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INDUSTRIA DE LA FABRICACIN DE
PRODUCTOS PLASTICOS

FUNDAMENTO TEORICO

Obtencin y fabricacin del plstico. La fabricacin de los plsticos y sus
manufacturados implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias
primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero como un producto
utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su forma
definitiva.
Materias primas. En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a
partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural
(de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del
carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados.
A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn,
el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino,
la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las
materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se
estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del
carbn.
Sntesis del polmero. El primer paso en la fabricacin de un plstico es la
polimerizacin. Como se comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de
polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos
mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en
masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o
lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido.
Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula

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seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven
en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre
los dos lquidos.
Aditivos. Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una
propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de
degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma
parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes
producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los
pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se
utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de
material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo
(normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica.
Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales,
pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de
plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
Forma y acabado. Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el
acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y
deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien
algunos pueden clasificarse como continuos o semicontnuos. Una de las
operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste
en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma
deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una
seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras
operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin. Otros procesos
utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico
a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un
pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde.



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DATOS DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa: FACOMIN
Direccin de la empresa: Av. Antunez de Mayolo Mz N
Lote 2 Coop.Sta. Apolonia (cdra.24 de Antunez de Mayolo)
San Martn de Porres
Lima
Telfonos: 5310839 / 98375380
Persona de contacto: Ing. Espinoza Snchez Jos Manuel

DESCRIPCION DE LA EMPRESA: FACOMIN S.A.C esta dedica a la
produccin de todo tipo de productos plsticos, ya sea en polietileno o en PET.
Estos productos vienen a ser desde envases, pomos, galones, tapas, etc.

PRODUCTOS QUE SE DESARROLLAN EN LA EMPRESA

Produce todo tipos de envases de plstico.



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MATERIA PRIMA E INSUMOS
Bsicamente la materia prima es de polietileno de alta densidad, tambin puede
ser de PET.
Polietileno de alta densidad:
El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia
de los polmeros .Es un polmero termoplstico conformado
por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE
(por sus siglas en ingls, High Density Polyethylene) o PEAD
(polietileno de alta densidad). Este material se encuentra en
envases plasticos desechables.
Polimerizacin
El polietileno de alta densidad es un polmero de adicin, conformado por
unidades repetitivas de etileno. En el proceso de polimerizacin, se emplean
catalizadores tipo Ziegler-Natta, y el Etileno es polimerizado a bajas presiones,
mediante radicales libres.
Estructura qumica
El polietileno de alta densidad es un polmero cuya estructura es lineal, sin
ramificaciones.
Caractersticas del polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad es un polmero que se caracteriza por:
1. Excelente resistencia trmica y qumica.
2. Muy buena resistencia al impacto.
3. Es slido, incoloro, translcido, casi opaco.

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4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos
de conformados empleados para los termoplsticos, como inyeccin y
extrusin.
5. Es flexible, an a bajas temperaturas.
6. Es tenaz.
7. Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.
8. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
9. Es muy ligero.
10. Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.
11. No es atacado por los cidos, resistente al agua a 100C y a la mayora
de los disolventes ordinarios.
Procesos de conformado
Se puede procesar por los mtodos de conformados empleados para los
termoplsticos, como son: moldeo por inyeccin y extrusin.
Aplicaciones
Algunas de sus aplicaciones son:
Bolsas plsticas.
Envases de alimentos, detergentes, y otros productos qumicos.
Artculos para el hogar.
Condones.
Acetbulos de prtesis femorales de caderas.
Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...)
Impermeabilizacin de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas
dinmicas en la gran minera)



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Mezclas polimricas
El polietileno de alta densidad se puede copolimerizar con propileno.
Reciclaje
Este material puede ser reciclado, al igual que los dems
termoplsticos. Es identificado con el siguiente smbolo:


Tereftalato de polietileno (PET)
El Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno,
polietilentereftalato o polietileno Tereftalato (ms conocido por sus siglas
en ingls PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plstico muy usado en
envases de bebidas y textiles. Algunas compaas manufacturan el PET y otros
polisteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados
Unidos y Gran Bretaa usan los nombres de Mylar y Melinex.
Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de
policondensacin entre el cido tereftlico
y el etilenglicol. Pertenece al grupo de
materiales sintticos denominados
polisteres.
Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como
todos los termoplsticos puede ser procesado mediante Extrusin, inyeccin,
inyeccin y soplado, soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el
crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe
ser rpidamente enfriado, con esto se logra una mayor transparencia, la razn
de su transparencia al enfriarse rpido consiste en que los cristales no alcanzan
a desarrollarse completamente y su tamao no interfiere (scattering en
ingls) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo
con la teora cuntica.

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Propiedades
Presenta como caractersticas ms relevantes:
Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
Alta resistencia al desgaste y corrosin.
Muy buen coeficiente de deslizamiento.
Buena resistencia qumica y trmica.
Muy buena barrera a CO
2
, aceptable barrera a O
2
y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en
mercados especficos.
Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia
trmica.
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas
especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya
alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la
produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin
de botellas, bandejas, flejes y lminas.


Aspectos positivos del uso de tereftalato de polietileno

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Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este
material, principalmente empleado en envases de productos destinados a la
venta, podemos destacar:
Que acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2
Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes
Irrompible, liviana ,impermeable
No txica,a cierto grado, ya que todos los plsticos tienen cierto grado
de toxicidad, cualidad necesaria para este tipo de productos que estn al
alcance del pblico en general (Aprobado para su uso en productos que
deban estar en contacto con productos alimentarios)
Inerte (al contenido)
Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta
rigidez y dureza
Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran
indeformabilidad al calor
Totalmente reciclable, superficie barnizable, estabilidad a la intemperie
Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen
muy adecuado para la fabricacin de fibras










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LINEA DE PRODUCTOS ESCOGIDOS

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Nuestro producto que hemos escogido es una galonera GULF , la cual esta
hecha en base potileno de alta densidad , para poder haber sido realizada esta
galonera se ha seguido una secuencia , desde el diseo , fabricacin del
molde , la produccin en masa de la galonera , embalaje y el embarque.
Nota: en el momento que se tomo el video, se estaba produciendo frascos, el molde de la galonera estaba
en reparacin.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION
El proceso se inicia en la identificacin de la necesidad del mercado , en este
caso es los productos hechos de platico , para luego ser plasmado en planos ,
el cual nos da la perspectiva de lo que ser nuestro producto.
Seccin de diseo :
En esta seccin se realiza los planos de los moldes de los distintos productos
que comercializa FACOMIN , para esto se utiliza un software , AUTOCAD, para
poder plasmar el diseo. Esta parte es una de las ms importantes de la
fabricacin, ya que de acuerdo como salga el diseo se va a desarrollar el
producto










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Seccin de matriceria (fabricacin del molde)

En esta parte se realiza el maquinado de lo q ser el molde, de acuerdo al
diseo que se ha realizado anteriormente, para esto se cuenta con maquinas
herramientas como son, taladro fresadora, pantgrafo, torno, rectificadora, etc.























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Seccin de inyeccin y soplado, molienda, embalaje:

En esta parte se realiza la produccin de los envases , para esto el molde
fabricado se acopla a la maquina sopladora o inyectora , la cual es abastecida
por los pellets de polietileno en una tolva , la cual se eleva la temperatura entre
150-170 C dependiendo del material y el material se desplaza por un tornillo
sin fin hasta llegar al molde y este material toma la forma del molde , si el por
soplado se inyecta aire y si es por inyeccin se inyecta el material hasta tomar
la forma del molde.
El producto sale con rebaba y esta es quitada de forma manual , esta rebaba
es nuevamente procesada , para evitar perdidas , en un molino .
Luego el producto es llevado al embalaje, el cual se realiza de forma manual..









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Seccin de control de calidad:

En esta rea de realiza el control de calidad , para poder determinar si los
productos cumplen los estndares de calidad , para esto cuanta con una
balanza y una cmara de vaci para ver la hemerticidad.















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Seccin de productos terminados:
En esta parte se almacena los productos terminados , cada uno con codificacin
diferente , separando los productos que son de inyeccin y de soplado ,
aprovechado todo el espacio disponible.
























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Transporte:
Esta es la ultima parte , los lotes de embases son transportados en camiones ,
hacia su siguiente
etapa , el cual es el llenado de los embases .

















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CONCLUSIONES

Los productos de plsticos tiene muchos usos como almacenar
alimentos pesticidas , productos qumicos , lubricantes , etc.
En la parte del diseo se tiene en cuenta varios parmetros
como la contraccin .
Es importante el sistema de refrigeracin en el molde , de lo
contrario el producto final seria como chicle.
Cuando los envases que se producen vana a ser usados para
almacenar productos de consumo humano , se usa 100%
material limpio , es decir nada de reciclado.
Si se quiere que el producto sea de otro color , los pellets se
mezclan con pigmentos para lograr dicho objetivo.
Se tiene cuidado en el momento de depositar los pellets en la
tolva , debido a que si entra alguna impureza , puede
malograr el sistema de soplado o de inyeccin .
Se sigue un control de seguridad , para verificar el peso que
debe tener el producto y la hermeticidad de este.
A penas el producto es separado de la colada , este empieza a
ser embalado.
Se utiliza todo el espacio fsico disponible para almacenar los
productos , separando con cdigos para su respectivo
traslado a los clientes.



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