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S O L D E O

D E

E S P R R A G O S

TCNICA QUE CONVENCE

L as

ventajas

de KCO-Tcnica

para el soldeo de esprragos

KCO-Soldeo de esprragos es una tcnica de unin segura, de gran capacidad, que ofrece al usuario enormes posibilidades en la reduccin de costos.

Con KCO-Tcnica para el soldeo de esprragos se sueldan esprragos roscados, sin rosca, con rosca interior, conectores de espiga, elementos de anclaje, etc. de 2-25 mm , de forma rpida y en toda su superficie en chapas, tubos, perfiles, etc.

Procesos de fabricacin costosos y de larga duracin como taladrar, roscar, atornillar, soldeo manual, etc. ya no son necesarios.

Las ventajas de KCO-Tcnica para el soldeo de esprragos son evidentes: Gran seguridad gracias a la unin en toda su superficie Alta productividad gracias a los tiempos de soldeo extremadamente cortos Posibilidad de combinar diferentes materiales Apenas deformacin gracias al poco aporte trmico Mnimo o ningn dao en el reverso de la chapa Cuerpos huecos permanecen estancos La pieza de trabajo solo necesita ser accesible por un lado Fcil de usar por personal auxiliar adiestrado Normas internacionales: EN ISO 14555 y EN ISO 13918 Conectores de espiga con aprobacin de inspeccin de obras; Nr. Z-21.5-280 Fabricacin propia de innovadores equipos para el soldeo de esprragos y esprragos

L os

usuarios

de

KCO-Tcnica para el soldeo de esprragos

Usuarios de KCO-Tcnica para el soldeo de esprragos son, entre otros: Construccin de estructuras mixtas (puentes, construccin en altura, construcciones industriales, edificios de aparcamientos, piezas prefabricadas, infraestructuras, obras hidralicas) Construcciones de acero (fijacin de fachadas, montaje de soportes, fijacin de rales) Construccin naval (habilitacin, aislamientos, fijacin de cables y elementos, elementos de seguridad antideslizantes en rampas, fabricacin de bocas de hombre, etc.) Construccin de aparatos y recipientes (calderas de calefaccin, aparatos qumicos, tcnica de ventilacin y climatizacin, armarios de distribucin, paneles publicitarios, industria alimentaria, aparatos domsticos) Construccin de vehculos (fijacin de cables y conductos, listones embellecedores, esprragos para toma de masa, revestimientos, etc.) Industria refractaria (fijacin de masa apisonada, recubrimientos cermicos, mallas de fibra en hornos industriales, calderas de vapor, incineradoras de basura, etc.) Elaboracin y manipulacin de materias primas (esprragos antidesgaste, spikes, fijacin de planchas de metal duro)

La

tcnica del soldeo

de esprragos

En el soldeo por arco de esprragos se produce un arco entre el esprrago y la pieza de trabajo, que une entre si ambas piezas por fusin. Cuando el tiempo de soldeo

ha terminado, el esprrago se hunde en el bao de fusin, la corriente de soldeo se desconecta y el bao de fusin se enfra.

Segn la naturalez del proceso distinguimos los siguientes mtodos: Soldeo de esprragos por arco por fusin y forja Con las variantes: soldeo de esprragos por arco por fusin y forja con frula cermica 1

soldeo de esprragos por arco por fusin y forja con gas de proteccin 2 soldeo de esprragos por arco con ciclo corto con gas de proteccin Soldeo de esprragos por arco por descarga de condensador Con las variantes: 2 con separacin inicial con contacto inicial 4 4 3

Foto: Dietmar Strau

El

soldeo de esprragos por

arco por fusin y forja

Soldeo de esprragos con frula cermica


El esprrago se aplica a la pieza de trabajo.

Soldeo de esprragos con gas de protecci

Soldeo de esprragos con ciclo corto

El esprrago es levantado estando bajo un flujo de corriente, por lo que se produce un arco.

El arco produce la fusin del esprrago y la pieza de trabajo.

El esprrago se hunde en el bao de fusin.

Se ha producido una unin en toda la superficie.

La

eleccin del proceso

Proceso

Soldeo de esprragos con frula cermica

Soldeo de esprragos con gas de proteccin 1/8 d 12 (16) 6 8

Soldeo de esprragos con ciclo corto 1/8 d 12 8 10

Soldeo de esprragos con descarga de condensador 1/10 d, min. 0,5 mm 8 8 8 (aluminio en general 6)

Espesor mnimo chapa t Dimetro mximo del esprrago d para el soldeo en diferentes posiciones Superficies adecuadas
1)

1/4 d 25 16 20

brillo metlico, pelcula brillo metlico, pelcula de laminacin densa, primer apropiado para el soldeo, xido ligero, capa ligera de aceite de laminacin densa, primer apropiado para el soldeo, xido ligero, ligeramente aceitoso, galvanizado

brillo metlico, pelcula, de laminacin densa, xido ligero, ligeramente aceitoso, galvanizado

brillo metlico, ligeramente aceitoso, galvanizado electroltico (eventualmente limitacin del dimetro)

Superficies inadecuadas1)

Galvanizado en caliente, cascarilla suelta, capas gruesas de xido, pintura de acabado

Capas de cascarilla suelta, capas gruesas de xido, pintura de acabado

Capas de cascarilla suelta, capas gruesas de xido, pintura de acabado orgnico

Galvanizacin aprx.de ms de. 15 m, pintura de acabado orgnico, capas de aislamiento elctrico (p.e. aluminio anodizado)

Aplicaciones habituales

En construcciones de acero, constr. de recipientes, constr. naval, esprragos de ms de 8 mm en superficies ligeramente limpias, penetracin profunda apropiado para la construccin

Esprragos entre M 6 y M 12 en posicin horizontal, especialmente en la

Esprragos de 5 a 10 mm sin proteccin del bao de fusin para aplicaciones con pocas

En chapa fina, especialmente en acero inoxidable y aluminio, y altas exigencias a una zona visible sin daar

alimentacin automtica exigencias a la forma del de esprragos collar, y con gas de protecci para altas exigencias

1)

d t

Aqu solamente se pueden dar indicaciones generales, sin garanta. Las condiciones tienen que comprobarse en cada caso particular. En principio, las exigencias de limpieza aumentan con la disminucin del tiempo de soldeo. Los mejores resultados siempre se consiguen en superficies limpias con brillo metlico.

Combinaciones tpicas de esprragos y metal base para el soldeo de esprragos por arco de fusin y forja
Metal base Aceros debilmente aleados, con un lmite elstico mnimo 460 N/mm Material del esprrago Aceros debilmente aleados, p.e. S235, 4.8 (soldable), 16Mo3
2

Aceros de construccin mejorados de grano fino con tratamiento termomecnico, con un lmite elstico min. > 460 N/mm2

Aceros austenticos, inoxidables y aceros Duplex

Aluminio y aleaciones de aluminio no revenido 7

b2)

Aceros refractarios y resistentes a la oxidacin, ferriticos y austenticos, p.e. 1.4742, 1.4841 Aceros austenticos, inoxidables p.e. 1.4301, 1.4571 Aleaciones de aluminio-magnesio, p.e. AlMg3, AlMg5
1)

b/a1)

3)

b Slo para

3)

Hasta 10 mm y con gas de proteccin 2) Slo para el soldeo de esprragos por arco con ciclo corto esprragos de hasta aprx. 10 mm de dimetro Significado de los ndices de soldabilidad: -: no soldable, a: buena soldabilidad para cualquier aplicacin, p.e. para la transmisin de esfuerzos, b: soldable con algunos lmites, c: solo para transferencia trmica

Combinaciones tpicas de esprragos y metal base para el soldeo de esprragos por descarga de condensador
Metal base Aceros debilmente aleados, aceros de grano fino, aceros mejorados C 0,35% Material del esprrago Aceros debilmente aleados, p.e. S235, 4.8 (soldable) Aceros austenticos, inoxidables, p.e. 1.4301 Latn(sin plomo) Al99,5 AlMg3 a a b Aceros debilmente aleados, aceros de grano fino, aceros mejorados, C 0,35%, pero galvanizados o con recubrimiento metlico, espesor del recubrimiento = 15m b b b Aceros austenticos, inoxidables Cobre y aleaciones de cobre sin plomo Aluminio y aleaciones de aluminio no revenido

a a b -

b b b -

b a

Significado de los ndices de soldabilidad: -: no soldable, a: buena soldabilidad para cualquier aplicacin, p.e. para la transmisin de esfuerzos, b: soldable con algunos lmites, para la transmisin de esfuerzos

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