observar en la micrografa que se muestra en la figura 4, presentada con dos resoluciones diferentes.

Figura 4. Microestructura del cordn donde aparece la formacin de la ferrita acicular a partir de las inclusiones. En la figura 5, se muestra de forma esquemtica la formacin de las diferentes fases, en el cordn de soldadura durante el enfriamiento, en el intervalo de temperatura desde 800-500 C segn el efecto que pueden tener los diferentes factores en la formacin de la ferrita acicular [34, 35] Como se puede apreciar un aumento del tamao de grano austentico conjuntamente con un contenido significativo de elementos de aleacin favorece a la transformacin perltica, sin embargo existe una relacin entre elementos de aleacin, tiempo de enfriamiento, contenido de oxgeno y tamao de grano donde se logra la formacin de un volumen considerable de ferrita acicular.

Figura 5. Representacin esquemtica del efecto de los diferentes factores en la formacin de la ferrita acicular.

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Conclusiones
1) La calidad de la produccin de electrodos en los parmetros de consumo y evidentemente en las propiedades del metal depositado centran su inters en mejorar estas caractersticas, abordndolas desde una perspectiva fenomenolgica (Transferencia Metlica y Transferencia de elementos de Aleacin). 2) Los procesos metalrgicos que tienen lugar en el bao de soldadura, sin aislar los contenidos de los elementos aleantes, influyen decisivamente en la transferencia de los elementos al metal del cordn y consecuentemente en las propiedades operativas como la geometra de los cordones y la productividad.

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Autores: Kenia Sota Sol* Yanelis Ros Vizcano** Amado Cruz Crespo*** Pedro Antonio Rodrguez Pea**** pedror@uclv.edu.cu * Empresa del Transporte, Villa Clara ** Unidad Bsica empresarial Enrique Villegas ***Universidad Central Marta Abreu de Las Villas.

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