Gestion de Costos Subterranea I

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COSTOS DE PERFORACION
Y VOLADURA EN MINERIA
SUBTERRANEA
Consultor Intercade
Ing. Fidel Yalle Capcha
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Ing. Fidel Yalle Capcha - Consultor Intercade
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1. Anlisis de costos para la toma de decisiones
2. Costos en la operacin minera de perforacin
3. Costos en voladura
4. Anlisis costo/beneficio
5. Bibliografa
6. Talleres
INDICE
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1. ANALISIS DE COSTOS
PARA LA TOMA
DE DECISIONES
4
4
1.0 ANALISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE
DECISIONES
1.1 Resumen ejecutivo
1.2 Cuadro comparativo de costos de las diferentes etapas
de minado por mtodo
1.3 Cuadro comparativo de los parmetros empleados para
los diferentes mtodos de explotacin
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Perforacin voladura es una etapa de minado muy
importante en la minera subterrnea.
Es necesario hacer anlisis macro de la operacin
detalladamente.
El resultado de este trabajo deber reflejarse en una mejora
en los ndices de seguridad, productividad y costos.
1.1 RESUMEN EJECUTIVO
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6
Los cuadros expuestos pertenecen a una evaluacin de los
mtodos de explotacin, los cuales sern comparados a
travs de sus parmetros.
El costo es uno de los parmetros principales para tomar
en cuenta en la decisin final.
METODOLOGIA TRABAJO
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7
Los parmetros cuantifican la calidad del trabajo que
estamos llevando a cabo.
Nos muestran, estadsticamente, la mejora y la existencia
de otras alternativas de trabajo que nos permitan optimizar
el proceso.
IMPORTANCIA DE LOS PARAMETROS
8
8
Desarrollaremos el tema de la siguiente manera:
Explicaremos el concepto en Word.
Los valores estarn detallados en cuadros de Excel.
Los diseos estarn en Autocad.
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
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Herramientas bsicas
Cronograma de todo el proceso del mtodo de
explotacin empleado.
Diseo en detalle del mtodo de explotacin
1.2 CUADRO COMPARATIVO/COSTOS EN LAS
ETAPAS DEL CICLO DE MINADO/METODOS
10
10
Se elabora un cronograma de todas las etapas del ciclo de
minado, desde la preparacin hasta la culminacin total del
mtodo. Se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Factor tiempo
Personal
Equipos
Material
CRONOGRAMA DE LA EXPLOTACION
POR METODO
product.met.explotacionsls
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Se toma en cuenta todas la etapas de minado:
preparaciones, accesos, chimeneas, cmaras de carguo,
desarrollos en mineral, perforacin y voladura, limpieza y
relleno.
product.met.explotacion.sls
CRONOGRAMA DE LA EXPLOTACION
POR METODO
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12
Los planos de diseo proporcionan todo el detalle de
mtodo de explotacin, como por ejemplo:
Distancias
Volmenes
Tonelajes
Cantidad de material empleado
Datos necesarios para la elaboracin del cronograma
de produccin
PLANOS DE DISEO DE LOS METODOS
DE EXPLOTACION
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Se considera lo siguiente:
Principales subniveles de trabajo
Labores de servicio: ore pass, waste pass
Chimeneas, cmaras de carguo, shuttes
Taladros: perforados, disparados
Nmero de recortes
Limpieza, extraccin, relleno
Diseo explotacin rajos sls.Pdf
PLANOS DE DISEO DE LOS METODOS
DE EXPLOTACION
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Est estructurado en dos partes principales. Son las
siguientes:
Datos generales
Costos de las diferentes etapas del ciclo de minado
PRECIO UNITARIO DEL METODO EXPLOTACION
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Dimensiones y caractersticas del block a minar.
Parmetros de perforacin voladura y limpieza de
mineral
Costos de perforacin, personal y costo horarios de
equipos
DATOS GENERALES
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Aqu intervienen mnimamente los siguientes elementos:
Perforacin (materiales)
Voladura
Servicios auxiliares
Sostenimiento
Implementos y herramientas
Limpieza
Preparacin
COSTOS DE LAS DIFERENTES ETAPAS
DE MINADO
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Este cuadro comparativo nos permite evaluar los
parmetros y costos de los diferentes mtodos en una
misma empresa.
c-res.costos met.explot.xlsx
RESUMEN CUADRO COMPARATIVO
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18
Se toma en cuenta lo siguiente para los distintos mtodos:
Perforacin (materiales)
Voladura
Servicios auxiliares
Sostenimiento
Implementos y herramientas
Limpieza
Preparacin
CUADRO RESUMEN COSTOS COMPARATIVOS
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Objetivo
Indicar los parmetros ms bsicos para la toma de
decisiones:
Costo
Productividad/block
Recuperacin
Seguridad
Dilucin
Calidad de roca
CUADRO FINAL COMPARATIVOS DE LOS
PARAMETROS
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20
Finalmente, llegamos al punto inicial, pero con los datos
necesarios para cumplir con el anlisis de costo para la
toma de decisiones. Es decir, se determinar cul es el
mtodo ms conveniente a emplearse, y se obviarn
algunos mtodos caros, poco productivos e inseguros.
c-res.costos met.explot.xlsx
http://youtube.com/4jkhzhyj5o0
RESUMEN PARAMETROS
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Para este ejemplo, se tom la decisin de quedarnos solo
con los siguientes mtodos:
SLS y el mtodo acopio Variante (se descartaron los
menos productivos e inseguros).
Esto nos permite orientar en la forma ms adecuada los
costos de perforacin y voladura para la realidad de la
empresa en estudio.
DECISION FINAL
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Ver los siguientes archivos:
costo sls bolivar.xls
http://youtu.be/88DuVKl44hQ
PRECIO UNITARIO SLS
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2.1 Estimado de produccin
2.2 Criterio y seleccin de equipos
2.3 Calculo de costos de perforacin
2.4 Clculos de costo-horario de equipos mina
2.5 Optimizacin total de costos de perforacin
2.0 COSTOS EN LA OPERACION MINERA
DE PERFORACION
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El programa de produccin deben estar circunscritos a los
recursos disponibles:
Personal
Yacimiento
Equipos
Energa elctrica
Agua
Aire comprimido
2.1 ESTIMADO DE PRODUCCION
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Considerar siempre el personal necesario de acuerdo con
un programa sostenido.
En la prctica, no es posible variar la cantidad de personal
mes a mes.
Cuando se va a aumentar personal se entiende que
tambin lo har la produccin.
Tener en cuenta que sin necesidad de aumentar el
personal, puede incrementarse la produccin por medio de
la mecanizacin.
2.1.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL
26
26
Debe colocarse en cada tipo de labor el personal a cargo
de la obra:
Avances horizontales
Rampas
Chimeneas
Tajeos
Sostenimiento
PREPARAR DISTRIBUCION
DEL PERSONAL POR LABORES
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Considerar los siguiente en el avance de cada mes:
Das hbiles
Longitud de perforacin efectiva
Tomar en consideracin el 90% de eficiencia
No debe haber una variante mayor a 5% respecto de la
estadstica
Tomar en cuenta los feriados, vacaciones y descansos
mdicos
CONSIDERACIONES EN EL REQUERIMIENTO
DE PERSONAL
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Programa labores mina
Ver video complementario
CUANTIFICAR EL AVANCE PARA EL
CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA PRODUCCION
http://www.youtube.com/watch?v=QRPx8_Ybq_8
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29
Se debe tomar en consideracin lo siguiente:
La relacin total de todos los equipos de mina que
consumen energa elctrica.
La potencia requerida por equipo.
El clculo del consumo de energa en kW.
Por cada HP, 0.736 kW.
REQUERIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA
30
30
Requerimiento energa electrica.xls
Debe haber una relacin directa entre la disponibilidad de
energa elctrica y los equipos programados.
RELACION DE EQUIPOS MINA QUE UTILIZAN
ENERGIA ELECTRICA
http://www.youtube.com/watch?v=a19MVGYt5zw&feature=relmfu
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Obtener la cantidad de mquinas que consumen aire a
partir de los siguientes datos:
Factores de correccin por altura 1.52
Factor de simultaneidad 0.62
TOTAL REQUERIDO = Subtotal x 1.52 altura x 0.62 factor simultaneidad
REQUERIMIENTO AIRE
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Requerimiento aire.xls
REQUERIMIENTO AIRE
http://www.youtube.com/watch?v=QanzpWooltE&feature=relmfu
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33
Ver qu equipo est disponible en el mercado, no sin
antes verificar que se cuenta con el respaldo
econmico para adquirirlo.
Analizar las caractersticas del yacimiento.
Tomar en cuenta la cantidad de energa disponible.
2.2 CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPO
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34
Determinar cul es el uso que se quiere dar al equipo de
perforacin, por ejemplo:
Rumbos electrohidrulicos frontoneros
Taladros largos electrohidrulicos
Small bolter electrohidrulicos o empernadores
Down the hole
Raise borer
Alimack
Diamantinas electrohidrulicas para exploracin
Jackleg & stopers
2.2 CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPO
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Tienen gran influencia en la determinacin del equipo ms
adecuado, entre las ms destacados se encuentran las
siguientes:
Dureza de la roca tanto litolgica como mineralgica.
Abrasividad que influye directamente en el costo de
aceros.
Homogeneidad de la roca y presencia de aberturas o
geodas.
RMR y caractersticas adicionales como el fallamiento.
CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO
36
36
Elctrica. Estimarla de acuerdo con la potencia requerida
en kW.
Agua. Importante no solo la cantidad requerida, sino
tambin el tipo de agua disponible para no daar la
perforadora.
Aire. Se debe llevar la cantidad y la presin necesarias.
DISPONIBILIDAD ENERGIA
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37
Existen variadas formas de obtener este dato, como por
ejemplo:
Hojas de Excel
Frmulas
Cuadros establecidos
Pero todos ellos siguen una secuencia econmica que es
el que explicaremos.
2.3.1 COSTO HORARIO PERFORACION
38
38
Transaccin y costo de equipos
Precio del equipo Ex Work (incluyendo opcionales)
Fletes y gastos de embarque (posicin FOB Aprom)
Factor de importacin (flete martimo y derechos)
Valor de venta stock sin IGV
Valor de rescate (aprox. 10% del valor stock)
Precio de las llantas
Valor neto del equipo sin valor de llantas
2.4.1 CALCULO DE COSTO-HORARIO
DE EQUIPOS MINA
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39
Horas esperadas de trabajo al ao
Aos de duracin del equipo
Costo financiero
Depreciacin
COSTO DE PROPIEDAD
40
40
Costo de energa
Filtros
Repuestos
Lubricantes
Costos de reparacin
Costos de llantas (factor 0.40)
Costo de llantas
Costo reparacin de llantas (factor 0.10)
Sueldo operador (dos turnos)
COSTO DE OPERACION
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Costo total de propiedad y operacin (US$/hora)
costo horario equipo.xls
COSTO TOTAL PROPIEDAD Y OPERACION
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42
Costo por metro de perforacin
Costo por tonelada
2.4 CALCULO DE COSTO DE PERFORACION
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43
MANO DE OBRA
Perforista
Ayudante de perforista
IMPLEMENTOS
Implementos de personal de perforacin
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Barra de perforacin
Shank adapter (caso jumbo)
Broca
Copas de afilado
Aguzadora de brocas
Herramientas
EQUIPOS
Jumbo
GASTOS INDIRECTOS
Gastos generales y administrativos
Utilidades
2.4.1 COSTO POR METRO DE PERFORACION
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44
ver c-4cost.m.p.tal.long.hole
COSTO POR METRO DE PERFORACION
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45
Ratio perforacin. Relacin entre la cantidad (m) de
metros perforados para conseguir una tonelada rota. Esto
depender de que la malla utilizada sea en un tajo o un
frente.
Toneladas rotas y metros de perforacin
Toneladas = volumen del mineral a perforar x peso
especfico
Metros de perforacin = total de metros a perforar
(considerar el 90%de eficiencia)
COSTO POR TONELADA
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Costo tonelada rota = costo total de perforacin /total de
toneladas rotas
Ver productividad y costos-costo sls bolvar
COSTO POR TONELADA ROTA
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47
La vida de los aceros de perforacin es muy relativo segn
cada mina, por ello, para optimizar los rendimientos se
recomienda lo siguiente:
Mejorar los resultados de la disponibilidad mecnica.
Utilizacin efectiva de los materiales.
Mantener un buen control de los aceros de perforacin.
Mantener los consumos de materiales dentro de los
estndares.
Uso de tipos de roca segn su dureza.
Adecuado afilado de brocas (se debe afilar las brocas
oportunamente y con las tcnicas adecuadas).
OPTIMIZACION DE COSTOS DE PERFORACION
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48
Evitar la sobreperforacin y el uso de copas
desgastadas.
Mantener la altura estndar en las labores y las
condiciones de operacin.
Evitar el desate de las labores con el equipo (en
rumbos).
Perforar con el juego de barrenos (en mquinas
livianas).
Seleccin del dimetro de la broca en funcin a la
mquina perforadora.
Considerar las presiones adecuadas de aire y agua, la
experiencia del operador y la calidad del acero.
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49
Ver c-2vida.utienil.A.P.J
Premisa
Parmetros apropiados para la mquina, condiciones
normales de la roca, operador diestro y herramientas
adecuadas de acuerdo con las recomendaciones tcnicas
ya estandarizadas.
50
50
Ver C-3recomend.A.P.J
Capacitar al personal acerca del buen cuidado de aceros.
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USO Y CUIDADOS
DE LOS ACCESORIOS
DE PERFORACION
Ing. Edson Lagos
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53
Consiste en fijar el dowell
a la roca de tal forma que
no exista movimiento,
vibraciones de la viga o
brazo del equipo en la
perforacin.
POSICIONAMIENTO
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Iniciar la perforacin a media potencia de la mquina, ya
que el emboquillado violento ocasionar la destruccin de
la broca.
EMBOQUILLADO
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55
Duro, pero
frgil
Los botones se fijan
por contraccin o
presin en fro.
Carburo de tungsteno y cobalto
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La percusin en
vaco causar la
salida de los
insertos.
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AVANCE
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58
ROTACION
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SISTEMA DE BARRIDO
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SHANK BARRA BROCA
Evacuacin de la roca molida (detritus) del fondo del taladro.
Detritus
SISTEMA DE BARRIDO
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61
Deficiente sistema de
barrido
Buen sistema de
barrido
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Cuando el desgaste
de los insertos es
mayor a 3 mm.
SOBREPERFORACION
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SHANK BARRA BROCA
F R
Cuando la broca se encuentra desgastada ya no tritura
a la roca, y toda la fuerza transmitida por la perforadora
retorna, causando destruccin de los aceros.
La perforadora genera de 3000 a 3500 golpes por
min por cada golpe transmite una fuerza de 30 a 40
TM/golpe.
CAUSA DE LA SOBREPERFORACION
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64
Es la restauracin del inserto a su estado original con
la ayuda de una afiladora.
AFILADO
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AFILADO
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El afilado oportuno se realiza cuando el desgaste del inserto alcance como
mximo la tercera parte de su dimetro.
INTERVALO DE AFILADO
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TRANSPORTE Y ALMACENAJE
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Costo horario (ver 2.4)
Alquiler de equipo con operador o sin l
Como dato para otros negocios
Costo metro perforado (ver 2.3)
Alquiler de equipo especialmente de taladros largos,
equipos diamantinos, equipos Raise Borer
Costo por tonelada rota (ver 2.3.2)
Muy usado por las empresas de produccin
2.6 CALCULO TOTAL DE COSTOS
DE PERFORACION
70
70
3.1 Estimado de produccin
3.2 Criterio y seleccin de explosivos y accesorios
3.3 Clculo de costo de voladura
3.4 Optimizacin de costos de voladura
3.5 Clculo total de costos de voladura
3.0 COSTOS EN VOLADURA
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Generalidades
Podemos estimar la produccion y el costo de voladura
considerando lo siguiente:
Ratio de perforacin (metros perf./tonelada rota)
Malla de perforacin
Dimetro de taladro
Factor de potencia (kg explosivo/tonelada rota)
Distribucin del explosivo dentro del taladro
Cantidad de disparos para volar todo el block
ESTIMADO DE PRODUCCION
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VOLADURA CONTROLADA
METODO APLICADO
PARA CONTROLAR LA
SOBREROTURA
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TRAZOS DE VOLADURA EMPLEADOS
EN EL TUNEL
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ESQUEMA DE CARGA PARA VOLADURA
CONTROLADA
2. Cartuchos de dinamita espaciada con material
inerte o aire libre y con cordn detonante opcional
para asegurar la iniciacin.
Taco inerte
Espaciadores inertes Cebo
Cordn detonante Seccin de taladro
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Longitud del block: 40 m
Potencia estructura: 1.5 m
Altura del block (considerar puente de 5m): 40 m
Tonelaje de mineral seco/block: 7920 tms
Tonelaje de mineral hmedo: 8426 tmh
Peso especfico del mineral: 3.3 t/m3
Humedad 6%: 0.94
3.1 ESTIMADO DE PRODUCCION
76
76
A
SUBLEVEL STOPING 1
2 40 m Longitud del block Tonelaje mineral seco/block 7920 tms
3 15 m Potencia estructura Tonelaje mineral hmedo/block 8426 tmh
4 40 m
5 33 t/m3 Peso especfico mineral Total de secciones ( 1.5) burden 74 74
6 678 t/m3 Peso especfico desmonte Total taladros 222 taladro
8 1.1 Efic. perforacin 90% Ratio perforacin 3.30 tn/m-perf
9 9.8 m Longitud perforacin Peso explosivo utilizado 3920 kg
10 0.75 L50 Malla perforacin
Rend. scooptram 4yd3 min esponjado
37.83 tmh/h
11 3 Tal N. de taladrosuseccin
Rend. scooptram 4yd3 min esponjado
35.24 tmh/h
12 1.1 Efic. disparo 90% Horas efect/limp da de 3 turnos 12
13 0.45 kg/tn
14 5.5 $ Costo/metro perforado
15 14.3 Costo/tarea ayudante
16 15.9 Costo/tarea maestro
7 0.94 Humedad 6% Total metros perforados 2401 m
B C D E F G
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Para este clculo, consideraremos las 7920 tms (ver el
diseo para el SLS en el que podr observarse los
detalle del block).
No se considera los puentes que se dejan.
Tomar en cuenta el mineral que es producto de los
desarrollos y la ejecucin de chimeneas en mineral.
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78
DISEO EXPLOTACION RAJOS SLS
SECCION LONGITUDINAL
NIVEL SUPERIOR
PUENTE PUENTE PUENTE
CHIMENEA
24 SECCIONES
NIVEL INFERIOR
1er SUBNIVEL
2do SUBNIVEL
ESCALA 1:500
40.0
3
.
5
9
.
8
3
.
5
2
.
8
2
.
8
3
.
5
9
.
8
5
.
0
18.5 18.5
40
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La eleccin del tipo de explosivos forma parte importante
del diseo de una voladura y, por consiguiente, de los
resultados a obtener.
Los usuarios deben conocer lo siguiente:
Caractersticas de la roca
Propiedades de los explosivos
La cantidad de roca a arrancar
El grado de fragmentacin
3.2 CRITERIO Y SELECCION DE EXPLOSIVOS
Y ACCESORIOS
80
80
Las propiedades geomecnicas del macizo rocoso a volar
conforman el grupo de variables ms importante, no solo
por su influencia directa en los resultados de las voladuras,
sino tambin por su interrelacin con otras variables de
diseo.
Si se clasifican las rocas en cuatro o cinco tipos, los
criterios de seleccin recomendados podran ser los
siguientes:
3.2.1 CONDICIONES DE LA ROCA A VOLAR
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81
81
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82
En estas formaciones las fracturas y planos de debilidad
son muy escasos, por lo que es necesario crear un mayor
nmero de superficies nuevas basndose en la energa de
tensin (ET). Los explosivos idneos se deben caracterizar
por una elevada densidad, velocidad de detonacin
(hidrogeles), emulsiones y una textura gelatinosa.
ROCAS MASIVAS RESISTENTES
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EMULSION
Excelente resistencia al agua
Alta velocidad de detonacin
Alta potencia trituradora
Corta vida til (promedio 6 meses)
Baja sensibilidad
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TEN MUCHO CUIDADO EN LA PREPARACION
DEL CEBO Y EL ATACADO DEL TALADRO
ENSAMBLE
MASA EXPLOSIVA
FULMINANTE(INTRODUCIRLO
SUAVEMENTE)
MECHA DE
SEGURIDAD
EXPLOSIVO ROMPEDOR
(DINAMITA)
EXPLOSIVO INICIADOR
(PRIMARIO)
EFECTO DE RETEN
EL CEBO SE EMPUJA SUAVEMENTE
SIN ATACARLO, EL RESTO DE
CARTUCHOS SE ATACAN
TACO
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85
Los explosivos con una alta ET tienen en esos macizos muy
poca influencia sobre la fragmentacin final, pues cuando se
empieza a desarrollar las grietas radiales, estas se
interrumpen rpidamente al ser interceptadas por fracturas
preexistentes. Por ello, interesan explosivos que posean una
elevada energa de los gases (EB) como ANFO.
ROCAS MUY FISURADAS
86
86
ANFO
Mezcla del nitrato de amonio (NH4NO3) y petrleo n. 2
(CnHm). Proporcin 94% NA + 6% petrleo (balance de
oxgeno).
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En los macizos que tienen un espaciamiento grande entre
discontinuidades que conforman bloques voluminosos in situ,
y en los terrenos donde existen grandes bolos dentro de
matrices plsticas, la fragmentacin est gobernada
fundamentalmente por la geometra de la voladura y, en
menor, grado por las propiedades del explosivo.
En estos casos, se aconseja usar explosivos con una relacin
equilibrada entre ET/EB, por ejemplo, ANFO y ANFO pesado.
ROCAS CONFORMADAS EN BLOQUES
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ANFO ALUMINIZADO
90
90
En este tipo de rocas se produce una gran amortiguacin y
absorcin de la energa, con lo cual se realiza
prcticamente todo el trabajo de rotura por la espacios
abiertos. Adems de seleccionar los explosivos idneos,
que sern aquellos de baja densidad y velocidad de
detonacin como el ANFO, se recomienda las siguientes
medidas para retener los gases dentro de los barrenos el
mayor tiempo posible:
ROCAS POROSAS
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Controlar la longitud y material de retacado.
Dimensionar la piedra correctamente.
Cebar en fondo.
Reducir la presin de barreno mediante el
desacoplamiento de las cargas o adicin de materiales
inertes (ANFO pesado).
92
92
Taladro con Examon o Solanfo, con cordn detonante
axial, de bajo gramaje, amarrado al cebo y sin
sobresalir de la boca del taladro e iniciado con
detonador (Tracer o Trim Blasting).
Taco inerte
Seccin del taladro
Examon Cebo
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Figura 12.4. Seleccin de explosivos en funcin de las
propiedades geomecnicas de los macizos rocosos (Brady
y Brown, 1985).
6,0
2,0
0,6
0,2
0,06
0,02
0,25 12,5 25,0 50,0
ANFO
EXACAVACION DIRECTA
O ESCARIFICADO
RESISTENCIA A LA COMPRENSION (Mpa)
E
S
P
A
C
I
A
M
I
E
N
T
O

M
E
D
I
O

E
N
T
R
E

F
R
A
C
T
U
R
A
S

(
m
)
HIDROGELES,
ALAMPO,
EMULSIONES,
EXPLOSIVOS
GELATINOSOS
HIDROGELES,
DE ALTA
POTENCIA
100,0 200,0 400,0
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Los ritmos de trabajo y volmenes de excavacin a realizar
marcan el consumo de explosivos que se utilizarn dentro
de las operaciones de arranque.
VOLUMEN DE ROCA A VOLAR
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En minera subterrnea, se puede aconsejar su uso a
granel, ya que posibilita la carga mecanizada desde las
propias unidades de transporte, se reducen los costes de
mano de obra dedicada a dicha operacin y se aprovecha
mejor el volumen de roca perforado.
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APLICACION DEL SISTEMA
Este sistema es muy verstil y su uso est orientado hacia la
Construccin de galeras, tneles, rampas
Explotacin de minas
Voladuras masivas (Sublevel stoping)
Este sistema representa una avanzada tecnologa, basada en una
emulsin bombeable mejorada en relacin a los explosivos
convencionales (encartuchados y ANFO).
Seguridad en transporte y manipuleo
Optimizacin de plantilla de perforacin-voladura
Optimizacin de ciclos
Menores costos globales de fragmentacin
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Las bajas temperaturas ambientales influyen fuertemente
en los explosivos que contienen NG, ya que estos tienden
a congelarse a temperaturas inferiores a BOC.
Para solventar este problema, se utiliza sustancias como el
nitroglicol, que ocasiona que el punto de congelacin pase
a -20 C.
CONDICIONES ATMOSFERICAS
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Las altas temperaturas tambin dan lugar a inconvenientes
que hacen que el manejo del explosivo sea peligroso,
como es el caso de la denominada exudacin.
Con el desarrollo de los hidrogeles, esos riesgos
prcticamente han desaparecido; aunque con el fro, los
encartuchados se hacen ms insensibles y se precisa una
mayor energa de iniciacin.
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El ANFO tampoco se ve afectado por las bajas
temperaturas si el cebado es eficiente, pero en ambientes
calurosos es preciso controlar la evaporacin del
combustible lquido.
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Cuando hay presencia de agua, se puede optar por las
siguientes alternativas:
Trabajar con hidrogeles
Acondicionar el ANFO para evitar que se deteriore
CRITERIO Y SELECCION DE EXPLOSIVOS
102
102
Cuando el ANFO se encuentra en un ambiente que le
aporta una humedad superior al 10%, se produce una
alteracin que impide su detonacin. As, cuando los
barrenos contengan agua, se proceder de las siguientes
formas:
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Si no existe demasiada presencia de agua, el ANFO
triturado se encartuchar dentro de fundas de plstico, con
lo cual alcanzar densidades prximas a 1,1 g/cm. El
cebado deber ser axial, de lo contrario, si uno de los
cartuchos resulta daado y su carga alterada, se
interrumpir la detonacin dentro de la columna.
104
104
Si la cantidad de agua alojada es mayor y no es practicable
el procedimiento anterior, se puede efectuar el desage de
los barrenos con una bomba e introducir, a continuacin,
una vaina de plstico de resistencia adecuada, y proceder
a la carga del ANFO a granel.
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Si la afluencia de agua en los barrenos impide el desage,
se puede utilizar explosivos (hidrogeles, explosivos
gelatinosos, hidrogeles encartuchados y emulsiones a
granel), para bombearlos y verterlos.
En los casos de poca agua o bombeo viable, el ANFO
pesado ha abierto unas nuevas expectativas de
abaratamiento de las voladuras.
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106
Problemas de entorno
Las principales perturbaciones que inciden sobre el rea
prxima a las voladuras son las vibraciones y onda area.
Desde el punto de vista del explosivo, aquellos que
presentan una elevada ET son los que dan lugar a un
mayor nivel de vibraciones. As, si es factible, ser mejor
utilizar ANFO que hidrogeles. El seccionado y secuenciado
de cargas se puede realizar tambin con encartuchados y
explosivos a granel, a travs de diferentes tcnicas de
iniciacin.
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HUMOS
Aunque muchos explosivos estn preparados para que
tengan un equilibrio de oxgeno que maximice la energa
desarrollada y minimice los gases txicos de detonacin,
es inevitable la formacin de humos nocivos con un cierto
contenido en gases nitrosos y CO.
108
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Los humos sirven como criterio de eleccin solo en los
trabajos subterrneos. Es preciso sealar que, ms que un
problema propio del explosivo, suele ser un problema de
insuficiencia de ventilacin de las labores.
La presencia de fundas de plstico, dimetros de carga
inadecuados o iniciaciones ineficientes pueden dar lugar a
un elevado volumen de humo.
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Los hidrogeles sensibles al detonador dan generalmente
gases con buenas caractersticas; por otro lado, con los
hidrogeles a granel se debe tomar ciertas precauciones al
igual que con el ANFO, el cual produce una elevada
concentracin de gases nitrosos. Los explosivos
gelatinosos son generalmente buenos, pero no las
dinamitas con alto contenido en Na.
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Condiciones de seguridad
Un punto de equilibrio, a veces difcil de lograr en un
explosivo, es el binomio sensibilidad-seguridad. Los
explosivos gelatinosos tienen una alta sensibilidad; sin
embargo, si en la pila de escombros quedan, por algn motivo
restos de explosivos (descabezamiento de barrenos, rotura de
cordn detonante, etc.), y es necesario el empleo de
maquinaria pesada: tractores de orugas o excavadoras,
puede producirse la detonacin con riesgo para el personal de
operacin.
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Este problema J se ha resuelto con el empleo de los
hidrogeles y emulsiones que son insensibles a los golpes,
fricciones y estmulos subsnicos, pero poseen un buen
grado de eficiencia.
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Atmsferas explosivas
Las excavaciones que se realizan en atmsferas
potencialmente inflamables con gris o polvo, tanto en
minas de carbn como en otras explotaciones metlicas
e incluso de obra pblica, pueden dar lugar a grandes
catstrofes si se producen explosiones secundarias.
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Por ello, en esos proyectos es preciso efectuar un estudio
de la atmsfera y entorno prximo a la voladura para tomar
la decisin sobre la utilizacin de explosivos de seguridad
o inhibidores en el material de retacado.
En el ambiente puede haber carga elctrica que
probablemente detone con el explosivo.
Tambin puede haber gris o metano, como en la
minas de carbn.
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Problemas de suministro
Por ltimo, hay que tener en cuenta las posibilidades
reales de suministro en funcin a la localizacin de los
trabajos y puntos de abastecimiento de los explosivos y
accesorios.
Asimismo, si se dispone de polvorines propios, ser
necesario considerar los tiempos de almacenamiento y las
variaciones de las caractersticas explosivas de algunos de
los productos.
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Son productos qumicos que encierran un enorme
potencial de energa.
Reaccionan instantneamente con gran violencia por la
accin del fulminante u otro estmulo externo.
Fuerte efecto de impacto que tritura la roca.
Gran volumen de gases que se expande con gran
energa y desplaza los fragmentos.
Efectos relacionados con la presin de detonacin y la
presin de explosin, que definen las caractersticas de
cada explosivo y su accin en la mecnica de rotura.
3.2.2 CLASIFICACION DE EXPLOSIVOS

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