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ESTUDIO DE SUELOS
I.
SUELOS
1.1. Generalidades
Los materiales que constituyen la corteza terrestre son clasificados arbitrariamente por el Ingeniero Civil en dos categoras: suelo y roca. Las definiciones de estos dos materiales son las siguientes: Suelo: todo agregado natural de partculas minerales separables por medios mecnicos de poca intensidad, como agitacin en agua. Roca: agregado de minerales unidos por fuerzas cohesivas poderosas y permanentes. De acuerdo con stas definiciones, y dado que los trminos poderosas y permanentes estn sujetos a interpretaciones diversas, el lmite entre agregado y roca resulta arbitrario, y muchas veces no se sabe si se est en presencia de una roca blanda o de un suelo muy duro. Para un Gelogo, roca en cambio, es todo material que constituye la corteza terrestre, sin considerar el poder de las fuerzas de cohesin que unen las partculas minerales, mientras que los suelos son solamente aquellos de origen vegetal. En este curso se seguirn las definiciones ingenieriles.
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Bajo ciertas condiciones geolgicas especiales se forman suelos que estn caracterizados por uno o ms rasgos peculiares, tales como la presencia de una estructura debida a la existencia de agujeros dejados por races extinguidas o una estratificacin regular poco comn. Por estas caractersticas estos suelos pueden ser fcilmente identificados en el terreno y por ello han recibido nombres especiales. He aqu algunos de estos materiales: Morrenas: son depsitos glaciares no estratificados de arcilla, limo, arena, cantos rodados y piedras que cubren aquellas partes de la superficie rocosa que estuvieron bajos los hielos en los perodos de avance de los glaciares Tobas o tufas: son agregados finos de materiales y fragmentos de roca muy pequeos, arrojados por los volcanes durante las explosiones, y que han sido transportados por el viento o por el agua. Loess: son sedimentos elicos uniformes y cohesivos, comnmente de color castao claro. El tamao de la mayora de sus partculas oscila entre lmites muy estrechos, 0,01 y 0,05 mm y su cohesin es debida a un cementante calcreo. Debido a la presencia de agujeros verticales continuos dejador por las races extinguidas, la permeabilidad en las direcciones horizontales es mucho menor que en la direccin vertical. Adems, el material se caracteriza por la capacidad de mantenerse estable en taludes casi verticales. Tierras diatomceas: son depsitos de polvo silcico fino, generalmente blanco, compuesto total o parcialmente de los residuos de diatomeas. Las diatomeas son grupos de algas unicelulares microscpicas de origen marino o de agua dulce, con la particularidad de que las paredes de sus clulas son silceas. Marga : es un trmino que se utiliza en forma vaga para identificar varios tipos de arcillas calcreas de origen marino compactas o muy compactas y de color verdoso. Tosca: es un suelo con una fuerte impregnacin calcrea de suelos de composicin variable, en general limosos de origen elico, dando como resultado un material de composicin y resistencia tambin variable, pero con una gran proporcin de calcreo y muy compacto. Bentonita: son arcillas con un alto contenido de montmorilonita, proveniente de la alteracin qumica de cenizas volcnicas. En contacto con agua, las bentonitas secas se esponjan ms que otros tipos de arcillas secas, y secas se contraen ms tambin. En el Oeste de la Argentina hay muchos depsitos de bentonita.
1.4. Propiedades de las fracciones ms finas de los suelos 1.4.1. Superficie especfica
A medida que va disminuyendo el tamao de las partculas de los suelos, los fenmenos de superficie empiezan a prevalecer sobre los de volumen. Los fenmenos de superficie estn relacionados con la actividad superficial de las partculas de suelo, de las que hablaremos ms adelante, mientras que los fenmenos de volumen estn relacionados con el peso de las partculas. Veamos cmo se explica esto. Sea (fig. 1.1) un cubo de 1 cm de lado que se divide en 1000 cubos de 0,1 cm. En este caso la superficie especfica es:
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Sup cubo individual= 0,1 cmx 0,1 cmx6= 0,06 cm2 Volumen total cubo= 1 cm3 SV = S/V= 1000x0,06 cm2 /1 cm3 = 60 cm-1 Si dividimos este cubo en 1x106 cubos de 0,01 cm, la superficie especfica es: SV = S/V= 1x106 x6x10-4 cm2 /1 cm3 = 600 cm-1 Si dividimos este cubo en 1x109 cubos de 0,001 cm, la superficie especfica es: SV = S/V= 1x109 x6x10-6 cm2 /1 cm3 = 6000 cm-1 Con este razonamiento se ve que a medida que se disminuye el tamao de los cubos, manteniendo el volumen total constante, la superficie especfica aumenta, vale decir que cada vez hay ms superficie con relacin al mismo volumen. Por otro lado, las partculas de arcilla no son ni cbicas ni esfricas, sino en forma de lminas, agujas o enrolladas, con lo que la superficie especfica es an mayor.
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El otro elemento es un octaedro en el que un tomo de aluminio, hierro, manganeso, etc., est rodeado por seis tomos de oxgeno o iones oxhidrilo (Ver fig. 1.3). Los octaedros forman tambin capas. Estas capas se encuentran combinadas de distinta manera y como veremos ms adelante aceptan cationes o aniones resultando una gran variedad de minerales arcillosos cristalinos. En los minerales arcillosos se presentan diferentes tipos de enlace. En primer lugar tenemos el electrovalente y el covalente. Un enlace electrovalente tiene lugar cuando se unen un in positivo, que tiene dficit de electrones y un in negativo que tiene supervit de electrones. Estas partculas se atraen mutuamente dando origen a este tipo de unin. La unin covalente tiene lugar cuando ambos iones comparten uno o ms electrones. Hay otro tipo de enlace ms dbil que los anteriores, llamado enlace de hidrgeno. Consiste en que un tomo de hidrgeno pueda conectar dos tomos no metlicos. En el caso de las arcillas, este enlace resulta entre tomos de oxgeno y un in oxhidrilo; el hidrgeno del oxhidrilo conecta los dos tomos de oxgeno. Este enlace existe, a veces, entre hojas contiguas de un mineral arcilloso y da lugar a una unin sujeta a exfoliacin. Suelos y Materiales Viales
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Los minerales arcillosos ms comunes son: Caolinita En la caolinita tenemos capas de tetraedros y de octaedros alternados. La unidad fundamental u hoja tiene un espesor de 7,2 y se extiende en forma infinita en las otras direcciones (Fig. 1.4). La partcula de caolinita est formada por bloques de hojas de 7,2 de espesor. Las hojas se mantienen unidas mediante uniones hidrgeno y el mineral se exfolia a lo largo de los planos de debilidad correspondientes con este tipo de uniones. En la caolinita, la sustitucin de tomos dentro de la red cristalina es pequea, por lo que la frmula qumica es constante e igual a: Si4 O10 Al4 (OH)8 Las partculas de caolinita pueden llegar hasta 10 de dimetro. El espesor oscila, en caolinita dispersada, entre la mitad y la dcima parte del dimetro, pero en muestras secas puede llegar a tener hasta 3 y ser mayor que la anchura.
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Haloysita Estructuralmente es muy semejante a la caolinita. Una diferencia es que una capa de molculas de agua puede interponerse entre dos unidades fundamentales, en cuyo caso la frmula es: Si4 O10 Al4 (OH) 8 4 H2O La presencia de esta capa de molculas de agua supone un enlace dbil entre las sucesivas unidades, y debido a ello, las distancias en una de las caras de la unidad fundamental se acortan y en la otra se mantienen iguales a las de la caolinita. El resultado es que la hoja plana de la caolinita se transforma en una hoja enrollada. (Fig. 1.5)
La haloysita pierde parte de esta agua a temperaturas de 60 a 75C y an menores si se mantiene largo tiempo expuesta a ellas. La prdida de agua provoca un cambio de propiedades dando lugar al mineral llamado metahaloysita. Se observa que al deshidratarse la partcula, los tubos se rajan, se rompen o desenrollan con frecuencia. Montmorillonita La unidad fundamental de la partcula de montmorillonita est formada por dos capas de tetraedros que encierran una de octaedros. La unin entre cada dos unidades es mucho ms dbil que el enlace de hidrgeno en las partculas de caolinita. Debido a esto, el agua puede penetrar entre ellas ocasionando una expansin de la partcula en sentido normal a la capa. Esta expansin puede ser muy grande y es una de las caractersticas de la montmorillonita. (Fig. 1.6) La partcula de montmorillonita considerada como estructura indefinida tendra sus enlaces satisfechos si el centro de todos los tetraedros estuviese ocupado por silicio y el de los octaedros por aluminio. Sin embargo hay siempre una cierta proporcin de tomos de silicio tetravalente sustituidos por aluminio trivalente en los tetraedros; y otra cantidad de tomos de aluminio trivalente sustituidos por hierro, manganeso, etc, bivalentes, en los octaedros. Debido a esto existe un dficit de cargas positivas en la estructura. Este dficit se compensa por medio de cationes que se sitan entre las unidades fundamentales y alrededor de los bordes. Estos cationes pueden ser sustituidos con facilidad por otros, por lo cual reciben el nombre de cationes de cambio.
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El dimetro medio de las partculas de montmorillonita suele oscilar entre 100 y 5000 y al dispersarlas en agua, se separan las distintas unidades fundamentales si el catin de cambio es sodio. La relacin espesor dimetro de las partculas de montmorillonita es 1:250. Vermiculita La vermiculita es un mineral semejante a la montmorillonita. El tamao de las partculas de la vermiculita en el sentido de la capa es mucho mayor que el de la montmorillonita. Illita La illita es parecida a la montmorillonita. Una de las diferencias es que los dficit de cargas son equilibrados casi en su totalidad por tomos de potasio que se sitan entre las unidades fundamentales y que no son intercambiables. La estructura de la illita no es expansiva, no admite la entrada de molculas de agua entre las capas. La relacin espesor dimetro oscila entre 1:10 y 1:50.
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Las illitas son micas de segunda formacin, por lo cual reciben tambin el nombre de micas hdricas. En gran parte se supone que proceden de un proceso diagentico de illitizacin de la montmorillonita. Debido a ste, los sedimentos montmorillonticos antiguos van fijando el potasio entre sus lminas. Sepiolita y atapulgita Tienen una estructura formada por dos capas de tetraedros y una de octaedros, con una gran dimensin en un sentido y muy limitada en forma normal, tienen por ello forma de agujas. La fig. 1.7, muestra un resumen esquemtico de la estructura cristalina de los minerales arcillosos descritos.
Fig. 1.7. Resumen esquemtico de la estructura cristalina de los minerales arcillosos ms comunes
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b) Las sustituciones dentro de la red cristalina. Este fenmeno es muy importante en los minerales del grupo de la montmorilonita y de la vermiculita. Debido a esta causa las partculas suelen presentar dficit de cargas positivas y atraer en consecuencia, cationes. Estos iones son fcilmente reemplazables y reciben el nombre de iones de cambio. El fenmeno se conoce como intercambio de bases. Una causa de la sustitucin de cationes de un mineral arcilloso es la presencia de otros cationes cuya afinidad con la partcula sea predominante. Supongamos, por ejemplo, una arcilla cuyas cargas negativas superficiales han sido neutralizadas por cationes Na +1 . Retiramos esta arcilla del lquido en que se halla, que contendr evidentemente una solucin de una sal de sodio e introduzcmosla en una solucin de Cl2 Ca. El calcio desplazar al sodio, dos cationes Na +1 sern reemplazados por un catin Ca+2 . El desplazamiento no es total, llegndose a un estado de equilibrio. En la arcilla puede haber distintos cationes (Na +1 , K+1 , Ca+2 , Mg+2 , H+1 y Al+3 ). La presencia de uno u otro depende del estado inicial de la arcilla y de la cantidad y naturaleza de la sal en disolucin.
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Hay un nmero de cargas negativas que dependen de la estructura de la arcilla y de su superficie y que son neutralizadas por las cargas de los cationes. Los pesos de cada catin necesarios para una carga elctrica total de 96500 coulombs (equivalente electroqumico o constante de Faraday) son: Na= 23 grs, Ca= 20 grs, K= 39 grs, H=1 gr. Estos valores se obtienen dividiendo el peso atmico por el nmero de valencias. Podemos expresar la capacidad de intercambio de bases como el peso de iones retenidos por un determinado peso de arcilla. Para cada in habr un peso distinto ya que varan las valencias y pesos atmicos. La capacidad de intercambio de iones se expresa en miliequivalentes por cada 100 grs de suelo seco.
N de miliequivalentes =
Peso de cationes por 100 grs de mineral x Valencia del catin x 1000 Peso atmico del catin
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La capacidad de cambio aumenta con la acidez de los cristales del suelo. La acidez se mide con el pH. Un pH= 7 implica una solucin neutra. Si el pH es menor que 7 se tiene una solucin cida, y si el pH es mayor que 7, se tiene una solucin alcalina.
La variacin de las propiedades fsicas de un suelo causadas por la capacidad de cambio inico depende tanto de la naturaleza del suelo como de los cationes permutables. Se ha encontrado que a igual contenido de humedad, en estado semislido, la resistencia al corte de una arcilla vara sensiblemente, decreciendo con los cationes adsorbidos segn este orden: NH4 +1 (amonio), H+1 , K+1 , Fe+3 , Al+3 , Mg+2 , Ca+2 , Na +1 , Li+1 . La plasticidad vara en el mismo orden, pero en sentido opuesto. En este principio se basa la estabilizacin de suelos. El fenmeno se puede explicar por la formacin de finas pelculas de agua de gran viscosidad, adsorbidas por los cationes permutables en la superficie de las partculas de suelo. Estas pelculas pueden ser relativamente gruesas en el caso de cationes vidos de agua (Li, Na), pero muy delgadas en el H+1 .
1 1 p = s + R 1 R2
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(1.1)
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p =
2 s R
(1.2)
El fenmeno de ascensin capilar puede demostrarse sumergiendo en agua la parte inferior de un tubo de vidrio de dimetro muy pequeo, llamado tubo capilar. Al ponerlo en contacto con el agua, y al ser la atraccin entre el agua y el vidrio superior a la existente entre molculas de agua, el agua asciende dentro del tubo hasta una altura h c por encima del nivel de agua libre (fig. 1.11). La altura hc se llama altura de ascensin capilar. La superficie superior del agua, dentro del tubo capilar, toma la forma de una superficie cncava por arriba, llamada menisco, que se une con las paredes del tubo formando un ngulo . Este valor depende del material del tubo y de las impurezas que cubren la pared. Si la pared est limpia =0, caso contrario, >0.
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En los puntos P y Q, la presin debe ser igual porque estn al mismo nivel, por otro lado es la presin atmosfrica. En el punto M la presin es tambin la atmosfrica, y en el N la presin es (1.2):
uN =
2 s R
(1.3)
Por otro lado, si expresamos la igualdad de alturas piezomtricas en los puntos Q y N, tenemos que la presin en N es:
u N = hc w
Por (1.3) y (1.4):
(1.4)
hc =
Pero:
2s R w
(1.5)
R=
r cos 2s cos r w
(1.6)
y reemplazando:
hc =
(1.7)
Por encima del agua libre, la presin del agua sigue la ley:
u = z w
(1.8)
El agua se encuentra realmente colgada del tubo y hace que ste est sometido a una compresin igual a: r2 hc w . En los suelos, sus vacos no tienen un ancho constante como en los tubos capilares, y adems estn todos intercomunicados formando un enrejado. Cuando un suelo est en contacto con el agua, la misma asciende capilarmente hasta una altura hc llamada altura de ascensin capilar de ese suelo. Hasta una altura menor h cc, el suelo est totalmente saturado, y entre h cc y hc se encuentra parcialmente saturado. (Fig. 1.12).
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La zona saturada se caracteriza por poseer un color oscuro. La altura hc se llama altura de ascensin capilar del suelo, y es igual a: hc = C /e D10 (1.9) C es una constante emprica (en cm2 ) y que depende de la forma de los granos y de las impurezas superficiales, entre otras cosas. Su valor vara entre 0,1 y 0,5 cm2 . El parmetro e es la relacin de vacos, que se define en el apartado 1.5. D 10 es el dimetro de partculas que corresponde a pasa 10% en la curva granulomtrica (Ver apartado 1.6). Toda el agua situada por encima de la capa fretica est a presin inferior a la atmosfrica. En todos aquellos puntos en que el menisco toca los granos de suelo, las fuerzas capilares actan causando una presin intergranular dentro de dicho suelo. Esta presin intergranular se llama presin capilar. Estas presiones intergranulares pueden originar un aumento de la resistencia al corte en una arena fina. Por otro lado, si se sumerge el suelo en agua, sus presiones capilares desaparecen. El trmino succin se aplica para designar la diferencia entre la presin del aire, ua y la del agua uw . El potencial de succin pF de un suelo es el logaritmo en base 10 de la succin expresada en cm de agua (pF = log (ua -uw )/w ). Para un suelo saturado, pF vale 0, y el valor mximo medido del pF es del orden de 7, y corresponde a una arcilla desecada a 110C.
1.5.
Existen ciertas relaciones entre pesos, densidades y volumen que es necesario conocer en todo curso de suelos. Sea (fig. 1.13.a) una muestra de suelo de volumen total V t, donde todos sus granos se han concentrado en la parte inferior, dejando los vacos en la parte superior. Es necesario aclarar que esta es una abstraccin terica, dado que conseguir este estado es tcnicamente imposible, de esta manera se muestran las distintas fases presentes en un suelo, la slida (granos del suelo), la lquida (agua que ocupa los vacos en forma parcial o total) y la gaseosa (aire que ocupa los vacos no llenos de agua). En dicha figura se define: Densidad seca
d =
Ws Vt
(1.10)
s =
Ws Vs
(1.11)
Porosidad
n=
Vv Vt
(1.12)
La porosidad puede variar dentro de un rango de valores muy grande. As para las arenas n=25% en estado compacto, n=50% en estado suelto, para arcillas n puede alcanzar valores tan altos como 96%. Relacin de vacos Suelos y Materiales Viales
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e=
Vv Vs
(1.13)
Por definicin n siempre es menor que 1, pero la relacin de vacos e puede ser mayor que 1 en determinadas circunstancias. n y e estn relacionados, en efecto:
n=
(1.14)
Densidad relativa
Dr =
(1.15)
e es la relacin de vacos del suelo en su estado natural. La densidad relativa es un parmetro muy importante para determinar el grado de compactacin de suelos granulares (arenas y gravas) Cuando agregamos agua al suelo, admitimos que la misma ocupa el volumen Vw en el modelo terico de fig. 1.13.b. En este caso se define: Contenido de humedad: = Ww /Ws*100= (Wh Ws)/Ws *100 Siendo Wh el peso del suelo hmedo. Densidad hmeda h= (Ws + Ww )/Vt = Ws/Vt (1 + ) = d (1 + ) (1.17) Cuando el contenido de humedad coincide con el natural, o sea el que tiene el suelo in situ ( nat), la densidad hmeda recibe el nombre de densidad natural nat. Grado de saturacin: S= nat/ sat = (Ww /Ws)/(Vv w /Ws)= (Vw w )/(Vv w ) = Vw /Vv (1.18) (1.16)
Fig. 1.13. Fases slida, lquida y gaseosa presentes en un suelo. Relacin entre sus respectivos volmenes
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1.6.1. Granulometra
El anlisis granulomtrico es la operacin de determinar la distribucin en peso de las partculas segn su tamao. El tamao de las partculas no reviste mucha importancia para suelos finos, donde otras propiedades como la plasticidad, son ms importantes, pero s tienen una gran importancia para suelos gruesos. Hay dos formas de realizar el anlisis granulomtrico, por tamizado o por sedimentometra. El tamizado, que se reserva para analizar la distribucin de tamaos por encima de 74 , consiste en hacer pasar el suelo a travs de una serie de tamices, ubicando los de mayor apertura en la parte superior y los de menor apertura abajo. El tamizado puede hacerse por va seca o por va hmeda. La va seca se reserva para el caso de suelos granulares o materiales con muy pocos finos, donde se hace pasar el material totalmente seco a travs de la serie de tamices. La va hmeda, en cambio se reserva para el caso de suelos con importante proporcin de finos o materiales granulares sucios, donde el pasaje del material a travs de la serie de tamices se hace con ayuda del agua. La norma ASTM da dos series de tamices, una gruesa donde el tamiz se define por la apertura de su malla en pulgadas, y una serie fina donde el tamiz se define por el nmero de mallas presentes en una pulgada. Dichas series son:
Tabla 1.2: Serie gruesa segn ASTM
Tamiz Apertura
4 101,6 mm
3 76,2 mm
1 1/2 38,1 mm
3/4 19,1 mm
3/8 9,5 mm
Tamiz Apertura
N4 4,76 mm
N10 2,0 mm
N40 0,420 mm
N100 0,149 mm
N200 0,074 mm
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Tamiz Apertura
IRAM 19 19,1 mm
El resultado del anlisis granulomtrico se vuelca en un grfico donde se pone en abscisas el logaritmo del tamao de las partculas y en ordenadas el porcentaje acumulado que pasa o que es retenido. En la fig. 1.14 se indica un ejemplo de grfico granulomtrico.
La sedimentometra se utiliza para analizar la distribucin granulomtrica ms all de los 74 y se basa en la determinacin de la velocidad de sedimentacin de partculas en un medio viscoso siguiendo la ley de Stokes. Tamizado por va seca Previsto segn Norma IRAM 1505 y por la DNV segn Norma VN-E7-65. El anlisis granulomtrico por va seca queda reservado para materiales limpios. La muestra se hace pasar a travs de la serie de tamices. Los retenidos en cada malla se pesan y el porcentaje que representa, respecto al peso de la muestra se suma a los porcentajes retenidos en todas las mallas de mayor tamao. El complemento a 100 de esa cantidad da el porcentaje de material que es menor que el tamao representado en la malla en cuestin. La cantidad de material es funcin del tamao mayor de las partculas. La cantidad a ensayar, en gramos, ser mayor a 500 D, siendo D el dimetro equivalente de la partcula mayor, en mm. Las operaciones a efectuar son las siguientes: Suelos y Materiales Viales
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El material se seca en estufa a 105-110C Se pesa la cantidad total PT . Se pasa el material por los distintos tamices y determinamos el peso retenido P1 , P2 , etc. Al llegar al tamiz N4 se pesa el suelo que pasa. Si es mayor de 1500 gr, se toma por cuarteo una cantidad menor PC. Luego, con esta cantidad PC se contina con el ensayo. Un ejemplo ayuda a fijar los conceptos Peso seco total inicial PT : 9370 grs.
Tabla 1.5: Ejemplo de anlisis granulomtrico
% pasa 100 81 55 39
Sobre PC= 865 gr F=3655/865= 4,23 N10 N40 N100 N200 330x4,23=1396 2259 265x4,23=1121 1138 90x4,23=381 45x4,23=190 757 567 24 12 8 6
Tamizado por va hmeda Previsto segn Norma IRAM 10507 y VN-E-7-65. Cuando el material a ensayar contiene muchos finos es conveniente efectuar el tamizado por va hmeda. Cuando se trata de suelos que pasan el tamiz N10 se usan 200 grs aproximadamente. Se procede de la siguiente manera: Se seca a estufa a 105-110C. Se coloca el material en un recipiente con agua y se deja en reposo 24 hs. Suelos y Materiales Viales
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Se vierte el contenido del recipiente en un tamiz N200, sobre el que se ha colocado otro mayor para protegerlo, y se lava con un chorro de agua suave, hasta que la misma salga limpia. El material retenido en el tamiz N200 se recoge en una cpsula y se seca en estufa a 105110C. El material seco se desmenuza con mortero. El material se tamiza por los tamices N40 y N200 y se pesan las fracciones retenidas. Cuando se trata de suelos con retenido en el tamiz N10, la cantidad P (en gramos) a ensayar debe estar comprendida entre 200 D < P < 500 D siendo D el tamao mximo en mm. En este caso, luego de poner el material en remojo, se vierte el agua sobre el tamiz N200 y se contina el lavado sobre dicho tamiz hasta que el agua salga limpia. Posteriormente se agrega agua al recipiente, se remueve con una varilla, se deja reposar unos minutos y se vuelca el lquido sobre el tamiz N200. Esta operacin se repite dos a tres veces. Finalmente se colocan sobre el tamiz N200 los tamices N40 y N10 y se vierte todo el contenido sobre el conjunto, continuando el lavado hasta que no pase ms material. Luego se prosigue como en el caso anterior. Peso seco total inicial PT : 400 grs.
Sedimentometra Previsto segn Norma IRAM 10512. Se usa para determinar la distribucin granulomtrica de la fraccin que pasa el tamiz N200. Se basa en la ley de Stokes, es decir en la velocidad de sedimentacin de partculas en un lquido. Se toma una determinada cantidad de suelo (50 grs), se mezcla con agua y se agita. Se forma una dispersin de suelo en agua, se deja en reposo y se va determinando la densidad de la suspensin a intervalos prefijados de tiempo. A medida que el tiempo pasa, las partculas sedimentan; primero las mayores y luego las ms pequeas. Conociendo la densidad de la suspensin podemos determinar el peso de las partculas que an no han sedimentado. Stokes determin la siguiente expresin:
2 s f V= 9
donde:
D 2 2
(1.19)
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s = densidad de la esfera, en gr/cm3 f = densidad del fluido, en gr/cm3 = viscosidad del fluido, en gr seg/cm2 D = dimetro de la esfera, en cm De (1.10) se despeja el dimetro:
18 D= s f
2 L 2 t
(1.20)
dado que la velocidad V=L/t, donde L es la longitud de sedimentacin y t es el tiempo. La medicin de la velocidad se hace mediante un dispositivo llamado hidrmetro. Este aparato se desarroll originalmente para medir la densidad de una solucin, pero alterando su escala puede servir para leer otros valores. Al mezclar una cantidad de suelo con agua y un pequeo contenido de un agente dispersante para formar una solucin de 1000 cm3 , se obtiene una solucin con una densidad ligeramente mayor que 1 gr/cm3 . Sabemos que las partculas de suelo tienen carga negativa y que atraen los cationes presentes en el agua. De este modo se neutraliza la carga, las partculas se juntan y sedimentan ms rpidamente que si estuvieran separadas. De esta manera estaramos midiendo el tamao del conjunto de partculas, en lugar de la partcula individual. Para evitar este problema se agrega un agente dispersante o defloculante. Los ms comunes son el hexametafosfato de sodio (Na P O3 ) y el silicato de sodio (Na 2 Si O3 ). El hidrmetro ms comnmente usado es el 152 H (ASTM) y est calibrado para medir gr de suelo si s= 2,65 gr/cm3 , siempre que no haya ms de 60 gr en la solucin. La lectura est relacionada directamente con la densidad de la solucin. La densidad es determinada en el centro del bulbo (fig. 1.15). Todas las partculas de mayor tamao que aquellas que se encuentran en suspensin en la zona mostrada como L (distancia entre el centro del bulbo y la superficie del agua) habrn cado por debajo de la profundidad del centro del volumen, y esto hace decrecer permanentemente la densidad de la suspensin en el centro de volumen del hidrmetro. Adems, dado que el hidrmetro tiene un peso constante, a medida que disminuye la densidad de la suspensin, el hidrmetro se hundir ms dentro de la misma, dando lugar a un incremento de L. Como L representa la distancia de cada de las partculas en un intervalo de tiempo dado t, la velocidad de cada es V=L/t.
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El lmite lquido (Norma IRAM 10501 y VN-E-2-65) se determina con la fraccin del suelo bajo el tamiz N40 mediante un aparato llamado Cascador de Casagrande. Este aparato consiste en un plato de bronce de 46,7 mm de radio que se llena de suelo en su parte inferior (Ver fig. 1.17). Posteriormente se le hace una acanaladura de 2 mm de ancho con una esptula y se somete a una solicitacin dinmica consistente en 2 golpes por segundo hasta que ambos bordes de la acanaladura se unen en una longitud de 12,7 mm. Cuando el nmero de golpes con el que se alcanza esta situacin es igual a 25, se dice que el contenido de humedad corresponde al lmite lquido.
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Es muy difcil lograr la unin de los dos bordes de la acanaladura con los 25 golpes, por ello se hacen diferentes tentativas, partiendo con una muestra con un contenido de humedad algo menor que el LL (N> 25 golpes) y agregando h umedad para graficar los puntos obtenidos en un diagrama donde se representan en escala logartmica en abscisas el nmero de golpes y en ordenadas, en escala aritmtica, el contenido de humedad. Dichos puntos se alinean sobre una recta y de esta manera se puede conocer el contenido de humedad que corresponde a los 25 golpes o lmite lquido (Fig. 1.18).
Fig. 1.18. Obtencin grfica del lmite lquido en base a resultados de laboratorio.
Para evitar la determinacin de los tres puntos, se puede recurrir a la siguiente frmula: LL= / (1,419 0,3 log S) Donde: S = nmero de golpes para que se una la acanaladura = contenido de humedad de la muestra a S golpes El lmite plstico LP o P (Norma IRAM 10502), que se determina tambin con la fraccin de suelo bajo tamiz N40, es el contenido de humedad para el cual el suelo puede amasarse en cilindritos de 3 mm de dimetro sin resquebrajarse ni desmenuzarse. Los lmites lquido y plstico son muy importantes en Mecnica de Suelos porque definen el rango de humedades dentro del cual el suelo puede ser amasado. La diferencia entre lmite lquido y lmite plstico se conoce como Indice de Plasticidad IP y es una propiedad muy importante para caracterizar suelos finos. Las arcillas plsticas, ricas en montmorilonita tienen un IP muy alto. El otro lmite que define el contenido mnimo de humedad para el cual el suelo puede sufrir variacin de volumen es el lmite de contraccin LC o S (S=shrinkage= contraccin) (Norma AASHTO T92-68 o ASTM D427-61). Este lmite tambin se determina sobre la fraccin bajo tamiz N40. El procedimiento es el siguiente: a) Se coloca una muestra pastosa de suelo en un vasito de porcelana y se introduce el vasito con la muestra en un horno. Suelos y Materiales Viales (1.21)
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SUELOS
b) Se extrae la muestra seca moldeada, se la pesa y se determina su volumen introducindola en un vaso lleno de mercurio. Para introducir la muestra en el mercurio se usa una plancha de cristal (Ver fig. 1.19).
El mercurio desplazado es igual al volumen de la muestra de suelo. Pese a que el suelo est totalmente seco, su volumen es igual al que tena cuando su contenido de humedad era el correspondiente al lmite de contraccin, dado que para contenidos de humedad menores, el volumen de suelo no vara. El lmite de contraccin es:
LC =
donde:
( V Vs ) 100 Ws
(1.22)
= contenido de humedad de la muestra pastosa cuando se coloca en el vasito V = volumen de la muestra hmeda moldeada = volumen del vasito de porcelana VS = volumen de la muestra moldeada secada al horno Ws = peso de la muestra moldeada secada al horno
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SUELOS
c) Al cabo de ese tiempo, si el suelo tiene sales, flocula, quedando el lquido de la parte superior completamente limpio. En caso contrario, el lquido permanecer turbio. En ese caso se informa No flocula y se da por terminado el ensayo. En ese caso el contenido de sales no supera el 0,1%. d) En el caso de lquido claro, se toman 100 cm3 que se vierten en una cpsula tarada y secada a estufa. e) Se coloca la cpsula con su contenido al bao Mara hasta evaporar totalmente el lquido. Terminada la evaporacin, se seca la cpsula y el residuo en estufa (media hora a 105 a 110C). Luego se pesa y el porcentaje de sales es:
PS(%) = 5 ( P T )
donde: T= tara de la cpsula P= peso de la cpsula ms residuo
(1.23)
Para la determinacin del contenido de sulfatos se procede de la siguiente manera: Se admiten dos soluciones: 1. Solucin N1: 50 cm3 de H Cl concentrado disuelto en 500 cm3 de agua destilada. 2. Solucin N2: 5 gr de Cl2 Ba disueltos en 100 cm3 de agua destilada. a) Del lquido claro del ensayo anterior se toman 100 cm3 y se vierten en un vaso de precipitacin de 250 cm3 . Se coloca en el lquido un indicador de tornasol azul y con una pipeta se acidula con la solucin N1 hasta que el tornasol vire al rojo. Cuando esto no sucede, se agregan 2 cm3 ms de solucin N1. b) Se lleva el vaso a ebullicin y se agregan 25 cm3 de solucin N2 por gotas. c) Se mantiene el vaso en el calefactor durante 30 minutos. Se agregan unas gotas de solucin N2; si el lquido no se enturbia, se retira del calefactor, caso contrario se agregan 10 cm3 de solucin N2 , repitiendo tantas veces como sea necesario. d) Se filtra, recogiendo el lquido en un vaso limpio. A este lquido se le agregan unas gotas de solucin N2, si no se enturbia, se sigue el ensayo, caso contrario se recomienza el mismo agregando dos veces o porciones de 25 cm3 de solucin N2 en lugar de una porcin. e) El total del lquido se pasa por el filtro, lavando perfectamente con agua destilada. f) El papel de filtro con el precipitado se coloca en un crisol calcinado y tarado. g) Se seca el crisol y su contenido en estufa a 100-110C. Una vez seco se quema el papel con llama baja y luego se calcina con llama fuerte durante 15 min. Luego se pesa. El clculo es el siguiente:
S(%) = ( P T ) 0 ,608 5
donde: Suelos y Materiales Viales
(1.24)
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SUELOS
S = porcentaje de sulfatos, expresado en SO4 Na 2 , referido al peso de suelo seco. T = tara del crisol P = peso del crisol ms residuos
0,608 = peso molecular SO4 Na 2 / peso molecular SO4 Ba = 142 / 233,3 La DNV recomienda estos contenidos mximos admisible: Sales totales: 1,5% Sulfatos: 0,5%
(1.25)
EA =
(1.26)
Este valor se redondea al entero ms prximo. Un equivalente arena alto indica que hay pocos finos.
Tabla 1.7: Valores de equivalente arena exigidos por DNV.
Materiales para bases de grava y piedra trituradas Materiales mezcla in situ con asfalto Agregados para mezcla asfltica en planta Agregados para concreto tipo superior Agregados para hormign
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SUELOS
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SUELOS
El sistema considera que un suelo es granular limpio si tiene un pasa tamiz N200 < 5%. En ese caso hay que analizar la curva granulomtrica y ver qu pasa con el coeficiente de uniformidad definido por C u= D 60 /D10 y el de curvatura definido por C c= (D30 )2 /(D60 /D10 ). Si se trata de una grava y Cu resulta ser mayor que 4 y Cc comprendido entre 1 y 3, se dice que se trata de una grava bien graduada GW; caso contrario ser una grava pobremente graduada GP. Para una arena, si el coeficiente de uniformidad es mayor que 6 y el de curvatura est comprendido entre 1 y 3, se trata de una arena bien graduada SW; caso contrario es una arena pobremente graduada SP. Si el PTN200 est comprendido entre 5 y 12% se analiza la granulometra como en el caso anterior para determinar si el suelo est bien o pobremente graduado, pero tambin debe analizarse la plasticidad de la fraccin fina mediante el grfico de plasticidades (fig. 1.21) para determinar si la fraccin fina corresponde a arcilla o limo. As se tiene: GW-GM (grava bien graduada, grava limosa); SP-SC (arena pobremente graduada, arena arcillosa), etc. Si el PTN200 es mayor que el 12% no se analiza la granulometra de la fraccin gruesa, remitindose al anlisis si se trata de arena o grava y se analiza la fraccin fina mediante el grfico de plasticidades para saber si es limosa o arcillosa. As se tiene: GC (grava arcillosa); SM (arena limosa), etc. Cuando el PTN200 es mayor que el 50% se trata de un suelo fino y se analiza mediante el grfico de plasticidades (fig. 1.21). En el mismo se grafica en abscisas el lmite lquido L y en ordenadas el ndice de plasticidad IP. En el grfico aparece una lnea, la A, que delimita las zonas correspondientes a limos y arcillas; los limos se sitan por debajo de esta lnea, mientras que las arcillas se encuentran arriba. Los suelos por sobre la lnea A, pero con IP menor de 4% corresponden a limos. Una vertical correspondiente a L = 50% divide el grfico en dos mitades, la de la izquierda corresponde a las arcillas o limos de baja plasticidad, y la de la derecha a las arcillas o limos de alta plasticidad. As se tiene suelos: CL (arcilla de baja plasticidad); MH (limo de alta plasticidad), CH (arcilla de alta plasticidad), etc. Los suelos orgnicos se denotan con la letra O y se encuentran debajo de la lnea A. Hay una zona de este grfico, entre L =10%, la lnea A e IP comprendidos entre 4 y 7% que corresponde a una clasificacin doble, CL-ML. En el grfico hay una lnea punteada llamada ULque define un lmite superior, ms all del mismo no caen suelos.
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SUELOS
Mtodo del Highway Research Boardc La clasificacin HRB tiene amplio uso en Ingeniera Vial y ser descrita con ms detalle, aunque es mucho ms sencilla que la anterior. La DNV utiliza esta clasificacin, siguiendo los lineamientos de Norma VN-E4-84. Los suelos se clasifican con la letra A seguida de uno o dos nmeros o un nmero y una letra, seguido de un nmero entre parntesis. El nmero entre parntesis se conoce como Indice de Grupo y vara entre 0 y 20. Cuanto mejor es la calidad del suelo, menor es el Indice de Grupo. El Indice de Grupo se determina con la siguiente expresin:
IG = 0 ,2 a + 0 ,005 a c + 0 ,01 b d
Donde:
(1.27)
a = porcentaje de PTN200 comprendido entre 35 y 75%. El coeficiente a puede variar entre 0 y 40. b = porcentaje de PTN200 comprendido entre 15 y 55%. El coeficiente b puede variar entre 0 y 40. c = L mayor que 40%, pero menor que 60%. El coeficiente c puede variar entre 0 y 20. d = IP mayor que 10%, pero menor que 30%. El coeficiente d puede variar entre 0 y 20.
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SUELOS
Para clasificar un suelo por HRB se procede de la siguiente manera. Con la tabla de fig. 1.22.a, se entra por izquierda analizando la granulometra, representada por los mximos de PTN10, PTN40 y PTN200 para cada clase. Si el suelo a analizar cumple con el PTN10, se pasa a analizar el PTN40 ms abajo, caso contrario se pasa a la columna siguiente hasta que el PTN40 del suelo es menor que el lmite que aparece en la tabla. Luego se hace el mismo anlisis con el PTN200.
Fig. 1.22. bacos para clasificar suelos por HRB y determinar el ndice de Grupo.
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SUELOS
A continuacin se analiza el lmite lquido y el ndice plstico, aplicando el mismo criterio, es decir que si el suelo a analizar no cumple con algunas de las condiciones, se pasa a la columna situada inmediatamente a la derecha. Con el Indice de Grupo se procede con igual criterio. Este valor puede determinarse usando la frmula (1.27), o bien empleando los bacos de parte c) de fig. 1.22, en donde se entra con el IP y PTN200 en uno de ellos y con L y PTN200 en el otro. Los valores obtenidos en ordenadas en ambos grficos se suman y se redondean al entero ms prximo para obtener el IG. Por ltimo queda por aclarar que si el suelo clasificado cae en la columna de los A-7 ser necesario determinar si se trata de un suelo A-7-5 o A-7-6. Es A-7-5 cuando IP< L -30, caso contrario es un A-7-6. Esto puede determinarse muy fcilmente mediante el baco de parte b) de fig. 1.22. En dicho baco se muestra tambin la ubicacin de los suelos A-4, A-5, A-6 y A-7. Se puede decir que los suelos A-1-a y A-1-b son gravas o arenas limpias. En general, los A-1a tienen muy buen comportamiento como material para base y subbase, los A-1-b para subbase. Los suelos A-3 corresponden a arenas finas y de granulometra uniforme, muy comunes en mdanos. Los A-2 son suelos granulares sucios, los A-2-4 con presencia de limo y los A-2-7, en el otro extremo de los A-2, con presencia de arcilla. Los A-4 y A-5 son limos y los A-6 y A-7 son arcillas. Para fijar ideas se dan a continuacin algunos ejemplos de suelos clasificados por HRB.
Tabla 1.8: Ejemplo de clasificacin de suelos por HRB Suelo PTN10 PTN40 PTN200
L
1 85 33 4 --X 0 A-1-b(0)
4 100 85 54 33 8 4 A-4(4)
5 100 95 79 63 31 20 A-7-5(20)
IP IG Clasificacin
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SUELOS
Por definicin, compactacin es la operacin que consiste en reducir los vacos del suelo, comprimindolos por medios mecnicos que le confieren mejoras en sus caractersticas de resistencia, compresibilidad y esfuerzo-deformacin. Las ventajas de la compactacin son: Contacto ms firme entre partculas. Las partculas de menor tamao son obligadas a ocupar los espacios dejadas por las mayores. El suelo se hace ms estable a la accin de las cargas. Al estar firmemente adheridas las partculas, la masa es ms densa y los vacos tendrn un volumen mnimo; la capacidad de absorcin de agua quedar tambin reducida. Las variables que afectan el proceso de compactacin de suelos son: La naturaleza del suelo, dado que de acuerdo a la naturaleza del suelo cambian las tcnicas de compactacin. El mtodo de compactacin. En efecto, hay tres maneras de compactar: compactacin por impactos, por amasado, por aplicacin de carga esttica La energa especfica. Es la energa que se entrega al suelo por unidad de volumen durante el proceso de compactacin. Para una compactacin dinmica se tiene:
Ec =
N nPh V
(1.28)
Donde: N = nmero de golpes del pisn por capa n = nmero de capas P = peso del pisn h = altura de cada del pisn V = volumen del molde de compactacin Contenido de agua del suelo . A medida que aumentamos el contenido de humedad se obtienen mayores densidades. Esto se debe a que el agua oficia de agente lubricador facilitando el acomodamiento de partculas. Si aumentamos mucho la cantidad de agua, las fuerzas hidrostticas que se desarrollan no permitirn comprimir los vacos y tienden a separar las partculas. Esto indica que hay una humedad ptima a la cual la densidad seca es mxima. Sentido en que se recorre la escala de humedades al efectuar la compactacin. Si se parte de un suelo seco al que se le agrega agua se obtienen densidades mayores que las que se obtendran con un suelo hmedo al que se le quita agua. La explicacin de este fenmeno est en que en el suelo seco el agua queda en la periferia de las partculas facilitando la lubricacin. En un suelo hmedo que se va secando ocurre lo contrario, la parte interior de los granos queda hmeda y el exterior se seca entorpeciendo la lubricacin. La recompactacin. Las densidades secas que se obtienen con las muestras recompactadas es mayor que con muestras vrgenes.
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SUELOS
La temperatura. Influye en la compactacin, ya que a altas temperaturas el agua se evapora ms rpidamente. Cuando se compacta un suelo con contenidos de humedad crecientes, se observa una curva d=f() como la de fig. 1.23.a. Esta es la llamada curva de compactacin. Cada suelo tiene su propia curva.
Si se aumenta la energa de compactacin se obtiene una densidad seca mxima mayor y una humedad ptima menor. Las ramas hmedas tienden a unirse (fig. 1.23.b). Como el suelo est parcialmente saturado, ninguna de estas ramas descendentes toca a la curva terica de saturacin. La expresin de la curva terica de saturacin se puede deducir de una manera muy sencilla.
d =
Ws Ws Ws s = = = Vt ( Vs + Vv ) Vss ( Vv / V s + 1 ) ( 1 + e )
(1.29)
Pero
e=
Vv Vw = V s Vs
Ww W e = w = w s = sat s Ws W s w w s
La curva terica de saturacin tiene, en consecuencia, esta ecuacin:
d =
1 + sat s w
(1.30)
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SUELOS
La humedad ptima de compactacin es funcin del tipo de suelo, aumentando sta a medida que aumentan el lmite lquido y lmite plstico, tal como se muestra en fig. 1.24 debida a Johnson y Sallberg (1962), vlida para el ensayo AASHTO T-99.
Fig. 1.24. Grfico para hallar el contenido de humedad ptimo de un suelo para usar en el ensayo de compactacin standard.
En obra, el grado de compactacin logrado se controla mediante la compactacin relativa CR, que se expresa en porcentaje.
CR =
(1.31)
G=
(1.32)
Hay distintos mtodos para determinar la humedad ptima y la densidad seca mxima. Estos mtodos se dividen en dos grupos bien diferenciados: estticos y dinmicos. En los mtodos estticos, la compactacin se hace mediante la aplicacin de cargas estticas. En los dinmicos, esta operacin se hace mediante martillos que caen de una determinada altura. Los mtodos dinmicos son los AASHTO T-99 y AASHTO T-180 o ensayos de Proctor. Los moldes de compactacin tienen un dimetro de 4 o 6. Las caractersticas de cada ensayo estn indicadas en la Tabla 1.9. Se ve que la energa de compactacin entregada al suelo en el AASHTO T-180 es mayor que en el AASHTO T-99. El objetivo del T-180 fue reproducir en laboratorio las condiciones de compactacin que se lograban en obra con equipos ms potentes y pesados.
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SUELOS
Tabla 1.9: Comparacin entre los mtodos dinmicos de compactacin: AASHTO T-99 y AASHTO T-180.
AASHTO T-99 Peso martillo Altura de cada N de golpes por capa 2,5 Kg 30,5 cm 25 (molde chico) 56 (molde grande) N de capas 3
La Direccin Nacional de Vialidad los tiene especificados en Norma VN-E5-93. Esta norma prev las siguientes variantes:
Tabla 1.10: Ensayos de compactacin previstos segn DNV.
Ensayo I II III IV V
de N de capas 3 5 3 3 5
N de golpes 25 25 35 56 56
Para ms detalles, se puede consultar la copia de la norma VN-E5-93 en el Anexo. En la fig. 1.25 se indica el equipo esencial para el ensayo de compactacin formado por: balanza grande (20 Kg), molde de compactacin con base y collar, martillo de 2,5 Kg y 30,5 cm de cada (T-99), regla de acero para nivelar la muestra compactada. No aparecen en la figura la bandeja para preparar la muestra (y/o el mezclador mecnico), el martillo de 4,5 Kg y 45,7 cm de cada (T-180), probeta graduada para el agua, ni cuchara para mezclar.
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SUELOS
Fig. 1.25. Equipo completo para el ensayo de compactacin: balanza (20 Kg), molde de compactacin con molde y collar, martillo de 2,5 Kg y 0,305 m de cada, regla de acero para enrasar.
De acuerdo a la granulometra, se trabaja de la siguiente forma: a) Todo el suelo pasa totalmente por el TN4. Se trabaja con todo el material. Si el RTN4 es menor del 5%, se puede trabajar de la misma manera. b) Si el RTN4 es mayor del 5%, se pasa la muestra por el T 3/4 (19 mm) y se ensaya con la fraccin que pasa el T 3/4. c) Si el RT 3/4 es menor del 15%, se hace el ensayo pero debe aplicarse un factor correctivo por material grueso. d) Si el RT 3/4 es mayor del 15%, no se hacen correcciones por la incidencia del material grueso, pero se tomar la precaucin, al verificar las densidades obtenidas en obra, de aplicar la frmula que se indica ms adelante. La DNV prev dos procedimientos distintos para hacer este ensayo, segn se trate de material fino o material grueso. Se est en presencia de material fino cuando el mismo cumple con lo especificado en el punto a) ms arriba, caso contrario se trata de material grueso. En el caso de material fino, para cada punto de la curva se requieren aproximadamente 2500 grs de muestra de material seco. Se preparan las muestras con sus respectivos contenidos de humedad y se las deja en reposo durante 24 hs en ambiente hmedo. Deben prepararse muestras para seis puntos. El ensayo normal requiere cinco puntos, tres en la rama ascendente y dos en la descendente, pero eventualmente puede requerirse un sexto punto. Luego se arma el molde, se colocan las capas y se golpean con el pisn tratando de que los golpes se distribuyan uniformemente en la superficie.
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SUELOS
Se pesa el molde y se determina el peso hmedo Wh. Se toma una porcin de suelo, se la coloca en un pesafiltro, se la lleva a estufa y se determina el contenido de humedad. Para materiales gruesos hacen falta 6000 grs por punto. Los clculos a efectuar son los siguientes: Densidad hmeda:
h =
(1.33)
d =
(1.34)
Incidencia del material grueso: Si el RT3/4 es menor del 15%, se aplican estas frmulas correctivas:
opt .corregida =
donde:
(1.35)
G = porcentaje RT 3/4 abs = humedad absorbida (%) en condicin saturado y superficie seca F = porcentaje PT 3/4 pt = humedad ptima resultante para el material que PT 3/4
d max .corregida =
100 G F + g d . max
(1.36)
donde: g = peso especfico del material retenido en T 3/4 en condicin saturado y superficie seca d mx = densidad seca mxima obtenida sobre el PT 3/4 Si el material tiene un RT mayor del 15%, no se hacen correcciones por incidencia del grueso, pero se deber aplicar la siguiente frmula al controlar las densidades logradas en obra.
dcorregido =
donde:
(1.37)
Wt = peso total de la muestra extrada del pozo WRT 3/4= peso del material retenido en T 3/4 Vt = volumen total del pozo VRT 3/4= volumen ocupado por el material retenido en T 3/4
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SUELOS
CBR (%) =
c arg a .que. produce .0 ,1" de. penetracion.en.el .suelo 100 c arg a.que . produce.0 ,1" de . penetracion.en.muestra. patron
(1.38)
Las resistencias brindadas por la muestra patrn bajo distintas penetraciones estn indicadas en la Tabla 1.11:
Tabla 1.11: Relacin entre penetracin y presin para la muestra patrn del ensayo de CBR.
De acuerdo con las directivas de la DNV (Norma VN-E6-84), cuando el CBR obtenido con 0,2de penetracin es mayor que con 0,1, se toma como valor de CBR al correspondiente a 0,2. Para ampliar, se adjunta en el Anexo una copia de la Norma VN-E6-84).
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SUELOS
Hay distintas formas de hacer el ensayo, tal como se muestra en el cuadro sinptico.
Compactacin dinmica Completo Muestras remoldeadas Ensayos Compactacin esttica Simplificado A carga fija preestablecida A densidad prefijada Muestras inalteradas
Tabla 1.12: Ensayos CBR a realizar y densidades para fijar el CBR de diseo y densidades para control de CBR en obra.
Densidad de diseo
Densidad en obra
97% dmx AASHTO 100% dmx T180 AASHTO T180 90% dmx AASHTO 95% dmx AASHTO T180 T180 95% dmx AASHTO 90% dmx AASHTO T99 T99 Se deber efectuar una evaluacin de los resultados
A-6; A-7con IP<25% Dinmico simplificado A-7 con IP>25 Dinmico completo
El CBR comprende estos tres ensayos: 1. Determinacin curva d mx- pt. 2. Determinacin de propiedades expansivas del material. 3. Determinacin de la resistencia a la penetracin. La determinacin de la curva densidad-humedad dmx-pt) involucra la utilizacin de dos mtodos totalmente diferentes: estticos y dinmicos y de esta manera se tiene: 1) Mtodo esttico a carga fija preestablecida. 2) Mtodo esttico a densidad prefijada. Suelos y Materiales Viales
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SUELOS
3) Mtodo dinmico simplificado. 4) Mtodo dinmico completo. 1) Mtodo esttico a carga fija preestablecida Se moldean cinco probetas con contenido de humedad creciente de tal forma que se pueda trazar la curva densidad-humedad. Se humedecen las cinco muestras de 4 Kg de material, con contenidos de humedad del 40, 50, 60, 70 y 80% del LP. Este criterio se basa en el hecho de que la humedad ptima en compactacin esttica est en el 65% del LP. La energa de compactacin fijada es de 140,6 Kg/cm2 (2000 psi). La carga se va aplicando primero en forma ms o menos rpida y luego ms lentamente. Se mantiene la carga mxima durante un minuto y luego se descarga. Se traza la curva densidad-humedad y se obtienen dmx y pt. La altura de las probetas compactadas debe ser de alrededor de 12 cm. 2) Mtodo esttico a densidad prefijada El proceso de compactacin es similar al primer caso, pero con la diferencia de que ahora la densidad ser constante y la carga a aplicar variable, al igual que la humedad. Vase el ejemplo siguiente para fijar conceptos: Dimetro D = 15,24 cm Altura H = 12,00 cm dmx = ? Volumen probeta = 2189 cm3 Cantidad de suelo seco a compactar Ws = Volumen* d = 2189* d Se llega a la densidad prefijada colocando el material necesario y compactando con una carga creciente hasta conseguir ese volumen. 3) Mtodo dinmico simplificado En primer lugar se determina la densidad seca mxima y el contenido de humedad ptimo con el ensayo de Proctor. Con esta humedad ptima se preparan seis probetas con el molde de 6 (15 cm). De estas seis probetas, dos se compactan con 56 golpes por capa en cinco capas, otras dos con 25 golpes por capa en cinco capas y las dos restantes con 12 golpes por capa en cinco capas. El pisn es de 4,5 Kg de peso. Para cada una de las muestras se determina el CBR correspondiente y se grafica en una curva donde se pone dmx= f(CBR) (Fig. 1.26). Para los 56 golpes se tiene la densidad seca mxima (100% dmx) y el CBR correspondiente. En base a esta curva puede obtenerse el CBR para cada densidad, en particular para los valores de diseo.
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SUELOS
Fig. 1.26. Mtodo dinmico simplificado. Curva de compactacin y curva de d vs. CBR. Determinacin del CBR de diseo.
En la fig. 1.27 se muestra el equipo necesario para ejecutar un ensayo de CBR. A la izquierda puede verse el molde, collar y soporte para el deformmetro a usar en el ensayo de inmersin, el martillo de compactacin y el disco espaciador de 5,1 cm de espesor al fondo. En primer plano se ve la placa de extensin con varilla de extensin y pesos de sobrecarga para inmersin como para penetracin.
Fig. 1.27. Equipo para ensayo de CBR. A la izquierda: molde, collar y soporte para el deformmetro a usar en el ensayo de inmersin. Al centro, atrs, martillo de 2,5 Kg, por delante: base y disco espaciador. En primer plano: placa de expansin con varilla de extensin y pesas de sobrecarga.
4) Mtodo dinmico completo En este caso se determina el contenido de humedad ptimo y dos humedades en la rama seca y dos en la hmeda. La diferencia entre humedades debe ser mayor del 0,5% en suelos friables y del 1% si la humedad ptima es ms alta (suelos plsticos).
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SUELOS
Una vez fijadas las humedades se preparan 15 muestras iguales de suelos de 6 a 8 Kg de peso. Estas muestras se agrupan de a tres, se le agrega el contenido de humedad determinado antes y quedan, en consecuencia, cinco grupos de tres muestras de suelos cada uno. Se mezclan cada una de estas muestras y se las cubre con un pao para que no pierdan humedad. Se toma una muestra del primer grupo y se la compacta con 56 golpes por capa, la segunda muestra con 25 golpes por capa y la tercera con 12 golpes por capa. Se toman los contenidos de humedad verificando que la diferencia no sea mayor del 0,5%, caso contrario se rehace la probeta. Luego se trazan las curvas d- y las curvas d-CBR (Fig. 1.28). Con estas curvas se puede prever cul va a ser el CBR del suelo al variar tanto la densidad como el contenido de humedad.
Determinacin de las propiedades expansivas del material Una vez compactada la probeta se procede a: 1) Sustituir la base del molde por una base perforada. 2) Sobre la superficie de la probeta se coloca un disco de papel de filtro u otro tipo de absorbente. Sobre este papel se coloca un plato perforado en cuyo centro puede actuar un molde regulable. Por ltimo se colocan las pesas que deben ser calculadas previamente. Estas sobrecargas nunca sern inferiores a 4,5 Kg y deben representar el peso del paquete estructural a colocar sobre el camino. Por ello es necesario estimar el CBR del suelo, que puede hacerse por algunas de estas expresiones: Segn Celestino Ruiz: CBR= 14,1 log 26/IG IG=Indice de Grupo Segn Peltier: (1.39)
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CBR =
4250 IP LL
(1.40)
Sobre este molde se coloca un trpode con un portaflexmetro donde se coloca el flexmetro, graduado en centsimas de mm. Se regula el vstago del plato hasta que su extremo superior toque el vstago del flexmetro, que debe estar en cero. Se lleva el conjunto a la pileta con agua, de tal modo que sta cubra totalmente al molde. Se lo deja en esta condicin durante 4 das (fig. 130). Se calcula el hinchamiento diariamente mediante esta expresin: Hinchamiento (%) = (Hn/H) *100 donde: Hn= lectura del flexmetro entre 0 y la ltima lectura H= altura de la probeta (1.40)
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Determinacin de la resistencia a la penetracin Luego del perodo de inmersin se elimina el agua libre de la probeta inclinando el molde durante un minuto, luego se deja drenar en posicin vertical durante 15 minutos. Se coloca el molde en la prensa de ensayo, ya provista del aro dinamomtrico adecuado, se retira el plato perforado y las cargas, y se reemplazan por una sobrecarga anular del mismo peso que para el ensayo de inmersin. Se asienta el pistn sobre la muestra y se aplica una carga de 4,5 Kg, colocando recin en este momento, los diales a cero. Se aplica una velocidad de carga al pistn de 1,27 mm/min (0,05 pulg/min) y se miden las lecturas del aro dinamomtrico a 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 y 0,5 pulg. Luego se descarga la prensa lentamente, se retira el molde, se quitan las sobrecargas y se toma una muestra de la probeta para contenido de humedad. El dispositivo de ensayo est indicado en la fig. 1.31.
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SUELOS
Las lecturas se representan grficamente como muestra la fig. 1.32. Cuando en el inicio la curva tiene una concavidad hacia arriba, se debe hacer una correccin como la indicada trazando la tangente en el punto de inflexin hasta cortar a las abscisas en el punto A, que se toma como origen para medir las penetraciones.
Fig. 1.32. Representacin grfica de la curva carga-penetracin con correccin del cero.
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SUELOS
Fig. 1.33. Desarrollo en el tiempo de tensiones y deformaciones, en las capas de un pavimento debido al pasaje de la rueda de un vehculo.
Este fenmeno se reproduce en laboratorio mediante el ensayo de mdulo resiliente. Para ello se recurre a una cmara triaxial y se somete la muestra a ensayos cclicos con pulsos de 0,1 seg de duracin seguidos de perodos de reposo de 0,9 seg. Se miden las tensiones desviantes y las deformaciones totales y permanentes. Este no es un ensayo a rotura y las muestras no fallan durante la ejecucin del mismo. Las muestras son cilndricas y se confinan en una cmara triaxial que permite una gran variedad de presiones de confinamiento a aplicar a la probeta. Mediante un dispositivo especial que consiste en un sistema electrohidrulico de circuito cerrado (closed loop) se pueden aplicar cargas pulsantes de distinta magnitud y duracin. En el ensayo se registra la deformacin sufrida por la probeta El ensayo sigue las normativas del AASHTO T294-92I y se divide en dos procedimientos: uno es para materiales Tipo 1, es decir materiales granulares no ligados y subrasantes con menos del 70% de PT N10 y menos del 20% de PT N200; y el otro es para materiales Tipo 2, o sea subrasantes que no cumplen los requerimientos para materiales Tipo 1 y aqu se incluyen los suelos A-4, A-5, A-6, A-7 y en algunos casos los A-1-b, A-2 y A-3. Datos a registrar a) Cargas La carga aplicada a la probeta es de tipo seno verso (senv (x)= 1-cos x) y debe ser registrada para cada ensayo y se lo hace con una clula de carga electrnica. La presin de confinamiento puede ser registrada fcilmente con un medidor de presiones. Para suelos finos la variable que interesa es la tensin desviante 1 3 , mientras que para suelos granulares interesa la tensin volumtrica =1 +2 +3 Suelos y Materiales Viales
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SUELOS
b) Deformacin Debido a las cargas dinmicas repetidas, la probeta sufre deformaciones verticales, cuya relacin con la carga desviante est indicada en la fig. 1.34. Como puede verse, la deformacin vertical consta de dos componentes, la permanente p, que no se recupera cuando la carga es removida y la resiliente r, que es recuperable cuando cesa la carga.
Equipamiento de Ensayo Para realizar este ensayo es necesario contar con: - Cmara triaxial - Dispositivo para carga repetitiva - Equipo para registrar cargas y deformaciones - Equipo para preparacin de las probetas En la fig. 1.35 se indica el esquema de una cmara triaxial apta para hacer el ensayo de mdulo resiliente. Clculo de Mdulo Resiliente Se calcula con la expresin siendo: d =desviador de tensiones aplicado = 1 - 3 R =deformacin resiliente (recuperable) MR = d / R (1.41)
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SUELOS
El ensayo de mdulo resiliente consiste en la ejecucin de 15 secuencias de carga de 100 ciclos cada una. Estas secuencias estn definidas por valores de la tensin desviante d y de la tensin de confinamiento 3 , que estn definidos para materiales tipo 1 o 2 de acuerdo a lo indicado en estas tablas:
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SUELOS
Secuencia N 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
3 (psi) 15 3 3 3 5 5 5 10 10 10 15 15 15 20 20 20
3 (Kg/cm2 ) 1,05 0,21 0,21 0,21 0,35 0,35 0,35 0,7 0,7 0,7 1,05 1,05 1,05 1,4 1,4 1,4
d (psi) 15 3 6 9 5 10 15 10 20 30 10 15 30 15 20 40
d (Kg/cm2 ) 1,05 0,21 0,42 0,63 0,35 0,7 1,05 0,7 1,4 2,1 0,7 1,05 2,1 1,05 1,4 2,8
Apl. carga 1000 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Secuencia N 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
3 (psi) 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0
3 (Kg/cm2 ) 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0 0 0 0 0
d (psi) 4 2 4 6 8 10 2 4 6 8 10 2 4 6 8 10
d (Kg/cm2 ) 0,28 0,14 0,28 0,42 0,56 0,7 0,14 0,28 0,42 0,56 0,7 0,14 0,28 0,42 0,56 0,7
Apl. carga 1000 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
El mdulo resiliente se obtiene como el cociente entre los valores medios de la tensin desviante en los ltimos cinco ciclos de carga de cada secuencia y los valores medios de la deformacin recuperable en los ltimos cinco ciclos de carga de esa secuencia. La secuencia 0 recibe el nombre de condicionamiento (1000 ciclos de carga). En ella no se determina mdulo resiliente y su fin es: Suelos y Materiales Viales
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SUELOS
Ajustar la probeta y dispositivos de carga para ejecutar el ensayo. Verificar si hay un correcto alineamiento del sistema. Asegurar una correcta compactacin de la muestra, previa a la aplicacin de los 15 ciclos de carga. Suelos finos (Materiales Tipo 2 segn AASHTO T-294) La relacin que liga MR con d es: MR=K1*(d)K2 siendo d=1 3 K1 y K2 son constantes de materiales En la fig. 1.36 se ve como un incremento del desviador de tensiones produce una disminucin del mdulo resiliente, fenmeno conocido como ablandamiento por tensiones (stress softening) que es muy comn en suelos finos. En la figura se observa tambin el efecto de la presin de confinamiento 3 sobre el material. Cuando 3 aumenta, tambin MR se incrementa debido al incremento de soporte lateral de la muestra. El mdulo resiliente parece ser menos sensible a la presin de confinamiento bajo tensiones desviantes altas. El mdulo resiliente est afectado por otros factores tales como contenido de humedad y nmero de ciclos. (1.42)
Materiales granulares (Materiales Tipo 1 segn AASHTO T-294) El comportamiento del mdulo resiliente para materiales granulares es totalmente distinto al explicado en el apartado anterior. En este caso, el mdulo se incrementa a medida que aumentan las tensiones. Esto es lo que se conoce como rigidizacin por tensiones (stress hardening). Esto es debido al aumento de la trabazn entre partculas.
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SUELOS
En este caso: MR=K1 *()K2 siendo: = tensin volumtrica = 1 +2 + 3 K1 , K2 = constantes del material Los valores ms comunes de K1 y K2 son 9600 y 0,55 respectivamente. Para valores tpicos de presin de confinamiento de 34 kPa (5psi), el valor del mdulo resiliente es de 23625 psi (163 MPa). Para valores de presiones de confinamiento de 345 kPa (50 psi), el mdulo resiliente es de 82550 psi (580 MPa). (1.43)
El mdulo de la base depende del soporte brindado por la subrasante. Con esta expresin se puede calcular un mdulo medio: Ebase=K *Esubrasante K es un coeficiente que es funcin del Esubrasante (1.44)
Fig. 1.38. Mdulo resiliente para bases granulares con ms del 5% de finos
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SUELOS
Influencia de las propiedades de los suelos El ensayo del mdulo resiliente es mucho ms sensible a las propiedades de los suelos que otros ensayos de resistencia. Una buena cualidad de este ensayo es que, al no romper la probeta, se puede someter a sta a diferentes niveles de tensiones, ahorrando tiempo en preparacin de probetas y evitando errores. Las probetas pueden ser preparadas para contenidos de humedad variables y diferentes grados de compactacin. El contenido de humedad de un suelo tiene un tremendo impacto en el mdulo resiliente. El mdulo disminuye fuertemente cuando se incrementa el contenido de humedad. Esto obliga a hacer ajustes de los valores del mdulo cuando el pavimento se satura en determinados perodos. Adems de la humedad, la temperatura tiene una gran influencia, especialmente en zonas sometidas a ciclos de congelacin y deshielo. A mayor nmero de ciclos de congelacin y deshielo, mayor ser la prdida de mdulo resiliente.
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SUELOS
Es muy difcil asignar valores tpicos de mdulo resiliente para cada tipo de suelo. El valor no slo est afectado por variables de construccin, sino tambin por tipo de suelo, granulometra y contenido de humedad. Cada reparticin vial debe investigar los suelos de su zona para encontrar correlaciones con el mdulo resiliente que sirvan para futuros proyectos. Thompson y Robnett encontraron relaciones entre el mdulo resiliente y el contenido de humedad para tensiones desviantes d = 6 psi: Si d <1600 Kg/m3 siendo: = humedad volumtrica, en % MR =mdulo resiliente, en ksi El mdulo resiliente en el diseo de pavimentos En el nuevo mtodo AASHTO (1986 y 1993), el mdulo resiliente reemplaza al CBR como variable para caracterizar la subrasante, sub base y base. En el mtodo AASHTO deben usarse valores medios resultantes de los ensayos de laboratorio dado que las incertidumbres son tenidas en cuenta en la confiabilidad R. Cuando es de esperar que la subrasante tenga contenidos de humedad variables a lo largo del ao, es necesario hacer un estudio de la variacin de M R con la humedad para determinar un MR medio de diseo. Esto puede hacerse as: a) Se hacen ensayos de MR en laboratorio sobre muestras representativas de suelo bajo condiciones de tensin y humedad que simulan las que tienen lugar a lo largo del ao. Con esto se establece una relacin de laboratorio entre mdulo resiliente y contenido de humedad. En general se usa una tensin desviante de 6 psi o mayor para repetir las condiciones del Road Test AASHO. b) Se determina el mdulo resiliente in situ en funcin de las deflexiones medidas en pavimentos. Este mdulo resiliente se ajusta para estudiar la posible diferencia entre resultados de laboratorio e in situ. c) Se pueden estimar valores normales (o de verano) de MR en funcin de propiedades conocidas del suelo y usar relaciones empricas para estimar las variaciones estacionales. El MR por deshielo en primavera es de un 10 a un 20% del MR normal, y el correspondiente al suelo congelado es de dos rdenes de magnitud mayor que el normal. En base a esto se divide el ao en perodos en los cuales MR es constante. Este perodo no debe ser menor a 15 das. Con cada valor de MR se determina, mediante el baco de fig. 1.40, el valor del dao relativo uf o bien puede usarse la expresin: uf =1,18 x 108 x (MR)-2,32 (1.46) Luego se determina un dao relativo medio anual sumando todos los uf y dividiendo por el nmero de perodos. El MR de la subrasante es el que corresponde al uf medio ya determinado y ste es el valor a considerar en el diseo de un pavimento flexible. Suelos y Materiales Viales
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MR=27,06-0,526
(1.45)
SUELOS
Correlaciones entre distintas variables de resistencia y el mdulo resiliente Dado que no siempre se tienen equipamientos para ejecutar un ensayo de mdulo resiliente, es conveniente relacionarlo con otras propiedades de los materiales. Por ejemplo, con respecto al CBR se tiene: MR= B * CBR Suelos y Materiales Viales (1.47)
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SUELOS
Si CBR<10% B=1500, pero este valor puede variar entre 750 y 3600 para MR en psi. Con respecto al valor R (resistencia) de Hveem se tiene: MR = A + B x R (1.48) Si R<20, A vale 1000, B vale 555, pero A puede variar entre 772 y 1155 y B entre 369 y 555. En la fig. 1.41 hay correlaciones entre MR y otros ensayos. Como precaucin es necesario aclarar que estas correlaciones son empricas y permiten relacionarlas con MR, pero de ninguna manera entre s.
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SUELOS
P.7 2310 0,80 a 1,50 100 96 86 73 24,2 4,4 0,847 5000 A - 4 (8) 6,7
P.8 2700 0,00 a 1,00 100 99 94 91 39,6 10,2 2,928 2000 A - 6 (8) 1,232 2,9 T - 180 1,593 21,4 0,4% 2,0% 3,5% 0,5% 3,0% 4,8% 2,5% 3,9% 2,8%
P.9 2900 0,00 a 0,60 100 97 93 91 43,3 11,2 0,694 2000 A - 7 - 5 (7) 4,2
1,205 5,8 T - 180 1,562 19,0 5,9% 11,8% 11,8% 8,3% 14,8% 15,6% 1,1% 1,5% 1,1%
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SUELOS
Con estos datos es posible representar el perfil edafolgico de la traza del camino que es sumamente til a los efectos de encarar el diseo de paquetes estructurales. En el mismo se indica, con una determinada simbologa, los suelos encontrados en cada pozo y la potencia o espesor de cada uno de los estratos u horizontes. Por razones de comodidad la escala vertical es mucho mayor que la horizontal. Hay dos formas de representar el perfil, una de ellas es dibujando la superficie del terreno natural y tomando a sta como plano de referencia para indicar los distintos estratos y espesores (Fig. 1.42). Este tipo de representacin, es til en zonas de terreno relativamente llano, pero cuando el mismo es ms accidentado, las variaciones en altura de la superficie del terreno natura, al estar exagerada la escala vertical, son tan notorias, que la representacin de los estratos con sus respectivos espesores se torna muy dificultosa. En este caso se toma como superficie del terreno a una horizontal y a partir de all se indican los espesores. En este caso es muy conveniente acompaar el perfil edafolgico con la superficie del terreno natural, manteniendo constantes las escalas horizontales. La escala vertical para representar el terreno natural no necesariamente tiene que ser la misma que la del perfil edafolgico (Fig. 1.43). En la figura 1.43 aparece el perfil edafolgico de los pozos P.6 a P.9 indicados en la tabla precedente.
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Fig. 1.42. Perfil edafolgico tomando como referencia a la superficie del terreno natural.
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Fig. 1.43. Perfil edafolgico tomando como referencia a una superficie horizontal.
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SUELOS
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Las cales hidrulicas proceden de la calcinacin de rocas calizas con ms del 5% de arcilla. Dan un producto que tiene las propiedades de las cales grasas y adems pueden fraguar en lugares hmedos y an bajo agua. Se llama Indice de Hidraulicidad i a la relacin en peso entre el material hidraulizante (slice (Si O2), almina (Al2 O3), xido de hierro (Fe2 O3)) y el O Ca, es decir:
i=
(1.55)
La norma IRAM 1508 da la siguiente clasificacin de los distintos tipos de cales comerciales:
Tabla 3.1: Clasificacin de cales comerciales segn IRAM 1508.
Tipos Areas
Clase Clcicas
Presentacin Viva, en terrones Hidratada, en polvo Hidratada, en pasta Viva, en terrones Hidratada, en polvo Hidratada, en pasta Viva, en terrones Hidratada, en polvo
Magnsicas
Hidrulicas
Se llama cal area a aquella que endurece al aire por un proceso de desecacin, cristalizacin y carbonatacin. Cal hidrulica es aquella cuyos compuestos hidraulizantes aseguran un endurecimiento bajo agua. En las cales hidrulicas, el ndice de hidraulicidad vara entre 0,10 a 0,50. En las cales areas es menor de 0,10.
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SUELOS
Desde el punto de vista vial, los compuestos clcicos tiles son: 1) Ca (OH)2 libre 2) O Ca 3) O Ca combinado con Si O2 , Al2 O3 y Fe2 O3 , que en contacto con el agua liberan en parte Ca(OH)2 En todos los casos se tiene hidrxido de calcio que al solubilizarse en agua produce el in Ca+2, que participa activamente en el intercambio de bases con los suelos. El hidrxido de calcio tambin reacciona y se combina, en presencia del agua, con ciertos compuestos de los suelos formando nuevos slico-aluminatos de calcio hidratados que contribuyen a la cementacin. Esto es una accin puzolnica. Se puede definir a la cal til vial como la cal de origen o liberada que es capaz de reaccionar qumica o fsicamente con el suelo, produciendo cambios en su naturaleza y provocando cementacin al crearse productos cementantes hidrulicos.
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SUELOS
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SUELOS
Por suelo se entiende cualquier tipo de suelo: gravas, arenas, limos y arcillas. La cantidad de cemento Portland y agua a aadir se determina mediante ensayos de laboratorio. El objetivo del agua es facilitar el amasado mediante lubricacin de la mezcla para obtener la mxima densidad y permitir la completa hidratacin del cemento al efecto de obtener un material slido y durable. Puede emplearse cualquier tipo de cemento Portland. En general se usa el Tipo I (Cemento Portland Normal). El agua a usar debe estar relativamente limpia y libre de cantidades perjudiciales de lcalis, cidos o materia orgnica. El agua potable es apta. Con referencia al suelo, se puede decir que prcticamente todos los suelos y combinaciones de suelos pueden endurecerse con cemento Portland. No es necesaria una buena graduacin granulomtrica dado que la estabilidad se obtiene mediante la hidratacin del cemento y no por la cohesin y friccin interna propias de los materiales. Desde el punto de vista granulomtrico, los suelos para preparar suelo-cemento pueden dividirse en tres grupos. Suelos arenosos y gravosos. Tienen de un 10 a un 35% de limo y arcilla. Son los suelos ms aptos y requieren la menor cantidad de cemento para lograr un endurecimiento adecuado. Arenas glaciarias y de aluvin, gravas, piedra caliza partida, calcreos, tosca y todo material granular da buen resultado si contiene el 55% o ms de PTN4. Suelos arenosos con falta de partculas finas. Son las arenas de playa, glaciarias y suelos de origen elico. Su gradacin granulomtrica es pobre, pero pueden tratarse con cemento, aunque la cantidad de cemento a usar es mayor que en el caso anterior. Suelos limosos y arcillosos. Se pueden hacer mezclas de suelo-cemento, aunque los que poseen alto contenido de arcilla son difciles de pulverizar. Cuanto ms arcilloso es el suelo, mayor es el porcentaje de cemento necesario para endurecerlo. La construccin con estos suelos depende mucho de las condiciones climticas. La tabla 1.18 da los contenidos normales de cemento para los distintos tipos de suelos. Esta tabla sirve para estimaciones groseras de costos, aunque el valor final del cemento a aadir debe ser el resultado de estudios de laboratorio.
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SUELOS
Tabla 1.18. Contenidos aproximados de cemento a aadir a distintos tipos de suelos. Tipo de suelo A-1-a A-1-b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7 % en volumen 5-7 7-9 7-10 7-10 7-10 7-10 8-12 8-12 8-12 10-14 10-14 % en peso 3-5 5-8 5-9 5-9 5-9 5-9 7-11 7-12 8-13 9-15 10-16
La cantidad de agua a agregar depende de la humedad existente en el suelo natural y del contenido ptimo de humedad de la mezcla de suelo-cemento, que vara con la textura del suelo. La humedad del suelo-cemento que ya ha sido mezclado y est preparado para la compactacin debe estar prxima a la humedad ptima.
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SUELOS
2) Escarificar, pulverizar y mojar previamente el suelo si fuera necesario. 3) Conformar nuevamente el camino transversal y longitudinalmente. B. Proceso constructivo 1) Distribucin del cemento Portland. 2) Mezcla e incorporacin de humedad. 3) Compactacin. 4) Terminacin. 5) Curado. Durante las operaciones de nivelacin deben ubicarse y corregirse zonas de subrasantes flojas, elsticas y levantadas por las heladas. La rasante debe estar libre de races y de todo tipo de materia orgnica. El camino debe perfilarse longitudinal y transversalmente. La mayora de las mezclas de suelo-cemento se preparan con suelos que requieren poca o ninguna pulverizacin. En caso de ser necesaria sta, generalmente se realiza el da anterior. Las operaciones del proceso constructivo son continuadas y se completan en una jornada de trabajo.
Tipos de equipos y mezcla El suelo-cemento y el agua pueden mezclarse por medio de distintos tipos de equipos: A. Mezcladoras en trnsito: 1) Para material en caballete. 2) Para material extendido sobre la calzada. 3) Mezcladoras rotativas de varias pasadas. B. Mezcladoras fijas: 1) De produccin discontinua. 2) De produccin continua. En la figura 1.44 se muestran distintos tipos de mezcladoras.
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SUELOS
Fig. 1.44. Distintos tipos de mezcladoras de suelo-cemento. El objetivo perseguido, cualquiera sea el equipo a emplear, es el mismo, es decir una mezcla homognea de suelo con cemento Portland.
Tareas a realizar Preparacin Previo a la construccin, debe controlarse el perfil transversal y longitudinal del camino; si fuera necesario, deber completarse el perfilado del mismo. La rasante que presenta el camino al iniciar la construccin de la capa de suelo-cemento se mantiene una vez terminada sta, dado que durante el proceso, el desplazamiento longitudinal de suelo es despreciable. Si se utiliza suelo de transporte, la subrasante deber ser compactada y perfilada hasta darle el perfil transversal y rasante correctos, antes de colocar el suelo.
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SUELOS
Escarificacin, pulverizacin y humedecimiento previo La primera tarea a ejecutar es escarificar, pulverizar y humedecer el suelo. Cuando se trabaja con suelos friables puede prescindirse de la escarificacin y pulverizacin. Los suelos limosos y arcillosos pueden necesitar un proceso enrgico de pulverizacin, principalmente si estn muy secos o muy hmedos. Para lograr una buena pulverizacin hacen falta: humedad conveniente y equipo adecuado. Hay suelos que secos son difciles de pulverizar, pero esta dificultad desaparece cuando se los humedece. Otros, en cambio, son difciles de pulverizar en estado hmedo, pero fciles de pulverizar en estado seco. Un equipo adecuado permite obtener una buena pulverizacin con ahorro de energa. Pueden usarse mquinas pulverizadoras, mezcladoras rotativas, arados de discos y rodillos.
Fig. 1.45. Arado de discos. Se entiende que se ha logrado una buena pulverizacin cuando el 100% de la mezcla de suelo-cemento pasa por el T1 y el 80% de la misma pasa por el TN4. El humedecimiento del suelo, previo a la distribucin del cemento, facilita a menudo su escarificacin y pulverizacin y generalmente abrevia la duracin de las operaciones constructivas. Colocacin del suelo de transporte La mayor parte de las bases de suelo-cemento se construyen con el suelo del camino, de ah la ventaja de la solucin en suelo-cemento por abaratamiento de costos de transporte. Sin embargo, a veces deben emplearse suelos de otro lugar (suelos de transporte), los que debern ser distribuidos uniformemente sobre una subrasante bien perfilada y compactada. Esta distribucin puede hacerse por peso o por volumen.
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SUELOS
Manipuleo y distribucin del cemento Portland El cemento puede distribuirse en las cantidades necesarias mediante distribuidores mecnicos cuando el mismo se recibe a granel, como ocurre en la mayora de las obras, o por medios manuales cuando se suministra en bolsas. El cemento a granel se transporta en camiones y se distribuye en obra mediante un distribuidor mecnico acoplado al camin. A medida que el camin avanza, el cemento fluye a travs del distribuidor que regula la cantidad a distribuir sobre el suelo preparado. Para obtener una distribucin uniforme de cemento, el distribuidor se opera a una velocidad uniforme y reducida. Hay dos tipos de distribuidores de cemento: Distribuidores que vierten el cemento en un ancho determinado ( 1,80 a 3 m). Distribuidores que vierten el cemento en la parte superior de un caballete.
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SUELOS
Fig. 1.46. Distribuidores de cemento a granel. Para el caso de distribucin manual se puede determinar la ubicacin de las bolsas de cemento antes de ser vaciadas. Cuando se vacan las bolsas, se forman con el cemento pequeos caballetes transversales sobre la superficie a tratar. Para extender uniformemente el cemento se cubre toda el rea de distribucin con dos pasadas de una rastra en ida y vuelta, como mnimo. El cemento distribuido pude emparejarse mediante rastras de dientes o clavos o un trozo de cadena cuyos extremos van unidos a la parte trasera de una mezcladora rotativa.
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SUELOS
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SUELOS
Los suelos muy hmedos no pueden mezclarse rpidamente con el cemento. Los suelos arenosos pueden ser mezclados con un contenido de humedad igual al ptimo o ligeramente mayor. Los suelos arcillosos, por el contrario, debern mezclarse con un contenido de humedad ligeramente menor al ptimo. Se describen a continuacin cuatro procesos constructivos de mezcla. I. Construccin con mezcladora en trnsito para material en caballete Etapas constructivas A. Preparacin: 1) 2) 3) 4) 1) 2) 3) 4) B. Perfilar el camino transversal y longitudinalmente. Escarificar el suelo del camino. Pulverizar el suelo si es necesario. Formar y uniformar el caballete de suelo. Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente. Compactar la subrasante. Colocar el suelo de transporte. Formar y uniformar el caballete de suelo. Con suelo del lugar
Proceso del suelo-cemento: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Distribucin del cemento-Portland. Mezcla y aplicacin de agua. Distribucin del caballete mezclado. Compactacin. Terminacin. Curado.
Equipo tpico necesario Para la preparacin: Pulverizadora, si es necesaria. Motoniveladora con escarificador. Uniformador de caballete o cajn para la distribucin.
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SUELOS
Para manipuleo del cemento a granel: Transportador de cemento. Tanque para cemento. Bscula porttil para camiones. Distribuidor mecnico de cemento para caballete. Para la mezcla y aplicacin del agua: Mezcladora en trnsito para caballete motopropulsada. Bomba en el lugar de provisin del agua. Dos o ms camiones tanque para provisin de agua, segn necesidades de obra. Motoniveladora para la distribucin del caballete mezclado.
Explicacin Las mezcladoras en trnsito para caballete pueden pulverizar suelos friables. Otros suelos pueden necesitar una pulverizacin previa para reunir las exigencias especificadas. Esta operacin se practica antes de formar el caballete de suelo. Una vez preparado el suelo se forma con el mismo un caballete mediante una motoniveladora. Se arrastra un emparejador sobre el caballete para uniformar su seccin transversal. Deben lograrse caballetes de secciones constantes a los efectos de asegurar uniformidad en contenido de cemento, de humedad y espesor de capa. El nmero y seccin de caballetes es funcin del ancho y espesor de base requerida. El cemento se coloca sobre la parte superior del caballete, ya sea distribuido a granel o en bolsas. La mquina mezcladora levanta el suelo y el cemento, los que son mezclados en seco por las primeras paletas del tambor mezclador. A continuacin se incorpora el agua mediante boquillas distribuidoras y las restantes paletas completan la mezcla. El suelocemento mezclado se deposita en un nuevo caballete y luego se distribuye con una motoniveladora. Si la compactacin se hace mediante un rodillo pata de cabra, se afloja previamente la mezcla con un cultivador. De esta manera la mezcla est en condiciones de ser compactada. Cuando se trabaja con dos caballetes despus que la mezcla ha progresado de 100 a 150 m a lo largo de uno de ellos, la mquina retorna para mezclar el otro en una longitud de 200 a 300 m.
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SUELOS
El cemento se distribuye delante de la zona en que se ejecutan las operaciones de mezcla. La alimentacin de agua se realiza mediante camiones tanque. La instalacin de un tanque para agua en la mezcladora permite realizar las operaciones en forma continua, sin interrupciones mientras se cambian los camiones tanque. Tan pronto como sale la mezcladora del camino, se distribuye el caballete mezclado y se inicia la compactacin en esta seccin del camino. A medida que la mquina va mezclando el segundo caballete, se distribuye el material mezclado y se compacta de inmediato. El ancho total de la calzada se termina en una operacin.
Fig. 1.49. Diagrama esquemtico de las operaciones de ejecucin de suelo-cemento con una mezcladora en trnsito para material en caballete.
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SUELOS
Fig. 1.50. Orden de trabajo para la construccin con mezcladora en trnsito para material en caballete. II. Construccin con mezcladora en trnsito para material en capas Etapas constructivas A. Preparacin:
Con suelo del lugar 1) 2) Perfilar el camino transversal y longitudinalmente. Aflojar el suelo hasta el espesor proyectado, cuando sea necesario y perfilar nuevamente.
Con suelo de transporte 1) Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente. 2) Compactar la subrasante. 3) Colocar el suelo de transporte. 4) Conformar el suelo de transporte. B. Proceso del suelo-cemento: 1) Distribucin del cemento Portland. 2) Mezcla y aplicacin de agua. 3) Compactacin. 4) Terminacin. 5) Curado.
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SUELOS
Equipo tpico necesario Para la preparacin: Motoniveladora. Para manipuleo del cemento a granel: Transportador de cemento. Dos o ms camiones para cemento de acuerdo con las necesidades de obra. Bscula porttil para camiones. Distribuidor mecnico de cemento (1,80 a 3 m de ancho). Para la mezcla y aplicacin del agua: Mezcladora en trnsito para material en capas. Bomba en el lugar de provisin del agua. Dos o ms camiones tanque para provisin de agua, segn necesidades de obra.
Explicacin La mayor parte de las mezcladoras de este tipo poseen un rotor pulverizador de alta velocidad, que generalmente hace innecesaria la pulverizacin previa del suelo. La nica preparacin requerida consiste en conformar el suelo de acuerdo con los perfiles transversal y longitudinal del camino. Ocasionalmente puede presentarse una subrasante extremadamente dura y densa, siendo necesario en este caso humedecer y escarificar previamente para facilitar las operaciones posteriores. El proceso se realiza en fajas de 100 a 150 m de largo y de un ancho igual al de la mquina mezcladora. Puede usarse cemento a granel como en bolsas. Antes de iniciar las operaciones de mezcla, deber estar terminada la distribucin de cemento en la primera faja e iniciada en la segunda. Esto asegura una distribucin de cemento en el ancho total sin dejar una brecha entre fajas y tambin que el equipo distribuidor de cemento quede fuera del camino del equipo mezclador. La mquina toma el suelo y el cemento y los mezcla in situ. El primer rotor de la mquina pulveriza el suelo y mezcla en seco el suelo con el cemento. El agua pasa a travs de un medidor y se inyecta en la mezcla por una barra distribuidora, en la cmara de mezcla. Los restantes rotores mezclan el suelo, cemento y agua y el material mezclado queda extendido sobre el camino para su inmediata compactacin. Los camiones tanque suministran agua a la mezcladora. Un pequeo tanque cambiable para agua, montado sobre la mquina, permite realizar un trabajo continuo, mientras se alternan los camiones tanque. Despus de la compactacin, el camino se termina en todo su ancho en una sola operacin.
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Fig. 1.51. Esquema de las operaciones de ejecucin de suelo-cemento con una mezcladora en trnsito para material en capas.
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Fig. 1.52. Orden de trabajo para la construccin con mezcladora en trnsito para material en capas.
III.
Construccin con mezcladoras rotativas en varias pasadas Etapas constructivas A. Preparacin: 1) 2) 3) 4) 5) Perfilar el camino transversal y longitudinalmente. Escarificar el suelo del camino. Pulverizar el suelo si es necesario. Humedecer el suelo si es necesario. Conformar el suelo preparado. Con suelo del lugar
Con suelo de transporte 1) Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente. 2) Compactar la subrasante. 3) Colocar el suelo de transporte. 4) Conformar el suelo de transporte.
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B.
Proceso del suelo-cemento: 1) Distribucin del cemento Portland. 2) Mezcla, incorporacin de agua y mezcla hmeda. 3) Compactacin. 4) Terminacin. 5) Curado.
Equipo tpico necesario Para la preparacin: Motoniveladora. Camin regador a presin con barra de distribucin para humedecer el suelo, si es necesario. Para manipuleo del cemento a granel: Transportador de cemento. Dos o ms camiones para cemento de acuerdo con las necesidades de obra. Bscula porttil para camiones. Distribuidor mecnico de cemento (1,80 a 3 m de ancho). Para la mezcla y aplicacin del agua: Mezcladoras rotativas (las mismas usadas en la preparacin). Bomba en el lugar de provisin del agua. Dos o ms camiones tanque para provisin de agua, segn necesidades de obra.
Explicacin La construccin del suelo-cemento con mezcladoras rotativas difiere ligeramente, como operacin de varias pasadas, de la explicada en los ejemplos precedentes. Sin embargo, los objetivos y principios bsicos son los mismos. El perfilado del camino, la escarificacin y la pulverizacin constituyen las primeras etapas de la preparacin de la base de suelo-cemento.
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Los suelos deben ser aflojados con un escarificador, porque la mayora de las mezcladoras rotativas no estn diseadas para escarificar. Una prctica comn es humedecer el suelo durante la escarificacin y pulverizacin del mismo. La aplicacin de agua, en este estado de la construccin, ahorra mucho tiempo durante las operaciones del proceso de elaboracin del suelo-cemento, porque gran parte del agua ha sido incorporada al suelo antes de distribuir el cemento. En suelos muy granulares la humectacin previa facilita la adhesin del cemento a las partculas de arena y grava y evita su acumulacin en la parte inferior de la mezcla. La mezcla del suelo con el cemento es ms fcil si el contenido de humedad del suelo est dos o tres puntos por debajo del ptimo. Sin embargo, suelos muy arenosos pueden mezclarse aunque su contenido de humedad est uno o dos puntos por encima del ptimo. El agua debe regarse uniformemente durante el humedecimiento previo. Mezclando el agua con el suelo, las prdidas por evaporacin se reducen. Para evitar el riesgo de lluvias nocturnas, se suelen realizar los riegos en las primeras horas del da. Despus del escarificado, pulverizacin y humedecimiento, el suelo hmedo y suelto se conforma transversal y longitudinalmente. El cemento se distribuye con un distribuidor mecnico o por medio de bolsas. No debe ser distribuido sobre charcos o sobre suelos extremadamente hmedos. A veces el suelo humedecido se compacta por el paso del equipo para distribuir el cemento. En estos casos, la mezcla puede acelerarse aflojando el suelo nuevamente, despus de distribuido el cemento, generalmente con el escarificador de la motoniveladora. El bastidor del escarificador debe disponerse de tal modo que el cemento fluya entre los dientes del mismo, sin ser arrastrado hacia delante o desplazado. Tambin puede usarse un cultivador. A partir de este momento se mezclan el suelo y el cemento. El objetivo de esta etapa es distribuir el cemento en la masa de suelo. Slo se requiere un mezclado suficiente para prevenir la formacin de grumos de cemento, cuando se riega. En esta etapa de la construccin no es necesario mezclar en forma total e ntima. A continuacin se incrementa la humedad con nuevos riegos hasta llegar a la ptima. El agua se mezcla despus de cada riego con el suelo y el cemento. El riego se efecta mediante un camin de distribucin a presin o por medio de una barra distribuidora montada al frente del rotor de la mezcladora, que es alimentada por un camin tanque. Despus del ltimo riego se contina la mezcla hasta que el suelo, cemento y agua queden completamente mezclados en todo el espesor y ancho previsto. El material queda en condiciones de ser compactado y realizar posteriormente las operaciones de terminacin.
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Fig. 1.53. Esquema de las operaciones constructivas de suelo-cemento con mezcladoras rotativas.
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Fig. 1.55. Esquema de tren de mezclado con mezcladoras rotativas. Previo a esta operacin fue vertido el cemento. IV. Construccin con mezcladoras fijas Etapas constructivas A. Preparacin: 1) 2) B. Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente. Compactar la subrasante. Con suelo de transporte:
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2) Transporte al camino y distribucin de la mezcla. 3) Compactacin. 4) Terminacin. 5) Curado. Equipo tpico necesario Para la preparacin: Motoniveladora. Rodillo. Para la mezcla: Planta mezcladora central, de produccin continua o discontinua con instalaciones para almacenar, manipular y dosificar suelo, cemento y agua. Para la colocacin: Camiones transportadores, de acuerdo con las necesidades de obra. Dos distribuidores mecnicos.
Explicacin Las plantas mezcladoras centrales se emplean en obras cuyo proyecto involucra el transporte de suelos sobre distancias no muy grandes. Se aplican los mismos principios bsicos relativos al mezclado, contenidos de cemento, humedad y compactacin. Se emplean suelos granulares porque son fciles de manipular y mezclar, y requieren bajo contenido de cemento. Si se emplean suelos plsticos, los mismos deben ser previamente pulverizados hasta reunir las exigencias especificadas. Las mezcladoras tipo amasadora (pugmill), de produccin continua o discontinua, son ms adecuadas para este trabajo. La planta debe tener instalaciones para el almacenamiento, manipuleo y dosificacin de los materiales. El suelo, cemento y agua pueden ser dosificados en volumen o en peso. En general, el tiempo de mezcla es de 30 segundos, contados desde el momento en que todos los materiales estn en la mezcladora. Si no se obtiene una mezcla homognea, debe incrementarse el tiempo de mezclado. Para reducir las prdidas de humedad por evaporacin, los camiones de transporte deben equiparse con cubiertas de lona y el tiempo de transporte no debera exceder de 30 minutos. La mezcla de suelo-cemento se distribuye mediante distribuidores mecnicos. La descarga del material en montones, a distribuir con la motoniveladora, es una prctica no recomendable por la desigual densificacin que alcanza el mismo una vez extendido. Suelos y Materiales Viales
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La mezcla de suelo-cemento se extiende en todo el ancho del camino con uno o varios distribuidores que operan alternadamente sobre fajas longitudinales del camino. Es poco recomendable el empleo de un solo distribuidor operando alternativamente en dos o ms fajas del camino. Entre la distribucin del material de una faja y el de la adyacente, en ningn caso debe transcurrir un lapso mayor de 25 minutos. El material distribuido debe ser compactado inmediatamente. Compactacin Una vez que el suelo-cemento ha alcanzado la humedad ptima y ha sido total e ntimamente mezclado, debe ser compactado de inmediato y ejecutadas las tareas de terminacin. La humedad ptima y densidad mxima son las correspondientes al ensayo de Proctor. El agua perdida por evaporacin se recupera con ligeros riegos. Hay muchos equipos de compactacin. Los ms comnmente usados para el suelocemento son los rodillos pata de cabra, neumtico y cilindro liso. Se han desarrollado nuevos tipos de equipos de compactacin: rodillos tipo grilla o segmentados, platos y cilindros vibradores, rodillos neumticos vibradores o muy pesados y pisones. Los platos vibradores y los rodillos tipo grilla o segmentado se han empleado satisfactoriamente para compactar suelo-cemento confeccionado con suelos granulares no plsticos. El mximo espesor que puede compactarse satisfactoriamente en una sola capa es de aproximadamente 20 cm, con la mayora de los rodillos pata de cabra. Para suelos muy arenosos, con poco o ningn ligante, como las arenas de mdano, se usan rodillos neumticos. Estos rodillos son tambin tiles para arenas o gravas con poca o ninguna plasticidad. Los rodillos neumticos se usan con cargas pesadas y son tirados por tractores. La compactacin de la mayora de los suelos se termina con un segundo rodillo neumtico liviano, tirado por un tractor equipado con llantas neumticas. El espesor compactado mximo que puede obtenerse con estos mtodos en una sola capa, es de 15 cm aproximadamente. Para compactar suelos granulares que contienen poco o ningn material ligante, se usan comnmente aplanadoras de 12 tn y de tres cilindros. Este sistema es muy adecuado para suelos de grava que tienen un PTN200 mayor del 20% y baja plasticidad. Los espesores mximos a compactar varan de 15 a 17,5 cm.
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Cuando se emplean rodillos pata de cabra, para la compactacin inicial, el material mezclado deber estar suelto para que las patas puedan llegar hasta el fondo de la capa e ir compactando gradualmente. Cuando las patas no penetran suficientemente, se afloja la mezcla mediante un cultivador o una mezcladora rotativa. Este procedimiento permite tambin incrementar la densificacin. A veces, durante las operaciones de compactacin y terminacin, aparecen zonas flojas. Esto se debe a que: el suelo-cemento tiene una humedad mucho mayor que la ptima; la subrasante est hmeda e inestable o el rodillo es muy pesado para ese suelo. Si el suelocemento est demasiado hmedo se airear con un cultivador, una mezcladora rotativa o una motoniveladora. Una vez que se haya secado hasta la humedad ptima, se compacta. Algunos suelos limosos pueden quedar sobrecompactados. Aunque esto no es lo corriente, el rodillo puede ser muy pesado y transmitir presiones demasiado altas en relacin con el suelo a compactar. Los mejores resultados de compactacin se obtienen cuando sta comienza inmediatamente despus de la operacin de mezclado, dado que las prdidas por evaporacin se minimizan. Terminacin Hay varios mtodos de terminacin, funcin del equipo utilizado, condiciones de obra y caractersticas del suelo. Una superficie de alta calidad se obtiene efectuando la compactacin con humedades no inferiores a la ptima y eliminando cualquier plano superficial de compactacin. El plano superficial de compactacin es una faja lisa superficial marcada por las ruedas del equipo, cuchilla de la motoniveladora o patas del rodillo pata de cabra. Esta capa no queda bien adherida al material inferior y puede desprenderse, aflojarse y fracturarse. Estos planos superficiales de compactacin se eliminan mediante una rastra de dientes o clavos. La superficie de terminacin debe quedar lisa, densa y libre de bordes y grietas. Hay distintos mtodos de terminacin: I. Procedimiento para la mayora de las mezclas de suelo-cemento compactadas con rodillos pata de cabra: 1) 2) 3) Remover los planos de compactacin con rastras de dientes o clavos, mientras se perfila con la motoniveladora. Compactar con rodillos neumticos. Raspar la superficie con la cuchilla de la motoniveladora.
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4) II.
Procedimiento de terminacin para mezclas con apreciables cantidades de grava o con poca o ninguna plasticidad y compactadas con rodillos pata de cabra: 1) 2) 3) 4) Perfilar con motoniveladora. Cilindrar. Pasar rastra de cepillos. Terminar con rodillo neumtico.
III.
Procedimiento de terminacin para mezclas muy arenosas conteniendo poco o escaso material fino y compactadas con rodillos neumticos muy pesados tirados por tractores con orugas planas: 1) 2) 3) 4) 5) Remover los planos de compactacin con rastras de dientes o clavos, mientras se perfila con la motoniveladora. Compactar con rodillo neumtico y pasar la rastra de cepillos. Raspar la superficie con la cuchilla de la motoniveladora. Pasar rastra de cepillos. Terminar con rodillo neumtico.
IV.
Procedimiento de terminacin para mezclas granulares gruesas compactadas con una aplanadora de tres ruedas de 12 tn: 1) 2) Raspar zonas altas con la motoniveladora. Compactar con rodillo neumtico.
Junta de construccin Una vez terminado el tramo correspondiente a la jornada de trabajo, debe formarse una junta vertical de construccin, cortando la extremidad del suelo-cemento terminado. El material que queda a continuacin de la junta se prepara para ser utilizado en el da siguiente de trabajo. Una vez mezclado este material, se limpia la junta extrayendo cualquier material seco o defectuosamente mezclado y se retoca la junta, si fuera necesario. El material mezclado y humedecido se lleva con la motoniveladora a la zona de la junta y se compacta totalmente. En esta etapa de la construccin, la junta se deja ligeramente alta; durante el rodillado final se enrasa la junta con la motoniveladora y se vuelve a rodillar. Cuando el curado se efecta empleando un material bituminoso, ste se aplica exactamente hasta la junta y se distribuye arena en sus cercanas para evitar que el material aplicado se levante.
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El objetivo de estos ensayos es determinar el contenido mnimo de cemento requerido para endurecer cada suelo en forma adecuada. Los ensayos de identificacin de suelos son los siguientes: Granulometra Lmites de Atterberg
Los mismos han sido descriptos en el captulo correspondiente a Suelos. Los ensayos a ejecutar sobre probetas de suelo-cemento son: Relaciones de humedad-densidad. Humedecimiento y secado. Congelacin y deshielo. Resistencia a la compresin simple.
El ensayo de humedad-densidad establece la humedad ptima y la densidad seca mxima con los cuales deben moldearse las probetas. Tambin provee valores aproximados para su empleo en la construccin. Las probetas para los ensayos de humedecimiento-secado y congelacin-deshielo, con diversos contenidos de cemento, se moldean a humedad ptima y densidad mxima y se ensayan despus de 7 das de curado a los efectos de determinar el mnimo contenido de cemento que endurecer adecuadamente al suelo.
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Para el suelo modificado con cemento slo se usa la cantidad suficiente de cemento para modificar las propiedades del suelo en la magnitud deseada, que es menor que para un suelo-cemento endurecido. El cemento se usa para modificar tanto suelos limo-arcillosos como granulares. Suelos granulares Los suelos granulares de baja calidad pueden ser tratados con cemento Portland para reducir o eliminar su plasticidad y aumentar su valor soporte para que sean aptos para base o subbase. En ciertas zonas donde no abundan los buenos materiales granulares para base, pero abundan materiales de inferior calidad con alta plasticidad y bajo valor soporte pueden ser mejorados con la adicin de ciertas cantidades de cemento. El producto resultante es un material apto para ser usado como base granular. Si se agrega an una mayor cantidad de cemento se puede endurecer ese suelo y obtener as un suelo-cemento rgido. La reduccin de la plasticidad y el aumento del valor soporte en este tipo de materiales tienen el carcter de permanente. Tabla 1.19. Permanencia de la reduccin del IP de un suelo granular modificado con cemento Contenido de cemento (% en volumen) 0 3 IP (%) Suelo original Mezcla de laboratorio, edad: 7 das Mezcla de laboratorio, despus de 30 ciclos de congelacin y deshielo Mezcla de laboratorio, despus de 60 ciclos de congelacin y deshielo 14 ----4 3 1 NP NP NP NP 5
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Tabla 1.20. Permanencia del valor soporte de un suelo granular modificado con cemento CBR (%) Suelo original Mezcla de laboratorio, 2% de cemento en peso, edad: 7 das Mezcla de laboratorio, 2% de cemento en peso, despus de 60 ciclos de congelacin y deshielo Mezcla de laboratorio, 4% de cemento en peso, edad: 7 das Mezcla de laboratorio, 4% de cemento en peso, despus de 60 ciclos de congelacin y deshielo 43 255 258 485 574
Suelos limo-arcillosos La modificacin con cemento de los suelos limo-arcillosos se aplica a aquellos cuyas capacidades de retencin de agua y cambio de volumen son tan elevados, y su valor soporte tan bajo que los hace inadecuados como subrasantes. Los suelos limo-arcillosos modificados con el cemento, se usan: Como subrasante para pavimentos flexibles o de suelo cemento. Como subbase para pavimentos de hormign cuyo nico objeto es controlar la humedad y los cambios de volumen de la subrasante. Para estabilizar terraplenes, aumentar la resistencia de zonas flojas de la subrasante y para el relleno de excavaciones.
Es un hecho perfectamente establecido que pequeas cantidades de cemento o de productos qumicos no modifican o mejoran suficientemente los suelos limo-arcillosos, como para considerarlos materiales aptos para bases. Para lograrlo se debe agregar la suficiente cantidad de cemento para preparar un suelo-cemento endurecido. En las zonas en que se hallan estos suelos pobres, existen generalmente otros suelos ms favorables para usar. Excepcionalmente, sin embargo, puede resultar ms econmico y fcil modificar estos suelos pobres mediante el agregado de cemento, mejorndolos, especialmente cuando se usen como subbase de pavimentos y para estabilizar terraplenes flojos.
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Los suelos limo-arcillosos modificados con el cemento, no deben usarse para subbases de pavimentos de hormign para evitar el bombeo. A tal fin, es conveniente emplear suelocemento endurecido o suelos granulares modificados con cemento. Tabla 1.21. Permanencia de la reduccin del IP en los suelos limo-arcillosos modificados con cemento IP (%) Suelo original Mezcla de laboratorio, 7% de cemento Mezcla de obra despus de la construccin, 7% de cemento Mezcla de obra despus de 6 aos de servicio, 7% de cemento 28,5 14,5 10,5 5-11
Construccin La metodologa constructiva es prcticamente la misma que para construir suelo-cemento endurecido. El suelo se pulveriza hasta que un 70% pasa por el TN4. El cemento y la humedad ptima se incorporan uniformemente y se compacta la mezcla. La compactacin de la mezcla hmeda favorece la modificacin del suelo por el contacto ntimo que se establece entre sus partculas y el cemento. Por esta razn la mezcla debera compactarse el mismo da para obtener el mximo beneficio, aunque esta exigencia no es absolutamente necesaria en el proceso constructivo del suelo modificado con cemento.
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