MANUAL METROLOGA BSICA Elementos de Fijacin.

NDICE Captulo I Fundamentos de metrologa de taller. Objetivos 1.1 Fundamentos de metrologa de taller. Introduccin 1.1.1 Conceptos bsicos 1.1.2 Temperaturas de referencia

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Captulo II Sistema de medidas longitudinales. Objetivos 2.1 Sistema mtrico decimal 2.1.1 Unidad de medida: el metro 2.1.2 Submltipos del metro 2.1.3 Divisiones ms usuales del metro 2.1.4 Ejercicios 2.2 Sistema Ingls 2.2.1 Unidad de medida: la yarda 2.2.2 Ejercicios 2.3 Equivalencia entre el sistema mtrico decimal y el sistema Ingls 2.3.1 Ejercicios 2.4 Sistema internacional de unidades (ISO 1000 - 1973 / Nch 30 of 77)

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Captulo III Instrumentos de medicin longitudinales. Objetivos 3.1 Elementos de medicin longitudinales 3.1.1 Clasificacin 3.1.2 Caractersticas de instrumentos de medicin de longitud 3.1.3 Mantenimiento de los instrumentos de medicin 3.2 Descripcin de instrumentos 3.2.1 Pi de metro 3.2.1.1 Lectura en pi de metro 3.2.1.2 Formas de uso de pi de metro y aplicaciones 3.2.2 Micrmetro 3.2.2.1 Descripcin 3.2.2.2 Procesamiento de lectura 3.2.2.3 Tipos de programaciones y aplicaciones

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Captulo IV Instrumentos para medicin de ngulos 4.1 Instrumentos para medicin de ngulos 4.1.1 Sistemas de medicin de ngulos 4.1.2 Instrumentos de medicin de ngulos 4.1.2.1 Gonimetro 4.1.2.1.1 Nomenclatura 4.1.2.1.2 Descripcin del instrumento 4.1.2.1.3 Cmo medir con el gonimetro 4.1.2.1.4 Lectura en gonimetrio

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Captulo V Conceptos de ajustes y tolerancias. Objetivos 5.1 Conceptos de ajustes y tolerancias 5.1.1 Tolerancia 5.1.2 Tipos de ajuste

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Captulo VI Tolerancias y ajustes normalizados. Objetivos 6.1 Caractersticas de los sistemas de ajustes y tolerancias normalizados 6.1.1 Representacin simplificada de los campos de tolerancia 6.1.2 Posicin del campo de tolerancia respecto de la lnea cero 6.1.3 Designacin de las posiciones de los campos de tolerancia por medio de letras 6.2 Sistema de ajuste 6.2.1 Sistema eje nico (DIN 7155) 6.2.2 Sistema agujero nico Pg. (DIN 7154)

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Captulo VII Instrumentos de control y verificacin. Objetivos 7.1 Instrumentos de valor fijo (error marcado no definido) 7.1.1 Feeler (calibres de espesores) 7.1.2 Cuenta hilos 7.1.3 Plantillas angulares 7.1.4 Plantillas de radios 7.1.5 Calibres patrones

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Bibliografa

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CAPTULO I

FUNDAMENTOS DE METROLOGA DE TALLER

INTRODUCCIN.
La fabricacin de piezas mecnica tiene por objeto que estas estn debidamente unidas o acopladas, formen los conjuntos denominados mquinas o equipos. Para que un conjunto mecnico cumpla plenamente y a satisfaccin la funcin para la que fue diseado, las piezas que lo integran deben tener una forma y tamao determinados y estar acopladas en determinadas posiciones relativas. Cuando se trata de construir una pieza de tamao y forma conocidos se debe de disponer de medios para medir su tamao y comprobar su forma, estos son los sistemas e instrumentos de medida y verificacin mecnica. La verificacin o comprobacin completa de la pieza debe cubrir los siguientes aspectos: Naturaleza y estado fsico del material que constituye la pieza La forma geomtrica de la pieza. Las dimensiones de esta forma. Las capacidades La calidad de acabado de distintas superficies y especialmente de la superficies mecanizadas.

La naturaleza, estado y caractersticas propias del material se comprueban mediante ensayos fsico-mecnicos y anlisis qumico, realizados en laboratorios especializados. La forma geomtrica de la pieza est idealmente representada en el plano, esta forma ideal es muy difcil de ser alcanzada en la realidad con absoluta precisin, debido a las limitaciones e imperfecciones de los mtodos de trabajo y las herramientas, en general este tipo de comprobaciones no se realiza sobre el total de las piezas, debido a la naturaleza de los errores y mientras las condiciones de trabajo de la mquina se conserven invariables, los defectos permanecern prcticamente iguales. Las dimensiones de la forma de las piezas son determinadas por las cotas del plano, conocidas como cotas nominales y que deben ser consideradas a la temperatura de referencia, las cotas que se obtienen sobre la pieza son las llamadas cotas efectivas. Como es prcticamente imposible fabricar de una manera econmica piezas a cotas matemticamente exactas y constantes y como las cotas efectivas de las piezas pueden diferir de las cotas nominales para satisfacer las diferentes condiciones de ajuste, se aaden a las medidas sealadas en los planos la indicacin de los errores dimensionales permitidos con relacin a la cota nominal, conocidas como tolerancias de fabricacin que deben especificarse en los planos. Pgina 3 de 28

Las rugosidades constituyen de cierta manera errores micro-geomtricos de la superficie. Los errores de este tipo quedan determinados en los planos por los signos representativos de la terminacin superficial. La terminacin superficial requerida es obtenida mediante la aplicacin de la mquina y el mtodo de trabajo adecuados a cada caso, por lo que se requiere slo una verificacin visual, pero en ciertos casos particulares, debe comprobarse el estado superficial por medio de instrumentos especialmente desarrollados para ello como lo es el Rugosmetro. Puesto que la medicin y verificacin de las piezas se limita fundamentalmente a la comprobacin de la forma y dimensiones de slidos geomtricos, sus operaciones se reducen a la medida y comprobacin de longitudes y ngulos y a la comprobacin del estado superficial. A estas hay que aadir la medicin de temperaturas para tener en cuenta los efectos de la dilatacin sobre las mediciones de longitud.

1.1.1 CONCEPTOS BSICOS. Medir: es determinar una magnitud comparndola con otra de la misma especie determinada previamente. Para que los resultados de las mediciones sean comparables, es necesario que la magnitud que se toma como referencia o comparacin sea el mismo y de valor constante, a estas magnitudes fijas se les da el nombre de unidades. Una unidad de medida, implica el concepto de valor constante, lo que a su vez obliga a poseer una materializacin o representacin fsica de este valor que sea invariable o inalterable, el cual se conoce como patrn de medida.

Dado que las magnitudes que se presentan en el mundo fsico son diversas longitudes, reas, volmenes, ngulos, fuerzas, temperaturas, etc., resulta conveniente escoger, para medirlas, una serie de unidades relacionadas entre s de una manera fija y determinada. A este conjunto de unidades se le da el nombre de sistema de unidades o sistemas de medidas. La ciencia que se ocupa del estudio de las unidades de medidas y de la tcnica de mediciones se llama Metrologa. 1.1.2 Temperatura de referencia. Puesto que las dimensiones de los cuerpos slidos varan al cambiar la temperatura a que se encuentra, para definir las longitudes de los patrones, instrumentos de medida y dimensiones de las piezas, es necesario convenir las longitudes de estos cuerpos. Las temperaturas de referencias se miden en grados Celsius (C), el metro patrn y sus derivados se definen y comprueban a la temperatura de 0 C. En los pases adheridos a la ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) las dimensiones indicadas en los planos se suponen medidas a una temperatura de 20 C y a la misma se da el nombre de Temperatura de Referencia. Pgina 4 de 28

CAPTULO II SISTEMA DE MEDIDAS LONGITUDINALES.

SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDAS (Usados frecuentemente en taller)

SISTEMA MTRICO DECIMAL

SISTEMA INGLES

UNIDAD: METRO

UNIDAD: YARDA

UNIDAD UTILIZADA EN MECNICA MILMETRO

UNIDAD UTILIZADA EN MECNICA LA PULGADA

2.1 SISTEMA MTRICO DECIMAL

2.1.1 UNIDAD DE MEDIDA: EL METRO

MULTIPLOS DEL METRO CIENTFICA 1 10 100 1000 1000000 1000000000 1000000000000

DESIGNACIN 100 101 102 103 106 109 1012

NOTACIN

----DECA HECTO KILO MEGA GIGA TERA

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2.1.2 SUBMLTIPLOS DEL METRO: 1 0,1 0,01 0,001 0,000001 0,00000001 0,000000000001 ----deci centi mili micro nano pico 10-1 10-2 10-3 10-6 10-9 10-12

2.1.3 Divisiones ms usuales del metro: M 1 0,1 0,01 0,001 Dm 10 1 0,1 0,01 cm 100 10 1 0,1 mm 1000 100 10 1

m dm cm mm

2.1.4 EJERCICIOS: Resuelva los siguientes ejercicios: 2 m + 4 dm +35 cm + 70 mm 45 cm + 35 mm - 88 dm + 15 m = 28,2 dm = 24285 mm

25,4 mm + 35,6 cm + 3,5 m - 25 dm = 638,14 cm

2.2 SISTEMA INGLES 2.2.1 UNIDAD DE MEDIDA: LA YARDA

Yd Yd pie pulg 1 0,3333333333333

pie 3 1

pulg. 36 12 1

0,02777777777778 0,08333333333333

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2.2.2 EJERCICIOS: Resuelva los siguientes ejercicios: 2,5 Yd + 2 + 15 25 + 10 + 2 Yd 5Yd - 30 + 2 = 129 pulg. = 6,02778 Yd = 234 pulg.

2.3 EQUIVALENCIA ENTRE EL SISTEMA MTRICO DECIMAL Y EL SISTEMA INGLS

1 PULGADA = 25,4 MILMETROS ( 1 = 25,4 mm )

2.3.1 EJERCICIOS: Transformar: - 245 mm a pulg.= 9,646 - 45 a mm = 1143 - 2,5 mm a pulg.= 0.098

- a mm = 19.04

.4 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES ISO 1000 1973 / NCh 30 Of. 77 Tabla N 1 Unidades Bsicas Magnitud Longitud Masa Tiempo Corriente elctrica Temperatura termodinmica Cantidad de sustancia Intensidad luminosa Nombre de la unidad Bsica SI Metro Kilogramo Segundo Ampere Kelvin Mol Candela Smbolo M Kg S A K mol cd

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Tabla N 3 -- Unidades derivadas

Magnitud

Nombre de la unidad derivada SI Hertz Newton Pascal Joule Watt Coulomb Volt

Smbolo

Expresin en trminos de unidades bsicas o suplementarias SI o en trminos de otras unidades SI derivadas 1 Hz = 1s-1 1 N = 1 kg. m/s2 1 Pa = 1 N/m2
1J = 1N. m

Frecuencia Fuerza Presin, tensin mecnica Energa, trabajo, cantidad de calor Potencia Carga elctrica, cantidad de electricidad Potencial elctrico, diferencia de potencial. Tensin, fuerza electromotriz Capacitancia elctrica Resistencia elctrica Conductancia elctrica Flujo de induccin magntica, flujo magntico Densidad de flujo magntico, induccin magntica Inductancia Flujo luminoso Iluminacin

Hz N Pa J W C V

1 W = 1 J/s 1C =1A.s 1 V = 1 J/C

Farad Ohm Siemens Weber Tesla

F S Wb T

1 F = 1 C/V 1 = 1 V/A 1 S = 1 -1 1 Wb = 1 V . s 1 T = 1 Wb/m2

Henry Lumen Lux

H lm lx

1 H = 1 Wb/A 1 lm = 1 cd. sr 1 lx = 1 lm/m2

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CAPTULO III INSTRUMENTOS DE MEDICIN LONGITUDINALES. 3.1 INSTRUMENTOS DE MEDICIN LONGITUDINALES 3.1.1 CLASIFICACIN: Instrumentos de medicin directa con trazos o divisiones: regla graduada metro calibres y medidores de altura con Nonio con tornillo micromtrico: micrmetros con dimensin fija bloques patrn calibres de espesores (lainas) calibres lmites (pasa no pasa) Instrumentos de medicin indirecta comparativa comparador mecnico comparador ptico comparadores neumticos Instrumentos de medicin indirecta trigonometra esferas y cilindros mquinas de medicin por coordenadas Instrumentos de medicin indirecta relativa niveles reglas pticas rugosmetros

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3.1.2 Caractersticas de instrumentos de medicin de longitud Rango de un instrumento: es la capacidad de medida de un instrumento. Grado de precisin de un instrumento: es la menor medida posible de obtener en un instrumento. Recomendaciones tcnicas para llevar a cabo una medicin correcta 1. Se debe elegir el instrumento cuya precisin corresponda a la exigida. 2. Siempre limpiar o desbarbar las superficies del material y limpiar el instrumento antes de realizar la medicin. 3. Mirar perpendicularmente al instrumento 4. Prestar atencin a la temperatura de referencia, especialmente en mediciones de precisin, no se debe medir hasta no estar la pieza fra. 5. Aplicar presin de medicin necesaria contra la superficie a medir, nunca forzar. 6. Una pieza de trabajo se debe encontrar detenida antes de medir. 7. Nunca efectuar mediciones en piezas imantadas. 8. Verificar que el instrumentos de medicin (regulables), respecto a su posicin cero, constantemente 9. Verifique a menudo la precisin del instrumento.

3.1.3 Mantenimiento de los instrumentos de medicin Para garantizar una correcta medicin, el operador debe tener conciencia que se trata de un instrumento de precisin, tan slo un tratamiento cuidadoso de estos le permitir tal garanta: 1. Habr que tener guardados los instrumentos en lugares destinados a este fin y separados de las herramientas. 2. Para instrumentos de precisin se les debe ubicar sobre una superficie blanda, por ejemplo, fieltro, o un pao limpio, protegindolos contra suciedades y virutas pequeas. 3. Evitar las variaciones de temperatura, mantenindolos en lugar adecuado (temperado). 4. Protegerlos contra golpes u otros desperfectos. 5. Guardar limpios los instrumentos despus e su empleo, Instrumentos expuestos a la oxidacin, habr que frotarlos con aceites libres de cidos o con grasa.

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3.2 DESCRIPCIN DE INSTRUMENTOS.

3.2.1 PIE DE METRO.

3.2.1.1 LECTURA EN PIE DE METRO. Si abrimos el cuerpo mvil de modo que la primera marca despus del cero del Nonio coincida con la primera marca de la escala fija del cuerpo, la abertura del calibre ser de 0,1 mm, o sea 1- 0,9 = 0,1 mm, si fuera la segunda marca del Nonio que coincide con la segunda marca de la escala fija la abertura del pie de metro ser 0,2 mm, o sea: 2 (0,9x2) = 2 1,8 = 0,2 mm. El procedimiento se repite para la lectura que se realiza con cada tipo de Nonio. En la figura la divisin que coincide es la nmero 6 de un Nonio de 10 divisiones, por lo tanto; el valor a agregar a la lectura en la escala principal es 0,6 mm.

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3.2.1.2 FORMAS DE USO DE PIE DE METRO Y APLICACIONES.

3.2.2 MICRMETRO. 3.2.2.1 DESCRIPCIN

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3.2.2.2 PROCEDIMIENTO DE LECTURA. Las lecturas en micrmetros se realizan en forma similar al procedimiento que se utiliza en el pi de metro. Para el caso de lecturas en centsimas de milmetros primero tome la lectura del cilindro graduado, luego la del tambor y luego sume las dos para obtener la lectura total.

Lectura en la escala principal = 7 mm Lectura en el Nonio = 0,25 mm Lectura total = 7,25 mm

3.2.2.3 TIPOS DE MICRMETROS Y APLICACIONES. Las diversas necesidades de aplicaciones de los micrmetros han dado origen a la construccin de una gran variedad de tipos. A continuacin se muestra algunos de ellos. Para conocer una mayor cantidad de tipos se sugiere visitar sitios web como por ejemplo www.ferreteriaohiggins.cl

Micrmetro de platillos

Micrmetro de interior de patas

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Micrmetro de interior

Micrmetro de profundidad

Micrmetro digital

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CAPTULO IV INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE NGULOS. 4.1 INSTRUMENTOS PARA MEDICIN DE NGULOS 4.1.1 SISTEMAS DE MEDICIN DE NGULOS. Sistema sexagesimal: la circunferencia ha sido dividida en 360 partes y cada una de ellas equivale a un grado sexagesimal Sistema centesimal: en este sistema la circunferencia ha sido dividida en 400 partes y cada una de ellas equivale a un grado centesimal Sistema circular: en este sistema la circunferencia ha sido dividida en sectores circulares tales que el arco de circunferencia de cada sector tienen una longitud equivalente al radio. El ngulo as obtenido corresponde a la unidad de medida radin. 4.1.2 Instrumentos de medicin de ngulos De medida directa Transportador simple Gonimetro Escuadra de combinacin Con dimensin fija Escuadras Patrones angulares Calibradores cnicos Medida indirecta Falsas escuadras Regla de seno Mesa de seno Mquinas de medicin por coordenadas

A continuacin se describir una de los instrumentos de medicin directa de ngulos de mayor uso en el taller

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4.1.2.1 GONIMETRO. 4.1.2.1.1 NOMENCLATURA.

4.1.2.1.2 DESCRIPCIN DEL INSTRUMENTO. El gonimetro o transportador de ngulos universal es un instrumento de medicin graduado compuesto de una escala principal que se compone de 4 campos de 90 y de una escala secundaria (Nonio) graduada (12 lneas) en ambos sentidos que permite medir ngulos con una sensibilidad de 5'.

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4.1.2.1.3 CMO SE MIDE CON EL GONIMETRO? Para medir con gonimetro, se debe tener presente el tipo de ngulo sobre el cual se realiza la medicin, esto es, si es un ngulo menor de 90 (ngulo agudo), mayor de 90 y menor de 180 (ngulo Obtuso), para ello se debe tener presente las siguientes reglas: a-. Al medir ngulos agudos: Valor de medicin = valor ledo b-. Al medir ngulos obtusos: Valor de medicin = 180 - valor ledo 4.1.2.1.4 LECTURA EN GONIMETRO. Se lee primeramente, partiendo de cero, en la escala principal el grado entero que coincida o que est antes del cero del Nonio. En el caso de que una raya divisoria coincida exactamente con el cero del Nonio, entonces el valor de la lectura es el valor de dicha divisin. En el caso de que ninguna raya divisoria coincida con el cero del Nonio, se toma como lectura el valor del grado que est exactamente antes del cero del Nonio, y continuando en la misma direccin, se le agrega el valor de los minutos correspondiente de aquella raya divisoria del Nonio que coincida con cualquier raya de la escala principal.

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CAPTULO V CONCEPTOS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS. 5.1 CONCEPTOS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS. 5.1.1 TOLERANCIA. En la mecanizacin de una pieza o agujero es imposible respetar exactamente la medida indicada en el dibujo, por lo tanto ha de admitirse una desviacin (tolerancia). Esta desviacin admisible est delimitada por una cota mxima y por una cota mnima. La medida real o efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas lmite. Con el fin de no tener que indicar en un dibujo las dos cotas lmite, lo que sera muy complicado, la tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado por las dos diferencias de medida respecto de lo nominal. Esto tiene adems la ventaja de que las piezas que habrn de montarse ms tarde llevan la misma medida nominal y por lo tanto puede reconocerse fcilmente su correspondencia recproca.

Cota nominal N es la medida indicada en el dibujo, y con la que puede denominarse la pieza. Cota mxima G es la medida mxima admisible. No puede ser sobrepasada por la medida real de la pieza. Cota mnima K es la medida mnima admisible. La medida real de la pieza no puede quedar por debajo de esta cota mnima. Cota lmite. Las cotas mxima y mnima se llaman cotas lmite. Diferencia superior . es la diferencia entre la medida nominal y la mxima. Diferencia inferior . es la diferencia entre la medida nominal y la mnima. Cota real /. Es la medida determinada por la medicin realizada en la pieza. Debe hallarse comprendida las cotas limite. Tolerancia T. Es la diferencia entre las cotas lmite. Ajuste: es la relacin entre las medidas de las piezas antes de montarlas.

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TOLERANCIAS La fabricacin de rganos de mquinas, principalmente en serie, recomienda que las piezas de que se componen estas ( construidas conjunta o independiente), puedan montarse o acoplarse sin trabajo posterior de acondicionamiento o de ajuste, y tambin las piezas que han sufrido desgaste o deterioro puedan sustituirse por otras de fabricacin en serie, sin necesidad de un trabajo de ajuste previo, considerando que esta situacin pueda efectuarse en lugares alejados del punto de fabricacin u origen de las mquinas (recambios). A esto se le conoce con el nombre de normalizacin o intercambiabilidad de repuestos. Los lmites de inexactitud o de tolerancia de dimensiones en la fabricacin de piezas, supone un problema de precisin de ejecucin, para cuya solucin necesariamente se ha de tener presente las circunstancias, la de obtencin o fabricacin y la de utilizacin o empleo de la pieza fabricada. Para fabricar un elemento, es conveniente que los lmites entre los que pueden variar sus dimensiones, es decir, la tolerancia de fabricacin, sea lo mas amplia posible, ya que siendo mnima esta tolerancia exige una mayor atencin y preocupacin, que sin duda encarece los costos (a menor tolerancia, mayor exactitud ). Para la fabricacin de piezas es necesario fijar dos medidas entre las cuales puede variar la dimensin deseada, a esta se le denomina diferencias, al sumar o restar estas diferencias de la cota o medida nominal se obtienen las denominadas medidas limites. A la mayor medida se le denomina lmite mximo y a la menor medida lmite mnimo, por lo tanto el concepto de tolerancia es la cantidad total por lo que puede variar una dimensin dada. En otras palabras, es la diferencia que existe entre lmite mximo y mnimo.

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La medida de la pieza, se denomina cota o valor nominal, y en la parte superior derecha de esta se ubican las diferencias o valores de tolerancia, indicando primero la diferencia mxima y debajo de esta la diferencia mnima, y segn sea el caso anteponiendo a la cifra los signos + o -.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE AJUSTE Se denomina ajuste a la relacin mecnica que existe entre dos piezas que han de acoplarse resultando entre ambas una holgura o aprieto. Juego: Es la diferencia que existe entre el dimetro del agujero y el dimetro del eje, siempre y cuando el dimetro del agujero sea mayor que el dimetro del eje. En este caso el juego puede ser mximo y mnimo.

Juego mximo: Es la diferencia que existe entre la medida mxima del agujero y la medida mnima del eje.

Juego mnimo: Es la diferencia que existe entre la medida mnima del agujero y la medida mxima del eje.

Aprieto: Es la diferencia que existe entre el dimetro del agujero y el dimetro del eje, siempre y cuando el dimetro del eje sea mayor que el dimetro del agujero, antes de producirse el acoplamiento. El aprieto tambin puede ser mximo y mnimo.

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Aprieto mximo: Es la diferencia que existe entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero. Aprieto mnimo: Es la diferencia que existe entre la medida mnima del eje y la medida mxima del agujero.

Asientos: Se denomina asientos a los diversos juegos y aprietos que se pueden dar entre dos piezas que han de acoplarse, estos asientos pueden ser mviles o fijos. Asientos mviles: Estos se originan cuando las piezas tienen mas o menos holgura entre ellas, como por ej: asientos rotativos o giratorios, deslizantes, etc. Asientos fijos: Estos se originan cuando existe aprieto o interferencia tal que prcticamente son inamovibles como por ej: adherentes, forzado en caliente, etc. Pgina 21 de 28

SISTEMA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS Se denomina as a una serie de asientos que determinan los juegos y/o aprietos generados por dos piezas que acoplan (eje y agujero). El sistema ISA distingue 21 tipos de asientos que van desde el juego mas holgado hasta el aprieto mas fuerte y ha establecido aproximadamente 13 zonas de medidas nominales comprendidas entre 1 y 500 mm, inclusive. Para cada zona de medidas nominales, se han establecido 18 grados de tolerancias que se denominan calidades de tolerancia ( grados IT ) y que expresan el grado o la exactitud de la tolerancia en la medida de la pieza. Estas calidades de tolerancia se designan por cifras de 1 al 18. Desde la calidad 1 a 5 son las que poseen las tolerancias ms finas y se utilizan para elementos de precisin, como calibres e instrumentos de medicin. Desde la calidad 6 a 11 se utiliza para la fabricacin de rganos de mquinas y tambin para acoplamientos de piezas, y la calidad 12 a 18 se utilizan para trabajos ordinarios.

Aplicacin practica del sistema de tolerancia El sistema de tolerancia ISA, se divide en dos, sistema de eje nico y sistema de agujero nico. Cada uno de estos sistemas comprende cuatro calidades distintas que son de precisin, fina, corriente, basta, para cada una de estas calidades existen diversos tipos de asientos. Sistema de agujero nico ( H ) En este sistema se considera el agujero comn para todos los asientos empleados dentro de una misma calidad y los ejes se hacen mayores o menores que el agujero para conseguir as el ajuste deseado, ya sea juego o aprieto.

Sistema de eje nico

(h)

En este sistema el eje se considera comn para todos los asientos dentro de una misma calidad, los agujeros se hace mayores o menores que el eje para obtener el ajuste deseado.

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Anotaciones abreviadas de las tolerancias

La posicin de las regiones de tolerancia con respecto a la lnea 0 que en un dibujo o representacin grafica representa la cota nominal, se ha determinado basado en la experiencia y se les designa por medio de letras. Los agujeros se representan por las letras maysculas desde la A hasta la Z y los ejes con las letras minsculas tambin desde la a hasta la z. El campo de la tolerancia que limita con la lnea 0 ser H para agujeros y h para los ejes, letras con las cuales se identifican cada uno de los sistemas de tolerancia siendo H para el sistema agujero nico y h para el sistema de eje nico.

Las letras A, B, C, D, E, F, G y H; representan agujeros mviles o rotativos. Las letras J, K, M, N; representan agujeros indeterminados. Y las letras P, R, S, T, U, V, X, Y, Z; representan agujeros fijos (aprietos).

Las letras minsculas a, b, c, d, e, f, g y h, representan ejes mviles (juegos). Las letras j, k, m, n; representan ajustes indeterminados. Y las letras p, r, s, t, u, v, x, y, z, representan ejes fijos (aprietos).

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Ejemplo prctico en la aplicacin de las tablas ISA para rescatar los valores de tolerancia

Primero es necesario deducir el sistema de ajuste, sea si es sistema de eje o agujero nico. Para este caso como la letra hache (h) est identificando al eje, el sistema es eje nico. Entonces podemos utilizar la tabla donde se encuentra el eje nico h6 ( tabla 15). Ubicamos donde est el eje h6 y el agujero F7, y de acuerdo al valor nominal de la cota (medida 46) la ubicamos en la columna de grupos de medidas en mm (ms de 40 a 50) y rescatamos los valores de tolerancia para el eje y el agujero. En el caso del eje los valores son: 0 y -16 , en el caso del agujero son: +50 y +25, cabe destacar que estos valores que nos entregan las tablas son en micras, y para anotarlos en los planos hay que necesariamente transformarlos a milmetros.

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CAPTULO VII INSTRUMENTOS DE CONTROL Y VERIFICACIN. 7.1 INSTRUMENTOS DE VALOR FIJO La comprobacin directa de una longitud consiste en determinar si esta corresponde a la de un instrumento de valor fijo y conocido. La dimensin de estos instrumentos es inalterable y permite controlar en forma fcil y rpida la dimensin de una o ms piezas. 7.1.1 FEELER. (Calibres de espesores) Los feeler son hojas delgadas de acero especial muy flexible y duro de espesores muy bien calibrados y que permiten la comprobacin y medida de pequeas aberturas, como puntos de contacto, ranuras angostas, etc. Los feeler vienen con hojas de 2 a 25 milsimas de pulgadas de 5, 10, 15, 20, 30, 40 y 50 centsimos de milmetro.

7.1.2 CUENTA HILOS. Cuentan con varias hojas o lminas delgadas dentadas que corresponden a las medidas exactas del filete o hilo que est marcado en la misma. Se construyen en general para roscas Whitworth y Mtricas. La finalidad de este instrumento es determinar en forma exacta el paso o el nmero de hilos por pulgada que tiene una rosca.

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7.1.3 PLANTILLAS ANGULARES. Son lminas metlicas con ngulos fijos utilizadas para verificar el ngulo correcto de la herramienta (herramienta de roscar en torno o broca).

7.1.4 PLANTILLAS DE RADIOS. Es un conjunto de laminas delgadas de acero, que se utilizan para comprobar, inspeccionar o trazar piezas que tienen un radio dado. Esta plantilla se fabrica en juegos de galgas individuales para radios interiores (concavidades) o exteriores (convexidades).

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7.1.5 CALIBRES PATRONES. Los patrones de caras paralelas estn constituidos por pequeos bloques paraleleppedos de acero templado y estabilizado de gran dureza. Todas las caras de estos bloques estn finamente rectificadas y dos de ellas estn lapeadas, siendo perfectamente planas y paralelas distando entre s la longitud nominal grabada sobre el patrn a la temperatura de 20C.

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