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Nuevas perspectivas en el envasado en blster

La reestructuracin del mercado farmacutico internacional requiere nuevas estrategias en lo referente a la produccin de medicamentos. Para ofrecer en un futuro procesos de embalaje ms eficientes, las empresas de servicios farmacuticos y los fabricantes de maquinaria se adentran en nuevos caminos. La cooperacin en desarrollo entre el grupo empresarial Aenova y Romaco Group muestra cmo puede seguir optimizndose la fabricacin en blster. u Por Bernd Webel (Director de Ventas de Romaco).
A nivel mundial se estn produciendo cambios en los mercados farmacuticos. En los prximos aos expiran numerosas patentes de los denominados medicamentos de gran demanda. Por eso, los estudios actuales pronostican una tasa de crecimiento anual del 9% en la produccin internacional de genricos. La diversidad de produccin aumentar, as como la presin ejercida sobre los precios. En vista de este desarrollo, los grupos farmacuticos subcontratan cada vez ms los procesos de fabricacin y embalaje. Proveedores de servicios farmacuticos altamente especializados asumen toda la cadena de produccin hasta el suministro de los medicamentos. Para ello, estas empresas de servicios deben reaccionar siempre de forma flexible a los requisitos correspondientes de los mercados farmacuticos y contrarrestar las fluctuaciones de la demanda. Es absolutamente obligatorio ofrecer precios atractivos y cumplir con las fechas de entrega.

La fiabilidad de los plazos de entrega es un requerimiento fundamental

Adems de los requisitos de calidad, lo primero que se valora es si somos puntuales a la hora de entregar nuestros productos, seal Georg Reiser, Director del centro especializado del embalaje Bad Aibling de Aenova Holding GmbH.

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Agreg que los mercados farmacuticos son muy competitivos, por lo que se debe servir con la ms alta calidad al menor precio posible para consolidar la posicin en el mercado. Como proveedor de servicios global, el grupo empresarial con sede en Phl (Baviera/Alemania) posee actualmente siete plantas en Alemania, Suiza, Francia, Rumana y Estados Unidos. En ellas se desarrollan, producen y envasan medicamentos y productos de atencin sanitaria para empresas multinacionales. Aenova suministra productos en los cinco continentes, pero sus mercados principales se encuentran en Europa Central y del Este, as como en Norteamrica.

La maquinaria es crucial
Los pedidos en el sector del acondicionado, son variables y pueden comprender desde pedidos con muchas unidades hasta pedidos con muy pocas unidades. Adems, es importante que los proveedores de servicios estn al da con los diseos y los formatos que requieren los diferentes pases. Anualmente se acondicionan 600 millones de blsters en las tres plantas de envasado de Aenova. Por eso necesitamos maquinaria en la que podamos confiar al cien por cien y que est diseada a medida para satisfacer nuestras necesidades, declar Georg Reiser. Actualmente, en la planta bvara de Bad Aibling estn en servicio nueve mquinas individuales y dos lneas suministradas por Romaco. La ltima que se ha instalado fue una lnea blster con sellado por rodillo, que puede producir hasta 600 blsters por minuto. La lnea incluye una estuchadora de movimiento continuo y ofrece una solucin integral para el envasado de comprimidos, cpsulas y comprimidos oblongos. Esta nueva lnea de acondicionado en blster es fruto de la colaboracin entre Aenova y Romaco.

La colaboracin en el desarrollo genera nuevos impulsos

La cooperacin entre las dos empresas se ha centrado en asegurar que la lnea blster sea fcil de usar, y en reducir los tiempos de cambio de formato y limpieza. El objetivo era conseguir que un operario pudiera cambiar el producto y los materiales en el menor tiempo posible. Para lograr este objetivo se trabaj sistemticamente utilizando como referencia una lnea blster de la misma familia que el prototipo. Todos los procesos en esta lnea han sido verificados paso a paso en condiciones reales de produccin y se evaluaron las posibles mejoras. Los resultados de estas pruebas fueron incorporados en la fase de diseo de la nueva lnea blster. Nos impresion particularmente la perseverancia con la que se ha trabajado en el desarrollo y mejora de equipos de envasado blster, indic Georg Reiser.

Sistema de alimentacin doble con QuickFeed

El volumen de produccin semanal de la nueva lnea de envasado blster se sita entre los 15 y los 20 lotes. La tecnologa permite, entre otras cosas, el acondicionado simultneo de productos de dosis distintas, por ejemplo cuando las dosis de la maana y la noche son distintas. Este tipo de productos se presentan preferentemente en blsters combinados. Para ello, Noack ha equipado a la nueva lnea de envasado con dos grupos de alimentacin. De este modo, un blster puede ser llenado con dos productos distintos. Durante el cambio de producto, la tecnologa patentada QuickFeed de Noack permite retirar sin necesidad de herramientas el grupo de alimentacin completo en cuestin de segundos. Mediante un sistema de almohadilla neumtica, el mdulo se desliza

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sobre un carro de transporte y se lleva a una sala de montaje habilitada para ello. Ah se retira el formato, se limpian todas las piezas y se monta el nuevo formato. Durante los intervalos de preparacin y limpieza, Aenova puede proseguir con la produccin con un segundo mdulo QuickFeed. Para nosotros es muy importe organizar la logstica interna de tal manera que podamos aprovechar ptimamente el potencial de la tecnologa QuickFeed. Trabajamos de forma intensiva en la implementacin de un sistema de gestin moderno y la tecnologa de Noack nos ayuda en el completo aprovechamiento de nuestras capacidades, detall Georg Reiser.

Controles continuos de los procesos

Otro requisito importante para un envasado primario y secundario eficiente es la reproducibilidad de los parmetros de los procesos. Todos los datos de produccin se pueden visualizar e introducir a travs del panel operador ergonmico de la lnea blster. Los procesos memorizados se pueden reproducir en cualquier momento y los datos de los lotes actuales pueden leerse rpidamente. Un total de 17 accionamientos por servomotor controlan el proceso de envasado del producto emblistado y estuchado. Por ejemplo el sistema de control QuickAdjust verifica las funciones de codificacin, perforacin y corte. Las variaciones en el material son compensadas automticamente mediante el centrado de los grupos accionados por servomotor. Adems, la transferencia de los blster a la estuchadora est controlada robticamente. Un grupo de elevacin y giro recoge los blster de la matriz de corte y mediante una cinta por vacio se llevan a la estacin de apilado donde son colocados directamente en la cadena de canjilones de la estuchadora. El alto nivel de automatizacin da como resultado un proceso muy fiable y un producto de excelente calidad. z
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