Anexo V-Especificaciones Técnicas

1
1. INSTALACION DE FAENAS Y REPLANTEO

1.1. DESCRIPCIN Y EJECUCIN
1.1.1. Instalacin de faenas
Este tem comprende los trabajos previos al comienzo de la obra, y la organizacin de
ella en el mismo terreno, incluye los trabajos preliminares necesarios para el inicio de
obras, como ser la habilitacin del espacio para oficina, depsitos, traslado del equipo
y otros.
Antes de iniciar las obras civiles, el contratista proceder a limpiar el terreno de la
futura construccin, colocar cerramientos provisorios y construir oficinas, de material
ligero para el personal de la Empresa Constructora, sala de planos, control, etc.
Dentro de las instalaciones deber proveer espacios para oficinas y alojamiento para
la supervisin, de tamao y caractersticas adecuadas.
Se ejecutarn, adems, la construccin para depsitos para almacenamiento de
cemento y otros materiales y se efectuara la construccin de letrinas y baos para el
personal obrero, dotadas de agua potable y unidas a red pblica de alcantarillado si
fuera posible.
Se tendr cuidado de hacer las instalaciones de faenas en lugares que no afecten la
edificacin de obras, y que sean de fcil acceso al exterior.
El contratista contemplara en la instalacin de faenas, en el sitio del puente, el costo
de un cartel de madera de dimensiones mnimas (2.5 x 4 mts.) donde se inscribir la
leyenda que la Supervisin especifique.
El contratista debe tener en cuenta que estas instalaciones sern provisionales, y que
despus de la culminacin de los trabajos debern ser removidas y quedaran en

2
propiedad del Contratista. Por lo tanto el costo deber considerar la depreciacin de
estas instalaciones nicamente.
1.1.2. Replanteo y trazado
Este tem comprende los trabajos de relocalizar en el terreno las obras de acuerdo al
proyecto de construccin, con estricta sujecin de las dimensiones e indicaciones
correspondientes y a las condiciones generales de contrato.
El CONTRATISTA proveer todos los materiales, herramientas y equipo tanto para
el replanteo como para el trazado de la obra.
Los ejes de fundaciones y excavaciones estarn claramente identificados para facilitar
las labores de la supervisin.
Asimismo, se estable bancos de nivel de referencia en los planos, en base a los que se
determinaran, los diferentes niveles de las obras a realizarse.
1.1.3. Medicin y forma de pago
Se considerara en forma global la ejecucin de los trabajos que implique este tem.
Se pagara de acuerdo a lo indicado en el precio unitario contractual correspondiente
al tem de pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, as
como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecucin de los trabajos ordenados en esta Especificacin.
Descripcin tem Unidad de medida
Instalacin de faenas y replanteo Global

3
2. EXCAVACION CON AGOTAMIENTO
2.1 DESCRIPCIN
Este trabajo comprender la excavacin necesaria para las fundaciones del puente,
asimismo, comprender el rellenado de las obras terminadas y la evacuacin del
material excavado sobrante y escombros.
Este trabajo comprender el desage, bombeo, tablestacado, apuntalamiento y la
construccin necesaria de encofrados y ataguas, as como el suministro de los
materiales y equipos necesarios para estas obras. Tambin involucra la subsiguiente
remocin de encofrados y ataguas y el necesario rellenado.
Material de Relleno para Cimentacin
El material de relleno para cimentacin se compondr de un adecuado y bien
graduado tipo de arena, grava y piedra tal como lo exija el INGENIERO y con su
aprobacin por escrito.
Hormign.-El deber estar de acuerdo con las exigencias fijadas en la Especificacin
de hormign.
A menos que los planos establezcan de otra manera, se deber emplear para el sellado
de las cimentaciones un hormign de clase A.
El CONTRATISTA deber presentar en su propuesta una relacin detallada del
equipo a ser empleado en la Obra, el INGENIERO verificar y aprobar por escrito el
equipo utilizado por el CONTRATISTA.
2.2. EJECUCION
Las zonas excavadas alrededor de obra de arte debern rellenarse con material
aprobado, en capas que no excedan de 15 cm. de espesor hasta llegar a la cota

4
original del terreno. Cada capa deber ser humedecida o secada, segn sea necesario
y compactada ntegramente con compacta doras mecnicas hasta obtener la densidad
requerida.
Todos los terraplenes contiguos a las obras de arte, debern construirse en capas
horizontales y compactarse tal como lo determina las Especificaciones de Terraplenes
de acceso.
Se debern tomar medidas adecuadas para obtener un drenaje completo. Se deber
utilizar drenes con tubos perforados de hormign para el desage sealados en los
planos.
Las operaciones de excavacin para estructuras sern verificadas en su localizacin,
dimensiones, pendientes, cotas, alineamientos y condiciones del suelo de fundacin
para la obra.
2.3. MEDICIN Y PAGO
El volumen de excavacin estar constituido por la cantidad de metros cbicos
medidos en su posicin original, aceptablemente excavado, de conformidad con las
dimensiones de los planos o como fuere ordenado por el INGENIERO.
No sern medidos los volmenes de cualquier excavacin practicada antes de tomar
perfiles y mediciones del terreno natural. El volumen de relleno para cimentacin
correspondiente a la cantidad de metros cbicos, medidos en su posicin final, del
material granular efectivamente suministrado y compactado debajo de las estructuras
para obtener la cota correspondiente a sus fundaciones, o para sustituir materiales
inadecuados existentes en las cotas indicadas para fundacin segn lo especificado y
ordenado puesto en su lugar y aceptado.
Created by eDocPrinter PDF Pro!!
Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

5
Los trabajos de excavacin para estructuras con agotamiento y relleno para
cimentacin sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los
tems de pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios constituirn la compensacin total en concepto de mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en
esta Especificacin.
Descripcin Item Unidad de medida
Excavacin con agotamiento M3
3. HORMIGONES Y MORTEROS
3.1. DESCRIPCIN
Estas especificaciones gobernarn el uso de los materiales, su almacenamiento,
acopio, manipuleo, dosificacin y mezclado de hormigones y morteros para su uso en
puentes, muros, y otras estructuras incidentales.
El hormign estar compuesto de cemento tipo Portland normal, agregado grueso,
agregado fino, agua aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclados de
acuerdo a la presente especificacin.
3.2. MATERIALES
Cemento
El cemento Portland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-
85.
El cemento Portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias
de la Especificacin AASHTO M-154.

6
Ser funcin del INGENIERO aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la
presentacin de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento
debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y se deber
almacenar en lugares secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes y en tal
forma de almacenamiento, que no comprometan su calidad. Se deber utilizar un
solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el INGENIERO autorice de otro
modo por escrito. En este caso, sern almacenados por separado los distintos tipos y
no debern mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o
contuvieran terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido.
Agregados
Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales
sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas ms adelante indicadas.
Debern almacenarse separadamente y aislados del terreno natural mediante tarimas
de madera o camadas de hormign.
Agregados Finos
Los agregados finos se compondrn de arenas naturales, o previa aprobacin de otros
materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los
materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o
almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la
misma obra de construccin sin permiso especial del INGENIERO.
Los agregados finos no podrn contener substancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes, en peso, del material:
Terrones de arcilla: 1% ensayo AASHTO T-112

7
Carbn y lignito: 1% ensayo AASHTO T-113
Material que pase el tamiz N 200 3% ensayo AASHTO T-11
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y
partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato
de sodio, empleado el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la prdida
comprobada deber ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de
agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn
aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un hormign de
proporciones comparables, elaborado con agregados similares obtenidos de la misma
fuente de origen, y que hayan estado expuestos a las mismas condiciones
ambientales, durante un perodo de por lo menos 5 aos no presente una
desintegracin apreciable.
Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas
orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin mediante el ensayo colorimtrico,
mtodo AASHTO T-21, que produzcan un color ms oscuro que el color normal,
sern rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en
probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el
mtodo AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la comprensin, a los 7 y a los 28
das no inferior al 90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la
misma forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de
fineza de 0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las

8
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA sern rechazados. O
podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones de hormign o en el
mtodo de depositar y cargar las arenas, que el INGENIERO ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.
Standard N 4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo por 100.
Composicin granulomtrica para morteros
El agregado fino ser de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias
granulomtricas:
Requisitos de Granulometra para Agregados Finos
N DE TAMIZ
PORCENTAJE EN PESO
QUEPASA
3/8 de pulgada
N 4
N 16
N 50
N 100
N 200
100
95 - 100
45 - 80
10 - 30
2 - 10
0 3
Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a
utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales
provenientes de todas las fuentes de origen posibles.
La granulometra del material proveniente de una posible fuente, ser razonablemente
uniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los lmites
extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se har una
comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el
CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se
proponga usar.

9
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra triturada, grava u otro
material inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas
durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de
los siguientes porcentajes en peso del material:
Terrones de arcilla: Ensayo AASHTO T-112 0.25 %
Material que pase el tamiz N 200: Ensayo AASHTO T-11 1 %
Piezas planas o alargadas (Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio):10 %
Carbn y lignito: Ensayo AASHTO T-113 1 %
Fragmentos blandos: 5 %
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del
material.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a
500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando
los agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
empleando las muestras designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO T-
104, el porcentaje en peso de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados
gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrn ser
aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el
INGENIERO, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados
similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la

10
intemperie bajo condiciones similares, durante un perodo de por lo menos 5 aos sin
haber demostrado una desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
La graduacin del agregado grueso deber estar de acuerdo con una de las
granulometras consignadas en la tabla siguiente:
Lmite
de Tamao 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8
Nominal 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm
1/2" - N 4 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0 - 5
3/4" - N 4 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5
1" - N 4 100 95 - 100 25 - 60 0 - 10 0 - 5
1" 1/2" - N 4 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0 - 5
2" - N 4 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0 - 5
1 1/2" - 3/4" 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0 - 5
2" - 1" 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0 - 5
2 1/2" - 1 1/2" 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0 - 5
REQUISITOS PARA LA GRADUACION DEL AGREGADO GRUESO PARA
HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND

Agua
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el
INGENIERO y carecer de aceites, cidos, lcalis. Substancias vegetales e
impurezas. Cuando el INGENIERO lo exija, se someter a un ensayo de
comparacin con agua destilada.
La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la
durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de
falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de frage en ms de 30 minutos o una
reduccin de ms de 10% de la resistencia a la compresin, sern causas suficientes
para rechazar el agua sometida a ensayo.

11
Aditivos
El uso de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, acelerador, retardador, etc.,
solo ser permitido mediante autorizacin expresa del INGENIERO, previa la
ejecucin de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales
con los cuales se pretende utilizar el aditivo. Cuando se empleen aditivos en
hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura, estos no podrn
contener ingredientes que puedan provocar corrosin en el acero.
3.3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y
dimensiones de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una
relacin detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideracin y
aprobacin del INGENIERO.
3.3.1. EJECUCIN
Hormign
Dosificacin
El hormign consistir en una mezcla de cemento Portland agregados y agua.
Las mezclas sern dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las
siguientes resistencias caractersticas cilndricas de comprensin a los 28 das,
resistencias que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el
INGENIERO.


12
Clasificacin de Hormigones
TIPO DE
HORMIGN
RESISTENCIA MNIMA
CARACTERSTICA
DE COMPRESIN A LOS
28 DAS (MPA)
( AA ) mayor o igual a
( A ) mayor o igual a
( B ) mayor o igual a
( C ) mayor o igual a
( D ) mayor o igual a
( E ) mayor o igual a
35
21
18
16
13
11
El hormign tipo AA ser utilizado en estructuras de hormign pretensado pudiendo
especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos o en
Disposiciones Especiales.
Los hormigones tipo A y B se usarn en superestructuras de puentes y en
infraestructuras de hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y
estn ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua, sern tambin de
tipo A y B, con 10% ms del cemento normalmente utilizado.
Los hormigones C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El
hormign tipo E se usar en secciones macizas no armadas.
El CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del
INGENIERO, debiendo adoptar las medidas necesarias par mantenerlas. La
operacin para la medicin de los componentes de la mezcla deber realizarse
siempre en peso, mediante instalaciones gravimtricas, automticas o de comando
manual.
Excepcionalmente el INGENIERO podr autorizar el control por volumen, en cuyo
caso debern emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas,
indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado.
En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano

13
de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, lo
que se evitar enrasando sistemticamente las superficies finales.
Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo
preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar al medicin del volumen de
agua con un error inferior al 3 % del volumen fijado en la dosificacin.
Preparacin
El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado
para su empleo, inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del
hormign en el lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y
capacidades aprobados por el INGENIERO.
Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida
autorizacin del INGENIERO y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos
con un 10% con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso
la cantidad de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin,
debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora de modo que una parte del agua de
amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la
hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto en
cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro
procedimiento por el INGENIERO.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales
hayan sido colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber
ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto

14
Para hormigoneras basculares 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1.5 minutos
La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad
entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan
sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas.
El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no ser permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin, debern estar
sujetos a la aprobacin del INGENIERO.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign situada fuera del lugar de la obra,
la hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu
indicados.
El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso
inmediato. El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser
utilizado.
Transporte
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormign deber
transportarse al lugar de su colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del
hormign deber regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente,
salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos
entre las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de
hormign por los camiones a la obra debern ser tales que no permitan el
endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder
de 30 minutos.

15
A menos que el INGENIERO indique otra manera por escrito, el camin mezclador
dotado de hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio. Impermeable
y ser capaz de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin.
La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por
minuto. El volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el
fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora
central y la descarga al final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos.
Durante este intervalo, la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser
permitido que el hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin por un
tiempo superior a 30 minutos.
Colocacin
La colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocerse los resultados
de todos los ensayos, previa autorizacin escrita del INGENIERO.
Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta,
si los encofrados de madera estn suficientemente humedecidos y si de su interior han
sido removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera.
No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni
la acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior
esparcido. Igualmente, no se permitir extender el hormign con los vibradores para
evitar la segregacin en el hormign.
Las bateas, tubos o canaletas usadas como auxiliares para la colocacin del hormign,
debern disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los
agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpias y sin

16
recubrimiento de hormign endurecido, lavndose intensamente con agua despus de
cada trabajo.
La colocacin del hormign bajo agua, deber realizarse nicamente bajo la
supervisin directa del INGENIERO. Para evitarla segregacin de los materiales, el
hormign se colocar cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta,
mediante un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o de otros medios
aprobados, y no deber alterarse despus de haber sido depositado. Se deber tener
un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocacin del
hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con agua en
circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se
obtenga capas aproximadamente horizontales.
Cuando se use un embudo, este consistir de un tubo de ms de 25 cm de dimetro,
construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras.
Los medios para sostener el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento
del extremo de descargar sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado
rpidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El
flujo del hormign deber ser continuo hasta la terminacin del trabajo.
Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una
capacidad superior a medio metro cbico (0.50 m
3
). El cucharn deber bajarse
gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el
hormign ya colocado.
Deber entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se
pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y
evitar la agitacin de la mezcla.
Excepto cuando exista una autorizacin escrita especfica de INGENIERO, las
operaciones de colocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura

17
del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, haya bajado a
menos de 5
o
C, y no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en
ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5
o
C.
En caso de otorgarse una autorizacin escrita especfica, para permitir la colocacin
de hormign cuando la temperatura est por debajo de la indicacin, el
CONTRATISTA deber proveer un equipo para calentar los agregados y el agua,
pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador, si la autorizacin as lo
establece.
El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga
temperatura de por lo menos 10 C, y no mayor de 32

C, en el momento de su
colocacin. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo,
depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad
requerida de aire, pueda ser incluida en el hormign para el cual se hayan fijado tales
condiciones. Los mtodos de calentamiento que altere o impida la entrada de la
cantidad requerida de aire en el hormign, no deber usarse.
El equipo deber calentar los materiales uniformemente y deber evitarse la
posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los
materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla, no debern calentarse
ms de all de los 66
C. No se utilizarn materiales congelados o que tengan

terrones de materiales endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor,
cuando se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a
las tolvas de dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma directa con
llamas de aceite o gas, ni colocndose sobre chapas de calentadas con carbn o lea.
Cuando se calienten los agregados en tolvas, slo se permitir el calentamiento con
vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el INGENIERO juzgue que se
pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor

18
pasando directamente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser
autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en
solucin, la que no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento,
considerndose la solucin como parte del agua empleada para la mezcla. La
solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 45 Kg de cloruro de calcio regular,
tipo I, o una bolsa de 36 Kg. del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en
aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros
de solucin.
Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad que la
temperatura baje a menos de 5

C, la temperatura del aire alrededor del hormign
deber mantenerse a 10
C, o ms, por un perodo de 5 das despus del vaciado del

hormign.
El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en
tiempo fro, y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido
y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn
continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6
C bajo cero.
Consolidacin del Hormign
Deber obtener mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de
los encofrados, usndose par ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el
INGENIERO, con una frecuencia mnima de 3,000 revoluciones por minuto. Se
permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el
suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un perodo de
tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza de ejecucin,

19
debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea
incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente
vibradores de inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las
dimensiones del elemento y al espaciamiento de las barras de la armadura metlica,
con el fin de permitir su accin en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetracin
forzada, la separacin de las barras de sus posiciones correctas.
La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical,
debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de
armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera
ocasionar una segregacin del hormign.
La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como
mnimo 30 cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se
considera obligatorio el empleo de placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin,
con la vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El
asentamiento se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
Curado y Proteccin
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido
eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un
perodo mnimo de siete das despus de su colocacin. Para el hormign
pretensado, el curado deber proseguir hasta que todos los cables sean pretensados.
Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese perodo puede ser reducido.

20
El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla
del hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del
INGENIERO.
Mortero
Salvo autorizacin en contrario, dada por el INGENIERO, los morteros debern
prepararse en hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y
el cemento debern mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin
uniforme, luego de lo cual se aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de
buena consistencia que permita su fcil manipuleo y distribucin.
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su
preparacin ser rechazado, no permitindose que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la
preparacin de asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y agregados
finos con resistencia a los 28 das de 230 kg/cm
2
.
Para la mampostera de piedra, los morteros se compondrn de una parte de cemento
por tres de agregado finos en peso.
CONTROL POR EL INGENIERO
Hormign
Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern
efectuarse inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales.
Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de
homogeneidad de produccin de cemento en una fbrica determinada, acreditada
mediante certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser necesaria la
ejecucin frecuente de ensayos de cemento.

21
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el
peso. En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en
la bolsa, todas las dems debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes
de su empleo.
Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado en 2.2 de esta
Especificacin.
El control de agua segn o establecido en 2.3 ser necesario en caso de presentar
aspecto o procedencia dudosos.
La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el
mtodo basado en la relacin agua/cemento, previo conocimiento del INGENIERO.
Control de Ejecucin
Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de
los valores fijados en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control
gravimtrico del diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica
de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con
objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la
dosificacin recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de
la obra y del volumen de hormign a ejecutar, a criterio del INGENIERO, con el
objeto del asegurar la continuidad de la calidad especificada.
Control de Verificacin de la Resistencia Mecnica
Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de
asegurar la tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har

22
mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO
T-22.
El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada
treinta metros cbicos de hormign. Tambin se moldearn por lo menos cuatro
cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en
el tipo de agregado.
Control Estadstico de los Resultados
Para el caso de hormign empleado en obras de arte mayor, la resistencia
caracterstica (
bk
) resultar de la interpretacin estadstica de los resultados
obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y ser definitiva
por una u otra de las siguientes relaciones:
bk
=
bm
- KS =
bm
( 1 KV)
Donde:
bm
= media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28
das.
S = desviacin Standard.
V = desviacin cuadrtica media relativa, o coeficiente de dispersin = S/
bm

K = coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada a priori de
tener resultados de ensayos inferiores al valor y por otro, del nmero de ensayos
que definen.
El valor (1-KV) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
bm
=
bk
/ 0.87 = 1.15 (
bk
) o un valor mayor

23
Si despus de construido un elemento, el valor es inferior al especificado e
insuficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo
el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos, a fin
de que no se repita la situacin.
Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones
calculadas, se proceder a extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo del
mismo cemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es
desfavorable, el elemento ser puesto en observacin hasta llegar a una decisin
acerca de su aceptacin.
La frecuencia del control estadstico deber ser determinada por el INGENIERO.
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como
alcantarillas, no ser necesario el control estadstico para su aceptacin,
considerndose los valores absolutos de los resultados obtenidos.
Mortero
Los morteros se controlarn por los ensayos de calidad del agua y de los agregados
finos.
3.4. MEDICIN
Hormign
El hormign, ser medido por metro cbico de hormign colocado y aceptado de
acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el
INGENIERO.


24
Mortero
Cuando corresponda el pago, el mortero ser medido por metro cbico de mortero
aplicado, en funcin de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el
INGENIERO en el lugar de la obra.
3.5. PAGO
Hormign
El hormign medido en conformidad al inciso 3.4 ser pagado a los precios unitarios
contractuales correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en los
Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamiento, la
preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como toda mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto
en esta Especificacin.
Mortero
Cuando corresponda el pago, el mortero medido en conformidad al inciso 3.4 ser
pagado, al precio unitario contractual correspondiente al tem de pago definido y
presentado en los Formularios de Propuesta.
Hormign tipo A Metro Cbico
Hormign tipo E Metro Cbico


25
YACIMIENTOS
Podrn ser utilizados por el CONTRATISTA yacimientos cercanos al proyecto
aquellos que cumplan las especificaciones y sean estudiados detenidamente durante el
proceso de construccin y sean aprobados previamente por el INGENIERO.
(Supervisin)
Estos materiales deben cumplir las especificaciones generales correspondientes al
tipo de material que se requiera.
El CONTRATISTA es responsable de hacer todas las verificaciones y estudios
necesarios para la provisin de agregados adecuados de los yacimientos indicados o
de otros.
4. ACERO PARA HORMIGN ARMADO
4.1. DESCRIPCIN
Esta especificacin gobernar la provisin y colocacin de armadura de refuerzo para
hormign armado en las dimensiones y cantidades indicadas en los planos.
4.1.2. MATERIALES
La calidad de acero a emplear ser la especificada en el proyecto y se ajustar a las
prescripciones de la AASHTO M-31 (ASTM A-615). Todas las barras debern ser
del tipo deformado concordante con la especificacin AASHTO M-137.
El lmite de fluencia mnimo ser de 420 MPa (Grado 60).
En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en lo
siguiente: Las barras con dimetro o espesor de de pulgada (19 mm) o inferior
deben doblarse en fro sin sufrir dao a 180 por sobre una barra con dimetro igual a
tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si

26
la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a
prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de de pulgada, el doblado que se le
dar ser solo de 90 en las condiciones antes especificadas.
El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la ASTM, designacin A-
825.
4.1.3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse depender del tipo y
dimensiones de la obra a ejecutar. El CONTRATISTA preparar una relacin
detallada del equipo para cada obra, o conjunto de obras, para la aprobacin del
INGENIERO.
4.1.4. EJECUCIN
Corte y doblado
El corte y doblado de las barras debe efectuarse en fro, de acuerdo estrictamente con
las formas y dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variacin o irregularidad
en el doblado motivar que las barras sean rechazadas.
Empalmes
No se permitir empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados
por escrito por el INGENIERO.
Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos, en una longitud no
menor de 40 veces al dimetro de la barra, sujetndose con alambre de amarre,
excepto cuando se indiquen empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura se har de
acuerdo a especificaciones pertinentes.


27
Colocacin
Las barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo,
antes y despus de colocarlas en los encofrados.
Las armaduras debern colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en
planos del proyecto y amarradas entre s por medio de alambre de amarre. La
condicin especial a cumplir, ser que las barras de refuerzo una vez colocadas
mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin
que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormign y apisonarlo dentro de los
encofrados.
La colocacin y figuracin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser
aprobada por el INGENIERO antes de que se proceda al vaciado del hormign.
Tolerancias
El dimetro medio, en caso de barras lisas de seccin circular, podr determinarse
mediante un calibrador.
En caso de barras con ranuras o estras, o de seccin no circular se considera como
dimetro medio el dimetro de la seccin transversal de una barra de acero ficticia, de
seccin circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso
especfico del acero: 7850 kg/m
3
).
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su dimetro nominal. El peso
real de las barras, con dimetro nominal igual o superior a 3/8 debe ser igual a su
peso nominal con una tolerancia de ms o menos () 6%. Para las barras con
dimetro inferior a 3/8, la tolerancia es de ms, menos () 10%.


28
En cada subministro de barras de la misma seccin nominal, debe verificarse si son
respetadas las tolerancias indicadas.
Ensayos de Control
El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados sobre la calidad de
los aceros, extendidos por laboratorios especializados locales o del exterior del pas
cubriendo principalmente lo siguiente:
a) Resistencia a la traccin, incluyendo la determinacin de la tensin de
fluencia, tensin de rotura y mdulo de elasticidad.
b) Doblado.
Condiciones Requeridas
Se aceptar como acero de refuerzo para armaduras solamente el material que
satisfaga lo prescrito anteriormente.
Las barras no debern presentar defectos perjudiciales, tales como: Fisuras, escamas,
oxidacin excesiva y corrosin. Las barras que no satisfagan esta especificacin
sern rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto
que se torne prcticamente imposible la separacin de las mismas, todo el lote ser
rechazado.
Todos los certificados de ensayos e informes de inspeccin realizados por
laboratorios, por cuenta del CONTRATISTA, sern analizados por el INGENIERO, a
fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.
Los ensayos de traccin deben demostrar que la tensin de fluencia, tensin de rotura
y mdulo de elasticidad sern iguales o superiores a los mnimos fijados.


29
Almacenamiento
Todo material a utilizar para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una
plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao
mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que
produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura, el material deber estar libre
de polvo, escamas, herrumbres, pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su
adherencia con el hormign.
4.2. MEDICIN
El acero para el hormign armado ser medido por kilogramo, basndose en el peso
terico de acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que
figuran en los planos.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocacin
y fijacin de las barras en su lugar, no sern medidos para propsito de pago.
4.3. PAGO
El acero para hormign armado medido en conformidad al inciso 4.2 ser pagado al
precio unitario contractual correspondiente al tem de Pago definido y presentado en
los Formularios de Propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y coloracin de todos los materiales, as
como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecucin de los trabajos ordenados en esta Especificacin.
Acero Estructural Grado-60 Kg


30
5. BARANDAS PARA PUENTES
5.1 DESCRIPCION
Este trabajo consistir en la construccin de las barandas de puentes de un material o
de las combinaciones de los materiales indicados en los planos, ejecutadas de acuerdo
con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseo, alineamiento,
acotamientos y dimensiones fijadas en los planos.
CLASIFICACION
Las barandas de puentes se clasifican en barandas de hormign armado, acero,
aluminio o la combinacin de estos materiales.
La presente especificacin estar dirigida a barandas tipo P-3 (S.N.C.) y de acuerdo a
los planos de detalle.
5.2. MATERIALES
Hormign
Los materiales para la clase de hormign indicado en los planos debern estar de
acuerdo con las exigencias aplicables establecidas en la seccin correspondiente.
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo deber cumplir los requisitos prescritos en la seccin 4.
CONSTRUCCION
Las barandas de los puentes se construirn de acuerdo con los alineamientos y cotas
fijadas en los planos y no deber reflejar desigualdad alguna en la estructura.

31
A menos que se especifique de otro modo, todos los postes de barandas se
emplazarn verticalmente y con espaciamientos indicados en los planos.
Las barandas no se colocarn en ningn tramo hasta que las cimbras o andamios
hayan sido retirados, permitiendo que el tramo tenga su apoyo propio.
Se emplear H tipo A o el especificado en los planos.
Los postes y pasamanos del barandado sern prefabricados de hormign armado.
Despus de colocar los postes perfectamente alineados se vaciar el bordillo
juntamente con la acera
Su construccin debe basarse estrictamente a los planos. Como alternativa el
CONTRATISTA podr presentar con anticipacin otra metodologa de construccin
de las barandas, de tal modo que no se alteren sus caractersticas, dicha alternativa
debe contar con la aprobacin del INGENIERO.
5.3. MEDICIN
El barandado para puentes se pagar en metros lineales de los tipos especificados en
planos, terminados en la obra y aceptados y medidos a lo largo del alineamiento,
incluir toda la obra ejecutada.
5.4. PAGO
La cantidad determinada en la forma arriba expresada, ser pagada a los precios del
contrato por unidad de medicin indicada en 5.3, dichos precios y pagos constituirn
la compensacin total en concepto de suministro de todos los materiales incluyendo
toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para terminar la
obra indicada en la presente seccin.


32
Cuando los planos establezcan la construccin de barandas de puentes para las cuales
los documentos de licitacin no contengan cantidad alguna fijada dentro de alguno de
los Items de pago abajo detallados, tal baranda se considerar parte integrante de la
estructura a la cual este fijada y se pagar de acuerdo con la seccin aplicable que
abarque la construccin del puente.
Descripcin Item Unidad de medicin
Barandas de Hormign Armado tipo P-3 (S.N.C.) Metros Lineales

6. APARATOS DE APOYO
6.1. DESCRIPCION
Este trabajo comprender el aprovisionamiento y colocacin de aparatos de apoyo de
la clase, tipo, tamao fijados en los planos de acuerdo a las presentes
especificaciones.
6.2. MATERIALES
Los aparatos de apoyo podrn ser de neopreno simple, o neopreno compuesto, segn
se especifique en los planos.
Neopreno: las planchas de apoyo elastomtricas sern del compuesto conocido como
neopreno y debern estar moldeados en moldes bajo presin y calor.
Las muestras de prueba debern estar de acuerdo con el Mtodo ASTM D-15 Parte B.
Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no podrn ser
recortados en obras.
Las propiedades fsicas debern llenar los requisitos establecidos en la siguiente tabla:

33
Propiedades Fsicas Apoyos de Neopreno
GRADO
PROPIEDADES FSICAS
50 60 70
Dureza, ASTM D-2240 505 605 705
Resistencia mnima a la tensin lb/pulgada
Cuadrada, ASTM D-412
2.500 2.500 2.500
Alargamiento en la rotura, porcentaje mnimo 400 350 300
Ensayos acelerados para determinar
caractersticas de envejecimiento a largo plazo.
Envejecimiento en horno 70 hs/212
o
F, ASTM D-
573

Dureza, puntos de cambio, mximo 0 a + 15 0 a + 15 0 a + 15
Resistencia a la tensin, % de cambio mximo 15 15 15
Alargamiento en la rotura, % de cambio mximo -40 -40 -40
Ozono-1 PPM en aire por volumen 20% de
deformacin 100 + 2
o
F - ASTM D-1149 100
horas
Ninguna
Rajadura
Ninguna
Rajadura
Ninguna
Rajadura
Deformacin permanente en comprensin - 22
hs/158
F, ASTM D-395 Mtodo B % mximo

25 25 25
Tesura a temperaturas bajas ASTM D-797, a 40
o
F;
Mdulo de Young, lb/pulgada cuadrada, mximo
10.000 10.000 10.000
Ensayo de reapertura ASTM D-624- Matriz C,
lb/pulgada lineal mnimo
225 250 225

CONSTRUCCION Y COLOCACION
Las zonas de asiento del puente debern hormigonarse preferentemente a una cota de
5 milmetros ms elevada que la requerida y rebajarse luego por frotamiento hasta el
nivel deseado.
Apoyo de neopreno compuesto
Los apoyos de neopreno segn tipos y dimensiones establecidos en el proyecto,
deben ser colocados rigurosamente en las posiciones previstas. Tambin se debe
adoptar un cuidado especial de proteccin de los mismos para impedir su alteracin y
quiebre durante su vida til. En la fase constructiva debern ser previstos apoyos

34
provisorios para la ejecucin de las vigas premoldeadas de la superestructura. Esos
apoyos provisorios debern ser proyectados por el CONTRATISTA y aprobados por
el INGENIERO.
Se debern presentar al INGENIERO los resultados de las pruebas y ensayos de las
piezas de apoyo a ser utilizadas y seleccionadas de acuerdo a la muestra previamente
aprobada, ensayos que comprendern:
La verificacin de las caractersticas de resistencia y desempeo de los apoyos
completos, incluyendo la dureza Shore, el mdulo de elasticidad
transversal, tensiones y deformaciones en la ruptura, etc.
La verificacin de la calidad de los materiales utilizados y su resistencia a la
accin de aceite, grasas, variaciones de temperatura y otras condiciones
climatolgicas, accin del ozono, etc.
En los apoyos de neopreno sern admitidas las siguientes tolerancias:
Longitud y ancho 0 mm a +5 mm
Espesor para una sola placa:
Valor medio = valor nominal + 0.5 mm
Espesor para el total de placas (t)
10 mm < t < 30 mm + 0.5 mm
30 mm < t < 50 mm + 0.8 mm
50 mm < t < 80 mm + 0.9 mm

35
Las placas de acero utilizadas en los apoyos de neopreno, deben tener como espesor
mnimo 1 mm y estar de acuerdo con las exigencias de ASTM A-36.
6.3. MEDICION
La cantidad a pagar en este concepto se forma por el volumen en decmetros cbicos
para el neopreno compuesto indicados en los planos y aprobados por el ingeniero.
6.4. PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagaran a precios del
contrato por unidad de medicin de los Itemes abajo detallados y que figuran en el
programa de licitacin.
Apoyos de neopreno Compuesto Decmetro Cbico
7. JUNTAS DE DILATACION
7.1. DESCRIPCION
Este trabajo comprende el aprovisionamiento y colocacin de las juntas de dilatacin,
de la clase, tipo y dimensiones fijadas en los planos de acuerdo a la presente
especificacin.
7.2. MATERIALES
Material para juntas metlicas con sello de neopreno
Se emplear perfiles angulares, fierro de anclaje y fierro con perfil rectangular de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. La soldadura a emplearse ser
elctrica, el material de relleno de la soldadura debe ser de calidad certificada.

36
Sello de neopreno del tipo BS o similar que se colocar y asegurar en el espacio
entre cada angular de la junta.
Material prefabricado
Este material tendr tal conformacin que en climas fros o calurosos no sufra
deformaciones debido a su manipulacin en las obras, no permitindose que tenga
ms de dos fajas delgadas de refuerzo.
El material para juntas de dilatacin deber reunir los requisitos de cualquiera de los
tipos abajo indicados a menos que se especifique de otra manera en los planos.
TIPO I
Material moldeado de corcho, que deber estar compuesto de partculas limpias de
corcho con restos sintticos como material ligante y de acuerdo al ensayo ASTM D-
544, Tipos I y IV, corcho de las Especificaciones para relleno de juntas de dilatacin
para concretos.
TIPO II
Material premoldeado de fibra bituminosa, compuesto de fibra de camo, otro tipo
de fibra de naturaleza celular, firmemente aprensado y uniformemente impregnado
con un ligaste asfltico adecuado y que rena los requisitos del ensayo AASHTO M-
59 52 de las Especificaciones para rellenos de juntas de dilatacin para concretos
(tipo fibra bituminosa).
TIPO III
Material bituminoso premoldeado que deber ser de una composicin de asfalto o
alquitrn, calidad aprobada, y el bitumen uniformemente impregnado con un
agregado conveniente para disminuir a un mnimo su fragilidad a baja temperatura.

37
Este material deber llenar los siguientes requisitos al ser ensayado de acuerdo a la
prueba AASHTO R-42.
Absorcin: no ms de 5% por peso
Deformacin: no ms de 1
Fragilidad: este material no deber resquebrajarse o quebrarse al ser
sometido al ensayo de fragilidad
TIPO IV
Juntas de neopreno celulares que debern satisfacer los ensayos especificados en las
normas de la ASTM. Este tipo se utiliza en las juntas metlicas.
Material de Vaciado para Juntas
Deber estar constituido de un asfalto o un compuesto sellador de juntas de acuerdo a
los siguientes requisitos:
a) Asfalto
Deber ser homogneo, libre de agua y no formar espuma al ser calentado a 200
o

C (392
o
F), debiendo reunir los siguientes requisitos:
Punto de inflamacin, no menos de 200
C (392
o
F)
Punto de reblandecimiento (mtodo de anillo y bola) 65
o
a 100
o
C (149
o
a
230
o
F)
Penetracin a 0
o
C (32
o
F), 200 gramos, 60 segundos, no menos de 10
Penetracin a 25
o
(77
o
F), 10 gramos, 5 segundos 30 a 50

38
Penetracin a 46
o
C (115
o
F), 50 gramos, 5 segundos, no ms de 110
Prdida por calentamiento a 163
o
C (325
o
F), 50 gramos, 5 horas, no ms de
1%
Penetracin a 25
o
C (77
o
F), 100 gramos, 5 segundos del residuo despus de
calentado a 163
o
C (325
o
F), comparado con la penetracin del asfalto antes
de ser calentado, no menos de 60%
Ductilidad a 25
o
C (77
o
F) no menos de 3 cm
Proporcin de bitumen soluble en tetra clorur de carbono no menos de
bitumen total (soluble en bisulfato de carbono) no menos de 99%
b) Composicin para Sello de Juntas (compuesto de goma para vaciado en
caliente)
Las composiciones para sellado de juntas debern llenar los siguientes requisitos:
El material utilizado deber derretirse a una consistencia propia para el vaciado y
solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosfricas corrientes. Debe tener la
propiedad de adherirse a las paredes laterales de las juntas y quebraduras por
fallas de hormign. No deber resquebrajarse o quebrarse cuando sea expuesto a
bajas temperaturas. El material al ser ensayado deber reunir los siguientes
requisitos:
Penetracin: 0 C (32 F), 200 gramos, 60 segundos, no menos de 0.28 cm.
Penetracin: 25 C (77 F), 150 gramos, 5 segundos 0.45 a 0.75 cm
Fluencia, 5 horas, 60 C (140 F) inclinacin 75, no menos de 0.5 cm
Adherencia y extensibilidad, -9,5 (15 F), 5 ciclos; no deber ocurrir
resquebrajamiento del material o fractura en la ligazn del material y los
pedazos de mortero.

39
7.3. CONSTRUCCION Y COLOCACION
Juntas metlicas con sello de neopreno
Todos los materiales que implica la construccin de la junta de dilatacin, debern ser
de las dimensiones y formas que indican los planos de detalle.
A los perfiles de fierro angular se soldarn los fierros de anclaje en los
espaciamientos indicados en los planos y los perfiles rectangulares alternadamente.
La junta de dilatacin ser asegurada con alambre a la armadura de la losa en las
dimensiones y cotas indicadas en los planos y dejar as su empotramiento en el
Hormign.
La colocacin de las juntas metlicas con sello de neopreno, deber preceder al
hormigonado de las losas donde debern quedar debidamente fijadas.
Sello de neopreno. Este material se colocar en medio de los perfiles angulares y ser
asegurado firmemente de manera tal que se garantice la permanencia en su lugar.
Juntas de Dilatacin y Dispositivos
Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern construirse como se indica en los
planos.
Todas las juntas, a ser dejadas sin relleno o a rellenarse posteriormente con algn
material vaciado debern construirse utilizando encofrados adaptables que puedan ser
extrados sin daar el hormign de la losa, tan pronto como sea posible, despus que
el hormign haya fraguado suficientemente.
Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas,
postes, etc., la parte exterior de estas juntas deber ser adecuadamente sellada con el
material especificado en 7.2. (Material de vaciado para juntas). Antes de vaciar este

40
material de sello, las caras adyacentes de la junta se limpiarn cuidadosamente con
cepillos u otro mtodo aprobado. El material para el sellado de las juntas deber
calentarse hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el INGENIERO
determinar la temperatura ptima y el CONTRATISTA estar obligado a mantener
esta temperatura dentro de los lmites aconsejables, realizando el control con el
termmetro correspondiente. El material de asfalto no deber calentarse a ms de
202
C, y otros compuestos, a no ms de lo especificado por fabricantes y

proveedores.
Cualquier material de los especificados, que se utilicen para juntas de expansin, si
no est previsto en los planos, deber anclarse a la losa mediante alambres de cobre
no menores del calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el resbalamiento
o la tendencia a salirse del material de la junta.
7.4. MEDICION
La cantidad a pagarse bajo el presente tem se formar por el nmero de metros
lineales de junta de dilatacin, terminados en la obra y aceptados por el INGENIERO.
7.5. PAGO
La cantidad determinada en la forma arriba expresada ser pagada a los precio
unitario contractual por unidad de medicin para el presente tem, dicho precio
unitario constituir la compensacin total en concepto de suministro de todos los
materiales incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos,
necesarios para terminar la obra indicada en la presente seccin.
Junta de dilatacin Metro lineal


41
8. DRENAJE DE ESTRUCTURAS
8.1. DESCRIPCIN
Este tem consistir en la construccin de un sistema de drenaje para el puente y
estructuras elevadas, en los lugares elevados y de acuerdo a detalles y dimensiones
indicadas en los planos.
8.2. MATERIALES
La clase de material deber ceirse estrictamente a lo establecido en el formulario de
presentacin de propuesta, se podr utilizar tubera de P.V.C. de 4 con presin
nominal superior a nueve atmsferas.
Las secciones especiales tales como los codos y los extremos de formas acampanadas
para estos conductos, debern ser del mismo calibre de los tubos a los que sean
unidos.
8.3. EJECUCION
El drenaje de estructuras como un conjunto ser un sistema de operacin satisfactoria
y todas las partes sern conectadas apropiadamente entre si y a los accesorios de
entrada y salida.
Los conductores, bajantes deben ser asegurados firmemente a la estructura o
embebidos en ella de acuerdo a detalles en los planos.
Todas las juntas sern hechas a prueba de filtraciones y conectadas finalmente al
sistema de drenaje superficial o subterrneo de la carretera.


42
8.4. MEDICIN
Las cantidades a pagar por este concepto se formaran por en nmero de metros
lineales de tubos de drenaje para estructuras de distintas dimensiones, medidos en el
lugar completado y aprobado.
8.5. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma anteriormente se pagarn a los precios de
contrato, para los tems abajo, detallados y que figuran en el pliego de licitacin.
Dichos precios y pagos sern compensacin total en concreto de suministros y
colocacin de todos los materiales incluyendo mano de obra, herramientas, equipo e
imprevistos necesarios para completar el trabajo especificado en esta seccin
Descripcin tem Unidad de Medicin
Tubos de drenaje de PVC de 4 Metro Lineal
9. ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO
9.1. DESCRIPCIN
Los encofrados y el apuntalamiento debern disearse y construirse de modo que
tengan la rigidez suficiente para no deformarse al ser sometidos a la accin de las
cargas.
9.2. MATERIALES
Encofrados
Los moldes para encofrados podrn ser de madera o metlicos, sin deformaciones,
defectos, irregularidades o puntos frgiles que puedan influir en la forma,
dimensiones o acabado de las piezas el aspecto de los elementos a ser moldeados.

43
Podrn adoptarse revestimientos de chapas metlicas, o chapas de madera
contraplacada, impermeables, con el objeto de mejorar el aspecto de los elementos a
ser moldeados.
Apuntalamiento
El apuntalamiento estar constituido de piezas de madera o metlicas, sin
deformaciones, defectos, o puntos frgiles y ser diseado para soportar la carga total
que sea aplicada.
Previamente a la iniciacin de cualquier construccin de hormign se debern
presentar al INGENIERO planos de detalle de encofrados y su apuntalamiento, para
su aprobacin por escrito.
En casos especiales y a juicio del INGENIERO, los conjuntos de los encofrados y sus
apuntalamientos podrn ser objeto de un proyecto especfico.
9.3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar, depender del tipo y
dimensin de cada obra a construir. El CONTRATISTA deber presentar al
INGENIERO, una relacin detallada del equipo a utilizarse en cada conjunto de obras
para su aprobacin escrita.
9.4. EJECUCIN
Encofrado
Los moldes debern construirse de modo que el hormign acabado tenga las formas y
las dimensiones de diseo; est de acuerdo con los alineamientos y cotas de proyecto
y presente una superficie lisa y uniforme. Debern proyectarse de modo que su
remocin no cause dao al hormign y soporten el efecto de la vibracin durante la
consolidacin del hormign.

44
Las dimensiones, nivelacin y verticalidad de los moldes debern verificarse
cuidadosamente.
Deben removerse del interior de los moldes todo el aserrn, viruta y otros restos de
materiales. En pilares en los cuales el fondo es de difcil limpieza, deben dejarse
aberturas provisionales para facilitar esta operacin.
Las juntas de los moldes debern ser obligatoriamente selladas para evitar la prdida
del mortero o del agua.
En los moldes para superficies expuestas, el material debe ser de madera compresa
da, planchas de acero o tablas revestidas con hojas metlicas. Para superficies que no
queden expuestas, el material deber ser de madera tratada necesariamente con aceite
creosotado para su preservacin
Antes del hormigonado, los moldes debern mojarse abundantemente.
Salvo indicacin en contrario, todos los bordes externos y expuestos de las piezas a
moldear debern ser chaflanados, mediante la colocacin de un listn de madera en el
molde. El listn deber tener, en seccin transversal, la forma de un tringulo
rectngulo, issceles, cuyos lados iguales deban medir 2 cm.
Las uniones de las tablas, hojas de revestimiento o planchas de acero debern tener
juntas de tope.
Las abrazaderas de acero para los moldes, deben construirse y colocarse de modo
que permitan su remocin sin daar el hormign.
El plazo para la remocin de los encofrados ser el previsto en la Especificacin de
Estructuras de Hormign Armado.


45
Apuntalamiento
El apuntalamiento deber disearse de tal manera que reciba todos los esfuerzos
actuantes sin sufrir asentamientos excesivos o deformaciones y adems que
proporcione la rigidez necesaria. Deben evitarse apoyos en elementos sujetos a
flexin. El pandeo de los elementos en compresin debe ser rigurosamente evitado.
Si el terreno natural fuera rocoso, o de una buena consistencia, sin ser susceptible a la
erosin o al desmoronamiento, los puntales podrn apoyarse directamente sobre el
mismo en caso de roca, o sobre planchones dispuestos horizontalmente, en el otro
caso.
En caso de que el terreno natural no tuviera la capacidad de soporte necesaria, los
puntales tendrn que apoyarse sobre pilares o planteas de fundacin.
El control de los trabajos en ejecucin de encofrados y apuntalamiento, as como el
establecimiento de las tolerancias a ser admitidas, sern funcin del INGENIERO;
teniendo como objetivo una buena tcnica y perfeccin de los trabajos, sin que esta
funcin releve al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene sobre las obras a
su cargo.
El control de las deformaciones verticales de los puntales durante el proceso de
hormigonado, deber realizarse con la instalacin de deflectmetros o con nivel de
precisin, para que pueda reforzarse a tiempo, en caso de una deformacin
imprevista.
9.5. MEDICIN
Los encofrados y el apuntalamiento no sern medidos a los efectos de su pago
directo, a no ser que se disponga de otra manera en disposiciones especiales.

46
9.6. PAGO
La ejecucin de encofrados y apuntalamientos, tal como se ha indicado
precedentemente, no ser pagada directamente, sino que se considerar dicho trabajo,
como una obligacin subsidiaria del CONTRATISTA, amparada por los precios
unitarios contractuales por concepto de obras ejecutadas conforme a lo dispuesto en
las secciones correspondientes.
Cuando se estipule su pago, estos trabajos sern pagados a los precios unitarios
contractuales correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en los
Formularios de Propuesta.
10. FUNDACIONES
10.1.- DESCRIPCIN
Esta especificacin se refiere a las condiciones que deben regir en los trabajos de
fundacin para puentes, muros de sostenimiento y otras estructuras.
Los trabajos de excavacin debern realizarse de acuerdo a las cotas y alineaciones de
proyecto con las modificaciones que pudiera ordenar el INGENIERO por las
condiciones encontradas en el terreno.
Fundacin Directa o Superficial
Se considera fundacin directa, a la infraestructura de una obra, constituida por
bloques, o zapatas de fundacin.
Fundacin Indirecta o Profunda
Se considera fundacin indirecta la infraestructura de una obra constituida por pilotes,
y tubulones.

47
10.2. MATERIALES
Hormign
El hormign deber satisfacer las Especificaciones de Hormigones y Morteros y
atender las condiciones en que sern implantadas las fundaciones, tales como su
ejecucin en condiciones adversas, presencia de agua, etc.
Acero
Adems del acero empleados en las armaduras, de conformidad con las
especificaciones de Acero para Hormign Armado, podrn emplearse pilotes de acero
estructural que satisfagan los requisitos de AASHTO M-193 (ASTM A-36) y pilotes
de chapa de acero que debern cumplir los requisitos de las Especificaciones
AASHTO LRFD para puentes carreteros.
Hormign Ciclpeo
El hormign ciclpeo a emplearse en fundaciones debe cumplirse con los requisitos
pertinentes de las Especificaciones de Hormigones y Morteros.
10.3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, dependern del tipo y
dimensiones de la obra a ejecutar.
El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en
cada obra o en un conjunto de obras.


48
10.4. EJECUCIN
Excavacin
La excavacin para fundaciones se ejecutar de acuerdo con los alineamientos y cotas
del proyecto o de acuerdo con lo que el INGENIERO determine por escrito, todo en
conformidad con las Especificaciones para Excavacin para Estructuras.
Zapatas de Hormign
El hormign para zapatas de fundacin no ser vaciado hasta que la profundidad y
caractersticas de las excavaciones sean inspeccionadas y aprobadas por el
INGENIERO.
De un modo general, las zapatas de fundacin debern construirse sobre un lecho de
hormign pobre, para regularizacin del terreno, con un espesor de por lo menos 10
cm.
En las fundaciones que fueran asentadas en roca, stas debern estar limpias y
exentas de materiales terrosos y orgnicos, presentando superficies speras para
mejorar la adherencia del hormign en la roca.
A criterio del INGENIERO en los casos que no estuviera previsto en los planos, la
superficie de la roca podr ser escalonada o podrn ser empotradas barras de acero en
la roca, para mejorar la estabilidad de la fundacin.
Una vez ejecutada la capa de regularizacin, deber estar en condiciones para
proceder inmediatamente a la colocacin de encofrados y armaduras y al
hormigonado de zapatas, efectuando enseguida el relleno de la cavidad circundante
hasta la altura determinada por el INGENIERO, de forma que sea posible evitar la
accin de agentes climticos perjudiciales, en el terreno de fundacin.

49
La ejecucin de encofrados, armaduras, hormigonado, curado, retiro del encofrado y
correccin de defectos, debern obedecer a las disposiciones de las especificaciones
correspondientes.
El INGENIERO podr solicitar la ejecucin de pruebas de carga directa sobra placas
para determinar las propiedades de soporte del terreno de fundacin. Ante la
sospecha de mal desempeo de cualquier parte de la obra realizada, el INGENIERO
podr, en cualquier momento, solicitar la ejecucin de pruebas de carga.
El hormign podr colocarse bajo agua solamente con la supervisin directa del
INGENIERO, con la dosificacin y resistencia descrita en estas especificaciones.
11. ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
11.1. DESCRIPCIN
Esta especificacin se aplica a la construccin de estribos, pilas, vigas, losas y otras
estructuras donde se utilice hormign armado.
Todas las estructuras de hormign debern ser construidas de acuerdo con los
requisitos y detalles de diseo indicados en los planos y de conformidad con las
clusulas pertinentes de las Especificaciones correspondientes a fundaciones, acero
de refuerzo, hormign y otros captulos de las Especificaciones que sean aplicables
para completar la estructura.
11.2. MATERIALES
Encofrados y Apuntalamiento
Debern cumplir lo prescrito en las Especificaciones de Encofrados y
Apuntalamiento.


50
Acero de Refuerzo
Deber cumplir lo prescrito en las Especificaciones de Acero para Hormign
Armado.
Hormigones
Debern cumplir lo prescrito en las Especificaciones de Hormigones y Morteros y en
las disposiciones especiales que se pudieran dar en casos particulares.
11.3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse dependern del tipo y
dimensiones de la obra a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin
detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en un conjunto de obras.
EJECUCIN
Encofrados y Apuntalamiento
Debern obedecer lo prescrito en las Especificaciones de Encofrados y
Apuntalamiento.
En las obras donde puedan producirse deformaciones acentuadas en las piezas de
hormign, el CONTRATISTA deber prever contra flechas, cuyos valores constarn
en sus planos de taller sometidos a la aprobacin del INGENIERO.
Excepto para los casos especificados ms adelante, el encofrado podr ser retirado de
aquellas partes que necesiten un acabado inmediato tales como veredas, bordillos,
etc., despus de transcurridas por lo menos 12 horas o cuando el hormign haya
fraguado lo suficiente para permitir la remocin del encofrado sin daar el hormign.

51
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten
un acabado inmediato podrn ser retirados tan pronto como, a criterio del
INGENIERO, el hormign se encuentre lo suficientemente endurecido para soportar
las cargas que sobre l acten.
Los plazos para la remocin no debern ser inferiores a los siguientes:
Caras laterales que no soporten carga 3 das
Caras inferiores dejando algunos puntales bien acuados
y convenientemente separados 14 das
Caras inferiores sin puntales 21 das
Lo especificado anteriormente se aplicar solamente a los encofrados o parte del
encofrado que estn construidos de tal manera que permitan su remocin sin mover
aquellas partes que requieran mayor tiempo para su retiro.
La remocin de encofrados y puntales deber efectuarse sin golpes, y obedeciendo a
un programa elaborado de acuerdo con la estructura.
Ninguna obra ser aceptada por el INGENIERO si no hubieran sido retirados todos
los encofrados y el apuntalamiento.
Hormigones
Colocacin
Los hormigones empleados en las estructuras debern obedecer lo prescrito en la
Especificacin ETG-3 Hormign y Morteros.

52
El hormign en columnas se colocar en una operacin continua, a menos que el
INGENIERO autorice otra cosa. El hormign se dejar fraguar durante 12 horas por
lo menos antes de colocar los casquetes.
Las losas y vigas de hormign con una luz de 10 m o menos debern vaciarse en una
sola operacin. Las vigas de una luz mayor a 10 m podrn vaciarse en 2 etapas,
siendo la primera la del alma hasta la base de la losa. Se prevern ensambladuras
donde indique en los planos, mediante la insercin de bloques de madera aceitados
hasta una profundidad de por lo menos 4 cm en el hormign fresco en la parte
superior de cada alma de viga.
Se emplear un numero suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente,
alrededor de una mitad de la superficie superior del alma de la viga, y los bloques
sern retirados tan pronto como el hormign haya fraguado lo suficiente para
conservar su forma.
El perodo entre el primer vaciado o sea el vaciado de la viga, y el segundo
correspondiente a la losa, ser de por lo menos 24 horas. Inmediatamente antes del
segundo vaciado, el CONTRATISTA deber revisar los apuntalamientos por una
eventual contraccin y asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuas para
asegurar las almas de las vigas contra deformaciones mnimas debidas al peso
adicional de la losa.
La superficie inferior de voladizos deber estar provista de ranuras lagrimales en v,
de 1 cm de profundidad a una distancia de que no pase de 15 cm, de la cara exterior
con objeto de detener el escurrimiento de agua.
Los parapetos y barandas de hormign no se colocarn hasta que haya sido retirado el
apuntalamiento del tramo, a menos que el INGENIERO lo autorice. Deber tenerse
un cuidado especial para obtener encofrados lisos y bien apretados, que puedan
mantenerse rgidamente alineados y emparejados, permitiendo su remocin sin daar

53
el hormign. Todas las molduras, paneles y franjas biseladas debern construirse de
acuerdo con los planos de detalle, con juntas bien destacadas. Todos los ngulos en
la obra terminada debern ser ntidos, perfilados y bien cortados, carecido de fisuras,
escamaduras u otros defectos.
Los miembros premoldeados de barandas se construirn en encofrados hermticos
que impidan escape del mortero. Dichos miembros premoldeados se sacarn de sus
encofrados tan pronto como el hormign resulte suficientemente duro, y se
mantendrn luego cubiertos con una arpillera saturada de agua o con una lona
impermeable durante por lo menos 3 das. Despus de este tratamiento, el curado
deber completarse por una inmersin completa en agua, o por regado, dos veces por
da, durante un perodo no inferior a siete das.
El mtodo de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y esquinas se
mantengan inalteradas. Todo miembro que resulte astillado, ensuciado o fisura do,
antes o durante el proceso de su colocacin ser rechazado y retirado de la obra.
Acabado de las Superficies de Hormign
Todas la superficies de hormign expuestas en la obra terminada, debern ser
acabadas inmediatamente despus del retiro de los encofrados.
Todas las superficies de hormign debern recibir un acabado corriente, o cuando
fuese necesario, un acabado frotado, excepto en el caso de aceras, cordones y losas.
Acabado Corriente
Inmediatamente despus del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de
metal que sobresalga, luego de su utilizacin para sujetar los encofrados en sus sitios,
y que pasen a travs del cuerpo del hormign debern cortarse hasta por lo menos 2.5
cm debajo de la superficie del hormign. Los rebordes del mortero y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados debern eliminarse.

54
Luego se proceder al rellenado de todos los agujeros dejados por los tensores y a la
reparacin de los defectos que aparezcan al quitarse los encofrados, de acuerdo a las
instrucciones y recomendaciones que en cada caso seale el INGENIERO.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del INGENIERO,
motivo suficiente para le rechazo de una estructura. Al recibir la notificacin por
escrito del INGENIERO, sealando que una determinada estructura ha sido
rechazada, el CONTRATISTA proceder a retirarla y construirla nuevamente, en
parte o totalmente, segn fuera especificado, por su propia cuenta.
Todas las superficies que no puedan repararse a satisfaccin del INGENIERO sern
acabadas por frotado.
Acabado por Frotado
Cuando los encofrados puedan retirarse estando el hormign an sin fraguar, la
superficie correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo cual ser
alisada con un frotado hasta que desaparezcan todas las irregularidades y marcas
dejadas por los encofrados; luego la superficie sea cubierta con un compuesto de
cemento y agua. En caso de permitirlo el INGENIERO se podr utilizar una lechada
compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de
frotado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar durante 5 das por lo menos.
Despus de ese tiempo se la alisar frotndola ligeramente con una piedra fina de
esmerilar de carborundum.
Cuando el hormign haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una
esmeriladora mecnica de carborundum para su terminacin. Dicho trabajo no
deber hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y
tendr que realizarse en la pequea zona de la superficie una lechada fina compuesta
de una parte de cemento y otra de arena fina, la que se alisar de inmediato con la
piedra esmeril, hasta que todas las marcas de los encofrados e irregularidades hayan

55
sido eliminadas, despus de lo cual la superficie ser terminada como se indic
anteriormente para el hormign an no-fraguado. La superficie deber tener una
textura lisa y un aspecto uniforme.
Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los
encofrados y se coloque el hormign, son los factores que determinan la cantidad
requerida de alisamiento. Cuando, como resultado del empleo de materiales de
primera clase para los encofrados y de haber ejercido un cuidado especial, se
obtengan superficies de hormign satisfactorias para el INGENIERO, se dispensar al
CONTRATISTA en forma parcial o total, de la obligacin de efectuar las operaciones
de alisamiento.
Superficies de Aceras y Cordones
Las superficies expuestas de aceras y cordones debern acabarse de acuerdo con las
cotas fijadas en proyecto.
El hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados hacia el
interior y las partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6 mm de
espesor. La superficie ser luego cepillada para adquirir un acabado liso no
resbaladizo.
La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta
caa de radio de 2 cm. Las superficies de aceras y cordones de seguridad sern
barridos y provistos de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa.
Losa del Puente
Despus que el hormign est compactado, la superficie deber ser cuidadosamente
enrasada con un escantilln para estar de acuerdo con la seccin transversal y rasante
indicada en los planos. Se proporcionar el sobre espesor adecuado para contraflecha
si fuera requerido.

56
El escantilln ser operado longitudinal o transversalmente y deber moverse hacia
delante con un movimiento combinado longitudinal y transversal, siendo el
manipuleo tal que ningn extremo sea levantado de los encofrados laterales durante el
proceso. Deber mantenerse en todo momento un pequeo exceso de hormign al
frente de la cuchilla de corte.
Despus de enrasada y consolidada la superficie en la forma descrita, deber
aparejarse con un frats longitudinal o transversal, o ambos. El emparejado
longitudinal ser requerido excepto en lugares donde este mtodo no sea factible.
El frats longitudinal, operado desde pasarelas, deber manejarse con un movimiento
semejante al aserrado, manteniendo una posicin paralela a la lnea central del
camino y pasado gradualmente de un lado del pavimento al otro. El frats deber
moverse luego hacia delante una mitad de su longitud, repitindose la operacin
anterior.
El mtodo descrito, puede sustituir el emparejado por mtodos mecnicos que
produce resultados equivalentes.
El frats transversal deber operarse a travs del pavimento comenzando en el borde
y movindose lentamente al centro y nuevamente al borde. Luego se mover hacia
delante una mitad de su longitud y la operacin que preceda ser repetida. Deber
tenerse cuidado de preservar el bombeo y la seccin transversal del pavimento.
Despus de terminarse el emparejado y quitarse el exceso de agua, mientras el
hormign est todava plstico, deber verificarse la superficie de la losa con una
regla para comprobar su exactitud.
Para este propsito, el CONTRATISTA deber proporcionar y utilizar una regla de
tres metros de largo, suspendida desde los mangos.

57
La regla deber mantenerse en posiciones sucesivas paralelas a la lnea central del
camino y en contacto con la superficie, verificndose la zona de un lado a otro de la
losa. El avance a lo largo de la plataforma se har en etapas sucesivas no mayores de
una mitad de la longitud de la regla. Cualquier depresin encontrada deber ser
rellenada inmediatamente con una mezcla de hormign fresco, y las partes que
sobresalgan sern recortadas. La superficie ser luego enrasada, consolidada y
recabada.
Las verificaciones a regla y el recabado debern continuar hasta que toda la
superficie quede libre de irregularidades visibles y la losa tenga la rasante y forma
requeridas y no haya desviaciones de ms de 3 mm al comprobarse con la regla de 3
metros.
Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber acabarse con
una escoba sujeta a aprobacin, las pesadas sern a travs de la losa, de borde a
borde, con pasadas adicionales ligeramente traslapadas. La superficie as acabada
deber estar libre de porosidades, irregularidades, depresiones y pequeas cavidades
o zonas speras que pudieran ser ocasionadas por haber removido casualmente,
durante la pasada final de la escoba, las partculas de agregados gruesos embutidos
cerca de la superficie.
Juntas de Construccin
Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos o lo autorice
el INGENIERO. Dichas juntas debern resultar perpendiculares a las principales
lneas de tensin, y por lo general se debern colocar en puntos donde el esfuerzo de
corte resulte mnimo.
En las juntas horizontales de construccin se colocarn en el interior de los
encofrados, listones de calibracin de 4 cm de espesor, aplicndolos a todas las caras
expuestas para dar a las juntas una forma rectilnea.

58
Antes de colocar hormign fresco, las superficies de las juntas de construccin se
lavarn y frotarn con un cepillo de alambre y se inundarn hasta la saturacin con
agua, mantenindolas as hasta que se coloque el hormign. Inmediatamente antes de
colocar hormign sobre uno ya existente, la superficie antigua ser cubierta con una
mano delgada de lechada de cemento puro, o sea sin arena.
El hormign de infraestructuras se colocar de manera que las juntas de construccin
horizontales resulten realmente en sentido horizontal y si fuera posible, en los sitios
donde no queden a la vista cuando la estructura est terminada. Cuando sea necesario
ejecutar juntas de construccin verticales, se extendern a travs de las mismas,
barras de refuerzo de manera que la estructura se convierta en monoltica. Se tendr
especial cuidado para evitar juntas de construccin a travs de muros aleros y otras
superficies extensas que debern ser tratadas arquitectnicamente.
Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin debern
colocarse como lo indican los planos o el INGENIERO.
Drenaje
Deber construirse un sistema apropiado de drenaje par estribos y aleros mediante
barbacanas u otro sistema adecuado.
Para el escurrimiento del agua de las losas se dispondr drenes de tubos de PVC
como se indique en los planos.
Defensas
Las defensas, cuando sean necesarias, sern ejecutadas atendiendo a su finalidad de
proteccin del trnsito, sin perjuicio del aspecto arquitectnico de la obra.


59
Adems de los controles ya establecidos para los trabajos y materiales que integran la
estructura, y para garantizar las cotas determinadas en los planos, debern instalarse
deflectmetros bajo la superestructura, en cantidades suficientes, para controlar las
deformaciones de la misma durante las operaciones del hormigonado.
11.4. MEDICIN
La medicin de las estructuras de hormign se procesar de acuerdo con lo
determinado en las Especificaciones de los trabajos componentes: Hormigones,
aceros segn se indique en las Disposiciones Especiales o en el Formulario de
licitacin.
11.5. PAGO
El pago de las estructuras de hormign se efectuar a los precios unitarios propuestos
para los trabajos cuyas mediciones estn establecidas en las respectivas
Especificaciones.
Todos los precios sern compensacin total por concepto de suministro y colocacin
de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar la obra prescrita.
12. LANZAMIENTO DE VIGAS
12.1. DESCRIPCION
Este trabajo consistir en el lanzamiento de vigas de hormign armado, construidas
de conformidad con el alineamiento, cotas, pendientes y dimensiones indicadas en los
planos.

60
El trabajo incluir la manufactura, transporte y almacenamiento de vigas y otros
miembros estructurales de hormign premoldeado, tambin incluir la instalacin de
todos los miembros premoldeados.
12.2. EQUIPO
El equipo a utilizarse depender del tipo y dimensiones de la obra a ejecutar, el
CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en la
obra.
El sistema de levantamiento y traslado de las vigas deber ser sometido previamente a
la aprobacin del INGENIERO. La sustentacin de las vigas deber ser realizada
desde la cara inferior de las mismas y en correspondencia con la ubicacin de los
apoyos definitivos.
La colocacin de las vigas en su posicin definitiva sobre los pilares, ser efectuada
despus de transcurrido un perodo mnimo de 30 das contando a partir de la fecha
del hormigonado.
Durante el perodo intermedio las vigas debern descansar sobre apoyos provisorios
que permitan su libre movimiento debido a la retraccin, deformaciones lentas, y
temperatura. Estos apoyos debern ser capaces de transmitir al terreno la reaccin de
la viga por el peso propio.
Durante el traslado de las vigas deber observarse un cuidado especial para el
mantenimiento en su posicin del eje vertical de las mismas, as como tambin la
correcta ubicacin de los puntos de sustentacin, caso contrario pueden producirse
fisuras inadmisibles en la viga.


61
Nivelacin
Para que sea garantizada la ejecucin de la obra, en obediencia a las cotas fijadas en
el proyecto, deber emplearse un sistema adecuado al tipo de obra, para el control de
las deformaciones propias del hormigonado.
Adems de los controles establecidos en las respectivas Especificaciones para los
trabajos y materiales que integran la estructura, debern ser efectuadas las
verificaciones y controles detallados que juzgue necesaria el INGENIERO.
12.3. MEDICION
Segn se indique en los Formularios de Propuesta la medicin puede efectuarse por
separado por el hormign y acero, o por el nmero de elementos estructurales, en
metros lineales de elementos estructurales de hormign armado, de los diferentes
tipos y tamaos, colocados en un sitio, completados y aceptados. Cada elemento
estructural incluir los aceros de armadura y para pretensado, conductos, anclajes,
piezas, tuercas y todos los dems materiales contenidos en la unidad.
El lanzamiento y montaje de vigas prefabricadas ser pagado por viga.
12.4. PAGO
Los elementos de hormign armado medidos en conformidad al numeral anterior,
sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de
Pago definidos en los Formularios de Propuestas.
Dichos precios incluyen el suministro y colocacin de todos los materiales as como
toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para completar
la obra prescrita en esta Especificacin.

62
Lanzamiento de vigas Pza
13. TERRAPLENES DE ACCESO
13.1. DESCRIPCION
La ejecucin de terraplenes de acceso consistir en construir una plataforma en
condiciones ptimas de compactacin y estabilidad, prestar servicio sin presentar
asentamientos diferenciales.
Los materiales constituyentes deben reunir las condiciones de calidad, especialmente
valores de CBR y porcentaje de expansin, para prever una fundacin adecuada para
el pavimento, dichos materiales sern obtenidos de bancos de prstamo aprobados por
el INGENIERO.
13.2. EJECUCIN
Los terraplenes sern ejecutados de acuerdo a las dimensiones indicadas en las
secciones transversales del diseo y/o segn las indicaciones del INGENIERO. Los
taludes laterales del terrapln y del terreno podrn ser modificados y perfilados
conforme se requiera para el drenaje longitudinal de la carretera.
Si la humedad natural de los materiales a ser compactados es mayor que la humedad
optima, el material deber ser aireado hasta conseguir la humedad optima antes de la
compactacin. No se efectuara mediciones para fines de pago directo de este trabajo
de aireacin, cuyo costo se considerar incluido en este tem de pago Terraplenes de
acceso.
Se prev que los 30 cm. de terrapln por debajo de la subrasante no debern tener un
valor de C.B.R. menor de 9% cuando este compactado al 95% de la densidad
mxima segn AASHTO T 180.

63
Los terraplenes sern ejecutados en la capa superior con materiales de yacimiento
hasta el nivel de subrasante.
En la ejecucin del cuerpo de los terraplenes se utilizarn suelos con CBR igual o
mayor que 4 y expansin mxima de 4%, correspondientes al 90% de la densidad
seca mxima del ensayo AASHTO T-180-D y para el ensayo AASHTO T-193.
a) De acuerdo a las condiciones del proyecto, el aprovechamiento del prstamo
depender de la exigencia de los materiales adecuados y la necesaria
explotacin en condiciones econmicas, previa autorizacin del INGENIERO,
quien deber ser notificado de la apertura de cualquier zona de prstamo con
la suficiente anticipacin con objeto de la verificacin de la calidad de los
materiales.
b) La excavacin de prstamo ser precedida por las operaciones de limpieza del
rea de prstamo. La distancia media de transporte considerada en el proyecto
es de 5 Km.
c) El acabado de los bordes de los cajones de prstamo, deber ejecutarse
mediante taludes con inclinaciones no mayores a 1:1. Todas las zonas de
prstamo debern explotarse en forma racional y una vez concluida la
excavacin sern emparejadas en forma adecuada.
d) Las reas adyacentes a los cajones de prstamo, que hubieran sido afectadas
por las operaciones del CONTRATISTA, debern ser reacondicionadas de
manera que se mantenga el aspecto paisajstico de la regin.
La ejecucin de terraplenes deber prever la utilizacin del equipo apropiado que
atienda la productividad requerida.
Podrn utilizarse tractores de orugas con topadora, camiones regadores,
motoniveladoras, rodillos lisos, pata de cabra, estticos o vibratorios, y otros, adems

64
del equipo complementario destinado al mantenimiento de los caminos de servicios
en el rea de trabajo.
EJECUCIN
La ejecucin propia de los terraplenes de acceso debe estar sujeta a los planos, las
presentes especificaciones y a las planillas elaboradas en conformidad con el diseo.
a) Previamente a la ejecucin de los terraplenes, debern estar concluida la obra del
Puente.
b) El material destinado a la construccin de terraplenes deber colocarse en capas
horizontales sucesivas en todo el ancho de la seccin transversal y en longitudes
tales que permitan su humedecimiento o desecacin y su compactacin de
acuerdo con lo previsto en estas especificaciones. Para el cuerpo de los
terraplenes, el espesor de las capas compactadas no deber pasar de 20 cm.
c) Todas las capas debern compactarse convenientemente no permitindose la
colocacin de las capas subsiguientes mientras la inferior no sea aprobada.
Los 60 cm. Superiores del terrapln tendrn una densidad igual o mayor al 95%
de la densidad mxima seca por el ensayo AASHTO T-180. Por debajo de esta
profundidad el grado de compactacin requerido con relacin al mismo ensayo
ser de 90%.
Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mnimas de
compactacin debern ser escarificados, homogeneizados, llevados a la humedad
2% de la humedad ptima dada por el ensayo AASHTO T 180 y nuevamente
compactados de acuerdo con las densidades exigidas.

65
La conformacin de las capas deber ejecutarse mecnicamente, debiendo
extenderse y emparejarse el material con equipo apropiado y debidamente
compactado mediante rodillos vibratorios.
Deber obtenerse un conjunto libre de grandes vacos, llenndose los intersticios
que se formen, con material fino para construir una masa compacta y densa.
Las densidades de las capas compactadas sern como mnimo 95% de la
densidad mxima obtenida por el ensayo AASHTO T-180-D,
El INGENIERO deber realizar los siguientes controles:
a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima
segn el mtodo AASHTO T-180 D para cada 200 m
3
. de la capa final del
terrapln.
b) Ensayos para la determinacin de la densidad y humedad en sitio para cada
100 m. lineales del terrapln compactado, correspondiente al ensayo de
compactacin referido en a).
c) Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn
AASHTO T-89 y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para el terrapln
compactado y para cada grupo de tres muestras homogneas sometidas al
ensayo de compactacin referido en a).
d) Un ensayo de ndice de Soporte de California (C.B.R.) (AASHTO T-193) con
la energa del ensayo de compactacin AASHTO T-180 D para las capas
superiores del cuerpo de los terraplenes para cada grupo de tres muestras
sometidas al ensayo de compactacin.

66
El acabado de la plataforma se ejecutar mecnicamente, en tal forma que se obtenga
la conformacin de la seccin transversal del diseo, admitindose las siguientes
tolerancias:
a) Variacin mxima de () 2 cm. en relacin a las cotas de diseo para el eje y
bordes.
b) Variacin mxima en el ancho de ms (+) 10 cm., no admitindose variacin
en menos (-).
c) Variacin mxima en el bombeo establecido de ms (+) 20%, no
admitindose variacin en menos (-).
El control se efectuar mediante la nivelacin del eje y bordes. El acabado, en cuanto
al declive transversal y a la inclinacin de los taludes, ser verificado por el
INGENIERO de acuerdo con el diseo.
13.3. MEDICIN Y PAGO
Los trabajos comprendidos en esta especificacin sern medidos en metros cbicos de
terrapln transportado, compactado y aceptado, de acuerdo con las secciones
transversales del diseo, por el mtodo de la media de las reas.
El trabajo de terraplenes de acceso ser pagado al precio unitario contractual
correspondiente presentado en los Formularios, independiente del grado de
compactacin requerida. Este precio remunera todo el equipo, la mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para el completo cumplimiento de los trabajos
abarcados en la presente Especificacin.
NOMBRE DEL ITEM UNIDAD

Terraplenes de Acceso Metro cbico


Anexo V-Especificaciones Técnicas

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Anexo V-Especificaciones Técnicas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

1. INSTALACION DE FAENAS Y REPLANTEO

C. No se utilizarn materiales congelados o que tengan

C, o ms, por un perodo de 5 das despus del vaciado del

F, ASTM D-395 Mtodo B % mximo

C, y otros compuestos, a no ms de lo especificado por fabricantes y

You might also like