EMSA S.A. E.S.P. Documento No.

IEB-515-07-001
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL DISEO, INGENIERA DE DETALLE,
SUMINISTRO, OBRAS CIVILES, MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO PARA LA
CONSTRUCCIN DE LA SUBESTACIN SURIA 115/34.5/13.8 kV
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20. ESTRUCTURAS METLICAS
20.1 OBJETO
Este captulo especifica los requisitos detallados para el diseo, fabricacin y pruebas, inspeccin y
suministro de las estructuras metlicas de prticos y de soportes para equipos y cada uno de sus
elementos.
Las estructuras metlicas deben cumplir con las caractersticas garantizadas requeridas y deben ser
suministrados de acuerdo con los requisitos estipulados en los captulos 1 y 16 de este documento.
20.2 NORMAS
Todos los aspectos de diseo, fabricacin, pruebas, inspeccin, materiales y suministros descritos en
estas especificaciones deben ser ejecutadas conforme a los requisitos de la ltima revisin de las
siguientes normas:
Publicacin ASCE: American Society of Civil Engineers. Boletn No. 52 Guide for Design of Steel
Transmission Towers.
Publicacin ASCE: American Society of Civil Engineers. Guidelines for Transmission Line Structural
Loading.
Publicacin ASC: American nstitute of Steel Construction:
Manual of Steel Construction
Load and Resistance Factor Desing "LRFD Structural Members , Specifications, and Codes
Publicacin AWS: American Welding Society
D1-1 Structural Welding Code
AWS-5 Bare Milds Steel Electrode and Fluxes for Submerged Arc Welding
Publicacin ANS: American National Standards nstitute
B.1.1 Unified Screw Threads
B.18.2.1 Heavy Hex Structural Bolts
B.18.2.2 Square and Hex Nuts
B.18.5 Round Head Bolts
Publicacin ASTM: American Society for Testing and Materials
A-6: Specification for General Requirements for Delivery of Rolled Steel, Plates, Sheet Piling and
Bars for Structural Use.
A-36: Specification for Structural Steel
A-90: Weight of Coating and Zinc Coated (Galvanized) ron or Steel Articles
A-123: Standard Specification for Zinc (Hot Dip) Galvanized Coatings on Steel Products)
A-143: Recommended Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot Dip Galvanized
Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement.
A-153: Standard Specification for Zinc Coating (Hot-dip) on ron and Steel Hardware
A-239: Test Method for Location the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on ron or Steel
Article by the Preece Test (Cooper Sulfate Dip).
A-242: Standard Specification for High - Strength Low - Alloy Structural Steel
A-370: Mechanical Testing of Steel Products
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A-384: Recommended Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot Dip
Galvanizing of Steel Structures.
A-394: Specification for Galvanized Steel Transmission Tower Bolts
A-441: High Strength Low-alloy Structural Manganese Vanadium Steel
A-563: Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
A-572: Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium
A-615: Deformed and Plain Billet Steel Bars for Concrete Reinforcement Standard Specification for
Zinc (Slab Zinc).
B-695: Coatings of Zinc Mechanically Deposited on ron and Steel Magnetic Particle Examination
Publicacin AS 100-97: Normas Sobre Construcciones Sismo - Resistentes, Asociacin Colombiana
de ngeniera Ssmica.
20.3 DISEO
EL CONTRATSTA debe configurar, dimensionar y disear las diferentes estructuras de acuerdo con las
dimensiones nominales, y siluetas mostradas en los planos de diseo (verificndose con los equipos
definitivos a suministrar) y ajustndose a los requisitos del manual No. 52 "Guide for Design of Steel
Transmission Towers" de la "American Society of Civil Engineers (ASCE)" y/o del manual "Load and
Resistance Factor Design Specification for Structural Steel Buildings" del ASC.
20.3.1 Tipos de estructuras
En el diseo de las estructuras de prticos y soportes de equipos se debe adoptar preferiblemente un
sistema completo de estructura en celosa con distribucin geomtrica de elementos igual en todas las
caras. El ngulo mnimo entre miembros que se interceptan, debe ser 20 salvo en casos especiales
sujetos a aprobacin de EMSA.
Donde sea posible, las platinas de conexin deben evitarse, siendo preferibles las conexiones directas.
Deben evitarse juntas con excentricidades y en su lugar deben utilizarse platinas de conexiones que
produzcan uniones concntricas.
20.3.2 Miembros en ceIosa y pIacas de unin
Los miembros en celosa con placas de unin deben tener sus dos perfiles principales de la misma
seccin transversal y deben colocarse simtricamente.
Adems, las placas de unin deben colocarse opuestas unas de otras en cada uno de los extremos de
los miembros y donde la longitud de los miembros principales se arriostre; siempre que sea posible, se
espaciarn a distancias iguales.
Las placas de conexin de los extremos y en aquellos puntos intermedios del miembro deben tener una
longitud efectiva, longitudinalmente, de por lo menos la distancia perpendicular entre los centroides de los
miembros principales y las placas intermedias deben tener una longitud efectiva no menor que el 75% de
esta distancia, pero en ningn caso ser menor que dos veces el ancho de un miembro en el plano de las
placas.
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20.3.3 Miembros a compresin compuestos de eIementos unidos espaIda con espaIda
Los miembros a compresin compuestos de dos ngulos o canales espalda con espalda en contacto o
separados por un distancia pequea deben conectarse por tornillos en tal forma que la mxima relacin
de esbeltez L/R de cada miembro entre conexiones no sea mayor de 40 o mayor que el 60% de la
relacin de esbeltez del miembro como conjunto tomada con relacin a su radio de giro mnimo.
En ningn caso los extremos del miembro deben conectarse con menos de dos tornillos y debe haber por
lo menos dos conexiones adicionales espaciadas uniformemente en toda la longitud del mismo.
20.3.4 Aprobacin de Ios diseos
Para cada tipo de estructura EL CONTRATSTA debe someter para aprobacin de EMSA las memorias
de clculo, el mtodo de clculo utilizado y los esfuerzos mximos admisibles en el material utilizado,
detallados en el Captulo 14 - Parte .
20.3.5 Esfuerzos admisibIes
La determinacin de los esfuerzos unitarios mximos permisibles a compresin, tensin, flexin, cortante
y aplastamiento debe basarse en los numerales aplicables del manual No 52 "Guide for Design of Steel
Transmission Towers" de la "American Society of Civil Engineers (ASCE)" o del manual "Load and
Resistance Factor Design Specification for Structural Steel Buildings" del ASC.
20.3.6 Dimensiones mnimas
20.3.6.1 PerfiIes, pIatinas, torniIIos y arandeIas
Los mnimos espesores de los perfiles a ser utilizados sern:
Miembros principales o secundarios con esfuerzos calculados: 4,8 mm (3/16")
Miembros secundarios redundantes sin esfuerzos calculados: 3,2 mm (1/8")
Tamao mnimo de perfiles de aletas iguales: 38 x 38 x 3,2 mm (1 x 1 1/8)
Espesor mnimo para platinas de conexin: 4,8 mm (3/16")
Espesor mnimo de lminas para base de estructuras soporte de equipo: 6,4 mm (1/4")
20.3.6.2 Dimetro mnimo de torniIIos
Pernos que conecten elementos principales o secundarios con esfuerzos calculados: 15,9 mm (5/8")
Pernos que conecten elementos secundarios redundantes sin esfuerzos calculados: 12,7 mm (1/2")
Las arandelas deben ser de 3,2 mm (1/8") de espesor para colocar debajo de la tuerca la estructura.
20.3.7 TorniIIos, pernos de ancIaje, tuercas y arandeIas
Todas las partes metlicas de las estructuras deben conectarse por medio de tornillos, tuercas y
arandelas que deben cumplir con la ltima versin de las normas ASTM A-394 y ASTM A-563 y deben
galvanizarse en caliente de acuerdo con la norma ASTM A-153.
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Las tuercas y cabezas de los tornillos deben ser hexagonales. No se aceptarn conexiones con
remaches como tampoco con soldadura, excepto en las estructuras donde, previa aprobacin de los
diseos, las lminas extremas de las columnas y los nervios rigidizantes deban ir soldados a las mismas.
Los miembros principales sometidos a esfuerzos calculados se unirn por lo menos con dos tornillos por
conexin.
La superficie de presin debe estar perpendicular al eje roscado. La parte roscada del tornillo debe estar
por fuera del plano de corte.
La longitud del tornillo debe seleccionarse de tal manera que sobresalga de la tuerca despus de
colocada, al menos tres roscas sin exceder de 10 mm, en forma tal que la longitud no roscada permita
apretar adecuadamente las parte que une.
EL CONTRATSTA debe recomendar el mtodo mas apropiado para el control de la tensin requerida en
los tornillos de alta resistencia para las conexiones de acuerdo con los requisitos de las normas ASTM A-
394 y RCSC "Research Council on Structural Connection
Todas las estructuras deben fijarse a la fundacin por medio pernos de anclaje diseados segn las
normas ASTM A-615, y ASCE Boletn No 52 y la norma AS 100-97, y deben galvanizarse en caliente de
acuerdo con la Publicacin ASTM A-153.
Los pernos de anclaje deben tener arandela y tuerca de nivelacin y arandela de presin, tuerca y
contratuerca, y su longitud roscada debe ser tal que permita la adecuada colocacin de todos los
elementos, incluida la platina de asiento de la estructura y una holgura de 30 mm para nivelacin.
20.4 ESTRUCTURAS SOLDADAS
20.4.1 AIcance
Este numeral cubre los requisitos de soldadura para las estructuras comprendidas en estas
especificaciones que tienen elementos unidos con este proceso.
20.4.2 Diseo de Ias juntas soIdadas
Las juntas soldadas deben disearse de tal forma que tengan la suficiente resistencia para soportar las
cargas a las cuales estarn sometidas.
Las soldaduras a tope de juntas con penetracin parcial no deben estar sujetas a flexin alrededor del
eje longitudinal de la soldadura, si la tensin se produce en la raz de la soldadura.
Los trabajos de soldadura deben ser ejecutados por personal calificado por una entidad competente.
20.4.3 Esfuerzos admisibIes y espesores de soIdadura
Los trabajos deben ceirse a lo estipulado en las normas aplicables mencionadas en la Seccin 14.2 -
Parte .
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20.4.3.1 Esfuerzos admisibIes
Los esfuerzos admisibles para el metal base y los esfuerzos admisibles en la seccin de la soldadura
deben ser los siguientes:
Soldadura a tope y de filete: Resistencia a tensin y compresin igual a la del metal base
La capacidad a cizalladura debe ser la menor entre 0,4 Fy del metal base y 0,3 Fu del metal de
soldadura.
20.4.3.2 Espesores de soIdadura
Los mximos espesores de los cordones de soldadura a utilizar sern los siguientes:
El espesor del elemento, para elementos menores que 1/4" de espesor
1/16" menor que el espesor del elemento, para elementos de 1/4" o ms de espesor
El tamao mximo de soldadura que se puede colocar en un solo paso es de 5/16"
20.5 CARGAS PARA DISEO
Las cargas definitivas para el diseo y la fabricacin de las estructuras metlicas de prticos y de
soportes de equipos, se debern hallar con los equipos definitivos a suministrar.
20.5.1 CIcuIo de cargas
20.5.1.1 Cargas de viento
El clculo de las cargas de viento debe ser realizado de acuerdo con las disposiciones del Captulo B6
de la Norma AS 100-97, de la Asociacin Colombiana de ngeniera Ssmica, 1988 y con la Publicacin
ASCE Guidelines for Transmission Line Structural Loading. La fuerza del viento sobre la estructura
debido a la presin del viento debe ser evaluada para la condicin en la cual el viento sopla contra
cualquier cara de la estructura, considerando las direcciones ms crticas.
20.5.1.2 Cargas de sismo
Para el clculo de las cargas de sismo se deben seguir los requisitos mnimos especificados en la
Seccin 1.8.2 - Parte . Para el diseo de las estructuras a sismo podr utilizar el procedimiento de
fuerza horizontal equivalente descrito en la Norma AS 100-97.
20.5.1.3 Cargas de peso propio
La carga de peso propio se debe considerar actuando como una carga conectada verticalmente, aplicada
por partes iguales a las conexiones extremas para cada uno de los paneles que conforman la estructura.
20.5.1.4 dCargas de montaje
Los miembros de las estructuras cuyo eje longitudinal forme un ngulo con la horizontal menor que 45
grados deben tener suficiente seccin para resistir una carga de 1500 N perpendicular al eje longitudinal,
aplicada en cualquier punto de su longitud.
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20.5.2 Combinaciones de carga y factores de sobrecarga
Todas las estructuras metlicas para la subestacin sern diseadas para la combinacin ms crtica de
carga a tiro unilateral. Los eventos de carga correspondientes a las combinaciones de peso propio,
viento, tiro, cortocircuito y sismo horizontal y vertical, tendrn los siguientes factores de sobrecarga:
P1= 1,2 Pp + 2,0 Ct
P2= 1,05 Pp + 1,1 Cc + 1,0 Cs +/- 1,0 Csv
Para los estimativos de las deflexiones mximas en servicio se deben considerar las siguientes
combinaciones:
P3= 1,0 Pp + 1,0 Ct
P4= 1,0 Pp + 1,0 Ct +1,0 Cs
Las deflexiones mximas deben estar dentro de los lmites requeridos, especificados en los planos de
cotizacin.
Donde:
Pi: Combinacin de carga
Pp: Peso propio de la estructura, peso de aisladores, herrajes, accesorios, cargas de montaje y
mantenimiento.
Cv: Cargas de viento sobre templas, equipos y estructuras.
Ct: Cargas por tiro de templas de los conductores y cables de guarda, se debe considerar tiro
unilateral (un solo sentido caso mas desfavorable).
Cc: Cargas de tensin en conductores por efecto de cortocircuito, efectos dinmicos
Cs: Cargas por sismo horizontal sobre templas, equipos y estructuras
Csv: Cargas por sismo vertical en equipos y estructuras
20.6 MATERIALES DE FABRICACION
Las estructuras de prticos y de soportes de equipos deben fabricarse con aceros de resistencia normal
o alta resistencia de acuerdo con las fuerzas axiales resultantes en los miembros de las estructuras,
provenientes de las hiptesis de carga y el aprovechamiento ms econmico del material.
La composicin qumica y propiedades fsicas y mecnicas de los materiales empleados en la fabricacin
de las estructuras, deben cumplir con las siguientes especificaciones:
El acero de resistencia normal debe estar como mnimo en concordancia con la Publicacin ASTM A-
36,
El acero de alta resistencia debe cumplir con las caractersticas mecnicas y qumicas especificadas
en las siguientes Publicaciones.
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ASTM A-572 Grado 50
ASTM A-242 para acero de alta resistencia, baja aleacin y resistentes a la corrosin atmosfricas
ASTM A-441 para acero de alta resistencia y baja aleacin
Los tornillos y tuercas deben cumplir como mnimo con lo especificado en las Publicaciones ASTM A-
394 y ASTM A-563.
Los pernos de anclaje deben cumplir con las Publicaciones ASTM A-615 grados 40 y 60
El material de soldadura utilizado para las uniones debe ser AWS E-70111
Para cada uno de los aceros suministrados deben entregarse informes certificados de las pruebas de
fbrica, los mtodos de prueba y el anlisis de la colada (laddle analysis). Las pruebas mecnicas deben
realizarse conforme a la Publicacin ASTM A-370.
No se permitirn sustituciones en la calidad del material sin la previa autorizacin escrita de EMSA, quien
podr exigir la ejecucin de anlisis fsico-qumico de los materiales antes de su aprobacin. Dichas
pruebas, deben ejecutarse en un laboratorio aprobado por EMSA.
20.7 FABRICACION
20.7.1 GeneraIidades
EL CONTRATSTA no puede iniciar la fabricacin de los distintos tipos de estructuras mientras no haya
recibido la aprobacin de EMSA, tanto de las memorias de clculo como de los planos de diseo y
fabricacin correspondientes, especificados en el Captulo 14 - Parte .
La mano de obra debe ser de primera calidad y el fabricante debe emplear las mejores tcnicas de
fabricacin.
La ejecucin, el acabado y las tolerancias deben corresponder a prcticas de fabricacin de elementos
de alta calidad.
La fabricacin de las estructuras debe hacerse de acuerdo con las normas establecidas en la Seccin
13.2 - Parte , conforme a los procedimientos descritos en el Manual para inspeccin en fbrica de
estructuras metlicas para lneas y subestaciones, Anexo B - Parte , excepto lo que se especifique en
forma diferente.
Los huecos, que deben ser cilndricos y perpendiculares al plano del material, podrn ser taladrados o
troquelados en materiales con un espesor mximo de 20 mm para acero de resistencia normal y 14 mm
para acero de alta resistencia. En ningn caso un hueco podr ser perforado por medio de troquel,
cuando el espesor del material exceda el dimetro del hueco a perforar.
En materiales de ms de 20 mm de espesor en acero de resistencia normal o 14 mm para acero de alta
resistencia, los huecos deben ser hechos con taladro o alternativamente troquelados a un dimetro 5 mm
menor que el dimetro nominal del tornillo y posteriormente escarificados, y sujeto a lo establecido en la
Publicacin ASTM A-143.
Los huecos para tornillos localizados cerca de los dobleces, deben hacerse despus de hecho el doblez,
para evitar su distorsin. Cualquier rebaba que quede despus del troquelado o taladrado debe ser
removida con una herramienta de biselar adecuada, antes de la galvanizacin.
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Los dobleces deben hacerse preferiblemente en fro. Si para doblar el material se requiere calentarlo,
por la dificultad que presentan los elementos de determinado espesor, debe tener previa autorizacin
escrita de EMSA. Para el efecto, se debe controlar la temperatura de calentamiento del material de tal
forma que no sobrepase los 620 C.
Si los elementos a doblar en caliente se han obtenido mediante el proceso de "conformado en fro", debe
tenerse en cuenta la reduccin de la resistencia mecnica que sufre el material durante el calentamiento.
Los cortes deben hacerse normalmente con cizalla y deben quedar limpios, sin rebaba ni bordes
salientes o cortantes. No se aceptarn cortes con soplete.
Salvo aprobacin escrita de EMSA o que se indique lo contrario, la presencia de soldaduras como relleno
o suplemento en un miembro de las estructuras en celosa ser razn suficiente para que ste sea
rechazado.
Cada miembro de las estructuras debe ser fabricado de una sola pieza de forma tal que su longitud no
exceda de 9 m.
Para revisar la calidad de la mano de obra, EL CONTRATSTA debe presentar para inspeccin una
muestra total del lote de acuerdo a lo especificado en el Manual para inspeccin en fbrica de estructuras
metlicas para subestaciones, debiendo ser seleccionados de comn acuerdo y ensamblados formando
una parte de la estructura completa, en presencia del representante de EMSA y en la planta del
fabricante.
Si las estructuras o los tornillos para las estructuras son fabricados o galvanizados por subcontratistas,
EL CONTRATSTA debe si as lo requiere EMSA, sin costos extras al Contrato, suministrar un inspector
residente en las plantas de cada subcontratista durante el tiempo que est fabricando o galvanizando el
material.
20.7.2 ToIerancias dimensionaIes
Todos los materiales deben cumplir como mnimo con todas las tolerancias de fabricacin estipuladas en
la Publicacin ASTM A-6, antes de la fabricacin de la estructura.
La longitud de los miembros no puede variar en ms de 1,6 mm (1/l6 in) en miembros desde 1,0 hasta
6,0 m de longitud. Para otras longitudes superiores se tendr un lmite proporcional al anteriormente
indicado y 1,0 mm para miembros menores a 1,0 m de longitud.
Los miembros terminados que trabajarn a traccin no podrn tener distorsin lateral que exceda el
2/1000 de la longitud no apoyada del miembro.
Todos los miembros que estn sometidos nicamente a tensin deben ser fabricados ms cortos que la
longitud terica requerida. Los miembros de 4,5 m de longitud o menores, deben ser fabricados 3,0 mm
ms cortos para proveer la holgura necesaria durante el montaje.
Para miembros con longitudes mayores de 4,5 m, la reduccin de la longitud debe ser de 3,0 mm ms
1,5 mm por cada 3,0 m de longitud adicional. Todos los planos de taller deben indicar la cantidad en la
cual cada miembro ha sido recortado.
La curva entre dos puntos laterales de soporte de un elemento recto, debe ser inferior a 1/500 de la
distancia entre los puntos de soporte del elemento.
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EL CONTRATSTA deber chequear los prticos a los cuales se empalmarn las nuevas estructuras, y
los cuales no deben presentar deflexiones mayores a: en las columnas 1/200 de su altura y en las vigas
1/300 de la longitud entre sus apoyos. As mismo en los diseos de los nuevos prticos se debe
considerar estos mismos lmites para las deflexiones de columnas y vigas.
20.7.3 TorniIIos, pernos de ancIaje, tuercas y arandeIas
Las dimensiones, tolerancias, tipo y material de los tornillos y tuercas para las estructuras descritas en
estas especificaciones deben estar en conformidad con las Publicaciones ASTM A-394 para tornillos tipo
0, tipo 1, tipo 2 y tipo 3 y ASTM A-563 para arandelas y tuercas.
En la fabricacin de los tornillos el fabricante debe tener especial cuidado con el tratamiento trmico a
que son sometidos por las prdidas de resistencia mecnica que ocasiona el proceso de fabricacin, por
esto, el fabricante debe garantizar por medio de certificados de pruebas de laboratorio que las
propiedades mecnicas son las requeridas segn la norma.
El suministro de estructura metlica debe incluir todos los tornillos, tuercas y arandelas requeridos para el
correcto armado de las estructuras; y todos los pernos de anclaje para la fijacin de las estructuras a la
fundacin, teniendo en cuenta lo siguiente:
Las longitudes de los tornillos para estructuras se deben obtener dependiendo de los espesores de
las partes conectadas de tal manera que la parte roscada de los mismos est fuera del plano de
cizalladura.
Las dimensiones diametrales de las roscas y del vstago de los tornillos debe estar conforme a las
Publicaciones ANS B1.1, B18.2.1 y B18.2.2.
Las cabezas de los tornillos y tuercas deben ser de forma hexagonal
Una tuerca hexagonal, una arandela plana y de presin y deben suministrarse con cada tornillo
Las arandelas deben ser fabricadas en conformidad con la Publicacin ANS B 18.2.2
Cuando se requieran arandelas adicionales para los tornillos, estas podrn ser arandelas galvanizadas
simples fabricadas en acero ANS 1024 y en conformidad con la Publicacin SAE J 403.
Todos los tornillos deben llevar en la cabeza una marca legible que indique la calidad del acero
Las dimensiones, tolerancias, tipo y material de los pernos de anclaje para las estructuras deben estar
en conformidad con las Publicaciones ASTM A-615 y su diseo estar de acuerdo con el ASCE- Boletn
No 52 y la Norma AS 100-97
20.7.4 SoIdaduras
Una vez haya sido removido de sus cajas originales, el material de soldadura debe ser protegido o
almacenado, segn las indicaciones del fabricante del electrodo, fuera de la humedad y a una
temperatura constante de 40 grados centgrados de tal forma que no se afecten adversamente las
propiedades especificadas y las caractersticas de la soldadura. Los electrodos que no han sido
utilizados luego de dos horas de exposicin a la atmsfera deben ser sometidos a una temperatura de
60 grados centgrados durante una hora antes de ser reutilizados, este proceso debe realizarse slo una
vez, despus de la cual los electrodos deben ser desechados. Los electrodos que se humedezcan sern
rechazados.
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20.7.5 Preparacin deI materiaI a soIdar
Las superficies a ser soldadas deben ser uniformes, limpias y libres de cascarillas y grietas y de otros
defectos que alteren adversamente la calidad o la resistencia de la soldadura. La limpieza de escoria,
xido, pintura, grasa, humedad y otros materiales extraos debe ejecutarse en una zona comprendida en
dos pulgadas alrededor de la soldadura.
Los defectos de la soldadura deben ser reparados de la siguiente forma:
El defecto debe ser expuesto removiendo el material encima de ste y reemplazndolo por metal de
soldadura.
Todos los trabajos de soldadura deben ser ejecutados por personal calificado
20.7.6 Marcas para montaje
Antes de galvanizar todos los miembros incluyendo todas las platinas y partes, deben ser estampados
con los nmeros y letras definitivos, debiendo, corresponder con los planos aprobados y la lista de
materiales.
Las marcas para montaje deben tener la forma de leyenda establecida en este numeral identificando la
calidad del acero y nmero identificativo de tem apropiado.
No se permitirn letras sufijas indicando lado derecho o izquierdo
Los nmeros y las letras deben ser por lo menos de 20 mm de altura, y ser claramente legibles despus
de la galvanizacin.
Las piezas cuya longitud sea mayor de 3,50 m, deben llevar marcas en los dos extremos, una en cada
una de las caras exteriores.
Las secciones transversales de los dos extremos de cada miembro deben ser pintadas con un color
indeleble, que debe ser igual para todos los perfiles del mismo tipo de estructura.
20.7.7 GaIvanizacin
Despus de terminados todos los trabajos de fabricacin (con excepcin del roscado de las tuercas),
todas las piezas de acero deben limpiarse de xido, escamas, polvo, grasa, aceite y cualquier otra
sustancia extraa antes de ser galvanizadas en caliente.
Los trabajos de preparacin del galvanizado y el proceso de galvanizacin en si, no deben afectar en
forma adversa las propiedades mecnicas del acero. Se debe evitar que se presenten pandeos o
torceduras en los elementos, al ser sumergidos en el bao de zinc de acuerdo a lo especificado en la
Publicacin ASTM A-384.
Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que puedan producirse a causa del
proceso de galvanizacin, deben seguirse las recomendaciones consignadas en la Publicacin
ASTM A-143.
Los perfiles, platinas y elementos similares para las estructuras deben ser galvanizados de acuerdo con
lo especificado en la Publicacin ASTM A-123 y cumpliendo con los recubrimientos mnimos: Los
dispositivos antiescalatorios, tornillos, tuercas y arandelas deben ser galvanizadas de acuerdo con las
Publicaciones ASTM A-153 y ASTM B-695 segn el tipo de tornillo y cumpliendo con los recubrimientos
mnimos especificados.
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ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL DISEO, INGENIERA DE DETALLE,
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Fecha: 2007-11-19

Archivo: Especificaciones tecnicas y de montaje rev 1.doc 20-11

Los pernos de anclaje deben ser galvanizados de acuerdo con la Publicacin ASTM A-153 y deben
cumplir con los recubrimientos mnimo especificados.
Las roscas de las tuercas deben repasarse despus de la galvanizacin y posteriormente deben
lubricarse con aceite. La tuerca debe girar fcilmente, sin flojedad excesiva, a todo lo largo de la rosca
del tornillo, permitiendo su atornillado a mano.
El galvanizado debe quedar liso, limpio, uniforme, continuo y libre de defectos. El exceso de zinc en
tornillos, tuercas, arandelas debe ser removido por centrifugado.
Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de zinc, falta de adherencia,
aspereza excesiva, constituirn causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas.
Los daos al galvanizado que originen prdida de la capa de zinc hasta el punto de dejar expuesto al
acero y que se causen durante las operaciones de fabricacin, transporte, manejo, descargue y entrega
del material, sern causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas.
Las piezas que se rechacen por defectos en la galvanizacin o daos al galvanizado, podrn ser
galvanizadas de nuevo en caliente una vez que la capa inicial de zinc haya sido removida con cido y la
superficie de acero haya sido preparada en forma apropiada como se indic anteriormente.
Cualquier elemento cuyo galvanizado se vuelva a daar despus del segundo bao, ser rechazado
definitivamente y no podr solicitarse una nueva inspeccin ni formar parte de otros lotes.
Todas las piezas que se tuerzan o pandeen durante el proceso de galvanizacin deben enderezarse sin
causar dao al galvanizado en caso contrario sern rechazados.
EMSA se reserva el derecho de rechazar sin costo alguno, cualquier elemento de la estructura que no
cumpla con los requisitos de galvanizacin estipulados en estas especificaciones.
La calidad del material empleado en el proceso de galvanizacin, debe cumplir con los requisitos de la
Publicacin ASTM B-6.
20.8 PLACAS DE IDENTIFICACION DE ESTRUCTURAS SOPORTE DE EQUIPOS
EL CONTRATSTA debe suministrar placas de identificacin de las estructuras soporte de equipos tal
como se muestre en los planos. El fondo de dichas placas debe ser fluorescente.
Los huecos requeridos para la fijacin de todas las placas deben fabricarse en todos los elementos
respectivos de la estructura antes de galvanizarlos. Todos los elementos para fijacin de las placas se
deben galvanizar en caliente segn lo especificado. Las arandelas que van en contacto con las placas
deben ser de nylon, resina sinttica o similar para evitar daar el acabado de las placas.
El diseo, localizacin, la forma de fijacin de las placas, los tonos de colores de las mismas y de las
identificaciones, tamao definitivo de nmeros y letras y los materiales para todos los accesorios de
fijacin estarn sujetos a aprobacin de EMSA.
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Archivo: Especificaciones tecnicas y de montaje rev 1.doc 21-1

21. DISEO - EQUIPOS ELECTROMCNICOS
21.1 ALCANCE
Este captulo tiene como objeto describir guas de diseo en los aspectos pertinentes a planos,
manuales, pruebas y memorias de clculo.
EMSA en el futuro podr hacer uso de toda la documentacin tcnica que se produzca dentro del
desarrollo del contrato, sin ninguna restriccin y cuando lo considere conveniente, ya sea en el desarrollo
de este contrato, en el desarrollo de contratos con otras firmas o en el desarrollo de actividades internas
y del sector elctrico.
As mismo EL CONTRATSTA debe tener en cuenta que los costos que se derivan de lo estipulado en
este documento deben estar incluidos en los costos de los suministros.
Toda la documentacin relacionada con el proyecto debe utilizar el sistema internacional de unidades, tal
como se estipula en la Publicacin EC 60164 "Recommendations in the field of quantities and units used
in electricity".
En caso de que se presente ambigedad en la terminologa tcnica relacionada con el proyecto,
prevalecer la definicin que se estipule en la Publicacin "EC multilingual dictionary of electricity" y en
las recomendaciones de la TU en los aspectos de comunicaciones.
EL CONTRATSTA debe someter a la aprobacin de EMSA el material y calidad de los documentos, para
los segundos originales, reproducibles, copias de planos y en general de toda la informacin que
suministre.
21.2 LISTA DE DOCUMENTOS
Dentro de los 15 das siguientes a partir de la firma del contrato, EL CONTRATSTA debe presentar para
aprobacin, una copia a EMSA y tres al nterventor de la "Lista de documentos", la cual debe incluir al
menos la siguiente documentacin:
21.2.1 PIanos
Equipos de alta tensin y material de conexin
Equipos de servicios auxiliares
Plantas y cortes del patio de conexiones
Planos elctricos
Diagramas de principio y unifilares
Diagramas de circuito
Modificaciones de diagramas de circuito
Diagramas de localizacin exterior e interior
Tablas de cableado interno y externo
Tablas de trabajo para interfaz
Planos para archivo
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21.2.2 ManuaIes
Manuales de operacin y mantenimiento
Manuales de planos elctricos
Manuales funcionales
21.2.3 Pruebas
Plan de pruebas
nforme de pruebas
21.2.4 Memorias de cIcuIo
La lista de documentos debe ser elaborada de forma tal, que pueda ser actualizada durante el desarrollo
del contrato, para tal fin, esta debe incluir la siguiente informacin:
Descripcin
Cdigo asignado por EL CONTRATSTA
Cdigo asignado por EMSA
Fecha prevista para suministro de la documentacin
ndices de revisin, cada una de estas con la siguiente informacin:
Fecha de remisin por parte dEL CONTRATSTA
Fecha de devolucin por parte del ngeniero
Clasificacin que se le ha dado a la documentacin a saber:
A: Aprobado
ACC: Aprobado con comentarios
DPC: Devuelto para correccin
: nformativo
21.3 PLANOS
En desarrollo de los diseos, EL CONTRATSTA debe tener en cuenta las indicaciones especificadas en
los planos de licitacin.
EL CONTRATSTA debe entregar dentro de los 30 das siguientes a partir de la firma del contrato, una
copia a EMSA y tres al nterventor de una gua para elaboracin de planos, en la cual se muestren
claramente los siguientes aspectos:
Simbologa
Nomenclatura
nformacin genrica en los planos
Guas para elaboracin e interpretacin de diagramas de circuito
Los planos se deben elaborar siguiendo las pautas estipuladas en la Publicacin "SO Standards
Handbook 12" y estos deben utilizar formatos de la serie SO-A.
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21.3.1 Normas
La elaboracin de los planos se debe realizar de acuerdo con lo estipulado en la ltima edicin de las
siguientes normas:
Publicacin EC 60027: "Letter symbols to be used in electrical technology"
Publicacin EC 61082: "Preparation of documents used in electrotechnology "
Publicacin EC 60391: "Marking of insulated conductors"
Publicacin EC 60416: "General principles for the creation of graphical symbols for use on equipment"
Publicacin EC 60417: "Graphical symbols for use on equipment
Publicacin EC 60617: "Graphical symbols for diagrams"
Publicacin EC 60750: "tem designation in electrotechnology"
SO Standards handbook 12.
21.3.2 Equipos de aIta tensin y materiaI de conexin
EL CONTRATSTA debe entregar dentro de los 30 das siguientes a partir de la firma del contrato, una copia
a EMSA y tres al nterventor de los planos de equipos de alta tensin, los cuales debe mostrar al menos la
siguiente informacin:
Dimensiones y masas
Material de los componentes y su ubicacin
Mximas fuerzas admisibles sobre los bornes
Detalles de los bornes de alta tensin y de puesta a tierra
Detalle de las cajas terminales
Parmetros elctricos
Distancia de fuga
Distancia de arco
Detalle para fijacin a la estructura soporte
Volumen de aceite o SF6
Dimensiones mximas y mnimas de la porcelana
Centro de gravedad
21.3.3 PIantas y cortes deI patio de conexiones
EL CONTRATSTA debe entregar dentro de los 75 das a partir de la firma del contrato una copia a EMSA y
tres al nterventor de las plantas y cortes, los cuales deben incluir al menos la siguiente informacin:
Verificacin de distancias elctricas
Ubicacin e identificacin de equipos de alta tensin, conectores de alta tensin y puesta a tierra,
conductores y barrajes, cables de guarda, ubicacin de cajas terminales y de gabinetes exteriores y
nomenclatura operativa de equipos.
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21.3.4 PIanos eIctricos
EL CONTRATSTA debe iniciar la entrega dentro de los 75 das siguientes a la firma del contrato, de una
copia a EMSA y tres al nterventor de los planos elctricos en el siguiente orden, con un lapso no mayor a 30
das entre entregas de cada uno de estos:
Diagramas de principio y unifilares
Diagramas de circuito
Diagramas de localizacin exterior e interior
Tablas de cableado interno y externo
Labores de interfaz
21.3.4.1 Diagramas de principio y unifiIares
EL CONTRATSTA debe entregar como mnimo, los siguientes diagramas de principio:
Diagramas unifilares
Diagramas de proteccin y del sistema de gestin de la proteccin
Diagramas del sistema de automatizacin de la subestacin
Diagramas de medicin de energa
Diagramas de flujo de secuencias de maniobra
Diagramas lgicos de enclavamientos
Diagrama unifilar del sistema de anlisis de fallas
21.3.4.2 Diagramas de circuito
Los diagramas de circuito deben tener todos los desarrollos secuenciales que sean necesarios para
clarificar la operacin del sistema 115 KV, equipos de alta tensin y sistemas de servicios auxiliares que
entregar EL CONTRATSTA. Deben permitir un perfecto entendimiento del funcionamiento en detalle
de los equipos con sus diferentes partes o mdulos indicando claramente las conexiones elctricas y
otros tipos de enlaces entre ellos, relativas a la operacin y funcionamiento del equipo, enclavamientos,
interfases entre equipos y sistemas de control de la subestacin, permitiendo realizar el seguimiento y
anlisis de los circuitos de control y proteccin.
Adems se deben mostrar todos los terminales de reserva, contactos de red, ubicacin en gabinetes o
equipos, borneras, identificaciones etc. Como parte de los diagramas de circuito se debe adicionar al
final de stos una lista completa de cada uno de los equipos relacionados, indicando su ubicacin e
identificacin dentro de los diagramas y el fabricante con su referencia respectiva.
Los diagramas de circuito de elementos y sistemas de control, rels de proteccin, equipos de
comunicaciones, servicios auxiliares, etc, que deben ser incluidos en los diagramas de circuito deben
considerar los esquemas especficos de todos los dispositivos o sistemas que realmente se van a
suministrar.
Los diagramas de circuito deben elaborarse con las siguientes caractersticas:
Sistema de referencia de red, usando referencias con nmeros de hoja y designacin de columna
(Ver Clusula 5.1.1 de la Publicacin EC 61082-4).
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Representacin del circuito desensamblado (Ver clusula 5.2.3 de la Publicacin EC 61082-4)
Diagramas insertados para las partes referenciadas (Ver clusula 5.4.1 de la Publicacin EC 60113-4)
dentificacin de tems de acuerdo con el mtodo 1 y usando la designacin funcional (Ver
Clusula 5.1 y 5.1.2 de la Publicacin EC 60750, respectivamente).
21.3.4.3 Diagramas de IocaIizacin exterior e interior
Los diagramas de localizacin deben contener informacin detallada sobre la referencia del fabricante y
localizacin de componentes externos e internos del equipo principal y auxiliar, por ejemplo, borneras,
unidades enchufables, subconjuntos, mdulos, etc. y, deben mostrar la designacin del tem que se usa
en los diagramas y tablas donde son utilizados.
21.3.4.4 TabIas de cabIeado interno y externo
EL CONTRATSTA debe suministrar las tablas de cableado que deben ser elaborados de acuerdo con la
Publicacin EC 60391 y deben incluir la siguiente informacin:
Tabla de tendido: En esta tabla se debe relacionar cada uno de los cables de conexin externa que
ser tendido en la subestacin para el cual se indicar su longitud, el tipo de cable, equipo de salida y
llegada y su ruta entre ambos puntos. Como complemento a estas tablas se deben suministrar los
planos de rutas de cables en crcamos y en las casetas o edificios de control donde se encuentren
ubicados todos los equipos.
Tabla de cableado interno: Esta tabla debe relacionar todas las conexiones realmente realizadas
conforme a lo desarrollado en los diagramas de circuito o a las modificaciones realizadas por
necesidades de construccin dentro de una unidad (gabinete, caja terminal, etc) en la subestacin,
para los cuales se deben indicar la seccin y la marcacin del conductor, punto de salida y punto de
llegada as como su ubicacin dentro de los diagramas de circuito.
Tabla de cableado externo: Esta tabla debe relacionar todas las conexiones entre las diferentes
unidades de la subestacin, para las cuales se debe indicar la identificacin del cable y de cada uno
de los hilos de ste, la seccin, equipo de salida y equipo de llegada, as como su ubicacin dentro de
los diagramas de circuito.
Tabla de borneras: Esta tabla debe mostrar la disposicin fsica de todos los bornes (incluyendo los
de reserva), los conductores internos y externos conectados a stos y los puentes entre estos.
Las tablas de cableado deben usar marcacin dependiente del extremo local (Ver Clusula 5.1.2
Publicacin EC 60391).
En la elaboracin de las tablas de cableado externo, se deben considerar los siguientes cables y los
cables que determine EL CONTRATSTA segn sus clculos:
Distribucin de polaridades: Cable de 0,6/1 KV, 4 x 2,5 mm
2
, identificados con nmeros (ncleos 1 y 2
para polaridad "+" y ncleos 3 y 4 para polaridad "-").
Distribucin de tensin auxiliar de c.a. 120/208 V: Cable de 0,6 /1 KV, 4 x 2,5 mm
2
, identificados con
nmeros (ncleo 1 fase A, ncleo 2 fase B, ncleo 3 fase C y ncleo 4 neutro).
Suministro de tensin auxiliar de corriente alterna a los interruptores y seccionadores: Cable de 0,6/1
KV, 4 x 2,5 mm
2
, 4 x 4 mm, identificado con nmeros (ncleo 1 fase A, ncleo 2 fase B, ncleo 3 fase
C y ncleo 4 neutro).
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Archivo: Especificaciones tecnicas y de montaje rev 1.doc 21-6

Distribucin de tensin de corriente continua a los seccionadores: Cable de 0,6/1 KV, 4 x 4 mm,
4 x 10 mm, identificados con nmeros (ncleos 1 y 2 para polaridad "+ y ncleos 3 y 4 para
polaridad "-").
Circuitos secundarios de tensin: Cable de 0,6/1 KV, 4 x 2,5 mm
2
, identificados con nmeros (ncleo
1 fase A, ncleo 2 fase B, ncleo 3 fase C y ncleo 4 neutro).
Circuitos secundarios de corriente: Cable de 0,6/1 KV, 4 x 6 mm
2
, identificados con nmeros (ncleo 1
fase A, ncleo 2 fase B, ncleo 3 fase C y ncleo 4 neutro).
Circuitos de disparo de interruptores: Cable de 0,6/1 KV, 4 x 4 mm
2
, identificados con nmeros
Circuitos de control: Cable de 0,6/1 KV, 12 x 2,5 mm
2
, 4 x 2,5 mm
2
identificados con nmeros
Circuitos de sealizacin: Cable de 0,6/1 KV, 12 x 1,5 mm, 4 x 1,5 mm, identificados con nmeros
21.3.4.5 Labores de interfaz
EL CONTRATSTA ser responsable de las siguientes actividades relacionadas con las labores de
interfaz con sistemas existentes a nivel 34.5 KV.
Recopilacin y anlisis de todos los planos e informacin tcnica que requiera ser modificada. Esta
actividad debe ser complementada con verificaciones y levantamientos en sitio de tal forma que se
garantice la utilizacin de la informacin actualizada.
Estudio de los planos y diagramas elctricos existentes tales como unifilares, diagramas de circuitos
de protecciones y control, distribucin de polaridades, etc, con el fin de coordinar y mantener la
filosofa existente con lo especificado para el diseo de la ingeniera de detalle de la nueva
subestacin y para la realizacin de las modificaciones necesarias.
Elaboracin de las modificaciones que se realicen, enviando una copia a EMSA y tres al nterventor
de los planos elctricos existentes, los cuales se sometern a la aprobacin con la siguiente
convencin:
Color rojo: adicionar
Color verde: eliminar
Elaboracin de tablas de conexionado interno y externo de todas las modificaciones que se tengan
que realizar en gabinetes y equipos.
Elaboracin de rdenes de trabajo (instructivo) de como se deben realizar las labores de conexin y
desconexin.
Determinacin y suministro de cantidad y tipo de elementos que se requieren para el correcto
funcionamiento de la interfaz o del cambio de protecciones.
Una vez aprobadas las modificaciones, EL CONTRATSTA debe proceder a corregir los originales de
los planos de archivo existentes y debe entregar a EMSA cinco copias.
Elaborar un plan de consignaciones para las actividades de ampliacin que pongan en riesgo el
normal funcionamiento de la subestacin en 115 KV.
21.3.5 PIanos de estructuras
EL CONTRATSTA debe entregar dentro de los 90 das siguientes a la firma del contrato, una copia a
EMSA y tres al nterventor de los planos de estructuras, prticos y estructuras de soporte.
Los planos de fabricacin y montaje deben ser nicos por estructura, no aceptndose la entrega de
esquemas de fabricacin individuales para cada pieza. Los detalles de las estructuras de acero deben
estar de acuerdo con la norma ASC y sus anexos.
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Archivo: Especificaciones tecnicas y de montaje rev 1.doc 21-7

En los planos se sealar claramente la colocacin, conexiones y secciones de todos los miembros de
las estructuras, cantidad, tamao y localizacin de los pernos en cada conexin; adems las propiedades
mecnicas de los materiales empleados tanto con los miembros, como con sus conexiones y todos los
dems detalles que sean necesarios para la correcta fabricacin y montaje de las estructuras.
En los planos debe detallarse los aspectos tales como miembros de diferentes tamaos, miembros con
diferentes vistas, doblajes, miembros con diferentes punzonados.
Adicionalmente se debe suministrar la lista de materiales correspondiente a cada tipo de estructura con
todas sus extensiones y partes, incluyendo los siguientes datos: nmero de posicin, masa, clase de
materiales y su dimensionamiento, cantidad y dimensiones de los tornillos, arandelas, etc.
Los planos de diseo y fabricacin deben contener informacin completa sobre localizacin, tipo,
dimensin y longitud de todas las soldaduras. Las juntas soldadas deben ejecutarse garantizando
penetracin completa y fusin entre el metal de soldadura y el metal base a lo largo de toda la altura de
la junta.
Los planos deben incluir:
Disposicin de estructuras en patio
Siluetas de estructuras
Dimensiones y masas
Planos detallados de armado o taller
21.3.6 PIanos para archivo
Una vez realizadas las correcciones de los errores detectados durante el montaje, pruebas y puesta en
servicio, EL CONTRATSTA debe entregar a EMSA, dentro los 60 das siguientes a la fecha de puesta en
servicio de la subestacin los planos de las plantas y cortes y los planos elctricos que se especifican en este
documento. Dicha informacin se debe suministrar en formato DWG para ser procesados por AUTOCAD
(ltima versin). Para tal fin, EL CONTRATSTA debe suministrar dos copias de dicha documentacin en
discos compactos (CD), y tres copias en papel con un ndice por cada uno de estos que se relacione el
cdigo asignado por EL CONTRATSTA al plano y la identificacin del archivo que contiene dicho plano,
estructurado por directorios y subdirectorios como se detalla a continuacin:
Plantas y cortes
Equipos de transformacin
Equipos de alta tensin
Equipos de servicios auxiliares
Planos elctricos
Diagramas de principio
Diagramas de circuito
Diagramas de localizacin
Tablas de cableado
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21.4 MEMORIAS DE CLCULO
Dentro de los 60 das siguientes a la firma del contrato, EL CONTRATSTA debe entregar para aprobacin
una copia a EMSA y tres al nterventor de las siguientes memorias de clculo que se estipulen en esta
seccin.
EL CONTRATSTA debe recopilar y entregar a EMSA tres copias de las memorias de clculo aprobadas,
debidamente empastadas y clasificadas. Si EL CONTRATSTA lo desea, esta informacin puede ser
suministrada en tres ejemplares de discos compactos (CD).
Entre otras se deben realizar las siguientes memorias de clculo:
Memoria de malla de tierra
Memoria de apantallamiento
Memoria de coordinacin de aislamiento
Memoria de verificacin de conductores
Memoria de verificacin dinmica de equipos
Memoria de coordinacin de protecciones
21.4.1 Verificacin dinmica de equipos
Verificacin de las solicitudes ssmicas de los equipos de alta tensin y de las solicitudes de cortocircuito
(en conformidad con la gua CGRE WG02/SC23 1996 "The mechanical effects of short-circuit currents in
open air substations).
21.4.2 Sistema de proteccin
Dentro de los 150 das siguientes a la firma del contrato, EL CONTRATSTA debe entregar para aprobacin
una copia a EMSA y tres al nterventor de las memorias de clculo para el ajuste de los rels de proteccin,
de acuerdo con los criterios y estudios del sistema que EMSA suministre. Se debe incluir al menos la
siguiente informacin:
Clculo de la carga real en los circuitos secundarios de tensin y de corriente incluyendo la carga
impuesta por el cable.
Recomendacin de ajuste teniendo en cuenta las condiciones de demandas mxima y mnima, tanto
para cortocircuito trifsico como monofsico en la subestacin. Se deben verificar los ajustes de las
subestaciones remotas a la subestacin La Suria 115 KV con la entrada en funcionamiento del nuevo
transformador.
Ajustes por software y por hardware, tramitando una planilla en donde se definan exhaustivamente
todos los parmetros de los equipos.
Recomendacin de coordinacin de los extremos remotos.
Diagrama unifilar del sistema con un resumen de la coordinacin de las protecciones en
la subestacin.
Como anexo al documento se deben incluir los estudios del sistema suministrados por EMSA con
base en los cuales se elabora el ajuste de las protecciones.
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21.5 MANUALES
Los manuales se deben elaborar en espaol y deben utilizar el lxico de la Publicacin "EC multilingual
dictionary of electricity".
Los manuales se deben separar en tres partes:
Manuales de operacin y mantenimiento
Manuales de planos elctricos
Manuales funcionales
EL CONTRATSTA debe entregar tres copias a EMSA y una al nterventor de dichos manuales, los cuales se
deben editar bajo las siguientes directivas:
Cada parte debe tener un ndice para facilitar la consulta y toda la informacin debe estar
debidamente clasificada y separada.
Toda la informacin debe estar actualizada.
Con 90 das de anticipacin a la fecha prevista para puesta en servicio, EL CONTRATSTA debe
entregar los manuales de mantenimiento y operacin y los manuales funcionales.
Los manuales de planos elctricos se deben entregar una vez se hayan corregido las modificaciones
hechas en campo durante el perodo de montaje y puesta en servicio.
Si EL CONTRATSTA as lo desea, puede suministrar los manuales en dos copias en forma convencional y
cuatro copias en discos compactos (CD).
EL CONTRATSTA debe entregar para aprobacin una copia a EMSA y tres al nterventor de toda la
informacin que se va a incluir en los manuales de operacin y mantenimiento y en los manuales funcionales.
En todo caso, toda la informacin debe ser entregada a ms tardar 180 das despus de la firma del contrato.
21.5.1 Normas
Los manuales se deben elaborar en conformidad con la ltima edicin de las siguientes normas:
Publicacin EC 60278: "Documentation to be supplied with electronic measuring apparatus"
Publicacin EC 60694: "Common specifications for high-voltage switchgear and controlgear
standards"
Publicacin EC60848: "Preparation of function charts for control systems"
Publicacin EC 61082: "Preparation of documents used in electrotechnology"
Publicacin EC SC 3B (Sec.) 51: "Documentation of power and control systems for plants"
Publicacin ANS/EEE C37.1: "EEE Standard Definition, Specification, and Analysis of Systems Used
for Supervisory Control, Data Acquisition, and Automatic Control.
21.5.2 ManuaIes de operacin y mantenimiento
Los manuales de operacin y mantenimiento deben contener al menos la siguiente informacin:
Gua de operacin: En esta parte se debe indicar exhaustivamente cmo es la operacin de la
subestacin, describiendo los procedimientos y las acciones remediales cuando se presenten eventos
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anormales y alarmas o cuando se requiera la maniobra de circuitos sobre los barrajes de la
subestacin.
nformacin sobre los sistemas de proteccin y control: Se debe dar una informacin general de los
sistemas de proteccin y control, incluyendo al menos la siguiente informacin:
Diagramas unifilares, diagramas de proteccin, diagramas del sistema de gestin de los rels de
proteccin, diagramas de medicin y diagrama del sistema de anlisis de fallas estipulados en este
documento.
Para el sistema de automatizacin de la subestacin: diagramas de flujo de secuencia de
maniobras, diagramas lgicos de enclavamientos y diagrama funcional preparado de acuerdo con
la Publicacin EC 60848.
Caractersticas garantizadas: estas deben tramitarse en los formatos correspondientes que
acompaan a cada Especificacin Tcnica Normalizada de equipos y deben estar debidamente
actualizadas y aprobadas por EMSA.
nformacin sobre los sistemas de proteccin y de gestin de los rels de proteccin, automatizacin,
telecomunicaciones y anlisis de fallas, incluyendo al menos la siguiente informacin:
nformacin general sobre las caractersticas y particularidades del equipo
nstrucciones de operacin
nstruccin de mantenimiento y reparacin
nformacin estipulada en la Publicacin EC 60278, incluyendo:
Manual de instrucciones, con todos los suplementos especificados en la Clusula 5 literal o
Bitcora para mantenimiento
Rutinas de pruebas y diagnstico
Acciones remediales y de respaldo
Programacin y reconfiguracin
nteraccin de sistemas hardware-software
nformacin sobre los equipos de alta tensin y transformacin incluyendo al menos los siguientes
aspectos:
nformacin general sobre las caractersticas y particularidades del equipo
nstrucciones de operacin
nstruccin de mantenimiento y reparacin
Planos e informacin estipulada en este documento
nstrucciones para transporte, almacenamiento, montaje y mantenimiento. Dichas instrucciones
deben seguir los delineamientos de la Clusulas 10.2 y 10.3 de la Publicacin EC 60694.
Planos de planta y cortes
21.5.3 ManuaIes de pIanos eIctricos
Los manuales de planos elctricos deben contener al menos la siguiente informacin:
Lista de planos
Guas para la lectura e interpretacin de planos
Diagramas de principio y unifilares
Diagramas de circuito
Diagramas de localizacin
Tablas de cableado
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ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL DISEO, INGENIERA DE DETALLE,
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Fecha: 2007-11-19

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21.6 PRUEBAS EN FBRICA
21.6.1 Pruebas tipo
EL CONTRATSTA debe entregar para aprobacin, a ms tardar 90 das despus de la firma del contrato
una copia a EMSA y tres al nterventor de los reportes de pruebas tipo que satisfagan lo estipulado para
cada equipo en particular. Para efectos prcticos, las pruebas que de acuerdo con EC se determinan
"Pruebas Tipo en el EEE se denominan "Pruebas de diseo, por lo tanto ambas terminologas son
equivalentes.
En caso de que EL CONTRATSTA no entregue el reporte de pruebas tipo o estos no cumplan con las
prescripciones de la norma que las rige y con lo solicitado en las especificaciones tcnicas, se deben
realizar las pruebas tipo que satisfagan estas exigencias y el costo de las mismas ser a cargo dEL
CONTRATSTA.
21.6.2 Pruebas de rutina y aceptacin
Los equipos se deben ensamblar completamente para someterse a las pruebas de rutina de muestreo y
de aceptacin, las cuales se deben realizar de acuerdo con las normas que las rigen. Los costos de las
pruebas de rutina, aceptacin y de muestreo se deben incluir dentro del precio de los equipos. Slo se
aceptan equipos que cumplan satisfactoriamente las pruebas de rutina aceptacin.
En caso de que en las pruebas de rutina, aceptacin y de tipo sean o no testimoniadas por el nspector,
EL CONTRATSTA debe entregar para aprobacin, una copia a EMSA y tres al nterventor de los
reportes de pruebas, a ms tardar 8 das despus de haber sido ejecutadas las pruebas, incluyendo
oscilogramas de cada prueba de impulso y datos completos de las pruebas.
21.6.3 PIan de pruebas
Dentro de los 60 das siguientes a la firma del contrato, EL CONTRATSTA debe entregar una copia a
EMSA y tres al nterventor del "Plan de Pruebas", donde se incluyan todos los equipos objeto del
contrato.
El plan de pruebas debe incluir al menos, la siguiente informacin:
Equipo a probar
Fecha prevista para la ejecucin de las pruebas
Normas que rigen la prueba
Pruebas a realizar
Tipo de prueba: tipo, rutina, aceptacin, de muestreo o prueba de acuerdo con la prctica del
fabricante
Procedimientos, incluyendo formato del fabricante para el registro de la prueba
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21.7 PRUEBAS DE CAMPO Y PUESTA EN SERVICIO
21.7.1 GeneraIidades
EL CONTRATSTA aplicar a los trabajos de pruebas de campo y puesta en servicio, la capacidad
tcnica y administrativa que sea indispensable para su correcta y eficiente ejecucin, designando el
personal idneo que sea necesario para la direccin tcnica y ejecucin de los trabajos. EMSA podr
solicitar al Contratista el cambio del personal que a juicio de sta sea inconveniente para la ejecucin de
los trabajos de pruebas de campo y puesta en servicio, obligndose aquel a realizar los cambios
solicitados.
EL CONTRATSTA debe suministrar como mnimo, el siguiente personal de pruebas de campo y puesta
en servicio:
ngeniero de montaje, con una experiencia mnima de tres aos en montaje, pruebas y puesta en
servicio de subestaciones a 115 KV. Deben dirigir, asesorar y supervisar las pruebas y la puesta en
servicio, de forma tal que la subestacin quede en estado operativo ptimo. De igual forma, ser el
encargado de coordinar las actividades del resto del personal y de presentar los informes requeridos
durante el desarrollo del proyecto.
Tcnico de montaje de los interruptores automticos, con una experiencia mnima de tres aos en
montaje de interruptores similares a los del suministro, quien se encargar de las labores de
instruccin, entrenamiento, montaje, pruebas de campo y puesta en servicio de dichos equipos.
Tcnico de montaje de los seccionadores, con una experiencia mnima de tres aos en montaje de
seccionadores similares a los del suministro, quien se encargar de las labores de instruccin,
entrenamiento, montaje, pruebas de campo y puesta en servicio de dichos equipos.
ngeniero o tcnico de rels de proteccin, con una experiencia mnima de tres aos en protecciones
con amplio conocimiento de las siguientes protecciones: proteccin diferencial de transformador, rel
regulador de tensin, rel de verificacin de sincronismo, falla interruptor, protecciones de
sobrecorriente, quien se encargar de las labores de instruccin, entrenamiento, montaje, pruebas de
campo y puesta en servicio de dichos equipos.
ngeniero o tcnico de contadores multifuncionales de energa, con una experiencia mnima de tres
aos en equipos de este tipo, quien se encargar de las labores de instruccin, entrenamiento,
montaje, pruebas de campo y puesta en servicio de dichos equipos.
21.7.2 Pruebas de puesta en servicio
EL CONTRATSTA debe tener en cuenta para la programacin y estimacin del personal de puesta en
servicio que debe realizar las siguientes pruebas:
Verificacin del correcto funcionamiento de todos los circuitos de control, proteccin, medida,
indicacin, enclavamientos, sealizacin, etc., de acuerdo con los diagramas de circuito suministrados
dentro del contrato y para el sistema de automatizacin y de comunicaciones, PLP, de la
subestacin. Para los trabajos a ejecutar en la subestacin Suria 115 KV, se debe incluir la
verificacin del adecuado funcionamiento de los sistemas existentes y de los circuitos suministrados
que fueron instalados en las subestaciones.
nyeccin digital de protecciones, adelantndose la completa verificacin del adecuado
funcionamiento de los sistemas de control, proteccin, telecomunicaciones y registro de fallas. Los
archivos digitales debern ser suministrados por EL CONTRATSTA.
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Una vez concluidas las labores de puesta en servicio se realizarn las actualizaciones de la informacin
tcnica suministrada teniendo en cuenta las modificaciones introducidas durante dicha etapa y la
actualizacin de software del sistema de automatizacin de la subestacin y del sistema de gestin de
los rels de proteccin.
21.7.3 Informe de pruebas
EL CONTRATSTA debe entregar tres copias a EMSA del "nforme de Pruebas" el cual debe recopilar todos
los reportes de prueba tipo, de rutina, de aceptacin, de muestreo, de disponibilidad y de campo y puesta en
servicio. El informe de pruebas se debe empastar debidamente, con separadores, agrupados por equipos y
tipo de prueba (pruebas tipo, pruebas de rutina, de aceptacin, pruebas de disponibilidad, pruebas de campo
y pruebas de puesta en servicio). Si EL CONTRATSTA lo desea, puede suministrar esta informacin en tres
ejemplares de discos compactos (CD).
21.8 LABORES DE INSTRUCCION Y ENTRENAMIENTO
El personal de pruebas de campo y puesta en servicio tendr a su cargo las labores de instruccin y
entrenamiento del personal de EMSA.
Con 30 das de anticipacin al inicio de las labores de pruebas de campo y puesta en servicio, EL
CONTRATSTA debe remitir a EMSA todo el material didctico que se vaya a utilizar en la instruccin y
entrenamiento. gualmente, debe proveer las ayudas didcticas tales como computadores, proyector,
retroproyector, etc., que vaya a necesitar.
El programa preliminar ser el siguiente:
nstruccin: Esta actividad se desarrollar en aula, en donde se debe realizar una presentacin terica
del principio de funcionamiento del equipo y del desempeo que se espera de este.
Entrenamiento: Esta actividad se desarrollar en el campo, en donde se debe presentar la concepcin
general del equipo, analizar cada uno de sus mdulos o componentes, indicar las pautas para
mantenimiento, dar las guas para reparacin, dar las pautas para la utilizacin de los equipos de
pruebas y herramientas especiales asociados. En general, proveer suficiente conocimiento del equipo
al personal de EMSA, de forma tal que estos queden aptos para operar, mantener y reparar
dichos equipos.
Montaje: Esta actividad tiene como objetivo constatar que el equipo quede adecuadamente instalado,
sin que se presenten riesgos para su integridad y de forma tal, que se pueda tener el mximo
provecho de sus capacidades.
Pruebas de campo y puesta en servicio: Esta actividad tiene como objetivo realizar todas las medidas,
calibraciones, ajustes, parametrizacin y pruebas que sean necesarias para verificar el correcto
funcionamiento del equipo. De igual forma, se debe propender para que los equipos queden
integrados de forma ptima a los sistemas a que hacen parte. Esta actividad ser realizada por el
personal de pruebas de campo y puesta en servicio dEL CONTRATSTA con participacin del
personal de EMSA si sta lo decide.
Finalizadas las actividades enumeradas anteriormente, se realizar una reunin que tendr como
finalidad realizar aclaraciones.
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21.9 INFORMES
EL CONTRATSTA debe presentar a EMSA los siguientes informes:
nformes especficos: Son los informes que durante la ejecucin del montaje EMSA le solicite sobre
aspectos o problemas tcnicos especficos surgidos durante las labores de pruebas de campo y
puesta en servicio.
nforme final: Una vez terminadas las pruebas de campo y efectuada la puesta en servicio de los
equipos, EL CONTRATSTA debe elaborar un informe final indicando todas las pruebas, mediciones,
dimensiones, calibraciones, tolerancias, ajustes y cambios que requiera el equipo en su instalacin.
21.10 TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA
EL CONTRATSTA debe efectuar la transferencia de tecnologa de forma tal que se cumplan los
siguientes objetivos:
Los operadores deben ser entrenados en forma tal que puedan operar la subestacin desde los
niveles jerrquicos 0, 1 y 2. gualmente, deben poder solucionar problemas de menor magnitud
(alarmas, disparos, etc.).
El personal de mantenimiento debe quedar capacitado para efectuar mantenimientos preventivos
y correctivos.
Los ngenieros de proteccin y control deben quedar capacitados para efectuar modificaciones
y actualizaciones.