Universidad Popular Autnoma de Veracruz

PROCESO DE MECANIZACION
Catedrtico: Calos Javier Cholico Lpez
YNR

2013
Alumnos: Nancy Alejando Santos Rodrigo Alejando Castillo Ulin Isauro Madrigal Hernndez Ing. Industrial 3ro. B
Sbados

Cunduacn Tabasco

TABLA DE CONTENIDO

Introduccin ............................................................................................................................. 4 2.1 TORNO ............................................................................................................................... 5 Partes Principales Del Torno Paralelo ...................................................................................... 6 La Bancada ............................................................................................................................ 8 El Cabezal.............................................................................................................................. 8 El Carro Longitudinal .............................................................................................................. 9 El cabezal mvil. ...................................................................................................................12 Circuito de refrigeracin: ......................................................................................................12 Plato De Garras Independientes ............................................................................................14 Plato Sin Mordazas ...............................................................................................................14 Pinzas ..................................................................................................................................15 Plato De Arrastre Y Brida De Arrastre (Perro)..........................................................................15 Lunetas ................................................................................................................................17 Herramientas Para Tornear ...................................................................................................19 2.2 FRESADORA .......................................................................................................................21 Partes de la fresadora ...........................................................................................................23 Bastidor ...............................................................................................................................24 Husillo principal Es uno de los elementos esenciales ...............................................................24 Caja de velocidades del husillo ..............................................................................................24 Mesa longitudinal .................................................................................................................24 Carro transversal ..................................................................................................................24 Consola ................................................................................................................................24 Caja de avances ....................................................................................................................24 Clasificacin .........................................................................................................................25 Fresadora horizontal .............................................................................................................25 Fresadora vertical .................................................................................................................25 Fresadora mixta....................................................................................................................25 Fresadora universal ..............................................................................................................25 Elementos de fijacin............................................................................................................26

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Prensa .................................................................................................................................26 Bridas ..................................................................................................................................26 Calzos ..................................................................................................................................26 Gatos ...................................................................................................................................26 Escuadras .............................................................................................................................26 Fijacin de la fresa a la mquina ............................................................................................27 Fresas de diferentes formas ..................................................................................................28 Operaciones de la fresa vertical .............................................................................................30 Direccin de fresado .............................................................................................................31 Fresado tangencial................................................................................................................33 Cabezal universal ..................................................................................................................33 Alineacin de prensa y material .............................................................................................34 2.3 TALADRADO ......................................................................................................................34 Medidas de seguridad ...........................................................................................................34 Tipos de taladros ..................................................................................................................35 Partes de la broca .................................................................................................................38 Calidad de las herramientas ..................................................................................................39 2.4 RECTIFICADORA .................................................................................................................39 Rectificadora Para Careado ...................................................................................................40 Rectificadoras Cilndricas.......................................................................................................40 Rectificadoras cilndricas del tipo de centros ..........................................................................40 Rectificadora Cilndrica Simple Del Tipo De Centros ................................................................41 La rectificadora universal ......................................................................................................42 Caractersticas tcnicas de la rectificadora universal. ......................................................44 Rectificadora De Rodillos.......................................................................................................44 Rectificadoras sin centros......................................................................................................44 Rectificadora De Discos .........................................................................................................45 Rectificadoras De Engranes ...................................................................................................45 Conclusin...............................................................................................................................46 Bibliografa ..............................................................................................................................47

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Pgina 3

Introduccin

En la industria utilizamos diferentes tipos de mquinas que sirven para el mecanizado de piezas industriales, tales como la fresadora que nos sirve para el arranque de viruta, los materiales que podemos mecanizar son madera, acero, todo tipo de metales, se pueden mecanizar materiales planos o curvos, de entalladura, de ranuras de dentado, otra mquina de uso industrial que se utiliza muy a menudo es la rectificadora su mecanismo de abrasin realiza piezas con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que la maquina fresadora, el Torno es una mquina de uso tanto industrial como de talleres pequeos ya que lo encontramos en diversos negocios como empresas que se dedican a la produccin de piezas de forma geomtrica de revolucin, esta es una mquina que se utiliza desde la revolucin industrial hasta el momento, el taladro es una herramienta no menos importante ya que con ella podemos hacer agujeros a las piezas mecnicas el taladro se divide en dos sencillos pasos el de rotacin y el de avance, todas estas mquinas industriales son indispensables para el mecanizado de piezas tan sencillas pequeas como un tonillo hasta piezas de volumen alto y de elaboracin compleja.

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2.1 TORNO
El torno es la mquina-herramienta que permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje y arrancndole material perifricamente a fin de obtener una geometra definida (slido de revolucin). Con el torneado se pueden obtener superficies: cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas, roscadas. Existen una gran variedad de tornos: - Paralelos - Universales - Verticales - De Copiar - Automticos - De Control Numrico Computarizado (CNC)

EL TORNO PARALELO

De todos los tipos de torno, este es el ms difundido y utilizado, a un que no ofrece grandes posibilidades de fabricacin en serie.

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Partes Principales Del Torno Paralelo

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W

Bancada Cabezal del Motor Husillo Carro Cabezal mvil Motor Polea Correas trapeciales Caja de cambio de velocidades de avance Palanca de cambio de velocidades de avance Palanca de Inversin del movimiento de avance. Engranes de unin entre el husillo y la caja de cambios Palanca del cambio de velo-cidades del husillo Barra de roscar Palanca de acoplamiento con la barra de roscar Barra de cilindrar Palanca pra la transmisindel movimiento de la barra de cilindrar al carro superior Portaherramientas Carro portaherramientas Carro transversal Puente del carro Volante para el desplazamientolongitudinal del carro. Barra de transmiisin parael mando del embrague de l la barra de cilindrar.

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X Y Z A1

Contrapunto Volante del cabezal mvil Palanca del embrague africcin y freno Soporte para engranajes,llamado lira

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La Bancada
Es una pieza compacta hecha de fundicin, muy rgida y robusta con nervaduras internas. En su parte superior lleva las guias para los carros. A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha generalmente el contrapunto.

El Cabezal
Es principalmente una caja de velocidades y adems comprende el rbol principal o husillo el cual sostiene al plato que sujeta a la pieza a trabajar, imprimindole un movimiento de rotacin contnua. Dada la diversidad de materiales y tamaos de las piezas a trabajar, el cabezal debe permitir al husillo girar segn diferentes velocidades mediante cambios accionados por palancas exteriores.

Cabezal de un Torno Paralelo

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El Carro Longitudinal
Comprende el carro compuesto, el porta herramientas y el delantal. Dado que el carro soporta y gua a la herramienta de corte, debe ser rgido y construdo con precisin. El carro compuesto son en realidad 3 carros: el longitudinal que se desplaza sobre las guas de la bancada imprimiendo el movimiento de avance a la herramienta. El carro transversal que provee un movimiento perpendicular al anterior y la herramienta puede en ese caso tener un movimiento oblicuo como resultado de la composicin del longitudinal y transversal. Estos 2 movimientos sepradamente pueden ser automticos con un mecanismo interno, pero el movimiento oblcuo slo se consigue con accionamiento manual del operario en los volantes. Un tercer carro ms pequeo va sobre el transversal y puede ser inclinable por un transportador que lo coloca en diferentes posiciones angulares. Encima de este carro se encuentra el portaherramientas que sirve para sujetar en posicin correcta las cuchillas o buriles.

Seccin del carrillo transversal del mismo torno

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El husillo patrn o barra de roscar es una barra larga cuidadosamente roscada, localizada abajo de las guas de la bancada extendindose desde el cabezal hasta el contrapunto. Est engranada al cabezal de tal forma que puede invertirse su rotacin y se ajusta al carro longitu-dinal embragndose y desembragndose para las operaciones de roscado.

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Justamente abajo de este husillo se encuentra la barra de cilindrar que transmite el movimiento desde la caja de cambio de velocidades de avance para el mecanismo del carro longitudinal como se aprecia en las siguientes figuras.

Cuando es necesario cambiar la velocidad del husillo de roscar o de la barra de cilindrar, esto se hace rpidamente por medio de la caja de cambio de avances localizada en el extremo del cabezal principal. La parte del carro que se encuentra al frente del torno se llama delantal y es una pieza fundida y que contiene los engranes y mecanismos para mover los carros longitudinal y transversal tanto manual como automticamente. Al frente del delantal se encuentran volantes y palancas para su accionamiento.

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El cabezal mvil.
Viene montado sobre las guas de la bancada y se puede deslizar sobre ellas acercndose o alejndose del cabezal principal. Su funcin es sostener las piezas que giran, cuando estas son muy largas.

Se compone del soporte A de fundicin, el contrapunto B encajado en un agujero cnico, el casquillo C que es empujado por el tornillo D accionado por el volante E. Todo el conjunto se fija sobre la bancada con la palanca F excntrica, mientras el casquillo C se fija con la palanca G tambin excntrica.

Circuito de refrigeracin:
En todas las operaciones de corte se desarrollan altas temperaturas como resultado de la deformacin plstica del metal y la friccin, y a menos que se controlen estas temperaturas, las superficies metlicas (herramienta-viruta-pieza) tendern a adherirse. Por esta razn todas las mquinas herramientas vienen provistas de un circuito refrigerante que lleva este fluido directamente hacia la zona de corte. Se constituyen de una electrobomba localizada en la parte inferior de la mquina, que succiona el refrigerante de un recipiente y lo enva a travs de un tubo hasta la zona de corte, el fluido luego regresa al recipiente inferior. En la lnea existen adecuados filtros para evitar el paso de las virutas, en instalaciones grandes adems existen enfriadores para mantener la temperatura del refrigerante. Slo en el caso de las rectificadoras existen tambin en la lnea separadores magnticos para impedir el paso de las finas virutas desprendidas en este proceso.

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Tipos de mordazas para plato universal (chuck)

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Plato De Garras Independientes

Se emplea para la sujecin de piezas de froma irregular. Consta de 4 garras, cada una accionada en forma independiente.

Plato Sin Mordazas

Las piezas que no se pueden fijar con mordazas, se bloquean con estribos y tornillos sobre platos que no disponen de mordazas. Para poder aplicar los estribos, estos platos presentan unas ranuras radiales en forma de T y unas ventanas tambin radiales. Las mesas que giran conjuntamente con el plato deben estar equilibradas. Por esta razn, cuando la distribucin del peso de la pieza es asimtrica respecto al eje del plato se aade un contrapeso P.

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Pinzas
Cuando se deben tornear cuerpos cilndricos, barras trefiladas de pequeas dimensiones o piezas en grandes series con tornos semiautomticos y automticos, en lugar de los platos autocentrantes es posible utilizar un dispositivo, en forma de tubo, llamado pinza. Las pinzas se utilizan sobre todo en el torneado de barras que pueden ser cilndricas, hexagonales o cuadradas. La pinza consiste en un cuerpo cnico con un agujero axial en el que se inserta la barra a tornear. Tres o cuatro cortes longitudinales dan elasticidad a un extremo de la pinza, de forma que ejerciendo una presin uniforme sobre su superficie externa, se estrangula el agujero y bloquea la barra. La presin necesaria para cerrar la pinza se obtiene al hacer entrar forzadamente su extremo cnico en el alojamiento hueco del husillo. El medio empleado para efectuar esta operacin est constituido por un tirante T tubular con mando por tornillo, coaxial al husillo A y unido a la pinza P mediante un tramo roscado y accionado por el volante v.

Plato De Arrastre Y Brida De Arrastre (Perro)

Estos dos elementos mecnicos nos permiten montar una pieza entre puntos y darle movimiento giratorio.

Unin Plato-Perro de arrastre

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Montaje de una pieza entre puntos

Montaje de una pieza con el chuck y centrado de su extremo

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Lunetas
Son un soporte auxiliar para sostener una pieza muy larga que se interpone entre el cabezal principal y el contrapunto evitando que la pieza se deflexione y vibre por efecto de la fuerza de corte impuesta por la herramienta. Existen lunetas fijas y mviles que se montan sobre las guas de la bancada o sobre el carro portaherramientas respectivamente; sus patines soportan la superficie de la pieza en rotacin.

LUNETA FIJA LUNETA MVIL

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TORRETA MLTIPLE: Nos permite montar simultneamente hasta 4 herramientas, lo cual permite con un simple giro presentar un nuevo buril sobre la pieza.

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Herramientas Para Tornear

I. INTEGRALES Son hechas en forma de barra redonda cuadrada o rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.

HERRAMIENTA MONOFILO O BURIL

HERRAMIENTAS PARA TORNEAR

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Formas de herramientas para el torneado de desbaste. A, recta, derecha, de cilindrar; B, acodada, derecha, de cilindrar; C, de bisel, derecha, de cilindrar; D, acodada, derecha, para refrentar.

Formas de herramientas para el torneado de acabado. A, de ua, simtrica, de cilindrar; B, de ua, acodada, derecha, de cilindrar; C, de cuchillo, derecha, para refrentar; D, de cuchillo, acodada, derecha, para refrentar; E, de refrentar.

Diversas formas de herramientas de torno. A, de tronzar, central; D, para entallas, derecha; C, para entallas, central; D, para filetear, derecha; E para redondeos convexos , F, para redondeados cncavos.

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2.2 FRESADORA

Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la dcada de los aos 1860. Esta fresadora tiene ms semejanza al taladro vertical que a la fresadora de husillo horizontal. La diferencia bsica entre los taladros y las primeras fresadoras verticales radica en que el conjunto entero del husillo, con poleas y todo, se mova verticalmente. El siguiente paso significativo ocurri hacia la mitad de la dcada de los aos 1880, con la adaptacin de consola y columna tomada de la fresadora horizontal, la cual permiti elevar y bajar la mesa de la mquina en relacin al husillo. Poco despus del principio del siglo veinte, las fresadoras verticales comenzaron a aparecer con avanc e automtico en el husillo. Finalmente hacia 1906, el desarrollo estructural de la fresadora vertical estaba prcticamente terminado. Han surgido sistemas de control, no limitados a fresadoras verticales, que activan los movimientos de control de la mquina a partir de informacin almacenada en cinta magntica a los que se conoce como control numrico NC, o a partir de control numrico con computadora (CNC).

Fresadora CNC

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Generalidades de la mquina fresadora La mquina de fresar o fresadora es una mquina herramienta de movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA. Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las ms variadas formas: Planas Cncavas Convexas Combinadas Ranuradas Engranajes Hlices.

Herramientas y la forma generada en la pieza

Herramientas y la forma generada en la pieza

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Partes de la fresadora

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En las mquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecnicas, podemos distinguir las siguientes partes:

Bastidor
Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente,rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el sostn de los dems rganos de la freidora.

Husillo principal Es uno de los elementos esenciales

de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor.

Caja de velocidades del husillo

Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que efecta la caja de avances.

Mesa longitudinal
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijacin.

Carro transversal
Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar.

Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija.

Caja de avances
Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En algunas fresadoras,la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con un motor especial e independiente del accionamiento principal de la mquina.

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Clasificacin
La colocacin del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina una clasificacin de las fresadoras.

Fresadora horizontal
Es la mquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa.

Fresadora horizontal

Fresadora vertical
El husillo de esta mquina est vertical a la superficie de la mesa.

Fresadora mixta
Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del bastidor y el segundo se encuentra en el cabezal.

Fresadora universal
Tiene un cabezal universal de doble articulacin que le permite la inclinacin del eje portafresa, formando cualquier ngulo con la mesa.

Fresadora vertical

Fresadora universal

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Elementos de fijacin
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar correctamente sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas de fijacin:

Prensa
La prensa es un accesorio de dos mandbulas, una fija y la otra mvil. Esta ltima se desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.

Bridas
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijacin.

Calzos
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en V y regulables.

Gatos
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse.

Escuadras
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ngulo de 90. Hay escuadras de diversos tamaos y con muchos orificios para introducir los tornillos de fijacin.

Prensa

Juego de bridas

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Clazos en V para piezas circulares

Escuadra angular con orificios de posicionamiento

Fijacin de la fresa a la mquina

La fijacin de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y porta pinzas. Una pinza es un cuerpo cilndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo y con una parte cnica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la pieza.

Pinzas y porta pinzas

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Herramientas de corte para fresadoras

Fresas de diferentes formas

La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una fresadora vertical es la fresa de extremo plano (flan end mill). Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes, cuando tienen un movimiento de rotacin. Son empleadas en la mquina fresadora, aunque pueden usarse en otras mquinas herramientas para hacer algunos mecanizados especiales. Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolucin, en cuya periferia se hallan los dientes, tallados en el propio material o postizos.

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Fresa para cola de Milano

Fresa para chiveteros

Fresas para ranuras en t

Fresa madre para cortar

Fresa cilndrica e dos cortes

Fresa sierra

Fresa para cortar engranajes espirales

Fresas de biselar

Fresas de ranurar Pgina 29

Fresas para rotular

Fresas para redondear

Fresas para ranuras en V

Fresas para perfilar

Fresa de dientes postizos

Fresas para barras planas

Operaciones de la fresa vertical

Muchos de los trabajos que se hacen en la fresadora vertical, tales como el fresado de escalones, se efectan con fresas de extremo plano. Pueden maquinarse dos superficies a la vez, ambas a escuadra una respecto a la otra. Los extremos de las piezas de trabajo pueden maquinarse a escuadra y a una longitud dada usando los dientes perifricos de una fresa de extremo plano. Las fresas de extremo plano con corte de centro hacen su propio agujero iniciador cuando se usan para fresar una cavidad. Antes de hacer cualquier corte de fresado debe trazarse con toda precisin en la pieza de trabajo el contorno de la cavidad, para que el trazo sirva de gua o lnea de referencia. Slo cuando se hacen los cortes de acabado deben desaparecer las lneas de trazo. A continuacin se har una descripcin grfica de las operaciones de fresado:

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Rasurado de un eje con fresa escariadora

Fresa escariadora (trabajo burdo) en funcin de taladrar

Fresa madre generando un pin

Direccin de fresado
Fresado en oposicin El fresado en oposicin resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el avance del material se OPONEN.

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Fresado en concordancia El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el sentido de giro del material CONCUERDAN

Comparacin resumida de efectos de la direccin de fresado

Elemento de comparacin Espesor de Viruta

Fresado en Oposicin Aumenta progresivamente luego de iniciado el corte.

Fresado en Concordancia Disminuye progresivamente luego de iniciado el corte Al comenzar cortando en la seccin mxima, hay un sbito aumento del esfuerzo. Si los rganos tienen juego, la herramienta puede montarse en el material y romperse.

Esfuerzo durante el corte

Luego que el diente est cortando, el esfuerzo aumenta progresivamente, permite a los rganos de la mquina absorber los juegos

La mquina Acabado de la superficie a igualdad de condiciones para el corte.

Puede hacerse en cualquier fresadora

Puede hacerse solo en fresadora especial.

Mejor estado superficial fresando en oposicin que en concordancia.

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Fresado tangencial
El fresado tangencial, llamado tambin, fresado perifrico, se produce cuando la fresa corta con los dientes laterales.

Cabezal universal
El cabezal universal es un accesorio de la fresadora. El eje porta fresas que posee el cabezal se coloca formando cualquier ngulo con la superficie de la mesa. Este accesorio se acopla al husillo principal de la mquina permitindole realizar las ms variadas operaciones de fresado.

Cabezal universal

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Alineacin de prensa y material

Es la orientacin de la prensa de manera que la superficie plana de la mordaza fija coincida con la direccin de desplazamiento de la mesa. Tambin se puede alinear usando el propio material si tiene una cara de referencia. Es una etapa previa indispensable para fresar caras, rebajes y ranuras cuya posicin se refiera a un eje determinado o a una cara de referencia.

2.3 TALADRADO
El principio de la operacin es perforar o hacer un agujero en una pieza de cualquier material. Nosotros nos concentraremos en la perforacin de los metales. En el taladrado se producen virutas en grandes cantidades que deben manejarse con seguridad, lo ms importante es familiarizarse con el funcionamiento y las partes principales. Por la gran potencia que ejercen los taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales para la sujecin de la pieza de trabajo. Al taladrar metales se produce una friccin muy grande y por esta razn es recomendable refrigerar con taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un lquido refrigerante compuesto de agua, aceite, antioxidantes y antiespumantes, entre otros.

Medidas de seguridad
Los hbitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones: las virutas que saltan hacia los ojos sin proteccin, lo pesado de las herramientas, las partes que caen desde la mesa del taladro sobre los pies, las resbaladas sobre pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de la ropa en una broca en movimiento, son todos los riesgos que pueden evitarse mediante hbitos seguros de trabajo. Se deben tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad: Las herramientas que van a usarse durante el taladrado nunca deben dejarse sobre la mesa del taladro, sino que deben colocarse sobre una mesa auxiliar adyacente. Se debe conseguir ayuda para mover prensas de tornillo pesadas o piezas de trabajo grandes. Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y prensas de barra, prensas de forma de C o dispositivos especiales. Debe usarse una prensa de tornillo para el taladrado de piezas pequeas. Cuando se afloje una prensa y quede girando la pieza de trabajo, no trate de detenerla con las manos. Desconecte la mquina rpidamente; si se quiebra la broca o se sale, la pieza de trabajo puede salir disparada de la mquina. Nunca limpie el cono del husillo cuando est trabajando la mquina porque al hacerlo puede ocasionar la rotura de dedos o lesiones de importancia. Siempre quite la llave del mandril inmediatamente despus de usarla. Si la deja puesta ser lanzada a gran velocidad al empezar a funcionar la mquina. Es buena costumbre no soltar nunca de su mano la llave del mandril cuando la est usando. En ningn momento debe quedar puesta en el mandril. Algunas llaves tienen carga de resorte y son expulsadas automticamente del mandril al soltarlas. Desafortunadamente hay muy pocas de estas llaves en uso en la industria. Nunca detenga el husillo del taladro con la mano despus de desconectar la

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mquina. Con frecuencia se juntan virutas afiladas alrededor del mandril o del husillo. Nunca trate de alcanzar algo alrededor, cerca o desde atrs de un taladro en movimiento. Al quitar brocas de espigo cnico con una cua, debe utilizarse un trozo de madera debajo de la broca para que no caiga al piso. Esto proteger adems la punta de la broca. Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, de manera que esta no represente un riesgo y sea ms fcil de manejar. Debe utilizarse una brocha en lugar de sus manos para desprender las virutas de la mquina. Nunca use un chorro de aire para quitar las virutas porque con l puede ser que salgan disparadas por el aire a alta velocidad, pudiendo ocasionar cortadas o lesiones en los ojos. No debe quitarse las virutas o limpiarse el aceite mientras est funcionando la mquina. Debe mantenerse limpio el piso, lmpiese inmediatamente todo el aceite que se derrame o escurra; de lo contrario el piso estar resbaladizo e inseguro. Deben quitarse las virutas adheridas a una pieza de trabajo taladrada tan pronto como le sea posible, porque todos los filos agudos y las virutas adheridas pueden causar cortadas severas. Cuando haya terminado de trabajar con una broca o con cualquier otra herramienta cortante, debe limpiarse sta con una toalla de taller y guardarse en su lugar. Las toallas de taller aceitosas deben colocarse dentro de un recipiente metlico cerrado para mantenerse desalojada el rea de trabajo y evitar un riesgo de incendio. Al mover el cabezal o la mesa en los taladros sensibles, asegrese de que est colocada una prensa o abrazadera de seguridad por debajo de ellos, sobre la columna: esto evitar la cada repentina de la mesa si se suelta la abrazadera de la columna.

Tipos de taladros
Taladros de banco: Es el ms sencillo y comn, el dispositivo del avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar. Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros ms grandes y colocar piezas ms grandes en su mesa. Taladro con husillos mltiples: Este taladro est equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto nmero de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo. Taladro mltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y comn. Est dedicada a la produccin en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operacin en operacin a travs de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operacin diferente, pero sobre la misma pieza.

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Taladro de pedestal

Taladro con husillos mltiples

Taladro Radial

Taladro mltiple

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Mandrinadora Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisin en el cual la pieza se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posicin debajo del husillo. De esta forma se pueden ejecutar huecos en cualquier posicin sobre la pieza y de dimetros adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca. Taladro radial: A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que est diseada para acomodar piezas grandes. Es una mquina de gran tamao que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotacin del brazo alrededor de la columna. 3.3 Descripcin y partes de la herramienta Las brocas constan de tres partes: el vstago, el cuerpo y la punta. El vstago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar. Estos pueden ser rectos o cnicos. Cuerpo: Es la parte cilndrica que va desde el vstago hasta la punta. Este en su recorrido tiene unas flautas cuya funcin es la de dejar entrar el fluido refrigerante y dejar escapar la viruta.

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 Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cnico de la broca. La forma y condiciones de la punta son muy importantes para la accin cortante de la broca.

Punta de la broca

Partes de la broca

Es importante utilizar la broca adecuada para cada material, ya que el resultado de la operacin se ver reflejado en el tipo de broca que se utilice. Con una broca de pared o de madera no se puede trabajar el metal pero con una de metal si podemos taladrar madera pero no pared. Las brocas, al igual que las fresas, deben estar en constante lubricacin a medida que estn en operacin para evitar el calentamiento de la herramienta y cualquier dao de esta. Esta lubricacin se puede realizar desde la parte interior de la broca o desde la parte exterior de la misma. Las brocas que tienen conductos refrigerantes, a medida que van taladrando van expulsando la taladrina por los canales internos; las brocas generales estn expuestas a un chorro externo de taladrina.

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Broca general.

Broca con conductos refrigerantes

Calidad de las herramientas

Las brocas estn hechas de acero rpido (HSS), pero la calidad de cada broca puede variar segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin. Existen principalmente las siguientes calidades: HSS laminada. Es la ms ec onmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin. HSS titanio rectificada. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. HSS cobalto rectificada. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

2.4 RECTIFICADORA
Rectificadora De Superficies De Tipo I (con husillo horizontal y mesa reciprocante) La mayora de las rectificadoras de superficie del tipo I sirven para rectificar una superficie plana de la pieza de trabajo, por lo regular a una igualdad de superficie menor de 0.0002 pulg. No obstante este tipo de rectificadoras tambin puede usarse para mquinar contornos en la pieza de Pgina 39

trabajo. La rueda puede carearse a la forma inversa de la deseada en la pieza de trabajo, y luego puede esmerilarse el contorno en la parte. La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un mandril magntico y se la hace viajar bajo la rueda giratoria con la mesa. A su vez, la mesa est montada sobre un soporte que proporciona el movimiento transversal de la mesa bajo la rueda. En algunos modelos, se mueve la cabeza esmeriladora con la rueda transversalmente a la superficie de la pieza de trabajo en vez de que la mesa este sobre un soporte. El tamao de estas mquinas puede variar mucho, de las pequeas de 4 por 8 pulg. de rea de rectificado hasta las de 6 por 16 pies y mayores. La gran mayora de este tipo son de 6 por 12 pulg. Las rectificadoras planas permiten mecanizar superficies planas o perfiles rectilneos abrasin. La muela trabaja en su periferia (amolado tangencial). por

Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales son muy sencillas de manejar, porque consisten en un cabezal provisto de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn, donde va sujeta la pieza que se rectifica. La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma magntica. Las piezas ms comunes que se rectifican en estas mquinas son matrices, calzos y ajustes con superficies planas.

Rectificadora Para Careado

En esta se emplea tpicamente una rueda segmentada montada en un husillo horizontal, en forma tal que el extremo del usillo queda presentado hacia la parte. Esta mquina es adecuada especialmente para el careado de superficies verticales anchas.

Rectificadoras Cilndricas
La denominacin rectificadora cilndrica cubre una gran cantidad de mquinas herramientas para rectificado, inclusive las que rectifican piezas de trabajo montadas entre centros; piezas de trabajo en extremo pesadas montadas entre chumaceras; rectificado sin centros y rectificado interior, ya sea con la pieza suelta en un mandril o en la forma de sujecin sin centros.

Rectificadoras cilndricas del tipo de centros

La forma ms fundamental de rectificado cilndrico se hace con la pieza de trabajo montada entre centros. Por exactitud se hace girara la pieza de trabajo entre centros muertos entre ambos extremos, dando movimiento a dicha pieza por medio de un plato que gira en forma concntrica respecto al centro de la cabeza de la mquina. La rectificadora cilndrica siempre es capaz de rectificar tambin partes cnicas, por la oscilacin de la mesa en torno a un eje vertical, a la manera de la mesa de una fresadora universal. Tambin se puede utilizar en desplazamiento vertical de la rueda respecto a la pieza de trabajo, sin que la mesa tenga movimiento alguno.

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Rectificadora Cilndrica Simple Del Tipo De Centros

Emplea una rueda de esmeril montada a un cierto Angulo respecto a los centros. Estas mquinas son adecuadas en especial para rectificado en hombros, particularmente cuando es critica la relacin entre el dimetro y la cara. Este tipo de rectificadora tambin es capaz de recorrer la mesa de la misma forma que las de los tipos simple y universal.

El rectificado de formas tambin se puede hacer en la rectificadora cilndrica del tipo de centros. En este tipo de rectificadora, se conforma en la rueda de esmeril la inversa de la forma que ha de impartirse a la pieza de trabajo, y luego se rectifica la parte por alimentacin directa de la rueda hacia la pieza de trabajo. Este es un mtodo para la alta produccin muy usado en partes complejas como las de las vlvulas hidrulicas.

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La rectificadora universal
Es una mquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que tambin est animada de un movimiento de rotacin, posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolucin. Es una mquina-herramienta indicada para eliminar, por abrasin, pequeos espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras mquinas-herramientas y que tienen unas caractersticas de dureza, dimensiones o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte.

La rectificadora universal, como mquina-herramienta, se compone de: Bancada Mesa Cabezal portapiezas Contrapunto Cabezal portamuela Motor correspondiente al portamuelas Motor correspondiente al portapiezas Poleas escalonadas Equipo hidrulico para el movimiento automtico de la mesa.

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Caractersticas tcnicas de la rectificadora universal.

Caractersticas generales: Clase de rectificadora: universal. Naturaleza del cabezal portamuela: giratorio y desplazable. Naturaleza del cabezal portapiezas: orientable. Caractersticas de capacidad: Longitud mxima de pieza a rectificar en la mquina. Dimetro mximo de pieza a rectificar en la mquina. Dimensiones mximas de la muela. Caractersticas de trabajo: Potencia de los distintos motores. Gama de velocidades del eje portapiezas. Gama de velocidades del eje portamuela. Gama de velocidades de avances automticos del cabezal portamuela por cada inversin de la pieza. Giro mximo de la mesa en los dos sentidos. Giro mximo del cabezal portamuela en los dos sentidos.

Rectificadora De Rodillos
Se usa para acabar y recarear los rodillos que se emplean para el acabado en caliente y en fri de los aceros y otros metales. Estos rodillos tpicamente son muy pesados, por lo que se soportan en chumaceras de mun para su esmerilado, justamente como estn cuando trabajan en el molino de laminacin en el que se usan. Adems debido al peso de los rodillos las rectificadoras de rodillos estn diseadas de manera que giren los rodillos en una posicin fija y que la cabeza de la mquina se mueva a lo largo de carriles que son paralelos al rodillo. Cuando el rodillo se va a utilizar para laminar acero en fri, operacin en la que se requieren altas presiones, se ajusta la mquina para rectificar un rodillo con curvatura ligeramente convexa para que el producto resulte plano. En rodillos para laminado o estirado en caliente, sucede lo inverso, y se compensa rectificando el rodillo con forma ligeramente cncava. Para las aplicaciones de rodillos mas pequeos, se rectifican algunos rodillos entre centros y en rectificadoras cilndricas simples, y a veces en rectificadoras de banda recubierta de abrasivo que pueden rectificar toda la superficie en un solo paso.

Rectificadoras sin centros

Es por lo general una mquina que sirve para trabajar en el dimetro exterior de una pieza de trabajo cilndrica. Estas mquinas se usan por lo general en trabajos de alta produccin, pero de ninguna manera estn limitadas para partes cilndricas simples. Ciertas partes con diferentes dimetros, como las vlvulas automotrices, se pueden avanzar hasta un tope fijo. Tambin es posible hacer partes cnicas conformando tanto las ruedas de esmeril como las ruedas reguladoras en la forma inversa de la que se requiere y hasta es posible rectificar sin centros partes de porciones centradas de mayor dimetro que los extremos, cargando la parte a la mquina hacia abajo desde la parte superior con aparatos especiales para su avance. Aun las partes roscadas sin cabeza, como los opresores, pueden roscarse en las rectificadoras sin centros. Pgina 44

Rectificadora De Discos
Esta mquina avanza las partes entre las caras de dos ruedas de esmeril. Se emplean diversos mtodos para alimentar las partes a este tipo de mquinas.

Rectificadoras De Engranes
Se dividen en rectificadoras de forma en las que la rueda de esmeril esta careada exactamente a la forma inversa a la del diente que se va rectificar, y los tipos generadores en los que la forma resulta de la accin conjugada de la rueda y la pieza de trabajo.

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Conclusin
Como conclusin podemos decir que gracias a las maquinas industriales hablando en este caso de el torno, fresadora, rectificadora, taladro, que sirven modificar, fabricar, rectificar, etc, podemos construir muchos de los aparatos que utilizamos en la vida cotidiana, desde un tornillo hasta el motor de una nave espacial, y de una u otra forma facilitar el trabajo y esfuerzo de un trabajador en una empresa o negocio, as como tambin solucionar problemas de otras mquinas de trabajo.

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Bibliografa

Libro: Maquinas herramientas modernas 8va. Edicin, Mario Rossi, Volumen II, HOEPLI, Editorial Cientfico Medica. Fundamentos de Manufactura Moderna, 1ra Edicin Mikell P. Groover

Paginas Web www.wikipedia.com

Dispositivos DVD: Encarta Multimedia 2008

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