MINIMIZACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL Y APROVECHAMIENTO ENERGTICO DE UNA EXPLOTACIN PORCINA DE 3.

000 MADRES
Inmaculada Martnez del Olmo(1), Fernando Fdz-Polanco Fdz de Moreda(2)
(1

Facultad de Ciencias. Paseo Prado de la Magdalena s/n 47005. Valladolid. imartinezdelolmo@gmail.com Facultad de Ciencias. Paseo Prado de la Magdalena s/n 47005. Valladolid. ffp@iq.uva.es

(2)

Resumen Debido a la problemtica que genera la gestin de los purines, dado su alto contenido en nitrgeno y DQO, surge la necesidad de implantar un sistema de minimizacin del impacto ambiental de una explotacin porcina de 3.000 madres situada en Lerma (Burgos). Con este sistema tambin se busca el ahorro energtico ya que la parte principal del proceso es un digestor anaerobio del cual el biogs producido ser aprovechado en un cogenerador. La electricidad producida mediante la cogeneracin ser vendida ntegramente a la red elctrica, y la energa trmica ser utilizada para cubrir las necesidades calorficas de la granja y del proceso. A parte del digestor, cabe destacar el reactor de formacin de estruvita, mediante el cual se elimina en su totalidad el fsforo presente y un humedal artificial. Con este sistema se reduce el nitrgeno total presente en el purn en un 80%, y la DQO en un 90%. Palabras Clave: Purn, Nitrgeno, Biogs, Cogenerador, Estruvita, Abstract Because of the problem that the swine waste management has, due to the amount of nitrogen and COD, it comes up to the needed of developing a system for minimizing the environmental impact of a farm with 3.000 pigs located in Lerma (Burgos). This process has also an anaerobic digestion system from which the biogas is produced in, will be used in a cogenerator. The thermal energy produces will be used for the heating needs of the farm and the process. The electricity will be sold to an electrical company. Apart from the anaerobic digestion system, it is also important for the struvite reactor and the facultative pool. In this reactor, almost all the phosphorus is precipitated as struvite. With this process, 80% of the total nitrogen and 90% of the COD are removed. Keywords: Swine waste, Nitrogen, Biogas, Cogenerator, Struvite.

1. Introduccin La reestructuracin del sector porcino que ha supuesto concentracin e intensificacin de la produccin crnica, ha trado como consecuencia la acumulacin de grandes cantidades de materia orgnica (deyecciones y otros residuos) en determinadas zonas de la geografa con su importante carga contaminante que contribuye al progresivo deterioro medioambiental de las zonas de produccin. La superficie de Castilla y Len, prxima a los 94.000 km2, no debera presentar ningn tipo de problema de disponibilidad de suelos para realizar el reciclado de bioresiduos, es decir, del nitrgeno y del fsforo, si se consideran como lmite los aportes mximos considerados en la directiva de nitratos. Pero la gestin debe desarrollarse mediante el estudio de las necesidades se los cultivos que se desarrollan en Castilla y Len. El nitrgeno es un nutriente que se encuentra en cantidades elevadas en los purines, que es esencial para las plantas por lo que son un material fertilizante bueno. Sin embargo, en grandes cantidades el nitrgeno puede resultar perjudicial y dar lugar a contaminacin. Los nitritos y nitratos son formas de nitrgeno que tienen mucha solubilidad en el agua. Por eso, son fcilmente arrastrados por el agua de lluvia hasta cauces fluviales y aguas subterrneas contaminndolas. Los nitritos son sustancias que pueden reaccionar en el organismo con otros compuestos denominados aminas, dando lugar a las nitrosaminas, productos altamente cancergenos.

La agricultura de sta Comunidad se basa en la agricultura extensiva de secano, caracterizada por una baja productividad desarrollada sobre suelos bsicos y pobres en materia orgnica, que aunque son idneos para realizar el reciclado de bioresiduos,

deben recibir unas dosis bajas de nitrgeno, en muchos casos inferiores a los 170 kg N2/Ha y ao. Por este motivo, surge la necesidad de aplicar un sistema que minimice el impacto ambiental que generara la aplicacin directa al suelo de los purines generados por una explotacin porcina de 3.000 madres en Lerma (Burgos). A partir de este punto se van a buscar los mtodos ms favorables para el tratamiento del purn, y la consiguiente disminucin de las hectreas que son necesarias para la aplicacin directa al suelo de estos residuos. A parte de gestionar los purines sta explotacin tambin busca el aprovechamiento energtico mediante un sistema de cogeneracin. Esto es debido a que al ser una explotacin de tal tamao, la energa consumida para la calefaccin es considerable. As pues, la parte principal de este sistema es un digestor anaerobio, ya que disminuye la cantidad de nitrgeno total y de DQO en los purines, y se genera biogs el cual es utilizado para el sistema de cogeneracin. Si se compara la produccin de biogs de purines porcinos con otros residuos orgnicos, los purines representan un ejemplo de residuo con un ndice medio de produccin, valor debido a su contenido en amonio. Pero con el digestor anaerobio no se reduce la cantidad necesaria de contaminantes para la aplicacin directa al suelo del purn. De este modo se plantean tambin diversos elementos de reduccin. De todos estos elementos, cabe destacar el reactor de formacin de estruvita (MgNH4PO46H2O), un fertilizante de accin lenta, mediante el cual tambin se va a precipitar la mayor parte del fsforo presente en los purines. Tambin con esto se busca el beneficio econmico, ya que van a ser importantes los ingresos por venta. Adems mediante la cogeneracin, a parte de la energa trmica que se produce para las necesidades calorficas de la granja y del proceso, se produce energa elctrica, es decir, energa verde, que ser ntegramente vendida a la red elctrica, con el consiguiente beneficio que ello conlleva.

1.1 Objetivos El objetivo principal de este proyecto es la gestin de los purines de una explotacin porcina y su aprovechamiento energtico. La planta tendr una capacidad de produccin de 250 kW de energa elctrica y 263 kW de energa trmica, a partir de 52.530 m3 de purn al ao. Con este proyecto tambin se intenta cumplir que en el ao 2010 se alcance el objetivo indicativo nacional incluido en la Directiva 2001/77/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de septiembre de 2001, relativa a la promocin de la electricidad generada a partir de fuentes de energa renovables en el mercado interior de la electricidad, de manera que al menos el 29,4 por ciento del consumo bruto de electricidad en 2010 provenga de fuentes de energa renovables. Adems si el purn no es sometido a ningn tratamiento previo, cumpliendo el RD 261/1996, por el cual se estima que se admiten 170 kg de nitrgeno por hectrea y por ao, seran necesarias cerca de 1.200 hectreas.

1.2. Viabilidad del proceso Viabilidad tcnica: Los equipos seleccionados, son equipos conocidos, y de probado funcionamiento. El proceso de la digestin anaerobia de los purines est ms que documentado al igual que el proceso de cogeneracin. Respecto a las materias primas, no hay ningn problema de recogida y tratamiento ya que la planta de cogeneracin est cerca del complejo ganadero.

Viabilidad legal: No se han encontrado impedimentos legales para la realizacin del proyecto por lo que se considera viable desde el punto de vista legislativo. Pero existen una serie de reales decretos y leyes que son necesarios seguir para llevarlo a cabo; como por ejemplo, los niveles de emisiones de los purines, que en este caso, debido a la digestin anaerobia, se produce una disminucin de sus componentes ms contaminantes

Viabilidad econmica: Se ha de tener en cuenta los precios de mercado de las de la energa elctrica que se compra y la que se vende, que al producir energa elctrica verde, la red elctrica est obligada a comprarla, que a da de hoy su precio es superior a la energa elctrica que se compra para el mantenimiento del complejo ganadero. Tambin hay que tener en cuenta el precio de mercado del sistema de cogeneracin y que se adapte a las necesidades tcnicas de la planta.

2. Descripcin del proceso 2.1 Caractersticas de la materia prima El purn se comporta como un fluido newtoniano a la temperatura de 24,5 C, al tener menos de 60g de slidos totales por litro. Se desconoce su viscosidad exacta, pero se puede estimar como cuatro veces la del agua y con una densidad de 1,02 kg/l. A continuacin se muestra una tabla con la composicin de la materia prima que se va a utilizar en este proyecto:
Tabla 1 Composicin caracterstica del purn. mg/l 20.728 10.270 10.458 4.860 1.800 6.660 55.000 2.844 26 1.800 4.670 2.300 2.938 5.187 7,4

slidos totales slidos voltiles slidos fijos SSV SSF SST DQO N-NH4+ N-NOx N-orgnico N-total P k Alcalinidad pH

2.2 Homogeneizacin del purn El purn proveniente de la granja pasa a travs de un sistema de desbaste para eliminar los slidos gruesos que pudieran arrastrar. Posteriormente se le somete a un tamiz mas fino, con el objeto de eliminar los slidos que puedan interferir en el proceso biolgico. Una vez en la balsa, el purn es agitado para evitar que los slidos suspendidos sedimenten y reduzcan su volumen til. De la balsa se bombea de manera continua hasta el reactor. El purn est a una temperatura de 14,7 C. Antes de llegar al digestor anaerobio, pasa por un intercambiador de placas en espiral, en el cual se utiliza como liquido calefactor el agua que disipa el calor de mezcla que se produce en el cogenerador. Este tipo de intercambiadores son los ms adecuados para lquidos con slidos en suspensin, como es el caso del purn. Mediante este intercambio de calor, al purn se le consigue aumentar hasta una temperatura de 18,7 C, y el agua se enfra de 67,4 C a 65 C.

2.3 Digestor anaerobio El digestor tiene un volumen aproximado de 3.000m3, con una alimentacin continua de 144 m3 al da de purn. El digestor tiene un tiempo de residencia de 20 das, y de esta manera se obtiene un caudal de biogs de 2.652 Nm3/da, el cual es enviado al cogenerador. Mediante la digestin anaerobia se consigue una reduccin del 60% de la DQO. Para conseguir esta reduccin, se trabaja en el rango mesfilo con una temperatura de 32 C. Esta temperatura se consigue recirculando parte del caudal de salida del digestor, que en un principio se encuentra a 18,7C, y hacindolo pasar por un intercambiador de placas en espiral hasta los 32 C. Este intercambiador utiliza como liquido calefactor, el agua que se utiliza para disipar el calor producido por los gases de escape y de la refrigeracin interna del cogenerador. De esta manera, al cabo de 20 das recirculando se consigue una temperatura en el interior del digestor de 32 C que son los requeridos para el proceso. La agitacin es un factor muy importante, para evitar que sedimenten los slidos en el fondo del reactor, y para mantener una composicin homognea. Aproximadamente son

necesarios 10 w/m3 para conseguir una buena agitacin. Esto se va a conseguir mediante la propia recirculacin el digestor, y mediante agitadores. La produccin de biogs tiene un inconveniente, y es la formacin de H2S. Esta formacin se puede evitar mediante la adicin de un volumen de oxgeno que sea un 1% en total del volumen del biogs. Mediante este sistema, es necesario adicionar 122 Nm3/da de aire para que el H2S, se transforme en azufre slido. Al funcionar el digestor con un pH tan bsico, no hay problema de que se forme sulfuro.

2.4. Separacin slido-lquido Despus de la digestin anaerobia, el digestato es conducido a una prensa de tornillo, y mediante este mtodo, la fraccin slida se separa de la fraccin lquida, con la consiguiente separacin de los compuestos, ya que unos son ms solubles que otros. De esta manera la fraccin slida es utilizada para formar abono, ya que mediante el RD 261/1996, se admiten 170 Kg. de nitrgeno al ao y por hectrea, de esta manera se necesitan 240 hectreas por da, para esparcir la fase slida resultante, alrededor de 5.200 Kg. al da. La fraccin lquida, al tener todava gran cantidad de nitrgeno y fsforo, es utilizada para la formacin de un fertilizante muy valorado, como es la estruvita.

2.5. Formacin de estruvita Para la formacin de estruvita, (MgNH4PO46H2O), se utiliza un reactor de lecho fluidizado, con un tamao de partcula de 1mm de dimetro, es decir, que las partculas con un tamao superior sedimentarn como estruvita. La temperatura y la presin no juegan un papel importante para la formacin de este fertilizante, por lo que se trabajar a una temperatura de 32 C, que es a la que llega de la salida del digestor, y a una presin de una atmsfera. En cambio el pH se debe mantener en unos valores muy bsicos, alrededor de 8, para obtener unos buenos rendimientos. Esto se va a conseguir mediante una fuente de alimentacin de NaOH. El magnesio se adiciona mediante MgO, y el fsforo mediante H3PO4. Se obtienen 3.912 Kg. al da de estruvita.

2.6. Humedal artificial. Mediante la etapa anterior se consigue eliminar gran parte del nitrgeno, pero no es suficiente, ni tampoco con la DQO. Por este motivo se va a utilizar un humedal artificial, y como plantas, la lenteja de agua. De esta manera se elimina el 80% de la DQO que ha entrado a la balsa, y se supone que todos los slidos que han entrado en el influente, han sedimentado y salen en la fase slida. La lenteja de agua tiene un rendimiento de eliminacin de nitrgeno amoniacal de 3,6 kg/hada. De esta manera y con un volumen de balsa de 2.630 m3, y una superficie de 0,1 ha, el porcentaje de eliminacin es del 66%. Despus de este tratamiento, el efluente lquido es conducido al filtro verde, para el riego de la chopera, de la que se necesitan 109 hectreas al da, segn el RD1996/05618, y la fase slida es utilizada para la formacin de abono, al igual que la fase slida del digestato.

2.7 Sistema de cogeneracin. El biogs producido en la digestin anaerobia es almacenado en un gasmetro, para mantener la produccin de energa mediante el cogenerador cuando se estn realizando las labores de mantenimiento del digestor. El gasmetro tendr una capacidad igual a 12 horas de almacenamiento de biogs, es decir, que el cogenerador podr estar funcionando 12 horas an cuando no se est formando biogs. El cogenerador elegido es de la casa Jenbacher, el modelo JMS 208 GS-B.L, con una potencia elctrica de 250 kW, y de potencia trmica de 263 kW. La energa elctrica producida se va a vender ntegramente a la red elctrica, cumpliendo el RD del 26 de mayo de 2007, y la energa trmica se va a usar ntegramente para las necesidades calorficas tanto de la granja como para el proceso.

2.8. Diagrama de bloques El diagrama de bloques del proceso se muestra a continuacin:

Figura 1. Diagrama de bloques del proceso

3. Balances de materia 3.1. Balance de materia a la balsa de homogeneizacin. El caudal de entrada de purn a la balsa de homogeneizacin va a depender de la cantidad de cerdas madres y de sus cras. Para una granja de 3000 madres en ciclo cerrado, con un promedio de 20 cras al ao y por madre, y segn la siguiente tabla:
Tabla 2. Cantidad de purn dependiendo del tipo de animal. Tipo de ganado (plaza) Cerda en ciclo cerrado (incluye su madre y su descendencia hasta el final del cebo) Cerda con lechones hasta destete (de 0 a 6 Kg.) Cerda con lechones hasta 20 Kg. Cerda de reposicin Lechones de 6 a 20 Kg. Cerdo de 20 a 50 Kg. Cerdo de 50 a 100 kg Cerdo de cebo de 20 a 100 kg Verracos Estircol lquido y semi-lquido (m3/ao) 17,75 5,1 6,12 2,5 0,41 1,8 2,5 2,15 6,12

Se llega a una produccin de purn de 52.530 m3/ao.

3.2. Balance de materia al digestor anaerobio. Se va a suponer una eliminacin del 60 % de DQO. Para mantener la relacin existente entre SV y DQO, la eliminacin de SV ha de ser la misma que la DQO. Con los slidos totales, se toma la misma eliminacin que los SV. La relacin que se va a tomar para la eliminacin del nitrgeno amoniacal es la siguiente: DQO/N/P 350/7/1

Esto supone que por cada 350 Kg. de DQO eliminada, se eliminan 7 kg de N-NH4+, y 1 Kg de fsforo. A parte de esto se van a eliminar los mg/l de N-NH3 que se encuentran libres. Los mg/l de NOx se desorben debido a los procesos de desnitrificacin. Para hallar la cantidad de slidos que salen en el efluente se procede de la siguiente manera:

Slidosefluente : [entra ]mg / l (1 %de e lim inacin) (1)

e lim inacin =

[entra]mg / l [sale]mg / l caudal de entrada

1000

(2)

Con la DQO, se procede de la misma manera que con los slidos:

DQOefluente = [entra ]mg / l (1 %e lim inacin ) (3)

Con el N-NH4+ se va a proceder del siguiente modo:

+ [ ] N NH 4 efluente = entra mg / l

N NH

+ 4 que se encuentran libres

350 (4) mg / l + Nitrgeno orgnico que se e lim ina mg / l

[DQOentra DQOsale ]mg / l 7

La cantidad neta de nitrgeno amoniacal es negativa, se forma ms nitrgeno del que se elimina, esto es debido a la hidrlisis de todo el nitrgeno orgnico.

Con el nitrgeno orgnico y con el NOx, se va a seguir la ecuacin 2.

Para el fsforo se tendr en cuenta la DQO que entra y que sale del digestor:
Pefluente = [entra]mg / l

[DQOentra DQOsale ]mg / l

350

(5)

Se produce un aumento de la alcalinidad. Esto es debido al CO2 que se disuelve el en agua. El CO2 que se disuelve se puede hallar mediante la Ley de Henry: Pg = H x g (6) Donde: Pg: presin parcial del gas en atm H: constante de la ley de Henry, que depende de la temperatura, en atm/mol. xg: fraccin molar del CO2 en el agua. Con H igual a 0,18610-4 atm/mol, y una presin parcial de 0,29 atm, los kmoles de CO2 que se disuelven en el agua son 1,16 kmoles.

Para los microorganismos se tiene en cuenta la constante de rendimiento celular Yd para el tipo de proceso escogido, puede tener un valor de 0,05 kg microorganismos/kg SV eliminados. La eliminacin de estos microorganismos se va a realizar mediante el efluente de salida del reactor.

Se va a producir biogs en funcin de los kilogramos de DQO eliminada en el reactor, ms concretamente 0,35 kg Nm3 CH4/kg DQO eliminada. Con estos datos se obtiene un valor de 2.652 Nm3 biogs por da. La composicin del biogs es la siguiente:
Tabla 3. Composicin del biogs 1.662,25 753,12 1,28 102,29 25,57 12,78 Nm3/da CH4 CO2 SH2 N2 H2 H2O

La desulfuracin del biogs se va a llevar a cabo en el mismo reactor, mediante una pequea corriente de aire estequiomtrico. Este proceso de desulfuracin consiste en la adicin de un 1% de O2, por volumen de biogs. Este proceso tiene la ventaja de que no se forma H2SO4, ya que el pH del purn es muy bsico. H2S + OH- HS- + H2O HS- + 0,5 O2 S + OH-

De esta manera, con la adicin de 122 Nm3/da de aire, se obtienen 1,64 Kg/da de azufre slido.

3.3. Balance de materia a la prensa de tornillo.

En esta prensa se van a separar los elementos ms solubles de los que no lo son. Se ha escogido unos valores medios de rendimiento.
Tabla 4. Rendimientos de una prensa de tornillo. PARMETRO Caudal msico Slidos totales Slidos voltiles DQO Nitrgeno Fsforo FRACCIN LQUIDA (% de la de entrada) 75-85 40-80 30-70 40-70 60-90 20-70 FRACCIN SLIDA (% de la salida) 15-25 20-60 30-70 30-60 10-40 30-80

La fraccin lquida se va a llevar al reactor de formacin de estruvita y la fraccin slida se va a utilizar para la formacin de compost.

3.4. Balance de materia al reactor de formacin de estruvita.

En el reactor, la estruvita cristaliza en la superficie de los granos, no en el agua residual. Por este motivo, la estruvita recuperada es granular. Sin embargo, si hay una cristalizacin excesiva en cualquier volumen del agua residual, la estruvita primero cristalizar en el agua residual antes de hacerlo en la superficie de los granos. La estruvita se forma en proporciones estequiomtricas 1:1:1, (Mg2+:NH4+:PO43-).

No se va a aadir esa cantidad estequiomtrica, ya que los compuestos son muy caros, y se puede eliminar el nitrgeno en el tratamiento posterior del humedal artificial. Se va a aadir un 50% de H3PO4 de la cantidad estequiomtrica. De este modo se obtiene una eliminacin de N-NH4+, del 55%. Los balances son los siguientes (la masa molecular de la estruvita es 245 gr/mol-gr):
+ 245kg estruvita kg NH 4 = kg estruvita formados / da (7) + da 14kg N NH 4 + 98kg H 3 PO4 kg NH 4 = kg H 3 PO4 necesarios / da (8) + da 14kg N NH 4

kg NH 4+ 40,32kg MgO = kg MgO necesarios / da (9) + da 14kg N NH 4 Finalmente la cantidad de estruvita formada es de 3912,42 kg al da

3.5. Balance de materia al humedal artificial.

La eliminacin que aqu se va a producir va a ser entorno al 70%, ya que cada vez es ms difcil llevar a cabo la biodegradacin de la materia orgnica, ya que los componentes ms biodegradables se han eliminado antes. No obstante, debido al elevado tiempo de residencia en la balsa, a las condiciones aerobia-anaerobia, y a la presencia de plantas, se puede conseguir esa degradacin. Se puede considerar que los slidos que entran van a sedimentar. Al existir las dos condiciones (aerobia-anaerobia) se puede llevar a cabo el proceso de nitrificacin-desnitrificacin. El sistema est formado por una balsa de 2.630 m3 de volumen, con una profundidad de 2,5 m, y una superficie de 0,1 ha. Se ha elegido como planta la lenteja de agua. El caudal de entrada es de 133 m3 al da. Para la eliminacin de los slidos (tambin los suspendidos) se procede de la siguiente manera:
e lim inacin =

[entra]mg / l caudal de entrada

1000

(10)

Respecto a la DQO se va a proceder de la misma manera que en el digestor anaerobio. DQOefluente = [8.800]mg / l (1 0,7) = 1.760mg / l

La eliminacin de N-NH4+ se va a producir mediante tres procesos distintos: 1. Asimilacin de microorganismos:

asimilacin =

[entra DQO]mg / l [sale DQO]mg / l 7 = [8.800]mg / l [1.760]mg / l 7 = 140,8mg / l

350 350

(11) 2.-Eliminacin por parte de las plantas:

e lim inacin plantas = 3,6 kg 1000 0,1ha = 2,84mg / l (12) 3 ha da 133 m da

3.-Nitrificacin-Desnitrificacin: Se puede suponer, debido a la relacin existente entre DQO y N, que el 10 % de la cantidad eliminada de DQO se elimina de N-NH4+, y que la mitad de esa cantidad se transforma en N-NOx.
+ N NH 4 e lim inado = 0,1 (8.800 1.760) = 704mg / l

Finalmente:
+ + N NH 4+ efluente = N NH 4 entra asimilacin e lim inacin plantas N NH 4 e lim inado = 430 mg / l

(13) N-NH4+ eliminado = 122 kg/da, con un porcentaje de eliminacin del 66%.

3.6. Balance de materia al cogenerador.

En el reactor se va a producir la siguiente reaccin: CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O Entran 1.063 kg CH4/da, es decir, 62,73 kmoles. Segn la reaccin anterior se consumen 125,5 kmoles de O2 (4.015 kg O2/da), y se generan 62,73 kmoles de CO2 (2.760 Kg. CO2 /da) y 125,5 kmoles de H2O (2.258 kg H2O /da).

Tabla 5. Caudales msicos que entran y salen del cogenerador kg/da entra O2 CH4 1.062,90 842,8 CO2 164,9 N2 2 H2 7,4 H2O aire 6.970 26.237 sale 2.326 3.602,80 24.016,90 2 2.265,70

El caudal total de los gases de combustin es de 1.441 kg a la hora. El nico elemento contaminante a tener en cuenta en la salida del cogenerador es el CO2, ya que no se forman xidos de nitrgeno debido a la eliminacin del nitrgeno en el digestor anaerobio, al igual que el H2S, pero se elimina esta posibilidad al realizar la desulfuracin del biogs en el mismo digestor.

3.7. Rendimientos finales del sistema.

Los valores finales del rendimiento del proceso son los siguientes:
Tabla 6. Valores iniciales y finales de los purines kg/da slidos totales slidos voltiles slidos fijos SSV SSF SST DQO N-NH4+ N-Nox N-orgnico N-total P Alcalinidad entra 2984,832 1478,88 1505,952 699,84 259,2 959,04 7920 409,536 3,744 259,2 672,48 331,2 746,928 sale 253,3 84,6 50,66 135,26 756,8

El efluente de salida que se muestra es el que se va a conducir al filtro verde. Cumpliendo con el RD-1996/05618, se necesitan 150 hectreas de filtro verde al da.

Respecto a la DQO no hay ningn problema, ya que el lmite de vertido en filtros verdes es de 7.000 kg por hectrea y por ao, y despus de estos tratamientos se llega a una cantidad de 253 kg de DQO al da, y para cumplir los lmites se necesitan 10 hectreas al ao. As que lo ms restrictivo es el nitrgeno para el clculo de las hectreas de filtro verde necesarias. La composicin de la fraccin slida que sale del humedal artificial es la siguiente:
Tabla 7. Composicin de la fraccin slida que sale del humedal slidos totales slidos voltiles slidos fijos SSV SSF SST kg/da 477,3 177,36 299,94 13,99 5,18 19,17

Esta fraccin slida va a ser directamente utilizada como compost. La siguiente tabla muestra la composicin de la fraccin slida que sale de la prensa de tornillo:
Tabla 8. Composicin de la fraccin slida que sale de la prensa de tornillo. kg/da 715,95 413,85 302,1 265,79 98,44 364,23 1899,72 136,22 136,22 174,59 450,13 1,64

slidos totales slidos voltiles slidos fijos SSV SSF SST DQO N-NH4+ N-Nox N-orgnico N-total P Alcalinidad azufre slido

En este proceso se cumple el RD-1996/05618 por el cual se establece que la cantidad especfica por hectrea ser la cantidad de estircol que contenga 170 kg/ao de nitrgeno, es decir, son necesarias 240 hectreas por da.

4. Balances de energa.

Como se ha mencionado anteriormente, se va a aprovechar la energa trmica del cogenerador para las necesidades trmicas de la granja y del proceso. A continuacin se muestra una tabla con los consumos medios de una explotacin porcina:
Tabla 9. Consumo medio en una granja de cerdos Consumo (Kwh./cerdo producido) Calefaccin Partos 15 - 38 Transicin 3 - 15 Ventilacin Partos 1-2 Transicin 2-5 Engorde 10 - 15 2-8 Iluminacin 3 - 4.5 Otros usos

Para la explotacin porcina de 3.000 madres, y 60.000 cras al ao, los consumos son los siguientes:
Tabla 10. Consumo de la explotacin porcina de 3.000 madres Calefaccin Partos Transicin kW/h 900.000 180.000 150 kW

El caudal de biogs que llega al cogenerador es 2.557 m3biogs/da. Se pueden establecer unos porcentajes tpicos de rendimiento y de produccin de energa elctrica y trmica. Estos porcentajes son:

Tabla 11. Rendimientos tpicos de un cogenerador. Proceso Electricidad 0,8 Trmica Calor residual 0,2 0,48 0,52

El caudal de biogs tiene un 65% de CH4, de este modo, y con el poder calorfico del biogs se llegan a los siguientes resultados:
Tabla 12. Potencia del cogenerador. Poder calorfico CH4 Potencia elctrica Potencia trmica 8.250 249,89 270,71 kcal/m3 kW kW

Con estos datos se elige un cogenerador de la casa Jenbacher, modelo JMS 208 GS-B.L. Un esquema del cogenerador es el siguiente:
Figura 2. Esquema del cogenerador.

Sabiendo lo que consume la explotacin porcina, y la energa trmica total aportada por el cogenerador, se procede a realizar el balance de energa del proceso.

4.1. Balances de energa del proceso

Para llegar al rango mesoflico de 32 C en el digestor, se va a precalentar el purn de 15C a 18,7C mediante un intercambiador de placas en espiral. Este intercambiador va a utilizar como fluido calefactor, el agua de refrigeracin del calor de mezcla del cogenerador con un caudal de 3,33 kg/s y una temperatura de 67,4 C. El agua de salida del intercambiador es de 65C segn los requerimientos del fabricante.

Los balances son los siguientes:

m purn Cp purn T purn = m agua Cp agua Tagua (14)
1,7 kg kJ kg kJ 5,016 (18,7 15) C = 3,33 4,18 (67,4 65) C (15) s kg C s kg C

Tambin se va a proceder a precalentar el purn en la recirculacin del mismo al digestor anaerobio. Se va a considerar que el purn al entrar en ese intercambiador tiene una temperatura de 18,7 C, y a medida que vaya funcionando el digestor, y que se vaya recirculando, se va a alcanzar la temperatura de 32 C que es a la que se va a producir el proceso anaerobio. Como fluido calefactor se va a utilizar el agua que se usa para refrigerar el cogenerador, el llamado caudal de agua de camisas del motor, y para refrigerar los gases de escape, con un caudal total de 3,2 Kg/s Segn especificaciones del fabricante hay que disipar 134 kW respecto al agua de camisas y 129 kW respecto a los gases de escape. Pero parte de este calor, se aprovecha para la granja, que en este caso, y suponiendo un consumo medio por parte de la granja de 150 kW (ver tabla 10), quedan para este intercambiador 113 kW. El caudal total de agua que se utiliza para las necesidades trmicas, tanto de la granja como del intercambiador de la recirculacin del purn es de 3,2 Kg./s, y para la granja se derivan 1,85 kg /s (a 70 C, y se devuelven a 50 C), es decir, para el intercambiador el caudal de agua es de 1,35 kg/s a 70 C El agua al intercambiador de la recirculacin entra a 70 C, y sale a 50 C. El purn entra a 18,7 y sale a 32 C. Los balances como en el caso anterior:
1,7 kg kJ kg kJ 5,016 (32 18,7 ) C = 1,35 4,18 (70 50 ) C (16) s kg C s kg C

Para mantener esta temperatura de 32C se va a recubrir el digestor con una capa de poliuretano de 10 cm.

Para hallar la temperatura en la pared del aislante, se han de cumplir los siguientes balances:
k poliure tan o k acero (T1 Tw ) = (Tw T2 ) = hconveccin natural (T2 T3 ) (17) eacero e poliure tan o

Donde:
T1: Temperatura del interior del digestor C, Tw: Temperatura en la pared exterior del digestor C, kacero: conductividad calorfica del acero en W/ms, kpoliuretano: conductividad calorfica poliuretano, 0,0041 W/mC, T2: temperatura en la cara exterior del aislante en C, hconveccin natural: coeficiente de conveccin natural en W/m2C T3: temperatura en el ambiente exterior, suponiendo un caso desfavorable

de 0 C.

Para calcular el coeficiente de conveccin natural se recurre a la siguiente frmula:

h = C (T ) l 3nl (18)
n

Con unos valores de C igual a 0,53, y n igual a 0,25, hconveccin que en el interior del digestor, se llegan a los siguientes resultados:

natural=

0,93

W/m2C, y suponiendo que la temperatura en la pared exterior del aislante es la misma

Tabla 13. Especificaciones para el clculo del calor perdido por el digestor

Espesor poliuretano k poliuretano h conveccin natural T1 Tw T2 T3

0,15 0,041 0,93 32 32 7,58 0

m W/mC W/m2C C C C C

De este modo, el calor perdido por m2 de digestor es de 8,76 W/m2. As que con una superficie de reactor de 817 m2, se pierden 5,4 kW.
5. Evaulacin econmica

La evaluacin econmica realizada al proceso de produccin es preliminar, por lo que sus resultados pueden no ser del todo exactos, ya que en este tipo de anlisis la incertidumbre oscila entre un 20 - 40 %.

El primer paso es calcular el TCI. Para ello se han de estimar los costes individuales de cada equipo, es decir, el PCE. Para obtener el coste de los mismos, en algunos casos se dispone del precio de mercado aportado por el fabricante del mismo. En otros casos se ha procedido mediante el mtodo de Gurthie, por el cual se establece el precio de los equipos partiendo de sus dimensiones y de grficas. Y en ltimo caso se ha utilizado el programa CapCost, con un CEPCI igual a 410. Finalmente, el PCE es igual a 0,636 millones de Euros. Para calcular el TCI se va a proceder mediante el mtodo factorial de Lang, que es el ms restrictivo. De este modo, se obtiene un valor de TCI igual a 3,6 millones de Euros. Hay que tener en cuenta las subvenciones para este tipo de proyecto que entran dentro del Plan de Accin de (2008-2012) de FEDER. En las ayudas a productos estratgicos del IDAE, este proyecto se puede considerar como un proyecto singular e innovador en el sector de la transformacin de la energa, con una subvencin del 10 % De este modo, TCI = 3,23 millones de Euros.

Para el clculo del Cash Flow, el capital inmovilizado (TCI) se reparte entre los dos primeros aos, de tal forma que sigue en el ao 0 se contabilizan 0,21 milln de euros, en el primer ao 1,2 millones de euros, y en el siguiente ao los 1,8 millones de euros restantes. Como capital circulante se estima el 0.05 del TCI cada ao y se obtiene un valor de 0,15 millones de euros cada ao.

Los fondos invertidos se calculan como la suma del capital circulante y el capital de inmovilizado.

Los ingresos por ventas tienen en cuenta el precio de la estruvita como fertilizante, la energa elctrica, el precio de la carne de cerdo, y el ahorro en energa trmica.
Tabla 14. Ingresos por ventas Ingresos (millones de euros) 0,512 0,235 1,92 0,0035

Ingresos por ventas Estruvita Electricidad Carne de cerdo Ahorro energa trmica

Produccin 1.200 t/ao 250 kW 1.200 t/ao 78.900 kWh

Precio 0,43 /kg 0,13 /kWh 1,6 /kg 0,045 /kWh

Los precios por venta de electricidad estn recogidos en el RD 661/2007 por el que se regula la actividad de produccin de energa elctrica en rgimen especial, perteneciendo la energa producida en esta planta al grupo b7, subgrupo b7.2, con una potencia instalada menor de 500kW. Para el clculo de los ingresos por venta de electricidad se toma como precio la tarifa regulada. El ahorro de energa trmica se refiere a la energa trmica producida por el cogenerador, y su consiguiente ahorro en Gas Natural.

Los costes son suma de dos conceptos distintos, los costes fijos (personal, patentes, general) y los costes variables (reactivos, servicios generales):
Tabla15. Costes variables Necesidades 429 t/ao 194 t/ao 1.083.201 kWh Precio 0,28 /kg 0,30 /kg 0,09 kWh Costes variables (millones de euros) 0,12 0,04 0,0975

H3PO4 MgO Electricidad

La suma de los costes fijos y de los costes variables asciende a 0,4 millones de euros al ao.

En los ingresos para calcular el cash-flow, no se va a meter todos los ingresos generados por la venta de la carne de cerdo, si no que se va a meter un 50% cada ao, y una vez que se obtengan beneficios, el 25%. Representando de forma grfica el cash-flow frente al tiempo:
Grfica 1. Grfica del Cash-Flow

CASH FLOW (millones de )

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 -2

-4 AOS

Con los datos obtenidos se calcula el VAN (Valor Actual Neto) mediante
j =n

VAN =
j =0

Qj (1 + k + ) j

= 1,14 millones de euros (19)

Donde:
Q j = Cash-Flow anual () k = Rentabilidad exigida =3%

= Inflacin media anual=3%

Dado que el VAN es un valor positivo la inversin es rentable.

Adems se calcula el tiempo de retorno, el tiempo para el que se cumple:

j =t '

0=
j =0

Qj

(1 + k + ) j

(20)

Donde,
Q j = Cash-Flow anual ()
k = Rentabilidad exigida =3%

= Inflacin media anual=3%

Concluyendo que en el presente proyecto el tiempo de retorno son 12 aos, y se obtienen beneficios a partir del sexto ao de funcionamiento de la planta. As pues, este sistema de minimizacin del impacto ambiental es una inversin rentable.

6. Conclusiones

El objetivo principal de este proyecto era crear un sistema que minimice el impacto ambiental que supone la aplicacin directa de los purines al suelo. De este modo, cumpliendo el RD-1996/05618, se disminuyen las hectreas necesarias en un 75%, es decir de 1.200 a 300. De esta manera se favorece la gestin de estos residuos, con el consiguiente ahorro que ello conlleva. Tambin se contribuye al fomento de la electricidad a partir de energas renovables, y evitando el consumo de combustibles fsiles, segn la Directiva 2001/77/CE del Parlamento Europeo que se detalla en el apartado de Objetivos. A parte de la electricidad, con la cogeneracin se produce energa trmica que ser utilizada para las demandas calorficas de la granja y del proceso. Esto supone tambin una independencia en el consumo de combustibles fsiles. Hay que destacar que el proceso es tcnicamente y econmicamente viable, aunque siempre va a depender de las variaciones de mercado del precio de los productos como son la carne de cerdo y la estruvita, y del precio a la hora de vender la electricidad producida a la red elctrica.

7. Bibliografa

1. Coulson, J.M.; Richardson, J.F.; Ingeniera Qumica (Tomos I, II, III, IV). Ed. Revert (1984) 2. H. Perry, R.; W. Green, D. Manual del Ingeniero Qumico. Volumen III. Editorial McGraw Hill. Sptima edicin. Madrid (2001) 3. Crites, R. Sistemas de manejo de aguas residuales para ncleos pequeos y
descentralizados. Editorial Mc Graw Hill. Primera edicin, Colombia (2000).

4. Hewitt, G.F. Process Heat Transfer. Editorial Begell House. Primera Edicin, USA (2000). 5. Ortega lvarez, Mario. Energas Renovables. Ediciones Paraninfo, (1999)
8. Agradecimientos

Quiero expresar mi agradecimiento a todas las personas que me han ayudado en este proyecto, en especial al tutor del mismo D. Fernando Fdz-Polanco.