Bài thực hành gia công trên Pro/E

Bài 1
Bài viết này hướng dẫn các bạn lập trình gia công một chi tiết đơn giản bằng 3 phương
pháp phay : Volume, Local và Profile

(Sau này, các bài tập phần gia công mình sẽ thực hiện trên Pro/E Wildfire 4.0 vì phần
tham số công nghệ - parameter - của bản 4.0 này rõ ràng, các bạn sẽ dễ hình dung hơn)

1. Chuẩn bị
Khởi động Pro/E vào môi trường gia công (New > Manufacturing > NC Assembly), đặt
tên cho bài tập là bt1.Bạn nhớ bỏ dấu check ở mục Use default templete để chọn lại đơn vị là mm
Thiết lập thư mục làm việc là thư mục chứa file part1.prt.Việc này rất quan trọng vì trong
quá trình lập trình Pro/E sẽ tự động tạo ra 1 số file cần thiết.Nếu không định thư mục làm việc,
Pro/E sẽ lưu nó vào thư mục mặc định khi cài đặt.

2. Import chi tiết cần gia công

Trên MANUFACTURING > Mfg Model > Assemble > Ref Model > part1.prt
Dùng các ràng buộc vị trí để cố định chi tiết như hình 1, nếu bạn nào dùng Pro/E 4 sẽ thấy
việc này vô cùng dễ dàng
(Các bạn chú ý thấy ta có 2 CoordSys : 1 cái trục Z hướng lên – đây là CoordSys mặc định
của môi trường gia công ; 1 cái trục Z hướng ra khỏi màn hình – nó là CoordSys trong môi
trường Part)
Sau khi ràng buộc xong, hộp thoại Create Reference Model xuất hiện.Bạn chọn Inherited,
chấp nhận tên mặc định và click OK để đóng nó lại
(Tùy chọn Inherited sẽ cập nhật những thay đổi của chi tiết gốc lên chi tiết tham khảo
nhưng khi chi tiết tham khảo thay đổi, nó không ảnh hưởng đến chi tiết gốc)

3. Tạo phôi
Vẫn trong menu MFG MDL > Create > Workpiece > đặt tên > SOLID > Protrusion >
Extrude > Solid > Done
Đến đây bạn dùng lệnh Extrude để tạo phôi có kích thước như hình.Cách làm đơn giản
nên mình không nhắc lại
Nếu kết quả của các bạn là 1 hình khối màu xanh lá cây thì bạn đã làm đúng rồi đó.Click
Done/Return trong menu MFG MDL để hoàn tất quá trình tạo phôi

Hình 1 Hình 2
4. Thiết lập thông số về máy
MANUFACTURING > Mfg Setup > Xuất hiện hộp thoại Operation Setup
Click vào icon phí bên phải của dòng NC Manchine để chọn máy phay 3 trục
Click vào Icon hình mũi tên bên cạch Machine Zero để set chuẩn máy.Bạn chọn chuẩn là
CoordSys có trục Z hướng lên.
Tiếp theo bạn chọn mặt Retract song song trục Z, cách CoordSys 50 (hình 3)

Hình 3
Sau cùng click OK để đóng hộp thoại Operation Setup.
Click Done/Return để kết thúc quá trình Setup cho máy

5. Tạo Mill Window để chuẩn bị cho phương pháp phay Volume

Trên thanh công cụ phía bên phải, click nút lệnh
Dưới Dasbboard, bạn chọn kiểu Sketch window type , click nút Placement sau đó chọn
mặt cao nhất của chi tiết để vẽ phác
Vào môi trường Sketch, vẽ 1 hình chữ nhật bao lấy 4 hốc nhỏ.Với cách làm như vậy,
Pro/E sẽ gia công tất cả những thể tích vật liệu trong vùng đã vẽ

Hình 4
Thoát khỏi môi trường Sketch, bạn chọn chiều sâu của Window vừa vẽ trùng với mặt đáy
của hốc
6. Phay 4 hốc chữ nhật bằng phương pháp phay Volume
MANUFACTURING > Machining > NC Sequence > Volume > 3 Axis > Done
Trong SEQ SETUP, bạn chọn các thông số : Name, Tool, Parameter, Window sau đó click
Done
Pro/E sẽ đưa ra dòng nhắc yêu cầu nhập tên của bước gia công.Các bạn có thể đặt tùy ý,
nhưng ở đây mình sẽ đặt là E12 (gia công bằng dao END MILL ∅12)
Xuất hiện hộp thoại Tools Setup.Các bạn thấy mặc định đã là dao END MILL ∅12 với tên
là T0001 nên ta chỉ việc click OK để đóng hộp thoại này lại.
Hộp thoại Parameter sẽ hiện ra, yêu cầu ta nhập các thông số công nghệ của bước gia
công này.Những thông số có nền màu vàng bắt buộc phải nhập vào, những thông số còn lại có thể
bỏ qua được
Các bạn lần lượt nhập những thông số như sau
(Ý nghĩa những thông số này các bạn có thể tham khảo thêm trong tài liệu kèm theo)
1 CUT_FEED 1000
2 STEP_DEPTH .3
3 STEP_OVER 6
4 SCAN_TYPE TYPE_SPIRAL
5 ROUGH_OPTION ROUGH_ONLY
6 CLEAR_DISTANCE 5
7 SPINDLE_SPEED 2000
Click OK để đóng hộp thoại Parameter lại
Tiếp theo Pro/E yêu cầu ta chọn window để gia công, ta chọn window vừa tạo khi nãy
Trên menu NC SEQUENCE, chọn Play Path > Screen Play.Pro/E sẽ mô phỏng đường
chạy dao như hình 5

Hình 5 Hình 6
Mặc định các bạn thấy Pro/E sẽ gia công hết hốc này đến hốc khác, nhưng trong trường
hợp của chúng ta, thành hốc khá mỏng nên ta sẽ gia công đồng thời cả 4 hốc với cùng chiều sâu
cắt (gia công theo từng lát) để giảm sự biến dạng.Để làm việc đó, bạn vào menu NC
SEQUENCE > Seq Setup > Build Cut > Done
Ngay trên đầu menu vừa xuất hiện, các bạn thấy nó mặc định chọn dạng cắt là By Region,
bạn chọn lại là By Silce, xác nhận lại sự thay đổi sau đó Done/Return
Mô phỏng lại lần nữa : Play Path > Screen Play, các bạn sẽ có kết quả như hình 6
 Cuối cùng click Done seq trên Menu NC SEQUENCE để hoàn tất bước gia công đầu
tiên.Quên click nó là coi như công toi đó bạn

7. Phay vét nhưng góc của hốc khi nãy dao ∅12 không gia công hết bằng phương
pháp Local
MANUFACTURING > Machining > NC Sequence > New Sequence > Local Mill > 3
Axis > Done > LOCAL OPT > Corner Edges > Done
Xuất hiện menu SEQ SETUP, bạn chọn những thông số như sau : Name, Tool, Parameters,
Surfaces, Corner Edges
Đặt tên cho bước này là E6
Đổi tên dao T0001 thành T0002, gán đường kính dao mới là 6 sau đó Apply > OK để hoàn
tất việc lựa dao
Trong hộp thoại Parameter, bạn chọn các thông số như sau
1 CUT_FEED 1000
2 STEP_DEPTH .3
3 STEP_OVER 3
4 CORNER_OFFSET 6.3
5 CLEAR_DISTANCE 5
6 SPINDLE_SPEED 2500
Xuất hiện menu SURF PICK > Model > Done
Lần lượt chọn tất cả 16 góc của 4 hốc (nhớ giữ phím Control)
Sau khi kết thúc việc lựa chọn, trong menu CRNR REGION, chọn Suggest > Select All >
Done
Mô phỏng dạng Screen Play, các bạn sẽ có kết quả như hình 7

Hình 7
Khi nãy mình chọn Corner offset là 6.3 trong khi bước đầu tiên mình dùng dao ∅12, các
bạn biết tại sao không ?

8. Phay biên dạng ngoài bằng phương pháp Profile

MANUFACTURE > Machining > NC Sequence > New Sequence > Profile
Bạn chọn các thông số : Name, Tool, Parameters, Surfaces
Đặt tên cho bước này là E12_2
Chọn lại dao END MILL ∅12
Chọn chế độ cắt như bảng sau
 1 CUT_FEED 1000
2 STEP_DEPTH .3
3 STEP_OVER 6
4 CLEAR_DISTANCE 5
5 SPINDLE_SPEED 2000
Menu SURF PICK > Model > Done > chọn các mặt xung quanh như hình 8

Hình 8
Kết thúc quá trình chọn lựa, bạn sẽ quay trở về menu NC SEQUENCE > Play Path >
Screen Play

Hình 9 Hình 10
Các bạn thấy ở mỗi lần xuống, dao sẽ ăn trực tiếp vào vật liệu nằm bên dưới bằng mặt đầu
của dao, điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến tuổi thọ dao nên ta sẽ cho dao cắt bằng mặt lưng
dao.Cách thực hiện như sau
Click nút để bật lại hộp thoại Parameter
1 LEAD_IN YES
2 LEAD_OUT YES
3 LEAD_RADIUS 15
Mô phỏng lại quá trình gia công theo kiểu Screen Play, các bạn thấy kết quả như hình 11
 Hình 11
Ngoài ra, nếu thấy cắt 1 lần dày 7mm là nhiều quá, các bạn có thể cho cắt 2 lần bằng cách
thay đổi 2 thông số
1 NUM_PROF_PASSES 2
2 PROF_INCREMENT 3
Nếu thấy tất cả OK thì kết thúc bước gia công Profile.
Lưu bài tập của các bạn lại.

Hôm nay mình viết đến đây thôi.Tuần sau sẽ hướng dẫn các bạn kĩ thuật Pattern bước gia
công và xuất chương trình ra file G-M code