Fundamentos

El efecto que produce el proceso de soldadura sobre el metal base y el aporte (soldadura), es un calor excesivo "puntual", debido a que la temperatura a la cual se encuentra el material aporte, es tal que debe permitir la fusin entre las bases y el aporte. Como el rea de calentamiento es una pequea seccin (puntal), la dilatacin del metal juega un papel fundamental, de tal forma que las reas aledaas fras en el material base, impiden una dilatacin adecuada, produciendo con ello zonas con granos mas pequeos (Zona Afectada por el Calor "ZAC" con esfuerzos internos), con un tamao de grano ms grande y como consecuencia, una dureza mas elevada de lo permitido. Otra situacin que se debe considerar es la velocidad de enfriamiento del rea en proceso de soldadura, para cualquier metal que es calentado al rojo vivo y enfriado al aire, se produce un incremento en la dureza del metal, que es un efecto indeseable en trminos de los limites de dureza establecidos, aunque no se debe dejar a lado la posibilidad de encontrar fisuras por todo lo mencionado anteriormente. Un metal endurecido reduce drsticamente sus lmites de resistencia (proporcional, elstico, a la fluencia, ltima o mxima y de fractura), as como su ductilidad, maleabilidad y tenacidad, haciendo el metal frgil. En tuberas o recipientes en donde se manejan presiones considerables el efecto de endurecimiento en las soldaduras puede ser catastrfico, as como en tuberas o recipientes que manejan productos peligrosos o corrosivos. La presencia de hidrogeno tanto en el ambiente aledao a la zona de la soldadura como el contenido en el revestimiento de la soldadura puede producir efectos indeseables como la formacin de mocrofisuras, porosidad o la Fisuracin Inducida por Hidrogeno "HIC", esto se debe a que el hidrogeno puede difundir a travs de la estructura cristalina del acero debido a su pequeo dimetro atmico, recombinndose a hidrogeno molecular en espacios

Introduccin

vacos. Para reducir al mximo dichos efectos indeseables se aplica el precalentado durante la soldadura ya que a ciertas temperaturas (generalmente a ms de 200C) todo el hidrogeno se encuentra en estado atmico sin posibilidad de formar molculas y despus de la soldadura se aplica el relevado de esfuerzo para lograr difundir el hidrogeno fuera de la estructura cristalina del metal en cuestin, efecto tambin obtenido en el deshidrogenado de piezas o zonas que han estado expuestas contaminacin de hidrogeno, aunque esta utilidad del relevado de esfuerzos es solo una de varias y puede ser de menor importancia cuando el precalentamiento se a aplicado de manera correcta. Desde un punto de vista atmico estructural el objetivo del precalentamiento y del Tratamiento Trmico Post - Soldadura (TTPS) es el de inyectar energa (en este caso calorfica) para lograr con ello vibraciones atmicas y cristalinas que permitan la adecuada fusin (en el caso del precalentado) o los desplazamientos atmicos con los que los granos chicos son adheridos a los granos grandes, (en el caso del TTPS) obteniendo con ello lneas cristalinas ms largas y resistentes, disminuyendo con ello el tamao de grano (el tamao de grano es inversamente proporcional al nmero de granos presentes en una muestra). En general, las temperaturas que se alcanzan para el tratamiento trmico (revenido) son subcriticas, ya que se encuentran por debajo de la temperatura critica o de transformacin cristalina evitando con ello la recristalizacin Alotrpica o Austenizacin. El objetivo del precalentamiento "PC" consiste esencialmente en reducir los efectos de enfriamiento rpido en el rea de aplicacin de soldadura, los beneficios son mltiples y son los siguientes: La soldadura se fusiona correctamente con el metal base, debido a que se evita la perdida excesiva de calor. A comparacin de la aplicacin de flama para precalentar el rea a soldar, con el precalentado con resistencia elctrica se obtiene una aplicacin uniforme circunferencial de temperatura, sin variaciones de la misma, debido a que el calentamiento es controlado por programadores lgicos, que reciben seal de monitores (termopares) colocados a 1 pulgada de distancia de la costilla de la soldadura por ambos lados de la misma. El precalentamiento es un mtodo preventivo, reduciendo esfuerzos o tensiones internas y las posibles fisuras.

Precalentado

Se reduce la dureza obtenida despus de la aplicacin de la soldadura, haciendo ms factible un resultado adecuado despus del TTPS. Reduce la posibilidad de encontrar poros causados por el hidrogeno insertado durante el proceso de soldado. Reduce tiempos muertos al tener disponible, en todo momento, el rea a soldar, sin tener que esperar a la aplicacin de la flama para obtener la temperatura requerida. Reduce los riesgos que se producen al usar flama.

Existen varios tipos de Tratamiento trmico, entre ellos los mas usados y los que trataremos aqu son: EL RELEVADO DE ESFUERZOS y el hipertemple, aunque EL RELEVADO DE ESFUERZOS sea por mucho el ms solicitado en la industria metal mecnica. El RELEVADO DE ESFUERZOS, como su nombre lo dice, es un proceso mediante el cual se relevan esfuerzos y tensiones internas en el material ocasionados durante el proceso de soldadura. Para este caso en particular, se usan resistencias elctricas cermicas flexibles, de diversas mediadas que se adaptan a la forma del rea a relevar de esfuerzos, el suministro de energa a las resistencias lo aporta un transformador (generalmente de 75 KW), este suministro de energa es controlado por programadores de ciclo trmico, que a su vez, reciben seal de temperatura de termocuplas o termopares tipo "K" (Chromel NiCr - Alumel Ni) soldados con descargas capacitivas sobre la soldadura o a lado de la soldadura, estos termopares tienen la propiedad de interpretar la temperatura de la muestra como una seal de microvoltaje (V/K), gracias al efecto Seebeck , el cual es usado por el programador para decidir en que momento el trasformador debe suministrar energa a las resistencias para calentar el rea a relevar. Las resistencias y una parte mas a los lados de las resistencias son cubiertos con fibra cermica para alta temperatura, como aislante trmico. El registro de eventos es realizado por un graficador de temperatura vs tiempo.
PREPARACION DE UNA JUNTA DE SODADURA PARA SU TTPS

Tratamiento Trmico Post - Soldadura

1. 2. 3. 4. 5. 6.

1.

2.

3.

Descripcion de pasos: Soldado de termocuple en la parte superior (para tuberias mayores de 14" se requieren dos termos, 1 cada 180). Soldado de termocuple en la parte intefior. Colocacin de resistencias electricas ceramicas, el numero de estas depende del espesor y el material. Junta preparada en su totalidad con fibra y conectadas las resistencias a los cables "pasa corriente". Junta Relevada y con pruebas de dureza. Maquina de relevado de esfuerzos, con programadores y graficador integrados. Las caractersticas de la grafica a usar son extradas principalmente de los lineamientos del cdigo ASTM, para el relevado de esfuerzos, la grafica se compone de cinco zonas, estas son: Aumento de temperatura sin control, se inicia desde tmperatura ambiente y regularmente se eleva la temperatura lo mas rpido posible evitando que el transformador y las resistencias sufran demasiado ya que pueden daarse. Aumento controlado a partir de la temperatura sealada por el ASTM como inicio de control y a una velocidad (F/hr) tambin sealada por el ASTM, depende directamente del espesor del material. Sostenimiento, en este punto se llega a una temperatura que resulta estar en un rango, y que debe mantenerse durante un cierto lapso de tiempo,

dependiendo del material y de el espesor, caractersticas proporcionadas por ASTM. 4. Cada controlada, desde la temperatura de sostenimiento la temperatura decrece a una velocidad controlada hasta cierta temperatura, depende del espesor del material y sus valores los estipula el ASTM 5. Una ves terminada la cada controlada, se apaga todo y la junta se deja preparada (con la fibra puesta), hasta que se enfra por completo. Estas zonas son registradas en un graficador de temperatura vs. tiempo y la grafica obtenida es el testigo de que el relevado se efecto acorde a los lineamiento requeridos. Los beneficios del relevado de esfuerzos son diversos y se enumeran a continuacin: A nivel atmico estructural del material, dismunuye el tamao de grano y aumenta las lneas cristalinas debido a que los granos pequeos son absorbidos por los granos ms grandes, con esto el dimetro promedio del grano aumenta. Reduce esfuerzos y tensiones internas ocasionadas durante el proceso de soldadura. Disminuye la dureza en la Zona de Afectacin de Calor (ZAC), incluye la zona de soldadura y las zonas aledaas en el metal base afectado. Aumenta la ductilidad, maleabilidad y tenacidad as como su punto elstico y de fluencia. Aumenta la resistencia a la corrosin y por consecuencia aumenta la resistencia a la fisuracin por corrosin bajo tensin "SCC". Aumenta la resistencia a la fisuracin inducida por hidrogeno "HIC". Aumenta la resistencia a la fatiga. EL HIPERTEMPLE, es un procedimiento mediante el cual se eleva la temperatura gradualmente hasta llegar a una temperatura de aproximadamente 1600C, se mantiene cierto periodo de tiempo y se enfra bruscamente (regularmente al aire). Para este trabajo se requiere de equipo de

proteccin personal como el traje aluminizado completo para proteger al personal de las radiaciones desprendidas al momento de descubrir la junta, adems se requiere una superficie previamente preparada para recibir las resistencias al rojo vivo. Este proceso es aplicado para ACEROS INOXIDABLES y tiene como beneficio principal, la eliminacin de los carburos y de la posible corrosin intergranular, que resulta del proceso de soldadura, provocando con ello mayor resistencia a la corrosin. Las pruebas de dureza se realizan generalmente despus del TTPS y sirven para verificar que la dureza en la soldadura y metal base aledao estn dentro del rango establecido por el ASTM. Para esta prueba se utiliza la tcnica dinmica de rebote LEEB, en la cual, un objeto es impactado por una punta de prueba de metal muy duro, que es impulsado por un resorte con caractersticas especificas, esto ocasiona una deformacin en el rea impactada que es traducida en una perdida de energa cintica. Debido a que la velocidad de rebote esta relacionada con la dureza del objeto (rebotando ms rpidamente entre ms duro es) se utiliza este principio para la medicin de la dureza. La perdida de energa cintica es medida tomando lectura de las velocidades antes y despus del impacto a cierta distancia del objeto (por ejemplo 1mm), esta perdida en velocidad es interpretada debidamente por el durmetro (aparato medidor de dureza) y entregada al operador como un valor de dureza. El procedimiento de ejecucin consiste en: Pulir y limar el rea de inters (base - soldadura - base ) a manera de garantizar un buen asentamiento de la base del dispositivo de impacto (contenedor de la punta de prueba y el resorte). Proceder a realizar por lo menos tres impactos cuyos valores no tengan una diferencia mayor de 15 LD (Lectura Directa) entre ellos, esto se realiza tanto para la soldadura como para las bases aledaas a los lados de la soldadura. Se crea un reporte basado en las lecturas obtenidas.

Pruebas de Dureza