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4. Calificacin
4.1 Alcance
Los requerimientos para e[ ersayo de calificacin de las especificaciones del procedimierto de soldadura (WPSs) y el personal de soldadua se describen como sigue: Part A-Rquerimientos Generales. Esta parte cubre los requerimientos generales para el WPS y desempeo
del personal de soldadura.
la seccin 4, parte B. Puede utilizane evidencia propiamente docrmentada de calificaciones previas de WPS,
4.2.1.1 Responsabilldrd de Callllcscin. Cada fabricante o Contratista debe conduci los ensayos requeridos por este cdigo para calificar el WPS. Los WPSs propiamente documeqtados calificados bajo las prosiones de este cdigo por una compaa que despus tenga un cambio de nornbre debido a accin volultaria o consolidacin con una compaa matiz puede utilizar el nuevo nombre en sus documentos WPS mienfas que mantenga Ios registros de calificacin de apoyo PQR cor el nombe antiguo de la compaa. 4.2.1,2 ClificaciD de WPS con otros Estndares.
Parte B--Especicacin del Procedimiento de Soldadure (WPS). Esta parte cubre la calificacin de un WpS que no es clasificado como precalificado en conformidad con la seccin 3.
C-{alificacin d Desmpeo. Esta pate cube los ensayos de calificacin de desempeo requeridos por el cdigo para determina la habilidad de un soldador, de un operador de soldadura o de rur apuntalador para producir soldaduras sanas.
Parte
Welding Procedue Specifications puede4 de esta manera, ser aceptadas para su uso en este cdigo.
Esta pale cubre los procedimientos y requerimientos generales para los ensayos CMrl cuando se especifiquen en el
4.2 General
Los requerimientos para los ensayos de calificacin de
WPSs y personal de soldadura (defmidos como soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores) se describen en esta seccin.
zando los procesos de soldadura de arco protegido SMAW SAW CMAW, GTAW FCAW, ESW o ECW,
utili
deben haber sido calificados por los ensayos aplicables, como se describe en la parte C de esta seccin (ver el
Comentario).
4.2.1 Espcificscin del Procedlmiento de Solddura (WPS). A excepcin de los WPSs precalificados en conformidad con la seccin 3, un W?S para uso en soldadura de produccin debe calificass en colformidad con
4.2.2.1 Calilicscin Previa de Desempeo. Los ensayos de calificaciones previas de desempeo de los soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores que estn popiamente documentados sorl aceptables con la
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SECCIN 4, CALIFICACIN
PARTES A & B
AWS
Dl
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aprobacin del Ingeniero. La aceptabilidad de Ia calificacin del desempeo con otros estndaes es responsabilidad del Ingeniero y se ejocer en base a la estructua especffica, las condiciones del sewicio, o ambos. 4.2.2.2 Responsebilidad de la Cslificacin. Cada fabricante o Contratista debe se responsable de la califica-
Todas las soldaduras deben clasificarse como planas (F), horizontales (H), verticaies (V) y sobecabeza (O[I), en conformidad con las definiciones mostradas en las figuras 4.1 y 4.2. Las posiciones del ensarnble de ensayo se muestfan qn:
(l)
(2) Figura 4.4 (soldaduas de canal (3) Figura 4.5 (soldaduras de filete (4) Figua 4. (soldaduras de filete
4.3.2 Apuntslodores. Un apunbladry que pase el ensayo descrito erl la parte C o los easayos requeridos para la calificacin del soldador deben ser considerados como elegibles para realizar apultalado indefinidamente en las posiciones y con el proceso para el cual el apuntalado est calificado, a menos que exista alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del apuntalador (ver 4.33.2).
de Calificacin
El tipo y cantidad de ensayos de calificacin necesaros para calificar un WPS para un espesor dado, dimetro, o ambos, detren estar en conformidad a la tabla 4.2 (CJP), tabla 4.3 (PJP) o tabla 4.4 (de filete). Los detalles de los requerimientos de NDT y el ensayo mecnico se encuentran en las siguietes subsecciones:
(l)
sea permitido por la especificacin del material de aporte aplicable al melal de soldadra que esL{ siendo ensayado, los especmenes de ensayo de calificacin totalmente soldados pueden ser
(3) Doblado
(4) Tccir
4.2.3.)
(5) Traccin en todo el metal de soldadun (ver (6) Macro'ataque (ver 49.4)
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ARTE B
sEccrN 4. cALrFrcActN
Los WPSs con aceros enlistados en la tabla 4.9 tambin deben calificar los aceros de las tablas 3.1 4.9 en conformidad con la tabla 4.8. La tabla 4.9 contiene recomendaciones para metal de aporte de similar resistencia, y las
temperatus mnimas de precalentamiento e ints.pase pam
ASTMA 514, A 5l7,A709Grados 100 y l00W ASTM A 710 aceos de Gado A (Clase I y 3), y ASTM A 871
Grados 0 y 65.
(2)
lares (ver
4.!!)
y
(3) Soldaduras de filete para conexiones tubulares no tubulares (ver 4.12) (4)
(ver
4.!)
(5)
K- tubulaes y jurtas
(6) Soldaduras de tapn y de ojal para conexiones tubulares y no jbulares (ver 4.!!)
wPs.
Los mtodos del anexo I estn basados en ensayos de fisuracin de laboratorio y pueden predecir tempeatutas
El fabricante o Contratista
de prccalntamienio ms altas que la tempeatula mnima mostrada en la tabla 3,2. El anexo I puede ser de valor para identilicar sihraciones en las que el riesgo de fisuracin se incrementa debido a la composicin, restriccin, nivel de hidrgeno o un aporle de calo de soldadua ms bajo donde un prccalentamielto ms alto
puede se garantizado. De manera altemativa, el anexo I puede asistir en la definicin de las condiciones bajos las cuales la fisuracin por hidrgeno es improbable y donde
4.!,2 ESW y EGW. Ve la tabla 4.7 para los cambios de variable esencial del PQR que requieran recalicacin del W?S para los procesos ECW y ESW.
4.Q.3 Cslicecin de Metal Base. Los WPSs que requieren de una calificacin que use los metales base en-
listados en la tabla 3.1 deben califica otros grupos de metal base en conformidad con la tabla 4.8. Los WPSs para metales base no enlistados en las tablas 3,1 4.9
deben calificase en confornidad coa la seccin 4_ El uso de metales base no enlistados debe ser aprobado por el
Ingeniero.
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t-
SECCIN 4. CALIFICACIN
PARTE B
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4.9.1.1 Inspeccin Visual de las Soldaduras de Canal. Las soldaduras de canal deben cumplir con los
siguientes requerimientos:
tubulares, la circunferencia total de la soldadura completa debe examinarse en conformidad con la seccin 6,
parte C.
Todos los crteres deben ser llenados hasta la seccin transversal completa de la soldadura.
(2)
(4) La socavacin no debe exceder 1/32 pulg. [l mm]. (5) La raiz de soldadura para canales CJP debe ser inspeccionada, y no debe tener ninguna fisum, fusn
incompleta o penetracin inadecuada de lajunta.
{.9.3.1 Especmenes para Doblado de Raiz, Cara y Lado (ver la figura 4 I 2 para doblado de raz y de cara, y la figura 4.13 para doblado de lado). Cada espcimen
.
(6) Paa canales CIP soldados de un lado sin respaldo, concavidad en la raz o sobre fundido deben estar en conformidad con lo siguiente:
(a) La concavidad de raz mixima debe ser de l/16 pulg, [2 mml, siempre que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor que el del metal base.
debe doblarse en un dispositivo de doblado que cumpla con los requerimientos mostrados e las guras 4.15 a la 4.l7 o que sea sustancialmente en conformidad con esas figurs, siempre que el ndio de doblado miiximo no se exceda. Cualquier medio conveniente puede utiliza.se para mover el miembro punzn con elacin al miembro de mafriz.
(b) El sobre fundido miiximo debe ser de 1/8 pulg. [3 mm], excepto para conexiones T-, Y- y Ktubulares, donde el sobre fundido no est limitado.
de
El espcimen debe ser colocado en el miembro de matriz del dispositivo con la soldadura al centro. Los especimenes de doblado de caa deben colocase con la caa de la soldadurd dirigida hacia a la abertura. Los especmenes de doblado de raz y de sanidad de soldadura de lete deben colocarse con la raz de Ia soldadura dirigida hacia la abertura. Los especmenes de doblado de lado deben colocarse con el lado que muestra la mayor discontinuidad, si es que lo hubiera, dirigida hacia la abertura.
(2) Todos los crteres deben ser llenados hasta la seccin trasversal completa de la soldadura.
(3) Los tamaos de piema de la soldadura de filete no deben ser menores a los tamaos de piema requeridos. (4) El perfil de soldadura debe cumplir con los requerimienios de la figura 5.4. (5) La socavacin del metal base no debe li32 pulg. [1 mm].
exceder
cin doblada del espcimen despus del ensayo. Cuando se utiliza un dispositivo de plantilla envolvente, el espcimen debe estar firmemente sujetado a un extremo para que no se resbale durante la operacln de doblado. La soldadura y las HAZ deben estar completamente en la porcin doblada del espcimen despus del ensayo. Los especmenes de ensayo deben retirarse del dispositivo cuando el rodillo extemo haya sido movido 180' del punto de partida.
4.9,2 NDT, Antes de preparar los especimenes de ensayo mecnico, la placa de ensayo de calificacin, la tubera o lqs tubos deben ensayarse de manera no destructiva para evalua su sanidad, como sigue: 4.9.2,1 RT o UT. Deben usarse RT o UT. La longitud total de la soldadura en las placas de ensayo, excepto las longitudes descartadas en cada extremo, deben examinase en conformidad con la seccin 6, parte E o F. Para
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PAR|E B
SECC|N 4. CAL|FTCACTN
placa de ensayo como se muestra en la figura 4.10 o 4.1I, la que sea aplicable. Los especmenes de ensayo para el ensayo de doblado longitudinal deben ser preparados como se muestra en la figura 4.12.
beta de ensayo, cuando se inspecciona visualmente, debe cumplir con los siguientes requerimientos:
(1) Soldadu.as de canal PJ: el tamao real de la soldadura debe ser igual o mayor al tamao de soldadura especificado, (E).
4.!.3.3 Crlterios de Aceptacin para Ensayos de Doblado. La superficie convexa del espcimen de ensayo de doblado debe ser examinada visualmente para discontinuidades er! la superficie. Par su aceptacin, la superficie no debe tener disconnuidades que excedan
las siguientes dimensiones:
(2) Las soldaduras de filete deben tener fusin a la raz de lajunta, pero no necesariamente ms all. (3) El tamao mnimo de la piema debe cumplir can el tamao de soldadura de filete especificado. (4) Las soldaduras de canal PJP y las soldaduras de filete deben tener lo siguiente:
(a) ninguna fisura (b) fusin completa enhe capas adyacentes de metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal
base
(l)
sobre la superficie
(2) 3/8 pulg. [10 mm]-la suma de las dimensiones ms grandes de todas las discontinuidades que excedan 1/32 pulg. I mm] pero menores o iguales a l/8 pulg. [3 rnml
(3) U4 pulg, [6 mm]-la miixima fisua de esquina, excepto cuando esa fisura de esquina resulte de una inclusin de escoria visible u otra discontinuidad de tipo fusin, entonces debe aplicaFe un mximo de t/8 pulg.
13
mml.
exceden
(c) perfiles de soldadura en conformidad con el detalle especificado, pero con ninguoa de las variaciones prohibidas en 5,24 (d) ninguna socavacin que exceda
[1
l/32
puig.
1/4 pulg. [6 mm] sin evldencia de inclusiones de escoria u otra discontinuidad de tipo fusin deben ser descartados, y se debe ensayar un espcimen de reemplazo de la
soldadura original. 4.9.3.4 Especmenes de Traccln de Seccln Reducida (ver la figura 4.14), Antes del ensayo, deben medirse el acho menor y el espesor corespondiente de la seccin reducida. El espcimen debe romperse bajo carga de traccin, y debe determinase la caga mxima. El rea trasversal debe obtenerse multiplicando el acho por el espesor. La rcsistencia a la traccin debe obtenerse dividiendo la carya mxima por el fuea trasversal.
nm]
4.9.5 Repcticin del Ensayo. Si algn espcimen de todos 1os ensayados falla en cumplir con los requerimientos de etsayo, pueden realizarse dos repeticioneJ de ensayo para ese tipo parfcular de espcimen, con especmenes cortados del mismo matedal de calificacil WPS. Los resultados de ambos especmenes de ensayo deben cumplir con los requeimientos de ensayo. Paa materiales de miis de 1-I/2 pulg. [38 mmi de espesor, Ia falla de un espcimen debe requerir el ensayo de todos los especmenes del mismo tipo de dos ubicaciones adicionales
en el material de ensayo.
4.9.3.5 Criterios de Aceptacin para Ensa)o de Traccin de Seccin Reducida. La resistencia a la traccin no debe ser menor que el valor mnimo del rango de traccin especificado del metal base utilizado. 4.9.3.6 Espcimen de Traccin de Metal de Soldadura (ver la figura 4.18). El espcimen de ensayo debe ensaya$e en corformidad con ASTM A370, Mechani-
dum deben prepararse con un acabado adecuado para el examen de macro-ataque. Debe utilizarse una solucin adecuada para que el ataque d una clara definicin de la
soldadura.
4.9.4.1 Criterios de Aceptacln para Ensayos de Macm-Ataque. Para una calificacin aceptable, la pro-
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sEccrN 4. cALFrcAcrN
PARTE B
(2) Para una serie de condiciones WPS dadas, si el Contatista ha demostrado una produccin consistente de tamaos de soldadura efectiyos ms grandes que los moshados en la tabla 2.1, el Confatista puede establecer dichos tamaos de soldadura efectivos ms grandes por calicacin. (3) La calificacin requerida por (2) debe consistir de secciona el miembro radiado, normal a su eje, a ura longitud media y los extemos de la soldadura. Dicho seccionado debe hacerse en un nmero de combinaciones de tamaos de material repesentativo del rango usado por el Contratista en la construccil.
4,11.2 Verificcin del Tsmao de la Soldadura por Mecro-Atsque. Paa los WPSs que estn en coformidad en todos los aspectos de la seccin 4, deben prepararse tres pfobetas aansversales de maco-ataque pata demostar que se cumple con el tamao de soldadura designado (obtenido de los requerimientos del WPS).
4.11.3 Verilicacir de
un WPS de Canal CJP por Mtcro-Ataqu. Cuando un WPS ha sido calicado paa
una soldadura de canal CJP y es aplicado a las condiciones de soldadua de una soldadua de canal PJB debsl
por
Macro-
Ateque. Si un WPS no es cubierto por 4.l1.2 ni 4.11.3 o si las condiciones de soldadum no cumplen con uD estatus precalificado, o si estos Ilo han sido usados y probados para una soldadura CJP en una junta a tope, entolces debe prepararse una junta de muesta y la primera opercin debe se la creacin de un espcimen de ensayo de maco-ataque para deteminar el tamao de soldadua de la junta. Luego, el exceso de material debe ser emovido por maquinado en el lado inferio de la junta al espesor del tamao de la soldadura. Deben prepararse probetas de traccin y doblado y realizane los ensayos, como se
requiera para las soldaduras de canal CJP (ver 4.9).
4.!!.5 Soldaduras
de Canal Curvo. Los tamaos efectivos de soldadua para soldaduras de canal curvo calificadas deben determinarse por lo siguiente:
{l)
(1) Si los consumibles de soldadura utilizados no estn en confomidad con las disposiciones precalificadas de la seccin 3, y tambin
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PARTF B
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4.
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(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no ha sido establecido por el Contratista en confomidad
con 4.10 o 4.11, entonces una placa de ensayo de soldadua de canal CJP debe soldase para calificar la combinacin propuesta. La placa de ensayo debe soldarse como sigue:
(3) Conexiones T-, Y- y K- con respaldo o repelado o saneado de la raz (ver 4.13.3). (4) Conexiones T-, Y- y K- sin respaldo soldado por
un solo lado (ver 4.13.4).
(1) La placa de ensayo debe tener la cofiguracin de canal mostnda en la figura 4.21 (flgura 4.22 para SAW), con respaldo de acero. (2) La placa
debe soldarse en posicin
la Ra2. Un WPS con respaldo o saneado de la raz debe ser calificado usando el detalle mostrado en la figura 4.25(A.) (con saneado de la raz) o la gura 4.25(8) (con
respaldo). 4.13.2 Juntas a Tope CJP stn Respaldo Soldadas por un Solo Lado. Un WPS sin respaldo soldado solamente por un lado debe ser calificado usando el detalle de la junta mostrado en la figura 4.25(4). 4.13.3 Conexiones T-, Y- o K- con Respaldo o Saneado de la Raiz. Un WPS para conexiones T-, Y- o K- tubulares con respaldo o saneado de la raz debe calificarse usado:
iG
(plana).
de ta placa debe ser la adecuada para proporcionar las probetas requeridas y orientadas como se muestra en la figura 4.23.
(3) La longitud
(4) Las condiciones de ensayo de soldadura de cor.iente, voltaje, velocidad de avance y flujo de gas deben aproximarse tan cercanamente como sea prctico a las que se usarn para hacer que la produccin de soldaduras
de filete.
Estas condiciones establecen el WPS a partir del cual, cuando se produzcan soldaduras de filete, sern medidos los cambios en las variables esenciales. en conformidad con 4.8.
y
de la figura 4.25(8), o
(3) para ODs nomlnales de hrberas iguales o mayores a 24 pulg. [600 nm], una califfcacin de la placa, en
La placa de ensavo debe ensayarse como siue; Dos probetas de doblado de lado (figura 4.13) y una probeta de baccin de metal de soldadura (figura 4.18) deben ser removidas de la placa de ensayo, como se muestra en la figura 4.23.
(l)
conformidad con 4.9 utilizando el detalle de junta de la figura 4.25(B). 4.13.4 Coneones T-, Y- o K- Sln Respaldo Soldadas Solamente de un Lado, Cuando la calificacin es .equerida, un WPS para conexiones T-, Y- o K- sin respaldo
soldadas solamente por un lado deben requerir lo siguiente:
en
conformidad con 4.!.3.1. Los resultados del ensayo deben estar en confomidad con requerimientos de
4.9.3.3.
(3) La probeta de traccin debe ser ensayada en conformidad con 4.9.3.6. El resultado del ensayo debe determina el nivel de resistencia para el consumible de soldadura, que debe estar en conformidad con los reque, rimientos de la tabla 2.3 o del nivel de rcsistetcia del
metal base que est siendo soldado.
{.13.4.1 WPSs sln Estatus Precalificado. Para un WPS cuyas vadables esenciales estn fuera del rango precaliffcado, la calificacin para Ias soldaduras de canal
tubular CJP deben requerir lo siguiente:
(l) Caltficacin en confomidad con la gura 4.27 para tuberas con dimehos exteriores mayores o iguales a 4 pulg. [100 mml o la figura 4.27 y la figura 4.29 para tuberas de cajn. Calificacin en conformidad con la figura 4.28 para tuberas con dimetros exterio.es menores de 4 pulg. [10 mm] o la ffgura 4.28 y la figura 4.29 para tuberas de cajn.
(2) Unajunta de muestra o maqueta tubula. Lajunta de muestra o maqueta tubular debe proporcionar por lo menos una seccin de ensayo de macro-ataque pam cada una de las siguientes condiciones:
(a) El carai que combina la profundidad de canal ms grande con el ngulo de canal ms pequeo, o la combinacin de los canales que se utilizarn: ensayo con soldadura en posicin vertical.
(l)
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PARTF B
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(b) La abertura de raz ms angosta que se usar con un ngulo de canal de 37.5": una prueba soldada en posicin plana y una prueba soldada en posicin
sobrecabeza.
previo a la soldadura de las configuraciones de juntas estndar detalladas en 3.13.!. La junta de ensayo debe incorpomr un solo canal biselado de 37.5", desalineamiento de raz y aro de restriccin como se muestra en la
figun
4.27.
un ngulo de canal de 37.5": una pmeba que ser soldada en posicin plana y una prueba que ser soldada en posicin sobrecabeza.
4.13.4.4 Soldaduras que Requlerrn Tenacldad CVN. Los W?Ss parajuntas a tope (cordones longitudinales o circunferenciales) dentro de 0,5D de miembros
de rama adjuntos, enjuntas tipo-lata de conexin tubular que requieren de ensayo CVN bajo 2.27 .2.2, deben demostmr una energa absorbida C\T.{ en el metal de soldadum 20 ft.lb [27 J] a LAST (Temperatura de Servicio Anticipado Ms Baja) o a 0"F [,18'C], la que sea ms baja. Si las especificaciones de la AWS para los materiales de soldadura que se utillzarn no abarcan este requerimiento, o si la soldadua de produccin est fuera del rango cubierto por ensayos previos, e.g. los ensayos de la AWS para las especificaciones del metal de apote, entonces los ensayos de metal de soldadura C\N deben hacerse dumnte la calificacin del W?S- como se descibe en la parte D de esta seccin.
(d) Slo para conexiones de cajn coincidentes, el mnimo ngulo de canal, la dimensin de la esquina y el radio de la esquina a ser usados en combinacin: una
prueba en posicin horizonaal.
(3) Las probetas de macro-ataque requeridas en (1) y (2) deben examinarse para evaluar discontinuidades y
deben tener:
(a) Ninguna fisura (b) Fusin completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base (c) Detaltes de soldadura en conformidad al deta-
lle especificado pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24 (d) Ninguna socavacin que exceda los valoes permitidos en 6.9
PJPyJuntasaTope
Cuando se especifica tas soldaduras de canal PJP en conexiones T-, Y- o K- o en soldaduras a tope, la calificacin debe en estar en conformidad con la tabla 4.3.
la
(e) Para porosidad de 1/32 pulg. [l mm] o mayor, porosidad acumulada no debe exceder l/4 pulg. 16 mml
(0 Ninguna escoria acumulada, la suma de la cli. mensin ms grande de la cual o debe exceder 1/4 pulg.
[6 mm]
Aquellas probetas que no estn en conformidad con (a) hasta (f) detren considemrse inaceptables: de (b) a (f) no
se aplica a la soldadura de refuerzo.
4.13.4.2 WPS con Soldaduras de Canal CJP en una Conexin T-, Y- o K- con Angulos Diedros Menorcs de 30'. Debe requerirse la junta de muestra descrita en a.13.a.1(2)(a). Tres secciones para ensayo de macro-ata-
estar en conformidad con los requerimientos de 4.13.4.1(3) y mostra la soldadura terica requerida (teniendo en cuenta las soldaduras de refuezo que sern descatadas, como se frluestm en los detalles C y D de las figuras 3.8-3.10) (ver la figura 4.26 para detalles de la junta de ensayo).
4.13.4.3 WPS con Soldadrras de Canal CJP en una Paa conexiones T-, Y- o K- donde se utiliza Ia GMAW-S. la calificacin en conformidad con la seccin 4 debe ser requerida
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PARTES B A C
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4.
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4.16.2 Otrus Procesos de Soldadura. Otros procesos de soldadua no elistados en 3.2.1 o 4.16.1 pueden utilzarse, siempre que los WPS sean calificados mediante ensayos. La limitacin de las variables esenciales aplicable a cada proceso de soldadua debe se establecida por el Contratista que desarrolla el WPS y aprobada por el Ingeniero. Los rangos de la variable esencial deben estar basados en evidencia documentada de experiencia con el proceso, o debe conducirse una serie de ensayos para establecer los lfmltes de Ia varlable esencial. Cualquier cambio en las variables esenciales fuera del rango establecido deben requerir de una recalificacin.
4.19 General
Los ensayos de calificacin del desempeo requeridos
por este cdigo son ensayos concebidos especflcamente para deteminar la habilidad de un soldador, operador de soldadura o apuntalador para producir soldaduras sanas. Los ensayos de calificaci no pretenden usarse como guas para soldar o apuntalar durante Ia construccin real. La segunda debe realizarse en conformidad con un WPS.
4.!!.1
Posiclones
de Soldadura de
Pmduccln
Califfcadas 4.19.1.1 Soldadores y Operadores de Soldadura. Las posiciones de soldadura de produccin calificadas
para soldadores y opeadoes de soldadura deben estar en conformidad con la tabla 4.10.
(ESw/EGW)
Antes de su uso, el Contratista debe preparar y calicar cada WPS ESW o EGW para usarse en conformidad con lqs requerimientos de la seccin 4. El W?S debe incluir los detalles de junta, el tipo y dimetro del metal de aporte, el amper4je, el voltaje (tipo y polaridad), la velocidad de avance vertical si no es una funcin automtica de la longitd del arco o la tasa de deposicin, la oscilacin (velocidad de desplazmiento, longitud y tiempo de espera), tipo de proteccln incluyendo el caudal del flujo y punto de condensacin de gas o tipo de fundente, tipo de zapata de moldeo, PWHT si se utiliza, y otra informacln pertinente.
4.19.1.2 Apuntaladores, Un apuntalador debe ser calificado por una placa de ensayo en cada posicin en la
que se va a realizar el apuntalado. 4.19.2 Espesores y Dimetros de Ptduccir Calfrcados
4.19.2.1 Soldadorts u Oreradores de Soldadura. El rango de espesores y dimetros calificados de soldadura de poduccin para los cuales u soldador u operador de soldadura est calificado deben estar en conformidad con la tabla 4.I I 4.19.2.2 Apuntaladores. La calificacin del apuntala-
4.1!.1 Califfcacin Previa. Los WPSs que han sido previamente califfcados pueden utilizarse, siempe que exista la documentacin propia y que el WPS sea aprobado por el Ingeniero.
4.19.3 Califfcacin del Soldador y Operador de Soldadura a travs d Califfcacin WPS. Un soldador u ope-
mecnicas especificadas en
la edicin ms reciente
de
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SECCIN 4. CALIFICACIN
PARTE C
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requerimientos para los NDT individuales y los ensayos mecnicos, se encuentrn en las siguientes subsecciones:
(2) Doblado de cara, raz y lado (ver 4.9.3.1) (use los requerimientos WPS) (3) Macro-ataque (ver 4.31.2) (4) Fractura de soldadura
de filete (ver 4.31.4)
4.21 Tipos de Soldadura para la Calificacin del Desempeo del Soldador y el Operador de Soldadura Para el propsito de la calificacin del soldador y del
operador de soldadura, los tipos de soldadura deben clasificarse como sigue:
(1) Soldaduras de canal CJP para conexiones no tubulares (ver 4.!!) (2) (3)
(ver Soldaduras de canal PJP para conexiones no tubu-
4.20.1.1 Sustitucin de RT para Ensayos de Doblado Guiados. A excepcin de las juntas soldadas por GMAW-S, el examen radiognco de una placa o tubera de ensayo de calificacil de un soldador u operador de soldadura puede hacere en lugar de los ensayos de doblado descritos en 4.20.1(?) (ver 4.31.3 para requerimientos de RT). En lugar de los ensayos mecnicos o RT de 1os cupones de calificacin, un opendor de soldadura puede ser calicado por RT de las 15 pulg. [380 mm] iniciales de una soldadura de canal de produccin. El rango de espesor del material calificado debe ser aquel mostrado en la tabla 4.10.
,1.20.1.2 Ensayos de Doblado Guiados. Las probetas de ensayos mecnicos deben prepararse cortando la placa, tubo o tubera de ensayo, como se muestra en las ffguras 4.21, 4.30, 4 .31, 4.32, 4.33 y 4.34 para la calificacin del soldador y las figuras 4.22, 4.33 4.36 para la calificacin del operador de soldadura, la que sea aplicable. Estas prot etas deben ser aproximadamente ectagulares en secciones transversales, y estar preparadas para el ensayo en conformtdad con la figura 4.12, 4.13,
lares (ver
4.!!)
4.!!)
(4) Soldaduras de canal CJP para conexiones tubulares (ver 4.!l) (5) Soldaduras de canai PJP para conexiones tubulares (ver 4.!$ (6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares
(ver
4.!$
(7) Soldaduras de tapn y de ojal para conexiones tubulares y no tubulares (ver 4.fQ)
4.?q.2 Apuntaladores. El apuntalado debe hacer un apuntalado de tamao mximo de l/4 pulg. [6 mm] de aproximadamente 2 pulg. [50 mrn] de largo en la probeta de fracura de soldadura de filete como se muestra en 1a
ffgura 4.39.
respaldo; e.g.juntas a tope y conexiones T-, Y- y K) para el proceso y en la posicin en la cual el apuntalador est
excepcin anterio. deben se ealizados por soldadores totalmente califfcados para el proceso y en la posicin en la que debe hacerse la soldadura,
la
138
AWS
l.l/D 1.1M:2010
PARE C
SECCIN 4. CALFICACIN
sobre conexiones no tubulares. Tome en cuenta que la calificacin en las juntas con refuerzo califica pard juntas de soldadura de produccin a las que se les ha saneado la raz y son soldadas del otro lado.
4.24.1 Placas de Califfcacin del Soldador. Los stguientes nmeros de figuras aplican para los requerimientos de posicin y espesor para los soldadores.
(l) Juntas a tope de canal CJP con respaldo o saneado de raiz en tubea. Use la figura 4.24(B).
(2) Juntas a tope de canal CJP sin respaldo o saneado de raiz, Use la figura 4.za(A). (3) Juntas a tope de canal CJP o conexiones T-, Y- y K- con respaldo en la tubea de cajn. Use la figura
4.24(8) en tubera (de cualquier dimetro), placa o tube
.a de cajn.
(l)
Figur
4.21-lildas
las
posiciones-espesor ilimitado
(4) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP soldadas de un lado con respaldo en la tubera. Use la figura 4.24(8) en la tubera del diimetro apropiado, (5) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP soldadas de un lado sin respaldo en la tubera. Use la figura 4,27 para dimetro de tubera nominal de )6 pulg. u50 mml o la figura 4.28 para tubera nominal <4 pulg. f100 mml. (6) Conexiones T-, Y- y K- de canal CJP soldadas de un lado sin respaldo o saneado de raz en tubera de cajn. Las opciones son Ias siguientes:
(a) La figura 4.27 en tubea (de cualquier di;ime-
139
sEcctN
4.
cALtFrcAclN
PARTE C
AWS Dl.1,/DL1M:2010
4.31.2.2 Ensayo de Macm-Ataque para Conexione T-, Y- y K-. La junta de emayo de mao-ataque de esquina paa conexiones T-, Y- y K- en tubera de cajn en la figura 4.29 debe tener cuatro especmenes de ensayo de macro-ataque cortados de las esquinas de la soldadura en las ubicaciones mostradas en la figura 4.29. Una cara de cada espcimen de esquina debe ser alisada para el ataque. Si el soldador hizo una prueba en un cupn 6GR (figura 4.28) que utiliza tubera de c4in, los cuaho especmenes de ensayo de macrc-ataque de esquina requeridos pueden ser cortados de las esquinas del cupn 6GR de manera similar a la figura 4.29. Una cara de cada espcimen de esquina debe ser alisada para el ataque. 4.31.2.3 Criterios d Aceptacln para el Ensa,o de Macro-Ataque. Para una califfcacin aceptable, el espcimen de ensayo, cuando se inspecciona visualmente,
debe cumplir con los siguientes requerimientos:
Ver la tabla 4.10 solamente para calificacin de soldadura de tapn y de ojal. La junta debe consistir de un agujero de 3/4 pulg. [20 mm] de dimetro en una placa de 3/8 pulg. [10 mml de espesor con una placa de respaldo de un espesor mnimo de 3/8 pulg. I10 mml (ver la figura 4.38).
(l) Las soldaduras de lete deben tener fusin a la raz de lajunta pero no necesariameote ms all(2) El tamano de piema mnimo debe cumplir con el tamano de soldadur de filete especificado. (3) Las soldaduras de filete y la junta de ensayo macro-ataque de esquina para conexiones T-, Y- y Khrbera de cajn, ffgura 4.29, debe tener: de en
4.31 Mtodos de Ensayo y Criterios de Aceptacin para la Calificacin del Soldador y el Operador de Soldadura
4.31.1 Inspeccin Visual. Ver 4.9.1
aceptacin.
(a) Ninguna fisura (b) Fusin completa entre las capas adyacentes de los metales de soldadura y entre el metal de soldadum y el metal base (c) Perfiles de soldadura en conformidad al detalle previsto pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24
pan criterios
de
4.31.2 Ensayo de Macro-Ataque. Los especmenes de ensayo deben ser preparados con un acabado adecuado
para e1 examen de macro-afaque. Debe usase una solucin adecuada para el ataque, para dar una clara definicin de la soldadura,
mnl
(e) Para porosidad de 1/32 pulg. [1 mm] o mayor, la porosdad acumulada no debe exceder l/4 pulg. [6 rnml
especmenes de ensayos de macro-ataque en soldadura de tapn deben se cortados de las juntas de ensayo de:
(1) Los
(f) Ninguna escoria acumulada, en la cual la suma de la dimensiones ms grdndes no exceda 1/4 pulg. [4 mml
(4)
Las soldaduras de tapn deben tener:
(a) Ninguna fisura (b) Fusin completa al respaldo y a los lados del
agujero
de
del
operador
de soldadura-
4.!!.3 RT.
del
operador
de soldadua-
alisado para
su
140
AWS D1.1/D1.1M:2o1o
PARTE C
sEcctN
4.
cALlFtcAclN
continuidades
de
(3) La suma
soldadua objetables
pam
se
oscurecidas en la adiografa. Si el respaldo es removido para RT, la raz debe ser esmerilada al ras (ver 5.24.!.1) con el metal base.
las inclusiones y porosidades no debe exceder 3/8 pulg. [10 mm] en la probeta de longitud de 6 pulg. [50 rnml.
4.31.3.1 Procedimiento y Tcnica del Ensayo RT. El procedimiento y tcnica del ensayo RT debe estar en conformidad a los requerimientos de la parte E, seccin 6. Paa la califfcacin del soldador, excluya 1-114 pulg. [32 mm] de cada extremo de la soldadura de la evaluacin en la placa de ensayo; para la calificacin del operador de soldadura, excluya 3 pulg. [75 mm] en cada extremo de la longitud de la placa de ensayo. La tubera o tubos de ensayo soldados de 4 pulg. [00 mml de dimeto o mayor debe ser examinada par un mnimo de la mitad del permetro de soldadura seleccionado para in-
{.!!.5 Probetas de Doblado de Raz, Cara y Lado. Ver 4.9.3.3 paa los criterios de aceptacin.
El
apuntalado
debe presentar una apaiencia razonatrlemente uniforme y debe estar libre de traslape, fisuras y socavado que exceda ll32 pulg. l1 mml. No debe haber porosidad visible en la superficie del apuntalado,
dura deben estar ubicados dentro de la probeta de ensayo. La carga debe incrementarse o repetiFe hasta que la prcbeta se fracture o se doble de maera plana sobre s misma.
4.31.4.1 Crtterios de Aceptacin para el Ensayo de Fractura de Soldadura de Filete. Para aprobar el examen visual previo al ensayo de fracfua, la soldadura debe presentar una apariencia razonablemente uniforme y debe estar libre de taslape. fisuras y socavaciones en exceso de los requerimientos de 6.9. No debe haber porosidad visible en la superficie de la soldadura. La probeta fracturada es aprobada si:
(l)
(2) La soldadura de filete, si se fractum, tiene una superficie de fractura que muestra fusin completa e la rz de lajunta sin inclusin o porosidad mayor a 3/32 pulg. [2.5 mm] en la dimensin ms grade, y
4.33.1.2 Repectn del Ensayo Despus de Entrenamento o Prctica Adiclonal. Una repeticin del ensayo puede hacerse siempre que haya evidencia de que el
soldado u operador de soldadura ha tenido un entrenamiento o prctica adicional. Debe hacerse una repeticin completa del ensayo de los tipos y posiciones en cuestin.
t4t
sEcctN 4. cALtFlcActN
PARTES C & D
AWS Dl.1/D1.1M:20i0
4.33.1.3 Repettcin del Ensayo Despus de un Lapso de Periodo de EfectMdad de la Calificacin, Cuando el periodo de efectividad de calificacin de un
soldador u operador de soldadura ha caducado, debe rcquerirse una prueba de recaliffcacin. Los soldadores tienen la opcin de usar un espesor de ensayo de 3/8 pulg. [0 mm] para catificar cualquier espesor de soldadura de produccin mayor o igual a 1/8 pulg. {3 mml.
4.35.2 El posicionamiento de la entalla para todas las probetas de ensayo CVN debe hacerse maquinando las probetas a partir de la soldadum de ensayo a una profundidad apropiada como se muestm en la ffgun 4.40. Las
probetas deberan fabricarse ligeramente ms largas para permitir el posicionamiento exacto de la entalla. Despurs, las barras deberan atacarse con un ataque simple como 5% de nital, para revelar la ubicacin de la zona de fusin de la soldadura y HMs. Luego la lnea central de la entalla debe ser ubicada en las probetas, como se muestra en la figura 4.40.
Apuntalador
4.33,2.1 Repeticin del Ensam sln Entrnamlento
Adicional, En caso de no pasar los requerimientos de ensayo, el apuntalador puede hacer una repeticin del
ensayo sin entrenamielto adicional.
4.33.2.2 Repeticin del Ensayo Despus de Entrcnamiento o Prctica Adicional. Puede hacerse una repeticin del ensayo siempre que el apuntalador haya tenido enlenamiento o prctica adicional. Debe hacene na rcpeticin completa del ensayo.
Opcin Opcin
A*3 B-5
protretas probetas
4.34 General
{.!!.1 Los requerimientos de ensayo CVN y los procedimientos de ensayo en esta seccin deben aplicar slo
cuando se especifique en los documentos del contrato en conformidad con 5.26.5(3){dl y 4.2.1.3 y la tabla 3.1 de este cdigo. Mienltas los requerimientos de esta seccin
4.36.2 Las probetas de ensayo CVN deben ser maquinadas del mismo cupn soldado hecho para determinar otrs propiedades de lajunta de soldadura (ver las guras 4.7, 4.8, 4.10 4.11). Cuando el tamao de los cupones soldados no sea suciente para satisfacer todos los requerimientos de la probeta de ensayos mecnicos, debe prepararse un cupn soldado adicional. Las probetas de ensayo CVN detren ser maquinadas del cupn soldado del cual se maquinan las probetas para el ensayo de traccin.
4.!!.3
Cuando el ensayo CVN es un requerimiento. 99 requiere un PQR con ensayos CVN v un W?S calificado. Se deber preparar un PQR nuevo o si existe un PQR que satisfaga todos los requerimienios excepto los ensayos CNV debe ser necesario slo peparar un cupn soldado adicional con suficiente material para proveer las probetas de ensayo CVN requeridas. Una placa de ensayo p4
se
asume que los metales base son adecuados para aplicaciones donde el enmyo CVN del W?S es requerido. 4.34.2 Las probetas de ensayo CVN deben ser maquinadas y ensayadas en conformidad con ASTM E 23, San-
cial o completa (como se denota anteriormente) debe soldarse utilizando un WPS, que cumpla con ginal "de prueba", si es aplicable, v con 1os lmites de las tablas 4.1, 4.2 y 4.5, ademis de aquellas lriables eserciales suplementarias aplicables slc a ensayos CVN (tabla 4.6). Un PQR nueyo o revisado debe prepararse y un !\PS nueyo o revisado debe escribirse para acomoda las vaiables de calificacin para ensayo CVN.
4l Bfu
r42
AWS
DI 1/DI
1M 2O1O
PARTE D
sEcctN 4. cALtFlcActN
longitudinal de las probetas debe ser transversal al eje de la soldadura y la entalla de la base debe ser perpendicular (nonnal) a la superficie a menos que los documentos del conhato lo especifiquen
de otra manera.
(l)
(2) Valor promedio mnino-el valo del cual la media arismtica de las tes probetas debe igualar o
exceder.
4.36.5 La probeta estndar de l0 x l0 mm debe usa$e donde el espesor del material de ensayo sea de 7/16 pulg. I I mm] o mayor, Deben usar probetas de tamafro reducido cuando el espesor del material de ensayo s msnor que 7/16 pulg. [ 1 mm] o cuando la extraccin de probetas de tamao complcto no es posible debido a la forma de la soldadura. Cuando se requieren probetas de tamao reducido, stas deben hacerse con una de las dimensiones mostradas en la tabla 4.15. (Nota; las pobetas del tamao mis largo posible deben ser maquinadas de la pieza de ensayo de calificacin).
A meaos que se especifique de otra maner4 en los dibujos de contrato o especificaciones, los valoes de acepta-
4.lf,l
cin para los requerimientos de ensayo CVN descritos en para soldaduas enhe metales base con una resis-
tencia
a la fluencia
CM{
debe especifi-
4.36.7 Cuando se requieran probetas de tamao educido y el ancho de la probeta a tavs de la entalla sea meno de 80% del espesor del metal base, la temperatua de ensayo debe ser reducida en conformidad con la tabla 4.15, a merros que se especifique de otra manea en los documentos del conhato-
del en-
sayo. Cada valor individual de las tres prcbetas rcstantes debe igualar o exceder el valor promedio mnimo especi fico. Las probetas de repeticin de ensayo deben ser ex-
4.39 Reportes
4,39.1 Todos los valores medidos de ensayo CM,,l requeridos por este cdigo, documentos del cotato o especificaciones deben reportase en el PQR.
143
SECCIN 4, CALIFICACIN
AWS Dl.1/Dl.1Mr20'10
I'8
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i41
AWS Dl.1/D1.1r:2010
sEcctN 4. cALtFtcActN
fabla 4.2 Calificacin WPS-Soldaduras de Canal CJP: Nmero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimeo Calfcado (ver 4.9 (Dimensiones en Pulgadas)
1. Ensayo en Placa'
Catidad de Pmbetas
Espesor
(l)
Traccin mn
hobeta da
Seccin Reducida (ver
Doblado
de Raz
Doblado
de Cara
Nominal de la
Chapa para Ensayo, pulg.
(ver Fig,
(ver Fig-
Fig.4.14)
2 2 2
4.12\
2
4.12)
2
Min.
Max 2T 2T
l/8< t
< 3/8
3/E<l<l
I y mayor
2. Ensayos en Tubou
B
t/8
118
l/8
Ilimitado
Espesorc
d
Nomial
Dmetro
o Tamao
Diiiimetroe
Nominal del
Tubo o Cao. para Ensayo,
Traccin
con Seccin Reducida (ver
Doblado
de Raz (ver Fig.
Doblado
de Cara
Nominal
de la Ped, T, pulg.
Doblado Lateral
(ver Fig. 4.13) (Nota i)
4 4
Nominal Califfcado
del Cao o Tubo, pulg.
Dim. de ensayo y mayoa
(ver Fig.
pulg.
Ensayos de Tubos o Caos del Tipo Fabricados
Segn
Fig.4.14)
2
4-t2)
2
4.12)
2
Min.
Max
l/8<T<3/8
<24
3/8
li8
2'l
2T
<'t
< 3t4
2
2 2 2
T>3/4
>24
Z
3/8
Ilimitado
2T
Medidas
oNo
Estndares Tubos o Caos
Estindares
(Nota :) 4
4
I8
fl2
3/8 V8
3/16
2
2
Ilimitado
3/4
2 4
4
3/4a4
y mayor
prfg. Sch. 80
Ilimitado
3. Ensayos en Soldadura con Proceso por Elechosco.ia y Electrogas.h Cantidad de Muestrs de Ensayo
Traccin e Metal de
Soldadrra (ver Fig.
4.r8) '
b
Todas las soldaduras de ensayo de chapas, caos o tubos dben ser inspeccionadas visualmente (vr 4.9- lJ y sujetos ul ersayo de chapa, ubo o cao para cada posicin caiificada.
;NDT
(ver
Ver
c Para soldadras
d
de ensyo de chapas.
sin preparacin de bordes (stn bisel), que estn calicadas sin refuerz, el espesor rximo calificado debe esta limltado al spesor
de ensyo en chapa.
L cliffcdon de soldadra con bisl de PJP en cualquie. espsor o dimeto califfca a crralquier taruo de soldadI- de lete o d bjsl con CJp, para cualqer espesor (ver 4.1l-3). e Una califictin con culqer dimm de co o tubo de sccin circutar calic a todas las diensiores {ancho y alhra) de sccir rectangrlar. Si estn espcirad,os, los ensayos d impcto deben edar de acuerdo con lo indicado e seccin 4, pa(e D. E Ver tabla 4. I para los dela I les de bj sel requeridos pr la calificacin de Jntas a tope tubulares en conextones de Junta T , Y , K . h Ver figura 4.9 para requerimlenros de chapa. I Para 3A pulg. de paca o espesor de pared. Ja ensayo de doblaminto Iaterat puede ser sustltlda por ensayos de cada cara y raiz que se neceslte.
t45
sEcciN
4. cALlFrcACrN
AWS D].1/Dl.1[r:2o10
Tabla 4.2 (Continuacin) Califcacin WPS-Soldaduras de Canal CJP: Nmero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimetro Califcado (ver 4.!) (Dimensiones en Milmetros)
L Ensayo en Placaa
b
Cantidarl rle Probelas Traccin con Probeta da Nominal de la Seccin Chapa para Reducida (rer Ensayo, mm Fig.4.14) Espesor
(f)
Doblado
de Raz
Doblado
de Cara
Doblado Laterl
(ver Fig.
(ver Fig.
(ver Ftg.
4.t2\
2
4.12)
2
4.l3)
(Nota i)
4
4
Min.
1/8
Max. 2T 2T
3sT<10 l0<T<25
25 y maycx
2- Ensavos en Tbo8
2 2 2
r/8
u8
Ilimitado
)spesor'
d Nominal Calificado en
Diimeho"
Taccin
con Seccin
Reducida (ver
Doblado
de Raz (ver Fig.
4_12)
2
Doblado
de Cara
Doblado
Laterl (ver Fig. 4.13)
Noftirl
Calificado del
Cao o Tubo.
Nominal
de la Pared,
(ver Fig.
mm
Ensayos de Tubos o
Caos
T, mm
Fig. 4.14)
2 2
2 2 2 2
4.12)
2
fim
Dim. de
ensyo y mayor
Min.
3
Max. 2T
3<T<10
< 600
(Not
4 4
t)
l0<T<20
T>20
T/2
2'f
Ilimitado
2T 2T
20
t0
3
Medidas
3<T<10
> 600
(Nota i)
4
4
oNo
Estndares
l0<T<20
I >20 Ul.) x 6 mm Wl
x
14 mm
Tl2
l0
3
5
bU
mm
Tubos o
Caos
oT5mmODx6mmWT
150 mm OD
2
2
2 4
h
WT
Estdaes
o200mmODx12mmWT
100 y mayor
Ilimitado
Metal de
Soldadura (ver Fig. 4.18)
'Todas las soldadums de nsryo de chapas, caos o tubos deben ser inspcclonadas visuatmente (vr 4.9.1) y sujetos a NDT (ver 4.t2). Debe requerirse m ensayo de chapa, tubo o cao para cada posiciri,n calcada. b Ver figuras 4.10 y 4.1I para los requerimientos de ensayo de chapas.
" Para soldaduas sin preparacin de bordes (sin bLrel], que esin califfcadas sin refuerzo, ei espesor mximo ctificado debe estar limitado al espesor de ensayo en chapa. d La califfcacin de soldadum con biel de PJP en culquier espesor o dinrtro calica a qalquier tamato d soldadura de lete o de biset con CJP, par cualquier espesor (vr 4.1 1.3). " Un caijffcacdn con fialquier dimetro d cao o hrbo de seccin circular califfca a todas las dinrensions (archo y altur) de seccin reclangular. rsl_stn sprltrGdos. 106 ersayos d impacro debern star d acerdo con lo indi(ido en seccin 4, par D. s Vr rabla 4 I par los dralles d bjsel requeridos par la caficctn deJuntas a ope tubulars en conexiones deunta T-, Y-, K-. Ver ffgura 4.9 para nquerimientos de chapa. Par l0 mm de placa o espso. de pred. la ensayo de doblan{ento lateral puede sr sustituida po ensayos de cada cara y raz que se necesite.
146
AWS D1.1lD1.1[:2010
sEccrN 4. cALrFtcAcrN
Tabla 4.3 y Nmero Tpo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimtro Calificado. Calfcacn WPS, Soldaduras de Canal PJP (ver 4.1'!)
Canridad de Muestas de Ensayo&b Rangos de Califi oacinq
d
Macro-Ataque
para Tamao
Soldadua
4.JL2 4.t1.3
(E)
de
Traccin
con
Reducida
Seccin
Doblado Doblado
EspesorNominal de Placa o Tubo, pulg. [mm] Doblado Lateml (ve Fig. 4.13)
Min.
1/8
Max-
<l<
<T< I 3/8<T<1 0<T<
REQUERIMIENIOS BASICOS
[3]
[3]
2T
Tlimitado
l/8
" Dbe requrirse una placa o tubo pam ura eirsayo, por posicin- Paa snsayo d plsca, ver las Figurs 4.10 o 4-l l- En la calicacin se utilizaran los paa produccin. Todas las placas y tubos deber ser inspeccionads a la vista (ve 4.9. I ). . detalles de biseles con FJP b Si fuera necesaio ulilizar soldadua de PJP con bisel cn J o U2 V paa juntas n T, o bisel en V o en U para unras en L, la j rmta a top debe tener una chapa lmporria restictiva en el plano de la car rect (e escuad), para simular lma cnfiguracin d junta T" Ver los requerimientos de dimetro de tubo o cao pa calificacin de la tabla 4.2. d Cualquie calilcacin con PJP califica tambin cuatquier tarao de soldadura d 6lete en .ualquie espesor.
Tabla 4.4 Numero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dmetro Calificado, Calficacin WPS, Soldaduras de Flete (ver 4.12.1)
Muesn:as de Ensayo Requeridasb
Tamaos Calicdos
Muestla
de
lnsayo
Tamao de
Pasada
Filete
Macro-Ataque
4.ll.l 4.8.4
3 caras
Tmccin en Doblado el Metal de Laterl Soldadwa (ver (ve FigEe Figure 4.18) 4.13)
Espesof
de
Tamao
de Filete
Placa/Tubo
Tlimirado
en cada
Max. pase
Ensayo -T de Placa
posicin a
se usada 3 caas
individual
ensalado
v rnen(r Min. pase
(figua 4.19)
oostuccin Pasada mltiple, I en cada tamao min. posicin a a ser usado m ser usarla
costruccin
Pasada nica,
Ilimitdo
mltiple
ensyado 3 cams (excpto paa 4F y 5F,
se equigren
en cada
nimitado
tamaio max.
Ensayo -T de Tubo"
a se usado en
constuccin
Pasada mltiple,
4 caras)
3 caas (excapto para 4F y 5E
se rcquieren
menof
(figua 4.20)
en cada
Iliitado
Min. pase
tamao min.
a se usado en
mltiple
ensayado
construccin Ensayo de
4 caas
len
posicin lG
Canld
(figwa 4.23)
" Ele,pe\or rnrnimo calificado es li8 puig. [J mml. b Todos los msalos de placa o tubos debern sr inspccionados visualnieDte de acuerdo co 4.9. L ' V tabt 4.2(2) par caficacin de dirmerro de tubo. d Crando los consurnibles de soldadur usados no esin confofms a las disposiciones para precalilcacin del seccin 3, o la wps qu usa los consumibles de soldadura propuestos no fue eslablecida por el Contratist, en concordancia co; 4.l0 o 4.1I, debr soldane una placa de ensayo con de caalde CJI de acuerdo con 4.9.
147
sEcctN 4 cALtFtcactN
AWS
D 1
.1/D'1.1 M:201 0
Tabla 4.5 Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalifcacin WPS Para SMAW SAW GMAW FCAW y GTAW (ver 4.8.1)
Cambios en Vaiables Escnciales del PQR que Requieren Recalificacin Proceso*
Metl
de Aporte
fro a
caliente o cevers apote
soldadura depende en gran medida del metal de aporte suplementario m polvo. cualquier carnbio en la WPS que d como resultado uD metal de soldadur depositado cuyos elemsntos de aleacin no satisiicer los requeimientos de composicin qumica de la WPS 10) Cambio en el dimetro nominal del elecrodo por:
en el numeto
ll.6 ml
Incemento o
dismiucin
x
incemento o
Parmetros de Pocso
12) Cambio en la corriente de soldadu o amperaje [A] para cada dirineto usado por:
en el tlpo
dismiucir
caacc)o
de alimetacin de alambre para cada dimeho del electrodo (si no est controlado por
por:
(Continuado)
t48
sEccrN 4. cALrFrcActN
Tabla 4.5 (Continuacin) Cambios de Variables Esenciales PQR Requirendo Recalificacin WPS para SMAW SAW GMAW FCAW y GTAW (ver 1.8.1)
Cambios en Variables Esenciales del PQR que Requieren Recalificacin
> l5% de
18) Cambio en la velocidad de avance" po:
> 25yo
&
> 25Yo de
> 50Yo de
iraemeto o disminucin
incemento o
disminuci
irqemento o disminucin
incremelto o disminucin
Gas de Proteccin 19) Cambio en el gas de proeccin de w nico gas a cualquier otro o a una rnezcla de gases, o en la composicin pocentul nominsl espe. cificada de una mezcla de gas, o a ningn gas
x
> 5B% de
incemsto
>
2O%o
de
dimiuclin
dimitrucitr
2l)
24) Incrcmento o disminucin may<r que l0o en la orientacin angular de cualquier electrodo
paralelo
26) Par SAW mecadzado o automatizado, incemento o disminucin mayo que 5o nomales a la direccin del avance
Geerl
27) Cambio en la posici4 no calicada por la
tabla 4.1
x
X
x
X
X
x
x
x
X
x
X
29) Cambio en el metal base o combiacin de metales base, no listados e el o calificados por la tabla 4.8 30) Soldadua Vetical: Para cualquier cambio en la progesin de la pasada, de ascendcnte a
descendente y viceversa
x
X
(Continuado)
149
scctN 4 cALrFrcAcrN
Tabla 4.5 (Continuacn) Cambios de Varables Esenciales PQR Requirendo Recalfcacin WPS para SMAW SAW GMAW FCAW y GTAW (ver 4.8.1)
Proceso* Cambios en Variables Esericiales del PQR que Requiee Recalificacin GeDral (Cont)
3l)
Cambio en el tipo de canal (e.g. canal simple a canal doble D. Excepto la calificacin de cualquier soldadura de canal PJP que calica para cualquier detalle de canal que cumpla con los requerimieltos de 3.12 o 3.13
32) Cambio de uru junta co caal a ua de caal cuadrado y vicwersa 33) Cambio excediendo las tolerancias de 3.12, 3.13, 3.13.5, 5.22.4.1 o 5.22.4.2 que incluyan: a) Disminucin en el ngulo delbisel b) Disminucin en la abertura de dz
c)
Tncremento
x
> 25'F
x
> 25"F
x
> 25"F
X
> 25.F
x
> 100.F
[55.C]
35) Disminucin de la tempemtuad de prccalentmiento: 36) Disminucin de la tempetrrd enhe pasadas (iderpdse):
37) Adiciri o supesin de talamiento tmino posterior a la soldadua
Is'c]
> 25.F
ll5'cl
>
lls.cl
> 25.F
ll5.cl
> 25.F
25'F
> 100.F
t55"Cl
t15.Cl
[15.C]
u5"cl
u5"cl
*Proces$ de Soldadur: SMAW = Soldafa p.n arco c{m iectro revestido o soldrdra manuatSAW = Soldadum por aco submgido.
GMAW = Soldadlra por aco con alambe acizo y proteccin gaseosa o soldadua semiaut. con alambre mscizo. FCAW = Soldadura por aco con alambre tubla! o soldadura semiaut. con almbre rbular GTAW = Soldadura po aco con lectodo de tungsteno y protecin gaseo6a. " Se pemite Lm $nbio dismiuyendo la resistecia del metal de apote sin ecac la WpS. b Para la WPS que usa fundentr acvo aleado, cualquier incrernento o disminucin e el dimeto del lectrodo deb requer ecalificacin de
la WpS. " Los angos de veloidad de avace para todos los lamaos d soldad$as do filete pueden ser determinados por la mayor soldadra de lete de pasad unica y la rnenor soldadura de 6lele de pasada mlriples de los ensayos de cali6cacidn. d EL prcalentamjeto de producciotr de la soldadra o temperatura de intepase pude ser rnor que la telnpemtLm de procalentamiento o idterpsse de
PQR, Foporcioiado que las provisionos del 5.6 se cumpla, y la tempratura del metal de base no debe s meno que la tmperatura de \vI'S al de la soldadura subsecuete. c Electrodos AWS AJM {Llnidades Mticas) de la mi$na clasifcacin pued se usados en lugm de la clasificacin de elecFodos AWS A5 (Unida,
tianpo
Nota: Ua "x" indica aplicabilidad del poceso, un bloque gris indica la o aplicabilidad del proceso.
150
SECCIN
CALIFICACTN
Tabla 4.6 Cambos de Variables Esenciales Suplementarios en el PQR para Aplicaciones de Ensayo CVN que Requieren Recalificacin para SMAW SAW GMAW FCAW y GTAW
Metd
de Base
l)
x x
x
X
x
X
2) El espesor minimo cualificado es T o 5/8 pulg. n6 rnml, cualquier sea menor, excpto si T es menol que l/4 pulg. [6 mm], entoces el espeso minimo
cualificado es l/8 pulg. [3 mm]
Metal de Aporte
3) Un cambio en la clasificaci AWS As-X, o a una clasicacin del metal de apote o soldadum oo cubieto en ningua especicacin A5.X
o un cambio en el lectodo o en el nombe del fudgnte cuando no son clasificados por una especicacin AWS, o a una escoia moiida
x
x
Poslcin 6) Un oambio de posicin a vertical ascendente. Un esayo de posicin 3G cal ascendente cualifica para todas las posicin y vetical descendete
Tempratura de Precalentsmento/Irterpse
7) Un aurento de ms de l0ffF[56"C] en la xima tempertur de precal entamierto o interpase cualificada
Tfat.mieto Trmico
Post Solddura
8) Un cambio en la temperatura PWHT o/y en los rangos de tiempo. El ensayo PQR debe ser sujeta al 80% a los tiempos agregados e temperatua. El PWI total en temperatua puede ser aplicado en un ciclo de calentamiento
Caracterlsdcas Elctricas 9) Un aumsnto de la entada de calor o eri el volumen del metal de solddura
depmitado por unidad de longid de l soldadur4 sobre el calili(do, excepto cuado se aplica un tratamiento trmico de afinamiento de grno austenitico despus de la soida-rra. El aumento puede ser medido por cualquier de las siguientes fomlas:
a)
b)
Enr.ada caldrica
f7ortn-t
Volumen de Metal de Soldadur U aumento en e tamao dgl codr! o un descenso en la longitud del cod de soldadur por uidad de longitud del electodo
Otrs Varirbles
l0)
I
En la posicia vertical, un cambio de rccto a oscilado Cambio de multipaso por lado a paso indMdual por lados
l)
x x
x x x
x
X
x x
12) Un cambio excediendo ei t20% en variables de oscilacin pam soldaduras mecanizadas y automticas
l5l
SECCIN 4. CALIFICACIN
AWS D].1/D].1Nl:2o10
Tabla 4.7 Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalifcacn para ESW o EGW (ver 4.9.2)
Recalicacin
Cambios de Variables Esenciales del PQR que Requieren Recalificacin por RT o USa
Metal de Aport
1) Un cambio significativo en el metal de apote o la composicin de metal de
no consumible o ceversa
4) Reduccin en cualquier dimensin de la seccin trans\,ersal o rea de un molde solido no tusionable > 25% 5) Cambio en el diseo de solido no consumible a efriado por aga o ceversa Oscilacin del Metal de Aporte
8) Cambio en el largo de la oscilacin transversal que afecta la proximidad del melal de aporte al molde en un \,alor malor que l/8 pulg. {3 mml
Suplementos del Mtal de Aporte
l0)
I
Cambio en el sistema de rnderfe, i.e- mn ncleo, elechodo Cambio en la composicin del fundente incluyendo rccubmiento de la gua consumible
l)
l/32
l4)
Coniente de Soldadua
15) Incremento o disminucin de la coriente
l8)
Cambio
20) Cambio de corriente clnstate a voltaie corstant y vicel'ersa Velocidad de Altnentacin del Alanbrt
2l)
Velocidad de Soldadura
22) Incremento o disminucin en la velocidad de avance (si no es una fncit automiitica de la longitd de arco o velocidad de depsito) > (excepto cuando sea necesrio pafa la variadn de la separacin de
20
(Connuado)
152
sEcctN 4. cALtFtcActN
Tabla 4.7 (Contnuacn) Cambios de Variables Esenciales PQR Requiriendo Recalificacin para ESW o EGW (ver 4.q.2)
Cambios en Vriables Esenciales del RCP que requieren Recalificacin
Proteccin del Electrodo (Soldedura por Electrogas) 23) Cambio en la composioin del gas de proteoci en rmo de sus componentes > 5% del lluio total 24) Inc.emeto o disminucin en el cudl o Posicln de Soldadra
Cambio en la
total de
> 25Yo
vertical > I
Tipo de Canal
Incremenlo en el rm trasversal de la seccin (pam canal no recos Disminucin en el rea de la seccin (para canal no ectos)
ia
0.5T
l.lT
Los ensayos se llevan acabo en confomidad con la seccin 6, pates E o B dond se apliqucn.
Nora: Ua "x" indica aplicabilidd para 1mtodo de recalificacin; m bloque gis indica fatr de aplicabilidad.
Tabla 4.8 Tabla 3.1, Tabla 4.9 y Aceros No lncluidos Calificados por PQR (ver 4.8.3)
Metal Base del PQR Acero del Grupo
Combinaciones de Grupo de Metal Ba$e de WPS Permitido por PQR Cualquier Acero del Gupo I con Cualquie Acero del Grupo
Clquier
Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero del Grupo I cualquierAcero del Gfupo fI con cualquier Acero del Grupo I Cualquier Acro del Grupo tl con Cualquier Acero del Crupo u
( ualqujer Acero Especilico del Grupo lll o m Acero de la tabla 4,9 con Cualquier Aceo def
Gn-rpo
G13,
Url
-,-.,
aei
EI Grupo,trI especfico del PQR o el Aceo Ensayado de la tbla 4'9 con Cualquier Acero de Crupo tl
Cualquier Acero del Crupo III con el Misno o con Cualquie OtIo Aceo del Grupo III Cualquier Acero del Gupo ry con el Mismo con Cualquier Acero del Grupo o
IV
peR
Cualquier Acero de la tabla 4.9 con el Mismo con Culquie OtIo Acero de la tabla 4.9
1. Desde l Gruf,o I hasra Grpo IV se encentmr en la tabla 3.l. Cuando se Pemisible por la spcicacin dl acero, la resistncia a la fluncia puede ser rdocid po un icrmento en el spsor del metal-
153
sEccrN
4.
cALrFrcAclN
AWS D1.1/01.1[4:2010
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AWS D1.
1/D'1.
:2010
SECCIN
4 CALIFICACIN
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-= E
;4Er!;I
i5
AWS D1.'llD1.1M:2010
SECCIN 4. CALIFICACIN
Tabla
1.11
Califcacn de Soldador y Operador-Nmero y Tpo de Especmenes de Ensayo y Rango de Espesor y Dimetro Califcado (Dmensiones en Pulgadas) (ver 4.19.2.1)
(1) Ensayo
en Chapa
Nmeros de Pobetasu
de Carab
de Razb
Laterlb
(Fic.
(9.
4.12\
(Fis.
4.13) {Nota c)
2
Aplicables)
Canal (Fig. 4.31 o 4.32)
4.12)
I
Macrografia
Min
8
318<T<l 1ofts
3/8
V8
1/8 2
(Fil.4.21,4.22
o 4.30)
Ilimitadod
l18
llimitado
Dimensiones Califi .das
y
Nmeros de Pmbetas
Espesor
Rotua del
Filete
Soldado
Aplicables)
de Canal (Fig. 4.31 o
Macrografia Latealb
(Nota c)
2
de Raizb
1
de
Carb
Min.
Max.
Min.
30"
30"
Max. Ilirnitado
3/8
t/8
Ilimitado llimitado
CanaL
(Fig.4.3l o 4.32)
3/8.T<l
>1 t/2
3/8
l/8
t18
Itimitado
Ilimit
do
30' Ilimitado
60" 135"
Caal Opcin
(Fig.
I
2
l/8 l/8
t/8
Ntneros de Probetasu
Filete Opcin 2 (Fig. Filete Opcin 3 (Fig.4.20) lcualqier dim. de tubo] (2) Ensayos en Cano o Tubor
60' 30'
135'
> l/8
llimitado
Iamao Nominal
Espesor Nominal de Chapa, Cano o Tubo de Chapa,
Solo Posicioes
lGy2G
Calicado, pulg.
Nominal de Tipo de
Ensayo de Soldadrrra Canal Canal Canal Tubo para Ensayo,
Nominal
de
Ensayo,
de
L
de
de
de Razb
pulg.
pulg.
ara'
I
Rafl
Lateralb (Nota c)
Carab
2 2
Lateralb (Nota c)
Min.
314
Mat
4
Min.
Max.
314
<4
>4
Ilimitado
< 3/8 > 3i8
z
2
t/8
(Nota c)
2
(Nota c) (Nota e)
4
Ilirnifado
li8
3/4
>4
(Nota e)
(Continuado)
157
sEccrN 4 cALrFrcAcrN
AWS
Dl 'llDl
1M:2010
Tabla 4.1 1 (Contnuacin) Calificacin de Soldador y Operador-Nmero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimetro Calificado (Dimensiones en Pulgadas) (ver 1.19.2.1)
(2) Ensayos
en Cano o Tibor
(Con|
Tamao
Dimensiones Calicadas
Nomil
de
UnionesT,Y,oKconCanal
y CJP para la Produccin
Tamafio
Nmeros de
Probetsu
ngulos Diedro
Calificadosb
Calificado, pulg.
Calificdo, pulg.
Nomial del
Tipo de Ensayo
de Soldadur Tubo para Ensayo, pulg.
Espeso
Min.
4
Max. Tlimildo
Min3/16
Max.
Min
Max.
>6
0.D.
>tD
> 0.203
Ilimitado
t0"
Ilimitado
(Fis.4.2't)
Canal en Cano o Tubo Cicular <4
0.D.
Nota i
3/4
<4
Ilimitudo
l/8
Ilimitado
30"
Ilimitado
(Fig.4.28)
Caal en Tubo
Rectangular
Ilimitdo
(Ft9.4.29)
Uniones
de
>|2
Ilimitado
3/t6
Ilimitado
30'
imitado
Nmeos de Pobetsa
Nomial
Tipo de
Ensayo de
Soldadr.ra
del Tubo
par
EspesorNominal
de Chapa, Cano o
ngulos
de Diedo
Tubo Calificado-
Ensayo, D
pul8.
Filete
$aa
de Razb 2
de Carab
pulc.
pulg.
Mi1I.
Calificadost
Min.
Max.
Max.
Min. 30.
60"
Max.
Ilimitado
Filete (Fig.
4.37),e
> l/8
(Nota c
Not c
(Nota e) Ilimitado 24
t/8
Q.Iota
Ilimilado Ilimitado
>U2
3/8
Ilimitado
Ilimitado
Ilimitado
60.
Ilimitado
Ilimitado
> 1/8
Ilimitado
llimitado
30"
Ilimitado
4.20\
(3) Ensayos para Soldadur oon Electoescoria y Electrogas
Soldaduas co Canal en Chapas paa la Producci
Tipo de Soldadwa
Ensayada de Canal (Fis. 4.36)
Espesor Nominal de la
Chapa Easayada,
pulg.
'Todas las soldaduras debran ser ispeccionadas visualrnente (ver 4.x.1). Se rqierE pam ensayo cao o tubo (ccular o rccranguta) y chapa pan cada posicin ensayada, salvo que se diga l0 contrario. b Pued realizase rm esayo radiogrficn de la chapa, cao o tubo (circular o rectangular) paa ensayo, erl luga de los eflsayos de doblado (ver
4.20.1.i).
Para espesores de 3/8 pulg., r doblado 1trai puede reemplsz al doblado de cara y oao para el de i2. Califca tambir para soldar con filte o PJP de cualquie tamao o espesor en chapa, cao-o tubo. " EI $nino tamao de cao o tubo califcado debeni se la mirad dl dimeio d ensayo o 4 pulg., el qu resulte rayor r Ver tbla 4.8 paa los detlles de canales apropiados. s Se rquieen dos chapas, cada una segun a 106 requerimientos de las pmblas espcificados. Una chapa debe ser soldada en la posicin 3F y la otra en la posicin 4n h Para ngulos diedros < 30, ver 4.271.
'
t58
AWS
Dl 1/Dl
1[:2010
sEcctN 4. cALtFtcActN
Tabla 4.11 (Continuacin) y Califcacn de Soldador Operador-Nmero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimetro Calificado (Dimensiones en Milmetros) (ver 4.19.2.1)
(1)
Ensayo en Chapa Nmeos de Probetasu
Nomial
Tipo de Ensayo de Soldadura (Figums Aplioables)
Canal (Fig. 4.31 o 4.32) CaD l (Fig. 4.21, 4.22
o 4.30)
de Chapa
de Esyo,
de Camb
de
(Fig.
Ray' (Fic.
Latealb
(Fic.
4.13)
(Nota c 2 2
Maclogra
T, pulg.
10
4.r2)
4.t2)
Min.
3
Max.
20 maxd 2T mxd
l0<T<?5
25 o nis
10
tlimitado
y
Neos dc Prcbcts Dimersiones Califi cadas
Espesor Nominal de Chapa,
Espesor
Aflgulos Diedro
Calificdosb
Rohra
del Filete
Soldado
Aplioables)
de Canal (Fig.4.31 o 4
T' pulg.
10
Macosrfia Laterlb
de
de
L am"
Raizb
Min.
3
Max.
Min30"
Max-
(Not c)
2
Ilimitado Ilimitado
Jlimitado
Canal (F'ig. 4.31 o 4.32) Canal (Fig. 4.21,4.22, o 4.30) Canal Opcin
10<T<25 >25 I2 t0
)
3
3
30.
30"
I (Fig.
I
2
60. 60.
135'
135.
30'
Ilimitado
lGy2G
Calificado, pulg.
Calificado, pulg.
Nomial de
Tipo de
Ensayo de Soldadura Canal T\rbo para Ensayo,
Nominl
de
pulg.
Ensayo, pulg.
de Camb
de Raizb
I
de
de
Ltemlb (Nota c
Cah
Ra* Latelb
(Nota c) (Nota c 4
Min.
20
(l.,lota e)
Max.
100
Min.
3
3
Max.
20 20
nimitado
I I
2
2
Caal Cnal
s l0
> l0
(Nota c)
2
Ilimitado
timitado
>
100
(Nota e,
Ilimitado
(Continuado)
159
sEcctN 4 cALtFtcActN
AWS D1
1lDl lM:2010
Tabla 4.1'l (Continuacin) Califcacin de Soldador y Operador-Nmero y Tipo de Muestras de Ensayo y Rango de Espesor y Dimetro Calificado (Dimensiones en Milmetros) (ver 4.19.2.'t)
(2)
Ensayos en Caao o Tubor(Cont)
Tamao Nominal de
Nhneos de
Probetsr
Ansulos Diedo
Cali{icadosc
Calificado, pulg
Espeso
Nomial de
Ensayo,
Doblado MacroLateralb
pulg.
pulg.
@a
Min.
100
Max
Min.
5
Max. nimitado
Min.
30.
Max.
Tlimitedo
>12
Ilimitado
(Fie.4.27)
Canal en Cano Tubo Cicula
>5
Not
20
<
I {X)
Ilimitado
30.
Ilimitado
Ilimitado Ilimitado
Ilimitado
(Solo
Rect.)
5
>t2
(Solo
Rect.)
Ilimitado
30.
Ilimitado
(Fig. 4.29)
Nmeros de Probetasu
Tamao
Nominal Tipo de
Ensayo de del Tubo paa Ensayo, D
de Chapa, Cano o
Angulos
de
Die&o
Max.
Soldadr
pulg.
Filete
grafia
de Ralzb
de
Camb
pulg.
pulg.
Calificadosc
Min.
Max-
Min.
Max.
Min.
10"
Ilimitado
Filete (Fig.
>3 >12
Ilimitado Ilimitado
4.3c
Filete (Fig.
Ilirdtado
Ilimitado
60'
60"
l0
Ilimitado
600
Iliitdo
Ilimitado
flimitado
Ilimitado
Filete (Fig.
>3
Ilimitado
30.
Ilimitado
(3) Ensayos para Soldadu-a con Electroescoria y Electogas Soldaduas cor Caal en Chapas para la Produccin
Espesor Nominal de la Chapa
Calificada, pulg.
Tipo de Soldsdura
Esayada
de Canal (Fig. 4.36)
a
b
Espeso
Norinal de la
Chapa Ensayada,
pulg.
{verFig.4.l3)
2 2
Min.
3 3
Max.
<JE
38
Iliitado
lldas las soldadurs debnin ser ispeccionadas visulmene (ver 4-31-I)- Se reqere par ensayo un cao o tubo (circular o rEciguta) y chapa paa cada posicin ensayad4 salvo que se dig 10 conrrario.
Puede realizane un ensayo rdiogrco de la chapa, cao o tubo (circula o rcctsngular)
4.20.l.l).
" Para espesors de 10 rDm, un doblado lateGl puede reemplaza al doblado de cara y orro para el d miz_ d Califica tmbi paa solda con filae o PJP e cualquier tamao o espsor en chapa cafio o ruto. " EI mnimo tamao de cao o tubo calificado debei ser la itad det dimerro de esayo o I0O mm, et qu resutte mayo. r Ver tabla 4.8 paa los detalles de canales p.opiados. s Se Gqrieren dos chapas, cada una segun a los rcqueimientos d las Fobetas especi6cados. Una chapa debni ser soldada en Ia posicin 3F y la otr en la posicin 4Fh < Para {Lngu Los diedos 3 O' , ver 4.27 .l . i Dos doblados d raiz y dos dobhd; de cara.
160
AWS Dl.1/Dl.1Mr2010
sEccrN
4.
cALrFtcAclN
Tabla 4.12 Cambos en las Variables Esenciales de Calfcacn de Hablidad del Personal de Soldaduras que Requeren Recafcacin (ver 4.U)
Persoal de Soldadura
Soldadores Cambios en las Variables Esenciales del WPQRz que Requieren Recalificacin Soldadoresb Operadoresb "
Prrnierlores
(l)
A un proceso no calicado (soldadura par aco elctrico con proteccin gaseosa modo de tansferencia co.to circuito, GMAW-S es considemdo un proceso
separado)
(2) A un electrodo
de soldadura manual con electrodo revesdo (SMAW) con numero F (ver tabla 4-12) superior al conespodiente al RCHS
X
X
X X
X
o espesor
o calificados
x x
x"
(6) la omisin
(4
EGW
'
Los soldadores callffcdos para SAW, GMAW FCAW o GTAW debenin considerarse como operadors califfcados en el (tas) mismo(s) poceso(s), suietos a las limitaciones de las iables esenciates dl soldador Una solddura d canal cliffca una soldadura de ojal par la posicin del WPQR y los rngo6 d espso.es nostrados n la tabla 4.11.
s
Noas:
l. Una-x" ndica la aplicabilldad paa el personal de soldadnra; el rea sombreada indic qe no 2. WPQR = RAistro de Callccin de Habilidad en Soldadura.
aplica.
F4
F3
F2
I,X
li9l1,
de clasicacin en esta tabla encuadran los drsrinros nivIes de resistencia (60 14151, 70 k..l"C" "I1: "$das en la designacin [485], 80 I l0 [760] y 120 [830]) de los elecaodoe. [550], 90 16201, 100 [690],
161
SECCTN
CALIFICACIN
Mnimo
Mnimo
Poceso
de
Lugar
de Ensayo
Nmeo
Soldadur'
SMAW GTAW
Ensayosb
de
Temperafur de Ensayos
Tamao de
Mue,str'd
Eoergia Promedio
Indidual
Absorbida,'
Absorbid4c
"F/'C
Ilrn
ft-lbf [J]
20 t271
ft.rbf [J]
15 [20]
Mils/mm
(Notu
Metal de Soldadua
Lnea de Fusin +l mm
(Noa c)
l0x l0
10x10
(Nota
0 0
GMAW
SAW ESW EGW
FCAW-S
(Nota c)
2012'71
15 [20]
(Nota f)
(Nota
Lirea de
Fusin (Nota c)
FCAW-G
l0
)<
l0
2012'71
i5 rfin
l5 l20l
(Not"
(Not 0
d soldadura deb ser especficamente probado pam asgurar que el criterio d ensayo CVN se esle cumpliendo en la interface ne los depsitos de soldadurs. b El nmero de mustrs altemtivas permisibles de la ubicacin dl ensayo es cinco. Los !lores ms altos y rl,s bajos debn ser descatados para minimizsr l disprsin a-sociada con la esayos d C\4\ y ZAC. c La tempertu'as de nsayos se tienen qu especica en documentos de mnFatos o en espicaciores- Curdo se requieren uestrs de sutFtalos, y cuando el tamao de la muesca a Io ancbo es menos que el 80olo del espesor del metal de base, Ia ternperatura deber ser edcida e conformidd con la tabla 4.15. dla muestas de tmao estda deben s usadas cusndo el rnateial de ensayo es 7/16 pulg. [l1 mm] o mayo de speso.. La5 muestas de subtrafio deben sr usadas cuado l material de nsayo s mno a 7/16 pulg. [t I mm] de espso, o cuando la geomeaia del conjunto soldado impide la remocin d las muestras de tamao esirida. " Aplicable para soldaduras entse los flateials de base cor una rsistenci espcica a l fluencia minima de 50 ksi []45 MPal o meor l-os criterios de aceptacin paa soldadFas con una rcsistencia especific a la fluencia minima que exceda los 50 ki t345 MPal debe ser spcicd,o en documentos de cont ato o cn especicaciones. r Vales ps los porcnqies de cc'te y de expansi laterl deben sr atdo6 cuatdo esten especificados en denerlros de coFo o ar espcificaciones.
'c
0
0 0
5
l0x7
l0 x 6.7
l0
l5
20
30 35 I
10x6
l0x5
10x4
l0 x 3.3
l.l
16.8 19.4
2',1.8
u.san muestras de
10x3
10
x 2.5
40 50
Ejmplo: Si los dibujos de diseo o especicacir iddicn que esayos CVN van a ser llevadas a cabo a 32"F UCJ y s d l0 rmr x 5 llnn,la tmps"tur actul de ensayo sri de tz'F t ll"cl.
sub-tzmaio
Nota: L rcduccin en la ceptacin mnima de valores de enrgia para muestras de sub-tamao deb s detendnsda en confomidad con el ASTM
A 370a-97,1abla
9.
162
AWS D1
l/D'f 1M:2010
SECCIN
CALIFICACIN
Tabulacin de las Po6iciones de Sodaduras de Canal Posicin Plna Horizontal Sobrecabeza Diagrama lnclinacin del Eje Rotacin de la Cera 150" a 210'
0' a l5'
0" a 15' 0" a 80' 15" a 80' 80" a 90"
80' a 150'
21O" a 2AO"
0'
a 80"
280' a 360"
90'
LIMITES DEL EJE
DEE
I I I I
o-c
360" 210.
PLANO
VEFITCAL
I
80" LIMITES
EJEDEA&B .
DEL \
o"<
| - -"-
PLANO HOFIIZONIAL
Notas' '1 El plano horz ontal de referenct stempre debe elar debjo de la soldadura en consideracjn_ 2 La inclrnacrn del eje se deber medr. desde el plano hori:ortal de referencia hasta el plano vertical de referencia 3. El ngulo de otacn de la cara se deber determinar por medio de una lnea perpendicular a la cara terica de la soldadura que pasa por el eje de ia soldadura. La posicin de referencia de o grados de rotacn de la cara apunta en la direccin opuesta a donde elngulo deleje incremerfa. cuando seve el punto B elngulo d rotacjn de la cara de la soldaura deber ser medido en un dreccn segn las agujas del reloj del punto de referencia 0".
163
sEcctN 4. cALlFrcAcrN
Tabulacin de las Posiciones de Soldaduras de Filete Posicin Plana Horizontal Sobrecabeza Vertical
Dagrama
Rotecin de la Cert
0' a 15'
150' a 210'
0'a 15'
0'
a 80"
125'a 150"
210' a 235
z]5'
360'
0'
F.
9o:
80'
I
DEE
'125?
PLANO VERTICAL
EJEDEA&B
-,>-.-'
J-.?
I- ..:--6
PLANO HORIZONfAL
164
AWS D1.1/D1.1M:2010
sEccrN 4. cALrFrcAcrN
PLACAS HORIZONTALES
VERTICAL
165
sEcctN 4. cALrFrcAcrN
AWS D1.l/Dl.1M:2010
HoRIZoNTALMENTE (t1s").
1S. 15'
l5"
15.
TUBO FIJADO HORIZoNTALMENTE (t1s')Y NO RoTADo DURANTE LA SoLDADURA. SOLDAR PLANO, VEBTICAL, SOBRECABEZA"
(c) ENsAyo
DE
posrctN
DE
soLDAouRA MULT|pLE sc
ARo DE REsrBrcctN
(E) ENsAyo DE postctN DE SoLDADURA MULTIPLE 6GR coN ano oE REsrntcctN G-, y-, o coNExtoNEs K-)
Figura 4.4-Posiciones de Tlbos o Ttrberias de Ensayo para soldaduras de canal (ver 4,3.4)
166
AWS Dl.1/D1.'1M:2010
sEccrN 4. cALtFrcAcrN
t6'7
SECCIN 4, CALIFICACIN
AWS D'1.1/D1.1M;2010
(elre
rF (ROTADO)
Reproducdo del AWS A3.0M/A3.0:2010, Standa Welding Tems and Definitons, lncludng T.tms for Adhesve Bondng, Brazing, Soldeing, Thetmal Cuftng, and Thermdl Sprcying, Figura 8.20, lvliami: American Welding Socity.
Figura 4'6-Posiciones de Tibos o Tiberas de Ensayo para Soldaduras de Filete (ver 43.4)
168
AWS D1
l/D1 I M:2010
sEccrN 4. cALrFrcActN
SUPERIOR DELTUBO PARA POSICIONES 5G, 6GY 7G SUPEFIOR DELTUBO PARA POSICIONES 5G, 6GY 6GR DE CARA
trPrco)
DOBLADO DE CARA
DOBLADO DE RAiZ
A-2
TRACCION DOBLADO DE
COSTADO DE COSTADO MUESTRAS DE PRUEBA CVN CUANDO SE REOI.JIEREN
90"
MUESTMS DE
ENSArc CVN
CUANDO SE REOUIEREN
fiPtco)
LNEA DE REFEBENCIA
HORIZONTAL PARA LAS
POSTCTONES
frPrco)
5GO6G
DOBLADO DE
COSTADO
DOBLADO DE
COSTADO
TRACCIN
DETALLE
8-6
ll50 mm O 200
DEALLE
Nota: Puede ser que se requiera duplicados de los tubos de ensayo o tuberas de mayortamao cuando se especifca ensayos de CVN en especifrcaciones o documetos de contratos.
Figura 4.7-Localizacin de Muestras de Ensayo en una Tbera soldada de Ensayo (ver 4.2)
169
sEcctN 4. cALtFtcActN
AWS D1.1/D1.1[,]:2010
TFACCIN
MUESTRAS DE
ENSAYOS DE
LADO O RAZ
TRACCION
Figura 4.8-Localizacin de Muestras de Ensayo en una Ttrbera Soldada fipo Cajn (ver 4.!)
t70
AWS D1.l/D1.1M:2010
SECCIN
CALIFICAC'N
<--
--->
----r-i--
[600 mm]
LAS EXTENSIONES NO SON NECESAFTIAS SI LA JUNTA ES DE LONGITUD SUFICIENTE PARA PFIOPORCIONAR l9 plg. [480 mm] DE SOLDADURA SANA EXCLUSIVO DE
REENSAYO
[.-
rz purs.leoo
mm]
z purs. tsoo
rnml-_]
Notas: 1. L figura de la configuacin de la canal es solo una ilustracin. La forma de la canal ensayada debe ser conforme con la forma ctel canal en produccin que esta siendo calificda. 2- Cuando se necesten muestras de ensayo CVN, ver la seccjn 4, parte D para los requermientos 3. Todas las dimensiones son mnimas.
Figura 4.9-Localizacin de Muestras de Ensayo en Placas de EnsayoESW y EGW-Calificacin WPS (ver 4.!)
I't I
SECCIN 4. CALIFICACIN
AWS D1 1/D1.1[4:2010
-.r--
DTRECCTN
(OPC|ONAL)
------>
F 5
<-
DrBEcctN DEL
wrNAoo {opcroNAL)-+
+
I
I I
r-<cJP
DE COSTADO - -
_ _t_t_ _ _ irRA DErRAcqN -t-t_ oE _ sEccrN _t-t_ _ FEo( _ MUESTFA PLEGADO COSTADO - - -t-t- OE OE
lrF+rl
,Lt-Ltl
"
g F f H
uuesrB oe esvo
E =:=TTF==F lr 'l
arr iMUFs-FA DE prEGAoo oE cnr Lorerrrorur -i I ' ' I d l L i --J--J-l____
F
-t-tlrfiil rt I ltt
I52s
CUANOO SE REOUIEFAN
UUESTNAS
OE ENSAYO
C\,1'l I
I I I I
- - -t-t- _ -t-t- sEcctN - oE -t-t- DETBACCTN - _ _t_t_ _ _ PLEGADO DE COSTAOO -MUESTFA - OE -t-t- MUESTA DE PLEGADO DE COS'ADO DESCAFTAF ESTA PIFTA
-.J-J--.-L---
h-_JI-[L__--,----rrL___
oe
rotottort-
E A
f*,
^..,,*'.'*i-,
o'.n,.u0..,--l
(f } ilUESTRAS DE PLEGADO
(DOBLADO) LONGITUOINAL
Notas: La figura de la configuracn de la canal es solo una lustracn. La ilrma de la canal xaminada debe ser conforme con la forma del cnal en produccn que esta sendo califcada_ 2. Cuando se necesiten muesfas de ensayo CVN, las muestras deben ser removidas de su lugar, ilustrado en a figura 4.40. 3. Todas as dimensoneg son mfnituas
Figura 4.l0-Localizacin de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo de Espesor Mayor a 3,8 pulg. [10 mm] Calificacin WpS (ver 4.!)
172
sEcctN 4. cALtFtcActN
<-
otBEcctN oEL
LAMTNADO (OPCONA!)
----->
<-
orBLccr\
DEL
5 Erttr
i t;t
i-:_ir+t:: :::==FTF:::
MUESTFA DE PLEGADO DE CAFA LONGITUOINA! O
==-TTF:=? 't t,
;tt;
:t t:
oERA LoNcrrurriNAr
wtNAoo topcrorrAL,->
T----<clP
_ _
REDU
I
I
15
I I
rl lr :__J_L+l___
ILL--rlI
rrirurs ra or priebo
z q
-.lrE-T-r{srEs REquEFrDo)
"
{ =:=ttr='l I'
-t-l-CARAPLEGADO DE - MUESTFA _ -t-t_t_t_ _ _ grT Ttt H E uesrn o etsvo cvt E {se es neouenroor ! S H ll I rlt : ILI_UI DE PLEGADo DE - -l-t- MUESTFA - RAz-
--rd-hT-_t_t_
pllg. f380.nnl
ts2s nml
CUANDO SE NEOUERAN
MUESfFAS
DE ENSAYO
s
I 3 =
I I
:--rIlr--M!EsrFA
DE
'l
_ _
sEcct DEfFAccrN
REDUCTDA
dtt= =::--=-::: rl {
MUESTFA ;rrA
i
I
DEPLEGADo DE RAizLoNGrruDrNN
I r
tl
I r
a !
l*,
, ,,,
*l
Notas: 1. La figura de la configuracin de la canal es solo una ilustracin. La formad de la canal examinada debe ser conforme con la forma del caa en produccin que esta siendo califlcada. 2. Cuando se necsten mue6tras de ensayo CVN, as muestras deben ser removidas de su lugar, ilustrado en la figura 4.40. 3. fodas las dimensioes so mfnim6.
Para la placa de- 3/8 pulg. [10 mml, la ensayo de doblado de lado puede ser sustituida por ersayo6 de cada uno de los dobleces de cara y raz. Ver figura 4-10(2) para las muestGs de la medida y lugar de la placa.
Figura
4.1
l-Localizacin
4.!)
t73
sEccrN 4. cALrFrcAcrN
AWS D1.1/D1.1M:2010
1-112
Tpulg.
I
-lr
| [io
mm]
138 mml
f*-
IE MIN---|
PLACA DE ENSAYOA MAYOR A 3/8 pulo. [10 mm] DE ESPESOR RADIO MAX. DE 1/8 pulg. 13 mml
rT-rT-l]
l_
*o,u
a) -
Nora c
I
r
*l
r;;-^"*;;
SER REMOVIDO
(PLATE) (PLACA)
(Ver Nota a)
MlN.
-T
I
MATERIAL QUE DEBE
Y
--l r
jr
',n'
JEx RE[oYlDo_
T-
_r
tt;,rs.T-T
/uEsrRA oe plee,coo oe Riz
[10 m]J
Dimensions Cupn de Sodadura
___l r
tl
F s/8
puls.
lf 0 mml
(PLACA)
*l]AT\ i*
(fuBo)
Placa Tubra o tubo d ensayo < 4 pulg. [100 mm] de dimeto Tuberia o tubo de ensayo > 4 pulg. {100 mml de dihetro
a
l4ol
1 [2s]
1-112 I4o1
Puede ser necesaro una muestra de mayor longitud cuando se usa un dispositjvo de doblado tipo envolvente o cuando se ensayo usando acero con una resistencia lluencia de 90 ksi [620 MPa] o mayo. b Estos bordes pueden ser cortados trmicamente y peden o no ser maqunados. c El respaldo y retuezo de la soldadura, en caso de que sea g(istente, debe 6er eliminado al ras con la superfice de ta muestra (ver 524 3 1 .y 5.24.?.2) S se usa un respaldo empot.ado, esta superlicie puede ser maquinada a una profundidad mayor a la profundidad del rebajo para remover el respaldo en tal casg, el espesor de la muestra fnal debe sr el especificado arriba Las uperficies cortada deben ser lisas y pralelas.
Notas: 1. T = espesor de placa o de tubo-
38
106
dobleces de las
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCIN 4. CALIFICACIN
---++
3/8 pulg.
SI ES CORTE.TERMICO, DEJAB MAS DE 1/8 pulg. 13 mml PARA SER MAOUINADO DESDE LOS BORDES
rrl!L;
F0 ml
I\,II,I
ESTRA 6GR
CUANDO 1 EXCEDA r - ti2 purg. [3{i mm]. CORTAR A LO LARGO DE ESTAS LINEA. EL BORDE PUEDE SER CORIADO TERMICAMENTE
t,
318
pulg.
a
1"1/2
1-112
T, pulg.
t,
mm
T, mm
I
t
(Nota b)
10a38
>38
>
a
(Nota b)
Puede ser necesario una mueska de maj/or longitud cuando se usa un accesorio flexible de tpo envolvente o cuando se ensa)|o usando acero con una resistencia fluencia de 90 ksi [620 Mpa o mayor. b Para placas^de espe-sorrayor I -1l2-pug. [38 mmi, la mr.reitra oeibe ser cortada en ras aproximadamenb guates con un T entre 3/4 pulg. [20 mml a 1-1/2 pr]lg. f38 mml y despus probar cada ta. ct = espesor de plac o tubo.
175
SECCIN
CALIFICACIN
AWS
Dl 1/Dl
1[:2010
CORADOS
TERMICAMENTE 1/4 pulg. [6 mm]
/4 pulg)
-T
I
BOBDE DE LA CARA MAS ANCHA DE SOLDADURA
IVUESTRA 6GR
MECANIZAR LA MENOA CANTIDAD NECESANIA PARA OBTENER CARAS PLANAS PARALELAS SOBRE LA SECCIN REDUCIDA
Tubo de Ensayo
fp<I pulg.
[25
mm]
<Tp<1-112pulg. lp>1-112pulg.
[38
mm]
6 pulg. [150 mm]& 2 pulg. [50 mm] 8 pulg. 1200 mml 3 pulg. [75 mm] Dimetro o elMayor
[38 mm]
& Dimetlo
TamaodelTubo
A-{ongitud de
la seccin
reducila
Cara mas ancha de la soldadura + 1,2 pub. 112 mml, 2-114 pulg. [60 mm] mi. Segun lo requerido por el equipo de ensayo
Cara mas ancha de la soldadura + 1n pulg. 112 mml,2-114 pulg. [60 mm] min. Segun lo requerido por el equipo de ensayo
min.6
ta seccin
ta seccn
pug. mm]min. W + 1D-pulg. W-i 1/2 pulg. cte aqarrec.d [12 mm] min. I12 mml min.
[20 3/4 [20
r
1nr0.01 3/4 pulg. I20 mml r 0.025) mn. W+1,2 pug. W+ 1f2 pulg. [12 mm]min. Il2 mmlmin.
(12
El mxmo posble con caas planas y paralelas dentro dellargo A
125 mml 1 pulg. [25 mm]
t--Espesor de la muestae
Tp
112pulg. [12
Tp
Tdn
(Nota f)
r-Radio de flete,
min.
m]
112
pulg.
Podrn ser usados, cuando sea necesario, los anchos reducidos (W y C). En tales casos, el ancho de la seccin reducda debe ser tan grande como el ancho del material que est siendo engayado lo permita. Si el ancho del material es menor que W los lado podr ser parlelos en todo el largo de la muestra. d Para los ensyos de placas tamao estndar, los extremos de la ensyo debern ser simtricos con la llna de centro de la seccin reducda dentro de los 1/4 pulg. [6 mm]. ela dimensin t es el espesor de la mues,tra clmo est dspesto e 1a6 esFecjcacioes adcades del material. El espesor nominal mlimo.de los ensay6 es de 1-12 pulg. [38 mm] de ancho deber ser de 3/16 pulg. [5 mm], excepto por lo permitido poi la especificacin del producto r Para las placas mayores a 1-112 PUlg. [38 mm]de espesor, 106 especimenes podrn ser cortadas en tiras iguales. cada tira debe ser de un espesor mfnimo de 3/4 pulg. I20 mml. Los resultadoG de la ensayo de cada tira deben alcanzar los mlimos requerimentos. Nota. Dado a la capacidad limitada de algunas mquinas de ensayo, se pueden usar diferentes dimensiones de ensayo a los cte las tabla 4.9 cuMo sean aprobados por el tngeniero.
176
AWS D1.1/01.1[4:2010
sEccrN 4. cALrFrcActN
I20 mml
1/4 p,
[6.4 mm]
sl-]
T,
f19 mml
| 2 pulg.
[50.8 mm]
3-718 pulg. [98.4 mm]
putsf
7-112 pulg. 1190.5 ml
LOS RODILLOS ENDURECIDOS DE 1-l/2 pulg. [38.1 mm] PUEDEN SEFI SUSTITUIDOS POR GUIAS ESTILO JIG
Resistencia a la Fluencia del Metal Base Especjficda o Real 50 ksi [345 MPaj y menor Mayor a 50 ksi 1345 MPal hasta 90 ksj [620 Mpa] 90 ks f620 MPal y mayor
pulg. [mm]
1-1t213e.11
pulg. [mm]
3/4 [19.0]
c
pulg. Imml
2-318 [60.3] 2-7 t8173.01
pulg. [mm]
13n6
1-7f
p0.21
1[25.4]
1-114 t31.81
[36.6j
3-38 [85.7]
1-11t16142.91
t'|7
SECCIN
CALIFICACIN
AWS
Ol 1/Dl 1r:2010
/16 pulg.
f2 mml
SOLDADURA
B
pulg. pulg.
mm
38.1
mm
'19.0
t1n
2
3t4
1
50.8 63.5
25.4 31.8
90
16201
y mayor
1-1t4
Figura 4,lG-Ensayo Alternativo de Dobldo Envolvente Guiado con Matriz (ver 4,!.3)
ffi
pulg. B pulg.
B=N2
Resistencia a la Fluencia del retal Base Especifcada o Real, ks [MPa], ksi IMPaI
50 13451 y menor mayo a 50 [345] a 90 [620]
c
pulg.
tm
38.I
50.8 63.5
c
mm 60.3 73.0
mm 19.0 25.4
1-1t2 2
3t4
1
24ta
2-78
90 [620] y mayor
1-1t4
!3t8
3lI
857
Figura 4.l7-Ensayo Alternativo de Doblado Guiado con Rodillos con Matriz con Expulsin de Descarga por Parte Inferior (ver 4.9.3)
r78
AWS D1.1/D1.1l:2010
SECCIN 4. CALIFICACIN
Dmensones en pulgadas Muestr Estndar Dmetro Nomnel 0.500 pulg. de Dmetro 2.000 0.500 Muestras de [reno. Tamao Proporcionales a Estndar 0.350 prlg. de
Dimetro
Hongitud
Calibrada
0.@5
0.010
1.4001 0.005
0.350
0.007
r r
0.005 0.005
3/8 2-1/4
1t4 1-3t4
3/16 1-1t4
Dimensones (vers mtric por ASTIV E B[4) Muestra Estndar Dimetro Nominal 12.5 mm de Dimetro l\ruestras de Menor lamao Proporctonales a Estndar 9 mm de Dimetro 45.0
9.0
6 mm de Dimetro
30.0
62.51
0.1 O.2
0.1
i
6
0.1
12.5r
10
t
8
0.1
6.0 a 0.1
54
La secn reducda puede tener a icrma cnica gradualdesde el e\tremo hasta e centrc, C lol efremos no % mayores que el centro (dmensjn controladora). . en dametro bS se desea, a longitud de ia seccn reducda pued! ser incremenHa para acomodar un extensmetro de cualque calbre. Las matcas
m!68-t
de referenda para la medida de alargamento deben ser apartadas proporconalmente con la lorEitud del calibie.
forma para que pueda encaiar con la mquna d ensayo para que a carga sea axal. si t extremos son loo iutos de agae, es deseable, si es posible hacr que la longrtud de la zona de agrre sa ms gnde por 2/3 ms que granae que tJ g"" pi n"*. quu la muestra se extienda a los punt6 de agare.
Notai La longitud del calibrada y del flete deben ser mostrados de la rma demostrada, pero tG extremos pueden ser de cualquie
179
sEcctN 4. cALtFtcAcrN
DESCARTAR
4 pulg.
oo mml
DESCARTAR
{l
f1
_\-
= SOLDADURA DE
PULGADAS
Tamao de
MIL[4ETROS
Sohadure
1t8
lamao de
T1 mn. 1t4 T2 mn. Soldadura 3 3/16 1t4 5
Tl
min,
T2 min.
5
6
12
3t16
1t4 5/16 3/8
1A
3t4
1 1 1
'1
5 6 8
'10
20 8
10 12 16
5t16
3/8 1Q
25
1n
5/8
12
5E
3t4
1
25
25
16
a4
20
20
25
>3t4
>20
25
Nota: cuando el espesor nfnimo de la placa usada en a produccn e5 menor que el valor mostrado, el mximo espesor de las piezas en produccin puede ser sustitudo por T1 o T2.
wps
180
AWS Dl.1/D1.1M:2010
SCCIN 4. CALIFICACIN
1. Ver tabla 4.1 para requerimientos de posicin. 2. Eltubo debe ser del espesor suflciente para prevenr que el sobre funddo dufante la soldadura.
o
SIIPERIOR
4FY5F
CALIFICACIN WPS
2pu
+/
Notas:
f50 n ARRANQUE
Y PARADA DE
X.
T = ESPESOR DE PARED
SOLDADUBA
2. El tubo debe ser del espeso{ suficente para prevenr 3. Todas las dimensones son las mnmas.
1.
Figura 4.Z0-Ensayos de Solidez de Soldaduras de Tubo con Filete para Calificaciones WPS (ver 4.12.2)
181
sEccrN 4. cALrFrcAcrN
,{
).t'...
tF$
\\
'El
espesor de respaldo debe ser de 1/4 pulg. [6 mm] mnmo hasta 3/8 pulg. [10 mm] mximo. El ancho del respaldo debe ser de 3 pulg. [75 mm] mnimo, cuando no se retira para RT, y si no de 1 pulg. f25 mml mfnimo. Notar Cuando se usa RT, no deben haber puntos de soldadura en el rea de ensayo.
/
IlIUESTRA DE DOBLEZ LATERATJ 2 pulg-
l--l
/\
!-\
DrFEcctN
50 mml
>A----..*
15 pulg. [380 mm] MlN.
DEL LAijINADO
oPcloNAL
l..
,o),-L:
_---'--
Figura 4.22-Placa de f,nsayo para Espesor llimitadoCalificacin de Operador de Soldaduras (ver 4.24.2)
AWS D1.1/D1.1M:2010
SECCIN
CALIFICACIN
<-DTRECCN
]','lf
tiit
+
I
1,,,-iL
l*'
l_
3/8 pulgJ l'10 mml
T-
MIN.
Figura 4.23-Localizacin de Muestra de Ensayo en la placa Soldada de Ensayo de Espesor I pulg. [25 mml-Verificacin de Consumibles para Soldaduras de Filete Calificacin WPS (ver 4.12.3)
183
sEccrN 4. cALiFrcAcrN
AWS D1.1/D1.1M:2010
t{
SEPARAoTN DE RAfz DE JUNTA EN FRODUCCION
Figura 4,24-Junta Tubular de Tope-Calificacin de Soldador con y sin Respaldo (ver 4,27)
SEPARAoIN DE RAz DE
JUNIA EN PRODUCCION
Figura 4.25-Junta Tbbular de Tope--Caficacin WPS con y sin Respaldo (ver 4.13.1 y 4.13,2)
184
AWS D1 1/D1.1M:2010
SECCIN
CALIFICACIN
- -$\ ^"\s9:^;
5/8 pulg. [16 mm] MlN. --r
"".""r{$i:il;>
.i1,<
pulg. I150 mm
-l--TL t purg.
f25 mml MlN.
=--t
\-'6
DETALLE A
Figura 4.26-Ensayo de Taln de Angulo Agudo (Las Restricciones No Estn Mostradas) (ver 4.13.4.2)
t85
sEcctN 4. cALtFtcActN
AWS D1.1/D1.1M:2010
ENSAYODETUBO=5pu|g,
[150 mm];NO EXISTE LIMITE PARA fUBOS REGTANGULARES
pu6.
la
rylzpusrl2mmrMAX
3,/16 pulg. [5 mm] MlN.
Figtra 4.27--4nsayo
de Junta para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldo en Tibers Rectangulares o Tlrbulares ()6 pulg. [150 mmlCalificacin de Soldador y WPS (ver 4.13,4.1 y 4.!Z)
186
AWS
D 1 .1/D'1 .1
M:2010
sEccrN 4. cALrFrcAcrN
'6 putg.
50 mml MlN.
1la
13
mnl
Figura 4.2&-Ensayo de Junta para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldo en Tiberas Rectangulares o Tubulares (<4 pulg. 1100 mml de Dimetro ExteriorF Calificacin de Soldador y WPS (ver 4.13.4.1 y 4.!l)
187
sEccrN 4. cALrFrcAcr0N
AWS Dl.1/D1.1M:2O10
spursA
mml MlN.
^_.l_\\
LOCALIZACIN DE MUESTRAS DE ENSAYO MACROATAOUE
V'll8 pulg.
13
mml
Figura 4.29-Ensayo de Junta de Esqina Macm-Ataque para Conexiones T-, Y- y K- sin Respaldo en Tuberas Rectangulares para Soldaduras de Canal CJP (ver .B.aJ y a.!!
188
AWS D1.1/D1.1M:2010
scctN 4. cALrFtcActN
T---<
--.-
1pulg.
I25 mml
MUESTRA DE PLEGADO LATEFAL aCuando no 5e usa RT, no debe haber sobaduras de punteado en elrea de ensayo. b El espesor del respaldo debe sr l/4 pulg. 16 mml mnimo hasta 3/8 pulg. [10 mm] mximo Elancho del respaldo debe ser 3 pulg. mfnimo cuando no se remueve para RT, en caso contraro 1 pulg. [25 mm] mlnmo.
f5
mml
Figura 4.3|)-Ensayo de Placa Opcional con Espesor IlimitadoPosicin Horizontal-Calicacin de Soldador (ver 4.24.1)
r89
sEcctN 4. cALtFtcActN
1pulg.
[25 mml
PLEGADO
RAZ
CARAC
\ \ 3/8 pulg.J
[10 mm]
6 pulg.
uCuando no se usa RI no debe habea soldaduras de punteado en elrea de ensayo. bq espesor del respaldo debe ser 1/4 pulg. f6 mml ririnimo hasta 3/8 pulg. [10 nim] mrimo; el ancho det respaldo debe ser 3 pulg, U5 mml mnimo cuando no se remueve para RT, en caso contrario 1 pulg. [25 mml mxmo c Para placa de 3/B pulg. [25 mm]. la ensayo de doblado lateral puede ser sustitujda por cada una de los ensa)'os de doblado de cara y taiz.
Figura 4.3l-Ensayo de Placa Opcional con Espesor llimitadoTodas Las Posiciones-Calificacin de Soldador (ver 4.?4.1)
r90
AWS D1.1/D1.1M:2010
sEcclN 4. cALtFtcAclN
11E0
MUESTFA DE PLEGADO
DE CARAG
aCuando no se usa RI no debe haber soldaduras de punteado en elrea de ensyo. bEl espesor del respaldo debe ser 1/4 pulg. 16 mml mfnimo hasta 3/8 pulg. [10 niml mximo; el ancho del respatdo debe ser 3 putg. f75 mml mnimo cuando no se remueve para RT, en caso contrario 1 pulg. [25 mm] mximo c Para placa de 3/8 trrlg. 125 mml, la ensayo de doblado lateral grede ser sustituida por cada una de los ensa)os de doblado de cara y ralz.
Ftgura 4.32-Ensayo de Placa Opcional con Espesor LimitadoPosicin Horizontal-Cnliftcacin de Soldador (ver 4.24.1)
191
sEccrN 4. cALrFtcActN
<_
(oPCtoNAL)
________________
f
IUUESTRA DE PLEGADO DE RAiz
il
--l-T'
I
,l r
Lt prlo.lzs.rl
-fr-r,,
ou,n. oo
rrl
-rt
t)e putq. e mml
ls/16 puls.l2a
3
mmll
LI
Puls.--1
l__
LA
. *,n
f
s/8 puls. 110 mml
[75 mm]
MIN.
__*l
IE
TAMAo /rxtMo DE SoLDADURA DE
FILETE DE PASO INDIVIDUAL 3/8 plg- 110 mml USAR AL MENOS UN RESPALDO DE 3/8 x 3 puls. [10 x 75 lnm]. EL RESPALDO TIENE QUE ESTAR EN CONTACIO INMEDIATO CON EL MFTAL DE BASE
EL REFUERZO DE LA SOLDADURAY EL RESPALDO DEBEN SER REMOVIDOSY OUEDAR AL RAS CON EL METAL DE BASE (VER 5.24.4.1). SE PUEDEN USAR CORTES TERMICOS PARA RFMOVER LA MA\OR PARTE DEL RESPALDO, CON IAL OE OUE AL MENOS 1/8 putg.13 mrnl DE SU ESPESOR OUEDE PARA SER MECANIZADO O AMOLADO (ESMEFILADO).
3
L:
Figura 4.33-Ensayo de Placa de Doblado de Soldadura de Filete en RazSoldador u Operador-Op cin 2 (ver 4,29 o 4.26i)
192
AWS D1.l/D1.1Mr2010
sEcctN 4. cALtFtcActN
PLEGADO DE RAZ
PLEGADO DE CARA
PLEGAOO LATERAL
45.
PLEGADO
LATERAL
PLEGADO DE RAz o
PLEGADO
LATERAL
Figura 4.34-Localizacin de Muestras de Ensayo en Tirbos Soldados Tibulares o Rectngulares--Calicacin de Soldador (ver 4.20.1.2,
193
SECCIN 4, CALIFICACIN
AWS D1.1,/Dl.1r:2010
FUERZA
<__
-t
---TI
4 pulg.
I - --TI
[100
__r
Separaon de raz 'R' establectdo Dor WpS. bT Mxmo de soldadura en = construccin pero no necesita o(ceder a 1-ll2 pulg. l3g mml. cLas extensiones no se deben usar si lajunta es de un largo suficente para profoonar iz pulg. [430 mm]de soldadura sana.
Figura 4.36-Junto a Tope para la Calificacin de Operador de Soldaduras-ESW y EGW (ver 4.24.2)
194
AWS
Dl 1/Dl
1M:2010
sEccrN 4. cALtFtcActN
DESECHAR
t12
mrl
/2 pulg.
l.-\ t\l
-MlN. l
I
LNEA DE coRTE
5/16 pulg.
[8 mm]
xx
(CARA TNTERTOR ETCH)b
pulg.
"\ T
pnnev nercte re
APL|cActN DE SoLDADURA
CERCA DEL CENTRO
LINEA DE CORTE
L = 8 in [200 mm] mfnmo, soldador: 15 putg. [380 mm] mlnmo, operador de sotdaduras.
Cualquiera de 16 sxtremos puede ser usado pora a mustra maqotaque requeda. E extremo de sobra puede ser descartado.
Figura 4.37-Quiebre de Soldadura de Filete y Ensayo de placa Macro.AtaqueCalificacin de Soldador u Operador de Soldduras-Opcin 1 (ver 4.29 o 4.!)
195
sEccrN 4. cALrFrcAcrN
AWS
Dl
1/D1 lM:2010
SOLDADURA
I
3/8 pulg. I 10 mml
-T
I
ll
PROBETA DE
MATF]OATAQUE (ATACAR LA CARA TNTERtOR)
3/4
pulg.
[7s
mm]
I
|
L2
(Nota a)
L1
(Nota a)
L2
(Nota a)
'L1
= ? pulg. I50 mml min. (soldador), 3 putg. [75 mm] min. (operadorde sotdadura); L, = 3 pulg. [75 mm] min. {soldado4, 5 pulg. [125 mm] min. (operador de soldadura).
Figura 4.38-Placa de Ensayo de soldadura MacreAtaque de Tapn-calificacin de Soldador u Operador de Soldaduras (ver 4.15) y Calificacin del WpS (ver 4.!Q)
196
AWS D'1.1/D1.1M:2010
sEccrN 4. cALrFrcAcrN
L
I I
Tr'lt*%r
Flgura 4.39-Muestra de Quiebre de Soldadur de Filete-Calitrcacin de Soldador del Apuntlador (ver 4.20,2\
t97
sEcclN 4 cALtFtcActN
AWS D1.l/D1.1M:2010
r
fturrut
> 112 pulg.
[12 mm] Tt4 (MN.)
t(
I
I
CUALQUIER
.'l
RANURA CON BISEL DOBLE: JUNTA ATOPE, JUNTA EN T, JUNTA EN ESOUINA (TODOS LOS T|POS)
A = LfNEA CENTRAL DE SOLDADURA SOBRE LA LNEA CENTRAL DE LA PROBETI C = HAZ lzona AGdada por et Caor] (+1 mn DE LA LNEA DE FUS|N) D = HAZ [Zona Abdada por el Ctor] (+5 mm DE LA LINEA DE FUS|N)
198