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PDVSA

MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 4 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

PDVSA N

TTULO

PI060101

TRMINOS Y DEFINICIONES DE SOLDADURA

1 0
REV.

JUN.09 SEP.89
FECHA

REVISIN GENERAL APROBADA


DESCRIPCIN FECHA JUN.09 APROB. Luis Tovar

75 12
PAG.

J.C V.L.
REV.

L.T. D.G.

L.T R.R.

APROB. APROB. FECHA JUN.09

APROB. Jos Chitty

PDVSA, 2005

ESPECIALISTAS

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TRMINOS Y DEFINICIONES DE SOLDADURA


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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25 4.26 4.27 4.28 4.29 4.30 4.31 Abertura de Raz (Root Opening) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acanalado de Respaldo (Backgouging) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero de Alto Contenido de Carbono (High Carbon Steel) * . . . . . . . . . . . Acero de Bajo Contenido de Carbono (Low Carbon Steel) * . . . . . . . . . . . Acero Dulce. (Mild Carbon steel) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alivio de Tensiones por Tratamiento Tmico (StressRelief Heat Treatment) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alivio de Tensiones por Tratamiento Trmico Localizado (Local Stress Relief Heat tretment) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ancho de la Cara de la Soldadura * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ngulo de la Ranura (Groove Angle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anillo de Respaldo (Backing Ring) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Boquilla de Contacto (Contact Tip) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Borde de la Soldadura (Weld Toe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calificacin del desempeo de un Operador de Soldadura (Welder Operador Performance Qualification) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calificacin del Desempeo de un Soldador (Welder Performance Qualification) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calificacin del Procedimiento (Procedure Qualification) . . . . . . . . . . . . . . Capa de Soldadura (Layer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cara de Fusin (Fusion Face) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cara de la Soldadura (Weld Face) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Certificacin Ocupacional de un Soldador * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Charco de Soldadura (Weld Pool) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ciclo de Carga de Trabajo (Duty Cycle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Concavidad (Concavity) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condicin de Soldado (As Welded) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conductor del electrodo (Electrode Lead) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Convexidad (Convexity) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cordn (Bead) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cordn de Penetracin (Weld Penetration) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cordn de Raz (Root Bead) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cordn de Soldadura (Weld Bead) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cordn Oscilado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cordn Recto (Stringer bead) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 8 8 8
8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 11 11 11

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4.32 4.33 4.34 4.35 4.36 4.37 4.38 4.39 4.40 4.41 4.42 4.43 4.44 4.45 4.46 4.47 4.48 4.49 4.50 4.51 4.52 4.53 4.54 4.55 4.56 4.57 4.58 4.59 4.60 4.61 4.62 4.63 4.64 4.65 4.66 4.67 4.68 4.69 4.70

Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corriente Directa Electrodo Positivo (CDEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Crter (Crater) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cupn de Prueba (Test Coupon) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Defecto (Defect) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Discontinuidad (Discontinuity) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo de Junta (Joint Design) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Electrodo (Electrode) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Electrodo de Tungsteno (Tungsten Electrode) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Electrodo Desnudo (Bare Electrode) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Electrodo Revestido (Covered Electrode) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Electrodo Tubular (Flux Core Electrode) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificacin del Procedimiento de Soldadura PrecalificadaEPSP (Prequalified Welding Procedure SpecificationPWPS) . . . . . . . . . . . . . . . Especificacin del Procedimiento de SoldaduraEPS (Welding Procedure SpecificationWPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones de Procedimientos de Soldadura EstndarEPSE (Standard Welding Precedure SpecificationsSWPS) . . . . . . . . . . . . . . . . Falta de Fusin (Lack of Fusion) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Frula (Ferrule) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fundente (Flux) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fusin (Fusion) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fusin Completa (Complete Fusion) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fusin Incompleta (Incomplete Fusion) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Garganta Actual (Actual throat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Garganta Efectiva (Effective throat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Garganta Terica (Theoretical throat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gas de Arrastre (Trailing gas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gas de Proteccin (Shielding gas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gas de Respaldo (Backing gas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grieta (Crack) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Huellas de Carreta (Wagoon Tracks) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inclusin de Escoria (Slag Inclusin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inserto Consumible (Consumable Insert) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Junta (Joint) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Junta a Solapa (Lap Joint) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Junta a Tope (Butt Joint) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Junta de Borde (Edge Joint) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Junta de Esquina (Corner Joint) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Junta en T Inclinada (Skewed T Joint) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Junta en Te (Tee Joint) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Junta para Soldadura Doble (Double Welded Joint) . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 16 16 16

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4.71 4.72 4.73 4.74 4.75 4.76 4.77 4.78 4.79 4.80 4.81 4.82 4.83 4.84 4.85 4.86 4.87 4.88 4.89 4.90 4.91 4.92 4.93 4.94 4.95 4.96 4.97 4.98 4.99 4.100 4.101 4.102 4.103 4.104 4.105 4.106 4.107 4.108 4.109 4.110 4.111 4.112

Junta para Soldadura Sencilla (Single Welded Joint) . . . . . . . . . . . . . . . . . Largo del Arco (Arc Lenght) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantequillado (Buttering) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Martillado (Peening) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Material Base (Base Material) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Material de Relleno (Filler Material) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Metal Base (Base Metal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Metal de Aporte* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Metal de Relleno (Filler Metal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MIG * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modo de Transferencia de Metal (Metal Transfer Mode) . . . . . . . . . . . . . . Modo de Transferencia Globular (Globular Transfer Mode) . . . . . . . . . . . Modo de Transferencia por Corto Circuito (Short Circuiting Transfer) . . . Modo de Transferencia por Rociado (Spray Transfer Mode) . . . . . . . . . . . Multipase (Multipass Weld) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operador de Soldadura (Welding Operator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oscilacin (Oscillation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pasada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pase (Pass) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pase Caliente * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pase de Acabado* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pase de Raz (Root Pass) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pase de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pase de Terminacin * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pase en Caliente (Hot pass) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pase Sencillo (Single Pass) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pases Mltiples* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetracin (Penetration) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetracin Completa de la Junta (Complete Joint Penetration) . . . . . . . Penetracin de la Junta (Joint Penetration) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penetracin de Raz (Root Penetration) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pieza de Trabajo (Workpiece) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pletina de Respaldo (Backing Strip) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Polaridad Directa (Straight Polarity) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Polaridad Invertida (Reverse Polarity) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Porosidad (Porosity) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Porosidad Tubular (Piping Porosity) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Porta Electrodos (Electrode Holder) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 1F, Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 1F, Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 1G, Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 1G, Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 16 16 16 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 20 20 20

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4.113 4.114 4.115 4.116 4.117 4.118 4.119 4.120 4.121 4.122 4.123 4.124 4.125 4.126 4.127 4.128 4.129 4.130 4.131 4.132 4.133 4.134 4.135 4.136 4.137 4.138 4.139 4.140 4.141 4.142 4.143 4.144 4.145 4.146 4.147 4.148 4.149 4.150 4.151 4.152 4.153 4.154

Posicin 1S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 2F, Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 2F, Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 2FR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 2G, Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 2G, Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 2S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 3F, Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 3G, Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 4F, Plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 4F, Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 4G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 4S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 5F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 5G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 6F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 6G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin 6GR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin de la Soldadura (Welding Position) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin Horizontal Soldadura en Ranura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin Horizontal (Horizontal Position) En Soldadura a Filete . . . . . . Posicin Plana (Flat Position) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin Sobrecabeza (Overhead Position) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicin Vertical (Vertical Position) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PostCalentamiento (Postheating) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precalentamiento (Preheat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precalentamiento Local (Local Preheating) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Primer Pase* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Probeta para Prueba (Test Specimen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento (Procedure) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento de Calificacin (Procedure Qualification) . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento de Soldadura (Welding Procedure) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso (Process) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Profundidad de la Fusin (Depth of Fusion) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Progresin Ascendente (Uphill) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Progresin Descendente (Downhill) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Punto de Soldadura (Tack Weld) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Quemadura por Arco (Arc Strike) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Radio de la Ranura (Groove Radius) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Radio del Bisel (Bevel Radius) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raz de la Junta (Joint Root) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raz de la Soldadura (Weld Root) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 20 20 20 21 21 21 21 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25

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Refuerzo de Cara (Face Reinforcement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Refuerzo de la Soldadura (Weld Reinforcement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Refuerzo de Raz (Root Reinforcement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registro de Calificacin del Procedimiento de SoldaduraRCPS (Welding Procedure Qualification RecordWPQR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.159 Registro de Calificacin del ProcedimientoRCP (Procedure Qualification RecordPQR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.160 Respaldo (Backing) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.161 Revestimiento duro (Hardfacing) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.162 Salpicaduras (Spatter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.163 Socavacin (Undercut) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.164 Solapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.165 Solapado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.166 Soldador (Welder) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.167 Soldador de Puntos (Tack Welder) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.168 Soldadura (Weld) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.169 Soldadura a Filete (Fillet Weld) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.170 Soldadura a Tope * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.171 Soldadura Ascendente * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.172 Soldadura AutomticaAU (Automatic WeldingAU) . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.173 Soldadura de Penetracin * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.174 Soldadura de Respaldo (Backing weld) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.175 Soldadura de Revestimiento (Surfacing Weld) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.176 Soldadura Descendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.177 Soldadura en Ranura (Groove Weld) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.178 Soldadura en Reversa (Backhand Welding) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.179 Soldadura ManualMA (Manual WeldingMA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.180 Soldadura MecanizadaME (Mechanized WeldingME) . . . . . . . . . . . . . . 4.181 Soldadura Opuesta (Back weld) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.182 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas SATG (Gas Tungsten Arc Welding GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.183 Soldadura por Arco con Electrodo Revestido SAER (Shielded Metal Arc Welding SMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.184 Soldadura por Arco con Electrodo Tubular SAET (Flux Core Arc Welding FCAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.185 Soldadura por Arco con Electrodo y Gas Corto Circuito SAEGC (Short Circuit Metal Gas Arc Welding GMAWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.186 Soldadura por Arco con Electrodo y Gas Globular SAEGG (Globular Metal Gas Arc Welding) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.187 Soldadura por Arco con Electrodo y Gas Pulsante SAEGP (Pulsed Metal Gas Arc Welding GMAWP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.188 Soldadura por Arco con Electrodo y Gas Rociado SAEGR (Spray Metal Gas Arc Welding) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.155 4.156 4.157 4.158

25 25 25 25 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 27 27 27 27 27 27 27 27 27 28 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29

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4.189 Soldadura por Arco con Electrodo y Gas SAEG (Gas Metal Arc Welding GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.190 Soldadura por Arco para EsprragosSAE (Stud Arc Welding SW) . . 4.191 Soldadura por Arco SumergidoSAS (Submerged Arc WeldingSAW) . 4.192 Soldadura Semi AutomticaSA (Semiautomatic WeldingSA) . . . . . . . . 4.193 Soldadura Vertical Ascendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.194 Sopladura del Arco (Arc Blow) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.195 Tamao de la Boquilla * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.196 Tamao de una Soldadura a Filete (Fillet Weld Size) . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.197 Tamao de una Soldadura en Ranura (Groove Weld Size) . . . . . . . . . . . . 4.198 Temperatura de Precalentamiento (Preheat Temperature) . . . . . . . . . . . . 4.199 Temperatura entre Pasadas (Interpass Temperature) . . . . . . . . . . . . . . . . 4.200 Tensiones residuales (Residual Stress) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.201 TIG * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.202 Traslapo (Overlap) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.203 Tratamiento Trmico de Alivio de Tensiones (Stress Relief Heat Treatment) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.204 Tratamiento Trmico de Alivio de Tensiones Local (Local Stress Relief Heat Treatment) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.205 Tratamiento Trmico Despus de Soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.206 Tubo de Contacto * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.207 Tungsteno Toriado * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.208 Tungsteno y Gas InerteTIG (Tungsten Inert Gas TIG) . . . . . . . . . . . . . 4.209 Variable Esencial Habilidad (Essential Variable Performance) . . . . . . 4.210 Variable Esencial Procedimiento (Essential Variable Procedure) . . . 4.211 Variable Esencial Suplementara Procedimiento (Supplementary Essential Variable Procedure) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.212 Variable no Esencial Procedimiento (Nonessential Variable Procedure) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.213 Varilla para Soldar (Welding Rod) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.214 Velocidad de Flujo (Flow Rate) * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.215 Voltaje de Circuito Abierto (Open Arc Voltaje) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.216 Voltaje del Arco (Arc Voltaje) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.217 Zona Afectada por el CalorZAS (Heat Affected ZoneHAZ) . . . . . . . . . .

29 29 29 30 30 30 30 30 30 30 30 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 32 32 32 32 32 32 32 32

5 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OBJETIVO
Este documento tiene la finalidad de normalizar los trminos y definiciones que deberan ser utilizados en las comunicaciones orales y escritas utilizadas en la calificacin de las especificaciones de procedimientos de soldadura y en la calificacin de soldadores y operadores de soldadura, dentro de la industria petrolera. Tambin de recopilar aquella terminologa de la soldadura y definiciones no normalizadas utilizadas en la industria de la soldadura.

ALCANCE
Esta norma aplica a todos aquellos documentos o normas en el Volumen 4 Soldadura del Manual de Inspeccin de las Normas Tcnicas PDVSA.

3 4

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
No Aplica.

DEFINICIONES
Aquellos trminos no normalizados aparecen seguidos de un *, en la medida de lo posible deben utilizarse los trminos normalizados para stos.

4.1

Abertura de Raz (Root Opening)


Separacin en la raz de la junta entre las piezas de trabajo. Ver Figuras 4(a), 4(d) y 19(d).

4.2

Acanalado de Respaldo (Backgouging)


Remocin de metal de soldadura y de metal base desde el lado de la raz de la soldadura de una junta soldada, para facilitar la fusin completa y la penetracin completa cuando se suelda por ese lado.

4.3

Acero de Alto Contenido de Carbono (High Carbon Steel) *


Trmino no normalizado para aquel acero que contiene ms de 0,45% de carbono.

4.4

Acero de Bajo Contenido de Carbono (Low Carbon Steel) *


Trmino no normalizado para aquel acero que contiene un 0,20% o menos, de carbono.

4.5

Acero Dulce. (Mild Carbon steel) *


Ver Acero de Bajo Contenido de Carbono.

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4.6

Alivio de Tensiones por Tratamiento Tmico (StressRelief Heat Treatment)


Calentamiento uniforme de una estructura o parte de ella a una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de las tensiones residuales, seguida por un enfriamiento uniforme.

4.7

Alivio de Tensiones por Tratamiento Trmico Localizado (Local Stress Relief Heat tretment)
Tratamiento trmico de alivio de tensiones de una porcin especfica de una estructura.

4.8

Ancho de la Cara de la Soldadura *


Trmino no normalizado para definir la distancia entre los dos bordes de la soldadura. Ver Borde de la Soldadura.

4.9

ngulo de la Ranura (Groove Angle)


ngulo incluido entre las caras de la ranura de una soldadura en ranura. Ver Figura 4.

4.10

Anillo de Respaldo (Backing Ring)


Respaldo en forma de anillo, generalmente usado en la soldadura de tuberas. Ver Respaldo.

4.11

Boquilla de Contacto (Contact Tip)


Componente tubular de una pistola de soldadura por arco, que drena corriente de soldadura a un electrodo continuo y guiado. Ver Figuras 26, 27 y 28.

4.12 4.13

Borde de la Soldadura (Weld Toe)


Unin entre la cara de la soldadura y el metal base. Ver Figura 18(a) y 18(e).

Calificacin del desempeo de un Operador de Soldadura (Welder Operador Performance Qualification)


Es determinar sus habilidades mecnicas para operar equipos de soldadura y obtener cordones de soldadura sanos.

4.14

Calificacin del Desempeo de un Soldador (Welder Performance Qualification)


Es determinar la habilidad que tiene para depositar cordones o puntos de soldaduras sanos.

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4.15

Calificacin del Procedimiento (Procedure Qualification)


Es la demostracin de que las soldaduras hechas segn un procedimiento especfico pueden cumplir con normas preestablecidas.

4.16

Capa de Soldadura (Layer)


Estrato de metal soldado consistente en uno o varios cordones de soldadura. Ver Figuras 17(a) y 17(b).

4.17 4.18

Cara de Fusin (Fusion Face)


Superficie del metal base que ha sido derretida durante la soldadura.

Cara de la Soldadura (Weld Face)


Superficie expuesta de una soldadura por el lado donde fue realizada. Ver Figuras 18(a) y 18(e).

4.19

Certificacin Ocupacional de un Soldador *


Trmino no normalizado utilizado en PDVSA y sus filiales para identificar el proceso de documentacin de aquellas personas que aprueban los exmenes exigidos por el Sistema de Democratizacin de Empleo SISDEM. Esta certificacin no califica a un soldador para realizar trabajos que exijan ser realizados bajo cdigos de construccin internacionalmente reconocidos. Ver diferencia con Calificacin de un Soldador.

4.20 4.21

Charco de Soldadura (Weld Pool)


Volumen localizado de metal derretido en una soldadura.

Ciclo de Carga de Trabajo (Duty Cycle)


Porcentaje de tiempo durante un perodo de prueba especificado, en el cual una fuente de poder o sus accesorios pueden ser operados a un rgimen de salida sin llegar a sobrecalentamiento.

4.22

Concavidad (Concavity)
Mxima distancia desde la cara de una soldadura a filete cncava, perpendicular a la lnea que une los bordes de la soldadura. Ver Figura 19(b).

4.23

Condicin de Soldado (As Welded)


Refiere al estado del cordn de soldadura, juntas soldadas y ensamblajes soldados, despus de haber sido soldados; pero, antes de cualquier subsiguiente tratamiento qumico, mecnico o trmico.

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4.24

Conductor del electrodo (Electrode Lead)


Conductor elctrico entre la fuente de la corriente del arco de soldadura y el porta electrodo. Ver Figuras 25 y 26.

4.25

Convexidad (Convexity)
Distancia mxima desde la cara de una soldadura a filete convexa, perpendicular a una lnea que une los bordes de la soldadura. Ver Figura 19(a).

4.26 4.27 4.28

Cordn (Bead)
Ver Cordn de Soldadura

Cordn de Penetracin (Weld Penetration) *


Trmino no normalizado para Penetracin de la Junta o Penetracin de Raz.

Cordn de Raz (Root Bead)


Cordn de soldadura que se extiende dentro o que incluye parte de toda la raz de la junta. Ver Figura 24(b).

4.29 4.30 4.31 4.32

Cordn de Soldadura (Weld Bead)


Una soldadura que resulta de un pase de soldadura. Ver Figuras 16 y 17.

Cordn Oscilado
Un tipo de cordn que se hace con oscilacin transversal. Ver Figura 16(b).

Cordn Recto (Stringer bead)


Un cordn de soldadura formada sin ondulacin apreciable. Ver Figura 16(a).

Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEN)


El arreglo de los terminales de una mquina de corriente continua, en los cuales la pieza es el polo positivo y el electrodo es el polo negativo del arco.

4.33

Corriente Directa Electrodo Positivo (CDEP)


El arreglo de los terminales de una mquina de corriente continua, en los cuales la pieza es el polo negativo y el electrodo es el polo positivo del arco.

4.34

Crter (Crater)
Una depresin en la cara de la soldadura, en la terminacin del cordn.

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4.35

Cupn de Prueba (Test Coupon) *


Un ensamblaje de soldadura utilizado para la calificacin de un procedimiento de soldadura, calificacin de las habilidades de soldadores y operadores de soldadura.

4.36

Defecto (Defect)
Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o por efecto acumulado, hacen que una parte o el producto no sean capaz de cumplir con los requisitos mnimos aceptables de las normas o especificaciones. Este trmino implica rechazo. Ver Discontinuidad.

4.37

Discontinuidad (Discontinuity)
Una interrupcin de la estructura tpica de un material tal como falta de homogeneidad en las caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver Defecto.

4.38 4.39

Diseo de Junta (Joint Design)


La forma, dimensiones y configuracin de una junta.

Electrodo (Electrode)
Una forma de material de relleno para soldar, que conduce corriente elctrica durante la soldadura; terminando en un arco elctrico, con o sin en escoria fundida y con o sin metal de soldadura.

4.40

Electrodo de Tungsteno (Tungsten Electrode)


Electrodo no consumible, usado en soldadura por arco y corte por arco, hecho principalmente de tungsteno.

4.41

Electrodo Desnudo (Bare Electrode)


Electrodo usado en soldadura al arco, consistente en un alambre de metal sin otro revestimiento que el que resulta de trefilar el alambre.

4.42

Electrodo Revestido (Covered Electrode)


Electrodo para metal de relleno compuesto, que consiste en un ncleo de un electrodo desnudo o un electrodo con ncleo metlico; el cual esta revestido lo suficiente para proveer una capa de escoria sobre el metal de soldadura que ha sido aplicado. El recubrimiento puede contener materiales que proveen las funciones de proteccin de la atmsfera, desoxidante y estabilizacin del arco; y puede servir como fuente para agregar metal a la soldadura.

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4.43

Electrodo Tubular (Flux Core Electrode)


Electrodo tubular compuesto de metal de relleno que consiste de una chaqueta de metal y un ncleo de varios materiales en polvo, que producen una cubierta de escoria extensiva sobre la cara del cordn de soldadura.

4.44

Especificacin del Procedimiento de Soldadura PrecalificadaEPSP (Prequalified Welding Procedure SpecificationPWPS)


Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS) que cumple con las condiciones estipuladas de un cdigo o especificacin de soldadura en particular; el cual es aceptable para ser utilizado bajo ese cdigo o especificacin sin el requerimiento de realizar pruebas de calificacin.

4.45

Especificacin del Procedimiento de SoldaduraEPS (Welding Procedure SpecificationWPS)


Documento que provee las variables de soldadura requeridas para una aplicacin especfica, para asegurar su repetibilidad por soldadores y operadores de soldadura debidamente entrenados. Sirve de gua al personal de inspeccin para asegurar y controlar la calidad de la soldadura.

4.46

Especificaciones de Procedimientos de Soldadura EstndarEPSE (Standard Welding Precedure SpecificationsSWPS)


Especificaciones de Procedimientos de Soldadura calificadas, publicadas y disponibles por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS), las cuales pueden ser utilizadas por empresas o individuos cuando el cdigo aplicado as lo permita, para realizar soldaduras de produccin, sin requerir calificacin adicional.

4.47 4.48

Falta de Fusin (Lack of Fusion) *


Trmino no normalizado para Fusin Incompleta.

Frula (Ferrule)
Dispositivo cermico utilizado en el proceso de soldadura por arco con esprrago, colocado en la base del esprrago para contener el metal derretido y proteger el arco.

4.49

Fundente (Flux)
Material utilizado para dificultar o prevenir la formacin de xidos y otras substancias indeseables en el metal fundido y sobre la superficie metlica slida, y disolver o facilitar la remocin de tales substancias, es decir, es un material de bajo punto de fusin usado para disolver y/o prevenir la formacin de xido, nitritos u otras inclusiones indeseables que se producen al soldar.

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4.50

Fusin (Fusion)
Derretimiento del metal de aporte en conjunto con el metal base, o del metal base solamente, para producir una soldadura.

4.51

Fusin Completa (Complete Fusion)


Fusin sobre toda la cara de fusin y entre todos los cordones de soldaduras adyacentes. Ver Figura 22.

4.52

Fusin Incompleta (Incomplete Fusion) *


Discontinuidad de la soldadura en la cual la fusin no ocurre entre el metal de soldadura y la cara de fusin o los cordones de soldadura adyacentes. Ver Figura 21.

4.53

Garganta Actual (Actual throat)


Distancia mas corta entre la raz de la soldadura y la cara de una soldadura a filete. Ver Figura 19.

4.54

Garganta Efectiva (Effective throat)


Distancia mnima desde la cara de la soldadura a filete y la raz de la soldadura a filete, sin tomar en cuenta la convexidad. En el caso de una combinacin entre soldadura a filete y soldadura en ranura, la distancia de la raz de la soldadura en ranura se adiciona como parte de la garganta efectiva. Ver Figuras 19(a), 19(b), 19(c), 19(d).

4.55

Garganta Terica (Theoretical throat)


Distancia desde el inicio de la raz de la junta, perpendicular a la hipotenusa del tringulo rectngulo ms grande que puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura a filete. Esta dimensin est basada sobre la presuncin de que la apertura de raz es igual a cero. Ver Figuras 19(a), 19(b), 19(c), 19(d).

4.56

Gas de Arrastre (Trailing gas)


Gas de proteccin utilizado para prevenir o reducir la contaminacin atmosfrica en la cara de la soldadura, este va quedando atrs del charco de soldadura.

4.57 4.58

Gas de Proteccin (Shielding gas)


Gas protector utilizado para prevenir o reducir la contaminacin atmosfrica.

Gas de Respaldo (Backing gas)


Gas protector utilizado para excluir la atmsfera contaminante desde el lado de la raz (Opuesto al lado de la soldadura).

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4.59

Grieta (Crack)
Discontinuidad tipo fractura caracterizada por extremos filosos con una alta relacin entre longitud y ancho en comparacin a su desplazamiento de apertura. Ver Figura 24.

4.60 4.61

Huellas de Carreta (Wagoon Tracks) *


Lneas de escoria entre pasadas de soldadura.

Inclusin de Escoria (Slag Inclusin)


Discontinuidad que consiste en escoria atrapada en el metal de soldadura o entre la soldadura y el metal base.

4.62

Inserto Consumible (Consumable Insert)


Metal de relleno que se coloca en la raz de la junta antes de soldar, y se supone que ser completamente fundido dentro de la raz de la junta para convertirse en parte de la soldadura. Ver Figura 7.

4.63

Junta (Joint)
Ensamblaje de miembros o piezas o de los bordes de stos, que sern unidos o han sido unidos. Ver Figuras 1 y 2.

4.64

Junta a Solapa (Lap Joint)


Unin entre dos miembros que se superponen en planos paralelos. Ver Figuras 1(d), 2(d), 3(d), 4(d).

4.65

Junta a Tope (Butt Joint)


Unin entre dos miembros alineados aproximadamente sobre el mismo plano. Ver Figuras 1(a) y 2(a).

4.66

Junta de Borde (Edge Joint)


Unin entre los bordes de dos o ms miembros paralelos o lo ms paralelo posible unos de otros. Ver Figuras 1(e) y 2(e).

4.67

Junta de Esquina (Corner Joint)


Unin entre dos miembros colocados aproximadamente a un ngulo recto uno del otro en forma de L. Ver Figuras 1(b) y 2(b).

4.68

Junta en T Inclinada (Skewed T Joint)


Unin entre dos miembros colocados de manera tal que el ngulo formado entre ellos es mayor a 100 grados o menor a 80 grados. Ver Figura 1(d).

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4.69

Junta en Te (Tee Joint)


Unin entre dos miembros colocados aproximadamente a un ngulo recto uno del otro en forma de T. Ver Figuras 1(c), 2(c).

4.70 4.71 4.72

Junta para Soldadura Doble (Double Welded Joint)


Junta para ser soldada por ambos lados. Ver Figuras 6, 18(c) y 18(d).

Junta para Soldadura Sencilla (Single Welded Joint)


Junta para ser soldada por un solo lado. Ver Figura 5.

Largo del Arco (Arc Lenght)


Distancia desde la punta del electrodo de soldadura a la superficie adyacente del charco de soldadura.

4.73

Mantequillado (Buttering)
Cambio de la superficie al depositar un revestimiento metlico sobre una o varias superficies, para proveer compatibilidad metalrgica y facilitar la subsecuente ejecucin de la soldadura.

4.74

Martillado (Peening)
Trabajo mecnico realizado sobre el cordn de soldadura utilizando golpes por impacto con herramientas de punta roma.

4.75 4.76 4.77 4.78 4.79

Material Base (Base Material)


Material que es soldado o cortado, Ver Metal Base.

Material de Relleno (Filler Material)


Material de soldadura que se agrega al soldar una junta.

Metal Base (Base Metal)


El metal o aleacin que es soldado o cortado.

Metal de Aporte*
Trmino no normalizado para Metal de Relleno

Metal de Relleno (Filler Metal)


El metal o aleacin de soldadura que se agrega al soldar una junta o depositar un revestimiento.

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4.80

MIG *
Trmino no normalizado para Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo y Gas ProtectorSAEG.

4.81

Modo de Transferencia de Metal (Metal Transfer Mode)


En el proceso de soldadura por arco con electrodo y gas protector, es la manera como el metal derretido se desplaza desde la punta del electrodo consumible a la pieza de trabajo a travs del arco de soldadura.

4.82

Modo de Transferencia Globular (Globular Transfer Mode)


En el proceso de soldadura por arco con electrodo y gas protector, es la manera como el metal derretido de un electrodo consumible es depositado a travs del arco en gotas grandes. Ver Figura 28(a).

4.83

Modo de Transferencia por Corto Circuito (Short Circuiting Transfer)


En el proceso de soldadura por arco con electrodo y gas protector, es la manera como el metal derretido de un electrodo consumible es depositado a travs del arco mediante cortos circuitos repetidos. Ver Figura 28(c).

4.84

Modo de Transferencia por Rociado (Spray Transfer Mode)


En el proceso de soldadura por arco con electrodo y gas protector, es la manera como el metal derretido de un electrodo consumible es depositado a travs del arco en gotas pequeas. Ver Figura 28(b).

4.85

Multipase (Multipass Weld)


Una soldadura fundida producida por ms de una progresin del arco, llama o fuente de energa a lo largo de la junta.

4.86

Operador de Soldadura (Welding Operator)


Aquel quien opera controles adaptados a equipos de soldadura automticos, mecanizados o robticos.

4.87

Oscilacin (Oscillation)
Movimiento alternante relativo a la direccin de avance en un proceso de soldadura o corte.

4.88

Pasada
Ver Pase.

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4.89

Pase (Pass)
Una progresin longitudinal a lo largo de una junta. El resultado de un pase es un cordn de soldadura o una capa.

4.90

Pase Caliente *
Trmino no normalizado utilizado cuando se deposita un pase seguidamente despus del pase de raz.

4.91 4.92

Pase de Acabado*
Ver Pase de Terminacin.

Pase de Raz (Root Pass)


Un pase de soldadura hecho para producir un Cordn de Raz. Ver Cordn de Raz y Primer Pase.

4.93 4.94

Pase de Soldadura
Ver Pase.

Pase de Terminacin *
Trmino no normalizado utilizado para referir al ltimo pase o pases realizado(s) del lado que se realiza la soldadura.

4.95

Pase en Caliente (Hot pass) *


Trmino no normalizado en tuberas utilizado cuando se realiza un pase de soldadura despus del pase de raz.

4.96

Pase Sencillo (Single Pass) *


Trmino no normalizado utilizado para indicar una soldadura hecha con un solo pase.

4.97

Pases Mltiples*
Trmino no normalizado utilizado para indicar una soldadura hecha con varios pases.

4.98

Penetracin (Penetration) *
Trmino no normalizado utilizado para Profundidad de la Fusin, Penetracin de la Junta o Penetracin de Raz.

4.99

Penetracin Completa de la Junta (Complete Joint Penetration)


Condicin de una soldadura en ranura en la cual el metal de soldadura se extiende a travs del espesor de la junta. Ver Figura 20(d) y 20(e).

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4.100 Penetracin de la Junta (Joint Penetration)


Ver Penetracin de Raz.

4.101 Penetracin de Raz (Root Penetration)


La distancia en que el metal de soldadura se extiende dentro de la raz de la junta. Ver Figura 20.

4.102 Pieza de Trabajo (Workpiece)


Parte que se va a soldar o cortar.

4.103 Pletina de Respaldo (Backing Strip) *


Trmino no normalizado utilizado para definir un material metlico colocado en la raz de una soldadura, con el propsito de soportar el metal derretido. Ver Respaldo.

4.104 Polaridad Directa (Straight Polarity) *


Trmino no normalizado utilizado para Corriente Directa Electrodo Negativo.

4.105 Polaridad Invertida (Reverse Polarity) *


Trmino no normalizado utilizado para Corriente Directa Electrodo Positivo.

4.106 Porosidad (Porosity)


Discontinuidad tipo cavidad, formada por gas atrapado durante la solidificacin del cordn de la soldadura.

4.107 Porosidad Tubular (Piping Porosity)


Una forma de porosidad que tiene una longitud mayor que su ancho y orientada aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura.

4.108 Porta Electrodos (Electrode Holder)


Dispositivo usado para sujetar mecnicamente y conducir corriente a un electrodo durante la soldadura o el corte. Ver Figura 25.

4.109 Posicin 1F, Plancha


Designacin de una posicin de prueba de calificacin aplicada a la junta en la cual la soldadura es hecha en posicin plana. Ver Figuras 12(a).

4.110

Posicin 1F, Tubo


Designacin de una posicin de prueba de calificacin para soldadura a filete circunferencial aplicada a juntas en tubos, cuyos ejes estn aproximadamente a 45 grados de la horizontal, en la cual la soldadura es hecha en una posicin de soldadura plana rotando el tubo sobre su propio eje. Ver Figuras 14(a).

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4.111

Posicin 1G, Plancha


Designacin de una posicin de prueba de calificacin para soldadura en ranura longitudinal, aplicada a juntas en las cuales la soldadura es hecha en posicin plana. Ver Figura 17(a).

4.112

Posicin 1G, Tubo


Designacin de una posicin de prueba de calificacin para soldadura en ranura circunferencial aplicada a juntas en tubos, en las cuales la soldadura es hecha en posicin plana y rotando el tubo sobre su propio eje. Ver Figuras 13(a).

4.113

Posicin 1S
Designacin de una posicin de prueba de calificacin para soldar esprragos en la superficie de una plancha o tubo, en la cual la soldadura es hecha desde la parte superior de la plancha en posicin horizontal y el eje del esprrago en posicin vertical. Ver Figuras 15(a) y 15(b).

4.114

Posicin 2F, Plancha


Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura a filete longitudinal, aplicada a una junta de tubos con su eje horizontal; en la cual la soldadura es realizada en las posicines de soldadura plana, vertical y sobrecabeza. Los tubos quedan fijos hasta que la soldadura de la junta sea completada.Ver Figura 12(b).

4.115

Posicin 2F, Tubo


Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura a filete circunferencial aplicada a una junta de tubos, con su eje aproximadamente vertical, en la cual la soldadura es realizada en la posicin de soldadura horizontal. Ver Figura 14(b).

4.116

Posicin 2FR
Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura a filete circunferencial aplicada a una junta de tubos, con su eje aproximadamente horizontal; en la cual la soldadura es realizada en la posicin de soldadura horizontal rotando el tubo alrededor de su eje. Ver Figura 14(c).

4.117

Posicin 2G, Plancha


Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura en ranura lineal, aplicada a una junta en la cual la soldadura es realizada en la posicin de soldadura horizontal. Ver Figura 11(b).

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4.118

Posicin 2G, Tubo


Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura en ranura circunferencial aplicada a una junta de tubos, con su eje aproximadamente vertical; en la cual la soldadura es realizada en la posicin de soldadura horizontal. Ver Figura 13(b).

4.119

Posicin 2S
Designacin de una posicin de prueba de calificacin para soldar esprragos en la superficie de una plancha o tubo, en posicin vertical y el eje del esprrago en posicin horizontal. Ver Figuras 15(a) y 15(c).

4.120 Posicin 3F, Plancha


Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura a filete longitudinal, aplicada a una junta en la cual la soldadura es hecha en posicin vertical. Ver Figura 12(c).

4.121 Posicin 3G, Plancha


Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura en ranura longitudinal, aplicada a una junta en la cual la soldadura es hecha en posicin vertical. Ver Figura 11(c).

4.122 Posicin 4F, Plancha


Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura a filete lineal, aplicada a una junta en la cual la soldadura es realizada en la posicin de soldadura sobrecabeza. Ver Figura 12(d).

4.123 Posicin 4F, Tubo


Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura a filete circunferencial, aplicada a una junta de tubos, con su eje vertical; en la cual la soldadura es realizada en las posicin de soldadura sobrecabeza. Ver Figura 14(d).

4.124 Posicin 4G
Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura en ranura lineal, aplicada a una junta en la cual la soldadura es realizada en la posicin de soldadura sobrecabeza. Ver Figura 11(d).

4.125 Posicin 4S
Designacin de una posicin de prueba de calificacin para soldar esprragos en la superficie de una plancha o tubo, en la cual la soldadura es hecha desde la parte inferior de la plancha en posicin horizontal y el eje del esprrago en posicin vertical. Ver Figuras 15(a) y 15(d).

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4.126 Posicin 5F
Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura a filete circunferencial, aplicada a una junta de tubos con su eje horizontal; en la cual la soldadura es realizada en las posiciones de soldadura plana, vertical y sobrecabeza. Los tubos quedan fijos hasta que la soldadura de la junta sea completada. Ver Figura 14(e).

4.127 Posicin 5G
Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura en ranura circunferencial, aplicada a una junta de tubos con su eje horizontal; en la cual la soldadura es realizada en las posiciones de soldadura plana, vertical y sobrecabeza. Los tubos quedan fijos hasta que la soldadura de la junta sea completada. Ver Figura 13(c).

4.128 Posicin 6F
Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura a filete circunferencial aplicada a una junta de tubos, con su eje aproximadamente a 45 de la horizontal; en la cual la soldadura es realizada en las posiciones de soldadura horizontal, vertical y sobrecabeza. Los tubos quedan fijos hasta que la soldadura de la junta sea completada. Ver Figura 14(f).

4.129 Posicin 6G
Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura en ranura circunferencial aplicada a una junta de tubos, con su eje aproximadamente a 45 de la horizontal; en la cual la soldadura es realizada en las posiciones de soldadura horizontal, vertical y sobrecabeza. Los tubos quedan fijos hasta que la soldadura de la junta sea completada. Ver Figura 13(d).

4.130 Posicin 6GR


Designacin de una posicin de prueba de soldadura para una soldadura en ranura circunferencial, aplicada a una junta de tubos, con su eje aproximadamente a 45 de la horizontal; en la cual la soldadura es realizada en las posiciones de soldadura horizontal, vertical y sobrecabeza. Un anillo de restriccin es agregado, adyacente a la junta para restringir el acceso a la soldadura. Los tubos quedan fijos hasta que la soldadura de la junta sea completada. Ver Figura 13(e).

4.131 Posicin de la Soldadura (Welding Position)


Relacin entre el charco de la soldadura, la junta, los miembros (piezas) de la junta y la fuente de calor durante el proceso de soldadura. Ver Figuras 11, 12, 13, 14 y 15.

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4.132 Posicin Horizontal Soldadura en Ranura


La posicin en la cual la cara de la soldadura descansa sobre un plano aproximadamente vertical y el eje de la soldadura en un punto aproximadamente horizontal. Ver Figuras 9, 11(b) y 13(b).

4.133 Posicin Horizontal (Horizontal Position) En Soldadura a Filete


Posicin en la cual la soldadura esta sobre el lado superior de una superficie aproximadamente horizontal y en contra de una superficie aproximadamente vertical. Ver Figuras 10, 12(b), 14(b) y 14(c).

4.134 Posicin Plana (Flat Position)


Posicin usada para soldar desde el lado superior de la junta en un punto donde el eje de la soldadura es aproximadamente horizontal, y la cara de la soldadura descansa en un plano aproximadamente horizontal. Ver Figuras 9, 10, 11(a), 12(a), 13(a) y 14(a).

4.135 Posicin Sobrecabeza (Overhead Position)


Posicin en la cual la soldadura es realizada desde el lado inferior de la junta. Ver Figuras 9, 10, 11(d), 12(d) y 14(f).

4.136 Posicin Vertical (Vertical Position)


Posicin en la cual el eje de la soldadura, en el punto de soldar, es aproximadamente vertical y la cara de la soldadura descanza en un plano aproximadamente vertical. Ver Figuras 9, 10, 11(c), 12(c).

4.137 PostCalentamiento (Postheating)


Aplicacin de calor a un ensamblaje despus de soldar o cortar trmicamente.

4.138 Precalentamiento (Preheat)


Calor aplicado al metal base o substrato para alcanzar y mantener una temperatura de precalentamiento antes de comenzar a soldar.

4.139 Precalentamiento Local (Local Preheating)


Precalentamiento de una porcin especfica de una estructura.

4.140 Primer Pase*


Trmino no normalizado utilizado para Pase de Raz o Cordn de Raz.

4.141 Probeta para Prueba (Test Specimen)


Muestra sacada de un cupn de prueba para someterlo a ensayos.

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4.142 Procedimiento (Procedure)


Los elementos detallados (indicando valores o rangos) de un proceso o mtodo para ser usado para producir un resultado especfico.

4.143 Procedimiento de Calificacin (Procedure Qualification)


La demostracin de que las soldaduras realizadas por un procedimiento especfico pueden cumplir con las normas preestablecidas.

4.144 Procedimiento de Soldadura (Welding Procedure)


Documento que detalla los mtodos y prcticas involucradas en la produccin de ensamblajes de soldadura. Ver Especificacin del Procedimiento de Soldadura.

4.145 Proceso (Process)


Agrupamiento segn la American Welding Society (AWS) de elementos bsicos operacionales utilizados para realizar soldaduras o cortes.

4.146 Profundidad de la Fusin (Depth of Fusion)


Distancia que la fusin se extiende en el metal base o cordones previos desde la superficie fundida durante la soldadura. Ver Figura 22.

4.147 Progresin Ascendente (Uphill)


Soldar en la direccin vertical hacia arriba.

4.148 Progresin Descendente (Downhill)


Soldar en la direccin vertical hacia abajo.

4.149 Punto de Soldadura (Tack Weld)


Soldadura realizada para sostener alineadas las partes de un ensamblaje, hasta que se realice la soldadura definitiva.

4.150 Quemadura por Arco (Arc Strike) *


Discontinuidad resultado de un arco elctrico contra cualquier objeto metlico, que consiste en un rea con metal que fue derretido, afectada trmicamente o con cambio en el perfil de la superficie.

4.151 Radio de la Ranura (Groove Radius) *


Trmino no normalizado utilizado para Radio del Bisel.

4.152 Radio del Bisel (Bevel Radius)


El radio utilizado para formar un borde con el perfil en forma de J. Ver Figuras 4(b) y 4(e).

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4.153 Raz de la Junta (Joint Root)


La porcin de la junta a ser soldada, donde los miembros (piezas) estn lo ms cercano posible uno del otro. En una seccin transversal, la raz de la junta puede ser un punto, una lnea o un rea. Ver Figura 3.

4.154 Raz de la Soldadura (Weld Root)


Los puntos, sealados en una seccin transversal de la soldadura, en la cual el metal de soldadura intercepta el metal base por el lado de la raz y que se extiende mas all hacia la junta de soldadura. Ver Figuras 18.

4.155 Refuerzo de Cara (Face Reinforcement)


Refuerzo de la soldadura por el lado de la junta, por donde se realiz la soldadura. Ver Figura 18(a) y 18(c).

4.156 Refuerzo de la Soldadura (Weld Reinforcement)


Metal de la soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar la ranura de la soldadura.

4.157 Refuerzo de Raz (Root Reinforcement)


Refuerzo de la soldadura opuesta del lado por donde se realiz la soldadura. Ver Figura 18(a).

4.158 Registro de Calificacin del Procedimiento de SoldaduraRCPS (Welding Procedure Qualification RecordWPQR)
Registro de las variables de soldadura utilizadas para producir un cupn de prueba y de los resultados de las ensayos realizados sobre el mismo para calificar una especificacin del procedimiento de soldadura.

4.159 Registro de Calificacin del ProcedimientoRCP (Procedure Qualification RecordPQR)


Ver Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura.

4.160 Respaldo (Backing)


Material o dispositivo colocado en la raz, para soportar y proteger el metal de soldadura derretido. El material del respaldo puede ser parcialmente fundido o no durante la soldadura y puede ser metlico o no metlico. Ver Figura 5(d) y 7.

4.161 Revestimiento duro (Hardfacing)


Forma especial de relleno aplicando soldadura al sustrato con el propsito de lograr caractersticas de alta dureza y alto comportamiento al desgaste.

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4.162 Salpicaduras (Spatter)


Partculas de metal expelidas durante la soldadura y que no forman parte de ella.

4.163 Socavacin (Undercut)


Ranura producida al derretirse el metal base adyacente al borde de la soldadura o de la raz de la soldadura y dejada sin llenar por el metal de soldadura. Ver Figura 23.

4.164 Solapa
Trmino no normalizado utilizado para referir la protuberancia del metal que va ms all de la unin en la base exterior de la soldadura.

4.165 Solapado
Trmino no normalizado utilizado para referir la protuberancia del metal de soldadura por delante del taln o la raz de la soldadura.

4.166 Soldador (Welder)


Quien ejecuta procesos de soldadura manuales o semi automticos.

4.167 Soldador de Puntos (Tack Welder)


Quien ejecuta procesos de soldadura manuales o semi automticos para aplicar puntos de soldadura con el fin de fijar, alinear o ensamblar los miembros (piezas) a ser soldados.

4.168 Soldadura (Weld)


Coalescencia localizada de metales o no metales producida tanto por el calentamiento de los materiales a la temperatura de soldadura, con o sin la afliccin de presin, o por la aplicacin solamente de presin y con o sin el uso de material de aporte.

4.169 Soldadura a Filete (Fillet Weld)


Soldadura con una seccin transversal aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ngulo recto una de la otra en una junta a solape, junta en T, o junta en esquina. Ver Figuras 12(b), 14(b), 18(e), 18(i), 18(m), 19(a) y 22(b).

4.170 Soldadura a Tope *


Trmino no normalizado para soldadura en junta a tope. Ver Junta a Tope.

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4.171 Soldadura Ascendente *


Trmino no normalizado para Progresin Ascendente.

4.172 Soldadura AutomticaAU (Automatic WeldingAU)


Soldadura realizada con equipos que requieren observacin ocasional o ninguna observacin de la soldadura; y ningn ajuste manual de los controles del equipo.

4.173 Soldadura de Penetracin *


Trmino no normalizado para Penetracin de la Junta o Penetracin de Raz.

4.174 Soldadura de Respaldo (Backing weld)


Respaldo en forma de soldadura. Ver Figura 18(d)

4.175 Soldadura de Revestimiento (Surfacing Weld)


Soldadura aplicada sobre una superficie para obtener ciertas propiedades deseadas (anticorrosivas, antidesgaste) o nuevas dimensiones. Ver Figuras 8 y 22(c).

4.176 Soldadura Descendente


Trmino no normalizado para Progresin Descendente.

4.177 Soldadura en Ranura (Groove Weld)


Una soldadura realizada en una ranura sobre la superficie de una pieza de trabajo, entre los bordes de unas piezas de trabajo, entre las superficies de las piezas de trabajo o entre los bordes y superficies de las piezas de trabajo. Ver Figuras 5, 6, 11 y 13.

4.178 Soldadura en Reversa (Backhand Welding)


Tcnica de soldadura en la cual, los nuevos depsitos de soldadura son hechos en la direccin opuesta al avance.

4.179 Soldadura ManualMA (Manual WeldingMA)


Soldadura realizada con antorcha, pistola o porta electrodos sostenidos y manejados con las manos.

4.180 Soldadura MecanizadaME (Mechanized WeldingME)


Soldadura realizada con equipos que requieren ajuste manual de sus controles en respuesta a observacin visual de la soldadura, con antorcha, pistola o porta electrodo manejado por un dispositivo mecnico.

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4.181 Soldadura Opuesta (Back weld)


Un cordn realizado por el otro lado de una soldadura en ranura simple. Ver Figura 18(c).

4.182 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas SATG (Gas Tungsten Arc Welding GTAW)
Proceso de soldadura por arco elctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el charco de la soldadura. En el proceso se utiliza gas protector y sin la aplicacin de presin. Ver Figura 26.

4.183 Soldadura por Arco con Electrodo Revestido SAER (Shielded Metal Arc Welding SMAW)
Proceso de soldadura por arco elctrico entre un electrodo revestido y el charco de la soldadura. En el proceso se utiliza una atmsfera protectora proveniente de la descomposicin del revestimiento del electrodo; sin aplicacin de presin y con metal de relleno proveniente del electrodo.

4.184 Soldadura por Arco con Electrodo Tubular SAET (Flux Core Arc Welding FCAW)
Proceso de soldadura por arco elctrico entre un electrodo de metal de relleno continuo (alambre tubular) y el charco de la soldadura. En el proceso se utiliza una atmsfera protectora proveniente de la descomposicin del fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin la adicin de gas de proteccin suplido por una fuente exterior, y sin la aplicacin de presin.

4.185 Soldadura por Arco con Electrodo y Gas Corto Circuito SAEGC (Short Circuit Metal Gas Arc Welding GMAWS)
Variacin del proceso de soldadura por arco con electrodo y gas en la cual el electrodo consumible es depositado durante cortos circuitos repetidos. Ver Figura 28(c).

4.186 Soldadura por Arco con Electrodo y Gas Globular SAEGG (Globular Metal Gas Arc Welding)
Variacin del proceso de soldadura por arco con electrodo y gas en la cual el electrodo consumible es depositado en forma de grandes gotas de metal fundido a travs del arco. Ver Figura 28(a).

4.187 Soldadura por Arco con Electrodo y Gas Pulsante SAEGP (Pulsed Metal Gas Arc Welding GMAWP)
Variacin del proceso de soldadura por arco con electrodo y gas en la cual la corriente es pulsante.

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4.188 Soldadura por Arco con Electrodo y Gas Rociado SAEGR (Spray Metal Gas Arc Welding)
Variacin del proceso de soldadura por arco con electrodo y gas en la cual el electrodo consumible es depositado en forma de pequeas gotas de metal fundido a travs del arco. Ver Figura 28(b).

4.189 Soldadura por Arco con Electrodo y Gas SAEG (Gas Metal Arc Welding GMAW)
Proceso de soldadura por arco elctrico entre un electrodo de metal de relleno continuo (alambre slido) y el charco de la soldadura. En el proceso se utiliza gas protector y sin la aplicacin de presin. Ver Figuras 27(a) y 28.

4.190 Soldadura por Arco para EsprragosSAE (Stud Arc Welding SW)
Proceso de soldadura por arco elctrico entre un esprrago de metal o partes similares (pernos) y la pieza de trabajo. En el proceso se utiliza presin despus de que las superficies en contacto estn suficientemente calientes, sin metal de relleno, con o sin proteccin de gas o fundente, con o sin proteccin parcial de frula que rodea el esprrago.

4.191 Soldadura por Arco SumergidoSAS (Submerged Arc WeldingSAW)


Proceso de soldadura por arco o arcos elctricos entre un electrodo o electrodos de metal desnudo continuo y el charco de la soldadura. El arco y el metal fundido estn protegidos por una cubierta de fundente granular sobre la pieza de trabajo. En el proceso se utiliza metal de relleno del electrodo y algunas veces de fuentes suplementarias (varillas de soldadura, fundentes o metal granular) y sin la aplicacin de presin.

4.192 Soldadura Semi AutomticaSA (Semiautomatic WeldingSA)


Soldadura realizada manualmente con equipos que automticamente controlan una o ms condiciones del proceso de soldadura.

4.193 Soldadura Vertical Ascendente


Trmino no normalizado para Progresin Ascendente.

4.194 Sopladura del Arco (Arc Blow)


Deflexin de un arco elctrico de su trayectoria normal, debido a fuerzas magnticas.

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4.195 Tamao de la Boquilla *


Trmino no normalizado para designar el dimetro del dispositivo existente en el extremo de una antorcha o pistola para soldar.

4.196 Tamao de una Soldadura a Filete (Fillet Weld Size)


En una soldadura a filete de catetos iguales, es el cateto del tringulo issceles ms grande posible que puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura a filete. Para una soldadura a filete de catetos desiguales, es el cateto ms grande del tringulo rectngulo que puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura a filete. Ver Figuras 19(a), 19(b), 19(c) y 19(d).

4.197 Tamao de una Soldadura en Ranura (Groove Weld Size)


Penetracin de la junta de una soldadura en ranura. Ver Figura 20.

4.198 Temperatura de Precalentamiento (Preheat Temperature)


Temperatura del metal base requerida en el volumen que rodea el punto a soldar inmediatamente antes que se comience. En una soldadura multipases, tambin es la temperatura requerida inmediatamente antes de comenzar el segundo y subsecuentes pases.

4.199 Temperatura entre Pasadas (Interpass Temperature)


En una soldadura multipases, es la temperatura del rea de soldadura entre los pases de soldadura.

4.200 Tensiones residuales (Residual Stress)


Esfuerzos provenientes de gradientes trmicos, presentes en un material o miembro de una junta que est libre de fuerzas externas.

4.201 TIG *
Ver Tungsteno y Gas Inerte.

4.202 Traslapo (Overlap)


Trmino no normalizado para Fusin Incompleta.

4.203 Tratamiento Trmico de Alivio de Tensiones (Stress Relief Heat Treatment)


Calentamiento uniforme de una estructura o una de sus porciones a una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de los esfuerzos residuales, seguido por un enfriamiento uniforme.

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4.204 Tratamiento Trmico de Alivio de Tensiones Local (Local Stress Relief Heat Treatment)
Tratamiento trmico de alivio de tensiones para una porcin especfica de una estructura.

4.205 Tratamiento Trmico Despus de Soldar


Trmino no normalizado para Post Calentamiento.

4.206 Tubo de Contacto *


Trmino no normalizado para Boquilla de Contacto.

4.207 Tungsteno Toriado *


Trmino no normalizado utilizado para definir a un electrodo de tungsteno que contiene un pequeo porcentaje de torio para mejorar su emisin electrnica.

4.208 Tungsteno y Gas InerteTIG (Tungsten Inert Gas TIG)


Trmino no normalizado para Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas SATG.

4.209 Variable Esencial Habilidad (Essential Variable Performance)


Cambio en una condicin de la soldadura el cual afectar la habilidad de un soldador, soldador de punto u operador de soldadura para depositar metal de soldadura sano.

4.210 Variable Esencial Procedimiento (Essential Variable Procedure)


Cambio en una condicin de la soldadura el cual afectar las propiedades mecnicas (excepto la tenacidad) de un ensamblaje soldado.

4.211

Variable Esencial Suplementara Procedimiento (Supplementary Essential Variable Procedure)


Cambio en una condicin de la soldadura el cual afectar las propiedades de tenacidad de un ensamblaje soldado.

4.212 Variable no Esencial Procedimiento (Nonessential Variable Procedure)


Cambio en una condicin de la soldadura el cual no afectar las propiedades mecnicas de un ensamblaje soldado.

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4.213 Varilla para Soldar (Welding Rod)


Forma de material de relleno para soldar, normalmente empaquetado en forma de varillas de longitud recta, que no conduce corriente elctrica durante la soldadura. Ver Figura 26.

4.214 Velocidad de Flujo (Flow Rate) *


Volumen de gas por unidad de tiempo utilizado para proteccin, respaldo o arrastre en algunos procesos de soldadura; expresado en Pies Cbicos por Hora (CFH).

4.215 Voltaje de Circuito Abierto (Open Arc Voltaje)


Voltaje entre la salida de los terminales de la fuente de poder, cuando no pasa flujo de corriente al porta electrodo, la antorcha o la pistola de soldar.

4.216 Voltaje del Arco (Arc Voltaje)


Potencial elctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo.

4.217 Zona Afectada por el CalorZAS (Heat Affected ZoneHAZ)


Porcin del metal base cuyas propiedades mecnicas o micro estructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura o el corte trmico.

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Fig 1. TIPOS DE JUNTA DE SOLDADURA

(a) Junta a tope (b) Junta en esquina

(c) Junta en T

(d) Junta a solapa

(e) Junta de borde

(d) Junta en T inclinada

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions, Figura (d) Propia.

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Fig 2. JUNTAS BRIDADAS

(a) Juntas a tope bridadas

(b) Junta en esquina bridada

(c) Junta en T bridada

(d) Juntas a solapa bridada

(e) Juntas de borde bridadas


Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 3. RAZ DE LA JUNTA Nota: La raz esta representada por el rea sombreada.

(b) (a)

(d) (c)

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Fig. 3 RAZ DE LA JUNTA (CONT.)

(e)

(f)

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 4. ANGULO DEL BISEL, CARA DEL BISEL, PROFUNDIDAD DE BISEL, NGULO DE LA RANURA, RADIO DEL BISEL Y APERTURA DE RAZ

NGULO DE LA RANURA

NGULO DE LA RANURA

NGULO DEL BISEL

NGULO DEL BISEL

PROFUNDIDAD DEL BISEL RADIO DEL BISEL PROFUNDIDAD DEL BISEL APERTURA DE RAZ

(a)

HOMBRO

(b)

PROFUNDIDAD DEL BISEL

NGULO DE LA RANURA NGULO DEL BISEL NGULO DE LA RANURA Y NGULO DEL BISEL PROFUNDIDAD DEL BISEL HOMBRO APERTURA DE RAZ RADIO DEL BISEL

HOMBRO

(c) (d)

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 5. SOLDADURAS SENCILLAS EN RANURA

(a) Soldadura sencilla en ranura en I (recta)

(b) Soldadura sencilla en ranura en media V (a bisel)

(c) Soldadura sencilla en ranura en V

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Fig. 5 SOLDADURAS SENCILLAS EN RANURA (CONT.)

RESPALDO

(d) Soldadura sencilla en ranura en V con respaldo

(e) Soldadura sencilla en ranura en V de relleno

(f) Soldadura sencilla en ranura en J

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Fig. 5 SOLDADURAS SENCILLAS EN RANURA (CONT.)

(g) Soldadura sencilla en ranura en U

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 6. SOLDADURAS DOBLES EN RANURA

(a) Soldadura doble en ranura en I (recta)

(b) Soldadura doble en ranura en media X (doble bisel)

(c) Soldadura doble en ranura en X (doble V)

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Fig. 6 SOLDADURAS DOBLES EN RANURA (CONT.)

(d) Soldadura doble en ranura en K (doble J)

(e) Soldadura doble en ranura en doble U

(f) Soldadura doble en ranura en media X acampanada (doble bisel acampanado)

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Fig. 6 SOLDADURAS DOBLES EN RANURA (CONT.)

(g) Soldadura doble en ranura en X acampanada

Fig 7. INSERTO CONSUMIBLE

INSERTO CONSUMIBLE (RESPALDO)

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 8. SOLDADURA DE REVESTIMIENTO

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 9. DIAGRAMA DE LAS POSICIONES DE SOLDADURA PARA SOLDADURAS EN RANURA EN PLANCHA

CARA DE LA SOLDADURA

EJE LMITE PARA E

EJE LMITE PARA C EJE LMITE PARA D

PLANO VERTICAL

EJE LMITE PARA A Y B PLANO HORIZONTAL

Fuente: American Society of Mechanical Engineers (ASME) CODE. Section IX:2007 Addenda 2008. Qualification Standard for Welding and Brazing Procedure, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.

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Fig 10. DIAGRAMA DE LAS POSICIONES DE SOLDADURA PARA SOLDADURAS A FILETE EN PLANCHA

CARA DE LA SOLDADURA EJE LMITE PARA E

EJE LMITE PARA C EJE LMITE PARA D

PLANO VERTICAL

EJE LMITE PARA A Y B

PLANO HORIZONTAL

Fuente: American Society of Mechanical Engineers (ASME) CODE. Section IX:2007 Addenda 2008. Qualification Standard for Welding and Brazing Procedure, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.

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Fig 11. POSICIONES DE SOLDADURA DE PRUEBA Y SU DESIGNACIN PARA SOLDADURAS EN RANURA EN PLANCHAS

(a) Posicin plana 1G (b) Posicin horizontal 2G

(c) Posicin vertical 3G

(d) Posicin sobrecabeza 4G

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 12. POSICIONES DE SOLDADURA DE PRUEBA Y SU DESIGNACIN PARA SOLDADURAS A FILETE EN PLANCHAS

(a) Posicin plana 1F

(b) Posicin horizontal 2F

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Fig. 12 POSICIONES DE SOLDADURA DE PRUEBA Y SU DESIGNACIN PARA SOLDADURAS A FILETE EN PLANCHAS (CONT.)

(c) Posicin vertical 3F

(d) Posicin sobrecabeza 4F


Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 13. POSICIONES DE SOLDADURA DE PRUEBA Y SU DESIGNACIN PARA SOLDADURAS EN RANURA EN TUBOS

(a) Posicin plana (Rotando) 1G

(b) Posicin horizontal 2G

(c) Posicin mltiple 5G

(d) Posicin mltiple 6G

(e) Posicin mltiple con anillo de restriccin 6GR


Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 14. POSICIONES DE SOLDADURA DE PRUEBA Y SU DESIGNACIN PARA SOLDADURAS A FILETE EN TUBOS

(a) Posicin plana (Rotando) 1F

(b) Posicin horizontal (Fija) 2F

(c) Posicin horizontal (Rotando) 2FR

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Fig. 14 POSICIONES DE SOLDADURA DE PRUEBA Y SU DESIGNACIN PARA SOLDADURAS A FILETE EN TUBOS (CONT.)

(d) Posicin sobrecabeza 4F

(e) Posicin mltiple (Fija) 5F

(f) Posicin mltiple (Fija) 6F


Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 15. POSICIONES DE SOLDADURA DE PRUEBA Y SU DESIGNACIN PARA SOLDADURAS DE ESPRRAGOS EN TUBOS Y PLANCHAS

(a) Designacin para soldaduras en tubos

(b) 1S en plancha (C) 2S en plancha

(d) 4S en plancha

Fuente: American Welding Society (AWS) D1.1:2008, Structural Welding Code

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Fig 16. CORDN RECTO Y OSCILANTE

(a) Cordn recto

(b) Cordn Oscilante

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 17. SECUENCIA DE APLICACIN DE CORDONES DE SOLDADURA

CORDONES SUPERFICIALES

1 al 8. Cordones de relleno

CAPAS

RESPALDO

9 al 11. Cordones de acabado

(a) Junta a tope con respaldo


CORDN SUPERFICIAL

1. Cordn de raz

2 al 6. Cordones de relleno
CAPAS

7. Cordn de acabado

(b) Junta a tope sin respaldo*

* LA SECUENCIA DE LOS PASES EST NUMERADA

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 18. PARTES DE UNA SOLDADURA


CARA DE LA SOLDADURA CARA DE LA SOLDADURA BORDES DE LA SOLDADURA

REFUERZO DE CARA

REFUERZO DE CARA

REFUERZO DE RAZ

BORDES DE LA SOLDADURA

REFUERZO DE RAZ

(a)

CARA DE LA RAZ RAZ DE RAZ DE LA SOLDADURA LA SOLDADURA

(b)

CARA DE LA RAZ

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Fig. 18 PARTES DE UNA SOLDADURA (CONT.)


SOLDADURA EN RANURA ECHA ANTES DE SOLDAR POR EL OTRO LADO REFUERZO DE CARA

REFUERZO DE CARA RAZ DE LA SOLDADURA

RAZ DE LA SOLDADURA

SOLDADURA OPUESTA REFUERZO DE CARA

REFUERZO SOLDADURA DE CARA

(c)

OPUESTA

(d)
SOLDADURA EN RANURA ECHA DESPUS DE SOLDAR POR EL OTRO LADO

RAZ DE LA SOLDADURA

RAZ DE LA SOLDADURA

SOLDADURA DE RESPALDO SOLDADURA DE RESPALDO

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Fig. 18 PARTES DE UNA SOLDADURA (CONT.)


BORDE DE LA SOLDADURA

SUPERFICIE DE FUSIN

SOLDADURA A FILETE

SUPERFICIE

RAZ DE LA SOLDADURA SOLDADURA A FILETE CARA DE LA SOLDADURA RAZ DE LA SOLDADURA

DE FUSIN

(e)

RAZ DE LA JUNTA

(f)

RAZ DE LA JUNTA

(g)

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Fig. 18 PARTES DE UNA SOLDADURA (CONT.)

RAZ DE LA

(h)

JUNTA

SOLDADURA A FILETE

RAZ DE LA JUNTA

(i)

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Fig. 18 PARTES DE UNA SOLDADURA (CONT.)

RAZ DE LA

(j)

JUNTA

RAZ DE LA

(k)

JUNTA

RAZ DE LA JUNTA

REFUERZO DE RAZ

(l)

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Fig. 18 PARTES DE UNA SOLDADURA (CONT.)

RAZ DE LA JUNTA

SOLDADURA A FILETE CON PENETRACIN DE LA JUNTA

PENETRACIN DE LA JUNTA

(m)

Fig 19. TAMAO DE LAS SOLDADURAS A FILETE

CONVEXIDAD GARGANTA ACTUAL


SUPERFICIE DE FUSIN Y TAMAO

GARGANTA EFECTIVA

SUPERFICIE DE FUSIN Y TAMAO

GARGANTA TERICA

(a) Soldadura a filete convexa


Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig. 19 TAMAO DE LAS SOLDADURAS A FILETE (CONT.)

SUPERFICIE DE FUSIN
TAMAO

CONCAVIDAD

GARGANTA ACTUAL Y EFECTIVA

TAMAO

SUPERFICIE DE FUSIN

GARGANTA TERICA

(b) Soldadura a filete cncava

GARGANTA ACTUAL

GARGANTA EFECTIVA

FUSIN INCOMPLETA

GARGANTA TERICA

(c) Soldadura a filete con fusin incompleta

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Fig. 19 TAMAO DE LAS SOLDADURAS A FILETE (CONT.)

GARGANTA ACTUAL Y EFECTIVA APERTURA DE RAZ

GARGANTA TERICA

(d) Junta en T con apertura de raz

SUPERFICIE DE FUSIN Y TAMAO

SUPERFICIE DE FUSIN Y TAMAO

(e) Soldadura a filete con superficie de fusin desiguales

PENETRACIN DE LA JUNTA Y PENETRACIN DE RAZ

TAMAO

(f) Tamao en soldadura de borde


Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 20. TAMAO Y PENETRACIN DE LA JUNTA Y TAMAO DE SOLDADURAS EN RANURA PENETRACIN DE LA JUNTA Y TAMAO
PENETRACIN DE RAZ DE LA SOLDADURA EN RANURA

(a)
PENETRACIN DE RAZ

PENETRACIN INCOMPLETA DE LA JUNTA PENETRACIN DE LA JUNTA Y TAMAO DE LA SOLDADURA EN RANURA

(b)

PENETRACIN INCOMPLETA DE LA JUNTA

PENETRACIN DE LA JUNTA Y TAMAO DE LA SOLDADURA EN RANURA PENETRACIN DE RAZ PENETRACIN INCOMPLETA DE LA JUNTA

(c)

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Fig. 20 TAMAO Y PENETRACIN DE LA JUNTA Y TAMAO DE SOLDADURAS EN RANURA (CONT.)

PENETRACIN COMPLETA DE LA JUNTA

(d)
PENETRACIN COMPLETA DE LA JUNTA

(e)

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 21. FUSIN INCOMPLETA

FUSIN INCOMPLETA

FUSIN INCOMPLETA

(a)
FUSIN INCOMPLETA

FUSIN INCOMPLETA

(b)

FUSIN INCOMPLETA

(c)

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 22. FUSIN DE LAS SOLDADURAS


PROFUNDIDAD DE LA FUSIN CARA DE FUSIN

INTERFASE DE LA SOLDADURA

INTERFASE DE LA SOLDADURA

(a) Soldadura en ranura.

PROFUNDIDAD DE LA FUSIN CARA DE FUSIN PROFUNDIDAD DE LA FUSIN

INTERFASE DE LA SOLDADURA

(b) Soldadura a filete.


PROFUNDIDAD DE LA FUSIN

INTERFASE DE LA SOLDADURA

CARA DE FUSIN

(c) Soldadura de revestimiento y de relleno.


Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 23. DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

SOCAVACIN SOCAVACIN SOCAVACIN SOLAPA

SOLAPA

SOLAPA

(a)

(b)

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 24. TIPOS DE GRIETA

1. Grieta tipo crter. 2. Grieta tipo crter. 3. Grieta en la Zona Afectada por el Calor (ZAC). 4. Desgarramiento laminar. 5. Grieta longitudinal. 6. Grieta en la raz. 7. Grieta superficial en la raz. 8. Grieta en la garganta. 9. Grieta en el borde. 10. Grieta transversal. 11. Grieta debajo del cordn. 12. Grieta en la interfase de la soldadura. 13. Grieta en el metal de soldadura.

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 25. POLARIDAD DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA


PORTA ELECTRODO

ELECTRODO

CONDUCTOR DEL ELECTRODO

POSITIVO

CONEXIN A LA PIEZA DE TRABAJO CONDUCTOR A LA PIEZA DE TRABAJO

NEGATIVO

CONEXIN A TIERRA

(a) Corriente directa electrodo positivo


PORTA ELECTRODO

ELECTRODO

CONDUCTOR DEL ELECTRODO

POSITIVO

CONEXIN A LA PIEZA DE TRABAJO CONDUCTOR A LA PIEZA DE TRABAJO NEGATIVO

CONEXIN A TIERRA

(b) Corriente directa electrodo negativo


Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 26. NOMENCLATURA DEL SOPLETE PARA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS

TAPA DE RESPALDO CONDUCTOR DE CORRIENTE

ENTRADA DE GAS PROTECTOR BOQUILLA

BOQUILLA DEL GAS EXTENSIN DEL ELECTRODO SOBRESALIENTE DE ELECTRODO VARILLA DE SOLDAR DISTANCIA DE SEPARACIN

GAS PROTECTOR

ELECTRODO NO CONSUMIBLE

PIEZA DE TRABAJO

Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 27. NOMENCLATURA DE LAS PISTOLAS PARA SOLDAR CON SAEG Y SAET

BOQUILLA DEL GAS

BOQUILLA DE CONTACTO

RETIRO DE LA BOQUILLA DE CONTACTO

EXTENSIN DEL ELECTRODO SOBRESALIENTE DE ELECTRODO

DISTANCIA DE SEPARACIN PIEZA DE TRABAJO

(a) SAEG y SAET con gas de proteccin

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Fig. 27 NOMENCLATURA DE LAS PISTOLAS PARA SOLDAR CON SAEG Y SAET (CONT.)
BOQUILLA DE CONTACTO

EXTENSIN DEL ELECTRODO BOQUILLA AISLANTE

SOBRESALIENTE DE ELECTRODO

DISTANCIA DE SEPARACIN

PIEZA DE TRABAJO

ELECTRODO CONSUMIBLE

(b) SAET sin gas de proteccin


Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions.

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Fig 28. MODOS DE TRANSFERENCIA EN SAEG


ELECTRODO BOQUILLA DE CONTACTO

BOQUILLA DE GAS

GAS PROTECTOR PIEZA DE TRABAJO

GOTAS GRANDES

(a) Transferencia globular


ELECTRODO BOQUILLA DE CONTACTO

BOQUILLA DE GAS

GAS PROTECTOR PIEZA DE TRABAJO GOTAS PEQUEAS

(b) Transferencia por rociado.

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Fig. 28 MODOS DE TRANSFERENCIA EN SAEG (CONT.)

ELECTRODO BOQUILLA DE CONTACTO

BOQUILLA DE GAS

GAS PROTECTOR PIEZA DE TRABAJO FORMACIN DE GOTA CORTOCIRCUITO DESPRENDIMIENTO DE GOTA

(c) Transferencia por corto circuito


Fuente: American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions, Figura (c) propia.

BIBLIOGRAFA
American Welding Society (AWS) D1.1:2008, Structural Welding Code. American Welding Society (AWS) A3.0:2001, Estandard Welding Terms and Definitions. American Society of Mechanical Engineers (ASME) CODE. Section IX:2007 Addenda 2008. Qualification Standard for Welding and Brazing Procedure, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.