Depuradores de lquidos Todos los depuradores lquidos son simplemente los buques diseados para proporcionar un contacto ntimo

entre el gas a limpiar y el lquido de lavado. El diseo general que se muestra en la figura 11.11 es tpico del tipo vertical. A excepcin de la seccin inferior, las caractersticas generales son similares a los de los separadores de aceite y gas, estando provistos de una separacin primaria y la seccin de extraccin niebla. Muchos diferentes disposiciones internas se han utilizado en la seccin de lavado, pero el ms comn tiene el flujo de gas a travs del lquido. Su contacto es ayudado por algn tipo de dispositivo de contacto. A continuacin se retira Este lquido en la seccin de separacin y devuelto por gravedad al colector de lquido.

Otros arreglos es utilizado, pero por lo general implican el uso de una fuente de alimentacin externa. La figura 11.11 tambin muestra un depsito horizontal dividido en dos secciones. El primero acta principalmente como un lquido ronda, mientras que el otro es el lavador lquido. Este ltimo consiste en cilindros de cartn corrugado que se hacen girar mediante un motor externo.
La porcin inferior del recipiente est lleno de aceite, y como los cilindros giran se convierten recubierto con aceite. El polvo que pasa a travs del laberinto de aceite formada por los cilindros tender a aferrarse y se elimina posteriormente cuando el cilindro giratorio pasa a travs del aceite. Como era de esperar, se inform esta unidad para tener alrededor de tres veces la capacidad de una unidad vertical equivalente, pero tiene la desventaja obvia de requerir una fuente de energa exterior. Un lavador lquido adecuadamente diseado es relativamente eficiente, pero tiene la desventaja de introducir lquido aguas abajo. Prrroga es normal, pero a veces los cargos completos de lquido lavador se han perdido. Este arrastre conduce al peligro de bloqueo hidrosttica en cilindros de los compresores y los daos a metallie embalaje.( Un adecuado diseo lquido lavador es relativamente eficiente, pero tiene la desventaja de introducir lquido aguas abajo. Remanente es normal, pero a veces todo lquido de lavado se han perdido. Este aplazamiento lleva el peligro de bloqueo hidrosttico en el compresor y el dao de los cilindros metallie embalaje.)

Cuando se utilizan placas de vlvula de compresor de fibra a menudo hay peligro de ablandamiento, causando una falla temprana. El existencias normales es, por supuesto, limitada por la eficacia de la niebla extractora utilizado. La prdida anormal es por lo general debido a una o ms de las siguientes 1. La dilucin del aceite de lavador de gases por el lquido entrante o absorcin de los componentes del gas 2. espumoso 3. Las oleadas de lquido debido a la rpida carga de gas fluctuantes y presiones 4. Una combinacin de tasa de flujo de gas y la presin que excedes la capacidad nominal del recipiente. El primer problema puede ser minimizado por poner un lavador convencional "seco" por delante de la torre de limpieza lquido, pero esto presenta inconvenientes econmicos evidentes. Algunos han usado un lavador lquido de baja presin de vapor, pero esto presenta inconvenientes econmicos evidentes. Algunos han utilizado un lquido de baja presin de vapor es miscible con aceite como glicol dietileno, peridicamente o de forma automtica rozando el aceite recolectado.

Hay algunas instalaciones exitosas de este tipo, pero glicol es relativamente caro. Excepto para el gas muy rico, la absorcin de los componentes de la luz es despreciable.Formacin de espuma puede dar como resultado, por diversas razones, entre las que estn la presencia de compuestos aromticos extraos o lquidos tales como los inyectados a pozos y tuberas para minimizar la corrosin. Liquid alza se puede prevenir en gran medida por un diseo adecuado y el funcionamiento de la lnea. Provisin para pasar por el depurador durante purgas, etc es recomendable. Presiones de lnea normalmente varan, en parte debido a la prctica generalizada de las lneas de envasado durante los perodos de demanda fuera de temporada. En consecuencia, dichos buques debern ser de un tamao como mnimo una presin mxima y el caudal mximo previsto. Uno inform investigacin revel que las prdidas anormales de aceite se obtuvieron a presiones de funcionamiento 12% ms de diseo con la tasa de flujo de 16,5% por encima de la capacidad. Sin embargo, a una presin de funcionamiento 12% ms de diseo y un rendimiento de slo el 2,5% en la capacidad de diseo, las prdidas del petrleo aumentaron 500%. Es debido a estos problemas remanentes que muchos operadores han recurrido a drytype depuradores. Aunque hay muchas unidades de lquidos con xito en la operacin Lquido lavador. El lquido utilizado debe tener una presin de vapor baja, bajo punto de fluidez, viscosidad relativamente baja, y ser capaz de "mojado" el polvo. Un fabricante recomienda el aceite que tiene las siguientes caractersticas generales: Punto de ebullicin: 260 C (500 F) mnimo Punto final: 427 C (800 F) mximo Gravedad: 25 -35 API Viscosidad: 100 SSU a 40 C en gas pobre por debajo de 3,5 MPa 150 SSU a 40 C en gas rico y / o por encima de 3,5 MPa La mayor parte del polvo y la suciedad en las tuberas es eficiente fregado con casi cualquier lquido, pero dos se conocen casos en que el material de la formacin productora tuvo dos separadores y un deshidratador de glicol que contiene cuatro bandejas de contacto y luego se acumula en un absorbente desulfurizer. Afortunadamente, esta es la excepcin y no la regla bronceado. Ecuacin 11.11 se puede utilizar para el dimensionamiento de depuradores lquidos. Un valor de Ks de 0,16 se recomienda para presiones de alrededor de 6,9 MPa (1.000 psia) con depuradoras verticales; aproximadamente 0,45 es adecuado para lavadores horizontales. El ltimo trmino de la ecuacin 11.10 indica que la separacin de lquido y vapor se hace ms difcil, ya que sus densidades se encuentren ms prximos. La densidad del lquido es sustancialmente independiente de la presin, mientras que la del vapor es ms o menos proporcional a la presin. Por lo tanto, a medida que aumenta la presin, el ltimo trmino se hace ms pequeo. Sin embargo, esto es ms bronceado compensado por el incremento en P. consiguiente, la ecuacin 11.11 indicara un aumento de la capacidad con la presin. Esto es contrario a los resultados encontrados a veces en la prctica real. De hecho, el lquido remanente Problema general se ha vuelto ms pronunciado a medida que las presiones de depuracin tienen increades. Por lo tanto, parecera que el coeficiente en la ecuacin 11.10 tambin vara con la presin. El valor utilizado se ha encontrado satisfactoria a presiones de hasta 6,9 MPa (1000 psi), sin embargo. Para otros fines de estimacin de bronceado, debe hacerse referencia a curvas de capacidad de garantizar el fabricante. Independientemente de la capacidad, que se necesita aceite limpio para producir gas limpio. Therefone, una fuente externa de aceite se recomienda cuando sea econmicamente factible.

Como las cargas de petrleo con tierra se produce un tipo de equilibrio vapor-lquido-slido. La suciedad tambin promover la formacin de espuma estable.

CONTROLES Control de la presin y el nivel es bsico para el buen funcionamiento del separador. La eleccin de los modos de control, las caractersticas de sensibilidad, hardware de control, etc depende de la finalidad del separador y el proceso de mdulos inmediatamente preceden y le siguen. Como regla general, la presion del separador debe mantenerse bastante constante, independiente de la operacin de equipos adyacentes. Por lo general, esto significa una vlvula de contrapresin en la salida de gas. El modo de control proporcional (sin puesta a cero) normalmente ser satisfactorio. Cualquier desplazamiento debido al flujo de las variaciones del tipo que normalmente no presenta Problema. Sin embargo, la presin de diseo del recipiente y de la alarma de alta presin o la parada controles deben ser compatibles con la gama de la presin esperada para el ajuste proporcional y el desplazamiento anticipado. Una desviacin de 10% con respecto al punto de ajuste de presin puede ocurrir, aunque 6-7% es un buen nmero de diseo. si una alarma de alta presin es intermedia entre la presin de funcionamiento normal y alta presin de parada, debe haber una amplia gama presion suficiente permitido para la interaccin del operador para corregir el problema. El gas residual a menudo es de succin para un compresor de refuerzo. Si se trata de un compresor de movimiento alternativo o un compresor axial, se necesita una vlvula de contrapresin definitivamente. No se requiere absolutamente la vlvula con un compresor centrfugo, ya que la presin de succin a menudo se puede mantener ms o menos constante con controles de compresor. Revise cuidadosamente las condiciones previstas, particularmente las variaciones en la tasa de flujo de gas y las condiciones de descarga del compresor. si dejar de lado la vlvula es posible que desee aadir un "carrete" en la lnea de lo que uno podra aadirse ms tarde. Si eficiente separacin vapor-lquido es el propsito principal de la embarcacin, el nivel de lquido debe mantenerse relativamente constante. De acuerdo con los principios establecidos en el captulo 9, puede ser necesario el control proporcional ms reposicin. El Problema es permitir regulacin continua de lquido mientras que el lquido acomodar picos que pueden producirse. La figura 11.12 muestra un planteamiento por rango de uso frecuente. Mientras la entrada de lquido es constante y no slo de la vlvula A est funcionando. Est totalmente cerrado a la presin de salida del piloto de 3 psi y abra totalmente a 9 psi. No se ha fijado en un bajo porcentaje de control proporcional para minimizar offset.

Figura 11.12 muestra de control de nivel de rango partido Un gran trago de lquido golpea el separador. Se eleva el nivel, la presin de salida del piloto se eleva hacia 9 psi, la vlvula A est completamente abierta, pero el nivel sigue aumentando. A los 9 psi, la vlvula B comienza a abrirse para aliviar la subida. Qu tan rpido se abre depende de la configuracin (% de accin proporcional o complemento). Una vez que la crisis ha terminado y que el nivel vuelva dentro del rango normal, la vlvula B se cierra y se espera a la siguiente como malestar. Este sistema proporciona un control de nivel de rutina sensible, ms la capacidad adicional para aliviar las sobretensiones no Posible con un sistema de una sola vlvula. Tenga en cuenta que la lnea de la vlvula B se podra salir de la misma boquilla de lquido Vlvula de A o de otra distinta en otro punto de la embarcacin. En un separador horizontal por encima de 20 pies de longitud, dos boquillas de lquido puede ser un gasto justificable. El ms cercano a la entrada puede aliviar una ola oleada antes de que llegue el controlador de nivel y proporcionar un control estable. En un separador vertical uno siempre sera utilizar una sola boquilla de lquido. Compruebe el tamao de las boquillas de lquido. que tienden a ser demasiado pequeo (por razones de costes competitivos) a pesar de que pueden cumplir con las especificaciones tcnicamente como los de la API para el flujo en estado estacionario. Boquillas de tamao inadecuado para el flujo creciente es un problema "control" sorprendentemente comn. Supongamos que el lquido se bombea hacia fuera el fondo del separador. La figura 11.13 muestra tres modalidades diferentes. En (a) la vlvula de control de nivel simplemente cambia la bomba de un exceso de presin por la vlvula de cierre demasiado. Una segunda alternativa (b) es para proporcionar una velocidad controlada por la vlvula de derivacin. Esto es ms caro que (a) debido a las vlvulas adicionales y controles necesarios.

Figura 11.13 muestra de control de nivel con una bomba Tanto (a) y (a) son ineficiente desde un punto de vista de la utilizacin de energa. Limitacin y evitando utilizar el poder que no tiene ninguna utilidad. En algunas instalaciones, es deseable utilizar un accionamiento de velocidad variable. El controlador de nivel y luego ajusta la velocidad para mantener el nivel. Como se muestra en (c), no es posible para estrangular una bomba de desplazamiento positivo. El nivel va a controlar la velocidad de by-pass o la velocidad de la bomba. Lquido Tiempo de residencia y Controles El diseo final separador debe ajustarse a los requisitos de tiempo de residencia que sean compatibles con el sistema de control. figura 11.14 muestra un separador horizontal equipado con alta y el nivel de desconexin (LSDH y LSDL), as como las alarmas de nivel alto y bajo (LAH y LAL). Estos se muestran en relacin con el nivel de lquido normal (LLN). Si se espera que el flujo en alza, suficiente volumen deben ser proporcionados tanto en el lado de baja y alta para que las alarmas no se activan de forma rutinaria. Una vez que la alarma ha sido activada, puede proporcionar suficiente tiempo para que la niebla al titular que adopte las medidas correctivas antes de que se cierre. La parte inferior de la figura 11.14 proporciona una gua regla-de-pulgar para el tiempo de residencia entre los niveles. Los nmeros en cada casilla son en minutos. Debe ser evidente que el diseo del separador y el control debe ser compatible. Una parte sustancial del volumen de separador puede ser necesario para fines de control. La falta de coordinacin adecuada de procesos y funciones de control de los resultados de las alarmas demasiado frecuentes y paralizaciones y / o separacin ineficiente. Control de Separacin trifsico

La figura 11.15 muestra varias formas de controlar la separacin de alta presin de gas, petrleo y agua. Se muestra es el uso de controles de la interfaz, cubos y vertederos. En el control de interfaz de un flotador de desplazamiento reacciona a la diferente densidad de las

dos fases lquidas adyacentes. slo que esta diferencia afecta el cambio de flotabilidad con el nivel. Por lo tanto, puede ser muy inestable. Los cubos son cmaras dentro del recipiente en el que se segregan una o ms fases lquidas. Vertederos se utilizan para ayudar en la segregacin para eliminar la necesidad de controles de interfaz.

El tiempo entre los puntos de control (min)

* El tiempo y el volumen entre LAL y LAH pueden ser establecidos por volumen oleada de ser aceptado por buque. Los valores a la derecha de la diagonal son para creciente de flujo o de alimentacin a un calentador de disparado. Los valores de la izquierda son para la operacin normal Figura 11.14 directrices para garantizar un tiempo de residencia Mtodos (3) y (4) de la figura 11.15 se recomiendan a pesar de que tienen el mayor costo inicial. Todos los interfaces de control son de gas-lquido para proporcionar la mxima estabilidad de control. Un sistema de control similar se aplica para el tratamiento de los barcos y perforaciones de agua libre.

Otro tipo de diseo de tres separador de fases consiste en un separador de tipo de arranque, como se muestra en la figura 11.16. Estos separadores se utilizan con frecuencia en el servicio de separacin de hidrocarburos glicol en LTX y tipo Refrigeracin. El nivel de la fase de glicol se controla con un controlador de la interfase, mientras que los nive lis hidrocarburos controlar con un controlador de nivel normal. Estos separadores se utilizan tambin en el servicio de aceite / agua.

Mtodo 1: separacin obtenida a travs de control de nivel nico. Mtodo 2: separacin obtenida por control de nivel de interfase y el vertedero. Mtodo 3: Weir utiliza para separar el aceite y el agua para evitar el uso de los controles interfaciales Mtodo 4: opera en la misma manera que en el mtodo de recipiente 3 Mtodo 5: opera en la misma manera que en el mtodo de recipiente 2. Figura 11.15 diversos mtodos para controlar la separacin de tres fases

Figura 11.16 horizontal separador de tres fases En la baja presin, golpe de gracia libre de agua, el agua libre se asienta en el fondo y el petrleo y el gas pase por encima, por lo general a un tratador. La salida B se extiende en el recipiente para asegurar la presencia en todo momento de un casquete de gas y para controlar el nivel de aceite. La ubicacin de la interfaz de E aceite-agua es fijado por la posicin de la boquilla ajustable D. puesto que la caja de salida de agua se ventila en la tapa de la gasolina, la rotacin de esta boquilla cambia el nivel de la interfaz para:

Espesor de aceite en el recipiente La altura del agua en el recipiente adecuado La altura del agua en la caja de salida Densidad del aceite y el agua, respectivamente, La cada de presin en el tubo de bajada tubo y caja de salida En un sistema bien diseado que funciona a su capacidad normal, Pf puede ser descuidado. La ecuacin 11.25 se puede entonces cambiar de sitio para que diga:

Por lo tanto, cualquier cambio en Sw provocar un cambio correspondiente en dw y do, como se reduce Sw, no se hace ms grande, por lo que los pequeos cambios en Sw dan cambios correspondientemente ms grandes en dw. El agua se elimina del recipiente con una vlvula sencilla de peso cargado, de accin automtica diafragma. Con la parte superior del diafragma descargado dentro de la tapa de recipiente de gas, la nica fuerza que acta sobre la parte inferior del diafragma es la cabeza de lquido. El peso es entonces simplemente ajusta en el brazo para compensar la carga de lquido deseada de funcionamiento de la vlvula. Esto es realmente una forma de servicio de contrapresin, pero slo una vlvula diseada especficamente para ese servicio debe ser utilizado. Se muestra en la parte inferior izquierda es un sistema similar para un tratador. En este caso, sin embargo, una vlvula adicional es necesario para eliminar el aceite que se separa del gas en la seccin superior. Esta vlvula funciona de la misma manera que la vlvula de agua.

El agua de sifn G es un tipo comnmente usado y el principio es el mismo que el de boquilla rotativa. Tambin debe ventilarse de nuevo en el espacio de gas. La salida de aceite es una abertura

fija situado de modo que un casquete de gas puede ser preservada por debajo de la placa superior. El sistema de control se muestra con la presin nocaut de agua libre alta a la derecha de la pgina siguiente es similar a la de la unidad de baja presin. En este caso, sin embargo, un controlador de nivel de lquido convencional se incorpora en el compartimento de agua de salida. El aceite simplemente se desborda en la lnea de salida de gas-con la corriente combinada pasa a travs de la vlvula de contrapresin de gas. A causa de lquido en alza, la conexin de control debe estar aguas arriba de donde las corrientes se mezclan

RESUMEN Lo anterior se debe dejar en claro que la eleccin de los recipientes de separacin no es de rutina. Como regla general, la calidad y la fiabilidad de su sistema de produccin / procesamiento sern determinadas en gran medida por la calidad de sus decisiones de separacin.