FORMA Y DIMENSIONES DE LAS PIEZAS FUNDIDAS - MODULO DE

SOLIDIFICACIN
1. INTRODUCCIN :
Los procesos de colada son ampliamente empleadas para producir piezas de metal en
una forma muy econmica y para obtener formas complicadas con poco o ningn
maquinado. La manufactura de una pieza involucra muchas etapas, la primera de las
cuales es el diseo de la pieza misma y la especificacin del material a ser empleado.
Esta informacin se pasa al ingeniero de mtodos, quien elegir el proceso de colada
y luego duea el sistema de alimentacin y mazarotado necesario para hacer que el
metal fundido llene todas las regiones de la pieza de forma tal que se obtenga una
pieza fundida slida. Las principales consideraciones en el diseo de una pieza
fundida son:
(a) Calidad de producto final.
(b) Rendimiento de la colada
Ambas dependen fuertemente del sistema de alimentacin usado.
Las ltimas tendencias econmicas han hecho al proceso de colada aun ms
favorable el valor relativo para las piezas que son componentes. En el diseo, un
valioso tiempo de ingeniera puede ser ahorrado mediante el diseo de una pieza
fundida. En cuanto a la demanda, la mayor parte de la materia prima y la mayora de
los otros partes componentes estn elevando su precio ms rpido que el de las
piezas fundidas. En lo referente a la fabricacin se han hecho grandes avances en la
automatizacin de procesamiento de los componentes. Las piezas fundidas
concuerdan bien con este concepto y considerables ahorros en los costos se han
efectuado cuando un diseo nico reemplaza a mltiples partes que componen un
montaje.
Para obtener la mejor pieza colada para una aplicacin particular al menor costo
junto con el nivel de calidad requerido es necesario tener un entendimiento de las
capacidades que tiene la industria de la fundicin. Teniendo en cuenta todas las
ventajas del proceso de colada y pasando un componente de otros mtodos de
fabricacin al de colada es con frecuencia posible reducir los costos totales de
fabricacin.
Las ventajas dominantes funcionales y econmicas del proceso de colada, se pueden
evaluar en trminos de:
i) Teniendo las ventajas de una pieza fundida integral unitaria que puede realizar
cierto nmero de funciones esenciales como una unidad.
ii) Sacando ventaja de la economa inherente en el empleo de la pieza como
resultado del proceso de colada como el mas simple y directo de todas los procesos
de produccin.
iii) Utilizando efectivamente la combinacin nica de propiedades comercialmente
tiles de las piezas fundidas.
El diseo del sistema de llenado (alimentacin y mazarotado) comienza con la
determinacin del plano de divisin.
2. POSICIN DEL MODULO EN EL MOLDE:
En primer lugar hay que determinar la ubicacin u orientacin del modelo en el molde,
para lo cual hay que analizar las dificultades que pueden presentarse en el modelo y
colada en cada posicin, as como el trabajo que se va a emplear. En general, la
posicin del modelo para el molde viene impuesta prcticamente por la forma de la
pieza a producir, aunque a veces se puede optar entre diversas posiciones de colada
posibles. An cuando para la mayor parte de las piezas fundidas se pueden colocar
las entradas por un lado o por abajo y realizar una colada en forma ascendente, habr
que tener siempre en cuenta la posibilidad de que el llenado se efectu directamente
por arriba, por necesitarse entonces menor cantidad de material para el sistema de
llenado del molde y favorecerse adems la alimentacin.
En la colocada ascendente o en sifn conviene calcular la velocidad de ascenso del
metal en los diversos niveles de altura del molde. Cuando en la parte superior del
molde hay secciones gruesas y masivas, se tarda bastante en llenarlas debido a la
altura de presin ya escasa existente en ella. Si el nivel de metal en tales lugares
subiese con lentitud, las partculas de escoria segregada y otras impurezas podran
quedar atrapadas en las partes salientes del molde y provocar defectos. La deficiente
velocidad de ascenso del metal imposibilita el lavado de los arrastres, escorias, dross,
etc. Hacia las salidas de las mazarotas o de evacuacin en los respiraderos o
bebederos de alivio.
En lo referente a la posicin del molde hay que tener en cuenta que las partes
sensibles del molde o de los machos deben estar protegidas de cualquier dao que
pudiera causarles la corriente de metal lquido que afluye por la entradas.
Tambin hay que prestar atencin al tipo de dimensiones de las cajas de moldeo
disponibles, a las posibilidades de movimiento de la cuchara de colada, y en menor
medida, a la proporcin del metal del sistema de llenado en relacin con el peso total
de la pieza, as como a los costos que esto implica.
3. MODULO DE SOLIDIFICACIN
En 1940 N.J. Chvorinoff empleo las ecuaciones de Fourier para el clculo del tiempo
de enfrentamiento de piezas reales y designo al cociente:
A
V
Mp
(1)
mdulo de solidificacin o simplemente mdulo. Esta expresin se ha llegado a
convertir en uno de los conceptos ms importantes de la tcnica de colada.
La duracin del enfriamiento desde la temperatura de colada hasta la temperatura de
lquidos de la aleacin fundida es el tiempo de que se dispone para llenar el molde.
Los moldes de piezas de paredes delgadas debern estar llenos antes de que el
metal baje su temperatura sustancialmente por debajo de la del lquido. Si se tiene el
caso de piezas grandes con paredes gruesas, a veces es aconsejable colocar el metal
mas fro, ya que una mayor porcin de fase slida en el bao metlico impedir el
llenado de las secreciones gruesas y adems se puede disminuir el rechupe de la
pieza fundida.
El modulo Mp es una dimensin de longitud:
cm
cm
cm
A
V
Mp
2
3
Y se determina teniendo en cuenta las diferencias de espesor de la pared, los puntos
de acumulacin de metal, etc. Para el caso de piezas con formas geomtricas
complejas, el modulo se determina recurriendo a formas geomtricas sucedaneas
simplificadas.
Los mdulos de piezas geomtricas simples son:
3.1. Discos y Placas (Fig. 1a)
Sean las dimensiones:
a: ancho
e : espesor
L : longitud
d : dimetro
Placas con a 5e
Discos con d 5e
Para las placas se tiene:
V = (a)(e)(L)
( )( )( )
( )( ) 2 2
e
L a
L e a
Mp
A
V

A = 2 (a) (L)
Mp (placa) =
2
e
Para los discos:
( ) e
d
V
4
2

2
4 / 2
4 /
2
2
e
d
e d
Mp
A
V

4
2
2
d
A

( )
2
e
disco Mp
3.2. Barras Largas (Fig. 1b)
Sean las dimensiones:
a : ancho
e : espesor
L : longitud
Entonces:
V = (a) (e) (L)
A = 2[(a) (L) + (e) (L)] = 2L (a+e)
( )( )( )
( )
( ) ( )
( ) e a
e a
e a L
L e a
Mp
A
V
+

+

2 2
( )
( )( )
( ) e a
e a
barra Mp
+

2
3.3. Cubo, Esfera o Cilindro (Fig. 1c)
Se considera que la esfera y el cilindro estn inscritos en un cubo de lado a :
Cubo esfera cilindro
V: a
3
a
3
/6 a
2
/4
A: 6a
2
a
2
3a
2
/2
Mp:
6
a
6
a
6
a
El modulo de los tres cuerpo es igual.
3.4. Cilindro Largo (Fig. 1d)
Sean las dimensiones:
d : dimetro
r : radio
h : altura
Entonces.
h r h
d
V
2
2
4

,
_

+ + + h d d dh d dh
d
A
2
1
2
1
4
2
2
2

4 /
2
h d Mp
A
V

,
_

h d
dh
2
1
4

,
_

+h d d
2
1

Pero como d = 2r, entonces:
( ) h r
rh
h
r
rh
Mp
+

,
_

2
2
2
4
2
3.5. Anillo Cilndrico: (Fig. 1e)
Sean las dimensiones:
h : Altura
a : espesor del anillo o diferencia de radios
a = r2 r1 = (d2 d1)/2
( ) ( ) ( )
4 4
1 2 1 2
2
1
2
2
h d d d d h d d
V
+

( )
( )
( ) ( )
2 4
2
1 2 1 2
1 2
2
1
2
2
1 2
d d d d
d d h
d d
h d h d A
+
+ +

+ +

( ) ( ) [ ] 2 /
1 2 1 2
d d h d d A + +
Entonces:
( ) ( )
( )
( )
( )
1
]
1

,
_

+
+

1
]
1

+ +
/
+
/

2
4
2
4
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2 1 2
d d
h
h d d
d d
h d d
h d d d d
A
V

Pero como:
2 = d2 d1
( ) a h
ah
a
h
ah
A
V
+

,
_

2
2
2
4
2
( ) h a
ah
Mp
anillo
+

2
) (
Por ejemplo, si 10 Kg. de acero liquido (Fig. 2) se cuelan, primero como una esfera y
luego como una placa delgada, la placa solidificara mucho ms rpidamente que la
esfera. Esto es obvio, ya que el calor contenido en 10 kg de metal (aprox. 1300 cm
3
)
se desprendern de una superficie mucho mas grande que es el caso de la placa; es
decir, con una mayor superficie emisora de calor asociada con un volumen
determinado, siendo ms rpido la solidificacin. (Un buen ejemplo es la superficie
aumentada proporcionada por las aletas de enfriamiento de un cilindro de
motocicletas). Como se menciona anteriormente, Chvorinoff fue el primero en
introducir la relacin volumen/rea superficial en los clculos de solidificacin,
llamando a esta relacin mdulo.
Una cua escalonada (Fig. 3) solidifica primero en el escaln ms delgado puesto que
su modulo es menor que la del siguiente escaln 2. El escaln ms grueso 2 sirve
como un alimentador al ms delgado y lo protege. El escaln 2 a su vez es
alimentado por el escaln 3 y as sucesivamente hasta que el ltimo escaln es
alimentado con metal por la mazarota o alimentador. Por lo tanto el alimentador
suministra metal lquido a toda la cua a travs de cada uno de los escalones
individuales, proveyendo por lo tanto metal para compensar las cavidades de
contraccin o rechupes.
Fig. 1. Mdulos de solidificacin de cuerpos geomtricos simples
(a) (b) (c)
(d) (e)
Fig. 2. Comparacin de la solidificacin de una esfera y una placa de acero
colado del mismo peso
10 Kg. de acero
V = 1,3 dm3
A = 4,3 dm2

p
= 11 min
10 Kg. de acero
V = 1,3 dm3
A = 26 dm2

p
= 0,5 min
Fig. 3. cua escalonada
Dividiendo la cua escalonada en partes separadas imaginarias y determinando la
adecuada relacin de solidificacin es decir, el modulo pare cada escaln se tiene
cuerpos simples. Los clculos de la colada estn basados en la subdivisin de piezas
complejas en componentes bsicos simples; calculndose entonces el modulo Mp
para cada componente.
Debe tenerse presente que esta divisin es solo imaginaria. La interfase imaginaria
entre dos componentes bsicos ciertamente no es una superficie de enfriamiento, por
lo tanto, no puede entrar en el clculo cuando se determina el rea superficial.
Dos cuerpos con el mismo modulo solidifican en el mismo tiempo. Un cubo como se
muestra en la Fig. 4 (longitud del lado = 3cm, V = (3)
3
= 27cm
3
, A = 6(3)
2
= 54cm
2
)
tiene el modulo:
M = V/A = 27cm
3
/54cm
2
= = 0.5cm
En otras palabras el volumen de 1cm
3
esta asociado con un rea superficial de 2cm
2
,
a travs de la cual el calor contenido en 1cm
3
de metal lquido puede ser desprendido,
este cubo solidifica en el mismo tiempo que cualquier otro cuerpo que tenga la misma
relacin volumen/rea superficial.
Ejemplos de cuerpos muy simples son los proporcionados por placas largas, en los
cuales el avance de la solidificacin puede determinarse rpidamente. Si se asume
que se corta un cubo de una placa plana de 1cm de espesor (Fig. 4b), el volumen del
cubo es 1cm
3
y su rea radiante (efectiva) es 2 cm
2
. El modulo de este cubo es:
cm
cm
cm
M 5 . 0
2
1
2
3

Por lo que esta solidificacin en el mismo tiempo de un cubo de 3cm de lado. Se
puede asumir que la placa esta compuesta de un gran nmero de pequeos cubos,
cada uno de los cuales tiene el mismo modulo y por consiguiente, el mismo tiempo de
solidificacin. Consecuentemente toda la placa tendr el mismo modulo que el cubo;
es decir, Mp = 0.5 cm. Los extremos de la placa solidificarn ms rpidamente, pero si
se asume que la placa es muy grande, la influencia de sus extremos puede ser
despreciada.
Es conveniente efectuar los clculos del modulo en cm o en dm para las piezas
grandes por supuesto, que el volumen y el rea superficial tambin se pueden calcular
en mm; pero los nmeros que se obtienen son muy grandes y pueden fcilmente
conducir a errores.
Puesto que el modulo Mp representa una longitud y por lo tanto se puede medir con
una escala cualquiera sin cualquier clculo, asumindose que se conocen las
relaciones. La placa de 1 cm de espesor, mencionada anteriormente, tiene un modulo
Mp = 0.5 cm. El modulo de las placas es consecuentemente igual a la mitad de su
espesor. El modulo de un cubo de lado 3cm es Mp = 0.5cm. por consiguiente el
mdulos de cubos con 6 reas de enfriamiento es igual a 1/6 de la longitud del lado.
Para otros cuerpos bsicos, existen relaciones similares simples, lo que hace a los
clculos separados casi completamente innecesarios.
Debe de sealarse que el clculo del modulo puede efectuarse con igual facilidad en
cualquier otra unidad de medida, tal como la pulgada.
4. TIEMPO DE SOLIDIFICACIN Y MODULO
Sucesivos experimentos y clculos hechos por Chvorinoff mostraron que el espesor X
de una capa solidificada luego de un tiempo

obedece a la siguiente ley:

K X (2)
Donde:
k constante que depende del metal que esta siendo colocado y de los materiales
del molde.
Tomando como ejemplo el acero colocado en moldes de arena o de chamota, de
acuerdo con las unidades de medida elegidas, la Ec. (2) se puede escribir en las
formas siguientes:
( ) ( ) hr cm X 053 . 0
( ) ( ) min 684 . 0 cm X
( ) ( ) seg cm X 0885 . 0
( ) ( ) seg mm X 885 . 0
( ) ( ) min 273 . 0 lg pu X
( ) ( ) seg pu X 0354 . 0 lg
La solidificacin de una placa esta completa cuando las capas solidificadas alcanzan
el centro (Fig. 5). El espesor de cada capa solidificada es igual a la mitad del espesor
de la placa, o en otras palabras al modulo de la placa. De acuerdo con la Ec. (2).
2

,
_

K
X
(3)
Si es el tiempo que demora en solidificar la placa, entonces se puede tomar:
X = M, si se obtiene:
( )
2 2
2
2 2
1
cM M
K
K
M
K
X

,
_

,
_

(4)
Es decir, el tiempo que demora en solidificar un cuerpo es igual al cuadrado de su
modulo multiplicado por una constante c, la que esta determinada por el metal y los
materiales del molde.
Esta relacin de segundo orden, esta representado en un diagrama log-log como una
lnea recta de pendiente 1:2 (Fig. 6). Chvorinoff plateo en este diagrama los tiempos
de solidificacin medidos de un gran nmero de piezas fundidas, de forma tal de que
no puede haber duda de que esta teora es correcta.
4.1. Influencia del Material del Moldeo y Temperatura de la pieza:
En base a clculos tericos Chvorinoff supuso que la velocidad de solidificacin del
acero colocado en molde permanente era cuatro veces la del acero colado en
moldes de arena. el tambin se refiri al efecto enfriador de otros materiales del
moldeo, tal como la magnesita y uso de ellos para producir velocidades de
solidificacin controladas. La importancia de la conductividad trmica de los materiales
del moldeo fue reconocida por primera vez.
Los materiales del moldeo con propiedades aislantes, actan en la direccin opuesta,
demorando la solidificacin. An con elevadas temperaturas de colada, el tiempo de
solidificacin obviamente se prolongar.
5. CALCULO DE MODULOS SIMPLIFICADOS
El modulo Mp representa una longitud y se puede medir directamente de los
componentes bsicos simples como los mostrados en la Fig 1.
Es interesante observar que los mdulos para el cubo y la esfera y cilindros inscritos
en el son los mismos; es decir Mp = a/6, donde a representa la longitud de un lado o
el dimetro; esto significa que cada uno de estos cuerpos demora el mismo tiempo en
solidificar, se puede imaginar que las esquinas del cubo solidifican rpidamente
dejando un cuerpo lquido esfrico.
Muchas piezas fundidas, como la de la Fig. 7, estn compuestas de barras, las que
pueden formar un anillo cerrado o pueden no tener superficies de enfriamiento en los
extremos puestos que estos se unen a partes de la pieza colada que tienen paredes
ms gruesas. (Los anillo, etc, son cuerpos semi-infinitos puesto que aunque se
pueden medir sus espesores, no tienen ni principios ni final). Una seccin de cualquier
tamao dado (por ejemplo, de 1cm de longitud) sacado imaginariamente de esta barra
tiene los lados de longitudes a y b, teniendo un volumen:
V = (a) (b) (1)
Y teniendo un rea de enfriamiento:
A = 2[(1)(a) + 1(b)] = 2(a+b)
(las superficies imaginarias de separacin no estn incluidas en el clculo), siendo su
modulo:
( )( )
( ) b a
b a
A
V
Mp
+

2
(5)
Donde:
ersal ciontransv ela perimetrod
ersal ciontransv areadela
Mp
sec
sec

Esto es valido para todas las barras cualquiera que sea su seccin transversal.
Las simples determinaciones del parea y permetro estn sustituyendo por lo tanto a
los clculos tediosos de volumen y rea superficial.
El modulo de barras de seccin rectangular se puede leer fcilmente en la Fig. 8 sin
efectuar clculo alguno. Las curvas de los mdulos son paralelas en el diagrama log-
log.
Si una barra es doblada en redondo por su eje neutro, como en la fig 9, el rea total de
la superficie permanece inalterable, puesto que el lado exterior curvado aumenta en la
misma medida en que la superficie interior se contrae. Los anillos de todos los puestos
pueden entonces determinarse mediante el ejemplo de la Ec. o mediante la Fig.8
Con un flexionado posterior, el cilindro hueco finalmente se cierra para formar un
cilindro slido. La formula para barras de la Fig.8 todava se puede aplicar, esto se
puede apreciar en el procedimiento siguiente, en donde el modulo se ha calculado,
primero por la ecuacin para la barra y luego efectuando toda la relacin volumen/rea
superficial.
1. Relacin volumen / rea
V = r
2
h
rea superficial = 2 r
2
+ 2 r h = 2 r ( r + h)
Modulo Mp =
( ) ( ) h r
rh
h r r
h r
A
V
+

2 2
2

2. Empleando la ecuacin de la barra Ec.5:

Cuando: a = r
Mp =
( ) ( ) h r
rh
h a
ah
+

+ 2 2
Ambos clculos dan el mismo resultado, pero es ms sencillo determinar el modulo
mediante la Ec (5).
Fig. 4. Un cubo de 3 cm. de lado
y una placa de 1 cm. De espesor
tienen el mismo mdulo de
solidificacin Mp = 0,5 cm.
rea bsica de 1cm
2
Fig. 5. Crecimiento progresivo de la capa solidificada en placas de acero colado
Crecimiento del avance de la capa solidificada: X
Espesor de la placa de acero : T
Tiempo de solidificacin :
p
p K X K = constante
1 min.
4 min.
9 min.
16 min.
Fig. 6. Relacin entre el tiempo de solidificacin de los aceros colados con el
mdulo de solidificacin. Despus de Chvorinoff
T
i
e
m
p
o

d
e

s
o
l
i
d
i
f
i
c
a
c
i

n
,

m
i
n
.
Mdulo Mp = V/A cm.
Fig. 7. Muchas piezas fundidas estn
constituidas de barras en las cuales estn
ausentes las superficies enfriadoras de
extremo
Lo siguiente es vlido para todas las barras
cualquiera que sea su seccin transversal.
Mdulo Mp = rea de la seccin transversal
Permetro de la seccin transversal
Las dimensiones a y b se pueden dar en cualquier unidad ( cm., pulg., etc.)
Fig. 8. Determinacin del mdulo de barras
El empleo de la Fig.8 tiene muchos casos. Como los cubos y paraleleppedos, etc.,
tiene los mismos mdulos que el de los cilindros inscritos, se pueden considerar
tambin a los cuerpos angulares como cilindros de igual modulo, y de acuerdo con la
Fig. 10, determinar su modulo. Aun cuando un cilindro puede ser inscrito solo
aproximadamente, esto todava es vlido en un alto grado de exactitud.
5.1. Barras y placas de seccin angular (Fig. 10)
Las barras y placas de seccin angular puede ser reemplazadas para los propsitos
de clculo del modulo por un cilindro inscrito, el que posee el mismo modulo. El
modulo se puede calcular mediante la ecuacin:
( ) b R
Rb
Mp
+

2
(6)
o se puede leer sin efectuar clculos en el diagrama 8.
Con barras o placas que no son exactamente tetragonales, el promedio de los lados
a y c se pueden tomar como el dimetro del crculo.
5.2. Resaltes y Salientes Adyacentes a un Disco o Pared:
Los resaltes que tiene un disco adyacente se pueden concebir como barras dobladas
con una superficie que no tiene enfriamiento de ancho c (fig. 11)
caso general: pieza con extremo en forma de anillo que termina en una pared
de seccin C. el dimetro medio del resalte Dm es n veces el espesor de la
seccin transversal a; es decir:
Dm = n . a
El volumen es:
V = Dm (a) (b) = (n) (a) (a) (b) = n a
2
b
Y el rea superficial liberadora de calor es:
A = 2 (a) (a) (n) + a (n + b) (b - c) + a (n 1) b
A = a (2 a + 2bn cn c)
Por lo tanto:
( ) c cn bn an
abn
c cn bn an a
bn a
A
V
+

2 2 2 2
2

y finalmente:
( )
,
_

+
+

n
n
c b a
ab
Mp
1
2
(7)
caso limite 1: para dimetros Dm 3 a 4a, el resalte se convierte en un anillo;
es decir empleando el caso de la barra Dm y
1
1 1

+
n
n
por lo que la Ec (7) se transforma en:
( ) c b a
ab
Mp
+

2
(8)
cuando Dm , el anillo se convierte en una barra, y la Ec (8) se aplica
exactamente.
Caso limite 2: cuando los resaltes no estn perforados o cuando tiene un
agujero pequeo, Dm a ; es decir n = 1.
Dm = n a = (1) (a) = a
El anillo se convierte en un cilindro slido, para lo cual:
2
1
1 1 1

+
n
n
y la ec (7) se transforma en:
( ) ( ) c b a
ab
c b a
ab
Mp
+

2 2 2
(9)
La validez de esta ecuacin se verifica en la fig. 11, comparando el resultado del
clculo que emplea la relacin volumen / rea superficial. Esta ecuacin es empleada
frecuentemente en muones, discos, etc., asi como con los resaltes. Se debe tener
cuidado con la diferente posicin de los parntesis en las Ec (8) y (9).
En el caso de cuerpos con forma de anillo masivos con un pequeo agujero el macho
que lo forma puede contener una alta proporcin de sobrecalentamiento del metal
lquido, que en el caso del acero fundido el macho alcanza una temperatura de
1450C a 1480C, durante el tiempo que el acero comienza a solidificar; es decir que
las partes del macho calentadas de esta forma son incapaces de hacer la parte
correspondiente de transferir el calor durante la solidificacin del metal lquido y su
comportamiento durante el enfriamiento es similar a la de la pieza misma.
Se puede calcular en base al balance trmico para un acero a la temperatura
aproximada de 1600c que en el caso de piezas tabulares cuando la relacin:
74 . 3
lmacho diametrode
terior diametroex
o en otras palabras cuando el dimetro del macho es aproximadamente el 27% del
dimetro exterior que se presenta este caso. Siendo menor este valor para los anillo y
discos.
Si el agujero fuera ms pequeo que esta cantidad, la pieza tabular puede calcularse
como si fuera un slido para el caso del clculo del modulo. Debido al peligro de
penetracin del acero lquido o fusin del macho, el macho debe estar hecho de un
material de moldeo refractario o ser omitido completamente.
6. EMPLEO DE CUERPOS DE SIMULACIN PARA EL CALCULO DEL
MODULO CALCULO DE UNIONES:
6.1. Uniones de Paredes de Diferente Espesor:
Si la pieza de la Fig. 12 se divide en componentes bsicos, las superficies de
contacto no entran en el clculo, ya que ellas son solo imaginarias. A pesar de esto
el diagrama de la Fig. 8 aun puede utilizarse en tales casos, cuando la superficie real
de enfriamiento es ahora nicamente una fraccin de la superficie geomtrica original;
es decir, el modulo aumenta.
El clculo del modulo para los componentes bsicos separados de la parte de la fig.
12 comienza con el extremo del escaln mas delgado y continua en direccin al cubo
central.
Componente VII:
V = (7.3) (10) (5.0) = 365 cm
3
A = 2[(7.3) (10) + (5) (10)] + (7.3) (5) = 282 cm
2
cm
cm
cm
Mp 29 . 1
282
365
2
3

componente VI:
V = (7.3) (10) (5.5) = 401 cm
3
A = 2[(7.3) (10) + (5) (10)] + (7.3) (5) = 260 cm
2
cm
cm
cm
Mp 54 . 1
260
401
2
3

componente V:
V = (7.3) (10) (6) = 438 cm
3
A = 2[(7.3) (10) + (6) (10)] + (0.5) (7.3) = 270 cm
2
cm
cm
cm
Mp 57 . 1
270
438
2
3

componente IV:
V = (7.3) (10) (6.5) = 475 cm
3
A = 2[(7.3) (10) + (6.5) (10)] + (0.5) (7.3) = 280 cm
2
cm
cm
cm
Mp 70 . 1
280
475
2
3

componente III:
V = (7.3) (8) (7) = 410 cm
3
A = 2[(7.3) (8) + (7) (8)] + (0.5) (7.3) = 233 cm
2
cm
cm
cm
Mp 75 . 1
233
410
2
3

componentes II y I:
El volumen se determina basndose en el dimetro medio
cm mm
mm mm
Dm 13 130
2
120 150

+

con una altura total: h = 200mm = 20cm

V = (13)
2
(20) / 4 = 2650 cm
3
( )
( ) ( ) ( )( ) [ ] 6 3 . 7 4 13 2 2
4
13
2
2
+ +

,
_

B areadeB A

A = 881 cm
2
cm
cm
cm
Mp 0 . 3
881
2650
2
3

Los componentes del brazo en sus secciones III a VII se han calculado exactamente
en este ejemplo; pero mediante la Ec. para barras (5) tambin se pueden emplear
adecuadamente en la practica. Por ejemplo para el componente V:
( )( )
( )
cm Mp 65 . 1
6 3 . 7 2
6 3 . 7

El monograma de la Fig. 13b muestra los cambios de modulo. Luego de cierta

practica, la proporcin de superficie no enfriadora puede estimarse con la ayuda de
la tabla de la Fig. 13a.
El mtodo de emplear formas equivalentes simplificadas es una teora de gran
importancia prctica y permite resolver numerosos problemas, sin el costoso proceso
de prueba y error (es decir, sin la produccin de chatarreo en la fundicin), tales
como:
a) Es la pared de la pieza lo bastante masiva para alimentar la seccin ms
gruesa sin que se forme un rechupe?
b) Es necesario colocar una mazarota en la parte mas gruesa o el
agrandamiento de la seccin es solo aparente?
c) Cuan gruesa deber ser la pared para alimentar la seccin mas gruesa
satisfactoriamente?
Este mtodo es una herramienta para el diseador, as como tambin para el fundidor.
Como los cuerpos angulares y las formas redondas inscritas en ellos tienen el mismo
modulo, estos representan una simulacin mutua de cuerpos, y cualquiera de ellos
se puede emplear para el calculo del modulo.
Ejemplo. Carcasa de cojinete (Fig.14)
Este complicado componente puede ser circunscrito por un simple paraleleppedo al
hacer una simulacin. El tamao de esta pieza puede determinar fcilmente ya sea a
partir del dibujo o, mejor an, a partir del modelo. Se puede determinar el modulo
directamente del diagrama de la Fig. 8 y corregirlo con ayuda de la Fig. 13. cuando el
paraleleppedo se une a otras secciones transversales. An cuando se profiera realizar
el clculo del modulo mediante la relacin volumen / rea superficial, la determinacin
del modulo de un paraleleppedo es muy simple.
1 2 3
Longitud barra = PM
Eje neutro
Haciendo que la barra original de periferia exterior = PA Con un doblado posterior
longitud PM sea igual a la periferia Ri = R1 a/2 el anillo se hace primero
de los anillos 1, 2 y 3 obtenidos por RA = Ri +a/2 un cilindro hueco y finalmente
doblado y medidas en el eje neutro Si PM = 2R1, entonces un cilindro slido
PA = 2R1 + 2a/2 Como R3 = a/2 y
Pi = 2R1 - 2a/2 PM = 2R3
Cuando una barra se dobla el lado se puede emplear la Ec. de
exterior se alarga la misma cantidad la barra para el mdulo
que se contrae el lado interior
Fig. 9. Una barra recta se dobla, no se efecta ningn cambio en el volumen o en el rea
superficial. Consecuentemente el mdulo de la barra tambin permanece inalterable
Fig. 10. Barras y placas de seccin angular pueden ser reemplazados por un cilindro inscrito
Fig. 11. Clculo de mdulos de resaltes, etc.
que terminan en un disco o pared de carcasa
Fig. 12. Ejemplo de la
determinacin del mdulo de
una pieza en cruz hecha de
acero resistente al desgaste
Componente I
Componente II
Fig. 13a. Estimacin de la superficie no enfriadora de paraleleppedos o de cuerpos de simulacin
con forma de paraleleppedos
Esquema Relacin de cantos rea superficial final Superficie: A -% Superficie: B - %
1 x 1 x 100% 25 12,5
1 x 1 x 1 100% 17 __
1 x 1 x 2 100% 10 20
1 x 1 x 3 100% 7 22
1 x 1 x 5 100% 5 23
Fig. 13b. Incremento en el mdulo con reduccin en el rea superficial de enfriamiento
rea no enfriadora
como porcentaje
del rea superficial
geomtrica
Fig. 14. Determinacin del mdulo de la carcasa de un componente de cojinete
circunscribiendo un paraleleppedo simple alrededor de una superficie de forma
complicada
Espesor de la pared
de la carcasa
espesor del componente del cojinete
vista desde B vista desde A
espesor de la brida
Como puede apreciarse en la Fig. 14 la zona masiva es sustituida por un
paraleleppedo. Las zonas achuradas se sustraen del rea superficial geomtrica del
paraleleppedo puesto que son reas no enfriadoras.
Ejemplo. Secciones transversales circulares irregulares (Fig. 15)
Las secciones transversales circulares irregulares se pueden reemplazar
aproximadamente por un rectngulo o cuadriltero dibujndolos sobre ella y luego
determinar el modulo mediante la Fig. 8.
M

d
u
l
o

o
r
i
g
i
n
a
l
M

d
u
l
o

a
u
m
e
n
t
a
d
o
Cuando hay una variacin muy grande entre ellas las secciones transversales
adyacentes, es necesario determinar cada una de ellas en formas separadas.
6.2. Intersecciones de Paredes.
Primero se inscribe un circulo en las intersecciones (estas se presentan muy
frecuentemente en las piezas fundidas), tal como se muestra en la Fig. 16.
En el caso de una interseccin de placas planas en cruz, este crculo da el espesor de
una placa equivalente con el mismo tiempo de solidificacin que el de la interseccin.
El radio del circulo es por lo tanto el modulo requerido (Fig. 16a).
Radio del circulo = modulo = Mp
En el caso de barras que se unen en cruz, el dimetro del circulo insonto en la unin
da las dimensiones de una barra de sustitucin (cilindro en este caso) que tiene
aproximadamente el mismo modulo que la unin (Fig. 16b).
( ) b a
ab
Mp Modulo
+

2
el cual se puede determinar mediante la Fig.8.
Este mtodo no es tericamente exacto, pero es lo bastante suficiente para los
propsitos prcticos.
6.3. Filetes, Nervios y Bridas.
La acumulacin de calor en los filetes aumenta con la elevacin de la temperatura de
colada. En la prctica es suficiente hacer un estimado de esta influencia. El
procedimiento es bsicamente el siguiente.
1 Se dibuja la interseccin en una escala de 1:1
2 Se estima el efecto del borde de arena, basndose en la temperatura de colada.
3 Cuando esto se ha realizado, y nicamente entonces, se dibuja el circulo inscrito, el
que determina el modulo.
Sin embargo en la mayora de los casos es suficiente dibujar un filete de radio r.
3 3
e w
r (10)
donde w es el espesor, w = e
Los siguientes ejemplos muestran el procedimiento.
Ejemplo. Determinar del modulo de unin de una cubierta fundida (Fig.17).
En la parte (a) se muestra el dibujo de la cubierta.
En la parte (b) se muestra el esquema de la interseccin de dos placas. Habiendo
estimado el efecto del borde de arena, el crculo inscrito se dibuja algo ms grande.
El modulo esta dado por el radio de crculo inscrito:
cm
cm d
Mp 25 . 4
2
5 . 8
2

Ejemplo. Determinar del modulo de unin del nervio de reforzamiento en una
carcasa de chancadora fundida (Fig. 18).
La unin 1 consiste en la interseccin de dos barras con una placa. Esta tiene
aproximadamente el mismo modulo que la de la barra se sustitucin con una seccin:
A = 200mm x 180mm
Pero que tiene dos caras no enfriadoras (las interfases en la placa de 100mm)
El modulo, segn el esquema (b) esta dado por:
( ) c b a
ab
Mp
+

2
a = 200mm = 20cm
b = 180mmm = 18cm
( )( )
( )
cm Mp 43 . 6
10 18 20 2
18 20

c = 100mm = 10cm
Mp 6.5cm
Ejemplo. Determinar del modulo de la unin en una brida (Fig.19).
El esquema presentado en la Fig. 19 muestra el efecto del borde de arena (estimado)
y el circulo inscrito de dimetro D = 72mm. Tambin se presentan las medidas de la
brida.
La unin tiene aproximadamente el mismo modulo que el de la barra de sustitucin
con rea.
A = 7.2cm x 11.5cm
Con una cara no enfriamiento:
C = 5cm
Por lo tanto el modulo estar dado por:
( )
( )( )
( )
cm
cm
cm
c b a
ab
Mp 55 . 2
4 . 32
8 . 82
5 5 . 11 2 . 7 2
5 . 11 2 . 7
2
2

+

Los resultados de las mediciones de la solidificacin en las intersecciones

(1)
se
reproducen en la Fig. 20 la que es vlida para una acero fundido que contiene
aproximadamente 0.35%C. La Fig. 21 se deduce de este diagrama; esta dados los
correspondientes valores de los mdulos para las intersecciones. Debe de observarse
que en ambos diagramas (Fig. 21, 22) las esquinas geomtricas son tangentes al
crculo inscrito, por lo tanto no se ha dejado tolerancia alguna para el efecto de
calentamiento del borde de arena. Sin embargo, este efecto puede ser significativo.
(1)
Brandt, F.A, y H.F. Bishop, solidification At corner and core positions. Trans.
American foundry mans Society, 1953, 451-456
Fig. 15. Observando que una seccin transversal no es muy
irregular se puede dibujar sobre ella un rectngulo o un cuadriltero
Fig. 16. Determinacin del mdulo de
las uniones empleando la simulacin.
(a) Dos placas que se intersectan.
(b) Dos barras que se intersectan.
(a) (b)
Dimensiones de la barra
Espesor de la placa de de sustitucin
Sustitucin
Fig. 17. Determinacin del mdulo de la unin de una cubierta fundida
La unin de dos placas que se intersectan
tiene un mdulo:
Mp = 8,5/2 = 4,25 cm.
Se considera el filete
de arena, el crculo
inscrito es algo mayor
Fig. 18. Determinacin del mdulo de la unin de los nervios de refuerzo en la carcasa
fundida de una chancadora
Mp = ( 20 ) ( 18 )
2(20+18-10)
Mp = 6,5 cm.
Fig. 19. Determinacin del mdulo en la unin de una brida
Mp = ( 7,2 ) ( 11,5 ) = 82,8
2(7,2+11,5-10) 32,4
Mp = 2,55 cm.
Filete de arena (estimado
Fig. 20. Aumento de los tiempos de solidificacin en las uniones
Aumento del tiempo de solidificacin en la unin comparado con una placa de espesor E.
Obsrvese que el crculo inscrito en ste diagrama es tangencial a las esquinas geomtricas, y no se
considera tolerancia alguna para los filetea de arena calentada.
Relacin d/E
Fig. 21. Aumento del mdulo en las uniones.
Aumento del mdulo en la unin, comparado
con el mdulo de una placa cuyo espesor de
pared es E.
A
u
m
e
n
t
o

d
e
l

t
i
e
m
p
o

d
e

s
o
l
i
d
i
f
i
c
a
c
i

n

t
p
A
u
m
e
n
t
o

d
e
l

m

d
u
l
o

d
e

s
o
l
i
d
i
f
i
c
a
c
i

n
Relacin d/E
Fig. 22. Aumento en el mdulo de una unin en L
comparada con el mdulo de una placa plana de igual
espesor, en funcin del sobrecalentamiento por
encima de lquidus.
Mdulo de la unin
Fig. 23. Ejemplo 1. Bola de acero
para romper chatarra
EJEMPLOS PRACTICOS
Como todo el conjunto de clculos de la pieza y del sistema de alimentacin estn
basados en la determinacin del modulo se debe de intentar realizar algunos clculos
del modulo. Tan pronto como se ha obtenido cierta practica en realizar los procesos de
dividir a la pieza en componentes bsicos simples y simplificados el trabajo tanto como
sea posible mediante la construccin de cuerpos o secciones equivalentes, se
encontrara que el clculo del modulo en s se hace muy simple.
Ejemplo1: Bola de acero (Fig. 23)
S
o
b
r
e
c
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o

C
Como una aproximacin muy cercana la bola de acero para romper chatarra
correspondiente a una esfera; por lo tanto:
( )
6
D
Mp
esfera

pero de acuerdo a la Fig. 23:
D = 750mm = 75cm
Entonces:
cm
cm
Mp 5 . 12
6
75

Ejemplo 2: Brida doble (Fig. 24)
Se dibuja la unin de la brida a escala 1:1
Luego se inscribe un crculo de aproximacin 240mm de dimetro en la unin.
Se considera a la brida como una barra de sustitucin de las medidas:
240mm x 550mm
con una superficie no enfriadora de aproximadamente 220mm. Por lo tanto el modulo:
( )( )
( )
cm
cm cm cm
cm cm
Mp 65 . 9
22 24 55 2
24 55
1

+

Para la parte central se tiene: barras trapezoidales cuyas superficies de frontera con la
brida y en el centro son superficies no enfriadoras.
El rea superficial ser:
( )
2
508 29
2
13 22
cm cm
cm cm
A
,
_

y la periferia es:
P 29cm + 30cm = 59cm
Siendo el Segundo modulo:
cm
cm
cm
Mp 62 . 8
59
508
2
2

Ejemplo 3: Placa de Prensa (Fig. 25) (Las medidas incluyen las tolerancias de
maquinado).
Para resolver este problema hay dos procedimientos:
a) Clculo rpido (aproximado). Se tiene que la placa es un cuadrado de medidas:
700 mm x 700 mm
y se estima un espesor medio:
E = 180 mm
Por consiguiente, se considera una barra de:
18 cm x 70 cm
y empleando la Ec 1:
( )
( )( )
( )
cm
cm cm
cm cm
b a
ah
Mp 15 . 7
70 18 2
70 18
2

+

b) Clculo exacto (las ranuras en T tiene un modulo mucho mas pequeo y no se

toman en cuenta)
El volumen ser:
V = (80 cm x 60 cm x 25 cm) (45 cm x 30 cm x 9 cm) = 107750 cm
3
El rea superficial es:
A = 2 (80 cm x 60 cm) + 2 (80 cm + 60 cm) (25 cm) + 2 (45 cm + 30 cm)
(9 cm)
A = 9600 cm
2
+ 7000 cm
2
+ 1350 cm
2
= 17950 cm
2
Por consiguiente, el modulo ser:
cm
cm
cm
A
V
Mp 0 . 6
17950
107750
2
3

se puede observar que la diferencia de mdulos es:
16 . 0
15 . 7
15 . 1
15 . 7
00 . 6 15 . 7

O sea un 16%
Ejemplo 4: Anillo de Engranaje (Fig. 26) (las dimensiones incluyen las tolerancias de
maquinado).
De acuerdo con la figura se tienen dos secciones:
a) Seccin I: Cuya rea transversal es:
AI = 22 cm x 9 cm = 198 cm
2
b) Seccin II: Cuya rea transversal es:
AII = 11 cm x 7.5 cm = 82.5 cm
2
Como hay una gran diferencia entre las dos reas se determina el modulo de cada
seccin:
( )( )
( )
cm
cm
cm
cm cm cm
cm cm
Mp
I
63 . 3
5 . 54
198
5 . 7 9 22 2
9 22
2

+

y:
( )( )
( )
cm
cm
cm
cm cm cm
cm cm
Mp
II
79 . 2
5 . 29
5 . 82
5 . 7 5 . 7 11 2
5 . 7 11
2

+

Debe de observarse que de acuerdo con la Fig. 26, el lado de el rea no enfriadora
mide 75mm = 7.5cm
Un calculo rpido se efecta considerando una barra cuyo ancho es de 345 mm y una
altura promedio aproximada de 83 m. Entonces de acuerdo con el grafico de la Fig. 8
se tiene:
Mp = 3.6cm
Valor que se aproxima al modulo de la seccin mayor.
En el clculo de los mdulos interesa mayormente el modulo de la seccin mayor, ya
que esta ser la que se enfri al ltimo.
Ejemplo 5: Cuerpo de Engranaje (Fig. 27)
Primero se dibuja a escala 1:1 la interseccin del disco con el anillo en la cual se
inscribe un circulo que tiene un dimetro aproximado de 100 mm.
La barra se sustitucin para el anillo, por lo tanto, tendr las dimensiones:
100 m x 300 mm
Por consiguiente el modulo ser:
( )( )
( )
cm
cm
cm
cm cm
cm cm
Mp 75 . 3
80
30
30 10 2
30 10
2
1

+

El cilindro del cubo es generado en forma aproximada, por una superficie trapezoidal
giratoria (lnea de rayas). El trapecio tiene un rea:
( )
2
2
784 56
2
9 19
cm cm
cm cm
A
,
_

Y la periferia del trapecio ser:

P2 = 56 cm + 19 cm + (58 cm) + 9 cm = 142 cm
Siendo, por consiguiente el modulo:
cm
cm h
Mp 2
2
4
2
2

Ejemplo 6 : Tapa de Autoclave ( Fig. 28)
Se descompone la pieza en:
a) Fondo: es una placa curvada, cuyo modulo es:
cm
cm d
Mp 6
2
12
2
1

b) Brida: Barra de seccin trapezoidal 26 cm x 35 cm y rea no enfriadora
12cm por lo tanto de acuerdo con la Ec (5), el rea transversal es:
( ) ( )
( )
2
2
618 26
2
25 35
cm A
,
_

y el permetro es:
P2 = 26 + 35 + 12 + (23) = 96 cm
Y por consiguiente:
cm
cm
cm
P
A
Mp 4 . 6
96
618
2
2
2
2

c) Oreja: barra rectangular de 7cm x 32 cm;
( )( )
( )
cm
cm cm
cm cm
Mp 8 . 2
32 7 2
32 7
3

+

d) Resaltes en las orejas: barras rectangulares de 7cm x 9cm:

( )( )
( )
cm
cm cm
cm cm
Mp 9 . 1
9 7 2
9 7
3

+

Ejemplo 7: Cubierta de Cojinetes (Fig. 29)

Dividiendo la pieza en secciones de tiene:
a) Seccin media (extendida lo ms lejos de las esquinas entrantes)
Barra rectangular de seccin: 4cm x 15cm, siendo su modulo:
( )( )
( )
cm
cm cm
cm cm
Mp 6 . 1
15 4 2
15 4
1

+

b) Seccin de la esquina: se simula un paraleleppedo de medidas:

6 cm x 9 cm x 15 cm
cuyo volumen es:
V = 6 cm x 9 cm x 15 cm = 810 cm
2
Y se le sustrae el rea no enfriadora que es el rea de contacto con la seccin media:
A = 498 cm
2
Entonces:
cm
cm
cm
Mp 62 . 1
498
810
2
3
2

c) Oreja: en esta y en piezas fundidas similares, el modulo de las secciones en
esquina, nervios de refuerzo, resaltes, etc, frecuentemente es mucho menor que el
modulo de la pared, a pesar de tener una primera impresin de lo contrario. Esto
tiene su explicacin debido al enfriamiento de la seccin en esquina por tres lados.
Ejemplo 8: Bloque de Cojinete (Fig. 30)
a) Primer mtodo:
Dibujar el bloque en escala 1:1 e inscribir un cuerpo de simulacin trapezoidal en
una mitad. Se determina el volumen y el rea superficial, teniendo en
consideracin la superficie no enfriadora.
El volumen ser:
( )( )( )
( ) ( )
( )( )
3
2235 15 10
2
5 . 5 5 . 13
15 4 5 . 13 cm Vt
1
]
1

+
+
El rea de la superficie liberadora de calor es:
A1 = (13.5) (15) + (5.5) (15) + (10) (15) + (12.5) (15) = 622.5 cm
2
Por lo tanto, el modulo ser:
cm
cm
cm
Mp 5 . 3
5 . 622
2235
2
3

b) Segundo mtodo:
Se inscribe en la mitad de la seccin un circulo de aproximadamente 120 mm de
dimetro. Se obtiene un cilindro de simulacin de 120 mm de dimetro y con una
altura de 15 mm. Que tiene aproximadamente el mismo modulo que el centro de la
masa; para r = 6cm y h = 15cm, el modulo ser:
( )
( )
( )
cm
cm
cm
h r
rh
Mp 0 . 2
42
90
15 6 2
15 6
2
2
1

+

La otra parte es un paraleleppedo cuyas dimensiones son:

7 cm x 4 cm x 15 cm
cuya rea de contactos con el trapecio es una superficie no enfriadora. El volumen
del paraleleppedo es:
V = (7) (4) (15) = 420cm
3
Y el rea liberadora de calor es:
A = 13.5 (15) + 4(15) + 4(15) = 322.5 cm
2
Siendo por lo tanto el modulo:
cm
cm
cm
Mp 3 . 1
5 . 322
420
2
3
2

Por lo que el modulo total ser:
Mp = 2.0 cm + 1.3 cm = 3.3 cm
Ejemplo 9: Acople de Brida (Fig. 31)
Se divide a la pieza en partes:
a) Parte superior trapezoidal
El rea del trapecio es:
( )
2
960 28
2
28 41
cm A
,
_

El rea de contacto con la parte media es una superficie no liberadora de calor; por
consiguiente el permetro ser:
P = 28 + 41 + 28 + ( ) cm 4 . 115 2 13
Siendo el modulo:
cm
cm
cm
Mp
I
3 . 8
4 . 115
960
2

b) Parte media: Placa de aproximadamente 130 mm de espesor, cuyo modulo es:
cm
cm
Mp
II
5 . 6
2
13

c) Parte Inferior: Inscribir un circulo considerado el filete de arena (estimado). El
dimetro del crculo es aproximadamente 18 cm. Por lo tanto la barra de
sustitucin tiene las dimensiones 18cm x 14.5 cm, que tiene una superficie no
liberadora de calor en el lado que esta en contacto con la parte media. De acuerdo
con la Ec. (5) el rea ser:
A (14.5 cm) (18 cm) = 261 cm
2
Y el permetro ser:
P = 18 cm + 14.5 cm + 14.5 cm + 10 cm = 57 cm
Por consiguiente:
cm
cm
cm
Mp
III
57 . 4
57
261
2

Este ltimo modulo de una tolerancia suficiente para el anillo pequeo.
Fig. 24. Brida doble. Ejemplo 2.
Esquema para calcular
1
Mp
barra de sustitucin
550 mm. X 240 mm.
Esquema para calcular
2
Mp
barra trapecial
Fig. 25. Placa de prensa. Ejemplo 3
Fig. 26. Anillo de engranaje. Ejemplo 4
6 nervios de 20 mm. De espesor
seccin I seccin II
superficie no enfriadora
superficie no enfriadora
Fig. 27. Cuerpo de engranaje. Ejemplo 5
Seccin 3. Placa
Seccin 2
cilindro trapezoidal
del cubo
Seccin 1
barra de sustitucin
10cm. x 30 cm.
Fig. 28. Tapa de autoclave. Ejemplo 6
Fig. 29. Cubierta de cojinete. Ejemplo 7
Fig. 30. Bloque de cojinete. Ejemplo 8
Fig. 31. Acople de brida. Ejemplo 9
Ejemplo 10: Carcasa de Vlvula de Compuerta (Fig. 32)
Subdivisin en zonas:
a) Brida Circular: barra de dimensiones 10 cm x 21 cm
El rea no liberadora de calor es: A = 9 cm
2
Dibujando la interseccin, se inscribe un crculo de 13 cm de dimetro, lo que da
una barra de sustitucin con dimensiones:
13 cm x 21 cm
Siendo el modulo:
( )( )
( )
cm
cm cm cm
cm cm
Mp
I
65 . 4
9 21 13 2
21 13
2

+

b) Brida Oval: Dibujando la interseccin a escala 1:1 da un circulo inscrito de 100 mm

de dimetro; el rea no liberadora de calor es 5 cm
2
, y se obtiene una barra de
sustitucin de dimensiones:
10 cm x 14 cm
Siendo el modulo:
( )( )
( )
cm
cm cm cm
cm cm
Mp
II
25 . 3
5 14 10 2
14 10

c) Cuerpo de la Vlvula: Placa de 50 mm de espesor, siendo su modulo:

cm
cm h
Mp
III
5 . 2
2
5
2

d) Interseccin cuerpo de la vlvula con el asiento: dibujando a escala 1:1 se inscribe
un circulo de 70 mm de dimetro que representa a dos placas que se interceptan
en cruz; la placa de sustitucin ser de 70 mm de espesor, por lo que su modulo
es:
cm
cm
Mp
IV
5 . 3
2
7

e) Interseccin Cuerpo de la vlvula con los nervios externos: dibujando a escala 1:1
se inscribe un circulo de aproximadamente 55 mm de dimetro, siendo el modulo:
cm
cm
Mp
V
75 . 2
2
5 . 5

Ejemplo 11: Placa de Base (Fig. 33)
Subdividiendo por zonas:
a) Zona I: Barra de 40 cm x 100 cm, cuyo modulo es:
( )( )
( )
cm
cm cm
cm cm
Mp
I
28 . 14
100 40 2
100 40

b) Zona II: Asiento de anillo circular, el rea de contacto con la placa es una
superficie no liberadora de calor; siendo el modulo:
( )( )
( )
cm
cm cm cm
cm cm
Mp
II
6 . 9
10 50 25 2
50 25

c) Zona III: Resalte: se asume un cuerpo de simulacin que es un paraleleppedo

cuyas dimensiones son:
700 mm x 900 mm x 90 mm
Siendo su volumen:
V = (70 cm) (80 cm) (90 cm) = 504.000 cm
3
El rea total es:
Atot = 2 (70 cm x 80 cm + 70cm x 90 cm + 80 cm + 90 cm) = 38200 cm
2
Las superficies no liberadoras de calor son:
- paredes externas + nervios = 90 cm x 8 x 3 = 2160 cm
2
- placa = (70 cm + 80 cm) (10 cm) =1500 cm
2

Total superficies no enfriadoras = 3660 cm
2
Por lo que el rea liberadora de calor ser:
A = 38200 cm
2
3660 cm
2
= 34540 cm
2
Siendo el modulo:
MpIII = cm
cm
cm
6 . 14
34540
000 . 504
2
3

d) Zona IV: Resalte: cuerpo de simulacin es un paraleleppedo con dimensiones:

100 cm x 50 cm x 90 cm
Una determinacin rpida lo considera un cilindro de 95 cm de dimetro (R=47.5 cm)
con una altura de 50 cm; por lo tanto su modulo es:
( )( )
( )
cm
cm
cm cm
Mp
IV
1 . 12
50 5 . 47 2
50 5 . 47

e) Zona V: Nervio de reforzamiento, se le considera una barra cuyas dimensiones

son:
45 cm x 90 cm x 180 cm
y cuyo volumen es:
V = (45 cm) (90 cm) (180 cm) = 738.000 cm
3
El rea total ser:
Atot = 2 (45 x 90 + 45 x 180 + 90 x 180) = 62.700 cm
2
Las superficies no liberadoras de calor son:
- paredes exteriores + nervios = 8 cm x90cm x 4cm = 2880 cm
2
- placa = (45 cm + 180 cm) (10 cm) =2250 cm
2

Total rea no enfriadoras = 5130 cm
2
Por consiguiente, el rea libradora de calor es:
A = 62.700 cm
2
5130 cm
2
= 57570 cm
2
Finalmente, el modulo de esta seccin esta dado por:
cm
cm
cm
Mp
V
8 . 12
37570
000 . 738
2
3

f) Zona VI: Asiento: barra con dimensiones:
25 cm x 45 cm
con superficies no liberadoras de calor en la pared exterior y en la placa. Siendo el
modulo:
( )( )
( )
cm
cm cm cm cm
cm cm
Mp
VI
25 . 9
10 8 45 25 2
45 25

Ejemplo 12. Cubo de Automvil (Fig. 34)

Subdividiendo por zonas:
a) Cuello superior: un trapecio cuya rea es:
( )
2
5 . 37 10
2
5 7 . 2
cm cm
cm cm
A
,
_

El permetro esta dado por:

P = 5 cm + 2.7 cm + 8.8 cm + ( 11 cm) = 27.5 cm
Estando determinado el modulo por:
cm
cm
cm
P
A
Mp 37 . 1
5 . 27
5 . 37
2
1

Considerando una tolerancia por las superficies no enfriadoras de los 16 nervios y
resaltes, estimada en aproximadamente el 10%, el modulo real ser:
Mp1 = 1.10 (1.37 cm) = 1.5 cm
b) Cuello Inferior: un trapecio cuya rea es:
( )
2
1 . 46 13
2
3 1 . 4
cm cm
cm cm
A
,
_

El permetro ser:
P = 4.1 cm + 3 cm + 11.8 cm + ( 13 cm) = 31.9 cm
Determinndose el modulo por:
cm
cm
cm
P
A
Mp 45 . 1
9 . 31
1 . 46
2
2

Considerando un 10% mas para los resaltes y nervios:
Mp2 = 1.10 (1.45) = 1.6 cm
c) Caja de grasa: placa de 1.2 cm de espesor, con un modulo:
cm
cm
Mp 6 . 0
2
2 . 1
3

d) Intersecciones: caja de grasa / nervios inferiores; dibujando a escala 1:1 se tiene
un circulo inscrito de 1.8 cm de dimetro, cuyo modulo se determina por:
Mp4 = 1.8 cm / 2 = 0.9 cm.
e) Interseccin: caja de grasa / nervios inferiores y exteriores; dibujando a escala 1:1
se tiene un circulo inscrito de 2.4 cm de dimetro, y el modulo se determina por
cm
cm
Mp 2 . 1
2
4 . 2
5

f) Disco: Barra de 4cm x 11 cm, con superficie no liberadora de calor inferior; el
modulo se determina por:
( )( )
( )
cm
cm cm cm
cm cm
Mp 7 . 1
4 4 11 2
4 11
6

+

g) Resaltes redondos sobre el disco: cuerpo de sustitucin un cilindro de 5cm de

dimetro y 6 cm de altura, la superficie no liberadora de calor son bandas de 4 cm
de ancho; el modulo se determina mediante:
( )( )
( )
cm
cm cm cm
cm cm
Mp 67 . 1
4 6 5 . 2 2
6 5 . 2
7

+ +

Ejemplo 13. Cilindro de prensa (Fig. 35)

Subdivisin por zonas
a) Base del cilindro: disco de 40 cm de dimetro y 14 cm de altura; estn ausentes
las superficies laterales de enfriamiento; el modulo se determina por:
cm
cm
Mp 7
2
14
1

b) Tazn: Placa de 10 cm de espesor, cuyo modulo es:
cm
cm
Mp 5
2
10
2

c) Cuerpo de cilindro: Placa de 12 cm de espesor, con mdulos:
cm
cm
Mp 6
2
12
3

d) Placa superior: Placa de 8 cm de espesor y mdulos:
cm
cm
Mp 4
2
8
4

e) Periferia de los pequeos agujeros taladrados; pared exterior: placa de 8 cm de
espesor, con un modulo:
cm
cm
Mp 4
2
8
5

f) Interseccin cilindro / pared inclinada: dibujando a escala 1:1 se tiene un circulo
inscrito de 18 cm de dimetro que reemplaza a dos placas que se cruzan;
determinndose el modulo mediante la barra de sustitucin:
cm
cm
Mp 9
2
18
6

Fig. 32. Carcasa de vlvula de compuerta. Ejemplo 10
4 nervios cada uno
de 20 mm. De espesor
Fig. 33. Placa de base. Ejemplo 11
Vista de B Vista de A
Fig. 34. Cubo de automvil. Ejemplo 12
16 resaltes
16 nervios
(12 mm. Espesor)
6 nervios
(12 mm. Espesor)
Fig. 35. Cilindro de prensa. Ejemplo 13