Comercializacin

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Tambin, las fbricas estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag. Todas las fbricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En sta modalidad la cantidad mnima a vender es de 25 a 30 toneladas, segn la capacidad del semirremolque.

Tipos de cementos en el mercado nacional

La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida. Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales

Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda. Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado. Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.

Cemento portland Puzolnico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%. Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total. El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%. La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una composicin qumica conveniente.

Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.

Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.

LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.

Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V* Cemento Portland Tipo IPM Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"

Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM

TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

Empresas I Cemento Andino Cementos Lima Cementos Pacasmayo Cementos Selva Cementos Sur Yura (1) (1)(2) (2) (2) (1)(2) (2) (2) (1) Cemento Portland II (1) (1)(2) C. Portland Adicionados I(PM) MS

V (1) (1)

IP

I Co

(1) de bajo contenido de lcalis (2) a pedido

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de calidad. El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros: Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin. Espacios disponibles. Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de concreto Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales. Stock mnimo que es conveniente mantener. Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla. Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

EL CEMENTO
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida. En las obras se requieren disposiciones para que el cemento

se mantenga en buenas condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo. En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas, que pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes. Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la lluvia a la plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco.

Cemento a Granel
Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia actual es distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndolo en silos. Las ventajas de la adquisicin de cemento a granel son varias; entre ellas, las siguientes: Economa en la compra de cemento. Economa de manejo en descarga, almacenamiento y manipulacin. Economa por prdida, originada en sacos deteriorados o mojados. Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento inmediatamente disponible. Evita el riesgo de robo. Por otra parte, desde el punto de vista de la economa social, significa para el pas un ahorro de divisas al disminuir la importacin de insumo para fabricacin del envase. El transporte del cemento a granel El vehculo de transporte del cemento es un tanque a presin, que se carga en los silos de almacenamiento por gravedad, y est provisto de una compresora que se utiliza para descargar el material. El chofer regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que lleva el material hasta el silo de obra.

Los primeros vehculos graneleros tenan un diseo de doble cono, con un descargador central y un dispositivo de aireacin ubicado a todo lo largo del interior del recipiente. Debido a la geometra del cono, resultaba apropiado para descargar nicamente productos que podan ser fluidificados. Posteriormente, por la necesidad de incrementar la capacidad y obtener vehculos verstiles para acarrear una mayor cantidad de productos, se introdujeron mejoras en los diseos, permitiendo ser adaptados a varios usos, incluso al transporte de lquidos (comprendiendo de productos inflamables a slidos granulares), mediante una conversin de los sistemas de vlvulas y de ventilacin del recipiente. Los vehculos se tipifican como cisternas, remolques y la combinacin de ambos. Las caractersticas esenciales de los vehculos de transporte son las siguientes:

El trailer debe ser ligero, sin sacrificio de la resistencia. El diseo de un recipiente sometido a esfuerzo es un buen ejemplo. Este utiliza el material del casco a manera de viga portadora de carga y no necesita armadura longitudinal externa. Con este diseo, las tensiones de flexin y de torsin son absorbidas por el casco. La unidad debe ser segura y durable, al igual que un trailer normal para carreteras. Las reacciones de la carretera deben transferirse al recipiente de manera tal que evite el ingreso de esfuerzos concentrados. Asimismo, debe ser maniobrable, tener una forma prctica y dimensiones que cumplan con los requisitos del trnsito. El sistema neumtico debe funcionar de forma simple. No puede presentar problemas tcnicos para el operador del equipo. El equipo es accionado por un motor de combustin interna o mediante un dispositivo con toma de fuerza en el tractor. Para el vaciado a presin las necesidades de aire son de entre 812 m3 por minuto y 2 bar. La potencia de la toma de fuerza es de 20-30 KW en casos normales y de 40 a 50 en exigencias grandes. El compresor de pistn proporciona aire algo mezclado con aceite que puede aceptarse para cemento y cal.

El tiempo de descarga debe ser mnimo. El ndice de descarga vara segn sean las distancias horizontales o verticales hasta los silos de depsito. Sin embargo, el cemento se puede descargar a ms de una tonelada por minuto, cuando el cemento se coloca dentro de silos de 20 m. de alto. Aproximadamente, en condiciones normales, el tiempo de descarga de 35 toneladas es de 1 hora. La carga requiere de.35 minutos. El mantenimiento de la cisterna debe ser cuidadoso. Es necesario efectuar una limpieza minuciosa. Deber cuidarse que no se produzcan deformaciones o abolladuras que pueden constituir grave peligro. La tapa del llenado no debe tocarse mientras el recipiente est sujeto a presin. Para un dimetro de abertura de 50 cm. y una presin de trabajo de 200 kPA en el depsito, el esfuerzo en la tapa es de 3,925 kp. Es obligatorio asegurar que todos los sistemas se encuentren operativos, mediante inspecciones peridicas.

Los Silos Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m 3. El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40 a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies. Eventualmente, los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el polvo, dispositivos antibveda y distribuidores de cemento. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. La chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentacin neumtica. Conviene que la chimenea est provista de un filtro de mangas que evite la prdida del cemento.

Es conveniente instalar un dispositivo simple que indique el nivel alcanzado por el cemento en el interior del silo, no slo para conocer el stock y prever los pedidos de reaprovisionamiento, sino tambin para evitar posibles accidentes, cuando al llenar el silo se excede la capacidad del mismo. El indicador del nivel conviene colocarlo para un ndice mximo de llenado, que permite un tiempo razonable para que el conductor detenga el proceso, luego de recibir la seal de advertencia. La capacidad nominal de un silo no es un ndice absoluto, ya que el cemento recin vaciado ocupa ms espacio que cuando se encuentra en reposo por un tiempo. Se puede calcular, en previsin, que la capacidad del silo puede verse reducida, por lo menos en un 5%, cuando se llena con cemento fresco y recin entregado. Cuando se inyecta cemento al silo, su densidad es aproximadamente de 1000 kg/m3 y despus de reposar, es de 1350 kg/m3. Como los silos no son recipientes de presin, es necesario adaptarles un desfogue, en forma de placa o tapa, que se levanta si la presin del aire o del cemento se eleva demasiado. El rea de desfogue debe ser mayor que la que corresponde a la tubera de alimentacin y la compuerta deber levantarse a una presin interna de 5 KN/m2, alrededor de 3/4 de libra por pulgada cuadrada. El mantenimiento del sistema es indispensable para evitar la formacin de costras de cemento endurecido, que impidan su accionamiento automtico. La tubera de llenado debe encontrarse entre los 09 y 1.3 m sobre el nivel de la calzada, para poder conectar sin dificultad la manguera del camin. Cualquier tubera de extensin hacia el silo debe ser lo ms corta posible, debiendo evitarse curvaturas de menos de 1 m de radio. La tubera de llenado ingresa al silo por la parte superior en una tangente. Cuando la tubera de alimentacin del silo no presenta excesivos tramos horizontales y la filtracin del silo es buena, es posible obtener distancias de entrega de hasta30 m. Todas las tuberas deben ser varilladas en intervalos regulares. Al elegir la ubicacin del silo, hay que recordar los problemas que tiene el chofer para retroceder su vehculo de entrega hasta el silo. Lo ideal seria disponer de un rea afirmada para estacionamiento; pero en cualquier caso, el suelo debe ser lo suficiente- mente firme como para no revolver el terreno y lo suficientemente nivelado como para un recorrido normal. Si las entregas van a realizarse de noche, se requerir de luz.

Debe existir un camino adecuado para el camin o vehculo de entrega que debe llegar al silo y maniobrar en los alrededores. Un camin granelero necesita estar al nivel del suelo para descargar. Algunas veces, los cables areos pueden constituir un problema para esta operacin. Un vehculo puede demorar hasta una hora descargando su material; esto debe tenerse en cuenta al planificar la distribucin del lugar y, particularmente, asegurar que puedan realizarse entregas de agregados mientras que un camin de cemento est descargando.

http://www.asocem.org.pe/web/mercadocemento.aspx

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Romn, departamento de Puno. Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la regin sur oriental. :: Cemento Sur S.A. Carretera al Sur Km 11, Caracoto, Juliaca Puno - Per Telephone: (0051 51) 32-8544, 32-8545 Fax: (0051 51) 32-1516 Contact us: contactenos_cesur@gloria.com.pe

http://www.grupogloria.com/cemento.html
Un selecto equipo de profesionales brindar el soporte tcnico necesario para lograr los resultados deseados en su obra. Para contactos comerciales comunicarse con: OFICINA DE COMERCIALIZACION - AREQUIPA Direccin: Av. Gral. Diez Canseco 527 Cercado Arequipa Telfono Directo: 51 51 22 1006 Telfonos: 51 51 22 5000 Anexos: 3650, 3652, 3657, 3660. Fax: 51 51 - 22 0650 Correo Electrnico: consultas_cesur@gloria.com.pe El Grupo Gloria es un conglomerado industrial de capitales peruanos conformado por empresas con presencia en Per, Bolivia, Colombia y Puerto Rico. Conforman el Grupo las empresas: Gloria S.A. Farmacutica del Pacfico S.A.C, Centro Papelero S.A.C, Yura S.A., CemeIniciar el explorador Internet Explorernto Sur S.A., Industrias Cachimayo S.A.C., Racionalizacin Empresarial S.A., Distribuidora de Productos de Calidad S.A. y Logstica del Pacfico S.A. en Per; Pil Andina S.A. en Bolivia; Suiza Dairy Corporation, Suiza Fruit Corporation, Neva Plastics Manufacturing Corporation y Garrido & Compaa Incorporated en Puerto Rico y en Colombia, con la reciente adquisicin de Algarra S.A., que marc un hito trascendental dentro de la estrategia de crecimiento regional del Grupo Gloria. Las actividades de las empresas que conforman el Grupo estn orientadas a los sectores: alimenticio, principalmente lcteo, cementero, farmacutico, de envases de cartn, transporte y aduanero. El crecimiento y fortalecimiento estratgico del Grupo Gloria se sustenta a base del liderazgo de sus marcas en los mercados donde opera. La variedad y calidad de los productos que fabrica y comercializa, aunado a la eficiente capacidad de distribucin y transporte para llegar a todos los mercados que abastece, le permite al Grupo Gloria generar sinergias que garantizan una estructura diversificada de negocios, capaz de desempearse con xito en un entorno altamente competitivo.

Mortero de cemento
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Cemento y arena listos para ser mezclados con agua. El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante. El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX. Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, adems de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada. El hormign es un mortero de cemento especial al que se aade adems de los componentes ya citados grava o piedras. La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse aadiendo aditivos plastificantes. Tambin pueden mejorarse con la adicin de otro tipo de conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificacin del mortero.

[editar] Vase tambin

Cemento. Enfoscado. Hormign.

http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_de_cemento

TEMA 6.- MORTEROS Y HORMIGONES Definicin Se define como mortero a un producto plstico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se emplean en construccin para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (ridos finos: morteros; ridos gruesos: hormign). Tipos de morteros Segn el aglomerante:

Morteros de yeso Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus propiedades) Morteros de cemento Morteros de cemento-cola Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:

o o

Yeso y cal Cal y cemento

Componentes de los morteros

Aglomerantes, todos utilizados tendrn marcado el CE y cumplirn las prescripciones de su pliego correspondiente. ridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamao comprendido entre 0,02-5 mm. Origen de los ridos, se clasifican en: ridos de ro, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja presencia de arcillas. ridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo a su utilizacin, estos ridos suelen presentar granos angulosos. Tambin se puede utilizar los ridos de playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

Granulometra Par comprobar si una arena es vlida para fabricar morteros debemos conocer la distribucin en los que se encuentran los diferentes tamaos que forman el rido, se hace mediante el ensayo granulomtrico (este ensayo tambin se aplica a las grabas y terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del rido a travs de una serie normalizada de tamices y representar en un grfico el tanto por ciento de la muestra que pasa por cada uno de los tamices. La unin de los valores obtenidos nos dar una curva granumtrica que nos permite conocer la granulometra del rido y comprobar si esta en los lmites aceptables.

La norma bsica de edificacin NBE FL-90 (delogada) expresa las condiciones que deben seguir las arenas para los morteros que vayan a emplearse en la ejecucin de fbricas de ladrillo. Estas condiciones son: denominndose por cada uno de los tamices en %: TAMICES 5.00 2.50 1.25 0.63 0.32 0.16 DESIGNACION a b c d e f c-d"50 d-e"50 c-e"70 Precaucin a tener en cuenta ante el contenido de rido fino: la presencia de arenas finas es negativa para el mortero u hormign ya que nos obliga a aadir una cantidad de agua mayor para efectuar la mezcla (a mayor cantidad de agua menos resistencia). Para comprobar si un rido tiene cantidad de fino: si el rido que pasa por un tamiz 0.16 es superior al 15% la fraccin resultante lo pasamos por un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el rido. Se define como masa granular a la divisin entre la suma de lo acumulado en % entre 100, el nmero tiene que estar comprendido entre 1.5-3.9. " A (%) Mg = 100 Condiciones en agua Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica. El agua para morteros debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En general cualquier agua potable es vlida, excepto las aguas de manantiales de alta montaa por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso de impurezas como pueden ser las arcillas La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratacin del aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no fragua lo que implica una prdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero ser poco compacto y muy poroso adems de perder la resistencia del mortero. Aditivos En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las caractersticas de los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran plastificantes y colorantes. Fabricacin de los morteros La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecnica. CONDICIONES 100 60"b"100 30"c"100 15"d"70 5"e"50 0"f"30

Amasado manual: Se amontona de forma cnica la cantidad de arena a amasar. Se vierte el cemento en la parte superior de la arena

Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cnica inicial. Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua. Se contina homogenizando la mezcla y se termina de aadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada.

Se vierte entre 1/3 o del agua necesaria. Se vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad Se aade el rido (arena) y el resto de agua. Se dar la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos. Propiedades de los morteros

La resistencia, cuando se emplea un mortero para aadir elementos en fbricas resistentes, el mortero acta como un elemento resistente ms, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).

Segn su resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10; M-20; M-40; M-80; M-160), el nmero indica que kilogramos son resistentes en un centmetro cuadrado, por ejemplo, M-5 son 5kg/cm2. En la actualidad se expresa en newton por milmetros al cuadrado, por ejemplo, M-160 ser 16N/mm2.

o o

La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero. Retraccin, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena acta como esqueleto que evita en parte los cambios volumtricos.

Se el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atraccin necesaria para fisurar, por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporacin se recomienda recubrir la fbrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente.

o o o

Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las prximas 48 horas. Penetracin de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias as como el riesgo de la helacidad. Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal). Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales ms frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones dbilmente jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado enrgico.

o o

Aplicaciones y dosificaciones

Pasta de yeso (para 1m3) Yeso (Kg.) Agua (l) 600 650

Yeso grueso Yeso fino

850 810

Mortero de yeso: 1:2 y 1:3. En la prctica no se utiliza. Morteros bastardos de yeso y cal: Un volumen de yeso, 3 de cal y uno de arena, para paredes. 2 volmenes de yeso, 3 de cal y uno de arena, para techos. DOSIFICACION MATERIALES

Agu (l)
TIPO Cemt. Cal Arena Ce (Kg.) Cal (l) Arna (l) APLICACIONES

http://html.rincondelvago.com/morteros-y-hormigones.html

Mortero de Yeso

Estamos trabajando en este artculo.

Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rpidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de divisin interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra. Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de bao, aseos, sector de fregadero en las

cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorcin, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.

http://www.construmatica.com/construpedia/Mortero_de_Yeso

Mortero de cal
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Los morteros de cal son aquellos morteros que estn fabricados con xido de calcio ('cal'), arena y agua. La cal puede ser area o hidrulica. En Espaa, el tipo de cal viene regulado en las normas UNE 41.066 y 41.068. Este tipo de morteros no se caracterizan por su gran dureza a corto plazo, sino por su plasticidad, color, y maleabilidad en la aplicacin. En la actualidad, varias facultades de arquitectura, de fsica y de qumica de las universidades de Granada y Sevilla se han coordinado para realizar estudios de campo documentados y tesis sobre la cal area utilizando muestras de cal "aeja". Este es un factor determinante en su posible uso por parte de profesionales ya que entre el ramo de la arquitectura y construccin en la actualidad se desconoce por completo su utilizacin ya que no se ensea en las facultades hace casi un siglo en favor de materiales ms modernos y los nicos libros serios de referencia que existen son muy antiguos, como por ejemplo el tratado de arquitectura de Vitruvio y similares.

Contenido
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1 La cal area o 1.1 La cal area en la construccin tradicional o 1.2 Otros usos de la cal area o 1.3 Precauciones al "apagar" o "matar" la cal

2 La cal hidrulica 3 Vase tambin

[editar] La cal area

[editar] La cal area en la construccin tradicional La cal ya era conocida en el sexto milenio adC como material de construccin para morteros y revestimientos, ya que en atal Hyk se han encontrado paredes revocadas con frescos y armadas con morteros. Posteriormente, gracias a investigaciones de arquelogos se ha descubierto que se ha usado en periodos como el antiguo Egipto, imperio Asirio, Grecia clsica, en el imperio romano; tambin, fuera del Mediterrneo, fue usada por los Mayas, Incas y Aztecas en Amrica y las primeras dinastas chinas o tambin las primeras dinastas indias. Es muy importante no confundir la cal area llamada cal viva, con la cal hidrulica, ya que esta ltima contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo como material de construccin. La cal hidrulica tiene un comportamiento similar al cemento blanco, por lo que no es vlida para restaurar monumentos antiguos, ni para la "bio-construccin", a pesar de lo que se viene diciendo con campaas de marketing de un tiempo a esta parte. Solo la cal area tiene capacidad bioclimtica y es capaz de conservarse en perfectas condiciones durante siglos, ya que posee poros que dejan transpirar las paredes y al mismo tiempo la impermeabilizan.[cita requerida] Tambin el ncleo que conserva, regula la temperatura del interior de una casa gracias al efecto de "respiracin" de la casa a travs suyo.[cita requerida] Para ello, el resto de los materiales deben ser tradicionales, como piedra, barro, ladrillo tradicional, etc.[cita requerida] Cuando se apague una cantidad de cal cualquiera, se la pudiera almacenar en una "balsa" o "pudridero" durante aos, dejando que siga apagndose y madurndose. El periodo mnimo para poder ser usada es de seis meses; cuantos ms aos pase en reposo, mejor comportamiento tendr despus, carbonatndose de forma ptima al utilizarse en revocos, estucos o morteros. Por supuesto, no todas las canteras de cal ofrecen la misma calidad de producto y cuanto mayor porcentaje de carbonato tenga una cal, mejor calidad tendr la cal apagada, siendo las ideales las que se acercan a la composicin del mrmol. Durante esa maduracin, dure lo que dure, sigue siendo custica y cualquier elemento orgnico que caiga en la "balsa" acabar desapareciendo devorado por la cal. En la antigedad, cuando se comenzaba la construccin de algn monumento (catedrales, palacios, etc), se preparaban las balsas de cal, ya que era el ltimo elemento que se usaba en grandes cantidades y como la construccin era muy lenta, en algunos casos duraba ms de un siglo, la cal iba madurando para cuando fuera necesaria. Los antiguos caleros decan que la cal ideal era la que llevaba al menos treinta aos en reposo y la denominaban "chica" mientras que a la cal de entre veinte y treinta aos la denominaban "chico".

Hasta hace poco ms de un siglo, o siglo y medio, dependiendo de la zona de Espaa, cuando alguien tena un hijo se preparaba una balsa de cal para cuando este tuviese que emprender la construccin de su casa.[cita requerida] Una vez que la cal se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse, desde la superficie hacia dentro, conservando un ncleo hmedo que es el que le confiere sus propiedades y elasticidad, gracias a la cual tiene un comportamiento mecnico mejor que un cemento portland, tanto para revocos exteriores como interiores, as como para morteros y otros usos. Al cabo de cientos de aos, la cal apagada, despus de carbonatarse completamente, retorna a su estado original en la cantera, que es el de roca caliza. Una observacin importante es que la cal apagada no tiene propiedades adherentes y por lo tanto su fijacin es mecnica a los huecos de la piedra o el ladrillo, por lo que si se va a aplicar a una pared lisa, previamente, hay que picarla para crear unos pequeos "hoyuelos" en toda la superficie donde se pueda "agarrar". [editar] Otros usos de la cal area Otro uso de la cal es en "lechada" para jalbegar (pintar) las paredes y en algunos casos los techos con una brocha gorda. Esta pintura tiene, como los enfoscados, revocos, estucos, etc de cal area apagada, un comportamiento bioclimtico que hace que un edificio tenga frescor en verano y calor en invierno, el efecto vasija de barro o botijo. Se utiliza en la tcnica de construccin llamada tapial, ya que forma parte de la mezcla usada. Tambin puede ser usada para la creacin de caminos de tierra o con mortero de cal que mantienen y regulan la temperatura de su superficie creando una zona con microclima "suave" y evitando la creacin de charcos. Asimismo puede usarse para desinfectar superficies como paredes o evitar plagas en rboles pintando la superficie de su tronco con lechada de cal. [editar] Precauciones al "apagar" o "matar" la cal La cal al contacto con el agua reacciona alcanzando una temperatura de 90 C por lo que hay que tener cuidado ya de por s con el recipiente donde se hace. Slo debe hacerse en recipientes metlicos o de ciertos plsticos. Durante este proceso y posteriormente, la cal se vuelve custica y puede provocar quemaduras qumicas muy graves.

[editar] La cal hidrulica

La cal hidrulica fue creada en Francia en 1821 ya que en este pas las canteras de cal, al igual que en las de Blgica y Alemania, daban una roca de psima calidad con muchos silicatos en comparacin a las canteras de pases como Espaa e Italia.

Bsicamente la cal hidrulica se comporta en la construccin como un cemento portland blanco pero con peores resultados. Los franceses consiguieron su uso masivo prohibiendo en sus colonias, sobre todo en las norteafricanas, el uso de la cal area y obligando a usar la cal hidrulica. Dentro de las cales hidrulicas existen las cales hidrulicas naturales, son naturales ya que no tienen ningn tipo de aditivo, como los cementos y poseen mucha ms resistencia que una cal area, las cales areas para poder usarse en construccin deber estar siempre mezclada con algn tipo de aditivo llamados puzolnicos (cemento, escoria, etc.) para obtener resistencia; se pueden utilizar en rehabilitacin de edificios antiguos como en Bioconstruccin ya que no contiene ningn tipo de Sulfato, Aluminatos, Sales, etc y que pueden daar tanto el edificio a rehabilitar o a construir. La resistencia de este tipo de cales viene dada por la combinacin de slice que se da durante el proceso de coccin de la cal, mientras que en las cales hidrulicas no naturales se consigue su resistencia por adicin de elementos puzolnicos durante el proceso del fraguado.

http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_de_cal

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Proporciones De Morteros De Cal.
martes 23 de noviembre de 2010

La cal se usa ms frecuentemente como integrante de los morteros de cal, y muy poco sola en forma de pasta (la pasta se emplea generalmente para alisar superficies), los morteros son una mezcla de cal, arena y agua.

Dependiendo de la aplicacin particular del mortero se fijan las proporciones, de manera que resultara muy aventurado el indicar de antemano proporciones que puedan emplearse con confianza para tal o cual aplicacin, en la mayora de los casos la dosificacin debe partir de la prctica y posteriormente deben hacerse correcciones. Generalmente las proporciones de los ingredientes se expresan por volumen, por ejemplo los morteros 1:1, 1:2, 1:3, etc., estas cantidades representan tres diferentes mezclas en las cuales para cada unidad de volumen de cal a emplear se deben combinar una, dos y tres partes de arena por volumen, la cantidad de agua depender de la consistencia, el tiempo de fraguado y la resistencia que se busque. La cantidad de agua no debe tomarse de libros o recomendaciones bibliogrficas puesto que no es realista el asumir que se cuenta con materiales semejantes. Lo que se debe hacer es una serie de ensayes prcticos con el apoyo de un laboratorio hasta lograr los resultados deseados, y despus hacer ajustes en el campo, puesto que para todo trabajo en obra las condiciones climticas son variables.

La elaboracin de los morteros de cal es muy sencilla, generalmente se realiza con palas, primero se mezclan la cal y la arena hasta lograr una mezcla homognea, despus se va aadiendo la cantidad de agua necesaria para dar la consistencia deseada. El uso de la cal facilita grandemente el trabajo con los morteros, ya que cuando la consistencia de la mezcla es baja o el mortero se ha endurecido un poco, solo es necesario adicionarle ms agua, con la cal no ocurre lo que con el cemento, donde una vez que el agua hace contacto con el cemento, el proceso de fraguado se inicia y despus de un tiempo ya no se puede interrumpir.
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Re: DOSIFICACION DE MORTEROS

por ortaamaro el Dom Jul 19, 2009 7:09 pm Estimada Colega, mis saludos y deseos se encuentre bien. Aunque quizas algo tarde le escribo hoy que fue cuando me percate de su solicitud de ayuda sobre dosificaciones de morteros. El que le escribe es el prof. Dr, Ing Civil Pedro A. Orta Amaro del Dpto de Ing. Civil de la UCLV, Santa Clara,Cuba, si entra a FOROS en este sitio web de Construaprende podra observar que dirijo uno de los foros y aunque en el mismo este tema no se ha abordado me someto a sugerirle algunas dosificaciones de morteros. Los morteros con Cemento Portland pueden ser empleados como union de ladrillos y bloques para levantar paredes o muros y para el recubrimiento de estos elementos, esencialmente. - Para levantar muros o paredes le recomendamos un mortero con dosificacion 1:3, es decir: 1 parte de cemento y 3 de arena (arena lavada de buena calidad, no de mar) - Para recubrimientos de paredes o muros los morteros pueden realizarse con: Cemento, Arena y Cal con dosificacion: 1:4:2 Cemento, Arena y Recebo (polvo de piedra), con dosificaciones: 1:3:5 o 1:4:4 Espero estos datos le sean utiles, solo le pido que me conteste este mensaje para saber si le resulto util o si tiene otras interrogantes que pueda responderle, sin mas atentamente: Dr Ing Pedro A. Orta

ortaamaro Usuario Principiante

http://www.elconstructorcivil.com/2010/11/proporciones-de-morteros-de-cal.html

El mortero de cal es aquel en el que se usa como aglomerante la cal en reemplazo del cemento, de gran popularidad en tiempos pasados su uso hoy es mas desconocido y solo es revivido para obras de restauracin, pero quizas esto solo se deba a que en la actualidad olvidamos las buenas practicas del pasado; el rescate de este mortero va en aumento para muchos usos. En la fabricacion de los morteros de cal se seguian las enseanzas que Vitruvio describe en sus Diez libros de Arquitectura, Libro II, captulos 4 y 5. La eleccin de la cal y de las piedras de la cal sigue los conocimientos romanos. Se obtendr la cal hacindola de piedra blanca, de pedernal. La de piedra densa y dura ser mejor para fabricar: la de piedra ms porosa, para los revoques. Despus de apagada, se har el mortero en esta forma: si la arena fuere de mina, tres partes de ella se pondr una de cal, incorporndolo todo bien: y si fuere de ro mar; dos partes de arena, una de cal: esta es la regla que debe seguirse en la composicin del mortero. Si la arena de mar ro se aadiese una tercera parte de polvos cernidos de ladrillo cocido, har una mezcla de mucho mejor calidad. Hoy el rescate de estas tecnicas sigue aquellos principios pero adaptados a la industrializacion de hoy ya que hay empresas que lo proporcionan ya hecho, pero en casos puntuales tambien se puede obtener a pie de obra, siguiendo las pautas de Vitruvio. Caracteristicas de los morteros de cal: algunas de sus caracteristicas son: - Es un material que transpira. - Posee inercia trmica - Gran durabilidad - Tiene cualidades desinfectantes. - Pueden incorporar pigmentos dandole color, y ahorrar la pintura. - Tienen gran plasticidad Proporciones en volumen de los Morteros de cal y arena segn su uso Pasta de cal Arena Uso 1 1 Enlucidos 1 2 Revoques 1 3 Muros de ladrillo 1 4 Muros de mapostera Tambien existen los morteros bastardos o mixtos que como aglomerante usan una mezcla de cal y cemento.

http://www.arquicity.com/mortero-de-cal.html

El mortero en albailera

Composicin y tipos
Seccin: Herramientas y materiales | Autor: Redaccin/facilisimo.com | Ledo: 7.035 |Comentado: 0

En trabajos de albailera, el uso del mortero es muy comn. Dependiendo de la actividad que se lleve a cabo, se utilizar un tipo de mortero determinado. Esta mezcla se emplea en el revestimiento de paredes, en el alicatado o en la confeccin de muros de ladrillo. Sus caractersticas ms importantes son su probada resistencia, su gran fuerza de cohesin, su adherencia al soporte, su capacidad impermeable, su cada vez mayor rapidez al fraguar, su estabilidad con el paso del tiempo, etc. Se trata de un material indispensable para la construccin que siempre ha estado sujeto a cambios con el objeto de mejorar sus beneficios. Se define como la mezcla de uno o ms conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y, a veces, adiciones y/o aditivos. El paso fundamental lo constituy el cambio del mortero manual por el producido de forma industrial de cara a las edificaciones, que demandaba una serie de innovaciones en el producto para satisfacer necesidades nuevas que iban surgiendo con el paso del tiempo.

Composicin y tipos
La investigacin ha desarrollado morteros de alta calidad gracias a la mezcla estudiada de varios componentes. Las cantidades de los elementos que los conforman deben utilizarse en proporciones muy determinadas para darle homogeneidad al mismo. Gracias a la experimentacin, los morteros actuales han mejorado considerablemente. Hay que valorar el estado del mismo, tanto cuando est hmedo, como cuando ya ha fraguado y resulta esencial el hecho de que no segregue. Los ingredientes inorgnicos del mortero pueden ser el cemento en cualquiera de sus tipos; ya sea blanco, comn o con alguna resistencia aadida, la cal y el yeso, sobre todo en los morteros que se utilizan para revocar y enlucir. Algunos de los aditivos que completan a los morteros son los plastificantes, los impermeables o los retenedores de agua, mientras que, en lado de las adiciones, encontramos el humo de slice y los materiales puzolnicos. Adems del agua, cuentan con ridos naturales o artificiales y con distintos tipos de fibras.

En el mercado hallaremos diferentes tipos de este material, ya sean morteros para juntas finas o gruesas, de carcter ligero o de origen industrial. Estos ltimos se dividen en secos y hmedos y se trata de morteros que son suministrados en la obra.

http://bricolaje.facilisimo.com/reportajes/herramientas-y-materiales/el-mortero-enalbanileria_183374.html

morteros

IPC Dosis de morteros

Un aglomerante es algo que aglomera, que une, se dice del material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar unidad al conjunto, por efectos exclusivamente fisicos; son aglomerantes la cal, el betun, la arcilla, el yeso, la cola, el cemento y productos quimicos desarrollados para tal fin. Normalmente el resultado es la union de todo esto que se convierte en un producto nuevo tipo piedra artificial, pero tambien puede ser un subproducto ya aglomerado como la argamasa o mortero que siendo un aglomerado actua como aglomerante en la union de ladrillos y otros. Tipos de aglomerantes: Pueden ser naturales como la arcilla, el yeso, el betun y el cemento o quimicos como los nuevos subproductos de colas, resinas, etc. http://www.arquicity.com/que-es-aglomerante.html

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican en: - Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect - Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc - Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect http://www.mitecnologico.com/Main/AglomerantesConceptoGeneral AGLOMERANTES Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican en: - Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. - Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. - Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc..

Aglomerantes areos.- Yeso.- Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). Se clasifica en : -Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc.), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. -Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. -Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1% En un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas. Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos. Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico. La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok. Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin. R. a flexin Yeso negro Yeso blanco Yeso escayola 30 Kgf/cm 40 Kgf/cm 70 Kgf/cm R. a compresin 73 Kgf/cm 100 Kgf/cm 150 Kgf/cm. Es muy utilizado como morteros, para aplanados de yeso. Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente sobre metal desplegado. Para fabricar tirol. Para fabricar mrmol artificial. Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros divisorios (tabla roca) o para falsos plafones. Cal Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con

agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas. Obtencin de la cal: Se puede obtener mediante las fases siguientes: 1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin. 2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (C O 2 Ca??), componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica: C O 3 Ca??+calorCO2+OCa Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900C. 3. Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes: - Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo. - Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado. - Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin. Clases de cal: Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (C O 3 Ca?) en la naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal. Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga - Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse. Cemento Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una

mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte. Cemento artificial y sus clases: Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo. - Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico. Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades. Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento. Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland: Prtland 250(Designacin P-250) Prtland 350(Designacin P350) Prtland 450(Designacin P-450) Concreto: Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en

estructura y forjados. La composicin y dosificacin del concreto juegan un papel transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro. El concreto amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox. Concreto en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del concreto) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos. Por consiguiente el concreto en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados. Concreto seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones. Concreto ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra. Concreto ligero. En realidad, es un concreto en masa, para cuya confeccin se emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja. Concreto celular. Se prepara este concreto aadiendo a la masa del mismo, un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del concreto formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones trmicas. Concreto de piedra pmez. El rido empleado en esteconcreto procede de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita los aislamientos trmicos y acsticos del concreto fabricados con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas para protecciones trmicas. Concreto armado. Es sin lugar a dudas el tipo de concreto ms usado en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El concreto armado se emplea en todas las estructuras realizadas con concreto tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, , pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc. Concreto pretensado. Es una variedad de concreto armado, con caractersticas de resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del concreto armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido. Concreto postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de concreto, con el concreto pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el concreto alcanzado la resistencia

suficiente, para soportar los esfuerzos originados por el tensado de la armadura. Con este tipo de concreto tambin se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el concreto armado o pretensado. Concreto apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del concreto, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire. Concreto vibrado. Recibe este nombre el concreto que, al ser colocado en obra, logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del concreto, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del concreto. Concreto centrifugado. La compactacin del concreto, que intervienen en la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de concreto, a un determinado numero de revoluciones. Fabricacin del concreto: El concreto se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u hormigoneras o en plantas concreteras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las que realizan la elaboracin del concreto ya que realiza un trabajo ms perfecto y econmico que manual. El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente: - En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se hace girar la hormigonera. - Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la amasadora u hormigonera. - Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min. y mximo de 3 min. - Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Portland, mezclado y amasado con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras naturales de formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin y resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas y establecimientos comerciales. Del terrazo se fabrican michos tipos que varan en color, composicin, en calidad y precio. - Fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de cemento Prtland y otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc., de diversos espesores y dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado ptreo se destina a diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y revestimientos de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y recipiente o deposito para contener agua. - Mrmol artificial. Con esta piedra

artificial o material aglomerado se consiguen imitaciones muy logradas del mrmol natural e incluso superan a este en resistencia mecnicas aunque no en duracin o resistencia al envejecimiento, por otra parte se puede conseguir formas, espesores, superficies y coloraciones muy diversas y en todas las casas resulta ms econmico que el natural. Del mrmol artificial caben distinguir tres tipos: - Yeso mrmol. Fibromarmol. - Mrmol magnesiano. - Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o polvo de cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos metlicos. Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al rozamiento especialmente su cara vista. Se destina principalmente a revestimientos solados aseos, baos y cocina.

!! AGLOMERANTES
Son todos aquellos materiales generalmente ptreos blandos, que mezclados con agua se hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecnica, siendo los aglomerantes tpicos, la arcilla, yeso, cal y cemento. La arcilla Sedimentaria. Producto de la descomposicin lenta de rocas o minerales silico-aluminosos; en su estado puro se llama caolinita o caoln, contiene slice y aluminio, hierro, etc. Las arcillas magras son las mas utilizadas en la construccin ya que son las ms comunes, contienen hierro, son de color rojo, peso especfico = 2.10 gr/cm3; peso volumtrico = 1,010

El yeso.
Es el resultado de la calcinacin total o parcial de la piedra de algez a temperaturas de 107 a 200C, la piedra de algez en su estado natural es blanca, roca sedimentaria, yeso semihidrato de sulfato de calcio; se clasifica de acuerdo a la forma de sus cristales, el que se utiliza en la construccin es el yeso calizo con 12% de carbonato de calcio, que endurece mucho despus del fraguado se retrasa aadiendo sustancias qumicas como cloruro clcico, y puede acelerarse con agua caliente, cloruro de sodio, cloruro de magnesia, etc., el yeso slo admite pequeas porciones de material inerte, pero especfico = 2.6 a 2.9 gr/cm3, peso volumtrico = 780 a 935 k/m3. FABRICACIN. Extraccin a cielo abierto. Utilidad de los materiales aglomerantes.
1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc).

2.- Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o decorndolas.

3.- Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques, blocks, etc.).

PROPORCION ENTRE AGLOMERANTES Y AGREGADOS Las proporciones en volumen de los diferentes tipos de aglomerantes, o de agregados, que integran un mortero, estn establecidas por experiencia artesanal y algunos fundamentos tericos, de acuerdo a su uso o lugar de aplicacin. La norma IRAM experimental N 1676 establece que entre la suma de los volmenes de los aglomerantes y la suma de los volmenes de los agregados, debe haber una relacin: no menor de 1 en 2,25 (1:2,25) no mayor de 1 en 3 (1:3,00), Atendiendo a las variantes de compactacin de los materiales sueltos y de la humedad de los agregados -que modifican su volumen-, y la amplia gama de alternativas que se presentan en las obras, se deduce de la prctica que la relacin posible entre la suma de los volmenes de los aglomerantes y de los agregados debera extenderse, fuera de norma, hasta los siguientes lmites: no menor de 1 en 2 (1:2) no mayor de 1 en 3,5 (1:3,5) Una excepcin la constituyen los morteros con cemento de albailera, en que el tope mximo de esa relacin puede ampliarse a 1 en 5 (1:5) y en algunos casos a 1 en 6. Mezclas ms ricas en aglomerante, por encima de los lmites de proporcin indicados -o sea con menor volumen de agregados-, son de dificultosa trabajabilidad en estado fresco, y pueden presentar fisuras en estado endurecido debido a la contraccin natural de frage del aglomerante demasiado concentrado. Una de las funciones de los agregados es la de que, incorporando masa, disminuye los efectos de esta contraccin de frage, al reducir la concentracin del aglomerante.

Mezclas ms pobres en aglomerante, por debajo de los lmites de proporcin indicados o sea con mayor volumen de agregados-, se disgregarn en estado fresco (se separarn los agregados de la pasta: no formarn una masa homognea), y no tendrn resistencia ni adherencia suficiente en estado endurecido. Estas consideraciones no alcanzan al particular caso del mortero de cemento y arena 1:1, utilizado como finsima capa selladora sobre el grueso, no terminado de fraguar, en los endudos de cemento. CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES SEGN SU NECESIDAD DE AIRE PARA FRAGUAR Para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar para cada lugar, juega un rol fundamental la clase o tipo de aglomerantes que lo compone. En lugar muy secundario influye el tipo y tamao del agregado. Los aglomerantes se dividen en 2 clases: Los aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de albailera, cal hidrulica), que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua. Los aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso), que requieren la presencia del aire para fraguar. En razn de esta caracterstica relacionada con la presencia del aire para fraguar, la clase de aglomerante condiciona su lugar de uso. Los aglomerantes hidrulicos se utilizan, por ejemplo, en mampostera -lugar confinado-, y los aglomerantes areos en los revoques finos -lugar bien expuesto al aire-. Si se usa aglomerante areo en lugar confinado, sin aire, tardar mucho en fraguar o quiz no fraguar nunca, lo que significa que nunca endurecer. CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU TRABAJABILIDAD La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste el peso de ellos durante la colocacin y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albail aplica presin para ubicar la unidad en lnea y a plomo. El albail juzga la trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a la cuchara, o resbala sobre ella, y por su comportamiento en el balde.

Con independencia de su hidraulicidad, necesidad o no de la presencia de aire para fraguar, cabe hacer otra distincin entre los aglomerantes, de acuerdo a su capacidad de conferirle trabajabilidad a las mezclas. Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms resistentes en estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con las cales, debido a su poca capacidad de retencin de agua. La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un aglomerante para uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el agua que absorber la superficie donde se aplica, generalmente muy porosa. El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de retencin de agua, se debe a que la mezcla al colocarse necesita contener no slo la cantidad de agua necesaria para el frage del propio aglomerante, sino tambin la que se precisa para que la mezcla sea plstica y se deslice fcilmente con la cuchara, y que absorban los mampuestos o el paramento donde se aplica el mortero, que puede llegar a ser considerable. CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU ADHERENCIA La clasificacin de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente, de mayor a menor: cal area yeso cal hidrulica cemento de albailera cemento normal. CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU RAPIDEZ DE FRAGESu clasificacin de mayor rapidez de frage a menor, es la siguiente: yeso cemento cemento de albailera cal hidrulica cal area CARACTERISTICAS PARTICULARES DE ALGUNOS AGLOMERANTES La cal area adquiere un cierto grado de hidraulicidad, o sea puede utilizarse en determinados casos en lugares sin aire -donde se la requiera especialmente por su cualidad de gran adherencia-, cuando se le adiciona en pequeas proporciones cemento o polvo de ladrillos. Esto es debido a combinaciones qumicas que se producen entre estos materiales y la cal area. La moderna preparacin adhesiva para colocacin de cermicos o azulejos, es una mezcla predosificada en base a cementos y una formulacin compleja de aditivos y carga mineral, a la que no se le agrega ni mezcla con ningn otro material de los que

estamos mencionando, por lo que no entra en la problemtica general de las mezclas para morteros. http://www.mitecnologico.com/ic/Main/Aglomerantes