DURABILIDAD

Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior. Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc. Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign. En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.

La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar, durante la vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural. Por otra parte la durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura. La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign debern hacerse siempre a la vista de las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.

La Instruccin del siglo XXI ESTRATEGIA

ANTE LA DUDA

TABLA DE RECUBRIMIENTOS

RESISTENCIA
Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a compresin. En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales. La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50. Por ello, las Plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

Curva hallar la resistencia a la compresin

Tipos de resistencias
Resistencia del hormign frente a la helada Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE-EN 123507. Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos

En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos, segn la vigente instruccin para la recepcin de cementos, siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3000 mg/kg, en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5000 mg/l, en que ser de aplicacin lo indicado en el apartado 3.6. Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar

En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento de hormign en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar, segn - la vigente instruccin para la recepcin de cementos. Resistencia del hormign frente a la erosin

Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, deber procurarse la consecucin de un hormign resistente a la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas: - Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm. - El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza. - El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30. - No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin para cada tamao mximo del rido D:

Resistencia frente a la reactividad lcali-rido

Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia de un ambiente hmedo, la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos. A los efectos del presente artculo, se consideran ambientes hmedos aquellos cuya clase general de exposicin, segn el apartado 8.2.2 de la EHE-08, es diferente a I IIb.Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas: a) Empleo de ridos no reactivos, segn el apartado 28.7.6 de la Instruccin. b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como xido de sodio equivalente (0,658 K2O + Na2O) inferior al 0,60% del peso de cemento. En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se deber realizar un estudio experimental especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas: Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo, segn la UNE 197-1 y la UNE 80307. Empleo de adiciones al hormign, segn lo especificado en el apartado 30 de la EHE-08. En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin adicional por impermeabilizacin superficial.

Resistencia trmica. o Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico). o Altas temperaturas >300. Curado y desencofrado del hormigon. Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo. Se llama curado a las operaciones de humectacin a efectuar en una masa de hormign; esto se podr hacer mediante riego directo, evitando levantar la capa superior de la masa por excesiva presin del agua, aunque lo correcto es un riego por aspersin; en otras circunstancias se protege la masa, cubrindola con sacos mojados; como norma general, el curado debe prolongarse hasta

obtener una resistencia del hombre del 70 %. Lograda aproximadamente a los 7 das. Se han introducido nuevas tcnicas, mediante la impermeabilizacin de la superficie o el denominado armado al vapor, empleado en piezas prefabricadas. Juntas de hormigonado. Al interrumpir la operacin de hormigonado por finalizar la jornada laboral, es necesario que las partes de junta sean las pares estructuradas de mnima resistencia, tenindose que asegurar, al proseguir la operacin, la continuidad de los elementos. Ha de preverse en el proyecto la situacin de las juntas de hormigonado. Previamente a la continuacin de la tarea, se limpiara la junta de hormigonado. Previamente a la continuacin de la tarea, se limpiara la junta retirando las partes de mortero. Desencofrado y desmoldeo. Se proceder a la operacin de retirada de econfrado, apeos, cimbras y dems elementos auxiliares, sin producir choques o sacudidas bruscas que puedan lesionar las estructuras; no se realizara hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a la cual va a estar sometido. Como mnimo se cumplirn los siguientes plazos para el desencofrado de los elementos constructivos: vigas (costeros): 3 das; pilares (costeros): 7 das; en apeos, fondos y cimbras, el desencofrado depender de la carga a soportar y de la temperatura ambiente.

IMPERMEABILIDAD

PERMEABILIDAD E IMPERMEABILIDAD En lnea general, la permeabilidad es la propiedad de los materiales de permitir el paso de fluidos (lquidos, en el caso que estudiamos aqu), sin alterar su propia estructura. Se definen permeables los materiales que permiten el paso de cantidades relativamente elevadas de liquido,

mientras son impermeables los materiales a travs de los cuales el flujo de liquido es irrelevante. La rapidez con la que un fluido atraviesa un cuerpo solido depende del tipo de sustancia que constituye el cuerpo, de la presin del fluido y de la temperatura. Para ser permeable, un material tiene que ser poroso, es decir, tiene que disponer de espacios vacios ,los poros, capaces de absorber liquido, los poros,adems.tienen que estar conectados por una red de intersticios que permita que el fluido atraviese la sustancia solida. Para ser impermeable, al contrario, un material tiene que disponer de una estructura densa y compacta, sin intersticios comunicantes entre ellos.

PERMEABILIDAD E IMPERMEABILIDAD DEL HORMIGN

La impermeabilidad del hormign es una de las prerrogativas esenciales para la durabilidad de las estructuras en el tiempo. El aglomerado de cemento (llamado en italiano tambin piedra de cemento) es asimilable por naturaleza a una piedra natural compacta y , por lo tanto , la impermeabilidad al agua de mrmol compacto por ejemplo, corresponde a la de un hormign con relacin A/C=0,48. El agua introducida en la masa de hormign, para la hidratacin y la trabajabilidad necesaria para la puesta en obra , deja en la matriz del hormign ,tras el curado,una red de cubculos tupidos determinando una porosidad de la pasta de cemento,formada por los poros del gel y por los poros capilares.

(Figura 1). La porosidad capillar gobierna en gran medida la permeabilidad intrnseca del aglomerado, depende de la relacin agua / cemento

(Figura 2) Del grado de hidratacin

PERMEABILIDAD Y NORMATIVA

La norma ms reciente sobre el hormign: UNI EN 206-1:2001, menciona slo de paso la permeabilidad (5.5.3) como resistencia a la penetracin del agua,sin definir sus parmetros y sus limites. La norma UNI 9858 Hormign: prestaciones, fabricacin , puesta en obra y criterios de conformidad muestra los valores reproducidos en la tabla siguiente: Norma mas reciente sobre el hormign : UNI 206_1:2001

UNI 9858

HORMIGN: prestaciones, fabricacin, puesta en obra y criterios de conformidad HORMIGN IMPERMEABLE: RESISTENCIA A LA PENETRACIN DEL AGUA 7.3.1.5 Se considera adecuada para la fabricacin de hormign impermeable la mezcla cuya resistencia a la penetracin del agua, determinada segn la norma UNI 7699, da como resultado un valor mximo menor de 50 mm y valores medios de penetracin menores de 20 mm. La relacin a/c no tiene que superar 0,55

CONSEGUIR LA IMPERMEABILIDAD DEL HORMIGN Tal como se ha mencionado, la permeabilidad del hormign depende directamente de la micro estructura porosa del cemento endurecido que a su vez depende de la relacin agua/cemento. Como consecuencia el hormign puede presentar diversos grados de impermeabilidad, segn como se fabrica y se pone en obra. Los factores que influyen en esta caracterstica son los mismos que determinan las dems propiedades: composicin ,elaboracin y sucesivos tratamientos. En lnea terica no existen particulares dificultades para obtener un hormign impermeable , a nivel pragmtico es mejor considerar que el hormign realmente impermeable necesita esfuerzos y atenciones distintas de las normales constumbres de la obra. A nivel tcnico _proyectual es indispensable considerar que esta impermeabilidad tiene que considerarse relativa y no absoluta para obtener un hormign impermeable son indispensables, en efecto, un diseo cuidadoso, una atenta fabricacin , una adecuada puesta en obra sin olvidar el indispensable tratamiento de cuidado y curado , que tiene que ser efectivo y eficaz,al contrario de procedimientos completamente aparentes que a menudo se adoptan en muchas obras. En trminos prcticos,es necesario ante todo reducir la relacin agua/cemento al minimo compatible con una adecuada trabajalidad ; se tienen que utilizar aridos de naturaleza y granulometra adecuada; es necesario impedir una desecacin demasiado rpida de las colocadas para evitar la formacin de grietas externas e internas debida a la contraccin ;durante la colada es necesario la sedimentacin del hormign , es decir , impedir que pierda esa homogeneidad que se ha obtenido con la mezcla puesto que con relaciones agua/cemento superiores a 0.38 es prcticamente inevitable que permanezca cantidades no diferentes de poros capilares, incluso despus de la completa hidratacin , pueden resultar ineludibles intervenciones especificas a travs de la aportacin de filler reactivos.