9 Integraciondemasa

Integracin de redes de masa
Desarrollado por: Miguel Velazquez

Resumido por: Julio Lechuga Canal
ANLISIS PINCH DE REDES
Elaborado en:
Texas A&M University
January-May 2005
Miguel Velazquez
3
5 REDES DE INTERCAMBIO DE
MASA .

5.1 Introduccin.
5.2 Sntesis de Redes de Intercambio de
Masa.
4
5.1 INTRODUCCIN.
5.1.1. Qu es la Integracin de Masa?
5.1.2. Establecimiento de Objetivos
5.1.3. Diseo de intercambiadores de masa
individuales
5
ROL DE LOS INGENIEROS DE PROCESO EN LAS INDUSTRIAS DE
PROCESOS.
Muchos ingenieros de proceso indicaran que sus responsabilidades en las
industrias de procesos es disear y operar procesos industriales y hacer que stos
trabajen: MS RPIDO, MEJOR, A UN MENOR COSTO, MS SEGUROS Y DE
UNA MANERA ECOLGICA. Todas estas tareas llevan a procesos ms
competitivos con mrgenes deseables de ganancias y cuotas de mercado.
CLAVES PARA LA INVESTIGACIN DE LA INGENIERA DE
PROCESOS.
Estas responsabilidades pueden ser expresadas a travs de siete temas
identificados por Keller y Bryan
1
como las claves para la investigacin de la
ingeniera de procesos, desarrollo y cambios en las industrias de procesos qumicos
primarias. Estos temas son:
Reduccin en el costo de materia prima.
Reduccin en la inversin de capital.
Reduccin en el uso de energa.
Incremento en la flexibilidad del proceso y reduccin en inventario.
An mayor nfasis en la seguridad del proceso.
Mejor desempeo ambiental.
6
ENFRENTANDO UN PROBLEMA TPICO DE MEJORA DE PROCESOS.
Las siguientes observaciones pueden hacerse al enfrentar un problema retador
tpico de mejora de procesos:
Tpicamente existen numerosas alternativas que pueden resolver el problema.
La solucin ptima puede no ser intuitivamente obvia.
Uno no debe enfocarse en los sntomas del problema de proceso (lo que resulta en
soluciones como: construir instalaciones de expansin o instalar otra unidad). En vez de
eso uno debera identificar la raz de las causas de las deficiencias del proceso
(resultando en modificaciones dentro de la planta a diferencia de la solucin de "fin de
tubera" o "end-of-pipe").
Es necesario comprender y tratar el proceso como un sistema integrado.
Existe una necesidad crtica de extraer sistemticamente la solucin ptima de entre las
numerosas alternativas innumerables.

ENFOQUES INGENIERILES CONVENCIONALES.
Recientemente, haba tres enfoques ingenieriles primarios convencionales para
dirigir el desarrollo de procesos y los problemas de mejora:
1 Tormenta de ideas y solucin por medio de escenarios.
2 Adoptando/Evolucionando diseos anteriores.
3 Heursticas
7
LOS ENFOQUES INGENIERILES CONVENCIONALES TIENEN SERIAS
LIMITANTES.
A pesar de la utilidad de estos enfoques al proveer soluciones que tpicamente
funcionan, tienen varias limitaciones serias:
No pueden enumerar las alternativas infinitas.
No garantizan acercarse a las soluciones ptimas.
Tiempo y dinero intensivos.
Rango limitado de aplicabilidad.
No arrojan luz en los conocimientos globales y las caractersticas claves del proceso.
Por otro lado limita ideas vanguardistas y novedosas.

Estas limitaciones pueden ser eliminadas si estos dos enfoques son incorporados
dentro de un marco sistemtico e integrador.
Avances recientes en el diseo de procesos han llevado al desarrollo de tcnicas
sistemticas, fundamentales y generalmente aplicables que pueden ser aprendidas
y aplicadas para superar las limitaciones mencionadas arriba y para dirigir de
manera metdica los problemas de mejora de procesos. Esto es posible a travs de
la INTEGRACIN DE PROCESOS.
8
INTEGRACIN DE PROCESOS
La integracin de Procesos es un enfoque holstico del diseo, modernizacin y
operacin de procesos que enfatiza la unidad del proceso
2
.
La Integracin de Procesos involucra las siguientes actividades:
1 IDENTIFICACIN DE TAREAS.
2 ESTABLECER OBJETIVOS.
3 GENERACIN DE ALTERNATIVAS.
4 SELECCIN DE ALTERNATIVAS.
5 ANLISIS DE ALTERNATIVAS SELECCIONADAS.

CLASIFICACIN DE INTEGRACIN DE PROCESOS.
Desde la perspectiva de la integracin de recursos, la integracin de procesos
puede clasificarse en:
INTEGRACIN DE ENERGA
INTEGRACIN DE MASA
9
FINALMENTE, QU ES INTEGRACIN DE MASA?
La integracin de Masa es una metodologa sistemtica que provee entendimiento
fundamental del flujo de masa global dentro del proceso y emplea este
entendimiento para identificar objetivos de desempeo y optimizar la
generacin y asignacin de ruta de las especies a lo largo del proceso.
Los objetivos de asignacin de Masa como la prevencin de la contaminacin son
el corazn de la integracin de masa.
La integracin de masa est basada en principios fundamentales de la ingeniera
qumica combinados con anlisis sistemtico usando herramientas grficas y
basadas en la optimizacin.
El primer paso al llevar a cabo la integracin de masa es el desarrollo de una
representacin global de asignacin de masa del proceso completo desde un
punto de vista de las especies (Fig. 5.1):
Especies objetivo: e.g. Contaminante, material valioso.
Fuentes: corrientes que llevan las especies (Corrientes Ricas)
Sinks: unidades que pueden aceptar las especies (Reactores,
calentadores, enfriadores, instalaciones de biotratamiento y medios
de descarga).
Agentes de Separacin de Masa (MSAs): Solventes, adsorbentes, etc.
10
INTEGRACIN DE MASA: OBJETIVOS Y MTODOS
OBJETIVO: preparar las corrientes fuente para que sean
aceptadas por las sinks dentro del proceso o para tratamiento
de desechos.
MTODOS:
SEGREGACIN
Evita el mezclado de
fuentes
RECICLAJE
Dirige una fuente en una
sink
INTERCEPCIN
Remueve las especies
objetivo de la fuente
para hacerlas
aceptables para las
sinks. Usa MASs.
MANIPULACIN
DEL
SINK/GENERADOR .
Involucra cambios de
diseo u operacin de
unidades. Fig. 5.1 Representacin esquemtica del proceso desde el punto de
Vista de las especies
Mass-Separating
Agents in
Mass-Separating
Agents out
(to Regeneration and Recycle)
.
.
.
#1
#2
N
sinks
.
.
.
Sources
Segregated
Sources
Sinks/
Generators
Sources
(Back to
Process)
MEN
Fuentes
Fuentes
Segregadas
Sinks/
Generadores
Fuentes
(A proceso)
Agentes Separadores de Masa para
afuera (a Regeneracin y
Reciclaje)
Entrada de Agentes
Separadores de Masa
11
EJEMPLO DE UNA REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UN PROCESO DESDE EL PUNTO
DE VISTA DE LAS ESPECIES
Fig. 5.2a Diagrama de flujo de la produccin de Acrilonitrilo (AN).
Objetivo: eliminar los cuellos de botella de las instalaciones de biotratamiento .
O
2
Decanter
Distillation
Column
Aqueous
Layer
Reactor Scrubber
NH
3
C
3
H
6
Steam-Jet
Ejector
Steam
Wastewater to Biotreatment
Off-Gas
Condensate
Condensate
Bottoms
Water
AN to
Sales
6.0 kg H
2
O/s
14 ppm NH
3
0.4 kg AN/s
4.6 kg H
2
O/s
25 ppm NH
3
0.4 kg AN/s
5.5 kg H
2
O/s
34 ppm NH
3
0.2 kg AN/s
1.2 kg H
2
O/s
18 ppm NH
3
4.6 kg AN/s
6.5 kg H
2
O/s
10 ppm NH
3
4.2 kg AN/s
1.0 kg H
2
O/s
5.0 kg AN/s
5.1 kg H
2
O/s
+ Gases
20 ppm NH
3
1.1 kg AN/s
12.0kg H
2
O/s
Tail Gases
to Disposal
B FW
1.2 kg H
2
O/s
Boiler
0 ppm NH
3
0.1 kg AN/s
0.7 kg H
2
O/s
1ppm NH
3
3.9kg AN/s
0.3 kg H
2
O/s
Capa
Acuosa
Condensado Vapor
Agua de desecho a biotratamiento
Agua
Gases de colas
a disposicin
Fondos
Eyector de
Vapor de chorro
Fuente
Sinks
Columna
de
Destilacin Decantador
Condensado
de gas de
salida
AN a venta
12

M E N
Aire
Carbono Resina
Aire
a condensacin
de AN
Carbono Resina
A Regeneracin
y reciclaje
Alimentacin a
Biotratamiento
Condensado de Gas
de salida
Capa acuosa
Fondos de
destilacin
Condensado del
Eyector
Capa
Acuosa
Condensado
del eyector
Agua fresca
al Boiler
Agua fresca
al Scrubber
Scrubber
Boiler/
Eyector
EJEMPLO DE UNA REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UN PROCESO DESDE EL PUNTO
DE VISTA DE LAS ESPECIES
Fig. 5.2b Representacin de segregacin, intercepcin y reciclaje para los objetivos de
Integracin de masa en la produccin de AN
13
5.1 INTRODUCCIN.
5.1.3. Diseo de Intercambiadores de masa
individuales
14
5.1.2. ESTABLECIMIENTO DE
OBJETIVOS
ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS GENERALES DE
MASA
En muchos casos, es til determinar las mejoras
potenciales en el desempeo de un proceso total o
secciones del proceso sin desarrollar realmente los
detalles de la solucin. En este contexto, el concepto de
targeting o establecimiento de objetivos es muy til.
EL ENFOQUE DE ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS
Basado en la identificacin de objetivos de desempeo
antes del diseo y sin compromiso anterior con la
configuracin de la red final.
15
OBJETIVOS PARA LA SNTESIS DE MENs.

1.- COSTO MNIMO DE MSAs
Puesto que el costo de los MSAs es tpicamente el gasto dominante de operacin,
este objetivo est orientado a minimizar el costo de operacin de la MEN,
Cualquier diseo que involucre el costo mnimo de los MSAs ser llamado solucin
de costo mnimo de operacin (minimum operating cost, MOC).

2.- NMERO MNIMO DE UNIDADES DE INTERCAMBIO DE MASA.
Este objetivo intenta minimizar indirectamente el costo fijo de la red minimizando el
nmero de separadores (U) para reducir el trabajo de tuberas, cimientos,
mantenimiento e instrumentacin.
U = N
R
+ N
S
- N
i

N
R
= Nmero de corrientes ricas,

N
S
= Nmero de MSAs

En general, estos dos objetivos son incompatibles. Las tcnicas sistemticas sern
presentadas para permitir la identificacin de una solucin MOC y la minimizacin
del nmero de intercambiadores que satisfagan el MOC.
Nmero de subproblemas de sntesis independientes
dentro de los cuales el problema de la sntesis original
puede ser subdividido. Usualmente Ni = 1
(5.1)
16
5.1 INTRODUCCIN.
5.1.1.Qu es Integracin de Masa?
5.1.3. Diseo de intercambiadores de masa
individuales
17
Cualquier operacin a contracorriente o de contacto directo que use un MSA (o una
fase pobre), para remover selectivamente ciertos componentes (e.g.
Contaminantes) de una fase Rica (e.g. Una corriente de desecho).
ABSORCIN, DESORCIN, EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO,
FILTRACIN, INTERCAMBIO INICO.
QU ES UN INTERCAMBIADOR DE MASA?
5.1.3 DISEO DE UN
INTERCAMBIADOR DE MASA
Figura 5.3 Representacin esquemtica de un intercambiador de masa
Mass Exchanger
Outlet
Composition: y
i
out
Lean Stream (MSA)
Flowrate:L
j

Inlet Composition: x
j
in
Outlet
Composition: x
j
out
Rich (Waste) Stream
Flowrate:G
i

Inlet Composition: y
i
in
Composicin de
Salida: y
l
out
Flujo de la Corriente
Rica (Desecho):G
I
Composicin de
entrada:

y
I
In

Composicin de
Salida: x
J
out
Pobre (MSA):L
J
Composicin de entrada:

x
J
In

INTERCAMBIADOR
DE MASA
18
EQUILIBRIO
Descripcin Generalizada.
La composicin de la corriente Rica (y
i
) es una funcin de la composicin de la
corriente Pobre (x
j
)
y
i
= f
*
(x
j
*
)
Sistema Diluido
Para algunas aplicaciones la funcin de equilibrio puede ser linealizada dentro del
rango operacional.
y
i
= m
j
x
*
j
+ b
j

Interfase de transferencia de Masa
Para equilibrio lineal la composicin del contaminante
en la fase pobre en equilibrio y
i
puede ser calculada por

Para equilibrio lineal la composicin del contaminante
en la fase rica en equilibrio x
j
puede ser calculada por
*
i j
j
j
y b
x
m
=
*
i j j j
y m x b = +
(5.2)
(5.3)
(5.4)
(5.5)
19
Casos especiales
Ley de Raoult para absorcin:

Ley de Henry para striping

Funcin de distribucin usada en la extraccin con solventes
y
i
= K
j
x
*
j

EQUILIBRIO
0
*
( )
solute
i j
Total
p T
y x
P
=
*
i j j
y H x =
solubility
0
( )
( )
Total
j i
solute
P
H y T
p T
=
y
i
Fraccin molar del soluto en gas
P
o
solute
Presin de vapor del soluto a T
x
*
j
Fraccin molar del soluto en lquido
P
Total
Presin total del gas
y
i
Fraccin molar del soluto en gas
x
*
j
Fraccin molar del soluto en lquido
H
j
Coeficiente de Henry
y
i
solubility
Solubilidad de la fase lquida
del contaminante a temp. T
K
j
Coeficiente de
distribucin
(5.6)
(5.7)
(5.8)
(5.9)
20
MODELAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE MASA:
CONTRACTORES MULTI-ETAPA
Light Phase Out
Heavy Phase In
Light Phase In
Heavy Phase Out
Shell
Perforated
Plate (Tray)
Weir
Downcomer
Fig. 5.4 Una columna de platos de mltiples
etapas
Fig. 5.5 Un sistema mezclador de tres etapas
EJEMPLOS DE CONTRACTORES MULTI-ETAPA
MSA
out
Waste
in
MSA
in
Waste
out
Entrada
de
Desecho
Salida de
Desecho
Entra
Sale
21
UN INTERCAMBIADOR DE MASA GENRICO

ESQUEMA DE UN INTERCAMBIADOR DE MASA MULTI-ETAPA
1 2
n
N-1
N
y
i,1
=y
i
out
x
j,0
=x
j
in
x
j,1
x
j,2
y
i,2
y
i,3
y
i,n
x
j,n.1
x
j,n
y
i,n+1
y
i,N-1
y
i,N
x
j,N-2
x
j,N-1
x
j,N
=x
j
out
y
i,N+1
=y
i
in
FigurA 5.3 Representacin esquemtica de un intercambiador de masa.
Fig. 5.6 Diagrama esquemtico de un intercambiador de masa multi-etapa
Mass Exchanger
Outlet
Composition: y
i
out
Lean Stream (MSA)
Flowrate:L
j

Inlet Composition: x
j
in
Outlet
Composition: x
j
out
Rich (Waste) Stream
Flowrate:G
i

Inlet Composition: y
i
in
>
Composicin de
Salida: y
I
out
Composicin de
Salida: x
J
out
Flujo de la Corriente Rica
(Desecho): G
I
Composicin de Entrada:
y
I
in
Pobre (MSA): L
J
Composicin de Entrada:
x
J
in
Intercambiador
de Masa
22
LNEA DE OPERACIN (BALANCE DE
MATERIA)

EL DIAGRAMA McCABE-THIELE
y
out
x
in
y
in
x
out
L
G
)
in
j
x
out
j
(x
j
L )
out
i
y
in
i
(y
i
G =
Figure 5.7 El diagrama McCabe-Thiele
y
i
in
y
i
out
x
j
in
x
j
out
x
j
y
i
Operating
Line
Equilibrium
Line
L
j
/G
i
Lnea de Equilibrio
Lnea de
Operacin
23
LA ECUACIN KREMSER:
Para el caso soluciones diluidas en un intercambiador de masa isotrmico con
equilibrio lineal, el Nmero de Platos Tericos (NTP o NPT) para un intercambiador
de masa puede ser determinado a travs de la ecuacin de Kremser:

ln 1
ln
in in
j i i j j j j i
out in
j i j j j j
j
j i
m G y m x b m G
L y m x b L
NTP
L
m G
(
| || |

+
( | |
| |

(
\ .\ .

=
| |
|
|
\ .
(5.10)
24
OTRA FORMA DE LA ECUACIN DE KREMSER ES

tambin

donde
,*
,*
ln 1
ln
in out
j i j
i
out out
j i j j j i
j i
j
L x x
L
m G x x m G
NTP
m G
L
(
| || |
+
( | |
| |
(
\ .\ .

=
| |
|
|
\ .
,*
in
i j out
j
j
y b
x
m
=
NTP
in out
i j j j j
out in
i j j j j i
y m x b L
y m x b m G
| |

=
|
|

\ .
(5.11)
(5.12)
(5.13)
25
NMERO DE PLATOS REALES (NAP)
La eficiencia global del intercambiador, q
0
, puede ser usada para relacionar NAP y
NTP como sigue

La etapa de eficiencia puede estar basada en la fase rica o en la fase pobre. Si est
basada en la fase rica la ecuacin Kremser puede ser rescrita como
o
NTP
NAP
q
=
ln 1
ln 1 1
in in
j i i j j j j i
out in
j i j j j j
j i
y
j
m G y m x b m G
L y m x b L
NTP
m G
L
q
(
| || |
+
( | |
| |

(
\ .\ .

=

(
| |

+
( | `
|
(
\ .

)
(5.14)
(5.15)
26
CONTRACTORES DIFERENCIALES (o CONTINUOS)
Light
Phase in
Heavy
Phase In
Packing Restrainer
Random
Packing
Heavy-Phase
Re-Distributor
Heavy
Phase Out
Packing
Support
Shell
Light
Phase Out
Random
Packing
Light
Phase Out
Heavy
Phase In
Light
Phase In
Heavy
Phase Out
Shell
Figura 5.8 Columna empacada a
contra corriente
5.10 Una columna de spray
Light Phase
Out
Heavy
Phase In
Light
Phase In
Heavy Phase
Out
Shell
Mixer
Figura 5.9 Un intercambiador de
Masa agitado mecnicamente
EJEMPLOS DE CONTRACTORES DIFERENCIALES
27
ALTURA DE UN CONTRACTOR DIFERENCIAL, H.

donde HTU
y
y HTU
x
son alturas totales de las unidades de transferencia basadas en
la fase rica y la fase pobre respectivamente, mientras que, NTU
y
y NTU
x
son el
nmero total de unidades de transferencia basados en la fase rica y pobre,
respectivamente
MODELAMIENTO DE UN INTERCAMBIADOR DE MASA
y y
H HTU NTU =
x x
H HTU NTU =
(5.14)
(5.15)
28
ECUACIN PARA NTU
y

Para el caso de soluciones diluidas en un intercambiador de masa isotrmico con
equilibrio lineal el NTU
y
puede ser estimado tericamente como sigue

donde

*
log
( )
in out
i i
y
i i mean
y y
NTU
y y
( )
( ) ( )
*
log
ln
in out out in
i j j j i j j j
i i
in out
mean
i j j j
out in
i j j j
y m x b y m x b
y y
y m x b
y m x b

=
| |
|
|

\ .
(5.16)
(5.17)
29
ECUACIN PARA NTU
x
Para el caso de una solucin diluida en un intercambiador de masa isotrmico
con equilibrio lineal el NTU
x
puede ser estimado tericamente como sigue

donde

mean j j
out
j
in
j
x
x x
x x
NTU
log
*
) (

=
(
(
|
|
.
|
\
|
(
(
|
|
.
|
\
|
(
(
|
|
.
|
\
|

(
(
|
|
.
|
\
|
=
j
j
out
i in
j
j
j
in
i out
j
j
j
out
i in
j
j
j
in
i out
j
mean j j
m
b y
x
m
b y
x
m
b y
x
m
b y
x
x x
ln
) (
log
*
(5.18)
(5.19)
30
DIMETRO DE COLUMNA
El dimetro de columna es normalmente determinado seleccionando una velocidad
superficial para una (o ambas) fases. Esta velocidad est dirigida a asegurar el
mezclado propio mientras evita problemas hidrodinmicos como inundacin
(flooding) o "entrainment".
Una vez que la velocidad superficial est determinada, el rea transversal de la
columna es obtenida al dividir el flujo volumtrico por la velocidad.
31
COSTO TOTAL ANUALIZADO (TOTAL ANUALIZED COST, TAC)
QU CARRO ES MS BARATO?
1978
Espera! No respondas an.
2005
32
COSTO FIJO
El carro en s mismo, I.e. cuerpo, motor, llantas, etc.
Carro viejo: $ 500.00
Carro nuevo: $21,000.00
COSTO DE OPERACIN ANUALIZADO (ANNUAL OPERATING COST, AOC)
Cuanto se requiere para correr y darle mantenimiento al auto.
Carro viejo: $ 4,000.00/ao
Carro nuevo: $ $ 700.00/ao.
COSTO TOTAL ANUALIZADO (TAC)
Necesitamos
anualizar el
Costo Fijo
del carro
Costo Fijo >>$
vs
AOC >> $/ao !!!!
33
COSTO FIJO ANUALIZADO (ANNUALIZED FIXED COST, AFC)

(5.20)
(5.21)
t i l Vi da de Peri odo
revent a o n recuperaci de Val or - Ini ci al Fi jo Cost o
AFC=
Operaci n de Anual Cost o Anual i zado Fi jo Cost o TAC + =
34
Vida til: 2 aos
Valor de recuperacin: $ 200.00
AFC = ($ 500 - $ 200)/2 ao
AFC = $ 150/ao
Vida til: 20 aos
Valor de recuperacin: $ 1000
AFC = ( $ 21000 - $ 1000)/20 ao
AFC = $ 1000/ao
35
TAC = $ 4,000 + $ 250 TAC = $ 1,000 + $ 700
36
MINIMIZANDO LOS COSTOS DE LOS SISTEMAS DE
INTERCAMBIO DE MASA
COSTO TOTAL ANUALIZADO
Costo Fijo: Bandejas, Coraza, Empaque, etc.
Costo de Operacin: Recuperacin de solvente, bombeo, calentamiento,
enfriamiento,etc.

FUERZA IMPULSORA
Diferencia de Composicin
Mnima Permitida (c).
Debe estar a la izquierda de
la lnea de equilibrio.
TAC AOC AFC = +
(5.22)
Figura 5.11 Estableciendo escalas de
composicin correspondientes x
j
Equilibrium
Line
y
c
j
c
j
Practical Feasibility Region
Practical Feasibility
Line
x
*
j
= (y - b
j
)/m
j
Regin de Factibilidad Prctica
Lnea de
Equilibrio
Lnea de Factibilidad
Prctica
37
FUERZA IMPULSORA

Figura 5.12 c en el extremo rico de un intercambiador
de masa
Figura 5.13 c en el extremo pobre de un intercambiador
De masa
Fig. 2.9. Minimum Allowable Composition Difference at the
Rich End of a Mass Exchanger
x
j
out, max
x
j
out, *
x
j
in
y
i
out
y
i
in
Operating
Line
Equilibrium
Line
x
j
y
i
c
j
Lnea de
equilibrio
Lnea de
operacin
x
j
out,
x
j
In max
y
i
out
y
i
in
Operating
Line
Equilibrium
Line
x
j
y
i
c
j
Lnea de
operacin
Lnea de
equilibrio
INTERCAMBIO DE MASA
38
FUERZA IMPULSORA
c en el extremo rico del intercambiador
de masa.

pero

Combinando Ecs. (5.23) y (5.24), uno
obtiene
j
out
j
out
j
x x c =
,* max ,
Cuando la diferencia de
composicin mnima permitida
c
j
se incremente, la razn de
L/G aumenta.

El AOC se incremente
debido al mayor flujo de
MSA

El AFC decrece debido a los
equipos ms pequeos, e.g.
menor nmero de etapas
j
out
j j
in
i
b x m y + =
,*
j
j
j
in
out
j
m
b y
x c
=
max ,
(5.23)
(5.24)
(5.25)
INTERCAMBIO DE MASA
39
FUERZA IMPULSORA PTIMA

Balance entre reducir el costo
fijo y el costo de operacin en
incremento

La fuerza impulsora que es la
composicin, se vuelve una
variable de optimizacin

P
T
I
M
O
Figura 5.14 Usando la fuerza de transferencia de masa para
Realizar un balance del costo fijo contra el costo de operacin
INTERCAMBIO DE MASA
0.0020 0.0030 0.0040 0.0050
0
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
Fig2.13. Using Minimum Allowable Composition Difference to
Trade Off Fixed Versus Operating Costs
0.0000 0.0010
c
$
/
y
e
a
r
TAC
Annual Operating
Cost
Annualized
Fixed Cost
Minimum Allowable Composition Difference,
Diferencia de composicin mnima permitida, c
$/ao
40
5 REDES DE INTERCAMBIO DE
MASA.

5.1 Introduccin.
5.2 Sntesis de Redes de Intercambio de
Masa.
41
5.2 SNTESIS de REDES DE
INTERCAMBIO DE MASA
5.2.1 Enunciado del problema.
5.2.2 Enfoque grfico: Diagrama de
Intercambio de Masa.
5.2.3 Enfoque algebraico: Diagrama de
Intervalo de Composicin.
5.2.4 Sntesis de Redes
42
SNTESIS DE REDES DE INTERCAMBIO DE MASA (MENs)
QU SIGNIFICA SNTESIS DE MENs?

Al decir Sntesis de MENs, nos referimos a la generacin
sinttica de una red efectiva econmicamente de
intercambiadores con el propsito de transferir
preferentemente ciertas especies de un grupo de
corrientes ricas a un grupo de corrientes pobres.
43
QUMICA
PETRLEO
GAS
PETROQUMICA
FARMACUTICA
ALIMENTICIA
MICROELECTRNICOS
METALES
TEXTIL
PRODUCTOS DEL BOSQUE
SNTESIS DE REDES DE INTERCAMBIO DE MASA
(MENs)
INDUSTRIAS CANDIDATAS PARA USAR MENs
44
5.1.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA
Figura 5.15 Representacin esquemtica del problema de sntesis de MEN
Mass
Exchange
Network
MSAs (Lean Streams In)
Rich
Streams
In
Rich
Streams
Out
MSAs (Lean Streams Out)
Entrada
Corriente
Rica

Salida
Corriente
Rica

MSA's (Salida Corrientes Pobres)
MSA's (Entrada Corrientes Pobres)
Red de
Intercambio
de Masa
45
QU CONOCEMOS?
Un nmero N
R
de fuentes de desecho (corrientes ricas).
Un nmero de Agentes Separadores de Masa (corrientes pobres) N
S
= N
SP
+
N
SE
:
N
SP
Nmero de MSAs de proceso
N
SE
Nmero de MSAs externos
Flujo de cada corriente de desecho, G
i
, su composicin de suministro (entrada),
y
s
i
y su composicin objetivo (salida), y
t
i
, donde i = 1, 2 ,N
R

Las composiciones de suministro y objetivo, x
s
j
, and, x
t
j
, para cada MSA,
donde j = 1, 2, ., N
S.

QU NO CONOCEMOS?
El flujo de cada MSA es desconocido y debe ser determinado para minimizar el
costo de la red.
46
RESTRICCIONES PARA CADA CORRIENTE POBRE (MSAs).

Composicin Objetivo
FSICA e.g. Mxima solubilidad del soluto en el solvente.
ECONMICA para optimizar el costo de cualquier separacin susecuente del
efluente de la corriente pobre.
TCNICA para evitar la corrosin excesiva, viscosidad o fouling.
AMBIENTAL como es impuesto por algunas regulaciones de proteccin
ambiental.

Flujo
Las corrientes pobres de proceso ya existen en la planta en sitio y estn
limitadas por la disponibilidad en la planta. Pueden ser usadas para la remocin
de contaminantes para estar virtualmente libres de ellos.
El flujo msico de cualquier MSA externo es flexible y debe ser de4terminado
de acuerdo a las consideraciones econmicas de la sntesis de redes.
ENUNCIADO DEL PROBLEMA
47
CONSIDERACIONES BSICAS.
1 El flujo de cada corriente permanece esencialmente descargada mientras
pasa por la red.
G
in
i
= G
out
i

L
in
j
= L
out
j

2 Dentro de la MEN, el reciclaje de corrientes no est permitido.
3 En el rango de composicin involucrado, cualquier relacin de equilibrio que
gobierna la distribucin de las especies objetivo entre la corriente rica y la corriente
pobre es lineal e independiente de la presencia de otros componentes solubles en
la corriente rica.
y
i
= m
j
x
*
j
+ b
j
donde se asume que ambos m
j
y b
j
son constantes.
(5.26)
(5.27)
(5.28)
48
TAREAS DE SNTESIS DE MEN.
Qu operaciones de intercambio de masa deben ser usadas (e.g. Absorcin,
adsorcin)?
Qu MSAs deben ser seleccionados (e.g. qu solventes, adsorbentes)?
Cul es el flujo ptimo de cada MSA?
Cmo deben estos MSAs ser combinados con las corrientes de desecho (i.e.,
al emparejar corrientes)?
Cul es la configuracin ptima del sistema (e.g., cmo deben ser estos
intercambiadores de masa arreglados? Hay alguna separacin y mezclado?)?
49
OBJETIVOS DE DISEO
Costo Mnimo de los MSAs
Este objetivo est dirigido a minimizar el costo de operacin de la red. En muchas
aplicaciones industriales, este objetivo tiene un profundo impacto en la economa
del sistema de separacin.

Nmero Mnimo de Unidades de Intercambio de Masa.
Este objetivo intenta minimizar indirectamente el costo fijo de la red puesto que el
costo de cada intercambiador de masa es usualmente una funcin cncava del
tamao de la unidad.
50
5.2 SNTESIS de REDES DE INTERCAMBIO DE
CALOR
5.2.1. Enunciado del Problema.
5.2.2. Enfoque Grfico: Diagrama de Intercambio de
Masa.
5.2.3. Enfoque Algebraico: Diagrama de Intervalo de
Composicin.
5.2.4 Diseo para el Nmero Mnimo de Unidades de
51
5.2.2 ENFOQUE GRFICO: DIAGRAMA DE
INTERCAMBIO DE MASA
LAS ESCALAS DE COMPOSICIN CORRESPONDIENTES.

El concepto de "escalas de composicin correspondientes" es una herramienta para
incorporar restricciones de intercambio de masa al establecer correspondencia uno
a uno entre la composicin de todas las corrientes por las que la transferencia es
termodinmicamente factible.
Este concepto est basado en una generalizacin de la idea de "diferencia de
composicin mnima permitida", c, presentada antes.
52
x
j
Equilibrium
Line
y
c
j
c
j
Practical Feasibility Region
Practical Feasibility
Line
x
*
j
= (y - b
j
)/m
j
Regin de factibilidad prctica
Lnea de
equiibrio
Lnea de factibilidad
prctica
La relacin de equilibrio que gobierna la transferencia del contaminante desde la
corriente de desecho, al MSA, , es t dada por la ecuacin lineal (5.28)

Que indica que para una composicin de corriente de desecho de, , la composicin
mxima tericamente alcanzable del MSA es .
*
i j j j
y m x b = +
La expresin matemtica que relaciona y en la
lnea de factibilidad prctica puede ser dividida
como sigue
Combinando dos ecuaciones

o

*
j j j
x x c = +
( )
i j j j j
y m x b c = + +
i j
j j
j
y b
x
m
c
=
Estas ecuaciones pueden ser usadas para establecer una correspondencia uno a uno
entre todas las escalas de composicin para las que el intercambio de masa es
factible.
(5.29)
(5.30)
(5.31)
53
EL DIAGRAMA PINCH
Con el objetivo de minimizar el costo de los MSAs, es necesario usar al mximo los
MSAs de proceso antes de considerar la aplicacin de MSAs externos. Al calcular la
aplicabilidad de los MSAs de proceso para remover el contaminante, uno debe
considerar las limitaciones termodinmicas de intercambio de masa. Con esta
finalidad, uno puede usar un enfoque grfico llamado "Diagrama Pinch".
54
Masa
Intercambiada
Cada corriente rica esta representada
con una flecha cuya cola corresponde
a su composicin de suministro y su
cabeza a su composicin objetivo.
La pendiente de cada flecha es igual
al flujo de la corriente.
La distancia vertical entre la cola y la
cabeza de cada flecha representa la
masa del contaminante que es
perdida por esa corriente rica de
acuerdo a
MR
i
= G
i
(y
s
i
- y
t
i
) I = 1,2,, N
R

La escala vertical es solo relativa,
cualquier corriente puede ser
desplazada hacia arriba o hacia
abajo.
EL DIAGRAMA PINCH
REPRESENTACIN INDIVIDUAL PARA LAS CORRIENTES RICAS
Figura 5.16 Representacin de masa intercambiada
por dos corrientes ricas.
(5.32)
MR
2
MR
1
R
2
R
1
y
1
t
y
2
t
y
1
s
y
2
s
y
55
Una corriente Rica Compuesta
representa la masa acumulada
del contaminante perdido por
todas las corrientes ricas.
Es obtenido al aplicar la
superposicin lineal (usando la
"regla diagonal") a todas las
corrientes ricas.
EL DIAGRAMA PINCH
REPRESENTACIN DE LA CORRIENTE RICA COMPUESTA
MR
2
MR
1 R
1
R
2
y
1
t
y
2
t
y
1
s
y
2
s
y
M
a
s
a

I
n
t
e
r
c
a
m
b
i
a
d
a

Figura 5.17 Construccin de una corriente rica compuesta
Usando superposicin.
56
Establecemos N
SP
escalas pobres de
composicin (una para cada MSA de
proceso) en correspondencia uno a uno
con la escala rica.
La masa de contaminante que puede ser
ganada por cada MSA de proceso es
graficada contra la escala de
composicin de ese MSA.
Cada MSA de proceso est
representado por una flecha que se
extiende entre la composicin de
suministro y la composicin objetivo.
La masa de contaminante que puede ser
ganada por el MSA de proceso jth es
MS
j
= L
c
j
(x
t
j
-x
s
j
) j = 1, 2, , N
SP

La escala vertical es solo relativa y
cualquier corriente puede ser
desplazada hacia arriba o hacia abajo
en el diagrama.
EL DIAGRAMA PINCH
REPRESENTACIN INDIVIDUAL PARA LAS CORRIENTES POBRES
MS
2
MS
1
S
2
S
1
x
1
s
x
2
s
x
1
t
x
2
t
y
x
y b
m
1
1
1
1
=

c
x
y b
m
2
2
2
2
=

c
Figura 5.18 Representacin de la masa
intercambiada por dos MSAs de proceso
(5.33)
57
Una manera conveniente de colocar
verticalmente cada flecha es apilar los
MSAs de proceso arriba de otros
comenzando con el MSA que tiene la
menor composicin de suministro.
Una corriente compuesta pobre
representando la masa acumulada del
contaminante ganado por todos los
MSAs es obtenida al usar la regla
diagonal de superposicin.
EL DIAGRAMA PINCH
REPRESENTACIN DE LA CORRIENTE RICA COMPUESTA
MS
2
MS
1
S
2
S
1
x
1
s
x
2
s
x
1
t
x
2
t
y
x
y b
m
1
1
1
1
=

c
x
y b
m
2
2
2
2
=

c
Figura 5.19 Construccin de una corriente pobre
Compuesta usando superposicin.
58
Ambas corrientes compuestas son
graficadas en el mismo diagrama.

La corriente pobre compuesta puede
ser desplazada hacia abajo hsta
que toque la corriente compuesta
de desecho

El punto donde las dos corrientes
compuestas se tocan es llamado
"punto pinch de intercambio de
masa", de ah el nombre
"diagrama pinch".
EL DIAGRAMA PINCH
CONSTRUYENDO EL DIAGRAMA PINCH
Corriente pobre
compuesta
Corriente Rica
Compuesta
y
x
1

x
2

Masa intercambiada
integrada
Capacidad en
Exceso de los
MSAs de proceso
Carga a ser
Removida por
Los MSAs
Externos
M
a
s
a

I
n
t
e
r
c
a
m
b
i
a
d
a

Punto Pinch de
Intercambio de
Masa
Figura 5.20 El diagrama pinch de intercambio de masa
59
INTERCAMBIO DE MASA INTEGRADO.
El solapamiento vertical entre las dos corrientes compuestas representa la cantidad
mxima de contaminante que puede ser transferida de las corrientes de desecho a
los MSAs de proceso.

CAPACIDAD EN EXCESO DE LOS MSAs DE PROCESO.
Corresponde a la capacidad de los MSAs de proceso para remover contaminantes
que no pueden ser usados debido a la imposibilidad termodinmica.
De acuerdo a las preferencias del diseador o a las circunstancias especficas del
proceso tal exceso puedes ser eliminado del servicio bajando el flujo y/o la
composicin de salida de uno o ms de los MSAs de proceso.

CARGA A SER REMOVIDA POR LOS MSAs EXTERNOS.
Es la distancia vertical de la corriente compuesta de desecho que ya hace bajo el
extremo inferior de la corriente pobre compuesta.
EL DIAGRAMA PINCH
INTERPRETANDO EL DIAGRAMA PINCH
60
y
x
1

x
2

M
a
s
a

I
n
t
e
r
c
a
m
b
i
a
d
a

El punto pinch
descompone el
problema de
sntesis en
dos regiones
Extemo final
Extremo pobre
Arriba del punto pinch, se lleva
a cabo el intercambio entre las
corrientes ricas y pobres. No se
requieren MSAs externos.
Bajo el punto Pinch, tanto las
corrientes pobres externas como
las de proceso deben ser
usadas.
Para minimizar el costo de los
MSAs externos, no se debe
transferir masa a travs del
punto Pinch.
Figura 5.21 El punto pinch descompone el problema de
Sntesis en dos regiones.
EL DIAGRAMA PINCH
INTERPRETANDO EL DIAGRAMA PINCH
61
5.2.2 ENFOQUE GRFICO: DIAGRAMA DE
INTERCAMBIO DE MASA
EJEMPLO 1:

RECUPERACIN DE BENCENO DE UNA EMISIN GASEOSA
EN EL PROCESO DE PRODUCCIN DE UN POLMERO.
62
EJEMPLO 1:
RECUPERACIN DE BENCENO DE UNA EMISIN GASEOSA
EN EL PROCESO DE PRODUCCIN DE UN POLMERO.
DESCRIPCIN DEL PROCESO.
El copolmero se produce en una reaccin de dos etapas. En primer lugar el monmero
se disuelve en un solvente a sabe de benceno. Dicha mezcla es alimentada a la
primer etapa de reaccin donde se aade una solucin cataltica. Se mezclan varios
aditivos (agentes de cadena, inhibidores y aditivos especiales) en una columna
agitada mecnicamente. La solucin resultante se alimenta a la segunda etapa de
reaccin, donde se ajustan las propiedades del copolmero. El vapor que sale de la
segunda etapa de reaccin se pasa al sistema de separacin que produce cuatro
fracciones: copolmero, monmero sin reaccionar, benceno y desecho gaseoso. El
copolmero es alimentado a la seccin de coagulacin y terminado.
Los monmeros sin reaccionar son reciclados al reactor de primera etapa, y el benceno
recuperado es regresado al tanque de mezclado de monmeros.

La Figura 5.22 muestra un diagrama de flujo simplificado de una planta de
copolimerizacin.

63
Reactor de
primera
etapa
Reactor de
segunda etapa

Monmeros
Solvent
Makeup
Separacin
Copolmero
(a Coagulacin
y Terminado)
Solucin
Cataltica
( S
2
)
Agente de
Cadena
Solvente Reciclado
Monmeros Sin Reaccionar
Desecho
Gaseoso (R
1
)
Tanque de
Mezclado
de Monmeros
Columna
de Mezclado
de Aditivos
Inhibidores
+ Aditivos Especiales
S
1
Figura 5.22 Diagrama de flujo simplificado de un proceso de copolimerizacin
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.
EJEMPLO 1: RECUPERACIN DE BENCENO DE UN PROCESO DE PRODUCCIN DE POLMERO
64
CORRIENTE RICA
La corriente gaseosa es la corriente rica, R
1
, la cual contiene benceno como
contaminante principal que debe ser recuperado.

CORRIENTES POBRES. AGENTES DE SEPARACIN DE MASA (ASM).
ASM de Proceso: se consideran dos AMS de proceso para la recuperacin de benceno
de la corriente de desecho. Son los aditivos, S
1
, y la solucin cataltica, S
2
.
El uso de stos ASM ofrecen varias ventajas:
Pueden usarse a un costo de operacin virtualmente bajo.
Su impacto ambiental positivo.
Incentivo econmico ya que reduce la necesidad de benceno limpio para
compensar las prdidas.
La columna de mezclado de aditivos puede usarse como columna de absorcin
bombeando los desechos gaseosos en los aditivos.
Corriente Descripcin
Flujo
G
I
, kgmol/s
Composicin de
suministro
(fraccin mol), y
s
i
Composicin
objetivo
(fraccin mol), y
t
i
R
1
Off-gas from
product
separation
0.2 0.0020 0.0001

Tabla 5.1 Datos de la corriente de desecho para el ejemplo de la remocin de benceno
65
Los datos de equilibrio para benceno en los des ASM de proceso estn dados por:
y = 0.25 x
1
(5.34) y y = 0.50 x
2
(5.35)
donde y, x
1
y x
2
son las fraccin mol de benceno en el desecho gaseoso, S
1
y S
2

respectivamente.

La diferencia mnima de composicin permicible (c) para S
1
y S
2
no debe ser menor a
0.001.
Corriente
Descripcin
Lmite superior
de flujo
L
C
j
kg mol/s
Composicin de
suministro de benceno
(mole fraction), x
s
j
Composicin objetivo de
benceno
(fraccin mol), x
t
j
S
1
Additives 0.08 0.003 0.006
S
2
Catalytic solution 0.05 0.002 0.004

Tabla 5.2 Datos de proceso de lqa corriente pobre para el ejemplo de remocin de benceno
66
ASM Externo: Se considera un ASM externo para la recuperacin de benceno. El ASM
externo, S
3
, es un aceite orgnico que puede ser regenerado usando separacin
flash.
Los costos de operacin del aceite (incluyendo el bombeo, regeneracin, makeup y
regeneracin) es de $ 0.05/kg mol de aceite reciclado.
La relacin de equilirbio para la transferencia de benceno desde los desechos
gaseosos al aceite est dada por
y = 0.10 x
3

Los datos para S
3
estn dados en la tabla 5.3.
Lmite superior
de flujo
L
C
j
kg mol/s

Composicin de
suministro de benceno
(fraccin mol), x
s
j
Composicin objetivo de
benceno
(fraccin mol), x
t
j
S
3
Aceite orgnico
0.0008 0.0100

(5.36)
Tabla 5.3 Datos para ASM externo para el ejemplo de remocin de benceno
67
DISEO.
Usando el enfoque grfico pinch, sintetice una Red de intercambio de Masa eficiente
econmicamente, que pueda usarse para remover el benceno de la corriente de
desecho, Fig. 5.22
Monmeros
Solvente
Makeup
Primer
Reactor
Segundo
Reactor
Separacin
Copolmero
(a Coagulacin
y Terminado)
Sol. Cataltica
Aditivos
(Agentes de Cadena, Inhibidores
y Aditivos Especiales)
Solvente Reciclado
Monmeros sin reaccionar
Desechso
Gaseosos
Mezclado
Oil
S
3
R
e
g
e
n
e
r
a
c
i
n

Aceite
Makeup
MEN para Recuperacin de Benceno
R1
S1 S2
A la
Atms-
fera
Benceno
Figura 5.22 Proceso de copolimerizacin con recuperacin de benceno con una MEN
68
SOLUCIN. ELABORACINB DEL DIAGRAMA PINCH.
Elaboracin de la Corriente Rica Compuesta.

6.0
0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025
y
0.0
2.0
1.0
3.0
4.0
5.0
Corriente Rica
Compuesta
0.0000
3.8
y
s
1

y
t
1

m = G
1

Figura 5.23 Corriente rica compuesta para el rejemplo de recuperacin de benceno
69
SOLUCIN. ELABORACIN DEL DIAGRAMA PINCH.
Elaboracin de la Corriente Pobre Compuesta. Paso 1, representacin individual de las
corrientes pobres.

0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025
y
0.0
2.0
1.0
3.0
4.0
5.0
6.0
M
a
s
a

I
n
t
e
r
c
a
m
b
i
a
d
a
,

1
0
-
4

k
m
o
l

B
e
n
c
e
n
o
/
s

0.0010 0.0030 0.0050 0.0070 0.0090
x
1
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040
x
2
0.0000
2.4
0.00175
0.006
3.4
S
1
S
2
x
s
2

x
t
2

Masa intercambiada
Escalas de composiocin
correspondientes calculadas
por
( )
i j j j j
y m x b c = + +
i j
j j
j
y b
x
m
c
=
Figura 5.24 Representacin de los dos ASM para el ejemplo de
recuperacin de benceno.
70
Elaboracin de la Corriente Pobre Compuesta. Paso 2, representacin de la curva de
corriente pobre compuesta.
0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025
y
0.0
2.0
1.0
3.0
4.0
5.0
6.0
0.0010 0.0030 0.0050 0.0070 0.0090
x
1
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040
x
2
0.0000
2.4
0.00175
0.006
3.4
S
1
S
2
Corriente
Pobre
Comp.
La corriente pobre compuesta
se obtiene al aplicar la superposocin
de las dos flechas pobres
Figura 5.25 Elaboracin de la corriente
pobre compuesta para los dos ASM de
proceso en el ejemplo de recuperacin
de benceno.
71
El diagrama pinch se construye combinando las dos curvas compuestas. La curva
de corriente pobre compuesta se mueve verticalmente hasta que se ubica
completamente arriba de la corriente rica compuesta.
Corriente Pobre
Compuesta
0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025
y
0.0
2.0
1.0
3.0
4.0
5.0
6.0
M
a
s
a

I
n
t
e
r
c
a
m
b
i
a
d
a
,

1
0
-
4

k
m
o
l

B
e
n
c
e
n
o
/
s

0.0010 0.0030 0.0050 0.0070 0.0090
x
1
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040
x
2
Corriente
Rica
Comp.
0.0000
3.8
0.00175
0.006
1.8
4.2
5.2
Punto
Pinch
Figura 5.26 El diagrama pinch para
el ejemplo de Recuperacin de Benceno
(c
1
= c
2
=0.001).
72
SOLUCIN. INTERPRETACIN DEL DIAGRAMA PINCH.
Corriente Pobre
Compuesta
0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025
y
0.0
2.0
1.0
3.0
4.0
5.0
6.0
M
a
s
a

I
n
t
e
r
c
a
m
b
i
a
d
a
,

1
0
-
4

k
m
o
l

B
e
n
c
e
n
o
/
s

0.0010 0.0030 0.0050 0.0070 0.0090
x
1
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040
x
2
Corriente
Rica
Comp.
Capacidad en Exc.
de ASM proceso
Punto
Pinch
0.0000
3.8
0.00175
0.006
1.8
4.2
5.2
Carga a ser
Removida por
ASM Externo
Intercambio
de Masa
Integrado
El punto Pinch se
localiza en:
(y, x
1
, x
2
) =
(0.0010,
0.0030,
0.10010)
Capacidad en Exceso
del ASM de proceso
1.4x10
-4
kg mol/s
1.8 x 10
-4
kg mol/s
Figura 5.27 Interpretacin del diagrama pinch para el ejemplo de recuperacin de benceno.
73
SOLUCIN. INTERPRETACIN DEL DIAGRAMA PINCH.
CAPACIDAD DE REMOCIN EN EXCESO.
La capacidad en exceso de los ASM de proceso
es eliminada evitando el uso de S
2
y reduciendo el flujo
y/o la composicin de salida de S
1
.

Existen una cantidad infinita de L
1
y x
1
out
que puede usarse
para remover la capacidad en exceso de S
1
de acuerdo al
siguiente balance de materia:
S
1
= L
1
(x
1
out
- x
1
s
)
S
1
es la carga de benceno arriba del pinch a ser removida.
2 x 10
-4
= L
1
(x
1
out
- 0.003)
No obstante, ya que la columna de mezclado de aditivos ser usada para la absorcin, el
flujo total de S
1
(0.08 kg/s) debe alimentarse a la columna. As, de acuerdo a la Ec.
(5.38), la composicin de salida de S
1
es 0.0055.
El mismo resultado se puede obtener grficamente como se muestra en la Fig. 5.28.
Capacidad en exceso
(5.37)
(5.38)
74
REMOCIN DE LA CAPACIDAD EN EXCESO. Grficamente
0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025
y
0.0
2.0
1.0
3.0
4.0
5.0
6.0
M
a
s
a

I
n
t
e
r
c
a
m
b
i
a
d
a
,

1
0
-
4

k
m
o
l

B
e
n
c
e
n
o
/
s

0.0010 0.0030 0.0050 0.0070 0.0090
x
1
Carga a ser
Removida por un
ASM Externo
Corriente
Rica
Comp.
Punto
Pinch
0.0000
3.8
0.00175
0.006
1.8
4.2
Masa
Intercambiada
Integrada
0.0055
S
1
Se emplea todo el
flujo S
1

x
1
out
es modificada
Nuevo valor de x
1
out
para remover
la capacidad en exceso
Figura 5.28 Identificacin grfica de x
1
out
.
75
ELECCIN DEL VALOR PTIMO DE c.
En este ejemplo se desea maximizar la masa intercambiada integrada arriba del pinch.
Como se puede ver en el diagrama pinch, cuando c
1
aumenta, el eje x
1
se mueve a
la derecha del eje y y, consecuentemente, la extensin de la masa intercambiada
iuntegrada decrese llevando a un mayor costos del ASM externo.
El aumento de c
1
a 0.002 resulta en los siguientes valores de integracin de masa:

De esta manera: la c
1
ptima en este ejemplo es el valor ms pequeo permisible, que
en este caso es 0.001.

c
1
= 0.001 c
1
= 0.002
Carga de benceno a ser removida
por un ASM externo (kg mol/s)
1.8 x 10
-4
2.3 x 10
-4

Masa intercambiada integrada
2.0 x 10
-4
1.5 x 10
-4

Capacidad en exceso del ASM de
proceso
1.4 x 10
-4
1.0 x 10
-4

76
DIAGRAMA PINCH CUANDO c
1
= 0.002
Corriente
Pobre
Comp.
0.0001 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025
y
0.0
2.0
1.0
3.0
4.0
5.0
6.0
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080
x
1
0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040
x
2
Corriente
Rica
Comp.
Capacidad en Exc.
del ASM de proceso
Punto
Pinch
0.0000
3.8
2.3
4.7
5.7
Carga a ser
Removida por
ASM Externo
Masa
Intercambiada
Integrada
0.0030
0.00125
Figura 5.29 Diagrama pinch cuando c
1
aumenta a 0.002.
77
CONTINUACIN DEL PROBLEMA. DEBAJO DEL PINCH
El diagrama pinch muestra que debajo del pinch, la carga de corriente de
desecho debe ser removida por un ASM externo, S
3
.
Fig. 2.12. Recovery of Benzene
from a Gaseous Emission
Recovered
Benzene
Flash
Column
y
i
out
= 0.0001
Gaseous Waste
G
i
= 0.2 kgmole/s
y
i
in
= 0.0010
x
j
out
?
Heater
Cooler
Regenerated Solvent
L
j
?
x
j
in
= 0.0008
Absorption
Column
Valor ptimo de c
c = 1.5 x 10
-3

Flujo ptimo de S
3
S
3
= 0.0234 kg mol/s

Composicin de salida
ptima de S
3
x
3
out
= 0.0085

TAC mnimo
$41,560/ao
Figura 5.30 Recuperacin de benceno de una emisin gaseosa.
Solvente regenerado
Columna de
Absorcin

Desecho gaseoso
Calentador
Columna
Flash
Benceno
Recuperado
Enfriador
78
CONSTRUCCIN DE LA RED SINTETIZADA
El anlisis anterior muestra que la MEN comprende dos unidades:
Una arriba del pinch en donde R
1
concurre con S
1
, y
Una debajo del pinch en donde la carga remanente de R
1
es removida usando S
3
.
y
1
t
= 0.0001
Gaseous Waste, R 1
G
1
= 0.2 kgmole/s
y
1
s
= 0.0020
x
3
out
= 0.0085
Regenerated Solvent, S
3
L
3
= 0.0234 kgmole/s
x
3
s
= 0.0008
Regeneration
Makeup
y
pinch
= 0.0010
Additives Mixture, S
1
L
1
= 0.08 kgmole/s
x
1
s
= 0.0030
x
1
out
= 0.0055
Figura 5.31 MEN ptima para el
ejemplo de remocin de Benceno.
Solvente regenerado
Regeneracin
Mezcla de aditivos
Desecho Gaseoso
79
INTERCAMBIO DE MASA
5.2.1 Problema.
5.2.2 Enfoque grfico: Diagrama de
5.2.3 Enfoque algebrico: Diagrama de
Intervalos de Composicin.
5.2.4 Diseo para el Mnimo Nmero de
Unidades de Intercambio de Masa.

80
5.2.3 Enfoque Algebraico: Diagrama de Intervalos de
Composicin
A pesar de la utilidad del diagrama pinch, est sujeto a problemas de exactitud
asociados a cualquier enfoque grfico. Esto es particularmente cierto
cuando existe un amplio rango de composiciones de operacin para las
corrientes pobres y de desecho. En tales casos se recomienda un mtodo
algebraico.
Esta seccin presenta un procedimiento algebraico que permite obtener
resultados que son equivalentes a aquellos dados por el anlisis grfico
pinch.
El mtodo algebraico puede se programado y formulado como problemas de
optimizacin.
81
DIAGRAMA DE INTERVALOS DE COMPOSICIN, CID.
El CID es una herramienta til para asegurar la viabilidad termodinmica del
intercambio de masa.
En este diagrama, se generan N
sp
+ 1 escalas de composicin correspondientes:
Primero, se establece una escala de composicin, y, para las corrientes de desecho.
Luego, las ecuaciones (5.30) y (5.31)

son usadas para crear escalas de composicin correspondientes N
sp
para los
ASM de proceso
En el CID, cada corriente de proceso se representa como una flecha vertical cuya
cola corresponde a su composicin de suministro mientras que su cabeza
representa su composicin objetivo (target).
Luego, se dibujan las lneas horizontales en las cabezas y colas de las flechas.
Estas lneas horizontales define una serie de intervalos de composicin.
El nmero de intervalos est relacionados al nmero de corrientes de proceso por
N
int
s 2(N
R
+ N
SP
) - 1
Los intervalos de composicin se enumeran de arriba hacia abajo en orden
descendiente.

( )
i j j j j
y m x b c = + +
i j
j j
j
y b
x
m
c
=
,
(5.30)
(5.31)
(5.39)
82
El ndice k ser usado para designar un intervalo siendo k = 1 el intervalo ms alto y
k = N
int
el ms bajo.
La Figura 5.31 provee una representacin esquemtica del CID.
Dentro de cada intervalo. Es termodinmicamente viable transferir masa desde la
corriente de desecho en un intervalo k a cualquier ASM que est en un intervalo k*
debajo de ste (i.e., k* k).
83

Intervalo
Corrientes
Ricas
AMS de Proceso
MSAs
x y b m
1 1 1 1
= ( ) / c
x y b m
2 2 2 2
= ( ) / c
x y b m
Nsp Nsp Nsp Nsp
= ( ) / c
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
.
.
.
N
int
y
1
s
R
1
y
1
t
y
2
s
y
NR
s
y
2
t
y
NR
t
R
2
R
NR
x
1
t
x
1
s
S
1
S
2
x
2
t
x
2
s
x
Nsp
t
x
Nsp
s
S
Nsp
Figura 5.31 Diagrama de intervalos de composicin CID.
84
TABLA DE CARGAS INTERCAMBIABLES, TEL.
El objetivo de la construccin de la TEL es determinar las cargas de intercambio de
masa de las corrientes de proceso en cada intervalo de composicin.
La carga intercambiable de la i-esima corriente de desecho que pasa a travs del
k-simo intervalo se define como
W
R
j,k
= G
i
(y
k-1
- y
k
)
donde y
k-1
e y
k
son las composiciones de escala-desecho de las especies
transferibles que corresponden respectivamente a la lneas superior e inferior que
definen el k-simo intervalo.
La carga intercambiable del j-simo ASM de proceso que pasa a travs del k-simo
intervalo es calculado por medio de la siguiente expresin
W
S
j,k
= L
C
j
(x
j,k-1
- x
j,k
)
donde x
j,k-1
y x
j,k
son la composicin de la j-sima escala de composicin pobre que
respectivamente corresponde a las lneas horizontales superior e inferior que limitan
el k-simo intervalo.
(5.40)
(5.41)
85
Claramente, si una corriente no pasa a travs de un intervalo, su carga dentro del
intervalo es cero.
La carga colectiva de las corrientes de desecho dentro del k-simo intervalo es
calculada sumando las cargas individuales de las corrientes de desecho que pasan
a travs del intervalo, I.e.

La carga colectiva de las corrientes pobres dentro del k-simo intervalo es evaluado
por:

,
passes through interval
R R
k i k
i k
W W =

,
passes through interval
S S
k j k
j k
W W =

(5.42)
(5.43)
86
DIAGRAMA DE CASCADA DE MASA INTERCAMBIADA
Ahora estamos en posicin para incorporar un balance de materia en el
procedimiento de sntesis, con el objetivo de ubicar le punto pinch, as como evaluar
la capacidad en exceso de los ASM de proceso y la carga a ser removida por un
ASM externo.
Estos aspectos son evaluados a travs del diagrama de cascada de masa
intercambiada.
Para el k-simo intervalo de composicin, uno puede escribir el siguiente balance
de materia para algn contaminante clave:

donde o
k-1
y o
k
son las masa residuales del contaminante clave que entra y sale del
k-simo intervalo.
La Ecuacin (5.44) indica que la masa total de entrada para el componente clave
en al k-simo intervalo se debe a la carga colectiva de la corriente de desecho en
ese intervalo, as como la masa residual del componente clave que sale del
intervalo arriba de ste,, o
k-1
.
1
R S
k k k k
W W o o
+ =
(5.44)
87
La masa total, W
S
k
, del contaminante clave se transfiere al ASM en el k-simo
intervalo. As, una masa residual, o
k
, del contaminante que deja el k-simo intervalo
puede calcularse con la Ec.( ). Este residuo de salida tambin constituye el
efluente residual al subsecuente intervalo.
La Fig. 5.31 muestra el balance de materia por componente para el contaminante
clave al rededor del k-simo intervalo de composicin.
k
W
k
R
W
k
S
o
k-1
o
k
Masa Recuperada
de las Corrientes
Ricas
Masa Transferida a
los ASM
Masa Residual del
Intervalo Anterior
Masa Residual al
Subsecuente
Intervalo
Figura 5.31 Balance de materia del contaminante al rededor del intervalo de composicin
88
o
0
= 0, Vale la pena mencionar que o
0
es cero cuando no existen corrientes de
desecho arriba del primer intervalo.
o
k
> 0, Cuando todas las o
k
s son no negativas la viabilidad Termodinmica no es
segura.
o
k
< 0, Un valor negativo de o
k
indica que la capacidad de las corrientes pobres del
proceso en ese nivel es mayor que las cargas de las corrientes de desecho. La o
k

ms negativa corresponde a la capacidad en exceso de los ASM de procesos de
remocin de contaminantes. Por lo tanto, esta capacidad en exceso de los ASM de
proceso debe ser reducida disminuyendo el flujo y/o la composicin de salida de
uno o ms ASM.
Despus de remover la capacidad en exceso de los ASM, se puede elaborar una
TEL revisada en donde los flujo y/o composiciones de salida de los ASM de proceso
que han sido ajustados.
En el diagrama de cascada revisado, la ubicacin de la masa residual igual a cero
corresponde a la composicin pinch de masa intercambiada. Como es de
esperarse, esta ubicacin es la misma que con el residual ms negativo en el
diagrama de cascada original.
Ya que se debe realizar un balance de materia para la red, la masa residual que
sale del intervalo de composicin ms bajo del diagrama de cascada revisado debe
ser removido por un ASM externo.
89
Resumiendo la Sntesis de MENs: Enfoque
Algebrico.
Problema
Elaboracin del
CID
Elaboracin del
TEL
Elaboracin de la
TEL Revisada
-La capacidad en exceso de los ASM de proceso
es el residuo de masa ms negativo
-Ajustar la capacidad en exceso reduciendo los flujos y/o
las composiciones de salida de los ASM de proceso.
-El pinch de intercambio de masa se localiza donde
la masa residual de salida es cero.
- La masa residual que deja el intervalo inferior
es la cantidad de contaminante a ser removido por un ASM externo.
90
Sntesis de redes de intercambio de masa: enfoque algebrico.
EJEMPLO DE DESFENOLIZACIN DE DESECHOS ACUOSOS
DESCRIPCIN DEL PROCESO
En este proceso, se manejan dos tipos de aceite: gas oil y lube oil. Las dos corrientes son
dashed y se eliminan los metales. Despus, se usa una destilacin atmosfrica para obtener
gases ligeros, gas oil y productos pesados. El producto pesado es destilado en vaco para
obtener el lube oil. El gas oil y el lube oil deben de procesarse para generar ciertas
propiedades deseadas. El gas oil es lavado con vapor para remover impurezas ligeras y de
azufre, despus es hidro-tratado. Al lube oil se le elimina la cera y es de-asfaltado usando
solventes de extraccin seguido por un lavado de vapor.
El proceso tiene dos principales fuentes de agua de desecho. stas son las corrientes
condensadas del lavado de vapor. El principal contaminante en ambas corrientes es el fenol.
El fenol es de primordial importancia debido a su toxicidad, destruccin de oxgeno y turbidez.
Adems, el fenol puede causar mal sabor y olor en el pescado y agua potable.
91
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.
Figura 5.32 Representacin esquemtica de una planta recicladora de aceite.
Desecho
Gas Oil
Desecho
Lube Oil
Deashing y
Eliminacin de
Minerales
Deashing y
Eliminacin de
Minerales
Destilacin
Atmosfrica
Gases Ligeros
Gas Oil
Destilacin
En Vaco
Lube Oil
Elim. de
cera y
Desasfaltado
Vapor
Stripping
Vapor
Stripping
Lube Oil S2
Carbn
Activado S3
Resina de
Intercambio
Inico S4

Aire S5
R2
R1
Red de
Intercambio de
Masa
Gas Oil
S1
R2
A
condensacin
de Fenol S5
Regeneracin
y reciclo
S2 S3 S4
A terminado
Final
S1
R1
92
DATOS DE LA CORRIENTE RICA.

CANDIDATOS PARA ASM.
2 AMS de Proceso:
Extraccin de solvente usando gas oil (S
1
)
Extraccin de solvente usando lube oil (S
2
).
3 AMS Externos:
Adsorcin usando carbn activado (S
3
)
Intercambio inico usando resina polimrica (S
4
)
Lavado (stripping) usando aire (S
5
)
Flujo
G
I
, kg/s
Composicin
de suministro,
y
s
i
Composicin
objetivo, y
t
i
R
1

Condensado del
primer stripper
2 0.050 0.010
R
2

Condensado del
segundo stripper
1 0.030 0.006

Tabla 5.4 Datos de la corriente de desecho para el ejemplo de desfenolizacin.
93
DATOS DE LOS AMS de PROCESO

DATOS AL EQUILIBRIO
Ecuacin general para la transferencia de fenol a la j-sima corriente pobre.

m
1
= 2.00, m
2
= 1.53, m
3
= 0.02, m
4
= 0.09 and m
5
= 0.04
Lmite
superior de
flujo
L
c
j
, kg/s
Composicin
de suministro,
x
s
j
Composicin
objetivo, x
t
j
S
1
Gas oil 5 0.005 0.015
S
2
Lube oil 3 0.010 0.030

Table 5.5 Datos de los ASM de proceso.
j j
x m y = (5.45)
94
DIFERENCIA MPINIMA DE COMPOSICIN PREMISIBLE

kgMSA
fenol kg
001 . 0 =
j
c
j = 1, 2, 3, 4, 5
(5.46)
95
1 DIAGRAMA DE INTERVALOS DE COMPOSICIN (CID).

Intervalo
Corrientes Ricas
ASM de Proceso
R
1
R
2
S
2
S
1
1
2
3
4
5
6
7
0.0500
0.0474
0.0320
0.0300
0.0168
0.0120
0.0100
0.0060
y
0.0240
0.0227
0.0150
0.0140
0.0074
0.0050
0.0040
0.0020
0.0317
0.0300
0.0199
0.0186
0.0100
0.0068
0.0055
0.0029
x
1
x
2
Figura 5.33 Tabla CID.
S O L U C I N
96
2 TABLA DE INTERCAMBIO DE CARGAS (TEL).
Intervalo
Carga de Corrientes de Desecho
kg fenol/s
Cargas de ASM de Proceso
kg fenol/s
R
1
R
2
R
1
+ R
2
S
2
S
1
S
1
+ S
2
1
2
3
4
5
6
7
0.0052 - 0.0052 - - -
0.0308 - 0.0308 - 0.0303 0.0303
0.0040 - 0.0040 0.0050 0.0039 0.0089
0.0264 0.0132 0.0396 0.0330 0.0258 0.0588
0.0096 0.0048 0.0144 0.0120 - 0.0120
0.0040 0.0020 0.0060 - - -
- 0.0040 0.0040 - - -
Tabla 5.6 Tabla de Intercambio de Cargas (TEL).
S O L U C I N
97
3 DIAGRAMA DE CASCADA DE
INTERCAMBIO DE MASA
0.0000
0.0000 0.0052
0.0308 0.0303
0.0040
0.0089
0.0396 0.0588
- 0.0184

0.0144
0.0120
- 0.0160
0.0000
0.0000
0.0040
0.0060
- 0.0060
- 0.0100
1
2
3
4
5
6
7
0.0052
0.0057
0.0008
2
3
La masa residual ms negativa es - 0.0184
kg/s y corresponde a la capacidad en
exceso de los ASM de proceso.
Si decidimos eliminar este exceso
disminuyendo el flujo de S
2
, el flujo rela
de S
2
debera ser 2.08 kg/s calculado
por

Al usar el flujo ajustado S
2
, el siguiente
paso es elaborar la TEL revisada.
new old
j j
t s
j j
Excess
L L
x x
=
2 2
2 2
0.0184
3 2.08 kg/s
0.03 0.01
new old
t s
Excess
L L
x x
= = =

(5.47)
Figura 5.34 Diagrama de cascada
S O L U C I N
98
4 TABLA REVISADA DE LAS CARGAS INTERCAMBIABLES (TEL)

Intervalo
Carga de Corrientes Ricas
kg fenol/s
Carga de los ASM de Proceso
kg fenol/s
R
1
R
2 R
1
+ R
2
S
2
S
1
S
1
+ S
2
1
2
3
4
5
6
7
0.0052 - 0.0052 - - -
0.0308 - 0.0303 - 0.0210 0.0210
0.0040 - 0.0040 0.0050 0.0027 0.0077
0.0264 0.0132 0.0396 0.0330 0.0179 0.0509
0.0096 0.0048 0.0144 0.0120 - 0.0120
0.0040 0.0020 0.0060 - - -
- 0.0040 0.0040 - - -
Tabla 5.7 TEL revisada para el ejemplo del fenol.
S O L U C I N
99
5 DIAGRAMA DE CASCADA REVISADO
0.0000 (PINCH POINT)
1
2
3
4
5
6
7
0.0000
0.0000 0.0052
0.0052
0.0308 0.0210
0.0150
0.0040
0.0113
0.0077
0.0396 0.0588
0.0144
0.0120
0.0024
0.0000
0.0000
0.0040
0.0060
0.0124
0.0084
En este diagrama, la masa residual que deja el
cuarto intervalo es cero. Por lo tanto, el
pinch de masa intercambiable se localiza en
la lnea que separa los intervalos cuarto y
quinto.
Esta ubicacin corresponde al conjunto de
escalas de composicin correspondientes:
(y, x
1
, x
2
) = (0.0168, 0.0074, 0.0100).
La masa residual que sale del intervalo del
fondo (0.0124 kg/s) es la cantidad de
contaminante a ser removido por un ASM
externo.
0.000 (Punto pinch)
Figura 5.35 Diagrama de cascada revisado
S O L U C I N
100
INTERCAMBIO DE MASA
5.2.1. Problema.
5.2.2. Enfoque grfico: Diagrama de
5.2.3. Enfoque Algebraico: Diagrama de
Intervalos de Composicin.
5.2.4 Diseo del Mnimo Nmero de
Unidades de Intercambio de Masa.
101
5.2.4 DISEO DEL MNIMO NMERO DE UNIDADES
DE INTERCAMBIO DE MASA
El enfoque de objetivos (targeting approach) adoptado para la sntesis de MEN trata,
primeramente de minimizar el costo de los ASM identificando los flujos y
composiciones de salida de los ASM que permitan un costo mnimo de operacin,
MOC. Este objetivo ha sido estudiado en las dos secciones anteriores (5.2.2 and
5.2.3).
La segunda etapa en el procedimiento de sntesis, es minimzar el npumero de
intercambiadores lo que permite obtener la solucin MOC.
El mnimo nmero de unidades est dada por la Ec. (5.1) seccin 5.1.2 (Targeting):

U = N
R
+ N
S
- N
i

donde N
i
es el nmero de sub-problemas de sntesis en los cuales el problema
original de sntesis puede ser subdividido. En muchos casos, slo existe el sub-
problema de sntesis.
(5.1)
102
DOS REGIONES: ARRIBA Y DEBAJO DEL PINCH
El punto Pinch descompone el problema en dos sub-problemas: uno arriba del pinch y otro
debajo del pinch.
El mnimo nmero de intercambiadores de masa compatibles con la solucin MOC, U
MOC
,
puede obtenerse aplicando la Ec. (5.1) separadamente a cada su-problema, i.e.
U
MOC
= U
MOC, arriba del pinch
+ U
MOC, debajo del pinch

donde
U
MOC, arriba del pinch
= N
R, debajo del pinch
+ N
S, arriba del pinch
- N
i, arriba del pinch

y
U
= N
R, denajo del pinch
+ N
S, debajo del pinch
- N
i, debajo del pinch

Habiendo determinado U
MOC
, debemos proceder establecer los pares para las corrientes
pobres y de desecho.
(5.48)
(5.49)
(5.50)
103
CRITERIOS DE VIABILIDAD EN EL PUNTO PINCH
Para garantizar el costo mnimo de los ASM, no se debe transferir masa a travs del
pinch. El diseador debe unir corrientes a partir del punto pinch.
En el punto pinch todas las uniones (concordancias) experimentan una fuerza de
empuje (entre las lneas de operacin y equilibrio) igual a la mnima diferencia de
composicin permitida, c. As, ya que le punto pinch representa la regin ms
restringida termodinmicamente para el diseo, el nmero de uniones (matches)
viables en esta regin es severamente limitada.
La sntesis de la MEN debe empezar en el punto pinch y luego moverse en dos
direcciones separadamente: el final rico y pobre.
Los criterios de viabilidad identifican las correspondencias (matches) esenciales u
opciones topolgicas en el punto pinch (correspondencias pinch o intercambios
pinch). Tambin indican al diseador si se requiere una separacin de corrientes
en el punto pinch.
Se aplicarn los siguientes criterios de viabilidad a los datos de las corrientes:
(i) POBLACIN DE CORRIENTES
(ii) LNEA DE OPERACIN VERSUS LNEA DE EQUILIBRIO.
104
ARRIBA DEL PINCH
En un diseo MOC, cualquier intercambio de masa inmediatamente arriba del pinch
opera del lado del punto pinch.
Para cada unin pinch (pinch match), por lo menos tiene que existir una corriente pobre
(o rama) por cada corriente de desecho. La siguiente desigualdad debe aplicar en el
final rico del pinch
N
ra
s N
la

N
ra
= Nmero de corrientes de desecho (ricas) o ramas inmediatamente arriba del
pinch.
N
la
= Nmero de corrientes pobres o ramas inmediatamente arriba del pinch.

Si no se mantiene la desigualdad anterior para los datos de corriente, se deben
separar una o ms corrientes pobres.
Criterio de poblacin de corrientes.
(5. 51a)
105
DEBAJO DEL PINCH
Inmediatamente debajo del pinch, cada corriente pobre debe de llevarse hasta su
composicin pinch. En esta composicin, cualquier corriente pobre slo puede
operar contra una corriente de desecho a su composicin pinch o ms alta.
Cada corriente pobre inmediatamente debajo del punto pinch requerir la existencia de
por lo menos una corriente de desecho (o rama) en la composicin pinch.
Por lo tanto, inmediatamente debajo del pinch, se debe cumplir el siguiente criterio:
N
lb
s N
rb

N
lb
= nmero de corrientes pobres o ramas inmediatamente debajo del pinch
N
rb
= nmerode corrientes de desecho (ricas) o ramas inmediatamente debajo del
pinch.
De nuevo, podra ser necesaria la separacin (splitting) de una o ms corrientes de
desecho para lograr la desigualdad anterior.
(5.51b)
106
El balance de materia por componente para el
contaminante alrededor del intercambiador
en el final pobre e inmediatamente arriba
del pinch (vea Fig. 5.36) puede escribirse
como
G
i
(y
i
in
- y
i
pinch
) - L
j
(x
j
out
- x
j
pinch
)
pero en el punto pinch
y
i
pinch
= m
j
(x
j
pinch
+ c
j
) + b
j

Para asegurar la viabilidad termodinmica en el
final rico y pobre del intercambiador, se
debe respetar la siguiente desigualdad
y
i
in
> m
j
(x
j
out
+ c
j
) + b
j

Criterio de la Lnea de Operacin vs Lnea de Equilibrio.
y
i
in

y
i
out
= y
i
pinch

x
j
out

x
j
in
= x
j
pinch

Pinch
Point
Intercambiador
de Masa
(5.52)
(5.53)
(5.54)
Figura 5.36 Intercambiador de masa inmediatamente
arriba del punto pinch.
107
Substituyendo las Ecs. (5.53) y (5.54) en la Ec. (5.52), se obtiene
G
i
[m
j
(x
j
out
+ c
j
) + b
j
- m
j
(x
j
pinch
+ c
j
) - b
j
] s L
j
(x
j
out
- x
j
pinch
)
As,

ARRIBA DEL PINCH
(L
j
/ m
j
) > G
i

Este es el criterio de viabilidad para la unin (matching) de pares de corrientes (i, j)
inmediatamente arriba del punto pinch. Esto es, para que una unin (match)
inmediatamente arriba del punto pinch se viable, la pendiente de la lnea de
operacin debe ser mayor que o igual que la pendiente de la lnea de equilibrio.

DEBAJO DEL PINCH
Por su parte, se puede mostrar similarmente que el criterio de viabilidad para la unin
(matching) de pares de corrientes (i, j) inmediatamente debajo del punto pinch, est
dado por
(L
j
/ m
j
) s G
i
Otra vez, se podra requerir la separacin de corrientes para garantizar que el criterio
de desigualdad se mantiene para cada unin pinch (pinch match).
(5.55)
(5.56a)
(5.56b)
108
Los criterios de viabilidad (Ecs. 5.51 y 5.56) deben cumplirse slo en el pinch. Una vez
que se hayan identificado las uniones pinch, es generalmente sencillo completar el
diseo de la red. Adems, el diseador siempre tiene la libertad de violar estos
criterios de viabilidad a expensas de aumentar el costo de los ASM externos ms
all de los requerimientos MOC.

RESUMIENDO

Los criterios de viabilidad descritos por las Ecs. (5.51) y (5.56) pueden
emplearse para sintetizar una MEN que presenta el mnimo nmero
de intercambiadores que satisface la solucin MOC.
109
ANTESIS DE REDES
REPRESENTACIN DE LA RED
Las corrientes de desecho son representadas por flechas verticales que corren
a la izquierda del diagrama.
Las composiciones (expresadas como razones en peso de los componentes
clave de cada corriente) son ubicadas al lado de la flecha correspondiente.
Una unin (match) entre dos corrientes es indicada colocando un par de
crculos en cada corriente y conectndolos por una lnea.
Las cargas de transferencia de masa de los componentes clave de cada
intercambiador son anotados en las unidades apropiadas (e.g.
kg contaminante/s) dentro de los crculos.
El punto pinch es representado por dos lneas punteadas horizontales.
110
ARRIBA DEL PINCH
Primer criterio. Arriba del punto pinch, tenemos dos corrientes de desecho y dos ASM.
As, el mnimo nmero de intercambiadores puede ser calculado de acuerdo a la
Ec. (5.49) como
U
MOC, arriba dele pinch
= 2 + 2 - 1 = 3 intercambiadores
Inmediatamente arriba del pinch, el nmero de corrientes ricas es igual al nmero de
ASM, por lo que se cumple el criterio de viabilidad dado por la Ec. (5.51).
Segundo criterio. El segundo criterio de viabilidad (Ec. 5.56a) debe de revisarse a
travs de la Fig. 5.37. Comparando los valores de L
j
/m
j
con G
i
para cada unin
pinch potencial (potential pinch match), se puede deducir que es viable unir S
1
, ya
sea con R
1
o R
2
inmediatamente despus del pinch.
No obstante, mientras que es posible unir S
2
con R
2
, no es viable unir S
2
con R
1

inmediatamente arriba del pinch.

Por lo tanto, se puede unir S
1
con R
1
y S
2
con R
2
como intercambiadores pinch de final
rico (rich end pinch exchangers).
SNTESIS DE REDES
Criterios de Viabiloidad applicados al Caso de Estudio de Eliminacin de Fenol.
111
R1
R2
S1
S2
Punto
Pinch
G
1
=2.00 kg/s
G
2
=1.00 kg/s L
1
/m
1
=2.50 kg/s L
2
/m
2
=1.36 kg/s
Viable
Viable
Viaible
No viable!!
Uniones arriba del pinch: criterio L
j
/m
j
> G
i

Figura 5.37 Criterios de viabilidad arriba del pinch para el ejemplo de eliminacin de fenol.
112
Cargas de transferencia de masa entre R
1
y S
1
. Cuando se unen dos corrientes, la
amsa intercambiable es la menor de las dos cargas de las corrientes. Por ejemplo,
las cargas de intercambio de masa de R
1
y S
1
son 0.0664 kg/s y 0.0380 kg/s,
respectivamente. As, la masa intercambiable de R
1
a S
1
es 0.0380 kg/s.
Pendiente a esta unin, la capacidad de S
1
arriba del pinch ha sido completamente
agotada y S
1
debe ser eliminada de cualquier consideracin futura en el sub-
problema rico-pobre.
Cargas de transferencia de masa entre R
2
y S
2
. Similarmente, 0.0132 kg/s de fenol
sern transferidos de R
2
a S
2
y de este modo cumpliendo el requerimiento de carga
de intercambio de masa para R
2
arriba del pinch.
No debe pasar masa a travs del pinch. Ambas cargas remanentes de R
1
y S
2
arriba
del pinch son iguales (0.0284 kg/s). Esto es atribuido al hecho de que la masa no
pasa a travs del pinch.
Diseo final arriba del pinch. Las dos corrientes (R
1
y S
2
) son, por lo tanto, unidas y el
sub-problema arriba del pinch est completo. Este diseo de final rico (rich-end
design) se muestra en la Fig. 5.38.
113
0.0284
0.0380
0.0132 0.0132
0.0380
0.0284
R
1
2.00 kg/s
R
2
1.00 kg/s
0.0500
0.0358
0.0168
0.0300
0.0300
0.0164
0.0100
Punto
Pinch
5.00 kg/s
S
1

2.08 kg/s
S
2

0.0074 0.0168
0.0150
Figura 5.38 Diseo final-rico.
114
Composicin Intermedia. La composicin intermedia puede ser calculada a travs de
un balance de masa por componente. Por ejemplo, la composicin de S
2
dejando
su unin con R
2
y entrando a la unin con R
1
, x
2
intermedia
, puede ser calculada con
un balance de materia alrededor del intercambiador R
2
-S
2
, I.e.,

o un balance de materia alrededor del intercambiador R
1
-S
2
:

Habiendo terminado el diseo arriba del pinch, podemos movernos ahora debajo del
punto pinch.
0164 . 0
08 . 2
0132 . 0
0100 . 0
intermedia
2
= + = x
0164 . 0
08 . 2
0284 . 0
0300 . 0
intermedia
2
= = x
(5.58)
(5.59)
115
DEBAJO DEL PINCH
Primer criterio. Inmediatamente debajo del pinch, slo las se encuentran las corrientes
R
1
, R
2
y S
1
. La corriente S
3
no alcanza el punto pinch, y por lo tanto, no ser
considerada cuando se apliquen los criterios de viabilidad para la unin de
corrientes.
Ya que, N
rb
es 2 y N
lb
es 1, la desigualdad (Ec. 5.51b) es satisfecha.
U
= 2 + 2 - 1 = 3 intercambiadores
Segundo criterio. Como se observa en la Fig. Xxx S
i
no puede unirse ni con R
1
ni con
R
2
ya que L
1
/m
1
es mayor que G
1
y G
2
, As, S
1
debe separarse en dos ramas: una
que debe ser unida con R
1
y otra que debe unirse con R
2
.
Existen una infinidad de formas a travs de las cuales L
1
puede ser separada para
satisfacer la Ec (xxx) . Separemos arbitrariamente L
1
en la misma relacin que G
1

con G
2
, I.e., a 3.33 y 1.67 kg/s. Esta separacin permite mantener la desigualdad
(XXX) ya que 3.33/2 < 2 and 1.67/2 < 1.

SNTESIS DE REDES
Criterios de Viabilidad aplicados al Caso de estudio de Eliminacin de Fenol.
116
Las cargas remanentes de R
1
y R
2
se pueden eliminar ahora con S
3
(carbn activado).
Se pueden establecer varias configuraciones para S
3
:
- Un diseo de separacin (split) (Fig. 5.39)
- Un diseo donde S
3
se una (match) primero con R
1
(Fig. 5.40)
- Un diseo en serie donde S
3
se una (match) primero con R
2
(Fig. 5.41).
Vale la pena decir debajo del pinch se tienen cuatro intercambiadores lo cul es uno
ms que U
. Una vez ms, U
es un lmite inferior en el
nmero de intercambiadores y no debe de cumplirse exactamente.
117
0.0080 0.0080
0.0056
0.0040
0.0068
0.0040
0.0068 0.0056
R
1

2.00 kg/s
R
2

1.00 kg/s
5.00 kg/s
S
1

S
3
= 0.1127 kg/s
0.0168
0.0128
0.0100
0.0168
0.0128
0.0060
0.0074 0.0074
0.0050
0.1100
0.0000
Figura 5.39 Diseo de final-pobre para el ejemplo del fenol.
118
0.0080 0.0080
0.0056
0.0040
0.0068
0.0040
0.0068
0.0056
R
1

2.00 kg/s
R
2

1.00 kg/s
5.00 kg/s
S
1

S
3
= 0.1127 kg/s
0.0168
0.0128
0.0100
0.0168
0.0128
0.0060
0.0074 0.0074
0.0050
0.1100
0.0000
0.0497
Figura 5.40 Un diseo de final-pobre para el ejemplo del fenol.
119
0.0080 0.0080
0.0040
0.0068
0.0040
0.0068
0.0056
R
1

2.00 kg/s
R
2

1.00 kg/s
5.00 kg/s
S
1

S
3
= 0.1127 kg/s
0.0168
0.0128
0.0100
0.0168
0.0128
0.0060
0.0074 0.0074
0.0050
0.1100
0.0000
0.0497
0.0056
Figura 5.41 Un diseo de final-pobre para el ejemplo del fenol.
120
Figura 5.42 Red completa MOC para el ejemplo del fenol.
0.0380
0.0040
0.0080
0.0068 0.0056
0.0380
0.0284
0.0056
0.0080
0.0132
0.0068
0.0040
0.0132
0.0284
R
1
= 2.00 kg/s
R
2
= 1.00 kg/s
S
1
= 5.00 kg/s
S
3
= 0.1127 kg/s
S
2
= 2.08 kg/s
Punto Pinch
0.0500
0.0358
0.0168
0.0168
0.0128
0.0100
0.0300
0.0168
0.0168
0.0128
0.0060
0.0500
0.0074
0.0074
0.0150
0.0300
0.0164
0.0100
0.0000
0.1100
121
MEJORAMIENTO DE LOS DISEOS PRELIMINARES
DE REDES
Basados en los principios bsicos de teora grfica, puede mostrarse que los mpnimos
servicios de una red pinch, generalmente abarcarn ms que el mnimo nmero de
unidades objetivo (target) de intercambio.
Cualquier red con mnimo servicio involucrar una unidad ms el mnimo nmero de
unidades objetivo (target). As, un diseo de red econmicamente costeable debe
incluir un tradeoff entre el nmero de unidades (costo del capital) y los ASM
externos (costo de operacin).
Un procedimiento para la reduccin sistemtica del nmero de unidades involucra el
uso de curvas (loops) de carga de masa y caminos (paths) de las cargas de
masa.
122
Curvas de carga de masa
Una curva de carga de masa es una conexin de caminos que pueden ser rastreados a
travs de la red empezando en el intercambiador y regresando al mismo
intercambiador. Generalmente, cada unidad extra corresponder a una curva
existente independiente. Esto es, rompiendo una curva, es posible eliminar un
intercambiador de la red.
Cada curva es caracterizada con la posibilidad de cambio de cargas de intercambio de
calor alrededor de la curva substrayendo una carga de un intercambiador y
aadindola a otro intercambiador en la misma corriente, y as sucesivamente
alrededor de la curva.
Como una heurstica de diseo, se recomienda romper la curva eliminando el
intercambiador con la carga de intercambio de masa ms pequea. No obstante, se
debe observar que no siempre ser posible aplicar esta heurstica debido a las
consideraciones termodinmicas.

123
Caminos de las cargas de masa
Una camino de carga de masa que empieza con un ASM externo y concluye con un
ASM de proceso. Cambiando las cargas a lo largo del camino, se puede agregar
una cantidad en exceso de un ASM para reemplazar un cantidad equivalente de
ASM de proceso.
La Fig. 5.43 muestra un ejemplo de una red reducida despus de emplear el camino
de carga de masa.
Figura 5.43 Red para la remocin de sulfuro de hidrgeno del COG. (a) Red de mnimos servicios (b) Red
reducida despus de usar el camino de carga de masa para cambiar la carga de 0.0050 kg/s desde S
1
a S
2
1
2
3
4
R
1

R
2

S
1

S
2

Pinch
7.00
5.10
3.10
0.10 0.03
0.10 0.01
0.06
0.35 0.07 0.02
0.0621
0.0050
0.0006 0.0001
1 3
4
R
1

R
2

S
1

S
2

7.00
5.10
3.10
0.10 0.03
0.01
0.06
0.12 0.11 0.02
0.0621
0.0006 0.0051
(a)
(b)
124
TIER I: FUNDAMENTOS
1 REDES DE RECUPERACIN DE CALOR (HENs).
2 SIMULACIN DE HENs EN ESTADO ESTABLE.
3 ANLISIS DE OPERABILIDAD de las HENs.
4 MODERNIZACIN (RETROFIT) de HENs.
5 REDES DE INTERCAMBIO DE MASA (MENs).4
6 ANLISIS DE OPERABILIDAD de las MENs.
125
6 ANLISIS DE OPERABILIDAD DE LA RED DE
INTERCAMBIO DE MASA
La sntesis de la MEN fue originalmente basada para minimizar los costos totales
anuales. Sin embargo, se ha observado que se deben tomar en cuenta los aspectos
operacionales durante el proceso de diseo.
No obstante, los valores de estas sntesis de MENs comparten una limitante comn:
todos ellos estn basados en el diseo de MENs para condiciones nominales de
operacin.
Uno de los retos ms importantes para el diseo de sistema de manejo de desecho son
las variaciones potenciales en el flujo de desechos y otras caractersticas como la
concentracin de entrada de las corrientes.
Como se mencion en la seccin sobre el anlisis de operabilidad de las HENs, las
prcticas tpicas de eliminacin de cuellos de botella para las HENs incluyen
modificaciones al rea superficial y a los coeficientes de transferencia de calor.
Ahora, las prcticas de eliminacin de cuellos de botella sern requeridas para las
MENs cuando los cambios de las condiciones normales de operacin (como cambio
en el flujo y/o composicin) resulten en problemas de operabilidad.
126
El anlsis de operabilidad para las Redes de Intercambio de Masa comienza en el
diseo ptimo, la solucin es para el Costo Mnimo de Operacin (MOC).
Empezando por el modelo de efectividad-NTU desarrollado en las secciones previas 2 y
3, en esta seccin se propone un modelo similar para el anlisis de operabilidad de
las MENs. Un concepto equivalente para la efectividad trmica ser usado para
desarrollar el Modelo de anlisis de operabilidad. Este concepto es llamado
efectividad de masa.
Se darn conceptos clave en esta seccin sobre modelos similares para MENs,
adems los estudiantes tienen que desarrollar los detalles para lograr el anlisis de
operabilidad requerido en la seccin Propuesto-Resuelto (Open-Ended section),
Tier III.
127
EFECTIVIDAD DE MASA q
La Efectividad de Intercambio de Masa representa
la razn entre la carga real de masa
intercambiada por la corriente rica y la carga
mxima que es termodinmicamente posible.
De acuerdo a la Fig. 6.1(b) la masa real
intercambiada de la corriente rica es
M
G
= G(y
1
- y
2
)
y para la corriente pobre
M
L
= F
L
(x
j
out
- x
j
in
)
Pero aplicando las escalas de composicin
correspondientes, la Ec ( ) es
M
L
= L (y
4
*
- y
3
*
)
donde L = F
L
/m
j

La carga mxima de masa termodinmicamente
posible corresponde a las concentraciones de
entrada intercambiadas en ambas corrientes
(y
1
, y
*
3
).
La Ecuacin para la efectividad de Intercambio de
Masa es
q = (y
1
- y
2
)/(y
1
- y
*
3
)
Figura 6.1 Representacin esquemtica del
intercambiador de masa
(6.1)
(6.2)
(6.3)
(6.4)
R
1

S
1

G
i

y
1

y
2

L
j

y
*
3

y
*
4

Mass
Exchanger
G
i
, y
i
in
G
i
, y
i
out

L
j
, x
j
in

L
j
, x
j
out

(a)
(b)
R
1

128
Cuando se da el valor de la efectividad de masa y de las concentraciones de entrada,
entonces, es posible conocer la concentracin de salida de la corriente rica por la
Ec. (6.4) expresada como

y
2
= y
1
- q (y
1
- y
*
3
)

Por otra parte, combinando la Ec (6.5) con el balance total de masa alrededor del
intercambiador podemos obtener una ecuacin para la concentracin de salida de
la corriente pobre

y
*
4
= y
*
3
+ q (y
1
- y
*
3
)

donde = G/L

Las Ecuaciones (6.5) y (6.6) pueden ser usadas para calcular las concentraciones de
salida de las dos corrientes en el intercambiador de masa y representan las
ecuaciones bsicas para elaborar un modelo matemtico requerido para el anlisis
de operabilidad de las MENs.
ECUACIONES PARA EL INTERCAMBIO DE MASA
(6.5)
(6.6)
129
Para que un sistema est totalmente definido, el nmero de variables debe ser igual al
nmero de ecuaciones. En el caso de una red de intercambio de masa existente,
las ecuaciones se pueden escribir como
NV = S +2I
donde
NV = Nmero de variables
S = Nmero de corrientes
I = Nmero de intercambiadores de masa

El intercambiador en la Fig. 6.1 tiene un NV=4, lo que indica que se requieren cuatro
ecuaciones para definir totalmente el sistema. Un ecuacin proveniente de la
efectividad de masa (Ec. 6.5) y otra del balance total de masa (Ec. 6.6). Las otras
dos ecuaciones son las concentraciones correspondientes de entrada de cada
corriente, que son conocidas como datos iniciales. El sistema de ecuaciones puede
ser representado por la siguiente matriz
NMERO TOTAL DE VARIABLES EN UNA RED
130
Otras ecuaciones requeridas para el anlisis de operabilidad de las MENs, como la
altura del contactor diferencial (H) y el nmero global de unidades de transferencia
(NTU), pueden ser tomadas de la seccin 5.1.3. Diseo de intercambio de masa
individual.
OTRAS ECUACIONES DE DISEO DE INTERCAMBIADORES
DE MASA
131
Fin del Tier I
Felicidades, usted ha trabajado duro y completado su lectura,
este es el final del Tier I. Si, se que haba demasiada
informacin y que pareca confusa. Sin embargo, en el
siguiente Tier ver las aplicaciones de estos fundamentos y se
aclararn sus dudas.

132
ESTRUCTURA:
TIER I. FUNDAMENTOS
TIER II. CASOS DE ESTUDIO
TIER III. PROBLEMAS PROPUESTOS-
RESUELTOS (OPEN- ENDEN)
TIER II
134
Tier II: Objetivo
El objetivo de este Tier es la presentacin experiencias de diseo para
enfatizar la inter-relacin de los fundamentos dados en el Tier I. Esto es
para aplicar conceptos y reglas sobre el Anlisis de Redes Pinch para
analizar y alcanzar mejoras en los procesos industriales sobre ahorro de
energa y minimizacin de costos de operacin.
Los casos de estudio se desarrollarn principalmente en dos temas:
Simulacin en estado estable y Operabilidad de las HENs.
Operabilidad de las Redes de Intercambio de Masa y diseo de MENs.
El propsito es ensear fundamentos en el Anlisis Pinch sobre una red
existente sin usar simulacin.
Al final del Tier II el estudiante deber tener un entendimiento bsico del
comportamiento de las HENs y MENs y su relacin con el problema de
operabilidad de la planta y sugerir soluciones.
135
2.1 Ejemplo de Simulacin en Estado Estable de
las HENs.
Descripcin del problema.
El ejemplo para el anlisis de respuesta en estado estable ha sido extrado de una
planta aromtica. La red de recuperacin de calor existente se describe a
continuacin:
4 corrientes calientes
6 corrientes fras
3 enfriadores
2 calentadores
9 intercambiadores de calor
En el Diagrama Grid C1, C2, y C3 representan enfriadores y H1 y H2 representan
calentadores.

136
Diagrama de flujo simplificado de una Planta Aromtica.
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
Crude
Aromatic
Product

Feed
H1
R1
H2 H3
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7 E8
E9
C1
C2
C3
R2 R3
X
F1
F2
D1
D2
P1
Figura 2.1 Diagrama de flujo simplificado de una planta Aromtica.
137
Diagrama Grid de una Red de Recuperacin de Calor Existente
5
6
7
8
9
10
T14
T17
T19
T23
T25
T27
Fig. 2.2 Red de Intercambio de Calor para un Caso Base.
2
T4
3
T6
4
T11
1
T1
T5
T22
E3
T16
E1
T3 T2
T18
E2
T7
T21
E4
T8
T15
E5
T12
T20
E6
T9
T24
E7
T10
T28
E8
T13
T26
E9
C1
C2
C3
H1
H2
138
Nuevos Requerimientos
Se incrementar el rendimiento de la planta en 20%.
Es deseable eliminar los cuellos de botella del proceso para mantener viable la
operacin bajo nuevas condiciones.
Tambin se requiere que la operacin para el caso de condiciones base sea viable
como una opcin alternativa.
Se asume que durante las nuevas condiciones, la temperatura de entrada de la
corriente 1 sea 365
o
C.
Las limitantes de la capacidad de los servicios instalados establecen que las
temperaturas crticas objetivo bajo nuevas condiciones son:
Para T
3
; 42 s T
3
< 51
o
C.
Para T
5
: T
5
= 303
o
C.

Para T
10
; 85 s T
10
< 107
o
C.
Para T
26
; 145 s T
26
< 173
o
C.
Para T
28
; 82 s T
28
< 128
o
C.
Durante la operacin normal, las condiciones para la Temperatura objetivo de la
corriente 5 es > 256
o
C
139
5
6
7
8
9
10
T14
T17
T19
T23
T25
T27
2
T4
3
T6
4
T11
1
T1
T5
T22
E3
T16
E1
T3 T2
T18
E2
T7
T21
E4
T8
T15
E5
T12
T20
E6
T9
T24
E7
T10
T28
E8
T26
E9
C1
C2
C3
H1
H2
42 s T
3
< 51
o
C T
5
= 303
o
C
85 s T
10
< 95
o
C
68 s T
13
< 74
o
C
T13 290 s T
16
< 300
p
C
111 s T
16
< 127
p
C
380 s T
22
< 468
p
C 87 s T
24
< 107
p
C
145 s T
26
< 173
p
C
82 s T
28
< 128
140
Informacin para el Caso Base
Corriente No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Flujo (kg/s)
40.64 60 53.8 33.3 48.5 31.2 89.5 34.3
27.
7
45.9
Temepretura de
Suministro (
o
C)
T1 T4 T6 T11 T14 T17 T19 T23 T25 T27
327 495 220 222 102 35 140 80 59 85
Intercambiador
Area
(m
2
)
Lado del tubo Lado de la coraza
Corriente
Cp
(J/kg
o
C)
Coeficiente de
Transferencia
de Calor
(W/m
2

o
C)
Factor Fouling
(m
2

o
C/W)
Corriente
Cp
(J/kg
o
C)

Coeficiente de
Transferencia
de Calor
(W/m
2

o
C)
Factro Fouling
(m
2

o
C/W)
E1 1207.4 1 2600 608 0.000492 5 2490 608 0.000495
E2 1237.6 6 2600 812 0.000366 1 3141 812 0.000366
E3 928.46 7 1706 774 0.000450 2 2600 774 0.000450
E4 1276.9 3 2600 998 0.000379 7 2167 998 0.000379
E5 143.34 5 2600 1046 0.000096 3 3744 1046 0.000096
E6 186.12 4 2600 934 0.000214 7 2600 934 0.000214
E7 346.3 8 2600 610 0.000165 3 4455 610 0.000165
E8 649.7 10 2600 906 0.000109 3 4217 906 0.000109
E9 1501.4 9 2600 852 0.000118 4 2329 852 0.000118
Tabla 2.1 Datos de vapor para el caso base
Tabla 2.2 Datos del intercambiador de calor.
141
Clculo de las temepraturas de red para el caso base.
Variables y ecuaciones.
Aplicando la Ec. (2.4) del Tier I a la red de la Fig. 2.2, el nmero de variables que
tenemos es (NV),

En este caso: S = 10, E = 9 M = 0 y BP = 0. Por lo tanto NV = 28 Variables.
Ahora, las ecuaciones conocidas son:
o Todas las temperaturas de suministro son conocidas, existen 10 ecuaciones, por lo
tanto 10 ecuaciones.
o Dos ecuaciones (efectividad y balance de calor) por cada intercambiador de calor:
2x9 = 18. 18 ecuaciones.
o Balance de masa para cada separacin de corriente: en este caso no existe
separacin y tenemos cero ecuaciones.
o El j 1 fraccin de flujo conocido da una ecuacin: en este caso tenemos cero
ecuaciones.
o Balance de masa en cada punto de mezclado da una ecuacin: en este caso no
tenemos puntos de mezclado y por lo que tambin tenemos cero ecuaciones.
Finalmente tenemos 28 ecuaciones.
Nuestro sistema de ecuaciones contiene 28 variables (10 conocidas y 18 desconocidas)
y 28 ecuaciones (10 ecuaciones conocidas para las temperaturas de entrada y 18
sern generadas para cada intercambiador de calor).
BP M E S NV 2 2 + + + =
(2.4)
142
E1: INTERCAMBIADOR DE CALOR 1.
De la ecuacin de Efectividad:
T
2
= (1 - c)T
1
+ cT
15

Del balance de calor en el intercambiador de calor
T
16
= CcT
1
+ (1-C c)T
15

T
7
= (1 - c)T
6
+ cT
20

T
21
= CcT
6
+ (1-C c)T
20

1
5
T
1
T
2

T
15
T
16

E1
3
7
T
6
T
7

T
20
T
21

E4
Generacin de ecuaciones.
Las ecuaciones son generadas como se describi en la seccin 2.2 Ecuaciones de
Respuesta. Para mostrar el procedimiento, slo las ecuaciones de cuatro
intercambiadores sern desarrolladas.
143
De la ecuacin de efectividad:
T
12
= (1 - c)T
11
+ cT
19

Del balance de calor en el intercambiador
T
20
= CcT
11
+ (1-C c)T
19

T
10
= (1 - c)T
9
+ cT
27

T
28
= CcT
9
+ (1-C c)T
27

4
7
T
11
T
12

T
19
T
20

E6
3
10
T
9
T
10

T
27
T
28

E8
144
Sistema de Ecuaciones.
1 T
1
= 327
2 T
2
= (1 - c)T
1
+ cT
15

3 T
3
= (1 - c)T
2
+ cT
17

4 T
4
= 495
5 T
5
= (1 - c)T
4
+ cT
21

6 T
6
= 220
7 T
7
= (1 - c)T
6
+ cT
20

8 T
8
= (1 - c)T
7
+ cT
14

9 T
9
= (1 - c)T
8
+ cT
23

10 T
10
= (1 - c)T
9
+ cT
27

11 T
11
= 222
12 T
12
= (1 - c)T
11
+ cT
19

13 T
13
= (1 - c)T
12
+ cT
25

14 T
14
= 102
15 T
15
= CcT
7
+ (1 - Cc)T
14
16 T
16
= CcT
1
+ (1 - Cc)T
15

17 T
17
= 35
18 T
18
= CcT
2
+ (1 - Cc)T
17
19 T
19
= 140
20 T
20
= CcT
11
+ (1 - Cc)T
19

21 T
21
= CcT
6
+ (1 - Cc)T
20

22 T
22
= CcT
4
+ (1 - Cc)T
21

23 T
23
= 80
24 T
24
= CcT
8
+ (1 - Cc)T
23

25 T
25
= 59
26 T
26
= CcT
12
+ (1 - Cc)T
25

27 T
27
= 85
28 T
28
= CcT
9
+ (1 - Cc)T
27
145
Solucin del Sistema de Ecuaciones.
Las temperaturas de red para el caso base que han sido calculadas resolviendo el
sistema de ecuaciones se muestra en la Tabla 2.3.
T
1
= 327 T
8
= 142 T
15
= 117 T
22
= 383
T
2
= 167 T
9
= 104 T
16
= 257 T
23
= 80
T
3
= 45 T
10
= 89 T
17
= 35 T
24
= 94
T
4
= 495 T
11
= 222 T
18
= 113 T
25
= 59
T
5
= 303 T
12
= 179 T
19
= 140 T
26
= 161
T
6
= 220 T
13
= 69 T
20
= 156 T
27
= 85
T
7
= 166 T
14
= 102 T
21
= 195 T
28
= 93

Tabla 2.3 Temperaturas de red de intercambio de calor para las condiciones del caso base.
146
Respuesta de Red Despus de las Modificaciones
La respuesta de red es simulada despus de la modificacin de las velocidades de flujo y de las
temperaturas de entrada de la corriente 1. Con la modificacin de las velocidades de flujo, la
efectividad debe ser actualizada por la ecuacin 2.3 Tier I y los resultados para las
temperaturas de red deseada y objetivo para nuevas condiciones de operacin se muestran
en la Tabla 2. 4
Stream No. Supply
temperature
Target
temperature
Temperature
requirements
1 T
1
= 365 T
3
= 49 42 s T
3
< 51
2 T
4
= 495 T
5
= 308 T
5
= 303
3 T
6
= 220 T
10
= 91 85 s T
10
< 95
4 T
11
= 222 T
13
= 71 68 s T
13
< 74
5 T
14
= 102 T
16
= 277 290 s T
16
< 300
6 T
17
= 35 T
18
= 118 111 s T
18
< 127
7 T
19
= 140 T
22
= 376 380 s T
22
< 468
8 T
23
= 80 T
24
= 94 87 s T
24
< 107
9 T
25
= 59 T
26
= 162 145 s T
26
< 173
10 T
27
= 85 T
28
= 95 82 s T
28
< 128

Tabla 2.4. Temperaturas de red deseada y objetivo para nuevas condiciones de operacin.
147
Anlisis de la Respuesta de Simulacin
El anlisis de la respuesta de temperatura mostrar qu valores de temperatura estn dentro de
los lmites aceptables. La Figura 2.3 muestra las corrientes que caen fuera de los lmites.
Fig. 2.3 Temperaturas objetivo en lmites aceptables
Lmite
Superior
Lmite
Inferior
51
T(
o
C)
Corriente No.
49
1
42 303
303
T
5
= 308
85
95
91
2 3 4 5 6 7 8 9 10
68
74
71
T
16
= 277
290
300
111
127
118
380
468
T
22
= 376
87
107
94
162
145
173
82
128
95
es 5
o
C debajo T
t

T
5

es 13
o
C debajo T
t

T
16

es 4
o
C debajo T
t

T
22

L
m
i
t
e
s

A
c
e
p
t
a
b
l
e
s

T
t
lmite exterior
aceptable
T
t
dentro de los
Lmites
aceptables
148
Acciones de rastreo. Opcin 1.
Corrientes 2 y 7.
La corriente 2 se une (match) con la 7 por el Intercambiador 3 (E3). En cada corriente
sus temperaturas objetivo estn fuera de los lmites aceptables.
Este es el caso para la corriente caliente que cae fuera del lmite superior. Para
restaurar la temperatura objetivo de la corriente 2 se debe aumentar el rea de
intercambio de calor de E3.
Esta accin tambin beneficia a la corriente 7. Sin embargo, para que la tempertura de
la corriente 7 sea aceptable, se requiere ms calor. Por lo cual se elige el
intercambiador E6 y se aade ms rea.

Corriente 5.
La corriente 5 entra primero al intercambiador E5 y luego al E1. Despus de E1, la
temperatura (T
16
) de dicha corriente est 13
o
C por debajo de la temperatura
objetivo requerida por el proceso.
Este es el caso de una corriente fra que cae por debajo del lmite inferior. La solucin
es aumentar el rea de transferencia de calor.
Aumentar el rea de los intercambiadores E1 y E5 restaura las temperaturas objetivo
de la corriente 5.
149
Simulacin de red despus de las acciones correctivas
Los resultados de la solucin para el rea superficial adicional y para las temperaturas de red
despus de los intercambiadores se presentan en las Tablas 2.5 y 2.6 respectivamente.
Intercambiador
No.
rea adicional
(m
2
)
E1 1534
E3 1002.6
E5 291.3
E6 239.6

Tabla 2.5 Requerimientos de rea de transferencia de calor
para los intercambiadores E1, E3 y E6.
150
Corriente No. Temperatura de
suministro
Temperatura
objetivo
Requerimientos
de temperatura
1 T
1
= 365 T
3
= 48
42 s T
3
< 51
2 T
4
= 495 T
5
= 303.3 T
5
= 303
3 T
6
= 220 T
10
= 89.4
85 s T
10
< 95
4 T
11
= 222 T
13
= 70.4
68 s T
13
< 74
5 T
14
= 102 T
16
= 290.9
290 s T
16
< 300
6 T
17
= 35 T
18
= 115
111 s T
18
< 127
7 T
19
= 140 T
22
= 381.7
380 s T
22
< 468
8 T
23
= 80 T
24
= 91.2
87 s T
24
< 107
9 T
25
= 59 T
26
= 156.6
145 s T
26
< 173
10 T
27
= 85 T
28
= 92.4
82 s T
28
< 128

Tabla 2.6 Corriente de suministro y temperaturas objetivo para nuevas
condiciones de operacin y aumento de rea en intercambiadores E1, E3, E5 y E6.
151
Lmite
Superior
Lmite
Inferior
51
T(
o
C)
Corriente No.
48
1
42 303
303.3
85
95
89.4
2 3 4 5 6 7 8 9 10
68
74
70.4
290.9
290
300
111
127
115
380
468
381.7
87
107
91.2
156.6
145
173
82
128
92.2
L
m
i
t
e
s

A
c
e
p
t
a
b
l
e
s

T
t
dentro de lmites aceptables
303
Anlisis de la Respuesta de Simulacin despus de las
modificaciones de intercambio
Resultados para el rea superficial adicional y temperaturas de red despus de que los
intercambiadores han sido modificados.
152
Acciones correctivas. Opcin 2.
Corriente 7.
La restauracin de la temperatura objetivo de la corriente 7 se puede lograr modificando
los intercambiadores E3, E4 y E6.
Intercambiadores de calor con alta efectividad trmica requieren grandes cantidades de
rea superficial adicional para lograr cierta respuesta en las temperaturas de salida
mientras que intercambiadores de baja efectividad logran la misma respuesta con
menos rea superficial. En este caso, la efectividad trmica de los intercambiadores
E3, E4 y E6 para el caso base es 0.64, 0.84 y 0.52 respectivamente. POr lo tanto,
el diseador debe empezar su anlisis considerando a los intercambiadores con la
efectividad trmica ms baja, que en esta caso son los intercambiadores E3 y E6.
Otro elemento que debe se considerado en la solucin de casos como ste, es que la
interaccin entre intercambiadores sigue un orden estratgico de modificaciones.
Esto es, si la temperatura objetivo de la corriente 7 debe ser restaurada, E6 debe
ser analizada primero, seguido por E4 y luego por E3.
153
Simulacin de la red revisada cuando regresa a las
condiciones normales de operacin.
De los resultados mostrados en la Tabla 2.6, la nica temperatura objetivo que est
fuera de especificaciones es T
5
, la temperatura de salida de la corriente 2.
Al analizar la estructura es claro que la restauracin de esta variable controlada puede
lograrse reduciendo la carga de calor de E3. As, se debe implementar un bypass
en esta zona. Se ha encontrado que permitiendo un 10% del flujo de la corriente 2 a
travs del bypass, la temperatura T
5
alcanza la condicin requerida.
Los resultados de la simulacin se muestran en la Tabla 2.7.
Fig. 2.5 Intercambiador de calor 3 con bypass.
T
4

T
5

T
21

BP = ByPass
r
2.1
= 0.10
M
T
22

r
2.2
= 0.90
2
BP
E3
154
Corriente
No.
Temperatura
de Suministro
Temperatura
Objetivo
Requerimientos
de temperatura
1 T
1
= 327 T
3
= 44.3
42 s T
3
< 51
2 T
4
= 495 T
5
= 303 T
5
= 303
3 T
6
= 220 T
10
= 87.9
85 s T
10
< 95
4 T
11
= 222 T
13
= 68.5
68 s T
13
< 74
5 T
14
= 102 T
16
= 268.2
T
16
> 256
6 T
17
= 35 T
18
= 111.2
111 s T
18
< 127
7 T
19
= 140 T
22
= 391.1
380 s T
22
< 468
8 T
23
= 80 T
24
= 91.2
87 s T
24
< 107
9 T
25
= 59 T
26
= 155.3
145 s T
26
< 173
10 T
27
= 85 T
28
= 91.2
82 s T
28
< 128

Tabla 2.7 Suministro de corriente y temperaturas objetivo con rea
aumentada en E1, E3, E5 y E6 y condiciones de operacin originales restauradas.
Bypass on exchanger E3.
155
Anlisis de Respuesta. Simulacin despus revisin de la red.
El anlisis de respuesta muestra que todas las temperaturas objetivo estn dentro de
los lmites aceptables despus de realizar acciones correctivas.
Fig. 2.4 Todas las temperaturas objetivo estn dentro de los lmites aceptables
despus de tomar acciones correctivas.
Lmite
Superior
Lmite
Inferior
51
T(
o
C)
Corriente No.
48
1
42 303
303
303
85
95
89.4
2 3 4 5 6 7 8 9 10
68
74
70.4
209.9
290
300
111
127
115
380
468
381.7
87
107
91.2
156.6
145
173
82
128
92.2
L
m
i
t
e
s

A
c
e
p
t
a
b
l
e
s

T
t
dentro de los lmites aceptables
156
El modelo de simulacin en estado estable de redes de recuperacin de calor de
una sola fase est basado en el desarrollo de un sistema de ecuaciones en estado
estable: stas incluyen la efectividad trmica y el balance de calor de cada
intercambiador, el balance de calor en los puntos de mezclado y el balance de
masa en los puntos de separacin de corrientes presentes en la red.
En este caso de estudio se muestra cmo modernizar (retrofit) un red de
intercambio de calor existente para operar bajo condiciones diferentes a las del
diseo original y obtener temperaturas objetivo que cumplan los requerimientos del
proceso. La red final es FLEXIBLE y OPERABLE. La modernizacin (retrofit)
buscada de la red existente se logra incorporando rea superficial adicional y
bypasses.
El mtodo incluye la evaluacin de la respuesta de la red a modificar (hA). Esto se
logra actualizando el coeficiente de transferencia de calor a las variaciones de la
velocidad de flujo de la corriente.
157
Diseo para
operabilidad.
Todas las corrientes T
t
estn
dentro de lmites aceptables?
SIMULACIN DE RED CON CONDICIONES
ORIGINALES DE OPERACIN RESTAURADAS
Todas las corrientes Tt estn
dentro de lmites aceptables?
RED DE RECUPERACIN DE CALOR
OPERABLE Y FLEXIBLE
TOMAR ACCIONES
CORRECTIVAS
TOMAR ACCIONES
CORRECTIVAS
S
S
No
No
SIMULACIN
-- rea aumentada
-- Bypass
-- rea aumentrada
-- Bypass
NUEVOS REUQERIMIENTOS
T CLCULO DESCONOCIDO
MODELO
RED DE RECUPERACIN DE CALOR EXISTENTE
-Descripcin del problema
-Diagrama Grid
--Diagrama de flujo
--Conjunto de datos de
corriente e intercambio de calor
System of Equations
Solution of equation system
158
ESTRUCTURA:
TIER I. FUNDAMENTOS
TIER II. CASOS DE ESTUDIO
TIER III. PROBLEMAS
PROPUESTOS-RESUELTOS
(OPEN- ENDEN)
TIER III
PROBLEMA
PROPUESTO-RESUELTO
160
Tier III: Objetivo
El objetivo de este Tier es que los estudiantes ejerciten su habilidad para integrar
mtodos y tecnologas sobre anlisis de operabilidad enfocado a redes existentes
de intercambio de calor y de masa, loas cuales han sido enseadas en las
secciones de Fundamentos (Tier I) y en los Casos de Estudio (Tier II) de este
Mdulo.

La resolucin de problemas propuestos-resueltos involucran la solucin de varias o
pocas respuestas correctas, y varios caminos para corregir la(s) respuesta(s),
dependiendo del enfoque utilizado. Es importante no slo mostrar los resultados
finales, sino tambin explicar cmo los estudiantes los obtuvieron o por qu eligieron
el mtodo empleado.
161
Tier III. Contenidos
El Tier III est subdividido en dos secciones.
1 Anlisis de operabilidad para una Red de Transferencia de Calor
2 Anlisis de operabilidad para una Red de Transferencia de Masa
162
PROBLEMA PROPUESTO-RESUELTO

Anlisis de Operabilidad para una Red de
Intercambio de Calor.
163
Anlisis de Operabilidad para una Red de Transferencia
de Calor.
Problema.
El problema propuesto-resuelto para el anlisis de operabilidad de una HEN trata sobre
la misma planta de aromticos en la que trabajamos en la seccin de Casos de
Estudio (Tier II). La red de recuperacin de calor existente requiere una
modernizacin (retrofit) en su capacidad del 120% (relativa a la capacidad
existente) y en el logro de nuevas temperaturas objetivo en algunas corrientes.
Estas nuevas temperaturas objetivo son:
La temperatura de entrada para el intercambiador X se debe mantener a 307
o
C
(Corriente 2)
Temperatura de entrada al Reactor R1 (Corriente 5)
Alimentacin a la columna de destilacin D1 cuyo mnimo lmite permiscible es 164
o
C
(Corriente 6)
Temperatura de entrada al Reactor R2 (Corriente 7)
Alimentacin a la columna de destilacin D2 cuyo mnimo lmite permiscible es 152
o
C
(Corriente 9)
Otra restriccin que se aade al problema es que los hornos H1 y H2 presentan
capacidades de disparo mximas que deben ser vigiladas. stas son:
H1, 8 300 kW
H2, 19 400 kW
En las Figuras 3.1 y 3.2 se muestran el diagrama de flujo y el diagrama grid
respectivamente de la planta de aromticos con la que trabajaremos en el anlisis
de operabilidad.
164
Diagrama de flujo simplificado de la Planta Aromtca.
Figura 3.1 Diagrama de flujo simplificado de la Planta de Aromticos
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
E-1
Producto
Aromtico
Crudo
Alimentacin
de Nafta
tratada
H1
R1
H2 H3
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7 E8
E9
C1
C2
C3
R2 R3
X
F1
F2
D1
D2
P1
165
Diagrama Grid de la Red de Recuperacin de Calor Existente
Fig. 3.2 Representacin grid de la red de intercambio de la planta de aromticos.
5
6
7
8
9
10
T14
T17 T19
T23 T25 T27
2
T4
3
T6
4
T11
1
T1
T5
T22
E3
T16
E1
T3 T2
T18
E2
T7
T21
E4
T8
T15
E5
T12
T20
E6
T9
T24
E7
T10
T28
E8
T13
T26
E9
C1
C2
C3
Entrada a intercambiador X
Salida del
Intercambiador X
T29
T30 T31
T32 T33
H1
H2
166
Tarea de Diseo.
Resuelva el problema de operabilidad para el proceso expuesto encontrando los
intercambiadores crticos dentro de la red y aplique las acciones correctivas
apropiadas (rea adicional o bypass) para asegurar que todas las temepraturas de
la red estn dentro de los lmites aceptables.
Desarrolle diferentes estrategias para alcanzar la operabilidad deseada con nuevos
requerimientos y bajo condiciones normales de operacin basado en los conceptos
base dados en la parte 2 y 3 del Tier I y la metodologa desarrollada en el Tier II.
La informacin adicional requerida para resolver este problema sobre los datos de
corrientes para el caso base y datos para el intercambio de calor debe ser tomada
del mismo proceso desarrollado en los Casos de Estudio (Tier II)
167
Pasos para identificar las estrategias para lograr la tarea de
diseo
Los siguientes pasos podran ayudarle a identificar las estrategias para lograr la tarea
de anlisis de operabilidad:
Especifique todos los lmites de temperatura de las corrientes
Determine la respuesta en estado estable de la red a perturbaciones
impuestas.
Genere la Tabla de Cambios de Carga de Calor
Desarrolle la estrategia para el cambio de calor dentro de la red. Esto se logra
en unin con la estructura de red real.
Determine el orden en que deben hacerse las modificaciones
Aplique ecuaciones correctivas para calcular el rea adicional (o bypass) para
los diversos intercambiadores involucrados.
168
PROBLEMA PROPUESTO-RESUELTO

Anlisis de Operabilidad para una Red de
Transferencia de Masa.
169
PROBLEMA PROPUESTO-RESUELTO PARA EL PROBLEMA DE LA
ELIMINACIN DE FENOL.
El problema propuesto-resuelto para el anlisis de operabilidad de las MENs se basa
en el ejemplo trabajado en la seccin 5.2.4 Diseo del Mnimo Nmero de
Unidades de Intercambio de Masa del Tier I.
El anlisis de operabilidad de la red se muestra en la Fig. 3.3 Presenta dos corrientes
ricas, una corriente pobre (ASM externo) y dos intercambiadores de masa. Se
requieren nuevas condiciones de operacin para el flujo y consumo de vapor. Estas
perturbaciones afectarn la composicin objetivo (target).
De acuerdo a los fundamentos dados en el Tier I y a la metodologa desarrollada en el
caso de estudio del Tier II para el anlisis de operabilidad de las HENs, desarrolle
de manera similar estrategias de solucin para lograr las condiciones de
operabilidad requeridas para nuevas condiciones de operacin en la red dada.
170
0.0240 0.0800
R
1

2.00 kg/s
R
2

1.00 kg/s
S
3
= 0.9455 kg/s
0.0500
0.0100
0.0300
0.0060
0.1100
0.0000
0.0240
0.0800
Figura 3.3 Red para el problema propuesto-resuelto del fenol

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Desarrollado por: Miguel Velazquez

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