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EMPRESA CONSTRUCTORA ALCATRAZ PROYECTO ASFALTADO IVICUATI - CUEVO

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ITEM 44

MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION PARA PUENTES

44.1.-DESCRIPCIN Este tem consistir en todas las operaciones del transporte de movilizacin, desmovilizacin; organizacin de transporte y traslado del equipo y maquinaria, personal, material y los servicios referentes a las necesidades de las actividades de cada obra incluyendo todo lo necesario para la instalacin completa del campamento, para el uso del contratista y la supervisin de las obras en ejecucin. 44.2.-EJECUCIN Una vez definida la inicializacin de la ejecucin de la construccin del puente este tem comprender la movilizacin y desmovilizacin de los equipos, maquinarias, herramientas y materiales y otros necesarios de todas las obras viales y obras menores indicados en el proyecto, por los cuales estarn a cargo del contratista, as como el retiro de todo el equipo y materiales excedentes de la construccin, previa autorizacin escrita del Ingeniero. 44.3.- CONTROL El control de este tem se realizara por apreciacin visual de la calidad de los trabajos. 44.4.MEDICIN

Se mide ste tem en forma visual y global, cuando el Ingeniero verifique que el contratista o ejecutor ha completado la movilizacin y desmovilizacin de la maquinaria, equipo y personal de acuerdo a su propuesta. Este item incluye el traslado de equipos y maquinarias necesarios durante la ejecucin del mantenimiento de los accesos de desvos de acuerdo a la cantidad ejecutada bajo el visto bueno del supervisor de obras 44.5.- FORMA DE PAGO El pago por este trabajo ser de la siguiente manera: Se cancelara el 60% del valor del tem en la primera planilla de avance de obra, considerndose como pago de movilizacin y transporte. Se cancelara el 40% restante en la ltima planilla de avance de obra, considerndose como desmovilizacin.

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Siendo ste precio una compensacin completa por la utilizacin de mano de obra, equipos, herramientas, materiales y todo lo necesario para la realizacin de esta actividad para su ejecucin de acuerdo a lo anteriormente descrito. N 44 ITEM Movilizacin Desmovilizacin UNIDAD Global

ITEM 45

INSTALACION DE FAENAS PARA PUENTES

45.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en la construccin de un rea de trabajo para delimitar el emplazamiento dentro el derecho de va, donde el Contratista tendr un lugar para depositar los materiales y el equipo pesado de construccin as como oficinas para realizar los trabajos de gabinete. Esta rea puede ser con ambientes privados alquilados, que renan las condiciones de operabilidad, higiene, servicios, etc. Se deja al criterio del Contratista la eleccin de los lugares de instalacin de los campamentos para la construccin del puente, previa aprobacin del Supervisor. Por comodidad de trabajo, los campamentos y viviendas estarn instalados en lugares apropiados y prximos a la obra 45.2 INSTRUCCIONES Los materiales no debern acopiarse en las zonas marginales, correspondientes al derecho de va, excepto en los casos en que el Supervisor lo autorice. El almacenamiento de materiales de construccin dentro del derecho de va, deber limitarse a zonas limpias. Los materiales debern almacenarse en forma tal que asegure la preservacin de su calidad y aceptacin para la obra. El contratista cuidar en todo momento que el manejo y utilizacin de sus equipos no afecte a las personas ni impida el trnsito. Las seales en obra que se debern utilizar a criterio, sern: Barreras, Seales de Peligro, Desvos y Advertencias. Todos los depsitos y oficinas de uso temporal, cuando deban ser instalados, sern emplazados en zonas limpias, y cuando la obra haya terminado, todos los depsitos y oficinas deben ser removidos y todos los lugares de su emplazamiento sern restaurados a su forma original.

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45.3

MEDICIN

La instalacin de faenas deber tener una superficie acorde al trabajo a desarrollarse. El pago por ste trabajo ser global. N 45 ITEM Instalacin de Faenas UNIDAD Global

ITEM 46 REPLANTEO TOPOGRAFICO PARA PUENTES

46.1 DESCRIPCIN. Este tem ser efectuado mayormente en la colocacin de las estacas colocadas a partir del BN (Banco de nivel implantado en el replanteo) ms prximo, con un cierre de nivel de la rasante de la va en la relacin del lecho del lugar de emplazamiento del puente de acuerdo a la conformacin de las exigencias del lugar de la obra. S existe discrepancia de cotas, se deber proceder al levantamiento con nivel de la seccin a ambos lados de la estaca marcada, en una longitud compatible con la diferencia encontrada. Dibujo de la seccin levantada, en la seccin conforme indicada el diseo de las obras de contrato, siendo determinado la posicin correcta del emplazamiento del puente, precedindose a la correccin de la posicin de la estaca de marcacin en el terreno 46.2 CONTROL POR EL SUPERVISOR

El control del supervisor se realizara a travs de la presentacin de libretas, control de variacin en sitio y estacado. 46.3 MEDICIN

Los trabajos de replanteo topogrfico, sern medidos a lo largo de los tramos del camino en proyeccin horizontal, aceptados por el supervisor.

La unidad de medicin ser en global, una vez que sea efectuado el replanteo y seguimiento en el proceso constructivo en todo el tramo para las actividades de movimiento de tierras y la construccin de obras menores de drenaje y sealizacin.

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46.4

FORMA DE PAGO

El pago por ste trabajo ser en Km de acuerdo al avance y sern pagados en certificados parciales de acuerdo al informe aprobado por el Supervisor de Obras, N 46 ITEM REPLANTEO TOPOGRAFICO PARA PUENTES UNIDAD Global

ITEM 47 EXCAVACIN CON MAQUINA INCLUYE RETIRO ESCOMBROS 47.1 DESCRIPCIN Este trabajo comprender la excavacin con equipo y/o maquina adecuada y necesaria para las fundaciones de los puentes, estribos, muros, gaviones, aleros y otras obras de arte previstas en el proyecto de contrato de acuerdo con las presentes especificaciones de conformidad con los planos de la obra. Este trabajo comprender asimismo el desage, bombeo ya sea de sumideros abiertos o pozos, drenaje, tablestacas, apuntalamiento y la necesaria construccin de encofrados y ataguas y el suministro de los materiales para dicha construccin. Los equipos a ser utilizados para este item se consideran: Retro excavadora para excavaciones. Grua la rempcion de elemetos del puente existente. Martillomecanico para demolicin de las estructuras existentes del puente Bomba de agua

47.2 EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS (PUENTES) El volumen de excavacin designado en los planos o pliegos especiales "Excavacin para Puentes y gaviones", se medir en la forma descrita precedentemente pero deber computarse por separado a los efectos de pago, respecto de los dems materiales de excavacin. 47.3 ATAGUAS En caso necesario durante la excavacin se deber emplear ataguas adecuadas y prcticamente impermeables en todos los lugares donde se tropiece con napas de agua que superen la altura de la cota de fundacin. A pedido del Ingeniero, el Contratista deber presentar planos que indiquen el tipo de construccin que se proponga efectuar en tal sentido. Las ataguas o estribos flotantes para la construccin de fundaciones, debern llevarse hasta bien debajo de las cimentaciones y sern aseguradas en buena forma debiendo

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resultar lo ms impermeables que sea posible. Por lo general las dimensiones inferiores de las ataguas debern ser tales, como para dejar suficiente espacio para la construccin de moldes y su inspeccin desde el exterior y permitir adems la extraccin por bombeo del agua de dichos moldes. Las ataguas o estribos flotantes que se inclinen o sean movidos lateralmente durante el proceso de hincado, debern ser enderezados o suplementados en su largo para obtener el espacio suficiente que sea necesario. Cuando concurran circunstancias que a juicio del Ingeniero hagan imposible desagotar la fundacin antes de colocar los cimientos, el Ingeniero podr exigir la construccin de una fundacin sellada con cemento de las dimensiones necesarias y de un espesor tal que pueda resistir a cualquier empuje ascendente. El concreto para dicho sellado deber colocarse como indiquen los planos o segn lo ordene el Ingeniero. Despus se proceder a la extraccin de agua y se colocarn los cimientos. Cuando se empleen estribos flotantes pesados y se utilice su peso para anular parcialmente la presin hidrosttica que acta contra la base de la fundacin sellada con cemento, se aplicarn pasadores o cuas especiales para transferir el peso total de los estribos al sellado de la fundacin. Cuando tal sellado se efecte debajo del agua, las ataguas debern tener aberturas al nivel del agua, segn se ordene. A menos que se especifique de otro modo, las ataguas o estribos flotantes con todas las tablestacas y trabas inherentes, sern retiradas por el Contratista una vez terminada la sub-estructura. Dicha remocin deber efectuarse de manera que no afecte ni dae el hormign terminado. 47.4 EJECUCION El Contratista deber notificar al Ingeniero con suficiente anterioridad, la iniciacin de cualquier excavacin para que se puedan tomar perfiles transversales y hacerse las mediciones del terreno natural. El terreno natural adyacente a las obras de arte no deber alterarse sin permiso del Ingeniero. Todas las excavaciones de zanjas, fosas para estructuras o para estribos de obras de arte, se harn de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o segn el replanteo practicado por el Ingeniero. Dichas excavaciones debern tener dimensiones suficientes para dar cabida a las obras de arte o a las fundaciones de las mismas, en toda su longitud y ancho marcados. La profundidad de los cimientos para estribos y pilas, indicada en los planos se considerar aproximada, y el Ingeniero podr ordenar por escrito que se efecten todos los cambios en las dimensiones o profundidades que se considere necesarios para obtener una cimentacin satisfactoria. Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la excavacin debern ser retirados.

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La demolicin del puente existente debe estar conforme sean necesarios durante las excavaciones correspondientes requeridas sin obstruir la nueva construccin a ser realizado de acuerdo a los planos de diseo los cuales deben ser verificados por el supervisor de obras Despus de haberse terminado cada una de las excavaciones, el Contratista deber comunicarle al Ingeniero para sus efectos y no se colocarn fundaciones, o material de asentamiento hasta tanto el Ingeniero no haya aprobado la profundidad de la excavacin y la naturaleza del material de cimentacin. 47.5 MEDICION Realizadas las excavaciones y una vez aprobadas por el supervisor de obras ser medido los volmenes por M3, No se tomaran en cuenta los volmenes adicionales que el contratista coloque, al margen de los cmputos mtricos mencionado. 47.6 FORMA DE PAGO Sern pagados en certificados parciales de acuerdo a la cantidad ejecutada y al precio unitario de contrato, el mismo que representar una compensacin total al contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y gravmenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecucin de este tem. No 47 ITEM EXAVACION CON MAQUINA INCLUYENDO RETIRO ESCOMBROS UNIDAD M3

ITEM 48 PILOTES DE H A TIPO A = 600 MM 48.1 DESCRIPCION Las actividades de este tem consisten en el perforado del terreno hasta las profundidades necesarias conforme seale el estudio geolgico para el vaciado de pilotes de Hormign Armado en sitio con las dimensiones mencionadas en los planos de diseo con equipos adecuados para la incorporacin del hormign en el lugar previsto para la construccin de pilotes de profundidad, En el caso de Pilotes de HA, la resistencia caracterstica del Hormign Armado a los 28 das debe alcanzar a 280 kg/cm2 con una dosificacin requerida de cemento portland de 400 Kgs/m3. La estructura de los Hormigones estn sealadas en los tems referentes del HA expuesta en el presente proyecto de esta especificaciones tcnicas.

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48.2 MAQUINARIA Y EQUIPO: Se considera un equipo de incorporacin de concreto por bombeo y vibrado hasta las profundidades necesarias que as lo exija el proyecto de fundaciones profundas para el vaciado de pilotes, en caso de ser necesario se debe utilizar un equipo de encamisado tubular mvil que acompae al vaciado hasta completar su llenado correspondiente para la conservacin de las paredes del pozo en cuestin durante el proceso del mismo, se considera utilizar bentonita en caso necesario para conservar la mezcla del concreto 48.3 EJECUCION Una vez realizada las excavaciones se proceder a revisar cada pozo perforado Bajo la orden del supervisor de obra de que cada una de ellos estn limpios prolijamente, exentos de derrumbes que puedan reducir y perjudicar las secciones del vaciado del hormign armado, para la colocacin de la armadura o enfielado se debe previamente colocar en el fondo del pozo de fundacin como base una camada de grava lavada con un espesor no menor a 10 cm y por encima colocar una lechada de cemento como una especie de calafateado e inmediatamente de debe colocar el canastillo o armadura de acero de forma vertical por gravedad revisando de que los bordes del mismo no entren en contacto con las paredes del suelo del pozo por seguridad entre la armadura y las paredes del pozo denle tener un mnimo de 8cm de separacin para que este espacio sea cubierto por el concreto vaciado de esta manera evitar la corrosin del acero de refuerzo en toda la longitud del mismo. Cada actividad de este tem debe tener un control y seguimiento para su aprobacin por el supervisor de obras, el contratista para cada ejecucin de la obra debe recibir una orden de ejecucin aprobado de cada actividad pro el mismo. 48.4 MEDICION Este tem ser medido por metro lineal ejecutado de acuerdo a las cantidades volumtricas establecidas en el contrato siendo supervisados por el fiscal de obra en cuanto a la calidad de buena ejecucin de la misma en caso contrario el ejecutor y/o contratista ser el nico responsable, toda actividad rechazada queda por cuenta propia del contratista. 48.5 FORMA DE PAGO Esta actividad deber ser pagada por ML, vaciado de los pilotes en sitio de acuerdo a la cantidad establecida y al precio unitario de contrato, el mismo que representar una compensacin total al contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y gravmenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecucin de este tem.

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No 48

ITEM Pilotes H A tipo a = 600mm incluye perforacin

UNIDAD ml

ITEM 50 H S TIPO A PARA ESTRIBOS, VIHAS, LOSAS Y ACERAS 50.1 DEFINICION Este trabajo consistir en la construccin de puentes de hormign armado y estructuras compuestas; ejecutadas de conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos y ordenados por escrito por el Ingeniero, concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas, como ser: Especificaciones Standard para puentes AASHTO-1996. Especificaciones para Hormign pretensado AASHTO-1996 y las Especificaciones Tcnicas Especiales del proyecto. Los puentes considerado en el proyecto, con las dimensiones dadas en el diseo de contrato, deber ser de Hormign Armado de los Tipos A para estructuras del puente y el Tipo P para estructuras de vigas longitudinales postensadas y que se describen a continuacin. HORMIGON ARMADO: TIPO A Este tem comprenden la aplicacin del hormign armado del tipo A en la infraestructura estribos y cabezales de fundacin y en la superestructura Losas Vigas, barandas. HORMIGON ARMADO: TIPO P Este tem comprenden la aplicacin del hormign armado del tipo P en las vigas longitudinales prefabricados para soporte de la superestructura con longitudes de 30 m con la incorporacin de vainas para el posterior postensado. Para los dos casos el contratista deber revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de armaduras antes de proceder a la ejecucin de las obras previa autorizacin por el supervisor de obra. Ningn elemento estructural podr vaciarse y/o ejecutarse sin la autorizacin previa del ingeniero fiscal de obra CONCRETO: El concreto deber estar de acuerdo con las exigencias fijadas en lo anterior A menos que los planos o pliegos especiales de condiciones establezcan de otra manera, se deber emplear para el sellado de las cimentaciones un concreto de clase A. CLASIFICACIN Y DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN: Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas de compresin a los 28 das, las mismas que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el Ingeniero.

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Clase de Resistencia caracterstica Hormign de compresin a los 28 das Tipo "A" Igual o mayor a 210 Kg/cm2 Tipo "B" Igual o mayor a 180 Kg/cm2 Tipo C Igual o mayor a 160 Kg/cm2 Tipo D Igual o mayor a 130 Kg/cm2 Tipo "E Igual o mayor a 110 Kg/cm2 En casos especiales se pueden especificar resistencias cilndricas mayores a 210 Kg/cm2 pero en ningn caso superiores a 300 Kg/cm2, excepto en hormign pre comprimido. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecucin de la obra. El contenido de cemento, agua, revenimiento y mximo tamao de agregados, ser como sigue:

Clase

Cantidad mnima de cemento bolsas por m3

A B C D E

6.70 6.00 5.10 4.30 3.90

Contenido mx. de agua por bolsa de cemento de 50 Kg Litros 25 27 29 35 37

Revenimiento mximo Con Sin vibrado Cm 10 10 10 7.5 7.5 5 5 5 4 4

Tamao mximo de agregado pulgadas 1 1 1 2 2

Los hormigones tipo A y B se usarn en todas las superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua sern tambin de tipo A y B con 10% ms de cemento. Los hormigones tipo C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormign tipo E se usar en secciones macizas no armadas. COMPOSICIN DEL HORMIGN a) Determinacin de las proporciones de los pastones y sus pesos 1) Mezclas de Prueba: El Ingeniero determinar las dosificaciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con materiales a emplear en la obra. Las dosificaciones sern las necesarias para producir un hormign con un contenido de cemento indicado en el artculo 406.1.2 con una tolerancia de ms o menos 2%, para la clase particular del hormign de que se trate; siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan caractersticas o graduaciones que hagan que dichas dosificaciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido mximo de agua especificado, en cuyo caso las dosificaciones debern ajustarse de modo tal

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que se requiera la menor cantidad de cemento capaz de producir un hormign de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido mximo de agua. Los tamaos fijados de los agregados gruesos debern separarse en los tamaos de la mezcla nicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales. No obstante, se prefieren dos tamaos cuando la medida mxima de los agregados exceda de una pulgada. Cuando uno o ms tamaos de los agregados usados no llenen las exigencias de graduacin para su tamao respectivo, pero se pueda usar una combinacin de tamaos que estuviera de acuerdo con la graduacin especificada, la misma podr emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito. 2) Pesos Y Proporciones De Las Dosificaciones: El Ingeniero establecer el peso en kilogramos de los agregados finos y gruesos en una condicin de superficie saturada seca, por bolsa de 50,0 kilos de cemento, para la clase especificada de hormign y dicha proporcin no deber cambiarse excepto en los casos establecidos en el articulo 406.1.3 (b), que sigue a continuacin. El Ingeniero fijar tambin los pesos de los agregados destinados a la dosificacin despus que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos con superficie saturada seca, respecto a la humedad libre. Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cbicos de hormign, el Contratista podr reemplazar por dispositivos de medicin volumtrica los de pesaje. En tal caso, no se efectuarn las mediciones por pesaje, pero los volmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pasin, sern los indicados por el Ingeniero. b) Ajustes en las dosificaciones b.1) Ajustes Para Variacin De La Trabajabilidad: Si resulta imposible obtener un hormign de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente fijadas por el Ingeniero, ste har los cambios que sean necesarios, en el peso de los agregados siempre que no se vare el contenido de cemento, a menos que esta variacin se efecte de acuerdo con las condiciones establecidas en las subsecciones 3 y 4 que siguen a continuacin. b.2) Ajustes En La Variacin De La Fluencia: Cuando el contenido de cemento del hormign determinado por el ensayo de fluencia AASHTO T-121 difiera en ms o menos el 2% del valor fijado, las proporciones debern ser ajustadas por el Ingeniero para mantener el contenido de cemento dentro de dichos lmites. El contenido de agua en ningn caso podr exceder de la cantidad fijada. b.3) Ajustes Debido Al Contenido Excesivo De Agua: Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormign con la consistencia requerida, sin exceder el contenido mximo permitido de agua especificado, se aumentar el contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido mximo de agua.

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b.4) Ajustes Para Materiales Nuevos: No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los materiales sin la debida informacin al Ingeniero, y no se podrn emplear tales materiales hasta que ste los haya aceptado y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en el artculo. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS: La resistencia caracterstica resulta de la interpretacin estadstica de los resultados de los ensayos. E; Definida por una u otra de las siguientes relaciones: K = m KS = m (l Kv) Donde; m = media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos. S = Desviacin Standard v = Desviacin cuadrtica media relativa o coeficiente de dispersin = S K = coeficiente que depende, por un lado, de la probabilidad aceptada "a priori" de tener resultados de ensayos inferiores al valor K; y por otro, del nmero de ensayos que definen m. El valor (1 Kv) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87; es decir que se requiere: m = K = 1.15 K un valor mayor 0.87 Si despus de construido un elemento, el valor m es inferior al especificado pero an suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el Contratista mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situacin. Si el valor m es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se proceder a extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; s el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento ser puesto en observacin hasta llegar a una decisin. En todo caso el Contratista deber cubrir los gastos que ocasionen las situaciones antes mencionadas. 50.2 MATERIALES Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta seccin, debern estar de acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables. a) CEMENTO:

El cemento Prtland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85. El cemento Prtland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de especificacin AASHTO M-134. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Ingeniero lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra ser un cemento Prtland.

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El Contratista proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos debern almacenarse por separado y no sern mezclados. Las bolsas de cemento que estn siendo almacenadas, no debern ser apiladas en montones de ms de 10 bolsas sobrepuestas. Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas y retiradas de la obra. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido. Los cementos a ser utilizados en los hormigones debern satisfacer las condiciones impuestas en las siguientes normas de la AASHTO: Cemento Portland Normal Cemento Portland Puzolnico AASHTO M-85 AASHTO M-240

Ser funcin del fiscal de obras aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la presentacin de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes, el CONTRATISTA proveer los medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad aislndolo del terreno natural mediante la disposicin de las bolsas sobre tarimas de madera a su vez colocadas sobre listones de madera emplazados en el terreno, las bolsas de cemento almacenadas de esta manera no debern ser apiladas en grupos de ms de 10 bolsas de alto. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el fiscal de obras autorice de otro modo por escrito. En este caso, sern almacenados por separado los distintos tipos y no debern mezclarse. Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran terrones de cemento aglutinado, sern rechazadas. No ser permitido el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas. b) AGREGADOS:

Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas ms adelante indicadas. Debern almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormign. Adicionalmente, los agregados no debern contener materiales reactivos con los lcalis del cemento. Agregados Finos Los agregados finos a emplear en hormigones y morteros se compondrn de arenas naturales, la fraccin de agregado mineral que pasa el tamiz N

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4 en noventa por ciento (90%) o previa aprobacin de otros materiales inertes de caractersticas similares que posean particular durable. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alterada en la misma obra de construccin sin permiso especial del fiscal de obras. Los agregados finos debern satisfacer los lmites de la AASHTO M-6 y no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material: Terrones de arcilla: Carbn y lignito: Material que pase del tamiz No. 200: 3% ensayo AASHTO T 112 1% ensayo AASHTO T 113 1% ensayo AASHTO T 11

Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material. Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado de la prdida comprobada deber ser menor de un 1%. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que se pueda probar con evidencias a satisfaccin del Ingeniero, que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenido en la misma fuente de origen, haya estado expuesto en similares condiciones ambientales, durante un perodo de por lo menos 5 aos sin desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie. Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin, mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHTO T-21, que produzcan un color ms oscuro que el color normal sern rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el Ingeniero, para determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de substancias perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das, no inferior al 90% de la resistencia obtenida por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal. Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin mediante el ensayo colorimtrico, mtodo

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AASHTO T-21, que produzcan un color ms oscuro que le color normal, sern rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para que el INGENIERO pueda de determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales. Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHTO T-21, que produzcan un color ms oscuro que le color normal, sern rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorio para el INGENIERO, con el objeto de determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales. No se utilizarn aquellos agregados finos que presenten una proporcin de materia orgnica, expresada en cido tnico, superior al cinco centsimas por ciento (0.05%). Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de fineza de 0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazadas, o podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el fiscal de obras ordene. El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

- COMPOSICION GRANULOMETRICA PARA MORTEROS Los agregados finos para morteros sern de gradacin uniforme y debern llenar las siguientes exigencias granulomtricas:

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Nmero de Tamiz 1 Plg. 3/8 Plg. No. 4 No. 8 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200

TABLA 50.1 % Que pasa en Peso por Cribas de Malla Cuadrada (AASHTO T-27) ASTM C-33 100 95 100 45 80 10 30 2 10 05 100 95 100 75 95 50 85 25 - 60 10 30 2 10 05 100 95 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 30 2 10

Para concreto sujeto a desgaste superficial, estos lmites se reducen a 0.4. Tambin los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de gradacin. Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y debern llenar las siguientes exigencias en tal sentido: Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduacin. REQUISITOS: GRANULOMETRA PARA AGREGADOS FINOS (AASHTO T-27) TABLA No. 50.2 N DE TAMIZ % EN PASA 100 95 - 100 45 - 80 10 - 30 2 - 10 PESO QUE

3/8 Plgs. N 4 N 16 N 50 N 100

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Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La granulometra del material proveniente de una posible fuente ser razonablemente uniforme y no deber sufrir variaciones que reciben entre uno y otro de los lmites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Agregados Gruesos. Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables y se acomodar a la norma AASHTO M-43. TOLERANCIA: Los agregados gruesos no podrn tener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: TABLA 50.3 Mtodo Material De Ensayo AASHTO Terrones de arcilla T-112 Material que pase el tamiz No. 200 T-11 Piezas planas o alargadas (longitud ----mayor que 5 veces su espesor mximo) Carbn Lignito T-113 Fragmentos blandos ----Porcentaje en peso 0.25 1 10

1 5

Otras substancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos debern satisfacer los lmites de la AASHTO M-80 y no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso del material. Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados

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gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrn ser aceptados. El agregado grueso estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis contenidos en el cemento. Se considera que ello es as si siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el fiscal de obras, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable. La mitad del tamao mximo corresponder a un criterio ponderal acumulado superior al ochenta y cinco por ciento (85%). Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la tabla N 23.4 siguiente para el o los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme entre los lmites especificados. EXIGENCIAS DE GRADACIN PARA AGREGADOS GRUESOS: TABLA 50.4
GRADUACI N PARA AGREGADOS GRUESOS N 4 N 4 1 - N 4 1 - N 4 2 N 4 2 N 4 1 - 2 2 1 TAMAO DE TAMICES 3 2 2 1 1 3/8 N 4 N 8

PORCENTAJE EN PESO QUE PASE LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (ASSHTO T-27) 100 100 100 95 100 100 90 100 100 95 100 100 95 100 35 70 100 95 100 35 70 90 100 35 70 0.15 100 95 100 35 70 20 55 0.15 100 95 100 35 70 10 30 0 15 0.5 90 100 25 60 10 30 05 40 70 20 55 10 30 05 0 15 0 10 0 10 05 05 05 05 05 45 -

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie. Agregados Combinados, Los agregados finos y gruesos sern combinados entre s de modo tal de obtener las resistencias caractersticas especificadas para los diferentes tipos de estructuras y segn la relacin agua cemento establecida para la mezcla. Antes de indicar cualquier produccin de hormign (mezcla definitiva), el CONTRATISTA deber determinar las proporciones de agregado fino y grueso a emplear, realizando diferentes mezclas tentativas para obtener hormigones con las resistencias caractersticas especificadas y; presentar el resultado de estas pruebas al fiscal de obras.

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c) RETARDADORES En caso de utilizar los aditivos retardadores pueden ser del tipo siguiente: Un cido orgnico, tal como el cido adpico, conteniendo uno o ms grupos carboxlicos, una sal orgnica o derivados de la misma, en la cual por lo menos dos grupos hidroxlicos se combinen con grupos alifticos o radicales; o un ligno sulfonato de calcio, sodio, potasio o amonio. Un hormign que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas: Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores relativamente constantes: 4 El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms 5 La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin. 6 La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un aumento del 15% o ms. 7 El fraguado del concreto se retardar en un 40% o ms en condiciones normales de temperatura entre l5, 6 C y 26,7 C. Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante: 1) E1 asentamiento aumentar en un 50% o ms. 2) E1 ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar reducciones. 3) Dicha resistencia a la compresin a los 28 das, aumentar en un 10% o ms. 4) La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTMC2 90, C291 C292. El Contratista deber proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin. El Contratista entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido. Dichos datos cumplirn substancialmente las exigencias arriba detalladas para el concreto terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado. d) ARMADURAS DE ACERO:

Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenarn separadamente a fin de evitar toda posibilidad de intercambio de barras.

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Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma seccin. Las barras se cortarn y doblarn ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas, las mismas que debern ser verificadas por el Contratista antes de su utilizacin. Doblado de las barras, se realizar en fro mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Las barras que han sido dobladas no debern enderezarse, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. Radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos ser: Acero 2.400 kg/cm2 fatiga de referencia : Acero 4.200 : Acero 5.000 : 10 dimetros 13 dimetros 15 dimetros

La tendencia a la rectificacin de las barras con curvatura dispuesta en zona de traccin, ser evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuesto. Limpieza y colocacin de las Armaduras: Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente, librndolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Si en el momento de colocar el hormign existen barras con mortero u hormign endurecido, stos se debern eliminar completamente. Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente con los estribos, barras de reparticin y dems armaduras. Para sostener y separar las armaduras, se emplearn soportes de mortero con ataduras metlicas que se construirn con la debida anticipacin, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarn en nmero suficiente para conseguir las posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos especificados en los planos. La armadura superior de las losas se asegurar adecuadamente, para lo cual el Contratista tiene la obligacin de construir caballetes en un nmero conveniente, pero no menor de 4 por m2.

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La armadura de los muros y estribos se mantendr en su posicin mediante hierros especiales en forma de S, en un nmero adecuado pero no menor de 4 por m2, las cuales debern agarrar las barras extremas de ambos lados. Todos los cruces de barras debern atarse en forma adecuada. Antes de proceder al vaciado, el Contratista deber recabar por escrito la orden del Consultor o del Representante del Propietario, el mismo que proceder a verificar cuidadosamente las armaduras. Recubrimiento Mnimo: Sern los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentendern los siguientes recubrimientos:

Ambientes interiores protegidos cm

1.0 a 1.5 a a

Elementos expuestos a la atmsfera normal 1.5 2.0 cm Elementos expuestos a la atmsfera hmeda 2.5 3.5 cm Elementos expuestos en agua 5.0 cm

En el caso de superficies que por razones arquitectnicas deben ser pulidas o labradas, o bien cuando permanezcan a la intemperie, dichos recubrimientos se aumentarn en medio centmetro. Empalme En las Barras: En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin, si resultara absolutamente necesario hacer empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones, no se permitirn empalmes en las partes dobladas de las barras, en la misma seccin del elemento estructural solo podr haber una barra empalmada sobre cada cinco barras La resistencia del empalme deber ser como mnimo igual a la resistencia que tiene la barra. Empalmes Por Superposicin: Los extremos de las barras se colocarn en contacto directo en toda la longitud de empalme que podr ser recto o con ganchos (En las barras sometidas a compresin, no se debern colocar ganchos en los empalmes). En toda la longitud del donde existe empalme se colocarn armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones, del empalme. Todas las unidades de acero debern colocarse con exactitud en la posicin indicada por los planos y mantenerse firmemente en la misma durante la colocacin y el fraguado del hormign.

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Las distancias de los moldes se mantendrn por bridas, tensores, bloques u otros medios aprobados. Los bloques sern de hormign premoldeado, de forma y dimensiones aprobadas. Las capas de unidades sern separadas por bloque u otros dispositivos igualmente adecuados. Bloques de madera no debern ser dejados en el hormign. Los alambres, grupos de alambres, cables paralelos y cualquier otro elemento de pretensado, debern enderezarse para asegurarles una posicin adecuada dentro de sus moldes. Se proveern adecuados espaciadores horizontales y verticales cuando sean necesarios, para mantener los alambres en su lugar y en posicin correcta. e) ENCOFRADOS:

La madera a utilizarse debe ser de buena calidad de uso (madera nueva y exclusivo para encofrados) adems debe ser cepillada y alisada por lo menos el lado de la cara que estar en contacto con el hormign durante el vaciado para evitar porosidades y obtener un buen acabado, si es posible lustrar dicha cara con aceite quemado antes del armado del encofrado, teniendo cuidado de no causar derrame de aceites y grasas sobre la armadura del acero que es el refuerzo del hormign, los encofrados estarn formados por tablas de 1 arriostradas con listones de 2" x 4" de tal manera que adquieran la resistencia necesaria para que no sufran deformaciones durante el vaciado. El desencofrado se realizar a los quince das del vaciado y el curado mediante el rociado de agua se har gradualmente desde las siete horas del vaciado durante veintin das (21) das consecutivos cada dos horas de forma permanente hasta que el hormign alcance la resistencia requerida. El armado del encofrado en el lugar de la estructura no debe permanecer vaca mas de un da para evitar deformaciones no deseadas de la madera que puedan causar dificultades en las medidas de la estructura, el contratista deber solicitar autorizacin al supervisor de obra, para utilizar el encofrado ya armado para su vaciado correspondiente, previa orden de la verificacin del replanteo geomtrico definitivo de cada seccin de la estructura. Los moldes para el encofrado debern disearse y construirse de modo que puedan ser sacados sin daar el hormign. A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harn de madera compensada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrada cepillada, o metal en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que no sern expuestas en la estructura terminada. Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras, torceduras y otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes carecern de combaduras y torceduras y se limpiarn ntegramente antes de usarlos una segunda vez.

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MOLDES: Al disear los moldes y cimbras, el hormign deber considerarse como un lquido. Al calcular las cargas verticales se adoptar un peso de 2.400 Kg/m3 y no menos de 1.360 Kg/m3 se adoptarn para calcular las presiones horizontales. Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran un hormign que deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban retirarse ms tarde. En lo posible los moldes en su conformacin, debern concordar con las lneas generales de la obra de arte. Si fuese posible los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de 3 metros en sentido vertical, debiendo las aberturas ser suficientes para permitir el libre acceso a los moldes a los fines de su inspeccin, ejecucin del trabajo y colocacin a pala del hormign. Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie sin daar el hormign. Todos los receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los orificios que quedan sern lo ms pequeos posible. Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para ngulos entrantes ser requerido solamente cuando as se indique especficamente en los planos. Antes de la construccin de moldes para el hormign para cualquier parte del trabajo, el Contratista deber presentar al Ingeniero para su aprobacin, los detalles completos de su construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras, etc. La aprobacin del Ingeniero no exonerar al Contratista de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del trabajo de moldes. S el Contratista se propone utilizar tablas cepilladas, machihembradas, tal madera deber estar seca y bien curada. Los moldes debern ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocacin del hormign, pero tal inspeccin no exonerar al Contratista de toda la responsabilidad sobre la calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido. Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser corregido y toda suciedad, aserrn, virutas y otros desperdicios, se quitarn del interior de los moldes. Se prestar especial atencin a las ataduras y anclajes y cuando se observen ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el Ingeniero ordenar la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente. Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado tenga la forma y dimensiones indicadas en los planos y est de acuerdo con los alineamientos y pendientes. Todos los moldes sern tratados con aceite o saturados con agua inmediatamente antes de la colocacin del hormign.

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ANDAMIOS: Los andamios se construirn sobre fundaciones de suficiente resistencia para soportar las cargas sin registrar un asentamiento apreciable. Los andamios que no puedan ser fundados sobre cimientos slidos tendrn que apoyarse sobre pilares. Los andamios sern diseados para estar en condiciones de soportar la carga total que les sea aplicada. Se deber presentar al Ingeniero, plano de detalle de los andamios para la correspondiente aprobacin. Las cimbras debern construirse de un modo que permitan ser bajadas en forma gradual y uniforme. f) AGUA Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el Ingeniero y carecer de aceites, cidos, lcalis, substancias vegetales, azcar e impurezas y, cuando el Ingeniero lo exija, se someter el agua a un ensayo de comparacin con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la realizacin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos, o una variacin en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, ser causa suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dichos ensayos. 50.3 EJECUCION Una vez preparada la base de fundacin se proceder a la preparacin y colocacin de los encofrados de fundaciones y la colocacin de sus armaduras de acero, para su vaciado con hormign, de la misma manera se proceder con la construccin de los estribos previa comprobacin de las dimensiones geomtricas de forma detallada para luego realizar el armado del encofrado y la armadura de acero en sus respectivas posiciones de acuerdo al detalle de los planos de diseo y luego proceder el vaciado de la losa del puente de la estructura previa verificacin de las secciones de cada elemento del hormign armado El armado de los encofrados de cada estructura deben estar constituidos de forma slida y rgida conservando su geometra con un replanteo definitivo, luego se proceder al armado de la disposicin del fierro, el fiscal de obra proceder a la revisin para dar su aprobacin del vaciado de los hormigones tal como se describe a continuacin. a) Colocacin del Acero: Los perfiles de acero as como el encofrado para superestructuras armadas no sern colocados hasta que el hormign de la infraestructura haya fraguado por el tiempo mnimo de 4 das. Asimismo el hormign para losas, vigas, o losas sobre vigas de acero, no debe ser vaciado hasta que hayan transcurrido por lo menos 7 das para el fraguado de la infraestructura.

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No debe armarse ningn encofrado sobre fundaciones de hormign hasta que hayan transcurrido por lo menos dos das para el fraguado parcial. El hormign para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto como el encofrado y la colocacin de la armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por el Ingeniero. El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura como lugar para la operacin de mezcla o para almacenamiento de material no ser permitido hasta que el hormign de sos tramos o secciones haya fraguado por lo menos 10 das. Las estructuras terminadas no debern ser abiertas al trnsito a ningn tipo de vehculos hasta que el Contratista tenga la autorizacin escrita del Ingeniero. Esta autorizacin no se podr dar hasta que la ltima porcin vaciada de hormign haya fraguado por lo menos 7 das. En cualquier caso no se la dar mientras no hayan sido llenados todos los requisitos para la remocin del encofrado. b) Bombeo del Hormign: La colocacin del hormign mediante el uso de bombas ser permitida nicamente cuando lo establezcan los pliegos especiales de condiciones o lo autorice el Ingeniero. El equipo deber tener condiciones adecuadas y capacidad para la ejecucin de la obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones capaces de afectar el hormign recin colocado. El funcionamiento de la bomba ser tal que se produzca una corriente continua de hormign sin porosidades. Cuando el bombeo se haya terminado, si el hormign remanente en la caera, tiene que ser utilizado, deber eyectarse de tal manera que no se produzca una contaminacin del hormign o segregacin de sus componentes. Despus de esta operacin, el equipo integro ser limpiado a fondo. c) Columnas de Hormign: El hormign para columnas se colocar en una operacin continua, a menos que el Ingeniero autorice otra cosa. El hormign se dejar fraguar durante 12 horas por lo menos antes de colocar los casquetes. d) Luces de losas y vigas de Hormign: Las losas y vigas de hormign con una luz de 10.00 m. o menos, debern vaciarse en una sola operacin. Las vigas de una luz mayor de 10.00 m. podrn vaciarse en 2 etapas, siendo la primera la del alma hasta la base de la losa. Se proveern ensambladuras insertando bloques aceitados de madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm., en el concreto fresco, en la parte superior de cada alma de viga. Se emplear un nmero suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente alrededor de una mitad de la superficie superior del alma de la viga y los bloques sern retirados tan pronto como el hormign haya fraguado lo suficiente para conservar su forma. El intervalo de tiempo entre el primer vaciado, o sea el vaciado de la viga y el segundo correspondiente a la losa, ser de por lo menos 24 horas. Inmediatamente antes del segundo vaciado, el Contratista deber revisar todos los andamios por una eventual contraccin y asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuas para asegurar las almas de las vigas contra deformaciones mnimas debidas al peso adicional de la losa.

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El hormign destinado a las bases de la viga, de una altura inferior a un metro deber colocarse al mismo tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que una base o filete tenga una altura vertical de un metro o ms, los estribos o columnas, la mnsula y la viga, se colocarn en tres etapas sucesivas: 1ro. Hasta el lado inferior de la mnsula; 2do. Hasta el lado inferior de la viga y 3ro. Hasta terminar. La superficie inferior de mnsulas voladizas y losas salientes, deber proveerse con una ranura "V", de un centmetro de profundidad en un punto que no diste ms de 15 cm de la cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento de agua. e) Barandas y Parapetos de Hormign: Los parapetos y barandas de hormign no se colocarn hasta que la cimbras o los andamies del tramo hayan sido retirados a menos que el Ingeniero lo autorice. Deber tenerse especial cuidado para obtener moldes lisos de buen ajuste, que puedan ser mantenidos rgidamente alineados y emparejados, permitiendo su remocin sin daar el hormign. Todas las molduras, paneles y franjas biseladas debern construirse de acuerdo con los planos de detalle, con juntas bien destacadas. Todos los ngulos en la obra terminada debern ser ntidos agudos y bien cortados, careciendo de fisuras, escamaduras u otros defectos. Los miembros premoldeados de barandas se construirn en moldes hermticos que impidan un escape del mortero. Dichos miembros premoldeados sern sacados de sus moldes tan pronto el hormign resulte suficientemente duro, y se mantendrn luego cubiertos con una arpillera saturada de agua o con una lona impermeable durante por lo menos tres das. Despus de este tratamiento, el curado deber completarse por una inmersin completa en agua o por un regado, dos veces por da, durante un periodo no inferior a siete das. El mtodo de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y esquinas se mantengan inalteradas. Todo miembro premoldeado que resulte astillado, ensuciado o fisurado, antes o durante el proceso de su colocacin ser rechazado y retirado de la obra. f) Colocacin del Hormign en tiempo fro: Cuando la temperatura del aire entre en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje hasta menos de 5 C. no podrn ejecutarse las operaciones de colocacin del hormign hasta que dicha temperatura del aire retorne en ascenso, a la sombra, y alejada de fuentes de calor artificial alcance arriba de los 5 C. medie una autorizacin escrita especfica del Ingeniero, Cuando se otorgue una autorizacin escrita especifica, para permitir la colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la citada, el Contratista deber proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, y podr utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorizacin as lo establezca.

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El Contratista proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de por lo menos 10 C y no mayor de 32 C. en el momento de su colocacin en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo en tal sentido depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el hormign para el cual se haya fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign no debern usarse. El equipo calentar los materiales uniformemente y excluir la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no debern calentarse ms all de los 66 C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de material endurecido. Los agregados acopiados en caballetes podrn ser calentados por medios de calor seco o a vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificacin. Los agregados no debern ser calentados en forma directa, con llamas de aceite o gas, ni colocndolos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas, solo se permitir el calentamiento con vapor o agua, por serpentines, excepto cuando el Ingeniero juzgue que se puedan usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasado directamente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser autorizado. Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en forma de solucin. La misma no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solucin ser considerada parte de agua empleada para la mezcla. Se preparar la solucin disolviendo una bolsa de 45 kilogramos de cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa de 36 kilogramos del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin. Cuando el hormign es colocado en tiempo fri y se espera que la temperatura baje a menos de 5 C., la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10 C. o ms por un perodo de 5 das despus del vaciado del hormign. Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunde con agua fretica, se podrn omitir las condiciones antes expuestas para el curado, siempre que no se permita el congelamiento del espejo de agua. El Contratista ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 C.

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g) Juntas de Dilatacin y Construccin g.1) Material prefabricado: El material prefabricado para juntas de dilatacin y construccin deber ser de las dimensiones especificadas en los planos. Este material tendr tal conformacin que en climas fros o calurosos no sufra deformaciones debido a su manipulacin en las obras. No se permitir material que tenga ms de dos fajas delgadas de refuerzo; aquellos pedazos que hayan sufrido daos en el transporte o en su manejo sern retirados de la obra. El material para juntas de dilatacin deber reunir los requisitos de cualquiera de los tipos ms abajo indicados a menos que se especifique de otra manera en los planos. TIPO I. Material moldeado de corcho, deber estar compuesto de partculas limpias de corcho con resina sinttica como material ligante y de acuerdo al ensayo D-544, Tipos I y IV corcho, de las especificaciones para Rellenos de Juntas de Dilatacin para Concretos - A.S.T.M. TIPO II. Material premoldeado de fibra bituminosa, compuesto de fibra de caa u otro tipo de fibra de naturaleza celular firmemente aprensada y uniformemente impregnada con un ligante asfltico adecuado y que rena los requisitos del ensayo M 5952 de las Especificaciones para Rellenos de Juntas de Dilatacin para Concretos (Tipo fibra bituminosa) A.A.S.H.T.O. TIPO III. Material bituminoso premoldeado, deber ser una composicin de asfalto o alquitrn de calidad aprobada y el bitumen uniformemente impregnado con un agregado conveniente para disminuir a un mnimo su fragilidad a bajas temperaturas. Este material deber llenar los siguientes requisitos al ser ensayado de acuerdo a la prueba R42 de la A.A.S.H.T.O. Absorcin, no ms de 5% por peso. Deformacin, no ms de 1 . Fragilidad, este material no deber resquebrajarse o quebrarse al ser sometido al ensayo de fragilidad. g.2) Formacin de las juntas de construccin: Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos, o lo permita el Ingeniero. Dichas juntas debern resultar perpendiculares a las principales lneas de tensin y por lo general se debern colocar en puntos donde el esfuerzo de corte resulte mnimo. En las juntas horizontales de construccin, se colocarn en el interior de los moldes listones de calibracin de 4 cm. de espesor aplicndolos a todas las caras expuestas, para dar a las juntas una forma rectilnea. Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construccin se lavarn y frotarn con un cepillo de alambre y se inundar hasta la saturacin con agua, y sern mantenidas as hasta que se coloque el hormign. Inmediatamente antes de colocar un hormign nuevo, los moldes sern apretados en su lugar contra el concreto ya existente y la superficie antigua ser cubierta con una mano delgada de mortero

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puro. El hormign de infraestructura ser colocado de manera que todas las juntas de construccin horizontales resulten realmente horizontales y, si fuera posible, en los sitios donde no queden a la vista cuando la estructura est terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construccin verticales, se extendern a travs de las mismas barras de refuerzo de modo que la estructura se convierta en monoltica. Se tendr especial cuidado para evitar juntas de construccin a travs de muros de ala y otras superficies extensas que debern ser tratadas arquitectnicamente. Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin debern ser colocados como lo indican los planos o el Ingeniero. g.3) Juntas de dilatacin y dispositivos: Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidas como se indica en los planos. A menos que se especifique en los planos diferentemente, el apoyo del puente bajo el extremo de expansin en luces de losas de hormign, deber ser acabado con badilejo y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura debern ser separadas con lminas de papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y plancha de hierro. Las reas de contacto, debern ser cubiertas con material asfltico lquido antes de colocar el papel asfltico o su combinacin con plancha de hierro. Todas las juntas, para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con algn material vaciado, debern ser construidas utilizando formas adaptables que puedan ser extradas sin daar el hormign de la losa, tan pronto como sea posible despus de que el hormign haya fraguado suficientemente. Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas, postes, etc. la parte exterior de estas juntas deber ser adecuadamente sellada con material especificado Antes de vaciar este material de sello las caras adyacentes de la junta se limpiarn cuidadosamente con cepillos u otro mtodo aprobado. El material para sellado de las juntas deber ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el Ingeniero determinar la temperatura ptima y el constructor est obligado a mantener esta temperatura dentro de un lmite aconsejable para lo cual el Contratista deber proveerse de un termmetro. El material de asfalto no deber calentarse a ms de 202 C y otros compuestos a ms de 232 C. Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansin, si no est previsto en los planos, deber anclarse a la losa mediante alambres de cobre no menos del calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia de salirse del material de la junta. g.4) Ajuste de fundaciones y placas de apoyo: Las zonas de asiento de puentes debern terminarse preferentemente a una cota ms elevada y rebajarse luego hasta alcanzar la altura debida. g.5) Agujeros de drenaje y descarga: Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirn en la forma y en los lugares indicados en los planos o

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requeridos por el Ingeniero. Debajo del nivel mnimo del agua se colocarn compuertas o respiraderos para igualar la presin hidrosttica. Los moldes para practicar, a travs del hormign agujeros de descarga, podrn ser caos de arcilla, tubos de drenaje de hormign, cajas metlicas o de madera. Si se usan moldes de madera stos debern ser retirados despus que el hormign sea colocado. Las superficies expuestas de los drenes metlicos debern pintarse, o quedar sin pintar segn lo indiquen los planos. g.6) Pilares y Estribos: No se deber apoyar cargas de la superestructura sobre prticos o estribos terminados hasta que el Ingeniero lo autorice, pero el tiempo mnimo admitido para el endurecimiento del hormign en la infraestructura antes de que pueda ser cargado, ser de siete das en caso de usarse cemento Prtland normal, y de dos das con un cemento de fraguado rpido. g.7) Remocin de Encofrados: g.7.1) Tiempo de remocin: Excepto para los casos especificados en esta seccin, el encofrado puede ser retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como ser veredas, bordillos, etc. despus de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormign haya fraguado lo suficiente como para permitir la remocin del encofrado sin daarse. El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un acabado inmediato podrn ser retirados tan pronto como el hormign haya adquirido la resistencia a la flexin, especificada en la tabla de la Seccin 406.1.2. Como evidencia, en muestras hechas del mismo hormign curado bajo las mismas condiciones. Cuando el Contratista no elija seguir el mtodo arriba indicado para determinar el tiempo que debe pasar antes de la remocin del encofrado, el encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesitan un acabado inmediato debern permanecer armados hasta que haya transcurrido el nmero de das de curado indicados en la tabla siguiente tabla:

Encofrados para losas nervadas con luces de 3m o menos: Encofrados para losas y vigas en losas con luces de ms de 3m y menos de 5m ms un da por cada 0.30m. sobre 3m: Encofrados para losas, vigas en losas nervadas luces de 5m o ms: Encofrados para losas soportadas por vigas de acero: Encofrado para las porciones de losas o vigas en voladizo con longitud de 0.30 m. ms libre: Encofrados de vigas cabezales o viguetas de prticos:

7 Das 7 Das 21 Das 7 Das 4 Das 5 Das

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Encofrado para muros, columnas, laterales de las vigas:

3 Das

Lo especificado anteriormente relativo a la remocin de encofrados, se aplicar nicamente a los encofrados o parte del encofrado que estn armados de tal manera, que permitan su remocin sin mover aquellas partes del encofrado que requieran mayor tiempo para su remocin. g.7.2) Parchado: Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambres o dispositivos metlicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los que atraviesen el cuerpo del hormign, sern retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm. de la superficie del hormign. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los moldes debern ser eliminados. Todos los pequeos agujeros, depresiones, y vacos que aparezcan despus del retiro de los moldes, sern rellenados con un mortero de cemento preparado en iguales proporciones que las empleadas en la obra. Al reparar agujeros ms grandes y vacos en forma de panal de abeja, todos los materiales gruesos o quebrados sern eliminados hasta que se obtenga una superficie de densidad uniforme, que exponga los agregados gruesos slidos. Los bordes alargados sern recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie. Todas las superficies de la cavidad sern saturadas con agua, despus de lo cual se aplicar una fina capa de mortero de cemento puro. Despus de ello dicha cavidad ser rellenada con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Prtland y dos partes de arena fina apisonndolo bien en el lugar. El mortero ser asentado previamente, mezclndolo durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duracin de dicho mezclado podr variar de acuerdo con la clase de cemento usado, la temperatura, humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero ser cepillada con un cepillo de madera antes que se produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto ntido y perfecto. La superficie reparada se mantendr hmeda por un perodo de cinco das. Para parchar secciones grandes o profundas, se debern adicionar agregados gruesos al material de relleno, y se tomarn precauciones especiales para asegurar un parche denso, bien ligado y convenientemente curado. g.8) Causas de rechazo: La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificacin escrita del Ingeniero, en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, el Contratista deber retirarla y construirla nuevamente por su propia cuenta parcial o totalmente segn se especifique en la instruccin del Ingeniero. g.9) Terminacin del Hormign Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada, debern llenar las exigencias de los apartados de ms adelante, excepto en el caso de que los planos indiquen una "Terminacin a la plana", y excepto lo indicado a continuacin en los siguientes incisos.

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g. a) Plataforma y losas de puentes y losas de acceso de hormign Inmediatamente despus de haber sido colocadas stas, sern emparejadas con plantillas para darles el coronamiento adecuado, terminndolas a mano hasta obtener superficies lisas y planas, aplicando a tal efecto una seccin longitudinal o transversal por medio de cepillos de madera u otros elementos adecuados. Despus que el cepillado haya sido completado y se haya eliminado el agua excedente, pero estando el hormign an en condiciones plsticas, su superficie ser controlada con una regla de 3 metros, para verificar su correccin. La regla se pondr en contacto con la superficie en puntos sucesivos, paralelos al eje del piso, y en esta forma se revisar toda la zona pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harn en etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier depresin encontrada ser rellenada de inmediato con hormign, y en las zonas demasiado elevadas sern rebajadas. La superficie ser luego emparejada y consolidada y terminada nuevamente. Deber prestarse una atencin especial para asegurarse de que la superficie a travs de las juntas, llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla y el cepillado debern continuar hasta que se compruebe que la superficie entera carezca de irregularidades, y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados. Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser acabada con escoba. La escoba deber ser de un tipo aprobado. Las pasadas debern ser a travs de la losa, de borde a borde, con pasadas sucesivas ligeramente traslapadas, y debern hacerse pasando la escoba sin daar el hormign, de manera tal que produzcan un efecto uniforme con corrugaciones de no ms de 3 milmetros de profundidad. La superficie as terminada deber estar libre de manchas porosas, irregularidades, depresiones y pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser ocasionadas por haber removido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partculas de agregados gruesos embutidas cerca de la superficie. La terminacin final se efectuar en forma liviana pero uniformemente por barrido y otros mtodos indicados por el Ingeniero, procedindose luego a verificar nuevamente su correccin, empleando una regla de 3 metros u otro dispositivo especificado. Las zonas que acusen puntos de elevacin mayor que 3mm. Sern marcadas y rebajadas de inmediato con una herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener una altura que no tenga desviacin mayor a 3 mm. al ser verificada con la regla. g. b) Superficies de aceras y cordones Las superficies expuestas de cordones y aceras debern terminarse para que coincidan con las cotas fijadas. El hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados en el interior del concreto, y las partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6mm. de espesor. La superficie ser luego cepillada para adquirir una terminacin lisa pero no resbaladiza.

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La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta caa de un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y cordones de seguridad ser barrido y provisto de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa. g. c) Terminacin comn Una terminacin comn se define como la terminacin obtenida por una superficie despus del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por los tensores y la reparacin de todos los defectos. La superficie ser recta y plana, carente de bolsillos originados por los agregados gruesos y de depresiones o protuberancias. Todas las superficies que no puedan ser reparadas a satisfaccin del Ingeniero, sern terminadas "a plana". El hormign en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros ser emparejado con una regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitir el empleo de mortero para recubrir superficies de hormign. g. d) Terminacin "a plana" Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormign an sin fraguar, la superficie correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo cual, ser alisada con un cepillo de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean eliminadas, despus de lo cual la superficie ser cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo el Ingeniero, se podr utilizar una lechada delgada compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar durante 5 das por lo menos. Despus de ese tiempo se la alisar frotndola ligeramente con una piedra fina de esmerilar, de carborundum. Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una esmeriladora mecnica de carborundum, para su terminacin. Dicho trabajo no deber hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr que realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otra de arena fina se distribuir sobre una pequea zona de la superficie, siendo inmediatamente alisada con la piedra de esmeril, hasta que todas las marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, despus de lo cual la superficie ser terminada como se indica precedentemente para el hormign an no fraguado. La superficie deber tener una textura lisa y un aspecto uniforme. Las caractersticas de moldes y coloque el alisamiento requerido. clase para los moldes los materiales usados y el cuidado con que se construyan los hormign, son los factores que determinan la cantidad de Cuando a consecuencia del empleo de materiales de primera y el haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies

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de hormign satisfactorias para el Ingeniero, se dispensar el Contratista en forma parcial o total de la obligacin de efectuar las operaciones de alisado. g.9) Habilitacin para el trnsito El Puentes de hormign recin construido, quedar inhabilitado para el trnsito durante los siguientes periodos mnimos despus de haberse efectuado la colocacin del hormign:

Cuando se use hormign de cemento Prtland normal: Cuando se use hormign de cemento Prtland de alta resistencia:

21 das 7 das

50.4 PREPARACION Y UTILIZACION DE HORMIGONES TIPOS A y B: El hormign podr prepararse en el lugar ms prximo de la obra; o ser rpidamente transportado para su empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en el lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el fiscal de obras. Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del fiscal de obras y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento. Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena y el resto del agua de amasado. El tiempo de mezclado, contando a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:

Para las hormigoneras de eje vertical Para hormigoneras basculante minutos Para hormigoneras de eje horizontal minutos

1 minuto 2 1.5

La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas. No ser permitido el uso de cemento proveniente en bolsas usadas o rechazadas.

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Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, debern estar sujetos a la aprobacin del fiscal de obras. El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.

50.5 TRANSPORTE Y SUMINISTRO DEL HORMIGON El suministro deber regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign, por los camiones u otros medios de transporte a la obra debern ser tales, que no permitirn el endurecimiento parcial del hormign incluido el colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos. 50.6 COLOCACIN HORMIGONES TIPO A y B: La colocacin del hormign tipo A se realizara en el vaciado de la losa del puente con sus respectivas alturas y dimensiones que posteriormente descansarn sobre los neoprenos, la colocacin del vaciado del hormign del Tipo-A podr iniciarse despus de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorizacin del fiscal de obras. La colocacin del hormign tipo B se realizara en el vaciado de las fundaciones y estribos como soportes de la losa del puente con sus respectivas alturas y dimensiones indicadas en el diseo del proyecto, la colocacin del vaciado del hormign del Tipo-B al igual que la losa, podr iniciarse despus de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorizacin del fiscal de obras Tambin ser necesario asimismo verificar que la armadura est colocada en las posiciones establecidas en el diseo, y que los encofrados de madera, estn correctamente armados y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales. 50.7 CARACTERISTICAS DEL HORMIGON VACIADO: Se basan en: Consistencia, Consolidacin y Curado -CONSISTENCIA DEL HORMIGON; La consistencia de la mezcla ser determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams El contratista debiera tener en la obra el con Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el fiscal de obras. Como regla general para el hormign tipo su asentamiento ser de 5-8 cm como mximo, para el hormign del tipo B su asentamiento ser de 5-8 cm. como mximo. Estos hormigones tendrn un llenado completo de los encofrados, envolviendo

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perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormign. -CONSOLIDACIN DEL HORMIGN; Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los encofrados, usndose para ello vibradores del tipo aguja con tamao necesario que a continuacin se menciona con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto, los cuales deben ser aprobados por el fiscal de obras, Se permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un periodo de tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado. Para los hormigonados de los elementos estructurales, se emplearn preferentemente vibradores de inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metlica, con el fin de permitir su accin en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus posiciones correctas. No ser permitido el esparcido del hormign con utilizacin de los vibradores. La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregacin del hormign. La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30cm. La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear.

-CURADO Y PROTECCION DEL HORMIGON; El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un perodo mnimo de veintin das despus de su colocacin, en ningn momento el color verdusco natural del hormign vaciado debe cambiar de color o emblanquecerse durante el tiempo del curado porque esto causa quemaduras del concreto que debilitan se resistencia y la dureza del hormign. El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormign.

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Se podr emplear el proceso del curado a vapor como alternativa del mtodo de curado con agua. El lecho de moldeo para cada unidad curada a vapor, deber encerrarse completamente por un adecuado tipo de caja construida hermticamente, para impedir un escape de vapor y excluir simultneamente la atmsfera exterior. Despus de 2 a 4 horas, luego de colocado el hormign y de iniciado el fraguado inicial de ste, se har una primera aplicacin de vapor, a menos que se usen retardadores, en cuyo caso el perodo de espera antes de aplicar vapor se aumentar de 4 a 6 horas. Se emplearn mtodos de curado a agua desde el momento en que el hormign sea colocado, y hasta que se aplique el vapor. El vapor se aplicar a una humedad relativa del 100% para evitar prdidas de humedad y suministrar una humedad suficiente para la hidratacin adecuada del hormign. La aplicacin del vapor no deber efectuarse directamente sobre el hormign. Durante dicha operacin, la temperatura del aire ambiente deber aumentarse a un rgimen de 4,4 C. como mximo por hora hasta que se alcance una temperatura mxima de 60 C.a 71.1 C. Dicha temperatura mxima deber mantenerse hasta que el hormign obtenga la resistencia deseada. Al interrumpir la aplicacin del vapor, la temperatura del aire ambiente no deber disminuir a un rgimen que supere en 11 C. a la del aire en que el hormign ser expuesto. El hormign no deber exponerse a temperaturas de congelamiento hasta 6 das despus del vaciado. En caso de que el Contratista resuelva practicar el curado por cualquier otro mtodo, ste y sus detalles sern sometidos a la aprobacin del Ingeniero. CLASIFICACION Y DOSIFICACION DE LAS MEZCLAS DE HORMIGON: Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas de compresin (Ho A -tipo A B), las mismas que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el Ingeniero.

Clase de Hormign
A B C D E Kg/cm2

Resistencia caracterstica de compresin a los 28 das


Igual o mayor a 210 Kg/cm2 Igual o mayor a 180 Kg/cm2 Igual o mayor a 160 Kg/cm2 Igual o mayor a 130 Kg/cm2 Igual o mayor a 110

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CONTENIDO UNITARIO DE CEMENTO; En general, el hormign contendr la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la proteccin de las armaduras. En ningn caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal sern menores, que:

Tipo de Hormign A

Cantidad mnima de cemento kg/ m3 350

Aplicacin

Estructuras

TAMANO MAXIMO DE LOS AGREGADOS; Para lograr mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de las siguientes medidas: - De de la menor dimensin del elemento estructural que se vaci. - La mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mnimo recubrimiento de las Barras principales. En general el tamao mximo de los agregados no deber exceder de los 3 cm RESISTENCIA MECNICA DEL HORMIGN; La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la compresin a la edad de 28 das. Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadstica normal. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15cm de dimetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

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El contratista deber tener en la obra diez cilindros de ensayo con las dimensiones especificadas. El Hormign de obra tendr la resistencia que se establezca en los planos. Se Considera Que Los Hormigones Son Inadecuados: Cuando Ocurre Que: - Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas. - El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada. - La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada. Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista con suficiente anticipacin proceder a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra. ENSAYOS DE CONTROL: Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos previos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign. ENSAYOS DE CONSISTENCIA: Con el cono de asentamiento, se realizarn dos ensayos, el promedio de los dos resultados debern estar comprendidos dentro de los limites especificados, si no sucediera as, se tomarn pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin para que se corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da. La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, ser motivo suficiente para que el Fiscal de obras paralice los trabajos. ENSAYOS DE RESISTENCIA: El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormign colocado en obra se realizar analizando estadsticamente los resultados de por lo menos 16 probetas (8 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 21 das. Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se deben preparar como mnimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerar como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartaran y el Contratista debe verificar el procedimiento de preparacin, curado y ensayo de las probetas.

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Las probetas se moldearn en presencia del fiscal de obras y se conservarn en condiciones normalizadas de laboratorio. Se determinar la resistencia caracterstica de cada clase de hormign en funcin de los resultados de los 8 primeros ensayos. Esta resistencia caracterstica debe ser igual o mayor a la especificada y adems se debern cumplir las otras dos condiciones sealadas en el artculo anterior para la resistencia del hormign. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se proceder inmediatamente a modificar la dosificacin y a repetir el proceso de control antes descrito. En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormign, se extraern dos probetas para cada grado de control: Grado de Control Permanente No permanente Cantidad mxima de hormign m3 25 30

Pero en ningn caso menos de dos probetas por da. Adems, el fiscal de obras podr exigir la realizacin de un nmero razonable adicional de probetas. A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calcular la resistencia caracterstica considerando siempre un mnimo de 8 ensayos El fiscal de obras determinar los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia caracterstica de determinados elementos estructurales, o del conjunto de Obras. Queda sobreentendido que es obligacin por parte del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Consultorio el representante del propietario dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos. En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitir cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados, sean aceptados por el fiscal de obras. Ensayos sobre probetas extradas de la estructura en lugares vaciados con hormign de resistencia inferior a la debida, siempre que no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el fiscal de obras. Estos ensayos sern ejecutados por un Laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deber demostrar que el

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procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo orden que los mtodos convencionales Cuando la resistencia caracterstica es inferior al 90% de la especificada, se considerarn los siguientes casos: a) Si la resistencia est entre el orden 80% a 90% de la requerida, se proceder a ensayo de carga directa de la estructura constituida con hormign de menor resistencia; si el resultado es satisfactorio se aceptarn dichos elementos. Esta prueba deber ser realizada por cuenta del Contratista. b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el contratista proceder a la destruccin y retiro de la obra y posterior reconstruccin de los elementos estructurales adecuados que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno y/o prolongacin del tiempo de ejecucin. 50.8 MEDICIN La colocacin del hormign tipo A una vez aprobada por el fiscal de obras ser medida en m3 y verificando las medidas No se tomaran en cuenta los volmenes adicionales que el contratista coloque, al margen de los cmputos mtricos mencionados. 50.9 FORMA DE PAGO En estos tems para la construccin del Puente losa sobre fundaciones y estribos con Hormign Armado de los Tipos A y B, La forma de pago se realizar por M3 acabado, y luego ser pagado en certificados parciales hasta alcanzar el monto total del tem y constituir la compensacin total de los costos involucrados en la provisin de los equipos, transporte, gra, materiales y mano de obra beneficios sociales y todas las actividades necesarias para su ejecucin, utilizados en este trabajo dentro de las obligaciones del contratista para este tem y al precio establecido en el contrato. No ITEM 50 H S Tipo "A" para estribos vigas losas y aceras UNIDAD m

ITEM 51

ACERO ESTRUCTURAL PARA ESTRIBOS, VIGAS, LOSAS Y ACERAS

51.1 DESCRIPCIN Este trabajo consistir en el aprovisionamiento, transporte, preparacin y colocacin de barras de acero de refuerzo de la clase tipo y tamao fijados, de acuerdo con la presente especificacin tcnica y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos de diseo.

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51.2 MATERIALES Barras De Refuerzos: Las barras de acero de armadura de tamao hasta el No.11 inclusive, debern llenar las exigencias de la especificacin AASHTO - 31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M 42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio o duro. Las barras de refuerzo de los tamaos 14 S y 18 S debern concordar con las exigencias de la especificacin ASTM A 408. Todas las barras debern ser del tipo deformado, concordante con la especificacin AASHTO M -137 para las barras hasta el No 11 incluido y ASTM A 408 para las barras de los Nos. 14 S y 18 S. En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en fro sin sufrir dao, 180 sobre una barra con dimetro igual a tres veces de la barra sometida a prueba si es lisa, y cuatro veces dicho dimetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada, el doblado que se le dar ser solo de 90 en las condiciones anteriormente especificadas. El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la ASTM con la designacin A - 825. (Mas detalles ver tems 11 y 15) 51.3 EJECUCION Todo material a utilizarse para refuerzos de aceros metlicos estructurales ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan derrumbre. Al ser colocado en la estructura deber estar libre de polvo, escamas, derrumbre, pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazn con el hormign. DOBLADO: Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivar que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. EMPALMES: No se permitir empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el Ingeniero supervisor. Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos en una longitud no menor de 20 veces el dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto en el caso que se indique empalmes soldados, entonces, la soldadura se har de acuerdo a especificaciones pertinentes. En caso de las barras para la viga longitudinal si su longitud es menor a 12 m. se recomienda hacer empalme en lado ms favorable con longitud no menor 20 veces del dimetro de la barra.

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COLOCACIN Y SUJECIN: En la colocacin de los refuerzos se observarn estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condicin especial a observar ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormign y apisonarlo dentro de los encofrados. La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el Ingeniero antes de que proceda al vaciado del hormign. 51.4 MEDICIN La cantidad a pagarse en este concepto se calcular sobre el peso terico de acero de armadura colocada en la obra y aceptada. Los pesos unitarios para las barras deformadas sern los especificados en el mtodo AASHTO M-137. Las abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados para la ubicacin y la fijacin de las barras de acero en su lugar no sern incluidos a los efectos del pago bajo el presente tem. 51.5 FORMA DE PAGO: La cantidad determinada en la forma arriba especificada se pagar a los precios unitarios del Contrato por kilogramo til colocado para los tems de pago abajo detallados, cuyo precio y pago constituirn compensacin total en concepto de aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, y por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente seccin. No. ITEM 51 Acero estructural para estribos, vigas, losas y aceras UNIDAD Kg

ITEM 52 APOYOS NEOPRENO COMPUESTO ESPESOR = 50 MM 52.1 DEFINICION

Debido a que los apoyos funcionan como juntas deslizantes por simple apoyo, este tem comprende en la provisin y colocacin de los neoprenos, por la ventaja que ofrece en ambos lados de la estructura de apoyo, cuyos neoprenos deben quedar anclados en la estructura de apoyo mediante pernos permitiendo el giro sin desplazamiento. NEOPRENOS: Las caractersticas de los neoprenos en que su deformacin plstica tiene lugar a un Grado de Dureza despus de los primeros 10 das de puesta en carga Iniciar una deformacin del 15% por compresin o aplastamiento segn especificaciones, se debe realizar un ensayo a la accin de un penetrmetro de dimensiones especficas medido con un barmetro con escala de 0 a 100 con el caso nuestro de 60 grados de dureza que corresponde a una deformacin del 15%.

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Se recomienda que la deformacin del Neopreno por deslizamiento de la estructura apoyada sobre l, no exceda a la pendiente 2:1. 52.2 MATERIALES:

Los materiales a emplearse neopreno de goma con resistencia de 60 con un lmite de deformacin de 15% y como pegamento preventorio se utilizara un pegamento apropiado. Todo apoyo elastomtrico debe satisfacer los requisitos ASTM-D15 52.3 JUNTAS DILATACION DE IMPACTO LATERAL ESP = 10mm

En caso necesario este tem tambin comprende la colocacin de las juntas de impacto lateral entre los juntes de los hormigones de losas y los apoyos laterales de los estribos formados por las secciones definidas en toda la seccin de contacto lateral, se colocaran juntas de goma de dureza 60 con un espesor de 1cm. 52.4 EJECUCION

Una vez definida el rea de los apoyos, se procede al anclaje de los neoprenos sobre la estructura de apoyos, por ningn efecto o motivo deben entrar en contacto con el concreto de las estructuras de losa y apoyos entre s. Luego se proceder a la colocacin de las placas de neopreno que consisten en dos secciones de goma y una placa o malla metlica tipo sandgichs con espesores que deben ser calculadas por el contratista con las caractersticas necesarias de acuerdo a las exigencias de la superestructura a construir. Una vez realizada la limpieza de la superficie de las estructuras de junte y definida la geometra del espesor de la losa se proceder a la colocacin de las juntas de impacto lateral entre el elemento de losa y la estructura de apoyo de los estribos con un pegamento adecuado (opcin alquitrn o SikaFlex), Una vez finalizado el colocado se limpiara con una esptula los rebalses dejando de esta manera prolijo el trabajo para su correcta colocacin de los elementos de hormign.(losa y apoyo de estribo). 52.5 MEDICION

La colocacin de los Neoprenos, una vez aprobada por el supervisor de obras ser medido por Pieza colocada y verificado sus espesores y las caractersticas. No se tomarn en caso de ser variado las secciones indicadas de las piezas y el mal colocado de las mismas, lo cual al ser rechazado correr por cuenta propia del contratista, previo informe y el visto bueno del supervisor de obras.

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Las Juntas de dilatacin impacto lateral entre losa y estribos, sern medidas por M2, cargas sociales, impuestos y gravmenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecucin de este tem.

52.6 FORMA DE PAGO Este Item se pagara en Pieza colocada, de acuerdo a la cantidad ejecutada y al precio unitario de contrato, el mismo que representar una compensacin total al contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y gravmenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecucin de este tem. No 52 ITEM UNIDAD Apoyos de neopreno compuesto espesor = 50mm Dm3

ITEM 55 JUNTAS DE DILATACIN CON ANGULARES METALICOS 55.1 DESCRIPCION

Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidas como se indica en los planos. A menos que se especifique en los planos diferentemente, el apoyo del puente bajo el extremo de expansin en luces de losas de hormign, deber ser acabado con badilejo y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura debern ser separadas con lminas de papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y plancha de hierro. Las reas de contacto, debern ser cubiertas con material asfltico liquido antes de colocar el papel asfltico o su combinacin con plancha de hierro. Todas las juntas, para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con algn material vaciado, debern ser construidas utilizando formas adaptables que puedan ser extradas sin daar el hormign de la losa, tan pronto como sea posible despus de que el hormign haya fraguado suficientemente. Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas, postes, etc. la parte exterior de estas juntas deber ser adecuadamente sellada con material especificado. Antes de vaciar este material de sello las caras adyacentes de la junta se limpiarn cuidadosamente con cepillos u otro mtodo aprobado. El material para sellado de las juntas deber ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el Ingeniero determinar la temperatura ptima y el constructor est obligado a mantener esta temperatura dentro de un lmite aconsejable para lo cual el Contratista deber proveerse de un termmetro. El material de asfalto no deber calentarse a ms de 202 C y otros compuestos a ms de 232 C.

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Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansin, si no est previsto en los planos, deber anclarse a la losa mediante alambres de cobre no menos del calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia de salirse del material de la junta.

55.2 DEFINICION Este tem comprende en la colocacin de protectores angulares metlicos en los vrtices de la losa transversal de entrada y salida del puente vehicular y en la parte interna de los bordes de junte de los estribos al nivel de la superficie de la losa apoyada de acuerdo al diseo del proyecto. Los angulares metlicos de proteccin de los bordes de la losa deben ser de 3 de ala y un espesor de 3/8 Los angulares metlicos del borde superior interno lado de la losa debern ser de 2 de ala y un espesor mnimo de 1/8 En Ambos casos los angulares de proteccin deben estar soldados a un sistema de anclajes metlicos embebidos en el vaciado del hormign armado. 55.3 EJECUCION La colocacin de los anclajes de proteccin con angulares metlicos, se deben realizar al mismo tiempo con la ejecucin del vaciado del hormign armado de acuerdo a las dimensiones y los cmputos mtricos establecidos en el diseo del proyecto, previa verificacin del supervisor de obras. Por ningn motivo se tomaran en cuenta los cmputos adicionales fuera del contrato establecido lo cual correr por cuenta propia del contratista. 55.4 MEDICION Este tem ser medido forma global acabado y colocado de acuerdo a las cantidades del cmputo mtrico establecido en el contrato de este tem. 55.5 FORMA DE PAGO Ser pagado de forma global colocado y acabado de acuerdo al precio unitario del contrato establecido, el mismo que representar una compensacin total al contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y gravmenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecucin de este tem. No ITEM 55 Juntas de dilatacin con angulares metlicos UNIDAD ml.

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ITEM 56 BARANDAS PARA PUENTES TIPO P3 SNC 56.1 DESCRIPCIN Este trabajo consistir en la construccin de las barandas de puentes de un material o de las combinaciones de materiales indicados en los planos, ejecutadas de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseo, alineamientos, acotamientos y dimensiones fijadas en los planos, cumpliendo las mismas exigencias y caractersticas del hormign armado del tem 17. 56.2 MATERIALES Hormign: Los materiales para el hormign debern estar de acuerdo con las exigencias aplicables, establecidas en el tem 49. Acero de Refuerzo: El acero de refuerzo deber cumplir los requisitos prescritos en el tem 50. Hormign Armado: Los materiales para el hormign debern estar de acuerdo con las exigencias aplicables, establecidas en el tem referente a HA. ridos y Componentes: debern cumplir de la misma manera de lo anterior los requisitos prescritos en el tem referente a HA. 56.3 EJECUCION Las barandas de los puentes se construirn de acuerdo con los alineamientos y cotas fijadas en los planos y no deber reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que se especifique de otro modo, todos los postes de barandas se emplazarn verticalmente. Las barandas no se colocarn en ningn tramo hasta que las cimbras o andamios hayan sido retirados, permitiendo que el tramo tenga su apoyo propio. Barandas De Hormign Armado Todo el hormign ser de la clase o clases indicadas en los planos y toda la construccin hecha de hormign deber llenar las exigencias de los items49 al 54. 56.4 MEDICIN La cantidad a pagarse bajo el presente tem se formar por el nmero de metros lineales de baranda de puente de los distintos tipos, terminados en la obra y aceptados, medidos a lo largo del alineamiento de la baranda de un extremo a otro de los postes extremos. Incluir toda la obra ejecutada en la parte superior del cordn, y todas las abrazaderas y anclajes requeridos para fijar la baranda a la estructura; Incluir asimismo las porciones de acero de armadura que se extienden en los cordones. 56.5 FORMA DE PAGO:

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Cuando el pliego de licitacin contenga una cantidad estimada para cualquiera de los tems de pago abajo indicados, la cantidad determinada en la forma arriba expresada, ser pagada a los precios del Contrato por unidad de medicin, para cada uno de los tems particulares de pago abajo detallados y que figuren en el programa de licitacin. Dichos precios y pagos constituirn la compensacin total en concepto de suministro de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para terminar la obra indicada en la presente Seccin. Cuando los planos o especificaciones tcnicas especiales establezcan la construccin de barandas de puentes, para las cuales los documentos de licitacin no contengan cantidad alguna fijada dentro de alguno de los tems de pago abajo detallados, tal baranda se considerar parte integrante de la estructura a la cual est fijada y se pagar de acuerdo con la Seccin aplicable que abarque la construccin del puente. No. ITEM 56 Barandas de Hormign Armado tipo P3 SNC UNIDAD Metros lineales

ITEM 57 PROVISION Y COLOCACION DE BARBACANAS =4 57.1 DEFINICION Este tem comprende en realizar un sistema de drenaje del tras muro de los estribos y aleros construidos con H A, que consiste en la colocacin de tubos de dimetro de = 4 perforados y una longitud mnima de 1.2m, tomando en cuenta el espesor de la pared del muro de los estribos y aleros de acuerdo al diseo del proyecto de 0.60m. La colocacin de las barbacanas de drenaje deben ser con separaciones no mayores a dos metros entre tubos y a una altura de 1m entre los mismos, las pendientes hacia afuera debern ser de 1.5% a 2% adems debe cumplir la colocacin de material granular graduado como filtro de drenaje con espesor de 0.30m entre el tras muro de los estribos y aleros y el relleno compactado del terrapln. 57.2 EJECUCION Las barbacanas sern colocados en al mismo tiempo del armado del encofrado y el vaciado de los estribos y aleros con las disposiciones determinados en el diseo de los planos y lo mencionado anteriormente, se debe considerar que durante la colocacin del relleno filtrante y la compactacin del terrapln de relleno tener el cuidado necesario de no ser daados durante este proceso. Lo cual debe ser revisado y aprobado por el supervisor de obra durante la ejecucin, todo deterioro de los tubos de drenaje por mala ejecucin corre por cuenta propia del contratista y/o ejecutor. 57.3 MEDICION Este tem ser medido por metro lineal colocado de acuerdo al diseo del proyecto cuyas cantidades de las longitudes y dimetros de los tubos colocados y/o ejecutados,

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presentados mediante un informe escrito del ejecutor los cuales sern medidos, visualizados y aprobados por el supervisor de obra.

57.4 FORMA DE PAGO Sern pagados por ML ejecutado y acabado de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato del proyecto, el mismo que representar una compensacin total al contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y gravmenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecucin de este tem. No .57 ITEM Provisin y colocacin de barbacanas = 4 UNIDAD ml ESTRIBOS

ITEM 58 PROV. TRANSP. COLOC. GRAVA FILTRANTE TRAS 58.1 DEFINICION

La colocacin de grava filtrante se realizara con material de ripio en la parte lateral entre los estribos, aleros y el relleno del terrapln tras muros con un espesor de 30cm en toda la pantalla de la estructura, 58.2 EJECUCION Una vez provisto y transportado del material granular como grava filtrante se proceder a la colocacin de este material como grava filtrante en capas de 25cm al mismo tiempo de la colocacin y compactacin del relleno del terrapln hasta alcanzar el nivel deseado de acuerdo al diseo del proyecto. 58.3 MEDICION Se medir en M3 colocado de acuerdo al computo volumtrico y las cantidades establecidas en el contrato, previa verificacin y autorizacin del supervisor de obras, de ninguna manera se tomaran en cuenta los cmputos adicionales fuera de lo establecidos los cuales corrern por cuenta propia del contratista.. 58.4 FORMA DE PAGO Este tem se pagar por m3 colocado de acuerdo al precio unitario estipulado en el contrato. el mismo que representar una compensacin total al contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y gravmenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecucin de este tem

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No ITEM UNIDAD 58 Provisin transp. y colocacin grava filtrante tras estribos m3

ITEM 59 RELLENO COMPACTADO ESTRIBOS Y ESTRUCTURA 59.1 DEFINICION Las actividades de este tem comprende el relleno y compactado en los laterales de las fundaciones y de los elementos estructurales y complementarias de la obra, los cuales permitan un apisonamiento (profundo) y perfecto. En el caso del relleno de los tras muros y cabezales significativos entre las obras complementarias, se puede utilizar como material de relleno grava filtrante y material del lugar con la compactacin adecuada para obtener una consolidacin perfecta, esta actividad debe ser realizada bajo la supervisin del fiscal de obras. El sistema de relleno comprende el mejoramiento de la base del suelo de fundacin para la construccin de las alcantarillas de cargas significativas debido a esfuerzos de compresin ejercidos por las cargas estructurales de los mismos. Este tem incluye el mejoramiento del suelo de fundacin de las obras estructurales de drenaje, en caso de que el suelo de fundacin no soporte las cargas admisibles del diseo estructural de las alcantarillas a ser construidas siendo necesario realizar el mejoramiento del mismo con el cambio de material requerido mediante la compactacin requerida para su consolidacin hasta alcanzar el soporte necesario de acuerdo a lo solicitado por las cargas actuantes aplicadas sobre la base de fundacin mediante el ensayo de laboratorio de suelos, esta actividad estar a cargo del contratista quien debe informar por escrito al director de obras para su aprobacin y su ejecucin bajo la supervisin del fiscal de obras. 59.2 MATERIALES: El material a utilizarse como relleno podr provenir parcial o totalmente del extrado en la excavacin, siempre que cumpla las condiciones sealadas por el Supervisor o Fiscal, puesto que su uso deber contar con su aprobacin escrita. De no resultar apropiado, el contratista deber proveer a su cargo el material parcial necesario. En caso de utilizarse como relleno grava filtrante deber ser, ripio bruto gravoso mezclado en un 50% con tierra de compactacin, que ser transportado del banco de agregados, en caso de que el material de la excavacin cumpla las condiciones para relleno compactado se puede utilizar haciendo un tratamiento de mezcla de hasta un 50 % con la grava transportada desde el banco de agregados del lugar Las Piedritas, siempre que cumpla las condiciones sealadas para este tipo de relleno que evite la socavacin de las fundaciones por arrastre de aguas, la aprobacin de esta actividad estar sujeto a la orden del Supervisor o Fiscal de obras, puesto que su uso deber contar con su aprobacin escrita.

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59.3 EJECUCION El Contratista instruir a su personal a efecto de que se tomen los cuidados para una buena ejecucin del relleno, el mismo que debe ser realizado a partir de los 15 das posteriores de construidos las fundaciones de los elementos estructurales anteriormente sealados segn presentan las caractersticas de relleno, el material se colocar en capas de15 cm. de manera que permita una buena compactacin y en forma alternada a ambos lados en el caso de los tubos para conservarlo constantemente a la misma altura, previa autorizacin escrita del Supervisor o Fiscal. La compactacin deber alcanzar una densidad mnima de 95 % del ensayo proctor T-180 AASTHO. Para su compactacin se emplear equipo mecnico - manual y/o vibratorio - manual. La forma y las dimensiones del relleno, han de ser las que se indican en los cmputos. 59.4 MEDICION La reposicin de terrapln y el material de relleno colocado y compactado en cada obra, se expresara en m3, para computar el volumen se tomaran las dimensiones y profundidades indicadas en los cmputos, no se tomaran en cuenta los volmenes adicionales que el contratista reponga al margen de los cmputos requeridos por la obra. 59.5 FORMA DE PAGO Esta actividad debe ser pagada en M3 compactado, en certificados parciales de 7acuerdo a la cantidad ejecutada y al precio unitario de contrato, el mismo que representar una compensacin total al contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y gravmenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecucin de este tem. No 59 ITEM Relleno compactado estribos y estructuras UNIDAD m.

ITEM 60 OBRA FALSA (ARMADURA DE ENCOFRADO APORTICADO) 60.1 DESCRIPCION Este tem comprende en la construccin de la obra falsa de apuntalamiento como un prtico estructural de madera provisional para construccin para encofrado del puente a ser vaciado en sus diferentes etapas, se puede considerar para las actividades de este tem estructuras metlicas de encofrado los cuales deben ofrecer buena rigidez y estabilidad adecuada con el debido arriostramiento. En casos especiales se exigir un clculo de la estructura del prtico que justifique el sistema de encofrado debiendo de tomarse cuidado en la planificacin de la obra falsa de la superestructura.

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El objetivo es de construir la obra falsa para garantizar que el apuntalamiento y el encofrado de la superestructura no sufran deformaciones cuando son sometidos a las diferentes acciones de carga como ser, sobre cargas de trabajo, cargas debido a las crecidas de aguas improvistas y otras cargas aplicadas durante la ejecucin de la obra. 60.2 MATERIALES: El maderamen de apuntalamiento puede ser de la madera rollizo con dimetros de 40, 35, 30, 25, 20, 15 cm dependiendo del lugar de aplicacin estructural Caractersticas -E = 100000 kg/cm2 de dureza intermedia -Compresin paralela a las fibras = 85 kg/cm2 -Flexin = 85 kg/cm2 -Traccin paralela a las fibras = 95 kg/cm2 -Compresin perpendicular a las fibras = 25 kg/cm2 -Esfuerzo cortante no menor a 8 kg/cm2 El maderamen para la estructura del encofrado debe ser madera aserrada con similares caractersticas anteriormente sealadas Entre los cuales estn comprendidos; viga, tableros, costillas, amarres, travesaos y todos los elementos que conforman la estructura de la obra falsa El supervisor de obras est facultado para rechazar cualquier trabajo que no cumplan las condiciones solicitadas al comprobar los defectos del sistema desencofrado. El desencofrado de la estructura de obra falsa sed realizara de acuerdo a un plan programada por el contratista para su aprobacin por el supervisor de obras. Plazos mnimos de Desencofrado: - Encofrados laterales de vigas muro y columnas 4 das - Vigas de fondo dejando puntales de seguridad 14 das - Retiro definitivo de puntales no menor a los 28 das Durante es desencofrado se deben evitar las vibraciones, golpes, balanceos y otros movimientos violentos que puedan daar las estructuras construidas de acuerdo a lo sealado en el proyecto. En caso de producirse por mala ejecucin de este tem, el contratista ser el nico responsable cubriendo todos los daos econmicos del proyecto 60.3 EJECUCION Una vez definida y preparada todos los elementos estructurales de madera y/o metlicas para la obra falsa, se proceder a la construccin de la obra falsa de acuerdo

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a un sistema programado mediante un plan de ejecucin de acuerdo a las exigencias de la obra. El diseo de la obra falsa ser presentado en forma escrita incluyendo planos del mismo por el contratista para ser aprobado y autorizado por el supervisor de obras para la buena ejecucin del mismo. La magnitud de la obra falsa se enmarcar dentro del presupuesto del proyecto de contrato. 60.4 MEDICION Se medir en forma global todas las actividades de la construccin de la obra falsa (construccin de sistema aporticado del encofrado), incluye el retiro y la limpieza de todas las obras ejecutadas segn indica el contrato y el alcance de ejecucin dentro del tiempo previsto en los tems del proyecto. 60.5 FORMA DE PAGO Sern pagados de forma global en certificados de acuerdo a la cantidad ejecutada y al precio unitario de contrato, el mismo que representar una compensacin total al contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y gravmenes, gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecucin de este tem. No 60 ITEM Obra falsa (armado encofrado aporticado) UNIDAD gbl

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DETALLE DE PLANOS DEL PUENTE DE HA UBICADO EN LA PROGRESIVA 4+901,20 INDICE


1. PLANO DE EXCAVACION 2. PLANO DE PILOTES H A 3. PLANO DE LOSAS Y BORDILLOS 4. PLANO DE VIGAS Y DIAFRACMAS 5. PLANO DE POSTES Y BARANDAS 6. PLANO DE ESTRIBOS 7. PLANO APOYOS DE NEOPRENO 8. PLANO DE JUNTAS DE DILATACION 9. PLANO DE BARBACANAS 10. PLANO DE BARBACANAS 11. PLANO DE UBICACIN 01/11 02/11 03/11 04/11 05/11 06/11 07/11 08/11 09/11 10/11 11/11

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