PENGENDALIAN KUALITAS

Modul 9 Peta Kendali Atribut 2

Dosen Ir. Fajar Kurniawan, M.Si

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

MODUL 9 Peta Kendali Atribut 2

Tujuan Instruksional Mahasiswa dapat memehami dan melakukan implementasi dari Peta Kendali Atribut

Materi Pembahasan 1. Implementasi Peta Kendali c 2. Studi Kasus Peta Kendali c 3. Implementasi Peta Kendali u 4. Studi kasus Peta Kendali u 1. Peta Kenadali c Suatu produk dikatakan cacat (defective) jika produk tersebut tidak memenuhi suatu syarat atau lebih. Setiap kekurangan disebut defec. Setiap produk yang cacat bias saja terdapat lebih dari satu defec. (yang diperhatikan banyaknya defec). Control chart yang dibuat adalah peta kontrol c karena karakteristik kualitas yang diukur ialah jumlah nonconformities per unit sampel. Diasumsikan bahwa probabilitas jumlah nonconformities di lokasi tertentu pada unit inspeksi mengikuti distribusi Poisson. Langkah-langkah pembuatan peta kendali c : 1. Kumpulkan k = banyaknya subgroup yang akan diinspeksi, mencukupi jumlahnya antara k = 2025 subgrup, 2. Hitung jumlah cacat setiap subgroup ( = c), 3. Hitung nilai rata-rata jumlah cacat, c sbb : c= usahakan k

c
k

4. Hitung batas kendali untuk peta kendali c :

UCL c 3 LCL c 3
5. Plot data jumlah cacat dari setiap subgroup yang diperiksa dan amati apakah data tersebut berada dalam pengendalian atau diluar kendali.

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

C-chart atau u-chart, yaitu peta pengendali proses untuk mengetahui banyaknya cacat dalam satu unit produk. c-chart hanya digunakan untuk banyaknya sampel yang sama dalam setiap kali observasi, sedangkan u-chart dapat digunakan untuk banyaknya sampel sama maupun bervariasi untuk setiap observasi. Peta Kendali C digunakan pada sejumlah ketidaksesuaian yang diamati dalam suatu barang atau unit. Contohcontoh penerapan peta kendali c adalah sebagai berikut : Banyaknya cacat atau yang diteliti dalam segulungan bahan celana. Banyaknya cacat pada segulungan kertas karton. Banyaknya cacat paku keling pada sayap pesawat terbang.

Contoh Kasus Peta c ( )

Bercak cat pada karpet seluas 100 cm2. Hasil observasi menunjukan ada 5 bercak pada sampel Observasi Jumlah prod. Cacat(x) 1 2 3 5 4 7

x 100
0.05 0.04 0.07

25 JUMLAH

7 189

0.07

Peta c

jumlah _ cacat 189 7.560 jumlah _ observasi 25

UCL c 3 c 3 c 7.56 3 7.56 15.8

LCL c 3 c 3 c 7.56 3 7.56 0.6 CL 7.56 ;UCL 15.8 ; LCL 0

Data jumlah cacat di plot ke dalam peta control.

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

Studi Kasus 2: Data nonconformities dari setiap sampel: Plate Number of Plate Number of

Number Nonconformities 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 0 4 3 1 2 5 0 2 1 1 0 8

Number Nonconformities 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 TOTAL 0 2 1 3 5 4 6 3 1 0 2 4 59

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

Dari data pada tabel di atas, diperoleh: Jumlah total nonconformities = 59 buah Jumlah rata-rata cacat c

59 jumlah _ total _ nonconformities 2.36 jumlah _ sampel 25

Control line untuk konstruksi peta c:

UCL c 3 c 6.968687

LCL c 3 c 2,24869

CL c 2.36
10 8
Number of Nonconformities

6 4 2 0 0 -2 -4 Plate Number 5 10 15 20 25 30

Peta Kendali C Studi Kasus 3: Plate Number 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Number of Nonconformities 1 0 4 3 1 2 5 0 2 1 1 0

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

13

Plate Number 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Peta kontro di atas TOTAL proses pembuatan plate

Number of Nonconformities 2 1 3 5 4 6 3 1 0 2 4 51 menunjukkan bahwa tidak in-control (out-of-

control) karena ada data yang berada di atas UCL, yaitu data sampel ke 13. Peta ini merupakan peta konstruksi sehingga data ke-13 harus dibuang dengan asumsi penyebab data tersebut out-of-control diketahui. Konstruksi peta kontrol dilanjutkan dengan 24 data yang tersisa sbb:

Dari data pada tabel di atas diperoleh: Jumlah total nonconformities = 51 buah Jumlah rata-rata cacat c

51 jumlah _ total _ nonconformities 2.125 jumlah _ sampel 24

Control line untuk konstruksi peta c:

UCL c 3 c 6.498214

CL c 2.125
LCL c 3 c 2,24821

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

7 6

Number of Nonconformities

5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 Plate Number 0 5 10 15 20 25 30

Peta Kendali C

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

2. Peta Kendali u Pera kendali u merupakan bagian dari pera kendali atribit untuk nonconformities (kecacatan) produk. Peta kendali ini untuk data independent, dan

bobot dari kecacatan sama. Untuk membangun peta kendali ini diperlukan langkahlangkah beikut: 1. Membuat data u yang akan digunakan sebagai dara yang dimonitor dimana jumlah kecacaran sama dengan ukuaran sample 2. Membuat batas kendali

UCL u

UCL c 3 LCL c 3

k k

3. Nilai LCL u 0 dan tidak boleh negative. Jika ternyata negative, nilai LCL = 0 Peta kendali u adalah suatu peta kendali adaptasi yang bermanfaat dalam dunia tulis-menulis dan industri. Peta kendali ini dipakai untuk mengetahui ketidaksesuaian per-unit ganda produksi. Langkah-langkah penyusunannya sebagai berikut : Statistik pengendalian.

ku
dimana, k = factor skala.

c nk

n = total jam kerja dalam grup.

Batas control untuk peta ku (3-sigma). UCL = ku 3

ku nk ku , dimana = rata-rata yang dihasilkan. nk

LCL = ku 3

Bilamana ketidaksesuaian jarang sekali terjadi dan jumlah unit yang diproduksi juga besar sekali, data perlu diskala kembali agar bagan-bagan tersebut memberikan manfaat yang maksimal.

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

Berikut contoh cara peta kendali u. Pengamatan dilakukan sebanyak 20 kali dan dijumpai kesalahan pada setiap pengamatan yang dapat dilihat dalam lembar perhitungan peta kendali u.

Contoh Kasus 1 Peta u bocor() Hari 1 2 3 4 x (leaks) 14 4 5 13 Sample radiator k radiaotor 39 45 46 48 (leaks/ radiator) 0.36 0.09 0.11 0.27

20 JUMLAH

2 116

50 841

0.04

k = 50 dari yang paling banyak

pooled x 116 0.138 k 841

0.138 3 UCL u

0.138 0.1328 0.138 3 0.296 LCL u 0.0196 0 50 50

Data (laks/ radiator) di plot ke dalam peta kendali.

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

Contoh Kasus 2 No Pengamatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Jumlah Banyaknya resep yang diamati 30 30 40 40 40 50 50 50 60 60 60 70 70 70 80 80 80 90 90 100 1240 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.54 0.54 0.50 0.50 0.41 0.48 0.48 0.48 0.46 0.46 0.46 0.44 0.44 0.44 0.43 0.43 0.43 0.42 0.42 0.41 -0.02=0 -0.02=0 0.02 0.02 0.02 0.04 0.04 0.04 0.06 0.06 0.06 0.08 0.08 0.08 0.09 0.09 0.09 0.10 0.10 0.11 Nila CL UCL LCL

CL

320 0.26 1240

Perhitungan untuk no pengamatan 1

UCL u 0.26 3 LCL u 0.26 3

0.26 0.54 30 0.26 0.02 0 30

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

10

Peta Kendali U

Peta u, jika dalam 1 observasi ada 100 sampel

x 189 0.076 k 100.25 CL u 0.076

UCL 3

0.076 0.076 3 0.241 k 25 0.076 LCL 3 0.076 3 00089 0 k 25

x di plot ke dalam peta kontrol 100

Data

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

11

DAFTAR PUSTAKA

Ariani,

Dorothea Wahyu.2004.

Pengendalian

Kualitas

Statistik

(Pendekatan

Kuantitatif dalam Manajemen Kualitas). ANDI : Yogyakarta Octavia, Tanti. Juni 2000. Studi Tentang Peta Kendali p yang Distandarisasi untuk Proses Pendek Kualitas. Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Kristen Petra. Jurnal Teknik Industri VOL. 2, NO. 1, JUNI 2000: 53 64. . http://puslit.petra.ac.id/journals/industrial Pujiyanto, Eko. Pengendalian Kualitas. http://mail.uns.ac.id.`eko/teaching/pk.htm

_____. Jaminan Mutu Layanan Kesehatan http://books.google.co.id/books _____. Delapan Langkah Dan Tujuh Alat Statistik Untuk Peningkatan Mutu http://books.google.co.id/books

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB

Ir.Fajar Kurniawan, M.Si.

PENGENDALIAN KUALITAS

12