Proceso 2. Fabricacin de alimentos de animales 1. Recepcin de materias primas.

Las materias primas son recibidas y almacenadas en las bodegas siempre y cuando cumplan previamente con las condiciones de control de calidad: determinacin de humedad, fibra, cenizas y micotoxinas, contenido de protenas, grasa y adems de las determinaciones especficas que se registran en las tablas 1 y 2. Tabla 1. Determinaciones especficas para las materias primas.
MATERIA PRIMA Sorgo Melaza Harina de arroz Torta de soya Grasas y sebos Torta de algodn Harina de huesos Harina de pescado y harina de carne Taninos Grados Brix Perxidos Ureasa Perxidos y acidez Concentracin de gosipoles Anlisis microbiolgico (determinacin de salmonella y clostridium) Anlisis microbiolgico; determinacin de cloruros, calcio y fsforo; digestibilidad en pepsina DETERMINACION

Tabla 2. Caractersticas ptimas de la composicin qumica de las materias primas.

SORGO-MAZ Humedad mxima Impurezas Granos daados por calentamiento mximo Granos daados por hongos ARROZ CRISTAL Humedad mxima Fibra mxima Daos por hongos Daos por insectos AFRECHO DE MAZ Humedad mxima Protena mnima SALVADO DE TRIGO Humedad mxima Protena mnima MOGOLLA DE TRIGO Humedad mxima Protena mnima HARINA DE ARROZ Humedad mxima Fibra mxima MELAZA 11% 16% 11% 16% 12% 14% 12% 7% 12% 1% 5% 5% 15% 3% 3% 2%

Brix mnimo TORTA DE SOYA Humedad mxima Protena mnima TORTA DE ALGODN Humedad mxima Protena mnima Fibra mxima HARINA DE PESCADO Humedad mxima Sal ms arena mximo Antioxidante mnimo

86

12% segn garanta

12% segn garanta 8%

9% 4% 500 ppm

2. Formulacin. Es el proceso en el cual se dosifican las materias primas y se elaboran las frmulas de cada alimento teniendo en cuenta la disponibilidad de stas y los requerimientos nutricionales del animal al que se le suministrar el alimento, es precisamente por esto que para cada actividad del sector la formulacin ser diferente as: Para ganado; harina de alfalfa, melaza, harina de algodn, harina de trigo, aceite vegetal y sorgo. Para perros; maz, sorgo, harina de carne, harina de hgado, queso y grasa. Para aves; maz, harina de soya, harina de arroz, harina de pescado, harina de pollo y aceite vegetal o sebo.

Se debe tener en cuenta que estas formulaciones estn sometidas a cambios ocasionados por la disponibilidad de las materias primas y deben ser seguidas en todo momento para asegurar la manufactura consistente de productos de la ms alta calidad, para este fin se requiere que cada ingrediente debe ser pesado exactamente en el lote. 3. Molienda. En esta se pretende reducir las partculas a un tamao que permita una adecuada mezcla de los ingredientes y peletizado. La granulometra adecuada depender de la presentacin final del producto (harina o pelet) y de la especie animal para la cual ser destinado el alimento (monogstrico o rumiante). La molienda contribuye al mejor aprovechamiento de los ingredientes por el animal, ya que aumenta su digestibilidad, hace ms apetitoso el alimento, facilita su mezcla y aumenta la eficiencia de la peletizacin. Se hace por va seca y se puede realizar en molinos de martillo, en los que la textura final del ingrediente depender de la velocidad del molino (rpm), del tamao de los orificios de la criba, del nmero y estado de los martillos, humedad del ingrediente, cantidad de grasa y fibra en el ingrediente, distancia entre la punta del martillo y la criba y de la velocidad de alimentacin. Despus de moler las harinas, tortas y granos, stos se llevan a las tolvas dosificadoras y desde el cubculo de control-consola de control- se da la orden para determinar la proporcin de cada materia prima requerida en la formulacin en particular. 4. Transformacin. se convierte el polvo en pequeos bocados solidos 5. Cocinar al vapor 6. Peletizado. Es la etapa en la que se aglomeran los ingredientes mediante la compactacin y paso de estos a travs de las aberturas de un dado, matriz o molde. Es una etapa necesaria ya que aumenta la digestibilidad de los almidones, concentra los ingredientes y disminuye los desperdicios. Para efectuar sta operacin, generalmente, se utiliza la adicin de vapor que se

hace directamente al acondicionador de la peletizadora. Cuando el alimento se comercializa como harina, esta operacin se elimina y el producto, harina, pasa a las tolvas de producto terminado y continua la etapa de ensaque y distribucin. La presentacin del peletizado puede ser como pastilla, cubo, granulado, migaja o pelet, de acuerdo a la especie animal para la cual haya sido desarrollado y los factores que afectan su calidad son la cantidad de finos y gruesos (uniformidad), la dureza, el color y apariencia, el tamao (dimetro - longitud) y la humedad final. 7. Enfriamiento. En esta etapa se pretende reducir la humedad y temperatura del producto que sale de la peletizadora. El producto sale de la peletizadora con humedades de 17 -18% y a temperaturas que pueden llegar hasta los 85 - 90 C; para el manejo, almacenamiento y conservacin adecuadas no debe contener ms de 10 -12% de humedad y la temperatura no debe ser superior a 3 - 5C, por encima de la temperatura ambiente, para lo que se utilizan enfriadores verticales o enfriadores horizontales disminuyendo la temperatura por efecto cicln. 8. Clasificacin. El pelet enfriado se lleva a las tolvas de almacenamiento y si en la formulacion se requiere sebo y/o melaza, se adicionan en la nebulizadora y/o enmeladora. La clasificacion se realiza en un ribbon para eliminar los posibles finos presentes en el pelet final y se hace recirculacin de estos a la altura del molino. 9. Adicin de insumos. La adicin de insumos es la etapa en la cual a la mezcla anterior se le adicionan los aditivos que proporcionarn vitaminas y minerales, operacin que se realiza en tolvas conocidas en el medio productor como tolvas colchn. La premezcla de microingredientes se adiciona directamente en la rejilla de recirculacin con el fin de evitar la posibilidad que la micromezcla quede en el fondo de la mezcladora por su mayor densidad. 10. Mezclado. Es el proceso que se realiza para distribuir uniformemente los ingredientes de manera que cada parte del alimento mezclado contenga las materias primas en igual proporcin a la frmula inicial. En esta etapa se pueden utilizar mezcladores horizontales ya sean de cintas o de paletas que requieren de un tiempo ptimo de mezcla de 3 a 4 minutos y el volumen contenido en la tolva no pasa de 2 pulgadas por encima de la cinta, y nunca por debajo del eje. Tambin se emplean mezcladores de tipo vertical que requieren de un tiempo ptimo de mezcla de 7 a 8 minutos ya sea de tornillo sencillo o de tornillo doble. En esta etapa es conveniente tener en cuenta que la calidad de la mezcla puede verse afectada por los factores como el peso de los ingredientes, la secuencia de adicin de los ingredientes, el tiempo de mezcla - homogenizacin sistema - movimiento mezcla, la adicin de lquidos - sistema - tiempo de - cantidad, la velocidad de rotacin - Distancia de aletas con la cuna, el volumen de llenado de la mezcladora y la adicin de micromezcla - tiempo de mezclado, entre otros. 11. Empaque de harina. Cuando en la harina obtenida en el mezclado estn presentes partculas indeseables como cascarilla de granos, es necesario pasar la harina por una limpiadora (hilos de almacenamiento). Sin embargo cabe anotar que la calidad de las materias primas utilizadas en la elaboracin de alimentos para animales a nivel nacional es tan alta que en el sector productor no se emplean estas limpiadoras, razn por la cual en los balances de masa no se tienen en cuenta. 12. Empaque. Previamente se hace el pesaje, para lo que es necesario un programa de calibracin de bscula diario y un mantenimiento mensual y ningn bulto debe ser empacado con una temperatura superior en 5 C la temperatura ambiente, el tamao de presentacin vara entre 400 gramos hasta los 20 kilos, la fecha de caducidad es entre 12 y 16 meses dependiendo de la formula Adems el alimento resultante es sometido a pruebas de control de calidad y pasa luego a la operacin de empaque que incluye:

Dosificacin. En esta operacin se supervisa el peso exacto empacado y la calidad fsica del producto terminado. El peso exacto del bulto debe controlarse peridicamente para cumplir con lo garantizado y para controlar la cantidad empacada, con la cantidad mezclada y as poder detectar posibles errores de adicin o variaciones de pesaje y calibracin de la bscula. Antes de empacar un producto deben eliminarse los primeros 2 o 3 bultos para evitar que stos puedan llevar parte del producto empacado anteriormente; a estos se les denominan "colas" y pueden representar productos que hayan permanecido en transportadores o tanques y se reprocesan en el mismo producto. Durante esta operacin se deben tomar muestras representativas para evaluar la calidad del producto, teniendo en cuenta la textura, presencia de grumo de melaza, dureza y apariencia general. Identificacin. Se refiere a la clasificacin del producto, se puede hacer mediante una tarjeta o una impresin en el bulto o empaque que contiene la siguiente informacin: nombre del producto, fecha de produccin, nmero de frmula utilizada y nmero consecutivo de fabricacin. Costura. Debe hacerse con hilo, no se deben utilizar materiales peligrosos como ganchos, alambres, etc. No deben coserse empaques que ya hayan sido cosidos para evitar adulteraciones. Clase y calidad del empaque. El empaque debe permitir un adecuado manejo, almacenamiento y conservacin y debe resistir el habitual manipuleo durante el transporte. Siempre debe utilizarse empaque nuevo, para evitar adulteraciones.

ACTIVIDADES PROCESO MAQUINARIA

Recepcin de la materia prima Formulacin Molienda Transformacin Cocinar al vapor * * * *

* Operarios Molino Extrusora Extrusora

Peletizado

Peletizadora

Secado y Enfriamiento

Secador de Aire caliente

Clasificacin Adicin de insumos mezclado Eliminacin de migas sobrantes * * *

Ribbon Tolva de colchn Tolva Hilos de almacenamientos Empacadora

Empaque