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Determinacin del revenimiento del concreto fresco (ASTM-C172)

RESUMEN
En el desarrollo de este informe se presentar el procedimiento para determinar la docilidad del hormign en estado fresco por el mtodo del Cono de Abrams. Para determinar la docilidad del hormign por este mtodo se utilizaron los siguientes materiales: -Recipientes -Balanza -Molde: Cono metlico recto, de espesor igual o superior a 1.6mm, abierto por ambos lados, con una superficie lisa y con las siguientes medidas: -Pisn: Barra de acero lisa de 16mm de dimetro y 600mm de longitud, con extremos semiesfricos de 16mm de dimetro. -Porua: Debe ser metlica con las dimensiones apropiadas para el llenado del cono.

INTRODUCCION
Con el fin de verificar indicada en las EETT, hormign, es necesario por ASTM-C172, que realizarlo. si el hormign que se ha mezclado tiene la docilidad o para saber de que modo debemos compactar dicho realizar este ensayo (Cono de Abrams), el que se regir nos entrega toda la informacin necesaria para poder

Tomando en cuenta el tiempo que transcurri entre un ensayo y otro, ya que se ejecuto por varios grupos a la vez utilizando muestras de la misma carretilla, se hace evidente que el descenso del cono fue disminuyendo.

OBJETIVOS

El objetivo principal de esta experiencia es adquirir los conocimientos parar realizar a la perfeccin el ensayo de Descenso del Cono de Abrams.

MARCO TEORICO
En este mtodo se contempla la determinacin del descenso del cono en el hormign elaborado con cemento, tanto en laboratorio como en la obra. Este mtodo de ensayo proporciona un procedimiento para determinar el descenso del cono en hormigones en estado plstico 1.- Aparatos y equipos.

a) Molde: La probeta de ensayo debe prepararse en un molde metlico que no reaccione con la pasta de cemento, la lamina de metal debe tener un espesor mayor a 1,5 mm y si ha sido torneada, no debe haber ningn punto en el mol en que el espesor sea menor a 1.1mm. El molde debe tener la forma de la superficie lateral de un cono truncado, con la base de 200mm de dimetro y superior a 100mm de dimetro y de altura 300mm. Los dimetros y alturas individuales deben tener una tolerancia de 3mm de las dimensiones especificadas.

b) Varilla pisn: barra cilndrica de acero lisa, de 16mm de dimetro y 600mm de longitud, teniendo uno o ambos extremos redondeados con punta semiesfrica del mismo dimetro

c) Plancha de apoyo: Ser rgida, no absorbente y al menos de 400 x600 mm. Pero en nuestro caso se realizo en el piso del patio del laboratorio.

d) Porua de llenado: Sera metlica, de seccin ovalada tal que permita el vaciado de su contenido en el molde. Nosotros usamos la placeta de albail

2.- Procedimientos. El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior al volumen necesario para efectuar los ensayos requeridos y en ningn caso inferior al 28lts.

Para el desarrollo del ensayo debemos en primer lugar preparar una muestra en laboratorio de la cuarta parte, de acuerdo a nuestro tipo de ensayo

cemento agua arena 1 humedecer la el cubo 2 colocar agua 3 colocar gravilla 4 colocar cemento 5 colocar arena 6 colocar el resto de agua *Antes de iniciarse el ensayo verificar que tanto el molde como los accesorios se encuentren limpios y hmedos, solo con agua. Colocar el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, y las operaciones de llenado del molde seguidas de su retiro y levantndolo debe efectuarse en no ms de 2 minutos 3.- Llenado del molde. a) El operador debe pararse sobre las pisaderas, afirmando el molde firmemente contra la plancha de apoyo, de manera de evitar cualquier movimiento durante el llenado.

b) Llene con el hormign por ensayar mediante 3 capas aproximadamente de igual volumen; la primera deber alcanzar una altura aproximada de 70mm y la segunda una altura aproximadamente de 160mm, ambas medidas desde la base -apisonar cada capa con 25 golpes distribuyndolos uniformemente, sin golpear la plancha de apoyo - apisone las capas media y superior en todo su espesor, de modo tal que la varilla pisn penetre apenas en la capa subyacente. Durante el apisonado de la ultima capa mantenga permanentemente el exceso de hormign por sobre el borde superior del molde, si durante el apisonado la superficie del hormign queda abajo del borde del molde, agregue mas hormign para mantener el exceso en todo momento

c) terminada la compactacin de la capa superior, enrase la superficie con un movimiento de rotacin de la varilla pisn, apoyndola en el borde superior. d) Retirar el hormign excedente que interfiera en cualquier movimiento e) El levantamiento del molde se hace con mucha precaucin y de forma vertical y debe tardar aproximadamente entre 3 y 7 segundos

f) La medicin del asentamiento se hace una vez con el molde levantado se posiciona al lado de forma invertida y con la varilla pisn en posicin horizontal sobre ella midiendo todo con una huincha

g) si ocurre la cada de una porcin, el desplome o desprendimiento de una parte de la masa de hormign, deseche el ensayo y haga una nueva determinacin con otra porcin de la muestra en caso que por segunda vez se presente algunos de los fenmenos descritos, informe que el hormign no es apto para el ensayo de asentamiento

DESARROLLO
Primeramente se nos explic cmo hacer el ensayo en el laboratorio, luego se hicieron los clculos para nuestros ensayos. Una vez con terminado el proceso de clculo de volumen de nuestro material procedimos a mezclar manualmente los materiales en el orden necesario, primeramente seco( arena y cemento) luego aadimos agua y mezclamos aproximadamente 2 minutos hasta q este uniforme para obtener nuestro hormign, y procedimos a efectuar el ensayo de descenso de cono. Antes de comenzar con este ensayo limpiamos la varilla pisn, el cono, la plancha, la porua con agua ya que deben estar hmedas para realizar este ensayo. Procedimos a realizar el ensayo siguiendo los pasos necesarios, tales como, llenar en tres tandas el cono, dar 25 pisones en cada tanda, botar los excesos y enrazar la superficie del cono. Todos estos resultados fueron anotados para luego ver la docilidad del hormign fabricado

PRESENTACION DE DATOS Y RESULTADOS


1. Presentacin: - Tabla de proporciona miento para las pruebas con el cono de Abraham son:

materiales resistencia del concreto (kg/m2) 140 210 280

arena(Kg.) cemento(Kg.) agua(Kg.) 15 1.33 0.84 15 1.75 1 15 2.125 1.1 Tabla de proporciones 1

Luego se agrego agua a la muestra con lo que la dosificacin cambio. materiales resistencia del concreto (kg/m2) 140 210 280

arena(Kg.) cemento(Kg.) agua(Kg.) 15 1.33 1.24 15 1.75 1.4 15 2.125 1.5 Tabla de proporciones 2

-revenimientos que se obtuvieron en la practica resistencia del revenimiento(cm) concreto (kg/m2) 140 0.5 210 10 280 3.3

Tablas de parmetros para resultados son revenimiento (cm)

tipo de construccin Max muros de cimentaciones y zapatas reforzadas zapatas, campanas y muros de subestructuras sencillos vigas y muros reforzados columnas para edificios pavimentos y losas concreto masivo Tabla de revenimientos(tabla 1)

min 8 8 10 10 8 5 2 2 2 2 2 2

manejabilidad descripcin de la revenimiento(cm) consistencia extremadamente no aplicable seca no aplicable muy seca 0-2.5 seca 2.5-5 semiplastica 5--10 plstica 10--15 fluida >15 2. Resultados:
-

fuerza del moldeo requerida extremadamente alta muy alta alta regular baja muy baja extremadamente muy fluida baja Tabla de manejabilidad (tabla 2)

aptitud de segregarse mucha mediana poca poca poca mediana mucha

Con la tabla numero 1 vista anteriormente se determina

resultado se puede utilizar en todos los tipos de construccin sealados en la 140(kg/m2) tabla 1 210(kg/m2) se puede utilizar para vigas y columnas se puede utilizar en todos los tipos de construccin sealados en la 280(kg/m2) tabla 1 Con la tabla numero 2 vista anteriormente se determina

concreto

resultados

descripcin fuerza del de la moldeo concreto consistencia requerida 140(kg/m2) seca alta 210(kg/m2) plstica baja 280(kg/m2) seca alta

aptitud de segregarse poca poca poca

ANEXOS

Pesado de materiales

Concreto mezclado

Llenado del cono de Abrahams

Medicin de retraimineto luego de sacado del cono de Abrahams

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