UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SO FRANCISCO CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

rika Medrado Ferreira de Souza

UTILIZAO DE RESDUOS DE PLACAS CERMICAS COMO AGLOMERANTE PARA CONCRETOS

Juazeiro-BA 2011

UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SO FRANCISCO CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

rika Medrado Ferreira de Souza

UTILIZAO DE RESDUOS DE PLACAS CERMICAS COMO AGLOMERANTE PARA CONCRETOS

Trabalho de Concluso de Curso apresentado a Universidade Federal do Vale do So Francisco, UNIVASF, Campus Juazeiro-BA, como requisito para obteno do ttulo de Engenheiro Civil. Orientador: Professor Anderson H. Barbosa, DSc.

Juazeiro-BA 2011

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S729u

Souza, rika Medrado Ferreira de. Utilizao de resduos de placas cermicas como aglomerante para concretos/ rika Medrado Ferreira de Souza. Juazeiro, 2011. 71 f. : il. ; 29 cm. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em Engenharia Civil) Universidade Federal do Vale do So Francisco, Campus Juazeiro-BA, 2011. Orientador: Anderson Henrique Barbosa.

Bibliografia

1. Materiais de construo - Aproveitamento. 2. Concreto. 3. Placas cermicas. I. Ttulo. II. Universidade Federal do Vale do So Francisco. III. Barbosa, Anderson Henrique.

CDD 691

Ficha catalogrfica elaborada pelo Sistema Integrado de Biblioteca SIBI/UNIVASF Bibliotecrio: Renato Marques Alves CRB: 5/1458

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AGRADECIMENTOS

Meu Deus, obrigada pela sua infinita misericrdia, pelas preces ouvidas e graas alcanadas. Obrigada Virgem Imaculada da Conceio, pela sua divina intercesso e proteo. Obrigada minha mainha, Rosimar, por todo o esforo que sempre fizeste para garantir a minha educao. Agradeo a todos os meus familiares, pela fora e torcida. Aos amigos que me acompanharam nessa jornada, especialmente Lays, Juliana e Valria que partilharam de todos os momentos desde o incio e muitas vezes suportaram todo o meu estresse, dividiram comigo as frustraes e conquistas. Agradeo aos meus professores pelo respeito e dedicao. Agradeo principalmente ao professor Anderson Henrique Barbosa, por acreditar na ideia, pelo incentivo e todo apoio. Agradeo ainda equipe do LABMATECO, da UNIVASF, especialmente Lays e Silvio, cujo apoio e dedicao foram fundamentais na execuo dos ensaios de trabalho.

rika Medrado F. de Souza

LISTA DE FIGURAS Figura 2.1: Agregado reciclado produzido na CTR Petrolina-PE........................9 Figura 2.2: Bloco intertravado produzido na CTR Petrolina-PE........................10 Figura 3.1: Resduo de placa cermica.............................................................26 Figura 3.2: Moinho de bolas utilizado na triturao do resduo.........................26 Figura 3.3: Peneiramento do resduo................................................................27 Figura 3.4: Resduo de placa cermica, beneficiado.........................................28 Figura 3.5: Determinao da massa especfica do resduo, utilizando o frasco volumtrico de Le Chatelier...............................................................................28 Figura 3.6: (a) Pesagem dos materiais; (b) Mistura dos materiais na betoneira; (c) e (d) Realizao do slump Test; (e) e (f) Moldagem dos corpos-de-prova; (g) Desmoldagem; (h) Cura.....................................................................................29 Figura 3.7 (a): Mistura da argamassa em misturador mecnico; (b): Enchimento e compactao na forma troncnica; (c), (d) e (e): Espalhamento do corpo-deprova troncnico; (f) Determinao do ndice de consistncia; (g) e (h) Moldagem e cura dos corpos-de-prova.............................................................31 Figura 3.8: Ensaio de resistncia compresso simples..................................33 Figura 3.9: Ensaio de absoro por imerso; (a) Secagem dos cps em estufa; (b) Saturao em gua; (c) Pesagem em balana hidrosttica dos cps imersos..............................................................................................................34 Figura 4.1 Comparativo do ndice de atividade pozolnica do resduo de placa cermica triturada de acordo com NBR 12653 (ABNT 1992)............................37 Figura 4.2: Evoluo da resistncia compresso dos concretos com adio de resduo cermico..........................................................................................38 Figura 4.3: Comparativo da absoro dos concretos produzidos com adies de resduo de placa cermica triturado..............................................................39

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Figura 4.4; Comparativo do ndice de vazios dos concretos produzidos com adies de resduo de placa cermica triturado................................................40 Figura 4.5: Comparativo de massa especfica seca dos concretos produzidos com adies de resduo de placa cermica triturado........................................40 Figura B.1: Curvas de WALZ; Fixao da relao gua/ cimento.....................53 Figura B.2: Consumo estimado de gua...........................................................53 Figura B.3: Volume compactado seco de agregado grado por m de concreto.............................................................................................................54

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LISTA DE TABELAS Tabela 4.1: Dados do teor de umidade resduo de placa cermica..................35 Tabela 4.2: Parmetros de massa especfica do resduo de placa cermica...36 Tabela 4.3: ndice de finura na peneira 75 m..................................................36 Tabela 4.4: ndice de atividade pozolnica do resduo de placa cermica triturado..............................................................................................................37 Tabela 4.5: Dados do ensaio de resistncia compresso para diferentes idades e teores de substituio do cimento pelo resduo..................................38 Tabela 4.6: Valores do ensaio de absoro dos concretos produzidos com adies de resduo de placa cermica triturado................................................39 Tabela 4.7: Valores do ndice de vazios dos concretos produzidos com adies de resduo de placa cermica triturado..............................................................40 Tabela A.1: Dados do teor de umidade resduo de placa cermica..................49 Tabela A.2: ndice de finura na peneira 75 m..................................................50 Tabela A.3: Parmetros de massa especfica do resduo de placa cermica...50 Tabela B.1: Caractersticas dos materiais utilizados na dosagem....................52 Tabela B.2 Consumo de materiais por trao.....................................................55 Tabela C.1 Resultado da resistncia compresso (Rm) dos concretos..........56 Tabela C.2 Resistncia compresso mdia e coeficientes de variao dos concretos...........................................................................................................56 Tabela D1: Massa ao ar (Mar) e seca (Ms) dos corpos-de-prova.......................58 Tabela D2: Massa Saturada (MSAT) e aps imerso (MI) em gua dos corposde-prova.............................................................................................................58 Tabela D3: Absoro, ndice de vazio, massa especfica da amostra seca e saturada dos concretos......................................................................................59

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Sumrio
LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS 1.0 INRODUO.................................................................................................1 1.1 Justificativa...............................................................................................2 1.2 Objetivos....................................................................................................4 1.2.1 Objetivo Geral.....................................................................................4 1.2.2 Objetivos Especficos.........................................................................5 1.3 Apresentao do Trabalho....................................................................5 2.0 A CONSTRUO CIVIL E O APROVEITAMENTO DE RESDUOS..........................................................................................................7 2.1 Legislao Brasileira..................................................................................7 2.2 Reciclagem de RCD................................................................................9 2.2.1 Agregados de Resduos Cermicos.................................................10 2.2.2 Adies de Resduos Cermicos em Concretos..............................12 2.2.3 Aspectos Relevantes do Processo de Reciclagem..........................13 2.3 Utilizao de Adies em Concretos.......................................................14 2.3.1 Materiais Pozolnicos.......................................................................15 a) Reao Pozolnica...........................................................................16 b) Avaliao da Atividade Pozolnica...................................................17 c) Atividade Pozolnica das Argilas......................................................18 2.3.2 Outras Adies Minerais..................................................................20 a) Cinza Volante....................................................................................20 b) Slica ativa.........................................................................................20

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c) Cinza da Casca de Arroz..................................................................21 d) Escria de Alto-Forno.......................................................................21 2.3.3 Influncia das Adies Minerais nas Propriedades do

Concreto....................................................................................................22 3.0 METODOLOGIA..........................................................................................25 3.1 Coleta e Caracterizao do Resduo de Placa Cermica.......................25 3.2 Dosagem dos Concretos.........................................................................28 3.3 Ensaio de Atividade Pozolnica..............................................................30 3.4 Ensaio com Concreto..............................................................................32 3.4.1 Resistncia Compresso...............................................................33 3.4.2 Absoro por Imerso......................................................................33 4.0 RESULTADOS E DISCUSSES................................................................35 4.1 Caracterizao Fsica do Resduo...........................................................35 4.2 Atividade Pozolnica do Resduo............................................................36 4.3 Resistncia Compresso dos Concretos..............................................38 4.4 Absoro de gua por Imerso...............................................................39 5.0 CONSIDERAES FINAIS........................................................................41 5.1 Concluses..............................................................................................41 5.2 Sugestes para Trabalhos futuros...........................................................42 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................43 ANEXO A: Caracterizao fsica do resduo de placa

cermica............................................................................................................49 ANEXO B: Caracterizao dos materiais e dosagem de

concreto.............................................................................................................51
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ANEXO

C:

Determinao

da

resistncia

compresso

simples...............................................................................................................56 ANEXO D: Determinao da absoro de por imerso-ndice de vazios e massa especfica...............................................................................................57

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UTILIZAO DE RESDUOS DE PLACAS CERMICAS COMO AGLOMERANTE PARA CONCRETOS SOUZA, rika Medrado Ferreira de.

RESUMO

Autores como NGULO (2002) e VIEIRA et al., (2006) apud SILVA et al., (2007) sugerem que os resduos de cermica vermelha, quando modos, dispem de certa atividade pozolnica, com grande potencial para substituir parcialmente o cimento Portland na produo de concretos. Neste trabalho buscou-se a aplicao do resduo composto exclusivamente por placas cermicas de revestimento como substituto parcial do cimento, determinando seu ndice de atividade pozolnica de acordo com a NBR 5752 (ABNT, 1992) e realizando ensaios de resistncia compresso, absoro e massa especfica para os percentuais de substituio do cimento pelo resduo: 0%, 10%, 20% e 30% em idades de 7, 28, 56 e 91 dias. A massa especfica mdia do resduo foi apenas 4.19% e 3,10% superior aquelas encontradas por CORDEIRO et al.,(2007) e SILVA et al., (2007) respectivamente, ambos para resduo tijolo cermico modo. O resduo de placa cermica no apresentou ndice de atividade pozolnica mnimo de 75%, exigido pela NBR12563 (ABNT, 1992). Os resultados no apontaram para ganhos de resistncia at a idade de 28 dias. No entanto, as perdas no ultrapassaram 7% em relao ao concreto de referncia. Aos 56 dias a resistncia compresso para 30% de substituio, superou o concreto de referncia. J aos 91 dias, o concreto com 30% de substituio apresentou resistncia compresso similar ao concreto de referncia, sem substituio.

Palavras-chave: concreto, pozolana, resistncia compresso, resduo de placa cermica.

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Captulo
1.0 INTRODUO Atualmente crescente a preocupao com a escassez de recursos naturais no renovveis e com o destino dado ao lixo produzido pelas aes humanas, que alcana volumes extraordinrios e geralmente tem disposio inadequada, ocasionando graves problemas ambientais. Uma expressiva parcela deste lixo o chamado resduo da construo e demolio (RCD), provenientes das atividades da construo civil. Em So Paulo esse valor corresponde a 50% do total de resduos slidos urbanos, de acordo com o SINDUSCON em levantamento realizado em 2005 (NGULO et al., 2004 apud SANTI et al., 2007). J em outras localidades a quantidade de RCD gerada pode corresponder ao dobro de cada tonelada de lixo domiciliar (FAGURY & GRANDE, 2007). Em Petrolina-PE apesar do diagnstico da gerao de resduos ser incipiente, de acordo com PINHEIRO (2006) apud SANTOS (2008) do total de RCD gerado, 48,67% so oriundos de obras demolies, 30,83% de limpeza de terrenos e movimentao de terras, 15,08% correspondem s perdas do processo construtivo e 5,42% tm outras procedncias. Os resduos de alvenaria e revestimento representam 25,25% de todo o volume de entulho produzido no municpio.

Para NGULO et al., (2004) apud SANTI et al., (2007) a frao de RCD destinada aos aterros sanitrios significativamente responsvel pelo esgotamento dessas reas, todavia sua disposio irregular origina altos

custos socioeconmicos, assoreamento de rios, entupimento de bueiros e degradao de reas urbanas, alm de contaminao do solo e da gua. A composio do RCD varia em funo do tipo de obra, da tecnologia construtiva, da mo-de-obra empregada e das caractersticas da regio. Entretanto, grande parte desse entulho possui um alto potencial de reciclagem. Segundo ROCHA & CHERIAF (2009) as experincias bem-sucedidas de desenvolvimento de produtos para a construo civil com resduos

incorporados so impulsionadas, principalmente, pela legislao ambiental. De acordo com a Resoluo 307 do Conselho Nacional do Meio Ambiente, CONAMA, os resduos de construo e demolio Classe A so viveis para o aproveitamento como agregados do concreto, dentre os quais esto inseridos os de origem cermica. O emprego de resduos cermicos como agregados reciclados tem se consolidado nos ltimos anos, sendo esta uma das aplicaes mais difundidas para tal. J autores como NGULO (2002) e VIEIRA et al., (2006) apud SILVA et al., (2007) sugerem que os resduos industriais de cermica vermelha, quando modos, dispem de certa atividade pozolnica, com grande potencial para substituir parcialmente o cimento Portland na produo de argamassas e concretos com reduzido impacto ambiental.

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Justificativa

O uso do concreto como principal tecnologia de construo em muitos pases, inclusive no Brasil, justificado por diversos fatores. Destacando-se boa resistncia mecnica e durabilidade, aliados ao baixo custo de produo e

manuteno alm de adaptao a qualquer tipo de forma com facilidade de execuo. Os recursos naturais que compem o concreto tm sido explorados de forma intensa, podendo tornar-se escassos em um futuro prximo.
A indstria do concreto consome anualmente 9 bilhes de toneladas de areia e rocha e 1 bilho litros de gua de amassamento[..] A expectativa que a demanda por concreto cresa para cerca de 16 a 18 bilhes de tonelada por ano em 2050. (MEHTA & MONTEIRO, 1994, p. 658. Edio revisada, 2008).

Evidencia-se que 90% da emisso de gs carbnico gerados pela construo civil, ocorrem nos fornos que queimam o clnquer durante a produo do cimento (MEHTA; TCHNE, 2008). Entretanto, diversos materiais

complementares, que muitas vezes so txicos ou nocivos ao meio ambiente podem ser aproveitados na produo do concreto, em substituio parcial e total do cimento utilizado. P. K. MEHTA em entrevista a Revista tchne (2008) afirma que devido imensa produo da indstria do concreto, ela a nica com capacidade para absorver essa enorme quantidade de resduo. Para tanto, preciso utiliz-lo de forma eficiente, reduzir o consumo de clnquer na produo do cimento e consequente emisso de carbono. O estudo realizado por DAL MOLIN & GASTALDINI (2004) apud DAL MOLIN & ISAIA (2005), produzindo concreto com substituio de cimento por 70% de escria e 20% de cinza volante, revela a possibilidade de reduzir aproximadamente 55% do consumo de energia, 88% de emisso de CO 2 e 5% no custo do metro cbico do concreto, alm de aumentar 40% do ndice mdio de durabilidade, comparativamente aos concretos de referncia sem adies. Nesse contexto, vrios estudos comprovam que muitos rejeitos industriais, inclusive resduos de construo e demolio quando beneficiados, podem ser incorporados ao concreto melhorando algumas propriedades.

Em muitas cidades, os resduos cermicos compem uma larga parcela do total de RCD. Cerca de aproximadamente 30% da produo das indstrias cermicas, so transformados em resduos, correspondendo a um total de 18 milhes de toneladas (PASSOS et al., 2007; QUEBAUD, 2006 apud SILVA et al., 2007). Entretanto, pesquisadores como SILVA et al., (2007), LUZARDO & COSTA (2008), PASSOS et al., (2009), e OLIVEIRA et al., (2010) tm demonstrado a aplicao tcnica destes materiais, compostos basicamente por tijolos, blocos, telhas e placas de revestimento, como substitutos parciais de agregados e de cimento na produo de concreto. Autores como FARIAS FILHO et al., (2000) e GONALVES (2007) comprovaram a elevada atividade pozolnica do resduo cermico, atestando a sua potencialidade de utilizao como adio. A busca por solues que minimizem os problemas causados pela disposio irregular do resduo de construo e demolio e a comprovada viabilidade de utilizao da parcela cermica deste, motivam esse trabalho no qual se prope a estudar o resduo composto exclusivamente por placas de revestimento trituradas que sero aplicadas em percentuais de substituio do cimento utilizado no concreto.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo Geral

O objetivo geral deste trabalho o estudo de resduos de placas cermicas triturados em substituio parcial do aglomerante para a produo de concretos.

1.2.2 Objetivos Especficos

Apresentam-se os subsequentes objetivos especficos: a) Levantamento bibliogrfico sobre o potencial de aproveitamento, como material de construo, dos resduos da construo e demolio especialmente aqueles de origem cermica e ainda a aplicao de adies em concretos. b) Realizar a coleta e beneficiamento do resduo de placa cermica. c) Promover a caracterizao fsica do resduo beneficiado. d) Avaliar o ndice de atividade pozolnica do resduo de acordo com a NBR 5752 (ABNT, 1992). e) Estudar a substituio do resduo nos percentuais de 10%, 20% e 30%, em relao massa total de cimento. f) Realizar ensaios de absoro e massa especfica com os concretos

produzidos. g) Efetuar ensaios de resistncia compresso do concreto nas idades de 7, 28, 56 e 91 dias.

1.3 Apresentao do Trabalho

O trabalho foi organizado em 5 captulos. O primeiro Captulo, apresentado acima, introdutrio, contm os objetivos e as justificativas para escolha do tema proposto. O Captulo 2 aborda o aproveitamento de resduos da construo e demolio. Ressaltam-se alguns aspectos do processo de reciclagem desses resduos e os fundamentos da legislao brasileira vigente, destacando o potencial de aproveitamento dos resduos cermicos, alm de discorrer sobre a viabilidade
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da aplicao de adies minerais em concretos, com nfase nos materiais pozolnicos. A metodologia desenvolvida no trabalho encontra-se no Captulo 3, onde so caracterizados os materiais e descritos os ensaios realizados para alcanar os objetivos propostos. No Captulo 4 apresentam-se os resultados das anlises que so discutidos com base nas referncias consultadas. Por fim, no Captulo 5 apresentam-se as concluses do estudo.

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Captulo
2.0 A CONSTRUO CIVIL E O APROVEITAMENTO DE RESDUOS 2.1 Legislao Brasileira A Resoluo 307 do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA, 2002) atual lei brasileira que estabelece diretrizes, critrios e procedimentos para a gesto dos resduos da construo civil. Sendo estes, definidos pela referida resoluo como aqueles oriundos de construes, reformas, reparos e demolies de obras, e os resultantes da preparao e da escavao de terrenos, tais como: tijolos, blocos cermicos, concreto em geral, solos, rochas, metais, resinas, colas, tintas, madeiras e compensados, forros, argamassa, gesso, telhas, pavimento asfltico, vidros, plsticos, tubulaes, fiao eltrica e etc.. Ela est fundamentada nos problemas ambientais causados pela disposio inadequada do imenso volume de RCD produzido e na comprovada viabilidade tcnico-econmica do uso de parte destes como materiais de construo. Diante da heterogeneidade do entulho, foi organizada, nessa legislao, a seguinte classificao: I - Classe A - so os resduos reutilizveis ou reciclveis como agregados, tais como:
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a) de construo, demolio, reformas e reparos de pavimentao e de outras obras de infra-estrutura, inclusive solos provenientes de terraplanagem; b) de construo, demolio, reformas e reparos de edificaes: componentes cermicos (tijolos, blocos, telhas, placas de revestimento etc.), argamassa e concreto; c) de processo de fabricao e/ou demolio de peas pr-moldadas em concreto (blocos, tubos, meios-fios etc.) produzidas nos canteiros de obras; II - Classe B - so os resduos reciclveis para outras destinaes, tais como: plsticos, papel/papelo, metais, vidros, madeiras e outros; III - Classe C - so os resduos para os quais no foram desenvolvidas tecnologias ou aplicaes economicamente viveis que permitam a sua reciclagem/recuperao, tais como os produtos oriundos do gesso; IV - Classe D - so os resduos perigosos oriundos do processo de construo, tais como: tintas, solventes, leos e outros, ou aqueles contaminados oriundos de demolies, reformas e reparos de clnicas radiolgicas, instalaes industriais e outros. Outro aspecto importante que a Resoluo 307 do CONAMA aborda a responsabilidade do gerador no gerenciamento do RCD, entendido como o sistema de gesto que visa reduzir, reutilizar ou reciclar resduos. O programa de gerenciamento inclui planejamento, responsabilidades, prticas, procedimentos e recursos para desenvolver e implantar as aes necessrias ao cumprimento das etapas previstas em programas e planos a serem desenvolvidos pelas administraes, municipais, estaduais e federais.

2.2 Reciclagem de RCD

Os primeiros registros de aproveitamento de resduos de construo, segundo LEVY & ISAIA (2007) datam da construo do Imprio romano, quando o imenso volume de entulho produzido chamou a ateno para a sua aplicao em novas construes. LEVY & ISAIA (2007) destacam que a utilizao efetiva de RCD aconteceu durante a reconstruo das principais cidades europeias destrudas pela Segunda Guerra Mundial. Os edifcios foram totalmente demolidos e o entulho britado, utilizado na produo de agregados que atendessem a demanda da poca (WEDLER & HUMMEL; 1946 apud LEVY & ISAIA, 2007). Hoje, a necessidade da utilizao de agregados reciclados impulsionada pelo alto consumo de materiais e energia alm do esgotamento das jazidas. Esse material produzido em todas as fraes granulomtricas podendo ser utilizado na execuo de pavimentos, de elementos pr-moldados, e na produo de concretos sem fins estruturais como afirmam LEVY & ISAIA (2007). Aqui na regio, em Petrolina-PE, a Central de tratamento de Resduos (CTR) local, recolhe, gratuitamente, e trata o RCD, atravs de um processo de separao e triturao, utilizando a frao inerte como agregado grado e produzindo blocos intertravado de pavimentao indicados para trfego leve. As Figuras 2.1 e 2.2 mostram o material produzido.

Figura 2.1: Agregado reciclado produzido na CTR Petrolina-PE (Sylvia Paes, 2011)

Figura 2.2: Bloco intertravado produzido na CTR Petrolina-PE (Sylvia Paes, 2011).

No entanto agregados reciclados apresentam algumas particularidades que interferem nas caractersticas do concreto, implicando em algumas limitaes para o seu uso como substitutos totais dos agregados convencionais.

2.2.1 Agregados de Resduos Cermicos

PASSOS et al., (2007) consideram este rejeito de pssima qualidade, afirmando que para sua aplicao como agregado grado, a baixa resistncia mecnica, a forma lamelar e alto ndice de absoro da gua de amassamento, causado pela porosidade, afetam negativamente a resistncia mecnica dos concretos. Embora os aspectos negativos acima referidos, PASSOS et al., (2007), indicam o emprego deste material para aplicaes em obras de pequeno porte. Concluses semelhantes foram obtidas por LUZARDO & COSTA (2008), com 100% de substituio dos agregados midos e grados por rejeitos de piso cermico. As mesmas afirmam que outros percentuais devem ser estudados, visando obteno de um melhor empacotamento, favorecendo a diminuio do ndice de vazios e a absoro, evitando assim a degradao do produto e, consequentemente melhorando o mesmo.

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BARBOSA (2009) testou a substituio de 50% e 60% do agregado mido por resduos de pastilhas cermicas, obtendo resultados de resistncia compresso superior aos dos concretos de referncia. O trao com 60% de substituio e relao gua/ cimento igual a 0,6 se mostrou como o trao timo com relao resistncia a compresso. Constatou-se tambm a perda da resistncia compresso medida que se aumenta a incorporao do resduo cermico em relao quantidade de cimento. Muitos tipos de placas cermicas apresentam superfcie esmaltada. A esmaltao proporciona ao revestimento cermico dureza, resistncia ao desgaste e ao manchamento, impermeabilidade e facilidade de limpeza. O esmalte composto basicamente por elementos fundentes (chumbo, magnsio, clcio e sdio), opacificadores e refratrios que determinam as propriedades finais (estanho, zinco, zircnio e alumnio) e vtreas (quartzo e feldspato) que formam o corpo do esmalte (GASTALDINI; SICHIERI & ISAIA; 2007). FERREIRA (1998); MIRANDA (2000) apud COSTA et al., (2005) relatam a possibilidade de interferncia negativa das faces vidradas de resduos de placa cermica como agregado reciclado, devido possvel baixa aderncia de interface ou mesmo a reao entre o agregado reciclado contendo esmalte com o cimento e a cal, similar reao lcali/agregado. Entretanto COSTA (2005) em seus estudos sobre a aplicao desses resduos em argamassas verificou que a porcentagem em massa do vidrado cermico num piso da ordem de 5% e a moagem do material abaixo do dimetro mdio de 4,8 mm gera uma superfcie muito pequena de faces vidradas em relao s faces no vidradas. Assim, no de se esperar nenhum efeito deletrio significativo desse material nas propriedades globais da argamassa. Tais constataes evidenciaram que o fato do agregado cermico conter esmalte em uma ou outra face, no impediu a sua funcionalidade formadora de esqueleto na argamassa. Apresentando melhores resultados de resistncia de aderncia comparativamente a argamassa de referncia de mesmo trao. No

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havendo nenhuma reao deletria que provocasse danos microestruturais durante o envelhecimento de pelo menos at idade de 360 dias.

2.2.2 Adies de Resduos Cermicos em Concretos

Solos argilosos calcinados, na forma de fragmento de materiais cermicos modos, foram as primeiras pozolanas artificiais e, misturados cal, constituram, h cerca de 3600 anos, o primeiro cimento hidrulico produzido pelo homem (COOK, 1986 apud FARIAS FILHO, 2000). Atualmente a aplicao de resduos cermicos como substituto parcial do cimento tem despertado o interesse de muitos pesquisadores que buscam analisar a interferncia da atividade pozolnica das argilas calcinadas no comportamento mecnico de concretos e argamassas. SILVA et al., (2007) investigaram a influncia da incorporao de resduo de tijolo e telhas cermicas modos, sobre a resistncia compresso, durabilidade e combate reao lcali-agregado (RAA). Constatando

redues gradativas das expanses com o aumento da porcentagem de resduo principalmente na idade de 30 dias, demonstrando grande potencial no combate RAA. Os corpos-de-prova contemplando as adies quando comparadas amostra de referncia, apresentaram o acrscimo de resistncia compresso aos 28 e 90 dias, superior a 11%, para o teor de 15% de resduo. Ganhos de resistncia compresso tambm foram evidenciados por OLIVEIRA et al., (2010) analisando o comportamento de concretos

convencionais com diferentes teores (10%, 20%, 30%) de substituies parciais de cimento portland por uma mistura finamente moda de 80% de resduo de tijolo modo (RTM) com 20% de cal virgem (CV). Houve um acrscimo em torno de 40% da resistncia aos 7 dias, para a mistura de 20% com relao referncia devido a adio de hidrxido de
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clcio que fez aumentar a concentrao de ons Ca +2 e OH-, resultando numa melhor e mais rpida hidratao do cimento Portland e da reao pozolnica (DOPICO et al., 2008 apud OLIVEIRA et al., 2010). Para OLIVEIRA et al., (2010) tal aplicao se mostra relevante para fabricao de pr-moldados, pois o aumento da resistncia inicial do concreto favorece a antecipao da retirada das formas, onde h necessidade de liberao do ptio de construo. Por outro lado, GONALVES (2007) comprovou a inexistncia de incrementos de resistncia compresso do concreto contendo 20% de resduo cermico modo (RC) mostrando que no houve contribuio pozolnica significativa na matriz, na idade 28 dias. A presena do RC tambm no alterou expressivamente a resistncia trao por compresso diametral e a resistncia trao na flexo desses concretos, independentemente da relao a/c. Houve aumento da capacidade de deformao e uma reduo 12% no mdulo de elasticidade. Segundo GONALVES (2007) isso ocorre provavelmente devido a menor rigidez dos sais hidratados decorrentes da reao pozolnica do hidrxido de clcio e da presena de partculas no reagidas, que, devido forma lamelar, apresentam maior capacidade de deformao.

2.2.3 Aspectos Relevantes do Processo de Reciclagem

Segundo dados do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE, 2010), dos 5564 municpios brasileiros, 4031 possuem algum servio de manejo de resduos de construo e demolio. Todavia, constata-se que aes isoladas no iro solucionar os problemas advindos destes resduos. De acordo DORSTHORST (2000); HENDRIKS (2000) apud NGULO et al., (2001) a indstria deve tentar fechar seu ciclo

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produtivo de tal forma que minimize a sada de resduos e a entrada de matria-prima no renovvel. Dentro dessa perspectiva ROCHA & CHERIAF (2009) destacam a importncia de buscar, quando possvel, a introduo dos resduos no prprio processo ou unidade de servio onde este foi gerado. Como j abordado anteriormente, a reciclagem, definida por LUZARDO & COSTA (2008) como conjunto de tcnicas que tem por finalidade aproveitar os detritos e reutiliz-los nas construes, surge como alternativa. No entanto NGULO et al., (2001) salienta que no processo de reciclagem consome-se energia para transformar o produto ou trat-lo de forma apropriada para ingressar novamente na cadeia produtiva. Novos resduos so gerados, cuja quantidade e caractersticas tambm vo depender do tipo de reciclagem escolhida. Para SOUZA et al., (1999); JOHN, (2000) apud NGULO et al., (2001), embora a reduo dos resduos seja sempre uma ao necessria, ela limitada, uma vez que algumas matrias-primas contm impurezas descartadas. ROCHA & CHERIAF (2009) destacam que aplicaes inadequadas e o desconhecimento do comportamento do RCD reciclado, em longo prazo podem representar um grave problema para a populao e para o meio ambiente. e necessitaro ser

2.3 Utilizao de Adies em Concreto

De acordo com DAL MOLIN & ISAIA (2005) algumas propriedades do concreto podem ser modificadas pela ao fsica ou qumica das adies minerais. Sua incorporao pode resultar na produo de materiais cimentceos com melhores caractersticas tcnicas, por modificarem a estrutura interna da pasta de cimento hidratada. Basicamente definem-se trs tipos de adies minerais: material cimentante, fler e pozolanas.
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O material cimentante forma silicato de clcio hidratado (C-S-H) e outros sem consumir hidrxido de clcio. Porm quando usado como adio ou substituio de cimento portland, a presena de hidrxido de clcio ou gipsita acelera sua hidratao. O fler uma adio cuja ao se restringe a um efeito fsico de empacotamento granulomtrico e formao de pontos de nucleao para hidratao dos gros de cimento, atravs de partculas finamente divididas (DAL MOLIN & ISAIA, 2005). Por ser uma adio no reativa, o fler tem sua ao limitada ao aumento da trabalhabilidade e da reteno de gua em decorrncia da correo da curva granulomtrica do cimento, mesmo apresentando alguma reao qumica ou influenciando a hidratao do cimento (SILVA, 2007). A NBR 12653 (ABNT, 1992), define material pozolnico como todo material silicoso que, por si s possui pouca ou nenhuma atividade aglomerante (cimentcea), mas, quando finamente divididos e na presena de gua, reage quimicamente com o hidrxido de clcio, temperatura ambiente, para formar compostos com propriedades aglomerantes (cimentantes). Esta norma classifica-os quanto a sua origem: a) Naturais: de origem sedimentar com atividade pozolnica, ou de origem vulcnica. b) Artificiais: procedentes de tratamento trmico ou subprodutos industriais com atividade pozolnica.

2.3.1 Materiais Pozolnicos

Em concordncia com a definio anteriormente apresentada da NBR 12653 (ABNT, 1992) sobre pozolanas, SILVA (2007) afirma:

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Pozolanas so todos os aluminosilicatos reativos naturais, predominantemente na forma vtrea, que se solubilizam em meio alcalino e reagem em soluo com os ons Ca+, levando precipitao de silicatos de clcio hidratados. SILVA (2007) ainda refora a necessidade das pozolanas de uma fonte de clcio para desenvolverem sua capacidade aglomerante. As pozolanas so constitudas, basicamente por xidos de silcio, de alumnio, de ferro e de clcio alm do anidrido sulfrico (SO 3) que deve ter concentrao igual ou inferior a 5% para evitar a expanso pela formao de etringita j nas primeiras horas de hidratao (NEVILLE, 1982 apud SILVA, 2007). Uma das exigncias da NBR 12653 (ABNT, 1992) para caracterizar quimicamente o material como pozolnico que a soma dos teores de [SiO2+Fe2O3+ Al2O3 ] deve ser maior ou igual a 70% para as Classes N e C e maior ou igual a 50% para E.

a) Reao Pozolnica

Durante a hidratao do cimento, a principal reao de formao do silicato de clcio hidratado (C-S-H) ocorre de forma relativamente rpida a partir da hidratao do silicato triclcico (C3S) ou biclcico (C2S). Nessa reao h tambm formao de hidrxido de clcio. O C-S-H constitui de 50 a 60% do volume de slidos da pasta de cimento hidratada, sendo o maior responsvel pela resistncia desta. Por outro lado, a reao pozolnica entre a pozolana, constituda

principalmente de slica amorfa (SILVA, 2007) e o hidrxido de clcio, na presena de gua, tambm produz silicato de clcio hidratado. Entretanto de acordo com sua composio qumica pode haver formao de aluminatos e slico-aluminatos. FARIAS FILHO et al., (2000) afirmam que a cintica da reao pozolnica depender, alm das caractersticas mineralgicas da pozolana, de sua finura,
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da temperatura e concentrao dos reagentes. E ressaltam a ao fsica destas, atuando como material de preenchimento em concretos e argamassas. Para MEHTA & MONTEIRO (2008) a relevncia desta reao se resume em trs aspectos:
Primeiro, a liberao de menos calor e o aumento da resistncia, devido ao processamento da reao ocorrer lentamente. Em segundo lugar h o consumo de hidrxido de clcio, contrariamente reao principal onde ele gerado, contribuindo para o aumento da durabilidade da pasta em meio cido. E por fim, na reao h um processo de refinamento dos poros, uma vez que h um melhor preenchimento dos espaos capilares, refletindo diretamente na resistncia e

impermeabilidade da pasta.

b) Avaliao da Atividade Pozolnica

O ndice de atividade pozolnica de uma adio pode ser medido atravs de ensaios de reatividade com o cimento (NBR 5352, ABNT 1992) ou com a cal (NBR 5753, ABNT 1992). Ou ainda pelo mtodo qumico de determinao de atividade pozolnica em cimento portland pozolnico (NBR 5753, ABNT 2010). O mtodo fsico de avaliao da atividade pozolnica com o cimento descrito na NBR 5752 (ABNT, 1992) consiste na moldagem de corpos-de-prova cilndricos, com 5 x 10 cm de dimenses, para a argamassa de referncia de cimento e areia e para argamassa com 35% de substituio da massa de cimento em volume pela adio pozolnica. O ndice de atividade pozolnica obtido pela porcentagem entre a resistncia a compresso mdia, aos 28 dias, dos corpos-de-prova moldados com o material pozolnico e daqueles sem adio. Para avaliar a atividade pozolnica com a cal a NBR 5752 (ABNT, 1992) prope que a medida da resistncia compresso dos corpos-de-prova
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cilndricos de 5 cm x 10 cm de argamassa ocorra aos 7 dias. A proporo entre o hidrxido de clcio e a areia em massa dever ser 1:9, acrescentando-se ainda a adio pozolnica com o dobro do volume de hidrxido de sdio. Pelo mtodo de Fratini e/ou Chapelle descrito pela NBR 5753, (ABNT, 1992) apud DAL MOLIN & ISAIA (2005) a atividade pozolnica avaliada comparando-se a quantidade de hidrxido de clcio (Ca (OH)2) presente na fase lquida em contato com o cimento hidratado, com a mesma quantidade de Ca(OH)2 que poderia saturar um meio de mesma alcalinidade.

c) Atividade Pozolnica das Argilas

SILVA (2007) e MEHTA & MONTEIRO (2008) afirmam que a atividade pozolnica das argilas s desenvolvida aps tratamento trmico, quando a estrutura cristalina dos argilominerais transformada em estrutura amorfa. No entanto, argilas ricas em quartzo e feldspato mesmo aps tratamento trmico podem no desenvolver atividade pozolnica (MEHTA e MONTEIRO, 2008). Pesquisadores como AMBROISE et al., (1985) e HE et al., (1995) apud GONALVES (2005), afirmam que as argilas do grupo das caulinitas apresentam maior atividade pozolnica quando comparadas s do grupo das montmorilonitas e ilitas. A metacaulinita (Al2 Si2 O7), uma adio mineral aluminosilicosa utilizada em concretos, o resultado da desidroxilao da argila caulinita aos 500 o C, formando uma estrutura no cristalina de aluminosilicatos. (SOUZA SANTOS 1992 apud CORDEIRO et al., 2002). Esse processo explicado por SILVA (2007):
Quando a caulinita submetida temperatura entre 600C e 900C, ocorre remoo dos ons da estrutura cristalina, resultando na destruio do seu arranjo atmico. Formando-se

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um material amorfo com grande instabilidade termodinmica, denominado metacaulinita.

A maior atividade da metacaulinita est relacionada maior frao de Al 2O3 presente em sua composio qumica uma vez que, segundo LEA (1938) a atividade pozolnica das argilas calcinadas aumenta com o teor Al 2O3. (FARIAS FILHO et al., , 2000). CORDEIRO et al., (2002) afirmam que a metacaulinita quando ativada pelo hidrxido de clcio, fornece produtos de composio e estrutura similares aos produzidos durante a hidratao do cimento. A atividade do RCD cermico foi constada por alguns pesquisadores como FARIAS FILHO et al., (2000), AMORIM et al., (2000) e GONALVES (2007). FARIAS FILHO et al., (2000) constataram que o resduo de tijolo cermico modo (RTM) possui elevada atividade pozolnica, com ndice de 127%

confirmando portanto, grande potencialidade para o uso como adio mineral em misturas com cimento. FARIAS, FILHO et al., (2000) observou que a utilizao do tijolo modo reduziu os teores hidrxido de clcio, principalmente para teores de 40% a 50%. O autor atenta para a necessidade de moagem eficaz que aumente a reatividade do resduo, fator decisivo segundo AMORIM et al., (2000).
Atravs da moagem no processo de reciclagem de entulhos e rejeitos de cermica vermelha, obtm-se uma reduo no tamanho das partculas, desenvolvendo uma maior superfcie de contato entre os gros, ou seja, uma maior rea especfica, facilitando assim as reaes qumicas que se iniciam na sua superfcie (AMORIM et al., 2000).

AMORIM et al., (2000), destacam ainda que o acrscimo gradativo no tempo de moagem (90 min. no mximo), quando da moagem em moinho de bolas, e uma maior aproximao dos discos, quando em moinho de discos, reflete na ampliao da rea especfica, definida como a rea externa total das

partculas do slido pulverulento, promovendo a reduo no tamanho destas, alm de ampliar a superfcie de contato.
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J RTM estudado por GONALVES (2007) apresentou um teor de Al2O3+SiO2+Fe2O3 de 97,11%, atendendo aos limites da NBR 12653 (ABNT, 1992).

2.3.2 Outras Adies Minerais

a) Cinza Volante

De acordo com DAL MOLIN & ISAIA (2005) as cinzas volantes so aquelas de textura fina, produzidas durante a combusto do carvo pulverizado entre

1200C e 1600C. As cinzas de classe C, de acordo com NBR 12653 (ABNT,

1992), so as mais adicionadas no concreto e possuem teor de clcio inferior a 10%. Segundo TAYLOR (1997) apud DAL MOLIN & ISAIA (2005) as condies de queima e os minerais presentes no carvo mineral influenciaro nas caractersticas qumicas e morfolgicas que determinaro as propriedades tecnolgicas das cinzas adicionadas ao concreto. A massa especfica da cinza volante possui variao entre 190 e 240 kg/m. J sua superfcie especfica varia de 300 a 700 m/kg.

b) Slica Ativa

A slica ativa um subproduto da obteno do ferro silcio, durante a produo do ao, e do silcio metlico em temperaturas superiores a 2000C (DAL MOLIN & ISAIA, 2005). Na reduo do quartzo a silcio, produz-se monxido de silcio gasoso (SiO), que transportado para zonas de temperaturas inferiores sofre oxidao em
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contato com o ar, formando o dixido de silcio (SiO2). Aps a condensao h a formao de partculas esfricas com dimetros mdios de 0,1 m, e amorfas, denominadas de slica ativa. (METHA, 1984 apud DAL MOLIN & ISAIA, 2005). As caractersticas fsico-qumicas da slica ativa variam em funo do tipo de liga silcica produzida. A superfcie especfica varia de 13.000 a 30.000 m/ kg. A massa especfica de aproximadamente 220 kg/m.

c) Cinza da Casca de Arroz

Produto da combusto da casca de arroz utilizada como fonte de gerao de calor, durante o beneficiamento de arroz, a cinza da casca de arroz possui uma grande quantidade de minerais de slica no reativos de baixa capacidade pozolnica, necessitando reduzir-se micropartculas para aumentar tal atividade. Segundo DAL MOLIN & ISAIA (2005) a queima controlada em temperaturas entre 500C e 700C, possibilita a obteno de cinzas amorfas de grande atividade pozolnica. A massa especfica da cinza de casca de arroz de 220 kg/m podendo chegar a 260 kg/m.

d) Escria de Alto-Forno

As escrias so formadas pela fuso das impurezas do minrio de ferro com a adio de fundentes e cinzas do coque, durante a produo do ferro-gusa em alto-fornos.

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De acordo com DAL MOLIN & ISAIA (2005) a composio qumica das escrias de alto forno determina suas caractersticas fsico-qumicas. Os principais elementos presentes so os xidos de clcio, silcio e alumnio. As escrias resfriadas ao ar de forma lenta possibilitam a formao de diferentes cristais e conseqentemente perdem parte da sua capacidade cimentante. Por outro lado quando o resfriamento brusco no h tempo para a formao de fases cristalinas originando a escria granulada amorfa com alto potencial reativo.

2.3.3 Influncia das Adies Minerais nas Propriedades do Concreto

DAL MOLIN & ISAIA (2005) destacam que a eficincia de uma adio mineral varivel em funo da quantidade utilizada e das caractersticas como composio qumica, mineralgica e granulomtrica, que so responsveis pela ao diferenciada das adies no comportamento do concreto. As adies minerais podem atuar quimicamente na microestrutura do concreto. A associao da adio com o hidrxido de clcio (Ca(OH)2), produzido na hidratao do cimento produz o silicato de clcio hidratado (C-S-H), principal responsvel pela resistncia da pasta de cimento. H ainda alguns efeitos fsicos provocados por estas adies no concreto, que melhoram suas caractersticas no estado fresco ou endurecido. As adies constitudas de partculas minsculas inferiores as do cimento preenchem os vazios, produzindo o chamado efeito microfler (DAL MOLIN & ISAIA, 2005), aumentando a densidade da pasta. Tais partculas funcionam como pontos de nucleao, ou seja, os poros ocupados pela adio e pela gua surgem como pontos de crescimento dos produtos de hidratao, acelerando as reaes e produzindo um grande nmero de pequenos cristais.

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Por outro lado, a movimentao das partculas de gua fica restrita devido ao aumento de partculas slidas na mistura, o que reduz ou elimina o acmulo de gua livre retida sob os agregados. Todos os efeitos acima relacionados contribuem para a alterao da microestrutura da zona de transio, o que reflete na melhoria das propriedades mecnicas do concreto e no aumento de sua durabilidade. A coeso a propriedade que o concreto apresenta em manter-se na posio original sob pequenas tenses, enquanto que a viscosidade est relacionada restrio ao movimento relativo dos gros, conferindo estabilidade ao concreto (DIAL MOLIN & ISAIA, 2005). A adio de partculas minerais com dimetros prximos ao do cimento e com menor massa especfica produz um volume de pasta de cimento maior, tal aumento ocorre em funo do maior volume de slidos, mantendo a mesma quantidade de gua, tornando a pasta mais coesa e plstica. O maior volume de finos tambm reduz a exsudao, ou seja, o acmulo de gua na superfcie do concreto aps o lanamento e o adensamento, e a segregao melhorando a viscosidade. Entretanto a reduo da exsudao do concreto, promovida pelas adies minerais, dificulta a subida de gua at a superfcie podendo provocar a fissurao por dessecao superficial ou retrao plstica, portanto deve-se atentar para a necessidade de cura adequada. A forma e a superfcie das partculas adicionadas determinam a quantidade de gua adicionada ao concreto. Geralmente formatos esfricos reduzem o consumo de gua para uma dada trabalhabilidade enquanto as partculas com formato polidrico no promovem boa disperso das partculas de cimento (DAL MOLIN & ISAIA, 2005). A substituio de parte do cimento por adies reduz a quantidade de clnquer, o que resulta em menor liberao de calor durante as reaes de hidratao.
O aumento da temperatura em grandes massas de concreto pode ser reduzido se o cimento for substitudo por adies com 23

reao lenta, como cinza volante, pozolanas naturais, argila calcinada ou escria de auto-forno, uma vez que o calor dissipado medida que vai sendo gerado (DAL MOLIN & ISAIA, 2005).

A resistncia a compresso do concreto pode ser melhorada com algumas adies e sua evoluo influenciada pelo tamanho das partculas, pela quantidade de dixido de silcio em forma amorfa entre outros. As condies de produo de concreto como o tipo e o consumo de cimento, a relao gua/cimento, a presena de plastificantes e as condies de cura tambm so fatores determinantes nesta relao. A reduo da porosidade da matriz e da zona de transio com o preenchimento dos poros por adies favorece a resistncia compresso, porm no interfere expressivamente na resistncia trao. Um aumento significativo na resistncia trao se dar somente quando ocorrerem s reaes pozolnicas das adies minerais, com conseqente reduo do tamanho e concentrao dos cristais de hidrxido de clcio na zona de transio (DAL MOLIN & ISAIA, 2005). O preenchimento dos vazios pelas partculas reduz a porosidade capilar sendo imprescindvel para reduzir a penetrao de ons agressivos no interior do concreto que o deterioram. As adies dificultam o acesso e a difuso dos sulfatos e cloretos na matriz de cimento. Da reao com o hidrxido de clcio ocorre a reduo da quantidade de sulfatos disponveis que possam produzir etringita pela reao expansiva (DAL MOLIN & ISAIA, 2005). A reao lcali-agregado pode ser combatida pela aplicao de adio que reduz a permeabilidade do concreto, diminui a presena de lcalis, quando se substitui parte do cimento e outros so consumidos pela reao pozolnica.

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3
Captulo
3.0 METODOLOGIA A metodologia desse estudo sobre a utilizao de resduos de placas cermicas trituradas como substituto de parte do aglomerante do concreto consiste na coleta e beneficiamento do mesmo, sua posterior caracterizao fsica, alm da avaliao do ndice de atividade pozolnica do resduo e realizao de ensaios de massa especfica, absoro e resistncia compresso dos concretos nas idades e percentuais pr-definidos.

3.1 Coleta e Caracterizao do Resduo de Placa Cermica

O resduo de placa cermica estudado proveniente da reforma de residncias na cidade de Juazeiro-BA, usados em pisos e revestimentos de paredes. O resduo coletado mostrado na Figura 3.1. Aps coleta e transporte, o material permaneceu armazenado no LABMATEC, Laboratrio de Materiais de Construo da UNIVASF, local onde se realizou todas as anlises.

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Figura 3.1: Resduo de placa cermica (Autora, 2011)

As peas foram trituradas e modas em moinho de bolas para obteno de uma granulometria prxima a do cimento. Para tanto o material utilizado foi aquele passante na peneira 75 m (n 200). Este processo apresentado nas Figuras 3.2 e 3.3

Figura 3.2: Moinho de bolas utilizado na triturao do resduo (Autora, 2011).

O tempo de moagem foi fixado em 90 minutos, baseado na pesquisa de AMORIM et al., (2000) que sugere o aumento gradativo do tempo de moagem, para produzir um aumento nos valores de rea especfica, apresentando um mximo aos 90 minutos de moagem.

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Figura 3.3: Peneiramento do resduo (Autora, 2011).

Esse foi o nico beneficiamento ao qual o resduo foi submetido, no sofrendo calcinao, uma vez que segundo GASTALDINI, SICHIERI & ISAIA (2007) durante o processo de fabricao, as placas cermicas passam por monoqueima a temperaturas em torno de 1100C ou de 980C durante a biqueima, e segundo a NBR 12653 (ABNT, 1992), as propriedades aglomerantes das argilas calcinadas ocorrem, em geral, entre 500 e 900 C, quando h reao com o hidrxido de sdio. Na seqncia, foi determinada a massa especfica do resduo beneficiado (Figuras 3.4 e 3.5) seguindo a NBR NM 23 (ABNT, 2001): Cimento portland e outros materiais em p - Determinao da massa especfica, por meio do frasco volumtrico de Le Chatelier.

A determinao da umidade do resduo seguiu as prescries da NM 24/2002 Materiais pozolnicos - Determinao do teor de umidade; atravs da pesagem inicial de 1g de material e sua secagem em estufa a determinada temperatura, at constncia de massa; obtendo-se a umidade percentual, pela diferena das massas.

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Figura 3.4: Resduo de placa cermica, beneficiado (Autora, 2011)

Figura 3.5: Determinao da massa especfica do resduo, utilizando o frasco volumtrico de Le Chatelier (Autora, 2011).

Para definir a finura do resduo realizou-se uma comparao estimativa com cimento atravs do peneiramento na peneira 75 m (n 200), pelo procedimento descrito na NBR11579 (ABNT, 1991). No Anexo A esto descritas as caractersticas fsicas do resduo estudado.

3.2 Dosagem dos Concretos

O cimento utilizado neste experimento foi o cimento portland de alta resistncia inicial (CPV ARI), por no possuir adies pozolnicas que pudessem dificultar o entendimento do possvel efeito pozolnico do resduo nas misturas.

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O mtodo de dosagem escolhido foi o mtodo da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), que uma adaptao do mtodo ACI I s condies brasileiras (RODRIGUES, 1998). Para sua aplicao foi especificado: Tipo, massa especfica e resistncia caracterstica do cimento aos 28 dias. Massa unitria compactada e dimenso mxima do agregado grado. Consistncia do concreto fresco atravs do ensaio do tronco de cone. Resistncia de dosagem do concreto. No Anexo B encontram-se as caractersticas dos materiais e o memorial de clculo dessa dosagem. A seqncia de Figuras 3.6 ilustra o processo de dosagem.

(a)

(b)

(c)

(d)
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(e)

(f)

(g)

(h)

Figura 3.6: (a) Pesagem dos materiais; (b) Mistura dos materiais na betoneira; (c) e (d) Realizao do slump Test; (e) e (f) Moldagem dos corpos-de-prova; (g) Desmoldagem; (h) Cura (Autora, 2011).

3.3 Ensaio de Atividade Pozolnica

Os corpos-de-prova para realizao desse ensaio foram moldados de acordo com a NBR 7215 (ABNT, 1996) Cimento Portland Determinao da Resistncia Compresso. A determinao da atividade pozolnica do resduo de placa cermica modo tem como base a NBR 5752 (ABNT, 1992): Materiais Pozolnicos Determinao de atividade pozolnica com o cimento Portland ndice de
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atividade Pozolnica com o cimento. Esse ensaio realizado para os percentuais de 0% e 35% de substituio do cimento pelo material pozolnico, aps 28 dias de cura. Com um intuito de checar se atividade pozolnica do material seguia uma proporo em relao ao teor de substituio, o ensaio foi realizado para os percentuais de 10% e 20% aos 28 dias. Baseado no fato da reao pozolnica ocorrer lentamente decidiu-se ensaiar aos 56 dias os percentuais prescritos pela NBR 5752 (ABNT, 1992), ou seja, 0% e 35%. A Figura 3.7 mostra a preparao dos corpos-de-prova para

realizao deste ensaio, segundo a NBR 7215 (ABNT, 1996).

(a)

(b)

(c)

(d)

31

(e)

(f)

(g)

(h)

Figura 3.7 (a): Mistura da argamassa em misturador mecnico; (b): Enchimento e compactao na forma troncnica; (c), (d) e (e): Espalhamento do corpo-de-prova troncnico; (f) Determinao do ndice de consistncia; (g) e (h) Moldagem e cura dos corpos-de-prova (Autora, 2011).

3.4 Ensaios no Estado Endurecido

Definidos os traos a partir do estudo de dosagem moldaram-se os corpos-deprova seguindo os preceitos das NBR 5738 (ABNT, 2003) Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova.

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3.4.1 Resistncia Compresso

Para essa avaliao (Figura 3.8) os corpos-de-prova (cp) foram moldados e ensaiados de acordo com a NBR 5739 (ABNT, 2007) Concreto: Ensaios de compresso de corpos-de-prova cilndricos, objetivando comprovar valores obtidos pelos referidos autores para os seguintes percentuais de substituio do resduo pelo cimento: 0%, 10%, 20% e 30%, em idades de 7 e 28 dias. No entanto, objetivando avaliar a manifestao da atividade pozolnica do resduo, realizou-se os ensaios em idades mais avanadas de 56 e 91 dias.

Figura 3.8: Ensaio de resistncia compresso simples

3.4.2 Absoro de gua por Imerso

A determinao da absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica dos corpos-de-prova foi realizada segundo NBR 9778 (ABNT, 2005): Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua por imerso ndice de vazios. O ensaio cujos dados so descritos no Anexo D, mostrado na Figura 3.9.
33

(a)

(b)

(c)
Figura 3.9: Ensaio de Absoro por imerso; (a) Secagem dos cps em estufa;(b) Saturao em gua; (c) Pesagem em balana hidrosttica dos cps imersos.

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4
Captulo
4.0 RESULTADOS E DISCUSSES 4.1 Caracterizao Fsica do Resduo O valor de umidade mdia obtido para duas amostras foi de 2,79% cujos dados encontram-se na Tabela 4.1.
Tabela 4.1: Dados do Teor de Umidade Resduo de Placa Cermica Amostra 1 2 Mdia m1 (g) 1,000 1,000 m2 (g) 0,948 0,999 2,79 U% 5,485 0,100

A massa especfica mdia do resduo de 2734,75 kg/ m (Tabela 4.2). Tal valor bem prximo daqueles encontrados por CORDEIRO et al.,(2007) de 2620,0 kg/ m, SILVA et al., (2007) de 2650,0 kg/ m e FREIRE et al., (2010) de 2800,0 kg/ m, ambos para resduo tijolo cermico modo. A finura do resduo de placa cermica foi estimada em comparao ao cimento CP5 ARI, utilizado nas anlises, atravs do peneiramento manual sucessivo na peneira 75 m, de acordo com a NBR 11579 (ABNT, 1991), cujo ndice de finura definido de acordo com a porcentagem em massa de material retido nesta peneira. O resultado apresentado na Tabela 4.3, demonstra que a
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percentagem de resduo retida bastante superior a do cimento.

peneiramento manual est sujeito a grande variao de intensidade, por isso utilizou-se o peneiramento mecnico como tentativa de uniformizar a velocidade de peneiramento. O transporte das peneiras sujeita a movimentos bruscos tambm pode ter interferido no resultado. Ou fator determinante foi o tempo de moagem que pode no ter sido para garantir a rea especfica prxima do cimento. SILVA et al., (2007), utilizando a mesma metodologia, encontrou um ndice de finura de 1,3% para o cimento CPII F 32, enquanto o resduo cermico, composto por tijolo e telha, mostrou ndice de finura de 18,10%.

Tabela 4.2: Parmetros de massa especfica do resduo de placa cermica Determinao 1 2 m (kg) 0,05266 0,05141 V1 (cm) 0,20000 0,60000 mdia (kg/m) V2 (cm) 19,40000 19,45000 V (cm) 19,20000 18,85000 (kg/m) 2742,70833 2726,79045 2734,75

Tabela 4.3: ndice de finura, porcentagem retida na peneira 75 m. amostra cimento resduo M(g) 50,00 50,00 R(g) 11,35 31,41 F% 22,70 62,82

4.2 Atividade Pozolnica do Resduo

Os dados apresentados na Tabela 4.4 e na Figura 4.1 revelam que o resduo de placa cermica no apresentou ndice de atividade pozolnica mnimo de 75%, exigido pela NBR12563 (ABNT, 1992) para classific-lo como material pozolnico, para um teor de substituio de 35% do cimento, em argamassa na idade de 28 dias.

36

O fato da substituio do cimento pelos teores de 10% e 20% apresentarem ndice de atividade pozolnica superiores ao mnimo, sugerem que o efeito aglomerante foi causado pelo cimento e no pelo resduo. No houve proporcionalidade entre a substituio e o ndice de atividade pozolnica. O ensaio para teor de substituio de 35% foi realizado tambm na idade de 56 dias, apresentando 78% de atividade pozolnica. Tal fato um indicativo da manifestao lenta do potencial pozolnico do resduo, apesar do comparativo da finura com o cimento. O resduo de placa cermica estudado no passou por peneiramento na peneira n 325 (45 m), no comprovando o percentual mximo retido de 34%, uma das exigncias fsicas da NBR12563 (ABNT, 1992) para classific-lo como material pozolnico, o que influenciou diretamente na comprovao da sua capacidade pozolnica de acordo com a NBR 5752 (ABNT, 1992).
Tabela 4.4: ndice de atividade pozolnica do resduo de placa cermica triturado Idade 28 dias 56 dias 10% de resduo 92,66 x 20% de resduo 86,83 x 35% de resduo 68,91 78,00

95,00 90,00 85,00 80,00 75,00 70,00 65,00 60,00 55,00 50,00

Indce de Atividade Pozolnica (%)

92,66

86,83 68,91

10%

20%

35% (NORMA)

ARGAMASSA (TEOR DE RESDUO CERMICO)

Figura 4.1 Comparativo do ndice de atividade pozolnica do resduo de placa cermica triturada de acordo com NBR 12653 (ABNT, 1992).

37

4.3 Resistncia Compresso

Os dados da Tabela 4.5, da Figura 4.2 e do anexo C, no apontam para ganhos de resistncia compresso at a idade de 28 dias com a substituio parcial do cimento pelo resduo cermico. No entanto, as perdas de resistncia compresso no ultrapassaram 7% em relao ao concreto de referncia. Aos 56 dias a resistncia compresso para 30% de substituio, superou o concreto de referncia. Por outro lado, aos 91 dias, concreto com 30% de substituio apresentou resistncia compresso similar ao concreto de referncia, sem substituio.

Tabela 4.5: Dados do ensaio de resistncia compresso mdia para diferentes idades e teores de substituio do cimento pelo resduo.

IDADE (DIAS)

RESISTNCIA COMPRESSO (MPa) coeficiente de variao

REEFERNCIA 7 28 56 91 27,74 35,09 36,06 40,42 3,21 2,50 3,97 3,82

10% 26,05 32,86 35,76 38,06 2,12 2,50 1,70 1,96

20% 23,43 32,66 35,76 38,06 3,83 1,96 4,76 5,68

30% 22,34 33,38 38,44 40,20 1,29 3,05 1,34 2,12

45,00 Resistncia Compresso (MPa) 40,00 35,00 30,00 25,00 20,00 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 Idade (dias) REFERNCIA 10% 20% 30%

Figura 4.2: Evoluo da resistncia compresso dos concretos com adio de resduo cermico.

38

4.4 Absoro de gua por Imerso

Observa-se na Figura 4.3 que houve variao para absoro em funo do aumento do teor de substituio de cimento pelo resduo. Os concretos com 10% e 20% de substituio apresentaram um decrscimo de respectivamente 2,84% e 30,92% com relao ao concreto de referncia. Porm, para 30% de substituio do resduo pelo cimento, houve um incremento de 4,32% no teor de absoro. O concreto com 20% de substituio foi o que apresentou menor ndice de vazios (Figura 4.4), fato que justifica sua menor absoro e massa especfica real. A substituio do cimento pelo resduo de placa cermica promoveu reduo na massa especfica real para todos os teores (10%, 20% e 30%) estudados como mostra a Figura 4.5. Os dados encontrados no ensaio esto no Anexo D.

Tabela 4.6: Valores do ensaio de absoro dos concretos produzidos com adies de resduo de placa cermica triturado.

ABSORO DE GUA POR IMERSO (%) Referncia 10% 20% 30% 5,98 5,81 4,13 6,25

ABSORO DE GUA POR IMERSO (%)

8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%

Figura 4.3: Comparativo da absoro dos concretos produzidos com adies de resduo de placa cermica triturado.

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Tabela 4.7: ndice de vazios dos Concretos produzidos com adies de resduo de placa cermica triturado

NDICE DE VAZIOS (%) Referncia 13,66 10% 13,16 20% 9,76 30% 14,11

NDICE DE VAZIOS (%)

15,00 10,00 5,00 0,00 0% 10% 20% 30% 13,66 13,16 14,11 9,76

Figura 4.4: Comparativo do ndice de Vazios dos Concretos Produzidos com Adies de resduo de placa cermica triturado.

2,70 2,65 2,60 2,55 2,50 2,45 2,40 2,35 2,30 2,25 2,20 0% 10% 20% 30% 40%

MASSA ESPECFICA (g/cm)

MASSA ESPECFICA DA AMOSTRA SATURADA MASSA ESPECFICA DA AMOSTRA SECA MASSA ESPECFICA REAL TEOR DE SUBSTITUIO DO CIMENTO PELO RESDUO (%)

Figura 4.5: Comparativo de massa especfica real dos concretos produzidos com adies de resduo de placa cermica triturado.

40

5
Captulo
Consideraes Finais 5.1 Concluses

O estudo desenvolvido sobre a substituio parcial do cimento pelo resduo de placa cermica triturada apresentou as seguintes concluses: A massa especfica mdia do resduo foi apenas 4.19% e 3,10% superior aquelas encontradas por CORDEIRO et al.,(2007) e SILVA et al., (2007) respectivamente, e 2,37% inferior ao valor de FREIRE et al., (2010), ambos para resduo tijolo cermico modo. A porcentagem do resduo retida na peneira 75 m foi 26,30%, superior ao resultado encontrado por SILVA et al., (2007), utilizando a mesma metodologia para o resduo cermico composto por tijolo e telha. O resduo de placa cermica no apresentou ndice de atividade pozolnica mnimo de 75%, exigido pela NBR12563 (ABNT, 1992) para classific-lo como material pozolnico, para um teor de substituio de 35% do cimento, em argamassa na idade de 28 dias. Aos 56 dias, a resistncia compresso para 30% de substituio, superou o concreto de referncia. Aos 91 dias, concreto com 30% de
41

substituio apresentou resistncia compresso similar ao concreto de referncia, sem substituio. Os concretos com 10% e 20% de substituio apresentaram um decrscimo de respectivamente 2,84% e 30,92% com relao ao concreto de referncia no teor de absoro. Para 30% de substituio do resduo pelo cimento, houve um incremento de 4,32% no teor de absoro. O concreto com 20% de substituio foi o que apresentou menor ndice de vazios, fato que justifica sua menor absoro e massa especfica real. A substituio do cimento pelo resduo de placa cermica promoveu reduo na massa especfica real para todos os teores (10%, 20% e 30%). Por fim, conclui-se que a substituio parcial do cimento pelo resduo de placa cermica triturada se mostra uma alternativa ambiental vivel para o aproveitamento deste resduo de construo e demolio para produo de concretos.

5.2 Sugestes para Trabalhos Futuros

Como sugesto para continuidade dos estudos realizados, a caracterizao fsica e qumica do resduo de acordo com as exigncias da NBR 12563 (ABNT, 1992), principalmente o refinamento dos gros do resduo cermico para torn-lo equivalente ao do cimento, se faz necessria para observar a manifestao da atividade pozolnica e a influncia da incorporao do resduo na resistncia compresso do concreto. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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SILVA, J; BRITO, J; VEIGA, M. R; Caractersticas Mecnicas de Argamassas com Incorporao de Agregados Reciclados Cermicos Revista da Associao Portuguesa de Anlise Experimental de Tenses Mecnica Experimental, 2008, Vol 15, Pg 13-22 13. SINDICATO NACIONAL DA INDSTRIA DE CIMENTO. Relatrio anual 2009. Disponvel em< http://www.snic.org.br/ > Acesso em: 19 jan. 2010. TCHNE. Ed. 139.So Paulo: Pini Web [1995]. Disponvel em< http://www.revistatechne.com.br/engenharia-civil/139/concreto-sustentavel105373-1.asp# > Acesso em: 30 ago. 2010.

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ANEXO A: Caracterizao fsica do resduo de placa cermica Umidade A determinao da umidade do resduo foi feita de acordo com as prescries da NM 24/2002 - Materiais pozolnicos - Determinao do teor de umidade, que calcula o teor de umidade (%) pela Equao A.1. O valor de umidade mdia obtido para duas amostras foi de 2,79% cujos dados encontram-se na Tabela A.1.

=
onde:

.100 (%)

(A.1)

U: umidade da amostra, em %; m1: a massa da amostra, antes da secagem, em g; m2: a massa da amostra, aps a secagem, em g.
Tabela A.1: Dados do Teor de Umidade Resduo de Placa Cermica Amostra 1 2 Mdia m1 (g) 1,000 1,000 m2 (g) 0,948 0,999 2,79 U% 5,485 0,100

Finura Para definir a finura do resduo realizou-se uma comparao estimativa com cimento atravs do peneiramento na peneira 75m (n 200), NBR11579 MB 3432 (ABNT, 1991) cujo ndice de finura obtido pela Equao A.2. (A.2) Onde: F: ndice de finura do cimento, em porcentagem R = resduo do cimento na peneira 75 m, em g M = massa inicial do cimento, em g
49

C = fator de correo da peneira utilizada no ensaio, determinado de acordo com o disposto na EB-22, devendo estar compreendido no intervalo de 1,00 0,20. Os ndices de finura do cimento e do resduo obtido com esta anlise constam na tabela A.2.
Tabela A.2: ndice de Finura na peneira 75 m. Amostra Cimento Resduo M(g) 50,00 50,00 R(g) 11,35 31,41 F% 22,70 62,82

Massa especfica De acordo com a NBR NM 23 (ABNT, 2001), a massa especfica foi calculada pela Equao A.3. (A.3) onde: : a massa especfica do material ensaiado, em gramas por centmetro cbico; m: a massa do material ensaiado, em gramas; V: o volume deslocado pela massa do material ensaiado (V2 - V1), em centmetros cbicos; V1 e V2, so os valores corrigidos de V1 e V2, respectivamente, a partir da calibrao da escala do frasco volumtrico, em centmetros cbicos. Os dados das duas determinaes encontram-se na Tabela A.2. A massa especfica mdia do resduo de mdia = 2734,75 Kg/m.
Tabela A.3: Parmetros de Massa Especfica do Resduo de Placa Cermica Determinao 1 2 m (kg) 0,05266 0,05141 V1 (cm) 0,20000 0,60000 mdia (kg/m) V2 (cm) 19,40000 19,45000 V (cm) 0,00002 0,00002 (kg/m) 2742,70833 2726,79045 2734,75

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ANEXO B: Caracterizao dos materiais e dosagem de concreto

DOSAGEM DE CONCRETO A quantidade de corpos-de-prova (cps) foi definida de acordo com os seguintes dados: Cada amostra foi caracterizada por 3 cps. Percentuais de substituio para ensaios de resistncia compresso e absoro: 0%, 10%, 20% e 30%. Idades de ruptura para ensaio de resistncia compresso: 7, 28, 56 e 91 dias. Idade de ruptura para ensaio de absoro: 28 dias. Portanto tm-se: a) Resistncia compresso: 3 * 4* 4 = 48 cps. b) Absoro e ndice de Vazios: 3*4 = 12 cps Total: 48 + 12 = 60 cps. No entanto para definir a massa total de concreto por trao, considerou-se: a) Resistncia compresso: 3 * 4 = 12 cps. b) Absoro e ndice de Vazios: 3 cps Total: 12 + 3 = 15 cps. Foram usados corpos-de-prova cilndricos de 10 cm x 20 cm para ambos os ensaios. Adotando-se um peso especfico () de 2500 Kg/m. O volume de cada cp foi definido pela Equao B.1. V= V= *h * 0,2 = 1,57*10- Kg/m (B.1)

A massa total de concreto (m) foi definida pela Equao B.2.

51

m = * V *15 m= 2500 kg/m * 1,57*10- m *15 = 58,875 kg As caractersticas dos materiais encontram-se na Tabela B.1
Tabela B.1: Caractersticas dos materiais Materiais Concreto Areia Brita Cimento fck (Mpa) 30,00 m (Kg/m) 2650,00 Dmx (mm) 19,00 c (Kg/m) 3081,02 Caractersticas fcj (Mpa) 36,60 MF 2,68 g (Kg/m) 2760,00 fc28 (Mpa) 40,00 Mc 1500,00 A (mm) 90 10

(B.2)

* fcj = fck + 1,65.Sd, sendo que, Sd = 4 MPa.

Na seqncia so descritas as etapas do mtodo de dosagem da ABCP. 1. Fixao da relao gua/ cimento (a/c): A relao gua definida em funo da resistncia normal do cimento e da resistncia requerida do concreto. Obtida diretamente na Figura B.1: Curvas de WALZ (RODRIGUES, 1998). Resistncia Normal do cimento: 40 MPa Figura B.1-> a/c=0,53 Resistncia requerida do concreto: 36,6 MPa

52

Figura B.1: Curvas de WALZ; Fixao da relao gua/ cimento

2. Consumo de gua (Ca) De acordo com a dimenso mxima do agregado grado (D mx) e o abatimento adequado (A) obtm-se na Figura B.2 (RODRIGUES, 1998) a quantidade estimada de gua. Dmx= 19 mm Figura B.2-> Ca=205 l/m A= 100 mm

Figura B.2: Consumo Estimado de gua

53

3. Consumo de cimento (C) obtido diretamente com base no consumo de gua (Ca) e na relao gua/ cimento (a/c); C=

= 205/ 0,53 = 386,79 = 387 Kg/m

4 Consumo de agregado grado (Cg): O consumo de agregado o produto do volume compactado seco (Vc) obtido em funo do mdulo de finura (MF) da areia e da dimenso mxima do agregado, na Figura B.3: Quadro 3 (RODRIGUES, 1998), e a massa unitria compactada adotada como 1500,00 Kg/m. Cg=Mc* Vc = 1500* 0,682= 1023,00 kg/m

Figura B.3: Volume compactado seco de agregado grado por m de concreto

5 Consumo de areia (Cm): Tal determinao imediata. Para tanto subtrai de 1m de concreto o volume do cimento (Vc), da gua (Va) e do agregado grado (Vg), a partir das definies de massa especfica. Vm = 1 - (

54

Vm= 1 - (

) = 0,2987

Cm = Vm* m = 0,2987* 2,650= 791,56 Kg /m 6 Determinao do Trao por m de concreto

1: 2,05: 2,64 Seguindo essa metodologia foi definido o consumo de materiais por trao: Massa total de concreto= n. cp/ trao * massa de cp = 15* 3,93= 58,95 Kg C=

= *791,56 = 21,19 Kg de areia *1023 = 27,39 Kg de brita

= 10,36 kg de cimento

Cm=

Cg=

Ca= 0,53* 10,36= 5,49 L de gua

O resumo dos materiais para cada trao encontra-se na Tabela B.2, inclusive os valores do consumo de cimento e de resduo corrigido em funo da massa especfica.
Tabela B.2 Consumo de materiais por trao concreto cimento (Kg) Referncia 10% 20% 30% 10,360 9,324 8,288 7,252 consumo de materiais resduo (Kg) 0,000 0,920 1,84 2,759 areia (Kg) 21,190 21,190 21,190 21,190 brita (Kg) 27,390 27,390 27,390 27,390 gua (L) 5,490 5,490 5,490 5,490

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ANEXO C: Determinao da resistncia compresso simples

Nas Tabelas C.1 e C2 encontram-se os dados de resistncia compresso dos concretos produzidos com diferentes percentuais de substituio em vrias idades.
Tabela C.1 Resultado da resistncia compresso (Rm) dos concretos IDADE concreto 7 28,83 26,65 0% 27, 79 25,39 26,74 10% 26,02 22,68 22,91 20% 24,69 22,26 22,97 30% 22,70 28 35,98 35,40 33,90 30,95 32,74 34,89 33,51 31,96 32,51 33,91 31,95 34,27 56 38,07 34,83 35,28 35,85 34,65 34,53 35,36 38,01 33,90 38,25 39,14 37,92 91 40,75 42,12 38,38 37,54 39,37 37,93 38,85 40,23 35,11 41,16 39,13 40,59

Tabela C.2 Resistncia compresso mdia e coeficientes de variao dos concretos

IDADE (DIAS) 7 28 56 91

RESISTNCIA A COMPRESSO (MPa) COEFICIENTE DE VARIAO REFERNCIA 27,74 35,09 36,06 40,42 3,21 2,50 3,97 3,82 10% 26,05 32.86 35,76 38,06 2,12 2,50 1,70 1,96 20% 23,43 32,66 35,76 38,06 3,83 1,96 4,76 5,68 30% 22,64 33.38 38,44 40,20

56

ANEXO D: Determinao da absoro de gua por imerso-ndice de vazios e massa especfica

A determinao da absoro, ndice de vazios, e massa especfica dos corposde-prova (cps) seguiu a NBR 9778 (ABNT, 2005): Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua por imerso ndice de vazios. O ensaio foi realizado na idade de 28 dias. Com cps de 10 cm x 20 cm. Na Tabela D.1 encontra-se as massas dos corpos de prova ao ar e aps a secagem em estufa e na Tabela D.2 esto as massas dos cps saturadas e aps a imerso. ABSORO DE GUA POR IMERSO

*100

Onde: MSAT= massa do corpo-de-prova saturado. MS= massa do corpo-de-prova seco. INDCE DE VAZIOS

*100

Onde: MI= massa do corpo-de-prova saturado imerso em gua MASSA ESPECFICA DA AMOSTRA SECA

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MASSA ESPECFICA DA AMOSTRA SATURADA

Os resultados de absoro, ndice de vazio, massa especfica da amostra seca e saturada encontram-se na Tabela D.3.
Tabela D1: Massa ao ar ( Mar) e seca (Ms) dos corpos-de-prova CONCRETO CP 1 2 3 mdia 1 2 3 mdia 1 2 3 mdia 1 2 3 mdia Mar(g) 3772,89 3803,78 3778,58 3785,08 3758,11 3740,93 3725,75 3741,60 3725,33 3747,50 3723,23 3732,02 3735,65 3712,05 3762,65 3736,78 Ms(g) 3582,67 3555,94 3596,04 3578,22 3564,65 3538,32 3531,50 3544,82 3520,64 3546,08 3519,97 3528,90 3537,82 3504,15 3562,73 3534,90

Referncia

10%

20%

30%

Tabela D2: Massa saturada (MSAT) e aps imerso (MI) em gua dos corpos-de-prova CONCRETO CP 1 2 3 mdia 1 2 3 mdia 1 2 3 mdia 1 2 3 mdia MSAT(g) 3773,91 3809,76 3792,71 3792,13 3767,76 3748,27 3735,87 3750,63 3535,56 3755,19 3733,67 3674,81 3755,16 3731,33 3781,15 3755,88 MI(g) 2217,88 2238,67 2222,55 2226,37 2205,29 2176,76 2178,78 2186,94 2171,28 2189,45 2177,15 2179,29 2193,57 2169,28 2207,14 2190,00

Referncia

10%

20%

30%

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Tabela D3: Absoro, ndice de vazio, massa especfica da amostra seca e saturada dos concretos ABSORO DE GUA POR IMERSO (%) 0% 5,98 0% 13,66 0% 2,29 0% 2,42 0% 2,65 10% 5,81 10% 13,16 10% 2,27 10% 2,40 10% 2,61 20% 4,13 20% 9,76 20% 2,36 20% 2,46 20% 2,61 30% 6,25 30% 14,11 30% 2,26 30% 2,40 30% 2,63

NDICE DE VAZIOS (%)

MASSA ESPECFICA DA AMOSTRA SECA

MASSA ESPECFICA DA AMOSTRA SATURADA

MASSA ESPECFICA REAL

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