Dpartement de Gnie Civil

INSA Toulouse



LES ECHANGEURS DE
CHALEUR














B. Bourret


page 2
TABLE DES MATIERES



1. GENERALITES 3
2. THEORIE DES ECHANGEURS 4
2.1. Echangeurs courants parallles 5
2.2. Echangeurs courants croiss 7
2.3. Mthode des NUT 8
3. APPLICATIONS 11
3.1. Echangeur tubulaire 11
3.2. Echangeur plaques 12
4. BIBLIOGRAPHIE 18

page 3
ECHANGEURS

1. Gnralits
Quest-ce quun changeur ?
Dispositif permettant de transfrer de lnergie thermique entre deux fluides, habituellement
spars par une paroi solide.

Pourquoi utilise-t-on des changeurs ?
- Chaque fois quon a besoin de rchauffer ou de refroidir un fluide laide dun autre
fluide (batteries chaude ou froide, vaporateur ou condenseur, tour de refroidissement, etc.)
- Quand deux rseaux de distribution de fluides doivent tre spars pour des
problmes sanitaires ou de corrosion (chauffe-eau solaire, gothermie, etc..)
- Quand deux rseaux de distribution de fluides doivent tre spars pour des
problmes de pression (chauffage urbain).

Essai de classification
- selon le type dcoulement : courants parallles de mme sens ou de sens contraires
courants croiss
combinaison des deux types prcdents
- selon les types de fluides utiliss : 2 fluides de caractristiques thermiques voisines
(eau/eau)
2 fluides de caractristiques thermiques trs diffrentes
(eau/air)
- selon la surface dchange : paroi matrielle (plaque, tube, etc.)
contact direct (arorfrigrant, tour de refroidissement)

Cadre de ltude : nous ne considrerons ici que les changeurs fluides spars o le
transfert de chaleur se fait travers une paroi matrielle.

exemples dutilisation (schmas)

batterie chaude ou froide (serpentin) :
change entre air et eau, gaz frigorignes,
solutions incongelables.


changeur coaxial : vaporateurs,
condenseurs pour pompes chaleur,
conditionnement dair et rfrigration.





page 4
changeur tubulaire : rseaux de chaleur
eau surchauffe ou vapeur, rchauffage
deau de piscine, etc.



rcuprateur de chaleur air/air



changeur plaques : chauffage,
rfrigration, rcupration de chaleur dans
de nombreux secteurs dactivit (chimie,
pte papier, agro-alimentaire, chauffage
urbain, etc.)





Dimensionnement
Le dimensionnement des changeurs repose principalement sur un calcul de bilan
thermique mais galement sur la prise en compte des pertes de charges.
La puissance P dun changeur peut scrire de la manire suivante :
P = K S T
m
(1)
K est le coefficient de transmission thermique surfacique moyen, S la surface
dchange et T
m
reprsente lcart de temprature moyen entre les deux fluides. On est
oblig de raisonner sur des valeurs moyennes de K et de T
m
dans la mesure o les
tempratures des deux fluides et le coefficient K varient dun endroit lautre de lchangeur.
2. Thorie des changeurs
Lapproche thorique est ralise en rgime permanent et en faisant les hypothses
suivantes :
page 5
- lchangeur est parfaitement isol de lextrieur (pas de pertes), on nglige la
conduction axiale,
- les coefficients K et Cp sont constants,
- la temprature de chaque fluide est homogne dans une section donne.
Lquation (1) peut ainsi scrire :
P = K S T
m
= & m
c
Cp
c
(T
ce
-T
cs
) = & m
f
Cp
f
(T
fs
-T
fe
) (2)
o & m reprsente le dbit massique (kg/s) et Cp la chaleur spcifique (J/kg K),
les indices f et c sont relatifs aux fluides froid et chaud et les indices s et e lentre
et la sortie de lchangeur.
La rsolution de cette quation dpend du type dchangeur considr ; nous allons
commencer par les plus simples, cest dire ceux courants parallles.
2.1. ECHANGEURS A COURANTS PARALLELES

On considre les cas des changeurs courants parallles et de mme sens (anti-
mthodiques ou co-courant) et ceux de sens contraire (mthodiques ou contre-courant).

T
ce
T
T
fe
Echangeur anti-mthodique

(co-courant)
Echangeur mthodique
T
ce
T
fe
T
cs
T
fs

(contre-courant)


Figure1: Evolutions des tempratures le long dchangeurs courants parallles


Dans ces deux configurations, il est possible en faisant un bilan thermique sur une
tranche lmentaire, puis en intgrant sur toute la longueur de lchangeur, de calculer lcart
de temprature moyen entre les fluides chaud et froid. On trouve ainsi :
( )

T
m
=

ln
(3)

page 6
et sont dfinis sur la figure 1.
On appelle T
m
lcart logarithmique moyen et on le note DTLM.
Pour une puissance connue, si on fixe les dbits et les tempratures dentre, on a 3
quations et 4 inconnues qui sont S, K, T
fs
et T
cs
; il faut donc calculer sparment K.
Calcul du coefficient K








Figure 2 : Schma de principe dun changeur de chaleur
Si on suppose que les transferts de chaleur entre le fluide et la paroi, dpaisseur e et
de conductivit thermique , se font essentiellement par convection, K peut scrire de la
manire suivante :
1 1 1
K h
e
h
R R
c f
ec ef
= + + + +

(4)
h
c
et h
f
sont calculs avec les formules de convection forces pour des tempratures
de fluides moyennes et R
ec
et R
ef
sont les rsistances thermiques dencrassement dont les
valeurs typiques sont donnes dans le tableau 1.
FLUIDES Valeurs moyennes
1
de
R
e
(m K/W)
eau de mer T < 50C 10
-4

eau de mer T > 50C 2.10
-4

eau de rivire sale 10 20 .10
-4

eau industrielle 2.10
-4

vapeurs non grasses 10
-4

air industriel 4.10
-4

liquide rfrigrant 4 6.10
-4

gas-oil 2.10
-4

Tableau 1 : Rsistances dencrassement

1
Dans le cas dchangeurs plaques, les valeurs recommandes sont beaucoup plus faibles (environ 10 fois)
Fluide chaud
Fluide froid
paroi conductrice
dpts dus
lencrassement
h
c

h
f

R
ec

R
ef

e

page 7
Nous donnons dans le tableau 2 quelques valeurs typiques de coefficients dchange.
Types de fluides K en W/m K
Eau/eau 800 - 2000
Eau/ huile 110 - 350
Vapeur/eau 1000 - 6000
batterie eau/air (serpentin) 25 - 50
Tableau 2 : Valeurs typiques de coefficients dchange
EXERCICE 1 :
Calculer les surfaces dchange pour des changeurs courants parallles de mme
sens et de sens contraire avec les donnes suivantes :
T
ce
= 110C T
cs
= 30C dbit = 5000kg/h Cp
c
= 2100J/kg K
T
fe
= 12C T
fs
= ? dbit = 12000kg/h Cp
f
= 4180J/kg K
K = 300 W/m K
Rponse : S = 18,5 m (anti-mthodique) et S = 34,8 m (mthodique)

EXERCICE 2 :
Calculer la puissance de lchangeur contre courant suivant :
T
ce
= 110C T
cs
= ? dbit = 5000kg/h Cp
c
= 4180J/kg K
T
fe
= 10C T
fs
= ? dbit = 12000kg/h Cp
f
= 4180J/kg K
K = 300 W/m K S = 20 m
2

Rponse : P = 340 kW et T
cs
= 51,4C ; T
fs
= 34,4C
Ces deux exercices illustrent les limites de la mthode du DTLM : dans lexercice 1,
qui correspond un dimensionnement, le calcul est direct mais pour lexercice 2, le calcul est
obligatoirement itratif.
2.2. ECHANGEURS A COURANTS CROISES
Dans ce cas, le problme est beaucoup plus complexe car les tempratures de sortie
sont variables selon la position du fluide dans lchangeur. Plusieurs configurations sont
possibles selon que chaque fluide est libre de se mlanger (fluide brass) ou bien au contraire
est canalis (fluide non brass).
Bien que lexpression de T
m
ait t calcule pour certains cas, on utilise souvent des
abaques donnant un coefficient correctif F tel que :
P = K S F T
m
(5)

page 8
F est donn par les abaques des figures 3 et 4 et T
m
est calcul comme pour un
changeur courant parallle et de sens contraire.

Figure 3 : Echangeur courants croiss - 2 fluides brasss

Figure 4 : Echangeur courants croiss - 1 fluide brass et 1 fluide non brass
2.3. METHODE DES NUT
Dans certains cas, la mthode du DTLM requiert un calcul itratif. La mthode des
NUT permet par contre le plus souvent un calcul direct.
Elle repose sur la notion defficacit, note et dfinie de la manire suivante :
= =
puissance r elle
puissance imale
P
P max
max
(6)

page 9
La puissance maximale P
max
peut scrire : P = C
min
(T
ce
- T
fe
) avec :
C
min
= Min( & m
c
Cp
c
, & m
f
Cp
f
) (7)
On trouve ainsi : =

& ( )
( )
min
m Cp T T
C T T
c c ce cs
ce fe
(8)
Dans le cas particulier des fluides et de dbits identiques,

( )
( )
T T
T T
ce cs
ce fe
en supposant que Cp
f
= Cp
c
(9)
On dmontre assez facilement que pour des changeurs courants parallles,
lefficacit est essentiellement fonction de deux paramtres NUT et C dfinis de la manire
suivante :
C = C
min
/ C
max
(10)
NUT = K S / C
min
(11)
Les expressions donnant lefficacit dans diffrentes configurations sont rsumes
dans le tableau 3.
Courants parallles et de
mme sens
[ ]
=
+
+
1 1
1
exp ( ) NUT C
C

Courants parallles et de sens
contraires
[ ]
[ ]
=


1 1
1 1
exp ( )
exp ( )
NUT C
C NUT C

Courants croiss : fluides non
mixs (valeur approche)
[ ] [ ]

`
)
1
1
1 exp exp ( )
C
NUT C avec = NUT
-0,22

Courants croiss : fluides
mixs
[ ]
( ) ( )
[ ]
=

+

`
)

NUT
NUT
NUT
NTU C
NUT C 1 1
1
1
exp exp ( )

Courants croiss : fluide C
min

non mix
( )
[ ] [ ] { }
=
1
1 1
C
C NUT exp exp
Courants croiss : fluide C
max

non mix
[ ] [ ]
=

`
)
1
1
1 exp exp ( )
C
NUT C
Echangeur tubulaire (coque et
tubes) : 1 passe cot coque et
2 passes cot tubes
[ ]
[ ]
( )
= + +
+ +
+
+

2 1
1 1
1 1
1
2 1 2
2 1 2
2 1 2
1
C
NUT C
NUT C
C
exp ( )
exp ( )
( )
/
/
/

Tableau 3 : Efficacit de quelques changeurs [3]
Lefficacit nest fonction que des caractristiques physiques de lchangeur et donc
si on se fixe une surface, le calcul des tempratures de sortie est direct grce lquation (8) ;
lexercice 2 peut ainsi tre rsolu directement par cette mthode.
On pourrait penser que cet avantage par rapport a la mthode du DTLM est mineur si
on prend en considration le dveloppement actuel du calcul formel et des solveurs de plus en

page 10
plus utiliss ; toutefois, lexprience montre que ces outils ont souvent des difficults avec la
fonction DTLM, lapproche NUT tant plus stable.
On peut galement utiliser des abaques qui donnent directement en fonction de
NUT (figures 5 et 6)
0 1 2 3 4 5
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
NUT

C = 0 C = 0
C = 1 C = 1
C = 0,75 C = 0,75
C = 0,5 C = 0,5
C = 0,25 C = 0,25
Echangeur anti-mthodique

Figure 5 : Efficacit dun changeur courant parallle en fonction de NUT et de C
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
NUT

C = 0 C = 0
C = 1 C = 1
Echangeur mthodique

Figure 6 : Efficacit dun changeur courants parallles et de sens contraires en
fonction de NUT et de C
EXERCICE 3 : Reprendre lexercice 2 en utilisant la mthode des NUT.
On voit ainsi que dans ce cas, la mthode des NUT est beaucoup plus rapide que celle du
DTLM.

page 11
3. Applications
Nous allons examiner plus particulirement deux types dchangeurs trs rpandus en
Gnie Climatique, les changeurs tubulaires et les changeurs plaques
3.1. ECHANGEUR TUBULAIRE
* Technologie
Ces changeurs sont utiliss depuis de nombreuses annes dans les sous-stations de
chauffage urbain (eau surchauffe ou vapeur), pour la production deau chaude sanitaire et
pour de nombreuses applications industrielles ncessitant des pressions leves ; ils sont
toutefois de plus en plus concurrencs par les changeurs plaques dcrits dans le paragraphe
suivant.
Leur schma de principe est dcrit par la figure 7 : ils sont constitus soit dun tube
unique (serpentin), soit dun faisceau de tubes branchs en parallle enferms dans une
enveloppe appele calandre (coque).
Des chicanes sont places dans la
calandre (coque) pour augmenter la
turbulence et lefficacit de lchange.
Les tubes sont en gnral
mtalliques (acier, cuivre, inox, etc.) et le
fluide chaud ou agressif passe en gnral
dans les tubes afin de minimiser les pertes de
chaleur.

* Dimensionnement
Il sagit dchangeurs courants croiss et leur dimensionnement peut se faire en
suivant la mthode expose dans le paragraphe 2.2 utilisant la formule (5) et les abaques des
figures 8 et 9



Figure 8 : Echangeur
calandres

Figure 7 : Schma de principe dun changeur tubulaire


page 12

Figure 9 : Echangeur calandres (double
parcours)

Toutefois, chaque fabricant
utilisant son propre schma
dcoulement (forme et nombre des
chicanes, tubes double parcours, etc...),
il sera souvent plus prcis dutiliser les
abaques fournis par chaque constructeur.


3.2. ECHANGEUR A PLAQUES
Technologie
Ces changeurs sont utiliss dans les industries agro-alimentaires depuis plus de 60
ans, mais leur dveloppement dans le btiment est plus rcent.
Ils se distinguent par une compacit remarquable due en partie leur coefficient K
lev, une grande facilit de nettoyage et la possibilit dajuster leur surface la demande.
Leur principe de fonctionnement est dcrit par la figure 10.

Figure 10 : Principe de fonctionnement dun changeur plaques
http://www.hvac.alfalaval.com/
http://www.alfalaval.se/
Cet changeur est constitu par un ensemble de plaques embouties quipes de joints
et maintenues serres entre 2 plateaux relis par des tirants des serrage.


page 13
Les plaques sont en gnral en forme de chevron pour augmenter la turbulence et
mnager des points dappuis pour rsister la pression. Leur faible paisseur permet dutiliser
des matriaux de bonne qualit ayant une bonne tenue la corrosion (acier inox, titane, etc.).
Les joints en polymres assurent un double rle :
- tanchit,
- rpartition des fluides dans lchangeur.
Le mme principe est utilis pour les changeurs plaques brases pour lesquels le
joint est remplac par une technique de brasage.
Le tableau 4 prsente les domaines dutilisation des changeurs plaques Alfa-Laval
Fluides

Pression
maxi de
Temprature
maxi de service
Matriaux Coefficient
dchange
Surface maxi
dchange
Dbit maxi
par fluide

service Joints Plaques eau/eau par appareil

Liquide/liquide
ou
Vapeur/liquide


25 bar

150C 200C
selon le type de
joint
2

Nitrile
Viton
Hypalon
Tflon
Noprne
Inox
Titane
Titane-
palladium


3500
7500 W/m K


2200m


3500 m
3
/h
Tableau 4 : Domaines dutilisation des changeurs plaques Alfa-Laval
Le tableau 5 rsume quelques caractristiques des changeurs plaques et tubulaires.
Caractristiques Echangeur plaques
traditionnel
Echangeur tubulaire
croisement de temprature
3
possible impossible
approche de temprature 1C 5C
raccordements dans un mme plan sur plusieurs plans
rapport des coefficients de
transmission thermique
3 5 1
rapport des poids 1 3 10
volume de rtention faible lev
rapport dencombrement 1 2 5
soudures aucune appareil soud
rsistance aux vibrations bonne rsistance sensible
dtection des fuites aise (par lextrieur) difficile
temps ncessaire
louverture
15 minutes avec outil
pneumatique
60 90 minutes
rparation joints et plaques
remplaables
implique le remplacement
des tubes
modification simple par ajout ou retrait
de plaques
impossible
Tableau 5 : Comparaison entre un changeur plaques et un changeur tubulaire

2
225C pour les changeurs brass
3
Le terme croisement signifie ici que T
fs
peut tre suprieur T
cs


page 14
Remarque : La notion de croisement peut prter confusion. En effet dans certains
ouvrages, (6), ce terme dsigne la possibilit que les courbes de temprature reprsentes sur
la figure 1 se croisent rellement. Ce phnomne, prjudiciable, ne peut concerner toutefois
que les changeurs plusieurs passes.
* Evolutions technologiques rcentes (schmas sur diapos ou transparents)
- changeur tubulaire plaques : pour programmes asymtriques avec un
rapport de dbit de 2 1 pour des proprits physiques et des pertes de charge
identiques
- changeur plaques canal large : pour des liquides chargs ou trs visqueux
- changeur plaques cassettes : pour des liquides agressifs
- changeur plaques double paroi : dans le cas de 2 fluides dont le mlange
peut savrer dangereux
- changeur plaques en graphite Diabon F : pour liquides trop agressifs
pour les alliages habituels
- joints sans colle : facilitent la maintenance et minimisent les cots dentretien
lis aux arrts de production.
* Dimensionnement
Il sagit dchangeurs courants parallles et de sens contraire, donc a priori leur
dimensionnement ne devrait pas poser de problme particulier ; en fait il nen est rien car trs
peu de fabricants donnent des informations concernant le calcul du coefficient K. La plupart
en effet assurent eux-mmes le dimensionnement laide de logiciels propres chaque
marque.
Je vais exposer la mthode donne par Alfa-Laval, seule socit donnant ce jour,
des informations suffisantes pour mener bien un dimensionnement.
Le coefficient K est donn par la formule (4) dans laquelle on prendra :
e/ = 3.10
-5
m
2
K/W pour une plaque en inox (valeur moyenne)
h
c
et h
f
se calculent partir de la formule exprimentale (12) en se fixant une perte de
charge admissible P :
h P

Pr
/
,

=
|
\

|
1 3
2
0 3275
234

(12)
: la masse volumique en kg/m
3
P : la perte de charge en kPa
: viscosit dynamique en cP (rappel : 1 N s/m =10
3
centipoise)

page 15
On voit donc que pour un fluide et une temprature moyenne fixs, le coefficient h
nest fonction que de la perte de charge P.
En effet, une valeur de P
ce-cs
fixe
correspond une valeur de vitesse de fluide et
donc un coefficient h fix et ce, quelque soit
le nombre de plaques puisquon a une srie de
plaques en parallle (si on nglige la perte de
charge dans les distributeurs) comme indiqu
sur la figure 11.
De plus, si on a le mme fluide et les
mmes dbits de part et dautre on a :
P
ce-cs
= P
fe-fs

Par ailleurs, lvolution de K en
fonction du P et pour diffrentes valeurs de
tempratures est reprsente sur le graphique
de la figure 12. Ces rsultats ont t obtenus
pour un changeur eau/eau, en supposant des
dbits deau gaux de part et dautre de
lchangeur et en utilisant les valeurs de R
e
et
e/ recommandes par ALFA-LAVAL .

0 20 40 60 80 100
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500

K

[
W
/
m

K
]
T
moy
=60C T
moy
=60C
T
moy
=80C T
moy
=80C
T
moy
=100 T
moy
=100
T
moy
=120C T
moy
=120C
T
moy
=40C T
moy
=40C
T
moy
=20C T
moy
=20C


Figure 12 : Variation du coefficient K en fonction de P et de la temprature de leau

Aprs avoir ainsi calcul le coefficient K en se fixant une perte de charge maximale
admissible, le dimensionnement se fait en calculant le DTLM puis en utilisant lquation (2)
pour obtenir la surface dchange. On choisit ensuite le type de plaques en respectant les
valeurs limites de dbits et de NUT indiqus dans le tableau 6.

ce
fs
fe
cs

Figure 11 : Circulation des fluides dans
un changeur plaques

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Type
Diamtre
raccordements
(mm)
Dbit maxi eau
(m
3
/h)
Nombre d'units
de transfert
mini/maxi
Surface dchange
d'une plaque (1 cot)
(m)
Surface maxi de
l'changeur
(m)
A45 450 4000 1,5/4 2,25 1600
AX35 350 2300 2/5 2,70 1900
A35 350 2300 0,6/1,8 2 1200
AX30-B 300 1700 1/4,2 1,61 1000
A20-B 200 750 1,5/4 1,07 640
AM20 200 750 0,4/1,2 0,79 400
AM20-B 200 750 0,6/2,9 0,89 540
AK2O 200 750 0,3/0,8 0,50 230
A15-B 150 400 1,2/5,5 0,75 430
AM10 100 160 0,3/1 0,43 260
A10-B 100 160 1/2,8 0,24 100

Tableau 6 : Caractristiques des diffrents modles dchangeurs plaques

* EXEMPLE
On veut dimensionner un changeur plaques avec les donnes suivantes :
fluide 1 : acide sulfurique, 436000 kg/h, 84/70C
fluide 2 : eau, 150000 kg/h, 25/40C
Pertes de charge maxi : 100kPa sur chaque fluide.
Proprits physiques des fluides :
masse volumique (kg/m
3
)
1
= 1780
2
= 993
viscosit (cP)
1
= 6,2
2
= 0,75
chaleur spcifique (kJ/kg) Cp
1
= 1,53 Cp
2
= 4,16
conductivit thermique (W/m K)
1
= 0,34
2
= 0,62
Calcul de DTLM :
( )
T K
m
=

=
( ) ( )
ln
,
84 40 70 25
44
45
44 5
Estimation des pertes de charge : on va prendre P
1
= 100 kPa cot acide (plus fort
dbit) et on va estimer les pertes de charge cot eau.
Dbit dacide = 436000/1780 = 245 m
3
/h
P
2
= 100 (150/245) = 37,5 kPa


page 17
En fait, P
2
= 20kPa en tenant compte des diffrences de proprits entre leau et
lacide.
Calcul des coefficients dchange h
1
et h
2

h P
1
1
1
1 3 1 1
1
2
0 3275
234

Pr
/
,

=
|
\

h
h W m K
1 1 3
2
0 3275
1
2
0 34
27 9 234
1780 100
6 2
3826
,
,
,
/
/
,

=
|
\

|
=
h
h W m K
2 1 3
2
0 3275
2
2
0 62
5 234
993 20
0 75
7657
, ,
/
/
,

=
|
\

|
=
Calcul du coefficient dchange global K
1 1 1
K h
e
h
R R
c f
ec ef
= + + + +

R
ec
+ R
ef
= 0,6.10
-4
m
2
K/W
1 1
3826
310
1
7657
5
K
= + + +

. 0,6.10 = 4,82.10 K = 2075W/ m K

-4 -4 2

Calcul de la surface dchange
P = K S T
m
= & m
1
Cp
1
(T
1e
-T
1s
) = kW 2594 = 14 1,53
3600
436000

S =
2
m 28 =
44,5 2075
2594000

Pour calculer le nombre de plaques, il faut ensuite dterminer le type dchangeur
correspondant aux valeurs maxi de dbit (345 m
3
/h) et de NUT.
NUT = KS/C
min
= 2075*28/(150000*4160/3600) = 0,335
Lchangeur type AM20 peut ainsi convenir et comme chaque plaque fait 0,79 m
2
, il
faut 28/0,79 = 35,4 soit 36 plaques de surface dchange auxquelles il faut rajouter les 2
plaques terminales ; la solution est donc :
Echangeur type AM20 38 plaques.



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4. Bibliographie

(1) Incropera F.P., De Witt D.P., Fundamentals of heat and mass transfer, Wiley &
Sons, 1990.
(2) Parker J. D., MC Quiston F. C., Heating, Ventilating, and air conditionning -
analysis and design, Ed. Wiley & Sons, 1994.
(3) Kays W.M., London A.L., Compact heat exchangers, 3rd Ed., Mc Graw-Hill, New
York, 1984.
(4) Alfa-Laval, Les cahiers Alfa-Laval, Spcial Thermique, N17, 1987.
(5) Documentations techniques fabricants ( Mueller, Superchanger, Alfa-Laval).
(6) Padet J., Echangeurs thermiques, Masson, 1993. (BIBINSA)