CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL CTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES

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UTN-FRSC CTEDRA: PROCESOS INDUSTRIALES CARRERA: LICENCIATURA EN ORGANIZACIN INDUSTRIAL. TEMA : METROLOGIA I GENERALIDADES

AJUSTES : La produccin en serie, originada por razones econmicas descarta la produccin por unidades, mediante el uso de Mquinas Herramientas estndar y elementos de medicin normales, reemplazndolos por la produccin en masa. Con el uso de lneas de produccin equipadas con mquinas herramientas especiales automticas o semiautomticas, a veces pensadas y construidas para una sola finalidad, con sus correspondientes dispositivos de fijacin (atrezaduras) y un concepto de medicin totalmente distinto del clsico. La produccin en serie exige en INTERCAMBIABILIDAD de las piezas construidas para: la mayora de los casos la

a) Posibilitar el ensamble en la lnea de montaje. b) Garantizar una calidad estndar del producto. c) Posibilitar al usuario el mantenimiento mediante el uso de recambio producido bajo las mismas exigencias que las originales. Esto debe cumplirse en los llamados "repuestos originales" para autopartes. Intercambiabilidad de piezas: En la produccin en serie, un elemento que anda en un producto debe andar en otro producto similar. Ejemplo: en las bombas inyectoras, el ajuste entre el mbolo y la camisa es muy exigente, un mbolo que no ajuste en una camisa, es suficiente para descartarlo. Solamente el ajuste es lo que garantiza la estanqueidad de la bomba, dado que no existen ni aros ni retenes. El caso ms difundido de intercambiabilidad es el del BULON-TUERCA. En lneas generales la produccin en serie requiere una planificacin completa del proceso que comprende desde: Planos de las piezas a ejecutar incluidas sus tolerancias, mquinas herramientas afectadas, atrezaduras y dispositivos de medicin adecuados expresamente a la filosofa que representa la produccin en masa. Con respecto a las tolerancias de referencia, las necesidades de su especificacin, nace el hecho de que es prcticamente imposible producir una pieza con las medidas nominales, debido a distintos factores: Desgaste de herramienta, variaciones de las caractersticas de los materiales, etc. Las mquinas herramientas y las atrezaduras generalmente diseadas y producidas en departamentos especiales de la fbrica, dependern del tipo y forma de la pieza y de las operaciones de maquinado a ejecutar. Debe aclararse que las pequeas empresas contratan la matricera, adaptndola con mnima inversin. Con relacin a las tcnicas de medicin desarrolladas para satisfacer necesidades de esa produccin en serie, ya mencionamos la tolerancia como uno de esos males necesarios(piezas de distinta medida producto del desgaste de la herramienta). Agreguemos que como producto de todo el sistema aparece una mejor especializacin en los operarios que realizan la medicin. Se observa entonces que se hacen mediciones casi sin tener conocimientos tcnicos. Se tratara en realidad de una funcin de control. Para ello se usan dispositivos de por SI o por NO, por ejemplo: calibre PASANO PASA u otros ms o menos ingeniosos que sirven para realizar operaciones de control o de seleccin. Ing Roberto Piloeta Pgina 1/6

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En ltima instancia son instrumentos de comparacin como por ejemplo: la escuadra en un taller. Estos calibres se llaman calibres fijos, lmites o diferenciales. Solo sirven para asegurar que la medida tomada esta entre dos valores, uno superior o otro inferior, no pudindose con estos elementos determinar la medida real, que por otra parte no interesa. El hecho de aceptar que una medida est comprendida dentro de un rango lleva implcita el concepto de tolerancia en la ejecucin y decimos que ser ms burda cunto mayor sea la tolerancia, no porque la calidad tecnolgica sea inferior (o la respuesta mecnica) sino porque la exigencia constructiva es menor. De todas maneras, por lo general lo uno est acompaado de lo otro. Todas las piezas producidas en una jornada tendrn distintas dimensiones, pero con prdida dentro de ese rango, o sea con una cierta tolerancia previamente establecida. Consideraremos dos piezas destinadas a cumplir en conjunto una funcin mecnica: A la unin o vnculo la llamaremos genricamente ASIENTO. Esta unin puede realizarse con distintas relaciones entre las medidas de ambos elementos, segn cual sean sus funciones a cumplir: Perno clavado, eje que gira entre bancadas, etc. A esa relacin entre las medidas de los elementos que encajan se denomina ajuste. Dentro de los pernos clavados su apriete tendr distintas posibilidades, de acuerdo a la forma en que se hace la unin, a mano, con martillo de pasta, con temperatura, con prensa, etc. En resumen, hacemos tres divisiones: Ejes que giran, ejes deslizantes, ejes clavados. II SISTEMA AGUJERO NICO
A B C D E

SISTEMAS S A U

DE

A J U S T E (Sistema ISA)

F G H I J

Dimensin nominal del agujero

SISTEMA EJE NICO

S E U
h i j k l m n

a b

d e

Dimensin nominal del eje

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Figura 1 S A U: Es el ms comn para todos los ajustes de igual calidad. Los ejes se tornean mayores o menores que el agujero para obtener la holgura o apriete deseado. S E U: Es el comn para todos los ajustes de igual calidad. Los agujeros se tornean mayores o menores que el eje para obtener la holgura o apriete deseados.

III

UNIDADES DE TOLERANCIA

La unidad de tolerancia en que se funda el sistema I.S.A.(Intenational System Adjust) es segn la relacin:

= 0.453 D + 0.001D
[ ] D(N) : 1/1000 de milmetro. : Valor nominal entero. Surge del catlogo o diseo(Planos).

DEFINICIONES: Mmx. : Es el mayor valor de las medidas permitidas. Mmn. : Es la menor de las medidas permitidas. M : Medida real de la pieza. A partir de estos elementos de pueden definir: T = Mmx - Mmn Tolerancia permitida.

Ds = Mmx - N

Discrepancia superior.(*)

Di = Mmn - N

Discrepancia inferior.(**)

Dr = M - N Luego se calculan las magnitudes: Jmx = Mmx(a) - Mmn(e)

Discrepancia real.

Juego Mximo.

Jmn = Mmn(a) - Mmx(e)

Juego Mnimo.

Amx = Mmx(e) - Mmn(a)

Apriete Mximo.

Amn = Mmn(e) - Mmx(a)

Apriete Mnimo.

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Las caractersticas de cada sistema se indican a continuacin y, teniendo en cuenta las definiciones antes dadas se tendr:

SAU SEU El agujero tiene una medida uniforme para El eje tiene una medida uniforme para todos todos los ajustes y las distintas tolerancias. los ajustes y las distintas tolerancias. Se varan la ubicacin de la zona de los agujeros. Mmn(a) = N Mmx(a) = A + T Ds(a) = T Di(a) = 0 Mmx(e) = N Mmn(e) = N - T Ds(e) = 0 Di(e) = T

IV

CALIDADES

Tiene que haber una relacin entre la tolerancia del eje y la del agujero, y esta es T(e) = T(a). En el sistema ISA se denomina calidad al grado o precisin con que debe quedar cada pieza del asiento. Las calidades del sistema ISA son:

a) Alta Precisin(instrumental quirrgico) b) Ajuste Fino(mquinas herramientas) c) Ajuste corriente o comn. b) Ajuste ordinario o Basto.

POSICIN DE LAS TOLERANCIAS DEL SISTEMA

SAU

SEU

Giratorio

Deslizante

Fijo

Giratorio

Deslizante

Fijo

Figura 2 Ing Roberto Piloeta Pgina 4/6

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ELECCIN DE AJUSTES CLASES O TIPOS DE ASIENTOS

AGUJERO

EJE a b c d e f g h j k m n p q s

AGUJERO EJE A B C D E F G H h J K M N P Q S Figura 3

MOVIL O GIRATORIO (juego decreciente) DESLIZANTE FORZADO O LIGERO FORZADO O MEDIO FORZADO DURO PRENSADO (apriete creciente)

APLICACIN DE LOS AJUSTES

TIPO DE ASIENTO APLICACINES AJUSTE DE Se usa para Mquinas Herramientas y Maquinaria fina. PRECISIN Y FINO Casquillos de cojinetes en sus soportes, ruedas, etc. A Prensa Ejes de dnamo y motores elctricos, ruedas dentadas, palancas Forzado oscilantes. Poleas y ruedas dentadas, anillos de rodamientos de bolas De Arrastre montadas sobre ejes, palancas casquillos. Casquillos en ruedas, poleas y bielas, volantes, rodetes de turbinas y De Adherencia bombas centrfugas. Pernos en bielas, discos de freno, crucetas de timn. Ruedas de caja de velocidad. Tapas en soportes de cojinetes. De Entrada Suave Anillos de fijacin, pistones en frenos de aceite. Poleas de una pieza De Deslizamiento con chaveta, columnas y portabrocas de taladrar. De juego libre muy Ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambio de marchas, mecanismo para reguladores. Cojinetes de mquinas rectificadoras, justo cojinetes de cigeal. Aros de pistn, cojinetes de ejes cigeales, eje cardan. Cojinetes De juego libre principales de mquinas herramientas. Ejes con cojinetes mltiples De juego ligero Cojinetes de turbogeneradores. Transmisiones en mquinas con De juego fuerte elevado nmero de revoluciones. AJUSTE CORRIENTE Se aplica solamente en ajustes mviles. Polea de transmisin de una pieza, acoplamientos, ruedas dentadas. De deslizamiento Gua de vstago de pistones, gua de vlvulas en motores de De Juego Libre combustin. Anillos de prensaestopa. Manguetas de ejes delanteros en automviles. De juego fuerte Poleas locas, transmisiones ordinarias, ranuras de aros de pistn, cojinetes para maquinaria agrcola, casquillos para ejes delanteros de camiones. AJUSTE ORDINARIO O Se usa en ajuste de piezas que tengan una muy amplia gama de BASTO fabricacin, ideal para elementos sometidos a la oxidacin, tales como aparatos en la cubierta de buques. Ing Roberto Piloeta Pgina 5/6

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AJUSTE EN CALIENTE

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Coronas dentadas en volantes de acero fundido. Llantas o ruedas para ferrocarril. Discos y manivelas de grandes motores.

VI

INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE TALLER

Son instrumentos usados para conocer las dimensiones de una pieza construida o dar a otras piezas ciertas dimensiones durante su fabricacin. Los podemos clasificar en: Regla milimetrada. Pie de rey, calibre, vernier o comps de corredera. Tornillo micromtrico, nomio o palmer. Bancos micromtricos. Escuadra graduada o goniometro. Compases Escuadra Sondas Peine de roscas Comparadores centesimales Mrmoles

LECTURA DIRECTA (medida por lectura)

LECTURA INDIRECTA (medida por comparacin)

Damos por conocidos los instrumentos indicados, solamente vamos a detallar en este apunte el calibre y el tornillo micromtrico.

VI.1

CALIBRES

Miden interiores, exteriores y profundidad. Su funcionamiento se basa en dos escalas, una fija (principal) y otra mvil (corredera, nomius o vernier) La escala principal tiene como menos divisin el milmetro(1 mm). Por un n de divisiones n de la escala mvil corresponden n-1 de la escala fija. Para la divisin de 1mm de la escala principal, corresponden 9/10mm del vernier o corredera.(Figura 4) Cuando los ceros (0) de las dos reglas estn enfrentados, la distancia que separa al 1(uno) de la escala fija y al 1(uno) del vernier ser de 1/10mm; as de 2 a 2 habr 2/10mm y sigue. APROXIMACION DEL A(aproximacin) = CALIBRE

MENOR DIVISIN DE LA ESCALA FIJA N DE DIVISIONES DE LA ESCALA MVIL

Se denomina aproximacin a la mnima capacidad de lectura del instrumento. Ejemplo, si la escala se encuentra en mm y el vernier tiene 10 divisiones, se tendr:

A=

1 = 0,1 10

LECTURA EN EL INSTRUMENTO ( L ) a : Lectura que antecede al cero por defecto. b : Divisin del vernier que coincide con una de las divisiones de la regla.

L=a+b.A
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Ejemplo:

0 ESCALA FIJA O PRINCIPAL

2 4A

3 3A

4 2A 1A

6 0A

ESCALA MVIL O AUXILIAR

Figura 5

Resultado de la lectura

L = 2 mm + 4 . 0,1 mm = 2,4 mm

VI.2

MICRMETRO, PALMER O TORNILLO MICROMETRICO

Cuando es preciso una aproximacin mayor a la obtenida con el calibre, en mediciones de taller, se recurre al micrmetro. Este instrumento y sus partes constitutivas queda representado en el grfico de la pgina. Este instrumento posee una aproximacin de una centsima de milmetro( 1/100 mm ). Esto grado de aproximacin el instrumento posee un mecanismo de tornillo de avance con un paso de 1/2 mm, es decir que por cada vuelta completa del tambor, el vstago avanza 1/2 mm, el instrumento consta de una escala fija en 1/2 milmetro(escala principal) y una escala mvil (escala auxiliar) que consta de 50 divisiones (Figura 6). La aproximacin de este instrumento queda dada por:

menor divisin de la escala principal N de divisiones de la escala auxiliar

1/2 mm 50

= 1/100 mm

La parte ms delicada la constituye la rosca del precisin como en calidad del material.

tornillo

del

manguito, tanto en

El tornillo de correccin permite alinear los ceros para realizar ajustes peridicos por uso y desgaste. Para mayor aproximacin existen variantes del micrmetro, tratndose de un dispositivo similar pero dotado de un segundo nonio, permitiendo una aproximacin de 1/1000 mm.

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A los efectos de medir diferentes magnitudes de piezas existen micrmetros particulares, de profundidad, de tipo calibre, para interiores, para exteriores, para medir roscas.

Cuerpo

Seguro

Escala principal en mm Tambor con escala auxiliar (50 divisiones) Escape

Pieza a medir

Vstago

Figura 6 VII COMPARADORES

Es un instrumento de comparacin diferencial, es decir, permite medir la diferencia entre dos magnitudes con una aproximacin de 1/100 mm. Es un instrumento de concepcin prximo al micrmetro, en la figura 7 de pgina 9 se realiza una descripcin del micrmetro, con sus partes principales. Como se ver, consiste esencialmente en un mbolo que se desliza sobre una gua en el cuerpo del instrumento, y cuyo movimiento se transmite a travs de un dispositivo amplificador a la aguja indicadora. El grado de amplificacin puede variar, pero por lo comn el dial tiene 100 graduaciones. cada una de las cuales representa un movimiento del mbolo de 0,1 a 0,001 mm. El dial puede estar graduado de 0 a 100 o a 50, es movible, de modo que puede ser fcilmente puesto en cero. La carrera del mbolo puede variar, desde 1,3 a 13 mm. (Figura 7)

Este instrumento, como ya se ha dicho, no debe usarse por si slo, sino se lo debe complementar con accesorios, con lo cual constituye un dispositivo para comparar una pieza con un patrn. Tambin se lo usa para controlar el estado de una pieza, plana o cilndrica, tomando un punto de la misma como referencia, en dicho punto se deja en cero el dial, luego al deslizar la pieza sobre el palpador del comparador, el giro de la aguja indicar si hay resaltes o depresiones, y la marca donde de detiene, la magnitud de dicha divergencia.

Por medio del procedimiento antes descripto, puede no solamente controlarse el estado de una pieza sino que se usa este instrumento para controlar la correcta colocacin de la pieza en la mquina, ya sea en la fresadora, para el correcto montado de la fresa, como en el torno para la correcta colocacin de la pieza. Para la correcta sujecin del instrumento puede disponerse de una base magntica, que se adhiere firmemente a un objeto de material ferroso.

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Escala 1/100 mm

Alojamiento para soporte

Desplazamiento del seguidor

Cuerpo Del seguidor Vista lateral del instrumento Seguidor con movimiento telescpico Figura 7: Comparador centesimal

Pieza a controlar (se desplaza)

VIII

OTROS INDICADORES AMPLIFICADORES

El permanente aumento de la exigencia de un mayor grado de precisin en los procesos de maquinado ha impulsado la creacin de indicadores ms sensibles que los ordinarios de taller. Muchos mecanismos se basan en el principio de producir una amplificacin significativa de una divergencia muy pequea, y esto por medio de ingeniosos dispositivos. En las figuras 8, 9 y 10 se muestran tres ejemplos de estos dispositivos, el primero de ellos es el milmetro Hirth, este fue uno de los primeros instrumentos con una aproximacin mayor a la de los comparadores ordinarios. Dispone de un mecanismo amplificador puramente mecnico, siendo su rango entre 1/00 y 1/1000 mm. Tambin existen instrumentos que hacen una ampliacin ptica la cual, se basa en el aumento producido por la reflexin en un espejo. Finalmente, se pueden mencionar el ampliador neumtico, basado en el principio de hacer pasar aire a presin baja pero constante por un pequeo orificio sumergido, fig.10, comunicado a una cmara intermedia, y de all a travs de un segundo orificio tambin conectado a la cmara y abierto a la atmsfera, de manera que el flujo de aire entre ambos es el mismo, y las cada de presin a travs de ellos dependern de las resistencias que ofrezcan al flujo, para el segundo orificio, de las dimensiones de la pieza a medir, que har mayor o menor obstruccin de acuerdo a su altura. IX CONTROL DE TEMPERATURA

Hasta el momento, no se ha planteado el efecto de la temperatura, donde es obvio que a medida que el nivel de precisin aumenta, se hacen ms notorias las variaciones ocasionadas por tal causa. El coeficiente de expansin del acero es de 0,00001 por grado centgrado, de modo que en un calibre de 250 mm, una alteracin en su longitud de 0,00254 mm. Este efecto no es significativo si de medir con el calibre se trata, pero, no ocurre lo mismo si se esta midiendo con un instrumento de mayor aproximacin. Por lo tanto, cuando se hacen mediciones con aproximaciones menores a 0,0025 mm, la operacin debe hacerse en una habitacin a temperatura controlada, y la pieza y el instrumento deben dejarse en ella el tiempo suficiente para asegurar que se encuentre a la temperatura ambiente, antes de proceder a realizar las mediciones. La temperatura a la cual estn estandarizados por convenios los instrumentos es de 20C, denominada temperatura de ajuste. Por otra parte, por convenios internacionales, los dispositivos utilizados para las escalas de los instrumentos de medicin deben tener un coeficiente de expansin de 0,000015 mm por grado centgrado.

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ASPECTOS DE METROLOGA RELACIONADOS CON POLTICAS DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA

En la bsqueda de ofrecer sus productos en las mejores condiciones, los industriales deben implementar la adopcin de procedimientos que aseguren que entregan a sus clientes la calidad ofrecida. Esta finalidad justifica la existencia del control de calidad en las empresas. El control de calidad en s mismo no significa resultados confiables, debe complementarse con otra funcin, las garanta de calidad. Estas funciones una vez establecidas deben mantener su vigencia durante toda la vida del producto, desde su diseo, durante el proceso de fabricacin y luego de esto, cuando el producto es usado por el cliente. El fabricante debe tener capacidad para responder a las exigencias del cliente, y este es el objeto del control y garanta de la calidad en la industria de manufactura, es decir, la garanta de la calidad abarca todas las actividades de mantenimiento de esta. El conocimiento de esto por parte de los usuarios les permite contratar productos con calidad asegurada, dado que desde su inicio, se realizan todas las acciones y procedimientos para que as sea. Un instrumento valioso para esta garanta es tener estos principios y procedimientos por escrito en documentos vinculantes, de conocimiento por parte de proveedores, clientes y empleados. Dichos documentos se han difundido mundialmente como normas de calidad, las ms conocidas sin duda son las normas ISO 9000. Este sistema de normas propone procedimientos que si se cumplen adecuadamente permiten, previa certificacin, garantizan a los clientes un nivel de calidad mnimo aceptable, o como se define, el aseguramiento de la calidad. El management de estas normas es el Basic Quality Management, y superado en exigencias permite orientarlo hacia el Total Quality Management. Con relacin a los sistemas de calidad relacionado con las dimensiones de las piezas fabricadas, las Normas ISO 9001 y 9002 contienen clusulas especficas. As, la 4.11 Equipos de inspeccin, medida y ensayo, cubre los requerimientos tanto de inspeccin, as como los de medida y ensayo. Este elemento es til definirlo, dado que la medicin es un proceso, involucrando materiales, equipos, procedimientos y personas. El proveedor debe controlar, calibrar y mantener una inspeccin adecuada de los equipos de medida y ensayo que utiliza(sean propios o suministrados por el comprador), para demostrar la conformidad de los productos con las especificaciones.

Los equipos deben utilizarse de tal forma que se conozca la precisin de sus mediciones y que sean consistentes con la capacidad requerida en las mediciones realizadas. En fin, esto se interpreta en el sentido que debe mantenerse el suficiente control en todos los sistemas de medicin utilizados en desarrollo, manufactura, instalacin y servicio de un producto para proporcionar confianza en las decisiones o acciones basadas en los datos de las mediciones. El control debe ser ejercido sobre los instrumentos sensores, los equipos especiales para ensayos y el software.

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E
Lmpara

Espejo Pivote Pieza

Fig. 8 Minmetro Hirth

Fig. 9 Amplificador ptico

AMPLIFICADORES

P. atm.

P. atm.

Cmara E Po H2O Pieza

Fig. 10 Amplificador Neumtico

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FRSC ORGANISMOS INTERNACIONALES DE NORMALIZACIN EN INGENIERA. Existen numerosas especificaciones de estandarizacin o normalizacin de materiales. Algunas grandes organizaciones de consumidores y casi todos los productores tienen sus propias normas. Los organismos militares tienen gran nmero de ellas. Sin embargo, las principales organizaciones cuyas especificaciones son ms usadas, por ejemplo en los Estados Unidos, son: A. S. T. M. Sociedad Americana de Ensayos de Materiales. (American Society for Testing Materials) Sociedad de Ingenieros Automotrices. (Society Automotive Engineers) Instituto Americano del Hierro y del Acero. (American Iron and Steel Institute) Asociacin de estandarizacin Americana. (American Standards Asociation)

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S. A. E.

A. I. S. Y.

A. S. A.

En el resto de Amrica, tambin se publican normativas: COPANT A. B. N. T. I. R. A. M. Comit Panamericano de Normas Tcnicas. Asociacin Brasilea de Normas Tcnicas. Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales. Anloga situacin se da en Europa, existiendo por ejemplo: A. F. N. O. R. Asociacin Francesa de Normalizacin. B. S. Y. British Standards Institution.(BS) (Instituto Britnico de Standarizacin) Deutscher Normanausschuss.(Normas DIN) (Instituto Alemn de Normas)

D. N. A.

A pesar de que entre las normas adoptadas por las naciones hay equivalencias, se redact una norma internacional a los efectos de unificar, dicha norma es la norma I. S. O. (International Organization for Standarization). Dicha norma es mtrica, es decir, para las diversas magnitudes adopta como base el sistema de unidades MKS.

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Preguntas y planteo de casos.

ACTIVIDADES DE FIJACIN
1 2 Qu objetivos persigue el principio de intercambiabilidad de piezas? Que entiende por tolerancia?

3 Durante la produccin de ejes torneados para pequeos artefactos electrodomsticos se ha verificado la prematura aparicin de medidas superiores a las mximas requeridas. Qu causa o causas posibles explican la dispersin? 4 En una empresa de manufactura se ha adoptado el sistema SEU para establecer las mediadas y tolerancias con la que fabricar los rganos vitales de sus productos. Que significado tiene lo adoptado para la empresa? 5 6 En qu consisten los calibres fijos PASA-NO PASA? Explicar las condiciones para establecer controles por medio de calibres fijos en una produccin en serie.

7 Dada la siguiente lectura de un instrumento: 34,27 mm. Qu instrumento fue utilizado para dicha medicin? 8 Confeccione un procedimiento para regir la toma de medicin del dimetro de ejes de 35 mm fabricados una clula de produccin. Incorpore datos faltantes para completar lo solicitado. 9 Para fabricar bujes de motores elctricos de dimetro nominal de 167,450 mm, bajo SAU, y adoptando la calidad H11 d11, establecer los valores extremos admitidos para el eje y el agujero. 10 11 Qu diferencia existe entre el comparador centesimal y el micrmetro?

Ejemplo resuelto. Consigna: En la fabricacin de bujes de sopladores, el dimetro nominal es de 53,04mm. Indicar si el asiento de un buje de dimetro 53,055mm que se ha armado con un eje de 52,972mm de dimetro ser aceptado. Resolucin : Por la naturaleza del asiento, se trata de AJUSTE CORRIENTE(H8), y dentro del Ajuste De Juego Libre(f8 y e9). Se transcriben los datos que brinda la tabla de tolerancias, consultadas del manual Clculo de Taller A.L. Casillas pgina 540.
Dimetros Nominales Mm Ms de 50 a 65 Agujero H8 +0,046 0,000 Eje f8 -0,030 -0,026 Eje e9 -0,060 -0,134

Los lmites para la pieza sern: Agujero Dmx = N+T=53,040 + 0,046 = 53,086mm Dmn = N+T=53,040 + 0,000 = 53,040mm Eje Dmx = N+T=53,040 - 0,030 = 53,086mm Dmn = N+T=53,040 - 0,026 = 53,040mm = 52,980mm = 52,906mm
Eje f8 Eje e9

RTA: Si se adopta el ajuste H8-e9, el asiento dado ser aceptado.

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