DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO Se va a producir acido acrlico grado polmero de 99.9% de pureza.

Las materias primas son aire comprimido conteniendo vapor de agua en una cantidad que debera estar saturado a 25C y 1 atm; vapor de agua a 186C y 12 atm y propileno puro (grado polmero). Estas corrientes deben mezclarse antes de entrar al reactor y se debe alcanzar una composicin aproximada: 5% mol de propileno, 55% mol de aire (incluye oxigeno, nitrgeno y vapor de agua), 40% de vapor. El aire debe estar comprimido a 446 kPa lo que elevara la temperatura de esta corriente a 240C. El propileno estar almacenado en dos tanques, con una capacidad para abastecer al proceso por un da, uno estar en el modo de llenado y el otro en el modo de alimentacin al proceso. La temperatura de almacenamiento ser a temperatura ambiente (se asume 25C). La mezcla debe ingresar al reactor a aproximadamente 4.3 bar y una temperatura de 190C. Debido a que el propileno se encuentra a temperatura ambiente este debe ser calentado a 127C, para alcanzar la temperatura idnea antes de entrar al reactor y la reaccin inicie con una buena velocidad. La temperatura de salida del reactor es 310C. La reaccin principal es la produccin del acido acrlico: C3H6 + 1.5 O2 C3H4O2 + H2O cido acrlico Pero tambin suceden otras reacciones secundarias, de las cuales las principales son: C3H6 + 2.5 O2 C3H4O2 + CO2 + H2O cido actico C3H6 + 4.5 O2 3CO2 + 3H2O (3) (2) (1)

La reaccin se realiza en un reactor de lecho fijo donde existen las partculas catalticas que en forma simultnea realizan la transformacin del propileno a acrolena e inmediatamente a acido acrlico. En este tipo de reaccin se consigue una conversin mxima de 95%. La selectividad para acido acrlico/acido actico es 13.5 y la selectividad para el acido acrlico/dixido de carbono de la reaccin (3) es 1.6. La temperatura del reactor se mantiene removiendo el calor con Dowtherm A, el cual debe ser trmicamente regenerado. El Dowtherm A se debe mantener a presin mayor de 10 bar para evitar que se volatilice. Tambin se puede emplear una sal fundida para remover el calor en lugar del Dowtherm. En el presente proyecto se prefiere el uso de la sal fundida la cual en el tiempo se mantendr ms estable que el Dowtherm. La temperatura no debe sobrepasar nunca los 330C para evitar la mayor formacin de coque sobre la superficie del catalizador y por lo tanto promover su desactivacin.

La corriente de salida del reactor (6) debe enfriarse inmediatamente con suficiente agua ionizada helada (10C) para alcanzar una temperatura de 100C y de esta manera evitar la realizacin de reacciones homogneas de combustin. La corriente enfriada va inmediatamente a un separador flash para separar vapores y gases por la parte superior (7) y por el fondo obtener un producto crudo de acido acrlico para su purificacin (corriente 8). Las corrientes con alto contenido de acido acrlico deben mantenerse a una temperatura menor de 90C nunca exceder esta temperatura para evitar la polimerizacin instantnea. La corriente (7) que sale del evaporador flash y que contiene gases y vapores de acido acrlico, acido actico y propileno sin reaccionar es enviado a una columna de absorcin en la cual se utiliza agua desionizada para separar los cidos presentes y separarlos en la corriente (9), los gases residuales salen del absorbedor en la corriente (10). Las corrientes (8) y (9) constituyen una solucin acuosa de cidos (acrlico y actico) las cuales se mezclan y son bombeados como corriente (13) al sistema de extraccin con solvente orgnico. El solvente orgnico tiene la propiedad que extraer solo los cidos presentes, con una eficiencia de 99.5%, y una relacin de solvente a cidos en peso es de 5:1, dejando como residuo el agua con trazas de cidos (14). Esta corriente es enviado a un tratamiento para purificar el agua y proceder a su reutilizacin. La necesidad de utilizar un solvente orgnico selectivo es doble. Primero, si se utilizara una sola columna para separar el acido acrlico del agua este podra ser muy grande en dimetro y altura (ms de 100 pies de altura). Segundo, el agua y el cido actico forman un azetropo (aproximadamente 90% de agua- 10% de cido actico), lo cual hace imposible la subsiguiente purificacin del cido actico sin la adicin de un tercer componente el cual puede ser un solvente extractivo o un rompedor de azetropo. Existen muchos posibles solventes que pueden ser usados como fase orgnica en esta etapa de extraccin, se requiere un solvente con alta solubilidad por cido acrlico-cido actico y una baja solubilidad para el agua. Algunos ejemplos incluye el acrilato de etilo, acetato de etilo, xileno, diisobutil cetona, metil isobutil cetona, y ter di-isopropilico (DIPE). Para este proyecto se utilizar el acetato de isopropilo, el cual tiene un punto de ebullicin de 90C y evitar el uso de agua helada en la etapa de condensacin del solvente para su recirculacin. Otra ventaja del uso del acetato de isopropilo es el carcter inhibidor que tiene para que no se dimerice el cido acrlico. La mezcla de cidos y el solvente se enva a una columna de evaporacin, donde se separa totalmente el solvente y se vuelve a reciclar al sistema de extraccin. Una pequea cantidad de solvente sale con los cidos presentes en la corriente (14) y es respuesta al proceso como la corriente (12). La corriente conteniendo solo cido (15) es enviada a una columna de destilacin donde se separa en la cabeza una corriente de acido actico de 95% mol de pureza y en la cola sale una corriente con 99.9% mol de acido acrlico, siendo el rendimiento real 99.615% la cual debe enfriarse antes de su almacenamiento.

CALDERA CA-1 Para la alimentacin del caldero se utiliza agua blanda, la cual es perfecta para evitar las incrustaciones, la corrosin del metal y la contaminacin del vapor. Se va a producir vapor saturado de 183 psi y una temperatura de operacin de 366.23 F, con una razn de flujo de 7098.6 lb/h incluyendo 10% en perdidas, diseado para quemar 381.6 lb/h de combustible residual 500.

TABLA 5.2 Cantidad de vapor de agua requerido EQUIPOS Corriente B vapor saturado Calentador de propileno E-2 Reboiler E-3 TOTAL REQUERIMIENTO, lb/h 5903.2 159.11 390.96 6453.27

De acuerdo a las condiciones de operacin se usara un caldero pirotubular del fabricante Cleaver modelo CB con una potencia de 184 HP y un soplador de 12HP. Las dimensiones son: Longitud total: 5.10 m. Ancho: 2.10 m. Altura: 2.30 m. Peso: 6500 Kg.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO COMBUSTIBLE TP-1 Tiene como finalidad almacenar el combustible requerido para el caldero, el combustible a utilizar es petrleo residual 500. El tanque tiene un flujo masico de 386.4 lb/h y un volumen de 189.13 pie 3. El material de construccin es acero inoxidable 316, las dimensiones son: Dimetro = 7.94 pie Espesor = 1/8 pulg. Altura = 11.92 pies Acoplamiento = 1 pulg.

ABLANDADORA A-1 TABLA 5.3. Cantidad de agua blanda requerida EQUIPO CA-1 Corriente F (proveniente de la osmosis) Corriente I (proveniente de la osmosis) TOTAL REQUERIMIENTO, lb/h 6453.27 39953.4 30148.05 76554.7

Este equipo est diseado para tratar 3414 gal/ciclo de agua cuya dureza total es de 300 ppm. La operacin de intercambio inico es en ciclos de 8 horas; El tipo de resina es Amberlite IR-120, y el volumen requerido es 285.825 pie3/ciclo.

El material de construccin es acero al carbono. Las dimensiones del ablandador son: Dimetro = .13 pie HTOTAL = 17.83 pies Espesor de 1/8 Acoplamiento 4 pulg.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA BLANDA TA-1 Tiene como finalidad almacenar el agua ablandada requerida para el proceso. El tanque tiene un flujo masico de 76554.7 lb/h y un volumen de 1533 pie3. El material de construccin es acero al carbono, las dimensiones son: Dimetro = 10.89 pie Espesor = pulg. Altura = 16.34 pies Acoplamiento = 4 pulg.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO AGUA DESIONIZADA TK-3 Tiene como finalidad almacenar el agua desionizada requerida para el proceso. El tanque tiene un flujo masico de 70101.45 lb/h y un volumen de 1404 pie 3. El material de construccin es acero al carbono, las dimensiones son: Dimetro = 10.35 pie Espesor = pulg. Altura = 15.53 pies Acoplamiento = 4 pulg.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO SOLUCIN SOLVENTE TK-2 Tiene como finalidad almacenar el solvente requerido para el sistema de extraccin de cidos. El tanque tiene un flujo masico de 8910.4 lb/h y un volumen de 165.13 pie3. El material de construccin es acero inoxidable 316, las dimensiones son: Dimetro = 5.2 pie Espesor = 1/8 pulg. Altura = 7.78 pies Acoplamiento = 3/2 pulg.

RESERVORIO DEL AGUA DE POZO RV-1 El reservorio de agua ser construido en concreto armado con revestimiento para evitar la proliferacin de microorganismos y filtraciones, el tanque es de tipo rectangular, con volumen de agua almacenada de 1826 pie3. Las dimensiones son: Ancho = 4.3 pies Largo = 21.5 pies Altura = 20 pies