2 de forros.qxd:club 10/12/12 09:55 Pgina 2Fo1 Editorial 1 Editorial Editorial Di rec tor Ing. Ho ra cio D. Va lle jo Pro duc cin Jo s Ma ra Nie ves (Grupo Quark SRL) Seleccin y Coordinacin: Ing. Horacio Daniel Vallejo Edi to RiaL QUaRK S.R.L. Pro pie ta ria de los de re chos en cas te lla no de la pu bli ca cin men - sual Sa BER ELEC tR ni Ca - San Ricardo 2072 (1273) - Ca pi - tal Fe de ral - Buenos Aires - Argentina - T.E. 4301-8804 ad mi nis tra cin y Ne go cios Te re sa C. Ja ra (Grupo Quark SRL) Patricia Rivero Rivero (SISA SA de CV) Margarita Rivero Rivero (SISA SA de CV) Staff Liliana Teresa Vallejo Mariela Vallejo Diego Vallejo Luis Alberto Castro Regalado (SISA SA de CV) Jos Luis Paredes Flores (SISA SA de CV) Sis te mas: Pau la Ma ria na Vi dal red y Com pu ta do ras: Ral Ro me ro Video y animaciones: Fernando Fernndez le ga les: Fer nan do Flo res Con ta du ra: Fer nan do Du cach Tcnica y Desarrollo de Prototipos: Alfredo Armando Flores aten cin al Clien te Ale jan dro Va lle jo ate clien @we be lec tro ni ca .co m.ar In ter net: www .we be lec tro ni ca .co m.mx Publicidad: Rafael Morales rafamorales@webelectronica.com.ar Club Se: grupo Quark Srl luisleguizamon @we be lec tro ni ca .co m.ar edi to rial Quark Srl San Ricardo 2072 (1273) - Ca pi tal Fe de ral www .we be lec tro ni ca .co m.ar La Edi to rial no se res pon sa bi li za por el con te ni do de las no tas fir ma das. To dos los pro duc tos o mar cas que se men cio nan son a los efec tos de pres tar un ser vi cio al lec tor, y no en tra an res - pon sa bi li dad de nues tra par te. Es t pro hi bi da la re pro duc cin to tal o par cial del ma te rial con te ni do en es ta re vis ta, as co mo la in dus tria li za cin y/o co mer cia li za cin de los apa ra tos o ideas que apa re cen en los men cio na dos tex tos, ba jo pe na de san cio nes le ga les, sal vo me dian te au to ri za cin por es cri to de la Edi to rial. Impresin: Talleres Babieca - Mxico Hace unos meses publicamos el primer tomo de esta coleccin dedicado al servi- cio tcnico a los equipos de lnea blanca (Club Saber Electrnica N 86) y, desde entonces, recibimos una catarata de mails por parte de lectores y socios del Club soli- citando ms informacin sobre este tema y la publicacin de videos orientativos y manuales de servicio. Es por ello que comenzamos a editar Paquetes Educativos de la serie Servicio Tcnico dedicado a este tema de modo que mensualmente ponemos a su disposicin una gua de lectura rpida junto con un CD multimedia sobre Lavavajillas, Equipos de Aire Acondicionado, Lavadoras de Ropa, etc. Dichos Paquetes los colocamos en cantidad limitada en los principales puestos de venta de revistas (con un costo en Mxico de $99 y el equivalente a U$S10 en otros pases) y quien los desee y no los consiga puede solicitar su descarga escribiendo un mail a: capacitacin@webelectronica.com.mx. Con respecto a este libro, su publicacin est orientada a quienes poseen algn conocimiento de electrnica ya que, como dijimos en el primer tomo, hasta no hace mucho tiempo, muchos tcnicos electrnicos nos resistamos a realizar servicio tcnico a los denominados equipos de lnea blanca (lavadoras, secado- ras, multiprocesadores, planchas, etc.) por considerar que el tiempo a invertir en el arreglo no justificaba el dinero percibido, sin embargo, con el avance tecnol- gico, estos equipos cada vez ms incluyen sistemas electrnicos que suelen des- componerse y es ah donde entra el trabajo de los electrnicos. En esta oportunidad, el texto est dedicado a tres tipos de mquinas de lnea blanca, nos referimos a Refrigeradores, Lavavajillas y Secadoras de Ropa. Tenga en cuenta que puede descargar 2 discos, uno con guas de reparacin y manuales de servicio y otra con videos prcticos de reparacin. Para finalizar, les comentamos que ya est casi listo el tercer tomo de esta serie y que ser publicado en 4 5 meses. Hasta el mes prximo! Sobre loS 2 CDS y Su DeSCarga Ud. podr descargar de nuestra web 1 CD y 1 VCD de larga duracin: Videos de Mantenimiento y Reparacin de Equipos de Lnea Blanca, volumen 1 y Fallas Comentadas en Refrigeradores, Lavavajillas y Secadoras de Ropa que contienen Cursos, Videos, Tutoriales, Guas de Reparacin y Proyectos, etc. Todos los CDs son productos multimedia completos con un costo de mercado equivalente a 8 dlares americanos cada uno y Ud. los puede des- cargar GRATIS con su nmero de serie por ser comprador de este libro. Para rea- lizar la descarga deber ingresar a nuestra web: www.webelectronica.com.mx, tendr que hacer clic en el cono password e ingresar la clave elb294. Tenga este texto cerca suyo ya que se le har una pregunta aleatoria sobre el contenido para que pueda iniciar la descarga. Editorial Del Editor al Lector Bibliografa Para la realizacin de este texto con- sultamos a diferentes tcnicos espe- cializados y a los siguientes sitios de Internet: http://almadeherrero.blogspot.com http://gaby24bedolla.blogspot.com http://www.xatakaciencia.com http://www.xatakaciencia.com http://www.reparatumismo.org http://fallaselectronicas.blogspot.com.ar suma edi club 94.qxd:ArtTapa 09/12/12 10:58 Pgina 1 2 Sumario Servicio Tcnico a Equipos de Lnea Blanca 2 Captulo 1: FunCionamiento, mantenimiento y RepaRaCin de ReFRigeRadoRes y neveRas . . . . . . . . . . . . . . .3 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Un Poco de Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Funcionamiento de un Refrigerador o Heladera . . . . . . . . . . . . . . .6 Esquema del Funcionamiento de la Bomba de Calor de una Heladera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Carga de Gas en un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Tratamiento de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Corte del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Doblado del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Abocardado del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Mtodo de Reparacin de un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Captulo 2: FunCionamiento, mantenimiento y RepaRaCin de lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 El Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Programas de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 Resumen General de los Programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 Construccin y Funcionamiento de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . .29 Sistema de Lavado con Bombeo Independiente . . . . . . . . . . . . . .30 Sistema de Lavado con Bomba Vertical Doble . . . . . . . . . . . . . .30 Bomba de Desage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Bomba Doble de Disposicin Vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 La Funcin de Propulsin de la Bomba Doble . . . . . . . . . . . . . . .32 La Bomba de Desage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 Los Motores de las Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Vlvula Electromagntica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Aqua-Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 El Sistema Elctrico de Llenado de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Llenado en Funcin del Nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Llenado en Funcin del Tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Llenado en Funcin de la Cantidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Indicacin de Necesidad de Recarga de Sal . . . . . . . . . . . . . . . .39 Mtodo de Reparacin de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Falla Tpica en Lavavajillas Modernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 Termostatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 Rel de la Placa Electrnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 La Placa Electrnica de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 El Programador Electromecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 La Sonda NTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 Distintos Tipos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 Captulo 3: FunCionamiento y mantenimiento de seCadoRas de Ropa. Fallas y soluCiones Comentadas . . . . . . . . . . .51 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 Sistemas de Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 Secado Por Salida de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Secado por Condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Lavadoras Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Consideraciones Sobre la Instalacin del Secarropas . . . . . . . . .54 Mantenimiento Bsico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 Desarme de una Secadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 Fallas y Soluciones Comentadas en Secadoras y Lavadoras Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos y se lo debe rearmar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 Falla 2: Antes de acabar el proceso de secado pita y quedan dos luces intermitentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 Falla 3: La secadora comienza a funcionar y al tiempo se para indicando error de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 Falla 4: Al poner en marcha la secadora en cualquier programa funciona unos minutos y se para, parpadeando la luz de depsito de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59 Falla 5: Luego de unos minutos la secadora deja de funcionar encendindose varias luces en forma intermitente y luego quedando fija la luz de depsito de agua . . . . . . . . . . .60 Falla 6: La secadora se detiene con la alarma de limpiar depsito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 Falla 7: Realiza un proceso errtico y al terminar, la ropa sigue hmeda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 Falla 8: El tambor no gira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 Falla 9: No finaliza el programa de secado . . . . . . . . . . . . . . . .65 Falla 10: La secadora deja de funcionar al poco tiempo de cualquier programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 Descripcin de la Placa Electrnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67 apndiCe: Cmo se miden los Componentes Con el multmetRo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 Cmo Medir Resistencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 Prueba de Potencimetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75 Medicin de Capacitores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76 Prueba de Arrollamientos y Bobinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77 SErvicio Tcnico a EquipoS DE LnEa BLanca Tomo 2 Sumario suma edi club 94.qxd:ArtTapa 09/12/12 10:58 Pgina 2 Captulo 1 3 F Funcionamiento uncionamiento, m , mantenimiento antenimiento y y R RepaRacin epaRacin de de R R eFRigeRadoRes eFRigeRadoRes y y n n eveRas eveRas Los equipos que tenemos en nuestra cocina para conservar los alimentos reciben distintos nombres segn la regin en que se encuentre y, como sabemos, Saber Electrnica se distribuye en toda Amrica razn por la cual en este manual utilizaremos los trminos: heladera, nevera, frigorfico o refrigerador para hacer referencia a estos equipos. La heladera que tenemos en nuestras cocinas es una mquina frigorfica que acta mediante la compresin de un gas de bajo punto de evaporacin. El objeto de esta mquina frigorfica es transportar el calor desde su interior hasta el espacio exte- rior, con el fin de mantener fros los alimentos que conservamos dentro. El refrigerador hogareo dis- pone de un circuito cerrado formado por dos sistemas de tubos conductores de gas a alta presin llamados serpentinas (tambin serpientes o serpentines), un compresor de impulsin, una vlvula de expansin y un conjunto de tuberas que unen todos los elementos. Uno de los serpentines se encuentra situado en el interior del frigorfico y se lo llama evaporador y el otro se sita en la parte externa y posterior del frigorfico y se lo llama condensador. En este manual explicamos el funciona- miento de una heladera y brindamos informacin para poder realizar su mantenimiento y reparacin. C Captulo aptulo 1 1 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 3 IntroduccIn El refrigerador es una mquina tr- mica. Para poder funcionar se lleva acabo un proceso cclico en el cual el refrige- rante cambia de temperatura, presin y fase de vapor a lquido y viceversa. El cambio de fase es el momento de mayor requerimiento y expulsin de energa tr- mica (calor latente), la cual debe tomar de los alimentos contenidos en el interior del equipo para ser llevados al exterior (as los alimentos se enfran). Los primeros refrigerantes utilizados por sus propiedades trmicas fueron los clorofluorocarbonos, CFC, pero como son con- taminantes (destruyen la capa de ozono) fue- ron sustituidos posteriormente por otros com- puestos. Esta mquina trmica tiene al menos los siguientes elementos: Compresor: Suministra energa al sistema. El refrigerante llega en estado gaseoso al com- presor y aqu se le aumenta su presin. Condensador: Es un intercambiador de calor, disipa el calor absorbido en el evapora- dor (en el ciclo inmediato anterior) y la energa del compresor. En el condensador el refrige- rante cambia de fase pasando de gas a lquido (calor latente) Sistema de expansin: El refrigerante lquido entra en la zona de expansin donde reduce su presin. Al reducirse su presin reduce bruscamente su temperatura. Evaporador: El refrigerante a baja temperatura y presin pasa por el eva- porador, que tambin es un intercam- biador de calor, y absorbe el calor del recinto donde esta situado. El refrige- rante lquido que entra al evaporador se transforma en gas al absorber el calor del recinto (calor latente). El refrigerador enfra en su interior pero calienta al exterior (en la parte pos- terior de la mquina), es decir, inyecta calor en el ambiente. En la figura 1 se puede apreciar cmo se cumple el ciclo de refrigeracin. Por este sistema circular un lquido refrige- rante, y como se ha explicado anteriormente, su misin es absorber el calor del interior de la nevera y expulsarlo hacia el exterior. Analicemos el circuito que recorre el fluido viendo la figura 2. Cuando el lquido refrigerante pasa por la serpentina exterior (1) y atraviesa la vlvula de expansin (2), disminuye su presin, pasando de un estado de ms alta presin y tempera- tura a uno de menor presin y temperatura. Debido a este proceso, el lquido refrigerante se evaporar, y conseguir reducir la tempera- tura del interior del frigorfico al pasar por la serpentina interior (3). Es decir, el lquido refri- gerante al entrar en el serpentn interior (el del 4 Captulo 1 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 2 Figura 1 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 4 frigorfico) se evaporar debido a la disminu- cin de presin y al calor que recoge de los ele- mentos del frigorfico. Al salir del evaporador, el gas refrigerante (ya no es un lquido) se introduce en el com- presor (4). Este dispositivo se encarga de apor- tar energa al gas, aumentando su presin (al contrario que la vlvula de expansin) y su energa cintica, impulsndolo a fluir nueva- mente. Debido a este aumento de presin, el gas refrigerante se convierte de nuevo en lquido, y al atravesar el serpentn exterior (1), cede su calor a la atmsfera a travs de las paredes del tubo condensador. Este ciclo se repite constantemente hasta que el termostato de la orden de parada al com- presor, momento en que el frigorfico habr alcanzado la temperatura deseada y el lquido dejar de fluir por el sistema. un Poco de HIstorIa La heladera es un aparato muy antiguo; en una versin primitiva era un armario de madera, aislado, en el que haba un compartimento superior, donde se pona nieve, y de ah el nombre ms antiguo, nevera. El nombre de nevera viene por los neveros, que son acumulaciones naturales de hielo, o nieves eternas. y que, en zonas de montaas, se utilizaban para conservar alimentos antes de que se inventaran las primeras neveras artifi- ciales, que en sus primeras versiones no con- sistan en armarios, sino en cuevas o profundos pozos excavados en el suelo que se llenaban de hielo. Posteriormente vendran las primeras neve- ras domsticas que, efectivamente, no eran otra cosa que arcones o armarios donde se almacenaba el hielo. La parte inferior serva para almacenar los alimentos que requieren fro para su conservacin. El hielo se llevaba a las poblaciones desde los picos cercanos que tuvieran nieves permanentes en verano, y si no en primavera, antes de la fusin, en carros ais- lados con paja, durante las noches, y se guar- daba en unos pozos situados extramuros de la poblacin. Ms adelante, cuando empez la fabricacin industrial de hielo, se utilizaba ste en vez del hielo de las nieves permanentes, sobre un armario parecido al antiguo, aunque, general- mente ya era metlico y con mejor aislamiento trmico. La parte superior (donde antiguamente se colocaba la nieve) dispona de un depsito para agua, del cual sala por un serpentn, situado sobre la bandeja donde se pona el hielo, que terminaba en un grifo desde el que se llenaba la jarra de agua fra. En 1784 William Cullen construye la primera mquina para enfriar, pero hasta 1927 no se fabrican los primeros refrigeradores domsticos (de General Electric). Cuatro aos ms tarde, Thomas Midgley descubre el fren, que por sus propiedades ha sido desde entonces muy empleado en mqui- nas de enfriamiento como equipos de aire acondicionado y refrigeradores, tanto a escala industrial como domstica. Sin embargo, estos compuestos tambin conocidos como clorofluo- rocarburos (CFC), son los principales causan- Captulo 1 5 los Refrigeradores y Neveras Primera heladera domstica patentada en 1927, la General Electric Monitor- Top Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 5 tes de la destruccin en la capa de ozono, pro- duciendo el agujero detectado en la Antrtida, por lo que en 1987 se firma el Protocolo de Montreal para restringir el uso de estos com- puestos. FuncIonamIento de un reFrIgerador o Heladera Hemos visto que el refrigerador funciona en base de un sistema o circuito cerrado de pro- cesos, que opera gracias a un gas refrigerante. Podemos resumir que este circuito, a grandes rasgos, consta de dos procesos, uno de com- presin y otro de descompresin del gas, que lo hacen pasar de estado gaseoso a lquido y viceversa. Por medio de estos dos procesos, el refrigerador es capaz de generar fro para su interior y liberar el calor a travs de la rejilla con que cuenta en la parte posterior, que tambin se denomina condensador. Ahora bien, para poder controlar estos pro- cesos, los refrigeradores cuentan con un sis- tema de termostato para regular el fro de su interior, que controla el proceso de compresin del gas refrigerante. Para comprender cmo funciona un refrige- rador es necesario saber que, naturalmente, el calor fluye de un sistema de alta temperatura a uno de menor temperatura. Por lo tanto, lo que debe hacer un refrigerador es bastante com- plejo, ya que su funcin es realizar el proceso opuesto. Para realizar el proceso de enfriado, por medio de la energa elc- trica, el lquido refrigerante retira energa de calor que se encuentra dentro del refrige- rador y del congelador, la que se encuentra entre los 7C y los -10C de tempera- tura. sta sale al exterior por medio de serpentina a una temperatura comprendida entre unos 25C y 30C (ms, si la temperatura del ambiente es muy alta). Es posible sacar la energa de calor debido a que el lquido refrigerante es muy voltil, es decir, puede pasar de estado lquido a gaseoso a temperaturas muy bajas. De este modo, el lquido refrigerante que ahora se encuentra en estado gaseoso se dirige al compresor. All, el gas es licuado debido a la presin ejercida y se calienta, pasando, nuevamente, a estado lquido. Luego, el lquido refrigerante debe pasar por la llamada vlvula de expansin, donde una parte se enfra y la otra se evapora. De esta manera, se constituye un ciclo, el lquido vuelve para tomar energa de calor, para luego convertirse en gas y as sucesivamente. esquema del FuncIonamIento de la BomBa de calor de una Heladera Vea nuevamente la figura 1. En su camino hacia el interior del frigorfico, el lquido refrige- rante atraviesa la vlvula de expansin, y pierde presin, y posteriormente entra en el serpentn interior, es decir en el evaporador, en donde se evapora debido a esa expansin y al calor que recoge de los alimentos situados en el interior de la nevera. A la salida del evaporador el gas refrigerante se encuentra con el compresor que, a su salida, le proporciona al gas ms presin. Con este aumento de presin el gas vuelve otra vez al estado lquido y cede calor a la atmsfera, a travs de la superficie de las paredes de los tubos del condensador. 6 Captulo 1 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 3 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 6 El ciclo se repite continuamente hasta que el termostato d la orden de parar el motor del compresor, debido a que ya se haya alcanzado la temperatura deseada en el interior del frigor- fico. Dentro de una carcasa de chapa soldada se encuentran encerrados el motor elc- trico que mueve el compresor, el compresor de pistn y el gas refrigerante, figura 3. De esta forma, el cigeal del compresor del gas refrigerante se encuentra en el extremo del eje del motor elctrico y por ello no es necesario el uso de empaquetaduras para evitar la fuga del gas. El motor del compre- sor est suspendido en la carcasa mediante muelles, con lo que se reduce la propagacin de ruidos y vibraciones. La figura 4 muestra una vista del interior del compresor hermtico, en la figura 5 pode- mos ver cmo es el motor elctrico del compresor y en la figura 6 una imagen del conjunto. En Cientficos aficionados podemos ver el interior de un compresor hermtico de un frigorfico. Los electrodomsticos, y entre ellos el fri- gorfico, vienen acompaados por una eti- queta de colores que indica su eficiencia energtica (figura 7). Los valores de esta etiqueta van desde el verde intenso A+ hasta el rojo G. Siempre merece la pena comprar un modelo que, aunque sea ms caro, ahorre energa. Por ejemplo, conside- rando una vida til de 10 aos, un frigorfico de clase A consumir 5.000 kilowatt/hora menos que uno modelo clase G y ahorrar ms de mil dlares en electricidad en ese per- odo. Aquellos frigorficos a los que se etiqueta con la clase A+ consumen un 25% menos res- pecto a Clase A y un 40% res- pecto a un producto convencio- nal de Clase B. Los modelos convencionales disponen de un nico compre- sor para el congelador y el refri- gerador. Pueden ser de una puerta, con un congelador de pequeo tamao en su interior, o de dos puertas, en cuyo caso el congelador dispone de puerta independiente y puede estar tanto en la parte superior como en la inferior, figura 8. Captulo 1 7 los Refrigeradores y Neveras Figura 4 Figura 5 Figura 6 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 7 Los modelos Combi tienen un amplio congelador en la parte inferior, y el frigo- rfico en la superior, figura 9. Pero la dife- rencia fundamental con los convenciona- les es que cuentan con dos motores independientes, uno para el frigorfico y otro para el congelador. Esto les propor- ciona un mayor rendimiento y la regula- cin independiente de temperaturas entre los diferentes compartimentos. En el frigorfico Americano la puerta del frigorfico y la del congelador estn situadas de forma paralela, una al lado de la otra. Suele contar con un mecanismo distribui- dor de hielo y cubitos. La capacidad interna de un frigorfico se mide en litros y se reparte en distinta propor- cin entre frigorfico y congelador. Para una sola persona bastar con 100 litros, para tres o cuatro se recomiendan 300 500 litros. El tiempo durante el que se pueden mante- ner los alimentos congelados viene indicado mediante un cdigo de estrellas. Los aparatos de una estrella, alcanzan una temperatura de - 6C y mantienen los alimentos congelados durante unas horas, los de dos estrellas llegan a los -12C y permiten mantener los congela- dos hasta tres das, los de tres estrellas tienen una temperatura mnima de -18C y los alimen- tos duran meses y los de 4 estrellas permiten congelar mayores cantidades y hacerlo ms rpidamente. En un frigorfico de tres estrellas el congelador se encuentra a una temperatura de -18 C, el espacio para la carne a 0 C, el refrigerador a 5 C y el cajn de las verduras a 10 C. Lo dicho se grafica en la tabla de la figura 10. El poder de congelacin de un frigorfico se mide en kilogramos de alimentos que se pue- den congelar en 24 horas. 8 Captulo 1 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 8 El sistema Fast freeze permite acelerar el enfriamiento durante unas horas y se desco- necta automticamente transcurrido este periodo. Se utiliza al introducir una gran canti- dad de alimentos en el congelador o al conec- tarlo tras un periodo de inactividad. El sistema No frost asegura una refrigeracin hasta tres veces mayor que en un frigorfico convencional. El sistema consiste en un ventilador que impulsa el aire fro de forma constante y homo- gnea por el interior del congelador y del refri- gerador. El resultado es una mejor distribucin del fro y una refrigeracin ms rpida. Adems evita que se forme hielo en las paredes del fri- gorfico, permite una mejor conservacin y evita los malos olores. De esta forma no descongela, no se pegan los alimentos y no hace escarcha. El consumo de electricidad va en funcin de las dimensiones del aparato aunque es conve- niente elegir un modelo que no tenga un alto consumo energtico. Un modelo de dos puer- tas tiene un consumo usual diario de 1,5 kW/h y un consumo mensual de 45 kW/h. Un Combi tiene un consumo usual diario de 1,70 kW/h y un consumo mensual de 51 kW/h. Si el aparato cuenta con sistema nofrost entonces, el con- sumo diario es de 2,25 kW/h y el mensual de 67 kW/h. Como recomendaciones de uso se pueden tener en cuenta las siguientes: No dejar la puerta abierta mucho tiempo. No guardar alimentos an calientes. Vigilar que no se almacene la escarcha, difi- culta el funcionamiento y aumenta el consumo hasta en un 20%. Desconectar el aparato si va a ausentarse de manera prolongada. Evitar programar el termostato hasta posi- ciones que pueden hacer que el hielo bloquee el evaporador. Si el evaporador se bloquea el hielo no se distribuye. Al colocar los alimentos se tiene que tener en cuenta que el aire debe circular con libertad entre ellos. A los fines de que el tcnico comience a comprender cmo funciona elctricamente una heladera, en la figura 11a se reproduce un circuito tpico de refrigeracin, sin embargo, los Captulo 1 9 los Refrigeradores y Neveras Figura 11a Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 9 10 Captulo 1 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 10 Captulo 1 11 los Refrigeradores y Neveras Figura 11b Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 11 modelos actuales suelen incluir sistemas microcontrolados para regular el fro en las diferentes zonas del gabinete. En la figura 11b reproducimos el circuito de una heladera Samsung RS27 con zonas de seleccin de fro y mantenimiento de bebidas. No es objeto de este primer manual explicar el funcionamiento de dicho circuito, tema que se explaya en el CD multimedia del Paquete educativo: Reparacin y Mantenimiento de Heladeras. reFrIgerantes El calor se elimina dentro de un sistema de refrigeracin por medio de un refrigerante. Para el hombre son conocidos muchos refrigerantes, de hecho cualquier lquido que hierva una tem- peratura en alguna parte cercana al punto de congelacin del agua, puede enfriar y preser- var los alimentos sin embargo un punto de ebu- llicin por debajo del que forma el hielo no es por si mismo el nico aspecto que origina un buen refrigerante. El refrigerante debe tener otras propiedades tales como la falta de toxicidad, adems de no ser explosivo ni corrosivo. Con un refrigerante que posea estas y otras caractersticas el dise- ador y tcnico puede proyectar y proporcionar servicio a un refrigerador en que la mayor parte de las piezas estn selladas en contra de la humedad y suciedad y que adems se encuen- tren protegidas de la corrosin. En la refrigeracin domstica por absorcin se empleaba el amoniaco como refrigerante. En la refrigeracin por compresin se utilizaban generalmente los refrigerantes: FREON 12, FREON 13, FREON 21, FREON 22, FREON 113, FREON 114 y FREON 502. De todos ellos el ms utilizado en refrigeracin domstica por compresin era el FREON 12 y este es un compuesto sinttico: El dicloruro - difluorome- tano. Para simplificar, en la prctica se le ha bau- tizado F 12. Es incoloro y tiene un olor casi nulo, no desagradable, su temperatura de ebu- llicin (a la presin atmosfrica) es de -29.8C y su punto de congelacin es de -155C. El F 12 es cuatro veces ms pesado que el aire y por lo tanto tiende a permanecer en el suelo. La deteccin de las fugas de F12 se puede realizar con una lmpara haloide. Este detector quema acetileno y produce una llama casi inco- lora. El aire de combustin entra por un tubo en la base del quemador, la llama arde en una pieza de cobre. El tubo del aire se lleva al lugar sospechoso de fuga y si hay Fren presente la llama se pone de color verde brillante. En vista de que estos refrigerantes FREO- NES son el enemigo numero uno de la capa de ozono en este momento ya se encuentran en el mercado los refrigerantes sustitutos de estos. Los nuevos refrigerantes o refrigerantes ecolgicos se han elaborado a base de HFC (hidrofluorocarbono) que no contienen nada de cloro. El HFC-134 A tiene un potencial de ago- tamiento del ozono (PAO) de valor cero y fue uno de los primeros refrigerantes que se pro- baron como alternativa para los refrigeradores y es el ms indicado hasta el momento para remplazar el FREON 12 (CFC-12). Inicialmente hubo problemas con la lubrica- cin pero actualmente los fabricantes de acei- tes han desarrollado aceites de ster sintticos y solucionaron los problemas que se haban presentado. Los refrigeradores que funcionan con FREON12 no necesitan modificar el sistema si estn en buen estado, continuaran funcio- nando durante varios aos. Para sustituir el Fren 12 por el 134 A se debe reemplazar el compresor, el filtro secador y el capilar por ele- mentos compatibles con el 134 A. Adems antes de cargar el 134 A es necesario eliminar el aceite mineral residual presente en el circuito frigorfico. El conocimiento del refrigerante en el sis- tema es importante, por que puede tener un efecto corrosivo en la caera (tubera) de cobre por tanto debe usarse acero o aluminio con este refrigerante. La tubera en la refrigeracin difiere de otros tipos de tubera en que se limpia y deshidrata, y en que los extremos son sellados para prote- gerlos contra esa humedad y suciedad. 12 Captulo 1 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 12 E xisten muchos sitios en Internet que intentan facilitar el trabajo del tc- nico, muchos de los cuales brindan informacin muy til. En fallaselectronicas.blogspot.com podr encontrar abundante informacin y lo recomen- damos como bibliografa de consulta. Sin prembulos, mostramos en imgenes una forma sencilla de cargas de gas a un sis- tema de refrigeracin domestico. Lo primero que el tcnico debe hacer es conectar o soldar un cao auxiliar en el que conectaremos un tubito de servicio por donde ingresar el gas. Para ello necesitaremos un pedazo de cao de cobre de 1/4 que colocare- mos entre el tubo de baja y el de alta del sis- tema de refrigeracin. Primero debemos cortar el cao de trans- porte de gas en la proximidad del compresor para intercalar un cao donde ir el capilar de servicio para la carga de gas. Hecho el corte, soldamos el cao de servicio en el tubo de alta, que es el que va desde el motor comprensor hasta el filtro secador y, pos- teriormente al, capilar. Para ello, luego de cor- tar el circuito (figura 12) expandimos el cao cortado y lo acondicionamos tal como muestra la figura 13. Una vez que tenemos el tubo de 3/16 acon- dicionado, debemos introducirlo en un cao o tubo de cobre de 1 / 4 , tal como se ve en la figura 14 y por ltimo lo soldamos (figura 15), aqu terminamos con la conexin de nuestro cao al tubo de alta. Ahora continuamos con la conexin al tubo de baja, que es el cao de retorno y viene desde el freezer. Lo lijamos bien para que la soldadura de plata agarre sin problema; en la figura 16 puede observar una imagen del compresor en el entorno de este tubo de baja y en la figura 17 se ve cmo soldarlo con una pistola de gas convencional, note que a nuestro soplete le acondicionamos una pantalla para que se con- Captulo 1 13 los Refrigeradores y Neveras Carga de gas en un refrigerador Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 13 centre el calor y para que no vaya a quemar los cables (figura 18). Ya tenemos el cao soldado y, de esta manera, conseguimos nuestro tubo de servicio al que fijaremos un tubo capilar por donde ingresaremos el gas. En la figura 19 podemos ver el lugar por donde cortaremos el cao que hemos agre- gado y en la figura 20 podemos apreciar que estamos soldando un pedacito de tubo capilar al cao agregado. Soldamos este capilar para poder controlar el ingreso de gas al momento de la carga. Despus de soldar todos los tubos procede- mos a sellar el tubo capilar, no el de servicio sino el tubo que va al freezer, el que se encarga del expandido de gas para producir el enfria- miento. Lo hacemos golpeando con un martillo encima de una planchuela de hierro, tal como se muestra en la figura 21, la figura 22 muestra la forma como nos debe quedar. Colocamos un manmetro para controlar la carga de gas, para ello debemos soldar una tuerca con un pedacito de cao de cobre de 1/ 4 aunque tambin podra emplear una tcnica casera que consiste en meter el capilar de ser- vicio y ajustar la tuerca del manmetro, figura 23. Tambin se puede hacer una herramienta casera, lo cual explicaremos en otro apartado. Hecho esto, con el soplete calentamos el condensador de manera uniforme y bien caliente (figura 24), tratando de no quemar ni la lata ni los cables, este proceso se hace para 14 Captulo 1 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 24 Figura 25 Figura 26 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 14 quitar la humedad del condensador. Mientras calentamos el condensador, conectamos el comprensor de la nevera a la energa elctrica, figura 25. No tengan temor a que se vaya a daar el motor, si bien es una tcnica casera, el mtodo es bastante seguro. Colocamos el ampermetro para ir midiendo la corriente (0.7A en vaco, figura 26) y coloca- mos un dedo a la salida del aire, a travs del tubo del condensador, para sentir si se est vaciando la caera (si est saliendo todo el aire), figura 27. En resumen, hasta ahora hemos hecho lo siguiente: Instalamos un tubo de servicio con un capi- lar entre los tubos de alta y de baja. Calentamos el condensador. Encendemos el comprensor. Medimos la corriente. Verificamos que no haya fuga, y que termine de salir el aire. Ahora estamos en condiciones de proceder a la carga del gas, para ello primero verificamos que el manmetro haya bajado a -28,5 libras de presin, figura 28, lo que es una indicacin de situacin de vaco casi absoluto. Colocamos la manguera del manmetro a la seccin de servicio (el medio del manmetro) y en el extremo de la manguera amarilla coloca- mos el tanque de gas, figura 29, en este caso del tipo R134a, lo purgamos y queda listo para introducir el gas. En este punto debe prestar mucha atencin. En la imagen de la figura 30 puede notar 2 tubos, uno al frente del otro; el tubo de la izquierda (el grueso) es el que viene del con- densador, es por donde se hace el vaco del sistema y el tubo de la derecha es el tubo capi- lar o el de expansin que va hacia el freezer es el delgado y el que esta sellado. As debe que- dar su sistema de carga. Cuando haya comprobado que est todo bien abra ligeramente el manmetro y DES- CONECTE EL MOTOR COMPRENSOR (debe apagarlo), notar que el gas va ingresando len- tamente por la tubera. Con el motor apagado corte el tubo capilar o de expansin, tal como se muestra en la 31 y abra ms el manmetro para que siga ingresando el gas. Con mucho cuidado coloque el capilar en una parte sensi- ble de su cara para sentir si ya circul el gas por Captulo 1 15 los Refrigeradores y Neveras Figura 30 Figura 31 Figura 32 Figura 27 Figura 28 Figura 29 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 15 todo el sistema (recuerde que el gas es txico) lo que garantizar que se ha retirado toda la humedad, ya que el gas que ingresa hace un recorrido por alta y baja, ocupando el 99% del sistema. Verifique el manmetro y cuando llegue a 5 libras, figura 32, cierre el manmetro. Tenga en cuenta que, desde que apaga el motor, este procedimiento debe hacerlo lo ms rpido posible (pero sin desesperarse). Coloque el filtro tal como se muestra en la figura 33 y suldelo por sus 2 extremos, trate de no dejar hueco para que no se fugue el gas. Recuerde que debe soldar el filtro cuando el manmetro marque 5 libras como mximo por- que ms presin le dificultar la soldadura (figura 34), es muy importante esto, por eso debe controlar constantemente el manmetro. En las figuras 35 y 36 puede observar cmo queda el filtro soldado, listo para recibir la carga de gas. Enfre lo mas que pueda el filtro para que al momento que el gas entre sea deshumedecido adecuadamente, puede usar paos con agua helada para hacerlo, tal como se observa en la figura 37. Antes de encender el motor coloque nueva- mente gas por unos 5 a 10 minutos. En este tipo de carga, bastante artesanal el tacto cumple una funcin muy importante, tienen que acostumbrarse a eso a palpar para sentir como va ingresando el gas tanto en el circuito de alta como en el de baja. Con el motor encendido vaya metiendo gradualmente 16 Captulo 1 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 39 Figura 40 Figura 41 Figura 36 Figura 37 Figura 38 Figura 33 Figura 34 Figura 35 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 16 el gas hasta completar la carga. En la figura 38 tenemos una imagen del manmetro, sin embargo, tenga en cuenta que a veces el manmetro engaa as que no se confe en su medida, la mejor manera de notar el ingreso del gas es tocando los caos, figura 39. Despus de completar la carga, la nevera comenzar a enfriar (con la mano podr com- probar este estado, tal como se observa en la figura 40). Antes de hacer el sellado el manmetro debe estar al menos en 2 libras de presin, el freezer debe tener fro uniforme y el condensa- dor tiene que estar caliente, casi todos los tubos. Verifique que no se congele el tubo de baja o retorno y proceda a hacer el sellado del tubo de servicio (el capilar pequeo que va al man- metro), para ello golpelo, figura 41, y col- quelo de manera vertical, figura 42, para que a la hora de hacer el punto de soldadura quede como una bolita, figura 43. tratamIento de la tuBera En el campo de la refrige- racin, el funcionamiento del equipo depende de la aten- cin cuidadosa a los deta- lles. La tubera que lleva el refrigerante a los diversos componentes se considera como una parte vital del sis- tema Hablando prcticamente, existen dos tipos de tubera: Rgida (dura) y semirrgida (suave). La tubera rgida puede ser cobre estirado en fro, acero inoxidable o tipos similares. La semirrgida puede ser cobre suave, aluminio, latn o aleacin especial. Para seleccionar correctamente el tipo de tubera adecuado se debe conocer la clase de sis- tema de refrigeracin, disponibilidad y costos de los diferentes tipos de tubera, as como la clase de aditamentos que deben usarse. El cobre para la tubera o cobre suave se compra generalmente en tubos enrollados de 7.5 o 15 metros y se especifica por su dimetro exterior. Cuando es necesario cortar una determi- nada longitud de tubera del rollo, debe asegu- rarse de que se coloque este sobre una super- ficie plana y desenrollarlo de la manera correcta, o sea nunca debe jalarse axialmente el tubo del lado donde este finaliza, sino del rollo. corte del tubo de cobre Cuando deba cortarse un tubo de cobre, es absolutamente necesario que la operacin se efecte a escuadra, es decir que el corte, sea perpendicular al eje longitudinal del tubo, de procederse en otra forma la unin del extremo del tubo al tramo siguiente, o la salida del dis- positivo que conecta, no sea perfecta. El corte debe hacerse por medio de una sie- rra para metal de corte fino, sujetando previa- mente en una prensa de tipo apropiado, este sistema se emplea cuando se debe cor- tar tubos de gran dimetro y de paredes de gran espesor. En refrigeracin domstica, el corte se efecta por lo general recurriendo a una herramienta especial lla- mada cortador de tubos, figura 44, el cual esta consti- tuido por dos rodillos, sobre los cuales se apoya el tubo, Captulo 1 17 los Refrigeradores y Neveras Figura 42 Figura 43 Figura 44 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 17 y una cuchilla circular que incide sobre el tubo y lo corta cuando se hace girar la herra- mienta alrededor del tubo al que se ajusta, para ubicar la seccin del tubo que debe cor- tarse frente a la cuchi- lla, se hace desplazar mediante un tornillo el dispositivo que sirve de soporte a la misma. Para evitar que se introduzcan partculas de metal en el interior del tubo, cosa muy posible cuando se utiliza la sierra de metales, es necesario efectuar la operacin mante- niendo hacia abajo el extremo a seccionar pues en esta forma las limaduras no podrn penetrar en l. Habitualmente los proveedores entregan los tubos con los extremos cerrados. Lo que indica que han sido sometidos a un proceso de des- hidratacin, sin dejar vestigios de humedad y que se ha practicado en ellos una perfecta lim- pieza. Este cierre que se practica por aplasta- miento, impide que durante el almacenamiento y manipulacin de los tubos se alteren los requisitos citados. Al cortar un tubo la herra- mienta dobla ligeramente su extremo hacia adentro, formando una pequea rebaba que debe ser eliminada mediante escariado, para lo cual se recurre al escariador del que la misma herramienta est provista. doblado del tubo de cobre Debe tenerse cuidado en el doblado de un tubo para un trabajo especifico. El tipo mas simple de herramienta para doblar es el resorte. Cuando los tubos son de un dimetro mayor que el indicado, o cuando se trata de tubos de cobre duro, debe recurrirse al empleo de otro tipo de herramienta llamado doblador de tubo de palanca, figura 45, mediante el cual es posible doblar sin peligro de aplastamiento y sin que sea necesario el uso de resortes. Con dichas herramientas se obtienen curvas perfectas, pues las mismas son hechas sobre un molde cam- biable de acuerdo al radio de curvatura deseado y al dimetro de tubo a utilizar. Las herramientas de doblado de palanca tambin pueden emplearse para cur- vado de tubo de pequeo dimetro, cuando no se desea realizar la tarea con doblador de resorte. abocardado del tubo En caso de que la tubera que se va a abo- cardar sea vieja, antes se debe proceder de la siguiente forma: 1 - Use el soplete para calentar la tubera hasta que este alcance un color rojo apagado. No la sobrecaliente, si la tubera se vuelve rojo brillante, est demasiado caliente. 2 - Permita que la tubera enfre lentamente a la temperatura ambiente, cuando est fra la tubera debe quedar suave y puede ser expan- dida con facilidad. El abocardado es un medio empleado para formar la unin de cobre de manera que pue- dan juntarse dos piezas sin el uso de acceso- rios. Esta operacin se efecta con una herra- mienta de abocardar del tipo de punzn o del tipo de tornillo. La tubera se sujeta en la prensa de abocardar aplicando el punzn especialmente diseado al tubo, abocardando, expandiendo el extremo de manera que se ajuste sobre el extremo de otra pieza de tube- ra. La herramienta del tipo de tornillo funciona obteniendo el mismo resultado, aun cuando en este caso la herramienta se atornilla en el tubo para abocardarlo. 18 Captulo 1 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 45 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 18 E n este apartado le mostramos los pasos a seguir para reparar un refrigerador que no congela. Durante el informe explicaremos cmo se compone el sistema electrnico ya que suele ser uno de los dispositivos que mayor dificultad suelen presentar a la hora de tener que detectar una falla. La falla se produjo en un refrigerador Coldex, figura 46, de fabricacin Peruana y que difcilmente vayamos a encontrar en el mer- cado Mexicano pero que es muy similar a otros que s se comercializan bajo diferentes marcas, como ser Bosch, entre otras, Estos refrigeradores traen una tarjeta elec- trnica ubicada en la parte superior izquierda del mismo. En la imagen de la figura 47 se puede observar el control de temperatura (con- trol de nivel de frio) que suele ser uno de los causantes de las fallas ms frecuentes. Se debe sugerir a todos los usuarios que tengan este refrigerador, no colocar el control a mximo frio porque el dispositivo suele blo- quearse y el motor no descansa. La posicin del trimmer puede ser la que se aprecia ya que ms frio puede causar los pro- blemas mencionados. Vea en la figura 48 la etiqueta que muestra la nomenclatura de este refrigerador, es all donde vienen todos los datos: Tensin de red: 110V / 220V Frecuencia: 60Hz Consumo: 290W Volumen de congelado: 85 litros Volumen de refrigeracin: 213 litros Compresor: T51A030753222321 En la figura 49 podemos ver una parte del circuito impreso de la placa electrnica. El sis- Captulo 1 19 los Refrigeradores y Neveras Mtodo de reparaCin de un refrigerador Figura 46 Figura 47 Figura 48 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 19 tema de control lo realiza un microcontrolador MC68HC908, note la presencia de resistencias y capacitores del tipo de montaje supercial, detalle que se puede apreciar mejor en la figura 50. El control de temperatura se realiza por medio de un sistema que enva al microcontro- lador los datos de la posicin del trimmer, figura 51, cuyo valor en Ohm se convierte en tensin por medio de los transistores Q4 y Q6, que tambin son SMD. En la figura 52 podemos ver otro detalle de la placa electrnica en la que se observan ms transistores, resistencias y la presencia de un diodo. La placa contina en la figura 53. Esta tarjeta electrnica es la que present la falla en nuestro refrigerador y, consultado en diferentes foros de Internet, suele ser un pro- blema en este tipo de equipos. El sistema de actuacin posee un triac que energiza al ventilador difusor o cooler. Este ventilador es el encargado de hacer recircular el aire frio a travs de toda la mquina, en el freezer y en el conservador de alimentos, es 20 Captulo 1 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 49 Figura 49 Figura 50 Figura 50 Figura 51 Figura 51 Figura 52 Figura 52 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 20 decir en la parte de debajo de la mquina. Cuando este ventilador no funciona, ser impo- sible que el aire frio cumpla su funcin. Si a Ud. le llega un equipo con esta falla, sugerimos que realice una pequea modificacin que no influye en el funcionamiento del equipo y que elimina el problema de la quema del triac. En la imagen de la figura 54 tenemos la parte del cir- cuito impreso donde fue est el triac daado, se trata de un Triac Z0103MN de 600V y 0.8A tipo TO-92 no aislado. La idea es modificar la tar- jeta, para eso es necesario retirar la resistencia R32 de 75 que se muestra en la figura 55 y que se supone es de proteccin ya que en caso de que recaliente el ventilador, el triac debera operar pero por lo visto, en lugar de hacerlo se quema. En la imagen de la figura 56 podemos ver cmo debe quedar nuestro impreso para su modificacin, una vez retirada la resistencia y el triac. No debemos dejar ninguna conexin anti- gua con nuestra nueva modificacin debido a que puede ocasionar conflicto y por lo tanto arruinar ms nuestra tarjeta. Captulo 1 21 los Refrigeradores y Neveras Figura 53 Figura 53 Figura 54 Figura 54 Figura 55 Figura 55 Figura 56 Figura 56 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 21 En las figuras 57 y 58 vemos la forma adecuada de hacer la modificacin de nuestra tarjeta, la cual con- siste en unir el conector del ventilador al conector del comprensor que viene al costado. Como este punto est alimentado a travs de un rel mecnico, no tendr ningn problema en aumen- tar la carga del ventilador ya que este dispositivo no con- sumen demasiada corriente. En otras palabras, anulamos el triac. Es aconsejable colo- car la resistencia que retira- ron a esta nueva disposi- cin. Despus de hacer la modificacin solo debemos colocar en su lugar las cone- xiones y conectar el refrige- rador a la energa elctrica. Como dato adicional, debemos aclarar que este refrigerador enciende des- pus de los 5 minutos des- pus de haberlo conectado a la energa elctrica. J 22 Captulo 1 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 53 Figura 53 Figura 54 Figura 54 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 22 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 23 24 Captulo 1 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Pgina 24 Captulo 2 25 intRoduccin En el lavado a mano es necesario realizar los siguientes procesos: preparar, lavar, secar, recoger, lavar el fregadero. Los factores que intervienen en el lavado son: 1- Qumico 2- Mecnico 3- Tiempo 4- Temperatura Factor mecnico: En el lavado a mano se Funcionamiento, mantenimiento y RepaRacin de LavavajiLLas videos de servicio y Guas de reparacin Tanto los lavarropas (o lavadoras) como los equipos lavavajillas, basan su funciona- miento en un sistema electromecnico con comando electrnico que permite el ingreso de agua a una cavidad en la que se colocan los elementos a lavar y se introducen lim- piadores y otros productos segn el programa de lavado. En Saber Electrnica N 262 ya explicamos cmo funcionan los lavarropas y hasta sugerimos la descarga de un CD con un curso completo sobre reparacin de estos equipos; en este manual nos ocupamos de las lavadoras y en l mostramos algunos elementos constituyentes y cul es su funcin. Por motivos de espacio no podemos incluir toda la informacin, dado que ese ser un tema de un prximo tomo de la coleccin Club Saber Electrnica, sin embargo, aclara- mos que esta informacin es parte del paquete educativo sobre servicio tcnico a lava- doras y lavavajillas que se completa con un CD en el que se nuclea todo lo que el tcnico precisa para una capacitacin seria. C Captulo aptulo 2 2 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 25 usa agua cepillo y bayeta. El cepillo se maneja con la mano mediante presin y se aplica con ms fuerza donde se ve ms suciedad. En el lavado a mquina la accin mecnica se hace a travs de haces de agua a presin en todas direcciones sobre la vajilla. Temperatura: El lavado a mano se empieza con una temperatura de 40 a 50 C que luego va bajando poco a poco. En el lavado a mquina, la tem- peratura va en aumento y se mantiene estabilizada. Esta temperatura influye sobre los resultados del lavado y secado. Tiempo: en el lavado a mquina, el tiempo es un factor muy importante. Es el tiempo en que actan todos los dems facto- res. Qumico: los detergentes se componen de diferentes elementos: Fosfatos, silicatos, sales y sustancias activas, cloro. Los detergentes bajan la dureza del agua. Disuelven la grasa en pequeas partculas. Mantienen a flote las cenizas, por ejemplo la celulosa. El cloro impide que restos de caf, te o carmn coloren el agua. Protege los productos y la mquina de la oxidacin. Es importante su dosificacin. Una dosificacin baja conduce a un resultado defectuoso del lavado. Vea en la figura 1 la composicin de los detergentes. El abrillantador: para evitar manchas sobre el cristal y durante el secado se necesita abri- llantador. Reduce la tensin superficial del agua. De una gota de agua se hace una pel- cula muy fina que al secarse no deja ningn residuo. El agua: el resultado del lavado tanto con detergente como con abrillantador est condi- cionado por la composicin del agua. El agua dura deja manchas de cal en la vajilla. El grado de dureza nos indica la cantidad de cal que contiene el agua. El agua cae en forma de llu- via sobre la tierra. En el camino que recorre en funcin de la composicin del suelo podr con- tener ms o menos cal. Al calentarse el agua la cal se precipita. Esta cal se adhiere a las resis- tencias y disminuye la irradiacin de calor. En los lavavajillas tambin puede adherirse a la cuba a la vajilla. Los lavavajillas vienen equi- pados con un descalcificador, de tal manera que tras el aclarado y durante el secado, no queden restos de cal sobre la vajilla. En la figura 2 se puede ver una clasificacin de la dureza del agua. el lavavajillas Es la mquina que realiza el proceso de lavado automtico de vajilla de distinto tipo, de acuerdo con un programa grabado en el micro- controlador de su unidad central y que puede ser seleccionado y/o modificado por el usuario, figura 3. Los procesos de lavado se pueden seleccionar mediante programas, que inclu- yen: 26 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 1 Figura 2 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 26 seguRidad - acua-stop Obviamente, es preciso contar con algn mecanismo que impida el desborde de agua. El acua-stop es un sistema de seguridad que evita daos en la mquina por desbordamiento de agua. En caso de aparecer una fuga en la mquina, el sistema Aqua-stop corta automti- camente la entrada de agua. pRogRamas de un lavavajilla Los equipos que lavan la vajilla automtica- mente deben poder realizar los siguientes pro- cesos: Prelavado Lavado Lavado Intermedio Aclarado Secado proceso de un programa de lavado normal: Cuando comienza un programa de lavado, una determinada cantidad de agua atraviesa el descalcificador, con lo que se elimina el agua con iones Ca y Mg. prelavado: El prelavado es el proceso de rociado de la vajilla normalmente con agua fra y sin ningn detergente. El resultado se alcanza con slo usar agua, accin mecnica y tiempo. El prela- vado se puede efectuar una o dos veces o incluso se puede prescindir totalmente de l cuando, por ejemplo se elige un programa corto, rpido o delicado. Con el prelavado des- aparecen los restos de alimentos que puede arrancar el agua. As se aligeran los sucesivos programas de lavado. lavado: El lavado consiste en el rociado de la vajilla con agua y detergente a una temperatura que apenas inferior a los 70C. Durante este pro- ceso se expulsa el agua fra y a medida que avanza, el agua se calienta y se agita. aclarado intermedio: Este proceso est en conexin directa con el lavado. Durante este perodo se eliminan los restos de suciedad o de agua sucia que se quedan en la vajilla tras la eliminacin del agua del lavado. El proceso de aclarado intermedio debe continuar lo ms rpidamente posible al de lavado caliente, para evitar que restos de agua o de partculas de suciedad queden pegadas a la vajilla. En general se emplea agua fra en el pro- ceso de aclarado intermedio, por lo que es posible que se produzca un efecto schock si este agua entra en contacto con la vajilla toda- va caliente. Para evitar esto, al mismo tiempo que entra el agua en la cuba de lavado se pone el funcionamiento la bomba de circula- cin. Con este llenado dinmico, el calor del sis- tema de lavado, de la bomba de circulacin y del recipiente de bombeo se transfiere al agua de entrada de la red. Se puede decir entonces que el aclarado intermedio es la fase de separacin entre el lavado y el aclarado. Un cambio de agua mal realizado en esta fase provocara una obstruccin alcalina y como consecuencia unos malos resultados de lavado. Captulo 2 27 las Mquinas lavavajillas Figura 3 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 27 aclarado: El aclarado es realmente la ltima fase del proceso de lavado; en esta fase se aade agua para disminuir la tensin superficial. Este proceso se lleva a cabo a temperatura alta (entre 50 y 70 C), puesto que su finalidad es hacer todava ms pequea la pelcula de agua que queda tras el aclarado. En la figura 4 podemos observar el desarrollo del pro- grama de lavado nor- mal. Debe haber una temperatura elevada en el proceso de aclarado para que el propio calor que mantiene la vajilla sea suficiente para evaporar el agua res- tante. El agua debe per- der la tensin superfi- cial en la fase de aclarado para que escurra ms fcil- mente y pueda cons- truir una pelcula fina y uniforme. El agua no debe enfriarse porque provocara una disminucin de las temperaturas. secado: La vajilla absorbe tal cantidad de calor en la fase de aclarado que la pelcula de agua que todava queda tras el desage se puede eva- 28 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 5 Figura 4 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 28 porar muy rpidamente. El secado de la vajilla se produce con el propio calor del vapor de agua que se condensa en el recipiente de lavado. En el proceso final de la fase de secado, se conecta ms o menos un minuto la calefaccin dependiendo del tipo de aparato. Esto provoca una nube de condensacin que acelera el secado. Resumen geneRal de los pRogRamas Las actuales mquinas lavavajillas dispo- nen de una serie de programas de lavado que se eligen dependiendo del tipo de vajilla o del grado de suciedad de sta. Los programas se diferencian entre s en la combinacin de las fases de lavado, las tem- peraturas que se ajustan en el lavado y el acla- rado, tiempo de contacto y duracin de todo el programa. En la figura 5 se puede apreciar algunos detalles sobre los diferentes programas. La mejora en el control de los programas, los dispositivos de dosificacin, los filtros y el sistema de llenado, han provocado que en el transcurso de los aos se hayan reducido con- siderablemente los valores de consumo. constRuccin y Funcionamiento de un lavavajillas En el mercado existen equipos con diferen- tes principios de funcionamiento para lograr todos los ciclos de lavado hasta ahora explica- dos, a continuacin veremos los ms usuales: sistema de lavado con Bombeo independiente A los fines que el tcnico posea algunos conocimientos sobre estos equipos, explicaremos el funcionamiento de un sis- tema de lavado con bom- beo independiente. Obviamente, por razones de espacio, en este manual no podemos incluir todos los conceptos nece- sarios y slo brindaremos un resumen pero el tcnico puede encontrar toda la informacin necesaria para su capacitacin en el CD que acompaa a esta obra. Nuestros lavavajillas van Captulo 2 29 las Mquinas lavavajillas Figura 6 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 29 provistos de dos brazos de aspersin que giran en sentido contrario entre si. Uno de ellos queda justo bajo el cesto inferior de colo- cacin de la vajilla, y el otro, bajo el superior. Adems, por encima del cesto superior hay dispuesta una tobera fija de aspersin que acta como una ducha de techo, tal como podemos apreciar en la figura 6 (sistema de lavado con bombas independientes). En dicha figura se destacan las siguientes partes: 1- Ducha de techo 2- Filtro fino 3- Filtro grueso 4- Brazo aspersor superior 5- Brazo aspersor inferior 6- Motor de la bomba 7- Bomba de desage 8- Bomba de circulacin 9- Recipiente de bomba Los brazos aspersores y las toberas estn diseados para que actan sobre la totalidad de las piezas de vajilla que se colocan en el equipo. la bomba de circulacin (8) se encarga de recoger el agua de lavado presente en el recipiente de bombeo y de lanzarla con fuerza a las toberas de los brazos aspersores (4 y 5). Las toberas estn colocadas en los brazos aspersores de manera que producen la rota- cin de stos por el efecto de retroceso que acompaa al lanzamiento de los haces de agua a presin (principio de riego por asper- sin). El agua propulsada vuelve al recipiente de bombeo y desde l se bombea de nuevo hacia las toberas, repitindose el ciclo. Antes de que el agua llegue a la bomba pasa por un sistema de filtro grueso combinado con otro fino, para evitar que los restos de alimentos obstruyan las conducciones y taponen las toberas. sistema de lavado con Bomba vertical doble En la figura 7 se muestra un lavavajillas que utiliza una sola unidad de bomba de propul- sin, de disposicin vertical, compuesta por un sistema de bombeo de aspersin combinado con otro de desage. Adems, la unidad de bombeo lleva ya incorporado el sistema de descalcificacin constituido por el intercambiador inico, el depsito de sal y la vlvula de retroceso. El conjunto de bomba doble va tapado con un fil- tro susceptible de desmontaje para la limpieza. Las partes principales de este sistema de doble bomba son: 1- Bomba doble. 2- Motor. 3- Intercambiador de iones. 4- Vlvula de retroceso. 5- Depsito de sal 6 Filtro. El principio de funcionamiento del bombeo de circulacin es el siguiente: las bombas de circulacin funcionan propulsando el agua en un circuito cerrado. Las bombas son del tipo de turbina con aletas de disposicin radial, dobla- das hacia atrs en la direccin de bombeo. La 30 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 7 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 30 carcasa en espiral define el trayecto de circu- lacin de bombeo, tal como se muestra en la figura 8, que posee los siguientes detalles: 1- Sentido de propulsin de las aletas de la turbina. 2- Carcasa en espiral. 3- Racor (rosca) de presin. En la propulsin, el agua de lavado que se encuentra en la zona de la bomba es lanzada hacia el exterior por efecto de la fuerza centr- fuga que crean las aletas de la turbina. Debido a la forma especial de las aletas, al sentido de marcha definido en la bomba y a la forma espi- ral de la carcasa, el agua de lavado se trans- porta hasta los brazos aspersores a travs del racor de presin y de las tuberas. BomBa de desage El principio de funcionamiento de la bomba de desage es el siguiente: las bombas de desage, de disposicin independiente, funcio- nan segn el concepto de circuito cerrado. En este caso, las aletas son rectas y su esquema se muestra en la figura 9, en el que se detallan las siguientes partes: 1- Entrada de agua. 2- Aleta de propulsin. 3- Carcasa de la bomba. 4- Trampilla de retroceso. Para impedir el retorno del agua al interior de la mquina van combinadas con una tram- pilla de retroceso, que queda ya localizada en el propio desage. El agua de lavado alcanza la carcasa de la bomba a travs del conducto de salida, y por accin de las aletas se impulsa hacia el desage a travs de la trampilla de retroceso, en el trayecto definido por el sentido de rotacin de las aletas. BomBa doBle de disposicin veRtical La bomba doble de disposicin vertical se acciona a partir de un nico motor. Las turbi- nas de propulsin y de desage van montadas de forma rgida en el eje motor. Ambos siste- mas de bomba van dispuestos en una misma carcasa, separados por una cubierta, tal como se muestra en la figura 10, en la que se desta- can las siguientes partes: 1- Turbina de propulsin. 2- Turbina de desage. 3- Eje del motor. Captulo 2 31 las Mquinas lavavajillas Figura 8 Figura 9 Figura 10 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 31 4- Aireacin de circulacin. 5- Aireacin de desage. 6- Racor de presin de circulacin. 7- Cojinete del brazo de aspersin. 8- Canal lateral de la bomba de desage. 9- Seccin bajo presin de la bomba de desage. El sentido de giro define la funcin de pro- pulsin o la de desage, y para independizar ambas funciones es preciso prever la aireacin en ambos sistemas. la funcin de propulsin de la Bomba doble El sentido de propulsin de las aletas de la bomba es hacia la derecha. En la figura 11 se puede observar una vista en corte superior de la bomba cuando est en funcin de propul- sin, en la que se destaca lo siguiente: 1- Dispositivo de transporte (propulsin). 2- Aireacin en el sentido de transporte de desage. 3- Orificio de aireacin. Al tratarse de una bomba doble, en el sen- tido de giro hacia la izquierda (desage) debe tener asignada una funcin de transporte, a fin de evitar que los restos de alimentos alcancen la vajilla y se adhieran fuertemente a ella cuando en la maquina hay una cantidad de agua pequea. Para evitar este inconveniente, durante el desage, el espacio de bombeo se ventila a travs de un orificio de aireacin. La aireacin se produce en el sentido de marcha hacia la izquierda, cuando las aletas curvadas pasan por el orificio de aireacin. Con esta accin, el aire circula a travs del orificio de aireacin y pasa al espacio de bom- beo de propulsin, de forma que la mezcla de agua y aire que se crea no puede ser trans- portada, debido a su baja densidad. LA BOMBA DE DESAgE Es del tipo de canal lateral, y su sentido de transporte, hacia la izquierda, tal como mues- tra la figura 12. En dicho dispositivo podemos destacar lo siguiente: 32 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 11 Figura 12 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 32 1- Canal lateral. 2- Sentido de transporte (desage). 3- Aleta. 4- Aireacin del dispositivo de transporte de propulsin. 5- Orificio de aireacin. El principio de funcionamiento de la bomba de canal lateral se basa en el efecto de centri- fugado del lquido presente en el canal lateral. El agua presente entre las aletas, durante el desage gira, aproximadamente, a la misma velocidad que la turbina, de forma que se arrastra hacia el canal lateral y se conduce hacia la salida. Durante la marcha hacia la derecha, la aireacin se produce por la depre- sin que crea en su recorrido de desage, que provoca la entrada de aire por el orificio de aireacin de la bomba de desage. Este aire se mezcla con el lquido que queda en el canal lateral, dando lugar a una mezcla de baja den- sidad que requiere otra accin ms de de- sage. Entre las funciones de propulsin y desage debe mediar una pausa de 4 segun- dos de duracin, como mnimo. Si este tiempo es menor, el control del motor resulta inseguro. los motoRes de las BomBas Para hacer funcionar las bombas de propul- sin o las bombas dobles de disposicin verti- cal se utilizan motores monofsicos de corriente alterna provistos de condensador o de rel de arranque. Para las bombas de des- age independientes se utilizan motores de entrehierro. Los caudales de transporte son: Bombas de propulsin: de 60 a 80 litros por minuto. Bombas de desage: 14 litros por minuto (con una altura de elevacin de transporte de 1 metro). vlvula electRomagntica La entrada de agua a la mquina tiene lugar a travs de una vlvula electromagntica. Las vlvulas electromagnticas se abren y se cie- rran por accin elctrica. La accin del agua de la red de distribucin se conduce a la mem- brana de la vlvula a travs de un orificio de compensacin. Con el sistema electromagn- tico desconectado, la vlvula se mantiene cerrada (vea la figura 13). Las principales partes de esta vlvula, cuando est cerrada, son las siguientes: 1- Electroimn. 2- Resorte en espiral. 3- Armadura activada. 4- Membrana de la vlvula en posicin de apertura. 5- Orificio de servo. 6- Orificio de compensacin. Vea en la figura 14 la misma vlvula pero cuando se encuentra abierta, en la misma se destaca: 1- Electroimn. 2- Resorte en espiral. 3- Armadura en posicin de reposo. 4- Membrana de la vlvula en posicin de reposo. 5- Orificio de servo. 6- Orificio de compensacin. En posicin de reposo, la armadura cierra el Captulo 2 33 las Mquinas lavavajillas Figura 13 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 33 orificio de servo de la membrana de la vlvula con el apoyo del resorte en espiral. El orificio de compensacin hace que la pre- sin de la red de distribucin de agua empuje a la membrana contra el asiento de la vlvula. En estas condiciones se mantiene interrum- pido el paso del agua. Con el sistema electromagntico excitado, la vlvula se mantiene abierta, tal como vemos en la figura 14. Con el sistema electromagntico excitado, la armadura se desplaza venciendo la accin del resorte y libera el orificio servo de la mem- brana. En estas condiciones, la presin del agua que pasa a travs del orificio de compen- sacin situado sobre la membrana alcanza la salida de la vlvula a travs del orificio servo. La presin que se crea bajo la membrana empuja a sta hacia arriba, y la vlvula se abre. Las vlvulas electromagnticas de los lava- vajillas estn concebidas para caudales de 1,2 a 10 litros por minuto, dependiendo de los sis- temas de llenado a que van destinadas. aqua-stop El Aqua-Stop es un sistema de seguridad que evita daos en el equipo por desborda- mientos de agua. Si apareciera una fuga en la mquina, en la toma de entrada o en el des- age, el sistema Aqua-Stop corta automtica- mente la entrada de agua. El Aqua-Stop pro- tege igualmente de llenados por encima de nivel del lavavajillas. Est compuesto por una vlvula combinada de llenado y de seguridad, dispuesta en el inte- rior de una carcasa y montada a rosca en la toma de entrada de agua de la mquina. Una manguera de conduccin del agua de fuga conecta la carcasa con la bandeja de fondo de la mquina, situada por debajo del plano de la cuba. En la manguera de conduccin del agua de fuga van integrados los elementos siguientes: manguera de entrada de agua, manguera de desage, lnea de control de la vlvula electro- magntica y manguera de aireacin que va de la vlvula de seguridad a la cmara de nivel de segundad. Por otra parte, en la bandeja de fondo hay dispuesto un microinterruptor (microrruptor) accionado por un flotador. En la figura 15 se puede observar cmo es el sistema de seguri- dad Aqua-Stop en el que podemos observar lo siguiente: 34 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 14 Figura 15 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 34 1- Vlvula combinada de llenado y de seguridad. 2- Manguera de conduccin del agua de fuga. 3- Manguera de entrada de agua. 4- Manguera de desage. 5- Lnea de control. 6- Manguera de aire. 7- Cmara de nivel de seguridad. 8- Flotador. 9- Microinterruptor. 10- Bomba de desage. El inicio de la funcin de seguridad puede producirse por maniobras elctricas, a partir del flotador; o neumticas, a travs de la cmara de nivel de seguridad. Cmo es la funcin elctrica de seguri- dad? El agua desbordada debido a cualquier tipo de fallo de hermeticidad o de otro tipo, se recoge en la bandeja del fondo del equipo, tanto si se debe a fallos en la vlvula como en la manguera de entrada, tras ser conducida por la manguera de agua de fuga. El flotador acta cuando en la bandeja de fondo se alcanza un determinado nivel, provocando la accin del microinterruptor que desconecta la vlvula electromagntica de la llave de paso del agua, bloqueando la entrada de agua. Cmo es la funcin neumtica de segu- ridad? En la carcasa, montada a rosca en la llave de paso del agua, se coloca una vlvula com- binada de llenado y de seguridad. La vlvula de llenado es del tipo electro- magntico, con un funcionamiento como el que se acaba de describir para este tipo de vl- vulas. Vea en la figura 16 la vlvula combinada de llenado y seguridad. Las anotaciones de dicha figura son las siguientes: 1- Manguera de desage. 2- Manguera de entrada de agua. 3- Manguera de agua de fuga. 4- Manguera de aire. 5- Lnea elctrica de control. En condiciones normales vlvula de seguri- dad se controla neumticamente. Como en el caso de las vlvulas electromagnticas, el pro- ceso de apertura y cierre se produce a travs de un orificio de compensacin, con ayuda de la presin de la red de distribucin de agua. El cuerpo de vlvula est repartido en dos cma- ras de presin separadas por una pared. En el lado hidrulico se encuentra una armadura con un resorte en espiral y una membrana de vl- vula. La otra cmara de presin est sometida a una accin neumtica, y contiene en su interior una membrana en cuyo centro hay dispuesto un imn permanente. Captulo 2 35 las Mquinas lavavajillas Figura 16 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 35 La cmara est conectada con el sis- tema de llenado de seguridad a travs de una manguera de aire. En condiciones normales, la vlvula se encuentra permanentemente cerrada. La armadura se acciona por efecto del imn, y deja libre el orificio de servo. El accionamiento normal de esta vlvula de seguridad podemos verlo en la figura 17, en ella se tienen las siguien- tes anotaciones: 1- Vlvula de llenado. 2- Vlvula de seguridad. 3- Resorte en espiral. 4- Armadura. 5- Membrana de la vlvula. 6- Orificio de compensacin. 7- Membrana / cmara de presin. 8- Imn permanente. 9- Conexin de aire. 10- Orificio de servo. Si por cualquier razn, el nivel de agua en el lavavajillas, o lo que es lo mismo, la presin de aire en la cmara de nivel de seguridad, adquiere un determinado nivel, la membrana de la cmara de presin y su imn perma- nente se separa de la pared de separa- cin por efecto del tiro de aire. En estas condiciones se produce el disparo del proceso de cierre, tal como se muestra en la figura 18 (las indicaciones son las mismas que las enun- ciadas en la figura 17). La armadura se empuja ahora contra el ori- ficio servo, por accin del resorte en espiral, y lo cierra. En esta situacin se produce la compensa- cin de presin, a travs, precisamente, del orificio de compensacin de presin. La mem- brana se presiona contra el asiento de la vl- vula, y se interrumpe el paso del agua. Ahora bien, para la vigilancia de los niveles de lavado y de seguridad de la mquina se uti- lizan sistemas reguladores de nivel de agua (detectores de presin), que consisten en una tobera en cuyo interior hay dispuesta una 36 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 17 Figura 18 Bomba de desage Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 36 membrana y un conmutador con contactos de fleje. La tobera va conectada con la cmara de aire a travs de una manguera de aire. La figura 19 muestra el regulador de nivel de agua en condiciones de ausencia de presin en el sistema El aumento del nivel de agua en la cmara de aire produce un aumento de la presin de aire en la tobera que empuja la membrana contrarrestando la accin del resorte hasta que el conmutador de flejes salta de la posicin de reposo a la de trabajo (figura 20). Con esta operacin se corta el paso de la corriente a la vlvula de entrada, y se inte- rrumpe la entrada de agua. El punto de conmutacin puede fijarse variando la tensin previa del resorte a travs del tornillo de ajuste. Para atenuar la presin del aire, en el racor de conexin de la tobera hay prevista una membrana de amortiguacin. el sistema elctRico de llenado de agua Para regular la cantidad de agua de entrada prevista para la mquina pueden aplicarse diferentes sistemas en funcin del nivel de agua, del tiempo de llenado y del caudal del lquido. A continuacin describiremos breve- mente cada uno de ellos. llenado en Funcin del nivel En este sistema, el nivel de agua que se alcanza en el interior de la mquina se vigila por medio de un regulador de nivel que desco- necta la vlvula de entrada de agua cuando sta alcanza una determinada altura en la mquina. llenado en Funcin del tiempo El llenado de agua en funcin del tiempo se realiza en base a un caudal de agua previa- mente establecido, a lo largo de un perodo de tiempo definido por el programador del lavava- jillas. llenado en Funcin de la cantidad El mtodo ms seguro para que en la mquina entre la cantidad de agua adecuada incluso con niveles de llenado reducidos, es el de llenado en funcin de la cantidad de agua que penetra en el lavavajillas. La cantidad de agua necesaria para el funcionamiento de la mquina se mantiene preparada en cmaras de distinto tamao, integradas en la denomi- nada placa de red de agua, que tiene el tamao de una seccin de la carcasa del lava- Captulo 2 37 las Mquinas lavavajillas Figura 19 Figura 20 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 37 vajillas y est localizada entre la cuba y la placa lateral (figura 21). El agua de entrada pasa a travs de la vl- vula Aqua-Stop y va a parar al intercambiador de iones a travs del trayecto de afluencia. Ya como agua blanda, sale del intercambiador hacia la cmara de entrada que, cuando se llena, empieza a vaciarse automticamente a travs del elevador de succin (marcado como -2- en la figura 21) pasando al recipiente de bomba situado bajo la cuba de lavado. Para comenzar el vaciado se produce la descone- xin de la vlvula de llenado a travs del microinterruptor accionado por el balancn. Esta condicin se mantiene hasta que se pro- duce el vaciado completo de la cmara de lle- nado, tras lo que se produce una nueva entrada de agua a la mquina. El proceso se repite tres veces en la posicin de carga de agua de la mquina, lo que corresponde a una cantidad de agua de 4,8 litros por cada fase de lavado. La figura 21 muestra cmo entra el agua en el proceso de lavado, podemos destacar: 1- Trayecto de afluencia libre. 2- Elevador de succin de la cmara de entrada de lavado. 3- Balancn. 4- Microinterruptor. 5- Cmara de nivel de seguridad. 6- Nivel de seguridad. 7- Vlvula de regeneracin / cerrada. El trayecto de afluencia integrado en la entrada de agua impide el retorno del agua a partir del lavavajillas cuando se producen retrocesos en la conduccin de agua. Con el bloqueo del retorno de desage se cumple la norma DVgW aplicada a lavavajillas. En el proceso de llenado, parte del agua que pasa a travs del trayecto de afluencia se conduce tambin a la cmara de regeneracin de tres secciones. Con la vlvula de regeneracin cerrada, el agua no puede salir de la mquina, por lo que, en principio, la cmara se llena completa- mente. Cmo es el Proceso de Ingreso de Agua de Regeneracin? Durante el proceso de regeneracin, la vl- vula de regeneracin permanece abierta. Mediante el ajuste del selector de dureza del agua es posible airear o cerrar la ventilacin del elevador de succin de la cmara de rege- 38 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 21 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 38 neracin. De esta forma es factible ajustar la cantidad de agua de regeneracin que sale al grado de dureza que tiene el agua. La cantidad de agua que sale de la cmara de regeneracin, dependiente del grado de dureza, fluye sin presin hacia el depsito de sal. La salmuera sale a travs de la vlvula de regeneracin (marcada como -7- en la figura 22) que se encuentra abierta y alcanza el inter- cambiador de iones, lo atraviesa, y enriquecida con calcio y magnesio se recolecta en la cmara de entrada de lavado. En la siguiente entrada, el agua corriente circula de nuevo a travs del intercambiador de iones y pasa a la cmara de entrada de lavado hasta que llega al nivel mximo. A continuacin, como ya se ha expuesto, la cantidad de agua tratada vuelve a pasar auto- mticamente a travs del elevador de succin (marcada como -2- en la figura 22) hacia el recipiente de la bomba, desde donde se somete a propulsin. indicacin de necesidad de RecaRga de sal La necesidad de aplicar sal de recarga a la mquina se indica mediante un sistema mec- nico o elctrico. Un ejemplo de sistema de indicacin mec- nico es a travs de un flotador, tal como se puede observar en la figura 23, en la que des- tacamos las siguientes partes: 1- Tapa del depsito de sal. 2- Ventanilla de observacin. 3- Disco de seal. 4- Flotador. El flotador reacciona al peso especfico de la solucin salina, indicando, por tanto, el Captulo 2 39 las Mquinas lavavajillas Figura 22 Figura 23 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 39 grado de concentracin de sal. Si el disco de sealizacin no se ve, es preciso aplicar ms sal. Otro sistema mecnico de indicacin es el basado en la cantidad de sal. El dispositivo correspondiente va dispuesto en la tapa de carga del depsito de sal, de la forma que se muestra en la figura 24, en la que destacamos: 1- Leva. 2- Lmina de indicacin. 3- Balancn. 4- Ranura de indicacin. 5- Flotador. Al cerrar la tapa, a travs de la leva se acciona el balancn y el flotador suspendido se levanta. En estas condiciones, la sal de carga puede disponerse bajo el flotador. Si la tapa est cerrada, el balancn queda libre y el flotador queda sobre la sal aplicada. En consecuencia, la lmina de indicacin se mueve hacia dentro o hacia fuera de la ranura en correspondencia con la cantidad de sal. Si aparece visible la lmina de indicacin es seal de necesidad de cargar ms sal. En los sistemas elctricos de indicacin, el flotador va provisto de un imn permanente. En la figura 25 podemos observar un sistema elctrico de indicacin de falta de sal, donde: 1- Flotador con imn permanente. 2- Contacto de un reed rel (rel blindado hermtico). Al bajar la concentracin de sal, el flotador desciende, el campo magntico del imn afecta al contacto del reed y ste, al cerrarse, conecta la iluminacin de un piloto de indica- cin dispuesto en el panel de mandos del lava- vajillas. Por motivos de espacio no podemos conti- nuar con el desarrollo de este tema, sin embargo, Ud. puede descargar el CD: Servicio Tcnico a Equipos Lavavajillas que posee el tema completo, guas de falla y repa- racin, videos de reparacin y todo lo que el tcnico precisa para su capacitacin (vea la pgina 1). 40 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 24 Figura 25 Orestato Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 40 U no de los problemas ms frecuentes de las mquinas lavavajillas se presenta en el sistema de calentamiento del agua razn por la cual explicaremos brevemente su funcionamiento. En un lavavajillas el calentamiento del agua hasta la temperatura seleccionada (entre 45 y 65, segn el programa seleccionado) es una funcin bsica para el funcionamiento de la mquina, tanto para el correcto lavado, como para disolver la pastilla de jabn y para el pos- terior secado, lo que implica que: 1: Si la mquina no detecta que el agua ha llegado a la temperatura seleccionada, puede detener el ingreso del agua y parar el proceso esperando a que el agua llegue a la tempera- tura seleccionada. 2: El sistema puede quedarse trabado en un punto determinado del programa, lavando la vajilla indefinidamente, esperando a que el agua tome la temperatura seleccionada por el programa (este caso suele presentarse con ms frecuencia en mquinas de ms de 5 aos). 3: El sistema detiene el lavado e indica la falla mediante una indicacin sonora (pitido). La mquina nos est indicando con estos 3 casos que hay un desperfecto, ya sea con alguno de los tres mtodos de funcionamiento anmalo, o si el problema se produce durante el lavado, en cuyo caso puede indicarse la falla mediante el encendido de algn (o algunos) LED o un mensaje en el display (dependiendo del fabricante y del modelo de la mquina). Debe tener presente que cada mquina y cada fabricante tiene una forma particular de indicar una falla, pudiendo variar de un modelo a otro a pesar de ser el mismo fabricante aun- que lo mas usual es que cada fabricante selec- cione para todas sus mquinas un cdigo de error para el fallo de calentamiento, aunque puede variar de una familia o serie de mqui- nas a otras, de ah la importancia de identificar el modelo exacto del equipo. Los casos (1) y (2) se presentan, por lo general, en lavavajillas electromecnicos anti- guos o de gama baja que no suelen tener pla- cas electrnicas elaboradas ni display, con programador de rueda electromecnico. En esos casos el lavavajillas comienza el lavado, alargando el mismo mas de 3 horas o se detiene en un punto del programador sin avan- zar y sin que siga circulando agua. Tambin puede ocurrir que lave de forma indefinida hasta que lo paramos manualmente. En la figura 26 podemos observar un programador electromecnico, que suele ser el culpable de este tipo de averas, especialmente por oxida- cin o suciedad excesiva. Ha calentado el agua a mitad de lavado? Si la respuesta es correcta, debemos abrir la mquina y comprobar la temperatura del agua, si est por debajo de 40 el problema est en el sistema de calentamiento. En la figura 27 tenemos un sistema electro- mecnico en el que el automatismo se encuen- tra en la parte interior de su puerta, las indica- ciones son las siguientes: Captulo 2 41 las Mquinas lavavajillas Mtodo de RepaRacin de un LavavajiLLas Figura 26 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 41 1 Interruptor ON/OFF - Interruptor de fun- cin econmica - Lavado Delicado. 2 Cierre de Puerta (con detector de puerta cerrada). 3 Programador - temporizador. El tercer tipo de falla frecuente (caso 3) se suele presentar en lavavajillas actuales con comando electrnico. El automatismo puede tener diversas configuraciones (tipo de consola o display) segn el fabricante y la antigedad del equipo, pudiendo tener la consola de man- dos con LEDs luminosos (indicadores sola- mente), o puede poser un display de 2 o 3 dgi- tos y LEDs luminosos; tambin puede tener una pantalla LCD, sobre todo los ms moder- nos. Falla tpica en lavavajillas modeRnos El lavavajillas comienza el lavado y lle- gando a un punto del programa que puede pre- sentarse de inmediato o luego de unos 20 minutos, se para y por lo general PITA, o da un cdigo de error y pita (en los que tiene panta- lla, el cdigo de error puede ser E02 E2). En los que no tienen display la falla se mostrar en el encendido de LEDs o mediante pitidos (puede ser un pitido intermitente, un LED inter- mitente o la combinacin de ambos efectos). En la figura 28 podemos observar la indica- cin en display de una mquina con falla. Cuando la mquina no tiene display, la canti- dad de pitidos y destellos de LEDs suele ser un indicador de la falla, por ejemplo: 6 pitidos seguidos una pausa de 3 segun- dos y nuevamente 6 pitidos. 42 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 27 Figura 28 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 42 6 destellos de uno de los indicadores lumi- nosos, una pausa y 6 destellos nuevamente. En caso de falla debemos en primer lugar abrir la mquina cuando nos indique el error y determinar si el agua est a una temperatura inferior a 40C, si es as el error puede estar provocado por un problema en el circuito de calentamiento del agua. Si el agua est caliente y observamos un vapor, el problema puede estar en otro punto que no sea el circuito de calentamiento. Qu pasos se deben seguir? Si en el momento en que se ha parado la mquina dando el fallo hemos podido abrir la puerta y observamos que el agua esta fra o solo ligeramente tibia, podemos tener un pro- blema en el circuito de calentamiento del agua compuesto por: Resistencia Termostato Conectores Faston Los conectores Faston unen a resistencias y ter- mostatos (cableado de resistencias y termosta- tos). A su vez, en mquinas antiguas del tipo electro- mecnicas se tiene un programador electrome- cnico adems de todo lo recientemente indi- cado. En lavavajillas modernos con display o pantalla, tambin se incluyen: Placa electrnica Rel de activacin de la placa electrnica Sonda NTC Tenga en cuenta que para este tipo de mqui- nas debe tener las herra- mientas adecuadas, que deben incluir destor- nilladores tipo estrella, Torx, multmetro, cau- tn, pinzas de distintas puntas, destornilladores planos y cruz, etc. Tendremos que realizar comprobaciones bsicas con el multmetro en escala de resis- tencia. Quitamos las tapas laterales de la mquina, en algunas se puede quitar tambin la tapa inferior, en otras basta con retirar slo una tapa. La primera comprobacin a realizar con- siste en medir la continuidad de la resistencia, para ello colocamos el multmetro en el rango de medidas de , quitamos los dos conectores Faston que unen a la resistencia y verificamos su valor. El componente debe tener una resis- tencia inferior a 300, siendo valores normales entre 30 y 150, dependiendo la marca y el modelo del equipo. Si la lectura arroja un valor infinito, implica que la resistencia est abierta mientras que si la lectura es inferior a 10, est en corto. En ambos casos se la debe reemplazar. En la figura 29 podemos observar como se realiza Captulo 2 43 las Mquinas lavavajillas Figura 29 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 43 esta medicin. Pode- mos comprobar tam- bin si posee alguna derivacin a masa, con el multmetro en escala alta de resistencia debemos comprobar que arroje un valor infi- nito entre cualquiera de sus terminales y la car- caza o chasis metlico de la mquina. Si el valor es alto, implica que la pieza est empezando a deri- varse, por lo que debe- mos cambiarla de inme- diato para evitar acci- dentes. Tenga en cuenta que la resisten- cia puede estar en mal estado interiormente y presentar buen aspecto externo o al revs, tener mal aspecto y estar en buen estado. Las fallas tpicas de la resistencia son 3: Resistencia cortada o abierta, defecto que se detecta midiendo continuidad con un mult- metro en escala de ohm (rango para medicin de resistencia). Resistencia derivada a masa. Esta falla hace saltar el diferencial de la vivienda y se detecta midiendo la resistencia entre los termi- nales y la carcaza metlica. Resistencia cortada y derivada, es la suma de los dos casos anteriores. teRmostatos En general los equipos lavajillas poseen entre 2 y 3 termostatos, 2 junto a la resistencia (uno principal y uno auxiliar en serie con el pri- mero, que realiza la funcin de doble protec- cin de seguridad) y otro en la parte inferior de la mquina, figura 30. En algn caso uno de los termostatos cer- cano a la resistencia puede ser rearmable manualmente mediante un pequeo botn rojo generalmente. Un termostato no es ms que un interruptor trmico, que deja pasar la corriente elctrica hasta que detecta una temperatura en la que los contactos se abren. Tiene una parte met- lica en contacto con el elemento o liquido a medir, de modo que al alcanzar la temperatura de tarado del termostato, este abre el contacto elctrico, impidiendo el paso de la electricidad. Cuando el termostato se enfra, vuelve a cerrar el contacto, permitiendo nuevamente el paso de corriente hacia la resistencia, salvo en los rearmables manualmente, que una vez que han saltado, no se recuperan solos, debemos rearmarlos manualmente pulsando el botn correspondiente. Los termostatos son los elementos a revisar luego de la resistencia ya que suelen fallar con el tiempo, realizando aberturas tardas o demasiado rpidas. Tambin es posible que existan fallas en el cableado entre resistencia y termostatos, 44 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 30 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 44 incluso falsos contactos en los conectores tipo Faston, figura 31. El cable tambin puede fallar por una rotura interna del mismo, por lo general esta avera suele estar localizada en el tramo de cable en la zona bisagra de la puerta, y se quiebra debido al movimiento de apertura y cierre con- tinuado de la puerta. No suele ser muy comn, es ms, puede ser una avera endmica de algn modelo en concreto de mquina, por un fallo de diseo, en el paso de cables junto a la puerta o por mal armado de los conectores al fabricar el aparato. Rel de la placa electRnica Cuando se trata de un equipo moderno con comando electrnico, la placa suele estar situada en la puerta de la mquina justo debajo de donde estn los botones de control, el rel o rels de la placa suelen tener como pro- blema habitual soldaduras rotas o defectuo- sas, debido al movimiento de la puerta, al pro- pio movimiento interno de las chapas del rel y a su recalentamiento. Todo sumado produce un fallo muy habitual en mltiples lavava- jillas que impiden que el sistema accione normalmente. La falla ms frecuente con- siste en falsos contactos, soldaduras fras o soldaduras quemadas. Si la placa lleva tapa de plstico, cuando hay problemas de sobrecalentamiento de un rel, casi con seguridad veremos un punto quemado en la tapa, parecido a un fogonazo, figura 32. Para reparar una sol- dadura fra o quemada necesitaremos un cautn y estao de buena calidad. Es pro- bable que tambin precisemos un trozo de cable para reponer el cobre quemado de la placa. La reparacin consiste en limpiar la zona con problemas y resoldar los termina- les y/o componentes defectuosos. Es el tercer elemento a revisar (antes que el cableado). Otro problema que puede padecer el rel debido al consumo elctrico elevado de la resistencia, es un calentamiento excesivo interno, pudindose degradar los contactos, llegando a quemarse o cortocircuitarse. Si el rel tiene tapa transparente, a simple vista podremos detectar esta falla, ya que veremos su interior quemado. Si la tapa no es transparente, no se observar este efecto, por lo que solo queda como opcin cambiarlo o abrirlo (si el mismo es desmontable, pero muchos rels no lo son). la placa electRnica de contRol Es el cerebro del lavavajillas y es el ele- mento a revisar si ya se han efectuado las comprobaciones enumeradas anteriormente. Debe revisar soldaduras fras o posibles componentes quemados, figura 33. Tiene que comprobar con el multmetro si la placa sumi- nistra voltaje de excitacin al rel que ali- menta a su vez a la resistencia. el pRogRamadoR electRomecnico En Lavavajillas muy bsicos o anteriores al ao 1998 encontrar un programador Captulo 2 45 las Mquinas lavavajillas Figura 31 Figura 31 Figura 32 Figura 32 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 45 electromecnico en lugar del comando electr- nico. Se basa en un conjunto formado por engranajes, un motorcito exterior anexado al mismo en la parte posterior, que suele funcio- nar a 110V 220V y va realizando el movi- miento de engranajes, que activan una serie de levas que unen contactos o interruptores elctricos, figura 34. Los fallos de estos pro- gramadores suelen ser: Roturas mecnicas internas de engranajes. Problemas en el motorcito (problemas elc- tricos o mecnicos) Desgaste de los engranajes Desgaste de las levas Fallas en los contactos elctricos Suciedad excesiva Los contactos elctricos pueden carboni- zarse presentando conexiones defectuosas. la sonda ntc Este componente es el encargado de verifi- car la temperatura del agua, traduciendo en voltajes los grados centgrados a los que est expuesta. En frio presenta un valor de resis- tencia que disminuye con el aumento de la temperatura, por ejemplo, puede presentar 30k a 20C y disminuir a menos de 50 cuando la temperatura alcanza los 65C. En la figura 35 pode- mos apreciar una imagen en la que se pueden ubicar sensores y la sonda NTC. La prueba de este compo- nente se reduce a verificar con el multmetro colocado en escala de Ohm el valor de la resistencia en frio, luego debe calentar el com- ponente acercando el cau- tn y tiene que comprobar que la resistencia dismi- nuye con el aumento de la temperatura. distintos tipos de Resistencia Segn el fabricante y modelo de lavavajillas podemos tener la resistencia a la vista u 46 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 33 Figura 33 Figura 34 Figura 34 Figura 35 Figura 35 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 46 oculta. Las resistencias a la vista las observa- mos en el fondo de la mquina junto a la rejilla del filtro (arqueta), estas resistencias suelen tener forma de L y estn dentro de un tubo de 1 cm de dimetro aproximadamente, estando uno de los termostatos junto a ella. Las resis- tencias OCULTAS suelen ubicarse en la parte inferior de la mquina, pero por el lado de los cableados y motor, por lo que solo la vere- mos quitando las tapas laterales de la mquina, por lo general la del lado derecho. En la figura 36 se observa un modelo de resistencia que se encuentra a simple vista. Y en la figura 37 se tiene una medida orientativa de una resistencia en ohm, en este caso 27 . nota: Las resistencias a la vista, en las que la cal o el xido les pueden atacar directa- mente y debido al desgaste natural por calor, frio, agua, sal del lavado, detergente y oxgeno que acelera la oxidacin, tienen mayor tendencia a oxidarse, degradndose, siendo ms propensas a la derivacin a masa. Las resistencias ocul- tas, al estar siempre inunda- das de agua, sin oxgeno, suelen tener un mayor aguante a las inclemencias antes mencionadas. En la figura 38 podemos observar una resistencia oculta, usada en mquinas lavavajillas (resistencia de tipo bloque o conjunto) y en la figura 39 se Captulo 2 47 las Mquinas lavavajillas Figura 36 Figura 36 Figura 37 Figura 37 Figura 38 Figura 38 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 47 muestra una resistencia tubular y una imagen de un sistema bsico con la ubicacin de los componentes. En los modelos de lavavajillas con resisten- cia OCULTA, para acceder a la resistencia y poder realizar comprobaciones, hay que retirar las tapas laterales del aparato (en casi todos los modelos y fabricantes se accede a la resis- tencia por el lado derecho de la mquina). En los modelos de lavavajilla con resisten- cia VISTA en el interior de la mquina, por lo general se accede a la misma retirando la ban- deja inferior de la mquina, que es desmonta- ble en algunos fabricantes, en otros no. J 48 Captulo 2 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 39 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 48 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 49 Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Pgina 50 Captulo 3 51 Funcionamiento y mantenimiento de SecadoraS de ropa FallaS y SolucioneS comentadaS Las secadoras de ropa son equipos que, hasta hace poco tiempo, no eran muy tenidas en cuenta a la hora de elegir los equipos de lnea blanca que deban tenerse en un hogar. Las condiciones climatolgicas, sumadas al poco espacio existente en departamentos y a la baja en los costos de estos equipos, han hecho que en los ltimos aos haya cre- cido la demanda. Otra razn para la eleccin de estos equipos es que se trata de un pro- ceso de mayor higiene, al no influir en la ropa la polucin atmosfrica, y no hay que ten- der la ropa. Existen en el mercado diversos modelos dependiendo de su tipo de funcio- namiento, SECADORAS DE EVACUACIN (Con tubo de salida de aire caliente) SECA- DORAS DE CONDENSACIN (Sin tubo de salida de aire y con depsito de agua y pelu- sas) y SECADORAS DE EVACUACIN DE CARGA SUPERIOR. En este captulo veremos cmo funciona una secadora y cules son las fallas ms comunes que suelen produ- cirse. Videos de reparacin y ms fallas con soluciones comentadas puede encontrar en el CD que acompaa a esta obra. C Captulo aptulo 3 3 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 51 introduccin El secado a mquina es un proceso indepen- diente de la climatologa, muy til en las grandes urbes, sobre todo en zonas hmedas. Se trata de un proceso de mayor higiene, al no influir en la ropa la polucin atmosfrica, no hay que tender y recoger la colada. El secado a mquina minimiza el riesgo de que los tejidos de color destian y los blancos amarilleen por la accin del sol. El gran volumen de aire caliente en una secadora deja la ropa suelta, suave, ahuecada y ms esponjosa. Facilita el planchado de la ropa y, en muchos casos, lo evita. Si bien implica un mayor con- sumo de electricidad, tambin se tiene mayor rapidez de secado. Uno de los motivos ms frecuentes de recla- macin en el uso de las secadoras es el encogi- miento del algodn. Este fenmeno ocurre fun- damentalmente con las prendas nuevas y en el primer secado. En la fabricacin de estos tejidos, el hilo se dilata fuertemente. En el lavado, la dila- tacin se neutraliza parcialmente. Con el secado al aire, debido al peso de la ropa, se contrarresta dicho encogimiento. En cambio, con el secado a mquina, el constante movimiento relaja las ten- siones y la ropa sigue encogindose. La lana es muy sensible, no puede ser tratada en la secadora, pues puede llegar a inutilizarse. Los tejidos propensos a arrugarse deben secarse en cantidades muy reducidas. Deben ser someti- dos a fase de enfriamiento. Una vez retirados de la mquina se deben colocar extendidos para que se sequen con poca temperatura. A continuacin damos algunos consejos que servirn para cuidar la ropa: Secar los tejidos delicados con baja tempera- tura y las prendas acrlicas con programas de tiempo. No secar las cortinas de materiales sintticos, debido al riesgo de produccin de arrugas. No secar prendas de lana. Aplicar el secado extra slo a prendas grue- sas o de varias capas. No usarlo con prendas de algodn para evitar que se encojan. Humedad residual La humedad residual, figura 1, es un factor tenido muy en cuenta en hotelera, lavanderas y empresas del sector blanquera. Se puede cal- cular de la siguiente manera: prc - prs H.r. 100% =
x 100% prs Donde: prc: peso de la ropa centrifugada prs: peso de la ropa seca El agua retenida en la ropa despus del cen- trifugado se encuentra en el interior de las fibras. Esta humedad se elimina nicamente aplicando CALOR a la ropa. Mediante el secado, la humedad residual de la ropa se reduce hasta los siguientes valores: Humedad alta: 18 % Humedad para planchar 13 % Humedad ligera: 8 % Seca para guardar: 0 % Secado extra: - 2% SiStemaS de Secado En las mquinas secadoras de ropa, de acuerdo con el sistema de eliminacin de la humedad, se distinguen dos procedimientos de secado: 52 Captulo 3 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 1 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 52 Por condensacin del aire y Por salida de aire. Secado por Salida de aire El aire ambiente se conduce hasta el tambor de secado a travs de los orificios del tambor pro- pulsado por un ventilador, y pasando previa- mente por la calefaccin, tal como se desprende de la grfica de la figura 2. Por efecto de la corriente de aire, la humedad se desprende de la ropa. El aire caliente hume- decido vuelve al exterior tras atravesar el filtro de pelusas y la rejilla de salida de aire. Para evitar condensaciones de humedad y la consiguiente prdida de rendimiento, el conducto de salida de aire debe estar libre de obstculos. La salida de aire puede enviarse al exterior conectando un tubo de salida. Secado por condenSacin Este sistema se compone de 3 sub- sistemas indepen- dientes: Circuito de refrigera- cin. Circuito cerrado de aire. Dispositivos de eliminacin y captacin del agua de la ropa. El aire fro circula a travs de la resistencia, se calienta, y pasa al tambor de secado. En el tam- bor la ropa suelta la humedad y sta a travs del filtro de pelusas, se conduce al intercambiador de calor. La humedad desprendida del aire se recoge en la bandeja del condensador, y por medio de la bomba de vaciado se recoge en el depsito de agua. Cuando ste depsito est lleno, se avisa por medio de una seal luminosa y/o acstica para vaciarlo. El aire fro es impul- sado por el ventilador a travs del intercambiador de calor, pasa a lo largo del tambor y vuelve a salir por las ranuras de la parte posterior. lavadoraS SecadoraS Las lavadoras-secadoras son lavadoras auto- mticas que adems disponen de un sistema de secado y poseen una estructura que se explica con el esquema de la figura 3. En una lavadora- secadora puede lavarse, centrifugarse y secarse media carga de ropa en un ciclo completo de pro- grama. Las diferentes funciones de estos equipos quedan establecidas a travs de programas gra- bados en la memoria de una unidad de control electrnico. Un programa de secado de ropa puede ser controlado: Manualmente, En base al tiempo seleccionado, Electrnicamente, En base al grado de humedad de la ropa. A travs de los sensores, se informa constan- temente a la unidad electrnica las diferencias de temperaturas del aire en diferentes puntos. Se colocan sensores de temperatura: Antes de la resistencia, Despus de la resistencia, En la entrada al tambor, En la puerta pasado el filtro de pelusas. Captulo 3 53 las Secadoras de Ropa Figura 2 Figura 3 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 53 Para poder verificar la humedad de la ropa, se tiene en cuenta que la conductividad elctrica de la ropa hmeda es mucho mayor que la de la ropa seca. A travs de electrodos se mide cons- tantemente la resistencia de la ropa y por consi- guiente, la sequedad de sta. Todos los secarropas poseen un sistema de seguridad que bloquea la puerta durante el pro- ceso. Los termostatos de seguridad aseguran una temperatura adecuada de secado y evitan que se queme la ropa. conSideracioneS Sobre la inStalacin del SecarropaS Cuando se va a instalar un secarropas de aire caliente se debe nivelar el aparato, hay que conectar el tubo de salida a la mquina y luego colocar el extremo del tubo, figura 4, en una ven- tana o cualquier salida al exterior. Est terminan- temente PROHIBIDO llevar el tubo de salida a chimeneas de calefacciones, cocinas de gas o de combustibles slidos. La instalacin de secadoras por condensacin no requiere una salida al exterior. Primero debe nivelar el aparato. Estas mqui- nas tienen la posibilidad de evacuar el agua con- densada hacia el desage, anulando el paso del agua al depsito que incluye la mquina. mantenimiento bSico Damos a continuacin algunas consideracio- nes que, en general, no son tenidas en cuenta por los usuarios y que los tcnicos deben indicar cada vez que reali- zan un servicio tcnico. Filtro: Limpiar el filtro de pelu- sas despus de cada secado. Intercambiador: Limpiar el intercambiador de calor regular- mente. Depsito de Agua: Vaciar el depsito de agua cuando est lleno. Para realizar un buen secado se debe centri- fugar la ropa al mximo giro posible. Tambin le sugerimos tener en cuenta los siguientes consejos: Limpiar el filtro de pelusas despus de cada secado. Seguir las instrucciones de uso en cuanto a carga de ropa y clasificacin por clases de pren- das. En las secadoras de salida de aire, cuidar la buena ventilacin de la mquina. deSarme de una Secadora Despus de varios aos de uso (y un chirrido que cada vez iba a mas), me decid a desmontar la tapa trasera de mi secadora de ropa y tratar de averiguar que lo estaba produciendo, as como realizarle un mantenimiento preventivo (engrase), limpiando el interior de polvo y pelu- sas, engrasando las partes mviles, antes de que el problema se agravara. En la figura 5 podemos ver la foto del soporte 54 Captulo 3 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 4 Figura 5 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 54 del eje del tambor una vez retirada la tapa, a la derecha vemos el soporte que se debe engrasar. Bien, comencemos desde el principio; des- montamos la tapa trasera retirando los tornillos que la sujetan, dicha tapa es el soporte por la parte posterior del tambor, la pieza triangular rea- liza la funcin de soporte; al volver a colocar la tapa debemos hacerla coincidir con ella, figura 6. Al igual que engrasamos el soporte del tambor engrasaremos el eje accesible del motor (figura 7); es conveniente engrasarlos de vez en cuando ya que por el calor y la suciedad, la grasa se seca aumentando el desgaste y la fatiga de la piezas. En el interior de la secadora encontramos muy pocos componentes, el motor, el condensador de arranque del motor (figura 8), la correa que trans- mite el movimiento al tambor, dos resistencias, dos termostatos (el de la tapa posterior y el de la salida del tubo de aire), figura 9, y como contro- les: el botn ON/OFF, el interruptor (switch) de puerta abierta, el selector de una o dos resisten- cias y el mando de temporizacin. El motor gira siempre en el mismo sentido y a la misma velocidad no como lo hacen las lava- doras, es del modelo mas simple de 2 bobinados y 3 terminales solamente, a l se conecta el con- densador, para complementarle el par de arran- que, es el primer componente a revisar en caso de que el motor no gire, o gire muy despacio. En la figura 10 puede ver la ubicacin del condensa- dor y del termostato. En la figura 11 se dibuja el circuito bsico de Captulo 3 55 las Secadoras de Ropa Figura 7 Figura 6 Figura 8 Figura 9 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 55 arranque del motor, destacndose la conexin del condensador de arranque. Sujetas a la tapa trasera encontramos las dos resistencias. Si no queremos desenganchar el cableado de la tapa, para evitar errores posterio- res o averas, podemos levantar la misma en forma de bisagra, mientras engrasamos el motor. Tal como se observa en la figura 12, en la tapa se encuentra el zcalo del tringulo soporte del bombo y el termostato rearmable que podemos rearmar desde el exterior de la mquina. Un esquema elctrico bsico de una secadora se puede observar en la figura 13. Por supuesto, no se incluye el sistema de control electrnico y los correspondientes sensores y actuadores. Como puede apreciar, el sistema elctrico de un secarropas es muy sencillo razn por la cual el 90% de las fallas son de fcil solucin y se deben a lo siguiente: Secadora no calienta: En general se debe a la resistencia abierta, debe medir unos 60 , aproximadamente. No funciona: Debe comprobar la continuidad de los dos termostatos, el switch ON OFF, la con- tinuidad elctrica del temporizador y el cable de red. Tambor no gira o gira despacio: Tiene que comprobar o cambiar el condensador del motor. Si la mquina ni siquiera empieza a girar, debe comprobar el switch de la puerta (que realice un cierre y la activacin correcta), la continuidad de los termostatos y la presencia de tensin de red (110V 220V) en el motor. Luego debe compro- bar la continuidad de los bobinados del motor (si es que llegan a ellos la tensin de red. Esta ave- ra puede producirnos un olor a quemado por sobre calentamiento de las resistencias. Salta el diferencial de la vivienda: Cuando esto ocurre hay una derivacin de uno de los polos a masa. Tiene que ir desconectando ele- mentos uno a uno hasta localizar el que deriva, 56 Captulo 3 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 56 puede empezar por las resistencias ya que son las que ms suelen fallar. Gira despacio y produce ruidos: Suele deberse a desgaste del soporte del tambor o el cojinete y tiene que sustituirlo. Levanta temperatura y hasta se apaga: Puede ser debido a una rotura del tubo de salida de aire que suele ir roscado y con varios tornillos en una especie de marco de plstico, es fcil- mente sustituible. El encaje depende de la marca y modelo de la secadora. Captulo 3 57 las Secadoras de Ropa Figura 13 Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos y se lo debe rearmar Solucin comentada: El problema se pre- sent en una lavadora-secadora Balay modelo TW860. El termostato saltaba cada 30 minutos aproximadamente. En primer lugar, cuando salta un termostato y se lo debe rearmar, hay que evaluar cul es el verdadero problema que causa la falla. Este equipo posee 3 termostatos (figura 14) y un tc- nico poco experimentado va directo a cambiar el condensador de arranque del motor (figura 15) aunque, en general, no es el componente cau- sante del defecto. Vemos los 3 termostatos, 2 de ellos en serie (los que estn juntos), ya que uno es de emergencia y el de abajo es rearmable mediante botn. En otras mquinas los 3 termos- tatos estn separados en configuracin 2+1. Lo primero a revisar es si el interior del con- ducto de secado est bien limpio sin pelusa ya que los motores de ventilacin de las lavadoras - secadoras se ensucian fcilmente por lo cual tam- bin debe ver si el motor est engrasado y gira bien. FALLAS Y SOLUCIONES COMENTADAS EN SECADORAS Y LAVADORAS - SECADORAS Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 57 Luego debe verificar el estado de los termos- tatos, para ello tiene que colocar entre sus termi- nales un multmetro en escala baja de resistencia para medir su resistencia, luego le aplica calor al termostato con un cautn hasta comprobar su accin. Los termostatos actan para temperatu- ras superiores a los 80 grados, puede comprobar la temperatura con un termmetro de contacto (de los que vienen con el multmetro). En el equipo que tena la falla, el problema qued resuelto al limpiar la gran cantidad de pelusas existentes en el conducto de ventilacin (de secado). Falla 2: Antes de acabar el proceso de secado pita y quedan dos luces intermitentes. Solucin comentada: Hace tiempo tuve que acudir al llamado de un cliente cuya lavadora no funcionaba. Se trataba de un equipo Balay SC928, figura 16. Funcionaba hasta un punto en el que comenzaba a pitar prendindose las luces seco y seco armario, adems, la ropa alcan- zaba una temperatura elevada al sacarla de la unidad. El problema estaba en el sistema de eli- minacin de humedad, figura 17, el ventilador estaba con mucha pelusa y giraba con mucha dificultad. Se limpi y la falla qued resuelta. Falla 3: La secadora comienza a funcionar y al tiempo se para indicando error de filtro. Solucin comentada: El problema se pre- sent en una secadora Bosch WTL 6400, luego de comenzar a funcionar trabaja durante unos 30 minutos y luego da un error del filtro, encendin- dose una luz roja y parando el secado. Lo primero que se hizo fue limpiar el filtro de la puerta y el filtro del aire que est en la parte inferior de la secadora pero el problema continu. 58 Captulo 3 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 58 Luego se retir el filtro de pelusas y se limpi el sensor sin tener resultados. Posteriormente se midi la resistencia de la sonda NTC (figura 18) comprobando que estaba en corto. Seguimos el cableado para encontrar el sensor, sacamos el tablero de mandos con cui- dado pues no saba la ubicacin y comprob que era la sonda de la parte delantera (en la parte tra- sera hay otra sonda pero estaba bien). Se ubica en la parte de abajo y lo que me llam la atencin es que estaba suelta. Consultando manuales de servicio, me enter que debe ir dentro de un tubo y ste tiene que estar pegado sobre el conducto. Coloqu un nuevo sensor dentro de un pedacito de man- guera transparente y pegu la manguera en la pared del conducto y la falla qued resuelta. Falla 4: Al poner en marcha la secadora en cualquier programa funciona unos minutos y se para, parpadeando la luz de depsito de agua. Solucin comentada: Se trata de una seca- dora Bosch conectada a un desage, con lo cual el depsito no debera llenarse y no entenda por qu apareca la lucecita, adems, el depsito estaba vaco. Lo primero que hicimos fue comprobar que no hubiera ninguna obstruccin en el tubo de de- sage y conectamos el tubo. El depsito segua vaco y la lucecita se encenda a los pocos minutos. Para encontrar el problema pusimos la mquina de lado (figura 19) y nos dedicamos a desmontar el sector donde se encuentra el depsito (figura 20) para ver si haba atas- ques, o problemas con la bolla indi- cadora de llenado. La boya est en el lateral izquierdo de la secadora, junto al circuito de condensacin, figura 21, y compro- bamos que estaba llena de pelusas, resto de jabn y otros qumicos que se haban acumulado alrededor, figura 22. Lo limpiamos cuidadosa- mente y volvimos a montar todo en su sitio. Al conectar de nuevo la secadora funcion correctamente. Captulo 3 59 las Secadoras de Ropa Figura 18 Figura 19 Figura 20 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 59 Falla 5: Luego de unos minutos la seca- dora deja de funcionar encendindose varias luces en forma intermitente y luego quedando fija la luz de depsito de agua. Solucin comentada: Se trata de una seca- dora Siemens wt46w590ee. Se sospech de fallas en la bomba, posiblemente por suciedad, figura 23. Se realiz lo siguiente: Desmontaje de la parte superior. Desmontaje del panel izquierdo (segn se mira de frente a la secadora). En la parte inferior de ese lado, se encuentra la bomba de achique fija con un tornillo torx, se quita y se desconectan dos conexiones. Donde la bomba toma el agua, estaba total- mente lleno de pelusa hmeda formando una pasta que hace que la bomba no pueda chupar. Se limpi el conjunto, se arm la secadora y el problema qued resuelto. Falla 6: La secadora se detiene con la alarma de limpiar depsito. Solucin comentada: En este caso se trata de una secadora Siemens E46-3F (7 kg) que se detiene con la alarma de "desagotar depsito" cuando el depsito realmente est vaco. Se realiza el desmontaje de forma similar a la que hemos explicado en las fallas anteriores para llegar hasta la bomba comprobando que haba una enorme cantidad de suciedad. 60 Captulo 3 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 23 Figura 21 Figura 22 Figura 24 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 60 Para llegar hasta este elemento primero quita- mos el lateral izquierdo de la mquina, tal como mostramos en la figura 24. En la parte inferior de la figura se puede observar el lugar donde est alojada la bomba, quitamos la cubierta plstica y nos encontramos con el conjunto mostrado en la figura 25. Al retirar la base que contiene la bomba se puede observar la gran suciedad existente (figura 26), sobre todo, en el entorno de la toma de agua desde la bomba. En el depsito haba una espe- cie de pasta pegajosa que ensuciaba todas las partes, tal como se puede observar en la figura 27. Toda esta suciedad fue la causante de la falla. Para la limpieza usamos lquido antigrasa para dejar la bomba en condiciones operativas (figura 28) e hicimos lo propio con el comparti- mento de la bomba, quedando el conjunto tal como muestra la figura 29. Falla 7: Realiza un proceso errtico y al terminar, la ropa sigue hmeda. Solucin comentada: El problema se pre- sent en una secadora BRANDT ETE762K de condensacin con la siguiente falla: cuando se programaba a 90 minutos de duracin y funcio- naba unos 10 minutos, hasta pasados los 80 minutos, entonces, el tiempo baja a 47 minutos, y al poco tiempo bajaba a 5 minutos y despus se Captulo 3 61 las Secadoras de Ropa Figura 26 Figura 25 Figura 28 Figura 29 Figura 27 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 61 paraba. La ropa se encon- traba hmeda, porque ha estado poco tiempo en mar- cha. Las resistencias funcio- naban perfectamente ya que la ropa sala muy caliente. En principio se pens que el problema poda estar en el sensor de humedad, por lo cual se consult el manual de servicio de la secadora. En la figura 30 se tiene el circuito sugerido por el manual en el entorno de la placa electr- nica y en la figura 31 el esquema elctrico con los sensores y actuadores. Leyendo el manual deduci- mos que el sensor de hume- dad es el dispositivo modelo HTB1300UC2, que es una pieza compacta con bobina, circuito impreso con sensor y circuito integrado. Para localizar el ele- mento, desarmamos la seca- dora segn las instrucciones del manual, que puede des- cargar de nuestra web o localizar en el CD sobre secadoras. Segn el esquema parece que incorpora una NTC y un condensador variable. Situando la bobina a la izquierda y mirando el conector de frente las conexiones de la NTC seran las dos de la dere- cha. La Resistencia de la NTC debe ser de 68k a 25 C. Localizada la NTC procedimos a probarla durante el funcionamiento del equipo. Se comprob que al iniciar el proceso la resis- tencia NTC tiene un valor de 100k, luego de 10 minutos de funcionamiento, el valor pasa a 13k. En cuanto a valores de tensin, al comenzar el proceso entre sus terminales hay 0V y cuando llega a 13k, la tensin asciende a 2,7V. En ese momento la secadora pasa de los 80 minutos a 47 minutos y al poco tiempo pasa a menos de 6 y un poco mas tarde se para. Sabamos que estos valores iban a la placa de control electr- nico pero para deducir lo que estaba pasando, expliquemos cmo funciona este dispositivo. Un electroimn, energizado con tensin de red (110V 220V), mantiene la vlvula abierta durante 20 segundos y permite que el aire en el chasis pase sobre el interior del sensor cuya pre- sin interior es inferior a la atmosfrica. Este flujo de aire pasa por el sensor y modifica la capaci- dad del condensador. El valor resultante se con- vierte electrnicamente en una seal de frecuen- cia variable y la enva a la tarjeta de potencia que la utiliza como referencia para indicar "seco". Para la medicin de la humedad de la ropa, cuando el electroimn no est activo, el muelle empuja la vlvula hacia adelante. El aire del cha- sis ya no puede alcanzar el sensor y en conse- 62 Captulo 3 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 30 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 62 cuencia la humedad de la ropa que se mide por el sensor de humedad (hidrocaptador). Ahora debemos interpretar las mediciones, para ello digamos que a medida que disminuye la humedad, aumenta la frecuencia. Despus de unos minutos de funcionamiento, el aire en el chasis se calienta y se estabiliza en su nivel de humedad. El aire del chasis se convierte en la referencia. La desviacin mxima de la humedad se corresponde con el mximo de humedad de la ropa. Esta desviacin es memorizada por el microcontrolador de la placa electrnica y sirve como referencia para el clculo de los diferentes umbrales de secado que se deben alcanzar en funcin de la eleccin del usuario. El fabricante del equipo entrega a sus tcni- cos de servicio oficial un software que permite verificar si la placa de control funciona correcta- mente y efectuar test de evaluacin de los dife- rentes elementos. Como se trata de un programa costoso, lo que se sugiere es realizar pruebas de los sensores y actuadores y verificar que las seales que llegan o salen de la placa electrnica coinciden con las indicadas en el manual de ser- vicio. En nuestro caso comprobamos que el sensor de humedad no entregaba los 5V a la placa elec- trnica (slo generaba 2,7V) razn por la cual se procedi a reemplazarl el mdulo completo, figura 32. Cabe aclarar que se trata de un repuesto costoso (cerca de 80 dlares) razn por la cual hemos tenido que realizar una evaluacin exhaustiva antes de comprar el componente. Lo reemplazamos y el problema qued resuelto. Captulo 3 63 las Secadoras de Ropa Figura 31 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 63 Falla 8: El tambor no gira Solucin comentada: El inconve- niente se present en una secadora BRU; de un secado a otro dej de girar el tam- bor, la secadora calienta, se enciende la luz del tambor pero no gira. Cuando ocurren fallas como sta, lo primero a hacer es revisar el condensador del motor que es el encargado de ayudar, por as decirlo, al motor para su arranque. Podemos probar con cuidado moviendo el motor con la mano. En nuestro caso ese no fue el problema. Consultando a tcni- cos del servicio oficial de Bru, nos reco- mendaron verificar las correas, ya que se cambian bastante por exceso de peso. Nos dijeron que cuando se mete la carga en la lavadora y pesa mas de 6kg (es ropa seca), al terminar el lavado puede pesar ms de 9 kg de ropa mojada, si la metemos en la seca- dora de 6kg tiene demasiado peso y corta o des- gasta las correas porque patina sobre el eje del motor. En nuestro caso las correas parecan estar bien. Procedimos entonces a verificar las conexio- nes del motor. La ficha de conexin tiene 7 cables, figura 33: Uno: tierra; Dos y tres: a los carbones; Cuatro y cinco: a la bobina del motor; Seis y siete: al extremo del motor. Posee un condensador de 4 patas (en reali- dad es un filtro antiparasitario) y en su descrip- cin dice 0,47F. Para probar el motor se debe conectar el rotor y el estator en serie, por ejemplo: puente entre 3 y 4, y tensin de red (110V 220V) entre 2 y 5. Debera girar a mxima velocidad. Si tienes un regulador de tensin lo puede usar para compro- bar si vara la velocidad. En nuestro caso la prueba fue correcta. Segn los tcnicos de BRU, podramos descartar el programador ya que es un AKO y, segn ellos, es uno de los mejores. As que slo queda el modulo que regula la velocidad del motor y est en la placa mostrada en la figura anterior. Realzando una inspeccin detallada, encontramos una zona del impreso que pareca tener soldaduras fras, figura 34, las repasamos y el problema qued resuelto. 64 Captulo 3 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 32 Figura 33 Figura 34 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 64 Falla 9: No finaliza el programa de secado. Solucin comentada: Se trata de una seca- dora Edesa 3se-6e, funciona durante un buen rato y luego se para. Queda el piloto rojo parpa- deando y no pita como fin del ciclo de secado. Primero pensaba que era el sensor de hume- dad, que son unas escobillas que hay en la parte de arriba, que se ven nada mas quitando la tapa superior del aparato, tal como se puede observar en la figura 35. Hicimos un test para comprobar su funcionamiento (explicado en otra falla) y el funcionamiento era correcto. Luego sospech de que poda ser el sensor de humedad, para ello, realizamos ciclos de secado con ropa y, efectivamente, despus de funcionar un rato la maquina se paraba y no haba pitado como cuando finaliza un secado. Volva a iniciar el ciclo, pero en pocos minutos pasaba lo mismo. Luego para al menos, tener la ropa seca, le daba al programa de tiempo 20' y en esa condi- cin si que termin el secado. De ah que deduje que poda ser algo relacionado con la humedad, ya que si el sensor no funciona correctamente le da la orden a la placa electrnica de que la ropa ya estaba seca (sin ser as). Inici el ciclo con el programa 7 (uno de tan- tos) y a los 25' se par, estuve comprobando el sensor con el multmetro a ver que marcaba e ini- ci otra vez al programa. Paso una hora y la secadora segua en mar- cha, ya crea que estaba solucionado, que haba sido un falso contacto, pero pas otra hora mas y Captulo 3 65 las Secadoras de Ropa Figura 35 Figura 37 Figura 38 Figura 36 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 65 la mquina segua en marcha, lo cual no era nor- mal result ser que dej de funcionar la resis- tencia, la ropa estaba hmeda y fra. Verifiqu el termostato, figura 36, y luego de pulsar el botn rojo que hay en la parte de abajo de la foto, he iniciado un ciclo, las resistencias (slo la mitad) se han calentado. En la foto de la figura 36 se pueden ver los dos termostatos, uno rearmable y otro de seguridad por si falla el pri- mero. Como se trata de una secadora de eva- cuacin, se debe localizar el pulsador de rearme de la placa electrnica, en la parte superior (caja blanca o Weis), figura 37. Al rearmar el pulsador, la resistencia comenz a funcionar bien pero el problema original segua. La mquina posee un tercer termostato, localizado por encima del tam- bor, en el contorno de la puerta, tal como se muestra en la figura 38. Al llegar hasta l, nos encontramos que posee la resistencia a la derecha (figura 39). Quitamos el termostato, lo probamos y, efectivamente, estaba daado. Lo reemplazamos y el problema qued resuelto. Falla 10: La secadora deja de funcionar al poco tiempo de cualquier programa. Solucin comentada: la falla se present en una secadora Fagor modelo 1SF-6CE, al colocar el programa en "1", la secadora dejaba de fun- cionar a los pocos minutos con lo cual no secaba la ropa de forma automtica. La falla estaba en una pieza llamada "sensor de humedad" o "mdulo de humedad", figura 40. En la realidad el recambio se llama "Cepillo de secador" con el cdigo SDR000527. Esta pieza se trata de un kit, figura 41, con un par de cepi- llos de alambre que hacen contacto sobre el tam- bor y enva la seal al programador sobre la humedad en el tambor. Esta pieza es visible apenas abres la tapa superior de la secadora. El kit viene desarmado (2 piezas plsticas, 2 cables con cepillos, 3 torni- llos y otra pieza metlica). Es muy fcil de armar y tambin muy fcil de instalar. A los fines de apoyo tcnico explicamos el procedimiento que nos permite comprobar el estado del sensor de humedad en las secadoras de condensacin: 1) Colocar el interruptor de Marcha en posi- cin Off (parada). 2) Instalar una resistencia de 270k entre los terminales de las escobillas. 3) Seleccionar Programa N 6. 4) Pulsar interruptor marcha y seguidamente pulsar la tecla Start. A los 45 segundos, si el LED de marcha se queda intermitente: El Resultado de la prueba nos indica que el sensor est en buen estado. Si a los 45 segundos de arrancar el motor de la secadora comienza a pitar: El resultado de la prueba nos indica que el sensor est en mal estado. 66 Captulo 3 Servicio tcnico a Equipos de lnea Blanca 2 Figura 39 Figura 40 Figura 41 Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Pgina 66 U na de las marcas de lavadoras secado- ras de ropa ms vendidas en Amrica Latina en el ltimo tiempo es Samsung y es por ello que estn comenzando a llegar al taller equipos que ya estn fuera del perodo de garanta. Nos lleg al taller un equipo Samsung modelo WA13R3, figura 42, que no encenda. Estas lavadoras, en cuanto a su estructura, son muy buenas y la tarjeta electrnica, es bastante confiable. Son capaces de soportar el ms rigu- roso trabajo. Posee un display electrnico y varios programas, tanto para el lavado como el secado y al momento de querer operarlo, el mismo (figura 43) ni siquiera se iluminaba. Realizamos la primera comprobacin, detec- tando que llegaba tensin a la placa electrnica de la mquina (para ello tuvimos que desarmarla, siguiendo los pasos indicados en el manual de servicio tcnico). En la figura 44 tenemos la parte inteligente de la placa electrnica de la lavadora secadora, es el bloque que procesa la informa- cin y enva el resultado a la etapa de potencia de la tarjeta para as hacer funcionar los motores, vlvulas, sensores, etc. En dicha figura se desta- can las siguientes partes: 1 - Rectngulo amarillo, son los pulsadores o botoneras. 2 - Rectngulo azul, es el IC (circuito inte- grado) inversor. 3 - Rectngulo rojo, es el IC microprocesador. Siguiendo con la descripcin de la placa lgica, en la figura 45 podemos apreciar el microprocesador o microcontrolador, que es el encargado de llevar a cabo el sistema operativo de la lavadora secadora ya que enva la seal a todo la parte funcional de la mquina, es decir, cumple con los pasos sugeridos en la programacin de funciona- miento que se hace a travs de los pulsa- dores o botonera. En este caso se trata de un componente de la marca TOSHIBA y tiene la matrcula TMP87PH46N (de proce- dencia Japonesa). Captulo 3 67 Las Secadoras de Ropa Descripcin De la placa electrnica Figura 42 Figura 43 Figura 44 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:46 Pgina 67 En la figura 46 tenemos el IC KID65003AP, es el que recibe la seal del microprocesador y lo invierte o amplifica a una seal ms fuerte para que active a los triac que proporcionen voltajes a todos los dispositivos. Este circuito integrado es, entonces, el driver de potencia que posee 7 circuitos array con tran- sistores darlington. La energa elctrica ingresa a la placa por medio de un conector de potencia (flechas en la figura 47). En la figura 48 hemos separado en 4 partes la etapa de potencia de la tarjeta lgica: 68 Captulo 3 Servicio Tcnico a Equipos de Lnea Blanca 2 Figura 45 Figura 46 Figura 48 Figura 48 Figura 47 Figura 47 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:46 Pgina 68 1 - El rectngulo negro nos muestra la parte de la fuente de alimentacin de la tarjeta, es la etapa de reduccin de voltaje, ya que entra la tensin de red de 100V 220VAC y se generan 12V. 2 - El rectngulo rojo incluye los dos triac que dan movimiento al motor principal (se usan 2 por- que son los que provocan ambos movimientos del motor). 3 y 4 - Los rectngulos verde y azul contienen los triac que alimentan a la bomba de agua y a la vlvula de entrada de agua fra y caliente. La figura 49 muestra en detalle el transforma- dor de poder (marcado por el cuadrado amarillo, y flecha amarilla), como debe saber, este dispo- sitivo es el encargado de reducir el voltaje de lnea de 110V 220VAC a 12VAC ya que los dis- positivos de la tarjeta funcionan con 5VDC y 12V respectivamente. Debemos aclarar que esta tarjeta viene sumergida en resina y para poder llegar a ella tenemos que cortar el plstico que la con- tiene, para ello usamos una cuchilla y la calentamos para poder llegar a los pulsadores por la parte de abajo, en las figuras 50 y 51 mostramos este proceso. La indicacin de los distintos programas seleccionados en el panel de control la reali- zan una serie de LEDs que se ubican sobre la placa lgica, tal como muestra la figura 52 (flecha clara 2). La flecha oscura (azul 1), nos muestra el IC regulador y estabilizador de tensin de tres terminales de 5VDC. El rectngulo verde (3) encierra a la mayora de los pulsadores de seleccin, componentes Captulo 3 69 Las Secadoras de Ropa Figura 50 Figura 50 Figura 49 Figura 49 Figura 51 Figura 52 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:46 Pgina 69 que deben ser retirados para poder hacer un testeo a la tarjeta. Los sensores se conectan a la placa de control a travs de conecto- res cuya ubicacin se muestra en la figura 53. Dichos componentes son los encargados de proporcionar la informacin del estado de la puerta (si est abierta o cerrada) y el nivel de agua. Si aprecian detenidamente esta imagen podrn ver que los pulsado- res o botoneras ya fueron retirados para su compostura o cambiado ya que en este equipo fueron 3 de estos componentes los que estaban con fallas intermitentes. En la figura 54 lo tenemos ms cerca y sirve para explicarles a donde va cada cable, ya que en las lavadoras Samsung se emplean siempre estos colores de cables y su distribucin es igual: 1 - Cable celeste, es el encargado de traer la informacin que la puerta est abierta o cerrada, as que cuando tengan un error de puerta dirjanse a este cable. 2 - Cable morado (violeta), es el negativo para polarizar a la tarjeta o chip que viene dentro del nivel de agua (prestato). 3 - Cable naranja, son los 5VDC que va a alimentar el chip de nivel de agua, y tambin va al SW (interrup- tor) de puerta, esta informacin del SW de puerta retorna hacia la tarjeta por el cable celeste. 4 - Cable rosado (rosa), este cable es el que trae la seal desde el nivel de agua para que indique al micro- procesador hasta donde debe llenar el agua tambin es para que deter- mine si no tiene agua y entre a cen- trifugado. En la imagen de la figura 55 mos- 70 Captulo 3 Servicio Tcnico a Equipos de Lnea Blanca 2 Figura 53 Figura 54 Figura 55 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:46 Pgina 70 tramos el sensor de nivel de agua, y tambin tenemos un conector que viene en la parte de atrs, cerca del sensor de nivel de agua. En la figura 56 mostramos el SW de puerta y en la 16 su conexin. En esta mquina en particular, supuse que el problema era algn pulsador y no me equivoqu; tres de ellos estaban tan desgastados que no ofrecan contacto elctrico. En otros equipos similares, tambin se puede revisar la existencia de falso contacto en transformador de poder, el estado de los filtros (capacitores elec- trolticos) suelen hincharse por exten- dido funcionamiento en standby (hay clientes que nunca desconectan la mquina del toma-corriente y tampoco la apagan por lo cual queda perma- nentemente en este estado de espera). Tambin se recomienda medir la resis- tencia en los contactos de los pulsado- res antes de tocarlos con el soldador y sin quitarlos, si alguno de los pulsado- res mide resistencia (por ejemplo menor a 50k) implica que est daado y hay que cambiarlo (eso es lo que sucedi en este caso), normal- mente tienen que tener resistencia infinita, aun- que lo ideal es contar con el manual de servicio y ver el esquema elctrico por si hay alguna resis- tencia en paralelo que nos modifique la lectura. Si alguno de los pulsadores tiene baja resisten- cia, queda activando la funcin correspondiente al mismo en la placa de control, no dejando entrar la orden de encendido desde el pulsador "Power". Las Secadoras de Ropa Figura 56 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:46 Pgina 71 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:46 Pgina 72 L os electricistas, quienes durante mucho tiempo eran los encargados de la reparacin de los equipos de lnea blanca y los princi- piantes en electrnica encuentran al multmetro (tster) digital como un instrumento fcil de usar debido a que no deben interpretar la medicin de acuerdo con la posicin que tiene la aguja del instrumento sobre una escala. En general, los usuarios colocan la perilla de rango en la posi- cin de medida y listo, leen el valor en el display y asumen que sa es la medida correcta. Los que estamos en electrnica sabemos que la medida que arroja un multmetro digital no siempre es la correcta, sobre todo si estamos midiendo con un instrumento econmico o de baja calidad. Muchos tcnicos, incluso, cometen grandes erro- res al usar el multmetro digital por ignorancia. Es por eso que SIEMPRE aconsejamos que apren- dan a usar el multmetro analgico y si bien hoy no se lo consigue con facilidad en casas del gre- mio, es recomendable que el estudiante haga un esfuerzo y consiga un instrumento de estas caractersticas. En este apartado explicamos cmo medir algunos componentes pasivos, como un complemento para quienes no poseen gran- des conocimientos de electrnica. Aclaramos que lo que expondremos es una sntesis y que este tema se desarrolla completamente en uno de los CDs que Ud. puede descargar gratuitamente. Cmo medir resistenCias Para esta funcin el instrumento tiene una fuente de tensin continua de 1,5V (pila de cinc- carbn) u otro valor, para generar una corriente cuyo valor depender de la resistencia del cir- cuito, y que ser medida por la bobina. En la figura 1 se muestra el circuito del instru- mento como hmetro. Siempre se debe calibrar el instrumento con la perilla "ajuste del hmetro". Se usa la escala superior, que crece numrica- mente de derecha a izquierda para leer los valo- res de resistencia expresados en . Para realizar la calibracin las puntas de prueba deben ponerse en contacto, lo cual signi- fica poner un cortocircuito entre los terminales del instrumento, esto implica que la resistencia conectada externamente al hmetro es nula en estas condiciones, y por lo tanto la aguja debe marcar 0. Para ello se vara el potencimetro "ohm adjust" -en ingls-, hasta que la aguja, se ubique justo en el "0"; en ese momento, estar circulando por la bobina del instrumento, la corriente de deflexin a plena escala. Cuando se conectan las puntas de prueba a un resistor R, la corriente por el galvanmetro disminuir en una proporcin que depende del valor de R; de ah que la escala de resistencia aumente en sentido contrario al de corriente. Para medir resistores de distinto valor, existen 2 3 rangos en la mayora de los hmetros marca- dos de la siguiente manera: x 1, x 10, x 100 y x 1k. Si la llave selectora est en "x 1", el valor ledo ser directamente en ; si est en "x 10", debemos multiplicar el valor medido por 10 para tener el valor correcto en ; y si est en "x 1k", la lectura directa nos da el valor correcto de resis- tencia en k. Puede suceder que al calibrar el hmetro, la aguja no llegue a cero; en ese caso, es necesa- rio medir la tensin de la pila, porque puede estar gastada, y si se no es el caso, el problema puede deberse a la bobina o a un componente Captulo 3 73 Las Secadoras de Ropa apnDice: cmo se miDen los componentes con el multmetro Figura 1 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:46 Pgina 73 del circuito del hmetro en mal estado. Si la pila est gastada, debemos reemplazarla por una nueva. Los multmetros digitales presentan la medida sobre un display, que es una pequea pantalla que muestra nmeros y unidades. En general poseen caractersticas superiores a los analgi- cos. La figura 2 muestra el aspecto de un tster digital porttil, autorrango. Estos instrumentos, al igual que los analgi- cos, poseen varios rangos de medida seleccio- nables por medio de una llave selectora o boto- nera. Otros modelos son "AUTO RANGO", es decir, el instrumento "sabe" cuando debe cambiar de rango en funcin de lo que est midiendo y automticamente cambia de rango de medida; en estos casos slo hay que darle al instrumento la indicacin de lo que se est midiendo (tensiones, corrientes, resistencias). Para saber el valor de una resistencia, leyendo el cdigo de colores de una resistencia se sabe la lectura que se debe obtener al medir el componente con un multmetro, luego se coloca la llave selectora del instrumento en la posicin adecuada, se ajusta el "cero ohm" con el potencimetro del multmetro segn lo explicado recientemente, se juntan las puntas de prueba y, colocando una punta de prueba en cada terminal del resistor "sin tocar ambas puntas con las manos", se mide el componente. La figura 3 muestra la forma de hacer la medicin. Si el valor del resistor no coincidiera con el que indica el cdigo de colores o con el circuito del que se lo ha sacado, porque se ha borrado el cdigo de colores, significa que el componente est en mal estado. Los resistores normalmente "se abren", es decir, presentan resistencias muy elevadas al deteriorarse. En la figura 4 mostramos cmo es la escala de un multmetro analgico clsico. Para medir resistencias se utiliza la escala superior (en color verde en el grfico), de modo que, una vez reali- zada la lectura del componente, se debe multipli- car el valor que marca la aguja por el rango que establece la llave selectora. Por ejemplo, si la aguja se detiene en 15 y la llave selectora est en el rango Rx10, estamos en presencia de un resistor de 150. R = Lectura x Rango = R = Valor del resistor = R = 15 x 10 = 150 Si Ud. realiza la medicin con un multmetro digital, en el display se muestra directamente el valor medido de forma que no deber realizar la interpretacin de la lectura de la escala y tam- poco tiene que multiplicar la lectura por el rango. Esto significa que es ms fcil y seguro medir resistencias con un multmetro digital (e incluso el valor medido ser ms exacto). Si el valor del resistor no coincidiera con el que indica el cdigo de colores o el circuito del que se lo ha sacado, si es que se ha borrado el 74 Captulo 3 Servicio Tcnico a Equipos de Lnea Blanca 2 Figura 2 Figura 3 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:46 Pgina 74 cdigo de colores, significa que el componente est en mal estado. Los resistores normalmente "se abren", es decir, presentan resistencias muy elevadas al deteriorarse. Prueba de PoteCimetros Son resistores variables que se deben probar en forma similar a lo recientemente explicado, es decir, se elige la escala adecuada en el multme- tro de acuerdo con la resistencia del potencime- tro (por ejemplo, un potencimetro de 10k debe ser medido en R x 100; otro de 50k debe medirse en R x 1k), se hace el ajuste "cero ohm" y se miden los extremos del elemento o termina- les fijos; sin tocar ambos terminales con las manos. Es aconsejable tener un juego de cables para el multmetro con clips cocodrilo en las pun- tas para la mejor sujecin de los terminales a medir segn se muestra en la figura 5. Luego se debe medir el estado de la "pista" del resistor variable para saber si la misma no se encuentra deteriorada o sucia. Para ello se coloca un terminal del multmetro en un extremo y el otro terminal en el cursor, se gira el eje del potencimetro lentamente y se observa que la resistencia aumente o disminuya sin que se pro- duzcan saltos. Si el potencimetro es lineal, entonces, a igual giro debe haber igual aumento o disminucin de resistencia; en cambio si el potencimetro es logartmico, al comienzo de giro la resistencia vara poco y luego de golpe o al revs. Si existen bruscos saltos u oscilaciones en la aguja del multmetro es una indicacin de la suciedad o deterioro de la pista resistiva y se debe proceder al recambio o limpieza del poten- cimetro tal como se muestra en la figura 6. Para limpiarlo se lo debe desarmar con cuidado ende- rezando los salientes de la carcasa que sujetan la tapa "portapista" lo que permitir liberar la pista de carbn y el cursor que generalmente es de bronce o alguna otra aleacin. Para realizar la limpieza puede emplear un lpiz de mina blanda pasando la mina por toda la pista, como si estuviese escribiendo sobre ella, tal como muestra la figura 7. Para un mejor trabajo, debe limpiar la pista con alcohol isoproplico antes de cubrirla con el grafito del lpiz. El alcohol isoproplico es til tambin para Captulo 3 75 Las Secadoras de Ropa Figura 5 Figura 4 Figura 6 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:46 Pgina 75 la limpieza del cursor de metal. Normalmente, los potencimetros resisten pocas operaciones de limpieza ya que las aletas que sostienen la tapa porta-pista se quiebran con facilidad, adems, la pista sufre un lgico deterioro con el uso. mediCin de CaPaCitores Como existe una gran variedad de capacitores explicaremos como comprobar cada uno de ellos, por ejemplo, la prueba de capacitores de bajo valor se limita a saber si los mismos estn o no en cortocircuito. Valores por debajo de 100nF en general no son detectadas por el multmetro y con el mismo en posicin R x 1k se puede saber si el capacitor est en cortocircuito o no segn muestra la figura 8. Si el capacitor posee resistencia infinita significa que el componente no posee prdi- das excesivas ni est en cortocir- cuito. Generalmente esta indicacin es suficiente para considerar que el capacitor est en buen estado pero en algn caso podra ocurrir que el elemento estuviera "abierto", podra ocurrir que un terminal en el interior del capacitor no hiciera contacto con la placa. Para confirmar con seguridad el estado del capacitor e incluso conocer su valor, se puede averiguar su valor empleando el circuito de la figura 9. Para conocer el valor de la capaci- dad se deben seguir los pasos que explicamos a continuacin: 1) Armado el circuito se mide la tensin V1 y se la anota. 2) Se calcula la corriente por el resistor que ser la misma que atraviesa al capacitor por estar ambos elementos en serie: V V1 i = = = i2 10k 3) Se mide la tensin V2 y se lo anota. 4) Se calcula la reactancia capacitiva del com- ponente en medicin: V2 Xc = = i 5) Se calcula el valor de la capacidad del capacitor con los valores obtenidos: 1 C = Xc . 6,28 . f La frecuencia ser 50Hz para Argentina y 60Hz para Mxico, para otros pases ser la correspondiente a la frecuencia de la red elc- trica, ya que el transformador se conecta a la red de energa elctrica. Con este mtodo pueden medirse capacitores cuyos valores estn comprendidos entre 0,01F y 0,5F. Para medir capacidades menores debe reemplazarse R por un valor de 100k pudiendo 76 Captulo 3 Servicio Tcnico a Equipos de Lnea Blanca 2 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:47 Pgina 76 as medir valores del orden del nanofarad; si se desean medir capacidades menores debe tenerse en cuenta la resistencia que posee el multmetro usado como voltmetro cuando se efecta la medicin. Para medir capacidades mayores, por el con- trario, se debe disminuir el valor de R a 1k pudiendo as comprobar capacitores de hasta unos 10F siempre y cuando el componente no posea polaridad debido a que la prueba se rea- liza con corriente alterna. Los capacitores electrolticos pueden medirse directamente con el multmetro utilizado como hmetro ya que el circuito equivalente del mult- metro corresponde al esquema de la figura 10. Cuando se conecta un capacitor entre los termi- nales de un multmetro, queda formado un cir- cuito RC que har que el componente se cargue con una constante de tiempo dada por su capa- cidad y la resistencia interna del multmetro. Por lo tanto la aguja deflexionar por completo y luego descender hasta "cero" indicando que el capacitor est cargado totalmente, para ello uti- lice el diagrama de la figura 11. El tiempo que tarda la aguja en descender hasta 0 depender del rango en que se encuentra el mul- tmetro y de la capacidad del capacitor. Si la aguja no se mueve, indica que el capacitor est abierto, si va hasta cero sin retornar indica que est en cortocircuito y si retorna pero no a fondo de escala entonces el condensador tendr fugas. En la medida que la capacidad del compo- nente es mayor, es normal que sea "menor" la resisten- cia que debe indicar el ins- trumento. Se debe hacer la prueba dos veces, invirtiendo la cone- xin de las puntas de prueba del multmetro. Para la medi- cin de la resistencia de pr- dida interesa el que resulta menor segn muestra la figura 12. Se puede verificar el estado de los capacito- res variables; que son componentes de baja capacidad y estn compuestos por un conjunto de chapas fijas que se enfrentan a otro conjunto de chapas mviles, por lo tanto, con el uso existe un desgaste natural que puede hacer que las chapas se "toquen" entre s provocando un cor- tocircuito que inutiliza al componente. Por las razones expuestas la prueba de estos compo- nentes se limita a verificar si las chapas se tocan entre s o no. Para ello se coloca el multmetro en posicin R x 1 o R x 10 con una punta en el ter- minal de las chapas fijas y la otra en el terminal correspondiente a las chapas variables, se mueve el eje del capacitor y se comprueba que no haya cortocircuito entre las placas. Prueba de arrollamientos y bobinas Una bobina o inductor, es un conductor arro- llado en forma de espiras sobre un ncleo que puede ser de aire, hierro, ferrite, etc. Poseen muchas aplicaciones como ser: "bobina de filtro" Captulo 3 77 Las Secadoras de Ropa Figura 10 Figura 12 Figura 11 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:47 Pgina 77 en fuentes de alimentacin, bobinas de antena, bobinas que fijan la frecuencia de un oscilador, transformadores, etc. Su resistencia elctrica es baja, razn por la cual al hacer la medicin con el multme- tro slo se deben medir algunos ohm tal como se muestra en la figura 13. Si se pone en cortocircuito alguna espira no podra ser detectada con el multmetro, ya que el instrumento segui- ra acusando una baja resistencia. Por lo tanto, la medicin de bobinas con el multmetro se limita a saber si el elemento est abierto o no, es decir, si en algn lugar de la bobina se ha cortado el cable. Por razones de calentamiento excesivo o mala aislacin pueden ponerse en cortocircuito una o varias espiras del elemento, lo cual elimina toda posibili- dad de creacin de campo magntico ya que una espira en corto es un camino per- fecto para las corrientes mag- nticas, por lo cual el inductor se comportar como un cable. Hay muchos circuitos que permiten detectar espiras en cortocircuito y algunas se basan en el principio de colocar al elemento bajo prueba en el camino de la realimentacin de un oscilador mediante un acoplamiento "magntico"; si la bobina no est en cortocircuito, por ms que en ella se induzca tensin, no circular corriente y, por lo tanto, no quitar energa del oscilador con lo cual seguir oscilando. Si hay una espira en cortocircuito, la tensin inducida har que circule una corriente que qui- tar energa del circuito disminuyendo la amplitud del oscilador y hasta haciendo desaparecer la oscilacin en algunos casos. En general, estos circuitos poseen un instrumento que reconoce 78 Captulo 3 Servicio Tcnico a Equipos de Lnea Blanca 2 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:47 Pgina 78 una disminucin en la seal del oscilador para indicar que la bobina posee espiras en cortocir- cuito. Si la bobina est bien, entonces la oscila- cin se mantendr evidencindose en otro indi- cador. En el circuito dado como ejemplo en la figura 14, antes de colocar la bobina bajo prueba, el vol- tmetro dar una indicacin que estar de acuerdo con la amplitud de la seal generada por el oscilador, si la bobina bajo prueba tiene espi- ras en cortocircuito, disminuir la amplitud de la seal producindose una cada en la aguja del voltmetro. La construccin en placa de cobre del circuito propuesto se muestra en la figura 15. Puede construir el transformador bobinando L1, L2 y LX sobre una varilla de ferrite del di- metro y largo que consiga (no es importante). Puede usar alam- bre esmaltado que tome de un transformador o bobina, siempre que el dametro est entre 0,2 y 2 mm. Si usa alambre menor de 0,5 mm de dimetro, L1 debe ser de 300 vueltas, L2 de 150 vueltas y Lx de 100 vueltas. Para alambres de dimetro mayor puede disminuir la canti- dad de vueltas de los 3 bobina- dos a la mitad. Un transformador es un grupo de bobinas acopladas magnti- camente como por ejemplo los transformadores de poder, transformadores de audio, transformadores de frecuencia intermedia, transformadores de aco- plamiento, etc. por lo que su prueba es similar a las explicadas para los inductores. Para averiguar si un transformador posee espiras en cortocircuito el instrumento debe ser ms sensible ya que la seal generada por el oscilador-medidor no sera tan evidente. En general, cuando existen espiras en corto, la temperatura que adquiere el ncleo del com- ponente es elevada luego de un tiempo de estar funcionando en vaco, por lo tanto, si calienta demasiado es porque hay espiras en cortocir- cuito. Tambin debe probarse la aislacin del transformador, para ello se mide la resistencia entre el ncleo y cada uno de los bobinados (figura 16). J Captulo 3 79 Las Secadoras de Ropa Figura 16 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:47 Pgina 79 Cap 3 secadoras 2.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:47 Pgina 80 3 de forros 2.qxd:club 10/12/12 09:55 Pgina 3Fo1 4 de forros.qxd:Club 10/12/12 09:56 Pgina 4Fo1