UNIDAD 1: 1.

1 ANTECEDENTES Y GENERALIDADES

La manufactura es una actividad que implica la elaboracin de productos tiles a partir de materias primas. Esta actividad incluye 4 pasos: 1. Investigacin y desarrollo del producto o diseo del producto: aqu es cuando se formula el concepto del producto. 2. planeacin y empleo de herramientas: en esta etapa se lleva a cabo la mayora de la planeacin tcnica para elaborar un producto. 3. manufactura o produccin: una vez diseado el producto y planeado su produccin el siguiente paso es producirlo. 4. comercializacin: despus de fabricado el producto se debe de lanzar al mercado a disponibilidad del consumidor.

Desarrollos histricos.

La manufactura se ha practicado durante varios miles de aos, comenzando con la produccin de artculos de piedra, cermica y metal. Los romanos ya tenan fbricas para la produccin en masa de artculos de vidrio y en muchas actividades incluyendo la minera, la metalurgia y la industria textil. Durante mucho tiempo la manufactura permaneci como una actividad individual, practicada por artesanos y sus aprendices; fue hasta despus de la primera revolucin industrial con el desarrollo de la mquina de vapor se permiti que la elaboracin de los productos se incremente a grandes cantidades. Con la llegada de la segunda revolucin industrial la manufactura se beneficio con la tecnologa de las computadoras y diversos dispositivos electrnicos, haciendo posible el desempeo de tareas con una mayor eficiencia y mayor control y administracin, y teniendo un bajo costo.

SISTEMA DE MANUFACTURA.
Los

sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.

1.2 Caracterizacin Operaciones De Manufactura

JIT

Con frecuencia se piensa que JIT es una tcnica para reducir inventarios. Esto es correcto slo en parte. JIT puede considerarse de dos maneras: en primer lugar, como una filosofa de reduccin de dispendio, y en segundo, como un conjunto de tcnicas para reducir los inventarios y el dispendio. Es un medio para controlar el taller. Su instrumentacin requiere cantidades de tiempo y esfuerzo significativas para asegurar el xito; sin embargo, se ha reportado que los beneficios que se obtienen son sustanciales. Mediante sistemas JIT el inventario se puede reducir, la calidad puede mejorarse y disminuirse el dispendio.

Definiciones de JIT
La denominacin JIT representa el concepto de inventario reducido: hacer que el material llegue al centro de trabajo siguiente o al cliente justo a tiempo para la etapa de produccin siguiente.

JIT tiene, como fundamento el concepto que la parte correcta debe estar en el lugar indicado en el momento oportuno. Los objetivos de JIT son eliminar el dispendio, mejorar la calidad, minimizar los tiempos de entrega, reducir costos y mejorar la productividad. Los elementos claves para que JIT tenga xito son los siguientes: Mantener un orden establecido. Mejorar la calidad a travs de mejorar los procesos. Reducir los tiempos de preparacin. El mantenimiento preventivo. El incremento de los inventarios se reduce. A los trabajadores se les capacita. Se mantiene un nivel de programa. Las operaciones se equilibran.

Produccin mediante la atraccin y kanban

Los sistemas MRP se consideran sistemas de atraccin, porque un lote se impulsar hacia el centro de trabajo siguiente cuando se termine, aunque an no se necesite ah. Un sistema JIT que se instrumenta por completo tiene tan poco inventario que el proceso de produccin obliga a atraer material a travs del sistema, en respuesta al programa de ensamble final. Uno de los mtodos que goza de ms aceptacin es el sistema kanban. En este sistema, la produccin se emprende slo cuando se dispone de un kanban. Un kanban est disponible cuando en el proceso siguiente se utiliza un recipiente de partes. El kanban se fija en el recipiente vaco que le corresponda y, hecho esto, el recipiente se coloca en el proceso que suministre el proceso. La determinante importancia en este sistema es el nmero de recipientes que deben encontrarse entre dos etapas de procesamiento.

KANBAN

En japons, kanban significa tarjeta o registro visible. Es una seal de comunicacin de un cliente (como proceso posterior) a un productor (como proceso anterior). Es un sistema de informacin manual para controlar la produccin, el transporte de materiales y el inventario. Existen tres tipos de kanban, pero dos son ms comunes, kanbans de produccin (P-kanbans) y kanbans de transporte (T-kanbans). Un P-kanban da la autorizacin a un proceso para producir un nmero fijo de productos. Un T-kanban autoriza el transporte de un nmero fijo de productos hacia adelante.

Sistema de manufactura flexible.

Es una celda altamente automatizada de Tecnologa de Grupos, que consiste de un grupo de estaciones de trabajo de procesos, interconectadas por un sistema automtico de carga, almacenamiento y descarga de materiales. Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de produccin que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda

CLASIFICACIN EN BASE AL NMERO DE MQUINAS

1. Celda de una sola mquina (SMC). Consiste en una mquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin atender.

2. Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres estaciones de trabajo adems de una parte de sistema de manejo.

 3.

Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o ms estaciones de proceso conectadas mecnicamente por un mismo sistema de manejo y electrnicamente por sistema computacional distribuido.

MANUFACTURA ESBELTA.
Qu es la Manufactura Esbelta? Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en: La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta: Reduce la cadena de desperdicios dramticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin Crea sistemas de produccin ms robustos Crea sistemas de entrega de materiales apropiados Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Beneficios

La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son: Reduccin de 50% en costos de produccin Reduccin de inventarios Reduccin del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminucin de los desperdicios: Sobreproduccin Tiempo de espera (los retrasos) Transporte El proceso Inventarios Movimientos Mala calidad

AUTOMATIZACION
QUE ES LA AUTOMATIZACIN? Es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos CUALES SON LAS CLASES DE AUTOMATIZACIN? Automatizacin fija: se utiliza cuando el volumen de la produccin es muy alto y por tanto se puede justificar el alto costo del diseo del equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de produccin elevadas, un inconveniente de la Automatizacin Fija es que su ciclo de vida va de acuerdo a la vigencia del producto del mercado. Automatizacin programable: se emplea cuando el volumen de produccin es relativamente bajo y hay una diversidad de produccin a obtener, en este caso el equipo de produccin es diseado para adaptarse a las variaciones de configuracin del producto, esta adaptacin se realiza por medio de un programa. Automatizacin flexible: es ms adecuada para un rango de produccin medio, combinan la automatizacin fija y programable. Suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y manipulacin de materiales, controlados en su conjunto por computadora.

CUALES SON LOS OBJETIVOS DE IMPLEMENTAR LA AUTOMATIZACIN?

Mayor produccin, menor nmero de fallas, prevenir accidentes, mejorar la calidad de los productos.

CUALES SON LOS BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR LA AUTOMATIZACIN? Los beneficio de implementar la automatizacin es que se reduce la probabilidad de errores en la produccin, se crea una produccin econmica debido ala substitucin de las maquinas por la mano de obra, lo que hace que la empresa ahorre muchos gastos de capacitacin y adiestramiento, etc.