02GT Mantenibilidad

DIRECCIN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE COORDINACIN DE MANTENIMIENTO
GUA TCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2012 PRCTICA:
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INDICE
NUMERO 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 5.1 Objetivo Alcance mbito de Aplicacin Referencias Definiciones Abreviaturas DISPOSICIONES ESPECIFICAS Introduccin Requerimientos Desarrollo Ejecucin y seguimiento Herramientas Informticas Medicin del Desempeo Entregables Mejora Continua Responsabilidades DISPOSICIONES FINALES Interpretacin Supervisin y Control DISPOSICIONES TRANSITORIAS. Entrada en Vigor ANEXOS Diagrama de Flujo de Mantenibilidad. 29 DESCRIPCIN DISPOSICIONES GENERALES. PGINA 3 3 3 3 3 4 7 9 9 10 13 23 23 24 24 24 25 28 28 28 28 28
GUIA TCNICA DE CONFIABILIDAD Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-002 OPERACIONAL PARA LA MEJOR Fecha: 25/06/ 2011 PRCTICA: Revisin: 01
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1.0. DISPOSICIONES GENERALES. 1.1 Objetivo. Definir los conceptos para identificar y mejorar la Mantenibilidad durante el ciclo de vida de los activos, con la finalidad de fortalecer la confiabilidad operacional de los activos y la disponibilidad de los equipos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 1.2 Alcance. Esta gua proporciona los criterios para definir y aplicar la Mantenibilidad conforme a una estrategia basada en la criticidad de los sistemas o equipos nuevos o existentes, con la finalidad de alcanzar los requerimientos de operacin y mantenimiento establecidos por los Centros de Trabajo. 1.3 mbito de aplicacin. El presente documento es de aplicacin general y de observancia obligatoria en todos los Centros de Trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. La aplicacin de esta prctica, incluye (sin ser limitativo), los siguientes centros de trabajo y sus instalaciones/equipos asociados: Activos Integrales de Produccin. Refineras. Complejos Petroqumicos. Centros Procesadores de Gas. Terminales de Almacenamiento y Reparto. Terminales de Distribucin. Sistema de Transporte por Ductos. Estaciones de Bombeo/Compresin
1.4 Referencias. Normativas Ley Federal del Trabajo. Ley de Petrleos Mexicanos. Reglamento de la Ley de Petrleos Mexicanos. Contrato Colectivo de Trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Reglamento de Trabajo del Personal de Confianza de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
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Lineamientos para el desarrollo del personal de confianza en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. NOM-028-STPS-2004. Organizacin del Trabajo-Seguridad en los Procesos de Sustancias Qumicas. Referencias Tcnicas 800/16000/DCO/L/006/07.- Lineamiento para la Gestin de las Auditorias al Proceso y al Sistema de Seguridad Salud y Proteccin Ambiental en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 800/16000/DCO/GT/005/07.- Gua Tcnica para la elaboracin del paquete de Tecnologa de Proceso. 800/16000/DCO/GT/017/07.- Gua Tcnica para Integridad Mecnica. 800-16700-DCO-SCM-GT-012.- Gua Tcnica Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. 800-16700-DCO-SCM-GT-003.- Gua Tcnica de Capacitacin y Certificacin de Habilidades. 800-16700- DCO-SCM-GT-001.- Costos de Mantenimiento y Ciclo de Vida de los Activos. Catalogo de Trminos de Referencia, Agosto 2010. Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento. IEC-60706-1 Guide on Maintainability of Equipment sector Part 1, 2 y 3: Introduction, requirements and maintainability programme First Edition 1982. IEC-60706-2 Maintainability of Equipment sector Part 2: Maintainability requirements and studies during the design and development phase Second edition 2006-03 IEC-60706-3 Maintainability of Equipment sector Part 3: Verification and collection, analysis and presentation of data. Second edition 2006-04. IEC-60706-4 Maintainability of Equipment sector Part 4: Maintenance and maintenance support planning. First edition 1992-10. IEC-60706-5 Maintainability of Equipment sector Part 5: Testability and diagnostic testing maintainability of equipment. Edition 2.0 2007-09. MIL-HDBK-472 Maintainability Prediction of Military Standardization Handbook 1996. 1.5 Definiciones. Activo.- Trmino contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y genera un flujo de caja, puede ser humano, fsico y financiero intangible. Por ejemplo: El Personal, Centros de Trabajo, Plantas, Equipos, etc. Accesibilidad.- El grado con el que un equipo puede ser accedido por las personas, considerando sus capacidades tcnicas y fsicas.
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Anlisis del Costo del Ciclo de Vida.- Es un proceso analtico y sistemtico para evaluar las lneas de accin de varias alternativas con el objeto de elegir la va menos costosa para alcanzar un objetivo. Anlisis Costo-Eficiencia.- Procedimiento a travs del cual el mantenimiento busca la accin ms econmica y expedita para alcanzar un objetivo; se trata de obtener el mximo rendimiento de un volumen determinado de recursos. Back Log (Trabajos en Rezago).- Trabajo programado el cual no ha sido terminado en una fecha requerida. El perodo de retraso de cada orden de trabajo, se define como la diferencia entre la fecha actual y la fecha requerida. El Back Log se mide generalmente en semanas en el plan base, esto es, el nmero total de horas hombre requeridas representado por el trabajo en Back Log, dividido por el nmero de horas hombre disponible para ser trabajado en el promedio de una semana por el grupo de trabajo responsable de terminar este trabajo. Centro de Trabajo.- Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones interrelacionadas e interdependientes entre s, que persiguen un mismo fin, el cual en la mayora de los casos es productivo, pero que no est limitado slo a ste; el fin puede ser transportar productos o personas, proporcionar servicios, tales como los servicios mdicos o de inspeccin o administrar ciertos recursos. En un centro de trabajo, las organizaciones realizan funciones preponderantemente administrativas, mientras que las instalaciones realizan actividades preponderantemente productivas. Ciclo de Vida.- Tiempo durante el cual un item conserva su capacidad de utilizacin. El periodo abarca desde diseo, instalacin, puesta en marcha, operacin, mantenimiento hasta que es sustituido o es objeto de Restauracin/Rehabilitacin. Confiabilidad.- Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus componentes por un tiempo definido bajo un contexto operacional determinado. Existen diversos modelos que permiten efectuar el clculo de la Confiabilidad como lo son Exponencial, Weibull, Normal, Lognormal, etc, uno de los ms usados es el exponencial, el cual asume fallas presentadas aleatoriamente, en estos casos la funcin de confiabilidad se expresa como: R(t) = exp [ -() t ] donde: R(t) es la funcin de confiabilidad, t es el intervalo de tiempo donde se requiere conocer la confiabilidad, es la tasa de fallas. Criticidad.-Es una caracterstica que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional y administrar el riesgo, basado en la realidad actual.
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Disponibilidad.- Una medida del grado por el cual un tem esta en un estado operable y confiable en el inicio de una funcin, cuando la funcin es solicitada en cualquier momento (aleatorio), se definen dos indicadores de disponibilidad. Disponibilidad Inherente: La Disponibilidad Inherente representa el porcentaje del tiempo que un equipo est en condiciones de operar durante un perodo de anlisis, teniendo en cuenta slo los paros no programados. Disponibilidad Operacional: representa el porcentaje de tiempo que el equipo qued a disponibilidad del rea de Operacin para desempear su funcin en un perodo de anlisis. Teniendo en cuenta el tiempo que el equipo est fuera de operacin por paros programados y no programados. Equipo Critico.- Es aquel que por su condicin actual puede tener una media o alta frecuencia de falla, combinada con una media o alta consecuencia. Por ejemplo: una bomba que falla sus sellos varias veces al ao, una fuga en una tubera con afectacin al ambiente y a la salud. Falla.- Cese de la capacidad de un tem para realizar su funcin especfica. Es decir, el evento o estado inoperable, en el cual un tem o parte de l, no funciona o no funcionara como previamente se especific. Es equivalente al trmino avera. Funcin.- En mantenimiento se define como el desempeo esperado de un activo para cumplir con un propsito especfico. Item.- Trmino general para indicar una parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que puede ser considerado individualmente. Parte Mantenible.- Aqul que constituya una parte, o un ensamblaje de partes, que normalmente tiene el nivel jerrquico ms bajo durante el mantenimiento (ISO 14224). Mantenimiento.- Es el conjunto de actividades efectuadas en un activo, con el objeto de que contine desempeando la funcin para la cual fue diseado. Se clasifica en general en Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo. En el desarrollo de este documento se encontrarn consideraciones especficas de este concepto. Mantenibilidad.- Es la habilidad para alcanzar los requerimientos de operacin y mantenimiento establecidos para un periodo de tiempo, durante la etapa de diseo del sistema o equipo. Capacidad en unas condiciones dadas de utilizacin de un bien para ser mantenido o recuperado en un intervalo de tiempo dado a un estado que pueda cumplir la funcin exigida, cuando el mantenimiento se desarrolle de conformidad con las condiciones expuestas en los procedimientos y los medios prescritos ( UNE 13.306 y NF X- 60-010) , su indicador es MTTR.
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Modo de Falla.- Efecto por la cual una falla es observada en un tem fallado. Describe en forma general como la falla ocurre y su impacto en la operacin del equipo. Plan de Mantenimiento.- Conjunto estructurado de tareas que comprende las actividades, los procedimientos, los recursos y la duracin necesaria para ejecutar mantenimiento. Riesgo.- Trmino de naturaleza probabilstica, definido como la probabilidad de tener una prdida. Comnmente se expresa en unidades monetarias. Matemticamente se expresa como R(t) = Pf x C, donde R(t) es el riesgo, Pf es la probabilidad de ocurrencia de un evento y C sus consecuencias. El riesgo permite caracterizar una decisin de los siguientes trminos: La probabilidad de xito de la decisin con los beneficios asociados La probabilidad de fracaso de la decisin con las consecuencias asociadas. Ofreciendo al tomador de decisiones un panorama claro para soportar su juicio en base al balance entre ambas magnitudes Sistema Informtico Vigente. Es un sistema, ya sea automatizado o manual, que incluyen personas, equipos de cmputo y/o mtodos organizados para coleccionar y procesar datos para representar informacin de usuario. Para esta gua, es el sistema oficial informtico utilizado por el Corporativo y los Organismos Subsidiarios para la gestin del mantenimiento. Para los corporativos DCF y DCA, y los Organismos PEP, PGPB y Pemex Refinacin, corresponde a la plataforma de soluciones configurada en los productos de la empresa SAP (mdulos bsicos: finanzas FI, costos CO, manejo de materiales MM, mantenimiento de planta PM, recursos humanos RH, sistema de proyectos PS). Para el caso de Pemex Petroqumica, actualmente se utiliza la solucin configurada en los productos de la empresa Oracle con una interfase al CMMS de la empresa Riviere Technology denominada IMMPOWER. 1.6 Abreviaturas. CT DCO DO FMECA IEC MACT MTBF MTTF Centro de Trabajo. Direccin Corporativa de Operaciones. Disciplina Operativa. Anlisis de Modos, Efectos de Falla y Criticidad. International Electrotechnical Commission. Mxima Autoridad del Centro de Trabajo. Tiempo Medio Entre Fallas por sus siglas en ingls Mean Time Between Failures. Tiempo Medio para la Falla por sus siglas en ingls Mean Time To Failure.
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MTTR SASP SCM DMA SIV
Tiempo Medio para Reparar por sus siglas en ingles Mean Time To Repair. Subsistema de Administracin de la Seguridad de los Procesos. Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento. Anlisis de Mantenibilidad del Diseo por sus siglas en ingles Design Maintenance Analysis. Sistema Informtico Vigente ( SAP / IMMPOWER ).
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2.0. DISPOSICIONES ESPECFICAS. 2.1 Introduccin La Mantenibilidad es la habilidad de una planta de proceso, sistema y/o equipo para alcanzar los requerimientos preestablecidos de operacin y mantenimiento durante su ciclo de vida; es decir, que su corrida operativa y sus paros programados estn acordes a lo preestablecido desde su diseo y construccin, considerando adems los costos en los que se incurre durante la operacin y el mantenimiento. En la figura 1 se muestran dos ejemplos de ciclo de vida, uno de ellos aplicado a la produccin y otro a la construccin fsica de una planta, los cuales muestran sus etapas dentro del ciclo de inicio a fin considerando las capacidades de produccin y sistemas de soporte donde el mantenimiento cobra especial importancia identificando acciones en las etapas de diseo y su aplicacin que se da en la fase de operacin.
Figura 1. Ejemplos de Ciclos de Vida. De acuerdo a lo anterior, la Mantenibilidad se ha convertido en un factor crtico en la ecuacin de la rentabilidad de toda empresa; as mismo, con la Mantenibilidad de los activos durante su ciclo de vida, se busca analizar las tareas de operacin y mantenimiento, con el propsito de evaluarlas en relacin a la capacidad de alcanzar sus requerimientos para obtener y establecer tiempos ptimos en relacin al costo beneficio.
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En toda organizacin se debe de buscar la relacin ptima entre la efectividad del sistema o proceso y los costos de las etapas del ciclo de vida, en la figura 2 se muestra un balance costo-efectividad y la tendencia donde se tienen altos costos de de las etapas del ciclo de vida contra la baja efectividad de la productividad donde se resaltan las reas de oportunidad entre las que se encuentra la Mantenibilidad.
Figura 2. Balance Costo Eficiencia. 2.2 Requerimientos. Como parte de los requerimientos y la aplicabilidad de la gua de Mantenibilidad esta va dirigida a los sistemas o equipos con las siguientes caractersticas: Calificados con nivel de criticidad A, con altos costos de mantenimiento, que lleven la ruta crtica durante las reparaciones mayores programadas y/o aquellos que por su complejidad y relevancia requieren de Mantenibilidad. Contar con la informacin tcnica requerida, para la Mantenibilidad de los equipos en cuestin, ver el punto 2.3.3.3. de esta gua. Compromiso y liderazgo por parte de las autoridades del CT, es el principal requerimiento para aplicar esta metodologa. Considerar lo establecido en la Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional de Compromiso y Liderazgo, Clave 800-16700-DCO-SCM-GT-004 o los procedimientos especficos, derivados de esta gua de cada CT. 2.2.1. Conformacin del Grupo de Trabajo. La MACT tiene la responsabilidad del proceso de implantacin y designa al Coordinador y Subcoordinador de la Implantacin de la gua de Mantenibilidad. Dentro de sus funciones de la MACT est la difusin del manual tcnico, implantacin de la gua, establecer nombramientos de la organizacin promover, asistir y dar seguimiento a los indicadores especficos de la implantacin.
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El Coordinador de la Implantacin es el corresponsable del proceso de implantacin en el Centro de Trabajo. As mismo es el encargado de coordinar y proponer acciones para la implantacin de las mejores prcticas. Para el nombramiento del Coordinador de la Implantacin deber de cumplir con al menos con uno de los siguientes requisitos: Pertenecer a Mantenimiento. Con conocimientos en Confiabilidad. Ser jefe de departamento o conocer los procesos y plantas, de su centro de trabajo.
El Subcoordinador de Implantacin. Es el corresponsable del proceso de implantacin en el Centro de Trabajo de la prctica de Mantenibilidad, conocindola a detalle, liderando su implantacin y proponiendo planes de accin para el cierre de brechas. 2.2.2. Aplicar la gua de autoevaluacin. El Subcoordinador de Implantacin de Mantenibilidad aplicar la Gua de Autoevaluacin 800-16700-DCO-SCM-GA-002, para determinar el Grado de Madurez del CT comenzando por el nivel 1 y movindose hacia los niveles superiores, con forme avanza la Autoevaluacin. Las autoevaluaciones se realizarn semestralmente. 2.2.3. Identificacin de Brechas Durante la etapa de Autoevaluacin, el Subcoordinador de Implantacin de Mantenibilidad y el Grupo Natural del Centro de Trabajo, con la evaluacin de cumplimiento de las acciones descriptivas de la tabla de Autoevaluacin, va identificando las brechas entre la situacin actual y la deseada a futuro. Las brechas identificadas, formarn parte del reporte de la Autoevaluacin de la Mantenibilidad y del reporte de Autoevaluacin del Modelo de Confiabilidad Operacional, especficamente en la parte del resumen de hallazgos en su apartado de debilidades. 2.2.4. Elaborar Programa de Trabajo. El propsito de este programa es proporcionar una serie de Acciones de Mejora y recursos necesarios para la implantacin de la Mantenibilidad, enfocado hacia la eliminacin de las brechas, considerando quien lo debe elaborar, responsables, recursos y tiempos de ejecucin. El Subcoordinador de Implantacin de Mantenibilidad y el Grupo Natural del Centro de Trabajo son los responsables de elaborar el programa, contemplando adecuadamente todos
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aquellos activos que requieran mejorar su Mantenibilidad. La MACT debe autorizar el programa y los recursos requeridos para su ejecucin. 2.2.5. Establecer Indicadores. Se denomina indicador a un instrumento que sirve para mostrar algo, y son, en definitiva, conceptos que se van a medir. Para cada uno de los indicadores se deber establecer la mtrica o sistema de medida que se va a utilizar. As mismo, se debe determinar cada cunto tiempo se va a analizar el resultado de los indicadores. El Coordinador de Implantacin del CT y el Subcoordinador de Implantacin de Mantenibilidad en conjunto con la MACT analizan la efectividad, a travs de indicadores de desempeo definidos para el propio CT, de acuerdo a lo establecido en el Manual de Confiabilidad Operacional; as como con la evolucin de resultados de las Mejores Prcticas relacionadas con las tecnologas y metodologas que se impartan como parte de la capacitacin y certificacin Con el objeto de orientar la identificacin de los Malos Actores que afectan la efectividad de los activos se plantean como prioritarios los siguientes indicadores de desempeo: Disponibilidad Mecnica, %. Utilizacin de activos con respecto a su capacidad, %. ndice de Paros No Programados, %. Trabajo Planeado / Trabajos Totales, %. Equipos crticos operando fuera de rangos operacionales, %.
Para el clculo de dichos indicadores consultar la Gua tcnica para el Clculo de Indicadores de confiabilidad en Petrleos Mexicanos documento DCO-SCM-GT-012. Los indicadores de desempeo seleccionados y que reflejan la mayor brecha de oportunidad para mantenibilidad son: Corrida Operacional, meses (Tiempos de Mantenimientos Preventivos / Predictivos). Tiempo Medio entre Reparaciones (MTTR), hrs Tiempo Medio entre Fallas (MTBF), hrs Fallas detectadas previas a la falla, % ndice de Paros No Programados, % Costos de mantenimiento, $. Backlog, semanas. Cumplimiento de programas, %. Tiempo en que el equipo est disponible para producir. Disponibilidad, %. Confianza de nuestro equipo para trabajar en un determinado periodo sin fallas. Confiabilidad, %
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El Subcoordinador de Implantacin podr instrumentar otros indicadores claves para evaluar el desempeo de su CT en cuanto a Mantenibilidad se refiere. 2.2.6. Capacitacin. El Subcoordinador de Implantacin de Mantenibilidad determina los requerimientos de Capacitacin y Certificacin del personal en las diferentes etapas de implantacin de Mantenibilidad y los enva al Subcoordinador de Implantacin de Capacitacin y Certificacin del Centro de Trabajo para su coordinacin y programacin, aplicando la disciplina operativa, con la finalidad de entrenar y comunicar en forma efectiva los procedimientos actualizados o modificados de trabajo y/o en su caso nuevas tcnicas, equipos y herramientas de trabajo, a efectos de reducir las brechas identificadas en la etapa de autoevaluacin. Considerar lo establecido en la Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional para la Capacitacin y Certificacin de Habilidades, Clave 800/16700/DCO/SCM/GT/003 aplicndolo a Mantenibilidad, o los procedimientos especficos, derivado del documento antes mencionado de cada CT. 2.3 Desarrollo Los siguientes pasos consistentes en la aplicacin de la Mantenibilidad estn elaborados en base al Estndar Internacional IEC 706-1 International Electrotechnical Commission, primera edicin. La figura 3 muestra el resumen conceptual de la prctica y los objetivos planteados.
Figura 3. Etapas de desarrollo y objetivos de Mantenibilidad.
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2.3.1 Concepto de Mantenibilidad. El concepto de mantenibilidad est relacionado con las caractersticas del diseo, fabricacin e instalacin la cual afecta a un item, as mismo la mantenibilidad es la habilidad para alcanzar los requerimientos especficos de operacin y de mantenimiento establecidos en el diseo. Esta habilidad se mide generalmente en trminos de la duracin de los tiempos empleados para las actividades de mantenimiento. Los tiempos de mantenimiento dependen de: a) La habilidad para restaurar el servicio de un equipo (facilidad para el diagnstico, la accesibilidad a sus partes, etc.). b) Contar con los soportes requeridos (personal, entrenamiento, refacciones de repuesto, instalaciones (talleres), manuales, etc.). La Mantenibilidad est inversamente relacionada con la duracin y el esfuerzo requerido por las actividades de Mantenimiento. Puede ser asociada de manera inversa con el tiempo que se toma en lograr acometer las acciones de mantenimiento, en relacin con la obtencin del comportamiento deseable del sistema. Esto incluye la duracin (horas) o el esfuerzo (horas-hombre) invertidos en desarrollar todas las acciones necesarias para mantener el sistema o uno de sus componentes para restablecerlo o conservarlo en una condicin especfica. Depende de factores intrnsecos al sistema y de factores propios de la organizacin de Mantenimiento. Entre otros muchos factores externos est el personal ejecutor, su nivel de especializacin, sus procedimientos y los recursos disponibles para la ejecucin de las actividades (talleres, mquinas, equipos especializados, etc). Entre los factores intrnsecos al sistema est el diseo del sistema o de los equipos que lo conforman, para los cuales el diseo determina los procedimientos de Mantenimiento y la duracin de los tiempos de reparacin. El concepto de Mantenibilidad debe expresarse numricamente. De esta forma, las caractersticas cualitativas, como por ejemplo: polticas para incrementar la confiabilidad operacional y/o lineamientos/procedimientos para ejecucin de tareas, deben ser traducidas en medidas cuantitativas: Tiempos de restauracin al servicio, tiempos de tareas preventivas / predictivas para mantener en operacin, factores de frecuencia de mantenimiento y costos de mantenimiento de un sistema o equipo). Estos trminos pueden ser presentados como caractersticas diferentes, por lo tanto, Mantenibilidad puede definirse para todo equipo durante sus etapas de diseo como:
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Los perodos en que debe conservarse operando, es decir sus corridas operacionales. Con el soporte adecuado de la aplicacin del mantenimiento preventivo, predictivo, as como el monitoreo de condiciones. Los tiempos de mantenimiento requeridos para restaurarlo a la condicin operativa. Con la aplicacin de estndares de procedimientos, herramientas, nivel adecuado de capacitacin. Los costos mnimos sostenibles para operar y mantener los equipos. Asimismo, es relevante hacer notar que los tiempos y costos definidos, estarn supeditados a la aplicacin de los procedimientos, recursos, conocimientos, herramientas prescritas. Aunque estas tres maneras de cuantificar la Mantenibilidad son posibles, el enfoque basado en las corridas operacionales y en los tiempos de mantenimiento, son los ms usados en la prctica. Este caso se plantea detalladamente en la figura 4.
Figura 4.
Requerimientos establecidos de operacin y mantenimiento
2.3.2 Objetivos de las fases de Mantenibilidad. Los objetivos de la Mantenibilidad, se encuentra referidos al ciclo de vida de los equipos y principalmente se orientan en las siguientes fases como se indica en la figura 5.
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Figura 5. 2.3.2.1
Objetivos de las fases de Mantenibilidad.
Fase de Planeacin.
a) Determinar y definir el entorno operativo, se determinan y definen las condiciones de operacin y de mantenimiento del equipo, se establecen las restricciones de mantenimiento y estas deben ser consideradas durante el estudio de factibilidad y la prediccin de los costos de ciclo de vida. Condiciones Operacionales. Condiciones ambientales que afectan la operacin de un tem. Condicin ambiental que afecta el mantenimiento. Identificacin de medios necesarios para el mantenimiento, particularmente en la deteccin de fallas y localizacin de las causas. Restricciones de acceso para propsitos de mantenimiento. El impacto del factor humano. Equipo, software y componentes hbridos, capacidad de desensamble para dar cumplimiento al mantenimiento, nivel de reparacin, y habilidad para clasificar el tipo de mantenimiento.
Condicin de los Recursos. En existencia o se requieren recursos, condicin del personal y su entrenamiento. Recursos ya comprometidos. Flexibilidad para la adquisicin de nuevos recursos.
b) Determinar los requerimientos de Mantenibilidad, los requerimientos de mantenibilidad deben considerar los aspectos de confiabilidad operacional y restriccin del costo. De esto debe de resultar una especificacin cuantitativa de
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mantenibilidad considerando una poltica de mantenimiento y otros requerimientos para los tem. La mantenibilidad es una caracterstica inherente definida por las propiedades del item y es la disciplina correspondiente comprometida con un buen soporte de mantenimiento de un elemento durante su periodo de operacin. Dentro de los requerimientos de que debe tener una especificacin de mantenibilidad debe considerar cuatro grandes rubros: Caractersticas cualitativas y cuantitativas para alcanzar un buen diseo de la Mantenibilidad para un tem. Restricciones que afectan el desarrollo del mantenimiento del elemento. Los requerimientos del programa de Mantenibilidad que debe de cumplir un tem y poder asegurar que el elemento cumple con las caractersticas requeridas. Proveer del soporte necesario para la planeacin del mantenimiento.
2.3.2.2 Fase de Adquisicin. a) Satisfacer los Requerimientos de Mantenibilidad, a travs de programas de Mantenibilidad diseados como parte de la ingeniera del equipo. Un medio efectivo para satisfacer el requerimiento de Mantenibilidad es llevar a cabo el programa de Mantenibilidad, diseado como una parte lgica del programa completo de ingeniera del equipo. b) Proporcionar el soporte para la planeacin del mantenimiento, considerando los siguientes elementos: Procedimientos de mantenimiento de los equipos (incluyendo mantenimiento overhaul). Refaccionamiento crtico, instalaciones apropiadas, herramientas y equipos de prueba. Requerimientos de entrenamiento de personal. Requerimientos de manuales tcnicos. El plan debe de ser consistente con la poltica de mantenimiento y debe ser actualizado continuamente. 2.3.2.3 Fase de Uso. En esta Fase se consideran las actividades operacionales y se ejecuta el mantenimiento en base a procedimientos especficos. Se definen las actividades importantes para la Mantenibilidad como son el registro, anlisis y generacin de los datos principales del
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mantenimiento, para retroalimentar la fase de planeacin con la finalidad de mejorar el diseo, que puede llevar a la modificacin del equipo. Para una mejora continua del diseo de nuestros equipos, todas las modificaciones se deben de realizar a travs de una administracin de cambios. 2.3.3 Aplicacin de la Mantenibilidad en equipos, plantas o sistemas. La Mantenibilidad debe ser aplicada y verificada cuantitativamente durante el ciclo de vida de los equipos, comparando la Mantenibilidad establecida en el diseo o la establecida por el Centro de Trabajo con la calculada en tiempo real. Cuando se detecten reas de oportunidad durante la ejecucin de las tareas de mantenimiento en el ciclo de vida del equipo en la etapa de operacin o uso, se debern de realizar acciones para restaurar su Mantenibilidad y estar dentro de los parmetros aceptados de diseo o establecidos por el Centro de Trabajo. La Figura 6, muestra las reas de oportunidad en la Mantenibilidad de un equipo: Tiempos prolongados de recuperacin del servicio de los equipos. Altos Costos de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Paros no programados. Costos de Mantenimiento por paros no programados. Incumplimiento de Programas.
Figura 6.
reas de oportunidad de equipos
La aplicacin y desarrollo de la Mantenibilidad de una planta, sistema y/o equipo se describe en el siguiente diagrama de flujo (Figura 7).
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Figura 7. Aplicacin de la Mantenibilidad.
El punto de inicio es la definicin de la etapa en la que se ubica el equipo al que se le evaluar su Mantenibilidad. 2.3.3.1. Se encuentra en etapa de diseo? Como primer punto se determina la etapa en que se encuentra el equipo de acuerdo a su ciclo de vida. En etapa de diseo o fabricacin. Significa que se est considerando la adquisicin o construccin de un equipo nuevo. Establezca la Mantenibilidad requerida. Cuando se disea o construye un equipo nuevo, la Mantenibilidad debe ser establecida por el Centro de Trabajo, en forma cualitativa y cuantitativa; estas pueden ser planteadas por el diseador,
2.3.3.2.
2.3.3.3.
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fabricante o proveedor, por requerimientos operativos especficos, recomendaciones derivadas de experiencias y prcticas o una combinacin. La informacin mnima requerida es: Mecanismos de fallas. Tiempos de recuperacin del servicio (reparacin). Tiempos de tareas preventivas y predictivas. Costos de recuperacin del servicio (Costos de Mantenimiento). Lista de herramientas, equipos especiales e instrumentacin; Lista y costo de repuestos; Especificaciones de pruebas; Requerimientos de capacitacin; Costos de estimados de Mantenimiento durante su ciclo de vida. Programas de Mantenimiento (preventivo y predictivo). Manuales de operacin. Especificaciones de construccin. Procedimientos para operacin y mantenimiento (preventivo, predictivo y correctivo).
2.3.3.4.
Verificar que la Mantenibilidad sea la aplicada en la fabricacin y construccin. Se deber de verificar que la Mantenibilidad (Punto 2.3.3.3.) establecida en el diseo sea la aplicada durante la fabricacin y/o construccin de los equipos o sistemas. Asegurar que informacin de Mantenibilidad se reciba con el equipo. Para todo equipo nuevo adquirido, se deber de asegurar y solicitar al diseador, fabricante o proveedor, la informacin de Mantenibilidad establecida durante el diseo o en las bases de adquisicin (punto 2.3.3.3), esta debe ser la necesaria para mantener y soportar la operacin del equipo, durante su vida til, con la finalidad de aplicar los conceptos de Mantenibilidad y alcanzar sus objetivos establecidos en el diseo y fabricacin. Capturar de Mantenibilidad en SIV`s. Toda la informacin generada de Mantenibilidad, se deber de analizar y capturar en los SIV`s con la finalidad de que sea administrada y evaluada durante su etapa operativa. Esta informacin ser el estndar para medir la Mantenibilidad durante la etapa operativa del equipo o sistema. Por otro lado, al definir que el equipo se encuentra en la etapa operativa de su ciclo de vida, la evaluacin de su Mantenibilidad se deber de determinar de acuerdo a los siguientes puntos:
2.3.3.5.
2.3.3.6.
2.3.3.7.
Determinar la informacin bsica para el seguimiento de su Mantenibilidad. Como punto de partida, se deber de tomar la Mantenibilidad establecida en el
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diseo del equipo y esta ser el estndar de referencia. (Considerar la informacin del punto 2.3.3.3). En el caso de que no se cuente con los datos de Mantenibilidad de diseo, estos sern establecidos mediante la mejor estadstica interna, tomada de la informacin histrica de los equipos a analizar u otros similares que a travs de sus ciclos de vida fueron establecidos (menor tiempo de recuperacin del servicio, mayor tiempo de corrida operativa y/o menor costo de mantenimiento) el que establezca el Centro de Trabajo. Toda la informacin deber ser analizada y capturada en los SIV`s para que sea administrada y su Mantenibilidad sea evaluada durante su etapa operativa 2.3.3.8. Recopilacin del desempeo actual del equipo. La Mantenibilidad actual se determinar cuantitativamente, recopilando el desempeo actual del equipo, toda esta informacin se obtiene a travs de las rdenes de trabajo generadas y administradas en los SIV`s. 2.3.3.9. Modos o mecanismos de falla presentados en el equipo. Taza de falla del equipo. Duracin de reparaciones (MTTR) Tiempos de corridas operacionales (Tiempos de Mantenimientos Preventivos / Predictivos) Costos de Mantenimiento (preventivo, predictivo y correctivo) Nmero de paros del equipo no programados
Comparacin y anlisis de informacin actual, contra estndar del Centro de Trabajo. Una vez integrado el desempeo actual del equipo, se consolida una tabla comparativa para evaluar contra el estndar establecido por el Centro de Trabajo en el punto 2.3.3.5. Ejemplo ilustrativo de la Tabla Comparativa Indicadores de Desempeo Estndar Actual Variacin Corrida operacional, meses Tiempo Medio entre Reparaciones (MTTR), das ndice de Paros No Programados, % Costos de mantenimiento, $
Aceptacin o Rechazo >= Estndar <= Estndar <= Estndar Variacin 5%
2.3.3.10. Mantenibilidad aceptable? Se plantea la aceptabilidad de los resultados de la Mantenibilidad actual, de acuerdo a los criterios establecidos en el punto 2.3.3.7.
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2.3.3.11. El desempeo supera al estndar?. Al comparar y analizar los resultados y determinar que estos se encuentran dentro de los rangos aceptados y establecidos por el Centro de Trabajo, es necesario definir si estos superan a los estndares; en caso positivo, deben considerarse como los nuevos estndares de referencia del Centro de Trabajo. 2.3.3.12. Aplicacin de Anlisis Causa Raz. En el caso de que los resultados del anlisis comparativo de Mantenibilidad, no se encuentren dentro de los parmetros aceptados se deber de realizar un Anlisis Causa Raz (ACR), para determinar las causas que originaron esa desviacin o incumplimiento a los estndares. 2.3.3.13. Atencin a recomendaciones. Se deber de realizar un programa de actividades con tiempos de ejecucin, responsables y fechas de cumplimiento de cada una de las recomendaciones derivadas del ACR, en el que se dar estricto seguimiento hasta su cumplimiento, se dan ejemplo de algunas desviaciones: Si las desviaciones detectadas estn asociadas con el diseo, se deber de realizar un rediseo para una mejor accesibilidad y/o facilidad para realizar las tareas de mantenimiento, a travs de una nueva Mantenibilidad aplicando una administracin de cambios. Si las desviaciones estn asociadas con la herramienta y equipo, que se encuentren obsoletas, deterioradas y/o faltantes, se proceder a su adquisicin y/o modernizacin, as como la respectiva actualizacin de procedimientos y capacitacin en el uso y manejo de las mismas a travs de DO. Si las desviaciones estn asociadas con la mano de obra, se determinar si la plantilla laboral es la idnea, si el nivel de capacitacin es el adecuado para las tareas de mantenimiento, los programas de mantenimiento son los adecuados y efectivos y si los procedimientos estn actualizados de acuerdo a las tareas y herramienta especializada. La decisin de desincorporar un sistema y/o equipo depende de su habilidad para seguir cumpliendo la funcin deseada de forma satisfactoria en trminos de tiempos y costos. En este sentido, ser necesario fortalecer el anlisis correspondiente con la aplicacin de la Gua Tcnica de Costos de Mantenimiento y Ciclo de Vida de los Activos 800-16700- DCO-SCM-GT-001. Las recomendaciones derivadas del ACR debern registrarse para formar parte de las mejoras de Mantenibilidad que se tomen en cuenta en diseos futuros, iguales o similares.
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El ciclo de evaluacin de Mantenibilidad, deber capturarse en bases de informacin que soporten anlisis y revisiones posteriores con resultados obtenidos en diferentes equipos a travs del tiempo; a efectos de identificar e integrar Buenas Prcticas. 2.4 Ejecucin y Seguimiento. Las acciones requeridas, incluyendo los requerimientos de recursos y las fechas de inicio y terminacin, tienen que ser comunicados a cada una de las personas responsables. En esta fase se establecen los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta ejecucin de las actividades resultantes de la aplicacin de la Mantenibilidad. El xito de la aplicacin de la Mantenibilidad es el involucramiento del personal que opera y mantiene, bajo un plan integral de conservacin de las funciones de los activos. Adems se debe considerar: a) Contratacin y/o adquisicin de recursos.- Ejecutar los programas para adquisicin de los soportes de Mantenibilidad (refacciones, materiales, herramientas especiales, etc.) as como la contratacin de mano de obra o servicios requeridos para la Mantenibilidad. b) Procedimientos.- Aplicar y/o modificar los procedimientos necesarios para la ejecucin de las tareas recomendadas, considerando Disciplina Operativa. c) Capacitacin.-Ejecutar los programas de entrenamiento y/o re-entrenamiento que aseguren contar con personal calificado y/o certificado en la ejecucin de las tareas. d) Captura de los planes de integridad en los Sistemas Informticos Vigentes. 2.5 Herramientas informticas. La utilizacin de herramientas informticas para la elaboracin de la Mantenibilidad, se recomienda una vez que se ha aplicado manualmente y se conoce la metodologa. Las herramientas para elaboracin la Mantenibilidad deben cumplir con los siguientes requisitos: Obtener la informacin de forma directa de los SIV`s existentes, mediante interfaces de comunicacin. Su estructura de configuracin ser acorde a la Taxonoma institucional de PEMEX SIV para la administracin de los planes y programas de operacin, pruebas y mantenimiento. Software para anlisis estadstico. Software para anlisis de confiabilidad. La utilizacin de estas herramientas ser para efectuar el anlisis de Mantenibilidad, la administracin de los planes y el registro histrico de datos deben estar en los Sistemas Informticos Vigentes.
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2.6 Medicin del desempeo. Establecer indicadores. Se propone que los indicadores de desempeo para todas las instalaciones del Centro de Trabajo utilizados para evaluar la implantacin y efectividad en la aplicacin de la Mantenibilidad, sean los establecidos en el punto 2.3.3.8. Corrida operacional, meses (Tiempos de mantenimientos preventivos / Predictivos) Tiempo Medio entre Reparaciones (MTTR), das ndice de Paros No Programados, % Costos de mantenimiento, $ 2.7 Entregables. Programas de capacitacin e involucramiento del personal. Censo de leyes y normatividad que tiene que cumplir el CT. Programa de visitas a las reas por parte del Grupo Directivo para supervisar el avance de la implementacin de la iniciativa Pemex-Confiabilidad.
2.8 Mejora Continua. En esta etapa se evala el cumplimiento con los niveles de disponibilidad, confiabilidad y Mantenibilidad de los equipos una vez que estos se encuentran en operacin, con la finalidad de detectar desviaciones a las metas establecidas as como para proponer las mejoras al proceso de la Mantenibilidad y establecer las acciones que permitan cerrar estas brechas, los pasos de esta etapa son: a) Medir y evaluar los resultados.- Evaluar las tendencias que siguen los indicadores establecidos y determinar si se cumple con las metas establecidas. Los resultados se deben evaluar trimestralmente. b) Modificar los planes de integridad.- En donde las metas establecidas no se cumplan evaluar las tareas propuestas para determinar su modificacin y/o reemplazo por otra que sea efectiva y eficiente. Los planes de integridad se deben evaluar y ajustar anualmente. c) Establecer un benchmarking.- Identificar la instalacin donde se tengan los mejores resultados, con la finalidad de tomar sus buenas prcticas y hacerlas extensivas al resto de las instalaciones. d) Implementar nuevas tcnicas.- Establecer los mecanismos para identificar las nuevas tcnicas y equipos para efectuar tareas predictivas, preventivas y de monitoreo a la condicin. Incorporar aquellas que despus de un anlisis sean viables y presenten beneficios respecto a las tcnicas en vigentes. e) Integracin de sistemas.- Establecer los mecanismos para integrar sistemas de informacin del SIV, sistemas de control de procesos, bases de datos de laboratorio,
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simuladores de proceso, paquetes de aplicacin de MCC y FMECA, etc., con la finalidad que los ajustes a los planes se efecten automticamente. f) Conformar equipos de trabajo autnomos.- La evolucin de la aplicacin de esta metodologa debe llevar a que los grupos tcnicos de los sectores, plantas o instalaciones trabajen con autonoma, estn altamente integrados y tengan objetivos comunes de buscar incrementar la confiabilidad de los activos. 2.9 Responsabilidades. De la Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento: Autorizar y difundir esta Gua a todos los Organismos de Petrleos Mexicanos. Promover la implantacin de la Mantenibilidad a travs de las reuniones de Liderazgo Corporativo. Establecer los indicadores MTBF, MTTR, Costos de Mantenimiento por Activo o Sistema, efectividad del mantenimiento preventivo y efectividad del mantenimiento predictivo para evaluar la aplicacin de la Mantenibilidad. De los Subdirectores de Organismos Subsidiarios y Corporativos: Implantar la Mantenibilidad en las reas bajo su cargo. Evaluar los resultados de la aplicacin a travs de los Indicadores establecidos. Proporcionar los recursos para que se aplique la Mantenibilidad. De los Gerentes de Organismos Subsidiarios y Corporativos: Coordinar la formacin del equipo de apoyo de la Mantenibilidad. Apoyar a los CT en la correcta aplicacin la Mantenibilidad. Participar con el Equipo de Implantacin de cada rea bajo su responsabilidad. Verificar peridicamente los avances de implantacin a travs de las autoevaluaciones, para conocer las tendencias de mejora logradas y generar las acciones correctivas de las brechas identificadas Del Lder de Implantacin de cada la Subdireccin. Aclarar las dudas de los Coordinadores de implantacin de los CT. Identificar desviaciones de desempeo, que afectan el proceso y participar en las soluciones. Consolidar los resultados de la autoevaluacin, avances y desviaciones de los planes de implantacin, para informar de estos a los Subdirectores y Gerentes. De la Mxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT): Difundir esta gua en las instalaciones bajo su cargo. Aplicar la Mantenibilidad en el CT. Instruir sobre el nombramiento del Subcoordinador de la Prctica de Mantenibilidad. Promover y asistir a las reuniones de Seguimiento de la Implantacin.
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Establecer y dar seguimiento a los indicadores especficos del proceso de Implantacin de Mantenibilidad. Reportar trimestralmente el avance de la aplicacin. Proporcionar los recursos requeridos al Equipo de Implantacin de la Mantenibilidad.
Del Coordinador de Implantacin del Centro de Trabajo Liderar la Implantacin de las 14 Mejores Prcticas de PEMEX-Confiabilidad. Elaborar el programa de Capacitacin de Mantenibilidad para preparar al Subcoordinador de esta Mejor Prctica. Coordinar el desarrollo de las Autoevaluaciones del CT. Apoyar al Subcoordinador de Mantenibilidad a establecer los Planes de Accin para el cierre de brechas. Verificar el cumplimiento de los Planes de Accin de Mantenibilidad y notificar a la Mxima Autoridad del CT de los avances y las barreras. Del Subcoordinador de Implantacin de la Prctica de Mantenibilidad: Estar capacitado para implantar la Mantenibilidad en el CT. Liderar la implantacin de la Mantenibilidad. Identificar las brechas entre la situacin actual y las metas establecidas. Establecer los planes de accin para el cierre de brechas. Verificar el cumplimiento de los planes de accin y notificar al Lder del Subequipo PEMEX-Confiabilidad de los avances y barreras. De la mxima autoridad de operacin o produccin del Centro de Trabajo: Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la elaboracin de la Mantenibilidad. Asegurar el cumplimiento de las tareas preventivas, predictivas y de monitoreo a la condicin a efectuar por el personal operativo derivadas de la Mantenibilidad. Proporcionar a su personal el equipo y herramienta para la ejecucin de sus tareas. Proporcionar la capacitacin a su personal para asegurar el cumplimiento de las tareas derivadas de la Mantenibilidad. Realizar la Autoevaluacin anual. De la mxima autoridad de mantenimiento del Centro de Trabajo: Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la elaboracin de la Mantenibilidad Asegurar el cumplimiento de las tareas de mantenimiento, inspeccin y pruebas a efectuar por su personal derivadas de la Mantenibilidad. Proporcionar a su personal el equipo y herramienta para la ejecucin de sus tareas. Proporcionar la capacitacin a su personal para asegurar el cumplimiento de las tareas derivadas de la Mantenibilidad. Realizar la Autoevaluacin anual.
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Jefe de Operacin del Sector o Instalacin del Centro de Trabajo: Cumplir con el programa de tareas derivadas de la Mantenibilidad de los sistemas bajo su responsabilidad. Promover la elaboracin de los procedimientos operativos para las tareas recomendadas de la Mantenibilidad y aplicar Disciplina Operativa. Asegurar que el equipo y herramienta para la ejecucin de sus tareas este certificado y disponible. Otorgar facilidades para la ejecucin de las tareas propuestas. Jefe de especialidad de mantenimiento: Cumplir con el programa de tareas derivadas de la Mantenibilidad de los sistemas bajo su responsabilidad. Promover la elaboracin de los procedimientos de instalacin, mantenimiento, inspeccin y pruebas para las tareas recomendadas de la Mantenibilidad y aplicar Disciplina Operativa. Capacitar y calificar al personal de mantenimiento en las tareas resultantes de la aplicacin de la Mantenibilidad. Mantener, certificar y resguardar el equipo y herramienta para la ejecucin las tareas preventivas, predictivas y de monitoreo a la condicin. Establecer los mecanismos para identificar las nuevas tcnicas y equipos para tareas predictivas y de monitoreo a la condicin. Analizar la viabilidad y beneficios de su incorporacin a los planes de integridad. Planificador o Ingeniero de Confiabilidad: Participar en la aplicacin de la Mantenibilidad. Elaborar el plan y programa de integridad de cada activo acorde a los resultados de la Mantenibilidad. Administrar los planes y programas de integridad en los Sistemas Informticos Vigentes existentes.
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3.0. DISPOSICIONES FINALES. 3.1 Interpretacin. Corresponder a la Direccin Corporativa de Operaciones por conducto de la Subdireccin de la Coordinacin de Mantenimiento, la interpretacin para efectos tcnicos y administrativos de la presente Gua Tcnica considerando la opinin de los usuarios involucrados en el ejercicio de las disposiciones descritas en este documento. 3.2 Supervisin y control. Las Subdirecciones Operativas, las Gerencias de Operacin y Mantenimiento de los organismos subsidiarios as como las Gerencias de los Centros de Trabajo en el mbito de sus respectivas competencias son las encargadas de llevar el control y seguimiento de la aplicacin de la presente Gua Tcnica. 4.0. DISPOSICIONES TRANSITORIAS. 4.1 Entrada en vigor. La presente Gua Tcnica entrar en vigor a partir de la fecha de su autorizacin por parte del Director Corporativo de Operaciones. A partir de la fecha de emisin de esta Gua Tcnica, se deja sin efecto todas las disposiciones de carcter interno que se relacionen con esta materia y se opongan a la misma. Cualquier rea perteneciente a Petrleos Mexicanos usuaria de este documento, puede proponer modificaciones para actualizarlo, mismas que deben ser enviadas oficialmente a la Subdireccin de la Coordinacin de Mantenimiento, para su anlisis e incorporacin en caso de que procedan. Este documento ser revisado cada 3 aos o antes si las propuestas de modificacin lo ameritan.
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5.0. Anexos. 5.1. Diagrama de Flujo de Mantenibilidad.
Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional para la Mejor Prctica: Mantenibilidad

Grupo Directivo Pemex Confiabilidad INICIA MACT Subcoordinador Grupo Coordinador de Implantacin Natural del de de Centro de Implantacin Mantenibilidad Trabajo Actividades
Inicia Gua Establecer los objetivos y metas institucionales, y administrar los procesos de implantacin.
2.2
2.2 Requerimientos 2.2.1. Designar al coordinador, subcoordinador de implantacin de la practica de Mantenibilidad y conformar Grupos Naturales en el Centro de Trabajo. 2.2.2 2.2.2 2.2.2 Aplicacin Autoevaluacin. de la Gua de
2.2.1
2.2.3
2.2.3
2.2.3 Identificacin de brechas y oportunidades entre la situacin actual y la deseada e identifica oportunidades de mejora. 2.2.4 2.2.4.a. Elaboracin de programa de trabajo con Acciones de Mejora y recursos para la implantacin. 2.2.4.b. La MACT autoriza el programa.
2.2.4
2.2.4
2.2.5
2.2.5
2.2.5
2.2.5. Establecer indicadores y dar seguimiento.
2.2.5
2.2.5.b. Evaluacin de resultados a travs de los indicadores.
2.2.6
2.2.6 Identificar requerimientos de capacitacin y certificacin de personal.
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Grupo Directivo Pemex Confiabilida d MACT Subcoordinador Grupo Coordinador de Implantacin Natural del de de Centro de Implantacin Mantenibilidad Trabajo
I
Actividades
2.3 2.3.1
2.3. Desarrollo 2.3.1. Comprender el concepto y definicin de Mantenibilidad. 2.3.2. Determinar y definir los objetivos de cada fase de Mantenibilidad. 2.3.2.1.a. Fase de Planeacin. Determinar y definir el entorno operativo. 2.3.2.1.b. Fase de Planeacin. Determinar los requerimientos de Mantenibilidad. 2.3.2.2.a. Fase de Adquisicin. Satisfacer requerimientos de Mantenibilidad. 2.3.2.2.b. Fase de Adquisicin. Considerar el soporte para la planeacin del mantenimiento. 2.3.2.3. Fase de Uso. Ejecucin de las tareas de mantenimiento. 2.3.3. Aplicacin de la Mantenibilidad en los equipos, plantas o sistemas. 2.4. Ejecucin y Seguimiento. 2.4.a. Asegurar el cumplimiento y correcta ejecucin de las actividades resultantes de la aplicacin de Mantenibilidad. 2.4.b. Proporcionar los recursos requeridos al Equipo de Implantacin de la Mantenibilidad. 2.4.c. Aplicar procedimientos necesarios para ejecutar las tareas, apegados a D.O. 2.4.d. Ejecutar programas de entrenamiento y/ o re-entrenamiento del personal. 2.4.e. Ejecutar programa de certificacin de personal.
2.3.2
2.3.2.1.a
2.3.2.1.b
2.3.2.2.a
2.3.2.2.b
2.3.2.3 2.3.3 2.4
2.4.a
2.4.a
2.4.a
2.4.b
2.4.c 2.4.d
2.4.e
II
MANTENIBILIDAD
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Grupo Directivo Pemex Confiabilidad MACT Grupo Coordinador Subcoordinador Natural del de de Implantacin Centro de Implantacin de Mantenibilidad Trabajo
II
Actividades
2.5. Herramientas Informticas. 2.5 2.5.a 2.5.a. Identificar posibles herramientas informticas una vez que se ha aplicado manualmente y se conoce la metodologa. 2.5.b. Verificar el cumplimiento de requisitos para la seleccin de las herramientas informticas. 2.5.c. Dar de alta planes y registros histricos de datos en los SIVs. 2.6. Medicin del Desempeo. 2.6.a Establecer desempeo. indicadores de
2.5.b
2.5.c
2.6
2.6 2.6.a 2.6.a
2.7 2.7.a 2.7.a 2.7.b
2.7. Entregables. 2.7.a. Programas de capacitacin e involucramiento de personal. 2.7.b. Censo de leyes y normatividad a cumplir en el CT. 2.7.c. Programa de visitas a las reas por el Grupo Directivo para supervisar avance de implantacin de PemexConfiabilidad.
2.7.b 2.7.c
2.8
2.8
2.8
2.8. Mejora Continua. 2.8.a. Medir y evaluar el cumplimiento de niveles de Mantenibilidad y detectar desviaciones a las metas establecidas.
2.8.a 2.8.b
2.8.b. Modificar y/o ajustar planes y programas. 2.8.c. Identificar nuevas tcnicas para efectuar tareas predictivas, preventivas y de monitoreo. 2.8.d 2.8.d. Integrar sistemas de informacin del SIV. 2.8.e. Conformar equipos de trabajo autnomo. Termina Gua
2.8.c
2.8.c
2.8.e
FIN

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MTTR SASP SCM DMA SIV

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Figura 3. Etapas de desarrollo y objetivos de Mantenibilidad.

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Requerimientos establecidos de operacin y mantenimiento

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Objetivos de las fases de Mantenibilidad.

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reas de oportunidad de equipos

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Figura 7. Aplicacin de la Mantenibilidad.

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Aceptacin o Rechazo >= Estndar <= Estndar <= Estndar Variacin 5%

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5.0. Anexos. 5.1. Diagrama de Flujo de Mantenibilidad.

Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional para la Mejor Prctica: Mantenibilidad

2.2.5. Establecer indicadores y dar seguimiento.

2.2.5.b. Evaluacin de resultados a travs de los indicadores.

2.2.6 Identificar requerimientos de capacitacin y certificacin de personal.

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2.3.2.3 2.3.3 2.4

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2.6 2.6.a 2.6.a

2.7 2.7.a 2.7.a 2.7.b

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